Materiales metlicos

DEFINICIN
Un metal es un material en el que existe un solapamiento entre la banda de valencia y la banda de
conduccin en su estructura electrnica (enlace metlico).
CLASIFICACIN DE LOS METALES
FERROSOS: Son aquellos materiales que tienen al hierro como elemento principal en su
composicin. (Aceros y Hierros Fundidos)
NO FERROSOS: Son aquellos materiales que NO tienen al hierro como elemento principal en su
composicin. (Aluminio y sus aleaciones, Cobre y sus aleaciones, Zinc y sus aleaciones, Magnesio y
sus aleaciones, Nquel y sus aleaciones...etc.)
PRECIOSOS: son aquellos que se encuentran en estado libre en la naturaleza, es decir, no se
encuentran combinados con otros elementos formando compuestos. (el oro, (Au), la plata, (Ag), el
paladio, (Pd) platino, (Pt), y el rodio, (Rh).)
CARACTERSTICAS
Los metales presentan una serie de caractersticas que los diferencian de los dems materiales, los
no metales. Entre ellas son:
1. Adems de que todos, a excepcin del mercurio, son slidos, la principal caracterstica de las
propiedades de los metales es su brillo especial, que curiosamente se llama brillo metlico.
El brillo es la capacidad de un material para reflejar, absorber o reflectar la luz. Los metales, una
vez pulidos, reflejan la mayor parte de la luz que les llega.
2. Son buenos conductores elctricos y muestran carga elctrica positiva en los procesos de
electrlisis.
3. Son buenos conductores del calor.
4. Los metales son materiales en general, bastante densos, insolubles en agua y en muchos
disolventes, y opacos con un espesor adecuado.
5. En cuanto a las propiedades metlicas podemos decir que los metales presentan resistencia a
la traccin, sea, que pueden soportar grandes cargas.
6. Los metales son muy dctiles, es decir, que se pueden estirar en forma de hilos, y bastante
maleables, podemos estirarlos en lminas sin romperlos.
USO DE LOS METALES
Los metales son tiles para la fabricacin de herramientas, edificios, puentes y otras
estructuras donde la fuerza es importante.
se utilizan para transportar la corriente elctrica, para fabricar utensilios domsticos y equipo
de fbrica.
Lminas delgadas de aluminio se utilizan para envolver cigarrillos, medicamentos, productos
de confitera, etc.
se usan principalmente para aplicaciones en caeras, herrajes artsticos, chapas, carpintera
metlica y en la fabricacin de elementos cubiertos con nquel o cromo.

 El mercurio - En termmetros, para medir la temperatura, en interruptores elctricos y

electrnicos, en lmparas fluorescentes.
se utiliza para adornos, joyas.
El titanio y sus aleaciones se utilizan ampliamente en: Los motores a reaccin y turbinas de
gas, Aeronaves marcos, El equipo marino, Las plantas qumicas, y Hardware militar.
Tungsteno Por ejemplo, utilizamos este material para fabricar componentes para hornos de
alta temperatura, piezas para lmparas y componentes para el uso en la tecnologa de
medicina y de pelcula fina.
El acero se utiliza normalmente para hacer una serie de productos incluyendo cuchillos,
mquinas, rieles de tren, los coches, los motores y cables. Electrodomsticos: grandes
electrodomsticos y pequeos aparatos para el hogar. El acero inoxidable se usa en:
Automocin: especialmente tubos de escape. Construccin: edificios y mobiliario urbano
(fachadas y material).Industria: alimentacin, productos qumicos y petrleo.
MATERIAL DE MAYOR USO
El hierro (fe)
Es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial de metal. El hierro puro
(pureza a partir de 99,5%) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para utilizar su
potencial magntico. El hierro tiene su gran aplicacin para formar los productos siderrgicos,
utilizando este como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metlicos como no
metlicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que una aleacin de hierro
es acero si contiene menos de un 2% de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el nombre de
fundicin. El acero es indispensable debido a su bajo precio y dureza, especialmente en automviles,
barcos y componentes estructurales de edificios. Los aceros bajos en carbono se empelan para
piezas de ingeniera que necesitan una alta resistencia mecnica y al desgaste; los aceros altos en
carbono se emplean principalmente en las herramientas. Las fundiciones dependiendo de sus
caractersticas se emplean en motores, vlvulas, engranajes, etc. L os xidos de hierro por su parte
se emplean para pinturas; la magnetita y el xido de hierro III se emplean en aplicaciones
magnticas y el Fe (OH)3 se emplea en radioqumica para concentrar los actnidos mediante Coprecipitacin.
TRATAMIENTOS TERMICOS
Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades
mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los tratamientos trmicos
cambian la microestructura del material, con lo que las propiedades macroscpicas del acero
tambin son alteradas.
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin qumica
son:
Temple
El temple es un proceso mecnico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se
fortalecen y endurecen. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana a
1000 C y posteriormente someterlo a enfriamientos rpidos o bruscos y continuos en agua, aceite o
aire. Esto aumenta la dureza a travs del endurecimiento que vara en la velocidad a la que se enfra
el material. El material es entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede aumentar

