Ingeniería de Manufactura

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
Escuela Profesional de Ingeniera Mecnica

INGENIERA DE MANUFACTURA
Curso: Diseo de Sistemas de
Produccin
INTEGRANTES
Lozano Oliva Luis D.
Soltero Caldern Luis A.
Lozano Silva Wilson
Lozano Oliva Cesar A.
Pelez Espinoza Joao
Docente: Dr. Ing. Vctor Alcntara Alza
OBJETIVOS
COMPRENDER DE MANERA GENERAL LA
INGENIERIA DE MANUFACTURA
CONOCER LAS FUNCIONES DEL INGENIERO

DE MANUFACTURA
VER QUE TAN IMPORTANTE ES LA

INGENIERA DE MANUFACTURA EN EL
INDUSTRIA MODERNA
Ingeniera de Manufactura
Grupo N 04
INTRODUCCIN
MATERIAS PRIMAS Y PROCESOS

DE FABRICACION
=
PRODUCTO TERMINADO
Grupo N 04
DEFINICION
manus =
manos
MANUFACTURA
factus =
hacer
Podemos denir manufactura de 2 puntos de vista
TECNOLOGICO Y ECONMICO
Grupo N 04
DEFINICION
TECNOLGICAMENTE
Es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran las

propiedades y la forma o el aspecto de un material para elaborar
productos terminados.
Grupo N 04
DEFINICION
ECONMICAMENTE
Es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor, a
travs de una o ms operaciones o procesos.
La manufactura agrega valor al material original, el cual
es ms valioso mediante operaciones de manufactura.
Grupo N 04
DEFINICION
INGENIERA DE MANUFACTURA O
INGENIERA DE LA PRODUCCIN
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y
fabricacin de componentes con una adecuada precisin
dimensional, as como las maquinarias, herramientas y dems
equipos necesarios para llevar a cabo la transformacin fsica de
tales procesos, su automatizacin, planicacin y vericacin.
Es la rama de la ingeniera que trata con procesos de manufactura y
mtodos de elaboracin de productos y mercancas industriales. Persigue
la integracin de todos los factores relevantes a fin de elaborar soluciones
ptimas a problemas complejos relacionados con la transformacin de
insumos econmicos en productos necesarios para la sociedad.
Grupo N 04
Antecedentes
Fue Federico Winslow Taylor (1856 - 1915) quien estudio Operativo
el Factor Humano como a la mecnica y a los materiales
dentro de un sistema de produccin. Desarroll un sistema Organizacional
basado en el concepto de Tarea.
Henry Fayol se le considera como el padre de la Teora Moderna
de la Administracin Operacional.
Fue en la Segunda Guerra Mundial donde se impuls la Direccin
Industrial con un mtodo de rigor cientfico debido principalmente a
la utilizacin de la Investigacin de Operaciones.
Grupo N 04
MTODOS DE MANUFACTURA
Grupo N 04
MTODOS DE MANUFACTURA
Grupo N 04
ACTIVIDADES QUE
SE RELACIONAN
CON INGENIERIA
DE MANUFACTURA
Grupo N 04
LA INGENIERA DE MANUFACTURA SE DIVIDE

EN 4 RAMAS
Ingeniera de
Standards
Ingeniera del
Producto
Ingeniera
del Proceso
Ingeniera
de Mtodos
Grupo N 04
INGENIERA DEL PRODUCTO (o QUE se hace)
DOCUMENTOS DE
DEFINICIN
DOCUMENTOS DE
CAMBIO
Planos
Especificaciones
tcnicas
Lista de Materiales
Pedido de Cambio
Desviacin:
cambios
transitorios
Cambio
Permanente
Grupo N 04
INGENIERA DEL PROCESO (o COMO se hace)
Diagrama de operaciones del proceso
Diagrama de anlisis del proceso
Grupo N 04
INGENIERA DE MTODOS (o CMO lo hago en mi establecimiento industrial)
Pasos para un estudio de mtodos
Grupo N 04
INGENIERA DE STANDARDS (o CUNTO me insume hacerlo)
La Ingeniera de Standards intenta calcular el Costo Directo Standard del
Producto o del servicio.
El Costo standard de Mano de Obra surgir de multiplicar el Tiempo Standard
(Tst.) por el costo de la hora de mano de obra de la especialidad que necesito
para elaborar el producto.
El Tiempo Standard o Tiempo Tipo, est constituido por el Tiempo normal Tn ms
los Suplementos
Tst. = Tn (1 + S)
Dnde: Tn = Tiempo Normal
S = suplementos
Grupo N 04
Decisin
de hacer o
comprar
Diseo del
producto
Ingeniera
concurrente
I.M
Planeacin
de los
procesos
Costos de
produccin
Diseo de
manufactura y
procesos de
ensamble
Grupo N 04
Funciones del ingeniero de manufactura

Se involucra en el desarrollo del producto
desde su conceptualizacin
Instruye a operaciones en la forma de
elaborar el producto.
Planifica la naturaleza de la fabrica.
Evala capacidades de fabricacin.
Es responsable del mantenimiento de equipo
En algunas ocasiones se le asigna el control
de procesos.
Grupo N 04
Es muy
importante la
definicin de lo
que es
manufacturable
y lo que no lo es
Sus
contribuciones
son decisivas
para las finanzas
en la
planeacin de
la asignacin de
fondos a futuro
Grupo N 04
CONCLUSIONES
La ingeniera de manufactura forma parte decisiva del
xito de una compaa.
Debe elaborar productos a los costos mas bajos
cumpliendo las restricciones del diseo y del mercado,
esto es esencial para cualquier compaa
El ingeniero de manufactura determina lo que puede ser

