Nuevo Manual Conexiones Superficiales de Control

Conexiones Superficiales de Control
MANUAL Y ESTANDARIZACION
DE CONEXIONES SUPERFICIALES
DE CONTROL
D. R. 2006 Gerencia de Ingeniera y Tecnologa
Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Indice
Prlogo.................
Introduccin..
10
1. Preventores..
11
1.1 Sistema Desviador de flujo
13
1.2 Preventor Esfrico......
15
1.3 Preventores de Arietes..
18
1.4 Arietes Anulares.....
19
1.5 Arietes Ajustables......
20
1.6 Arietes Ciegos.
20
1.7 Arietes de Corte......................................
22
1.8 Empaquetadura de Preventores (Elastmeros)....
23
1.9 Pruebas con Presin......................................
25
1.10 Arreglos..
30
1.11 Mantenimiento.................
33
2. Carrete de Control
35
2.1 Especificaciones.................................. 35
3. Cabezales de Tuberas de Revestimiento...
36
3.1 Tipos.....
37
3.2 Seleccin de Cabezales y Medio Arbol..
38
3.3 Colgadores..
42
4. Conexiones Superficiales de Control..................
44
4.1 Factores para el Diseo...............
44
4.2 Especificaciones.
45
4.3 Lneas de Matar y Estrangular.
46
4.4 Estranguladores..
48
4.5 Mltiple de Estrangulacin....
49
4.6 Vlvulas.................
52
4.7 Arreglos
54
4.8 Consola de Control Remoto.
55
5. Bridas y Anillos.
55
5.1 Bridas
55
5.2 Pista..
58
5.3 Anillos..
58
5.4 Birlos (Esprragos y Tuercas)...............
58
6. Unidad para Operar Preventores..
66
6.1 Depsito Almacenador de Fluidos..
66
6.2 Requerimientos de los Acumuladores..............
66
6.3 Requerimientos de Volumen de los Acumuladores.
68
6.4 Requerimientos de Presin y Precarga de los Acumuladores.................
71
6.5 Fuentes de Energa
72
7. Separador Gas-Lodo..
80
7.1 Seleccin del Dimetro Interior del Separador Gas-Lodo
81
8. Desgasificador..
83
9. Vlvulas de Contrapresin y de Seguridad Superficial.
84
10. Equipo Superficial para Perforacin Bajo Balance........................
87
10.1 Esquema Tpico...........................................
87
10.2. Cabeza o Preventor Rotatrio................
88
10.3. Sistema de Separacin de Fases..................
90
10.4. Equipo de Estrangulacin..
93
10.5. Conexiones en el Carrete de Control...
93
10.6. Ensamble de Estrangulacin Auxiliar..
93
10.7. Seguridad del Personal y Proteccin Ambiental
93
10.8. Consideraciones Operativas..
94
11. Normas y Reglamentos...............
98
12. Arreglos Estndar de Conexiones Superficiales de Control Terrestre
101
12.1. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000
psi con preventores sencillos.
101
12.1.1. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de

2000 psi con preventor doble.
102
psi con posible presencia de gas somero.
103
12.3. Arreglo para perforacin de pozos exploratorios con presiones mximas de 2000
psi.
104
12.4. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones

mximas de 3000 psi.
105

mximas de 3000 psi para perforar bajo balance.
106
psi para perforar con flujo controlado
107

mximas de 5000 psi.
108

mximas de 5000 psi para perforar bajo balance.
109

mximas de 5000 psi para perforar con flujo controlado.
110

mximas de 10000 psi.
111

mximas de 10000 psi para perforar con flujo controlado.
112

mximas de 15000 psi.
113
13. Arreglos Estndar de Conexiones Superficiales de Control en Plataformas Fijas y

Autoelevables.
psi en plataformas fijas y autoelevables.
114
114

mximas de 3000 psi en plataformas fijas y autoelevables.
115
13.3 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones

mximas de 5000 psi en plataformas fijas y autoelevables.
116
psi en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete de gas, bajo balance y
con flujo controlado.
117
13.5. Arreglo para perforacin de pozos exploratorios con presiones mximas de 10000
psi en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete de gas.
118
14. Arreglo Estndar de Mltiples de Estrangulacin para Perforacin, Terminacin y

Mantenimiento de pozos.
119
14.1. Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento terrestre de 5000 psi.
120
121
122
14.4. Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento en plataformas fijas y

autoelevables de 5000 psi.
123
14.5. Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento en plataformas fijas y

autoelevables de 10000 psi.
124
15. Arreglo Estndar de Conexiones Superficiales de Control para Mantenimiento de

Pozos Terrestre.
125
15.1. Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo I.
125
15.2. Arreglo estndar mantenimiento Tipo I, con preventores 7 1/16 10000 psi para
pozos de alta presin.
126
15.3. Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo I, con

preventores Cameron UM.
127
15.4. Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II.
128
15.5. Arreglo estndar mantenimiento Tipo II, para pozos de mediana presin, con
preventores 7 1/16 10000 psi con restriccin de altura mesa rotaria.
129
15.6. Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II, con
preventores Cameron UM (doble y sencillo).
130
15.7. Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II, con
preventores Cameron UM (doble y esfrico).
131
16. Materiales y Ejemplos de Arreglos de las Conexiones Superficiales de Control para

Perforacin, Terminacin y Mantenimiento de pozos.
132
16.1. Relacin de material necesario para la instalacin de conexiones superficiales

de control de pozos terrestres.
132
16.2 Arreglos recomendados de preventores y arietes para perforar y al introducir

tuberas de revestimiento.
135
16.3. Tamaos y rangos de presin de trabajo de los BOPs y rango de cierre de

arietes variables.
137
16.4. Arreglo para pozos de desarrollo de baja presin terrestres.
138
16.5. Arreglo para pozos de desarrollo de baja presin terrestres con limitacin de
altura de mesa rotaria.
139
16.6. Arreglo para pozos exploratorios de baja presin terrestres, con Divertir.
140
16.6.1. Arreglo para pozos exploratorios de baja presin terrestres.
141
16.7. Arreglo para pozos exploratorios de alta presin terrestres, con Diverter.
142
16.7.1. Arreglo para pozos exploratorios de alta presin terrestres.
143
16.8. Arreglos estndar preventores 16 5000 psi para yacimientos de gas en

formaciones de terciario.
144
16.8.1. Arreglos estndar preventores 16 5000 psi, cabezal soldable 16 3000

psi.
145
16.8.2. Arreglos estndar preventores 16 5000 psi, cabezal soldable 20 3000

psi.
146
16.8.3. Arreglos estndar preventores 16 5000 psi, para yacimientos de gas en

formaciones de terciario.
147
16.9. Arreglos estndar preventores 13 5/8 5000 psi (cabezal compacto).
148
16.9.1. Arreglos estndar preventores 13 5/8 5000 psi, con cabezal 20 3000 psi.
149
16.9.2. Arreglos estndar preventores 13 5/8 5000 psi, con cabezal 13 5/8 5000 psi.
150
16.9.3. Arreglos estndar preventores 13 5/8 10000 psi, cuando las TRs de 9 5/8, 7
5/8 o 7 son Liners.
151
16.10. Arreglos estndar preventores 11 5000 psi, cuando la TR de 7 es corrida a

superficie o se corre complemento a superficie y se tiene cabezal compacto.
152
16.10.1. Arreglos estndar preventores 11 10000 psi, cuando la TR de 9 5/8 es

corrida a superficie o se corre el complemento a superficie.
153
16.10.2. Arreglos estndar preventores 11 10000 psi, cuando la TR de 7 es corrida a

superficie o se corre el complemento a superficie.
154
16.10.3. Arreglos estndar preventores 11 10000 psi, cuando la TR 7 es corrida a

superficie o se corre el complemento a superficie y se tiene cabezal compacto,
cabezal soldable 20 3000 psi.
155
16.10.4. Arreglos estndar preventores 11 10000 psi, cuando la TR de 7 es corrida a

superficie o se corre el complemento a superficie y se tiene cabezal compacto,
cabezal soldable 13 5/8 5000 psi.
156
16.10.5. Arreglos estndar preventores 11 10000 psi, cuando la TR de 7 es liner y se

cuenta con cabezal compacto.
157
16.11. Arreglos estndar mantenimiento Tipo I, preventores 7 1/16 10000 psi para
pozos de alta presin.
158
16.11.1. Arreglos estndar mantenimiento Tipo I para pozos de alta presin,

preventores 7 1/16 10000 psi cabezal compacto.
159
16.12. Arreglos estndar mantenimiento Tipo II para pozos de mediana presin,

preventores 7 1/16 10000 psi con restriccin de altura mesa rotaria.
160
16.12.1. Arreglos estndar mantenimiento Tipo II para pozos de mediana presin,

preventores 7 1/16 10000 psi con restriccin de altura mesa rotaria y cabezal
compacto.
161
16.13. Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de

desarrollo con presiones mximas de 2000 psi en plataformas fijas y autoelevables.
162

desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 3000 psi en plataformas fijas y
autoelevables.
163

autoelevables.
164

desarrollo con presiones mximas de 5000 psi en plataformas fijas y autoelevables
para perforar casquete de gas con flujo controlado.
165
16.17. Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos

exploratorios con presiones mximas de 10000 psi en plataformas fijas y autolevables
para perforar casquete de gas.
166
Anexos..
167
a) Preventor anular marca Hydrill tipo MSP medida 21 capacidad 2000 psi
(Tabla de presiones para control superficial).
167
b) Preventor anular marca Hydrill tipo MSP medida 13 5/8 capacidad 5000 psi
(Tabla de presiones para control superficial).
167
c) BOPs 7 1/16 10000 psi tipo UM (Compactos).........................................................

168
d) BOPs 7 1/16 10000 psi tipo U vs. UM (Cameron)..
168
Prlogo
Uno de los aspectos ms importantes que se manejan en los mbitos de calidad y
normatividad de cualquier empresa, es la estandarizacin de sus procesos para poder
medir su desempeo.
Aunque las actividades de perforacin y de mantenimiento de pozos se efectan en
condiciones de trabajo distintas, dada la diversidad de campos petroleros donde participa
la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos (UPMP), es necesario hacer un
esfuerzo por estandarizar los criterios que aplicamos, tanto en los procesos de ingeniera
de diseo como en la ejecucin de las operaciones de campo.
El diseo, instalacin y operacin de los sistemas de control de pozos resultan ser
actividades de vital importancia, ya que sus prcticas deben realizarse con el nivel de
seguridad requerido, reduciendo al mnimo los riesgos de un accidente o de un impacto
adverso al medio ambiente.
Entre los beneficios ms importantes que pueden obtenerse con la homologacin de las
conexiones superficiales de control de pozos, es una mayor confiabilidad de los diseos
de ingeniera, mayor rapidez y facilidad en su instalacin y operacin, y reduccin de
costos por servicios de mantenimiento y refacciones.
La Gerencia de Ingeniera y Tecnologa de la UPMP, desea que la incorporacin de
nuevos temas al manual anterior, sean de utilidad para todo el personal tcnico
involucrado en el diseo, adquisicin, instalacin y mantenimiento de los sistemas de
control superficial de pozos.
El manual anterior se realiz con la participaron los siguientes profesionistas:
Ing. Felipe Sierra Gonzlez
Ing. Eliseo Rodrguez Roque
Ing. Miguel Pacheco Acosta
Ing. Bulmaro Castro Mutio
Ing. Armando Flores Gonzlez
Ing. David E. Blasio Cedillo
Con la coordinacin:
M.I. Juan Alfredo Ros Jimnez.
Ing. Miguel ngel Aguilar de la Serna
Para la realizacin del nuevo manual, agradecemos a las autoridades de la UPMP y al

personal tcnico operativo de Sede Villahermosa, Divisiones Norte, Sur y Marina por su
participacin, y en particular a los siguientes profesionistas:
XXX
XXX
XXX
9
Introduccin
Con la finalidad actualizar el manual de referencia: Estandarizacin de Conexiones
Superficiales de Control, se realiz una revisin y ampliacin de los temas del mismo;
adems, se agregaron nuevos captulos que enriquecen su contenido; todo lo anterior,
con la colaboracin de un grupo de especialistas de la Unidad de Perforacin y
Mantenimiento de Pozos (UPMP), denominando a esta nueva versin Manual y
Estandarizacin de Conexiones Superficiales de Control.
Para salvaguardar la seguridad del personal que desarrolla las actividades sustantivas
en las diferentes Divisiones que conforman la UPMP, uno de los aspectos ms
importantes es la capacitacin de todo su personal, as como estandarizar sus
instalaciones, mtodos, procedimientos, tecnologas y equipos.
Este nuevo manual, conserva las caractersticas del manual anterior con un tratamiento
ms a fondo de los temas, y la inclusin de nuevos captulos que abarcan separador
gas-lodo, desgasificador, equipo superficial para perforacin bajo balance, normas y
reglamentos. Se realiz por especialistas de las tres divisiones y sede de la UPMP, los
arreglos se pueden utilizar en nuestros campos, y garantizan resultados satisfactorios
ante cualquier eventualidad que se pueda presentar durante la intervencin de un pozo,
en cualquiera de sus fases operativas.
El presente manual, debe llegar a todo el personal de la UPMP que por la naturaleza de
sus funciones tenga relacin con esta actividad.
El manual comprende una descripcin de los componentes de las conexiones
superficiales, caractersticas, recomendaciones prcticas de mantenimiento y cuidados
durante la instalacin y uso de las mismas, as como las ventajas y desventajas que
representa la utilizacin de ciertos elementos.
Tambin contiene los arreglos de preventores y rboles de estrangulacin que deben
usarse en las diferentes etapas del proceso de perforacin, terminacin y mantenimiento
de pozos, sealando las caractersticas y especificaciones que garanticen la seguridad
de su uso, slo limitadas por los rangos de presin de trabajo y los espacios para su
instalacin.
En los nuevos captulos que se incluyen, se pretende dar a conocer los diferentes
elementos superficiales que se utilizan en la perforacin bajo balance, as como saber si
el separador gas-lodo instalado en el equipo cumple con las especificaciones que
garanticen su eficiente operacin de acuerdo a los volmenes de gas que se esperan
manejar durante la perforacin o intervencin de un pozo; ya que, en caso contrario se
debe contemplar la utilizacin de un separador adicional para un manejo seguro.
Esperamos que este manual cumpla las expectativas y sea una herramienta que de
respuesta a los problemas tcnicos tanto al personal de campo como el que labora en
las oficinas.
10
1. Preventores
El criterio para seleccionar el arreglo del conjunto de preventores debe considerar la
magnitud del riesgo expuesto y el grado de proteccin requerida en cada de una de las
etapas durante el proceso de perforacin y mantenimiento de pozos; as como, la
presin del yacimiento esperada en la superficie. La clasificacin API para el conjunto de
preventores, se basa en el rango de la presin de trabajo.
Existe un bajo riesgo cuando se tienen presiones de formacin normales. Por lo que, un
arreglo de preventores sencillo y de bajo costo puede ser suficiente para la seguridad de
la instalacin.
El riesgo es mayor cuando se tienen:
Presiones de formaciones anormales.
Yacimientos de alta presin, alta temperatura o alta productividad.
Areas densamente pobladas.
Grandes concentraciones de personal y equipo, como el caso de barcos y plataformas
marinas. Entonces, el arreglo requerido debe ser ms completo y en consecuencia de
mayor costo.
Los preventores son un sistema para control del pozo, y tienen 3 funciones:
1. Cerrar el pozo en caso de un influjo imprevisto
2. Colocar suficiente contra-presin sobre la formacin
3. Recuperar el control primario del pozo
Durante las operaciones de perforacin o mantenimiento, si llegara a manifestarse un
flujo o brote, el sistema de control superficial debe tener la capacidad para cerrar el pozo
y circular el fluido invasor fuera de l. El control de un pozo lo constituyen en la
superficie, los sistemas de circulacin y de preventores.
Los arreglos de preventores lo forman varios componentes. Y refirindose a los tipos
pueden ser: esfrico, anulares, variables, ciegos y de corte.
Es conveniente tener presente algunas normas de seguridad que se emplean en el
conjunto de preventores antes de su instalacin y su operacin, permitiendo con esto un
adecuado manejo de los mismos y un mayor rendimiento en el rea de trabajo.
Antes de su instalacin
La medida y capacidad del preventor deber ser igual que la del cabezal donde se va
a instalar.
Revisar que el preventor este en la posicin correcta.
Abrir los bonetes del preventor, revisar el empaque y las pistas de sello.
Verificar que los empaques frontales y superiores de los arietes (rams) estn en
buenas condiciones.
Revisar la operacin de los tornillos candado (yugos), sta deber ser fcil y rpida.
En conjunto de preventores dobles de 5000 lb/pg2 y de 10000 lb/pg2, los arietes
(rams) ciegos se colocan en el preventor de en medio y los arietes de tubera en el
preventor superior e inferior, siempre y cuando la tubera sea del mismo dimetro.
Al cerrar los bonetes, apriete adecuadamente los tornillos en forma de cruz.
11
Pruebe la hermeticidad del cierre.
Instale y pruebe las lneas de 1 de los preventores.
Revisar la operacin de los arietes (rams) verificando el movimiento de los vstagos
contra la presin de operacin.
Limpiar y revisar las pistas para los anillos metlicos empacadores en las bridas.
El anillo metlico empacador ser del rango adecuado para las bridas que se unan e
invariablemente nuevo.
Verificar las medidas y cantidades de birlos y tuercas que se van a usar y repselos
(lmpielos).
Revisar las pistas de sello de las bridas laterales e instalar las vlvulas respectivas.
Comprobar que la cantidad de birlos y tuercas para las bridas laterales sea adecuada
y de la medida correcta.
Durante su instalacin
Manejar los preventores usando cables de acero de 1 o mayor dimetro (no los
maneje con los cncamos, stos se usan slo para el cambio de arietes o de
bonetes).
Inspeccionar nuevamente la ranura de sello inferior y la del cabezal de la TR.
Lavar y secar las ranuras e instalar el anillo metlico empacador correctamente; ste
deber ser nuevo.
Proteja la boca del pozo mientras se efecta la operacin de instalacin del preventor.
Oriente los preventores al sentarlos en el cabezal e introduzca cuatro birlos para
utilizarlos como guas. Sintelos con precaucin para no daar el anillo metlico
empacador.
Revisar que el apriete de los birlos se efectu en forma de cruz hasta lograr el apriete
adecuado.
En caso de instalarse dentro de un contrapozo profundo deber darse la altura
adecuada para lograr la apertura de los bonetes. (Use carretes espaciadores).
Antes de conectar las mangueras metlicas de 1, seleccinelas e instlelas
correctamente al preventor.
Instalar el sistema de operacin manual de los preventores.
Comprobar la instalacin del preventor con respecto al pozo y mesa rotatoria.
Los cncamos debern permanecer conectados en el cuerpo del preventor.
Durante su operacin
Revise que la presin hidrulica de operacin del mltiple de los preventores
permanezca en 1500 lb/pg2.
Deber probarse la efectividad del conjunto de preventores a su capacidad de trabajo
a la mayor brevedad posible despus de su instalacin.
Siempre deber estar instalado el sistema de operacin manual a los preventores.
(Crucetas, extensiones, volantes, seguros y soportes).
Los tornillos candado (yugos) debern permanecer engrasados.
En las lneas de operacin de los preventores no debern existir fugas.
12
Revise peridicamente el apriete de la tornillera de los preventores y vlvulas
laterales.
Opere con frecuencia los arietes (rams) para tubera y los ciegos normales o de corte
al terminar de sacar la tubera, compruebe la operacin de los vstagos contra la
presin de operacin.
Inspeccione que las lneas de matar y estrangular estn conectadas a las vlvulas
laterales del preventor o al carrete de control.
Al efectuar un cambio de arietes (rams) al conjunto de preventores, debe ser en el
menor tiempo posible.
Al cambiar los arietes (rams), revise los sellos de los bonetes y sus pistas.
Al cerrarlos apriete correctamente los tornillos.
El agujero de paso del conjunto de preventores deber permanecer centrado respecto
a la tubera y a la mesa rotatoria.
Durante la operacin, si se observa movimiento en el conjunto de preventores, debe
sostenerse a la subestructura por medio de tensores.
Durante la intervencin del pozo se debern tener arietes (rams) de las medidas de
las tuberas que se manejan, as como elementos de sello de los arietes (rams) y los
bonetes.
Ahora bien, describiremos los diferentes tipos de preventores, e iniciaremos con el

sistema desviador de flujo, que es el primer sistema de control del pozo que se instala al
iniciar la perforacin.
1.1 Sistema Desviador de Flujo

El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo, ya que
proporciona un determinado grado de proteccin antes de que se corra y cemente la
tubera de revestimiento superficial sobre la que se instalarn los preventores.
Las prcticas recomendadas API RP-53 establecen los criterios para seleccionar, instalar
y operar el equipo de sistemas desviador de flujo (diverters).
Un desviador de flujo puede cerrar sobre la flecha, tubera de perforacin, de
revestimiento y lastrabarrenas, y no est diseado para hacer un cierre completo del
pozo o parar el flujo, sino ms bien desviarlo abriendo simultneamente las vlvulas de
las lneas de desfogue (venteo), derivando el flujo de formaciones someras hacia sitios
alejados del equipo de perforacin y del personal, evitando as el fracturamiento de las
formaciones, disminuir el riesgo de comunicarse a la superficie por fuera de la tubera
conductora que pondra en peligro a la cuadrilla y las instalaciones de perforacin.
Por lo general, se utilizan como desviadores los preventores anulares de tipo
convencional o las cabezas rotatorias. Sin embargo, se surten Desviadores especiales
de baja presin en diversos tamaos. La presin de trabajo del desviador y de la(s)
lnea(s) de venteo o lateral(es) no es de gran importancia, ya que su funcin es
nicamente desviar el flujo. El dimetro interior debe ser suficiente para que permita
pasar la barrena y perforar la siguiente etapa. Todo el conjunto, una vez instalado, ser
probado a satisfaccin para asegurarse que funcionar correctamente.
13
Si el sistema desviador integra una o ms vlvulas en la lnea lateral, las vlvulas deben
ser tipo abertura completa y mantenerse en la posicin abierta para un sistema manual,
o bien, deben ser diseadas para abrirse automticamente cuando se cierra el
desviador. Por lo menos una de las lneas laterales debe estar abierta en todo momento.
Las lneas normalmente son de 10 de dimetro interior o mayores para operaciones
marinas y de 6 de dimetro interior o mayores para operaciones terrestres.
El desviador y cualquier vlvula deben ser probados cuando se instale y en intervalos
apropiados durante las operaciones, para garantizar el funcionamiento correcto. Debe
bombearse fluido a travs de las lneas de venteo a periodos regulares de tiempo
durante las operaciones para asegurar que las lneas no estn tapadas.
La capacidad de los acumuladores para el sistema desviador de flujo debe ser calculado
y estar de acuerdo con el API RP-64.
Campana
Lnea de flote
Preventor
Lneas de
desfogue
Figura 1.- Desviador de flujo con lneas de desfogue.

Cuando se inicia la perforacin de un pozo terrestre, se introduce y cementa una TR
conductora a poca profundidad. En el caso de pozos marinos, por lo general se instala
una TR conductora de gran dimetro por debajo del lecho marino.
14
Figura 2.- Desviador de flujo en una unidad flotante (barco perforador o plataforma
semisumergible)
Recomendaciones
Verificar diariamente la operacin correcta del sistema desviador de flujo,
accionndolo desde los controles remotos.
Revisar que las lneas de desfogue no estn obstruidas.
Inspeccionar y revisar peridicamente que el desviador y las vlvulas no tengan gas
producido por los ripios de formacin, residuos u otros materiales que puedan afectar
su operacin.
En funcin de la planeacin y programacin de la perforacin del pozo, despus de
cementar o hincar la tubera conductora o estructural, deber instalarse un sistema
desviador de flujo consistente de un elemento de sello, lneas de venteo, vlvulas de
derivacin y un sistema de control.
El sistema deber tener un control remoto en el piso de perforacin y adems otro en
un lugar de fcil acceso y seguro para su accionamiento.
Es conveniente que se tengan disponibles lneas de descarga de dimetros mayores
que las convencionalmente utilizadas, con la finalidad de que en situaciones crticas,
el pozo sea rpidamente desfogado evitando riesgos mayores.
Debern efectuarse simulacros a intervalos apropiados con las cuadrillas, para
entrenarlos y sean capaces de reaccionar oportunamente ante situaciones que
requieran operar el sistema desviador de flujo.
1.2 Preventor Esfrico

Es un preventor anular, y es instalado en la parte superior de los preventores de arietes.
Tiene como principal caracterstica, efectuar cierres hermticos a presin sobre cualquier
forma o dimetro de tubera o herramienta que pueda estar dentro del pozo. El tamao y
su capacidad debern ser iguales que los preventores de arietes.
Se recomienda no cerrar este preventor si no hay tubera dentro del pozo.
15
Se emplean con el uso de un elemento grueso de hule sinttico que se encuentra en el

orificio interno del mismo y al operarlo, se deforma concntricamente hacia el interior del
preventor, ocasionando el cierre parcial o total del pozo. El hule estando en posicin
abierta tiene el mismo dimetro de paso del preventor. Adems permite el paso o giro de
tuberas an estando cerrado (esta operacin se debe efectuar regulando la presin de
trabajo a su mnimo valor de sello). Es posible cambiar el elemento sellante con tubera
dentro del pozo; adems, cierra sobre el cable, la sonda o las pistolas de la unidad de
registros.
El preventor anular esfrico se coloca en la parte superior de los preventores de arietes,
debiendo ser de las mismas caractersticas. Los ms usados son de 21 , 16 , 13
5/8, 11 y 7 1/16, con presiones de trabajo de 2000 a 10000 lb/pg2.
En el preventor anular Hydrill tipo GK la presin hidrulica de cierre se ejerce sobre el
pistn de operacin y sube conforme asciende el elemento de hule, comprimindose
hacia adentro hasta efectuar el sello sobre cualquier tubera o herramienta que est
dentro del preventor.
Para el preventor anular Cameron tipo D y DL, la presin de cierre fuerza hacia arriba el
pistn de operacin y el plato impulsor desplaza el aro de hule slido, forzando a la
"dona" a cerrarse, activndose simultneamente los insertos de acero que refuerzan al
elemento de hule, girando interiormente hasta formar un anillo de soporte contino tanto
en la parte superior como en la parte inferior del elemento empacador.
Figura 3.- Preventor esfrico Hydrill tipo GK
16
Figura 4- Preventor esfrico Cameron Tipo DL

Recomendaciones de operacin
La frecuencia de las pruebas ser similar a la del conjunto de preventores.
Para rotar lentamente la tubera con el elemento sellante cerrado, deber ajustarse la
presin de cierre, como se indica en los datos de cierre del fabricante.
Para introducir o sacar tubera en un pozo con presin se ajustar la presin de cierre
a la mnima necesaria para permitir el movimiento de la tubera hacia arriba o hacia
abajo (esto en funcin de la presin que exista en el pozo). Tambin se puede estar
adicionando continuamente aceite a la tubera para lubricarla. Asimismo, se debe
tener la precaucin de disminuir la velocidad de introduccin o extraccin al pasar los
coples de la tubera, con objeto de prolongar la vida til del elemento sellante y
permitir que se acople a los diferentes dimetros a que es expuesto, evitando as
alguna fuga.
Los preventores anulares Hydrill poseen la caracterstica de que la presin contribuye
al cierre del mismo.
Tabla 1. Presin de cierre en lb/pg2 del preventor anular Hydrill sin presin en el pozo
DIMETRO
A CERRAR
(PG)
12
6 5/8
5
MSP
29 1/2"
5M
950
1350
21 1/4"
2M
16 3/4"
5M
HYDRILL
Tipo GK
13 5/8"
13 5/8"
5M
10M
550
600
500
11"
5M
11"
10M
7 1/6"
10M
550
600
4 1/2
550
600
650
525
650
420
350
3 1/2
600
650
700
640
700
600
550
2 7/8
650
750
750
815
750
780
750
1100
1150
1150
1150
1150
1150
1150
Ciego
1500
17
1.3. Preventores de Arietes

El preventor de arietes anulares tiene como caracterstica principal poder utilizar
diferentes tipos y medidas de arietes, segn se requiera en los arreglos de los conjuntos
de preventores, y por su diseo es considerado como el ms seguro.
Figura 5.- Ejemplo de preventores sencillos de arietes marca Cameron tipo U y UM.
Otras caractersticas son:
El cuerpo del preventor se fabrica como unidad sencilla o doble.
Puede instalarse en pozos terrestres o en plataformas marinas.
La presin del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes.
Tiene un sistema de operacin secundario para cerrar manualmente los arietes
(candados).
Los elementos de los arietes tienen una reserva de hule autoalimentable.
Modificando los pistones de operacin, al usar arietes de corte sirven para cortar
tubera quedando el pozo cerrado.
Figura 6.- Preventor doble de arietes tipo U con salidas laterales
18
1.4 Arietes Anulares

Los arietes anulares para tubera de perforacin o revestimiento estn constituidos por
un sello superior y por un empaque frontal. Ambos empaques son unidades separadas y
pueden cambiarse independientemente.
Los arietes de preventores constan de una pieza de acero fundido de baja aleacin y de
un conjunto sellante diseado para resistir la compresin y sellar eficazmente alrededor
de la tubera.
Sello superior
Empaque frontal
Cuerpo del ariete
Ariete anular para preventor tipo U
Figura 7.- Arietes para tubera marca Cameron

Caractersticas:
En caso de emergencia, permite el movimiento vertical de la tubera, para lo cual
deber regularse la presin de cierre del preventor.
Cuando existe presin en el pozo, evitan la expulsin de la tubera al detenerse la
junta en la parte inferior del ariete.
En caso de emergencia, permiten colgar la sarta cerrando los candados del preventor.
Capacidad de carga sobre los arietes:

El procedimiento recomendado para suspender la tubera de perforacin, es cerrar los
arietes utilizando de 1500 a 3000 psi, cerrar los candados usando el procedimiento
normal, y luego apoyar el peso de la tubera sobre los arietes.
Tabla 2.- Capacidad de carga en arietes de preventores.
FABRICANTE
TUBERIA DE PERFORACION (PG)

3
4
5
TONS.
CAMERON IRON WORKS

ARIETES MODIFICADOS
ARIETES ESTANDAR
HYDRIL
ARIETES MODIFICADOS
ARIETES ESTANDAR
SHAFFER
SL-D, 73, 75
1000s LBS
TONS.
1000s LBS
TONS.
1000s LBS
192.5
135.9
425
300
249.1
181.2
550
400
271.8
203.8
600
450
271.8
113.2
600
250
271.8
113.2
600
250
271.8
113.2
600
250
271.8
600
271.8
600
271.8
600
Datos: Revista Tecnology, 1990

Arietes modificados se consideran: De baja aleacin con clasificacin Cromo Molybdeno.
Norma NACE MR-0175-2000
19
1.5 Arietes Ajustables

Los arietes variables o ajustables son similares a los descritos anteriormente. La
caracterstica que los distingue es cerrar sobre un rango de dimetros de tubera, as
como de la flecha.
Sello superior
Cuerpo del ariete
Empaque frontal
Ariete anular ajustable para

preventor tipo U
Figura 8.- Arietes variables para tubera

Tabla 3. Rango de cierre de arietes variables (ajustables)
TAMAO
(PG)
7 1/16
11
11
13 5/8
13 5/8
16 3/4
16 3/4
20 3/4
PRESIN DE TRABAJO
(PSI)
3000, 5000, 10000 y 15000
3000, 5000 y 10000
15 000
3000, 5000 y 10000
15000
5000 y 10000
10000
3000
RANGO DE CIERRE DE ARIETES

VARIABLES (PG)
3 1/2 - 2 3/8; 4 - 2 7/8
5 - 2 7/8; 5 1/2 - 3 1/2
5 - 2 7/8
7 - 4 ; 5 2 7/8
7 5; 5 - 3 1/2
7 - 3 1/2
5 - 2 7/8
7 5/8 - 3 ; 5 - 2 7/8
1.6. Arietes Ciegos

Constan de un empaque frontal plano, construido a base de hule vulcanizado en una
placa metlica y de un sello superior. Su funcin es cerrar totalmente el pozo cuando no
se tiene tubera en su interior y que por la manifestacin del brote no sea posible
introducirla. Se instalan en bonetes normales y modificados para arietes de corte.
Figura 9.- Arietes ciegos

20
Ventajas y desventajas de la posicin que guarda el preventor ciego.

Tomando como base el arreglo ms comn para la perforacin de zonas de alta presin
y pozos de desarrollo, los arietes ciegos estn colocados arriba del carrete de control.
Ventajas.
Est demostrado estadsticamente que la mayor parte de los brotes ocurren con la
tubera dentro del pozo, es entonces que el preventor inferior hace la funcin de vlvula
maestra por estar conectada directamente a la boca del pozo evitando las bridas,
mismas que estn consideradas como las partes ms dbiles de un conjunto de
preventores.
Se pueden cambiar los arietes ciegos por arietes para la tubera de perforacin. La
tubera de perforacin puede suspenderse del preventor inferior y cerrar totalmente el
pozo. Cuando el pozo est cerrado con el preventor inferior, permite efectuar
reparaciones y corregir fugas del conjunto de preventores; adems del cambio de
unidades completas.
Cuando el preventor ciego est cerrado, se puede operar a travs del carrete de
control.
Si se considera conveniente, se puede introducir tubera de perforacin a presin
dentro del pozo, utilizando el preventor inferior y alguno de los superiores, previo
cambio de los ciegos por arietes para tubera de perforacin.
Lo anterior tiene la gran desventaja de deteriorar los arietes inferiores, los cuales no
es posible cambiar, por lo que debe procurarse operarlos slo en caso necesario; ya
que, como se indic, deben considerarse como vlvula maestra.
Desventajas
Cuando el preventor ciego est cerrado, no se tendr ningn control si ocurre alguna
fuga en el preventor inferior en el carrete de control.
Entonces; lo que se manej como ventaja de que los arietes ciegos se pueden
cambiar por arietes para tubera de perforacin, funciona ahora como desventaja, ya
que en el caso extremo de querer soltar la tubera no se dispondra de una vlvula
maestra que cerrar totalmente el pozo.
Cuando se est perforando la etapa de yacimiento, se debern utilizar arietes de corte
en sustitucin de los ciegos.
Si se utilizan sartas combinadas, los arietes para la tubera de dimetro mayor se
instalarn en el preventor inferior, y los de dimetro menor en el superior. Ambos arietes
pueden sustituirse por el tipo variable. Debe observarse que si ocurre un brote cuando se
est sacando del pozo la tubera de perforacin de dimetro menor, slo se dispondr
del preventor anular y uno de arietes.
Entonces, no ser posible intercambiar arietes de ese mismo dimetro de tubera de
perforacin en algn otro preventor; por lo que, ser conveniente ubicar los arietes
ciegos en la parte superior del preventor doble, aun cuando las desventajas sealadas
anteriormente seran mayores por tener doble brida adicional.
21
Una opcin prctica, sin cambiar la posicin establecida, recomienda bajar una parada
de tubera del dimetro mayor para cerrar el preventor inferior y cambiar arietes al
superior.
1.7 Arietes de Corte

Los arietes de corte estn constituidos por cuchillas de corte integrados al cuerpo del
ariete, empaques laterales, sello superior y empaques frontales de las cuchillas.
La funcin de estos arietes es cortar la tubera y actuar como arietes ciegos para cerrar
el pozo cuando no se dispone de los arietes ciegos. Durante la operacin normal de
perforacin, estn instalados en bonetes modificados, aumentando el rea del pistn y
la carrera de operacin.
Empaque lateral
Ariete armado
Empaque lateral
Empaque de cuchillas
de corte
Figura 10.- Arietes ciegos de corte

A continuacin se muestra un ejemplo para determinar los dimetros de tubera que se
pueden cortar en funcin del dimetro del preventor, que es un dato de suma
importancia cuando se utilizan arietes ciegos de corte.
22
Corte de tubulares (Geometricamente).

