3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS.

Existen dos mtodos de almacenamiento y recuperacin de materiales: el

manual y el automatizado. Hay disponible una enorme variedad de equipos
mecnicos de carga y descarga, recoleccin de pedidos y traslado de bienes
en el almacn. Pueden distinguirse tres amplias categoras de equipos:

Manual
Equipo asistido con motor
Equipo totalmente mecanizado

En un sistema de manejo de materiales por lo general se halla una combinacin

de estas categoras, ms que el uso exclusivo de una categora. La funcin de un
sistema de almacenamiento es almacenar materiales por un perodo de tiempo y
permitir el acceso a dichos materiales cuando stos sean necesarios. Los
materiales almacenados en estos sistemas pueden ser de diversos tipos:
Materias primas
Partes adquiridas o compradas
Work-In-Process, productos acabados
Material sobrante
Residuos, herramientas
Piezas de repuesto
Material de oficina
Registros y otros documentos de la planta, etc.
Cada tipo de material requiere un mtodo y control de almacenamiento diferente.
El uso de un mtodo u otro tambin depende de la filosofa de trabajo del personal
del almacn y las limitaciones presupuestarias. Existen dos mtodos de
almacenamiento y recuperacin de materiales: el manual y el automatizado.

BODEGAS MANUALES

En muchos sistemas de almacenaje, los materiales se almacenan en unidades de

carga que se guardan en contenedores de tamao estndar. El contenedor
estndar se puede manejar, transportar, y almacenar fcilmente por el sistema de
almacenaje y por el sistema de manipulacin del material al que puede estar
conectado. Estrategias para la localizacin del almacenamiento.
Existen dos estrategias bsicas para la organizacin de los materiales en un
sistema de almacenamiento:
El almacenamiento aleatorio y el almacenamiento especializado.
Almacenamiento aleatorio. Los artculos se almacenan en cualquier lugar
disponible (normalmente, el ms cercano) del sistema de almacenamiento.
La recuperacin de las SKUs (Stock Keeping Unit) se lleva a cabo de
acuerdo con la poltica first-in-first-out (primeras entradas primeras
salidas), es decir, que los artculos que llevan ms tiempo almacenados
son los primeros en recuperarse.
Almacenamiento especializado.

Las

SKUs

se

asignan

lugares

especficos de la instalacin de almacenamiento. Es decir, existen

localizaciones reservadas para cada SKU. La especificacin de estas
localizaciones se hace mediante secuencias numricas diferentes para
cada SKU, de acuerdo al nivel de actividad de cada SKU o de acuerdo a
una relacin entre el nivel de actividad y el espacio requerido. Comparando
las dos estrategias nos damos cuenta de que cuando se utiliza el mtodo
aleatorio se requiere un menor espacio total para el almacenamiento
aunque el rendimiento suele ser ms alto cuando se emplea el
almacenamiento especializado basado en el nivel de actividad.
Los mtodos y equipos convencionales de almacenamiento requieren un
trabajador humano para acceder a los artculos almacenados por lo que el sistema
de almacenamiento resulta esttico, inmvil. Los mtodos tradicionales o no
automatizados de almacenamiento son:
A) Bulk storage (Almacenamiento de bulto) Las unidades de carga (puestas
sobre pals o contenidas en contenedores) se apilan una encima de la otra. De

esta manera aumenta la densidad de almacenamiento. Sin embargo, el acceso a

las cargas internas suele ser muy difcil. Para aumentar la accesibilidad, las cargas
pueden ser organizadas en filas y bloques, de modo que se creen pasillos
naturales. Aunque el almacenamiento de bulto est caracterizado por la ausencia
de equipo de almacenamiento especfico, para colocar los materiales o
recuperarlos de su lugar de almacenamiento se suelen utilizar carretas y carretillas
industriales. Por lo tanto, el almacenamiento de bulto es utilizado para almacenar
grandes stocks o cantidades de unidades de carga.
B) Rack Systems (Sistemas de estante). Permiten el apilamiento de
unidades de carga sin la necesidad de que se apoyen las unas con las otras. Uno
de los sistemas de estante ms comunes es el formado por estantes de pals
(plataformas), que consiste en una estructura que incluye vigas horizontales que
sostienen las
C) Drive-in racks Tienen la misma estructura que los estantes anteriores
pero, en este caso, uno de los extremos del pasillo creado se encuentra cerrado.
Por tanto, slo se puede llevar a cabo la poltica last-in/first-out.
D) Flow-through racks: Utilizan largas pistas transportadoras capaces de
soportar una fila de unidades de carga o superfcies inclinadas. Las unidades de
carga son cargadas por un lado del estante y descargadas por el otro,
proporcionando una rotacin de tipo first-in/first-out. Tpicamente, los sistemas de
estante se utilizan para almacenar cargas de pals.
Estanteras y arcas. Las estanteras representan uno de los tipos de equipos de
almacenamiento ms comunes. Una estantera es una plataforma horizontal,
soportada por una pared o una estructura, sobre la cual se almacenan los
materiales. A menudo, las estanteras incluyen arcas, que son contenedores o
cajas que contienen artculos sueltos. Normalmente, tanto en estanteras como en
arcas se almacenan artculos individuales.
SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE ALMACENAMIENTO

