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Tabla de Contenidos
1. Introduccin .......................................................................................................................................... 1
2. Antecedentes ........................................................................................................................................ 2
3. Objetivos ............................................................................................................................................... 7
4. Lmite de Batera ................................................................................................................................... 8
5. Descripciones Generales ..................................................................................................................... 9
5.1
5.2
6.4
Objetivos ...................................................................................................................................... 13
Resumen Proceso ....................................................................................................................... 13
Filosofa de Operacin ................................................................................................................ 14
6.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 14
6.3.2 Operacin Eventual ......................................................................................................... 14
6.3.2.1 Corte de Flujo de Alimentacin ........................................................................ 14
6.3.2.2 Alzas de Tonelajes ........................................................................................... 14
6.3.2.3 Corte de Energa .............................................................................................. 15
6.3.2.4 Alarma de Embanque y Embanque de un Espesador..................................... 15
6.3.2.5 Detencin de Equipos Aguas Abajo de Espesadores ..................................... 15
6.3.3 Estrategia de Control ....................................................................................................... 16
6.3.3.1 Alimentacin a Espesador ............................................................................... 16
6.3.3.2 Control del Espesador Concentrado Cu-Mo .................................................... 16
6.3.3.3 Descarga de Espesador .................................................................................. 17
6.3.3.4 Control de Floculante ....................................................................................... 17
6.3.4 Secuencia de Partida ....................................................................................................... 17
6.3.5 Interpretacin de Alarmas................................................................................................ 18
Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .......................................................... 18
6.4.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 18
6.4.1.1 Barreras Duras ................................................................................................. 18
6.4.1.2 Duchas de Seguridad ...................................................................................... 19
6.4.1.3 Otras Medidas de Seguridad ........................................................................... 19
6.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 19
6.4.2.1 Sistema de Derrames ...................................................................................... 19
Objetivos ...................................................................................................................................... 20
Resumen de Proceso .................................................................................................................. 20
Filosofa de Operacin ................................................................................................................ 20
7.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 20
7.3.2 Operacin Eventual ......................................................................................................... 21
7.3.2.1 Corte de Energa .............................................................................................. 21
7.3.2.2 Corte de Alimentacin en Operacin ............................................................... 21
7.3.3 Estrategia de Control ....................................................................................................... 21
7.3.3.1 Medicin de Nivel ............................................................................................. 21
7.3.3.2 Medicin de Caudal y Presin de Agua de Sello............................................. 21
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7.4
8.4
Objetivos ...................................................................................................................................... 24
Resumen Proceso ....................................................................................................................... 24
Filosofa de Operacin ................................................................................................................ 25
8.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 25
8.3.2 Operacin Eventual ......................................................................................................... 25
8.3.2.1 Corte de Energa .............................................................................................. 25
8.3.2.2 Corte de Alimentacin ...................................................................................... 25
8.3.2.3 Mantencin....................................................................................................... 25
8.3.3 Estrategia de Control ....................................................................................................... 26
8.3.3.1 Medicin de Caudal y Presin de Agua de Sello............................................. 26
8.3.3.2 Dosificacin de Sulfhidrato de Sodio ............................................................... 26
8.3.3.3 Dosificacin Dixido de Carbono ..................................................................... 26
8.3.3.4 Control de Nivel Estanque y Distribuidor Flotacin Pre-primaria .................... 26
8.3.3.5 Control de Densidad ........................................................................................ 26
8.3.3.6 Control de Operacin ....................................................................................... 27
8.3.4 Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamientos ................................................ 27
8.3.5 Interpretacin de Alarmas................................................................................................ 27
Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .......................................................... 28
8.4.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 28
8.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 28
8.4.2.1 Sistema de Derrames ...................................................................................... 28
9.3
Objetivos ...................................................................................................................................... 29
Resumen Proceso ....................................................................................................................... 29
9.2.1 Circuito de Flotacin Outotec .......................................................................................... 29
9.2.1.1 Flotacin Pre-primaria ...................................................................................... 29
9.2.1.2 Flotacin Primaria ............................................................................................ 30
9.2.1.3 Circuito Remolienda ......................................................................................... 31
9.2.1.4 Flotacin 1era Limpieza ................................................................................... 32
9.2.1.5 Flotacin 2da Limpieza .................................................................................... 33
9.2.1.6 Flotacin 3era Limpieza ................................................................................... 33
9.2.1.6.1 Sistema de Lavado de Gases Circuito de Flotacin Outotec ........ 34
9.2.2 Espesamiento Intermedio ................................................................................................ 35
9.2.3 Atricin (Cizalle) Concentrado Molibdeno 3era Limpieza ............................................... 35
9.2.4 Acondicionamiento Concentrado 3era Limpieza ............................................................. 36
9.2.5 Flotacin 4ta Limpieza ..................................................................................................... 36
9.2.6 Reactivos y Aguas ........................................................................................................... 37
Filosofa de Operacin ................................................................................................................ 38
9.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 38
9.3.2 Operacin Eventual ......................................................................................................... 38
9.3.2.1 Disminucin del Tratamiento ........................................................................... 38
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Objetivo ....................................................................................................................................... 85
Resumen del Proceso ................................................................................................................. 85
Agua Fresca ................................................................................................................................ 85
Agua de Proceso ......................................................................................................................... 86
Limites del Sistema ..................................................................................................................... 87
16.5.1 Limites del Sistema de Agua Fresca RO...................................................................... 87
16.5.2 Limites del Sistema de Agua de Procesos ...................................................................... 87
16.5.3 Secuencia de Partida de los Equipos y Enclavamientos ................................................ 88
16.5.4 Interpretacin de Alarmas................................................................................................ 88
16.6 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .......................................................... 88
16.6.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 88
16.6.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 88
16.6.2.1 Sistema de Derrames..................................................................................... 89
17. Sistema de Lavado de Gases ............................................................................................................ 90
17.1 Objetivos ...................................................................................................................................... 90
17.2 Resumen de Proceso .................................................................................................................. 90
17.3 Filosofa de Operacin ................................................................................................................ 91
17.3.1 Operacin Normal ............................................................................................................ 91
17.3.2 Operacin Eventual ......................................................................................................... 91
17.3.2.1 Corte de Energa ............................................................................................ 91
17.3.3 Estrategia de Control ....................................................................................................... 91
17.3.4 Secuencia de Partida ....................................................................................................... 92
17.3.5 Interpretacin de Alarmas................................................................................................ 92
17.4 Consideraciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente .......................................................... 92
17.4.1 Salud y Seguridad ........................................................................................................... 92
17.4.1.1 Duchas de Emergencia .................................................................................. 93
17.4.2 Medio Ambiente ............................................................................................................... 93
17.4.3 Sistema de Derrames ...................................................................................................... 93
ndice de Tablas
Tabla 6-1: Principales Parmetros de Espesamiento de Concentrado Cu Mo ....................................... 14
Tabla 9-1: Parmetros de Operacin Flotacin Pre- Primaria.................................................................... 30
Tabla 9-2: Parmetros de Operacin Flotacin Primaria ........................................................................... 31
Tabla 9-3: Parmetros de Operacin Flotacin 1era Limpieza .................................................................. 32
Tabla 9-4: Parmetros de Operacin Flotacin 2da Limpieza ................................................................... 33
Tabla 9-5: Parmetros de Operacin Flotacin 3era Limpieza .................................................................. 34
Tabla 9-6: Parmetros Principales de Espesamiento Intermedio............................................................... 35
Tabla 9-7: Parmetros de Operacin Flotacin 4ta Limpieza .................................................................... 37
Tabla 9-8: Lista de Muestreadores y Cortadores de Muestra en Lnea ..................................................... 48
Tabla 10-1: Principales Parmetros de Espesamiento de Concentrado de Cobre .................................... 55
Tabla 11-1: Parmetros de Operacin Espesamiento de Concentrado de Molibdeno .............................. 62
Tabla 12-1: Principales Parmetros de Filtrado y Lavado de Concentrado de Molibdeno ........................ 69
Tabla 12-2: Ciclo de Filtrado ....................................................................................................................... 69
Tabla 13-1: Principales Parmetros de Secado y Envasado ..................................................................... 73
Tabla 15-1: Consumo de Floculante ........................................................................................................... 81
Tabla 15-2: Consumo de Depresante de cobre, Sulfhidrato de Sodio (NaSH) .......................................... 81
Tabla 15-3: Consumo de Modificador de pH (CO2) .................................................................................... 81
Tabla 15-4: Consumo de Colector de Mo ................................................................................................... 81
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ndice de Figuras
Figura 5-1: Diagrama General Planta Flotacin Selectiva Fase I, 110 ktpd ............................................... 10
Figura 5-2: Diagrama General Planta Flotacin Selectiva Fase II, 190 ktpd. ............................................. 11
Lista de Anexos
Anexo A
Listado de Equipos Crticos con Energa de Emergencia
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1.
Introduccin
La empresa Sierra Gorda Sociedad Contractual Minera, ha solicitado a Hatch el desarrollo de
la Ingeniera de Detalles para su Planta de Flotacin Selectiva de Molibdeno del Proyecto
Sierra Gorda, la cual procesar el concentrado colectivo de Cu-Mo proveniente de la planta
concentradora del proyecto global.
El proyecto contempla dos etapas de operacin entre los aos 2014 a 2033. La primera
etapa o Fase I, correspondiente a los aos 2014 a 2016, contempla el procesamiento de
110 ktpd de mineral fresco, generando un concentrado colectivo con una ley de Mo de 7%.
La segunda etapa, o Fase II, correspondiente a los aos 2017 a 2033, contempla el
procesamiento de 190 ktpd de mineral fresco, generando un concentrado colectivo con una
ley de Mo de 1,5%.
El presente documento corresponde al desarrollo de la Filosofa de Operacin de Procesos
que servir de base para la confeccin del Manual de Operacin y Control.
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2.
Antecedentes
Los siguientes son los antecedentes utilizados en la definicin de la filosofa de operacin:
Diagrama de flujos flotacin selectiva 1ra, 2da Y 3ra limpieza - 110 190 Ktpd, MQCLST33-INB-3800-PLN-PRDF-0002, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012.
Diagrama de flujos flotacin selectiva 4ta limpieza - 110 -190 Ktpd, MQCL-ST33-INB3800-PLN-PRDF-0003, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012.
Diagrama de flujos espesamiento, filtrado y almacenamiento concentrado Mo - 110 190 Ktpd, MQCL-ST33-INB-3800-PLN-PRDF-0004, Alquimia Conceptos S.A., Octubre
2012.
Diagrama de flujos reactivos y servicios auxiliares, MQCL-ST33-INB-3800-PLN-PRDF0005, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012.
Diagrama de flujos acondicionamiento Cu-Mo, flotacin primaria - 190 KTPD MQCLST33-INB-3800-PLN-PRDF-0006, Alquimia Conceptos S.A., Octubre 2012.
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Manual Filosofa de Control Espesadores de Concentrado de 19m y 36 m, 3611-TK001/002 @ 3821-TK-001/002/013, E342233-4-7210-01-00032, 4-7210-01-00032.
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Filtro Pulido, Manual de Usuario Azud Helix Automatic Serie 4DCL, 92000001-00.
Filtro Pulido, Manual de Usuario Unidad de Control 220 VAC, AZUD FBC103 / AZUD
FBC112, 92000001-07.
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3.
Objetivos
El objetivo principal de este documento es mostrar la Filosofa de Operacin de la planta de
Flotacin Selectiva de Molibdeno.
En la Filosofa de Operacin se muestra en detalle la Operacin Normal, se detallan las
condiciones bsicas para la secuencia de partida de los equipos por circuito. Adems, se
dan lineamientos generales para la Operacin Eventual. Se indican las condiciones de
seguridad y medio ambiente consideradas en la Operacin.
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4.
Lmite de Batera
Los lmites de batera considerados para la planta de flotacin selectiva de molibdeno son los
siguientes:
Aguas Arriba
Aguas Abajo
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5.
Descripciones Generales
5.1
Clasificacin y Remolienda.
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AGUA RECUPERADA
A PISCINA AGUA DE
PROCESOS Y A PLANTA
DE MOLY
ALMACENAMIENTO
CIZALLE
FLOTACIN
PRIMARIA
FLOTACIN
PRE-PRIMARIA
ACONDICIONADOR
ESPESADOR
CONCENTRADO Cu
CIRCUITO
REMOLIENDA
AGUA
RECUPERADA A
PLANTA DE MOLY
FLOTACIN
2 LIMPIEZA
FLOTACIN
3 LIMPIEZA
FLOTACIN
1 LIMPIEZA
CONCENTRADO Cu
FLOTACIN
4 LIMPIEZA
ESPESADOR INTERMEDIO
CONCENTRADO Mo
ACONDICIONADOR
ESPESADORES
CONCENTRADO Mo
CIZALLE
AGUA
RECUPERADA
ALMACENAMIENTO
FILTRO
CONCENTRADO
SECADOR
CONCENTRADO
FILTRO
PULIDO
ENSACADOR
CONCENTRADO
CONCENTRADO Mo
A TK AGUA DE
PROCESOS PLANTA
MOLY
Figura 5-1: Diagrama General Planta Flotacin Selectiva Fase I, 110 ktpd
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AGUA RECUPERADA
A PISCINA AGUA DE
PROCESOS Y A PLANTA
DE MOLY
FLOTACIN
PRIMARIA
ALMACENAMIENTO
CIZALLE
ACONDICIONADOR
ESPESADOR
CONCENTRADO Cu
CIRCUITO
REMOLIENDA
AGUA
RECUPERADA A
PLANTA DE MOLY
FLOTACIN
2 LIMPIEZA
FLOTACIN
3 LIMPIEZA
FLOTACIN
1 LIMPIEZA
CONCENTRADO Cu
FLOTACIN
4 LIMPIEZA
ESPESADOR INTERMEDIO
CONCENTRADO Mo
ACONDICIONADOR
ESPESADORES
CONCENTRADO Mo
CIZALLE
AGUA
RECUPERADA
ALMACENAMIENTO
FILTRO
CONCENTRADO
FILTRO
PULIDO
SECADOR
CONCENTRADO
ENSACADOR
CONCENTRADO
CONCENTRADO Mo
A TK AGUA DE
PROCESOS PLANTA
MOLY
Figura 5-2: Diagrama General Planta Flotacin Selectiva Fase II, 190 ktpd.
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5.2
Enclavamientos
Los enclavamientos estn divididos en los siguientes tres grandes grupos:
Enclavamiento de proceso.
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6.