Determinacin de longitudes.
Determinacin de Dimetros
Permisibles.
Si el BOP es de 13 5/8 5M
LPERM=13.625
Cuando el dimetro est aplastado tendremos:

LPERM = PPERM /2
PPERM = 2 * LPERM = 2 * 13.625 = 27.25
Si
BOP
es
de
13
Si el BOP es de 13 5/8 5M
LBOP=13.625
Y la TR es de 9 5/8
5/8-5M
Permetro de un circulo es: P=*D P=2r

PTR =3.1416 * 9.625 = 30.23
Cuando este aplastada la TR tendremos:
LTR = PTR /2
LTR = 30.23/2 = 15.115
Conclusin
Permetro de un circulo es: P = * D

DPERM = PPERM /
DPERM =27.25 / 3.1416 = 8.67
Conclusiones:
Un BOP de 13 5/8 con RAMS de corte.
SOLO cortar dimetros < a 8.67.
Un BOP de 11 con RAMS de corte.
SOLO cortar dimetros < a 7.
Como LTR > LBOP
No se cortar la TR = Problemas.
1.8 Empaquetadura de Preventores (Elastmeros)

La empaquetadura o partes elsticas de los preventores debern identificarse por el tipo
de caucho, composicin, proceso de fabricacin empleado, grado de dureza, etctera.
Las caractersticas anteriores determinan el uso ms apropiado para cada tipo.
Las partes elastomricas deben ser marcadas al moldearse para identificar el tipo de
caucho, rango de dureza, nmero de parte y cdigo empleado. El sistema de cdigo de
identificacin est compuesto por tres partes:
a). Dureza
b). Cdigo API
c). Nmero de parte del fabricante
Ejemplo:
Esta marca designa una parte o componente que tiene un rango en la escala de la
dureza de 70 -75, fabricado de epiclorohidrina y con nmero del fabricante de 400.
Los diversos fabricantes de los productos elastomricos recomiendan el uso ms
apropiado para cada tipo de empaque.
23
Tabla 4.- Gua para la seleccin de los cdigos de los elementos sellantes
TIPO DE
ELASTOMERO
RANGO DE
DUREZA
CODIGO
API
APLICACIN TIPICA DE SERVICIO
Epiclorohidrina
70 - 75
CO
Caucho natural
67 - 75
NR
Fluidos de perforacin base agua y bajas

temperaturas.
Fluido de perforacin base agua, contaminacin
con H2S y temperaturas bajas y medias.
Neopreno
70 - 78
CR
Nitrilo
70 - 82
NBR
Fluidos de perforacin base aceite y agua,

contaminacin con H2S y temperaturas normal y
altas.
Fluidos de perforacin base aceite, contaminacin
con H2S y temperaturas: normal y altas.
Toda empaquetadura de caucho requiere ser inspeccionada antes de usarse; para ello,
los fabricantes recomiendan realizar las pruebas siguientes:
Doble, estire y comprima la pieza. Observe si en el rea de esfuerzos existen grietas o
fisuras, particularmente en las esquinas; de ser as, elimnelas y cmbiela por otra en
condiciones adecuadas.
Si la pieza es de tamao muy grande, corte una tira en un rea no crtica y efectele la
prueba. Ejemplo: corte una tira de caucho entre los segmentos de un elemento sellante
del preventor anular, para realizar el ensayo mencionado.
Cuando la empaquetadura de caucho se expone a la intemperie ocasiona que la
superficie se observe polvorienta y en mal estado aparente, por lo que tambin deber
efectuarse la prueba anterior. Tambin, las condiciones de almacenamiento determinan
la duracin de los elementos de caucho.
Tabla 5. Gua para el almacenamiento de empaquetaduras de caucho en general
CONDICIN
Temperatura
Esfuerzos
Buena
Hasta 80 F
Compartimientos
separados para
cada pieza sin
apilar.
Medio
ambiente
Proteger
de la
luz y del contacto
con el aire.
Contacto
con lquidos
Secas
CALIDAD DE ALMACENAMIENTO
Normal
Deficiente
Hasta 120 F
Ms de 120 F
Piezas apiladas en grupos Piezas
almacenadas
pequeos, sin comprimirlas comprimidas,
estiradas,
en las cajas ni en estantes, dobladas o plegadas, anillos en
piezas pequeas puestas "O" colgados en clavijas.
en cajas de poca altura.
Bajo
techo
lejos
de A rayo de sol o con luz fuerte,
ventanas y equipo elctrico cerca de motores elctricos,
que produzca chispas.
mquinas de soldadura con
arco, etctera.
Secas
Posibilidad de que se mojen
con aceite, solventes, agua,
cidos, etctera.
24
Tabla 6. Tiempo de conservacin de empaquetadura de caucho en general,

dependiendo de la calidad de almacenamiento
TIPO DE
CAUCHO
CALIDAD DE ALMACENAMIENTO
Epiclorohidrina
Buena
6 - 8 aos
Normal
4 - 6 aos
Neopreno
3 - 5 aos
2 - 4 aos
Nitrilo
2 - 4 aos
1 - 3 aos
Natural
2 - 4 aos
1 - 3 aos
Deficiente
Distorsin permanente si los artculos se
almacenan bajo esfuerzo.
Distorsin permanente si los artculos se
almacenan bajo esfuerzo.
En menos de una semana se puede agrietar a
causa de la luz, esfuerzos o del ozono. Los aceites
y disolventes afectan muy adversamente.
En menos de una semana se puede agrietar a
causa de la luz, esfuerzos o del ozono. Los aceites
y disolventes afectan muy adversamente.
Figura 11.- Algunos tipos de empaquetaduras
1.9 Pruebas con Presin

El sistema de control superficial deber probarse en funcin de las actividades
siguientes:
Al instalar o antes de perforar la zapata de cada tubera de revestimiento.
Antes de perforar una zona de alta presin o de yacimiento.
Despus de efectuarse cualquier reparacin o cambio de sello en el conjunto de
preventores o en alguno de sus componentes, en el que deber probarse por lo
menos la parte reparada.
Se deben llevar a cabo las pruebas de operacin del conjunto de preventores y el equipo
auxiliar como mnimo cada 15 das, pero en los pozos exploratorios y cuando estn en la
etapa de perforacin de la zona productora, se efectuarn como mnimo cada 7 das, en
25
caso de no ocurrir ninguno de los eventos anteriores. Esto se deber realizar con estricto
apego a la norma en los casos siguientes:
Si el pozo es considerado exploratorio o delimitador.
Cuando se trate de pozos de desarrollo, localizados en reas o campos especficos
con presiones anormales o yacimientos de alta productividad.
Los arietes ciegos o de corte debern probarse a presin, por lo menos al instalar el
conjunto de preventores y antes de perforar la zapata de cada TR.
Se debe tener la precaucin de abrir la vlvula en la lnea de estrangulacin a la lnea
de desfogue, antes de abrir los arietes para liberar cualquier presin existente.
Los bonetes deben probarse en cada instalacin de arietes en los preventores.
El sistema para accionar el conjunto de preventores se verificar cada vez que se
prueben stos.
Debe circularse agua limpia en el sistema de control superficial, para lavar y eliminar
slidos que pudieran obturar posibles fugas.
Prcticas recomendadas, equipos terrestres.
Tabla 7. Prueba inicial.
COMPONENTES A PROBARSE
1. Cabeza rotatoria
2. Elemento del desviador
3. Preventor anular
Cmara de operacin
4. Preventor de arietes
Para TP
Ajustable
Ciego, ciego/corte
Cmara de operacin
5. Lnea de flujo del desviador
6. Lnea de estrangular vlvulas
7. Lnea de matar y vlvulas
8. Mltiple de estrangular
Antes de la primera vlvula de
alta presin
Despus de la ltima vlvula de
alta presin
9. Sistema de control de bops
Mltiple y lneas a bops
Presin acumuladores
Tiempo de cierre
Capacidad de la bomba
Tablero de control
10. Vlvula de seguridad, flecha,
vlvulas de la flecha y vlvulas
de seguridad en el piso
11. Equipo auxiliar
Separador gas lodo
Tanques de viaje
PRUEBA DE PRESIN
RECOMENDADA A BAJA
PRESIN LB/PG2
200 - 300
Mnima 200 - 300
200 - 300
N/A
200 - 300
200 - 300
200 - 300
N/A
Prueba de flujo
200 - 300
200 - 300
PRUEBA DE PRESIN RECOMENDADA

A ALTA PRESION LB/PG2
Opcional
Opcional
Mnimo al 70% de la presin de trabajo
Mnimo 1500
Presin de trabajo de bops arietes
Mx. presin de op. Recomend. Por fab.
N/A
200 - 300
200 - 300
Opcional
N/A
Verificar precarga
Prueba de fluido
Prueba de fluido
Prueba de fluido
200 -300
Prueba de flujo
Prueba de flujo
Mnimo 3000
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
26
Tabla 8. Pruebas subsecuentes (no exceder 21 das).

COMPONENTES A PROBARSE
1. Cabeza rotatoria
2. Elemento del desviador
3. Preventor anular
Cmara de operacin
4. Preventor de arietes
Para TP
Ajustable
Ciego, ciego/corte
TR (antes de correrse)
Cmara de operacin
5. Lnea de flujo del desviador
6. Lnea de estrangular vlvulas
7. Lnea de matar y vlvulas
8. Mltiple de estrangular
Antes de la primera vlvula de
alta presin
Despus de la ltima vlvula de
alta presin
9. Sistema de control de bops
Mltiple y lneas a bops
Presin acumuladores
Tiempo de cierre
Capacidad de la bomba
Tablero de control
10. Vlvula de seguridad, flecha,
vlvulas de la flecha y vlvulas
de seguridad en el piso
11. Equipo auxiliar
Separador gas lodo
Tanques de viaje
PRUEBA DE PRESIN
RECOMENDADA A BAJA
PRESIN LB/PG2
200 - 300
Mnima 200 - 300
200 - 300
N/A
PRUEBA DE PRESIN RECOMENDADA

A BAJA ALTA LB/PG2
200 - 300
Mayor que la Presin esperada en

superficie
Idem
Idem
Opcional
N/A
N/A
Mayor que la mxima presin esperada de
cierre en superficie
200 - 300
200 - 300
Opcional
N/A
Prueba de flujo
200 - 300
200 - 300
200 - 300
Opcional
N/A
Verificar precarga
Prueba de fluido
Prueba de fluido
Prueba de fluido
200 -300
Prueba de flujo opcional

Prueba de flujo
Opcional
Opcional
Mnimo al 70% de la presin de trabajo
N/A

Opcional
Opcional
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
La prueba a baja presin deber ser estable al menos durante 5 minutos

La prueba a alta presin deber ser estable al menos 5 minutos.
Las pruebas tipo flujo deben ser de suficiente duracin para observar fugas
insignificantes.
Todos los conectores, conexiones y tuberas en las operaciones de prueba a presin
deben tener un rango de presin mayor que la mxima presin anticipada de presin de
prueba.
Verificar el tipo, rango de presin, y conexiones de cada pieza de equipo a ser probado
como se especifica en el equipo o documento del equipo a probar.
Cuando el conjunto de preventores es probado sobre el cabezal se debe monitorear la
presin sobre la TR.
27
El mltiple y todas las vlvulas se deben probar en el sentido de flujo a la misma presin
que los preventores de arietes.
Despus de 3 a 5 aos de servicio, el conjunto de preventores, mltiple de estrangular y
componentes del diverter deben ser desarmados e inspeccionados de acuerdo con los
lineamientos del fabricante.
Los componentes deben ser cambiados, y las superficies pulidas inspeccionadas por el
desgaste o corrosin. Las dimensiones crticas deben ser verificadas contra los lmites
de desgaste permitidos por el fabricante. Los componentes deben ser inspeccionados
sobre una cedula de evidencia.
La inspeccin y mantenimiento bajo cedula para inspeccin peridica no destructiva al
separador gas lodo servir para verificar su integridad a la presin. Esta inspeccin
puede ejecutarse por mtodos hidropticos, ultrasnicos y otros.
Cuando se tengan pozos depresionados, es conveniente determinar la presin promedio
entre las dos presiones anteriores para ser aplicada como presin de prueba, con objeto
de proteger la empaquetadura de los preventores y detectar posibles fugas originadas
por corrosin, abrasividad, etc.
Las pruebas se efectuarn siempre en la direccin del flujo del pozo.
Los resultados de las pruebas con presin, de las inspecciones fsicas y de la operacin
del sistema de control superficial se registrarn en la bitcora del perforador. Si alguno
de los componentes primordiales del sistema o de sus controles no funcionan, deben
suspenderse las operaciones de perforacin para reparar la falla.
Es conveniente que todo el personal que labore en el equipo tenga los conocimientos
sobre funcionalidad y operacin del sistema de control superficial, de acuerdo a la
categora que desempea. Al personal de nuevo ingreso se le orientar sobre los
mismos conocimientos antes de iniciar sus labores.
Se deben llevar a cabo las pruebas de operacin del conjunto de preventores y el equipo
auxiliar. Estas pruebas consisten en lo siguiente:
Instalar la vlvula de seguridad en la tubera de perforacin y el preventor interior.
Verificar que la consola opere correctamente y estn calibrados el contador de
emboladas y los manmetros de presin.
Verificar apertura y cierre de cada preventor del control maestro y de cada uno de los
controles remotos.
Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.
Operar los estranguladores ajustables manuales e hidrulicos, cerrando y
abrindolos.
Cerrar y abrir el preventor de arietes para la tubera en uso.
Por la lnea que conecta el tubo vertical (stand pipe) con la lnea de matar, y teniendo
el preventor inferior cerrado para evitar el represionamiento del pozo, bombear agua
por cada uno de los estranguladores ajustables y hasta el quemador, con objeto de
verificar que no estn bloqueadas las lneas.
28
Operar el resto de los preventores para la tubera de perforacin en el dimetro
adecuado.
Si se usa tubera combinada, al sacar la tubera de perforacin operar los arietes
correspondientes.
El preventor ciego se operar al sacar la barrena del pozo, al trmino de esta prueba
se dejarn todas las vlvulas en su posicin original.
Probadores
Estas herramientas hacen posible la prueba de los preventores desde su parte inferior,
reteniendo la presin hacia abajo del pozo, permitiendo manejar la presin de prueba en
el sentido de trabajo de los preventores.
Se fabrican en dos tipos:
Probador tipo colgador

El cuerpo de este tipo de probador es de acero con sus dimensiones externas que
corresponden a la configuracin del tipo de receptculo del cabezal. Un elemento de
sello entre la superficie del cabezal y el probador proporciona la retencin de la presin.
Se seleccionan de acuerdo al tipo y medida del cabezal. Por diseo, tiene un bisel para
sujetar al probador con los tornillos externos del cabezal. La conexin superior del
probador permite su introduccin y recuperacin. La conexin inferior se puede enlazar
al aparejo que se tenga dentro del pozo.
Figura 12.- Probador tipo colgador

Probador tipo copa
Consiste de un mandril al cual se maquinan sus conexiones de enlace en la parte
superior e inferior. El elemento copa permite retener la presin de prueba al conjunto de
preventores y manejarla hacia arriba. Se selecciona su capacidad de acuerdo al
dimetro y peso de la tubera de revestimiento donde se va a asentar.
29
Probador de copa
Cameron Tipo F
Figura 13.- Probador tipo copa
1.10 Arreglos
Un conjunto de preventores debe tener un arreglo que permita:
a) Cerrar la parte superior del pozo alrededor del elemento tubular (tubera de
perforacin, tubera pesada o de los lastrabarrenas) y en su caso, bajo condiciones de
presin meter la tubera hasta el fondo del pozo.
b) Descargar en forma controlada el fluido invasor (gas, aceite, agua salada, o una
combinacin de ellos y el lodo contaminado).
c) Bombear fluidos al interior del pozo y circular el brote a la superficie.
d) Colgar la tubera de perforacin y si es necesario, cortarla.
e) Conectarse al pozo nuevamente, despus de un periodo de abandono temporal.
f) Una redundancia en equipo para que en caso de que algn componente falle, pueda
inmediatamente operarse otro.
En este sentido, el personal del equipo juega un papel muy importante; ya que, si ellos
se mantienen alerta y estn adiestrados en el funcionamiento y operacin de los
componentes superficiales, as como de los indicadores de la presencia de un brote, no
dudarn en tomar las acciones adecuadas para aplicar los procedimientos y mantener el
pozo bajo control.
El arreglo de preventores de superficie lo forman varios componentes. Entre ellos estan
los preventores anulares (esfricos), los preventores de arietes (rams) en sus diversas
formas, los carretes de control, y dems componentes.
Como norma, todos los preventores de arietes (rams) deben tener extensin y maneral
para asegurar mecnicamente su cierre efectivo. Es adecuado disponer de candados
operados hidrulicamente, como en el caso de los preventores submarinos, y operar
ambos tipos de candados cada vez que se realicen las pruebas de operacin del
conjunto de preventores. En la siguiente tabla, se muestran los arreglos de preventores
de acuerdo al API.
30
Tabla 9. Arreglos de preventores, de acuerdo al API.

TIPO API
2M
3M
5M
10M
15M
CLASIFICACION DE PREVENTORES (API)

NORMA API
PRESION DE
CONDICIONES DE
2
TRABAJO lb/pg
SERVICIOS
2000
Trabajo ligero
6B
3000
Baja presin
5000
Media presin
10000
Alta presin
6 BX
15000
Extrema presin
La clasificacin del API para los arreglos tpicos de los preventores de reventones, esta
basada en las presiones de trabajo, mostrndose en las figuras que se muestran mas
adelante, para las clases API 2M, 3M, 5M, 10M y 15M. Algunos arreglos diferentes a los
mostrados, podrn ser adecuados en el cumplimiento de los requerimientos de las
condiciones del pozo, y en aras de promover la seguridad y la eficiencia.
Para la fcil identificacin de los componentes, se utiliza un cdigo que se describe a
continuacin.
Cdigo para los componentes.
A = Preventor de reventones, tipo anular (esfrico).
G = Cabeza rotatoria.
R = Preventor de reventones de arietes sencillo, con un juego de arietes para tubera,
ciegos, variables o de corte-ciego, segn la preferencia del operador.
Rd = Preventor de reventones de arietes dobles, colocados segn la preferencia del
operador.
Rt = Preventor de reventones de ariete triple, con tres juegos de arietes, colocados
segn la preferencia del operador.
S = Carrete de perforacin o de control, con conexiones de salida lateral para las lneas
de estrangulacin de matar.
M = Presin de trabajo, 1000 lb/pg2. (Actualmente se usa la letra K con el mismo
significado).
Los componentes se enlistan desde abajo hacia arriba, a partir del fondo del arreglo de
preventores, ejemplos:
1.- Arreglo-5M-13 5/8"-SRRA
Que significa:
Presin de trabajo del arreglo de preventores -5000 lb/pg2.
Dimetro de paso - 13 5/8".
Arreglo: Carrete de control, dos preventores de arietes sencillos y un preventor esfrico.
2.- Arreglo-10 K 13 5/8 RSRA
Que significa :
Presin de trabajo del arreglo de preventores -10000 lb/pg2.
Dimetro de paso - 13 5/8.
31
Arreglo: Un preventor de arietes, un carrete de trabajo, un preventor de arietes y un
preventor esfrico.
A continuacin se muestran arreglos tpicos de preventores de reventones.
Figura 14.- Arreglos para una presin de trabajo 2M
Figura 15.- Arreglos para una presin de trabajo 3M y 5M
32
Figura 16.- Arreglos para una presin de trabajo 10M y 15M.

Nota: Probar las CSC de acuerdo con el procedimiento operativo 223-21100-PO-411-093
PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR PRUEBA DE HERMITICIDAD A CABEZAL, CONJUNTO
DE PREVENTORES Y ENSAMBLE DE ESTRANGULACIN. Se deber proporcionar el
diagrama y certificado de pruebas actualizado.
Como parte importante, se debe disponer de un paquete de refacciones en el equipo,

sobre todo las partes que sufren mayor desgaste y son de vital importancia.
Deben estandarizarse los componentes, con el fin de reducir el paquete de refacciones,
el cual consistir de lo siguiente:
Una vlvula completa.
Conexiones diversas como tees (T), crucetas, anillos, birlos, etc.
Un estrangulador ajustable completo, incluyendo refacciones para las partes
sometidas a mayor dao.
Manmetros, mangueras, tubera flexible, etc.
Un juego completo de arietes por cada dimetro de tubera en uso.
Un juego de elementos de hule para cada dimetro de tubera en uso.
Un juego completo de empaques para bonetes de cada preventor de arietes en uso.
Anillos diversos para cada medida de brida instalada.
Todo este refaccionamiento se proteger contra la corrosin cubriendo las partes

metlicas con grasa y guardando las empaquetaduras de hule en recipientes sellados.
1.11 Mantenimiento
No se recomienda soldar en los preventores o en el equipo relacionado.
La vida til del empaque sello de los preventores anulares se puede mejorar de las
siguientes maneras:
1. Cerrando el preventor contra tubera y no en agujero abierto (sin tubera).

2. Usando la presin de cierre recomendada por el fabricante.
33
3. Usando el tipo de elastmero adecuado para el fluido de control en uso y para los
fluidos de la formacin anticipados.
4. El uso adecuado de un regulador o acumulador al sacar o meter a presin las juntas
de la tubera. El movimiento rpido de una junta a travs del empaque cerrado puede
daarlo severamente y causar su falla prematura.
En este caso, aplican las prcticas recomendadas por el API para sistemas de equipo
para la prevencin de reventones API RP-53-A.
Modificaciones al preventor para los ambientes con cido sulfhdrico
En las operaciones de perforacin donde se espere encontrar zonas con gas sulfhdrico,
con rangos en que la presin parcial exceda 0.05 lb/pg2 en la fase gaseosa, bajo la
mxima presin prevista, deben realizarse modificaciones en los preventores. Las
prcticas recomendadas para la seguridad en las operaciones de perforacin en este
tipo de ambiente, se podrn encontrar en Especificaciones API RP-49, "Procedimientos
recomendados para la perforacin segura en pozos que contienen cido sulfhdrico".
Se requieren modificaciones en los equipos, ya que muchos materiales metlicos en
ambientes con sulfhdrico (servicio amargo), estn sujetos a hacerse quebradizos,
fenmeno que se conoce con el nombre de: Agrietamiento por el Esfuerzo Sulfrico
(AES). Dicha falla espontnea depende de las propiedades metalrgicas del material, el
esfuerzo o carga total (ya sea interno o aplicado), y el ambiente corrosivo. En la norma
NACE MR-0175 aparece una relacin de materiales metlicos resistentes al
agrietamiento por esfuerzo del sulfhdrico en el campo petrolero.
El fabricante debe proporcionar una relacin de las partes especficas que deben de
cambiarse en los preventores anulares y de arietes, para el servicio en un ambiente con
sulfhdrico. Como gua, todos los materiales metlicos que pudieran ser expuestos al
sulfhdrico bajo las condiciones de operacin, deben tener una alta resistencia al
agrietamiento por el mismo. La mxima dureza aceptable de los cuerpos de todos los
preventores y vlvulas deber cumplir la norma NACE mencionada anteriormente.
Los elastmeros tambin estn sujetos al ataque por sulfhdrico. Los elastmeros de
nitrilo que cumplan otros requerimientos de trabajo son aptos para servicio amargo hasta
una temperatura entre 65.5 y 93.3 C (150-200 F), pero se disminuye rpidamente su
vida til. Si se esperan temperaturas mayores a 93.3 C, en la lnea de flujo, se debe
consultar al fabricante del equipo.
Los elastmeros deben ser cambiados lo ms pronto posible despus de su exposicin
al sulfhdrico bajo presin.
Inspeccin fsica del conjunto de preventores
Antes de proceder a la instalacin de un conjunto de preventores o despus de cada
etapa de perforacin, deber verificarse en el pozo lo siguiente:
Inspeccione visualmente el cuerpo de cada preventor, principalmente las cavidades
donde se alojan los arietes, el estado que guardan las pistas y los conductos de las
salidas laterales, con objeto de verificar que no estn daados o desgastados.
34
Inspeccione el tipo y las condiciones que guardan cada uno de los anillos a instalar.
En tablas se detallan las especificaciones de estos anillos.
Revise que todos los birlos o esprragos y tuercas sean de la medida y tipo
apropiado, que no estn daados u oxidados, que cumplan con las especificaciones
API para el rango de la presin de trabajo, temperatura y resistencia al cido
sulfhdrico (H2S) si se requiere.
Inspeccione el buen estado del elemento sellante frontal de cada ariete, as como el
del preventor anular.
Verifique la posicin en la instalacin de cada preventor, as como la correcta
conexin de las lneas de apertura y cierre.
Las operaciones no deben iniciarse hasta que el sistema de control superficial est
debidamente instalado y probado, en lo que respecta a su operacin y presin de
trabajo.
2. Carrete de Control
El carrete de control se instala para conectar las lneas primarias de matar y estrangular
en un conjunto de preventores. El API RP-53 recomienda que estas lneas se conecten a
un preventor con salidas laterales, eliminando con esto el carrete de control, con la gran
ventaja de disminuir la altura del conjunto de preventores, as como el nmero de bridas
que es el punto ms dbil del conjunto.
Sin embargo, en la mayora de los casos se prefiere usar un carrete, ya que, como estn
sujetos a la erosin, resulta ms econmico eliminar un carrete que un preventor;
tambin, se dispone de mayor espacio entre preventores, lo que facilita la introduccin
de la tubera a presin (strippping), colgado de la sarta y operaciones de corte de
tubera.
2.1 Especificaciones
Las salidas laterales deben tener un dimetro interior nominal no menor de 2. Deben
usar bridas, birlos o abrazaderas para la clase API 2M, 3M y 5M.
El dimetro interior debe ser por lo menos igual al del ltimo cabezal instalado en el
pozo.
Las clases API 10M y 15M deben tener por lo menos dos salidas laterales, de un
dimetro interior mnimo de 2 para la lnea de matar y de 3 para la lnea de
estrangular.
El rango de presin de trabajo debe ser acorde al conjunto de preventores
Recomendaciones
Considerando las ventajas que se tiene, es conveniente tener instalado cuando menos
un preventor de arietes en la parte superior del carrete de control, que pueda cerrar en la
tubera.
35
Figura 17.- Carrete de control
3. Cabezales de Tuberas de Revestimiento

El cabezal de tubera de revestimiento forma parte de la instalacin permanente del pozo
y se usa para anclar y sellar alrededor de la siguiente sarta de tubera de revestimiento.
El cabezal de pozo transfiere las cargas de la tubera de revestimiento y de la
terminacin a la tierra a travs de la tubera de revestimiento superficial y provee un
sistema de sello y vlvulas para controlar el acceso a la tubera de produccin y el
espacio anular. Est hecho de uno o ms carretes de tuberas de revestimiento, carretes
de cabezal de tubera (head spool), el colgador y el rbol de produccin.
Figura 18.- Carretes de cabezal de tubera

Las especificaciones del cabezal son expuestas en el API-6A.
Desde el diseo de las tuberas de revestimiento, se deben especificar los
requerimientos del cabezal de pozo. Ya que en la terminacin impactar en varias
formas:
Las cargas sern transferidas de la tubera de produccin al cabezal de pozo a travs

del colgador de la tubera.
Puede haber requerimientos de inyeccin a travs del espacio anular por el cabezal
(gas, inhibidores o inyeccin de agua, etc.).
La metalurgia y tamao del puerto necesitarn ser considerados por las cadas de
presin, erosin y aspectos de corrosin; as como, los lmites de presin y
temperatura.
Ciertas partes del cabezal del pozo sern expuestas a fluidos en el espacio anular (el
colgador de la tubera de revestimiento de produccin). Lo que puede impactar en su
composicin metalrgica.
Puede requerirse el monitoreo de las presiones en el espacio anular. Esto es
relativamente fcil en un pozo con cabezal en superficie. Pero, para un cabezal de
lecho marino, pueden requerirse sensores especiales.
36
3.1 Tipos
Por diseo puede ser roscable, soldable o bridado, adems se utiliza como base para
instalar el conjunto de preventores.
Figura 19. Cabezal de TR soldable (rebajado) y roscado

Las salidas laterales del cabezal, pueden utilizarse para instalar las lneas secundarias
(auxiliares) de control y su uso deber limitarse para casos de emergencia estrictamente.
Cuando las lneas no estn instaladas, es recomendable disponer de una vlvula y un
manmetro en dichas salidas.
El API-6A establece las siguientes especificaciones para el cabezal de tubera de
revestimiento.
La presin de trabajo deber ser igual o mayor que la presin superficial mxima que
se espere manejar.
Resistencia mecnica y capacidad de presin acordes a las bridas API y a la tubera
en que se conecte.
Resistencia a la flexin (pandeo) ser igual o mayor que la TR en que se conecta.
Resistencia a la compresin para soportar las siguientes TRs
Seleccin
La etapa de terminacin es para convertir un pozo perforado en un seguro y eficiente
sistema de produccin o inyeccin; y es en el diseo de la perforacin donde se deben
seleccionar los cabezales y el rbol de produccin.
Tabla 10. Consideraciones para la seleccin del cabezal de produccin y medio rbol.
DATOS
Presin Mxima en Superficie (psi):
Temperatura Mxima en Superficie (C / F):
Contenido CO2 (%Mol):
Contenido H2S (%Mol):
Produccin aceite (m3/d):
R.G.A. (m3/m3):
Produccin gas (mmpcd):
37
DETERMINACIN DE ESPECIFICACIONES
Presin Parcial CO2: %Mol * Presin sistema / 100
Presin Parcial H2S: %Mol * Presin sistema / 100
Alta concentracin de H2S (Si / No)
Pozo de gas (Si / No)
Nivel de Especificacin (PSL): (Del diagrama, Figura 20 )
Clasificacin: (Tabla 10)
Requerimientos del Material (Tabla 12)
Adems:
Previo al inicio del diseo del pozo se debe contar entre otros con la siguiente
informacin, que es fundamental para la seleccin de los cabezales y rbol de
produccin:
Parmetros del yacimiento: Porosidad, permeabilidad, homogeneidad, espesor,
ngulo, presin del agua/gas/aceite
Caractersticas de rocas: Dureza de roca, potencial de dao a la formacin.
Restricciones de produccin: Manipulacin de fluidos, presiones de inyeccin.
Caractersticas de fluido: Densidad, composicin, toxicidad, punto de fluidez,
tendencia a formacin de escoria, ceras, asfltenos, contaminantes.
Informacin de las instalaciones: Presiones de bomba, tamao de lneas,
muestreo/pruebas/monitoreo, restricciones de seguridad.
Datos de perforacin: Perfil de pozo, programa de tuberas (y restricciones), vlvula
de seguridad y restricciones de profundidad.
Aspecto econmico del campo: Importancia de los fluidos, tiempo de vida del campo.
La localizacin de puntos de inyeccin de qumicos y la velocidad de flujo prevista

debern tomarse en cuenta, particularmente donde la inyeccin de qumicos es
requerida en la tubera de produccin.
3.2 Seleccin de Cabezales y Medio Arbol.