manufacturable, en base a la capacidad tecnolgica con
la que cuenta su empresa
Diseo, planeacin, organizacin, operacin y calidad
son puntos que el ingeniero de manufactura bebe
conocer.
Grupo N 04
PLAN DE PROCESO DE MANUFACTURA
Parmetro
de procesos
seleccin de
mquinas y
herramientas
Procesos
Ruta
Plan
detallado
contiene
Accesorios
Grupo N 04
PLANEACIN DE PROCESOS
Tambin se le conoce como
Planeacin de fabricacin
Procesamiento de
materiales
Ingeniera de procesos
Enrutamiento de la mquina
Grupo N 04
PLANEACIN DE PROCESOS
Decidir qu procesos y mtodos deben
usarse y en qu secuencia.
Determinar los requerimientos de

habilitacin de herramientas
PLANEACIN DE
PROCESOS
Seleccionar el equipo y los sistemas de
produccin.
INGENIERO DE
MANUFACTURA
Estimar los costos de produccin para

los procesos
Grupo N 04
COSTOS DE PRODUCCIN
Los costos se clasifican en costos fijos y variables:
Costos fijos
El costo fijo es aquel que se mantiene constante sin importar el nivel de produccin
Ejemplos incluyen costos en la renta de la fbrica y equipos de produccin,
seguros e impuestos sobre la propiedad. Todos los costos fijos pueden ser
expresados en cantidades anuales.
Costos variables
El costo variable es aquel que vara en proporcin con el nivel de la produccin generada.
Ejemplos incluyen, el trabajo directo, materia prima y potencia elctrica para operar el
equipo.
Grupo N 04
Costo total
El costo total es la suma del costo total fijo ms el costo total variable
TC = CF + CV (Q)
Donde:
TC es el costo anual total ($/ao),
CF es el costo fijo anual ($/ao),
CV es el costo variable total (($/pieza)

Q es la cantidad anual producida (Pieza/ao)
Grupo N 04
Grupo N 04
Otra forma de clasificar costos es por el uso.
es la suma de todos los salarios y beneficios
1. Trabajo directo
pagados a los trabajadores que operan el equipo de
produccin y realizan tareas de procesamiento y
ensamble.
es el costo de toda la materia prima usada para hacer el
2. Materiales
producto.
3. Costos extra
son todos los gastos asociados con la ejecucin de la

compaa de manufactura. Se divide en dos categoras
Costos extras de fbrica
Costos extra del corporativo
Grupo N 04
Grupo N 04
Grupo N 04
Grupo N 04
Razn de gastos extras en fbrica (FOHR)

Es la razn en que los gastos extras pueden ser asignados a un proceso o producto
como funcin directa de los costos de trabajo directo asociados a ste.
Donde:
FOHR es la razn de costo extra de la fbrica
FOHC es el costo extra de la fbrica anualmente ($/ao)
DLC es el costo de trabajo directo anualmente ($/ao).
Grupo N 04
Razn de gastos extras corporativo (COHC)
Es la razn entre el radio de gastos extras corporativo y los gastos de
trabajo directo:
Donde:
COHR es la razn de costo extra corporativo
COHC es el costo extra corporativo anual ($/ao)
DLC es el costo de trabajo directo anualmente ($/ao).
Grupo N 04
Ejemplo 1. Determinando razones de costo extra
Suponga que todos los costos anuales han sido compilados en una cierta
compaa y se muestran en la tabla. La compaa opera dos plantas
diferentes de manufactura ms oficinas centrales. Determine: (a) la razn
de costos extras de fbrica y (b) la razn de costos extras del corporativo.
Estas razones sern usabas por la compaa el ao siguiente.
Grupo N 04
Grupo N 04
Ejemplo 2: Estimando los costos de manufactura y estableciendo el

costo de venta
Una orden de un cliente de 50 partes debe ser procesada a travs
de la planta 1 del ejemplo previo. La materia prima y herramientas
son provedas por el cliente. El tiempo de procesamiento total de las
partes (incluyendo instalacin y otros trabajos directos) es de 100
hrs. El costo de trabajo directo es de $10.00/hr. La razn del costo
extra de la fbrica es de 250% y la razn del costo extra del
corporativo es de 600%. Calcule el costo del trabajo.
Grupo N 04
Solucin:
(a) El costo directo para este trabajo es

(100 hrs)*($10/hr) = $1000
(b) El cargo de costo extra de la fbrica al 250% de trabajo directo,
es de
($1000)*(2.50) = $2500
(c) El cargo del costo extra del corporativo al 600% del trabajo
directo es de ($1000)(6.00) = $6000
Grupo N 04
Costo del equipo en uso
Donde
CAU = costo anual uniforme equivalente ($/ao);
CI = el costo inicial de la mquina ($);
(A/P,i,n) es el factor de recuperacin de capital que convierte el costo inicial en el ao a
una serie de valores de fin de ao de costo anual equivalente, donde i= es la razn de
inters anual y n es el nmero de aos de servicio del equipo.
Para valores dados de i y n, (A/P,i,n) puede ser calculada como:
Grupo N 04
La razn de costo total para un centro de trabajo es la suma de los costos de trabajo
y de mquina:
Donde:
C0 es la razn de costo por hora para operar el centro de trabajo ($/hr)
CL es la razn de costo de salarios de trabajo directo
FOHRT es la razn de costo extra de la fbrica para el trabajo directo

Cm es la razn de costo por hora de la mquina
FOHRm es la razn de costo extra de fbrica aplicable a las mquinas
Grupo N 04
Ejemplo 3: Costo por hora de un centro de trabajo

Considere un centro de trabajo en donde el trabajo directo se paga a
$10/hr, la razn de costo extra de fbrica aplicable al trabajo es de 60%, la
inversin de capital en maquinaria es de $100,000, la vida til de la
mquina es de 8 aos, la razn de retorno es de 20%, el valor de la
mquina en 8 aos es cero, y la razn de costo extra de fbrica aplicable a
la mquina es de 50%. El centro de trabajo ser operado en un turno
de 8 hrs durante 250 das al ao. Determine el costo por hora de operacin
del centro de trabajo.
Grupo N 04
Solucin:
El costo de trabajo por hora = CL (1 + FOHRL) = $10.00 (1+0.60) = $16.00/hr

