1.

INTRODUCCIN
Este trabajo describe cada uno de los equipos del proceso de refinacin indicando y
proporcionando dados sobre normas y cdigos de funcionamiento. En este proceso, el
petrleo se separa en fracciones que despus de procesamientos adicionales, darn
origen a los productos principales que se venden en el mercado: el gas LP
(comnmente utilizado en las estufas domsticas), gasolina para los automviles,
turbosina para los aviones jet, diesel para los vehculos pesados y combustleo para el
calentamiento en las operaciones industriales.
2. DEFINICIONES
TORRES FRACCIONADORAS
Estos equipos permiten separar los diferentes cortes de hidrocarburos presentes en la
carga
previamente
vaporizada,
producindose
condensaciones
controladas,
establecindose transferencias de energa y masa adecuadas para obtener los
combustibles especficos.
Las etapas de equilibrio se logran con dispositivos que permiten un ntimo contacto
entre la fase vapor (ascendente) y la fase liquida (descendente). Los ms comunes son
campanas de burbujeo, platos de vlvulas, platos perforados, rellenos, etc.
En estos equipos se ajusta la curva de destilacin de los combustibles.
El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en el crudo por
destilacin, sin afectar la estructura molecular de los componentes.
TORRE DE FRACCIONAMIENTO (TOPPING)
En las unidades de Topping, el objetivo es obtener combustibles terminados y cortes de
hidrocarburos que sern procesados en otras unidades, para convertirlos en
combustibles ms valiosos.
En las unidades de Vaco, solo se produce cortes intermedios que son carga de
unidades de conversin, las cuales son transformadas en productos de mayor valor y
de fcil comercializacin.

. Figura 6: Esquema de zona de pre-fraccionamiento

Fundamentos del Proceso
La destilacin del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las fases lquido vapor de una mezcla de hidrocarburos.
La destilacin permite la separacin de los componentes de una mezcla de
hidrocarburos, como lo es el petrleo, en funcin de sus temperaturas de ebullicin.
Para que se produzca la "separacin o fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar
el equilibrio entre las fases lquido-vapor, ya que de esta manera los componentes ms
livianos o de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y por el contrario
los de mayor peso molecular predominan en la fase liquida, en definitiva se aprovecha
las diferencias de volatilidad de los hidrocarburos.
El equilibrio liquido-vapor, depende principalmente de los parmetros termodinmicos,
presin y temperatura del sistema. Las unidades se disean para que se produzcan
estos equilibrios en forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener los
combustibles especificados.
Bsicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego
condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura, a lo
largo de la columna fraccionadora.
La vaporizacin o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la columna
fraccionadora. En el Horno se transfiere la energa temica necesaria para producir el
cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presin del sistema,
producindose el flash de la carga, obtenindose la vaporizacin definitiva.
La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la torre.
Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfran por intercambio
con crudo o fluidos refrigerantes. La funcin u objetivo principal de estos , es eliminar o
disipar en forma controlada la energa cedida a los hidrocarburos en el horno, de esta
manera se enfra y condensa la carga vaporizada, en cortes o fracciones de
hidrocarburos especificas, obtenindose los combustibles correspondientes.

La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores
que ascienden y los lquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente
calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los combustibles
destilados.
La diferencia fundamental entre las unidades de Tpping y Vaco es la presin de
trabajo. El Topping opera con presiones tpicas de 1 Kg/cm2 (manomtrica), mientras
que en el Vaco trabaja con presiones absolutas de 20 mm de mercurio. Esto permite
destilar hidrocarburos de alto peso molecular que se descompondran o craquearan
trmicamente, si las condiciones operativas normales del Topping fuesen
sobrepasadas.
Variables del Proceso
Los paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin son la temperatura y
presin del sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso todas
aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-liquido.
Temperatura de transferencia. Esta es la mxima temperatura a la que se eleva el
crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta variable.
Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la operacin. Si bien afecta
directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor presin
posible, y por ende no se varia frecuentemente.
Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la columna
fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fra que
genera la corriente de lquidos que se contactan con los vapores, producindose los
equilibrios liquido-vapor.
Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extraccin lateral de
un combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y reflujos
circulantes. Estos ltimos tienen un efecto semejante que el reflujo de cabeza y
adems precalientan el crudo, recuperando energa.
Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables ) en las fraccionadoras disminuye la
presin parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor-liquidos,
favoreciendo la vaporizacin de los componentes mas voltiles. Esto se aplica en la
columna fraccionadora principal como en los strippers de los cortes laterales.
Productos Tpicos De Esta Unidad

Gases.

Nafta liviana (Light Straight Run Naphtha)

Nafta pesada (Heavy Naphth)

Kerosene

Gas oil liviano (GOL) o destilados medios (Die).

Gas oil pesado (GOP o destilados pesados (Atmospheric Gas Oil, AG).

