OPTIMIZACIN DE PROCESOS MEDIANTE EL DISEO DE

PARMETROS DE PROCESO SEGN MTODO TAGUCHI

PROCESS OPTIMIZATION BY DESIGNING OF PROCESS
PARAMETERS THROUGH TAGUCHI METHOD
1

IbarrondoJoaqun , MuravschikEmanuel , GarreraRal A.1 2

1

Grupo de investigacin de control avanzado de procesos y produccin GICAPP, UTN Facultad

Regional Crdoba, Maestro M. Lpez esq. Cruz Roja Argentina, C.P. 5000, Crdoba, Argentina,
utn.gicapp@gmail.com
2Persona

a quin debe estar dirigidos los mails.

RESUMEN.
El mtodo Taguchi es una poderosa herramienta para la optimizacin de la Calidad y es muy
estudiado en diversos trabajos. En este estudio, el mtodo Taguchi es aplicado para el diseo de
parmetros ptimos de una operacin de torneado. El objetivo es optimizar la Rugosidad. Dentro
de la metodologa se aplica herramientas como la matriz ortogonal y el anlisis de Varianza
(ANOVA). El caso aplicado es el torneado de un rbol de levas de material SAE 1046, mediante
una herramienta de inserto de metal duro.
A travs de este estudio, no slo se pueden obtener los parmetros de corte ptimos para las
operaciones de torneado, sino tambin los parmetros de corte principales que afectan el
rendimiento de corte.

Palabras claves: Mtodo Taguchi, Optimizacin, Torneado

Abstract The Taguchi method is a powerful tool for optimizing quality and is widely studied in
several papers. In this study, the Taguchi method is applied for the design of optimal parameters of
a turning operation. The aim is to optimize the roughness. Within the methodology as the
orthogonal matrix tools and analysis of variance (ANOVA) was applied. The case applied is turning
a cam shaft made of SAE 1046 through a hard insert tool.
Through this study, not only can obtain the optimal cutting parameters for turning operations, but
also the main cutting parameters affecting cutting performance.

Keywords:TaguchiMethod, Optimization, Turning

1. INTRODUCCIN
Una tarea importante en la Operacin de Torneado es la programacin de parmetros de
corte que permitan lograr un proceso de mecanizado de alto rendimiento. Histricamente,
dicho diseo de parmetros se basaban en la experiencia del operario o especialista, o a
travs de un manual. Sin embargo, esta metodologa no asegura que sea el diseo
ptimo segn mquina, herramienta y medio ambiente.
Se han propuesto, en varios estudios, metodologas matemticas para el correcto diseo
de parmetros, incluyendo la aplicacin de modelos matemticos. La desventaja de los
Modelos Matemticos es muy costoso en trminos de tiempo y materiales.
En este trabajo, se propone la metodologa Taguchi para un diseo de parmetros de
corte ms eficiente. El mtodo Taguchi es una poderosa herramienta para la optimizacin
de la Calidad y es muy estudiado en diversos trabajos. Permite optimizar el rendimiento
de la operacin a travs de la programacin de los parmetros del proceso y la reduccin
de sensibilidad del rendimiento ante fuentes de variacin.
Se introducir sobre el mtodo Taguchi y a continuacin se detallar la metodologa
aplicada para el caso de estudio elegido para este trabajo, con el fin de optimizar la
Rugosidad del material.