Calculamos el factor de recuperacin del capital
El costo anual uniforme para $100,000 que es el costo inicial puede ser determinado por:
El nmero de horas por ao = (8 hr/da)(250 das/ao) = 2000 hr/ao

Dividiendo esto entre el CAU [26,060/2000] = $13.03 /hr
Grupo N 04
Aplicando la razn de costo extra de fbrica,

obtenemos:
La razn de costo total es:
Grupo N 04
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA
CURSO: DISEO DE SISTEMAS DE PRODUCCION
INGENIERIA DE MANUFACTURA
INTEGRANTES:
LOZANO OLIVA LUIS D.
SOLTERO CALDERN LUIS A.
LOZANO SILVA WILSON
LOZANO OLIVA CESAR A.
PELEZ ESPINOZA JOAO
Docente: Dr. Vctor Alcntara Alza
PLANEACION TRADICIONAL DE PROCESOS:

Es el acto de preparar instrucciones de trabajo detalladas para producir una
pieza.
Tambin se le conoce como planificacin de la fabricacin, planificacin de
procesos, procesamiento de materiales, ingeniera de procesos, etc.
La planeacin de procesos es realizada por ingenieros de manufactura, que

estn familiarizados con los procesos que se llevan a cabo en una fabrica.
Se refiere a los procesos de mecanizado y los parmetros que se van a
utilizar (as como aquellas mquinas capaces de realizar estos procesos) para
convertir una parte pieza a partir de su forma inicial a una forma final a partir
de un dibujo de ingeniera .
Los procesos que se requieren necesariamente para la fabricacin de una
pieza determinada, son determinados, mayormente, en base al tipo de
material con el cual es fabricada dicha pieza.
SECUENCIA TIPICA DEL PROCESAMIENTO DE FABRICACION DE UNA PIEZA:
PROCESOS BASICOS: Muestra geometra de la pieza al inicio de la fabricacin.

Ejemplo:
Fundido en arena
forjado
laminado de chapas
PROCESOS SECUNDARIOS: De estos se obtiene la geometra final de la pieza.

Ejemplo:
Si el proceso bsico es el fundido en arena o forjado, el proceso secundario
podra ser alguna operacin de maquinado.
PROCESOS PARA EL MEJORAMIENTO DE LAS PROPIEDADES

Para mejorar propiedades fsicas y terminar el producto.
En muchos casos no es necesario este proceso en la secuencia de fabricacin
Ejemplo:
El tratamiento trmico en componentes metlicos y cristalera.
En algunos casos, luego de estos procesos se les vuelve a realizar los
procesos secundarios a la pieza
Ejemplo:
Una pieza maquinada a la cual se le endurece con tratamiento trmico,

se debe dejar un tamao ms grande de lo ideal y luego, cuando ya se
ha endurecido, se hace otra vez el maquinado en este caso un
esmerilado.
OPERACIONES DE ACABADO
Comnmente estas proporcionan un recubrimiento en la superficie de la parte de
trabajo.
Ejemplo:
-
galvanoplastia
pintura.
En el siguiente cuadro se muestran algunas secuencias tpicas de

procesamiento para algunos materiales y procesos bsicos:
LA HOJA DE RUTA Y HOJA DE OPERACIONES

Especifican las distintas etapas que se deben seguir para elaborar
un producto.
Para elaborarlas se necesita contar con la siguiente informacin:

Plano del producto
Tipo de producto
Calidad requerida
Costo requerido
Cantidad a fabricar
Proceso de fabricacin.
Con estos datos se pueden elaborar:

-
Si la produccin es por lotes, elaboramos una HOJA DE RUTA
Si la produccin es en serie, se utiliza una HOJA DE RUTA (O

PROCESO)+ HOJA DE OPERACIONES
LA HOJA DE RUTA
Tambin llamada hoja de proceso.
En la hoja de ruta se debe incluir:
todas las operaciones que se llevaran a cabo en la fabricacin
El orden ms conveniente que se usar
El tipo de herramientas que se requieren para dicha operacin
El equipo necesario.
Algunas veces tambin aparecen los tiempos de produccin
necesarios para llevar a cabo dichas operaciones.
LA HOJA DE OPERACIONES
Es aquella que contiene toda la informacin que sea posible de

cada operacin de la hoja de procesos (hoja de ruta).
En la produccin en serie, siempre se realizan las mismas
operaciones, entonces es fcil que el operario aprenda
rpidamente la operacin en cuestin, aunque no sea especialista
o experto en el tema.
METODO MODERNO DE PLANEACION DE PROCESOS POR

COMPUTADORA:
Surgen debido a que las personas especializadas en Planeacin de
procesos de manufactura no son suficientes para atender las
exigencias de la manufactura actual y tambin porque se va
incrementando la productividad, calidad y flexibilidad de los
productos manufacturados.
Para solucionar y atender estas exigencias han surgido nuevas
tecnologas. Aqu mencionamos algunas:
Diseo asistido por computadora (CAD)
Manufactura asistida por computadora(CAM)
Ingeniera asistida por computadora(CAE)
Planeacin de procesos asistida por computadora(CAPP)
DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA(CAD)

Es el uso de programas computacionales para crear representaciones
grficas de objetos fsicos.
Estos objetos pueden realizarse en 2D o 3D.
Las herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades geomtricas

vectoriales como puntos, lneas, arcos, etc. con las que se puede operar a
travs de una interfaz grafica.
Los modeladores en 3D aaden superficies y slidos.

El usuario puede asociar a cada entidad una serie de propiedades como
color, capa, estilo de lnea, nombre, definicin geomtrica, material, etc.,
que permiten manejar la informacin de forma lgica.
APLICACIONES FUNDAMENTALES DE LOS SISTEMAS CAD:
EJEMPLOS DE PROGRAMAS CAD:

AutoCAD:
Es reconocido a nivel internacional como el ms usado.