Crudo reducido (Topped Crude)

TORRES DE DESPOJAMIENTO (STRIPPERS)

Son pequeas torres cuya funcin principal es eliminar los componentes de bajo peso
molecular (voltiles) de los combustibles extrados lateralmente en las torres
fraccionadoras, el principio fsico en el que se basa su funcionamiento es la
disminucin de la presin parcial de los componentes por la inyeccin de un fluido (fase
vapor) en el equipo.
En estos equipos se ajusta el punto de inflamacin de los combustibles.
Los fluidos normalmente usados son vapor o gas seco.
La torre de stripping permite la eliminacin de los componentes voltiles (COV)
presentes en las aguas contaminadas. Est concebida a medida para adaptarse al
caudal y a los tipos de contaminantes a tratar.
Principio
La torre lleva un relleno (packing) que permite aumentar la superficie de contacto entre
el aire y el agua y repartir el fluido uniformemente sobre toda la seccin de la torre.

Materiales

Cuerpo de la torre : Polietileno de alta densidad (HDPE) o Polipropileno

Piezas internas : PEHD, inox 316
Relleno: Polipropileno
Ventajas

Implantacin de orificios de acceso y orificios roscados bajo pedido.

Clculo de las dimensiones de la torre asistido por un software.
Aplicaciones
En caso de tratamiento de agua potable, podemos suministrarles los certificados de
cumplimiento sanitarios (ACS) de los elementos internos en contacto con el agua
tratada: packing, juntas, placas HDPE o PP, tuberas, separador...
Nuestras torres de stripping estn concebidas a medida, para ajustarse mejor a su
aplicacin. Para el diseo de su torre, necesitamos las siguientes informaciones:

Caudal de agua tratada

Contaminantes y concentraciones
Umbrales de concentracin a alcanzar
Vaciado de la torre o por una bomba de retorno

Especificaciones
Modelo (*)

TST 30

TST 50

Rendimiento

aprox. 99%

aprox. 99%

Concentracin en el agua de TCE

5 a 20 mg/l

5 a 20 mg/l

Tipo de relleno

Net Ball 45 mm

Net Ball 45 mm

Altura

7150 mm

7750 mm

Dimetro

800 mm

1000 mm

Altura del relleno

4550 mm

5100 mm

Volumen del relleno

2 m3

4 m3

Caudal nominal de agua

30 m3/h

50 m3/h

Caudal nominal de aire

1800 m3/h

3000 m3/h

TORRES DE CORTE (SPLITTERS)

La zona de pre-fraccionamiento, est compuesta por dos columnas de destilacin,
Splitter I y Splitter II. Estas columnas tienen como finalidad principal la separacin por
destilacin de una fraccin de nafta ligera, con un contenido mximo de C8s de un 2,5
%, que sirve de alimento a la Metodologas de auditoras energticas en la industria 12
unidad de Aromax, no contemplada dentro de los lmites de este estudio, y otra de
nafta pesada que alimenta al Platforming de Petroqumica. El control de presin de las
columnas se hace por medio de un acumulador con entrada de gas blanketing o de
salida del mismo a antorcha en Splitter I y con la propia corriente de destilado en el
Splitter II. La temperatura de cada uno de los Splitters es controlada por el reflujo
correspondiente a cada columna y el nivel de lquido en fondo a travs de un
controlador de nivel dispuesto en cada una de ellas. Los fondos de las columnas (nafta
pesada) son dirigidos a la unidad de Hydrobn
PIPE SEGMENT
Las tuberas se fabrican en diversos materiales en funcin de consideraciones tcnicas
y econmicas. Suele usarse el polister reforzado con fibra de vidrio (PRFV), hierro
fundido, acero, latn, cobre, plomo, hormign, polipropileno, PVC,1 y termoplstico poli
etileno de alta densidad (PEAD), etctera.
Normas de torres
Estn certificadas con la Norma de Calidad ISO 9001:2008 y la Norma OHSAS de
Seguridad y Salud Ocupacional 18001:2007. Para la gestin 2013 est buscando la
certificacin de la Norma ISO 14001:2004 de medio ambiente
Tubos de acero
Hay tres mtodos de fabricacin de tuberas de acero:
1 Acero estirado o Sin costura (sin soldadura). La tubera es un lingote cilndrico
que se calienta en un horno antes de la extrusin. En la extrusin se hace pasar por un

dado cilndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubera

sin costura es la mejor para la contencin de la presin gracias a su homogeneidad en
todas sus direcciones. Adems, es la forma ms comn de fabricacin y por tanto la
ms comercial.
2 Con costura longitudinal. Se parte de una lmina de chapa, la cual se dobla para
darle forma a la tubera. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada cierra
el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la
separacin entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes
dimetros de tubera. Esta soldadura ser la parte ms dbil de la tubera y marcar la
tensin mxima admisible.
3 Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodologa es la misma que el punto
anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubera
siguiendo la tubera como si fuese roscada.
ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS DE TUBERIAS.
Accesorios: Son las piezas que se usan para unir tramos de tuberas. Su uso puede ser
para cambiar de dimetro o de direccin y para unir tramos de tuberas o suministrar
unin de tuberas en bifurcaciones. Se agrupan en tres clases generales: roscados,
soldados y de bridas; aunque tambin puede agruparse particularmente por su uso, es
decir: tuberas de hierro fundido, de cobre y para tubos de plstico.

