PROCESO DE ESTABILIZACION

Es un proceso que es parte del tratamiento de los hidrocarburos (gas-petrleo),

este sistema al igual que los separadores da una mejor separacin entre fases, su
prioridad es de bajar la presin de vapor de componentes livianos sobre
componentes pesados. Objetivos del sistema de estabilizacin:
Eliminar componentes livianos
Controlar la presin de vapor del condensado (gasolina)
Cumplir especificaciones de transporte de condensado
Garantizar la obtencin de la fase gas sin prdida de los componentes
comerciales

TORRE DE ESTABILIZACION
Un estabilizador

es una columna de fraccionamiento, diseada para separar

selectivamente las partes livianas y pesadas. La torre tiene la forma de un cilindro

vertical, alto y de gran dimetro, que suelen configurar el entorno de una planta
separadora de gas. Est diseada para extraer del gas natural los diferentes
componentes lquidos condensados, es decir la separacin de los integrantes
ms livianos de la cadena de hidrocarburos. En el respectivo proceso al comienzo
saldr los ms livianos y, progresivamente, los pesados;

hasta dejar los

condensados que ya no aceptan mayores cortes. El diseo de una torre comienza

con la indagatoria a fondo del fluido que se va a procesar.
En el interior de la torre se tiene:
1. Una presin ms o menos estable en toda su longitud.
2. La nica diferencia de presin que hay entre el tope y el fondo es debido al
peso propio de los fluidos.
3. La temperatura del tope es mucho ms baja que la del fondo de la torre.
FRACCIONAMIENTO DENTRO DE LA TORRE:

Una presin ms o menos estable en toda su longitud. La nica diferencia de

presin que hay entre el tope y el fondo es debido al peso propio de los fluidos. La
temperatura del tope es mucho ms baja que la del fondo de la torre. La zona
superior se llena de lquido gracias al reflujo, tambin en estado lquido, que entra
al primer plato para completar la operacin. As que, todos los platos de la torre
estarn llenos de lquido y, al entrar en contacto con los vapores que suben,
garantizarn el equilibrio termodinmico en cada una de las etapas.

PROCESO DE ESTABILIZACIN DENTRO DE LA TORRE

Despus de un proceso el condensado del gas pasa posteriormente a la torre
estabilizadora con el fin de separar los gases ms livianos de los condensados.
Esta torre es un tipo de fraccionadora con o sin reflujo de cabeza, y un
calentamiento de fondo por circulacin a travs de los hornos, con lo que se logra
el calor necesario para la estabilizacin. Por la cabeza de la estabilizadora se
obtiene una corriente gaseosa caliente que circulan a travs de un enfriador,
condensndose los compuestos pesados, para luego ser bombeados desde el
acumulador o tanque de reflujo, nuevamente a la torre. La parte liviana en forma
de gas, es desalojada para reunirse con el gas destinado al resto del Proceso. La
torre tiene una presin ms o menos estable en toda su longitud.

La nica

diferencia de presin que hay entre el tope y el fondo es debido al peso propio de
los fluidos. En cambio la temperatura del tope es mucho ms baja que la del
fondo de la torre. Aqu est la clave de la separacin. Por ejemplo imaginemos
que colocamos una porcin de gasolina en un recipiente abierto, de inmediato se
empezarn a desprender los componentes ms voltiles y, obviamente, los
vapores empezarn a ascender. Se debe calcular, para una determinada
composicin del fluido y, a una presin determinada, cul debe ser la temperatura
a la cual se empieza a evaporar el fluido, es decir los lquidos condensados. As, al
conocer la presin de la torre en el sitio donde se introduce la alimentacin, se
determine la temperatura a la cual se debe introducir el fluido, para asegurarse de
que entre en estado lquido y prximo a empezar la evaporacin.