Especificacin API-6A/ISO 10423.
Nivel de especificacin del producto PSL (Product Specification Levels).
La seleccin del PSL se debe basar en un anlisis cuantitativo del riesgo, que es una
aproximacin formal y sistemtica para identificar eventos potencialmente peligrosos,
estimar la probabilidad de los accidentes que se pueden desarrollar, as como las
consecuencias en las personas, equipo y el medio ambiente.
PSL 1 incluye las prcticas actuales y es recomendado para un amplio rango de
condiciones de servicio en la industria.
PSL 2 incluye todos los requisitos de las prcticas adicionales al PSL 1 que se ejecutan
actualmente en un amplio rango de la industria, en una gama especfica de condiciones
de servicio.
38
PSL 3 incluye todos los requisitos de las prcticas adicionales al PSL 2 que se ejecutan
actualmente en un amplio rango de la industria, en una gama especfica de condiciones
de servicio.
PSL 3G incluye todos los requisitos de las prcticas adicionales al PSL 3 que se
ejecutan actualmente por un amplio rango de la industria, en una gama especfica de
condiciones de servicio. La designacin del PSL 3G se utiliza nicamente cuando es
necesario realizar pruebas para definir intervalos de gas adicionales a los que ya fueron
probados.
PSL 4 incluye todos los requisitos de PSL 3G ms ciertos requisitos adicionales y se
prevee para usos que exceden las condiciones del servicio identificadas dentro del
alcance del estndar internacional, y normalmente se utiliza para el equipo primario.
En la siguiente figura, se muestra el nivel de especificacin recomendado para el equipo
primario. El equipo primario en un conjunto de cabezales incluye como mnimo: Cabezal
de la tubera de produccin; Colgador de la tubera de produccin; Adaptador de la
tubera de produccin y la Vlvula maestra.
El resto de las piezas del cabezal se clasifican como secundarias. El nivel de la
especificacin para el equipo secundario puede ser igual o menor que el nivel para el
equipo primario.
INICIO
PRESION MAXIMA
SI
DE TRABAJO
IGUAL O MAYOR A
15000 PSI
NO
ALTA
SI
CONCENTRACION
DE H2S
PSL 3G
NO
POZO DE
GAS?
SI
PSL 3G
NO
SI
NACE
MR 0175?
NO
PSL 3
ALTA
SI
CONCENTRACION
DE H2S
PRESION MAYOR
DE 5000 PSI
SI
NO
NO
POZO DE
GAS?
NO
SI
PSL 3G
PSL 3
PSL 2
POZO DE
GAS?
SI
NO
PRESION MAYOR SI
DE 5000 PSI
NO
POZO DE
GAS?
NO
SI
PRESION MAYOR SI
DE 5000 PSI
PSL 3
NO
PSL 2
PRESION MAYOR SI
DE 5000 PSI
PSL 2
NO
PSL 1
PSL 3
PSL 2
PSL 1
Figura 20. PSL mnimo recomendado para partes principales de cabezales y rbol de
vlvulas.
39
Edicin.
Aplica si la presin parcial del cido sulfhdrico (H2S) en el lquido producido iguala o
excede la cantidad mnima especificada por NACE MR-0175 para servicio amargo.
Alta concentracin del H2S.
Use "s" si la concentracin del H2S del fluido producido es tal que en caso de un escape
al aire pueda convertirse en una concentracin de 70 x 10-6 [70 partes por milln (ppm)]
(el olfato humano no puede detectar concentraciones ms altas que 70 x 10-6).
Alternadamente utilice "s" cuando el valor del radio de exposicin (ROE) al H2S a 100
ppm sea mayor a 15 m (50 pies) del pozo. El ROE es definido en el articulo 36 de la
Texas Railroad Commission Rule. Se pueden aplicar otros mtodos para calcular el
ROE, dependiendo de las regulaciones locales.
Si un pozo est localizado en un rea donde no hay suficientes datos para calcular el
ROE, pero se espera la presencia de H2S, se puede considerar un radio de exposicin a
100 ppm de H2S igual a 1000 m (3000 pies).
Se debe considerar el impacto potencial de una emisin incontrolada de H2S que
amenace la vida y el ambiente cerca del pozo. La siguiente lista se puede utilizar para
determinar el riesgo potencial:
1.- Si el radio de exposicin (ROE) a 100 ppm de H2S es mayor de 15 m (50 pies) a
partir del cabezal del pozo, e incluye cualquier parte de un rea pblica exceptuando un
camino pblico.
El rea pblica significa una vivienda, negocio, iglesia, escuela, hospital, parada de
autobs, parque, ciudad, aldea, u otra rea similar que puede estar poblada. El camino
pblico significa cualquier calle o camino de acceso o uso pblico.
2.- Si el radio de exposicin a 500 ppm de H2S es mayor de 15 m (50 pies) a partir del
cabezal del pozo e incluye cualquier parte de un rea pblica incluyendo un camino
pblico.
3.- Cuando el pozo est ubicado en cualquier rea ambientalmente sensible tal como
parques, reservas de la vida salvaje, lmites de la ciudad, etc. (aplica a equipos
terrestres).
4.- Si el pozo est ubicado a 46 m (150 pies) de una flama abierta.
5.- Si el pozo se localiza a 15 m (50 pies) de un camino pblico.
6.- Si el pozo est localizado dentro o cerca de aguas navegables tierra adentro.
7.- Si el pozo est ubicado cerca de abastecimientos de aguas domsticas superficiales.
8.- Si el pozo est ubicado a 107 m (350 pies) de cualquier rea habitada.
Estas son consideraciones mnimas recomendadas.
Radio de exposicin (ROE) al H2S

El mtodo de determinacin del ROE se utiliza en los Estados Unidos. Pero, pueden
aplicarse otros mtodos para calcularlo, dependiendo de las regulaciones locales.
Para determinar la localizacin del ROE:
Radio de exposicin (ROE) @ 100 ppm = [(1.589) (Fraccin Mol de H2S) (q)] 0.6258
Radio de exposicin (ROE) @ 500 ppm = [(0.4546) (Fraccin Mol de H2S) (q)] 0.6258
Donde:
q: es volumen mximo determinado como disponible para descarga, pies cbicos/da.

40
Fraccin Mol de H2S: Fraccin molar de cido sulfhdrico en la mezcla gaseosa
disponible para descarga.
ROE: pies.
El volumen determinado como disponible para descarga (q) en el radio de exposicin se
especifica a continuacin:
a) Para pozos nuevos en campos de desarrollo, el volumen de descarga se determina
usando el volumen aportado por los pozos a las condiciones actuales, o al volumen de
descarga promedio del campo, tomando el que resulte mayor.
b) El volumen de descarga que se usa en la determinacin del radio de exposicin, ser
corregido a condiciones estndar 14.65 psia y 60 F (16 C).
Tabla 11. Clasificacin de materiales de cabezales y rbol de vlvulas de acuerdo a sus
condiciones de trabajo.
Temperatura
Clasificacin
K
L
N
P
R
S
T
U
V
Rango de operacin
C mnimo
C mximo
Mnimo F
Mximo F
-60
82
- 75
180
-46
82
-50
180
-46
60
- 50
140
-29
82
- 20
180
Temperatura ambiente
Temperatura ambiente
-18
60
0
140
-18
82
0
180
-18
121
0
250
2
121
35
250
Tabla 12. Requerimientos generales de materiales (API-6A, 19a Edicin)

Clase de
Material
AA Servicio general
BB Servicio general
CC Servicio general
DD Servicio amargoa
EE Servicio amargoa
FF Servicio amargoa
HH Servicio amargoa
Materiales mnimos requeridos

Cuerpo, Bonete y Bridas
Partes que controlan presin, vstagos y
colgador de TP
Acero al carbono o de baja aleacin
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero al carbono o de baja aleacin b
Acero inoxidable b
b
Acero inoxidable
Acero inoxidable b
CRAsbcd
CRAsbcd
Segn lo definido por NACE MR 0175/ISO 15156. En conformidad con NACE MR 0175/ISO 15156.
En conformidad con NACE MR 0175/ISO 15156.
c
CRA (aleacin resistente a la corrosin) requerido cuando las superficies son mojadas solamente por lquido;
pequeo revestimiento de CRA o se permite el acero inoxidable.
d
CRA segn lo definido en la clusula 3 de estndar internacional; La definicin del NACE MR 0175/ISO 15156
de CRA no se aplica.
41
3.3 Colgadores
Carrete de TR
Por dentro de la brida inferior tiene una preparacin para recibir la boca de la TR
intermedia y sus sellos secundarios. En el interior de la brida superior (tazn recto o
cnico) acepta las cuas que sostendrn la siguiente TR. Las salidas laterales son de
brida con ranura para anillos API y orificios para birlo con tuerca. Tambin tiene
preparacin para tapn ciego y vlvula de contrapresin para sustituir una vlvula de
compuerta daada. Cada cabezal y carrete de TR tiene instalado en sus salidas laterales
una o dos vlvulas de compuerta para el control de los espacios anulares de la tubera
de revestimiento.
Figura 21.- Carrete de TR

Con el objeto de mantener un mejor sello del espacio de la tubera de revestimiento
despus del sello primario del colgador de la TR, se utiliza un brida empacadora tipo
OO.
Esta brida cuenta con doble sello y orificio de NPT de prueba, su diseo permite
deslizarse sobre la tubera de revestimiento.
2
5
3
6
4
Figura 22.- Brida empacadora FIP tipo OO

Donde:
1. Ranura para anillo API.
2. Ranura para anillo restringido.
3. Empaque OO (dos).
4. Anillos triangulares (dos).
5. Anillo trapezoidal.
6. Orificio para prueba.
A continuacin, y como ejemplo se muestra un carrete de TR FC - 22 20 3/4 M brida
inferior por 13 5/8 M brida superior. Su preparacin es con doble sello tipo OO; acepta
colgadores de TR tipos FC 21 y FC - 22 intercambiables para trabajos pesados.
42
Puede recibir tambin un colgador tipo FC 22 W de 13 5/8 x 9 5/8 que sostiene la

TR de 9 5/8. Y como respaldo del sello secundario se utiliza una brida empacadora
tamao 20 3M x 13 3/8 de doble sello tipo OO.
En el interior de las salidas laterales tiene roscas donde se colocan tapones o vlvulas
de control.
Figura 23.- Carrete de TR FIP tipo FC22.

Tabla 13. Especificaciones del Carrete de TR tipo FC-22-OO
Presin de
Trabajo
Brida
Inferior
pg
lb/pg2
13.625
Presin de
Trabajo
kg/cm2
Brida
Superior
pg
lb/pg2
kg/cm2
5000
352
11
5000
352
24 1/8
13 5/8
10 7/8
13.625
5000
352
11
10000
703
29 3/4
14 5/8
10 7/8
20.750
3000
211
13 5/8
5000
352
28 5/8
15 3/8
12 1/2
13 1/2
Dimensiones (pg)
Figura 24. Sistema de cabezales

Carrete de TP
Sirve de enlace entre un cabezal o carrete de TR y el medio rbol de produccin ( de
vlvulas) o para instalar el arreglo de preventores por su brida superior. Dentro de la
brida inferior recibe el conjunto de sellos secundarios que circunda la ltima tubera de
revestimiento que llegue hasta la superficie. Alrededor de la brida superior tiene los
43
prisioneros (yugos) que sujetan al colgador de TP. Adems cuenta con salidas laterales
con ranura para anillos API y birlos con tuercas.
Figura 25.- Carrete de TP y Colgador

La funcin del colgador en la tubera de produccin es la de transferir el peso de la
tubera al cabezal de pozo y contener el fluido del espacio anular entre la tubera de
revestimiento y la tubera de produccin.
Hay cinco tipos de colgador de uso comn:
1. Colgadores de compresin (Metal a Metal o de tipo elastomrico) de Mandril (tipo

dona).
2. Colgadores de Tensin del tipo Ariete.
3. Ensamblaje de sellos y cuas.
4. Suspensin directa del rbol (Ejemplo rboles horizontales).
5. Colgadores de sub-lnea de lodo o colgadores de tubera con empacador.
El nmero de agujeros requeridos para que el colgador de la tubera fluya o alimente
conductos, lneas de control, lneas de inyeccin de qumicos y lnea de acero debe
especificarse. Estos podrn sellarse con un sello anular de anillo en un colgador de
cuello extendido. En pozos en lecho marino, se requiere tambin un agujero para el
acceso al anular, la orientacin apropiada del colgador con respecto a la base gua se
debe tomar en cuenta.
El mtodo por el que los principales espacios interiores sern bloqueados a superficie
durante la remocin de los BOP o el rbol de produccin deber as mismo ser
considerado. Hay dos alternativas principales:
El uso de un tapn en el colgador. Este puede ser un tapn o una vlvula check o el
ms comnmente utilizado hoy da, un niple convencional.
El uso de una lnea de acero por debajo del colgador. En pozos submarinos, en el
espacio anular se recomienda el uso de un niple por debajo del colgador.
4. Conexiones Superficiales de Control

Al seleccionar las conexiones superficiales de control del pozo, se deben considerar los
factores que se especifican en las prcticas recomendadas API RP-53, y que son los
mismos que se mencionan en el siguiente punto.
4.1 Factores para el Diseo

Presiones de la formacin.
Presiones previstas en la superficie.
Ambiente circundante.
44
La corrosividad, volumen, toxicidad y abrasividad del fluido.
Mtodo de control del pozo.
4.2 Especificaciones
Las especificaciones y recomendaciones, que deben cumplir las conexiones
superficiales de control, son:
Todas las lneas, vlvulas, conexiones, vlvulas de contrapresin, etc., sujetos a la
presin del pozo (del carrete de control al mltiple de estrangulacin), deben ser de
un rango de presin de trabajo como mnimo igual al de los preventores.
Los componentes deben cumplir las especificaciones API correspondientes para
manejar la presin, temperatura y corrosividad previstas de los fluidos de la formacin
y del fluido de perforacin.
En las presiones de trabajo de 3M y mayores, deben usarse conexiones bridadas,
soldadas o con abrazaderas en los componentes sujetos a la presin del pozo (no
roscable).
El mltiple de estrangulacin debe ser instalado en una posicin de acceso fcil, de
preferencia fuera de la subestructura de la plataforma o de la subestructura del equipo
en tierra.
La lnea de estrangulacin y la de matar deben instalarse lo ms rectas posible y
suficientemente sujetadas (ancladas) para evitar un exceso de latigazo o vibraciones.
El grado al cual la tubera se dobla es susceptible de erosin y depende del radio de
curvatura, rango de flujo, tipo de fluido, grosor de la pared del tubo y material del
propio tubo. As tambin, en general un radio corto en la curva (R/d<10) debe estar
bloqueado en la direccin esperada de flujo. Para grandes radios de curva de tubera
(R/d>10) los bloqueos no son necesarios. Las curvas algunas veces tienen una pared
mayor que la tubera recta en el sistema de estrangulacin para compensar ms el
efecto de erosin.
Donde:
R = Radio de curvatura de la tubera, medida desde su lnea central.
D = Dimetro nominal de la tubera.
Las eles y tees a 90 deben ser bloqueadas en la direccin del flujo.
Para operaciones de perforacin con gas o aire, el dimetro mnimo nominal
recomendado es de 4.
La lnea de purga debe ser al menos igual en dimetro al de la lnea de estrangular.
Esta lnea permite la circulacin del pozo con los preventores cerrados y mantener
una presin de respaldo. Tambin, permite purgar altos volmenes de fluido del pozo
para relevar las presiones con los preventores cerrados.
Todas las conexiones flexibles y rgidas entre la unidad para operar preventores y el
conjunto de preventores deben ser retardantes de flama, incluyendo los extremos de
conexin, y deben tener una presin de trabajo igual a la presin de trabajo de la
unidad para operar preventores.
45
Todo el sistema de control de interconexiones, como tubos, mangueras, enlaces, etc.,
deben estar protegidos al dao durante las operaciones de perforacin o movimiento
de equipo que se realiza a diario.
Deben tomarse en cuenta las propiedades de resistencia de los materiales que se
utilicen a bajas temperaturas donde existan estas condiciones.
En las instalaciones con presin de trabajo de 5M o mayor, se recomienda:
a) El uso de dos vlvulas de abertura completa entre preventores y la lnea de
estrangulacin.
b) Que se active en forma remota una de las vlvulas anteriores (vlvula hidrulica).
c) Debe instalarse por lo menos un estrangulador de operacin remota (estrangulador
a control remoto hidrulico).
Todos los componentes del sistema del mltiple de estrangulacin deben ser
protegidos contra la congelacin (donde existan bajas temperaturas) mediante el
calentamiento, drenaje o su llenado con algn fluido adecuado.
Todas las vlvulas del mltiple de estrangulacin que estn sujetas a la erosin
causada por el flujo del pozo, deben estar completamente abiertas (100%).
Los arreglos del mltiple de estrangulacin, sus condiciones previstas para algn
pozo especfico y el grado deseado de proteccin, podran indicar algunos
mejoramientos o modificaciones, tales como el uso de vlvulas hidrulicas
adicionales, tubera para vlvulas y estranguladores, manmetros redundantes.
Cuando se instale en la salida de los estranguladores un amortiguador y que se
interconecten las lneas de salida del fluido, deben tomarse provisiones para aislar las
fallas o defectos sin interrumpir el control del flujo. Cualquier vuelta aguda en el
arreglo de tuberas, deber usar tapn ciego.
4.3 Lneas de matar y estrangular

Lnea de matar
La lnea de matar conecta las bombas de Iodo del equipo, con una de las salidas
laterales del carrete de control de los preventores.
La lnea de matar permite el uso de una bomba auxiliar de alta presin (unidad de alta
presin) y su extensin es hacia un lugar apropiado para la colocacin de dicha unidad.
Recomendaciones para su instalacin

Todas las lneas, vlvulas, vlvulas de contrapresin y conexiones de flujo, deben
tener una presin de trabajo igual o mayor al arreglo de preventores.
Para las conexiones o vlvulas con presin de trabajo 3M o mayor, deben usarse
conexiones bridadas, soldadas o con abrazaderas.
Los componentes deben tener un dimetro suficiente para permitir un ritmo razonable
de bombeo sin exceso de friccin, el mnimo dimetro interior recomendado es de 2.
Los componentes que podrn estar expuestos a los fluidos de perforacin, o a los
fluidos de la formacin, deben cumplir las especificaciones API respectivas, poniendo
atencin especial a los requerimientos de presin, temperatura y de resistencia a la
corrosin.
46
En las instalaciones de 5M o mayor, deben usarse dos vlvulas de abertura completa

entre el arreglo de preventores y la lnea de matar.
Deben Ilevarse a cabo las pruebas, la inspeccin y el mantenimiento general de los
componentes del mltiple de estrangulacin, de acuerdo con el mismo calendario que
para el arreglo de los preventores.
La lnea de matar no debe usarse como tubo de llenado al pozo. El uso rutinario de la
lnea de matar podra causar la erosin de las lneas y de las vlvulas, reduciendo as
su utilidad en una emergencia.
Deber estar provista de por lo menos una vlvula de contrapresin (check), con el fin
de evitar que el pozo quede desprotegido si al estar bombeando por la lnea ocurre
una fuga.
La conexin de la lnea de matar al arreglo de preventores, depender de la
configuracin parcial que tengan, pero debe localizarse de tal manera que se pueda
bombear fluido debajo de un preventor de arietes, que posiblemente sea el que se cierre.
Slo en caso de extrema urgencia, la lnea de matar podr conectarse a las salidas
laterales del cabezal o carrete de TR.
Figura 26.- Lnea de matar para 2000 y 3000 lb/pg2 de presin de trabajo
Figura 27.- Lnea de matar para 5000, 10000 y 15000 lb/pg2

47
Lnea de estrangulacin
Tanto la lnea de estrangulacin como las lneas corriente abajo del estrangulador:
1. Deben ser lo ms rectas posible. En su caso, deben usar tapn ciego.
2. Deben estar firmemente sujetadas para evitar un exceso de latigazo o vibracin.
3. Deben tener un dimetro suficiente para evitar un exceso de erosin o de friccin
causada por los fluidos, a saber:
a. El mnimo dimetro nominal recomendado para las lneas de estrangulacin
es de 3 (en las instalaciones con presin de 2M, un dimetro nominal de 2 es
aceptable).
b. El dimetro nominal recomendado nominal para las lneas de descarga
corriente abajo de los estranguladores es de 2.
c. Para las operaciones con altos volmenes y de perforacin con aire o gas se
recomiendan lneas con un dimetro nominal mnimo de 4.
Deben instalarse rutas alternas para el flujo corriente abajo de la lnea de
estrangulacin, a fin de aislar los componentes erosionados, taponados o defectuosos
para su reparacin sin interrumpir el control del pozo.
4.4 Estranguladores
Se instalan en el mltiple de estrangulacin.
Estrangulador ajustable
Los estranguladores ajustables son accesorios diseados para restringir el paso de los
fluidos en las operaciones de control, generando con esto contrapresin en la tubera de
revestimiento, con el fin de mantener la presin de fondo igual o ligeramente mayor a la
del yacimiento, lo que facilita la correcta aplicacin de los mtodos de control. En
PEMEX se usan las marcas Cameron, Willis, Swaco, etc.
Estos tipos de estranguladores son usados frecuentemente en las operaciones de
control.
El API 16-C recomienda se deba disponer de dos estranguladores ajustables manuales y
uno hidrulico en pozos terrestres. En los pozos marinos utilizar un estrangulador
hidrulico adicional. En los mtodos de control son muy importantes, ya que permitirn
mantener la presin deseada en el fondo del pozo de acuerdo a la apertura del mismo y
estn en funcin de las variables siguientes:
Gasto y presin de bombeo.
Columna hidrosttica en el espacio anular
Contrapresin ejercida en el sistema
Por lo que, para cumplir con la condicin de equilibrio de presin se recurre a las
variables sealadas siendo la ms sencilla y prctica la contrapresin ejercida, la cual se
controla con el estrangulador ajustable. Es decir, que en vez de variar el gasto, la presin
de bombeo o la densidad del fluido de perforacin, resulta ms fcil estar variando el
dimetro del estrangulador para mantener la presin de fondo constante durante la
operacin de control.
48
Figura 28.- Estranguladores ajustables

Estrangulador Hidrulico
Su diseo consta de entrada y salida bridadas. Se opera por medio de una consola de
control remoto, Algunas ventajas adicionales en comparacin con un estrangulador
ajustable manual son:
La velocidad para abrirlo o cerrarlo y las opciones del dimetro de su orificio.
Cuando se obstruye por pedaceras de hule, formacin, fierro, etc., se facilita su
apertura rpidamente hasta el dimetro mximo, puede cerrarse posteriormente sin
suspender la operacin del control.
Figura 29.- Estranguladores hidrulicos variables
4.5 Mltiple de Estrangulacin

El mltiple de estrangulacin est formado por vlvulas, cruces y tees (T) de flujo,
estranguladores y lneas. Se disean para controlar el flujo de Iodo y los fluidos
invasores durante el proceso de control de un pozo.
El sistema de control superficial est conectado al arreglo de preventores a travs de
lneas metlicas que proporcionan alternativas a la direccin del flujo o permiten que ste
(por medio de las vlvulas) sea confinado totalmente.
La estandarizacin y aceptacin de los mltiples de estrangulacin estn reglamentados
por el API 16-C y por las prcticas recomendadas API RP-53.
El diseo del mltiple de estrangulacin debe considerar varios factores que debern
tenerse en cuenta:
Primero se debe establecer la presin de trabajo que al igual que el arreglo de
preventores, estar en funcin de la presin mxima superficial que se espera
manejar, as como de las presiones anticipadas de la formacin.
El o los mtodos de control del pozo a usar para incluir el equipo necesario.
49
El entorno ecolgico que rodea al pozo.
La composicin, abrasividad y toxicidad de los fluidos congnitos y el volumen por
manejar.
Figura 30.- Mltiple de estrangulacin tpico
Figura 31.- Mltiple de estrangulacin tpico para rangos de presin de trabajo de 2000 y
3000 lb/pg2
Figura 32.- Mltiple de estrangulacin tpico para rango de presin de trabajo de 5000
lb/pg2
50
Recomendaciones
La lnea y el mltiple de estrangulacin debern probarse a la misma presin y con la
misma frecuencia que el conjunto de preventores.
Todas las vlvulas, conexiones y lneas deben cumplir con el API RP-53, en relacin
con su presin de trabajo, temperatura y corrosividad.
Para rangos de presin de trabajo superiores a 3000 Ib/pg2 debern emplearse
nicamente conexiones bridadas, soldadas o de grampa y evitar el uso de las
roscables.
La lnea de estrangulacin se debe equipar con doble vlvula, una de las cules ser
hidrulica cuando la presin de trabajo se eleve a 5000 Ib/pg2.
La lnea ser lo ms recta posible y estar suficientemente anclada para evitar
vibraciones.
El dimetro mnimo de las lneas de descarga de los estranguladores debe ser de 2.
En lugares donde la temperatura es baja, deben tomarse las consideraciones
necesarias para evitar el obturamiento por congelamiento.
Debe disponerse de manmetros que registren la presin en las tuberas de
perforacin y de revestimiento, en el lugar donde se est llevando el control de las
operaciones.
No debe tener restricciones en el dimetro interior, con el objeto de evitar altas cadas
de presin y desgaste por abrasividad.
Debe haber ms de una lnea de descarga del estrangulador, con el objeto de no
suspender la operacin por obturamiento, erosin, fugas, etc.
Debe haber una lnea de desfogue que no pase a travs de los estranguladores
ajustables y tenga un dimetro menor al de la lnea de estrangulacin.
El mltiple debe instalarse en un sitio accesible y fuera de la subestructura del equipo.
Tambin permite desfogar altos gastos de fluidos del pozo, evitando represiones en la
tubera de revestimiento a pozo cerrado.
Debe instalarse doble vlvula antes de cada estrangulador ajustable (para rangos de
presin de trabajo superiores a 3000 Ib/pg2).
Como mnimo, en localizaciones lacustres, terrestres y marinas debe estar instalado
permanentemente un estrangulador hidrulico operado a control remoto y dos
estranguladores ajustables manuales.
En todos los equipos debe instalarse un estrangulador ajustable hidrulico adicional y
consola de control remoto
En algunas ocasiones, aunque no se muestran en las figuras de los mltiples de
estrangulacin tpicos, se instalan cmaras de amortiguacin despus del conjunto de
estranguladores (como es el caso de los equipos de perforacin Marinos), con el
propsito de conectar lneas de descarga. Al utilizarlos, deber preverse poder aislarlos
en caso de un mal funcionamiento, para no interrumpir el control del flujo.
51
La lnea y el mltiple de estrangulacin deben estar controlados exclusivamente por la

vlvula hidrulica y estar dispuestos para que se desfogue por uno de los
estranguladores hacia la presa o el separador gas-Iodo.
En caso de no disponer de vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin, el control del
mltiple se har con una sola vlvula, de preferencia del mltiple de estrangulacin, ya
que, aunque est retirado, es ms fcil y menos riesgoso el acceso.
Deben efectuarse inspecciones fsicas a la lnea y al mltiple, con el objeto de verificar
que estn correctamente ancladas, as como de algunos otros daos fsicos que se
pudieran presentar.
Figura 33.- Mltiple de estrangulacin terrestre con cmara de amortiguacin de 5000,

10000 y 15000 lb/pg2
1
LINEA DE ESTRANGULACION
LINEA DE CONTROL (OPCIONAL)
LINEA DEL TUBO VERTICAL (STAND PIPE)
LINEA DE DESFOGUE AL QUEMADOR
MANOMETRO
CRUZ DE FLUJO
CARRETE ESPACIADOR
ESTRANGULADOR HIDRAULICO
BRIDA
10
VALVULA DE COMPUERTA
11
CAMARA DE AMORTIGUACION
12
ESTRANGULADOR MANUAL
13
Figura 34.- Mltiple de estrangulacin de 5000 lb/pg2 con cmara de amortiguacin,

utilizado en plataforma marina
4.6 Vlvulas
Las vlvulas de compuerta son parte esencial del equipo de control superficial y se
localizan en el ensamble de estrangulacin; en las lneas de matar y estrangular
52
principalmente. Tambin se localizan en los diferentes cabezales de tuberas de
revestimiento.
Existen diferentes tipos de vlvulas de compuerta y su seleccin estar en funcin de
diferentes factores como lo menciona en las prcticas recomendadas API RP-53.
Figura 35.- Vlvula Camern de compuerta tipo F.

