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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

SETOR DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
TQ 085 OPERAES UNITRIAS I

TRABALHO DE BOMBAS EXERCCIO W

Alessa Correia, Camila Moreira, Isadora Chinazzo, Larissa Jones

SISTEMA:

Dados:
AB = 2m
BC = 3m
DE = 60m
EF = 20m
FG = 1m
Presso no Tanque fechado - manomtrica
Q = 60 m/h
Patm = 700 mmHg
Fluidos:
a) gua a 20C
b) gua a 80C
c) Hidrxido de Sdio 50% a 20C

DIMETRO ECONMICO E ESCOLHA DA TUBULAO E MATERIAIS


Inicialmente, para a determinao do dimetro econmico de cada tubulao,
utilizou-se a tabela de dimetro econmico do Perry (Anexos - figura 1), que permite
a visualizao do valor do dimetro em polegadas considerando a vazo da
tubulao (ft/min) e a densidade do fluido (lb/ft). A vazo dada de 60 m, o que
corresponde a aproximadamente 35 ft/mim. A densidade da gua a 20C de
0,998 g/cm, o que resulta em 62 lb/ft. Com o auxlio da Tabela citada, foi
estabelecido que o dimetro econmico seria de 4 ao unir os valores obtidos de
vazo e densidade. A 80C, a densidade da gua igual a 0,972 g/cm. Realizando
o mesmo procedimento, o dimetro econmico tambm foi de 4 . Analogamente,
para o hidrxido de sdio 50% a 20C (densidade = 1,520 g/cm), o dimetro
econmico encontrado tambm foi de 4.
O material escolhido para as tubulaes, quando o fluido a gua a 20C e a
80C, foi o ao carbono, pois este possui a menor relao custo/resistncia
mecnica, sendo fcil de manipular e conformar e facilmente encontrado no
comrcio, tornando essa tubulao relativamente barata e rentvel.
Se o fluido for o hidrxido de sdio, 50% a 20C, o ao-carbono no pode ser
utilizado, pois possui baixa resistncia corroso. Nesse caso, o melhor material
o ao-inoxidvel, que apesar de ser mais caro, o mais aconselhvel para fluidos
corrosivos e para garantir uma maior segurana.
Para a gua, o tubo escolhido foi o de ao-carbono ASTM A53 de grau B (de
maior teor de carbono, empregando uma maior resistncia mecnica) da srie 40,
mais comumente utilizada para dimetros acima de 3. Essa uma especificao
para tubos de qualidade mdia, com ou sem costura, de 1/8" a 24" de dimetro
nominal e se adequa ao dimetro de 4 utilizado no processo (SILVA TELLES).

ESCOLHA DAS VLVULAS


As vlvulas so componentes muito importantes da tubulao, pois
estabelecem, controlam ou interrompem o fluxo dos fluidos. Para compor o sistema,
deveriam ser escolhidas trs vlvulas, ou mais, sendo uma na suco da bomba,
outra no recalque e outra antes do tanque fechado.
Para a vlvula na suco da bomba e a que antecede o tanque fechado,
foram escolhidas vlvulas do modelo borboleta, pois uma vlvula de controle, que
regula a vazo, podendo tambm bloquear a passagem do fluido, em caso de
manuteno. possvel utiliz-la mesmo em caso de fluido corrosivo, no caso do
hidrxido de sdio, em baixas presses e temperatura moderada. Possui uma baixa
perda de carga, um custo baixo e encontrada em toda faixa de dimetro usual.
Para a tubulao vertical foi escolhida uma vlvula de reteno do tipo
portinhola, para evitar que o fluido volte no sentido contrrio. Este tipo o mais
utilizado para dimetros menores, inclusive de 4, sendo que o fechamento feito
por uma portinhola articulada que se assenta na sede da vlvula.

CLCULO DA CARGA DA BOMBA (H)


A carga da bomba pode ser determinada a partir de um balano de energia.
Foi utilizado como volume de controle o trajeto entre os pontos A e G.
Pela equao de Bernoulli, o head da bomba :

Nesta equao, o P a variao de presso, a densidade do fluido, v


a variao de velocidade, z a variao de altura e lw a perda de carga total.
As densidades utilizadas foram as seguintes:

A variao de presso dada pela diferena de presso entre o tanque 2 e o


tanque 1. No tanque 1 a presso a atmosfrica, e no tanque fechado, a presso
manomtrica 2 atm.

