PROCESO Y OPERACIN DE

CHANCADO

INTRODUCCIN
La trituracin es la primera etapa mecnica en el proceso de la CONMINUCIN, en la
cual el principal Objetivo es la liberacin de los minerales valiosos de la ganga.
Generalmente la trituracin es una operacin en seco y normalmente se realiza en dos
o tres etapas. Los trozos de mena extrados de la mina pueden ser tan grandes como
1.5 m y stos son reducidos en la etapa de trituracin primaria hasta 10 20 cm en
mquinas trituradoras de trabajo pesado.

Las Trituradoras Primarias comnmente estn diseadas para operar el 75 % del

tiempo disponible, principalmente debido a las interrupciones causadas por la
alimentacin insuficiente a la trituradora y por demoras mecnicas en la trituradora.
El producto de la trituradora primaria en la mayor parte de las menas metalferas puede
ser triturado y cribado satisfactoriamente y la planta secundaria generalmente consiste
de una o dos etapas de reduccin de tamao con trituradoras y cribas apropiadas.
Por lo tanto los objetivos que persigue la reduccin de tamao son los siguientes:

1. Liberar las partculas de especies de valor producindose una separacin

del mineral estril y facilitando los procesos de concentracin.

2. La subdivisin aumenta la superficie especfica de los slidos, lo que
permite acelerar los procesos qumicos y difusionales.
3. Permite mejorar las recuperaciones de inters.

Como este proceso de Reduccin de Tamao depende de diferentes

caractersticas del mineral y del proceso mismo, el producto es en realidad

una mezcla de partculas de diferentes tamaos y se utiliza el trmino

distribucin de tamao o granulometra para caracterizarlo. En la prctica
esta operacin se lleva a cabo a travs de varias etapas de reduccin de
tamao y clasificacin.

El propsito, del chancado es reducir de tamaos las partculas de

mineral, provenientes de la Mina (Mineral ROM)

 Para que se realiza la reduccin de Tamaos?

Para que en un mineral las especies

mineralgicas puedan ser separadas unas de otras,
sin emplear medios qumicos.
Para efectuar esta separacin de las partculas
o liberacin del mineral, se debe reducirlo de tamao
hasta el punto en que ellas, las partculas, queden
libres,
a
este
proceso
se
le
denomina
CONMINUCION.

 Como se realiza la Reduccin de Tamaos?

Los tipos de esfuerzos que pueden dar origen
a la fractura de la roca mineral y por consiguiente la
reduccin de tamao son principalmente:
COMPRESIN
IMPACTO
CIZALLE

Mecanismos de fractura
La aplicacin de estos esfuerzos es
lenta, se produce en mquinas de
chancado en las que hay una
superficie fija y otra mvil. Da origen a
partculas finas y gruesas. La cantidad
de
finos
se
puede
reducir
disminuyendo el rea de contacto y
usando superficies corrugadas.

Compresin

Mecanismos de fractura

Impacto

La
aplicacin
de
estos
esfuerzos
es
en
forma
instantnea, as la partcula
absorbe ms energa que la
necesaria para romperse . El
producto es a menudo muy
similar en tamao y forma. Los
equipos de molienda se
disean en base a este
mecanismo.

Mecanismos de fractura

Produce gran cantidad de

finos y, generalmente, no es
deseable.
Se
debe
principalmente a interaccin
partcula partcula.
Cizalle
(abrasin)

Energa consumida
Las operaciones de reduccin de tamao, se
caracterizan por un alto consumo de energa.

En general la
energa consumida en
los
procesos
de
reduccin de tamao, se
encuentra
estrechamente
ligada
con
el
grado
de
reduccin de tamao de
las partculas.

Energa consumida
Los costos ms relevantes del proceso global de beneficio
de un mineral corresponden a la etapa de Reduccin de
Tamaos. Esto provoca que la operacin se deba ejecutar de
manera eficiente con el fin de controlar los costos de
operacin. En general el consumo de energa se distribuye
de la siguiente manera:
OPERACIN

KWH/TON

Reduccin
tamao

17.2

80.4

Se observa que ms del

Concentracin

1.5

7.0

80 % de la energa se

Eliminacin de
colas

1.2

5.6

consume en reduccin

Abastecimiento
de agua

1.5

7.0

de tamao.

Total

21.4

100

Evaluacin de la de reduccin
Razn de Reduccin ( Rr ): Es el cuociente entre el
tamao de la alimentacin a un equipo y el tamao del
producto.
Ejemplo : Si el mineral entra al chancado con un tamao
de 100 cm, y sale con un tamao de 20 cm, la Rr seria :

o sea, el mineral se reduce en cinco (5) partes.

Evaluacin de la de reduccin.
Tamao del 80% (P80): Es el tamao o abertura de un tamiz, por el
cual pasara el 80% del producto de un equipo de trituracin o de
clasificacin ( 80 por ciento pasando).
100 %

Resultado de la reduccin
(Chancado).

20 %

80 %

Evaluacin de la de reduccin

Razn de Reduccin del 80%, Rr 80%: Es el cuociente

entre los tamaos 80% de la alimentacin y el producto
del equipo de clasificacin.

FUNDAMENTOS DE LA REDUCCIN DE TAMAO.

Postulado de Bond del consumo energtico

Luego a mayor razn de reduccin, mayor es el gasto de energa.

ETAPAS EN EL PROCESO DE CHANCADO

De acuerdo a los requerimientos del proceso y equipos
involucrados, se puede llevar a cabo distintas etapas de chancado para
reducir tamao.

Chancado con molienda SAG

ETAPAS EN EL PROCESO DE CHANCADO

Chancado con molienda convencional (solo molino de bolas)
Cuando se tiene estipulado
un
proceso
de
molienda
convencional, estos es molino de
bolas, es necesario llevar a cabo
dos o tres etapas de chancado.

Tambin,
en
algunos
procesos que no requieren
molienda, el tamao optimo para
el siguiente proceso, se obtiene
con dos o tres etapas de
chancado.