Tiene amplias capacidades de edicin, que hacen posible el dibujo digital de
planos de edificios o la recreacin de imgenes con mucha calidad.
Es sobre todo usado por arquitectos, ingenieros y diseadores industriales.
SOLIDWORKS:
Se caracteriza porque integra su propio sistema CAE, lo cual garantiza la
calidad y el funcionamiento de los diseos antes de comprometerse a
fabricarlos.
Sus exhaustivas herramientas de anlisis permiten probar digitalmente modelos
en movimiento y obtener una percepcin tcnica al inicio del proceso de
fabricacin
Con la informacin obtenida se podr definir fcilmente mtodos para reducir
peso y coste de materiales, mejorar durabilidad y factibilidad de fabricacin,
optimizar mrgenes y comparar las opciones de diseo.
Sus principales usos estn orientados al diseo de maquinaria industrial.
Las herramientas de CAD abarcan desde herramientas de modelado

geomtrico hasta aplicaciones a medida para el anlisis u optimizacin de un
producto especfico.
Aqu se encuentran:
herramientas de modelado y anlisis de tolerancias
clculo de propiedades fsicas (masa, volumen, momentos, etc.)
modelado y anlisis de elementos finitos
ensamblado, etc.
EL PROCESO CAD
IMPORTANCIA DEL CAD

Mejora la fabricacin, desarrollo y diseo de los productos con la ayuda
de la computadora.
Con este proceso se pretende fabricar los productos con mayor precisin,
y mucho ms rpido que si lo hiciera el ser humano.
Muestra el proceso completo de fabricacin de un determinado producto
con todas y cada una de sus caractersticas como tamao, contorno, etc.
Reduccin de coste de mano de obra,
Eliminacin de errores humanos.

En la computadora se simula en funcionamiento de un determinado
producto y se comprueba.
Con CAD se puede fabricar productos complejos que seran
prcticamente imposibles de realizar por el ser humano.
En la industria es donde el CAD ha tenido mayor impacto, ya que el

disear por medio de la computadora, aumenta la produccin, y la
precisin con la que se fabrican los productos, a que si los hiciera
solamente el hombre.
ALGUNAS VENTAJAS DEL CAD
La calidad de los planos es mayor. No hay tachones, ni lneas ms

gruesas que otras.
El tiempo invertido en las modificaciones se reduce enormemente.

Reduccin del tiempo empleado en operaciones repetitivas.
Los datos pueden exportarse a otros programas para obtener
clculos, realizar informes, presentaciones, etc.
Se puede obtener un modelo en 3D para visualizarlo desde
cualquier punto de vista.
Pueden exportarse los datos a programas de CAE y a mquinas de
CNC.
Obtener simulaciones, animaciones y hacer anlisis cinemticos.
Facilitan trabajo en equipo.
MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM)
El termino CAM se puede definir como el uso de sistemas informticos para

la planificacin, gestin y control de las operaciones de una planta de
fabricacin mediante una interfaz directa o indirecta entre el sistema
informtico y los recursos de produccin.
Los recursos del CAM se dividen en dos categoras:
Interfaz directa
Interfaz indirecta
INTERFAZ DIRECTA
Son aplicaciones en las que el ordenador se conecta directamente con el
proceso de produccin para monitorizar su actividad y realizar tareas de
supervisin y control.
Estas aplicaciones se dividen en dos grupos:
Supervisin: flujo de datos del proceso de produccin al

computador con el propsito de observar el proceso y los recursos
asociados y recoger datos.
Control: Supone un paso ms all que la supervisin, ya que no solo se

observa el proceso, sino que se ejerce un control basndose en dichas
observaciones.
INTERFAZ INDIRECTA
Se trata de aplicaciones en las que el ordenador se utiliza como herramienta
de ayuda para la fabricacin, pero en las que no existe una conexin directa
con el proceso de produccin.
EL PROCESO CAM
INGENIERIA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAE):

CAE es el uso amplio de un software que ayuda en las tareas de ingeniera.
Las aplicaciones CAE soportar una gran variedad de fenmenos que ocurren
en problemas de ingeniera, tales como:
Anlisis de estrs y dinmica de componentes y ensambles utilizando el
anlisis de elementos finitos (FEA)
Anlisis Termal y de fluidos utilizando dinmica de fluidos computacional
(CFD)
Anlisis de Cinemtica y de dinmica de mecanismos
Simulacin mecnica de eventos (MES)
Simulacin de procesos de manufactura como forja, moldes y troquelados
Optimizacin del proceso del producto.
Beneficios de CAE
Reduccin del tiempo y costo de desarrollo de productos, con mayor
calidad y durabilidad del producto.
Las decisiones sobre el diseo se toman con base en el impacto del
desempeo del producto.
Los diseos pueden evaluarse y refinarse utilizando simulaciones
computarizadas en lugar de hacer pruebas a prototipos fsicos
Cambios al diseo son menos costosos de hacer.

CAE puede facilitar desde etapas tempranas la resolucin de problemas,
lo que puede reducir dramticamente los costos asociados al ciclo de vida
del producto.
EJEMPLOS DE SOFTWARE CAE

NX Nastran: Analiza fatiga, vibracin, falla estructural/durabilidad,
transferencia de calor, ruido, etc.
Solid Edge Simulation es una herramienta para que los ingenieros
de diseo puedan validar partes, ensambles y diseos de forma
digital en el ambiente de Solid Edge.
PLANEACION DE PROCESOS ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAPP)
El CAPP es una forma de automatizacin para planificar los

procesos mediante sistemas de computacin.
La asociacin de ingenieros mecnicos americanos define el CAPP
como la determinacin sistemtica de los mtodos y de los
medios mediante los cuales un producto se fabricara de forma
econmica y competitiva.
OBJETIVOS DEL CAPP
Automatizar la planificacin de procesos y la preparacin del trabajo.

