SOLDAGEM DE REVESTIMENTO EM COMPONENTES SUBSEA UTILIZANDO

PROCESSO DE SOLDAGEM TIG-HOTWIRE E ARAME SLIDO ER NiCrMo-3.

Eng. Omar Abou Samra Filho (Departamento de Engenharia de Aplicao)
o.samra@btwbr.com.br

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No artigo tcnico publicado no ms de dezembro de 2011 tratamos de aspectos bsicos

sobre soldagem de unio entre componentes de ao baixa-liga cladeados, ou seja,
revestidos, com liga de nquel (liga 625). Vimos que estes componentes revestidos tm sido
muito utilizados na indstria Oil & Gas, principalmente no segmento Offshore e mais
especificamente em empresas que constroem equipamentos subsea, j que apresentam
elevada resistncia mecnica dada pelo ao baixa-liga, alinhada com excelente resistncia a
corroso dada pela liga de nquel, considerando os meios e esforos a que so submetidos.
Foi comentado tambm que os tubos utilizados para soldagem de unio haviam sido
revestidos por processo de soldagem TIG-Hotwire com utilizao de arame slido UTP A
6222 Mo-3 (AWS A 5.14 ERNiCrMo-3). Neste artigo vamos entender um pouco melhor o
que o processo de soldagem TIG-Hotwire e quais as particularidades do arame UTP A
6222Mo-3 utilizado nas soldagens de revestimento de componentes por este processo.
O processo de soldagem TIG-Hotwire, ou TIG com arame quente, foi inventado em 1964
por A.F Manz e tm sido aprimorado e muito utilizado desde ento, no somente por
empresas relacionadas ao segmento Oil&Gs, mas tambm por fabricantes de vlvulas,
pela indstria nuclear, dentre outros segmentos industriais. Isso porque este processo
combina a soldagem de elevada qualidade, tipicamente gerada pelo processo TIG
convencional, a elevada produtividade, podendo-se atingir taxas de deposio similares s
do processo de soldagem MIG/MAG em algumas aplicaes.
No processo de soldagem TIG-Hotwire, o metal de adio, normalmente em formato de
arame slido de dimetro variando entre 0,90 mm e 1,60 mm, pr-aquecido at uma
temperatura prxima temperatura de fuso da liga e adicionado poa de fuso. O
aquecimento do arame realizado atravs de uma fonte de energia, diferente da utilizada
para a abertura e manuteno do arco eltrico da soldagem em si, a qual pode ser de
corrente continua ou alternada e tenso constante, sendo a de corrente alternada a mais
utilizada a fim de minimizar interferncia magntica no arco eltrico de soldagem. Sendo
assim, parte da energia do arco eltrico gerado entre a pea e o eletrodo de tungstnio, que
seria necessria para fundir o arame slido se este estivesse frio, utilizada somente para
fuso do metal de base e deslocamento da poa de fuso, o que faz com que a velocidade de
soldagem possa ser aumentada de 14 cm/min, velocidade de soldagem mdia obtida por
processo TIG convencional devido a grande energia desprendida para fundir o arame frio,
para valores de 24 cm/min a 40 cm/min com a utilizao deste processo de soldagem,

dependendo das dimenses e configurao dos componentes a serem soldados e de outros

parmetros de soldagem.
Com isso tambm possvel obter nveis de diluio com metal de base muito menores do
que os obtidos na soldagem pelo processo TIG convencional ou MIG/MAG, o que de
fundamental importncia quando deseja-se realizar soldagens de revestimento com controle
rgido de composio qumica na primeira e segunda camadas de depsito, como o caso
do revestimento de liga de nquel em ao carbono / baixa liga.
Hoje em dia, diversos equipamentos automatizados para soldagem pelo processo TIGHotwire so encontrados no mercado, os quais permitem ajustes cada vez mais finos de
parmetros de soldagem pelo operador, sendo que este pode controlar variveis como:
rotao de mesa ou da tocha durante soldagem circunferencial, velocidade de soldagem,
velocidade de alimentao do arame, tempo e vazo de gs antes, durante e aps soldagem,
corrente e tenso do hot-wire, corrente e tenso para abertura de arco, tenso de soldagem,
corrente de pico e de base durante a soldagem, stick-out, dentre outros. Alm disso, outras
variveis no controladas pelo sistema automatizado, mas de fundamental importncia para
o processo devem ser verificadas antes do incio da soldagem como ngulo de ataque da
tocha em relao ao metal de base e posicionamento do arame slido em relao ao
eletrodo de tungstnio e poa de fuso.
A figura 1 mostra um dos equipamentos mais recentes no mercado nacional para soldagem
pelo processo TIG-Hotwire. Trata-se de equipamento para revestimento de peas de
dimenses e pesos especficos e posio de soldagem horizontal com deslocamento da
tocha de soldagem no eixo vertical.