2. DESARROLLO

El sistema de calidad propuesto en la metodologa de Taguchi supone una revolucin de

los sistemas de calidad tradicionales, donde predominaba el uso de herramientas para el
control On Line. El enfoque de Taguchi destaca la importancia del control de la calidad
Off Line y, por tanto, de un diseo apropiado del producto y del proceso. Se utiliza
fundamentalmente el diseo de experimentos como herramienta para fabricar productos
ms robustos y, por tanto, menos sensibles a los factores de ruido. Es decir, se reducen
los efectos de la variabilidad sobre las caractersticas de la calidad del producto y del
proceso. Inicialmente, la aplicacin del diseo de experimentos estaba ms dirigida a la
optimizacin de los valores promedio de las caractersticas de la calidad sin tener en
cuenta los efectos de la variacin.
La Filosofa de la calidad de Taguchi se puede resumir en los siete puntos bsicos
siguientes (M.D. Ruiz Medina, 2004):
1. Un aspecto importante de la calidad del proceso manufacturado es la prdida total
ocasionada por dicho producto a la sociedad.
2. En una economa competitiva son necesarias una mejora continuada de la calidad y
una reduccin de los costos. Se distinguen tres tipos de costos:
a) Costos asociados al diseo del producto.
b) Costos de manufacturacin.
c) Costos de operacin.
Estos tres tipos de costos se pueden reducir mediante un uso apropiado del diseo de
experimentos.
3. Un programa de mejora continuada de la calidad incluye una reduccin constante de la
variacin de las caractersticas de la calidad en torno a los valores nominales o umbrales.
4. La prdida ocasionada por la variabilidad en el proceso de fabricacin del producto es
proporcional al cuadrado de la desviacin tpica de la caracterstica de la calidad
estudiada respecto al valor nominal.
5. La calidad y el coste final del producto manufacturado dependen en gran medida del
diseo efectuado para el producto y el proceso.
6. La variabilidad del proceso y del producto se puede reducir mediante el efecto no lineal
de los parmetros del producto y del proceso sobre las caractersticas de la calidad.
7. Los diseos de experimentos estadsticos pueden ser utilizados para identificar el
conjunto de parmetros del producto y del proceso que reducen la variacin y, por tanto,
mejoran la calidad, la productividad, la fiabilidad del proceso de manufacturacin y sus
resultados.
En la metodologa de Taguchi se distinguen tres etapas en el diseo de la calidad Off
Line (M.D. Ruiz Medina, 2004; W.H. Yang, Y.S. Tarng, 1998):

Diseo del sistema.

Diseo de los parmetros.

Diseo de la tolerancia.

Mtodo Taguchi (Taguchi, 1990) utiliza un diseo de matrices ortogonales para estudiar
todo el espacio de parmetros con un pequeo nmero experimentos nicos. Los
resultados experimentales, a continuacin, se transforman en una seal-ruido (S/N).
Taguchi recomienda el uso de la S/N para medir las caractersticas de calidad que se
desvan de los valores deseados. Por lo general, hay tres categoras de caracterstica de
calidad en el anlisis de la S/N, es decir:
a) El menor de la mejor
b) El ms alto de la mejor
c) El nominal de la mejor.
Independientemente de la categora de la caracterstica de calidad, una mayor relacin
de S/N corresponde a una mejor caracterstica de calidad. Por lo tanto, el nivel ptimo de
los parmetros del proceso es el nivel de mayor S/N.
Adems, se realiza un anlisis estadstico de la varianza (ANOVA) para ver los
parmetros de proceso que son estadsticamente significativas. Con el S/N y ANOVA, se
pueden predecir la combinacin ptima de los parmetros del proceso. Finalmente, se
debe llevar a cabo un experimento de confirmacin con los valores obtenidos.
En resumen, el diseo de parmetros del Mtodo Taguchi incluye los siguientes pasos:
(1) la identificacin de las caractersticas de calidad y el diseo de parmetros a ser
evaluados.
(2) determinacin del nmero de niveles de los parmetros de diseo y posible s
interacciones entre los parmetros de diseo.
(3) la seleccin de la matriz ortogonal apropiada y asignacin de los parmetros de
diseo de la matriz ortogonal.
(4) la realizacin de los experimentos sobre la base de la disposicin de la matriz
ortogonal;
(5) anlisis de los resultados utilizando el S/N y ANOVA.
(6) seleccin de los niveles ptimos de los parmetros de diseo
(7) la verificacin de los parmetros de diseo ptimos a travs del experimento de
confirmacin.
Por lo tanto, tres objetivos pueden alcanzarse a travs del diseo de parmetros del
mtodo Taguchi, es decir: la determinacin de los parmetros de diseo ptimos para un
proceso o una producto, la estimacin de la contribucin de cada parmetro de diseo
hacia las caractersticas de calidad y la prediccin de las caractersticas de calidad
basado en el diseo ptimo de parmetros (W.H. Yang, Y.S. Tarng, 1998).
Las fortalezas de la metodologa de Taguchi son las siguientes (E. A. CRUZ RESTREPO;
J. E. RESTREPO CORREA, et al., 2008):
Enfatiza en la calidad durante la etapa del diseo del proceso.
Reconoce la importancia relativa de los factores que influyen en el desempeo de
los productos o procesos.
Enfatiza en la reduccin de la variabilidad, por medio del uso de la funcin de
prdida y de la razn seal-ruido existiendo una para cada objetivo que se quiera
lograr con el experimento.
Se concentra en el concepto de diseo de parmetros que sirvan para disminuir la
variabilidad en el desempeo de los productos.
Tambin puede ser utilizada para el mejoramiento de procesos y productos ya
existentes.
La metodologa planteada por Taguchi ha ocasionado tambin bastante controversia
desde su introduccin en Estados Unidos (M.D. Ruiz Medina, 2004).
Una de las crticas se basa en la confusin de efectos que se produce en los diseos
ortogonales fraccionarios que utiliza. Debido al elevado nmero de factores en relacin
con el nmero de tradas, los tratamientos dados por las diferentes combinaciones de
factores no se pueden estudiar en profundidad.