Integrar CAD y CAM para que exista una produccin efectiva.
Establecer planes de procesos.
Reducir mano de obra destinada a tareas de planificacin.
Optimizacin de recursos (tiempos, insumos, mano de obra, etc.)
2 ENFOQUES DE LOS SISTEMAS CAPP:

Sistemas de recuperacin o sistemas de planificacin variantes
Sistemas generadores
SISTEMAS DE RECUPERACION (SISTEMAS DE PLANIFICACION VARIANTES)
Ventajas de sistemas CAPP variables:

Eficiente elaboracin y control mediante reduccin de recursos.
Creacin de procedimientos estandarizados, lo cual ayuda a un mejor
conocimiento.
Menor costo de creacin de software
Problemas y desventajas de sistemas CAPP variables:
Si el planificador se equivoca en la clasificacin y codificacin (TG), no se
tendr un plan de proceso de calidad.
Los planificadores del proceso experimentados todava se requieren para
modificar el plan estndar para el componente especfico.
Planificacin variante no se puede utilizar en un sistema de fabricacin
totalmente automatizada, sin una planificacin de proceso adicional.
SISTEMAS CAPP GENERADORES

Ms que recuperar y editar planes existentes de una base de datos, un
sistema generador crea el plan de procesos usando procedimientos
sistemticos que puede aplicar un planificador humano.
Los planes son generados por medio de lgicas de decisin, frmulas,

algoritmos tecnolgicos y datos basados en geometras para convertir una
pieza desde el material bruto hasta el estado acabado.
Las reglas de fabricacin y las capacidades del equipo son guardadas en
una computadora, cuando ste se utiliza, un plan de procesos es
generado sin la implicacin de un planificador de proceso.
VENTAJAS
Completamente automatizado.
Proporcionan resultados ms precisos, consistentes y econmicos.

Menor dependencia del planificador.
Necesitan de menores esfuerzos de mantenimiento y actualizacin de
planes de proceso.
DESVENTAJAS
Se debern mantener actualizadas las reglas de lgica a usar.
Mayor costo de aplicacin e instalacin que un CAPP de recuperacin.
INTRODUCCION AL DISEO DE
MANUFACTURA Y ENSAMBLE
PROPOSITO
proporcionar una visin general de Diseo de

manufactura y ensamble (DFMA)y las tcnicas que se
utilizan para minimizar el costo del producto.
Objetivos
Diferencias y similitudes entre diseo por manufactura y diseo por ensamble.
Criterios Bsicos para la minimizacin de partes.
anlisis cuantitativo de la eficiencia del diseo de un producto.
Critica del diseo para facilitar el ensamble

Entender La Importancia de la participacin de los ingenieros de produccin en el anlisis
DFMA.
Terminologa
Diseo por
manufactura
(DFM)
Diseo por
ensamble
(DFA)
Diseo por
manufactura y
ensamble
(DFMA).
QUE ORGANIZACION INTERNA TIENE LA MAYOR INFLUENCIA

SOBRE EL PRECIO, CALIDAD ,TIEMPO DE CICLO ?
DISEO
20 - 30%
MANUFACTURA
70 - 80%
CONOCIMIENTO Y APRENDIZAJE
DISEO POR ENSAMBLE (DFA)

DEFINICIN: DFA es el mtodo de diseo del producto para facilitar
el ensamble
Optimizacin de
las partes en el
ensamble
Fuente:Introduction to Design for (Cost Effective) Assembly
and Manufacturing (David Stienstra (Rose-Hulman))
DFA es una herramienta que se utiliza para ayudar a los equipos de diseo
en el diseo de productos que harn la transicin a las producciones a un
costo mnimo, centrndose en el nmero de piezas, el manejo y facilidad
de montaje.
PRINCIPIOS DEL DISEO POR ENSAMBLE (DFA)
Reducir al mnimo el nmero de piezas

piezas de diseo con caractersticas de auto-localizacin
piezas de diseo con caractersticas de auto-fijacin
Minimizar la reorientacin de las piezas durante el montaje
Facilidad de ensamble
Estandarizar las partes ...
el uso mnimo de elementos de fijacin.
Diseo de una pieza base para localizar otros componentes
Diseo de la simetra de componentes para la insercin
*El DFA es un proceso que requiere del conocimiento de ingenieros

en ensamble
PROCESO DE DFA.
Paso 1. Informacin del producto: requisitos funcionales
Anlisis funcional
Identificar las partes estandarizadas(normas)
Determinar las eficiencias de las partes.
Paso 2:determinar el practical minino de cada parte
Paso 3: Identificar las oportunidades error
Paso 4 :Identificar las oportunidades de manipulacin (movilidad)
Paso 5: Identificar oportunidades de insercin
paso 6: identificar actividades para reducir las operaciones secundarias
Paso 7 :Analizar los datos para el nuevo diseo
Hoja de trabajo
Esta es la la hoja de
herramientas de un
anlisis de diseo por
ensamble
Elegimos la parte esencial(parte base)

No son partes esenciales :
Los sujetadores ,los lubricantes,
pernos,chaveteros,arandelas ,etc
Nota: si las partes no tienen un mapa de ensamblaje entonces desmontamos el

producto y invertimos el orden
DESMONTAJE DEL DISEO PARA SABER EL ORDEN DEL NUMERO DE

PARTES
DETERMINANDO EL MINIMO N DE PARTES TEORICO
DETERMINACION SI UNA PIEZA PODRIA SER ESTANDARIZADA
esto se aplica mas

rpidamente a los
conectores y juntas
EFICIENCIA Y FACTOR COMPLEJIDAD
Depende de 2 Factores
Np : Numero total de
partes
Ni : Numero total de
caras entre partes
Complejidad
tiempo
costos
DETERMINAR LOS COSTOS RELATIVOS DE LAS PARTES

ESTIMARLOS
SUBJETIVAMENTE
PASO
2
DETERMINAR EL NUMERO DE PIEZAS MINIMO
EVALUACION DEL EQUIPO

CON CAMBIOS PRACTICOS
COMPENSACION ENTRE EL
COSTO DE LAS PARTES Y D
EENSAMBLAJE
CREATIVIDAD E INNOVACION
INNOVACION
PRACTICO Y REALIZABLE
DISEO ACTUAL
NUMERO MINIMO D
EPARTES TEORRICO
MINIMO NUMERO DE
PARTES PRACTICO
No. Parts
Costos de ensamble y costos de manufactura

nota: siempre tiene que haber un equilibrio porque DFA si hace una pieza en un
poducto hace que LA MANUFACTURA SEA DIFICIL
Saving
Total Saving
Assembly Saving
(DFA)
Optimum
Part Manufacture Saving