6.1
Objetivos
El objetivo es realizar la separacin slido-lquido del concentrado colectivo Cu-Mo,
recuperando la mayor cantidad de agua y obteniendo un concentrado colectivo con una alta
concentracin en slido para ser alimentado a la siguiente etapa. La funcin del rea de
espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo es recibir pulpa y concentrarla a 60% de
slidos en la descarga del espesador. Se tiene una recuperacin de agua estimada de 121
3
3
m /h para la Fase I y de 200 m /h para la Fase II, en su condicin nominal.
6.2
Resumen Proceso
En esta rea se lleva a cabo el proceso de separacin slido-lquido y espesamiento de
concentrado colectivo Cu-Mo en un espesador tipo High Rate de 36 m de dimetro.
El espesador de concentrado colectivo Cu-Mo 3611-TK-002 recibe el concentrado colectivo
que viene desde el cajn distribuidor 3611-DI-001, proveniente de flotacin colectiva. Este
cajn tambin recibe eventualmente material que viene desde la bomba de piso 3611-PP101 del rea de espesador, desde la bomba de piso 3611-PP-106 rea almacenamiento
concentrado Cu-Mo, recirculacin de concentrado espesado desde su propia descarga,
cuando la operacin lo amerita, a travs de las bombas de descarga del espesador de
concentrado Cu-Mo 3611-PP-002/003. Tambin puede recibir la purga de lavado de gases
proveniente desde sistema lavado de gases 3811-DC-001, 3821-DC-001, 3811-DC-601 y
3811-DC-602. Adicionalmente, se alimenta agua de procesos para eliminar la espuma (agua
mata espuma).
El espesador es alimentado desde el cajn distribuidor 3611-DI-001, el que descarga el
concentrado en el feed pipe del espesador. Al concentrado se dosifica 4 g/t de un floculante
polimrico, el cual se adosa a las partculas slidas para formar grandes flculos que son
decantados por la fuerza gravitacional. Estos slidos decantados se depositan en el fondo
del Espesador para formar una cama de Concentrado producindose una interfaz bien
definida entre esta cama y el lquido aclarado sobre ella. La descarga de concentrado
colectivo Cu-Mo tiene un contenido de slidos de 60% y es impulsado desde el espesador
por las bombas de descarga 3611-PP-002/003, (1 operando + 1 standby) de 75 kW de
potencia y ambas con motor de velocidad variable, a los estanques de almacenamiento de
concentrado Cu-Mo 3611-TK-003/004.
El agua clara del over flow del espesador de concentrado colectivo Cu-Mo es enviada al
estanque de agua recuperada 3621-TK-001 e impulsada desde este estanque por las
bombas de traspaso de agua recuperada 3621-PW-001/002 (1 operando + 1 standby) de
150 kW de potencia hacia piscina agua de procesos.
Cabe destacar que el estanque 3621-TK-001 cuenta con una placa de separacin central,
que divide al estanque en dos partes. Una parte recibe las aguas claras del espesador de
concentrado colectivo Cu-Mo 3611-TK-002 y la otra parte recibe el agua clara del espesador
de concentrado de Cu 3611-TK-001, siendo el agua clara del espesador de concentrado de
cobre la que rebalsa al lado del agua clara del espesador de concentrado colectivo Cu-Mo.
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6.3
Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los
requerimientos de la operacin y del proceso. La primera es la denominada Operacin
Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo. La Operacin Eventual ser
por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal
de Diseo.
6.3.1
Operacin Normal
La condicin de operacin para que la descarga del espesador alimente a la flotacin
selectiva, una vez formada la cama de slidos, es tener un porcentaje de slidos de 60%, de
lo contrario, se deber recircular la descarga de slidos hacia el espesador hasta alcanzar el
contenido de slidos especificado. Para esta operacin se utilizan las bombas de descarga
del espesador y se hace el movimiento de vlvulas necesario para activar la lnea de
recirculacin.
La operacin en el espesador deber ser analizada constantemente observando variables
como: flujo de alimentacin, velocidad de las bombas de descarga del espesador, porcentaje
de slido en la descarga del espesador, torque de rastra, altura interfase y altura de rastras
para evitar embancamientos en estos equipos.
Tabla 6-1: Principales Parmetros de Espesamiento de Concentrado Cu Mo
Descripcin
rea unitaria espesamiento
Slido descarga
Dimetro espesador
6.3.2
Unidad
m/t/d
%
m
Valor
0,4
60
36
Operacin Eventual
Las operaciones eventuales que pudieran darse se describen a continuacin:
6.3.2.1
6.3.2.2
Alzas de Tonelajes
La condicin mxima de operacin se presentar ante un alza en el tratamiento. La
alimentacin de slidos al espesador de concentrado colectivo Cu-Mo aumentar desde 57
t/h a 72 t/h para la Fase I y desde 104 t/h a 125 t/h para la Fase II. Ante estas alzas de
tonelaje de alimentacin al espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, se deber
observar el comportamiento de la interfase slido lquido dentro del espesador para evitar
el arrastre de concentrado hacia el rebose del espesador. El nivel de la interfase es
controlado por el transmisor de nivel LIT/LE-61320, el cual entrega una seal
correspondiente a los niveles de la fase de agua clara y fase intermedia al PLC controlador
del espesador.
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6.3.2.3
Corte de Energa
En este caso el mecanismo del espesador (levante y rastras), las bombas de descarga y
bombas de piso cuentan con un sistema de respaldo de emergencia (ver Anexo A), por lo
que durante el tiempo que se prolongue el corte de energa, el espesador puede seguir
operando recirculando la descarga a la alimentacin con el fin de evitar embancamientos.
El respaldo de energa no es de inmediato. La energa de respaldo est considerada
centralizada en la S/E principal, desde donde se distribuye la energa de emergencia a todas
las reas, incluyendo la planta de Moly, por lo que los operadores debern poner en servicio
todos los equipos aqu definidos como cargas crticas. La energa de emergencia ante un
black out prolongado, entrar en servicio entre 15 a 30 minutos posteriores al black out.
La secuencia de operacin considera operar el espesador durante la primera media hora, sin
la recirculacin de la descarga con el fin de utilizar la energa de respaldo para el lavado de
todas las lneas y una vez terminada esta operacin iniciar la recirculacin de la descarga.
El respaldo de energa para el mecanismo y recirculacin de las bombas ser permanente
mientras dure el black out.
6.3.2.4
6.3.2.5
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6.3.3
Estrategia de Control
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID N H3422333600-60-031-0001 y MQCL-1.4.7210.01-VEN-0000-PLN-ME00-0034.
Es fundamental controlar la adicin de floculante y la densidad de pulpa de la descarga para
el adecuado funcionamiento de los espesadores.
Existen dos formas de controlar el espesador de concentrado colectivo Cu-Mo: Automtico
Manual.
Un detalle de la estrategia de control se presenta en el documento Narrativa
H342233-3800-75-118-0001, MQCL-ST165-IND-3800-ITE-IN00-0001.
6.3.3.1
de
Control,
Alimentacin a Espesador
La alimentacin al espesador proviene desde el cajn distribuidor de concentrado 3611-DI001 de forma gravitacional, la cual debe ser continua y estable. Adicionalmente, al espesador
se alimenta floculante con una dosificacin de 4 g/t, agua mata espuma, purga desde los
lavadores de gases, pulpa desde las bombas de piso y recirculacin desde las bombas de
descarga.
6.3.3.2
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6.3.3.3
Descarga de Espesador
La instrumentacin con que se cuenta en la descarga es la siguiente:
Vlvulas de descarga de las bombas de under flow del espesador, que permiten la
impulsin hacia la recirculacin o hacia los estanques de almacenamiento.
Si el porcentaje de slido en la descarga de los espesadores alcanza el nivel bajo 60%,
el sistema automticamente deber cerrar las vlvulas de alimentacin a los estanques
de almacenamiento 3611-TK-003/004 y se abrirn las vlvulas de ramal de recirculacin.
Adicionalmente, cada vlvula tiene un lazo de control entre la bomba y el nivel de los
estanques.
6.3.3.4
Control de Floculante
El floculante es alimentado a una dosificacin de 4 g/t de concentrado en el feed well del
espesador. El control de la dosificacin de floculante (por otros) es mediante un lazo de
control entre el flujo msico de pulpa alimentada al espesador (medido por otros) y la bomba
dosificadora de floculante (controlada por otros).
El control de la dosificacin de floculante es requerida para una eficiente floculacin y
tambin formar una estructura de floculo que produzca una rpida decantacin de slidos,
un overflow relativamente limpio y alta velocidad de decantacin de slidos en la cama de
lodo espesado.
En operacin estable, el nivel de la cama puede estar cerca del punto mximo para
mantener el contenido de slidos requerido en el espesador, para alcanzar la densidad
deseada en el underflow. En este caso, el operador podra decidir mantener la dosificacin
de floculante o incrementar la velocidad de bombeo en el underflow para bajar el nivel de la
cama.
6.3.4
Secuencia de Partida
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6.3.5
Abrir vlvula de descarga del espesador e inyectar agua de sello a bomba seleccionada.
Completado el volumen del espesador con agua, detener el flujo de agua recuperada.
Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera
de lo normal en un equipo o el proceso que requiere su intervencin para tomar una accin
correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una situacin
anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma
automtica interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado.
Las indicaciones disponibles son las siguientes:
6.4
6.4.1
Salud y Seguridad
En el caso particular de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, se tiene una serie de
consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:
6.4.1.1
Barreras Duras
Proteccin de las plataformas de operacin, en todos los pasillos de trnsito de personal, de
acuerdo a diseo estndar. Se considera una altura de baranda de 1,2 m para todos los
pasillos ubicados sobre plataformas, con guarda pie.
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6.4.1.2
Duchas de Seguridad
Se consideran tres duchas de emergencia para el rea 3600. La calidad de agua de las
duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarn
por las bombas de piso de cada rea.
6.4.1.3
6.4.2
Medio Ambiente
En el caso particular de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, se tiene una serie de
consideraciones de medio ambiente, las cuales son las siguientes:
6.4.2.1
Sistema de Derrames
El espesador de concentrado colectivo Cu-Mo cuenta con un pretil capaz de contener
3
derrames de 256 m antes del rebose a la piscina de manejo de derrames. Estos derrames
son dirigidos por bomba de piso 3611-PP-101 (cuenta con una lnea de agua en el
3
sumidero), de 30 m /h de capacidad, hacia cajn distribuidor 3611-DI-001 del espesador de
concentrado colectivo Cu-Mo o dirigidos a piscina de manejo de derrames 3821-PD-001.
Para vaciado controlado del espesador, las bombas de descarga del under flow 3611-PP002/003 evacuan la pulpa directamente hacia la canaleta 3821-LA-001 que conduce a la
piscina de manejo de derrames.
Para vaciado no controlado del espesador, se ha considerado un caudal promedio de rebose
3
3
a la piscina de manejo de derrames de 650 m /h de pulpa y 30 m /h de agua para arrastre de
slidos. Este derrame cae a la canaleta colectora dentro del pretil, siendo conducida al
sumidero, teniendo la posibilidad de descargar a la piscina de manejo de derrames por el
rebose y/o por la bomba de piso 3611-PP-101.
3
Para derrames menores, hasta 256 m , el tiempo mximo efectivo de vaciado del pretil es de
17 horas, incluyendo el agua de arrastre. El tiempo de drenaje completo del espesador es de
11,2 horas.
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7.
7.1
Objetivos
Los estanques de almacenamiento cumplen la funcin de almacenar el concentrado
colectivo Cu-Mo y homogenizar toda la pulpa para obtener un concentrado ms estable y as
minimizar los efectos de la variabilidad en la alimentacin desde flotacin colectiva.
7.2
Resumen de Proceso
La pulpa de concentrado es almacenada y homogenizada en dos estanques del tipo agitado
3
3
con un volumen de nominal de 1.700 m cada uno (volumen til de 1.354 m ). La pulpa es
alimentada a estos estanques por intermedio de dos bombas (1 operando + 1 standby) de
descarga del espesador de concentrado colectivo Cu-Mo. Cada bomba tiene dos lneas por
intermedio de las cuales es posible alimentar a cada estanque. Estas lneas tienen dos
vlvulas de corte a cada estanque y cada vlvula tiene un lazo de control entre la bomba y el
nivel de los estanques.
La pulpa contenida en los estanques de almacenamiento de concentrado colectivo, 3611-TK003/004, es alimentada a un estanque de traspaso de concentrado 3611-TK-025, desde el
cual, el concentrado colectivo es impulsado por las bombas 3611-PP-013/029 (1 operando +
1 standby) de 30 kW de potencia, hacia el cajn 3611-BX-004 y luego al distribuidor 3611-DI003 para luego pasar a los estanques de cizalle 3611-TK-005@011. Cada estanque de
almacenamiento cuenta con un agitador 3611-AG-003/004 para evitar el embancamiento del
concentrado.
7.3
Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los
requerimientos de la operacin y del proceso. La primera es la denominada Operacin
Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo, la que se refiere que un
estanque se encuentra en modalidad de llenado y el otro en modalidad de vaciado. La
Operacin Eventual ser por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta
alcanzar el tratamiento nominal de Diseo.
7.3.1
Operacin Normal
La operacin normal considera la operacin de los estanques de almacenamiento 3611-TK003/004 funcionando uno en modalidad de llenado y el otro en modalidad de vaciado.
El llenado de los estanques de almacenamiento se realiza en primer lugar llenando uno de
los estanques hasta que el sensor de nivel indique nivel alto, cuando se logra este nivel, se
cambia al llenado del segundo estanque y el primero comienza a vaciarse. Estos estanques
permiten almacenar pulpa por un tiempo aproximado de 26 horas para la etapa de 110 ktpd
y de 14 horas para la etapa de 190 ktpd.
La descarga de estos estanques alimentar al estanque de traspaso de concentrado 3611TK-025. A la descarga de este estanque, las bombas 3611-PP-029/013 descargan la pulpa
hacia el cajn 3611-BX-004 y luego al distribuidor 3611-DI-003 para luego pasar a los
estanques de cizalle 3611-TK-005@011.
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7.3.2
Operacin Eventual
Las operaciones eventuales que pudieran darse se describen a continuacin:
7.3.2.1
Corte de Energa
En este caso los agitadores 3611-AG-003/004 de los estanques de almacenamiento cuentan
con un sistema de respaldo de emergencia dedicado que asegura la rpida restitucin de la
operacin de los agitadores para evitar la sedimentacin. Este sistema de respaldo entrar
en operacin antes de transcurridos 5 minutos despus del black out, prolongndose el
respaldo mientras dure la falta de energa y hasta que entre en servicio el sistema
centralizado de energa de emergencia.
La bomba de piso del rea de Almacenamiento y Homogenizacin Concentrado Colectivo
Cu-Mo est conectada a un sistema de emergencia de energa. La energa de emergencia
ante un black out prolongado, entrar en servicio entre 15 a 30 minutos posteriores al black
out.