Los sistemas automatizados de almacenamiento reducen o eliminan (segn el

grado de automatizacin) la cantidad de intervencin humana requerida para
manejar el sistema.
Generalmente, los sistemas automatizados de almacenamiento se dividen en dos
tipos: sistemas automatizados de almacenamiento/recuperacin (AS/RS) y
sistemas de carrusel.
SISTEMAS

AUTOMATIZADOS

DE

ALMACENAMIENTO/RECUPERACIN

(AS/RS)
Un AS/RS consiste, generalmente, en un sistema controlado por ordenador que
realiza operaciones de almacenamiento y recuperacin con velocidad y exactitud
bajo un determinado grado de automatizacin.
En el AS/RS existen uno o varios pasillos de almacenaje que son recorridos por
una mquina de S/R (Storage/Retrieval). Cada pasillo tiene estantes para
almacenar artculos y las mquinas S/R se emplean para colocar o recuperar los
artculos en o de dichos estantes. Cada pasillo del AS/RS tiene una o varias
estaciones P&D (pickup-and-deposit) donde los materiales se entregan al sistema
de almacenaje o se extraen del sistema. Estas estaciones se pueden manejar a
mano o interconectar a alguna forma de sistema de manejo automatizado como un
transportador o un AGVS.
TIPO AS/RS.
Los tipos principales son los siguientes
Unit Load AS/RS (AS/RS de unidad de carga). El AS/RS de unidad de carga es,
tpicamente, un gran sistema automatizado diseado para manipular unidades de
carga almacenadas sobre plataformas o en otros contenedores estndar. El
sistema se controla por ordenador y las mquinas de S/R se automatizan y
disean para manejar los contenedores de unidad de carga.
Deep-Lane AS/RS:El Deep-Lane AS/RS es apropiado cuando se almacenan
grandes cantidades de stock, pero el nmero de SKUs diferentes es relativamente

pequeo. En este sistema se almacenan una carga detrs de la otra. Las cargas
se cogen por un lado del estante por un tipo de mquina S/R diseada para la
recuperacin, y se usa otra mquina por el lado de entrada del estante para la
entrada de carga.
Miniload AS/RS (AS/RS de minicarga). El AS/RS de minicarga se emplea para
manejar pequeas cargas (partes individuales o provisiones) que estn contenidas
en arcas o cajones en el sistema de almacenaje. La mquina de S/R se disea
para recuperar el arca y entregarla a una estacin P&D al final del pasillo, donde
los artculos individuales se extraen de las arcas. La estacin P&D, por lo general,
es manejada por un trabajador humano.
Man-On-Board AS/RS (AS/RS de hombre a bordo) El AS/RS de hombre a bordo
permite coger artculos individuales directamente de sus posiciones de almacenaje
por un operador humano que va montado en el carro de la mquina S/R.
Automated item retrieval system (Sistema automatizado de recuperacin de
artculo). Estos sistemas permiten la recuperacin de artculos individuales. Los
artculos se almacenan en carriles. Cuando se quiere recuperar un artculo, ste
se empuja de su carril y se deja caer en un transportador para la entrega en la
estacin de recogida. El sistema se rellena peridicamente por la parte trasera,
permitiendo as una rotacin first-in/first-out del inventario. Vertical lift storage
modules (Mdulos de almacenaje de levantamiento verticales). Tambin se
conocen como sistemas automatizados de almacenamiento/recuperacin de
levantamiento vertical (VL-AS/RS). Emplean un pasillo central vertical para tener
acceso a las cargas.