(DFM)
Part Count Reduction
EJEMPLO
8 PARTES DIFERENTES
MULTIPLES
ENSAMBLAJES Y
PROCESOS DE
MANUFACTURA
2 PARTES DIFERENTES
1 ENSAMBLAJE
MENOS PROCESOS DE
MANUFACTURA
Costo de sujetadores
ATORNILLADO
Seleccione el metod de
fijacion mas barato requerido

REMACHE
sin perder la funcionabilidad

del producto
FLEXION PLASTICA
ENCAJE A PRESION
Principios generales de diseo

Caracteristicas de autofijacion
PRINCIPIOS GENERALES DE DISEO

ELIMINAR LA ASYMETRIA DE REORIENTACION
PARTE
ASIMETRICA
PARTE SIMETRICA
FACILIDAD DE
ENSAMBLE
PASO 3
IDENTIFICAR OPORTUNIDADES DE ERROR
No se puede montar parte equivocada

No se puede omitir parte
No se puede montar parte revs.
symmetrical parts
asymmetrical parts
PASO 4
Cuntas
IDENTIFICAR OPORTUNIDADES DE
MOVILIDAD
manos se requieren?
Se necesita alguna ayuda de agarre?
Cul es el efecto de la simetra en la
parte de montaje?
ELIMINAR LAS POSIBLES FALLAS
PASO 5
IDENTIFICAR Y VER OPORTUNIDADES DE LA INSTALACION
PASO 6
soldadura.
Pintura, lubricacion.
Mediciones, ajustes.
ELIMINAR OPERACIONES SECUNDARIAS
DISEO POR MANUFACTURA (DFM)

DEFINICIN:DFM es el mtodo de diseo para la facilidad de
fabricacin del conjunto de partes que formar el producto despus
del montaje.
Optimizacin en
el proceso de
manufactura
DFM es una herramienta utilizada para seleccionar el material
ms rentable y el proceso para ser utilizado en la produccin
en las primeras etapas de diseo del producto.
PROGRAMA DE DFM.
SOFWARE
DFMA.COM
Diferencias
DISEO POR ENSAMBLE(DFA)
concentrado solamente con la reduccin de costos de ensamblaje de los
productos
-Minimiza nmero de operaciones de montaje
-individual partes tienden a ser ms complejo en el diseo
DISEO POR MANUFACTURA (DFM)
Concentrado en reducir coste total de produccin de las partes.
-Minimiza complejidad de las operaciones de fabricacin
-utiliza funciones de referencia comn y ejes primarios
Similitudes
DFM y DFA buscan reducir el material, gastos generales, y
los costes laborales.
Ambos acortar el tiempo del ciclo de desarrollo del
producto.
DFM y DFA tratan de utilizar normas para reducir los costos
QUE HACER PRIMERO DISEO POR MANUFACTURA O

DISEO POR ENSAMBLE?
Similitudes
DFM y DFA buscan reducir el material, gastos generales, y
los costes laborales.
Ambos acortar el tiempo del ciclo de desarrollo del
producto.
DFM y DFA tratan de utilizar normas para reducir los costos
DFMA
SURGE LA IDEA :
"Necesito disear productos que cuesten menos de manufacturar,
Necesito entender el impacto del costo de mis opciones de diseo "
OBJETIVO DEL DFMA

AUMENTAR LOS INGRESOS DISMINUYENDO
LOS COSTOS DE FABRICACION Y LOS COSTOS
DE ENSAMBLAJE.
LOS TIEMPOS DE FABRICACION NOS
DETERMINAN LOS COSTOS DE PRODUCCION SI
TENEMOS MENORES TIEMPOS FABRICACION Y
MENORES TIEMPOS DE ENSAMBLAJE
ENTONCES TENDREMOS MENORES COSTOS EN
EL PRODUCTO TOTAL.
Surgen las siguiente preguntas

Que pasara si el ingeniero de diseo esta
informado sobre costos de materiales ,tiempo
de ensamblaje del producto,complejidad en el
ensamblaje?
Usar piezas comunes a de

las lneas de productos.
Minimizar la cantidad de
componentes
Eliminar o reducir los

ajustes
Disear piezas con

tolerancias que estn
dentro de la capacidad de
los procesos.
Principios y
directrices
generales
en el DFMA
Utilizar materiales
disponibles comercialmente.
Disear para facilitar

fabricacin de piezas.
Observen bien el diseo
Despus de hacer el
DFMA
MENOS PIEZAS
MENOR MANO DE OBRA
Y ENERGIA PARA
CONSTRUIR EL
PRODUCTO
MENOS TIEMPOS DE
FABRICACION MENOS
COSTOS
MENOR COMPLEJIDAD
MAYOR FACILIDAD DE
ENSAMBLAJE
MEJOR COMPETICION EN
EL MERCAD0
DFMA
DFMA.com
sofware
Referencia bibliografica
1. Assembly Automation and Product Design
G. Boothroyd, Marcell Dekker, Inc. 1992
2. Product Design for Manufacture and Assembly
G. Boothroyd and P. Dewhurst, Boothroyd Dewhurst, Inc. 1989
Marcell Dekker, Inc. 1994
3. Design and Analysis of Manufacturing Systems
Prof. Rajan Suri University of Wisconsin 1995
4. Product Design for Assembly: The Methodology Applied
G. Lewis and H. Connelly
5. Simultaneous Engineering Study of Phase II Injector Assembly line
Giddings & Lewis 1997
INGENIERA CONCURRENTE
Concepto:
Un esfuerzo sistemtico para un diseo integrado,
concurrente del producto y de su correspondiente
proceso de fabricacin y servicio.
Pretende
Coordinacin e integracin de
las distintas actividades de
desarrollo
Que los encargados del desarrollo, desde