ETAPAS EN EL PROCESO DE CHANCADO

Chancado con molienda SAG
Cuando se tiene estipulado llevar a
cabo molienda SAG, solo es necesario
llevar acabo una etapa de chancado
(chancado primario). Recordemos que en
molienda SAG, necesitamos rocas de un
tamao intermedio para poder moler las
rocas pequeas.
En la actualidad, este circuito es el
que se realiza, apoyado con el desarrollo
de la tecnologa SAG, preferido adems
por el ahorro de energa, al no tener que
llevar cabo etapas secundarias y terciarias
de chancado.

Chacador Giratorio 42 * 65
Potencia Unitaria 400 HP

Chancador Terciario, tipo cono,

cabeza corta 7, setting 7 mm,
Potencia Unitaria 500 HP

Chancador Secundario, tipo

cono estndar 7, setting 22
mm , Potencia Unitaria 500 Hp
Harneros Terciarios 8 x 20 , 1 deck,
abertura 7.5 x 7.5 mm, Potencia Unitaria 40
HP

Stock Pile
Gruesos

Harnero Primario, 3 deck 8 * 20

1er Deck abertura 60 x 60 mm
2 Deck abertura 30 x 30 mm
3er Deck abertura 7.5 x 7.5 mm
Potencia Unitaria 40 HP

Stock Pile
Molino

PROCESO CHANCADO MANTOS BLANCOS

1.2 CIRCUITOS DE CHANCADO

La trituracin puede ser en Circuito abierto o cerrado, dependiendo del tamao del
producto. En la trituracin en circuito abierto, el material fino de la criba se combina
con el producto de la trituradora y entonces es enviado a la siguiente operacin.
A) Trituracin en circuito abierto
Alimentacin
Trituradora primaria

Criba

Trituradora secundaria

Producto

En la trituracin en circuito abierto, el material fino de la criba se combina con el

producto de la trituradora secundaria y entonces es enviado a la siguiente
operacin.

B) Trituracin en circuitos cerrado

Alimentacin

(+)
Trituradora primaria

Criba

Trituradora secundaria

(-)
Producto

En la trituracin en circuito cerrado el producto de la trituradora secundaria es

reciclado a la criba de manera que cualquier material grueso ser recirculado.

Circuito abierto

Circuito cerrado

Circuito cerrado
Circuito abierto

Circuitos bsicos en la reduccin de tamao

1.3 ETAPAS DE REDUCCIN DE TAMAO

La operacin de conminucin se aplica a partculas de minerales de
distintos tamaos, desde rocas de un metro hasta polvos del orden de
micrones.
Como los problemas que se encuentran en estos extremos son diferentes,
tambin lo son los equipos, para lo cual es conveniente dividir la operacin
en dos etapas principales de acuerdo al rango de tamao que se lleva a
efecto:
a) Trituracin: tamaos grandes desde 60 70 de dimetro hasta 3/8.
b) Molienda: tamaos pequeos desde milmetros hasta micrones
Operacin
Conminucin

Rango de Tamao

Hp/Ton

Equipo

Trituracin 1 ria

200 cm 100 mm

0.35

Trituracin 2 ria

100 mm 10 mm

0.3 - 3

Chancador de Cono

Trituracin 3 ria

10 mm 1 mm

3-6

Chancador de Cono

Chancador Mandbula o
Giratorio

1.4 DEFINICIONES BSICAS

A continuacin se definirn algunos conceptos, con el objeto de cuantificar la
operacin.

Razn de reduccin : Es el cuociente entre el tamao de la alimentacin a una

mquina y el tamao del producto.

Trituracin: La ruptura, chancado o molienda de un material grueso por medios

mecnicos a un tamao ms fino, para su uso directo o para un proceso
posterior.
ROM : Producto extrado de la mina (mineral). El mineral tal como es
entregado por la mina, antes de cualquier procesamiento o chancado.
Estril o ganga
Se refiere al material que acompaa a la especie de valor y comnmente sin valor
comercial. El objetivo de los procesos industriales es de separar la especie de

valor del estril o ganga.

Ley
Se refiere a la proporcin en que est presente la especie de valor en el mineral y se
expresa comnmente en porcentaje (%). Por ejemplo, un mineral con una ley de 2.5 %
de cobre significa que existen 2.5 Kg de cobre por cada 100 kg de mineral (2.5 Ton de

cobre por 100 Ton de mineral) o bien por cada 100 kg de mineral existen 2.5 kg de
cobre y 97.5 kg de estril.
Recuperacin o eficiencia
Se refiere a la proporcin de la especie de valor recuperada al final de un proceso
respecto de la que tena en el mineral al iniciarse el proceso, se expresa generalmente
en porcentaje.

Chancador: Una maquinaria que reduce el tamao de un material mediante el uso

de fuerza mecnica de compresin.
Densidad aparente de un mineral : Esta magnitud se define como la razn entre la
masa y el volumen aparente que ocupa un mineral. Se mide en kg/m3.

Distribucin de tamao y granulometra: Esta magnitud se utiliza para caracterizar el

tamao de un mineral. Debido a las caractersticas de un mineral, no existe partcula de
un solo tamao y de una sola forma con las que pueda identificarse el tamao de un
mineral. Por esta razn, se miden una serie de tamaos entre un valor pequeo y uno

grande y se define la proporcin (%) de partculas del mineral que poseen un

determinado rango de tamaos.
Carga circulante : Es el rechazo del harnero que retorna al circuito cerrado de chancado,
proviene de la misma etapa. Se determina como porcentaje de carga circulante y se
define como:

% C arga circulante

Ton c arga circulante

x 100
Ton c arga fresca

P80 : Es una expresin para la granulometra de un producto, generalmente en

micrones, a travs del cual el 80 % del material pasar.
CSS (Closed Side Seeting): Ajuste del lado cerrado, que es la abertura mnima o

separacin entre el manto y las superficies cncavas de un chancador giratorio.

OSS (Open Side Seeting): Ajuste del lado abierto, que es la mayor abertura que se

genera por el movimiento excntrico del chancador.

II EQUIPOS DE TRITURACIN

2.1 TRITURADORAS PRIMARIAS

Los tipos, tamaos y nmero de trituradores empleados en un sistema

completo de reduccin varan con factores tales como: el volumen de

mineral que debe ser procesado, tamao de la mina, dureza del mineral y
de su roca soporte y tamao requerido para el producto final.
Las trituradoras primarias son mquinas de trabajo pesado, usadas para

reducir la mena como sale de la mina hasta un tamao apropiado para el

transporte y para la alimentacin de las trituradoras. Estas generalmente
son operadas en circuito abierto con o sin cribas limpiadoras (parrillas).

