Scientia et Technica Año X, No x, Mes 200x. UTP.
ISSN 0122-1701
ANALISIS Y EVALUACION DE FALLAS DE UNA PIEZA MECANICA SOMETIDA A UNA
CARGA PROBOCANDO FRACTURA TOTAL EN LA PIEZA.
RESUMEN
Con este trabajo se busca analizar y evaluar las posibles causas de las fallas en
un destornillador de pala con base a los procedimientos vistos durante el curso.
PALABRAS CLAVES: Análisis metalografico, análisis de dureza, simulación
en algor, carga, acero de herramientas.
1. INTRODUCCIÓN
En la actualidad el análisis y evaluación de fallas es de
vital importancia para el diseño de nuevas estructuras de
ingeniería o para resolver problemas de fallas causados
por factores externos, los cuales someten a la pieza en
cuestión a entrar en colapso. Todo esto se hace con el fin
de identificar o determinar las posibles causas y con base
a dicha determinación, poder establecer recomendaciones
correctivas y preventivas.
Por medio de análisis matemáticos y simulación en
software especializado se busca también prever posibles
fallas estructurales y corroborar la fiabilidad de la
estructura.
Figura 1. Herramienta objeto de análisis.
2. ANALISIS METALOGRAFICO.
1
ERIC F. MOSQUERA V
Estudiante ingeniería mecatronica
Universidad Autónoma de Occidente
eric.vassilizaitsev@gmail.com
Preparación de la muestra: En este proceso consiste en
separar de la pieza mecánica una pequeña muestra que
posteriormente servirá para realizar el montaje.
La muestra no debe ser muy grande porque se dificultaría
el proceso de pulido y se recomienda hacer un corte en
cada dirección (transversal y longitudinal)
Montaje: Para que el manejo de la muestra sea más
sencillo y seguro y además que al pulir no se pierda nada
de las fronteras de la pieza, son montadas en resinas
epóxicas acrílicas o baquelita, que son materiales de alta
dureza y muy buena resistencia mecánica y a la
corrosión. Este montaje se puede hacer en frío o en
caliente. Para este caso en particular la pieza fue
sometida a una temperatura de 140 ºC.
Pulido: Los granos y otras características de los metales
no pueden verse al menos que la muestra se desbaste y se
pula para eliminar las ralladuras. Esto se consigue por
medio de una seria de lijas que van desde la numero 80
hasta la numero 1000; teniendo en cuenta que la Nº80
tiene el grano mas grueso y la Nº1000 un grano mas
fino. El pulido se realiza en un ángulo recto, luego en
dirección perpendicular al pulido anterior.
Después de pasar la pobreta por la última lija a
continuación la muestra pasa a los paños de pulido en
donde se aplica alumina y agua para dejarlo listo para el
ataque del reactivo.
Ataque: El propósito del ataque químico es hacer visibles
las características estructurales del metal o aleación. El
proceso debe ser tal que queden claramente diferenciadas
las partes de la micro estructura. Esto se logra mediante
un reactivo apropiado que somete a la superficie pulida a
una acción química. Los reactivos que se sutilizan
consisten en ácidos orgánicos o inorgánicos y el álcali
disuelto en alcohol, agua u otros solventes. Para el ataque
de las muestras se aplico Nital.
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Figura 2. Montaje en baquelita Figura 5. Aumento 50X

3. ACEROS PARA HERRAMIENTAS.

Esta clase de aceros se caracterizan y se busca que
posean una gran tenacidad, dureza, resistencia al desgaste
y la dureza al rojo y son los factores mas importantes; por
lo generar suele llamarse “acero para herramientas”
cualquier acero que sea empleado para fabricar una
herramienta, pero en general este termino es empleado
para aceros que tienen alta calidad para corte o formado.

A continuación se expondrá una serie de aceros que son

muy empleados para la elaboración de destornilladores.

El acero 465: Es una aleación de acero inoxidable

martensítico cronoendurecido.
Figura 3. Aumento 10X
Esta aleación es magnética, con una dureza de 54HRC.

