Misso: Formar profissionais capacitados, socialmente responsveis e aptos a promoverem as

transformaes futuras

CENTRO UNIVERSITRIO DINMICA DAS CATARATAS

ENGENHARIA CIVIL 6 PERODO, TURMA A

ESTRUTURAS DE AO
RELATRIO DE TRAO DO AO (23/08/2016)

FOZ DO IGUAU
2016

Misso: Formar profissionais capacitados, socialmente responsveis e aptos a promoverem as

transformaes futuras

GUILHERME GRASSI
LUCAS MOSER BORTOLINI FEIERTAG
MATEUS CABRAL
RAFAEL CARBONERA

Trabalho acadmico apresentado ao curso

de Engenharia Civil na disciplina de
Estruturas de ao para o Centro
Universitrio Dinmica das Cataratas - UDC.
Professor: Everaldo Pletz

FOZ DO IGUAU
2016

SUMRIO
1. INTRODUO...............................................................................................1
2. OBJETIVOS...................................................................................................1
3. METODOLOGIA............................................................................................1
4. CONCEITOS BSICOS................................................................................4
4.1 MDULO DE ELASTICIDADE......................................................................4
4.2 LIMITE DE ESCOAMENTO...........................................................................4
4.3 LIMITE DE RUPTURA...................................................................................4
4.4 ALONGAMENTO TOTAL...............................................................................4
5. RESULTADOS E DISCUSSES...................................................................4
6. REFERNCIAS............................................................................................11

NDICE DE FIGURAS
Figura 1 - Corpo de prova posicionado na prensa universal (fonte/Autores 2016) 4
Figura 2 - Tendncia da barra a romper ao meio (Fonte: Autores/2016).................4
Figura 3 - Extensmetro digital (Fonte: Autores/2016).............................................5
Figura 4 - Momento do rompimento do corpo de prova (Fonte: Autores/2016)......5

NDICE DE QUADROS
Quadro 1 - Dimenses dos corpos de prova......................................................7
Quadro 2- Cargas, tenses e deformaes........................................................8
Quadro 3 - Tenses de Ruptura........................................................................9
Quadro 4 - Tenso de escoamento..................................................................10
Quadro 5 - Clculo do mdulo de elasticidade.................................................11

NDICE DE GRFICOS
Grfico 1 - Tenso-Deformao da barra 1.......................................................11
Grfico 2 - Tenso-Deformao da barra 2.......................................................12

1. INTRODUO
A partir de uma chapa de ao utilizada como corpo de prova, que ser
descrito com mais detalhes em breve. Foi realizado posteriormente o ensaio de
trao, segundo a norma NBR 6673. O ensaio permitir gerar um grfico de
Tenso X Deformao que com o auxlio de clculos determinar as seguintes
propriedades do material: mdulo de elasticidade, limite de escoamento, limite
de ruptura e alongamento total.

2. OBJETIVOS
Obter as caractersticas mecnicas do material estudado e assim poder
determinar o seu emprego na construo civil.

3. METODOLOGIA
Os materiais utilizados para o ensaio foram:
- Paqumetro;
- Prensa Universal;
- Extensmetro digital;
- 2 corpos de prova de ao.
Os corpos de prova (CPs) foram obtidos atravs do corte de uma
chapa de ao atravs um disco para corte de ao. A chapa foi medida e cortada
para que os CPs resultantes tivessem dimenses de 300 mm de comprimento,
50 mm de largura e 5 mm de espessura, porm, por conta da impreciso do
operador e dos equipamentos utilizados ocorreu uma pequena variao de
dimenses entre os corpos de prova fabricados, as dimenses exatas dos CPs
so apresentadas no Quadro 1, no item quatro, que trata sobre os resultados e
discusses.