7.3.2.2
7.3.3
Estrategia de Control
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID Nmero
Hatch H342233-3600-60-031-0002/0006, Nmero SG MQCL-ST165-IND-3600-PLN-PRPD0002/0006.
Un detalle de la estrategia de control se presenta en el documento Narrativa
H342233-3800-75-118-0001, MQCL-ST165-IND-3800-ITE-IN00-0001.
7.3.3.1
de
Control,
Medicin de Nivel
Para el adecuado funcionamiento de los estanques de almacenamiento es fundamental
controlar el nivel del estanque, para eso se cuenta con un indicador y transmisor de nivel LI70201/70202 y LT 70201/70202.
7.3.3.2
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7.3.4
7.3.5
Secuencia de Partida
Iniciar la partida de los agitadores cuando el sensor de nivel indique un valor por sobre el
valor bajo para cada estanque agitado.
Cuando el sensor de nivel indique un valor alto debe abrir las vlvulas e inyectar agua de
sello a bomba seleccionada.
Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera
de lo normal en un equipo o en el proceso, que requiere su intervencin para tomar una
accin correctiva.
Las indicaciones disponibles son las siguientes:
7.4
7.4.1
Salud y Seguridad
En el caso particular de Almacenamiento y homogenizacin concentrado colectivo Cu-Mo, se
tiene una serie de consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:
7.4.1.1
Duchas de Emergencia
Se consideraron duchas de emergencia para el rea de los estanques de Almacenamiento y
homogenizacin concentrado colectivo Cu-Mo. La calidad de agua de las duchas es agua
potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarn por las bombas
de piso de cada rea.
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7.4.2
Medio Ambiente
En el caso particular de Almacenamiento y Homogenizacin Concentrado Colectivo Cu-Mo,
se ha considerado una ducha de emergencia.
7.4.2.1
Sistema de Derrames
Los estanques de almacenamiento de concentrado Cu-Mo cuentan con un pretil capaz de
3
contener derrames de hasta de 354 m , antes del rebose a la piscina de manejo de
3
derrames. Estos derrames son dirigidos por bomba de piso 3611-PP-106, de 30 m /h de
capacidad (cuenta con una lnea de agua en el sumidero) hacia estanque distribuidor 3611DI-001 del espesador de concentrado de Cu-Mo 3611-TK-002 o dirigidos a piscina de
3
manejo de derrames 3821-PD-001, de 3.600 m de capacidad.
Para un vaciado no controlado, se considera el drenaje de un estanque. El drenaje se realiza
por intermedio de la vlvula de drenaje del estanque. La pulpa se dirige directamente hacia
la canaleta 3821-LA-002A que conduce a la piscina de manejo. Se ha considerado un caudal
3
3
promedio de rebose a la piscina de manejos de derrames de 870 m /h de pulpa y 30 m /h de
agua para arrastre de slidos.
3
Para derrames menores, hasta 354 m , el tiempo mximo efectivo de vaciado del pretil es de
23,6 horas, incluyendo el agua de arrastre. El tiempo de drenaje completo de un estanque es
de 3,1 horas.
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8.
8.1
Objetivos
Los estanques de cizalle, tienen como objetivo limpiar la superficie de las partculas de Mo
de posibles interferentes que dificulten la flotacin, dejando las partculas aptas para que los
reactivos agregados logren actuar en forma eficiente.
8.2
Resumen Proceso
3
La pulpa es alimentada en serie a 7 estanques de cizalle de 6,5 m de volumen til cada uno,
los que por intermedio de una violenta agitacin logra limpiar la superficie de las partculas
de impurezas que desfavorecen la flotacin. En esta etapa de acondicionamiento se prepara
la pulpa para mejorar la flotabilidad de las especies de mineral de inters (molibdenita).
Para la etapa de atricin, la trasferencia de pulpa entre un estanque y otro es por gravedad
(rebose), por lo que los 7 estanques se encuentran en cascada uno con otro. El Cajn
distribuidor de estanque de cizalle 3611-DI-003 que recibe el concentrado colectivo es el que
se encuentra en el nivel ms alto y a continuacin los estanques, siendo el ltimo el que se
encuentra en el nivel ms bajo. Cada uno de ellos cuenta con su respectivo agitador 3611AG-005@011. Todos los estanques son cerrados y conectados al sistema de extraccin de
gases, donde los gases son lavados antes de ser descargados a la chimenea.
La adicin de NaSH se realiza en el estanque 3611-TK-005 y opcionalmente se adicionara
en el 3611-TK-006. Se realizar medicin de Potencial Redox (Eh) y pH en el estanque de
cizalle 3611-TK-007, controlando un potencial de -550 a -450 mV.
La adicin de CO2 es crtica para el proceso y se realiza en el estanque 3611-TK-008,
opcionalmente, se adicionara en los estanques 3611-TK-009/010. Se realizar medicin de
Potencial Redox (Eh) y pH en el estanque de cizalle 3611-TK-011, controlando el pH entre 8
a 9.
Cabe mencionar que es posible realizar un by-pass a cada uno de los estanques de cizalle y
a la totalidad de ellos, pasando el concentrado colectivo directamente al estanque de
bombeo 3611-TK-022.
La descarga desde el ltimo estanque de cizalle se realiza por gravedad hacia el estanque
3611-TK-022, desde donde la descarga es realizada por las bombas de traspaso flotacin
pre-primaria 3611-PP-026/027 a cajn acondicionador flotacin pre-primaria 3611-BX-003 de
3
35 m de volumen til, el cual se encuentra conectado al sistema de lavado de gases.
El cajn acondicionador flotacin pre-primaria 3611-BX-003 es alimentado por el relave 1era
Limpieza y por el concentrado colectivo Cu-Mo. A ste cajn acondicionador se adiciona
eventualmente NaSH o CO2, segn lo requiera personal de operaciones, el colector de
molibdeno (Diesel), agua de proceso y un flujo eventual de agua recuperada no filtrada de
espesador Cu para el ajuste de slidos. La descarga es realizada por las bombas de
alimentacin flotacin pre-primaria 3611-PP-018/019 (1 operando + 1 standby) de 112 kW de
potencia.
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8.3
Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los
requerimientos de la operacin y del proceso. La primera es la denominada Operacin
Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo. La Operacin Eventual ser
por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal
de Diseo.
8.3.1
Operacin Normal
La operacin normal considera la operacin de los estanque de cizalle 3611-TK-005@011
con un tiempo de residencia de 52 minutos aproximadamente en total para la Fase I y de 29
minutos aproximadamente en total para la Fase II.
Se considera operacin normal del cajn acondicionador de flotacin pre-primaria 3611-BX003 con una descarga de 32% de slidos para la Fase I y Fase II, con las bombas 3611-PP018/019 (1 operando + 1 standby).
8.3.2
Operacin Eventual
Las operaciones eventuales que pudieran darse se describen a continuacin:
8.3.2.1
Corte de Energa
En este caso los agitadores de los estanques de cizalle, 3611-AG-005@011 cuentan con un
sistema de respaldo de emergencia, por lo que durante el tiempo que se prolongue el corte
de energa, estos agitadores deben continuar en funcionamiento para evitar el
embancamiento del concentrado al interior de los estanques. Adicionalmente, la bomba de
piso del rea de cizalle tambin est conectada al sistema de energa de emergencia. Ante
un black out prolongado, la energa de emergencia entrar en servicio entre 15 a 30 minutos
posteriores al black out.
Las vlvulas de descarga XY-70417/70418 en caso de corte de suministro de aire fallan en
posicin cerrada.
8.3.2.2
Corte de Alimentacin
En esta condicin se genera automticamente la detencin de la bomba de descarga 3611PP-026/027.
8.3.2.3
Mantencin
El diseo del estanque de cizalle cuenta con vlvulas tipo dardo (de accionamiento manual)
en la alimentacin y en la descarga de los estanques para aislar, eventualmente, uno o ms
estanques.
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8.3.3
Estrategia de Control
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID N H3422333600-60-031-0003/0004/0008.
El funcionamiento de los estanques de cizalle es en modo manual y para operacin de
aislamiento de uno o ms estanques se debe configurar vlvulas dardo, segn
requerimiento.
Un detalle de la estrategia de control se presenta en el documento Narrativa
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8.3.3.1
de
Control,
8.3.3.2
8.3.3.3
8.3.3.4
8.3.3.5
Control de Densidad
Se controla la densidad del concentrado Cu-Mo alimentado a la flotacin pre-primaria,
regulando la adicin de agua al cajn acondicionador 3611-BX-003. Para esto se cuenta con
un lazo de control de flujo, que regula el caudal de agua en funcin de la medicin de la
densidad del concentrado, la cual es medida a la descarga del cajn 3611-BX-003.
Adicionalmente el operador de terreno cuenta con una lnea de agua recuperada en el
mismo estanque, en el caso que se requiera por condiciones operacionales una pulpa mas
diluida de alimentacin.
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8.3.3.6
Control de Operacin
En la descarga de las bombas 3611-PP-026/027 de alimentacin a cajn acondicionador
3611-TK-003 se tiene un cortador de muestra concentrado colectivo 3811-SA-031 para
monitorear la tendencia de la operacin.
En la descarga de las bombas 3611-PP-018/019 de alimentacin a distribuidor flotacin preprimaria se tiene un cortador de muestra concentrado colectivo 3811-SA-041 que alimenta al
sistema Chena, para monitorear la tendencia de la operacin.
8.3.4
8.3.5
Iniciar la partida de los agitadores de los estanques de cizalle cuando junto con el
llenado del primer estanque de cizalle 3611-TK-005.
Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin y/o proteccin indican al operador que existe una situacin de
operacin fuera de lo normal en un equipo o en el proceso, que requiere su intervencin para
tomar una accin correctiva.
Las indicaciones disponibles son las siguientes
Indicacin pH bajo;
Indicacin pH alto;
Alarma previa;
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8.4
8.4.1
Salud y Seguridad
Para el caso particular de Atricin (cizalle) y Acondicionamiento de concentrado colectivo CuMo, se ha considerado una ducha de emergencia, que la totalidad de los estanques de
cizalle estn tapados y conectados al sistema de evacuacin y lavado de gases.
8.4.2
Medio Ambiente
8.4.2.1
Sistema de Derrames
3
Los siete estanques de cizalle de capacidad til de 6,5 m cada uno, cuentan con un pretil de
3
capacidad de 121 m para recibir los derrames, los cuales son dirigidos por la bomba de piso
3
3611-PP-103, de 30 m /h de capacidad (cuenta con una lnea de agua en el sumidero), hacia
el pretil de los estanques de almacenamiento y homogeneizacin de concentrado colectivo
Cu-Mo, para luego, por intermedio de la bomba de piso 3611-PP-106, dirigirlos hacia
estanque distribuidor espesador de concentrado colectivo 3611-TK-002 o hacia piscina de
manejo de derrames.
El tiempo de drenaje de un estanque de cizalle es de 12 minutos (0,2 horas). El vaciado se
realiza por intermedio de la vlvula de drenaje. La pulpa se dirigir directamente hacia la
canaleta de piso al foso de derrame donde se encuentra la bomba de piso. Se considera 30
3
m /h de agua para arrastre de slidos.
El pretil completamente lleno, es posible vaciarlo en 8,1 horas, este tiempo incluye el agua
de arrastre de slidos.
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9.
Circuito de Flotacin
9.1
Objetivos
Los objetivos de la etapa de flotacin selectiva son concentrar y recuperar el molibdeno, lo
cual se logra con una etapa primaria y un circuito de limpieza.
El circuito de flotacin recibe la pulpa de planta de flotacin colectiva, con un contenido de
cobre entre 25-28% y de Molibdeno entre 6,2 7,7% para la Fase I y para la Fase II el
concentrado colectivo que recibe tiene un contenido de Cobre entre 28-30% y de Molibdeno
entre 0,9 3,4%.
En la Fase I se obtendr concentrado de Molibdeno con una ley de 47% y en la Fase II con
una ley entre 48-52%. El concentrado de Cobre producido tendr una ley de 31,2% en la
Fase I y de 30,07% en la Fase II.
9.2
Resumen Proceso
El circuito de flotacin est compuesto en las siguientes etapas:
Flotacin pre-primaria;
Flotacin primaria;
Circuito remolienda;
Espesamiento intermedio;
Reactivos y Aguas.
9.2.1
9.2.1.1
Flotacin Pre-primaria
La pulpa proveniente de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo es recibida en el
distribuidor 3811-DI-001 Flotacin pre-primaria, conectado a sistema de recirculacin de
lavado de gases enrarecidos el que incluye lavado de gases, que alimenta las dos celdas de
3
flotacin 3811-CF-001/002 convencionales selladas, que operan con gas forzado, de 30 m
de volumen. El relave pre-primario es enviado en forma gravitacional al rea de flotacin
primaria y el concentrado de estas celdas es transportado en forma gravitacional al cajn de
traspaso de concentrado pre-primario 3811-BX-001. Eventualmente a este cajn se alimenta
concentrado primario.
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9.2.1.2
Descripcin
Unidad
Valor
Flujo alimentacin
Utilizacin
Tiempo de residencia
Capacidad de celdas
Nmero total de celdas
Nmero de filas
pH flotacin
Slidos alimentacin
Ley de Mo alimentacin
Ley de Mo concentrado pre-primario
Ley de Mo relave pre-primario
Recuperacin etapa pre-primaria
t/h
%
min
m3
80,2
93,5
15
30
2
2
8-9
32
7,41
40
3,4
60
pH
%
%
%
%
%
Flotacin Primaria
El relave de la flotacin pre-primaria alimenta las celdas de flotacin primaria. Se tiene dos
lneas de celdas en la Fase I, cada una compuesta por 4 celdas en un arreglo de 1-1-2 y en
la Fase II se tiene 2 lneas cada una compuesta por 5 celdas con un arreglo de 1-1-1-2.
Se utilizan celdas de flotacin convencionales selladas con aire/gas forzado, 3811-CF3
003@006 y 3811-CF-007@010, de 30 m de capacidad. Las celdas de flotacin pre-primaria
que quedarn disponibles en la Fase II del proyecto sern incorporadas a la etapa de
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9.2.1.3
Unidad
t/h
%
min
m3
pH
%
%
%
%
Valor
Fase I
Fase II
71,2
137,1
93,5
93,5
70
50
30
30
8
10
2
2
8-9
8-9
3,4
2,8
9
10
0,7
0,2
86
94
Circuito Remolienda
El objetivo de esta operacin es liberar material de inters que an se encuentre asociado a
material estril. Se espera que el P80 del producto de cada batera de hidrociclones se
encuentre en torno a los 35 m, con 60% delido
s
en la descarga y 24% en slidos en el
rebose para la Fase I y 23% de slido en el rebose para la Fase II. El sistema quedar
determinado por el tamao del producto que abandona el circuito, el cual ser concordante
con el grado de liberacin del material. Si el material de inters tiene un alto grado de
asociacin, implica que deber contar con un alto grado de molienda para poder liberar la
especie de inters. De manera indirecta, los resultados de molienda pueden ser evaluados
mediante la ley de concentrado final.
