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Soldadura Smaw
Desventajas:
Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte
del soldador
PROCESO GMAW
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL
La mejor forma de describir las caractersticas del proceso GMAW, es en
trminos de los tres mecanismos bsicos empleados para transferir metal
del electrodo al trabajo:
1. Transferencia en cortocircuito.
2. Transferencia globular.
3. Transferencia por aspersin.
El tipo de transferencia est determinado por varios factores. Entre los ms
influyentes de stos estn:
1. Magnitud y tipo de la corriente de soldadura.
2. Dimetro del electrodo.
direccional de gotas discretas aceleradas por las fuerzas del arco hasta
alcanzar velocidades que vencen los efectos de la gravedad. Por esta razn,
y en ciertas condiciones, el proceso puede usarse en cualquier posicin.
Como las gotas son ms pequeas que la longitud del arco, no hay
cortocircuitos y las salpicaduras son insignificantes, si es que no se eliminan
del todo.
Otra caracterstica de la modalidad de aspersin es la penetracin de
"dedo" que produce. Aunque el dedo puede ser profundo, acusa el efecto de
los campos magnticos, los cuales deben controlarse para que siempre est
situado en el centro del perfil de penetracin de la soldadura.
Corrientes de transicin de globular a aspersin para diversos electrodos
Tipo de electrodode alambre Dimetro del electrodo de alambre
Gasprotector Corriente de arco de roco mnima, A
Pulgadas Milmetros
Acero dulce 0.030 0.8 98% de argn, 2% de oxgeno 150
Acero dulce 0.035 0.9 98% de argn, 2% de oxgeno 165
Acero dulce 0.045 1.1 98% de argn, 2% de oxgeno 220
Acero dulce 0.062 1.6 98% de argn, 2% de oxgeno 275
Acero inoxidable 0.035 0.9 98% de argn, 2% de oxgeno 170
Acero inoxidable 0.045 1.1 98% de argn, 2% de oxgeno 225
Acero inoxidable 0.062 1.6 98% de argn, 2% de oxgeno 285
Aluminio 0.030 0.8 Argn 95
Aluminio 0.045 1.1 Argn 135
Aluminio 0.062 1.6 Argn 180
Cobre desoxidado 0.035 0.9 Argn 180
Cobre desoxidado 0.045 1.1 Argn 210
Cobre desoxidado 0.062 1.6 Argn 310
Bronce al silicio 0.035 0.9 Argn 165
Bronce al silicio 0.045 1.1 Argn 205
Bronce al silicio 0.062 1.6 Argn 270
La modalidad de transferencia por arco de roco puede servir para soldar
casi cualquier metal o aleacin gracias a las caractersticas inertes del
escudo de argn. Sin embargo, puede ser difcil aplicar el proceso a lminas
delgadas por las corrientes tan altas que se necesitan para producir el arco
de roco. Las fuerzas de arco que resultan pueden perforar lminas
relativamente delgadas en vez de soldarlas. Adems, la tasa de deposicin
caractersticamente alta puede producir un charco de soldadura demasiado
grande para sostenerse exclusivamente con la tensin superficial en la
posicin vertical o cenital.
Las limitaciones de la transferencia por arco de roco en cuanto al espesor
del trabajo y la posicin de soldadura se han superado en gran medida
mediante el empleo de fuentes de potencia de diseo especial. Estas
mquinas producen formas de onda y frecuencias cuidadosamente
controladas que "pulsan" la corriente de soldadura. Suministran dos niveles
VENTAJAS
PRINCIPIOS DE OPERACIN
El proceso GMAW se basa en la alimentacin automtica de un electrodo
continuo consumible que se protege mediante un gas de procedencia
externa. El proceso se ilustra a continuacin. Una vez que el operador ha
hecho los ajustes iniciales, el equipo puede regular automticamente las
caractersticas elctricas del arco. Por todo esto, en efecto, los nicos
controles manuales que el soldador requiere para la operacin
semiautomtica son los de velocidad y direccin del desplazamiento, as
como tambin el posicionamiento de la pistola. Cuando se cuenta con
equipo y ajustes apropiados, la longitud del arco y la corriente (es decir, la
velocidad de alimentacin del alambre) se mantienen automticamente.
PROCESO GTAW
Qu es la GTAW?
El proceso de GTAW usa un electrodo no consumible:tungsteno:para
crear un arco y transferir calor (o, la corriente) al metal base que se est
soldando. Al mismo tiempo, un gas inerte, generalmente argn o una
mezcla de argn/helio, protege el pozo de soldadura contra la atmsfera y
protege la soldadura contra contaminacin.