Accesorios soldados: Se usan cuando las conexiones deben ser permanentes y

en lneas de alta presin y temperatura. Otras ventajas sobre los accesorios de bridas o
roscados son: las tuberas soldadas son ms fciles de aislar, se pueden colocar ms
cerca las unas de las otras y pesan menos. Los extremos de la tubera y los accesorios
se biselan para poder acomodar la soldadura. Se pueden usar anillos de empalme
cuando la tubera soldada se debe desmontar peridicamente.

Accesorios de rosca: Proporcionan una forma rpida de desarmar tuberas. Las

roscas se unen a los extremos de las tuberas por medio de soldadura, rosca o
solapndolas. Las caras de las bridas se acoplan entonces por medio de pernos, cuyo
tamao y espaciamiento se determina por el tamao y presin de trabajo de
acoplamiento.
Cdigos Internacionales
A continuacin se enumeran algunos cdigos que contemplan el diseo de sistemas de
tuberas.
ISO/EN/ASME/ANSI
Artculo principal: ASME
Artculo principal: ANSI
Artculo principal: ISO

ASME B31.1 - Tuberas en plantas de generacin

ASME B31.3 - Plantas de proceso

ASME B31.4 - Transporte de hidrocarburos lquidos, gas petrolero, Andhydroys
Anmonia y Alcoholes

ASME B31.5 - Tuberas para refrigeracin

ASME B31.8 - Conducciones de gas

ASME B31.9 - Tuberas para edificios de servicios

ISO2531 - Tubos, racores y accesorios de fundicin dctil y sus uniones para la

aplicacin de agua o gas

ISO8179 - Tubos de fundicin dctil Revestimiento exterior de zinc y capa de

acabado
Parte I Cinc Metlico con Capa de Acabado
Parte II Pintura de Cinc Rico con Capa de Acabado
EURO CDIGO
Artculo principal: Comit Europeo de Normalizan

EN 13480 Tuberas industriales metlicas

EN 10255 Tamao de tubera

EN 545-2010 Tubos, racores y accesorios de fundicin dctil y sus uniones para

canalizaciones de agua Requisitos y mtodos de ensayo

SEPARADOR
Recipiente cilndrico o esfrico que se utiliza para separar petrleo, gas y agua del flujo
total de fluido producido por un pozo. Los separadores pueden ser horizontales o
verticales. Se pueden clasificar en separadores bifsicos y trifsicos (comnmente
llamados separadores de agua libre). El tipo bifsico slo trata petrleo y gas, mientras
que el trifsico trata petrleo, agua y gas. Adems, los separadores se pueden
clasificar segn su presin operativa. Las unidades de baja presin manejan presiones
de 10 a 180 psi [69 a 1241 kPa]. Los separadores de media presin operan de 230 a
700 psi [1586 a 4826 kPa]. Las unidades de alta presin manejan presiones de 975 a
1500 psi [6722 a 10.342 kPa]. La segregacin gravitacional es la ms importante que
ocurre durante la separacin, lo que significa que el fluido ms pesado se decanta en el
fondo y el fluido ms liviano se eleva hacia la superficie. Asimismo, dentro del
recipiente, el grado de separacin entre el gas y el lquido depender de la presin
operativa del separador, el tiempo de residencia de la mezcla de fluido y el tipo de flujo
del fluido. El flujo turbulento permite que escapen ms burbujas que el flujo laminar.

SEPARADOR VERTICAL BIFSICO

La mezcla de fluidos entra por un punto intermedio del separador (seccin de
separacin primaria) y al hacerlo pasa por el elemento degasificador el cual se encarga
de distribuir el chorro de fluido que est entrando y facilitar as la separacin del gas y
el lquido que vienen libres adems de mejorar la posibilidad de escape del gas del
lquido (gas que an no se ha liberado). Algunas veces al entrar el fluido al separador
no pasa por elemento degasificador, especialmente cuando hay poco gas, sino que
ms bien el chorro de lquido al entrar choca contra una placa deflectora o contra un
elemento giratorio buscando con esto distribuir la direccin de flujo en el primer caso o
generar fuerza centrifuga en el segundo caso; en ambos casos se mejora la
oportunidad de separar el gas y el lquido; al chocar la corriente de fluido contra la
placa deflectora sta se distribuye a travs de toda el rea del separador y ser mucho
ms fcil la separacin de gas y lquido; cuando la corriente choca contra un elemento
giratorio ste al recibir el impacto empieza a rotar y al hacerlo impulsa el fluido que
choca contra l hacia a las paredes del separador, pero como el lquido es ms pesado
que el gas adquiere mayor fuerza centrfuga y trata de escaparse ms rpido hacia las
paredes, de esta manera la fuerza centrfuga ayuda a separar gas y lquido. En
consecuencia, en esta seccin primaria las fuerzas de separacin son gravedad y
fuerza centrfuga.