El mltiple debe estar equipado con una vlvula de pleno paso y su conector para que
pueda ser conectada una bomba en caso de emergencia.
La unidad debe estar equipada para permitir el aislamiento de las bombas y
acumuladores desde el mltiple y circuitos de control anular y as permitir trabajos de
reparacin o mantenimiento.
Las vlvulas de control deben estar claramente marcadas para indicar: que preventor o
vlvula hidrulica es operada y la indicacin de la posicin de la vlvula (abierta, cerrada
o neutral), cada vlvula para control de preventores debe estar en posicin de abierta (no
en posicin neutral) durante las operaciones de perforacin. La vlvula para operar la
vlvula hidrulica debe estar en posicin cerrada durante las operaciones normales. El
maneral de la vlvula para operar el preventor ciego debe estar protegido para evitar una
operacin no intencional, pero permitir la completa operacin desde el panel remoto sin
interferencia.
Todos los manmetros instalados en la unidad deben estar calibrados para una presin
del 1% de su plena escala al menos cada 3 aos.
Como ejemplo, podemos mencionar vlvulas contenedoras de presin para 5000, 10000
y 15000 lb/pg2 de 1 13/16, 2 1/16 y 3 1/16.
Al igual que los elementos mencionados anteriormente, se deben considerar factores
tales como: presiones anticipadas de la formacin y en la superficie, mtodo de control a
usarse, situacin ambiental del pozo; corrosividad, volumen, toxicidad y abrasividad de
los fluidos.
Recomendaciones:
Lubricar espordicamente el sistema de cierre de la vlvula.
El cierre de la vlvula la realice una sola persona para evitar daar el hule de
retencin de presin por exceso de apriete.
Principales tipos de vlvulas de compuerta:

a). De sellos flotantes.
b). De equilibrio de presiones.
c). De acuamiento.
53
En lo referente a su operacin, se recomienda que el personal designado para operarlas

est seguro de lo siguiente:
Identificacin.
Instalacin.
Operacin de la vlvula.
Situacin de apertura o de cierre.
Efectividad de retencin a la presin.
Nmero de vueltas para abrir o cerrar la vlvula.
Mantenimiento, principalmente.
36. Partes de vlvula Flex SeaL S
4.7 Arreglos
Los mltiples de estrangulacin estn reglamentados por el API 16-C y por las prcticas
recomendadas API RP-53.
Como ejemplo, se muestra un arreglo de un mltiple de estrangulacin para un equipo
terrestre y la especificacin de las partes que lo conforman.
NUM.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
CONCEPTO
2
Vlvulas de 3 1/16 10,000 lb/pg
2
Vlvulas de 2 1/16 10,000 lb/pg
2
Cruceta 3 1/16x 2 1/16 10,000 lb/pg
2
Cruceta 2 1/16x 2 1/16 10,000 lb/pg
2
Portaestrangulador Positivo 2 1/16 10,000 lb/pg
2
Cruceta 2 1/16x 2 1/16 5,000 lb/pg
2
Tee 2 1/16x 2 1/16 5,000 lb/pg
2
Vlvula de 2 1/16 5,000 lb/pg
Estrangulador Hidrulico Variable
2
Manmetro para 10, 000 lb/pg
Tubera de 3 de dimetro
Tubera de 2 de dimetro
Lnea de carrete de control al mltiple
Lnea del cabezal al mltiple
Lnea al desgasificador y presa de lodo
Lnea de inyeccin
Lnea a presa de desperdicio
Lnea al quemador
Figura 37.- Arreglo del mltiple de estrangulacin para equipo terrestre 10M.
54
4.8 Consola de Control Remoto

Son unidades auxiliares cuya funcin es accionar el estrangulador hidrulico por medio
de una palanca que regula el cierre y apertura del mismo, siendo registrada en la
cartula que muestra la posicin del estrangulador.
Cuenta adems, con manmetros que sealan las presiones en TP y TR as como un
contador de emboladas por minuto que indica la velocidad de la bomba. Las seales son
enviadas por un transmisor a travs de mangueras y los valores se registran en los
manmetros de la consola. En PEMEX se tienen las marcas Swaco, Cameron, Willis,
etc; y son instaladas en el lugar donde se observe totalmente el escenario durante el
control del pozo.
Figura 38.- Consola de control remoto

Recomendaciones
Accionado desde la consola, cada vez que se pruebe el estrangulador se debe lavar
perfectamente y se debe operar su apertura y cierre completo, con el fin de verificar que
quede libre de obstrucciones.
Deber verificarse continuamente la calibracin de los manmetros, el contador de
emboladas que sealen las lecturas correctas, que las lneas estn libres de materiales,
sedimentos, etc.
Entrenar al personal en el manejo adecuado de un estrangulador ajustable ya sea
manual o hidrulico. La manera de evitar confusiones es por medio de los simulacros.
Las cuadrillas debern operar el estrangulador ajustable y la consola de control remoto,
durante los procedimientos de simulacros y pruebas. Cundo menos una vez por
semana.
5. Bridas y Anillos
5.1 Bridas
Se puede considerar que en la mayor parte de nuestro Equipo Superficial de Control"
sus enlaces de accesorios y complementos del mismo, es a base de conexiones
bridadas; por lo tanto, se debe de tener hermeticidad en la misma para evitar posibles
fugas durante su uso con presin.
55
Figura 39.- Nomenclatura de la brida

Nomenclatura
A = Dimetro o tamao de la brida.
B = Dimetro entre tornillo y tornillo.
C = Dimetro de la pista.
D = Dimetro de paso de la brida.
E = Espacio superior de la pista.
F = Nmero de tornillos.
G = Largo de tornillo.
H = Dimetro o espesor del tornillo.
I = Espesor de la brida.
J = Nmero de anillo API (al no tener en la tabla especificado el tipo de anillo, es R o RX,
siendo nmeros menores de 100).
56
Tabla 14. Datos principales de una brida API.

PRESIN
DE
TRABAJO
0.960M
Serie
400
2M
Serie
600
3M
Serie
900
5M
Serie
1500
10M
DIM.
NOM.
PG
6
8
10
12
16
20
A
PG
I
PG
C
PG
E
PG
J
API
B
PG
F
NO
H
PG
G
PG
D
PG
12
15
17
20
25
30
1 15/15
2 3/16
2 7/16
2 9/16
2 13/16
3 1/18
5 5/16
10 5/8
12
15
18
23
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
1/2
45
49
53
57
65
73
10 5/8
13
15
17
22
27
12
12
16
16
20
24
7/8
1
1 1/8
1
1 3/8
1
6
7 3/8
8 1/8
9
8 2/4
10 2/4
7 1/16
9
11
12 7/8
15
20
2
2
3
4
6
8
10
12
16
20
26 3/4
6
7
8
10
14
16
20
22
27
32
41
1 5/16
1 7/16
1 9/16
1 13/16
2 3/16
2
2 13/16
2 15/16
3 5/16
3 7/8
4 31/32
3
4
4 7/8
5 7/8
8 5/16
10 5/8
12
15
18
23
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
29/32
23
28
31
37
45
49
53
57
65
73
BX 167
5
5 7/8
6 5/8
8
11
13
17
19
23
28
37
8
8
8
8
12
12
18
20
20
24
20
5/8
7/8
1
1 1/8
1
1
1
1 5/8
1
4
5
5
6
7
8
8
9
10
11
13
2 1/16
2 9/16
3 1/8
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
16
21
26
3
4
5 1/8
6
8
10
12
16
20
26
2
2
34
5 1/8
68
10
13 5/8
16
18
21
9
11
13
15
18
21
24
27
33
43 3/8
8
9 5/8
10
12
14
15
19
23
26
30 5/8
35 5/8
39
1 13/16
2 1/16
2 5/16
2
2 13/16
3 1/16
3 7/16
3 15/16
4
6 11/32
1 13/16
1 15/16
2 3/16
2 7/16
3 3/16
3 5/8
4 1/16
4 11/16
4 7/16
5 1/8
6 17/32
7 1/8
4 7/8
5 7/8
7 1/8
8 5/16
10 5/8
12
15
18
23
7/16
7/16
15/32
7/16
7/16
7/16
7/16
5/8
8/4
1 1/64
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
5/8
5/8
35/64
45/84
1
15/84
31
37
41
45
49
53
57
88
74
BX 168
24
27
35
39
44
46
50
54
BX 160
162
163
165
7
9
11
12
15
18
21
24
29
39 3/8
6
7
8
9
11
12
15
19
23
26 5/8
31 5/8
34 7/8
8
8
8
12
12
16
20
20
20
24
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
24
7/8
1 1/8
1
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
2
2
7/8
1
1 1/8
1
1
1 3/8
1 5/8
1 7/8
1 5/8
1 7/8
2
2
6
7
3 1/8
4 1/16
5 1/8
7 1/16
9
11
13 5/8
16
20
26
2 1/16
2 8/16
3 1/8
4 1/16
5 1/8
7 1/16
9
11
13 5/8
16
18
21
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
5 1/8
7 1/16
9
11
13 5/8
16
18
21
7 3/16
7 3/8
7 7/8
9 1/8
10 5/8
12 7/16
14 1/16
18 7/8
21
25
30
34 5/16
40
15/16
45
1 21/32
1 21/32
1 47/84
2 1/54
2 19/54
2 49/84
3 1/8
4 1/16
4 7/8
5 9/16
6 5/8
6 5/8
8 25/32
9
2 7/16
2 19/36
2 57/64
3
4 5/64
5 15/64
2 9/64
15/32
9/16
39/64
45/64
8 19/32
10
47/84
12
59/54
15 3/4
59/64
1 3/64
1 5/32
1 9/32
45/84
1 19/64
1 3/8
BX 150
151
152
153
154
155
BX 169
156
157
158
159
162
164
166
5 9/16
5
6
7
8
10 3/16
11
13/16
15 7/8
18
22
28
30 9/16
36 7/16
40
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
24
24
24
7/8
1
1 1/8
1 1/8
1
1
1
1 7/8
1 7/8
2
2
3
4
5 3/8
6 3/8
7 5/8
8 5/16
10 5/8
12
8
9
9
10
11
14
17
6
6
7
8
8
10
12
13
12
14
17
18
5
5
5
6
6
8
11
13
15
17
17
22
24
11 1/18
1 13/16
2 1/6
2 9/6
3 1/16
4 1/16
5 1/8
7 1/16
9
11
13 5/8
16
18
21
57

Continuacin
PRESIN
DE
TRABAJO
15M
20M
DIM.
NOMIN.
PG
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
1 13/16
2 1/16
2 9/16
2 1/16
4 1/16
7 1/16
A
PG
I
PG
C
PG
E
PG
J
API
B
PG
F
NO
H
PG
G
PG
D
PG
7 5/8
8 3/16
8
10
11 5/16
14 3/16
19 7/8
25
32
34 7/8
10 1/6
11 5/16
12
13/16
14 1/16
17 9/16
25
13/16
1
1 25/32
2
2
2 17/32
3 3/32
4 11/16
5
7 3/8
7 7/8
2
2 3/16
3 1/8
3 3/8
4 3/16
6
2 7/16
2 18/16
2 57/64
3
4 5/64
29/64
15/32
5/16
38/54
45/64
59/64
1 1/32
1 5/32
BX 150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
BX
151
152
153
154
155
156
6
6 5/16
6 7/8
7 7/8
9 1/16
11 7/16
16 7/8
21
28
30 3/8
8
9 1/16
10 5/16
11 5/16
14 1/16
21 13/16
8
8
8
8
8
8
16
16
20
20
8
8
8
8
8
16
7/8
7/8
1
1 1/8
1 3/8
1
1 7/8
2
2 1/4
1
1 1/8
1
1 3/8
1
2
5
5
6
6
7
9
12
15
19
18
7
8
9
10
12
17
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/6
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
8 19/32
15/32
5/16
38/64
45/64
59/64
Es importante mencionar que las partes crticas de las conexiones bridadas son la pista,
los anillos y los birlos.
5.2 Pista
Es la ranura en donde se aloja el anillo y se encuentran recubiertas con soldadura
resistente a la corrosin. En el momento de alojar el anillo en la pista, esta debe estar
completamente limpia y sin golpes para un sello efectivo.
5.3 AnilIos
Los anillos estn diseados para realizar un sello metal-metal, y son chapeados con una
pelcula de cadmio de 0.0051 a 0.0127 mm de acuerdo a las especificaciones API, los
anillos deben marcarse por el fabricante en la cara exterior, con los siguientes datos:
Marca o nombre del fabricante.
Monograma API.
Tipo y nmero de anillo.
Material del anillo.
Los anillos de bajo carbn y dureza 120 Brinell se utilizan en pozos donde los fluidos
contienen poco bixido de carbono (CO2) o cido sulfhdrico (H2S), y los aceros
inoxidables se recomiendan para pozos con grandes cantidades de bixido de carbono o
cido sulfhdrico.
5.4 Birlos (Esprragos y Tuercas)

Birlos, esprragos y tuercas
Los birlos, esprragos y tuercas usados en conexiones tipo brida 6B y 6BX, deben
cumplir con las especificaciones siguientes:
La calidad y resistencia de los materiales de los birlos o esprragos no debern ser
menores a las establecidas para el grado B-7; especificacin ASTM A-193, relativa a los
materiales de aleacin de acero para servicios de alta temperatura (o comparables a las
58
establecidas por el grado BC, especificacin ASTM A-354, aplicables para aleacin de
acero templado).
La calidad y resistencia de los materiales de las tuercas, no deben ser menores que las
requeridas en las especificaciones ASTM A-194, referente al carbono y aleacin de
acero para servicios de alta presin y temperatura, esta especificacin establece el
grado 1 para bridas 6B y grado 2H para bridas 6BX.
Asimismo, la norma NACE MR-01-75 establece los requerimientos para la resistencia al
cido sulfhdrico, esfuerzo de ruptura, composicin qumica, tratamiento trmico y dureza
del acero para birlos, esprragos y tuercas.
La siguiente tabla contiene la altura de aristas de birlos o esprragos de acuerdo a su
dimetro para bridas 6B y 6BX, la altura de cada arista no debe exceder los valores
proporcionados de la tabla.
Tabla 15. Altura de arista de esprragos o birlos
Dimetro del birlo o esprrago en pg
Mxima altura de las aristas en pg
1/2 A 7/8
Ms de 7/8 a 1 1/8
1/8
3/16
Ms de 1 1/8 a 1 5/8
Ms de 1 5/8 a 1 7/8
Ms de 1 7/8 a 2 1/4
1/4
5/16
3/8
Figura 40.- Altura de aristas

El diseo y el material para estos elementos, deben de cumplir los requisitos del ASTM
(Sociedad Americana de Prueba de Materiales).
Tabla 16. Especificaciones requeridas por API 6-A para esprragos y tuercas de las
bridas en servicio normal.
TIPO DE
BRIDA
6B
6BX
Grado
B7
B7
ESPARRAGOS
Especificacin
ASTM-A193,ASTM-354
ASTM-A193,ASTM-354
Grado
1
2H
TUERCAS
Especificacin
ASTM-A194,ASTM-354
ASTM-A194,ASTM-354
Para el efectivo apriete de los esprragos, aplicar las recomendaciones del API 6-A,
tambin se recomienda la limpieza y lubricacin de los mismos; para que, el apriete no
sea menor al recomendado.
59
Tabla 17. Apriete recomendado para esprragos.

DIMETRO, PG
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 7/8
2
2 1/4
2 1/2
2 5/8
2 3/4
3
3 1/4
3 3/4
3 7/8
4
4 1/2
4 3/4
HILOS POR PG
13 UNC*
11 UNC
10 UNC
9 UN**
8 UN
8 UN
8 UN
8 UN
8 UN
8 UN
8 UN
8 UN
8 UN
8 UN
8 UN
8 UN
8 UN
8 UN
8 UN
8 UN
8 UN
8 UN
8 UN
APRIETE, LBS X PIE

59
113
196
313
474
686
953
1281
1676
2146
3331
4060
5821
8028
9314
10731
13982
17830
27519
30393
33461
47790
56289
* Nacional Unificada Gruesa (UNIFIED NATIONAL COARSE)

** Nacional Unificada (UNIFIED NATIONAL)
Tabla 18. Dureza de materiales.

MATERIAL
Hierro dctil
Acero de Bajo carbn
Acero inoxidable 304
Acero inoxidable 316
DUREZA BRINEL
MXIMA
90
120
160
160
DUREZA ROCKWELL B
MXIMA
56
68
83
83
IDENTIFICACIN
D-4
S-4
S-304-4
S-316-4
A continuacin se presenta el orden recomendado para realizar el apriete de los

esprragos en conexiones bridadas.
FIG. 41.- Orden de apriete en conexiones bridadas

60
Tabla 19. Tornillera requerida para bridas 6B y 6BX.

BRIDA
TAMAO
PG
PRESIN DE
TRABAJO
kg/cm2
lb/pg2
DIMETRO Y
LONG. DE BIRLOS
PG
CANTIDAD DE
BIRLOS
ANILLO
TIPO
R
ANILLO TIPO
RX
ANILLO
TIPO
BX
1 11/16
703
10000
3/4 x 5 1/4
150
1 11/16
1055
15000
3/4 x 5 1/2
150
1 13/16
703
10000
3/4 x 5 1/4
151
1 13/16
1055
15000
7/8 x 5 3/4
151
1 13/16
1406
20000
1 x 7 3/4
151
2 1/16
140
2000
5/8 x 4 3/4
23
23
2 1/16
352
5000
7/8 x 6 1/4
24
24
2 1/16
703
10000
3/4 x 5 1/2
152
2 1/16
1055
15000
7/8 x 6 1/4
152
2 1/16
1406
20000
1 1/8 x 8 1/2
152
2 9/16
140
2000
3/4 x 5 1/4
26
26
2 9/16
352
5000
1x7
27
27
2 9/16
703
10000
7/8 x 5 1/4
153
2 9/16
1055
15000
1x7
153
2 9/16
1046
20000
1 1/4 x 9 1/2
153
3 1/8
140
2000
3/4 x 5 1/2
31
31
3 1/8
2111
3000
7/8 x 6 1/4
31
31
3 1/8
352
5000
3 1/8 x 7 3/4
35
35
3 1/16
703
10000
1 x 7 3/4
154
3 1/16
1055
15000
1 1/8 x 5
154
3 1/16
1046
20000
1 3/8 x 10 1/4
154
4 1/16
140
2000
7/8 x 6 1/4
37
37
4 1/16
211
3000
1 1/8 x 7 1/2
37
37
4 1/16
352
5000
1 1/4 x 8 1/2
39
39
4 1/16
703
10000
1 1/8 x 8 3/4
155
4 1/16
1055
15000
1 3/8 x 9 3/4
155
4 1/16
1046
20000
1 3/4 x 12 5/8
155
7 1/16
140
2000
1 x 7 1/2
12
45
45
7 1/16
211
3000
1 1/8 x 8 1/2
12
45
45
7 1/16
352
5000
1 3/8 x 11 1/4
12
46
46
7 1/16
703
10000
1 1/2 x 11 3/4
12
156
7 1/16
1055
15000
1 1/2 x 13
16
156
7 1/16
1046
20000
2 x 17 3/4
16
156
140
2000
1 3/8 x 8 1/2
12
49
49
211
3000
1 3/8 x 9 1/2
12
49
49
352
5000
1 5/8 x 12 1/2
12
50
50
703
10000
1 1/2 x 13 1/4
16
157
1055
15000
1 3/8 x 16
16
157
11
140
2000
1 1/4 x 9 1/4
16
53
53
11
211
3000
1 3/8 x 10
16
53
53
11
352
5000
1 7/8 x 14 1/2
12
54
54
11
1055
10000
1 3/4 x 15 3/8
16
158
158
11
1045
15000
2 x 19 1/2
20
13 5/8
140
2000
1 1/4 x 9 1/2
20
57
57
13 5/8
211
3000
1 3/8 x 10 3/4
20
57
57
13 5/8
352
5000
1 5/8 x 12 3/4
16
160
13 5/8
703
10000
1 7/8 x 17 3/4
20
159
16 3/4
140
2000
1 1/2 x 10 3/4
20
65
65
16 3/4
211
3000
1 5/8 x 12 1/4
20
66
66
16 3/4
352
5000
1 3/4 x 15 3/8
16
161
16 3/4
352
5000
1 7/8 x 14 1/2
16
162
16 3/4
703
10000
1 7/8 x 17 1/2
24
162
17 3/4
140
2000
1 3/8 x 11 1/2
20
69
17 3/4
211
3000
1 3/8 x 14 1/4
20
70
18 3/4
352
5000
2 x 17 3/4
20
163
18 3/4
703
10000
2 1/4 x 22 7/8
24
164
21 1/4
140
2000
1 5/8 x 12 1/2
24
73
73
20 3/4
211
3000
2 x 15 1/4
20
74
74
61
Especificaciones API-6A para bridas 6B.

Las conexiones ms usuales en el sistema de control superficial, son las bridas con
juntas de anillo metlico.
Existen bsicamente dos tipos:
El tipo 6B que corresponde al rango de presin de trabajo de 2000, 3000 y 5000 Ib/pg2.
Las bridas estn diseadas para efectuar un sellado entre las dos caras de cualquier
componente de las conexiones superficiales. Este sellado se realiza por medio de un
anillo R o RX de tal forma que no haya contacto entre las caras.
El apriete de los birlos es directamente sobre el anillo metlico. Dado que la ranura o
pista para el anillo esta empotrada en la brida, la cara de la brida es plana.
Se pueden efectuar cambios o combinaciones de bridas con dimensiones iguales,
hechas por fabricantes acreditados por API.
Figura 42.- Anillos de presin API tipo R

Los anillos tipo R son de forma ovalada y octagonal, pero el anillo ovalado tiene la
limitante de usarse solo en la ranura de la brida de igual forma.
Debido a que las bridas tipo 6B estn separadas por el anillo, la carga de los birlos
trabaja totalmente en el ancho del anillo.
El mecanismo de sello consiste en empacar estos anillos en las ranuras o pistas de las
bridas; la ligera deformacin del anillo en la ranura o pista ocasiona una presin de
contacto entre anillo y brida, efectuando el contacto metal a metal.
Los birlos que se usan para sellar los anillos realizan doble trabajo, sostienen la presin
interna y mantiene comprimido el anillo.
Cuando se incrementa la presin interna, el anillo efecta una flexin en la ranura o
pista, y por consiguiente la tensin del birlo baja ocasionando una probable fuga.
El inconveniente de estos anillos es que la presin interna no ayuda al sellado, por el
contrario, lo perjudica. Pueden usarse varias veces ya que no sufren deformaciones al
realizar el sello.
Al igual que los anillos R, los anillos RX soportan las cargas de los birlos trabajando
totalmente a lo ancho del anillo. Su caracterstica principal es que es energizable, ya que
la presin interna activa las superficies de sello proporcionando un mejor sellado en
contacto metal-metal.
62
Figura 43.- Anillo energizable tipo RX

Cuando se aprietan las bridas, las secciones planas en dimetro exterior del anillo hacen
contacto primeramente con la ranura o pista provocando una precarga hasta que el
dimetro interior hace contacto con la ranura o pista y se asegura una alineacin y
fijacin, adems de que las vibraciones no afecten el sellado del anillo.
Figura 44.- Ensamble de anillo RX

El rea del anillo expuesta interiormente a la presin provoca una energizacin mayor,
porque esta rea es mayor a la exterior del anillo en la que se efecta el sello.
As mismo, los anillos cuentan con un orificio de arriba hacia abajo para igualar
presiones en el momento de sellar arriba y abajo del anillo. Estos pueden utilizarse
varias veces ya que no sufren deformaciones al efectuar el sello.
Los materiales usados en los anillos RX se disean de acuerdo con la dureza y las
condiciones corrosivas de los fluidos que van a contener y con el medio ambiente donde
estn instalados.
Especificaciones API 6A Para Bridas 6BX.

El tipo 6BX es para rangos de 10000 y 15000 Ib/pg2 y hasta 20000 Ib/pg2 de presin de
trabajo.
Este tipo de bridas se incluyen para 5000 Ib/pg2 cuando se trate de tamaos de 13 5/8
y 16.
Las bridas 6BX estn diseadas para poder hacer contacto cara a cara en los
componentes de conexiones superficiales. Entre ellas hay un anillo metlico empacador
BX.
El apriete de los birlos acta directamente en las caras realzadas de las bridas y,
posteriormente sobre el anillo metlico.
63
De acuerdo al API-6A las bridas tipo 6B poseen asientos ranurados de fondo plano de
forma octagonal y ovalada (siendo esta ltima forma obsoleta). Las bridas 6B pueden
usar anillos.
La brida tipo 6BX usa nicamente anillo BX. Los anillos BX y RX no son intercambiables,
pero ambos proveen un sello de presin energizada.
La caracterstica principal de los anillos con sellos energizados, es evitar que el peso del
conjunto de preventores y las vibraciones deformen los mismos anillos y aflojen los birlos
de las bridas. No debe usarse caucho, tefln u otro material elstico para recubrir los
anillos.
Anillos BX, este tipo de anillos se usa en bridas 6BX. Soportan parcialmente la carga de
los birlos y, la mayor parte, la soportan las caras de las bridas evitando el dao al anillo
por cargas axiales o movimiento de las conexiones superficiales durante las etapas de
perforacin. Una caracterstica del anillo BX es que es energizable debido a que la
presin interna activa la superficie de sello proporcionando un sello mayor al efectuarse
un contacto metal a metal por friccin.
Al colocar el anillo BX sobre la brida 6BX se observa que ste queda recargado hacia el
exterior de la ranura o pista de la brida y, en la parte interior existe una separacin entre
anillo y ranura o pista de un 1/8.
Figura 45.- Colocacin del anillo BX

Al apretar las bridas con el anillo BX este se fricciona contra la ranura o pista en el rea
exterior y, a su vez, provoca que el anillo se cierre y se adapte a la ranura o pista en el
rea interior del anillo.
Figura 46.- Ensamble de anillo BX

Este contacto se efecta cuando las caras realzadas de las bridas 6BX tambin estn en
contacto.
El torque en los birlos debe ser el adecuado para que se establezca el sello metal a
metal por friccin y, consecuentemente al someter a presin interna la conexin, el anillo
se auto energiza con la presin interna.
El anillo BX tambin esta diseado con un orificio vertical para asegurar la igualacin de
presiones al momento de apretar.
64
Figura 47.- Anillo energizante API tipo BX

Tabla 20. Bridas y anillos en el conjunto de preventores
PRESIN DE
TRABAJO
LB/PG2
TAMAO NOMINAL
PG
TIPO DE ANILLO
RX
BX
500 (0.5M)
29 1/2
95
2000 (2M)
16 3/4
65
21 1/4
73
26 3/4
167
7 1/6
45
49
11
53
13 5/8
57
20 3/4
74
26 3/4
168
7 1/6
46
11
54
13 5/8
160
16 3/4
162*
18 3/4
163
21 1/4
165
7 1/6
156
3000 (3M)
5000 (5M)
10000 (10M)
15000 (15M)
20000 (20M)
157
11
158
13 5/8
159
16 3/4
162
18 3/4
164
21 1/4
166
7 1/6
156
157
11
158
13 5/8
159
7 1/6
156
65
6. Unidad para Operar Preventores

El sistema de control que acciona un arreglo de preventores, permite aplicar la potencia
hidrulica suficiente y confiable para operar todos los preventores y vlvulas hidrulicas
instaladas.
Las prcticas recomendadas API RP-16E y el Reglamento del Servicio para el Manejo
de Minerales (MMS por sus siglas en ingls), establecen los requerimientos que se
debern tener en cuenta para la seleccin de una adecuada unidad de cierre en funcin
al tamao, tipo y nmero de elementos hidrulicos que sern operados para lograr el
cierre.
Los elementos bsicos de un sistema de control son:
Depsito almacenador de fluido. Acumuladores.
Fuentes de energa. Unidades de cierre.
Consolas de control remoto.
Vlvula de control para operar los preventores.
6.1. Depsito Almacenador de Fluido

Cada unidad de cierre tiene un depsito de fluido hidrulico, el cual debe tener cuando
menos el doble de la capacidad del banco de acumuladores. Por su diseo de
fabricacin rectangular, cuentan con dos tapones de 4 en cada extremo, que al quitarlos
permite observar el interior cuando se inspeccionan las descargas de las vlvulas de
cuatro pasos (ram-lock).
Por la parte inferior del depsito, salen en forma independiente las lneas de succin
para las bombas hidroneumticas y la bomba hidroelctrica.
Al tanque de almacenamiento descargan las lneas de las vlvulas de seguridad, en caso
de presentarse un incremento de presin dentro del sistema.
Debe utilizarse un fluido hidrulico (aceite lubricante MH-150; MH-220, Turbinas-9) que
no dae los sellos de hule que tenga el sistema de cierre. Para ambiente con
temperaturas menores a 0 C (32 F), deber agregarse un volumen suficiente de glicol
al fluido de operacin que contenga agua para evitar su congelamiento.
6.2. Requerimientos de los Acumuladores

Los acumuladores son recipientes que almacenan fluidos hidrulicos bajo presin. Los
trminos acumulador y unidad de cierre con frecuencia son empleados en forma
intercambiable.
Precisando, una unidad de cierre es una manera de cerrar el preventor, mientras que un
acumulador es una parte del sistema que almacena fluido hidrulico bajo presin, para
que ste acte hidrulicamente en el cierre de los preventores.
Por medio del gas nitrgeno comprimido, los acumuladores almacenan energa, la cul
ser usada para efectuar un cierre rpido.
Hay dos tipos de acumuladores:
El tipo separador. Usa un diafragma flexible (vejiga), el cual es de hule sinttico,
resistente y separa completamente la precarga de nitrgeno del fluido hidrulico.
66
El tipo flotador. Utiliza un pistn flotante para separar el nitrgeno del fluido hidrulico.
1000 lb/pg2
PRECARGA
2000 lb/pg2
CARGA
3000 lb/pg2
CARGA NOMINAL
COMPLETA
Figura 48.- Acumulador sometido a diferentes presiones

Presin de operacin y precarga
Ninguna botella acumuladora debe ser operada a presiones mayores de su presin de
trabajo.
La presin de precarga de cada botella acumuladora debe ser medida al iniciar la
instalacin de la unidad en cada pozo, y en su caso debe ser ajustada a la presin que le
corresponde. Slo debe usarse gas nitrgeno para la presin de precarga del
acumulador, dicha presin debe ser verificada frecuentemente.
Prueba en los acumuladores
Esta prueba debe ser llevada a cabo en cada pozo antes de conectar la unidad con el
arreglo de los preventores. La prueba se realiza como sigue:
a) Descargar el fluido hidrulico de las botellas abriendo las vlvulas correspondientes
(las bombas deben estar fuera de servicio).
b) Utilice un manmetro de precisin, conectndolo en el orificio de medicin de la
presin de la precarga, para verificar la presin de nitrgeno en cada botella
acumuladora, ajustando la presin en su caso.
Prueba de efectividad de tiempo de respuesta al sistema de bomba
El sistema debe ser capaz de cerrar cada preventor de arietes y los preventores
anulares menores de 20 en 30 segundos como mximo y hasta 45 segundos para los
de 20 y de mayor dimetro.
La bomba hidroelctrica por si misma, es decir, con los acumuladores bloqueados y
las bombas hidroneumticas paradas, debe ser capaz de abrir la vlvula hidrulica de
la lnea de estrangulacin, cerrar el preventor anular sobre la tubera y obtener un
mnimo de 1200 Ib/pg2 de presin en un tiempo que no exceda de dos minutos.
De igual forma, las bombas hidroneumticas por s mismas deben ser capaces de
llevar a cabo lo indicado en el inciso anterior.
67
La prueba de los acumuladores consiste en abrir la vlvula hidrulica de la lnea de

estrangulacin y cerrar el preventor anular sobre la tubera de perforacin en un
tiempo que no exceda de 30 segundos, conservando una presin final mnima de
1200 Ib/pg2 y teniendo las bombas hidroneumticas e hidroelctricas paradas.
Esta prueba de efectividad de tiempo de respuesta del sistema debe llevarse a cabo
antes de efectuar cada prueba a presin del sistema de control superficial.
Prueba de operacin y funcionamiento del sistema de acumuladores
Esta prueba debe llevarse a cabo antes de que se efecte la prueba hidrulica del
Sistema de Control Superficial.
1. Asle las fuentes de energa hidroelctrica e hidroneumtica del Sistema y verifique
que estn abiertas las vlvulas de los acumuladores.
2. En caso de no tener tubera dentro del pozo introduzca una lingada de TP.
3. Abra la vlvula hidrulica de la lnea de estrangular, cierre el preventor anular y el
preventor de arietes del dimetro de la TP correspondiente. Registre el tiempo que tarda
en efectuar estas tres operaciones. El mximo tiempo requerido es de 50 segundos,
debiendo conservar una presin final mnima de 1200 Ib/pg2.
4. Seguidamente, recargue los acumuladores a 3000 Ib/pg2 con las dos fuentes de
energa y registre el tiempo empleado el cual debe ser de 5 minutos como mximo.
5. La bomba hidroelctrica por s misma, es decir con los acumuladores bloqueados y las
bombas hidroneumticas paradas, debe ser capaz de abrir la vlvula hidrulica de la
lnea de estrangulacin y cerrar el preventor anular sobre la tubera en un tiempo que no
exceda de 2 minutos, debiendo conservar una presin final mnima de 1200 Ib/pg2.
6. De igual manera, las bombas hidroneumticas, por s mismas, debern ser capaces
de llevar a cabo lo indicado en el inciso anterior.
6.3. Requerimientos de Volumen de los Acumuladores