A diferencia de la SMAW o GMAW, la GTAW no requiere un metal de
aportacin consumible para cada aplicacin, sin embargo, cuando se usa
uno, ste es alimentado lentamente hacia el pozo de soldadura por la mano
que no est sosteniendo la antorcha. Los metales de aportacin de la GTAW,
llamados con frecuencia barras o longitudes a medida, estn disponibles en
dimetros que van de 1/16 de pulgada a de pulgada. stos
tambin estn disponibles en mltiples composiciones o especificaciones
para satisfacer las propiedades qumicas y mecnicas del material base que
se est soldando (vea la Figura 2).
Por qu usar la GTAW?
Considerando lo que es la GTAW, la siguiente pregunta lgica parece ser:
por qu usarla?
Primero, sta puede usarse para soldar ms materiales que cualquier otro
proceso de soldadura, incluso metales exticos o aleaciones ms pesadas.
Entre esos materiales con los que usted puede usar exitosamente la GTAW
(con prctica!) estn el acero inoxidable, aluminio, cromo-molibdeno,
nquel y titanio. Porsupuesto, tambin puede soldar con la GTAW el comn y
antiguo acero al carbn.
Segundo, la GTAW produce soldaduras muy limpias y de alta calidad,
hacindola una buena opcin para aplicaciones en las cuales la esttica
cuenta, o donde se requieren soldaduras de calidad de rayos X. sta
tambin funciona bien en materiales delgados, incuso aqullos medidos por
calibre y no en pulgadas.
Por ejemplo, usted puede soldar material hasta calibre 30 con GTAW, lo cual
lo hace un buen proceso para cajas de computadoras, componentes
electrnicos y tubera. Esto debido a que el proceso permite un arco ms
directo o concentrado, y produce en el material base una zona afectada por
el calor (HAZ, por sus siglas en ingls) angosta. La HAZ comprende el rea
que rodea a la soldadura, la cual no se fundi pero s fue alterada por el
calor. Minimizando la HAZ, la GTAW ayuda a evitar distorsin,
particularmente en materiales delgados. En trminos generales, el menor
calor generado por el proceso GTAW tambin minimiza la probabilidad de
quemaduras de lado a lado en materiales delgados.
Como regla, la GTAW no produce chispas, salpicaduras ni humos, lo que la
hace un proceso relativamente limpio. Este proceso puede efectuarse, y con
frecuencia se hace, en el confort de un cuarto con aire acondicionado,
aunque una ventilacin adecuada siempre es crtica.
Una nota importante: si el material que se est soldando est sucio,
entonces la regla anterior puede no aplicar. Por esa razn, uno de los
adagios ms antiguos e importantes acerca de la GTAW es limpiar y limpiar
un poco ms!
El material base que est soldando debe limpiarse ya sea con una brocha,
con un trapo o con un compuesto qumico apropiado para obtener la ventaja
plena de la GTAW. Si no est seguro del mejor mtodo de limpieza para el
material que est soldando, verifique con su distribuidor local de soldadura.
Finalmente, otra razn por la que la GTAW se usa con frecuencia es que sta
no requiere demasiada limpieza despus de soldar. Por ejemplo, no tendr
que retirar escoria ni pulir salpicaduras despus de la soldadura. Sin
embargo, note que es posible que tenga que, o simplemente desee pulir
una soldadura por arco de tungsteno con gas por razones estticas.
Aplicaciones Apropiadas
Dicho todo lo anterior, la GTAW suena genial no? Bien, pues lo es:pero
slo bajo las circunstancias correctas. Las buenas aplicaciones
(especialmente para material con un espesor menor a pulgada) incluyen:
No es el Proceso ms Rpido
Si usted tiene materiales ms gruesos (de alrededor de pulgada de
espesor) que pueden ser soldados usando GMAW o SMAW, es posible que
desee considerar estos procesos en lugar de GTAW, pues stos
generalmente son ms rpidos. ste es un inconveniente de la GTAW, es un
proceso lento.
Por ejemplo, mientras que la velocidad de viaje (la velocidad a la cual usted
suelda) durante la GMAW es determinada por la velocidad a la cual el
alambre de soldadura es alimentado a travs de la pistola y el amperaje al
cual est soldando (entre otros factores), generalmente la GTAW es tan
rpida como usted lo sea, o, de una manera ms precisa, tan rpida como
usted pueda alimentar la barra de aportacin al pozo de soldadura. Para
llegar a dominar el proceso de GTAW se requiere mucha prctica y destreza,
e incluso ms de ambas para hacerlo de una manera rpida y precisa.