La columna estabilizadora est llena con una serie de platos igualmente

distanciados entre el tope y el fondo, de tal manera que los lquidos vayan
cayendo, de uno a otro plato, hasta llegar al fondo. Obviamente, en cada uno de
esos recipientes habr burbujeo y desprendimiento de la porcin ms voltil. Por
cuanto hay lquidos que entran a la torre de manera continua a la altura del plato
de carga, ubicado en su zona media, los platos de burbujeo estarn siempre
llenos y existir en equilibrio una porcin de vapor que, desde cada plato,
asciende hacia el tope, as como, una porcin de lquidos que baja hasta el fondo
de la columna. La zona superior se llena de lquido gracias al reflujo, tambin en
estado lquido, que entra al primer plato para completar la operacin. As que, con
este aporte, todos los platos de la torre estarn llenos de lquido y, al entrar en
contacto con los vapores que suben, garantizarn el equilibrio termodinmico en
cada una de las etapas o platos de burbujeo. Cuando el fluido rebosa el plato de
entrada

(plato de alimentacin) y cae al sector inmediatamente inferior, se

empieza a evaporar porque consigue temperaturas ms altas y, finalmente, el que

llega al plato del fondo de la torre, tambin estar a su punto de burbujeo, pero ya
en estado lquido. Si ahora recordamos que la temperatura del fondo es la ms
alta, con respecto al tope, ser fcil entender que, dentro de la torre, existe un
gradiente de temperatura.

Es decir que, desde el tope hacia el fondo,

la

temperatura en cada plato es cada vez ms alta. Eso permite que los fluidos de
acuerdo a su volatilidad se vayan evaporando a medida que descienden.
Es fcil aceptar que las porciones ms pesadas (lquidos condensados) necesiten
de mayor temperatura para evaporarse. De esa manera la torre ir estratificando
los fluidos en funcin de sus respectivos puntos de burbujeo.

Los ms pesados

(condensado estabilizado) hacia el fondo y los ms livianos (gas de cabeza) en los

platos del tope. El condensado del pie de torre pasa a un calentador (reboiler)
donde se eleva su temperatura para retornar la torre. Finalmente el hidrocarburo
lquido estabilizado depositado en el fondo de la torre, es descargado a travs de
un intercambiador (intercambiando con el producto de entrada a la torre) hacia un
enfriador, y el tanque de almacenaje. Es decir cuando se trata de una columna

fraccionadora, la parte liviana se ir al tope de la torre mientras que la porcin

pesada quedar en el fondo.
REBOILER
Un reboiler o rehervidor es un intercambiador de calor que se emplea para
calentar el lquido de inters.
Normalmente se emplea vapor de agua como flujo que cede calor al fluido a
calentar. Este se hace pasar por los tubos y la temperatura de salida de la
corriente de lquido al que se ha transferido calor se suele controlar con una sonda
. El caudal de vapor se regular en funcin de que la temperatura sea inferior o
superior a la deseada.
En las torres de destilacin, los reboiler se sitan en los fondos para calentar la
mezcla lquida que va a ser destilada.
INTERCAMBIADOR
La construccin general de los intercambiadores de carcasa y tubos consiste en
un haz de tubos paralelos dentro de una carcasa o coraza. Uno de los fluidos pasa
por el carcasa (por fuera de los tubos) y el otro dentro de los tubos.
Los cabezales extremos del intercambiador pueden estar construidos para que
haya varias pasadas en el lado de los tubos.
Tambin se pueden tener varias pasadas en el lado de la carcasa instalando en
el interior de ste unos deflectores paralelos a los tubos. Estos deflectores se
pueden colocar, as mismo, perpendiculares a los tubos dentro de cada pasada
para dirigir contra estos al fluido del casco. La finalidad de que haya ms de una
pasada es controlar la velocidad del fluido en los tubos y la carcasa y poder
aproximarse con ms exactitud a la temperatura entre los dos fluidos. Los equipos
de carcasa y tubos son compactos y eficientes. Sus altas velocidades mejoran la
velocidad de transferencia del calor.

TRASPORTE DEL CONDENSADO ESTABILIZADO

El condensado ya estabilizado se lo transporta en ductos hacia una refinera para
su respectivo refinamiento entre sus productos estara el propano que se vendera
en garrafas en estado puro. Este producto tambin se puede utilizar en sustitucin
de la gasolina de motor. Algunas veces se prepara una mezcla de propano y
butano para venderlo como LPG. La gasolina blanca tiene mltiples usos, pero,
se convierte en gasolina de motor al mezclarla tetra-etilo de plomo o MTBE (metilter-butil-ter).