Las prcticas recomendadas API RP-53 sealan que los sistemas acumuladores deben
tener una cantidad mnima de fluido igual a tres veces el volumen requerido para cerrar
el preventor anular ms un preventor de arietes. Esto ofrecer un margen de seguridad
igual a 50%. Una regla emprica aplicada en el campo petrolero sugiere tres veces el
volumen necesario para cerrar todos los preventores instalados.
Por su parte, el MMS establece que debe tenerse una cantidad mnima de fluido
equivalente a 1.5 veces la cantidad necesaria para cerrar todo el arreglo de preventores
instalados, dejando un margen de 200 Ib/pg2 por arriba de la presin de precarga de los
acumuladores.
El sistema de acumuladores debe tener capacidad suficiente en proporcionar el volumen
necesario para cumplir o superar los requerimientos mnimos de los sistemas de cierre.
Existen varios mtodos para calcular el volumen necesario. La idea principal es
mantener una reserva energtica suficiente para el sistema de acumuladores, de tal
forma que pueda accionarse el arreglo de preventores y as tener ms energa que la
restante de la precarga de nitrgeno.
68
El nmero de acumuladores que debe tener el sistema es el que permita almacenar

fluido con la energa suficiente para cerrar todos los preventores instalados y abrir la
vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin con un 50% de exceso como factor de
seguridad y terminar con una presin final mnima de 1200 Ib/pg2 arriba de la precarga,
teniendo el conjunto de bombeo hidroneumtico e hidroelctrico parados.
Ejemplo: Cuando se usan tres preventores de arietes de 11 10000 Ib/pg2, un preventor
anular Hydril "GK" y la vlvula hidrulica, se requiere el volumen de fluido siguiente:
Preventor anular Hydril "GK 11 10000 Ib/pg2
25.10 Gal
2
Preventor Cameron "U (TP) 11 10000 Ib/pg
3.3 Gal
2
Preventor Cameron "U (ciegos) 11 10000 Ib pg
7.6 Gal
2
Vlvula Hidrulica 3 10000 Ib/pg
0.59 (cerrar)
2
3.3 Gal.
Preventor Cameron "U" (TP) 11 10000 Ib/pg
39.89 Gal
Suma de volmenes de fluidos para cerrar todos los preventores y abrir la vlvula
hidrulica ms un 50% de exceso como factor de seguridad.
39.89 Gal
+19.94 Gal
VOLUMEN TOTAL DE FLUIDO REQUERIDO 59.83 Gal
Considerando acumuladores de diez galones de volumen total, el nmero necesario se
calcula de la forma siguiente:
Volumen para cerrar preventores + 50% exceso
Num. Acum.
=
5 Galones tiles por acumulador
39.89 gal + 19.94
Num. Acum. =
Nm. Acum. = 11.96 = 12 Acumuladores

5 gal /Acumulador
Concluyendo. Se requieren doce acumuladores con capacidad total de diez galones

cada uno.
Existe un mtodo prctico y confiable para calcular el nmero de acumuladores
requeridos; este mtodo consiste en multiplicar el total de galones requeridos para cerrar
todos los preventores y abrir la vlvula hidrulica por 0.3 acum/gal para el caso del
ejemplo anterior, se tiene:
Nm. Acum. = Volumen para cerrar preventores x 0.3 acum/gal
Nm. Acum. = 39.89 gal x 0.3 acum/gal = 11.96 = 12 acumuladores
69
Considerando los arreglos actuales de preventores, es conveniente disponer siempre de

un mnimo de 16 botellas, de diez galones cada una, en condiciones de trabajo y con la
precarga establecida en cada unidad para accionar el conjunto de preventores.
Tabla 21. Volumen de fluido para operar preventores anulares Cameron, Shaffer Y Hydril
TAMAO
PG
PRESIN DE
TRABAJO
2
LB/PG
7 1/16
3000
7 1/16
5000
7 1/16
10000
7 1/16
15000
7 1/16
20000
11
3000
11
5000
11
10000
11
15000
13 5/8
3000
13 5/8
13 5/8
5000
10000
13 5/8
15000
16 3/4
3000
16 3/4
5000
16 3/4
10000
18 3/4
5000
18 3/4
10000
20 3/4
3000
21 3/4
2000
FLUIDO
REQUERIDO
GAL
CAMERON
SHAFFER
HYDRIL
Cerrar
1.69
4.57
2.85
Abrir
1.39
3.21
2.24
Cerrar
1.69
4.57
3.86
3.30
Abrir
1.39
3.21
Cerrar
2.04
17.11
9.42
Abrir
2.55
13.95
7.08
Cerrar
6.94
Abrir
6.12
11.20
7.25
Cerrar
8.38
11.00
Abrir
7.56
7.20
Cerrar
5.65
11.00
2.43
Abrir
4.69
6.78
5.54
Cerrar
5.65
18.67
9.81
Abrir
4.69
14.59
7.98
Cerrar
10.15
30.58
25.10
Abrir
9.06
24.67
18.97
11.36
Cerrar
23.5
Abrir
21.30
Cerrar
12.12
23.50
Abrir
10.34
14.67
8.94
Cerrar
12.12
23.58
17.98
Abrir
10.34
17.41
14.16
Cerrar
18.10
40.16
37.18
32.64
26.50
Abrir
16.15
Cerrar
26.00
34.00
Abrir
22.50
34.00
Cerrar
22.32
21.02
Abrir
19.00
15.80
Cerrar
22.32
37.26
28.70
Abrir
19.00
25.61
19.93
Cerrar
40.75
Abrir
35.42
Cerrar
35.60
48.16
64.00
Abrir
29.00
37.61
44.00
Cerrar
50.00
118.50
Abrir
45.10
99.50
Cerrar
39.70
Abrir
24.10
Cerrar
39.70
22.59
31.05
Abrir
24.10
16.92
18.93
Nota: La vlvula hidrulica utiliza un volumen de fluido de + 0.5 gal, para accionar, cerrar o abrir
70
6.4. Requerimientos de Presin y Precarga de los Acumuladores

Los acumuladores no deben operar a ms de 3000 Ib/pg2, su presin de precarga debe
ser de 1000 a 1100 Ib/pg2 y usar nicamente nitrgeno (N2). Estos se encuentran
provistos de una vlvula de seguridad que abre a las 3500 Ib/pg2, cundo se requiera
operar entre 3000 y 5000 Ib/pg2, que es la mxima presin de operacin del sistema,
deben cerrarse las vlvulas aisladoras de los acumuladores.
Tabla 22. Volumen de fluido para operar preventores de arietes Cameron tipo U
TAMAO NOMINAL
PG
PRESIN DE TRABAJO
2
LB/PG
GALONES PARA
CERRAR
GALONES PARA
ABRIR
7 1/6*
3000
1.2
1.2
7 1/6
5000
1.2
1.2
7 1/6
10000
1.2
1.2
7 1/6
15000
1.2
1.2
11
3000
3.3
3.2
11
5000
3.3
3.2
11
10000
3.3
3.2
11
15000
5.5
5.4
13 5/8
3000
5.5
5.2
13 5/8
5000
5.5
5.2
13 5/8
10000
5.5
5.2
13 5/8
15000
11.6
11.4
16 3/4
3000
10.2
9.4
16 3/4
5000
10.2
9.4
16 3/4
10000
12
11.2
18 3/4
10000
24
23
20 3/4
3000
8.1
7.2
21 1/4
2000
8.1
7.2
21 1/4
5000
30.9
28.1
21 1/4
10000
26.5
24.1
26 3/4
3000
10.5
9.8
11*
3000
7.6
7.4
11*
5000
7.6
7.4
11*
10000
7.6
7.4
11*
15000
8.9
13 5/8*
3000
10.9
10.5
13 5/8*
5000
10.9
10.5
13 5/8*
10000
10.9
10.5
13 5/8*
15000
16.2
16
16 3/4*
3000
19.0
18.1
16 3/4*
5000
19.0
18.1
16 3/4*
10000
19.1
18.2
20 3/4*
3000
14.9
14.3
18 3/4*
10000
24.7
22.3
18 3/4*
15000
34.7
32.3
* Para arietes de corte
71
6.5. Fuentes de Energa

Capacidad de las bombas.
Cada unidad de cierre deber contar con el suficiente nmero y tamao de bombas que
cumplan satisfactoriamente con las operaciones descritas a continuacin. Con el banco
de acumuladores aislado, las bombas debern ser capaces de cerrar el preventor anular
sobre la tubera en uso, abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin y
mantener una presin mnima de 200 Ib/pg2 por arriba de la presin de precarga de N2
en un tiempo de 2 minutos.
Con el sistema acumulador aislado, las bombas de la unidad deben ser capaces (cada
una) de cerrar el preventor anular contra la tubera que se ste usando, ms abrir la
vlvula con control hidrulico en la lnea de estrangular, y generar una presin final
mnima de 200 Ib/pg2 sobre la presin de precarga del sistema acumulador, en un
tiempo de 2 minutos como mximo.
Presin en las bombas. Cada unidad de cierre deber estar equipada con bombas que
proporcionen una presin de descarga equivalente a la presin de operacin y mxima
de trabajo. El sistema de la unidad de cierre est formado por una combinacin de
bombas de aire y elctricas. Bsicamente cada bomba opera a bajo volumen de fluido y
alta presin, accionndose por medio de una fuente neumtica y la otra por medio de
energa elctrica.
Normalmente en cada sistema lo constituyen dos bombas hidroneumticas y una bomba
triplex elctrica.
Potencia de bomba. La combinacin de las bombas deber tener capacidad para
cargar el banco de acumuladores en un tiempo mximo de 15 minutos o menos a partir
de su presin de precarga a la presin mxima de operacin.
Las bombas son instaladas de tal manera que cundo la presin en los acumuladores
baje al 90% de la presin de operacin, se active un interruptor electromagntico y
arranquen automticamente para restablecer la presin.
Todo el tiempo estar disponible una fuente de potencia para que las bombas accionen
automticamente en todo el sistema de la unidad de cierre, cuando disminuyan al 90%
de su presin de operacin.
El sistema de la unidad de cierre debe contar de dos fuentes de energa dependientes
del equipo de perforacin y de una fuente independiente que deber considerarse como
ltimo recurso para cerrar los preventores. El sistema de doble fuente de energa que se
recomienda, es un sistema de aire y un sistema elctrico (neumtico/elctrico).
Cada fuente deber ser autosuficiente para operar las bombas a una velocidad tal que
permita cumplir satisfactoriamente con los requerimientos establecidos.
Sistema de potencia. El sistema dual de potencia recomendado es un sistema de aire
ms un sistema elctrico. Las recomendaciones mnimas para un sistema dual aire y
otra fuente de potencia dual son:
Un sistema dual neumtico-elctrico puede consistir del sistema de aire del equipo ms
el generador del equipo.
72
Un sistema dual neumtico puede consistir del sistema de aire del equipo ms un tanque
de almacenamiento de aire que est separado por medio de vlvulas de contra flujo
(check) de los compresores de aire y del tanque de almacenamiento general de aire del
equipo. Los valores mnimos aceptables para ste tanque aislado sern el volumen y la
presin, cuyos valores permitirn utilizar solamente este aire para que operen las
bombas a una velocidad para que cumplan con las funciones requeridas.
Un sistema dual elctrico puede consistir del sistema normal de energa elctrica del
equipo ms un generador independiente.
Un sistema dual aire-nitrgeno puede consistir del sistema de aire del equipo ms un
conjunto de cilindros conteniendo N2 a determinada presin (energa adicional).
Un sistema dual elctrico-nitrgeno puede consistir del sistema de corriente elctrica del
equipo ms un conjunto de cilindros conteniendo N2 a determinada presin.
A continuacin se presenta un sistema unidad de cierre koomey, con un sistema de
energa adicional con N2. Y en la tabla se describen las caractersticas de cada una de
sus partes.
Figura 49.- Sistema unidad de cierre Koomey

73
Tabla 23.- Descripcin de partes sistema Koomey con energa adicional N2.
Partes
Caractersticas
2
1. Acumuladores.
Su presin de trabajo es de 3000 lb/pg y la presin de precarga con

2
nitrgeno de 1000 a 1100 lb/pg se tiene que verificar la presin de precarga
en cada botella cada 30 das, las botellas deben contener solamente
nitrgeno, ya que el aire y otros gases pueden causar fuego o explosin.
2. Vlvulas aisladoras del banco acumulador.
Normalmente deben estar abiertas y cerradas cuando desee aplicar una

2
presin mayor de 3000 lb/pg o cundo realice pruebas de efectividad de
tiempo de respuesta del sistema.
3. Vlvula de seguridad del banco acumulador.
Est calibrada para abrir a 3500 lb/pg
4. Filtro de la lnea suministro de aire.
Debe limpiarlo cada 30 das
5. Lubricador de aire.
Debe usar lubricante SAE-10 o equivalente y ajustarlo para que provea seis
gotas de aceite por minuto, adems de revisarlo semanalmente.
6. Manmetro indicador de la presin de la lnea de

suministro del aire.
Rango de presin de 0-300 lb/pg
7. Interruptor de presin automtica hidroneumtico.
Normalmente est regulado para cortar a 2900 lb/pg en unidades que

cuentan con bombas de aire y bomba elctrica. Cundo la presin en el
2
sistema desciende a 2700 lb/pg automticamente permite que el aire fluya y
arranque la bomba. Para incrementar la presin de corte, gire la tuerca que
ajusta el resorte de izquierda a derecha y de derecha a izquierda para
disminuirla
8. Vlvula para aislar el interruptor hidroneumtico
Normalmente sta vlvula debe encontrarse cerrada. Cundo se requieran

2
presiones mayores de 3000 lb/pg , primero cierre la vlvula que asla la
bomba elctrica (19) gire la vlvula (25) hacia la derecha (alta presin) y
finalmente abra esta vlvula, lo que permitir manejar presiones hasta de
2
5500 lb/pg .
9. Vlvulas para suministrar aire a las bombas

hidrulicas impulsadas por aire.
Normalmente deben estar abiertas.
10. Vlvulas de cierre de succin.
Siempre permanecern abiertas
11. Filtros de succin
La limpieza se realizar cada 30 das.
12. Bombas hidrulicas impulsadas por aire.
Este tipo de bombas operan con 125 lb/pg de presin de aire. Cada lb/pg
2
de presin de aire produce 60 lb/pg de presin hidrulica.
13. Vlvulas de contrapresin (check).
Su funcin es permitir reparar o cambiar las bombas hidroneumticas sin

perder presin en el banco acumulador
14. Motor elctrico y arrancador
El motor elctrico opera con tensin elctrica de 220 a 440 voltios, 60 ciclos,
tres fases; la corriente requerida depende de la potencia del motor. El
arrancador acciona y para automticamente el motor elctrico que controla
la bomba triplex o dplex; trabaja conjuntamente con el interruptor manual
de sobrecontrol para accionar o parar. El interruptor de control (14) debe
estar en la posicin "auto.
15. Bomba triplex (o dplex) accionada por motor

elctrico.
Cada 30 das se debe revisar el nivel (SAE-30W). Adems se tiene que

revisar el nivel de aceite en la coraza de la cadena (30 40W), el cual debe
llegar hasta el tapn de llenado.
16. Vlvula de cierre de succin.
Normalmente debe estar abierta
17. Filtro de succin.
Efecte su limpieza cada 30 das
18. Vlvula de contrapresin (check).
Su funcin es permitir reparar el extremo hidrulico de la bomba sin perder

presin en el Sistema.
19. Vlvula aisladora de la bomba hidroelctrica
Debe estar abierta normalmente y slo tiene que cerrarla cuando vaya a
2
generar presiones mayores de 3000 Ib/pg con las bombas hidroneumticas.
20. Interruptor de presin automtico hidroelctrico.
El motor de la bomba hidroelctrica arranca automticamente cuando la

2
presin en el banco acumulador desciende a 2700 Ib/pg y para cuando la
2
presin llega a 3000 Ib/pg . Al ajustar la presin de paro del motor elctrico,
quite el protector del tomillo regulador y grelo en sentido contrario a las
manecillas del reloj para disminuir la presin o en el sentido de las mismas
manecillas para incrementar la presin. Para ajustar la presin de arranque
del motor elctrico quite la tapa a prueba de explosin, purgue la presin del
sistema a la presin de arranque deseada y mueva la rueda de ajuste hacia
arriba, hasta que el motor arranque.
74

21. Manmetro indicador de la presin en el sistema
acumulador
Rango de presin de 0-6000 Ib/pg
22. Filtro para fluido en el sistema acumulador.
Revisarlo cada 30 das.
23. Vlvula reguladora y reductora de presin
Reduce la presin del Sistema a 1500 Ib/pg para operar los preventores de
arietes y las vlvulas con operador hidrulico.
Para ajustar esta vlvula, primero afloje la tuerca candado de la manija y
grela hacia la derecha para incrementar la presin y hacia la izquierda para
reducirla, observando siempre el manmetro (24) al fijar la presin en el
regulador del mltiple de distribucin; finalmente, apriete la tuerca candado
de la manija.
24. Manmetro indicador de presin en el mltiple

de distribucin de fluido.
Rango de presin de 0-10000 lb/pg
25. Vlvula para aislar la vlvula reductora de

presin.
Debe estar en posicin abierta, y cuando se necesiten aplicar presiones

2
mayores de 1500 Ib/pg a los preventores de arietes, grela a la posicin de
cerrada, as se asla la vlvula (23).
26. Vlvula reguladora y reductora de presin

impulsada por aire.
Regula la presin para el preventor anular. La presin puede variar

dependiendo del dimetro del tubo contra el que cierra el preventor anular.
27. Manmetro indicador de presin del preventor

anular.
Rango de presin de 0-3000 Ib/pg .
28. Vlvulas de cuatro vas.
Permiten cerrar o abrir los preventores y las vlvulas hidrulicas instaladas.
29. Vlvula de purga.
Normalmente debe estar cerrada. Esta vlvula debe mantenerse abierta

cuando se precargan las botellas del acumulador.
30. Caja de empalme de aire.
Se usa para conectar las lneas de aire en el Sistema a las lneas de aire
que vienen del tablero de control remoto.
31. Transmisin de presin neumtica para la

presin del preventor anular.
Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que la presin del

manmetro del preventor anular en el tablero remoto sea igual a la del
manmetro (27) del Sistema.
32. Transmisor de presin neumtica para la presin

del mltiple de fluido.
Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro de los

preventores de arietes en el tablero remoto registre la misma presin que el
manmetro (24) del sistema.
33. Transmisor de presin neumtica para la presin

del sistema acumulador
Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro que

indica la presin del acumulador en el tablero remoto registre la misma
presin que el manmetro (21) del sistema.
34. Vlvula neumtica reguladora de la vlvula (26).
Se utiliza para regular la presin de operacin del preventor anular. El giro a

la izquierda disminuye presin y a la derecha la incrementa. Vigile siempre
el manmetro (27) cuando ajuste la presin.
35. Selector de regulador de presin del preventor

anular.
Se usa para seleccionar el tablero (unidad o control remoto) desde donde se

desea controlar la vlvula reguladora (26).
36. Vlvula de seguridad del mltiple distribuidor de

fluido.
Est regulada para que abra a 5500 lb/pg .
37. Tapones del tanque de almacenamiento
Partes que se operan en caso de utilizar el sistema de energa adicional con

N2, y la secuencia para su operacin se describe a continuacin.
38. Cilindros de nitrgeno

39. Manmetro del banco de energa adicional
40. Vlvula maestra del banco de energa adicional
Cierre de preventor usando el sistema de respaldo.

Esta prueba se efecta en los pozos-escuela (simulador equipo de perforacin) con el
propsito de demostrar a las cuadrillas la eficiencia de la fuente independiente que podr
utilizarse como ltimo recurso, para cerrar los preventores; el diagrama de unidad de
cierre Koomey, nos servir de referencia para identificar las partes con los nmeros que
se mencionan a continuacin.
Los equipos terrestres y marinos que cuenten con este sistema de respaldo estarn
supeditados a las instrucciones del personal tcnico para accionarlo:
75
1. Quitar tapones laterales de 4 (37) del tanque de almacenamiento.

2. Verificar que la vlvula de purga (29) est cerrada y que ninguna vlvula ram-lok (28)
est parcialmente activada.
3. Aislar el banco de acumuladores (cerrar) con la vlvula (19)
4. Posicionar en alta la vlvula de by-pass (25)
5. Colocar en posicin de cerrar, la vlvula ram-lok del preventor seleccionado y
posicionar en abierto el ram-lok que acciona la vlvula hidrulica de la lnea de
estrangular.
6. Abrir la vlvula del cilindro de N2 (38) seleccionado, observando que tenga una
presin mnima de 1200 psi en el manmetro del banco (39).
7. Abrir la vlvula general de N2 (40), verifique el cierre del preventor. Una vez accionado
cierre la vlvula del cilindro de gas.
Antes de utilizar el nitrgeno:
Revise que las vlvulas de los cilindros y la vlvula general de N2 estn cerradas.
Observe el cierre del preventor y de inmediato cierre las vlvulas del N2.
Nunca opere las vlvulas ram-lok de una posicin a otra (abrir a cerrar o viceversa)
estando la lnea represionada con N2.
Es recomendable purgar lentamente la presin por la vlvula No. 29 antes de realizar
cualquier operacin en el sistema de la unidad de cierre.
Vlvulas del mltiple de operacin.

Los bancos con mltiples botellas de acumuladores deben tener vlvulas instaladas para
aislar el banco. Las vlvulas aisladoras deben tener una presin de trabajo de por lo
menos igual a la presin de trabajo del sistema al que est conectado. As mismo, deben
estar abiertas salvo cuando se aslen los acumuladores para el mantenimiento, pruebas
o su transporte. Si es conveniente, las botellas acumuladoras podrn ser instaladas en
bancos con capacidad aproximada de 160 galones, pero con un mnimo de dos bancos.
Las vlvulas de control de la unidad, deben ser claramente identificadas, para indicar:
1. La vlvula correspondiente para operar cada preventor y la vlvula hidrulica.
2. La posicin de las vlvulas (abierta, neutral y cerrada).
Durante las operaciones de perforacin, cada vlvula de control de preventor de
reventones bebe ser girada hacia la posicin abierta (ms no la posicin neutral). La
vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin debe ser girada hacia la posicin cerrada
durante las operaciones normales. La vlvula de control que opere los arietes ciegos
debe ser equipada con una cubierta sobre la manija de operacin manual, para que no
sea operada en forma inadvertida o accidental.
Ubicacin de la Unidad
La unidad debe ser ubicada en un lugar seguro, de acceso fcil al personal del equipo en
una emergencia. Todas las lneas entre la unidad de cierre y el preventor deben ser
fabricadas de acero o de una manguera flexible equivalente y resistente a las flamas y a
una presin mxima de operacin de las mismas.
76
Recomendaciones de la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos (UPMP)*

Se recomienda que los arietes ciegos sean sustituidos por los de corte antes de
penetrar la zona productora.
Nivel del fluido hidrulico en el tanque (depsito) de la unidad operadora de los
preventores a 3/4 de nivel.
Lneas y poliductos de la unidad al conjunto de preventores, su proteccin con
puentes metlicos.
Las salidas activas de la unidad con uniones de golpe y las salidas inactivas
protegidas con tapones.
Las lneas de 1" de la unidad a los preventores, deben pasar por debajo de la
subestructura.
Nomenclatura en espaol en vlvulas y manmetros de la unidad (Bomba Koomey).
Nomenclatura en espaol del control remoto de la unidad operadora de los
preventores.
Instalacin de la unidad operadora de los preventores, a una distancia mnima de 25
m del pozo.
*Tomadas de la Lista de Verificacin al estar Perforando con los Preventores instalados"
Requerimientos para vlvulas, conexiones, lneas y mltiple

Todas las vlvulas, conexiones, lneas y dems accesorios de la unidad de cierre y el
arreglo de preventores debern estar construidos de acero, para una presin mayor o
igual a la presin mxima de trabajo hasta de 5000 Ib/pg2. En toda instalacin, todas las
vlvulas, conexiones y dems componentes requeridos, debern estar equipados con lo
siguiente:
Cada mltiple de la unidad de cierre deber contar con vlvulas de paso completo en
las cules puedan conectarse fcilmente y por separado las lneas del fluido
hidrulico.
Cada unidad de cierre deber equiparse con las suficientes vlvulas de contra flujo
(check) o de cierre que permitan aislar las bombas y los acumuladores del mltiple de
la unidad de cierre y el regulador de presin del preventor anular del mltiple de la
unidad de cierre.
La unidad de cierre deber contar con los manmetros necesarios y precisos que
indiquen la operacin; tanto flujo abajo como arriba de la vlvula reguladora de
presin del preventor anular.
En cada unidad de cierre deber tener una vlvula reguladora de presin que permita
controlar manualmente la presin para operar el preventor anular.
La unidad de cierre que est equipada con una vlvula reguladora que controle la
presin de operacin de los preventores de arietes; deber contar con una vlvula y
lnea de paso que permita aplicar toda la presin del banco de acumuladores en el
mltiple de la unidad.
Las vlvulas de control (ram-lok) para operar el sistema debern tener indicadores
precisos de la posicin, tipo y medida de los arietes instalados en el arreglo de
77
preventores. Los letreros estarn en espaol e indicarn la posicin de apertura o

cierre.
Gobernador automtico (interruptor de presin automtico hidroneumtico)
Es un accesorio que como su nombre lo indica, controla y regula el funcionamiento de la
bomba. Es un cilindro que tiene un conducto para aire en el lado I, con entrada en la
parte superior, controlada por una vlvula de disco(5), la cual tiene una varilla(2) que
atraviesa en toda su longitud al gobernador y resorte de ajuste (6), el cual tiene un
soporte (7) y una tuerca de ajuste(3).
La presin del fluido que enva la bomba entra en el lado numero II, cerrando la vlvula
de disco e impidiendo la entrada de aire.
La operacin de la vlvula esta regulada por el resorte numero 6.
Al disminuir la presin, en la lnea. Se abre automticamente la vlvula de disco (5) y el
aire pasa por el conducto de salida numero III.
Para calibrar el gobernador a mayor presin, se gira la tuerca de ajuste (3) hacia la
derecha comprimiendo el resorte de ajuste (6) hasta la presin deseada; si se desea
disminuir la presin, se gira la tuerca de ajuste hacia la izquierda bajando el resorte.
7
III
II
Figura 50.- Gobernador automtico

Vlvulas hidrulicas de cuatro pasos (ramlok)
Estn diseadas para permitir el paso del fluido hacia los preventores y vlvulas
hidrulicas cuando se operan a cerrar y permiten el retroceso cuando se operan para
abrir.
Caractersticas:
Presin balanceada, no requieren baleros.
Son vlvulas de retencin que no permiten el retroceso de la presin de los
preventores aun con las lneas de servicio.
Son partes internas que estn lubricadas y no tiene problemas de corrosin.
Pueden desarmarse para ser inspeccionadas sin desconectar el mltiple de control.
Estos diseos nuevos y simplificados proporcionan una operacin eficiente, sin

filtraciones; son resistentes a la corrosin y adaptables para manejar aire, gas, fluido
hidrulico, agua y sustancias qumicas
Puede operarse en temperaturas desde 53.8 a 71C
Cuando se encuentran en operacin, estas vlvulas deben estar abiertas o cerradas con
el objeto de tener presin de trabajo de la bomba sobre la lnea que se esta accionando.
78
Figura 51.- Vlvula de cuatro pasos modelo 57-C

Recomendaciones
1. Revise que la presin del banco de acumuladores indique 3000 Ib/pg2 la presin en el
mltiple de distribucin 1500 Ib/pg2 y la del preventor anular de 800 a 1500 Ib/pg2
conforme a la presin ptima de trabajo recomendada por el fabricante de este ltimo
preventor. Consulte las tablas correspondientes en la descripcin del preventor anular.
2. Verifique que el fluido del sistema est libre de fluido de perforacin o de cualquier
otro fluido extrao, sedimentos, piedras o basura.
3. Revise mensualmente la precarga de cada botella aislando los bancos acumuladores
para no tener que retirar del servicio ambos bancos a la vez.
4. Certifique que se le proporcione el mantenimiento adecuado al sistema conforme a las
recomendaciones del fabricante y en especial la lubricacin de las bombas
hidroneumticas (transmisin, extremo mecnico e hidrulico), limpieza de filtros,
calibracin de manmetros en el sistema y controles remotos, etc.
5. Verifique diariamente el nivel de aceite hidrulico en el depsito (3/4 de su capacidad
de almacenamiento, es suficiente teniendo el sistema en operacin, con objeto de poder
recibir fluido de los acumuladores).
6. Deben taponarse las descargas de las vlvulas que estn fuera de operacin con
objeto de evitar que se descargue el sistema por descuido.
Consolas de control remoto
Todos los equipos terrestres o plataformas de perforacin debern estar equipados con
el nmero suficiente de tableros de control remoto, ubicados estratgicamente, donde el
perforador o el tcnico puedan llegar con rapidez.
Normalmente se tiene una consola en el piso de perforacin y otra en un lugar accesible.
En las plataformas marinas, deber tenerse un tablero de control remoto en la oficina del
superintendente y una consola adicional ubicada en el muelle que est situado a favor de
los vientos dominantes.
Al trmino de cada instalacin del arreglo de preventores, debern efectuarse todas las
pruebas de apertura y cierre desde la misma unidad y posteriormente desde cada
estacin de control remoto que se encuentre en operacin, para verificar el
funcionamiento integral del sistema.
79
1. Manmetro de acumuladores
2. Manmetro de presin de aire
3. Operar preventro anular
4. Operar preventor ciego
5. Lnea de matar
6. Manmetro del mltiple
7. Manmetro preventor anular
8. Regulador de preventor anular
9. Vlvula de presin baja
10. Vlvula de seguridad
11. Operar preventor arietes
12. Lnea de estrangulador
13. Gabinete
Figura 52.-Consola de control remoto Koomey
7. Separador Gas-Lodo
El separador Gas-Lodo forma parte del equipo auxiliar del sistema de control superficial y
se encuentra conectado al mltiple de estrangulacin con lneas de alta presin, y ayuda
a remover el gas del lodo.
Funciones principales:
Eliminar grandes cantidades de gases atrapados en el fluido de perforacin.
Recolectar los fluidos retornndolos al desgasificador
Desviar los gases inflamables o venenosos a una distancia segura del equipo.
Cuando se incorpora gas al lodo, se debe remover porque:

