Вы находитесь на странице: 1из 12

Definicin de mtodos para medir resultados

Una medicin bien conceptualizada tiene muchos beneficios, dentro de los


cuales podemos encontrar:
a)
b)
c)
d)

Planificar de manera ms confiable


Diferenciar con mayor precisin oportunidades de mejora
Analizar oportunidades
Explicar los hechos acontecidos

Es por esto que la fuente de informacin para alimentar los indicadores debe
cumplir 3 condiciones: disponible, medible, verificable.
Hay que tomar en cuenta que debemos medir lo relacionado con el mercado,
clientes, tecnologa y gestin interna; nuestro sistema debe estar centrado
en procesos, y no en funciones; y las reas deben alinearse para lograr un
objetivo en comn. As, en lugar de optimizar indicadores propios, los
departamentos trabajarn para mejorar el desempeo de los procesos en los
que intervienen.
Podemos definir los siguientes indicadores:
1. Indicadores de eficacia. La eficiencia es el grado de cumplimiento de
una tarea. Podemos medir, por ejemplo, el porcentaje de cumplimiento
del plan de produccin y el grado de satisfaccin del cliente respecto al
trabajo realizado.
2. Indicadores de eficiencia. La eficiencia tiene que ver con el
cumplimiento de la tarea al mnimo gasto de recursos, estos pueden ser:
tiempo, mano de obra, materiales o gastos diversos; por lo tanto se
puede considerar el gasto real contra el gasto presupuestado.
3. Indicador de productividad. En este pueden presentarse los
siguientes escenarios:
a) Eficaces pero ineficientes. Se cumple con los objetivos trazados,
pero el gasto de materiales o recursos es excesivo.
b) Eficaces y eficientes. Es el escenario ideal, se cumple con los
objetivos y el gasto de recursos es mnimo.
c) Ineficaces e ineficientes. No se cumplen los objetivos propuestos y
el gasto es excesivo.

Cada empresa debe elegir el mtodo ms adecuado a su necesidad desde


diseos propios hasta software especializado; lo importante es que responda a
informacin til para la toma de decisiones. Los pasos mnimos son los
siguientes:
1. Definir los objetivos estratgicos, estos pueden enfocarse en el cliente, la
rentabilidad, el producto, el ambiente y el desarrollo del recurso humano.

2. Asignar un peso o valor a cada objetivo segn la importancia dada, por


ejemplo: Cliente: 25%; Rentabilidad: 20%; Producto: 20%; Ambiente: 15%;
Recurso Humano: 20%.
3. Definir indicadores de medicin para cada objetivo. Cada objetivo
estratgico debe tener los indicadores que nos ayuden a cumplir el objetivo
trazado, as, el peso del objetivo debe ser distribuido entre los indicadores
definidos. Por ejemplo, podemos considerar los siguientes indicadores para
producto, cuyo peso es del 20%: Costo de conversin: 5%; Costo de mala
calidad: 5%; Rotacin de inventarios: 3%; Cumplimiento del plan de
produccin: 3%; Gastos: 4%.
4. Definir la forma de clculo para cada indicador. Debe ser clara para no ser
subjetivos al reportar el resultado.
5. Definir las metas de control para cada indicador. Cada indicador debe tener
sus metas, as podemos evaluar si estamos siendo eficaces en la consecucin
de los resultados. Se pueden considerar tres metas: mnima, satisfactoria y
mxima.
6. Desarrollar un sistema de presentacin de resultados. El sistema debe
consolidar de manera sencilla el resultado general del departamento. El
desarrollo de aplicaciones que muestran los datos por medio de colores, tipo
semforo, es la mejor forma de visualizar el resultado, el color mostrar el
estado del indicador segn las metas propuestas. El sistema tambin debe
mostrar grficos por indicador de forma que ilustren los resultados mensuales y
su estado contra las metas definidas y los periodos anteriores.
7. Manual de descripcin de indicadores. Es muy importante desarrollar un
manual general que explique la utilidad y el mtodo de clculo de cada
indicador; as, durante los procesos de cambio que se den en la empresa, es
ms sencillo para el nuevo personal comprender el uso de los indicadores.

Auditora
Informe de auditora de mantenimiento
Clave de auditora

Nmero de cliente

Fecha de elaboracin del


informe

Normas de referencia

Cumplimiento del objetivo de auditora


Se cumpli de acuerdo a lo establecido en el plan de auditora
No se cumpli debido a:
Cumplimiento del plan de auditora
Se cumpli de acuerdo a lo establecido en el plan de auditora

No se cumpli debido a:
Cumplimiento de marca y logotipo
Se cumple con lo establecido en la gua de uso de marca y logotipo GDCC-01
del organismo
No se cumple debido a:
No lo utiliza
Confirmacin del alcance del certificado
Se confirm de acuerdo a lo establecido en el plan de auditora
Se modific de acuerdo a lo siguiente:
a) Procesos:
b) Productos:
c) Servicios:
Exclusiones del sistema de gestin de calidad

Res.