De esa manera habremos satisfecho la demanda de productos

energticos de uso comn en el mercado internacional.

BOMBAS E INSTALACIONES DE BOMBEO

Las bombas e instalaciones de bombeo son componentes esenciales y
vulnerables en casi todos los sistemas de agua. El diseo, operacin y
mantenimiento inadecuados de los sistemas de bombeo pueden representar
riesgos sanitarios graves, incluida la prdida completa del suministro de agua.
Para evaluar la seguridad, suficiencia y confiabilidad del sistema de agua, el
inspector debe incluir a las bombas e instalaciones de bombeo como parte integral
de la inspeccin sanitaria.
Existen diversos tipos de bombas y aplicaciones en los sistemas de agua. Las
bombas que se utilizan para transportar agua a travs del sistema estn dentro de
la categora de desplazamiento variable o centrifugas. Otras aplicaciones usan
bombas de desplazamiento positivo, como en la dosificacin de sustancias
qumicas, remocin de lodos, muestreo y compresin de aire. Este captulo tratar
las bombas referidas al agua. Las otras se abordan en captulos posteriores.
Durante la inspeccin sanitaria, el inspector debe ser capaz de identificar el tipo de
bomba para evaluar su uso adecuado. Cada categora de bomba tiene sus propias
caractersticas de operacin y una serie de aplicaciones. Existen muchos tipos de
bombas en cada categora.
Caudal variable
Las bombas de desplazamiento variable se usan para grandes volmenes donde
se requiere una tasa de caudal constante (para transportar agua a travs de los
sistemas de tratamiento y distribucin). La tasa de descarga de esas bombas vara
de acuerdo con la carga (a medida que aumenta la elevacin o carga, disminuye
la produccin de la bomba). Estas bombas no son autocebantes; por ello,
dependen de la carga de succin positiva o de un sello hermtico en la entrada de
la bomba si el nivel del agua que se va a bombear est por debajo del impulsor de
la bomba. El tipo de bomba de desplazamiento variable ms comn es la
centrifuga.

Compresin y bombeo en la industria

La mayora de las tuberas requiere la presurizacin del fluido para incrementar la
capacidad y contrarrestar las cadas de presin. Esto se logra mediante el uso de
estaciones de bombeo para las tuberas de lquidos y estaciones de compresin
en el caso de tuberas de gas.
En el caso de tuberas de lquidos, se instalan en la entrada y la salida del mismo,
tanques de almacenaje, al igual que en locaciones intermedias, esto con el fin de
manejar los diferentes lquidos que necesitan ser transportados por baches. Las
bombas son utilizadas para compensar la friccin y las diferencias de elevacin.
Las estaciones de compresin, sirven para comprimir el gas, para contrarrestar las
cadas de presin y permitir la transmisin de un mayor flujo a travs de la tubera.
Por otro lado, el gas al ser compresible, no necesita tanques para las tuberas de
gas, a no ser que se tengan en localidades de alto consumo, para cumplir con la
demanda.
Las estaciones de compresin (Figura 3.13) y bombeo (Figura 3.14) son similares,
ya que ambos cuentan con tuberas, vlvulas que separan la lnea principal. Estos
elementos permiten una operacin ms flexible como por ejemplo, el arranque,
apagado y aislamiento en caso de mantenimiento o emergencia.
A menudo mltiples unidades son instaladas en serie, en paralelo o en
configuraciones combinadas para cumplir los requerimientos de operacin.
En las estaciones de compresin existen los enfriadores de descarga, para
proteger las uniones de la tubera contra las altas temperaturas, adems de
mejorar la eficiencia de flujo en las tuberas. Los scrubbers son utilizados en las
estaciones de compresin, para capturar los lquidos que pueden daar el
compresor y los filtros son adems utilizados en las estaciones de bombeo.
Existe una variedad de tecnologas y equipos usados para el bombeo y
compresin, entre los ms usados estn:

Turbinas de gas (tanto para bombeo como para compresin). Motores elctricos
(usados principalmente para bombeo, tambin aplicados para compresin).
Mquinas reciprocantes (tanto para bombeo como para compresin).