Hay dos tipos principales de trituradoras primarias en operaciones

metalferas:

Trituradoras de mandbula

Trituradoras giratorias

2.1.1 Trituradoras de Mandbula

Estos chancadores tienen su parte fundamental constituida por dos placas,
muelas o mandbulas, una fija y otra mvil, que forman un ngulo entre ellas (ms
o menos de 30), las cuales actan por aplicacin de presin (compresin) para
efectuar la trituracin.

Todas los chancadores de mandbula se clasifican de acuerdo a

sus reas de recibo, es decir, abertura de admisin y el ancho de las
placas o longitud de la boca. Por ejemplo, un chancador de mandbula
de 1220 x 1830 tiene una abertura en la entrada de la alimentacin de
1220 mm. y un ancho de 1830 mm. Estas dimensiones pueden estar en
pulgadas o milmetros.

Chancador de mandbula (elementos principales)

Simulacin Chancador mandbula

Chancadores de mandbula
Las trituradoras de mandbula se clasifican por el mtodo de apoyar
Pivote

la mandbula mvil.
En la Trituradora Blake la mandbula
est apoyada en la parte superior y de
ese modo tiene un rea recibidora fija y
una abertura de descarga variable.
En la Trituradora Dodge la mandbula
mvil est apoyada en la base, dndole
un rea de alimentacin variable, pero
rea de entrega fija.

Blake

Pivote

Dodge

En la Trituradora Universal la mandbula

mvil est apoyada en una posicin
intermedia y as tiene un rea recibidora
y de entrega variable

Pivote

Universal

 Operacin de las trituradoras de mandbulas

Las mandbulas estn colocadas en un ngulo agudo entre ambas, y una de las

mandbulas est apoyada de modo que oscile en relacin a la otra mandbula fija. El
material alimentado dentro de las mandbulas es alternativamente mordido y liberado
para descender continuamente dentro de la cmara de trituracin; cayendo finalmente
por la abertura de descarga.

Variables de Operacin de un Chancador de Mandbula

Las principales variables y parmetros de operacin del chancador de mandbula son:

Granulometra de alimentacin
Granulometra de descarga
Velocidad de alimentacin

Nivel de llenado
Amperaje del motor

Chancador giratorio
El chancador giratorio consiste
principalmente de un rbol con un
elemento de molienda cnico de acero
duro (cabeza de trituracin), asentado en
un casquillo excntrico. El rbol est

suspendido de una araa y a medida

que gira, normalmente entre 85 y 150
rev/min , se mueve siguiendo una

trayectoria cnica dentro de la cmara

de chancado fija, coraza, debido a la
accin giratoria del excntrico.

Chancador giratorio
El chancador giratorio se considera como
un

nmero

infinitamente

grande

de

chancadores de mandbulas, cada una de

un ancho infinitamente pequeo. Puesto

que el chancador giratorio, a diferencia del

de mandbulas, tritura durante todo el ciclo
tiene una capacidad mucho ms alta que el
chancador de mandbulas de la misma
abertura de alimentacin y comnmente la
prefieren

las

plantas

producciones muy altas.

que

manejan

Chancador giratorio. Componentes

El cuerpo del chancador consiste en un marco de acero fundido que
incluye el mecanismo motriz en su parte ms baja. El mecanismo motriz
se compone de la excntrica (qu proporciona el movimiento de
oscilacin o giratorio al eje principal y al manto), el engranaje excntrico, y
el conjunto pin eje (qu incluye los engranajes del pin y su eje). La
parte superior del chancador forma una superficie estacionaria de
chancado, consistente en una cmara en forma de cono compuesta de
las secciones casco superior y casco inferior. La cmara tiene
revestimientos resistentes al desgaste llamados cncavas.

BRAZOS

Araa: Este conjunto est montado sobre la estructura superior y lo componen

fundamentalmente los brazos de la araa, sus revestimientos, sus fijaciones, el cabezal y el buje
de la araa. Su funcin principal es la de soportar el extremo superior del eje principal para que
ste pueda efectuar el movimiento oscilante necesario para el chancado, adems, su diseo
permite distribuir en forma ms o menos uniforme el material a chancar. El eje gira en el buje de
la araa y la camisa que tiene debido a la holgura que existe entre ambas piezas lubricadas con
grasa, donde un sello de goma sujeto en la parte inferior del buje impide que la grasa caiga a la
cmara de trituracin, mientras que una cubierta protege esta zona de los impacto.

CONCAVAS
MANTO

Manto
El revestimiento de la cabeza que es el componente activo mvil del chancador, puede
estar constituido por varias piezas, normalmente dos o tres, fabricados normalmente de
acero manganeso
Cncavos
Este conjunto de piezas es el que se encuentra en la parte fija de la mquina, en el lado
exterior de la cmara de trituracin. Estas piezas de desgaste pueden ser fabricadas de
distintos materiales ferrosos, pero su mayor uso est dentro de tres tipos de mezclas:
Acero manganeso austentico, acero martenstico o fundicin blanca martenstica como
Cr-Mo o Cr-Ni (Ni duro).

MOTOR

CONTRAEJE

Motor elctrico: El chancador est equipado con un motor elctrico, cuyas caractersticas
como potencia depende de las dimensiones de la mquina y de las caractersticas del
mineral a procesar, instalado exteriormente, acoplado directamente al eje de extensin del
contraeje.

Chancador giratorio. Principio de operacin

En un chancador giratorio, el extremo
superior del eje principal est restringido
lateralmente en la araa. Mientras tanto, el
buje de excntrica que posiciona el
extremo inferior del eje principal aporta un
movimiento oscilante al conjunto del eje
principal o cabezal de trituracin. El
cabezal de trituracin se acerca y aleja
alternativamente de la superficie de
trituracin
estacionaria
exterior
o
cncavas. A medida que el cabezal de
trituracin se aleja del casco, trozos de
mineral caen dentro de la abertura. A
medida que el cabeza de trituracin se
mueve hacia el casco, los trozos de
mineral se rompen.