por el rpido enfriamiento del proceso de endurecimiento. Los temas que pueden ser templados
incluyen engranajes, ejes y bloques de desgaste.
Revenido
El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. Recuerda que un acero templado es aquel
que tiene una dureza muy alta (llamado martensita), pero tiene el inconveniente de ser frgil y poco
porque tiene tensiones internas.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura, para reducir las
tensiones internas que tiene el acero martenstico (de alta dureza).
De esto modo, se evita que el acero sea frgil, sacrificando un poco la dureza. La velocidad de
enfriamiento es, por lo general, rpida.
Recocido
El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y, posteriormente, enfriarlo
lentamente. Se utiliza para suprimir los defectos del temple.
Se persigue:
Eliminar tensiones del temple.
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.
Cmo se practica el recocido?
Se calienta el acero hasta una temperatura dada
Se mantiene la temperatura durante un tiempo
Se enfra lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad de enfriamiento.
Si la variacin de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones internas que inducen
grietas o deformaciones.
El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal depende de la velocidad de enfriamiento y
la temperatura a la que se elev inicialmente.
Normalizado
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras una
conformacin mecnica, tales como una forja o laminacin para conferir al acero unas propiedades
que se consideran normales de su composicin.
El normalizado se practica calentando rpidamente el material hasta una temperatura crtica y se
mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese momento, su estructura interna se vuelve ms
uniforme y aumenta la tenacidad del acero.
ALEACIONES
Una aleacin es una combinacin de propiedades metlicas, que est compuesta de dos o ms
elementos metlicos.
Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu
(cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de metales que se pueden alear. El
elemento aleante puede ser no metlico, como: P (fsforo), C (carbono), Si (silicio), S (azufre), As
(arsnico).
Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y trmica, aunque usualmente
menor que los metales puros. Las propiedades fsicas y qumicas son, en general, similares a la de
los metales, sin embargo las propiedades mecnicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad y otras
pueden ser muy diferentes, de ah el inters que despiertan estos materiales.
Las aleaciones generalmente se clasifican tomando en cuenta los elementos que se encuentran
presentes en mayor proporcin, los cuales, sern denominados como componentes base.

Los elementos que se encuentran en menor proporcin sern considerados como componentes
secundarios o traza.
Pero en general, las aleaciones se pueden clasificar en dos grandes grupos:
Aleaciones ferrosas
Las aleaciones ferrosas tienen como elemento mayoritario el Fe y en general, son aleaciones
fuertes, maleables, de bajo costo y relativamente fciles de obtener. La mayor produccin de estas
son los aceros, aleaciones Fe C, a los que cambiando el porcentaje de estos elementos y
agregando algunos otros, se les pueden dar propiedades especficas, dependiendo de la industria a
la que se van a aplicar.
Aleaciones no ferrosas
on aleaciones que contienen cantidades relativamente pequeas de hierro, algunos ejemplos,
aluminio, cobre, zinc, estao y nquel. Sus propiedades son lata resistencia a la corrosin, elevada
conductividad elctrica y trmica, baja densidad y facilidad de produccin.
Aleaciones ms comunes
Las aleaciones ms comunes utilizadas en la industria son:
Acero
Es aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable en peso y composicin.
Alnico
Formada principalmente de cobalto, aluminio y nquel, aunque tambin puede contener cobre, titanio
y el resto de hierro.
Alpaca
Es una aleacin ternaria compuesta por zinc, cobre y nquel.
Bronce
Es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero constituye su base y el segundo
aparece en una proporcin del 3 al 20 por ciento.
Constantn
Aleacin formada por cobre y nquel.
Magal
Es una aleacin de magnesio, al que se aade aluminio, zinc y manganeso.
Magnam
Es una aleacin de magnesio que se le aade manganeso, aluminio y zinc.
Nicrom
Es una aleacin compuesta de nquel y cromo.
Nitinol
Es una aleacin de nquel y titanio.
Oro blanco
Es una aleacin de oro y algn otro metal blanco, como la plata, paladio, o nquel.
Peltre
Es una aleacin compuesta por estao, cobre, antimonio y plomo.