Para actuar sobre la obtencin de granulometra final en el molino se deber,
operacionalmente, fijar el llenado y tipo de bolas, porcentaje de slido alimentado, y medir la
potencia instantnea consumida.
El circuito de remolienda comienza en el cajn de alimentacin hidrociclones remolienda, a
este cajn ingresa, en operacin normal, los concentrados generados por flotacin preprimaria, flotacin primaria y la descarga del cajn alimentacin molino vertical. La pulpa con
aproximadamente un 37% de slido es entonces transportada mediante bombas, 3811-PP402/403 hacia una batera de hidrociclones 3811-CS-401. La batera cuenta con 8 ciclones
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9.2.1.4
Unidad
Flujo alimentacin
Utilizacin
Tiempo de residencia
Capacidad de celdas til
Nmero total de celdas
Nmero de filas
pH flotacin
Ley de Mo alimentacin
Ley de Mo concentrado 1ra limpieza
Ley de Mo relave 1ra limpieza
Recuperacin etapa 1ra limpieza
t/h
%
min
m3
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pH
%
%
%
%
Fase I
47,9
93,5
30
20
6
2
8-9
17,4
27
7,6
78
Valor
Fase II
75,5
93,5
20
20
6
2
8-9
10,1
14
5
78
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9.2.1.5
9.2.1.6
Descripcin
Unidad
Flujo alimentacin
Utilizacin
Tiempo de residencia
Capacidad de celdas
Nmero total de celdas
Nmero de filas
pH flotacin
Ley de Mo alimentacin
Ley de Mo concentrado 2da limpieza
Ley de Mo relave 2da limpieza
Recuperacin etapa 2da limpieza
t/h
%
min
m3
pH
%
%
%
%
Fase I
41,3
93,5
20
10
8
2
8-9
28,5
35
21,8
62
Valor
Fase II
64,5
93,5
16
10
10
2
8-9
15
22
10,1
60
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Unidad
Flujo alimentacin
Utilizacin
Tiempo de residencia
Capacidad de celdas
Nmero total de celdas
Nmero de filas
pH flotacin
Ley de Mo alimentacin
Ley de Mo concentrado 3ra limpieza
Ley de Mo relave 3ra limpieza
Recuperacin etapa 3ra limpieza
t/h
%
min
m3
Valor
Fase I
Fase II
34,6
34,3
93,5
93,5
20
16
10
10
8
6
2
2
8-9
8-9
37,9
24,3
45
38
30,6
16,8
60
55
pH
%
%
%
%
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9.2.2
Espesamiento Intermedio
Espesamiento intermedio tiene como objetivo almacenar y acumular la carga en caso de
algn problema operacional, adems de aumentar el contenido de slidos desde 20% a
40% de slidos hacia la etapa de cizalle. Se utilizar un espesador tipo, High Rate, de 19 m
de dimetro.
El espesador intermedio 3821-TK-001 recibe el concentrado 3ra limpieza que viene desde la
flotacin 3era Limpieza, tambin recibe eventualmente material que viene desde las bombas
de piso 3811-PP-104 y 3811-PP-105 del rea de espesador intermedio y rea 4ta Limpieza
respectivamente. Puede recibir eventualmente tambin el flujo de concentrado de molibdeno
desde distribuidor de espesadores de Mo, cuando la operacin lo amerita, puede recibir
eventualmente tambin el flujo de concentrado espesado desde su propia descarga, a travs
de las bombas de descarga del espesador intermedio 3811-PP-015/016. En el centro del
espesador se adiciona agua de proceso para romper la espuma que persiste en la superficie
(agua mata espuma). En la corona del espesador se dosifica floculante a una razn 1 g/t de
concentrado, favoreciendo la formacin de flculos y la separacin del slido/lquido.
La descarga del espesador intermedio de concentrado de molibdeno tiene un contenido de
slidos de 40% y es impulsado desde el espesador por las bombas de descarga 3811-PP015/016, (1 operando + 1 standby) de 11,2 kW y ambas con motor de velocidad variable, a
3
los estanques de cizalle 6,5 m 3811-TK-002/003. El agua clara de rebose del espesador
intermedio de concentrado de molibdeno es enviada a un estanque de agua recuperada que
alimenta al filtro pulido 3821-TK-008 y es impulsada desde este estanque por las bombas de
traspaso de agua recuperada 3821-PW-005/006 (1 operando + 1 standby) de 37,3 kW.
La condicin de operacin para que la descarga del espesador alimente al estanque de
cizalle es tener un porcentaje de slido adecuado (50%), de lo contrario, se deber recircular
el espesador para aumentar los niveles de inventario, ocupndose las mismas bombas de
descarga del espesador para esta operacin.
La operacin en el espesador deber ser analizada constantemente observando variables
como son alimentacin, porcentaje de slido en la descarga del espesador, torque de rastra,
inventarios y altura de rastras para evitar embancamientos en este equipo.
Los parmetros principales de espesamiento intermedio se presentan en la siguiente tabla.
Tabla 9-6: Parmetros Principales de Espesamiento Intermedio
Descripcin
rea unitaria espesamiento
Slido descarga
Dimetro espesador
9.2.3
Unidad
m/t/d
%
m
Valor
0,6
40
19
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9.2.4
9.2.5
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9.2.6
Descripcin
Unidad
Flujo alimentacin
Dimetro celdas
pH flotacin
BIAS
Ley de Mo alimentacin
Ley de Mo concentrado 4ta limpieza
Ley de Mo relave 4ta limpieza
Recuperacin etapa 4ta limpieza
t/h
m
pH
%
%
%
%
Fase I
17,4
1,6
8-9
1,05
45
47
43,2
49
Valor
Fase II
12
1,6
8-9
1,05
38
50
31,8
45
Reactivos y Aguas
A continuacin se indica puntos de adicin para reactivos y aguas.
Modificador de pH (CO2).
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9.3
Flotacin Pre-primaria.
Flotacin Primaria.
Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los
requerimientos de la operacin y del proceso. La primera es la denominada Operacin
Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo. La Operacin Eventual ser
por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal
de Diseo
9.3.1
Operacin Normal
La operacin normal de la flotacin est orientada a la maximizacin de la recuperacin y a
obtener una ley de concentrado de 47% de molibdeno. Para ello el operador utilizando el
sistema de control debe optimizar el uso de los tiempos de flotacin de cada etapa.
9.3.2
Operacin Eventual
9.3.2.1
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9.3.2.2
Corte de Energa
La filosofa de operacin consiste en contener la pulpa en los circuitos de flotacin, cuando
se detiene el suministro elctrico el sistema de control de forma automtica deber:
El resto de los equipos del circuito de gases est conectado al sistema de respaldo de
emergencia (ver equipos en Anexo A), por lo que durante el tiempo que se prolongue el
corte de energa, los equipos conectados podrn seguir operando.
El respaldo de energa no es inmediato. La energa de emergencia ante un shot down
prolongado, entrar en servicio entre 15 a 30 minutos posteriores al black out.
9.3.2.3
9.3.3
Estrategia de Control
La estrategia de control de esta etapa es presentada en detalle en los siguientes
documentos y P&ID:
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Sistema de cmaras de video para anlisis de espuma en cada celda (velocidad, tamao
de burbujas, color de las burbujas, etc.)
Un sistema de control tpico utiliza estas variables, incluyendo el anlisis de leyes, para
calcular los set point de flujo de aire de flotacin, nivel de la espuma y/o dosificacin de
reactivos.
9.3.3.2
Medicin de granulometra
Se medir con un analizador en laboratorio la granulometra a la salida del rebose de la
batera de hidrociclones.
9.3.3.3
Circuito de Remolienda
Alimentacin a Remolienda
El circuito de remolienda es alimentado con los concentrados de la flotacin pre-primaria
y flotacin primaria, posee las siguientes facilidades de control en el cajn alimentacin
3811-BX-401:
Controles de nivel
El interruptor de nivel bajo, LAL-80216, configurado mediante la medicin de nivel,
se utiliza para cerrar vlvulas de alimentacin a la batera de hidrociclones 3811-CS401.
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Control de Presin
Si, por razones operacionales la presin de operacin de los hidrociclones es baja,
se aumentar el flujo de alimentacin mediante el aumento de velocidad de las
bombas 3811-PP-402/403 hacia los hidrociclones 3811-CS-401.
Medicin de granulometra
Se medir con un analizador en laboratorio la granulometra a la salida del rebose de
la batera de hidrociclones.
Molino Vertical
El molino vertical de remolienda recibe la pulpa gruesa descargada desde la batera de
ciclones de remolienda. Posee un cajn para recolectar el rebalse del mismo molino.
Una bomba, instalada en la parte inferior de este cajn, recircula parte gruesa de la
pulpa al molino. De la parte superior del cajn se obtiene la salida de pulpa remolida que
alimenta, en forma gravitacional, el cajn de bombeo de alimentacin a hidrociclones de
remolienda, para ser reclasificada en los hidrociclones de remolienda.
El molino vertical de remolienda incluye, como parte del suministro, dos sistemas de
lubricacin:
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9.3.3.4
(Manual
de
Alimentacin a celdas
El cajn distribuidor flotacin 1ra limpieza 3811-DI-002, recibe el concentrado desde el cajn
traspaso alimentacin 1era limpieza 3811-BX-403.
En operacin normal, se utiliza una vlvula dardo para cada lnea de celdas, pero cuando
una sola lnea est funcionando, se abre la segunda vlvula a la lnea que est funcionando
Control de concentrado
La instrumentacin del cajn de traspaso concentrado de 1era Limpieza, 3811-BX-004,
consta de un medidor de nivel tipo ultrasnico, cuya seal se utiliza en lazo de control de
nivel de cajn, para controlar las bombas de traspaso del concentrado obtenido en la
flotacin 1era Limpieza hacia el cajn distribuidor flotacin 2da Limpieza.
En la descarga de concentrado flotacin 1era Limpieza se tiene un cortador de muestra
concentrado 1era Limpieza 3811-SA-018 para monitorear la tendencia de la operacin.
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9.3.3.5
Alimentacin a celdas
El cajn distribuidor flotacin 2da limpieza (3811-DI-003) tiene tres secciones; una
seccin recibe el concentrado 1era limpieza y dos secciones de descarga hacia las
celdas flotacin 2da Limpieza.
La seccin que recibe el concentrado contempla un sensor de nivel y cada una de las
secciones de alimentacin hacia las celdas contempla dos vlvulas tipo dardo.
En operacin normal, se utiliza una vlvula de dardo para cada lnea de celdas, pero
cuando una sola lnea est funcionando, se abre la segunda vlvula a la lnea que est
funcionando
Control de concentrado
La instrumentacin del cajn de traspaso concentrado de 2da Limpieza, 3811-BX-005,
consta de un sensor de nivel, cuya seal se utiliza en lazo de control de nivel de cajn,
para controlar las bombas de traspaso del concentrado obtenido en la flotacin 2da
Limpieza hacia el cajn distribuidor flotacin 3era Limpieza.
En la descarga de concentrado flotacin 2da Limpieza se tiene un cortador de muestra
concentrado 2da Limpieza 3811-SA-023 para monitorear la tendencia de la operacin.
9.3.3.6
Alimentacin a celdas
El cajn distribuidor flotacin 3era Limpieza (3811-DI-004) tiene tres secciones; una
seccin recibe la alimentacin flotacin 3era Limpieza (concentrado 2da limpieza) y dos
secciones de descarga hacia las celdas flotacin 3era Limpieza.
La seccin que recibe el concentrado contempla un sensor de nivel y cada una de las
secciones de alimentacin hacia las celdas contempla dos vlvulas tipo dardo.
En operacin normal, se utiliza una vlvula tapn para cada lnea de celdas, pero
cuando una sola lnea est funcionando, se abre la segunda vlvula a la lnea que est
funcionando.
Control de concentrado.
En la descarga de concentrado flotacin 3era Limpieza se tiene un cortador de muestra
concentrado 3era Limpieza 3811-SA-028 para monitorear la tendencia de la operacin.
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9.3.3.7
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Medicin de caudal
Los caudales de agua de lavado y relave de las columnas deben ser medidos. Se ha
considerado flujmetros para medir el caudal de agua alimentado y el relave de cada
columna.
9.3.3.8
Alimentacin a Espesador
En el cajn distribuidor espesador (3811-DI-006) se cuenta con un medidor nuclear de
densidad DX-80692 y un medidor de flujo que acta sobre el lazo de control de
suministro de floculante (por otros), siendo la dosificacin de floculante de 1 g/t de
concentrado. En caso eventual, el control de densidad se realiza a travs del medidor de
presin en la descarga del espesador y acta sobre el lazo de control de suministro de
floculante (por otros).
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Descarga de Espesador
La instrumentacin que se cuenta en la descarga es la siguiente:
Control de Floculante
La dosificacin de floculante en el espesador intermedio es de 1 g/t de concentrado.
El control de esta dosificacin es requerida para una eficiente floculacin, adems,
de formar una estructura de floculo que produzca una rpida decantacin de slidos,
un overflow relativamente limpio y alta velocidad de decantacin de slidos en la
cama de lodo espesado.
En operacin estable, el nivel de la cama puede estar cerca del punto mximo para
mantener el contenido de slidos requerido en el espesador, para alcanzar la
densidad deseada en el underflow. En este caso, el operador podra decidir
mantener la dosis de floculante o incrementar la velocidad de bombeo en el
underflow para bajar el nivel de la cama.
9.3.3.9
Estanque de Cizalle
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9.3.3.10
Analizador de leyes
Un sistema de analizador de multi-corrientes en lnea proveer informacin del contenido
de cobre, fierro, molibdeno, en las diferentes muestras, desde los concentrados a las
colas en flotacin.
Los de calidad metalrgica permitirn hacer el balance metalrgico, ya que garantizan la
representatividad de la muestra medida, permitiendo la contrastacin con las mediciones
obtenidas con el sistema en lnea.
Si la medicin no se requiere para el balance, sino que para el monitoreo y control del
proceso, se realiza un muestreo para conocer las leyes de diferentes puntos de la planta.
En siguiente tabla se entrega un resumen de donde se instalarn los muestreadores y
anlisis en lnea para el control de leyes.