Chancador giratorio. Principio de operacin

La menor distancia entre el manto mvil (pera o poste) y las
cncavas se denomina ajuste cerrado (CSS) y la mayor distancia entre el
manto mvil y las cncavas se denomina ajuste abierto (OSS). El OSS y el
CSS siempre estn en lados directamente opuestos del manto del triturador.
El tamao mximo de un trozo de mineral descargado del triturador ser
aproximadamente equivalente al ajuste abierto.

CSS
(ajuste cerrado)

OSS
(ajuste abierto)

Chancador giratorio. Identificacin

Los chancadores giratorios

se identifican por la abertura de
alimentacin y la anchura del
manto en su base. Luego la
alimentacin al chancador deber
ser ms pequea que el 80% del
tamao de la abertura de
alimentacin, para as reducir la
probabilidad
de
bloqueo,
permitiendo una cmara de
trituracin llena, que distribuye en
forma pareja las presiones de
apoyo.
Ejemplo

54

77

dimensin
Trituradora
hidrocnica 54x77 (1370 x 1956 mm)

EJE PRINCIPAL

SUPERFICIE CNCAVA

60 PULGADAS
1.524 mm
MANTO

AJUSTE DEL LADO

CERRADO
(CSS)

CHANCADOR PRIMARIO GIRATORIO 60 X 89

AJUSTE DEL LADO

ABIERTO (OSS)

Chancador Giratorio (elementos principales).

El
tamao
del
producto
descargado
del
triturador
puede
variarse subiendo o
bajando el conjunto
del eje principal,
cambiando as la
relacin (tanto el
CSS
como el OSS) del
manto respecto de
la
cmara
de
trituracin. Esto se
hace
usando el sistema
de ajuste hidrulico
(Hydroset).

Los subconjuntos que componen el chancador son los siguientes:

- Araa
- Cuerpo o casco

- Eje principal
- Placa inferior
- Eje-Pin acoplamiento
- Conjunto de la excntrica
- Sistemas de lubricacin e hidrulicos
- Revestimientos
- Motor elctrico

Conjunto de la
araa

Conjunto del
casco superior

CHANCADO
Chancador giratorio.
Componentes.

Manto
superior
Cncavas

Conjunto del
casco
intermedio

Traylor de 1,37
metros por
1,956 metros de
FFE Minerals.
La dimensin de
1,37 metros es la
abertura de
alimentacin en
su punto ms
ancho y la
dimensin de
1,956 metros es
la anchura del
manto en su
base.

Conjunto del
casco inferior

Eje del
pin

Conjunto de
ajuste hidrulico

SISTEMA DE AJUSTE HIDRAULICO DEL CHANCADOR GIRATORIO

(HYDROSET)

El chancador est provisto con un sistema de ajuste hidrulico que

posiciona y soporta al conjunto eje principal. El sistema de ajuste
hidrulico consiste en un pistn hidrulico dentro de un cilindro, en la
parte inferior del chancador, que levanta y baja el eje principal para
cambiar la regulacin del chancador.
Las partes principales del sistema incluyen el conjunto cilindro
hidrulico y pistn, el sistema de suministro de aceite hidrulico, y el
acumulador hidrulico.
El sistema de ajuste hidrulico realiza tres funciones importantes:
Levanta o baja el manto segn se necesite para ajustar la
regulacin del chancador (setting), o para despejar el chancador.
Absorbe las cargas de choque con el acumulador hidrulico, a
medida que la carga de chancado aumenta o disminuye.
Aumenta el OSS (setting del lado abierto) cuando un objeto duro de
chancar pasa a travs del chancador.

Regulacin del chancador (setting)

El operador y supervisor del triturador son responsables de regular y establecer
el ajuste abierto (OSS) del triturador primario para mantener una abertura que
produzca un producto mineral triturado del tamao requerido.
Tambin se mide el ajuste cerrado
(CSS), o separacin; sin embargo, el nfasis se pone en el ajuste del lado
abierto.
Esto es debido a la orientacin casi vertical de la cmara de trituracin de un

triturador giratorio. Esta orientacin permite que algo del mineral extrado de la
mina (ROM) pase a travs del lado abierto del triturador sin ser triturado. El lado
abierto, por lo tanto, representa el tamao mximo aproximado del producto del
triturador.

El OSS es imposible de medir mientras el triturador est funcionando, pero el CSS

se mide fcilmente. La carrera del triturador se define como la excentricidad o
distancia de desviacin del buje de excntrica del triturador. Si se conoce la carrera
y la separacin del lado cerrado del triturador, el ajuste abierto puede calcularse

fcilmente mediante la ecuacin:

OSS = CSS + CARRERA
El ajuste cerrado se mide haciendo pasar un metal maleable blando, como una
bola de plomo o papel metlico, a travs del triturador. La bola es slo
ligeramente ms grande que el ajuste cerrado del triturador, y se amarra a una
cuerda o alambre de modo que pueda ser fcilmente recuperada despus de

haber pasado a travs del triturador.

La bola se hace descender lentamente a travs del triturador y, a medida que pasa,

el triturador la comprime hasta un grosor equivalente al CSS. Despus de

recuperada, el operador puede medir la bola para determinar el ajuste cerrado, y
luego realizar el clculo anterior para determinar el OSS.

El triturador primario se ajusta subiendo o bajando el manto con el sistema de

ajuste hidrulico. La bajada del manto aumenta el OSS; la subida del manto
disminuye el OSS. La separacin del triturador se revisa y ajusta mientras el
triturador est funcionando y la cmara de trituracin est vaca.

CSS
(ajuste cerrado)

OSS
(ajuste abierto)

La posicin del manto es controlada por un transmisor de posicin y se

muestra en pantalla en la sala de control. El manto puede levantarse o puede
bajarse desde un tablero de mando local con botonera en el chancador, o
desde los mandos en la sala de control del chancador primario.