Reduce la densidad del lodo
Reduce la eficiencia volumtrica de la bomba
Disminuye la presin hidrosttica de la columna de fluido
Aumenta el volumen del fluido de perforacin
Las dimensiones de un separador gas-lodo son crticas, porque ellas definen el volumen
de gas y fluido que pueda manejarse efectivamente.
Los separadores gas-lodo ms usuales, est constituidos bsicamente por un cuerpo
cilndrico vertical provisto en su interior de un conjunto de placas deflectoras distribuidas
en espiral, una vlvula de desfogue de presin en el extremo superior, una vlvula check
en el extremo inferior, etc.
La corriente de la mezcla gas-lodo entra lateralmente al separador. En el interior, la
presin de esta mezcla tiende a igualarse a la presin atmosfrica, la separacin y
expansin del gas es provocada por el conjunto de placas deflectoras que incrementan
la turbulencia de la mezcla.
El gas se elimina por la descarga superior y el lodo se recibe por gravedad en la presa
de asentamiento, a travs de una lnea que puede conectarse a la descarga de la lnea
de flote.
80
El objetivo de la vlvula check, instalada en el extremo inferior del separador, es

protegerlo de sobrepresiones excesivas. La vlvula superior permite desfogar el gas, en
caso de obstruirse la lnea de descarga durante las operaciones del control.
Caractersticas de diseo.
Para el cuerpo cilndrico de acero, se emplean tubos con dimetros que van desde 14
hasta 30, en algunos casos se usan tubos de mayor dimetro.
El dimetro de la entrada de la mezcla gas-lodo del separador, deber ser mayor a 4,
para la salida del gas es recomendable que sea por lo menos 2 mayor que la entrada y
que sea enviado al quemador o que descargue a la atmsfera lo ms alto posible.
Es necesario fijar o anclar firmemente el separador gas-lodo, para evitar que la
turbulencia violenta de la mezcla lo remueva de su sitio.
Se debe prevenir la erosin en el punto en el que el fluido de perforacin y gas choca
contra la pared interna del separador. Tambin, se debe tomar en cuenta la limpieza
interna del separador y lneas para evitar su taponamiento. Finalmente, el separador
gas-lodo del equipo no es recomendable para operaciones de pruebas de produccin.
Al quemador o
atmsfera
Salida de gas
Vlvula de
seguridad
Bypass a la presa
30
Entrada de la
mezcla lodo/gas
Placas deflectoras
A las presas
de lodos
Vlvula check de
bola
Manguera
Tapn
Lnea de purga
Figura 53.- Separador gas-lodo
7.1 Seleccin del Dimetro Interior del Separador Gas-Lodo

Es importante conocer el diseo del separador gas-lodo instalado en el equipo, ya que
esto nos permitir saber si cuenta con la capacidad suficiente para el manejo del
volumen de gas que se espera durante la intervencin de un pozo, a continuacin se
presentan algunos aspectos importantes a tomar en cuenta:
1. El dimetro y longitud del separador, determinan la presin interior que podemos
manejar.
2. La eficiencia del separador lo determinan: la altura, el dimetro y diseo interno.
81
3. La altura del tubo en U (D) y distancia desde el fondo del separador hasta la
parte superior del tubo en U (d), determinan el nivel de fluido y evita que el gas
salga por el fondo.
Lnea de venteo
Gas
Placas deflectoras
Rompedor de
efecto sifn
Entrada de fluido
Placa de choque
d
Lodo
Lodo
Lnea de drenaje
Figura 54.- Vista interior de un separador gas-lodo

En la siguiente grfica se aprecia el efecto que tiene el dimetro interior del separador
sobre la capacidad en el manejo del gasto de gas y sirve de gua para la seleccin del
dimetro interior del separador en funcin del gasto de gas a manejar en el pozo.
Presin atmosfrica
corriente abajo
Presin corriente arriba, psi
Prdida de presin en 30 m
Temp. Gas = 24 C
Gasto de gas MMPCD

Figura 55.- Grfica para seleccionar el dimetro interior del separador gas-lodo, en
funcin del gasto de gas que se espera del pozo.
82
8. Desgasificador
Otra parte importante del equipo auxiliar del sistema de control superficial, lo constituye
el desgasificador. Su funcin consiste en eliminar el gas incorporado al fluido de
perforacin, ya sea por gasificaciones durante las operaciones de perforacin, o para
terminar el proceso de eliminacin de gas del separador gas-lodo.
La mayora de los desgasificadotes hacen uso de algn grado de vaco para asistir la
remocin de este gas. El fluido de perforacin gasificado es succionado de la presa de
asentamiento, e impulsado por la bomba centrfuga hacia la parte superior a travs de
una vlvula ajustable que incremente su velocidad, lo atomiza y descarga en el tanque
de desgasificacin, en donde la turbulencia provoca que las burbujas de gas se
desprendan y escapen por la parte superior.
El fluido de perforacin desciende por gravedad a la base del tanque, para integrarse al
sistema de circulacin.
Caractersticas de diseo.
La capacidad de manejo de fluidos debe ser acorde al volumen o gasto que produzcan
las bombas de fluido de perforacin.
Los interruptores de accionamiento, as como tambin los accesorios deben ser a prueba
de explosin.
La descarga del gas a la atmsfera debe ser por una lnea de preferencia de 4 de
dimetro y lo ms alto posible.
En la siguiente figura, se muestra uno de los desgasificadores ms usados en los
equipos de perforacin.
Tanque desgasificador
Vlvula
Tope de la presa
Soporte
Flecha
Malla protectora
Impulsor
Figura 56.- Desgasificador
83
9. Vlvulas de Contrapresin y de Seguridad Superficial

Vlvulas de Seguridad y Preventor Interior
El API y reglamentos internacionales, establecen que los equipos de perforacin deben
estar dotados de las vlvulas siguientes:
Vlvulas de la flecha
Vlvula macho superior de la flecha. Se instala entre el extremo superior de esta y la
unin giratoria, debe ser de una presin de trabajo igual a la del conjunto de preventores.
Vlvula inferior de la flecha. Se instala entre el extremo inferior de la flecha y el
sustituto de enlace, debe ser de igual presin de trabajo que la superior y pasar
libremente a travs de los preventores.
1. Cuerpo
2. Asiento inferior
3. Esferas obturadora
4 Sello superior
5. Accionador hexagonal
6. Cojinete de empuje
7. Anillo retn inferior seccionado
8. Anillo retenedor superior
9. Anillo retenedor
10. Anillo retenedor en espiral
11. Anillo (O) superior
12. Anillo de respaldo superiores
13. Anillo (O) inferior
14. Anillo de respaldo inferiores
15. Sello en (T) del accionador
(manivela)
16. Rondana corrugada
Figura 57.- Vlvula de seguridad inferior de la flecha

Las llaves que operan las vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y accesible para
la cuadrilla en el piso de perforacin.
Vlvulas en el piso de perforacin
Se debe disponer de una vlvula de seguridad en posicin abierta en cada tipo y medida
de rosca que se tenga en la sarta de perforacin, de una presin de trabajo similar a la
del conjunto de preventores instalado.
Estas vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y de fcil acceso para la cuadrilla en
el piso de perforacin. Para el caso de los lastrabarrenas se pueden utilizar
combinaciones en la parte inferior de las vlvulas.
Se debe tener cuidado de no utilizar tapones de levante u otros accesorios en la parte
superior de la vlvula, ya que restringe el paso del fluido, dificultando su instalacin
cuando se tiene flujo por la tubera de perforacin. Es aconsejable en tal caso y para
facilitar su instalacin, colocarle una abrazadera atornillada provista de dos manijas,
84
mismas que deben retirarse inmediatamente despus de su instalacin, con objeto de

quedar en condiciones de introducirse al pozo.
Por otro lado, respecto a las vlvulas de seguridad que debe haber en el piso de
perforacin, cuando se introduzca tubera de revestimiento, se establece que debe haber
una vlvula disponible con la conexin o conexiones apropiadas de la rosca que tenga la
tubera. Es conveniente sealar que el cumplimiento debe ser ms estricto cuando se
introducen tuberas de revestimiento de dimetro pequeo (7 o 5) en zonas
productoras.
Preventor interior
Se debe disponer de un preventor interior (vlvula de contrapresin) para tubera de
perforacin por cada tipo de rosca que se tenga en la sarta y del mismo rango de presin
de trabajo del conjunto de preventores.
Para este caso, ser suficiente con una vlvula de este tipo por cada rosca de la tubera
de perforacin en uso, siempre y cuando todas las vlvulas de seguridad tengan en la
parte superior, una conexin similar a la de la tubera; ya que al presentarse un brote
pueda instalarse en la tubera de perforacin, ya sea la vlvula de seguridad o el
preventor interior. Sin embargo debe comprenderse que si existe flujo a travs de la
tubera, seria muy difcil instalar el preventor interior por la restriccin que sta
herramienta presenta en su dimetro interno. Al presentarse un brote con la tubera muy
superficial, es posible introducir con presin ms tubera a travs del preventor anular.
Un preventor interior de la sarta de perforacin es la vlvula flotadora o vlvula check
con dardo de cada interna; este tipo de vlvulas deben estar disponibles cuando se
efectua stripping en el pozo. La vlvula o niple de perfil debe estar equipado para
enroscarse dentro de cualquier miembro de la sarta de perforacin en uso.
Vlvula flotadora de la tubera de perforacin
La vlvula flotadora es normalmente instalada en la porcin ms inferior de la sarta de
perforacin, entre dos lastrabarrenas o entre la barrena y el lastrabarrena, puesto que la
vlvula flotadora previene el llenado de la sarta a travs de la barrena conforme se baja
dentro del pozo, la sarta de perforacin debe ser llenada por la parte superior al nivel del
piso del equipo para prevenir el colapso de la tubera de perforacin.
A continuacin se enuncia la ventaja ms sobresaliente cuando se dispone del preventor
interior:
Si al estar llevando a cabo las operaciones de control con unidad de alta presin y se
suscitara una fuga superficial o ruptura de la lnea y no se dispusiera de este preventor,
el pozo podra quedar a la deriva, y seria muy riesgoso que una persona se acercara a la
tubera y cerrara la vlvula de seguridad.
85
Figura 58.- Preventor interior o vlvula contrapresin tipo charnela
Figura 59.- Preventor interior o vlvula de contrapresin tipo pistn

Otro tipo de preventor interior o vlvula de contrapresin es la de cada o anclaje,
bsicamente est constituido por la vlvula de retencin y sustituto de fijacin, el cual se
puede instalar en el extremo inferior o superior de la herramienta (aparejo de fondo).
La vlvula de retencin se lanza por el interior de la tubera de perforacin y se hace
descender bombeando el fluido de perforacin hasta llegar al dispositivo de fijacin
instalado; la vlvula ancla y empaca cuando se ejerce la presin del pozo, evitando flujo
de fluido por el interior de la tubera de perforacin.
Figura 60.- Preventor de cada o anclaje

Vlvulas de compuerta
Las vlvulas de compuerta son parte esencial del equipo de control superficial y se
localizan en los mltiples del tubo vertical y de estrangulacin; en las lneas de matar y
86
estrangular principalmente. Tambin se localizan en los diferentes cabezales de tuberas

de revestimiento. En el mercado existen diferentes tipos de vlvulas de compuerta y su
seleccin estar en funcin de diferentes factores, como se menciona en las prcticas
recomendadas por el API RP-53.
Consideraciones de diseo
Deben considerarse factores tales como: presiones anticipadas de formacin y en la
superficie, mtodo de control a usarse, situacin ambiental del pozo; corrosividad,
volumen, toxicidad y abrasividad de los fluidos.
Principales tipos de vlvulas de compuerta:
a). De sellos flotantes.
b). De equilibrio de presiones.
c). De acuamiento.
10. Equipo Superficial para Perforacin Bajo Balance

La perforacin bajo balance permite la produccin de hidrocarburos al momento en que
el pozo es perforado, los hidrocarburos son separados del fluido de perforacin en la
superficie. Para lo anterior, se requiere de equipo superficial especial y se menciona a
continuacin.
Requerimiento:
Cabeza rotatoria o preventor rotatorio.
Equipo de separacin de superficie (separacin de cuatro fases).
La presin hidrosttica del fluido de perforacin sea menor a la presin de formacin,
permitiendo la entrada de fluidos de formacin hacia el pozo.
Usar de preferencia un sistema de circulacin de flujo cerrado.
10.1. Esquema Tpico

La perforacin bajo balance requiere usar equipo adicional a los utilizados en la
perforacin convencional, que satisfagan la necesidad de manejo superficial de presin y
de volmenes de lquido y gas, tanto lo que se inyecta durante la perforacin como la
que se obtenga del yacimiento, como resultado de la condicin bajo balance que se
desee lograr; a continuacin, se presenta un esquema tpico de equipo superficial para
perforar bajo balance.
87
Figura 61.- Esquema de un arreglo tpico de equipo superficial para perforacin bajo
balance
Un arreglo tpico como el anterior debe cumplir con las siguientes funciones bsicas:
Perforar rotando la sarta
Viajar y controlar la presin en el espacio anular. Esto se consigue con el uso de
cabezas o preventores rotatorios, siendo la presin a manejar la determinante para
escoger uno u otro.
El equipo superficial depende del yacimiento que se perfore, el grado de bajo
balance que se pueda o se pretenda alcanzar, as como los gastos esperados de
inyeccin y de salida de lquidos, gases y slidos. Esto determinan su tipo y
capacidad.
Tiene que hacerse un balance econmico entre el costo de los diferentes equipos
disponibles en el mercado y los beneficios que se esperan alcanzar en el pozo
partiendo del potencial productor del yacimiento.
10.2. Cabeza o Preventor Rotatorio.

La cabeza o preventor rotatorio origina un sello primario entre la tubera y elemento
sellante, siendo complementado por la presin diferencial del pozo.
Se puede tener en el mercado dos tipos de cabeza rotatoria:
Con elemento sellante sencillo.
Con elemento sellante doble. que provee una capacidad extra de sello, presin de
trabajo mayor, tiempo y velocidad de rotacin mayor.
Posee una salida lateral bridada de 7 1/16, donde se instala una vlvula.
Brindan rotacin y sello que permite la perforacin del pozo con presin en la cabeza.
88
Se instala en la parte superior del arreglo de preventores en uso, obstaculizando el paso

del fluido de perforacin hacia el piso y desviando el flujo a la lnea de descarga o al
mltiple de estrangulacin.
Se instala una vlvula de preferencia hidrulica o neumtica de 7 1/16 en la salida
lateral de la cabeza rotatoria para controlar la salida del fluido de perforacin. Mantenerla
abierta cuando la operacin no requiera perforar bajo balance y en caso contrario
cerrarla.
A medida que el elemento se desgasta, la presin diferencial contra el elemento provee
la mayora de la energa sellante; por lo que, el elemento desgastado por presin anular
baja podra ocasionar fugas. Ante ste problema se cambian sus elementos de sellos
deteriorados por nuevos.
Figura 62.- Cabezas rotatorias
89
Figura 63.- Preventor rotatorio

Los fabricantes de cabezas y preventores rotatorios proporcionan las especificaciones y
datos tcnicos de las mismas, a continuacin se presenta un ejemplo de estos datos.
Tabla 24.- Especificaciones de cabeza y preventor rotatorios.
PRESIN TRABAJO (PSI)
RANGO DE
PRESION
(PSI)
NUMERO
ELEMENTOS
MARCA
TIPO
MODELO
ESTATICA
ROT/VIAJANDO
RPM
Wiliams
Cabeza
7100
5000
2500
100
Alta
Doble
Wiliams
Cabeza
7000
3000
1500
100
Media
Doble
Wiliams
Cabeza
8000
1000
500
100
Baja
Sencillo
techocorpAlpine
Cabeza
3000-tm
3000
2000
200
Media
Doble
Grant
Cabeza
3000
2500
150
Alta
Doble
RBOP
Preventor
2000
1500/1000
100
Media
Sencillo
Shafe
Preventor
RD-1
2500
RBOP
1500
PCWD
5000
2000/3000
200/100
Alta
Sencillo
Tabla 25.- Caractersticas de las cabezas y preventores rotatorios.

CABEZAS
- Menor tiempo para cambio de elemento.
PREVENTORES
- Elemento ms durable.
- Menor costo de elemento.
- De construccin ms fuerte.
- Todas tienen su propia energa para operarlas
- Menos sensibles a centrado y alineacin del tiempo.
- Instalacin y operacin fcil y rpida.
- Mas resistentes a fludos base aceite.
10.3. Sistema de Separacin de Fases

El Separador de fases lquidos/gas/slidos, es un tanque cilndrico con placas
deflectores en el interior para acelerar la agitacin o turbulencia del fluido y lograr la
separacin de las fases. Su lnea de entrada de fluido puede ser de 6", una lnea de
salida del gas en la parte superior de 8" y otra en la parte inferior de salida de lquidos y
recortes de 8"; sta ltima lnea se conecta a la presa de separacin.
90
Este equipo se trabaja cuando se est perforando bajo balance o cuando se circula para
controlar el pozo o acondicionar lodo.
Para su mantenimiento; limpiarlo con agua, circulando en el sistema hasta obtener agua
limpia. Vigilar las conexiones bridadas que no tengan fugas y observar el flujo de salida.
Sistema de separacin abierto a presin atmosfrica.

Estos equipos fueron los pioneros en la perforacin bajo balance.
Tienen las siguientes ventajas:
Puede usarse en forma modular, es decir, instalar slo una seccin de l segn la
aplicacin.
Son de menor costo.
Es compatible con equipo de sensores y recoleccin de datos.
El equipo que los integra es:
Separador vertical de baja presin.
Su capacidad vara entre 40 y 50 mil millones de pies cbicos por da de gas y 30 a 40
mil barriles por da de aceite.
Separador fluido de perforacin hidrocarburo/recortes.
Por el tipo de fluido esperado del yacimiento y el lodo usado para perforar es necesario
un sistema de separacin de desnatado por gravedad (Skimmer) integrado por 3 presas
distribuidas como sigue: una de recepcin, decantacin y separacin por desnatado del
lodo y el aceite; otra de acumulacin y bombeo de lodo hacia las presas del equipo y la
tercera para captar y bombear aceite hacia el tanque vertical.
Separador de vaco.
Cuando se tiene presencia de gases amargos y es necesario asegurar su remocin del
lodo, se requiere emplear separadores de vaco, los que tambin se deben utilizar
cuando el lodo no permite una separacin aceptable de gas por el efecto mecnico del
separador atmosfrico.
Separacin de recortes.
Esto ocurre por decantacin en el separador vertical y son bombeados junto con el lodo
hacia el eliminador de slidos del equipo de perforacin, mediante las bombas
centrfugas de las presas, a travs de una lnea de 4. Si ocurriera arrastre de slidos por
efecto de alto volumen de retorno se puede adaptar una lnea de 2 en la lnea de 8 que
conduce el lodo al Skimmer.
Figura 64.-Separadores verticales y sistema de desnatado.

91
Al quemador
8
Del mltiple de
estrangulacin
Separador
A las presas de
separacin
Lquido-Liquido
(skimmer)
8
Vlvula de 4 para
recuperar slidos
Figura 65.- Separador de gases

Nota: cuando la relacin del gas que proviene del yacimiento sea muy alta se
recomienda modificar el tubo de 6 de la entrada al separador, acondicionndolo como
tubo en U.
Para evitar explosiones en el separador es necesario instalar una vlvula Check de 7
cercana al extremo del quemador.
Sistema de separacin cerrado de baja presin.

Pueden considerarse como la segunda generacin de equipos de separacin
especializados para perforacin bajo balance, ya que son capaces de manejar hasta 60
mil millones de pies cbicos/da de gas y 40 mil barriles/da de aceite.
Figura 66.- Funcionamiento interno del sistema de separacin cerrado de baja presin
Ventajas:
Este sistema de separacin cerrado permite mejor control de los volmenes de
entrada y salida de la operacin.
Puede trabajar a presin de hasta 250 psi.
Puede manejar mayores volmenes que los atmosfricos.
Tiene mejores dispositivos de seguridad y normalmente tiene sistemas integrados de
estrangulacin.
92
Desventajas:
Su costo es elevado y no se pueden manejar mdulos, obligando a usar el sistema
completo en todos los pozos.
10.4. Equipo de Estrangulacin

Se usan los mismos tipos de estranguladores que en perforacin convencional y se
operan de la misma manera.
10.5. Conexiones en el Carrete de Control.
Lnea primaria de Estrangular.- Se conecta directamente del carrete de control al
ensamble de estrangulacin auxiliar del equipo de perforacin bajo balance.
Lnea secundaria de Estrangular.- Su conexin es del carrete de control al ensamble
de estrangulacin del equipo.
La lnea primaria de estrangular se utiliza cuando se est perforando bajo balance,
siendo a travs de ella el flujo con presin proveniente del pozo por el espacio anular y
circulando por el equipo bajo balance. La lnea secundaria se aplica cuando se requiere
controlar el pozo, generalmente cuando se tiene una presin mayor de 1500 lb/pg2,
siendo una alternativa de operacin, la vlvula hidrulica o manual que se encuentra
hacia fuera en el carrete de control de sta lnea debe estar cerrada. Estas lneas se
probaran a su presin de trabajo.
10.6. Ensamble de Estrangulacin Auxiliar.

Dicho ensamble se asemeja a uno de baja presin, puede tener en sus conexiones cinco
vlvulas de 4 1/8, lneas de 4, dos estranguladores variables (uno manual y otro
hidrulico), con conexin de salida de 4 a 6 y lnea al separador Gas-Lodo.
El ensamble se utiliza cuando se est perforando bajo balance o se requiere circular
nicamente. El flujo puede ser a travs del estrangulador para el control de la presin del
pozo. Es recomendable trabajar el ensamble con una presin menor de 1500 lb/pg2.
Realizar una prueba hidrulica al ensamble a su presin de trabajo, antes de iniciar las
operaciones de perforacin bajo balance, cuando se realiza algn cambio en sus
conexiones y a los 21 das de operacin en caso de no haber realizado una prueba antes
de ste tiempo.
En algunas ocasiones se utiliza el ensamble de estrangulacin del equipo.
Por la importancia que revisten las operaciones en la perforacin bajo balance, a
continuacin se mencionan algunos tpicos, que se deben considerar cuando se perfora
con esta tcnica.
10.7. Seguridad del Personal y Proteccin Ambiental

A fin de mantener los mrgenes de seguridad y de respeto al medio ambiente, se aplica
un monitoreo de niveles de explosividad de manejo de fluidos contaminantes y de
deteccin de fugas para efectos de una inmediata correccin. Considerando que la
perforacin bajo balance es en forma operativa con el pozo fluyendo bajo control, esto
implica que dentro del sistema de control se contemple en forma exclusiva la proteccin
ambiental y seguridad del personal, por lo que se hacen las siguientes recomendaciones:
93
1.- Adiestrar y capacitar al personal para laborar en las operaciones de perforacin

bajo balance.
2.- Tener un quemador de encendido rpido.
3.- Tener el rea habitacional y comedor en sentido contrario al rumbo de los vientos
dominantes.
4.- Instalar un sealador de la direccin del viento.
5.- Mantener en la instalacin el equipo y personal de seguridad industrial,
proporcionarle conocimientos de la perforacin bajo balance y sus riesgos, para
un mejor apoyo en los casos imprevistos.
6.- En caso de la posible presencia de H2S, instalar un detector de cido sulfhdrico,
tener el equipo de aire comprimido y realizar simulacros de cierre del pozo y
evaluacin.
7.- Durante el cambio de hules en la cabeza rotatoria no olvidarse de las siguientes
operaciones:
Desfogar la presin entre el preventor cerrado y la cabeza rotatoria.
Asegurarse que los andamios se encuentren fijos.
Lavar la cabeza rotatoria.
8.- Instalar un sistema de iluminacin contra explosin en todo el equipo de
perforacin bajo balance.
9.- Monitorear constantemente la efectiva operacin del sistema bajo balance.
10.- Programar visitas del personal de mantenimiento instrumentistas, para checar
la operacin efectiva de los estranguladores variables hidrulicos, la unidad
operadora de los preventores e instrumentos de indicadores de los parmetros de
perforacin.
11.- Programar visitas del personal de herramientas especiales (o compaa de
servicio) para la revisin del arreglo de preventores.
12.- El separador gas-lodo (boster) debe ser diseado para manejar la mxima
produccin de gas esperada y manejo de gases amargos (H2S y C02).
13.- Suspender las operaciones de perforacin en caso de que las presas del sistema
o auxiliares se llenen a su mxima capacidad.
14.- Construir mamparas en el quemador.
15.- Checar la existencia del tanque de almacenamiento de recortes impregnados de
aceite.
16.- Mantener un piloto con diesel encendido o chispero automtico en el quemador,
para quemar de inmediato cualquier gas proveniente del pozo.
17.- Bombear o sacar el aceite continuamente de la presa auxiliar.
18.- Checar el equipo del sistema diariamente para verificar posibles fugas.
10.8. Consideraciones Operativas.

Es muy importante determinar una presin convencional mxima de trabajo, que no debe
exceder el 60% de la especificacin del equipo rotatorio en condiciones dinmicas.
94
Esta presin debe mantenerse mediante la operacin del estrangulador, pero si se tiende
a salir de control, es necesario suspender la operacin, detener el bombeo tanto de
lquido como de gases (si se esta usando) y circular controlando la presin.
El conjunto de operaciones y la cabeza rotatoria deben estar debidamente centrados con
una tolerancia mxima de desviacin de 2 grados respecto a la vertical. Se deber usar
de preferencia flechas (kelly) hexagonales y sus aristas debern de revisarse que estn
sin filos, deber tambin usarse sustitutos lisos; todo esto evitar el consumo excesivo
de elementos de sello por desgaste prematuro y de los sistemas de rodamiento de la
cabeza rotatoria.
Acondicionar los equipos con sistemas de censores que cubran los parmetros
indispensables enlistados a continuacin:
Volumen de lodo en la superficie, incluyendo medicin de niveles en las presas del
equipo en la lnea de retorno.
Profundidad y velocidad de perforacin en tiempo real.
Velocidad de rotacin.
Temperatura de la entrada y salida de fluido de perforacin.
Densidad de lodo.
Medicin del retorno de fluido.
Carga al gancho.
Presin de bombeo.
Contador de emboladas.
Torque.
Detectores de gas, particularmente cuando se tiene antecedentes de H2S y CO2.
Adems, disponer de alarmas auditivas y visuales.
A continuacin se presentan dos diagramas de instalacin del equipo de perforacin bajo
balance usados en los pozos Sen 65 y Puerto Ceiba 111, respectivamente.
95

DIAGRAMA DE INSTALACION
EQUIPO SUPERFICIAL DE BAJO BALANCE
SEN 65
96
97
11. NORMAS Y REGLAMENTOS.
NORMAS DE SEGURIDAD No. AV-2 PEMEX (INCISO 13)
13.1 Las lneas de operacin de los preventores contra flujo imprevisto y la instalacin en
general debern ser de materiales y conexiones apropiadas para la presin a que sean
sometidas y se debern encontrar convenientemente ancladas y en perfectas
condiciones.
13.2 Los preventores de conexin hidrulica debern tener un sistema instalado de
operacin mecnica.
13.3 El acceso al sistema de control manual deber mantenerse siempre despejado.
13.4 Las vlvulas del control de los preventores debern tener letreros de identificacin
en espaol y que indique como se deben operar.
13.5 La tubera del cabezal o manifold de estrangulamiento deber contener el mnimo
posible de cambios de direccin y deber quedar instalado directamente a los cabezales
del pozo.
13.6 En el piso de la torre o mstil se deber tener una vlvula abierta que pueda
conectarse a la tubera que se tenga en uso en el pozo.
13.7 Inmediatamente despus de que se instale un preventor deber probarse a presin
ste, sus lneas y conexiones.
13.8 Todo el personal del equipo deber estar convenientemente familiarizado con la
operacin de los preventores.
13.9 Las reas circundantes a los preventores y sus controles debern estar siempre
despejadas.
13.10 En condiciones normales antes de accionar los preventores, deber comprobarse
que ninguna persona se encuentre tan cerca de ellos que pueda ser alcanzada por las
partes en movimiento.
13.11 El funcionamiento de todo preventor instalado deber comprobarse por lo menos
despus de cada corrida de tubera o cada 24 horas. Los del tipo esfrico debern
probarse cerrando sobre tubera para evitar dao al elemento sellante.
13.12 Antes de colocar los preventores que se vayan a instalar se ver que el anillo
metlico del empaque sea el especificado y se coloque en la ranura que se tiene
especialmente para l.
13.13 Antes de retirar los estrobos con que se suspendi el preventor debern colocarse
por lo menos dos esprragos con sus tuercas en orificios opuestos de la brida.
13.14 Los preventores debern probarse a presin despus de cada reparacin.
13.15 Antes de abrir un preventor que se haya cerrado bajo presin, esta deber
purgarse por la lnea de estrangulacin. Durante la apertura del preventor, el personal
deber retirarse de la mesa rotaria.
13.16 Cuando se cambie el preventor o se cambie la medida de la tubera que se va a
usar, el perforador o encargado del equipo, debe asegurarse que los arietes sean de la
medida correcta.
98
13.17 Durante las operaciones de lnea o de cable, no debern operarse las vlvulas de
control de los preventores.
13.18 Deber instalarse un control remoto para operacin del preventor al alcance del
perforador encargado del equipo.
13.19 Todas las lneas de operacin de los preventores, debern estar protegidas de tal
manera que no sean daadas por vehculos.
13.20 Las lneas de operar los preventores, debern conectarse precisamente en la
posicin de abrir o cerrar, y verificarse invariablemente.
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos
Capitulo V
V ART. 62 El buen funcionamiento de los preventores, debe comprobarse en cada
guardia al iniciar sus labores, despus de cada corrida de tubera, as como despus de
cambiar arietes o de efectuar reparaciones.
V ART. 63 A las tapas de los arietes y conexiones superficiales se debe verificar su
apriete y hermeticidad cada vez que efecte una corrida de tubera.
V ART. 64 Las vlvulas de control de los preventores deben tener letreros claros y
legibles que indiquen su forma de operacin.
V ART. 65 Los preventores deben tener controles remotos que permitan su operacin
desde un lugar seguro y volantes de operacin manual, los que deben estar asegurados
por medio de pasadores o chavetas.
V ART. 66 El acceso a los volantes para la operacin manual de los preventores y el
rea circundante, deben mantenerse siempre despejados.
V ART. 72 Las lneas que manejen fluidos deben estar construidas de material apropiado
para el rango de presin y para la clase de fluidos que manejen. Todas las fugas que se
observen en ellas deben eliminarse.
99
ESTANDARIZACION
DE LAS CONEXIONES
SUPERFICIALES DE CONTROL
100
12. Arreglos Estndar de Conexiones Superficiales de control terrestre.