Otro inconveniente de esta metodologa es que las razones seal-ruido utilizadas no

siempre proporcionan los resultados deseados. En algunos casos se puede comprobar
que no hacen eficiente el uso de datos experimentales.
A pesar de los inconvenientes sealados, la filosofa de Taguchi ha tenido una fuerte
influencia en el uso de la tcnica de diseo de experimentos en el mbito de la teora de
la calidad.
Aunque las herramientas o los elementos estadsticos utilizados en la metodologa de
Taguchi no son ptimos, suponen un gran avance en la mejora de la calidad y en la
aplicacin de las tcnicas de diseo de experimentos en este contexto.

3. METODOLOGA
3.1 Caso de Estudio
En este trabajo se procede a estudiar un caso de aplicacin del Mtodo Taguchi, el cual
consiste en disear los parmetros ptimos de una operacin de torneado.
Se obtienen datos del proceso, con sus tres niveles de operacin, los cuales son:
Velocidad de Corte, Avance de la Herramienta y Profundidad de Corte. El objetivo del
estudio es obtener los valores ptimos de los parmetros seleccionados para optimizar la
Rugosidad del material.
Los datos provistos para este estudio es una empresa automotriz, cuya identidad se
reserva en este estudio.
3.1.1 Seleccin de los parmetros de corte y sus niveles
a)
b)
c)

Velocidad de corte
Avance de la herramienta
Profundidad de Corte

Tabla 1

3.1.2 Experimento de Matriz Ortogonal

Tabla 2

3.1.3 Anlisis del Ratio S/N

Para la caracterstica de la Rugosidad, se evala segn la categora: Menor de la Mejor.
Independientemente de la categora de la caracterstica de calidad, una mayor relacin
de S/N corresponde a una mejor caracterstica de calidad. Por lo tanto, el nivel ptimo de
los parmetros del proceso es el nivel de mayor S/N.
En el grfico Fig. 1 podemos ver tres curvas correspondientes a cada parmetro y se
observa que los mayores S/N de cada parmetro son:
1) Velocidad de corte
2) Avance de herramienta
3) Profundidad de corte