Tabla 9-8: Lista de Muestreadores y Cortadores de Muestra en Lnea
Descripcin
Muestreador Metalrgico, Concentrado Mo
Cortador de Muestra, Concentrado Primario
Cortador de Muestra, Relave Primario
Muestreador Metalrgico, Concentrado Cobre
Cortador de Muestra, Concentrado Pre-primario
Cortador de Muestra, Concentrado 1era Limpieza
Cortador de Muestra, Concentrado 2da Limpieza
Cortador de Muestra, Concentrado 3era Limpieza
Cortador de Muestra, Colas 4ta Limpieza
Cortador de Muestra, Concentrado Colectivo
Cortador de Muestra, Colas 4ta Limpieza
Cortador de Muestra, Alimentacin Flotacin Pre-primaria (Chena)
TAG
3811-SA-001
3811-SA-006/007
3811-SA-008/009
3811-SA-011
3811-SA-012
3811-SA-018
3811-SA-023
3811-SA-028
3811-SA-029
3811-SA-031
3811-SA-034
3811-SA-041
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9.3.4
Secuencia de Partida
La lgica de partida/parada de este proceso sigue las caractersticas tpicas de control
secuencial de un proceso de equipos en lnea. La partida de un equipo estar siempre
supeditada a que el equipo que le precede est funcionando.
Cada equipo tendr su lgica de partida propia, de acuerdo a su complejidad y a lo descrito
por el proveedor en su manual de puesta en marcha. Antes de iniciar su marcha, cada
equipo har un chequeo interno de todas sus condiciones de seguridad propias. Cuando
stas estn correctas, habr una seal de Listo que autorizar su partida.
Para iniciar la secuencia de partida, el sistema de control verificar que todos los equipos en
la lnea del proceso estn en su condicin de Listo. Luego chequear que todas las
condiciones de la planta sean aptas para iniciar la marcha. En caso contrario, indicar al
operador los aspectos conflictivos para su accin de regularizacin. Cuando todos estos
aspectos sean admitidos como aceptables por el sistema de control, el operador podr iniciar
la partida del proceso. La partida podr ser manual o automtica.
En partida automtica, el Sistema de Control verificar todos los aspectos de seguridad y el
proceso iniciar el proceso pulsando el botn Partir Secuencia. Si ocurriera algn
inconveniente la secuencia se detendr y se esperar la accin del operador para despejar
el problema. Una vez solucionado el inconveniente, el operador podr reiniciar la secuencia
desde el punto en que se detuvo, pulsando el mismo comando Partir Secuencia.
En partida manual, el operador seguir estrictamente los mismos pasos que sigue la
secuencia automtica, pulsando el comando Partir de cada equipo que corresponda iniciar.
El sistema de control no permitir la operacin errnea del operador debido a sus
enclavamientos de seguridad e integridad de funcionamiento, como por ejemplo: sin agua de
sello, partida de motores con nivel de estanque de succin bajo-bajo, etc. Para mayor detalle
por equipo ver los siguientes documentos:
Columnas de Flotacin: Control Philosophy, Flotation Columns, E342233-MM0017-1296046, MQCL-MM0017-VEN-3811-ESP-ME00-0002; Manual de Instalacin, Operacin y
Mantencin de Columnas de Flotacin Metso, 1296-056, MQCL-MM0017-VEN-3811MAN-ME00-0002.
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Junto con lo anterior se debe tener todas la celdas y las columnas llenas con agua,
condicin inicial, para que los sopladores y compresores utilizados para el
funcionamiento de estas, respectivamente, puedan operar de forma correcta.
En particular, las condiciones de proceso que se debern verificar antes de iniciar la partida
del proceso de flotacin, son:
9.3.5
Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera
de lo normal en un equipo o el proceso, que requiere su intervencin para tomar una accin
correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una situacin
anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma
automtica interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado.
Las indicaciones disponibles son las siguientes:
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9.4
9.4.1
9.4.1.1
9.4.1.2
Circuito Cerrado de TV
Para el monitoreo y supervisin de las instalaciones se ha considerado un circuito cerrado de
TV.
9.4.1.3
La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de
emergencia se recuperarn por las bombas de piso de cada rea.
9.4.1.4
9.4.2
Medio Ambiente
En el caso particular de flotacin, se ha considerado un sistema de lavado de gases, el cual
cuenta con Scrubber para la eliminacin de H2S y dejarlo apto para ser emitido a la
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9.4.2.1
Sistema de Derrames
El sistema de derrames contemplado es el siguiente:
Flotacin 1era, 2da y 3era Limpieza: El rea de flotacin cuenta un pretil de capacidad
3
de 471 m para recibir los derrames de piso, los cuales son dirigidos por bomba de piso
3
rea flotacin 3811-PP-103, de 30 m /h de capacidad, la cual retornar los derrames
3
hacia bomba de piso flotacin primaria 3811-PP-102, de 30 m /h de capacidad. El pretil
es capaz de contener el vaciado de 6 celdas de 1era limpieza, 7 celdas de segunda
3
limpieza y 7 celdas de 3ra limpieza, que corresponde a 233,6 m de pulpa,
3
adicionalmente se requiere para arrastre de los slidos depositados 233,6 m de agua y
el vaciado del pretil sera de al menos 15,6 horas.
Atricin (cizalle) Concentrado de Molibdeno 3era Limpieza: Los derrames a piso de uno
3
de los estanques de cizalle (3811-TK-002/003) de capacidad til de 6,5 m son dirigidos
3
hacia un radier - canaleta de capacidad de 6,54 m , los cuales son enviados por la
3
bomba de piso flotacin rea 4ta limpieza 3811-PP-105, de 30 m /h de capacidad, que
retornar los derrames hacia distribuidor 3811-DI-006 del espesador intermedio de
concentrado Mo 3821-TK-001. El radier - canaleta es capaz de contener el derrame de
un estanque de cizalle.
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Flotacin 4ta Limpieza: Los derrames a piso del rea de flotacin 4ta limpieza se dirigen
3
hacia un radier - canaleta de capacidad de 6,54 m , los cuales son enviados por la
3
bomba de piso flotacin rea 4ta limpieza 3811-PP-105, de 30 m /h de capacidad, que
retornar los derrames hacia estanque distribuidor 3811-DI-006 del espesador
3
intermedio concentrado Mo 3821-TK-001. Se considera 30 m /h de agua para arrastre
de slidos. El radier canaleta no es capaz de contener la totalidad de una celda de
3
flotacin, que corresponde a 19,5 m .
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10.
10.1
Objetivos
El objetivo de sta etapa es minimizar el porcentaje de agua contenida en el concentrado de
cobre para la etapa siguiente de filtrado y maximizar la recuperacin de agua. Al maximizar
la recuperacin de agua trae como consecuencia la concentracin optima de los slidos en
la descarga de los espesadores. La funcin del rea de espesamiento de concentrado es
recibir pulpa y concentrarla aproximadamente a 60% de slido en la descarga del espesador.
10.2
Resumen Proceso
En esta rea se lleva a cabo el proceso de sedimentacin de concentrado de cobre en un
espesador tipo High Rate de 36 m de dimetro.
El espesador de concentrado de cobre 3611-TK-001 recibe el relave desde la flotacin
primaria, que viene desde el cajn distribuidor 3611-DI-002. Recibe eventualmente material
que viene desde la bomba de piso 3611-PP-102 del rea espesador y el flujo de concentrado
espesado desde su propia descarga, cuando la operacin lo amerita, a travs de las bombas
de descarga del espesador de concentrado de cobre 3611-PP-008/009. El Espesador es
alimentado por la parte superior mediante una tubera, que desemboca tangencialmente en
la parte central del Espesador. Este concentrado se mezcla con un agente qumico diluido
(de polmero floculante), el cual se adosa a las partculas slidas para formar grandes
flculos que son decantados por la fuerza gravitacional. Estos flculos se depositan en el
fondo del Espesador para formar una cama de concentrado producindose una interfaz bien
definida entre esta cama y el lquido claro sobre ella. Adicionalmente, se alimenta agua de
procesos para eliminar la espuma (agua mata espuma). La descarga de concentrado de
cobre tiene un contenido de slidos de 60% y es impulsado desde el espesador por las
bombas de descarga 3611-PP-008/009, (1 operando + 1 standby) de 56 kW y ambas con
motor de velocidad variable, a estanque de almacenamiento. El agua clara de rebose del
espesador de concentrado es enviada a un estanque de agua recuperada 3611-TK-001 e
impulsada desde este estanque por las bombas de traspaso de agua recuperada 3621-PW001/002 (1 operando + 1 standby) de 150 kW hacia el sistema de agua recuperada y
eventualmente puede ser impulsada por las bombas de traspaso 3621-PW-020/021 hacia el
cajn acondicionador flotacin pre-primaria (3611-BX-003).
10.3
Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los
requerimientos del proceso y de la operacin. La primera es la denominada Operacin
Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo. La Operacin Eventual ser
por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal
de Diseo.
10.3.1
Operacin Normal
La condicin de operacin para que la descarga del espesador alimente a la prxima etapa
que es la filtracin, es tener un porcentaje de slido adecuado (60%), de lo contrario, se
deber recircular la descarga de slidos hacia el espesador hasta alcanzar el contenido de
slidos especificado. Para esta operacin se utilizan las bombas de descarga del espesador
y se hace el movimiento de vlvulas necesario para activar la lnea de recirculacin.
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10.3.2
Unidad
m/t/d
%
m
Valor
0,4
60
36
Operacin Eventual
Las operaciones eventuales que pudieran darse se describen a continuacin:
10.3.2.1
Aislamiento de Espesadores
Se define aislar un espesador como la condicin de operacin en la cual se interrumpe la
alimentacin al espesador y el equipo contina funcionando recirculando la descarga al
propio espesador.
10.3.2.2
Corte de la Alimentacin
En esta condicin el equipo opera, recirculando la descarga al propio espesador. Con el
objetivo de mantener estable el espesador hasta cuando las condiciones de operacin aguas
arriba se restablezcan.
10.3.2.3
Alzas de Tonelajes
La condicin mxima de operacin se presentar ante un alza de aproximadamente 30% en
el tratamiento. La alimentacin al espesador de concentrado Cu aumentar desde 48,4 t/h a
61,1 t/h para la Fase I y desde 103,5 t/h a 117,8 t/h para la Fase II. Ante estas alzas de
tonelaje de alimentacin al espesamiento de concentrado de Cu, se deber observar el
comportamiento de la interfase slido lquido dentro del espesador para evitar el arrastre
de concentrado hacia el rebose del espesador. El nivel de la interfase es controlado por el
transmisor de nivel LIT/LE-61220, el cual entrega una seal correspondiente a los niveles de
la fase de agua clara y fase intermedia.
10.3.2.4
Corte de Energa
En este caso el mecanismo del espesador (levante y rastras), las bombas de descarga y
bombas de piso cuentan con un sistema de respaldo de emergencia (ver Anexo A), por lo
que durante el tiempo que se prolongue el corte de energa, el espesador puede seguir
operando recirculando la descarga a la alimentacin con el fin de evitar embancamientos.
El respaldo de energa no es de inmediato. La energa de respaldo est considerada
centralizada en la S/E principal, desde donde se distribuya la energa de emergencia a todas
la reas, incluyendo la planta de Moly, por lo que los operadores debern poner en servicio
todos los equipos aqu definidos en servicio. La energa de emergencia ante un shot down
prolongado, entrar en servicio entre 15 a 30 minutos posteriores al black out.
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10.3.2.5
Alarma de Embanque
Si durante la operacin del espesador se registra en el sistema motriz de las rastras un
aumento en el torque y corriente, existe la probabilidad de embanque. Para solucionar este
problema se recomienda interrumpir la alimentacin, levantar las rastras y aumentar la
velocidad de las bombas de descarga. Adems, en todo momento se debe medir el nivel de
la cama, si este es alto, es un indicador indirecto de posible embanque.
10.3.2.6
Embanque de un Espesador
Si el aumento del torque y corriente del mecanismo de las rastras no disminuye con las
medidas correctivas descritas anteriormente, el espesador se encuentra en una condicin de
embanque. Esta condicin se puede solucionar alimentando agua al cono del espesador, en
conjunto con el aumento de la velocidad de las bombas de descarga, de manera de
descargar el flujo de pulpa a la piscina de emergencia.
10.3.2.7
10.3.3
Estrategia de Control
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID H3422333600-60-031-0005, MQCL-ST165-IND-3600-PLN-PRPD-0005; E342233-4-7210-01-G2055T30-0250-1, MQCL-4721001-VEN-3611-PLN-PRPO-015; E342233-4-7210-01-G2055-T300250-2, MQCL-4721001-ven-3611-PLN-PRPO-016.
Para el adecuado funcionamiento de los espesadores es fundamental controlar la adicin de
floculante y la densidad de pulpa de la descarga.
Existen dos formas de controlar el espesador de concentrado colectivo Cu-Mo: Automtico
Manual.
10.3.3.1
Alimentacin a Espesador
La alimentacin al espesador proviene desde el cajn distribuidor de concentrado 3611-DI002. La alimentacin a este espesador se controla por intermedio de las bombas con
velocidad variable 3811-PP-005/006.
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10.3.3.2
10.3.3.3
Descarga de Espesador
La instrumentacin que debe existir en la descarga es la siguiente:
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10.3.3.4
Control de Floculante
La dosificacin de floculante es de 4 g/t de concentrado. El control de esta dosificacin es
requerida para una eficiente floculacin y tambin formar una estructura de floculo que
produzca una rpida decantacin de slidos, un overflow relativamente limpio y alta
velocidad de decantacin de slidos en la cama de lodo espesado.
En operacin estable, el nivel de la cama puede estar cerca del punto mximo para
mantener el contenido de slidos en el espesador, requerido para alcanzar la densidad
deseada en el underflow. En este caso, el operador podra decidir mantener la dosis de
floculante o incrementar la velocidad de bombeo en el underflow para bajar el nivel de la
cama.
10.3.4
10.3.5
Secuencia de Partida
Abrir vlvula de descarga del espesador e inyectar agua de sello a bomba seleccionada.
Completado el volumen del espesador con agua, detener el flujo de agua recuperada.
Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera
de lo normal en un equipo o el proceso, que requiere su intervencin para tomar una accin
correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una situacin
anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma
automtica interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado.
Las indicaciones disponibles son las siguientes:
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10.4
10.4.1
Salud y Seguridad
En el caso particular de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, se tiene una serie de
consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:
10.4.1.1
Barreras Duras
Proteccin de las plataformas de operacin, en todos los pasillos de trnsito de personal, de
acuerdo a diseo estndar. Se considera una altura de baranda de 1,2 m para todos los
pasillos ubicados sobre plataformas.