Figura 1: Equipamento para soldagem pelo processo TIG-Hotwire.

A figura 2 mostra uma soldagem de qualificao de procedimento com utilizao do
mesmo consumvel de soldagem em mquina de soldagem TIG-Hotwire especfica para
revestimento em tubos de at 12 metros de comprimento. Neste caso a posio de soldagem
plana e o deslocamento do tubo feito na horizontal.
To ou mais importante que os equipamentos para soldagem de revestimento em
componentes pelo processo Tig-Hotwire so os consumveis de soldagem. O gs de
proteo mais utilizado no Brasil o Argnio puro (Ar 99,98%) e sua pureza de
fundamental importncia para que no haja contaminao durante o processo de soldagem.
O eletrodo de tungstnio mais utilizado no Brasil ainda eletrodo com adio de tria,
apesar de algumas empresas j terem utilizado eletrodo de tungstnio com adio de
lantnia e obterem resultados de durabilidade mais satisfatrios do que com a utilizao do
primeiro eletrodo, principalmente em soldagens de revestimento com liga de nquel.
Referente ao arame slido de composio qumica similar a liga de nquel 625, ou seja,
arame da classificao AWS A 5.14 ER NiCrMo-3, no basta que o consumvel
simplesmente atenda os requisitos da norma AWS em questo; que se resume simplesmente
na anlise qumica do arame slido. Cuidados especiais devem ser tomados desde a
fundio da liga que dar origem ao fio-mquina que ser trefilado at o dimetro de 0,80
1,60 mm (neste caso o mais comum o dimetro de 1,14mm) at a armazenagem deste
arame slido que ser aplicado na soldagem pelo processo TIG-Hotwire, a fim de garantir o

sucesso na aplicao e o atendimento aos requisitos especficos das normas utilizadas pelos
fabricantes de equipamentos offshore / subsea.

Figura 2: Aplicao do arame UTP A 6222Mo-3 em soldagem de qualificao de

procedimento para revestimento em tubo pelo processo TIG-Hotwire.
O primeiro ponto que deve ser levantado o controle minucioso dos teores de alguns
elementos qumicos no fio mquina que dar origem ao arame slido. Alm do teor de Fe
(ferro) que deve ter um valor mximo tal que, aps clculos de diluio com o metal base,
fique dentro dos limites estipulados por norma NACE para atendimento a requisitos de
corroso, os teores de Si (silcio) e Mn (mangans) tambm devem ser balanceados a fim de
permitir certa fluidez durante a soldagem, o que melhora a soldabilidade desta liga e ao
mesmo tempo evitar a formao de xidos que daro origem a escria vtrea , o que
extremamente prejudicial ao processo. Alm da composio qumica, as propriedades
mecnicas do arame slido so de fundamental importncia para este processo. Arames
com resistncia mecnica muito elevada, e consequentemente mais duros, geram problemas
na uniformidade de alimentao do arame poa de fuso durante soldagem pelo processo
Tig-Hotwire. Outro ponto crtico a limpeza superficial do arame durante e aps seu
processo de trefilao. Caso limpeza e acabamento especfico da superfcie do arame no
seja feita para aplicao no processo TIG-Hotwire, segregao de impurezas acontecer
durante a soldagem, prejudicando o aspecto visual do cordo de solda e facilitando a
formao de descontinuidades nas camadas subseqentes.

A figura 3 mosta o aspecto visual do cordo de solda obtido aps trs camadas de
revestimento em tubo de ao baixa-liga, grau 4130, durante soldagem de qualificao do
arame / operador de mquina de soldagem TIG-Hotwire. possvel observar que a fuso
entre os cordes muito homognea e livre de qualquer descontinuidade visual. Vale
ressaltar que tanto o arame como o operador foram devidamente qualificados aps ensaios
no destrutivos de lquido penetrante, ultra-som e radiografia, realizados aps usinagem de
camada a camada do metal depositado.

Figura 3: Soldagem de revestimento externo em tubo de ao baixa-liga 4130 pelo processo

TIG-Hotwire para qualificao do arame slido UTP A 6222Mo-3.
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