Adems, las velocidades de deposicin de la GTAW son ms bajas que las de
la SMAW o GMAW. La velocidad de deposicin es la cantidad de metal de
aportacin que se deposita en una cantidad dada de tiempo. Como ejemplo,
la velocidad de deposicin promedio para una aplicacin de GMAW usando
un alambre de soldadura slido es de 8 a 9 libras por hora (3.6 a 4 kg/h),
pero la GTAW deposita slo de 2 a 3 libras por hora (0.9 a 1.4 kg/h).
En resumen, la GTAW probablemente no ser su primera opcin para soldar
rpidamente materiales gruesos. Tampoco ser su primera opcin para
material oxidado o que tenga residuos de fabricacin, pues las barras de
aportacin de la GTAW no tienen los desoxidantes agregados que permiten
que muchos electros de SMAW y alambres de soldadura de GMAW
produzcan soldaduras exitosas bajo estas condiciones.
Si est completamente confundido sobre cundo o cmo usar el proceso de
GTAW, o si est listo para llevar su destreza al siguiente nivel, pida
sugerencias a su distribuidor local de soldadura o a su fabricante de equipo
de soldadura. Con frecuencia estos grupos tienen equipos de soporte
tcnico cuyo consejo puede ser invaluable. Y no olvide la importancia de un
poco de prctica tambin!
PROCESO FCAW
La soldadura por arco con ncleo de fundente (flux cored arc welding,
FCAW) es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un
electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este
proceso se emplea con proteccin de un fundente contenido dentro del
Clasificacin de la AWS
Medio protector externo
Corriente y polaridad
Ninguno
cc, electrodo positivo
cc, electrodo positivo
cc, electrodo positivo
cc, electrodo positivo
cc, electrodo positivo
cc, electrodo positivo
cc, electrodo positivo
cc, electrodo positivo
cc, electrodo positivo
cc, electrodo positivo
PROCESO SAW
La soldadura por arco sumergido es un procedimiento de soldadura con arco elctrico
en el que no se ve el arco de soldadura quemndose entre el electrodo sin fin y la
pieza. El arco elctrico y el bao de fusin estn cubiertos por un polvo granulado. La
escoria formada por el polvo sirve para proteger la zona de soldadura frente a la
influencia de la atmsfera.
Un elevado rendimiento trmico generado por la cubierta de polvo produce mayor
rendimiento de fusin en comparacin con otros procedimientos de soldadura. Por ese
motivo, la soldadura por arco sumergido se designa como procedimiento de alto
rendimiento.
Es un proceso de soldadura por arco elctrico que usa un arco entre el electrodo y el charco
de soldadura. El arco y el metal fundido son protegidos por una capa de fundente granular
sobre el rea de soldadura. El proceso no requiere presin y el material de aporte es el
alambre (o alambres) el cual es el que hace el arco o se puede alimentar por otra fuente
suplementaria. La soldadura por arco sumergido es un proceso de produccin verstil capaz
de soldar con corriente hasta 2000 amperes de CA y CC.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
VENTAJAS DE LA SOLDADURA SAW
Altas tasas de deposicin
Alta penetracin
Alto Factor de Operacin
Soldaduras de bajo contenido de hidrgeno
Altas velocidades de soldadura
Buena apariencia del cordn
Excelente calidad de soldadura
DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA SAW
Portabilidad (requiere de un fundente externo)
Soldadura plana u horizontal, solamente (debido a que el fundente trabaja por gravedad)
Es necesario un adiestramiento en el proceso
Se requieren uniones cerradas
El fundente es abrasivo y desgastar partes de equipos automticos
El fundente necesita de un buen almacenamiento y proteccin
Crea escoria
MTODOS GENERALES.
La soldadura por arco sumergido se puede aplicar en tres modos distintos automtico,
semiautomtico y mecanizado
SOLDADURA SEMIAUTOMATICA.
Se realiza con una pistola soldadora de mano que suministra tanto el fundente como el
electrodo. El electrodo es impulsado por un alimentador de alambre y el fundente por medio
de una tolva.
SOLDADURA AUTOMATICA.
Se efecta con equipo que realiza la operacin de soldadura sin que un operador tenga que
vigilar y ajustar continuamente los controles.
SOLDADURA MECANIZADA.
Se emplea equipo que realiza toda la operacin de soldadura bajo la vigilancia de un
operador que coloca el trabajo en su posicin inicial.
FUNDENTES PARA ARCO SUMERGIDO (SAW)
Los fundentes protegen el charco de soldadura de la atmsfera al cubrir el metal con escoria
fundida (fundente fusionado) los fundentes limpian el charco de soldadura.
En el mercado se encuentran 3 tipos de fundentes son.
FUNDENTES FUSIONADOS.
FUNDENTES AGLOMERADOS.
FUNDENTES MEZCLADOS MECANICAMENTE.
NA 3 NA -3 CONTROL