=
A velocidade calculada atravs da seguinte equao, que relaciona a vazo
Q com a rea A:
=

A variao da energia cintica foi considerada desprezvel devido ao fato de


o dimetro da tubulao ser constante. Utilizando o volume de controle, tem-se que
a variao de energia potencial (z) de 57 metros.
A perda de carga (lw) foi dividida em perda distribuda (hl), que a perda na
tubulao, e perda localizada (hlm), que nos acidentes.
Para obter o valor da perda de carga, necessrio saber o fator de atrito (f),
que leva em conta o tipo de tubulao e o tipo de escoamento do fluido. Para
encontrar os valores de f, foi utilizado o diagrama de Moody (Anexos figura 2),
onde utiliza-se valores de Reynolds (Re) e da rugosidade relativa (/D ). O Reynolds
dado por:

. .

A perda de carga distribuda dada por:

. . 2
=
2. .
A perda de carga localizada foi calculada utilizando a equao abaixo, onde
Le o comprimento equivalente dos acessrios retirados da tabela que pode ser
encontrada em Anexos (figura 3), de acordo com o dimetro nominal do tubo.

. . 2
=
2. .

A partir das equaes acima fez-se os clculos, e o Head (H) encontrado


para os trs fluidos foram:

v
z
(m/s) (m)

P/g
(m)

hL
(m)

hLM
(m)

57

10,35

3,3

2,4

5,7

-73,1

7,16E+05

57

10,63

3,0

2,1

5,1

-72,8

6,94E+05

57

6,80

0,2

3,8

3,9

-67,7

1,01E+06

Re

H2O 20C

0,019

206650,36

H2O 80C

0,017

569451,67

NaOH
50% 20C

0,030

1986,17

lW (m) H (m) Presso da


bomba (Pa)

ESCOLHA DA BOMBA
A escolha das bombas do processo foi feita utilizando os catlogos de
bombas de vrios fabricantes, levando em considerao os valores da carga da
bomba (H) e da vazo (Q). Para cada fluido, foram comparados os valores de
dimetro do rotor, eficincia, potncia e NPSH requerido de cada carta encontrada
para cada modelo, e escolhidas as que mais se encaixavam nas condies do
sistema. Para saber se a bomba sofre cavitao ou no, utiliza-se a seguinte
frmula:

>
Se o resultado da diferena for maior que a Pv, a bomba no cavitar.
Porm, se for menor que a Pv, a bomba cavita, portanto deve-se encontrar alguma
soluo para que isso no acontea. Como o clculo do NPSHd se d pela equao

1
+

possvel realizar modificaes na linha de processo para que a cavitao no


ocorra. Como o NPSHr depende apenas do modelo da bomba, o que se deve tentar
mudar o NPSHd. Sendo assim, Para aumentar o valor do NPSHd, pode-se:
Aumentar a presso: no a soluo mais utilizada, pois pressurizar o
tanque sempre muito caro;
Aumentar a diferena de altura entre a bomba e o tanque;
Diminuir o nmero de acidentes na tubulao (vlvulas e acessrios).
Caso no seja possvel realizar qualquer uma dessas mudanas, deve-se
mudar o NPSHr, ou seja, mudar a bomba.

GUA A 20C
Para a gua a 20C obteve-se uma carga de 73,1 m para a bomba. As bombas
de modelo KSB 40-200 da KSB, BMI 50-200 e INI 40-250 da Imbil, tiveram suas
cartas de envelopes analisadas. Dentre elas, todas suportam a passagem do fluido
na temperatura desejada e nenhuma cavitou.
Para a escolha da melhor bomba foi considerado o rendimento de cada uma,
para que houvesse o menor gasto gerado no processo. Assim, a preferncia a
modelo KSB 40-200, com maior rendimento entre as trs.