Aceite
Hidrulico

Sistemas de lubricacin e hidrulico: El chancador posee para su

operacin, tres sistemas independientes, que son:
Sistema de lubricacin del buje de la araa
Este sistema lubrica con grasa la parte superior del eje principal y el buje
ubicado en la parte central de la araa.
Sistema de lubricacin de aceite
El sistema de lubricacin de aceite tiene por finalidad lubricar las partes
mviles principales de la mquina, como la parte inferior del eje principal,
sistema de la excntrica con los bujes interior y exterior y la caja de
rodamientos del contraeje.
El sistema est compuesto principalmente por un estanque de aceite, con dos
bombas, una en operacin y otra en Stand By, que alimentan a la maquinaria,
previo filtrado del aceite. Otras dos bombas, se encargan de alimentar el
sistema de refrigeracin del aceite, que permite mantener el aceite de
alimentacin al chancador en un rango de temperatura preestablecido.
Sistema de ajuste hidrulico
El sistema de ajuste hidrulico, est compuesto por un estanque, y una o dos
bombas que alimentan al cilindro hidrulico ubicado en la parte inferior del eje
principal con el objeto de posicionarlo a la altura que necesite el manto para
operar a un setting dado.

OPERACIN DE CHANCADO
El mineral se alimenta va camin o
cargador a un buzn de vaciado
del triturador giratorio. El mineral
es triturado a medida que pasa a
travs del triturador giratorio y cae
dentro
de
la
tolva
de
compensacin
de
bajotamao
ubicada debajo. Se usa un
rompedor de rocas para reducir
cualquier mineral de sobretamao
a un tamao aceptable para el
triturador. Un alimentador de
correa retira el mineral triturado
desde la tolva de compensacin de
descarga y lo entrega a la primera
de dos correas transportadoras. La
chatarra metlica se retira del
mineral mediante un imn montado
en la descarga del alimentador de
correa.

OPERACIN DE CHANCADO

Procedimiento de carguo.
El propsito de la trituracin primaria es reducir el tamao del
mineral ROM al tamao ptimo para su molienda en el molino SAG.

El camin ingresa a la zona de descarga.

Se activan los aspersores de agua para controlar la emisin de
polvo.

OPERACIN DE CHANCADO
Procedimiento de carguo. Luces del semforo
Las seales de trfico de vaciado del triturador primario se
controlan manualmente. El operador activa una luz roja indicadora de No
Vaciar cuando las condiciones del proceso indican la necesidad de
proteger el chancador.
El semforo se coloca de color verde, indicando que el camin puede
descargar.
Luego se enciende la luz roja y se puede retirar. Recordemos que en
MSC pueden descargar dos camiones a la vez.

OPERACIN DE CHANCADO
Procedimiento de carguo. Control de polvos.
A medida que el mineral cae dentro del buzn de vaciado del triturador
primario, genera una cantidad de polvo fino. Un sistema de eliminacin de polvo
tipo nebulizacin D.S.I. crea una niebla muy densa de gotas de agua
extremadamente pequeas que recubren el mineral e impiden que las partculas de
polvo sean llevadas por el aire.

El sistema de eliminacin de polvo es controlado mediante una fuente

luminosa y detector. Cuando la caja basculante de un camin de extraccin en el
buzn de vaciado se eleva a la posicin de vaciado, interrumpe el haz luminoso y
activa el sistema de eliminacin de polvo. Cuando la caja desciende, el haz
luminoso se restablece y se desactiva el sistema.

OPERACIN DE CHANCADO
Procedimiento de carguo. Pica rocas.
Grandes trozos de roca pueden atascar los brazos de la araa y bloquear
parcialmente la alimentacin del triturador. Las rocas de sobretamao
deben ser giradas o rotas usando el rompedor de rocas hidrulico
montado en una pluma, pero, si es necesario, pueden ser removidas de la
cavidad del triturador usando una gra mvil. El rompedor de rocas
tambin se usa para fragmentar el material que atasca el triturador y puede
usarse para descostrar el buzn de vaciado.

La unidad est montada

sobre un pedestal fijo y puede
oscilar hacia cualquier lado a lo
largo de un arco total de
aproximadamente 180 grados. El
conjunto de la pluma articulada
consiste en tres componentes
principales: pluma, brazo y
martillo. El conjunto de la pluma
se usa para subir y bajar el brazo
y martillo dentro y fuera del
buzn de vaciado del triturador.
El conjunto del brazo se usa para
posicionar el conjunto del martillo
sobre la roca que se va a romper.
Finalmente, el conjunto del
martillo se posiciona de modo
que el cincel se site en forma
perpendicular a la cara de la roca
antes
que
se
inicie
el
rompimiento.

Todas las funciones del rompedor son operadas hidrulicamente.

PICA ROCAS
Cilindro de
inclinacin

Cilindro del
brazo

Conjunto
de la
pluma
interior

Conjunto de
la pluma
exterior

Rompedor
hidrulico

Cilindros
elevadores

Columna
oscilante

Funcionamiento del Pica Roca

Principios bsicos de rompimiento: hay 2 principios bsicos, que son:
Rompimiento por penetracin o corte
Por esta forma de rompimiento la punta de la pica, sea de cono o de
cincel, es forzada a penetrar dentro del material. Este mtodo es
ms efectivo en materiales suaves, estratificados o de baja
abrasividad.
Rompimiento por impacto
En un rompimiento por impacto, el material es roto por un estrs
muy grande provocado por la pica al transmitir la energa de
impacto del martillo, rompiendo la estructura del material.
La forma de transferir la mxima cantidad de energa a un
material es a travs de la pica plana.
El rompimiento por impacto es ms efectivo en materiales duros y
abrasivos.

PARMETROS DE OPERACIN DEL SISTEMA DE REDUCCIN

DE TAMAO EN SECO.

Tamao de alimentacin y descarga.

ROM con un dimetro

mximo de 1 metro

El
circuito
de
trituracin
primaria utiliza un triturador
giratorio que opera en circuito
abierto (es decir, sin tamizar ni
reciclar
las
partculas
de
sobretamao).
El
triturador
recibe rocas extradas de la
mina (ROM) con un dimetro
mximo de 1 metro. stas son
luego trituradas para producir
un tamao de mineral triturado
con aproximadamente un 80 por
ciento ms pequeo que 178
milmetros (P80 178 mm).

P80 178 mm

PARMETROS DE OPERACIN DEL SISTEMA DE REDUCCIN

DE TAMAO EN SECO.
Regulacin tamao descarga. Ajuste hidrulico.
El triturador primario opera con un ajuste abierto (OSS) de 178 milmetros. El tamao
del producto triturado descargado del triturador es controlado por el sistema de ajuste
hidrulico, el cual vara la altura del manto al interior del triturador. El ajuste de la altura
del manto cambia la distancia entre el manto y las cncavas del triturador, cambiando
de este modo el tamao del producto triturado.