Figura 4. Separador Bifsico Vertical con sus Componentes ms Importantes (9).

SEPARADORES HORIZONTALES
Se usan generalmente cuando la produccin de gas empieza a ser alta, la produccin
de lquido es ms o menos uniforme y no se presentan variaciones bruscas en el nivel
de fluido dentro del separador. Cuando hay produccin alta tanto de lquido como de
gas se usan los separadores horizontales de dos tubos en el cual en el tubo superior se
maneja el gas y en el inferior el lquido.
La mezcla de fluidos entra a este tipo de separadores por un extremo del cilindro y al
hacerlo choca contra un elemento giratorio el cual le imprime fuerza centrfuga a las
fases lquida y gaseosa ayudando a que se separen y al hacerlo, el lquido cae
por gravedad hacia la parte inferior del separador; la zona donde se presenta esta
separacin inicial de fluidos se puede considerar como la seccin de separacin
primaria.

Como en el separador horizontal no hay un trayecto en direccin vertical apreciable por

donde pueda viajar el gas y permitir que parte de las gotas de lquido que ha
arrastrado caigan, se recurre a medios mecnicos para retirarle la humedad al gas; por
este motivo el gas se hace pasar por una serie de placas, llamadas placas de
rectificacin con las cuales va establecer contacto con el gas y al hacerlo, gran parte
de las gotas de lquido que est arrastrando se adherirn a las placas y luego caern al
fondo del separador; esta seccin de rectificacin viene a desempear la funcin de la
seccin de separacin secundaria.
Despus de salir el gas de la seccin de rectificacin pasa hacia la seccin extractora
de humedad cuya forma y funcionamiento es similar a las descritas en el separador
vertical; se debe aclarar sin embargo que la seccin extractora de humedad no es tan
necesaria en los separadores horizontales como en los verticales pues, por una parte la
seccin rectificadora la mayora de las veces es bastante efectiva y, por otra parte el
recorrido del gas es ms largo que en el caso vertical, lo cual da ms oportunidad de
que el lquido se separe del gas; en caso de usar seccin extractora de humedad se
debe tener en cuenta el tipo de crudo que se vaya a tratar para seleccionar el filtro,
pues, por ejemplo, no se debe usar un filtro de alambre enrollado si el crudo presenta
depositacin de parafinas; despus de pasar el gas por la seccin extractora de
humedad busca la salida para el gas. El lquido que se ha separado en las secciones
primarias, de rectificacin y extractora de humedad busca la seccin de acumulacin
de fluidos, la cual es la seccin inferior del cilindro y est separada de las dems
secciones por una placa o bafle horizontal con orificios o ranuras a travs de las cuales
pasa el lquido hacia abajo; esta seccin posee la salida del separador para la fase
lquida pero como la altura de la columna de fluido en esta seccin es tan pequea la
mayora de las veces, en esta salida se pueden formar vrtices lo cual permitira que se
escapara gas con el lquido, para evitar esto se usa el tubo ranurado, conocido como
rompedor de vrtices.
Cuando se tiene un separador horizontal de dos tubos, las secciones de separacin
primaria, de rectificacin y extractora de humedad se encuentran en el tubo superior,
es decir el tubo superior es semejante a un separador horizontal de un solo tubo con la
excepcin de que no posee seccin de acumulacin de lquido, esta funcin la cumple

el tubo inferior; el tubo superior est comunicado, generalmente en sus dos extremos,
con el tubo inferior para permitir el paso del lquido.

SEPARADOR ESFRICO
Este tipo de separador se usa principalmente cuando hay una produccin alta, y
adems a presin alta, de gas. La figura 7 muestra un esquema de un separador
esfrico. El chorro de fluido entra por un punto dado y es llevado hacia el extremo
opuesto en donde se divide en dos chorros que hacen ngulo de 180; con este mtodo
se busca distribuir la corriente a travs de toda la circunferencia del separador para
mejorar la separacin de fases; as ocurre la separacin inicial de lquido y de gas, el
lquido se va al fondo y el gas se va hacia arriba. En la parte superior del separador
hay una seccin extractora de humedad por la cual tiene que pasar el gas antes de
buscar la lnea de salida. En este separador el volumen ocupado por la seccin de
acumulacin de lquidos debe ser pequeo comparada con el volumen del separador a
fin de que pueda manejar una cantidad alta de gas y ste pueda salir bien seco. El
bafle horizontal con orificios se usa para separar las zonas de gas y de lquido.