un principio, tengan en cuenta todos los
elementos del Ciclo de Vida del Producto
(CVP)
Diseo
conceptual
hasta
Disponibilidad
Enfoque para el diseo de productos en el cual las compaas
intentan
reducir el tiempo que se requiere para

llevar un nuevo producto al mercado
integrando
ingeniera de diseo, ingeniera de

manufactura y otras funciones en la
compaa.
La IC (Ingeniera concurrente) consiste en la coordinacin e
integracin de las distintas actividades de desarrollo que surgen
en una empresa al
subdividir los complejos problemas de los procesos de diseo y
de fabricacin de un
nuevo producto.
EQUIPO DE TRABAJO MULTIDISCIPLINARIO DE IC
La importancia de estos grupos de trabajo

reside en que, desde el inicio del proyecto,
todos los miembros del grupo tienen la misma
informacin sobre el producto.
los ingenieros de fabricacin pueden comenzar a planear las

instalaciones de fabricacin con el misma concepto con que los
ingenieros de diseo estn planificando el objeto que se va a
producir, y as sucesivamente con los dems miembros del grupo.
Ingeniera
convencional
Ingeniera
concurrente
a) Enfoque tradicional
b) Ingeniera concurrente
Ingeniera tradicional e Ingeniera Concurrente
Ingredientes de la IC
diseo para manufactura y ensamble
diseo para la calidad
diseo para el ciclo de vida
diseo para el costo.
Adems, se requieren ciertas tecnologas
el diseo y la manufactura
asistidos por computadora
(CAD/CAM),
el correo
electrnico (e-mail),
Costos
Mayor impacto
Tiempo
Internet
creacin rpida
de prototipos.
FUNDAMENTOS DE LA IC
Ciclo de vida
Es el conjunto de etapas que recorre un producto
individual (o conjunto interrelacionado de
componentes fsicos o intangibles) destinado a
satisfacer una necesidad desde que ste es
creado hasta su fin de vida.
Ciclo de vida
Ciclo de vida de un producto
Ciclo de vida
Costo del ciclo de vida del producto
Asociado al conjunto de etapas recorridas por el producto ms all de
las de fabricacin y comercializacin
Segn pone de manifiesto [Riba, 2002], la empresa fabricante lleva un
control preciso sobre los costes de las etapas en las cuales es
responsable:
PRECIO DE
VENTA DEL
Costo de definicin
PRODUCTO
Costo de diseo y desarrollo
Costo de fabricacin
Costo de distribucin y comercializacin
BENEFICIO PARA
LA EMPRESA
Costo Global Del Ciclo de un producto
Costo de utilizacin y mantenimiento
Costo del fin de vida
Ciclo de vida
Relacin entre costo comprometido e inversin realizada
Ciclo de vida
De un proyecto
Son las etapas que
recorre un proyecto
desde que este se inicia
hasta que finaliza o es
abandonado
Ciclo de vida de proyecto de fabricacin de producto
Diseo y
despegue del
producto
competi
dores
Estabilizacin en el
crecimiento
Renovacin
del
producto
Recursos para el ciclo de vida de un proyecto
Ciclo de vida y comunicacin sobre la pared
Cada etapa no
se
inicia hasta
que concluye
la anterior.
la actividad en cada etapa del

ciclo de vida se realiza sin
tomar en consideracin las
necesidades de las restantes.
EVOLUCION DE LOS MODELOS DEL PROCESO DE DISEO

El xito econmico de las organizaciones depende de su habilidad para
identificar las necesidades del mercado y desarrollar productos que
cumplan con los requerimientos a bajo costo y en el menor tiempo.
Evolucin de metodologas, tcnicas y herramientas de

diseo
Tipos de modelos
Modelo del ciclo bsico de diseo: incluye las actividades bsicas
que se dan en todas las etapas o fases del proceso de diseo
Modelos de etapas: tanto para el diseo (clsicos) como para el
diseo mismo y otras etapas de desarrollo (modelos actuales)
Modelo del ciclo bsico de diseo

Es un Mtodo de
resolucin de problemas
Actividades
se dirigen
Objetivos(las funciones)
Los medios(el diseo)
Terminologa
del CBD
Anlisis
Problema
Sntesis
Propuestas y
diseos iniciales
Prototipos virtuales
Simulacin
Comportamiento de
los diseos iniciales
Prototipos fsicos
Evaluacin
Valor de los diseos

Diseo inicial
Decisin
Alternativa a seguir
Abandono de
diseo
Modelo de etapas
Comprende:
Diseo del producto
Planificacin de las actividades de produccin y comercializacin.
Establece las etapas y secuencias a realizar.
Modelos de etapas del proceso de diseo (clsico)
Analizando las metodologas de diseo clsicas podemos decir que globalmente
pueden ser enmarcadas dentro de cuatro fases en el proceso de diseo
Ideacin
Desarrollo
conceptual y
bsico
Desarrollo
avanzado
Lanzamiento
Modelo de etapas del proceso de desarrollo
La integracin de herramientas que

permiten ofrecer un valor
agregado al producto
Integran tambin las etapas de

DFSS (Design for Six Sigma)
intentando crear una metodologa
de Diseo de Producto con un
enfoque en teora de calidad
Integracin de las herramientas y mtodos en el

proceso de desarrollo de productos
Diseo del
producto
proceso
Extensin
temporal
Varia
Complejidad del
producto
reducir
Seguir una metodologa

dado quela informacin puede recolectarse y gestionarse de una manera ms
organizada sin sacrificar el cumplimiento de los requerimientos del cliente
Las actividades que se dan en todas las fases del proceso de diseo de productos, y
que constituyen el ciclo bsico de diseo pueden clasificarse en tres grandes grupos:
Actividades de
Anlisis
Descomposicin de
algo complejo en sus
elementos
Actividades de
Sntesis
Unin de elementos
para producir nuevos
efectos
Actividades de
Evaluacin
Definicin en el
problema
Mtodo integral para el desarrollo del producto