Para se obter a dimenso de cada CP foi feito a leitura da de cada

dimenso (Largura, Comprimento e Espessura) com auxlio de paqumetro
digital em trs partes distintas da dimenso a ser analisada, sendo essas
partes as duas extremidades e o meio, onde ento foi feito uma mdia
aritmtica, conforme consta na frmula 1, sendo ento adotado o valor obtido
com a mdia dos 3 pontos.
Aps tomadas as dimenses, o CP foi colocado na prensa universal
(figura 1) atravs de garras mordentes nervuradas (nervuras horizontais), por
no se tratar de um material frgil pode ser utilizada a garra nervurada, porm
caso fosse um material frgil que poderia romper com a presso das nervuras,
seria necessrio utilizar garras mordentes lisas. Nessa etapa podemos dividir o
corpo de prova em duas partes, a cabea, que corresponde as duas
extremidades que ficam presas sobre a ao das garras, e a parte til que a
parte livre entre uma garra e outra. A ruptura do material deve ocorrer
exatamente no meio da parte til (fato que podemos observar pela diminuio
da largura da barra)(figura 2) caso as propriedades do material sejam
homogneas e a aplicao de foras ocorra de forma contnua e com variao
constante, porm na maioria dos casos acaba ocorrendo a ruptura em um local
diferente do centro, seja por conta de imperfeies na caracterstica do material
ou alguma diferena de propriedades mecnicas ocasionadas pelo processo de
fabricao dos CPs.
Antes de iniciar a trao foi acoplado a prensa um extensmetro digital
(imagem 3) para se obter a variao de comprimento da pea que seria
tracionada, porm como o extensmetro tinha um curso mximo de 14 mm,
aps esse alongamento foi necessrio utilizar um extensmetro analgico que
fazia parte da prensa. Por conta disso as leituras feitas a partis dos 14 mm no
so muito precisas.
Iniciou-se a trao do corpo de prova atravs da aplicao de fora
paralela ao eixo longitudinal e em sentido oposto ao centroide da pea
tracionada. A leitura da variao de comprimento era feita a cada acrscimo de
500 kgf na carga aplicada sobre o corpo de prova, onde ao atingir esse
acrscimo de carga, o laboratorista que estava operando a prensa universal
emitia um sinal sonoro para os acadmicos que anotavam ento o valor
mostrado no extensmetro, a princpio era fcil de efetuar a leitura, pois o

alongamento ocorria de forma mais lenta, porm conforme a carga aumentou e

o corpo de prova entrou na sua fase plstica o alongamento passou a
aumentar rapidamente, dificultando assim uma leitura precisa do valor, porm
com maior preciso do que no extensmetro analgico.
A carga de trao foi aplicada at o corpo de prova se romper (imagem
4), sendo anotada a carga de ruptura, em seguida o corpo de prova, dividido
em duas partes agora, foi removido da prensa e juntou-se novamente as
partes. Novamente com auxlio do paqumetro digital foi aferido o comprimento,
possibilitando obter o alongamento no momento em que ocorreu a ruptura.
Com os valores de alongamento e carga de trao inter-relacionados
foi possvel plotar o grfico de Tenso-Deformao, onde pode-se extrair
algumas informaes. A primeira parte da curva se apresenta como uma reta,
essa parte chamada de fase elstica do material, pois nessa etapa se a carga
for removida o material capaz de reverter as deformaes que sofreu,
voltando as suas dimenses iniciais (antes da aplicao de carga). O mdulo
de elasticidade pode ser obtido atravs do coeficiente angulas reta, e tambm
pode ser escrito como o quociente entre tenso e deformao.
Logo aps a reta, ocorre uma fase onde a curva do grfico ir percorrer
uma considervel distncia no eixo X (deformao), porm, ir apresentar
pouco acrscimo de valor para o eixo Y (Tenso), em seguida a curva volta a
ganhar valores em Y e X, formando algo semelhante a uma semi-parbola,
para ento em seguida se interromper, indicando assim o rompimento do
elemento submetido a trao.
Aps a reta o material entra na sua fase plstica, onde passa a se
deformar definitivamente, assim nesta etapa, mesmo com a remoo das
cargas, o elemento tracionado no ir retornar as suas dimenses originais, a
fase plstica caracterizada por essa parte com pouco acrscimo de valores
para o eixo Y que foi descrita acima.

Figura 1 - Corpo de prova posicionado na prensa universal (fonte/Autores 2016)

Figura 2 - Tendncia da barra a romper ao meio (Fonte: Autores/2016)

Figura 3 - Extensmetro digital (Fonte: Autores/2016)

Figura 4 - Momento do rompimento do corpo de prova (Fonte: Autores/2016)

4. CONCEITOS BSICOS

4.1 MDULO DE ELASTICIDADE

a razo entre a tenso e a deformao na direo da carga aplicada,
sendo a mxima tenso que o material suporta sem sofrer deformao
permanente;

4.2 LIMITE DE ESCOAMENTO

o ponto que o material entra em deformao permanente, aonde que
a volta natural do material no possvel;

4.3 LIMITE DE RUPTURA

a tenso responsvel pelo rompimento do corpo de prova.

4.4 ALONGAMENTO TOTAL

a somatria do comprimento inicial com a deformao final do corpo
de prova.

5. RESULTADOS E DISCUSSES
Como mencionado anteriormente, houve uma diferena nas dimenses
dos corpos de prova, onde foi feita a mdia aritmtica das trs medidas, onde
para SILVA, a soma total dos termos, dividida pelo nmero de termos
conforme frmula abaixo.