Figura 7. Separador Esfrico.

SEPARADORES TRIFASICOS
Son casi siempre verticales u horizontales y aunque no son tan comunes como los
bifsicos se usan en aquellos campos donde la produccin de agua es muy baja, casi
nula, y adems sta no viene emulsionada con el petrleo sino que en la seccin de
asentamiento de lquido el agua y el aceite se separan por segregacin. La diferencia
entre el separador bifsico y el trifsico est en la seccin de acumulacin de lquidos
pues en este ltimo hay separacin de agua y aceite y por tanto la seccin de
acumulacin de lquido tendr una salida para el agua y una para el aceite y un
sistema de control para la interfase agua aceite y otro para la interfase aceite - gas.
Como casi siempre el petrleo es ms liviano que el agua la capa de aceite estar por
encima de la de agua.
SEPARADOS BASADOS API SPECIFICATION 12J
Esta especificacin cubre los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin y
pruebas de planta de separadores de gas y petrleo y separadores de gas-agua y
aceite que se utilizan en la produccin de petrleo y gas, y se encuentra en algn
punto de la lnea de flujo de produccin entre el cabeza del pozo y tubera. Separadores

cubiertos por esta especificacin pueden ser verticales, esfrica, o de simple o doble
can horizontal.
A menos que se acuerde lo contrario entre el comprador y el fabricante, la jurisdiccin
de esta especificacin termina con la vasija de presin tal como se define en la Seccin
VII, Divisin 1 de la caldera y la presin Cdigo ASME. recipientes a presin cubiertos
por esta especificacin se clasifican normalmente como vasos de recursos naturales.
Separadores fuera del alcance de esta especificacin incluyen separadores centrfugos,
separadores de filtro y separadores de desarenado.
OIL COOLER O ENFRIADORES DE ACEITE.
En una transmisin automtica el control de la temperatura de aceite es fundamental
para evitar la aceleracin en la oxidacin, las altas temperaturas son un factor directo
de deterioro por lo cual las transmisiones vienen provistas de enfriadores para el aceite
a fin de evitar un incremento que salga fuera del rango normal.
La dinmica es simple, el refrigerante de motor entra caliente al tanque superior, pasa
por las filas o conductos del panal donde el material y las corrientes de aire extraen la
temperatura del refrigerante, una vez que llega al tanque inferior o de salida ya su
temperatura descendi, entonces, se interpone un Oil Cooler en el tanque inferior por
donde el fluido de transmisin reduce su temperatura tambin.

MEZCLADOR ESTTICO
Un mezclador esttico es un aparato para conseguir la mezcla de dos materiales
fluidos. Por lo general, los fluidos son lquidos, sin embargo, los mezcladores estticos
tambin se utilizan para mezclar corrientes de gas, dispersar un gas en un lquido, o
dispersar lquidos inmiscibles entre s.

Un mezclador esttico est formado por una serie de elementos fijos, por lo general
helicoidales, incluidos dentro de una carcasa tubular. El diseo geomtrico fijo de la
unidad puede producir al mismo tiempo patrones de divisin de flujo y de mezcla
radial.

VALVULA
Una vlvula se puede definir como un aparato mecnico con el cual se puede iniciar,
detener o regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza movible
que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos.
Las vlvulas son unos de los instrumentos de control ms esenciales en la industria.
Debido a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar, conectar y
desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de lquidos y gases, desde los
ms simples hasta los ms corrosivos o txicos. Pueden trabajar con presiones que van
desde el vaci hasta mas de 20000 lb/in (140 Mpa) y temperaturas desde las
criognicas hasta 1500 F (815 C). En algunas instalaciones se requiere un sellado
absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
VLVULA DE CONTROL.
La vlvula automtica de control generalmente constituye el ltimo elemento en un
lazo de control instalado en la lnea de proceso y se comporta como un orificio cuya
seccin de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una
forma determinada.
PARTES DE LA VLVULA DE CONTROL.
Las vlvulas de control constan bsicamente de dos partes que son: la parte motriz o
actuador y el cuerpo.
ACTUADOR: el actuador tambin llamado accionador o motor, puede ser neumtico,
elctrico o hidrulico, pero los ms utilizados son los dos primeros, por ser las ms
sencillas y de rpida actuaciones. Aproximadamente el 90% de las vlvulas utilizadas
en la industria son accionadas neumticamente. Los actuadores neumticos constan
bsicamente de un diafragma, un vstago y un resorte. Lo que se busca en un
actuador de tipo neumtico es que cada valor de la presin recibida por la vlvula
corresponda una posicin determinada del vstago.
CUERPO DE LA VLVULA: este esta provisto de un obturador o tapn, los asientos del
mismo y una serie de accesorios. La unin entre la vlvula y la tubera puede hacerse
por medio de bridas soldadas o roscadas directamente a la misma. El tapn es el
encargado de controlar la cantidad de fluido que pasa a travs de la vlvula y puede
accionar en la direccin de su propio eje mediante un movimiento angular. Esta unido
por medio de un vstago al actuador.