A medida que el manto y cncavas se desgastan, el ajuste abierto aumenta,

aumentando as el tamao del producto triturado. Cuando el producto triturado se
hace muy grande, el manto deber subirse para disminuir el ajuste del triturador y
reducir el tamao del producto triturado.

Ajuste de descarga por

movimiento vertical del
manto (efecto exagerado).

PARMETROS DE OPERACIN DEL SISTEMA DE REDUCCIN

DE TAMAO EN SECO.
Nivel tolva de compensacin.

El mineral triturado
cae
desde
el
triturador primario
dentro de la tolva
de compensacin
de descarga del
triturador de 200
toneladas
de
capacidad ubicada
debajo.
El
material
es
retirado de la tolva
mediante
el
alimentador
de
descarga.

PARMETROS DE OPERACIN DEL SISTEMA DE REDUCCIN

DE TAMAO EN SECO.

Nivel tolva de compensacin.

Si el nivel de mineral en la tolva de compensacin de
bajotamao se hace muy bajo, el alimentador de descarga se detiene
va enclave. Si el nivel de mineral en la tolva de compensacin se
hace alto, el operador de la sala de control recibe una alerta. Luego, el
operador activa la luz roja indicadora de No vaciar en el buzn de
vaciado para alertar a los operadores de camiones para que detengan
el vaciado. Si el nivel de mineral en la tolva de compensacin se hace
muy alto, el triturador se detiene va enclave.

Esto impide que el mineral se acumule en el conjunto del

casco inferior del triturador y dae el eje principal y contraeje.

Chancadores secundarios y terciarios

Chancadores de conos :

Giratorio

Cono

2.2 TRITURADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

Las trituradoras secundarias son mucho ms ligeras que las mquinas

primarias de trabajo pesado. Puesto que toman como alimentacin la mena ya

triturada en las trituradoras primarias, el tamao mximo de alimentacin
normalmente ser menor de 15 cm de dimetro y son ms fciles de manejar
debido a que la mayor parte de los constituyentes dainos en la mena, tales
como restos de metal, madera, arcilla y lamas ya se extrajeron. Las
trituradoras secundarias tambin operan con alimentacin seca y su
propsito es reducir la mena hasta un tamao apropiado para la molienda.

Las trituradoras terciarias son del mismo diseo que las secundarias, excepto
porque tienen una descarga ms reducida.
Las trituradoras de cono se ocupan de la mayor parte de la trituracin

secundaria de las menas metalferas, aunque para algunas aplicaciones se

usan los molinos de barras o rodillos trituradores.

2.2.1.- Trituradora de cono

La trituradora de cono es una giratoria modificada. La diferencia fundamental es que
el rbol ms corto de la quebradora de cono no est suspendido, como en la giratoria.
Puesto que no se necesita una gran abertura, la armadura de trituracin o tazn se
extiende o se ensancha hacia fuera, lo que permite el aumento de la mena quebrada al
ofrecer un rea transversal creciente hacia el extremo de descarga. Por lo tanto, la
trituradora de cono es una excelente trituradora controlada. El ensanchamiento del
tazn permite un ngulo de la cabeza ms grande que en la trituradora giratoria, ya
que conserva el mismo ngulo entre los miembros de trituracin.

(a)

(b)

Formas de cabeza y tazn de la trituradora giratoria a) y de cono b)

Chancador de cono secundario

A diferencia de la trituradora giratoria, la cual se identifica por las dimensiones de la

abertura de alimentacin y el dimetro del manto, una de cono se designa por el
dimetro del revestimiento del cono. Las trituradoras de cono varan en tamaos
desde 559 mm hasta 3.1 m y tienen capacidades hasta de 1100 t/h con abertura de
descarga de 19 mm.
La carrera de las trituradoras de cono puede ser hasta cinco veces la de las primarias,
las cuales deben resistir esfuerzos de trabajo mas pesados. Tambin se operan a
velocidades mucho ms altas. La accin de alta permite a las partculas fluir
libremente a travs de la trituradora y el amplio viaje de la cabeza crea una gran
abertura entre ella y el tazn cuando est en la posicin completamente abierta. Esto
permite a los finos triturados ser descargados rpidamente, haciendo lugar para la
alimentacin adicional.
Trituradora de cono Symons

Este es el tipo de trituradora de cono que ms se encuentra en la operacin. Se fabrica

en dos formas: la estndar para trituracin secundaria normal y la de cabeza corta
para trituracin fina o servicio terciario. Difieren principalmente en la forma de las
cmaras de trituracin. La de cono estndar tiene revestimientos escalonados que
permiten una alimentacin ms gruesa que en la de cabeza corta.

Entregan un producto que vara de 0.5 a 6.0 cm. La trituradora de cabeza corta tiene un

ngulo de cabeza con mayor pendiente que la estndar, lo cual ayuda a evitar el
ahogamiento del material mucho ms fino que se maneja. Tambin tiene una abertura
de alimentacin ms estrecha y de una seccin paralela ms grande en la descarga y
entrega un producto de 0.3 a 2.0 cm.
La seccin paralela entre los revestimientos en la descarga es una caracterstica de
todas las trituradoras de cono y se incorpora para mantener un estrecho control sobre
el tamao del producto. El material que pasa a travs de la zona paralela recibe ms de
un impacto de los miembros de la trituradora. El ajuste en la trituradora de cono es,
por lo tanto, la abertura mnima de descarga.

Coraza o tazn

Plato de
distribucin
de alimentacin

Contra eje
Cabeza o cono

Corona del eje

principal excntrico

Eje principal
excntrico

Figura : Corte de un chancador de cono

Los chancadores utilizados para las etapas de segunda o tercera molienda se

diferencian de los de primera en el tamao, porque son ms pequeos debido a
que tienen que manejar materiales de menor granulometra. Los principales
fabricantes son Metso y Sandvik, conocidos anteriormente como Nordberg y
Svedala.