12.1 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de
2000 psi con preventores sencillos
Elemento
Rango mnimo
de presin de
trabajo
(psi)
Tipo
Preventor esfrico
2M
MSP*
Preventor anular
2M
U Arietes ciegos
Carrete de control
2M
Vlvulas laterales
2M
(3) Mec. 4 C/Brida 4 1/16

( 1 ) Hca. 4 C/Brida 41/16
Porta estranguladores
5M
Positivos de 2 1/16
Preventor anular
2M
U Arietes ajustables
Cabezal
2M
Unidad acumuladora
6M
Tubera de 1, cedula 160
6M
Unin giratoria Chicksan de 1
6M
Unin de golpe de 1
6M
Niple de 1 x 4 cedula 160
Mltiple de estrangulacin
3M
(9) Vlv. 3M
(9) Vlv. 2M
(1) Est. Hco.
(2) Est. ajust. manuales
Cmara de amort.
Separador gas / lodo
2M
Vertical con platos de choque

atmosfrico
Lneas rgidas y mangueras

flexibles de control de la
bomba acumuladora a
preventores
Lneas de estrangular y
matar
L - 80
3 de produccin
12.7 lb/pie MULTI VAM
Lneas de descarga
L - 80
3 de produccin
2M
Vlvulas de 2 1/16 de
compuerta
2M
Cruz de 2 1/16
2M
Bridas compaeras 2 1/16

con niple integral 3 M-VAM
2M
Vlvula check
Sistema de retroceso del

mltiple
* Ver anexo
101
12.1.1 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de

2000 psi con preventor doble
Elemento
Rango mnimo
de presin de
trabajo
( psi )
Tipo
Preventor esfrico
2M
MSP*
Preventor anular doble
2M
U Bop sup. Arietes ciegos

Bop inf. Arietes anulares
Carrete de control
2M
Vlvulas laterales
2M
(3) Mec. 4 c/ brida 4 1/16

(1) Hca. 4 c/brida 4 1/16
5M
Positivos de 2 1/16
Cabezal
2M
Unidad acumuladora
6M
Tubera de 1
Cedula 160
6M
6M
Unin de golpe de 1
6M
Mltiple de
estrangulacin
3M
(9) Vlv. 3M
(9) Vlv. 2M
(1) Est. Hco.
Cmara de amort.
2M

atmosfrico
Lneas de estrangular
y matar
L - 80
3 de produccin
Lneas de descarga
L - 80
3 de produccin
2M
compuerta
2M
Cruz de 2 1/16
2M
Bridas compaeras 2 1/16 con

niple integral 3 MULTI VAM
2M
Vlvula check
Lneas rgidas y
mangueras flexibles de
control de la bomba
acumuladora a
preventores
Sistema de retroceso
del mltiple
* Ver anexo
102

2000 psi con posible presencia de gas somero
Elemento
Rango mnimo
de presin de
trabajo
(psi)
Sistema desviador de flujo
2M
Lnea de descarga
Tipo
Se puede emplear un preventor

hydril de 29 500 psi*.
De 10 12
Preventor esfrico
2M
Esfrico
Preventor anular
2M
U Arietes ciegos
Carrete de control
2M
Vlvulas laterales
2M
(3) Mec. 4 c/brida 4 1/16

(1) Hca. 4 c/brida 4 1/16
5M
Positivos de 2 1/16
Preventor anular
2M
U Arietes variables
Cabezal
2M
Unidad acumuladora
6M
Tubera de 1
Cedula 160
6M
6M
Unin de golpe de 1
6M
3M
(9) Vlv. 3M
(9) Vlv. 2M
(1) Est. Hco.
Cmara de amort.
2M

atmosfrico
Lneas rgidas y
control de la bomba
acumuladora a preventores
matar
L - 80
3 de produccin
Lneas de descarga
L - 80
3 de produccin

mltiple
2M
Vlvulas de 2 1/16 de compuerta
2M
Cruz de 2 1/16
2M

2M
Vlvula check
* Ver anexo
103
12.3 Arreglo para perforacin de pozos exploratorios con presiones mximas de

2000 psi
Elemento
Sistema desviador de flujo
Rango
mnimo de
presin de
trabajo
(psi)
Tipo
2M
Se puede emplear un preventor

Hydril de 29 500 PSI*.
Lnea de descarga
De 10 o 12
Preventor esfrico
2M
Esfrico
Preventor anular
2M
U Arietes ciegos
Carrete de control
2M
Vlvulas laterales
2M
(3) Mec. 4 c/ brida 41/16

(1) Hca. 4 c/brida 41/16
Porta Estranguladores
5M
Positivos de 2 1/16
Preventor anular
2M
U Arietes variables
Cabezal
2M
Unidad acumuladora
6M
Tubera de 1
Cedula 160
6M
6M
Unin de golpe de 1
6M
3M
(9) Vlv. 3M
(9) Vlv. 2M
(1) Est. Hco.
Cmara de amort.
2M

atmosfrico
Lneas rgidas y mangueras

flexibles de control de la
bomba acumuladora a
preventores
Lneas de estrangular y matar
L - 80
3 de produccin
Lneas de descarga
L - 80
3 de produccin
2M
compuerta
2M
Cruz de 2 1/16
2M

2M
Vlvula check

mltiple
* Ver anexo
104

mximas de 3000 psi
Elemento
Rango
mnimo de
presin de
trabajo
(psi)
Tipo
Preventor esfrico
3M
Esfrico
3M
U Bop sup. arietes anulares

variables
Bop inf. Arietes ciegos
Carrete de control
3M
Vlvulas laterales
3M
(3) Mec. 4 1/8 c/brida 4 1/16

(1) Hca. 4 1/8 c/brida 4 1/16
5M
Positivos de 2 1/16
Preventor anular sencillo
3M
U Arietes anulares variables
Cabezal
3M
(4) Valv. Mecnicas
6M
Tubera de 1
Cedula 160
6M
6M
Unin de golpe de 1
6M
Mltiple de
estrangulacin
3M
(9) Vlv. 5M
(9) Vlv. 3M
(1) Est. Hco.
Cmara de amort.
3M

atmosfrico
Unidad acumuladora
Lneas rgidas y
control de la bomba
acumuladora a
preventores
matar
L - 80
3 de produccin
Lneas de descarga
L - 80
3 de produccin
3M
compuerta
3M
Cruz de 2 1/16
3M

3M
Vlvula check

mltiple
105

mximas de 3000 psi para perforar bajo balance
Elemento
Cabeza rotatoria
Rango
mnimo de
presin de
trabajo
(psi)
Tipo
1500
Preventor esfrico
3M
3M
Carrete de control
3M
Vlvulas laterales
3M
(3) Mec. 4 1/8 c/brida 4 1/16

(1) Hca. 4 1/8 c/brida 4 1/16
5M
Positivos de 2 1/16
3M
Cabezal
3M
(4) Vlv. Mecnicas
6M
Tubera de 1
Cedula 160
6M
Unin giratoria
Chicksan de 1
6M
Unin de golpe de 1
6M
3M
(9) Vlv. 5M
(9) Vlv. 3M
(1) Est. Hco.
(2) est. ajust. manuales
Cmara de amort.
3M

atmosfrico

variables
Unidad acumuladora
Lneas rgidas y
control de la bomba
acumuladora a
preventores
matar
L - 80
3 de produccin
Lneas de descarga
L - 80
3 de produccin
3M
compuerta
3M
Cruz de 2 1/16
3M

con niple integral 3 MULTI
VAM
3M
Vlvula check

mltiple
106
12.6 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 3000
psi para perforar con flujo controlado
Elemento
Rango
mnimo de
presin de
trabajo
(psi)
Tipo
Preventor rotatorio
2M
Rbop
Preventor esfrico
3M
3M
Carrete de control
3M
Vlvulas laterales
3M
(3) Mec. 4 1/8 c/brida 4 1/16

(1) Hca. 4 1/8 c/brida 4 1/16
5M
Positivos de 2 1/16
3M
Cabezal
3M
(4) Valv. Mecnicas
6M
Tubera de 1
Cedula 160
6M
6M
Unin de golpe de 1
6M
Niple de 1 x 4
Cedula 160
Mltiple de
estrangulacin
3M
(9) Vlv. 5M
(9) Vlv. 3M
(1) Est. Hco.
Cmara de amort.
3M

Atmosfrico

variables
Unidad acumuladora
Lneas rgidas y
control de la bomba
acumuladora a
preventores
matar
L - 80
3 de produccin
Lneas de descarga
L - 80
3 de produccin
3M
compuerta
3M
Cruz de 2 1/16
3M

3M
Vlvula check

mltiple
107

mximas de 5000 psi
Elemento
Preventor esfrico
Rango
mnimo de
presin de
trabajo
(psi)
Tipo
3M o 5M
5M

variables
Carrete de control
5M
Salidas laterales de 3 1/8
Vlvulas laterales
5M
(3) Mec. 3 1/8 c/brida 3 1/8

(1) Hca. 3 1/8 c/brida 3 1/8
Anillos R-35
5M
Positivos de 2 1/16
5M
Cabezal
5M
(4) Vlv. Mecnicas
6M
Tubera de 1
Cedula 160
6M
6M
Unin de golpe de 1
6M
Niple de 1 x 4
Cedula 160
Mltiple de
estrangulacin
5M
(9) Vlv. 5M
(9) Vlv. 3M
(1) Est. Hco.
Cmara de amort.
5M

atmosfrico
Unidad acumuladora
Lneas rgidas y
control de la bomba
acumuladora a
preventores
matar
L - 80
3 de produccin
Lneas de descarga
L - 80
3 de produccin
3M
compuerta
3M
Cruz de 2 1/16
3M

VAM
3M
Vlvula check

mltiple
108

mximas de 5000 psi para perforar bajo balance
Elemento
Cabeza rotatoria
Preventor esfrico
Rango
mnimo de
presin de
trabajo
(psi)
Tipo
1500
3M o 5M
variables
5M
Carrete de control
5M
Vlvulas laterales
5M
(3) Mec. 3 1/8 c/brida 3 1/8

(1) Hca. 3 1/8 c/brida 3 1/8
Anillos R-35
5M
Positivos de 2 1/16
Preventor anular
sencillo
5M
U Arietes anulares ajustables
Cabezal
5M
(4) Valv. Mecnicas
6M
Tubera de 1
Cedula 160
6M
6M
Unin de golpe de 1
6M
Niple de 1 x 4, Cedula 160
Mltiple de
estrangulacin
5M
(9) Vlv. 5M
(9) Vlv. 3M
(1) Est. Hco.
Cmara de amort.
5M

atmosfrico
Unidad acumuladora
Lneas rgidas y
control de la bomba
acumuladora a
preventores
matar
L - 80
3 de produccin
Lneas de descarga
L - 80
3 de produccin
3M
compuerta
3M
Cruz de 2 1/16
3M

VAM
3M
Vlvula check
del mltiple
109

mximas de 5000 psi para perforar con flujo controlado
Elemento
Rango
mnimo de
presin de
trabajo
(psi)
Tipo
Preventor rotatorio
2M
Rbop
Preventor esfrico
3M
3M
Carrete de control
3M
Vlvulas laterales
3M
(3) Mec. 3 1/8 c/brida 3 1/8

(1) Hca. 3 1/8 c/brida 3 1/8
Anillos R-35
5M
Positivos de 2 1/16
3M
U Arietes anulares ajustables
Cabezal
3M
(4) val. Mecnicas
6M
Tubera de 1
Cedula 160
6M
6M
Unin de golpe de 1
6M
Niple de 1 x 4
Cedula 160
Mltiple de
estrangulacin
3M
(9) Vlv. 5M
(9) Vlv. 3M
(1) Est. Hco.
Cmara de amort.
3M

Atmosfrico

ajustables.
Unidad acumuladora
Lneas rgidas y
control de la bomba
acumuladora a
preventores
matar
L - 80
3 de produccin
Lneas de descarga
L - 80
3 de produccin
3M
compuerta
3M
Cruz de 2 1/16
3M

VAM
3M
Vlvula check

mltiple
110

mximas de 10000 psi
Elemento
Preventor esfrico
Rango
mnimo de
presin de
trabajo
(psi)
Tipo
5M o 10M
U Bop sup. Arietes anulares
variables
Bop inf. Arietes corte
10M
Carrete de control
10M
Vlvulas laterales
10M
(3) Mec. 3 1/16 c/brida 3 1/8

(1) Hca. 3 1/16 c/brida 3 1/8
Anillo BX - 154
10M
Positivos de 2 1/16
10M
U Rams anulares variables
Cabezal
10M
(4) Valv. Mecnicas
6M
Tubera de 1
Cedula 160
6M
6M
Unin de golpe de 1
6M
Niple de 1 x 4
Cedula 160
10M
(9) Vlv. 10M

(9) Vlv. 5M
(1) Est. Hco.
Cmara de amort.
3M

atmosfrico
Unidad acumuladora
Lneas rgidas y
control de la bomba
acumuladora a
preventores
matar
L - 80
3 de produccin
Lneas de descarga
L - 80
3 de produccin
5M
compuerta
5M
Cruz de 2 1/16
5M

con niple integral 3
MULTI VAM
5M
Vlvula check

mltiple
111

mximas de 10000 psi para perforar con flujo controlado
Elemento
Rango
mnimo de
presin
de trabajo
(psi)
Preventor rotatorio
5M
Preventor esfrico
5M o 10M
Tipo
Rbop
U Bop sup. Arietes anulares

variables
10M
Carrete de control
10M
Vlvulas laterales
10M
(3) Mec. 3 1/16 c/brida 31/8

(1) Hca. 3 1/16 c/brida 3 1/8
Anillo BX - 154
10M
Positivos de 2 1/16
10M
Cabezal
10M
(4) Vlv. Mecnicas
6M
Tubera de 1
Cedula 160
6M
6M
Unin de golpe de 1
6M
Niple de 1 x 4
Cedula 160
Mltiple de
estrangulacin
10M
(9) Vlv. 10M

(9) Vlv. 5M
(1) Est. Hco.
Cmara de amort.
3M

Atmosfrico
Unidad acumuladora
Lneas rgidas y
control de la bomba
acumuladora a
preventores
matar
L - 80
3 de produccin
Lneas de descarga
L - 80
3 de produccin
5M
compuerta
5M
Cruz de 2 1/16
5M

MULTI VAM
5M
Vlvula check
del mltiple
112

mximas de 15000 psi
Elemento
Rango mnimo
de presin de
trabajo
(psi)
Tipo
Preventor esfrico
10M
Cameron GK
15M

variables
Carrete de control
15M
Vlvulas laterales
15M
(3) Mec. 2 1/16 c/brida 2 1/16

(1) Hca. 2 1/16 c/brida 2 1/16
15M
Positivos de 2 1/16
Preventor anular
sencillo
15M
Cabezal
15M
(4) Vlv. Mecnicas
6M
Tubera de 1
Cedula 160
6M
6M
Unin de golpe de 1
6M
Niple de 1 x 4
Cedula 160
Mltiple de
estrangulacin
15M
(9) Vlv. 15M

(9) Vlv. 10M
(1) Est. Hco.
Cmara de amort.
3M

atmosfrico
Unidad acumuladora
Lneas rgidas y
control de la bomba
acumuladora a
preventores
matar
L - 80
3 de produccin
Lneas de descarga
L - 80
3 de produccin
10M
compuerta
10M
Cruz de 2 1/16
10M

MULTI VAM
10M
Vlvula check
del mltiple
113
13. Arreglos estndar de Conexiones Superficiales de Control en Plataformas

Fijas y Autoelevables
13.1 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000
psi en plataformas fijas y autoelevables
Elemento
Rango
mnimo de
presin de
trabajo
(psi)
Tipo o Cantidad
Bop esfrico de 21 1/4
2M
Preventor anular sencillo tipo

U de 21 1/4
2M
Arietes anulares
Carrete de trabajo de 21 1/4
2M
Salidas laterales de
4 1/16

U de 21 1/4
2M
Arietes ciegos
Brida adaptadora de 21 1/4

2M x 20 3/4 3M
Anillo R -73
Anillo R-74
Vlvulas mecnicas 4 1/16
3M
Con bridas de 4 1/16 con

anillo R-37
Vlvulas hidrulicas de 4 1/16
3M

anillos R-37
Nota: (Aplica a lodos
base agua
biodegradables)
Lnea al mar de 6
Lnea al separador gas lodo 6

Cabezal de 20
3M
Vlvula mecnica 2
3M
Birlos con tuercas de 1 5/8 x

12
102
Birlos con tuercas de 1 5/8 x 8
24
Birlos con tuercas de 2 x 8
20
Nota:
Si la TR de 20 esta a mas de
700 m, instalar otro preventor
sencillo con arietes anulares con
el arreglo convencional
114

mximas de 3000 psi en plataformas fijas y autoelevables
Elemento
Rango mnimo
de presin de
trabajo
(psi)
Tipo o cantidad
Diverter 21 1/4
2M
2M

U de 21 1/4
2M
Arietes anulares
2M
Salidas laterales de 4 1/16

U de 21 1/4
2M
Arietes ciegos
Brida adaptadora de 21 1/4

2M x 20 3/4 3M
Anillo R-73
Anillo R-74
3M
(3) Vlvulas c/bridas de

4 1/16 con anillo R-37
Vlvula hidrulica de 4 1/16
3M
(1) vlvula c/bridas de 4 1/16

con anillos R-37
Nota: (aplica a lodos base
agua biodegradables)
Lnea al mar de 6
Lnea al separador gas lodo
6
Cabezal de 20
3M
Vlvula mecnica 2
3M

12
102

8
24
20
115
13.3 arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones

mximas de 5000 psi en plataformas fijas y autoelevables
Elemento
Rango mnimo
de presin de
trabajo
(psi)
Tipo
o cantidad
5M
Preventor anular doble tipo

U de 13 5/8
5M
Con arietes para TP en

el bop superior.
Arietes ciegos de corte
en el bop inferior.
5M
Con dos salidas laterales

de 3 1/8

U de 13 5/8
5M
Arietes para TP
5M
(3) Vlvulas con bridas

de 3 1/8 con anillo R-35

5M con bridas de 3 1/8 con
anillos R-35
5M
(1) Vlvula con bridas de

3 1/8 con anillos R-35
Vlvulas check de 3 1/8
5M
(2) Vlvulas con bridas

de 3 1/8 con anillos
R-35
Anillo BX-160
Lnea de matar tubo vertical

3
5M
Cruceta de 10M
10M
(2) Crucetas con cuatro

salidas para brida de
3 1/8 5M
Para conectar a unidad
de alta
Lnea de matar
Lnea de estrangular
Brida adapter 3 1/8 5M x 3 1/16 10M
01
01
60
20
16
Cabezal compacto de
13 5/8 5M x 9 5/8 5M x
7 1/16 5M
5M
Cabezal de 20 3/4
3M
Vlvula mecnica 2 9/16
5M
3M
116

5000 psi en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete de gas, bajo
balance y con flujo controlado.
Elemento
Rango mnimo
de presin de
trabajo
(psi)
Con salida y vlvula

lateral de 7 1/16
Preventor rotatorio
5M
5M

U de 13 5/8
5M
Con arietes para TP en

el bop superior.
Arietes ciegos de corte
en el Bop inferior.
5M
Con dos salidas

laterales de 3 1/8

U de 13 5/8
5M
Arietes para TP
5M
3 vlvulas con bridas

de 3 1/8 con anillo R 35

con bridas de 3 1/8 con
anillos R-35
5m
Una vlvula con bridas

de 3 1/8 con anillos R35
5M
2 vlvulas con bridas

de 3 1/8 con anillos
R-35
Anillo BX - 160

3
5M
Cruceta
10M
Dos crucetas con

cuatro salidas para
brida de 3 1/8 5M
Para conectar a unidad
de alta
Lnea de matar
Cuando la TR de 9 5/8, 7 5/8 o 7 son
liners:
1.-Para la 4a etapa solo se agrega una
brida adaptadora de 1 10M, adems de
instalar cabezal de 13 5/8 10M x 11 10M.
2.-Para la 5a etapa, adems de instalar el
cabezal 11 10M x 7 1/16 10M, se instala
una brida adaptadora de 7 1/16 10M x 13
5/8 10M y se aprovecha el mismo arreglo
de preventores
Tipo
o cantidad
Lnea de estrangular
Cabezal compacto de
13 5/8 5M x 9 5/8 5M x
71/16 5M
5M
Cabezal de 20 3/4
3M
5M
3M
117
13.5 Arreglo para perforacin de pozos exploratorios con presiones mximas de

10000 psi en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete de gas
Elemento
Rango mnimo
de presin de
trabajo
(psi)
Preventor rotatorio
5M
5M
Tipo o cantidad

U de 13 5/8
10M
Con arietes para TP en el

Bop superior.
Arietes ciegos de corte en
el BOP inferior.
10M
Con dos salidas laterales

de 3 1/16

U de 13 5/8
10M
Arietes para TP
10M

anillo BX -154
Vlvulas hidrulicas 3 1/8
10M

anillo BX-154
10M
2 Vlvulas con bridas de

3 1/16 con anillos BX-154
Anillo BX-158

3
Cruceta
10M
Con 4 salidas para brida

de 3 1/16
Para conectar a unidad de
alta
Lnea de matar
Lnea de estrangular
NOTA:
Este arreglo tambin se utiliza para
reparacin de pozos, se cambia:
I).- Los rams del preventor sencillo a ciegos
de corte, y
II).- En el preventor inferior del doble se
colocan rams anulares variables
Cabezal de 20 3/4
3M
5M
3M
01
01
60
20
16
118
14. Arreglo Estndar de Mltiples de Estrangulacin para Perforacin,

Terminacin y Mantenimiento de Pozos
El mltiple de estrangulacin, varia de acuerdo al tipo de intervencin que se esta realizando, tanto
en nmero de vlvulas y cuadros, como en el rango de presin de trabajo de sus componentes.
Se debe estandarizar en un solo arreglo o distribucin este componente de las conexiones
superficiales de control, que pueda satisfacer todas las necesidades operativas que se presentan en
la Perforacin, Terminacin y Mantenimiento de pozos.
Se presenta el arreglo propuesto, y solo variara el rango de presin de los componentes de acuerdo
a las presiones esperadas de campo y tomando en cuenta la economa del conjunto de
estrangulacin.
Para un rango de presiones de 2000 y 3000 psi :

Vlvulas y cuadros antes de estranguladores 3000 psi de presin de trabajo
Vlvulas y cuadros despus de estranguladores 2000 psi de presin de trabajo
Para un rango de presiones de 5000 psi:

Para un rango de presiones de 10000 psi:

Para un rango de presiones de 15000 psi :

119
14.1 Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento terrestre de 5000 psi
Lneas de desfogue:
Dimetro nominal mnimo 3.
Para pozos de gas dimetro
nominal mnimo 4.
Lnea de estrangular
primaria, dimetro
nominal mnimo 3
Lnea de estrangular
secundaria, dimetro
nominal mnimo 3
Cmara de expansin
dimetro mnimo 6
Vlvulas y
cuadros de
3 1/16 3000 o
5000 psi
Vlvulas y cuadros de
3 1/16 5000 psi
Estrangulador
hidrulico a control
remoto
Estranguladores ajustables
manuales
Carretes de 3 con
bridas 3 1/16 3000 o
5000 psi
120
Lneas de desfogue:
nominal mnimo 4.
Lnea de estrangular
primaria dimetro
nominal mnimo 3
Lnea de estrangular
secundaria dimetro
nominal mnimo 3
Cmara de expansin
dimetro mnimo 6
Vlvulas y
cuadros de
3 1/16 5000 psi
Vlvulas y cuadros
de 3 1/16 10000 psi
Estrangulador
hidrulico a control
remoto
Estranguladores
ajustables manuales
Carretes de 3 con
bridas 3 1/16 5000 psi
121
Lneas de desfogue:
nominal mnimo 4.
Lnea de estrangular
primaria dimetro
nominal mnimo 3
Lnea de estrangular
secundaria dimetro
nominal mnimo 3
Cmara de expansin
dimetro mnimo 6
Vlvulas y
cuadros de
3 1/16 5000 psi
Vlvulas y cuadros de
3 1/16 15000 psi
Estrangulador
hidrulico a control
remoto
Estranguladores ajustables
manuales
Carretes de 3 con
bridas 3 1/16 5000 psi
122
14.4 Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento en plataformas fijas y

autoelevables de 5000 psi
MANOMETRO
CRUZ DE FLUJO
CARRETE ESPACIADOR
BRIDA
10
11
12
13
TODAS LAS VALVULAS

DEL ARBOL DE
ESTRANGULACION SON
DE 3 1/8 5000 PSI
PROVIENE DE
LA UNIDAD DE
ALTA
HACIA
MANOMETRO
STAND PIPE
CHECK
ARBOL DE
ESTRANGULACION
FLUJO HACIA EL
QUEMADOR
FLUJO HACIA LAS

TEMBLORINAS
FLUJO HACIA EL
SEPARADOR GAS - LODO
PROVIENE DEL CARRETE DE CONTROL
123
14.5 Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento en plataformas fijas y

autoelevables de 10000 psi
MANOMETRO
CRUZ DE FLUJO
CARRETE ESPACIADOR
BRIDA
10
11
12
13
TODAS LAS VALVULAS

DEL ARBOL DE
ESTRANGULACION SON
DE 3 1/8 10000 PSI
PROVIENE DE
LA UNIDAD DE
ALTA
HACIA
MANOMETRO
STAND PIPE
CHECK
ARBOL DE
ESTRANGULACION
FLUJO HACIA EL
QUEMADOR
FLUJO HACIA LAS

FLUJO HACIA EL
TEMBLORINAS
SEPARADOR GAS - LODO
PROVIENE DEL CARRETE DE CONTROL
124
15. Arreglo Estndar de Conexiones Superficiales de Control para

Mantenimiento de Pozos Terrestres
15.1 Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo I
Llenadera
A
A
B
B
Bombas
A quemador
A batera de separacin
A quemador
125
15.2 Arreglos estndar mantenimiento Tipo I, con preventores 7 1/16 10000 psi para
pozos de alta presin
Preventores
7 1/16 10M
Elemento
Preventor esfrico 7 1/16
Rango mnimo
de presin de
trabajo
(psi)
Tipo
o cantidad
10M
10M
Arietes variables
con salidas lat.
2 1/16 y
(3) Vlv. Mec. 2 1/16
con bridas de 2 1/16
(1) Vlv. Hca. 2 1/16
con bridas de 21/16
Preventor doble tipo U, de

7 1/16
10M
Ariete superior ciego/corte

Ariete inferior variable
con salidas lat.
2 1/16 y
(3) Vlv. Mec. 2 1/16
(1) Vlv. Hca. 2 1/16
Cabezal de 7 x 3
10M
Serie inf. 11 x 9 para

bola colgadora de 9
Brida doble sello
10M
7 serie 11
Cabezal de 9 5/8 x 7
10M
Serie inf. 13 5/8 5M x 11
Brida doble sello

9 5/8 serie 13 5/8
5M
Serie 13 5/8 5M
Cabezal de 20 3M x
13 5/8 5M
5M
Brida doble sello

13 3/8 serie 20 5M
Preventor sencillo tipo U,

7 1/16 10M

3
alta
Lnea de matar
Lnea de estrangular
Cabezal de 20 3/4
3M
5M
3M
126
15.3 Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo I, con

preventores cameron UM
BOPs 7 1/16 TIPO UM

( compactos )
Elemento
Rango mnimo
de presin de
trabajo
(psi)
Tipo
o cantidad
10 M
10M
Ariete superior variable

Ariete inferior ciego/corte
con salidas lat.
2 1/16 y
(3) Vlv. Mec. 2 1/16
(1) Vlv. Hca. 2 1/16
Preventor sencillo tipo UM

7 1/16
10M
Arietes variables
con salidas lat.
2 1/16 y
(3) Vlv. Mec. 2 1/16
(1) Vlv. Hca. 2 1/16
Cabezal de 7 x 3
10M
Serie inf. 11 10M x 9

para bola colgadora de 9
Brida doble sello
10M
7 serie 11
10M

10M
Brida doble sello 9 5/8 serie

13 5/8
5M
Serie 13 5/8
Cabezal de 20 3M x
13 5/8 5M
5M
Brida doble sello 13 3/8

serie 20 5M
Preventor doble tipo UM de

7 1/16

3
alta
Lnea de matar
Lnea de estrangular
Cabezal de 20 3/4
3M
5M
3M
127
15.4 Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II
Llenadera
Bombas
A quemador
A batera de separacin
A quemador
128
15.5 Arreglo estndar mantenimiento Tipo II, para pozos de mediana presin, con
preventores 7 1/16 10000 psi con restriccin de altura mesa rotaria
PREVENTORES
7 1/16 10M
Elemento
Rango mnimo
de presin de
trabajo
(psi)
Tipo
o cantidad
10M
Preventor doble tipo U de

7 1/16
10M
Ariete superior corte

con salidas lat.
2 1/16 y
(3) Vlv. Mec. 2 1/16
(1) Vlv. Hca. 2 1/16
Cabezal de 7 x 3
10M
Serie inf. 11 x 9
Brida doble sello
10M
7 serie 11
10M

10M
Brida doble sello

9 5/8 serie 13 5/8
5M
Serie 13 5/8
Cabezal de 20 3M x
13 5/8 5M
5M
Brida doble sello 13 3/8

serie 20 5M

3
alta
Lnea de matar
Lnea de estrangular
Cabezal de 20 3/4
3M
5M
3M
129
15.6 Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II, con
preventores Cameron UM (doble y sencillo)
BOPS 71/16 TIPO UM
Elemento
( compactos )
Rango mnimo
de presin de
trabajo
(psi)
Tipo
o cantidad
10M
Arietes superior variable.