CATEGORAS DE VLVULAS.
Debido a las diferentes variables, no puede haber una vlvula universal; por tanto, para
satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado innumerables diseos
y variantes con el paso de los aos, conforme se han desarrollado nuevos materiales.
Todos los tipos de vlvulas recaen en nueve categoras: vlvulas de compuerta,
vlvulas de globo, vlvulas de bola, vlvulas de mariposa, vlvulas de apriete, vlvulas
de diafragma, vlvulas de macho, vlvulas de retencin y vlvulas de desahogo
(alivio).
Estas categoras bsicas se describen a continuacin. Seria imposible mencionar todas
las caractersticas de cada tipo de vlvula que se fabrica y no se ha intentado hacerlo.
Vlvulas de compuerta.
La vlvula de compuerta es de vueltas mltiples, en la cual se cierra el orificio con un
disco vertical de cara plana que se desliza en ngulos rectos sobre el asiento.

Recomendada para

Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulacin.

Para uso poco frecuente.
Para resistencia mnima a la circulacin.

Aplicaciones
Servicio general, aceites y petrleo, gas, aire, pastas semilquidas, lquidos espesos,
vapor, gases y lquidos no condensables, lquidos corrosivos.
Ventajas

Alta capacidad.
Cierre hermtico.
Bajo costo.

Desventajas

Control deficiente de la circulacin.

Se requiere mucha fuerza para accionarla.
Produce cavitacin con baja cada de presin.

Instrucciones especiales para instalacin y mantenimiento

Lubricar a intervalos peridicos.

Corregir de inmediato las fugas por la empaquetadura.
Enfriar siempre el sistema al cerrar una tubera para lquidos calientes y al
comprobar que las vlvulas estn cerradas.
Cerrar las vlvulas con lentitud para ayudar a descargar los sedimentos y mugre
atrapados.

Vlvulas de macho
La vlvula de macho es de de vuelta, que controla la circulacin por medio de un
macho cilndrico o cnico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la
posicin abierta a la cerrada mediante un giro de 90.

Recomendada para

Servicio con apertura total o cierre total.

Para accionamiento frecuente.
Para baja cada de presin a travs de la vlvula.

Aplicaciones
Servicio general, pastas semilquidas, lquidos, vapores, gases, corrosivos.
Ventajas

Alta capacidad.
Bajo costo.
Cierre hermtico.

Desventajas

Requiere alta torsin (par) para accionarla.

Desgaste del asiento.
Cavitacin con baja cada de presin.

Instrucciones especiales para instalacin y mantenimiento

Dejar espacio libre para mover la manija en las vlvulas accionadas con una
llave.

En las vlvulas con macho lubricado, hacerlo antes de ponerlas en servicio.

En las vlvulas con macho lubricado, lubricarlas a intervalos peridicos.

Vlvulas de globo
Una vlvula de globo es de vueltas mltiples, en la cual el cierre se logra por medio de
un disco o tapn que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar
paralelo con la circulacin en la tubera

Recomendada para

Estrangulacin o regulacin de circulacin.

Para accionamiento frecuente.
Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulacin.

Aplicaciones
Servicio general, lquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilquidas.
Ventajas

Estrangulacin eficiente con estiramiento o erosin mnimos del disco o asiento.

Control preciso de la circulacin.
Disponible con orificios mltiples.

Desventajas

Gran cada de presin.

Costo relativo elevado.

Instrucciones especiales para instalacin y mantenimiento

Instalar de modo que la presin este debajo del disco, excepto en servicio con
vapor a alta temperatura.
Registro en lubricacin.
Hay que abrir ligeramente la vlvula para expulsar los cuerpos extraos del
asiento.

Vlvulas de bola
Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre
asientos elsticos, lo cual permite la circulacin directa en la posicin abierta y corta el
paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto

Recomendada para

Para servicio de conduccin y corte, sin estrangulacin.

Para temperaturas moderadas.
Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin.

Aplicaciones
Servicio general, altas temperaturas, pastas semilquidas.
Ventajas

Bajo costo.
Alta capacidad.
Circulacin en lnea recta.
Pocas fugas.
No requiere lubricacin.
Tamao compacto.

Desventajas

Caractersticas deficientes para estrangulacin.

Alta torsin para accionarla.
Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.