10.4.1.2
Duchas de Seguridad
Se consideran tres duchas de emergencia para el rea 3600. La calidad de agua de las
duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se recuperarn
por las bombas de piso de cada rea.
10.4.1.3
10.4.2
Medio Ambiente
En el caso particular de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, se tiene una serie de
consideraciones de medio ambiente, las cuales son las siguientes:
10.4.2.1
Sistema de Derrames
El espesador de concentrado de cobre 3611-TK-001 cuenta con un pretil capaz de contener
3
derrames de hasta de 278 m antes del rebose a la piscina de manejo de derrames 38213
PD-001. Estos derrames son dirigidos por bomba de piso 3611-PP-102, de 30m /h de
capacidad, hacia estanque distribuidor 3611-DI-002 del espesador de concentrado de cobre
3611-TK-001 o dirigidos a piscina de manejo de derrames.
Para vaciado controlado del espesador, las bombas de descarga del under flow 3611-PP008/028 evacan la pulpa directamente hacia la canaleta 3821-LA-002 que conduce a la
piscina de manejo.
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Para derrames menores, hasta 278 m , el tiempo mximo efectivo de vaciado del pretil es de
18,5 horas, incluyendo el agua de arrastre. El tiempo de drenaje completo del espesador es
de 11,2 horas.
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11.
11.1
Objetivos
El objetivo es realizar la separacin slido-lquido del concentrado de molibdeno,
recuperando la mayor cantidad de agua y obteniendo un concentrado con una alta
concentracin en slido para ser alimentado a la siguiente etapa, La funcin del rea de
espesamiento de concentrado es recibir pulpa y concentrarla a 45% de slido en la descarga
del espesador.
11.2
Resumen Proceso
En esta rea se lleva a cabo el proceso de sedimentacin de concentrado de molibdeno en
dos espesadores tipo High Rate de 19 m de dimetro.
Los espesadores de concentrado de molibdeno 3821-TK-002/013 reciben el concentrado de
Mo desde flotacin 4ta limpieza, tambin recibe eventualmente material que viene desde la
bomba de piso 3821-PP-101 y 3821-PP-102 del rea estanques y del rea filtros,
respectivamente, puede recibir eventualmente tambin el flujo de concentrado espesado
desde su propia descarga, cuando la operacin lo amerita, a travs de las bombas de
descarga del espesador de concentrado de molibdeno 3821-PP-001@004, tambin de forma
eventual puede recibir pulpa recuperada de filtro de pulido, a travs de las bombas de
traspaso 3821-PW-009/010 y tambin desde la zona de filtrado por intermedio de una bomba
manual. Los espesadores son alimentados por la parte superior mediante una tubera, que
desemboca tangencialmente en la parte central del Espesador. Este concentrado se mezcla
con un agente qumico diluido (de polmero floculante), el cual se adosa a las partculas
slidas para formar grandes flculos que son precipitados por la fuerza gravitacional. Este
precipitado se deposita en el fondo del Espesador para formar una cama de Concentrado
producindose una interfaz bien definida entre esta cama y el lquido aclarado sobre ella.
Adicionalmente, se alimenta agua de procesos para eliminar la espuma (agua mata
espuma). La descarga de concentrado de molibdeno tiene un contenido de slidos de 45% y
es impulsado desde el espesador por las bombas de descarga 3821-PP-001/002, (1
operando + 1 standby) de 5,6 kW, y 3821-PP-003/004, (1 operando + 1 standby) de 5,6 kW,
todas con motor de velocidad variable, al cajn distribuidor 3821-DI-002 que alimenta a los
estanques de almacenamiento 3821-TK-021/022. El agua clara de rebose del espesador de
concentrado es enviada a un estanque de agua recuperada 3821-TK-008 e impulsada desde
este estanque por las bombas de traspaso de agua recuperada 3821-PW-005/006 (1
operando + 1 standby) de 37,3 kW con motor de velocidad variable hacia el filtro pulido
3821-FL-003.
11.3
Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los
requerimientos de la operacin y del proceso. La primera es la denominada Operacin
Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo. La Operacin Eventual ser
por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal
de Diseo.
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11.3.1
Operacin Normal
La condicin de operacin para que la descarga del espesador alimente a la prxima etapa
que es la filtracin, es tener un porcentaje de slido adecuado (55%), de lo contrario, se
deber recircular el espesador para aumentar los niveles de inventario, ocupndose las
mismas bombas de descarga de los espesadores para esta operacin.
La operacin de los espesadores deber ser analizada constantemente observando
variables como son alimentacin, porcentaje de slido en la descarga del espesador, torque
de rastra, inventarios y altura de rastras para evitar embancamientos en estos equipos.
El concentrado es almacenado en dos estanques de almacenamiento de concentrado de
3
molibdeno 3821-TK-021/022, agitados, de 20 m de volumen til, y es impulsado por las
bombas 3821-PP-007/008, (1 operando + 1 standby) de 37 kW, con motor de velocidad
variable, hacia el filtro de placas horizontales 3821-FL-001.
Tabla 11-1: Parmetros de Operacin Espesamiento de Concentrado de Molibdeno
Descripcin
rea unitaria espesamiento
Slido descarga
Dimetro espesador
11.3.2
Unidad
m/t/d
%
m
Valor
2,5
45
19
Operacin Eventual
Las operaciones eventuales que pudieran darse se describen a continuacin:
11.3.2.1
Aislamiento de Espesadores
Se define aislar un espesador como la condicin de operacin en la cual se interrumpe la
alimentacin al espesador y el equipo contina funcionando recirculando la descarga al
propio espesador. Dicha condicin es posible slo cuando se haya reducido el tratamiento a
menos de 4,1 t/h para cada espesador.
11.3.2.2
Corte de la Alimentacin
En esta condicin el equipo opera, recirculando la descarga al propio espesador. Con el
objetivo de mantener estable el espesador hasta cuando las condiciones de operacin aguas
arriba se restablezcan.
11.3.2.3
Alzas de Tonelajes
La condicin mxima de operacin se presentar ante un alza de aproximadamente 30% en
el tratamiento. La alimentacin a cada espesador de concentrado de molibdeno aumentar
desde 4,1 t/h a 5,5 t/h para la Fase I y desde 2,1 t/h a 3,7 t/h para la Fase II. Ante estas alzas
de tonelaje de alimentacin al espesamiento de concentrado Mo, se deber observar el
comportamiento de la interfase slido lquido dentro del espesador para evitar el arrastre
de concentrado hacia el rebose del espesador. El nivel de la interfase es controlado por el
transmisor de nivel LI/LE-62520 y LI/LE 62620, el cual entrega una seal correspondiente a
los niveles de la fase de agua clara y fase intermedia.
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11.3.2.4
Corte de Energa
En este caso el mecanismo del espesador (levante y rastras), las bombas de descarga y
bombas de piso cuentan con un sistema de respaldo de emergencia (ver Anexo A), por lo
que durante el tiempo que se prolongue el corte de energa, el espesador puede seguir
operando recirculando la descarga a la alimentacin con el fin de evitar embancamientos.
El respaldo de energa no es de inmediato. La energa de respaldo est considerada
centralizada en la S/E principal, desde donde se distribuya la energa de emergencia a todas
la reas, incluyendo la planta de Moly, por lo que los operadores debern poner en servicio
todos los equipos aqu definidos en servicio. La energa de emergencia ante un shot down
prolongado, entrar en servicio entre 15 a 30 minutos posteriores al black out.
La secuencia de operacin considera operar el espesador durante la primera media hora, sin
la recirculacin de la descarga con el fin de utilizar la energa de respaldo para el lavado de
todas las lneas y una vez terminada esta operacin iniciar la recirculacin de la descarga.
El respaldo de energa para el mecanismo y recirculacin de las bombas ser permanente.
11.3.2.5
Alarma de Embanque
Si durante la operacin del espesador se registra en el sistema motriz de las rastras un
aumento en el torque y corriente, existe la probabilidad de embanque. Para solucionar este
problema se recomienda interrumpir la alimentacin, levantar las rastras y aumentar la
velocidad de las bombas de descarga. Adems, en todo momento se debe medir el nivel de
la cama, si este es alto, es un indicador indirecto de posible embanque.
11.3.2.6
Embanque de un Espesador
Si el aumento del torque y corriente del mecanismo de las rastras no disminuye con las
medidas correctivas descritas anteriormente, el espesador se encuentra en una condicin de
embanque. Esta condicin se puede solucionar alimentando agua al cono del espesador, en
conjunto con el aumento de la velocidad de las bombas de descarga, de manera de
descargar el flujo de pulpa a la piscina de emergencia.
11.3.2.7
11.3.3
Estrategia de Control
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID H3422333800-60-031-0020,
MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0020;
H342233-3800-60-0310021,
MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0021;
MQCL-1.4.7210.01-VEN-0000-PLNME00-0036/0037.
Es fundamental controlar la adicin de floculante y la densidad de pulpa de la descarga para
el adecuado funcionamiento de los espesadores.
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11.3.3.1
Alimentacin a Espesador
La alimentacin al espesador proviene desde el cajn distribuidor de concentrado 3821-DI001.
11.3.3.2
11.3.3.3
Descarga de Espesador
La instrumentacin en la descarga es la siguiente:
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11.3.3.4
Control de Floculante
La dosificacin de floculante es de 1 g/t de concentrado. El control de la dosificacin de
floculante requerida para una eficiente floculacin y tambin formar una estructura de floculo
que produzca una rpida decantacin de slidos, un overflow relativamente limpio y alta
velocidad de decantacin de slidos en la cama de lodo espesado.
En operacin estable, el nivel de la cama puede estar cerca del punto mximo para
mantener el contenido de slidos requerido en el espesador, para alcanzar la densidad
deseada en el underflow. En este caso, el operador podra decidir mantener la dosis de
floculante o incrementar la velocidad de bombeo en el underflow para bajar el nivel de la
cama.
11.3.4
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11.3.5
Llenar con agua hasta media carga los estanques de almacenamiento concentrado
Mo 3821-TK-021/022;
Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera
de lo normal en un equipo o el proceso, que requiere su intervencin para tomar una accin
correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una situacin
anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma
automtica interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado.
Las indicaciones disponibles son las siguientes:
11.4
11.4.1
Salud y Seguridad
En el caso particular de espesamiento de concentrado de Mo, se tiene una serie de
consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:
11.4.1.1
Duchas de Seguridad
Se considera una (1) ducha de emergencia para el rea de espesamiento de concentrado de
molibdeno. La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las
duchas de emergencia se recuperarn por las bombas de piso de cada rea.
11.4.1.2
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11.4.2
Medio Ambiente
En el caso particular de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, se tiene una serie de
consideraciones de medio ambiente, las cuales son las siguientes:
11.4.2.1
Sistema de Derrames
El rea de espesamiento y almacenamiento de concentrado de Mo cuenta con un pretil de
3
capacidad de 1.023 m que recibe los derrames de piso, los cuales son dirigidos por la
3
bomba de piso 3821-PP-101, de 30 m /h de capacidad, hacia el distribuidor espesador 38213
DI-001. Se considera el drenaje de un espesador y 30 m /h de agua para arrastre de slidos.
El pretil tiene la capacidad contener el derrame completo de un espesador, en caso de ser
requerido. El tiempo de vaciado de un espesador hacia el pretil es de 21,7 horas y el pretil es
posible recuperarlo/vaciarlo en un tiempo mnimo de 47,7 horas.
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12.
12.1
Objetivos
El objetivo de la etapa de filtrado es disminuir la cantidad de lquido en la pulpa de
concentrado y dejar un concentrado apto para someterlo a la etapa de secado.
12.2
Resumen Proceso
En esta rea se lleva a cabo el proceso de filtracin de molibdeno en un filtro de placas
2
horizontales de 22,1 m de rea de filtrado.
El filtro de concentrado de molibdeno 3821-FL-001 recibe el concentrado almacenado en los
estanques de almacenamiento de concentrado Mo (3821-TK-021/022) impulsado por las
bombas de alimentacin 3821-PP-007/008, (1 operando + 1 standby) de 37 kW, con motor
de velocidad variable. El filtro de molibdeno recibe una lnea de soplado de aire para el
secado del queque, que es suministrado por el compresor 3821-CP-001 y almacenado en el
estanque acumulador 3821-VS-001. Adems, se adiciona agua fresca para el lavado de
queque, agua de procesos en el prensado del queque y lavado de tela. En esta rea existen
tres estanques de diferentes tipos de agua. El estanque de agua de lavado de queque 38213
TK-005 de 1,8 m de capacidad, que contiene el agua fresca que se utiliza en el lavado del
queque de concentrado, que es impulsada por las bombas 3821-PW-001/002 (1 operando +
1 standby) de 30 kW, hacia el filtro. El estanque de agua de prensado 3821-ZM-002, que
contiene el agua de procesos que se utiliza en el prensado de la tela del filtro, es impulsada
por la bomba 3821-PW-023 de 11 kW. El agua de procesos que se utiliza en el lavado de
telas del filtro de placas y para lavado de manifold, se almacena en el estanque 3821-TK-007
y es impulsada por las bombas de agua de lavado de tela 3821-PW-004/007 (1 operando + 1
standby) de 11 kW y bombas de agua de lavado queque 3821-PW-001/002 (1 operando + 1
standby) de 30 kW, hacia el filtro de placas.
La descarga del filtro es un queque con un contenido de humedad de 10%, el cual es
transportado por un alimentador de tornillo 3821-CV-001 hacia los secadores de concentrado
de molibdeno 3821-DR-001/002. El agua recuperada desde el filtrado es almacenada en un
estanque de agua recuperada filtrada 3821-TK-006, desde donde es impulsada por las
bombas de descarga 3821-PP-011/022, (1 operando + 1 standby) de 1,5 kW, hacia el
estanque de agua recuperada 3821-TK-008 o eventualmente al distribuidor de espesadores
3821-DI-001. El agua que se obtiene del lavado de manifold y lavado de telas del filtro, es
almacenada en un estanque de servicios de agua recuperada 3821-TK-010, desde donde es
impulsada por las bombas de descarga 3821-PP-009/018, (1 operando + 1 standby) de 5,5
kW, hacia el distribuidor de espesadores 3821-DI-001.
En el edificio de filtro y secador se ubica una bomba de piso 3821-PP-102 de 7,5 kW de
potencia, cuya descarga llega al cajn distribuidor espesadores concentrado de molibdeno
3821-DI-001.
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12.3
Unidad
kg/h/m2
m2
min
%
Valor
350
22,1
9,9
8
Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los
requerimientos de la operacin y del proceso. La primera es la denominada Operacin
Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo. La Operacin Eventual ser
por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal
de Diseo.