Metso cuenta con sus chancadores para minera de modelo MP800 (800 HP) y
MP 1000 (1000 HP), la nueva generacin de los chancadores Symons pero que
operan del mismo modo sin la necesidad de apoyar el eje principal o poste en su

parte superior como lo utiliza los chancadores primarios, eso hace que los
componentes de la excntrica sean ms robustos y las fundaciones de mayor
tamao; pero con innovaciones importantes como el control del settig a travs de
motores hidrulicos en el giro de la tuerca o tasa y el uso de amortiguadores

hidroneumticos en reemplazo de los antiguos resortes para los elementos

inchancables.

Los chancadores Sandvik en sus modelos 8800 y 7800 utilizan el mismo principio
de funcionamiento que los chancadores primarios, utilizando el control de setting a
travs del sistema hidrulico de elevacin del eje principal lo que implica el uso de

una fijacin en la parte superior a travs de un buje apoyado en una araa, esto
implica que en estructura no es necesario que sea tan robusto y utilice fundaciones
ms pequeas y adems sus modelos puede regular la excentricidad al realizar el
calaje de la chaveta en el buje del eje principal y la excntrica.

Chancadores Sandvik

1 Conjunto de la carcaza superior

2 Conjunto eje principal
3 Sello de polvo
4 Conjunto eje pin
5 Conjunto del cilindro Hydroset
6 Sensor del nivel del pistn
7 Platos de apoyo
8 Conjunto del excntrico
9 Conjunto de la carcaza inferior
10 Manto
11 Revestimiento
12 Buje de la araa

Diferencias en cmaras de Chancado: La geometra de las corazas es de

gran importancia y dependiendo de ellas se obtendr el producto deseado o

aumentar el recirculante en la planta o retendr ms mineral entre otros
efectos. Se debe disear un perfil considerando:
El tipo de alimentacin
Producto deseado
Capacidad disponible
Los requerimientos mecnicos de un perfil secundario son totalmente distintos a

un perfil terciario.

Cmara chancador primario

Cmara chancador secundario

Cmara chancador terciario

Se sabe que a ms fineza del producto deseado, mayores son los requerimientos
de energa. En los perfiles terciarios es de gran importancia la zona paralela que
es la que entregar el porte del producto, alargarla o acortarla estar limitada por
la capacidad elstica del chancador de admitir tales esfuerzos, a pesar de contar
con potencia elctrica y sistema motriz (contraeje y excntrica) de sobra. Las
siguientes figuras muestran las diferencias entre las cmaras de chancado de un
juego secundario, contra un juego terciario de corazas.

Perfil de corazas secundario

Perfil de corazas terciario

Chancador de cono HP:

El sistema de proteccin contra intriturables, hidrulico y de doble efecto,permite

al HP evacuar elementos intriturables que bloquearan a la mayor parte de los
molinos de la competencia. El amplio recorrido de desatascado, independiente
del reglaje de las mandbulas, permite vaciar completamente la cmara de

trituracin sin intervencin manual. Un motor hidrulico permite el ajuste preciso

de la taza, y a la vez ofrece la posibilidad de desenrroscarla totalmente, lo que
simplifica de forma considerable la operacin de cambio de mandbulas. Un

sencillo sistema de sujeccin de las mandbulas permite su desmontaje rpido.

Sistema de proteccin

Reglaje hidrulico continuo

Elementos principales que componen un chancador de cono

La Figura muestra un corte de un chancador de cono.

a)

Plato

de

distribucin

de

alimentacin:

Su

principal

funcin

es

distribuir

homogneamente la carga de alimentacin del mineral alrededor de la cabeza o cono y

coraza.
b) Coraza o tazn: Corresponde al elemento fijo de molienda y permite ajustar el tamao
de descarga o setting de la unidad de chancado.
c) Cabeza o cono: Elemento mvil de trituracin
d) Eje principal excntrico: Permite soportar el cono de trituracin y trasmite el
movimiento excntrico del cono de trituracin.
e) Corona del eje principal excntrico: Tiene por finalidad transformar el movimiento
circular y horizontal, entregado por el motor o elemento motriz, a un movimiento circular

y vertical del eje principal excntrico.

f) Contra - eje: Lo constituye un eje y un pin que tiene por finalidad transmite la
potencia del motor elctrico a la corona del eje principal excntrico.

La placa de distribucin sobre la parte superior del cono ayuda a centralizar la

alimentacin, distribuyndola a una velocidad uniforme a toda la cmara de

trituracin.

Alimentacin inadecuada

Alimentacin correcta

Ajuste de la trituradora
El ajuste de la trituradora depende del tamao del producto que se requiera.

En la mayora de los casos, la taza deber ajustarse para que la abertura

entre los elementos trituradores en el lado cerrado mida la distancia un
poco menor que el tamao ms del producto deseado. Adems del reajuste
de la taza cuando se cambia el tamao del material, tambin es necesario

reajustar la taza para compensar el desgaste de las piezas que realizan la

trituracin.
El ajuste de la trituradora se cambia ya sea bajando o elevando la taza en el
anillo de ajuste, haciendo girar el conjunto de la taza hacia la derecha para
bajarla o hacia la izquierda para elevarla.
Bajando la taza se disminuye el ajuste y elevando se aumenta.
Frecuentemente el ajuste se revisa en la prctica dejando caer pequeas
piezas de plomo dentro de la cmara de trituracin y midiendo su dimetro
despus de salir.

Triturador de Cono Standard (Secundario)

El triturador Standard se aplica normalmente como secundario en un circuito con
varias etapas. El pequeo dimetro del distribuidor de alimentacin y la ancha abertura
en la parte superior de los revestimientos permiten al cono standard acomodarse a la
alimentacin producida por el triturador primario.
Las gamas de tamaos de abertura de alimentacin y productos para los diversos
modelos de conos standard son los siguientes:
Mxima abertura de alimentacin: 625 mm (25 in)
Gama de productos recomendado. 100 19 mm (4 in)
Razn de reduccin preferido: 6 8:1

Triturador de Cono Cabeza corta (Terciario)

El triturador de cono de cabeza corta es utilizado normalmente como

triturador terciario en plantas diseadas para tres o cuatro etapas de

trituracin. Sin embargo, la amplia gama de cmaras de trituracin
disponibles en la cabeza corta permite instalarlo como secundario en
algunos casos.
Las aberturas de alimentacin y la gama de productos para los diversos
modelos de cabeza corta son los siguientes:
Mxima abertura de alimentacin: 250 mm (10 in)
Gama de producto : 250 a 3 mm (1 a 1/8 in)
Razn de reduccin : 4 6:1

La alimentacin al triturador de cabeza corta se criba normalmente antes del mismo

para quitar los productos acabados y proporcionar espacio suficiente para triturar las
partculas producidas en la cmara. La mxima produccin se obtendr cuando el

triturador opere al mximo de potencia, o cerca de este mximo, continuamente.