N DE
EXPERIMIENTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Nivel 1: 162
Nivel 1: 0,45
Nivel 3: 1,2

Rugosidad (mm)
10,4
12,5
13,5
10,7
13,7
13,4
11,5
11,9
13,4

Ratio S/N
(dB)
-20,341
-21,938
-22,607
-20,588
-22,734
-22,542
-21,214
-21,511
-22,542

Tabla 3

Media de Ratio S/N

Parmetros de Corte
1) Velocidad de corte
2) Avance de herramienta
3) Profundidad de corte

Nivel 1
-21,629
-20,714
-21,872
Tabla 4

Nivel 2
-21,955
-22,061
-21,898

Nivel 3 Mx-min
-21,756
-22,564
-21,568

Fig. 1

3.1.4 Anlisis de Varianza

El propsito de este anlisis es determinar cules parmetros afectan con mayor
significancia a las caractersticas de calidad.
En la Tabla 5, se puede observar cmo afectan los tres parmetros a la caracterstica de
Rugosidad.
El parmetro que tiene mayor influencia en la caracterstica es el Avance de la
Herramienta, seguido de la Profundidad de Corte y por ltimo, la Velocidad de Corte.

Parmetros de Corte
1) Velocidad de corte
2) Avance de herramienta
3) Profundidad de corte
Error
Total

Grados de
Libertad

Suma de las
Desviaciones
Cuadradas

2
2
2
2

0,162
5,488
0,202
0,820

6,672

Tabla ANOVA
Media de las
Desviaciones
Cuadradas
0,081
2,744
0,101
0,410

Parmetro
Contribucin
F
0,19781543 2,43127687
6,6924562 82,25452553
0,24600557 3,023564219
12,29063338
100

Tabla 5

Una vez realizado los anlisis de S/N y ANOVA, podemos determinar que el diseo
ptimo de parmetros de este caso de estudio es el siguiente:
Parmetros ptimos
segn Mtodo (a
confirmar por prueba)
1) Velocidad de corte
2) Avance de herramienta
3) Profundidad de corte

162
0,45
1,2

Tabla 6

3.1.5 Pruebas de Confirmacin

Una vez determinada los parmetros ptimos, se debe proceder a una prueba de
confirmacin para evaluar la eficacia del mtodo.

Para este estudio, se est a la espera de los resultados de la prueba de confirmacin, el

cual se realizar en la empresa automotriz que est colaborando en este trabajo.
4. CONCLUSIONES
En este trabajo se estudia la aplicabilidad del Mtodo Taguchi para la optimizacin de los
parmetros de corte en una operacin de torneado.
Como se demuestra en este trabajo, el Mtodo descripto provee una herramienta
sistemtica y eficiente para el diseo de parmetros ptimos.
En el caso estudiado, se detecta que la Rugosidad puede ser mejorada en forma
significativa en operaciones de torneado.
Para el estudio completo, se est a la espera de los resultados de la prueba de
confirmacin.
5. AGRADECIMIENTOS

Se agradece especialmente a Mauricio Coggiola y Pablo Paz por su colaboracin con

este trabajo y la facilitacin de informacin y datos necesarios para el caso de estudio.
6. REFERENCIAS

E. A. CRUZ RESTREPO; J. E. RESTREPO CORREA, et al. Comparacin de las

metodologas clsica y Taguchi del diseo experimental en un ingenio azucarero del valle
del cauca, Universidad Tecnolgica de Pereira, 2008.
G. TAGUCHI, Introduction to Quality Engineering, Asian Productivity Organization, Tokyo,
1990.
M.D. RUIZ MEDINA, TEMA 9: Desarrollo de la metodologa de Taguchi, Universidad de
Granada, 2004.
W.H. YANG, Y.S. TARNG, Design optimization of cutting parameters for turning
operations based on the Taguchi method. Journal of Materials Processing
Technology,1998, Vol. 84, p. 122129.