Revisin y cierre de los hallazgos detectados en la auditora anterior


OBSERVACIONES:

ACCIONES TOMADAS:

STATUS:

Tipo
NC

Sistema
SGC

Hallazgos de la auditora
Criterio
Descripcin
No se detectan

Acciones de seguimiento cuando existen observaciones y/o no


conformidades
Observacin(es):
No conformidad(es):
Se realizar la evaluacin y cierre de la(s) No Conformidad(es):
In Situ, a pactar la fecha con la Organizacin.
Documental en instalaciones del Organismo.
La efectividad de las acciones tomadas se verificar en la prxima auditora
Grado de cumplimiento de la Poltica de Gestin

Res.

Grado de cumplimiento de os objetivos y cuando aplique

Res.

metas y programas
(seguimiento y medicin de c/u de los procesos auditados de
realizacin/operacin)

Grado de confianza de la Auditora Interna

Res.

Grado de confianza de la revisin por la direccin

Res.

Estado de implementacin, mantenimiento, mejora e


indique en su caso fortalezas de sistema de gestin

Res.

Opiniones Divergentes
No se presentaron por parte de los auditados
Se presentaron por parte de los auditados de la siguiente manera:
Muestreo y manejo de la informacin

Agradecimiento

Conclusin

Establecer las condiciones bsicas de los equipos


La implantacin del Mantenimiento Autnomo en pasos ha sido diseada por el
JIPM para cumplir Propsitos especficos en la mejora industrial. Los Propsitos
previstos son:

Lograr las condiciones bsicas de los equipos


Establecer una nueva disciplina de inspeccin por parte del personal
operativo
Crear una nueva forma de direccin fundamentada en el autocontrol y
"empowerment".

Etapa 0. Preparacin del Mantenimiento Autnomo.


Esta es una etapa muy importante en la que se reconoce la necesidad de
implantar el mantenimiento autnomo en la planta. En esta fase se entrena el
personal y se preparan los documentos necesarios para realizar las fases de
limpieza, lubricacin, apriete y estandarizacin. En esta etapa de preparacin
se establecen los objetivos del mantenimiento autnomo, se selecciona el rea
o equipo piloto en el que se realizar la primera experiencia y se desarrolla el
programa de entrenamiento necesario para el inicio de las primeras etapas.
Los operarios deben conocer la estructura interna de los equipos, el
funcionamiento de las mquinas y los problemas que se pueden presentar en
su operacin, y perjuicios causados por el depsito de polvo y mala limpieza,
falta de aprietes en tornillos y pernos, como tambin, los problemas que se
presentan con la falta de conservacin de la lubricacin.
Como resultado final de este entrenamiento, los operarios deben conocer la
forma de eliminar el polvo y suciedad del equipo, los mtodos de lubricacin,
cantidad y periodicidad, como tambin la forma correcta de mantener
apretados los elementos de fijacin y el uso de las herramientas empleadas
para el apriete.

Etapa 1. Limpieza e inspeccin


En esta primera etapa se busca alcanzar las condiciones bsicas de los equipos
y establecer un sistema que mantenga esas condiciones bsicas durante las
etapas uno a tres. Los principios en los que se fundamenta la primera etapa
son:

Hacer de la limpieza un proceso de inspeccin.


La inspeccin se realiza para descubrir FUGUAI o cualquier tipo de
situacin anormal en el equipo y las reas prximas de trabajo.
Los FUGUAI deben corregirse inmediatamente para establecer las
condiciones bsicas del equipo.

Para descubrir FUGUAI el proceso de limpieza es muy importante, ya que en


esta fase se debe cumplir el principio de "limpieza es inspeccin". No se debe
pretender solamente asignar un tiempo para la limpieza al finalizar el turno. Se
debe buscar un nivel de pensamiento superior, en el que el operador tome
contacto con el equipo para realizar inspeccin mediante el aseo del equipo. El
TPM ofrece una metodologa especfica de auditoria para realizar la
identificacin de falta de limpieza, generando un plan de accin de mejora el
cual es controlado mediante sistemas visuales y de fcil manejo por parte del
operador y directivos de la planta. Es frecuente introducir en esta primera
etapa las tres primeras "S" o pilares de la fbrica visual, esto es aplicar Seiri,
Seiton y Seiso que se estudiarn con detalle ms adelante.