Materiales
Cuerpo: hierro fundido, hierro dctil, bronce, latn, aluminio, aceros al carbono, aceros
inoxidables, titanio, tntalo, zirconio; plsticos de polipropileno y PVC.
Instrucciones especiales para instalacin y mantenimiento
Dejar suficiente espacio para accionar una manija larga.
Vlvulas de mariposa
La vlvula de mariposa es de de vuelta y controla la circulacin por medio de un
disco circular, con el eje de su orificio en ngulos rectos con el sentido de la
circulacin .

Recomendada para

Servicio con apertura total o cierre total.

Para accionamiento frecuente.
Cuando se requiere corte positivo para gases o lquidos.

Aplicaciones
Servicio general, lquidos, gases, pastas semilquidas, lquidos con slidos en
suspensin.
Ventajas

Ligera de peso, compacta, bajo costo.

Requiere poco mantenimiento.
Numero mnimo de piezas mviles.

Desventajas

Alta torsin (par) para accionarla.

Capacidad limitada para cada de presin.
Propensa a la cavitacin.

Variaciones
Disco plano, disco realzado, con brida, atornillado, con camisa completa, alto
rendimiento.
Materiales
Cuerpo: hierro, hierro dctil, aceros al carbono, acero forjado, aceros inoxidables,
aleacin 20, bronce, Monel.
Instrucciones especiales para instalacin y mantenimiento

Se puede accionar con palanca, volante o rueda para cadena.

Dejar suficiente espacio para el movimiento de la manija, si se acciona con
palanca.
Las vlvulas deben estar en posicin cerrada durante el manejo y la instalacin.

Vlvulas de diafragma
Las vlvulas de diafragma son de vueltas mltiples y efectan el cierre por medio de
un diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vstago de la vlvula hace
descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la circulacin.

Recomendada para

Servicio con apertura total o cierre total.

Para servicio de estrangulacin.
Para servicio con bajas presiones de operacin.

Aplicaciones
Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilquidas fibrosas, lodos,
alimentos, productos farmacuticos.
Ventajas

Bajo costo.
No tienen empaquetaduras.
No hay posibilidad de fugas por el vstago.

Desventajas

Diafragma susceptible de desgaste.

Elevada torsin al cerrar con la tubera llena.

Variaciones
Tipo con vertedero y tipo en lnea recta.
Materiales
Metlicos, plsticos macizos, con camisa, en gran variedad de cada uno.
Instrucciones especiales para instalacin y mantenimiento

Lubricar a intervalos peridicos.

No utilizar barras, llaves ni herramientas para cerrarla.

Vlvulas de apriete
La vlvula de apriete es de vueltas mltiples y efecta el cierre por medio de uno o
mas elementos flexibles, como diafragmas o tubos de caucho que se pueden apretar u
oprimir entre si para cortar la circulacin .

Recomendada para

Servicio de apertura y cierre.

Servicio de estrangulacin.
Para temperaturas moderadas.

Aplicaciones
Pastas semilquidas, lodos y pastas de minas, lquidos con grandes cantidades de
slidos en suspensin, sistemas para conduccin neumtica de slidos, servicio de
alimentos.
Ventajas

Bajo costo.
Poco mantenimiento.
No hay obstrucciones o bolsas internas que la obstruyan.

Desventajas

Aplicacin limitada para vaci.

Difcil de determinar el tamao.

Instrucciones especiales para instalacin y mantenimiento

Los tamaos grandes pueden requerir soportes encima o debajo de la tubera, si

los soportes para el tubo son inadecuados.
Especificaciones para el pedido
Presin de funcionamiento.

VLVULAS DE RETENCIN (CHECK) Y DE DESAHOGO (ALIVIO)

Hay dos categoras de vlvulas y son para uso especfico, ms bien que para servicio
general: vlvulas de retencin (check) y vlvulas de desahogo (alivio). Al contrario de
los otros tipos descritos, son vlvulas de accionamiento automtico, funcionan sin
controles externos y dependen para su funcionamiento de sentido de circulacin o de
las presiones en el sistema de tubera. Como ambos tipos se utilizan en combinacin
con vlvulas de control de circulacin, la seleccin de la vlvula, con frecuencia, se
hace sobre la base de las condiciones para seleccionar la vlvula de control de
circulacin.
VLVULAS DE RETENCIN (CHECK).

La vlvula de retencin esta destinada a impedir una inversin de la circulacin. La

circulacin del lquido en el sentido deseado abre la vlvula; al invertirse la circulacin,
se cierra. Hay tres tipos bsicos de vlvulas de retencin:
1) vlvulas de retencin de columpio,
2) de elevacin.
3) de mariposa.
1) Vlvulas de retencin del columpio.
Esta vlvula tiene un disco embisagrado o de charnela que se abre por completo con la
presin en la tubera y se cierra cuando se interrumpe la presin y empieza la
circulacin inversa. Hay dos diseos: uno en "Y" que tiene una abertura de acceso en el
cuerpo para el esmerilado fcil del disco sin desmontar la vlvula de la tubera y un
tipo de circulacin en lnea recta que tiene anillos de asiento reemplazables.