Se ha desarrollado un modelo integral de DP con actividades definidas para cada un ade las cuatro fases, el cual, incluye
algunos mtodos que son considerados bsicos para el diseo sin importar el tipo de producto.
Problemas tpicos en el uso de metodologas de diseo

las mejores metodologas pierden impacto cuando no son usadas efectiva y
eficientemente.
Algunas de las razones por las cuales la combinacin elegida de metodologas no es exitosa
son las siguientes:
Eleccin incorrecta
de mtodos y
herramientas.
Promocin
Orientadas
al Usuario
Trabajo
extra
Gran
cantidad
Desarrollo Integrado de Producto, Proceso y sistema de fabricacin

El Desarrollo Integrado de Producto y Proceso (DIPP) es un reto que implica la gestin,
integracin y optimizacin de las actividades de diseo, manufactura y mantenimiento de un
producto, a travs del uso de equipos multidisciplinarios
Reto que implica la

gestin,
integracin y
optimizacin de las
actividades de diseo,
manufactura y
mantenimiento de un
producto, a travs del
uso de equipos
multidisciplinarios.
Definicin del Modelo de Referencia y Configuracin del Modelo Particular

Modelo de referencia: constituye una
representacin completa de las etapas de
ingeniera llevadas a cabo dentro del
Ciclo de Vida del Producto.
Modelo particular: instanciacin del

Modelo de Referencia y es construido
utilizando tanto actividades como bloques
bsicos o unidades de construccin.
Definicin del Modelo de Referencia y Configuracin del Modelo Particular
METODOLOGAS DE INGENIERA CONCURRENTE
El diseo como actividad independiente
El diseo como herramienta para controlar la produccin
Desarrollo del DFMA (diseo para manufactura y ensamble)

secuencia en que estas metodologas han aparecido
La idea fundamental de estas

tcnicas fue lograr una
compatibilidad entre el diseo del
producto y el proceso de
manufactura
que se seguira para fabricarlo, con el
fin de reducir los costos de
fabricacin del producto.
En principio, todas estas herramientas han sido desarrolladas para apoyar

de alguna forma al DFMA. Sin embargo, la prctica ha demostrado que
cada una de ellas apoya el proceso de desarrollo de producto en distintas
etapas
Tendencias en la evolucin de la ingeniera concurrente

En la actualidad, la Ingeniera Concurrente es una metodologa
establecida.
La enseanza de las tcnicas bsicas a los ingenieros, dibujantes y
diseadores industriales es comn en la curricula universitaria.
Evidentemente, las tcnicas individuales de la IC siguen evolucionando
en respuesta a:
http://ingenieria-concurrente.blogspot.pe/

Ingeniería de Manufactura

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Escuela Profesional de Ingeniera Mecnica

Docente: Dr. Ing. Vctor Alcntara Alza

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VER QUE TAN IMPORTANTE ES LA

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Podemos denir manufactura de 2 puntos de vista

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LA INGENIERA DE MANUFACTURA SE DIVIDE

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El ingeniero de manufactura determina lo que puede ser

Determinar los requerimientos de

Estimar los costos de produccin para

CV es el costo variable total (($/pieza)

son todos los gastos asociados con la ejecucin de la

Costos extras de fbrica

Costos extra del corporativo

Razn de gastos extras en fbrica (FOHR)

Ejemplo 2: Estimando los costos de manufactura y estableciendo el

(a) El costo directo para este trabajo es

FOHRT es la razn de costo extra de la fbrica para el trabajo directo

Ejemplo 3: Costo por hora de un centro de trabajo

El costo de trabajo por hora = CL (1 + FOHRL) = $10.00 (1+0.60) = $16.00/hr

El nmero de horas por ao = (8 hr/da)(250 das/ao) = 2000 hr/ao

Aplicando la razn de costo extra de fbrica,

La razn de costo total es:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PLANEACION TRADICIONAL DE PROCESOS:

La planeacin de procesos es realizada por ingenieros de manufactura, que

SECUENCIA TIPICA DEL PROCESAMIENTO DE FABRICACION DE UNA PIEZA:

PROCESOS BASICOS: Muestra geometra de la pieza al inicio de la fabricacin.

PROCESOS SECUNDARIOS: De estos se obtiene la geometra final de la pieza.

PROCESOS PARA EL MEJORAMIENTO DE LAS PROPIEDADES

Una pieza maquinada a la cual se le endurece con tratamiento trmico,

En el siguiente cuadro se muestran algunas secuencias tpicas de

LA HOJA DE RUTA Y HOJA DE OPERACIONES

Para elaborarlas se necesita contar con la siguiente informacin:

Con estos datos se pueden elaborar:

Si la produccin es por lotes, elaboramos una HOJA DE RUTA

Si la produccin es en serie, se utiliza una HOJA DE RUTA (O

Es aquella que contiene toda la informacin que sea posible de

METODO MODERNO DE PLANEACION DE PROCESOS POR

Planeacin de procesos asistida por computadora(CAPP)

DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA(CAD)

Las herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades geomtricas

Los modeladores en 3D aaden superficies y slidos.

APLICACIONES FUNDAMENTALES DE LOS SISTEMAS CAD:

EJEMPLOS DE PROGRAMAS CAD:

Es reconocido a nivel internacional como el ms usado.

Sus principales usos estn orientados al diseo de maquinaria industrial.

Las herramientas de CAD abarcan desde herramientas de modelado

clculo de propiedades fsicas (masa, volumen, momentos, etc.)

modelado y anlisis de elementos finitos

IMPORTANCIA DEL CAD

Eliminacin de errores humanos.

En la industria es donde el CAD ha tenido mayor impacto, ya que el

ALGUNAS VENTAJAS DEL CAD

La calidad de los planos es mayor. No hay tachones, ni lneas ms

El tiempo invertido en las modificaciones se reduce enormemente.

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM)

El termino CAM se puede definir como el uso de sistemas informticos para

Supervisin: flujo de datos del proceso de produccin al

Control: Supone un paso ms all que la supervisin, ya que no solo se