Etapa 2. Establecer medidas preventivas contra las causas de deterioro forzado


y mejorar el acceso a las reas de difcil limpieza.
En esta etapa se pretende que el trabajador descubra las fuentes profundas de
la suciedad que deteriora el equipo y tome acciones correctivas para prevenir
su presencia. Se busca mejorar el acceso a sitios difciles para la limpieza,
eliminacin de zonas donde se deposita con facilidad la suciedad y se mejora la
observacin de los instrumentos de control. Esta etapa es importante para el
desarrollo de las actividades Kaizen o de mejora continua y son desarrolladas
por los propios trabajadores que enfrentan las dificultades en la limpieza o el
manejo de los procesos asignados.
Los resultados se manifiestan en la mejora del sitio de trabajo, reduccin de
posibles riesgos y reduccin del deterioro acelerado de los equipos debido a la
contaminacin y escapes.
Las actividades ms frecuentes que se realizan en planta en esta segunda
etapa tienen que ver con la eliminacin de escapes, fuentes de contaminacin,
excesos de lubricacin y engrase en sitios de la mquina, derrames y
contaminacin. Conviene empezar observando cuidadosamente el rea de
trabajo para determinar qu piezas se ensucian, qu es lo que las ensucia y
cundo, cmo y porqu se ensucian. Es necesario dibujar esquemas que
muestren la localizacin de la contaminacin, escapes, partculas, humos, nube
de aceite, polvo, vapor y otros.

Etapa 3. Preparacin de estndares para la limpieza e inspeccin.


Con base en la experiencia adquirida en las etapas anteriores, se preparan los
estndares de inspeccin con el Propsito de mantener y establecer las
condiciones ptimas del estado del equipo. Es frecuente emplear las dos
ltimas "S" de la estrategia de las 5S con el objeto de garantizar disciplina y
respeto de los estndares.
Esta etapa es un refuerzo de "aseguramiento" de las actividades emprendidas
en las etapas 1 y 2. Se busca crear el hbito para el cuidado de los equipos
mediante la elaboracin y utilizacin de estndares de limpieza, lubricacin y
apriete de tornillos, pernos y otros elementos de ajuste; busca prevenir
deterioro del equipo manteniendo las condiciones bsicas de acuerdo a los
estndares diseados. Estos estndares en lo posible deben ser preparados por
el operador una vez se haya capacitado para realizar esta labor.
Como consecuencias de esta etapa, el trabajador participar efectivamente en
todas las actividades de cuidar el equipo, iniciando su intervencin desde el
mismo momento en que prepara las normas de cuidado de los equipos.

Etapa 4. Inspeccin general orientada

En las etapas 1,2 y 3 se han implantado actividades orientadas a la prevencin


del deterioro a travs de la mejora de las condiciones bsicas de la planta. En
las etapas 4 y 5 se pretende identificar tempranamente el deterioro que puede
sufrir el equipo con la participacin activa del operador. Estas etapas requieren
de conocimiento profundo sobre la composicin del equipo, elementos, partes,
sistemas, como tambin sobre el proceso para intervenir el equipo y
reconstruir el deterioro identificado. Las inspecciones iniciales las realiza el
operador siguiendo las instrucciones de un tutor especialista. La tabla siguiente
presenta un ejemplo de un procedimiento para deteccin de inconvenientes
empleado en esta etapa. En esta clase de inspecciones deben producirse
acciones de mejora que eviten la reincidencia de los problemas identificados
mediante las acciones de inspeccin general.
Deteccin de inconvenientes
Inconvenientes
1. Fallas pequeas
1.1. Por suciedad
1.2. Por trepidacin
1.3. Por anormalidad

1.4.

Por adherencia

1.5. Por dao


2. Condiciones
bsicas
de lubricacin
2.2. De suministro de
lubricante
2.3. Medidor de nivel
2.4. Ajustes y aprietes
Lugar de difcil acceso
3.1.
Para
limpieza
3.2.
Para
inspeccin
3.3.
Para
lubricacin
3.4.
Para apriete
de tuercas y otros
3.5.
Para
operacin
3.6.
Para
regulacin

Detalle del inconveniente


Polvo, basura, aceite, xido, manchas
Corrosin, desgaste, deformacin, etc.
Ruido anormal, calentamiento, vibracin, olores
extraos,
alteracin
del
color,
precisin,
corriente.
Obstruccin, fijacin, acumulacin, despegado,
etc.
Ralladura, aplastado, deformacin alta, etc.
Falta de aceite, aceite sucio, tipo de aceite
desconocido, aceite inadecuado, etc.
Daos por deformacin de la boquilla
Suciedad, daos, no posee indicador, marca de
mnimos y mximos no de aprecia, etc.
Mala colocacin de tapas, excesivo apriete,
corrosin, falta de arandela, desgaste, etc.
Estructura
de
la
mquina,
protecciones,
posiciones, espacio, etc.
Estructura,
posicionamiento,
ubicacin
de
posicionamiento, ubicacin de aparatos de
medida, falta de indicaciones adecuadas, etc.
Posicin de la boca de lubricacin, altura, orificio
de salida del aceite, etc.
Protecciones, tamao, apoyo, espacio, etc.
Posicin de la mquina, controles, vlvulas,
interruptores, etc.
Mala ubicacin del manmetro, medidor sin
escalas y tolerancias permitidas, no se marcan
condiciones crticas ni de seguridad

EQUIPO

CANTIDA
D

Eliminacin de averas

CONDICIO
N

AVERIA
CRONICA

IMPORTAN
CIA