Zamak
Es una aleacin de zinc con aluminio, magnesio y cobre.
DIAGRAMA HIERRO CARBONO (Fe-C)
MICROCONTITUYENTES
El hierro puro est presente en tres estados alotrpicos a medida que se incrementa la temperatura
desde la temperatura ambiente:
Hasta los 911 C (temperatura crtica AC3), el hierro ordinario cristaliza en el sistema cbico
de cuerpo centrado y recibe la denominacin de hierro (alfa) o ferrita. Es un material dctil y
maleable responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones con bajo contenido en
carbono y es ferromagntico hasta los 770 C (temperatura de Curie a la que pierde dicha
cualidad; se suele llamar tambin AC2). La ferrita puede disolver pequeas cantidades de
carbono.
Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico de caras centradas y recibe la
denominacin de hierro (gamma) o austenita. Dada su mayor compacidad la austenita se
deforma con mayor facilidad y es paramagntica.
Entre 1400 y 1538 C cristaliza de nuevo en el sistema cbico de cuerpo centrado y recibe la
denominacin de hierro (delta), que es en esencia el mismo hierro alfa pero con parmetro
de red mayor por efecto de la temperatura.
A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado lquido.
Si se aade carbono al hierro aumenta su grado de macicez y sus tomos podran situarse
simplemente en los instersticios de la red cristalina de ste ltimo; sin embargo en los aceros
aparece combinado formando carburo de hierro (Fe3C), es decir, un compuesto qumico definido y
que recibe la denominacin de cementita de modo que los aceros aleados al carbono estn
constituidos realmente por ferrita y cementita.
En el diagrama de fase del Fe se observa las formas alotrpicas del hierro slido, BCC y FCC, a
distintas temperaturas:
Hierro alfa (): Cristaliza a 768 C. Su estructura cristalina es BCC. Prcticamente no disuelve en
carbono.
Hierro gamma (): Se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura cristalina FCC
Disuelve fcilmente en carbono
Hierro delta (): Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia interatmica que la
hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de carbono es 0.007% a
1487C. A partir de 1537C se inicia la fusin del Fe puro.
Segn el porcentaje de carbono las aleaciones Hierro-Carbono puede clasificarse en:

Aceros %C 1.76%.

Fundiciones %C1.76% 6.667%C

El carbono puede presentarse en tres formas distintas en las aleaciones Fe-C:

En solucin intersticial.

Como carburo de hierro.

Como carbono libre o grafito.

Las aleaciones hierrocarbono pertenecen al tipo de aleaciones que forman una composicin
qumica. El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierrocarbono, tanto en estado
ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el diagrama comprende dos
sistemas:


FeFe3C (metaestable); este sistema est representado en el diagrama con lneas
llenas gruesas y comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el
carbono ligado, sin carbono libre (grafito).

FeC (estable); en el diagrama se representa con lneas punteadas; este sistema

expone el esquema de formacin de las estructuras en las fundiciones grises y atruchadas
donde el carbono se encuentra total o parcialmente en estado libre (grafito).
Fases Del Diagrama Hierro Carbono
1. Fase Austentica (0 hasta 2,1% C)
La cantidad de carbono disuelto, vara de 0 a 2.1 % C que es la mxima solubilidad a la temperatura
de 1130 C.
2. Fase Ferrtica
2.1 Ferrita alfa (0 hasta 0,022%C)
Prcticamente no disuelve en carbono, La mxima solubilidad es 0,022% de C a 727C, y disuelve
slo 0,008% de C a temperatura ambiente.
2.2 Ferrita delta (0 hasta 0,09%C)
Se inicia a los 1400C Su mxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487C.
La ferrita experimenta a 912C una transformacin polimrfica a austenita FCC o hierro .
3. Fase Cementita (0,022% a 6,67%C)
Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el lmite de solubilidad del carbono en ferrita por
debajo de 727C (la composicin est comprendida en la regin de fases +Fe3C la cementita es
slo metaestable; esto es, permanece como compuesto a temperatura ambiente indefinidamente.
Pero si se calienta entre 650 y 700C durante varios aos, cambia gradualmente o se transforma en
hierro y carbono, en forma de grafito, que permanece al enfriar hasta temperatura ambiente.
4 Fase Ledeburita
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en las
aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir, un
contenido total de 1.76% de carbono.
La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin alrededor del
4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C, descomponindose a partir de esta
temperatura en ferrita y cementita. Est formada por 52% de cementita y 48% de austenita. La
ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el
enfriamiento se transforma en cementita y perlita.
5 Fase Perlita
Es la mezcla eutectoide que contiene 0,77 % de C y se forma a 727C a un enfriamiento muy lento.
6 Fase Grafito
Cuando las aleaciones hierro carbono, exceden el 2% de carbono se tiende a formar grafito, en la
matriz de la aleacin
El grafito se puede clasificar en varios tipos:
El grafito tipo A: Es obtenido cuando son utilizadas bajas velocidades de solidificacin.
El grafito tipo B: Se presenta en una fundicin que presenta una composicin casi eutctica.
El grafito tipo C: Aparece en hierros hipereutcticos, preferiblemente con altos contenidos de
carbono.

Los grafitos tipo D y E: S forman cuando las velocidades de enfriamiento son altas pero no tan altas
como para formar carburos.