Cmara de cabeza corta

Cmara de cabeza Standard

Ejercicio:
Para las condiciones y parmetros de diseo, el balance del circuito
terciario cerrado de una planta de chancado, operando a la capacidad nominal
en estado estacionario, es:

Alimentacin fresca a los harneros Terciarios :

3,109 t/h

Sobretamao de los harneros terciarios

2,363 t/h

Determinar la Carga Circulante (%)

CHANCADO

RIESGOS POR OPERACIN Y MANTENCIN DE EQUIPOS

Para realizar un trabajo seguro de mantencin o inspeccin de equipos e instalaciones,
es necesario realizar un bloqueo de los equipos mviles, para lo cual debe utilizarse los
lock-out.

El Lock-Out es un sistema de bloqueo de seguridad estandarizado, que tiene como

objetivo dar a conocer al personal, que un equipo esta fuera de servicio y est siendo
intervenido por la persona identificada en la tarjeta adjunta al sistema de bloqueo, esta
accin permite salvaguardar la integridad del personal.
En la Minera los puntos de empleo obligatorio de sistema de bloqueo, asociados al rea
de chancado, son los siguientes:
Cinta transportadora de slidos.
Sistema motriz del chancador.
Sistema motriz del harnero.

Chancadores o Trituradores
Las fuentes de incidentes o accidentes en un chancador son:
No usar los implementos de seguridad adecuados.
Cada de objetos durante la operacin del equipo.

 Proyeccin de partculas slidas.

Polvo en suspensin.
Golpes elctricos.
Atrapamiento en la estructura del equipo.

Atollamiento en la alimentacin al equipo.

Falta de lubricacin.
Problemas mecnicos- elctricos de los chancadores.
Dao al equipo por mala operacin

Correas transportadoras
Las correas transportadoras son equipos que presentan un alto riesgo de accidentes,
debido a la gran cantidad de mecanismos giratorios, convergentes y partes mviles. La
Figura 1.1, muestra una vista de una correa transportadora.
Desde el punto de vista de seguridad, estos equipos son considerados crticos, debido a
los riesgos a que estn asociados.

Tipos de accidentes
Los principales tipos de accidentes que pueden ocurrir son:

a) Atrapamiento del cuerpo entre los ejes o poleas y la correa transportadora.

b) Atrapamiento del cuerpo o ropa entre poleas y la estructura del sistema de la correa
transportadora.
c) Atrapamiento del cuerpo o ropa entre los polines y la correa transportadora.
d) Atrapamiento de cualquier parte del cuerpo o ropa entre polines y los soportes.

Todo el personal, cuyo desempeo est directamente relacionado con las correas
transportadoras, deben conocer todos los riesgos que involucran estos equipos,
adoptando en todo momento una actitud preventiva frente a ellos.
Las actividades de mayor exposicin a riesgos, por parte del personal que se
desempea con estos equipos son:
Operacin
Mantencin preventiva
Mantencin correctiva
Aseo y orden

Dentro de los componentes de las correas transportadoras, con una mayor exposicin a
riesgos hacia el operador, podemos mencionar los siguientes: correa transportadora,
poleas, polines y soporte de polines.
Causas de accidentes o incidentes asociados a una correa transportadora

Las fuentes de incidentes o accidentes en un sistema de correa transportadora son:

Trabajar sin la instalacin Lock Out del equipo a intervenir o inspeccionar.
No usar los implementos de seguridad.
Uso de herramientas inadecuadas (fuera de norma).
Cada de distinto nivel.
Lesin dorsal por doble esfuerzo.
Prevencin de riesgos de accidentes en las correas transportadoras
Los potenciales riesgos de accidentes en correas transportadoras y sus mecanismos
giratorios y convergentes se pueden reducir y controlar mediante:
Capacitacin y entrenamiento en normativas, reglamentos y procedimientos de
seguridad.
Instalacin de sistema de proteccin.
Incorporacin de defensas adecuadas.
Cada vez, que se realicen trabajos de reparacin o mantencin en una correa
transportadora, las protecciones retiradas deben reponerse. El trabajo debe ser
recepcionado a satisfaccin, cuando se repongan estas protecciones o defensas.

Disposiciones generales sobre seguridad en las correas transportadoras.

Las siguientes disposiciones generales, sobre seguridad en correas transportadoras,
han sido establecidas por la Minera.:

1. Para trabajos de aseo, lubricacin, mantencin, reparacin u otros, la correa debe ser
detenida y bloqueada con el sistema respectivo.
2. Todos los tableros, comandos e interruptores de partida u otro dispositivo elctrico y
mecnicos del sistema de correas transportadoras, deben estar debidamente
identificados en espaol.
3. Los elementos de parada de emergencia como: piolas, botoneras o interruptores
deben mantenerse en sus lugares y en buenas condiciones de operacin.
4. Las piolas de accionamiento deben estar sealizadas a lo largo de la correa (Ver
Figura 1.2)
5. Los pasillos, vas de acceso, escalas y barandas, deben estar en buenas condiciones
y mantenerse despejadas de materiales y deben tener buena iluminacin.
6. Todo el personal que trabaja en las correas transportadoras o sus instalaciones
deben conocer perfectamente donde y como activar los mecanismos de seguridad en
caso de emergencia.

7.
8.

Los sectores cerrados deben poseer buena iluminacin y vas de acceso

expeditas con una adecuada ventilacin.
Al realizar un trabajo en espacios confinados como tolvas y buzones, se debe
bloquear el sistema elctrico o de accionamiento de la correa. El personal adems
debe utilizar, en caso que proceda, cinturn o armes de seguridad.

Figura 1.2 Piola de Seguridad

Figura 1.1 Correa transportadora