Recomendada para

Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin.

Cuando hay cambios poco frecuentes del sentido de circulacin en la tubera..
Para tuberas verticales que tienen circulacin ascendente.

Aplicaciones
Para servicio con lquidos a baja velocidad.
Ventajas

Puede estar por completo a la vista.

La turbulencia y las presiones dentro de la vlvula son muy bajas.

Instrucciones especiales para instalacin y mantenimiento

En las tuberas verticales, la presin siempre debe estar debajo del asiento.
Si una vlvula no corta el paso, examinar la superficie del asiento.

2) Vlvulas de retencin de elevacin

Una vlvula de retencin de elevacin es similar a la vlvula de globo, excepto que el
disco se eleva con la presin normal e la tubera y se cierra por gravedad y la
circulacin inversa.

Recomendada para

Cuando hay cambios frecuentes de circulacin en la tubera.

Para uso con vlvulas de globo y angulares.
Para uso cuando la cada de presin a travs de la vlvula no es problema.

Aplicaciones
Tuberas para vapor de agua, aire, gas, agua y vapores con altas velocidades de
circulacin.
Ventajas

Recorrido mnimo del disco a la posicin de apertura total.

Accin rpida.

Variaciones
Tres tipos de cuerpos: horizontal, angular, vertical.
Tipos con bola (esfera), pistn, bajo carga de resorte, retencin para vapor.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, PVC,
Penton, grafito impenetrable, camisa de TFE.
Instrucciones especiales para instalacin y mantenimiento

La presin de la tubera debe estar debajo del asiento.

La vlvula horizontal se instala en tuberas horizontales.
La vlvula vertical se utiliza en tubos verticales con circulacin ascendente,
desde debajo del asiento.

3) Vlvula de retencin de mariposa

Una vlvula de retencin de mariposa tiene un disco dividido embisagrado en un eje en
el centro del disco, de modo que un sello flexible sujeto al disco este a 45 con el
cuerpo de la vlvula, cuando esta se encuentra cerrada. Luego, el disco solo se mueve
una distancia corta desde el cuerpo hacia el centro de la vlvula para abrir por
completo.

Recomendada para

Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin en la tubera.

Cuando hay cambios frecuentes en el sentido de la circulacin.
Para uso con las vlvulas de mariposa, macho, bola, diafragma o de apriete.

Aplicaciones
Servicio para lquidos o gases.
Ventajas

El diseo del cuerpo se presta para la instalacin de diversos tipos de camisas

de asiento.
Menos costosa cuando se necesita resistencia a la corrosin.
Funcionamiento rpido.
La sencillez del diseo permite construirlas con dimetros grandes.

VLVULAS DE DESAHOGO (ALIVIO)

Una vlvula de desahogo es de accin automtica para tener regulacin automtica de
la presin. El uso principal de esta vlvula es para servicio no comprimible y se abre
con lentitud conforme aumenta la presin, para regularla.
La vlvula de seguridad es similar a la vlvula de desahogo y se abre con rapidez con
un "salto" para descargar la presin excesiva ocasionada por gases o lquidos
comprimibles.

Recomendada para
Sistemas en donde se necesita una gama predeterminada de presiones.
Aplicaciones
Agua caliente, vapor de agua, gases, vapores.

Ventajas

Bajo costo.
No se requiere potencia auxiliar para la operacin.

Variaciones

Seguridad, desahogo de seguridad.

3. CONCLUSIONES
El petrleo se calienta en equipos especiales y pasa a una columna de destilacin que
opera a presin atmosfrica en la que, aprovechando la diferente volatilidad de los
componentes, se logra una separacin en diversas fracciones que incluyen gas de
refinera, gas licuado de petrleo (LPG), nafta, queroseno (kerosene), gasleo, y un
residuo que corresponde a los compuestos ms pesados que no llegaron a evaporarse.
4. BIBLIOGRAFA
ANLISIS DE LA DESTILACIN PRIMARIA DE PETRLEO. TORRE TIPO II
Macarena Vega1 , Julieta Martnez2 , Liliana Ale Ruiz2 , Enrique Tarifa3 ,
Eleonora Erdmann4
http://www.gustato.com/petroleo/destilacion.html
http://www.plm-equipements.com/esl/content/view/full/266
https://prezi.com/dashboard/
https://www.google.com.bo/search?q=tuberias&espv=2&biw
Manual de mantenimiento industrial.
Robert C. Rosaler.
James O. Rice.
Tomo III
http://www./valvus/valvus.shtml#ixzz4KcOi1dpO

http://www.sulzerchemtech.com/mixers
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1971.
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n 3286992}} Mixing Device presentada el 29 de noviembre 29, 1965
http://adlittlechronicles.blogspot.com/2008/07/disposable-motionless-mixer.html