12.3.1
Operacin Normal
La operacin de filtrado tiene el siguiente ciclo:
Tabla 12-2: Ciclo de Filtrado
Etapa
Llenado y Filtrado
Prensado 1
Lavado del Queque
Prensado 2
Secado del Queque con Aire
Descarga, lavado manifold y tela
Tiempo Total del Ciclo
Unidad
min
min
min
min
min
min
min
Tiempo
1,7
0,9
0,8
1,0
3,0
2,5
9,9
Para ms detalle considerar los documentos Control System Description for PF1059, 3821FL-001,
DOC25909,
MQCL-4-7611-01-VEN-3821-MAN-GRIDT-0038;
Technical
Description, DOC25920, MQCL-4-7611-01-VEN-3821-MAN-MEINF-0001.
12.3.2
Estrategia de Control
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID H3422333800-60-031-0023,
MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0023;
H342233-3800-60-0310024, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0024.
12.3.3
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12.3.4
Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera
de lo normal en un equipo o el proceso, que requiere su intervencin para tomar una accin
correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una situacin
anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma
automtica interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado.
Las indicaciones disponibles son las siguientes:
12.4
12.4.1
Salud y Seguridad
En el caso particular de Filtrado y lavado de concentrado de molibdeno, se tiene una serie de
consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:
12.4.1.1
Duchas de Seguridad
Se consideran dos (2) duchas de emergencia en rea de filtrado y ensacado. La calidad de
agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se
recuperarn por las bombas de piso de cada rea.
12.4.2
Medio Ambiente
En el caso particular de Filtrado y lavado de concentrado de molibdeno, se tiene una serie de
consideraciones de medio ambiente, las cuales son las siguientes:
12.4.2.1
Sistema de Derrames
El rea de filtrado de concentrado de Mo cuenta con un radier-canaleta de capacidad de 8
3
m , que recibe los derrames en la zona de derrames de piso por la bomba de piso 3821-PP3
102, de 30 m /h de capacidad, la cual bombea el derrame hacia el distribuidor espesadores
concentrado Mo 3821-DI-001.
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13.
13.1
Objetivos
El objetivo de la etapa de secado es disminuir la humedad que contiene el queque de
concentrado de molibdeno desde la etapa de filtrado y dejar un concentrado con un
porcentaje de humedad apto para su posterior ensacado, transporte y comercializacin
13.2
Resumen Proceso
Los secadores de concentrado de molibdeno, que estn compuestos por dos secadores
2
multidiscos (3821-DR-001/002) de 60 m cada uno, reciben el concentrado desde los
alimentadores de tornillo 3821-CV-001/002. El producto de los secadores es concentrado de
molibdeno con 5% de humedad. Durante el proceso de secado, podran producirse gases,
los que son evacuados a un sistema de lavado de gases 3821-DC-001 que dispone de una
bomba de recirculacin 3821-PP-010 de 2,2 kW de potencia, de un ventilador 3821-FA-002
de 7,5 kW y de un estanque descarga lavado de gases 3821-TK-003.
A continuacin el concentrado de molibdeno seco es transportado por los alimentadores de
tornillo 3821-CV-003/004 hacia una tolva de almacenamiento de concentrado de molibdeno
3831-BN-001, de 6 horas de tiempo de residencia, que alimenta el concentrado seco a un
tornillo sin fin 3831-CV-001, y descarga gravitacionalmente al sistema de ensacado
(envasado) de concentrado 3831-ZM-001, desde donde se obtiene los maxisacos de
concentrado de molibdeno seco de una capacidad de 1,6 toneladas. Cabe destacar que se
cargarn los maxisacos siempre que la temperatura en la tolva de almacenamiento sea igual
o menor a 60C.
A continuacin, los maxisacos son muestreados por intermedio del sistema robotizado de
muestreo 3831-SA-001 de concentrado de Molibdeno y luego son conducidos por gra
horquilla hasta el patio de acopio de maxisacos. Esta zona de acopio tiene capacidad para 2
das de produccin.
13.3
Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los
requerimientos de la operacin y del proceso. La primera es la denominada Operacin
Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo. La Operacin Eventual ser
por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal
de Diseo. Esta operacin eventual se ha enfocado en el Secador de Molibdeno.
13.3.1
Operacin Normal
13.3.1.1
Secador de Molibdeno
El secador de Concentrado de Molibdeno, es un equipo de secado conductivo donde la
evaporacin del agua se consigue al poner el producto en contacto con una superficie
metlica caliente. La mayor rea de calefaccin est concentrada en los discos del tornillo.
Este secador es del tipo rotadiscos, donde su eje central apoya a 27 cmaras que estn
calefaccionadas interiormente por fluido trmico.
El aporte de calor al equipo est basado en el uso de fluido trmico como medio de
calefaccin. El secador, tipo rotadisco, se encuentra incorporado en un circuito cerrado de
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Unidad
%
%
t/h
Valor
10
5
6,0 / 4,0
Para mayor detalle ver documento vendor Manual de Operacin Planta Secado de
Concentrado de Mo, E342233-MM0018-152801-MANUAL-OPERACIN, 152801-MANUALOPERACIN, MQCL-MM0018-VEN-3821-MAN-ME00-0001.
13.3.1.2
Envasado de Molibdeno
El sistema de envasado o ensacado de concentrado de Molibdeno permite operar en modo
operacin manual y en modo operacin Semi automtica.
Operacin Manual
En este modo el operador es quien tiene el control del proceso de manejo del saco y
llenado del mismo. El operador debe instalar el saco, colgndolo de los brazos e
introduciendo la manga de polietileno en la boca de alimentacin. A continuacin, se infla
el sujetador neumtico, dejando fijo el saco en los brazos del equipo y a continuacin se
prosigue con el inflado del maxisaco. Una vez instalado y listo el maxisaco, el operador
puede generar el cero neto desde el indicador electrnico de peso, presionando la tecla
del equipo. Los modos de dosificacin son modo grueso y modo fino. El operador tiene
la responsabilidad de dosificacin en forma Manual.
Para mayor detalle ver documento vendor Manual de Operacin y Mantenimiento Sistema
de Pesaje Ensacadora P-1000, E342233-ME0048-MT-NV115336-M01, MQCL-ME0048PSA-3831-MAN-GR-0001.
13.3.1.3
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13.3.2
Operacin Eventual
13.3.2.1
Aumento Temperatura
Si aumenta la temperatura al interior del secador, se detendr el sistema de calefaccin
elctrico del aceite que circula al interior del equipo hasta obtener la temperatura deseada.
Cabe destacar que la temperatura de concentrado de molibdeno en la tolva de alimentacin
al sistema de envasado debe ser menor a 60C, como una medida de seguridad de
rompimiento de los maxisacos.
13.3.3
Estrategia de Control
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalle en los planos P&ID H3422333800-60-031-0025,
MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0025;
H342233-3800-60-0310026, MQCL-ST165-IND-3800-PLN-PRPD-0026.
13.3.3.1
13.3.3.2
13.3.3.3
Control Secador
Control temperatura
13.3.4
13.3.5
Se mide temperatura
Secuencia de Partida
Una vez calentado el secador hasta la temperatura adecuada, partir sistema de Filtrado;
Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera
de lo normal en un equipo o el proceso, que requiere su intervencin para tomar una accin
correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una situacin
anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma
automtica interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado.
Las indicaciones disponibles son las siguientes:
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13.4
13.4.1
Salud y Seguridad
En el caso particular de Secado, envasado y manejo de concentrado de molibdeno, se tiene
una serie de consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:
13.4.1.1
13.4.1.2
Duchas de Seguridad
Se consideran dos (2) duchas de emergencia en rea de filtrado y ensacado. La calidad de
agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de emergencia se
recuperarn por las bombas de piso de cada rea.
13.4.2
Medio Ambiente
En el caso particular de Secado, envasado y manejo de concentrado de molibdeno, se tiene
una serie de consideraciones de medio ambiente, las cuales son las siguientes:
13.4.2.1
Sistema de Derrames
El manejo de derrames considerado en esta rea es el siguiente:
Durante el proceso de secado y envasado existe el riesgo de rotura en los sacos que
contienen el concentrado de Mo. Estos derrames de concentrado se pueden transformar
en polvo en suspensin, que puede ser arrastrado hacia el resto del rea, por lo que se
deber tomar las siguientes medidas:
Todo este material deber ser recirculado hacia el distribuidor 3611-DI-006 del
espesador intermedio de concentrado de Mo 3821-TK-001 para que sea nuevamente
limpiado por celdas 4ta Limpieza.
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14.
14.1
Objetivos
El objetivo de esta etapa es eliminar los slidos que vienen en el agua recuperada desde los
espesadores de concentrado y el agua que se obtiene desde la etapa de filtrado, con la
finalidad de obtener un agua libre de slidos, para su posterior utilizacin donde sea
requerida.
14.2
Resumen Proceso
2
14.3
Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los
requerimientos de la operacin y del proceso. La primera es la denominada Operacin
Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo. La Operacin Eventual ser
por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal
de Diseo.
14.3.1
Operacin Normal
El filtro cuenta con un elemento filtrante compuesto por discos ranurados que permiten
contener partculas superior al grado de filtrado. Este tipo de filtros combinan la filtracin en
superficie y en profundidad.
El filtro tiene dos fases: fase de filtracin y fase de contralavado.
Durante la fase de filtracin, el agua es conducida desde el colector de entrada, a travs de
las vlvulas de contralavado, al interior de la totalidad de los filtros que componen el equipo
de filtracin. El agua al entrar en los filtros se encuentra con la hlice, originando un
movimiento helicoidal centrfugo que aleja las partculas de los discos.
A travs de los discos se realiza el proceso de filtracin en profundidad. El colector de salida
es el encargado de recoger el agua filtrada y conducirla al exterior del mismo.
La fase de contralavado se produce cuando la unidad de control activa el ciclo de limpieza
bajo una de las cuatro rdenes posibles: diferencial de presin, frecuencia de tiempo entre
limpiezas, manualmente actuando directamente sobre el teclado o por seal externa.
El contralavado se produce en forma secuencial.
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14.3.2
Estrategia de Control
La instrumentacin de esta etapa es presentada en detalla en Manual de Usuario Unidad de
Control 220 VAC, AZUD FBC103 / AZUD FBC112, 92000001-07.
14.3.3
14.3.4
Secuencia de Partida
Asegurar que todos los filtros estn bien cerrados y no existen fugas.
Seguir las indicaciones del Manual de Usuario Unidad de Control 220 VAC, AZUD
FBC103 / AZUD FBC112, 92000001-07.
Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera
de lo normal en un equipo o el proceso, que requiere su intervencin para tomar una accin
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14.4
14.4.1
Salud y Seguridad
En el caso particular de Clarificacin de agua recuperada, se tiene una serie de
consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:
14.4.1.1
Duchas de Seguridad
El filtro pulidor se encuentra en el rea de filtrado y ensacado, la que cuenta con dos (2)
duchas de emergencia. La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas
residuales de las duchas de emergencia se recuperarn por las bombas de piso de cada
rea.
14.4.2
Medio Ambiente
En el caso particular de Clarificacin de agua recuperada, se tiene una serie de
consideraciones de medio ambiente, las cuales son las siguientes:
14.4.2.1
Sistema de Derrames
Si existiese derrame de agua durante el proceso de filtrado, sern recolectados por un
radier-canaleta y luego enviados al distribuidor 3821-DI-001 de espesadores de concentrado
3
de Molibdeno 2831-TK-002/013 por intermedio de la bomba de piso 3821-PP-102 de 30 m /h
de capacidad.
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15.
Reactivos Flotacin
15.1
Objetivos
El objetivo de esta instalacin es asegurar la dosificacin de depresante de cobre
(Sulfhidrato de Sodio, NaSH), modificador de pH (CO2), colector de molibdeno (diesel),
Hidrxido de Sodio (NaOH). N2.
15.2
Resumen Proceso
Se describe a continuacin para cada reactivo en particular, su almacenamiento, distribucin
y dosificacin.
15.2.1
15.2.2
Modificador de pH (CO2)
El modificador de pH (CO2) es distribuido desde el camin de descarga hacia el estanque
almacenamiento de CO2 3921-TK-407, desde donde es distribuido a las siguientes etapas
del proceso (alcance por otros):
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15.2.3
15.2.4
Sistema lavado de gases rea 4ta Limpieza, que considera los siguientes equipos:
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15.3
Filosofa de Operacin
Se definen dos modos de operacin de los equipos principales, dependiendo de los
requerimientos de la operacin y del proceso. La primera es la denominada Operacin
Normal, la cual es realizada segn las condiciones de diseo. La Operacin Eventual ser
por el contrario, el tratamiento efectivo mayor o menor, hasta alcanzar el tratamiento nominal
de Diseo.
15.3.1
Operacin Normal
En las siguientes tablas se presentan los consumos de reactivos para la operacin normal.
Tabla 15-1: Consumo de Floculante
Puntos de dosificacin
Unidad
Consumo
g/t conc
Espesador de Cu 3611-TK-001
g/t conc
g/t conc
g/t conc
Unidad
kg/t
kg/t
kg/t
kg/t
kg/t
conc
conc
conc
conc
conc
Consumo
5,7
5,7
2,2
1,4
0,5
Instrumento Medicin /
Lugar Medicin de Instrumento
ORP / Estanque Cizalle 3611-TK-007
ORP / Cajn Distribuidor 3811-DI-001
ORP / Cajn Distribuidor 3811-DI-002
ORP / Cajn Distribuidor 3811-DI-003
ORP / Cajn Distribuidor 3811-DI-004
Unidad
pH
8,0 - 9,0
8,0 - 9,0
8,0 - 9,0
8,0 - 9,0
8,0 - 9,0
Instrumento Medicin /
Lugar Medicin de Instrumento
pH / Estanque Cizalle 3611-TK-011
pH / Cajn Distribuidor 3811-DI-001
pH / Cajn Distribuidor 3811-DI-002
pH / Cajn Distribuidor 3811-DI-003
pH / Cajn Distribuidor 3811-DI-004
Unidad
Consumo
kg/t conc
kg/t conc
kg/t conc
10,0
5,0
5,0
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Instrumento /
Lugar
Courier / Ley Mo de Cola Rougher
Courier / Ley Mo Cola 1era Limpieza
Courier / Ley Mo Cola 3era Limpieza
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Unidad
m3/h
m3/h
m3/h
m3/h
Consumo
0,09
0,31
0,50
0,50
15.3.2
Estrategia de Control
15.3.2.1
Distribucin de NaSH
Unidad
Nm3/h
Nm3/h
Nm3/h
Nm3/h
Consumo
825,6
20,0
100,0
10,0
La adicin de NaSH debe ser controlada para alcanzar un potencial de xido reduccin entre
-550 a -450 mV, lo que ser determinado durante la operacin inicial y en funcin de los
resultados alcanzados. Se espera un consumo global del orden de 10 kg/ton de concentrado
colectivo alimentado a la planta.