GUA A 80C
Para a gua a 80C, a carga da bomba calculada foi de 72,8 m. Na carta de
envelopes da KSB, para a vazo de 60 m3/h e o head d/e 72,8 m (Anexos - figura 5),

a bomba selecionada seria a de modelo 40-200. Porm, como este grfico no leva
em conta a temperatura da gua, esta escolha no seria bem-sucedida, pois
quando foram feitos os clculos, a bomba 40-200 cavitou. Por conta disso procurouse outra bomba, e ento foi encontrada a de modelo 50-200, de maior rendimento e
NPSHr menor, o que fez com que a cavitao pudesse ser evitada. Tambm foi
analisada uma bomba da marca FB, mas esta tambm possui NPSHr alto e sofre
cavitao.
Portanto a bomba selecionada para a gua a 80C foi a KSB 50-200, visto
que oferece um rendimento alto (68%) e no causar problemas no fluxo.

HIDRXIDO DE SDIO A 20C


O valor encontrado para a carga da bomba, tendo a soda custica como
fluido de processo, foi de 67,7 m., porm, como um fluido mais viscoso que a gua
que o fluido padro das cartas, deve-se fazer uma correo. Utilizando a figura 7,
em anexo, os valores encontrados para corrigir a eficincia, carga e vazo, foram os
seguintes:

Sendo assim, os valores utilizados na carta de bombas, aps a correo, foram:

67,7
=
= 68,4

0,99

60
=
=
= 60

1
= .

O ndice A se refere gua. Para a carga e a vazo foi feita a correo, e os


valores encontrados para a gua foram procurados nas cartas. Com esses valores,

foi achado um valor para a eficincia, que aps ser corrigida, deu a eficincia real
para o hidrxido de sdio.
O catlogo encontrado, figura 8 em anexo, mostrou a bomba que, a priori, se
encaixava melhor ao sistema. Porm, o modelo foi comparado com os modelos que
esto na sua proximidade.

Uma preocupao a ser considerada na escolha da bomba saber se ela


cavita ou no. No caso do hidrxido de sdio, no foi encontrado o valor da presso
de vapor a 20C, nem os coeficientes de Antoine para o mesmo. Porm, foi
encontrado o valor para a presso de vapor a 60C, igual a 13 mmHg, equivalente a
0,177 mca. Como a presso de vapor aumenta com a temperatura, concluiu-se que
em nenhuma das condies a bomba cavitaria, pois o valor para a presso de vapor
jamais seria maior que a diferena entre o NPSHD e o NPSHR, pois esse valor
sempre ser menor que 0,177 mca.
Portanto, analisando os dados da tabela acima, a bomba escolhida para o
fluido foi uma bomba centrfuga, KSB 50-200, que possui um maior rendimento, e
consequentemente gastar menos energia. O valor real para a eficincia, aps a
correo, foi igual a 54%.

REFERNCIAS

PERRY,Chilton. Manual de Engenharia Qumica. 5 edio. Rio de Janeiro,1980.


TELLES, Pedro C. da Silva. Tubulaes Industriais - Materiais, Projeto, Montagem.
6 edio. Rio de Janeiro, 1982.
http://www.usiquimica.com.br/adm_img/fispq-21.pdf. Acesso em 29 de agosto de
2016.
http://www.ufrrj.br/institutos/it/deng/daniel/Downloads/Material/Graduacao/IT%20503
/MC_A2740_42_44_4P_E_S_5%5B1%5D.pdf . Acesso em 28 de agosto de 2016.
http://www.fbbombas.com.br/pro_imagens/manuais/manual_tecnico_fb_bombas_10
95.pdf . Acesso em 28 de agosto de 2016.

http://www.tubonasa.com.br/produtos/normas-tecnicas/ . Acesso em 29 de agosto


de 2016.

ANEXOS

Figura 1

Figura 2

Figura 3 - Carta de envelopes da KSB com head e vazo para gua a 20C.

Figura 4 - Anlise da bomba escolhida para a gua a 20C.

Figura 5 - Carta de envelopes da KSB com head e vazo para gua a 80C

Figura 6 - Anlise da bomba escolhida para a gua a 80C.

Figura 7

Figura 8- Carta de envelopes da KSB com head e vazo para NaOH a 20C .

Figura 9 - Anlise da bomba escolhida para NaOH a 20C.