Acero 4140: Algunas aplicaciones para los aceros de

herramientas son destinadas para la elaboración y
fabricación de destornilladores; existen distintos
materiales con los que se fabrican dichas herramientas,
por ejemplo:

El acero 4140 se caracteriza por su estabilidad en caliente

hasta 400°C, sin fragilidad de revenido, muy versátil y
apto para esfuerzos de fatiga y torsión. Entre otras
aplicaciones están llaves de mano, brazos de ejes,
cigüeñales etc.

Análisis C Mn Si Cr Mo
Figura 4. Aumento 20X Químico .38/43 .75/1.00 .20/.35 .80/1.10 .15/.25
Tabla 1. Aceros para herramientas 4140

Acero 5135: Para piezas de buena tenacidad y que no

requieran una profundidad de temple muy alta.

El 5135 también es empleado para partes para vehículos,

tractores, pasadores, tornillos y tuercas de alta
resistencia.
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3. ANALISIS DE MICRODUREZA
El análisis de microdureza dureza Brinell correspondiente
al material fue de 320 HB y dureza Vikcers 337 HV.
Figura 5. Huella identador microdureza.
4. SIMULACION EN SOFTWARE
Con este modelado se trata de tener una visión más
amplia acerca del efecto que causa una fuerza en un
destornillador y así poder determinar las posibles zonas
de concertación de esfuerzos por medio del método de
elementos finitos.
En la simulación en Algor se aplico una fuerza
equivalente a 1000 lbf cerca del mango de la herramienta
y a su vez dejando restringido el vástago. Cómo resultado
del análisis se observa áreas de colores más claros donde
actúan los concentradores de esfuerzos.
Figura 6. Modelado 3D
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Figura 7. Análisis de esfuerzos
5. FRACTURA EN UNA PIEZA
Se define como la separación o fragmentación de una
solidó bajo la acción de una caga externa y se caracteriza
por imperfecciones o concentraciones de esfuerzos
localizado de intensidad crítica. Para que una fractura
ocurra se debe aumentar la carga progresivamente hasta
cuando ocurre un proceso de nucleacion.
La nucleación es una pequeña fisura de tamaño menor a
la micra.
La grieta es una fisura o discontinuidad de la superficie
externa o en la parte interna de una pieza, que produce:
• Reducción de la capacidad de de soportar
cargas.
• Desempeño inadecuado y riesgo de falla.
• Reducción de vida útil del componente.
Con base a esto se puede decir que la fractura del
material es del tipo frágil porque los fragmentos de la
pieza pueden volverse a juntarse sin que haya cambios
significativos en la geometría.
6. CONCLUSIONES
La cusa más probable por lo cual la herramienta sufrió
una fractura frágil es debido a que esta herramienta en
especial esta diseñada para recibir fuerzas de rotación y
no de traslación como presuntamente fue utilizado el
destornillador.
En la industria es común que empleen materiales de
dureza considerables para la elaboración de
destornilladores, pero para este caso la herramienta se
empleo un acero con una dureza relativamente baja
320HB.
Como se puede observar en la simulación realizada en
Algor, en la zona donde se une el mango con el vástago
presenta una concertación de esfuerzo elevada, es por eso
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que es común ver que a este tipo de herramientas les

implementen un pequeño refuerzo en aquella zona.

En realidad es difícil determinar con exactitud cual es el

material y cuales son sus compuestos, con el cual se
fabrico la herramienta, para ello se haría necesario
desarrollar un análisis químico.

En la elaboración de herramientas es difícil seleccionar

un material determinado ya que existen diversas
características y aleaciones, las cuales pueden ser útiles.
Por lo tanto es común correlacionar las características
más importantes de diferentes materiales para llegar al
acero que se desea.

N. BIBLIOGRAFÍA

Diseño mecánico por elementos finitos, diapositiva.

Héctor Enrique Jaramillo.
ASM Hand Book.
www.uaovirtual.edu.co
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