Ariete inferior ciego
Con salidas lat.
2 1/16 y
(3) Vlv. Mec. 2 1/16
(1) Vlv. Hca. 2 1/16
Preventor sencillo tipo UM

7 1/16
10M
Arietes variables
con salidas lat.
2 1/16 y
(3) Vlv. Mec. 2 1/16
(1) Vlv. Hca. 2 1/16
Cabezal de 7 x 3
10M
Serie inf. 11 x 9
Para bola colgadora de 9
Brida doble sello
10M
7 serie 11
10M

10M

13 5/8
5M
Serie 13 5/8
Cabezal de 20 3M x
13 5/8
5M
Brida doble sello

13 3/8 serie 20

7 1/16

3
alta
Lnea de matar
Lnea de estrangular
Cabezal de 20 3/4
3M
5M
3M
130
15.7 Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II, con
preventores Cameron UM (doble y esfrico)
BOPS 71/16 TIPO UM

( compactos )
Elemento
Rango mnimo
de presin de
trabajo
(psi)
Tipo
o cantidad
10M

7 1/16
10M

con salidas lat.
2 1/16 y
(3) Vlv. Mec. 2 1/16
(1) Vlv. Hca. 2 1/16
Cabezal de 7 x 3
10M
Serie inf. 11 x 9
Brida doble sello
10M
7 serie 11
10M

10M

13 5/8
5M
Serie 13 5/8
Cabezal de 20 3M x
13 5/8 5M
5M
Brida doble sello

13 3/8 serie 20 5M

3
alta
Lnea de matar
Lnea de estrangular
Cabezal de 20 3/4
3M
5M
3M
131
16. Materiales y Ejemplos de Arreglos de las Conexiones Superficiales de

Control para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento de Pozos
16.1 Relacin de material necesario para la instalacin de conexiones superficiales de
control de pozos terrestres
Arreglo de conexiones superficiales de control de 3000 psi.
Cantidad
Pieza
1
1
1
1
2
1
1
120
6
2
2
6
8
Descripcin
Cabezal soldable de 20 3/4" 3000 psi R-74 con 4 vlvulas laterales de 2 1/16" 5000 psi R-24
Carrete espaciador de 20 3/4" 3000 psi.
Preventor de arietes sencillo de 20 3/4" 3000 psi.
Carrete de control de 20 3/4" y 4 1/8" 3000 psi.
Preventor de arietes sencillo de 20 3/4" 3000 psi.
Preventor esfrico de 20 3/4" 21 1/4" 3000-2000 psi.
Brida adaptadora de 20 3/4" 3000 psi a 21 1/4" 2000 psi.
Esprragos con tuercas de 2" x 15 1/4".
Anillos selladores R-74.
Porta estranguladores positivos 2 1/16" 5000 psi.
Bridas compaeras 2 1/16" 5000 psi con niple integral conexin 3 1/2" VAM.
Esprragos con tuercas de 7/8" x 8 1/4".
Lneas de Control de Preventores

Cantidad
Pieza
50
20
20
10
Descripcin
Tramos de tubera de 1" x 600 m Cdula 160
Unin giratoria Chicksan de 1" 6000 psi.
Unin de golpe de 1" 6000 psi.
Niple de 1" x 4" Cdula 160
Lnea de matar
Cantidad
Pieza
1
1
1
2
1
3
2
8
8
1
Descripcin
Tee bridada de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi.
Vlvula de compuerta de 2 1/16" 10000 psi.
Bridas compaeras de 3 1/16" 10000 psi.
Brida compaera de 2 1/16" 10000 psi.
Anillo sellador BX-154.
Anillo sellador BX-152.
Mltiple de estrangulacin completo de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi.
Descarga del mltiple

Cantidad
Pieza
2
5
3
12
40
20
50
260
Descripcin
Cruz de 2 1/16" 5000 psi.
Vlvulas de compuerta de 2 1/16" 5000 psi.
Bridas compaeras de 2 1/16" 5000 con niple integral 3 1/2" MULTI VAM.
Tramos de TP de 3 1/2" 12.7 lbs/pie Rosca MULTI VAM.
Estacas de TP 3 1/2" x 1.30 m.
132
Arreglo de conexiones superficiales de control de 5000 psi

Cantidad
Pieza
1
3
1
2
2
7
40
30
40
20
Descripcin
Carrete de control 13 5/8" 5000 psi X 3 1/8" 5000 psi
Vlvulas de 2 1/16" 5000 psi R-24
Cruz bridada 2 1/16" 5000 psi R-24
Portaestranguladores positivos 2 1/16" 5000 psi
Bridas compaeras 2 1/16" 5000 psi con niple integral 2 1/2" VAM
Anillos selladores R-24
Esprragos con tuerca de 7/8" x 6 1/4"
Tramos de TP 3 1/4" 9.2 lb/pie Rosca VAM
Estacas de TP 3 1/2" x 1.30 m
Protectores de tubera de 10 3/4"
Lnea de matar
Cantidad
Pieza
1
1
1
2
1
3
2
8
8
1
Descripcin
Cruz bridada de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi
Vlvula de compuerta de 2 1/16" 10000 psi
Vlvula de compuerta de 3 1/16" 10000 psi
Bridas compaeras de 3 1/16" 1000 psi
Brida compaera 2 1/16" 10000 psi
Anillo sellador BX-154
Esprragos con tuercas de 1" x 7 1/4"
Esprragos con tuercas de 1 3/4" x 5 1/2"
Mltiple de estrangulacin completo de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi
Descarga del mltiple

Cantidad
Pieza
2
5
3
12
40
20
50
260
Descripcin
Cruz de 2 1/16" 5000 psi.
Bridas compaeras de 2 1/16" 5000 con niple integral 3 1/2" MULTI VAM.
133
Arreglo de conexiones superficiales de control de 10 000 psi

Cantidad
Pieza
1 jgo.
1
1
1
2
2
6
32
30
Descripcin
Arreglo de preventores de 11" 10000 psi.
Carrete de control 11" 10000 psi X 3 1/16" 10000 psi
Vlvula de 2 1/16" 10000 psi BX-152
Cruz bridada 2 1/16" 10000 psi
Portaestranguladores 2 1/16" 10000 psi
Bridas compaeras 2 1/16" 10000 psi con niple integral 3 1/2" rosca VAM.
Anillos selladores BX-152
Esprragos con tuercas de 3/4" x 5 1/2"
Tramos de TP 3 1/2" VAM.
Lnea de matar
Cantidad
Pieza
1
1
1
2
1
3
2
8
8
1
Descripcin
Cruz bridada de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi.
Bridas compaeras de 3 1/16" 10000 psi.
Brida compaera de 2 1/16" 10000 psi.
Mltiple de estrangulacin completo de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi.
Descarga de retroceso del mltiple

Cantidad
Pieza
2
5
3
12
40
20
50
260
Descripcin
Cruz de 2 1/16" 5000 psi R-24
Bridas compaeras de 2 1/16" 5000 PSI con niple integral 3 1/2" MULTI VAM.
134
16.2 Arreglos recomendados de preventores y arietes para perforar y al introducir

tuberas de revestimiento
Ultima TR Cementada
Arreglo al Perforar
Arreglo al introducir TR
Observaciones
20 "
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 5" 4 1/2"
CARRETE DE CONTROL
CARRETE ESPACIADOR
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS
13 3/8"
CARRETE DE CONTROL
CARRETE ESPACIADOR
Arreglo utilizable al
disponer de dos
preventores sencillos,
esfrico e introduccin
de TR de 13 3/8"
20 "
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 5" 4 1/2"
CARRETE DE CONTROL 5"
4 1/2" CARRETE
ESPACIADOR
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 13 3/8" CARRETE
DE CONTROL 5" 4 1/2"
CARRETE ESPACIADOR
Arreglo al disponer de
tres preventores
sencillos, esfrico e
introduccin de TR de
13 3/8"
13 5/8 "
ANULAR (ESFRICO) 5" 4

1/2" CIEGOS CARRETE DE
CONTROL 5" 4 1/2"
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS
9 5/8" - 9 7/8" CARRETE DE
CONTROL 5" 4 1/2"
Arreglo al perforar con

TP de 5" 4 1/2" e
introduccin de TR 9
5/8" 9 7/8"
9 5/8 "
ANULAR (ESFRICO) 5" 4

1/2" CIEGOS CARRETE DE
CONTROL 5" 4 1/2"
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS
7 - 7 5/8" CARRETE DE
CONTROL 5" 4 1/2"
Arreglo al perforar con

TP de 5" 4 1/2" e
introduccin de TR 7
5/8" 7"
Cabezal
Arreglo al perforar
Observaciones
16" - 5M
Anular (Esfrico) 5" 4 1/2"

ciegos carrete de control
5" 4 1/2"
Anular (Esfrico) ciegos10

3/4" carrete de control 5" 4
1/2"
Al perforar con TP de 5"

4 1/2" e introduccin
de TR 10 3/4"
10 3/4" 5M
Anular (Esfrico) 5" 4 1/2"

5" 4 1/2"
Anular (Esfrico) ciegos

7 5/8" 7" carrete de
control 5" 4 1/2"
Utilizar durante la
introduccin de TR de 7
5/8" o prolongacin de
7"
10 3/4" 5M
(Esfrico) Anular ciegos 3 1/2"

carrete de control 5"
Anular (Esfrico) ciegos 3

1/2" Carrete De Control 5"
Valido al no prolongar
TR a superficie y al
introducir TR de 5"
9 5/8" 10M
(Esfrico) Anular 5"

5" - 3 1/2"
Esfrico (Anular) ciegos 7"

carrete de control 5" - 3 1/2"
Aplicable al introducir o
prolongar TR de 7"
7 5/8" - 7" 1/16" 10M
(Esfrico) Anular 3 1/2"

3 1/2"
Esfrico (Anular)
ciegos 1/2" o 5"
carrete de control 3 1/2"
Aplicable al introducir
Liner de 4 1/2" 5"
Nota: Cuando se utilizan tuberas combinadas, por ejemplo 5 y 3 , en el

preventor sencillo se colocaran los arietes del dimetro de la tubera que tenga
mayor longitud o de preferencia arietes variables
135
Continuacin.
Ultima TR Cementada
Arreglo al Perforar
Observaciones
16"
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 5" 4 1/2"
CARRETE DE CONTROL 5
4
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 10 3/4"
CARRETE DE CONTROL
5 O 4
Al perforar con TP de 5
4 e introduccin de
TR 10
10
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 5" 4 1/2",
4 1/2"
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 7 5/8 O 7,
4 1/2"
Utilizar durante la
introduccin de TR de
7 5/8 o prolongacin de
7
10
ANULAR (ESFRICO) 3 1/2"

CIEGOS, CARRETE DE
CONTROL 5"
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS
3 , CARRETE DE
CONTROL 5"
Valido al no prolongar
TR a superficie y al
introducir TR de 5
9 5/8 "
ANULAR (ESFRICO) 5"

CIEGOS, CARRETE DE
CONTROL 5" - 3
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 7, CARRETE DE
CONTROL 5 - 3
prolongar TR de 7
7 5/8 - 7
ANULAR (ESFRICO) 3
CIEGOS, CARRETE DE
CONTROL 3
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 4 5,
CARRETE DE CONTROL
3
Liner de 4 o 5
Nota: Los arreglos de arietes recomendados son los que presentan mas ventajas en
cada caso, lo cual puede ser modificado en situaciones muy "especiales" de acuerdo
con las autoridades correspondientes.
136
16.3 Tamaos y rangos de presin de trabajo de los BOPs y rango de cierre de

arietes variables
Tamao y presin de trabajo de los

preventores en psi.
Rango de cierre de los arietes ajustables
7 1/16
3M, 10M y 15M
3 - 2 3/8 y 4 - 2 7/8
11
3M, 5M y 10M
5 - 2 7/8 y 5 - 3
11
15M
5 - 2 7/8
13 5/8
3M, 5M y 10M
5 - 2 7/8
13 5/8
15M
7 - 4 y 5 - 3
16
5M y 10M
5 - 3 y 5 - 2 7/8
18
10M
7 5/8 - 3 y 5 - 3
137
16.4 Arreglo para pozos de desarrollo de baja presin terrestres
Arreglos estndar preventores 21 2M

Preventor esfrico
21 2M
Preventor sencillo
21 2M
Arietes 5 o 4
Carrete de control
21 2M, con salidas
laterales de 4 1/16
vlvulas laterales:
(3) Mecnicas de 4 2M
(1) Hidrulica de 4 2M
Preventor sencillo
21 2M
arietes ciegos
Carrete espaciador
21 2M
Brida adaptadora de
20 3M a 21 2M
Cabezal soldable
20 3M con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3M
TR de 20
Mltiple de
estrangulacin
138
16.5 Arreglo para pozos de desarrollo de baja presin terrestres con limitacin de
altura de mesa rotaria
Preventores 21
Preventor esfrico
21 2M
Preventor doble 21 2M
Arietes superior ciegos
Arietes inferior 5 o 4
Carrete de control
21 2M, con salidas
Laterales de 4 1/16
Vlvulas laterales:
(3) Mecnicas de 4 2M
(1) Hidrulicas de 4 2M
Carrete espaciador
21 2M
Brida adaptadora de
20 3M a 21 2M
Cabezal soldable
20 3M con
Vlvulas mecnicas
21/16 3M
TR de 20
Mltiple de
estrangulacin
139
16.6 Arreglo para pozos exploratorios de baja presin terrestres, con Diverter
DIVERTER 21 2M con Vlv.
Arreglos estndar
Preventores
20 3M
Preventor esfrico
20 3M o 21 2M
(Si lleva BOP de 21 se requiere
de una brida adaptadora de
20 3M a 21 2M)
Preventor sencillo
20 3M
Arietes 5 o 4
Carrete de control
20 3M, con salidas
laterales de 4 1/8 3M y
(3) Vlvulas mec. de 4 1/8 3M
(1) Vlvula hca. de 4 1/8 3M
Preventor sencillo
20 3M
Arietes ciegos
Carrete espaciador
20 3M
Cabezal soldable
20 3M con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3M
TR de 20
Mltiple de
estrangulacin
140
16.6.1 Arreglo para pozos exploratorios de baja presin terrestres
Arreglos estndar
Preventores 20 3M
Preventor esfrico
20 3M o 21 2M
20 3M a 21 2M)
Preventor sencillo
20 3M
Arietes 5 o 4
Carrete de control
20 3M, con salidas
Laterales de 4 1/8 3M y
Preventor sencillo
20 3M
Arietes ciego
Carrete espaciador
20 3M
Cabezal soldable
20 3M con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3M
TR de 20
Mltiple de
estrangulacin
141
16.7 Arreglo para pozos exploratorios de alta presin terrestres, con Diverter
Diverter
21 2M
Arreglos estndar
preventores
20 3M
Preventor esfrico
20 3M o 21 2M
20 3M a 21 2M)
Ariete superior 5 o 4
Carrete de control
20 3M, con salidas
Preventor sencillo 20 3M
Ariete 5 o 4
Carrete espaciador
20 3M
Cabezal soldable
20 3M con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3M
TR de 20
Mltiple de
estrangulacin
142
16.7.1 Arreglo para pozos exploratorios de alta presin terrestres
Arreglos estndar
preventores 20 3M
Preventor esfrico
20 3M o 21 2M
20 3M a 21 2M)
Carrete de control
20 3M, con salidas
Ariete 5 o 4
Carrete espaciador
20 3M
Cabezal soldable
20 3M con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3M
TR de 20
Mltiple de
estrangulacin
143
16.8 Arreglos estndar preventores 16 5000 psi para yacimientos de gas en

formaciones de terciario
Preventores 16 5M
Cabeza rotatoria
Preventor esfrico
16 5M
Carrete espaciador
16 5M
Carrete de control 16 5M,
con salidas Laterales de 4 1/8 3M y
Ariete 5 o 4
Carrete cabezal
20 3M x 16 5M
Cabezal soldable
20 3M con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3M
TR de 20
TR de 16
TR de 11 7/8
Mltiple de
estrangulacin
144
16.8.1 Arreglos estndar preventores 16 5000 psi, cabezal soldable 16 3000 psi
Preventores 16 5M
Preventor esfrico
16 5M
Ariete 5 o 4
Cabezal soldable
16 3M con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3M
TR de 16
TR de 11 7/8, 11
o 10
Mltiple de
estrangulacin
145
16.8.2 Arreglos estndar preventores 16 5000 psi, cabezal soldable 20 3000 psi
Preventores 16 5M
Preventor esfrico
16 5M
Ariete 5 o 4
Carrete cabezal
20 3M x 16 5M
Cabezal soldable
20 3M con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3M
TR de 20
TR de 16
TR de 11 7/8, 11
o 10
Mltiple de
estrangulacin
146
16.8.3 Arreglos estndar preventores 16 5000 psi para yacimientos de gas en

formaciones de terciario
Preventores 16 5M
Preventor rotatorio
( Rbop )
Preventor esfrico
16 5M
con salidas Laterales de 4 1/8 3 M y
Ariete 5 o 4
Carrete cabezal
20 3M x 16 5M
Cabezal soldable
20 3M con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3M
TR de 20
TR de 16
TR de 11 7/8, 11
o 10
Mltiple de
estrangulacin
147
16.9 Arreglos estndar preventores 13 5/8 5000 psi (Cabezal compacto)
Preventores 13 5/8 5M
Preventor esfrico
13 5/8 5M
Preventor doble13 5/8 5M

Ariete superior ciego
Ariete inferior 5 o 4
Carrete de control 13 5/8 5M
Vlvulas laterales
(3) Mec. 3 1/8 5M
(1) Hca. 3 1/8 5M
Preventor sencillo 13 5/8 5M
Ariete 5 o 4
Cabezal compacto de
20 3M x 13 5/8 5M x 9 5/8 5M
x 7 1/16 5M
Cabezal soldable
20 con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3M
TR de 20
TR de 13 3/8
Mltiple de
estrangulacin
148
16.9.1 Arreglos estndar preventores 13 5/8 5000 psi, con cabezal 20 3000 psi
Preventor esfrico
13 5/8 5M
Preventor doble 13 5/8 5M


Vlvulas laterales
(3) Mec. 3 1/8 5M
(1) Hca. 3 1/8 5M
Ariete 5 o 4
Cabezal
Medida 13 5/8 x 9 5/8
Serie inf. 20 x sup. 13 5/8 5M
Brida doble sello
Medida 13 3/8
Serie 20 3M
Cabezal
Serie 20 3M
Medida 20 x 13 5/8
TR de 20
TR de 13 3/8
Mltiple de
estrangulacin
149
16.9.2 Arreglos estndar preventores 13 5/8 5000 psi, con cabezal 13 5/8 5000 psi
Preventor esfrico
13 5/8 5M

Vlvulas laterales
(3) Mec. 3 1/8 5M
(1) Hca. 3 1/8 5M
Ariete 5 o 4
Brida doble sello
Medida 13 3/8
Serie 13 5/8 5M
Cabezal
Serie 13 5/8 5M
TR de 13 3/8
Mltiple de
estrangulacin
150
16.9.3 Arreglos estndar preventores 13 5/8 10000 psi, cuando las TRs de 9 5/8,
7 5/8 o 7 son Liners

Preventor esfrico
13 5/8 5M

Vlvulas laterales
(3) Mec. 3 1/8 10M
(1) Hca. 3 1/8 10M
Ariete 5 o 4
Brida adaptadora
de 13 5/8 5M x
13 5/8 10M
Cabezal de 20 3M x
13 5/8 5M
Cabezal soldable
20 3M
TR de 20
TR de 13 3/8
Cuando la TR de 9 5/8, 7 5/8 7 son liners:
1.- Para la 4a etapa solo de agrega una brida
adaptadora de 11 10M, adems de instalar
cabezal de 13 5/8 10M x 11 10M.
2.-Para la 5a etapa, adems de instalar el
cabezal 11 10M x 7 1/16 10M, se instala una
brida adapatadora de 7 1/16 10M x 13 5/8
10M y se aprovecha el mismo arreglo de
preventores
Mltiple de
estrangulacin
151
16.10 Arreglos estndar preventores 11 5000 psi cuando la TR de 7 es corrida a

superficie o se corre el complemento a superficie y se tiene cabezal compacto
Preventores 11 5M
Preventor esfrico
11 5M
Ariete superior variables
con salidas lat. 3 1/16 5M y
(3) Vlv. mec. 3 1/8 5M
(1) Vlv. hca. 3 1/8 5M
Ariete 5 4
Brida adaptadora 13 5/8 x
9 5/8 5M
Cabezal compacto de
13 5/8 5M x
7 1/16 x 3 x 11 5M
Cabezal soldable
13 5/8 5M
TR de 13 3/8
TR de 9 5/8
TR de 7
152
16.10.1 Arreglos estndar preventores 11 10000 psi cuando la TR de 9 5/8 es

corrida a superficie o se corre el complemento a superficie
Preventores 11 10M
Preventor esfrico
11 10M

(3) Vlv. mec. 2 1/16 10M
(1) Vlv. hca. 2 1/16 10M
Ariete 5 o 4
Serie inf. 13 5/8 5M x 11 10M
Brida doble sello
9 5/8 serie 13 5/8 5M
Cabezal de 20 3M x
13 5/8 5M
Brida doble sello
13 3/8 serie 20 3/4 5M
Cabezal soldable
20 3M
TR de 20
TR de 13 3/8
TR de 9 5/8
153
16.10.2 Arreglos estndar preventores 11 10000 psi, cuando la TR de 7 es

corrida a superficie o se corre el complemento a superficie
Preventores 11 10M
Preventor esfrico
11 10M

(3) Vlv. mec. 2 1/16 10M
(1) Vlv. hca. 2 1/16 10M
Ariete 5 o 4
Brida adaptadora
9 10M x 11 10M
Cabezal de 7 x 3
Serie inf. 11 10M x 9 10M
Brida doble sello
7 serie 11 10M
Serie inf. 13 5/8 5M x 11 10M
Brida doble sello
9 5/8 serie 13 5/8 5M
Cabezal de 20 3M x
13 5/8 5M
Brida doble sello
13 3/8 serie 20 5M
Cabezal soldable
20 3M
TR de 20
TR de 13 3/8
TR de 9 5/8
TR de 7
154
16.10.3 Arreglos estndar preventores 11 10000 psi, cuando la TR de 7 es corrida a

superficie o se corre el complemento a superficie y se tiene cabezal compacto, con
cabezal soldable 20 3000 psi
Preventores 11 10M
Preventor esfrico
11 10M

(3) Val. mec. 2 1/16 10M
(1) Valv. hca. 2 1/16 10M
Ariete 5 o 4
Brida adaptadora
9 10M x 11 10M
Cabezal compacto de
13 5/8 5M x 9 5/8 10M x
7 1/16 10M
Brida adaptadora 20 x 13 5/8 5M
Cabezal soldable
20 3M
Cabezal de 20 3M x
13 5/8 5M
TR de 20
TR de 13 3/8
TR de 9 5/8
TR de 7
155
16.10.4 Arreglos estndar preventores 11 10000 psi, cuando la TR de 7 es corrida a

superficie o se corre el complemento a superficie y se tiene cabezal compacto, con
cabezal soldable 13 5/8 5000 psi
Preventores 11 10M
Preventor esfrico
11 10M

(3) Vlv. mec. 2 1/16 10M
(1) Vlv. hca. 2 1/16 10M
Con bridas de 2 1/16
Ariete 5 4
Brida adaptadora 11 5M x
11 10M
Brida adaptadora 13 5/8 x
9 5/8 5M
Cabezal compacto de
13 5/8 5M x
7 1/16 x 3 x 11 10M
Cabezal soldable
13 5/8 5M
TR de 13 3/8
TR de 9 5/8
TR de 7
156
16.10.5 Arreglos estndar preventores 11 10000 psi, cuando la TR de 7 es Liner y se

cuenta con cabezal compacto
Preventores 11 10M
Preventor esfrico
11 5M

(3) Vlv. mec. 2 1/16 10M
(1) Vlv. hca. 2 1/16 10M
Arietes ajustables
Carrete adaptador
13 3/8 10M x 11 10M
Cabezal compacto de
16 3/4 5M x 9 5/8 10M x
13 3/8 10M
Brida doble sello 16 x 16 5M
Cabezal soldable
16 3M
TR de 16
TR de 11
TR de 9 5/8
157
16.11 Arreglos estndar mantenimiento Tipo I, preventores 7 1/16 10000 psi para
pozos de alta presin

Preventor esfrico
7 1/16 10M
Arietes variables
(3) Vlv. mec. 2 1/16 10M
(1) Vlv. hca. 2 1/16 10M
con bridas de 21/16
Ariete inferior ajustable
Con salidas lat. 2 1/16 10M y
(3) Vlv. mec. 2 1/16 10M
(1) Vlv. hca. 2 1/16 10M
Cabezal de 7 x 3
Para bola colgadora de 9
Brida doble sello
7 serie 11 10M
Serie inf. 13 5/8 5M x 11 10M
Brida doble sello
9 5/8 serie 13 5/8 5M
Cabezal de 20 3M x
13 5/8 5M
Brida doble sello
13 3/8 serie 20 5M
Cabezal soldable
20 3M
TR de 20
TR de 13 3/8
TR de 9 5/8
TR de 7
158
16.11.1 Arreglos estndar mantenimiento Tipo I para pozos de alta presin,

preventores 7 1/16 10000 psi, cabezal compacto

Preventor esfrico
7 1/16 10M

Arietes variable
(3) Vlv. mec. 2 1/16 10M
(1) Vlv. hca. 2 1/16 10M
con bridas de 21/16
(3) Vlv. mec. 2 1/16 10M
(1) Vlv. hca. 2 1/16 10M
Cabezal de 13 5/8 5M x 9 5/8 10M X

71/16 10M
Serie inf. 13 5/8 5M x 7 1/16 10M
Brida adaptadora
20 x 13 5/8 5M
Cabezal soldable
20 3M
TR de 20
TR de 13 3/8
TR de 9 5/8
TR de 7
159
16.12 Arreglos estndar mantenimiento Tipo II para pozos de mediana presin

preventores 7 1/16 10000 psi con restriccin de altura mesa rotaria
Preventor esfrico
7 1/16 10M

Ariete inferior ajustable con
salidas lat. 2 1/16 10M y
(3) Vlv. mec. 2 1/16 10M
(1) Vlv. hca. 2 1/16 10M
Cabezal de 7 x 3
Brida doble sello
7 serie 11 10M
Serie inf. 13 5/8 5M x 11 10M
Brida doble sello
9 5/8 serie 13 5/8 5M
Cabezal de 20 3M x
13 5/8 5M
Cabezal soldable
20 3M
TR de 20
TR de 13 3/8
TR de 9 5/8
TR de 7
160
16.12.1 Arreglos estndar mantenimiento Tipo II para pozos de mediana presin

preventores 7 1/16 10000 psi con restriccin de altura mesa rotaria y cabezal
compacto
Preventor esfrico
7 1/16 10M

Ariete inferior ajustable
(3) Vlv. mec. 2 1/16 10M
(1) Vlv. hca. 2 1/16 10M
Cabezal de 13 5/8 5M x 9 5/8

10M X 7 1/16 10M
Serie inf. 13 5/8 5M x 7 1/16 10M
Brida doble sello

9 5/8 serie 13 5/8 5M
Cabezal de 20 3M x
13 5/8 5M
Cabezal soldable
20 3M
TR de 20
TR de 13 3/8
TR de 9 5/8
TR de 7
161
16.13 Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de

Piso rotaria
Campana
12.89
16.90
Anillo R 73
1.30
Hydrill MSP 21 1/4" - 2M

Preventor sencillo
Cameron 21 1/4" - 2M
Anillo R-73
Arietes de 5
Tipo u
0.95
Anillo R-73
Lnea al mar
Lnea al separador
Gas-lodo
0.66
M
Anillo R-73
1.10
Preventor sencillo
cameron 21 1/4" - 2M
Brida adaptadora
20 3/4" 3M x 21 1/4" 2M
Cabezal soldable FIP

20 3/4" - 3M
Carrete de trabajo
de 21 1/4" 2M
Arietes ciegos
tipo U
Anillo R-73
72 Birlos de 15/8 x 121/4
Anillo R-74
TR 20"
TC 30"
Nota:
Si la TR de 20 esta a mas de 700 m, instalar otro preventor sencillo con
arietes anulares con el arreglo convencional.
162
16.14 Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos

de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 3000 psi en plataformas fijas
y autoelevables
Diverter
21 2M con Vlv.
Preventor esfrico
20 3M 21 2M
(si lleva BOP de 21 se requiere
20 3M a 21 2M)
Arietes 5 4
Carrete de control 20 3M, con
salidas laterales de 4 1/8 3M y
(3) Vlv. mec de 4 1/8 3M
(1) Vlv. hca. de 4 1/8 3M
Arietes ciegos
Carrete espaciador
20 3M
Cabezal soldable 20 3M
con vlvulas mecnicas 2 1/16 3M
TR de 20
163

autoelevables
Piso rotaria
Campana
10.84
1.57
Hydrill l - GK 16 3/4" 5M
No. 45430
L.
d
e
1.73
E
s
t
r
a
n
g.
Arietes de 4 1/2
Preventor doble 13 5/8" 5M
Arietes ciegos
C. de trabajo 13 5/8 5M
Ch
0.76
H
L.
d
e
M
a
t
a
r
Preventor sencillo 16 3/4" 5M

Arietes 5"
1.08
Brida DS 16 3/4 5M - 13 5/8 5M
0.77
Cabezal 16 3/4" 5M
0.90
Vlvula lateral 2 1/16
Brida DS 20 3/4" 3M x 16 3/4 3M
Cabezal sold. 20 3/4" 3M
TR 20"
Cabezal 16 3/4" 3M x 11 x 7 1/16 5M
TC 30"
Nota:
Para pozos de alta presin y que atraviesan el casquete de gas, instalar
rams de corte en el bop inferior del doble
164

para perforar casquete de gas con flujo controlado
Lnea a temblorinas
Lnea al mar
Lnea de Matar
Preventor esfrico
16 3/4 5M
Lnea de
Igualacin

Arietes superior 5 o 4 1/2
Arietes inferior ciego
Piso de
preventores
Carrete espaciador
16 3/4 5M
Lnea de
Matar
Lnea de
U. de Alta
Carrete de control
16 3/4 5M

Arietes 5 4
Lnea de
Estrangulacin
Carrete cabezal
de 20 3M x
16 3/4 5M
Piso de produccin
TR de 20
Cabezal soldable
20 3M
TR de 13 3/8
TC de 30
165
16.17 Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos

exploratorios con presiones mximas de 10000 psi en plataformas fijas y
autoelevables para perforar casquete de gas
Cuando la TR de 9 5/8, 7 5/8 7 son
liners:
1.- Para la 4a etapa solo se agrega una
brida adaptadora de 11 10M adems de
adaptar un cabezal de 13 5/8 10M X 11
10M.
2.-Para la 5a etapa, adems de instalar
el cabezal 11 10M x 7 1/16 10M, se
instala una brida adaptadora de 7 1/16
10M x 13 5/8 10M y se aprovecha el
mismo arreglo de preventores
Lnea a temblorinas
Lnea al mar
Lnea de Matar
Preventor esfrico
13 5/8 5M
Lnea de
Igualacin

Arietes superior 5 4 1/2
Arietes inferior ciego
Piso de
preventores
Carrete espaciador
13 5/8 10M
Lnea de
Matar
Lnea de
U. de Alta
Carrete de control
13 5/8 10M

Arietes 5 4
Lnea de
Estrangulacin
Brida adaptadora 13 5/8

5M x 13 5/8 10M
Cabezal de 20 3M
x 13 5/8 5M
Piso de produccin
TR de 20
TR de 13 3/8
TC de 30
Cabezal soldable
20 3M
Nota:
Este arreglo tambin se utiliza para mantenimiento de pozos, y se cambia:
I).- Los rams del preventor sencillo a ciegos de corte, y
Il).- En el preventor inferior del doble se colocan rams anulares variables
166
Anexos
a) Preventor anular marca Hydril tipo MSP medida 21 capacidad 2000 psi
(Tabla de presiones para control superficial)
Medida de
la tubera
Pulgadas
Presin de cierre de pozo

(psi)
Presin
de cierre
inicial
500
Lb/pg2
1000
1500
2000
Presin de cierre del preventor ( psi )
1275
830
570
320
200
4-7
900
670
420
200
200
9 5/8
600
420
240
200
200
13 3/8 - 16
400
270
240
200
200
Ciego
1300
1300
1300
1300
1300
b) Preventor anular marca Hydril tipo MSP medida 13 5/8 capacidad 5000 psi
(Tabla de presiones para control superficial)
Medida de la
tubera
Presin de cierre
inicial
Presin de cierre de pozo

(psi)
1500
Lb/pg2
Pulgadas
2500
3500
5000
Presin de cierre del preventor (psi)
2 3/8
950
850
600
350
100
50
2 7/8
750
650
400
150
50
50
700
550
300
50
50
50
4-5
650
500
150
50
50
50
7 - 9 5/8
600
400
50
50
50
50
Ciego
1150
1150
1150
1150
1150
1150
167
c) BOPs 7 1/16 10000 psi Tipo UM

(compactos)
23.12
39.12
d) BOPs 7 1/16 10000 psi Tipo U vs UM

(Cameron)
168

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Conexiones Superficiales de Control

D. R. 2006 Gerencia de Ingeniera y Tecnologa

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Conexiones Superficiales de Control

1.1 Sistema Desviador de flujo

1.2 Preventor Esfrico......

1.3 Preventores de Arietes..

1.4 Arietes Anulares.....

1.5 Arietes Ajustables......

1.6 Arietes Ciegos.

1.7 Arietes de Corte......................................

1.8 Empaquetadura de Preventores (Elastmeros)....

1.9 Pruebas con Presin......................................

3.2 Seleccin de Cabezales y Medio Arbol..

4. Conexiones Superficiales de Control..................

4.1 Factores para el Diseo...............

4.3 Lneas de Matar y Estrangular.

4.5 Mltiple de Estrangulacin....

Conexiones Superficiales de Control

4.8 Consola de Control Remoto.

5.4 Birlos (Esprragos y Tuercas)...............

6. Unidad para Operar Preventores..

6.1 Depsito Almacenador de Fluidos..

6.2 Requerimientos de los Acumuladores..............

6.3 Requerimientos de Volumen de los Acumuladores.

6.4 Requerimientos de Presin y Precarga de los Acumuladores.................

6.5 Fuentes de Energa

7.1 Seleccin del Dimetro Interior del Separador Gas-Lodo

9. Vlvulas de Contrapresin y de Seguridad Superficial.

10. Equipo Superficial para Perforacin Bajo Balance........................

10.1 Esquema Tpico...........................................

10.2. Cabeza o Preventor Rotatrio................

10.3. Sistema de Separacin de Fases..................

10.4. Equipo de Estrangulacin..

10.5. Conexiones en el Carrete de Control...

10.6. Ensamble de Estrangulacin Auxiliar..

10.7. Seguridad del Personal y Proteccin Ambiental

10.8. Consideraciones Operativas..

11. Normas y Reglamentos...............

Conexiones Superficiales de Control

12. Arreglos Estndar de Conexiones Superficiales de Control Terrestre

12.1.1. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de

12.4. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones

12.5. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones

12.7. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones

12.8. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones

12.9. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones

12.10. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones

12.11. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones

12.12. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones

13. Arreglos Estndar de Conexiones Superficiales de Control en Plataformas Fijas y

Conexiones Superficiales de Control

13.2. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones

13.3 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones

14. Arreglo Estndar de Mltiples de Estrangulacin para Perforacin, Terminacin y

14.1. Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento terrestre de 5000 psi.

14.2. Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento terrestre de 10000 psi.

14.3. Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento terrestre de 15000 psi.

14.4. Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento en plataformas fijas y

14.5. Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento en plataformas fijas y

15. Arreglo Estndar de Conexiones Superficiales de Control para Mantenimiento de

15.1. Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo I.