15.3.2.2
Distribucin de CO2
El proceso de flotacin es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se trata de
flotacin selectiva. El pH ptimo entre 8 y 9, es regulado mediante la dosificacin de dixido
de carbono (CO2). Si el pH baja a niveles considerados crticos se cierra la adicin de CO2,
hasta que se alcance los valores normales de operacin. Se espera un consumo global del
orden de 3 kg/ton de concentrado colectivo alimentado a la planta.
15.3.2.3
15.3.2.4
15.3.3
15.3.3.1
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15.3.4
Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera
de lo normal en un equipo o el proceso, que requiere su intervencin para tomar una accin
correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una situacin
anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma
automtica interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado.
Las indicaciones disponibles son las siguientes:
15.4
15.4.1
Salud y Seguridad
15.4.1.1
15.4.1.2
Uso obligatorio de sensores porttiles de H2S (con alarma incorporada) para todo el
personal que ingrese al rea de la Planta de Molibdeno;
Duchas de Seguridad
Se proyect ducha para lavado de ojos en caso de emergencia por contacto de personal con
el reactivo. Estas se ubican en:
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15.4.2
Medio Ambiente
Durante el proceso de vaciado desde camiones, se cuenta con fosos para contener posibles
derrames de NaSH y NaOH, por otro lado, los estanques de almacenamiento y de
distribucin cuentan con pretiles para contener derrames. El criterio considerado es que el
pretil puede contener 1,1 veces el volumen del estanque ms grande.
15.4.2.1
Sistema de Derrames
El rea de Planta de reactivos flotacin cuenta con dos zonas que poseen pretil de
contencin, una para Sulfhidrato de Sodio y otra para Hidrxido de Sodio:
Esta zona cuenta con un foso de 1,2 m para la bomba de piso de 30 m /h.
3
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16.
16.1
Objetivo
El objetivo de la distribucin de agua fresca y proceso es la optimizacin del uso del recurso,
tal que permita la operacin de la Planta de Flotacin Selectiva de Molibdeno.
16.2
16.3
Agua Fresca:
Proveniente de Osmosis Inversa 1 (OR 1) con 600 ppm de cloruros y 2.000 ppm de
slidos totales disueltos.
Agua de Procesos:
Agua Fresca
Se refiere a todas aquellas aguas que no han interactuado previamente con el proceso y
corresponde a agua del ferrocarril Bolivia Antofagasta, de OR 1 y OR2. Estas aguas son
alimentadas al estanque 3921-TK-401 de almacenamiento y distribucin de agua fresca.
Desde este estanque se alimenta agua a los siguientes puntos de consumo:
Agua rotor celdas de flotacin Pre-primaria, primaria, 1era limpieza, 2da limpieza y 3ra
limpieza;
Lavadores de Gases;
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16.4
Agua de Proceso
Se refiere a todas aquellas aguas que se han recuperado desde las operaciones unitarias y
corresponden a agua del espesador de concentrado colectivo Cu-Mo, espesador de Cu y
agua desde el filtro de pulido.
El agua proveniente del espesador de concentrado colectivo Cu-Mo es alimentado al
estanque de agua recuperada 3621-TK-001. Desde este estanque se alimenta agua a los
siguientes puntos de consumo:
Sumideros;
Estaciones mangueras.
Adicionalmente, se tendr una boquilla para acople rpido con la finalidad de poder alimentar
agua desde las estaciones mangueras en:
Distribuidores;
Cajones;
Canaletas.
Columnas de Flotacin;
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Multiplexor;
Estaciones de Manguera.
16.5
16.5.1
Limites Superiores:
Limites Inferiores:
16.5.2
Sello de bombas;
Planta de Filtrado;
Planta de Reactivos.
Lavadores de Gases.
Limites Superiores:
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16.5.3
Planta de Filtrado;
Multiplexor;
16.5.4
Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera
de lo normal en un equipo o el proceso, que requiere su intervencin para tomar una accin
correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una situacin
anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma
automtica interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado.
Las indicaciones disponibles son las siguientes:
16.6
16.6.1
Salud y Seguridad
Adems de los riesgos generales, se considera los siguientes riesgos especficos del rea:
16.6.2
Medio Ambiente
Para prevenir prdidas de agua en el sistema, el diseo ha considerado diferentes elementos
que aseguran que no existirn infiltraciones al suelo, como por ejemplo:
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16.6.2.1
Sistema de Derrames
El rea de almacenamiento y distribucin de agua fresca y proceso cuenta con una canaleta
3
de capacidad de 16 m para recibir los derrames de piso y dirigirlos hacia bomba de piso
3
rea flotacin 3811-PP-103, de 30 m /h de capacidad.
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17.
17.1
Objetivos
El objetivo es limpiar y lavar los gases que contengan H2S, dejndolos aptos para ser
emitidos a la atmsfera por intermedio de chimenea. Se ha establecido que la concentracin
de emisin de H2S no debe superar las 3 ppm en el gas.
17.2
Resumen de Proceso
Este sistema est compuesto por los lavadores 3811-DC-001, 3921-DC-4013 y 3821-DC001. Estos captan y lavan los gases de los siguientes puntos:
Lavador 3811-DC-001
Lavador 3921-DC-401
Lavador 3821-DC-001
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17.3
Filosofa de Operacin
17.3.1
Operacin Normal
La operacin normal de los lavadores se basa en la absorcin del gas sulfhdrico en una
solucin alcalina de hidrxido de sodio de pH en el rango 11 a 14, para lo cual se hace pasar
en contracorriente el gas y la solucin de absorcin por una torre empacada con anillos para
aumentar la transferencia de masa entre las fases, los que presentan una alta superficie de
contacto por unidad de volumen.
17.3.2
Operacin Eventual
17.3.2.1
Corte de Energa
En este caso los lavadores 3811-DC-001 y 3921-DC-401 cuentan con un sistema de
respaldo de emergencia (ver Anexo A), por lo que durante el tiempo que se prolongue el
corte de energa, el espesador puede seguir operando recirculando la descarga a la
alimentacin con el fin de evitar embancamientos.
El respaldo de energa no es de inmediato. La energa de respaldo est considerada
centralizada en la S/E principal, desde donde se distribuye la energa de emergencia a todas
las reas, incluyendo la planta de Moly, por lo que los operadores debern poner en servicio
todos los equipos aqu definidos como cargas crticas. La energa de emergencia ante un
black out prolongado, entrar en servicio entre 15 a 30 minutos posteriores al black out.
17.3.3
Estrategia de Control
La estrategia de control se presenta en los documentos vendor:
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17.3.4
17.3.5
Secuencia de Partida
Encender el ventilador.
Ajustar el caudal del ventilador segn la presin de entrada del lavador definida en la
etapa de diseo (ver manuales del equipo de proveedores Pacific Chemical y Enercom).
Llenar el estanque del lavador de gases con solucin de lavado de hidrxido de sodio al
5%, hasta superar el nivel de succin de la bomba.
Interpretacin de Alarmas
Las alarmas de prevencin indican al operador que existe una situacin de operacin fuera
de lo normal en un equipo o el proceso que requiere su intervencin para tomar una accin
correctiva. Las alarmas de proteccin indican al operador que se produjo una situacin
anormal, en un equipo o proceso, en la que el sistema de control intervino de forma
automtica interrumpiendo el proceso o sacando de servicio el equipo involucrado.
Las indicaciones disponibles son las siguientes:
17.4
17.4.1
Salud y Seguridad
En el caso particular de espesamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, se tiene una serie de
consideraciones de Salud y Seguridad, las cuales son las siguientes:
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17.4.1.1
Duchas de Emergencia
Se consideran una ducha de emergencia para el rea 3900 Sistema Lavado de Gases (Isla).
La calidad de agua de las duchas es agua potable y las aguas residuales de las duchas de
emergencia se recuperarn por las bombas de piso de cada rea.
17.4.2
Medio Ambiente
En el caso particular del rea de lavadores de gases, se cuenta con medicin en las
chimeneas de H2S, alarmando al sistema de control cuando la concentracin supere las 3
ppm.
17.4.3
Sistema de Derrames
El rea de de lavadores de gases (3811-DC-001, 3921-DC-4013 y 3821-DC-001) poseen un
3
pretil con una solera de 100 mm de alto y 12,4 m de capacidad. Todo derrame que se
produzca es conducido al foso de derrames del rea, para luego ser enviados al Espesador
de Concentrado Colectivo Cu-Mo 3611-TK-002.
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Anexo A
Listado de Equipos Crticos con Energa de
Emergencia
(9 Pginas)
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Descripcin
Potencia
mecnica Instalada
[kW]
Sala elctrica
Emergencia
Nota
3611-AG-003-M1
75,0
3800-ER-002
S /
3800-GE-301
3611-AG-004-M1
75,0
3800-ER-002
S /
3800-GE-301
3611-AG-005-M1
75,0
3800-ER-001
3611-AG-006-M1
75,0
3800-ER-001
3611-AG-007-M1
75,0
3800-ER-001
3611-AG-008-M1
75,0
3800-ER-001
3611-AG-009-M1
75,0
3800-ER-001
3611-AG-010-M1
75,0
3800-ER-001
3611-AG-011-M1
75,0
3800-ER-001
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Descripcin
Potencia
mecnica Instalada
[kW]
Sala elctrica
Emergencia
Nota
3611-PP-002-M1
75,0
3800-ER-001
3611-PP-003-M1
75,0
3800-ER-001
3611-PP-101-M1
7,5
3800-ER-001
3611-PP-102-M1
7,5
3800-ER-001
3611-PP-103-M1
5,6
3800-ER-001
EX 3811-PP-101
3611-PP-106-M1
7,5
3800-ER-001
EX 3811-PP-106
3611-TM-001-M1
15,0
3800-ER-001
3611-TM-001-M2
0,3
3800-ER-001
3611-TM-002-M1
15,0
3800-ER-001
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Descripcin
Potencia
mecnica Instalada
[kW]
Sala elctrica
Emergencia
3611-TM-002-M2
0,3
3800-ER-001
3811-AG-002-M1
75,0
3800-ER-001
3811-AG-003-M1
75,0
3800-ER-001
3811-AG-004-M1
5,6
3800-ER-001
3811-FA-001-M1
11,0
3800-ER-002
3811-FA-004-M1
11,0
3800-ER-002
3811-FA-601-M1
7,5
3800-ER-002
S / UPS
3811-PP-025-M1
2,2
3800-ER-002
3811-PP-030-M1
15,0
3800-ER-001
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Nota
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Descripcin
Potencia
mecnica Instalada
[kW]
Sala elctrica
Emergencia
3811-PP-031-M1
15,0
3800-ER-001
3811-PP-032-M1
15,0
3800-ER-001
3811-PP-033-M1
15,0
3800-ER-001
3811-PP-039-M1
2,2
3800-ER-002
3811-PP-040-M1
2,2
3800-ER-002
3811-PP-041-M1
2,2
3800-ER-002
3811-PP-044-M1
2,2
3800-ER-002
3811-PP-045-M1
2,2
3800-ER-002
3811-PP-102-M1
7,5
3800-ER-001
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Nota
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Descripcin
Potencia
mecnica Instalada
[kW]
Sala elctrica
Emergencia
3811-PP-103-M1
5,6
3800-ER-001
3811-PP-104-M1
5,6
3800-ER-001
3811-PP-105-M1
5,6
3800-ER-001
3811-PP-401-M1
18,5
3800-ER-001
3811-PP-601-M1
2,2
3800-ER-002
S / UPS
3811-PP-602-M1
2,2
3800-ER-002
S / UPS
3811-PP-605-M1
2,2
3800-ER-002
S / UPS
3811-PP-606-M1
2,2
3800-ER-002
S / UPS
3811-PP-631-M1
7,5
3800-ER-002
MQCL-ST165-IND-3800-ITE-PR00-0004
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Nota
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Pgina 99
17/07/2013
Descripcin
Potencia
mecnica Instalada
[kW]
Sala elctrica
Emergencia
3821-AG-001-M1
3,7
3800-ER-001
3821-AG-002-M1
3,7
3800-ER-001
3821-FA-002-M1
7,5
3800-ER-001
3821-PP-001-M1
5,6
3800-ER-002
3821-PP-002-M1
5,6
3800-ER-002
3821-PP-003-M1
5,6
3800-ER-002
3821-PP-004-M1
5,6
3800-ER-002
3821-PP-010-M1
2,2
3800-ER-001
3821-PP-012-M1
30,0
3800-ER-001
MQCL-ST165-IND-3800-ITE-PR00-0004
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Nota
H342233-3800-05-124-0002, Rev. 0
Pgina 100
17/07/2013
Descripcin
Potencia
mecnica Instalada
[kW]
Sala elctrica
Emergencia
3821-PP-013-M1
30,0
3800-ER-001
3821-PP-101-M1
5,6
3800-ER-001
3821-PP-102-M1
7,5
3800-ER-001
3821-TM-001-M1
5,5
3800-ER-001
3821-TM-002-M1
5,5
3800-ER-001
3821-TM-013-M1
5,5
3800-ER-001
3921-FA-401-M1
18,7
3800-ER-002
3921-FA-402-M1
18,7
3800-ER-002
3921-PP-410-M1
4,0
3800-ER-002
MQCL-ST165-IND-3800-ITE-PR00-0004
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Nota
H342233-3800-05-124-0002, Rev. 0
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17/07/2013
Descripcin
Potencia
mecnica Instalada
[kW]
Sala elctrica
Emergencia
Nota
3921-PP-411-M1
2,2
3800-ER-002
3921-PP-412-M1
2,2
3800-ER-002
3921-PP-419-M1
4,0
3800-ER-002
3921-PP-420-M1
11,2
3800-ER-002
3921-PP-424-M1
5,6
3800-ER-002
3921-PP-425-M1
5,6
3800-ER-002
3921-PP-508-M1
22,3
3800-ER-002
EX 3921-PW-408
3921-PP-509-M1
22,3
3800-ER-002
EX 3921-PW-409
3921-PW-403-M1
45,0
3800-ER-002
MQCL-ST165-IND-3800-ITE-PR00-0004
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EX 3921-PP-406
EX 3921-PP-407
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17/07/2013
3921-PW-404-M1
Descripcin
Potencia
mecnica Instalada
[kW]
Sala elctrica
Emergencia
45,0
3800-ER-002
MQCL-ST165-IND-3800-ITE-PR00-0004
Hatch 2013 Todos los derechos standbydos, incluyendo todos los derechos relacionados con el uso de este documento o sus contenidos.
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Pgina 103
17/07/2013