Frmula 01 Mdia Aritmtica

M=

D (1)
N

Onde:
M= mdia
D= Termos (valores das dimenses)
N= nmero de termos (nmero de medidas consideradas no D)
Quadro 1 - Dimenses dos corpos de prova

Barra 1
Medida
Medida
Medida
01
02
03
Espessur
4,73
4,76
5,07
a
4,85
Medida
Medida
Medida
01
02
03
Largura
51,07
51,14
51,26
51,16
Comprimento
300,08
rea
248,28
inicial

Barra 2
Medida
Medida
Medida
01
02
03
Espess
4,80
4,78
4,77
ura
4,78
Medida
Medida
Medida
01
02
03
Largura
51,27
51,30
51,19
51,25
Comprimento
297,20
rea
245,16
inicial

A tenso corresponde a resultante das foras internas atuantes em um

elemento, como no ensaio a fora atuante a fora axial normal a seo
transversal, a tenso normal nessa seo pode ser definida como a tenso
mdia. A tenso mdia pode ser obtida atravs da frmula 2.
Frmula 02 Tenso Mdia
=

P
( 2)
A

Onde:
P = fora aplicada paralelamente ao eixo longitudinal da pea,
relacionado ao P ltimo;
A = rea de seo transversal da barra.
O Quadro 2, correlaciona os valores carga, tenso e deformao para
as barras 1 e 2.
Quadro 2- Cargas, tenses e deformaes

CORPO DE PROVA 1
Carga
Tenso
Deformao
(kgf)
(Mpa)
(mm)
0
0,00
0
500
2,01
0
1000
4,03
0
1500
6,04
0
2000
8,06
0
2500
10,07
0
3000
12,08
0
3500
14,10
0,14
4000
16,11
0,28
4500
18,12
0,415
5000
20,14
0,57
5500
22,15
0,7
6000
24,17
0,835
6500
26,18
0,97
7000
28,19
1,13
7500
30,21
1,53
8000
32,22
2,465
8500
34,24
7,95
9000
36,25
9,58
9500
38,26
11,115
10000
40,28
13,775
10500
42,29
17,5
11000
44,30
21,5
11500
46,32
32
11790
47,49
36

CORPO DE PROVA 2
Carga (kgf)
Tenso
Deformao
(MPa)
(mm)
0
0,00
0
500
2,04
0
1000
4,08
0
1500
6,12
0
2000
8,16
0
2500
10,20
0
3000
12,24
0
3500
14,28
0,085
4000
16,32
0,24
4500
18,36
0,375
5000
20,39
0,505
5500
22,43
0,655
6000
24,47
0,795
6500
26,51
0,945
7000
28,55
1,11
7500
30,59
1,32
8000
32,63
3,045
8500
34,67
7,75
9000
36,71
9,185
9500
38,75
11,08
10000
40,79
13,65
10500
42,83
16,92
11000
44,87
22
11500
46,91
28
11804
48,15
36.1

Para o CIMM-Centro de Informao Metal Mecnica, a Tenso de

ruptura corresponde a mxima carga axial observada antes de o material
romper, dividida pela rea original da seo transversal. Dessa forma, no
Quadro 3, apresentamos as tenses de ruptura dos dois CPs. A tenso mdia
de ruptura do material foi calculada conforme frmula 1.
Quadro 3 - Tenses de Ruptura

CP 1

CP2

P ltimo (Kgf)

11790

11804

rea (mm)

248,28

245,16

Tenso (MPa)

465,37

471,85

Tenso Mdia (MPa)

468,61

Para HECK, antes de o material atingir a tenso que caracteriza sua

resistncia mecnica, ocorre um desvio da linearidade elstica, o momento
desse desvio corresponde tenso de escoamento, e a partir desse ponto
passa a acontecer deformao plstica, onde o material se deforma
permanentemente. No Quadro 4, apresentada a tenso de escoamento dos
CPs. A tenso de escoamento mdia foi calcula conforme a frmula 1.
Como no se teve muita preciso na relao da carga com a
deformao, a determinao da tenso de escoamento no foi precisa, pois o
alongamento era medido em variaes de 500 kgf. Para se ter uma preciso
maior seria necessrio ter uma prensa com plotter, onde existiria uma curva
contnua de alongamento conforme variao de tenso.

10

Quadro 4 - Tenso de escoamento

CP1

CP2

P escoamento

8000

7500

rea (mm)

248,28

245,16

Tenso (MPa)

315,77

299,80

Tenso Mdia (MPa)

307,79

Com os valores de tenso e deformao, pode ser calculado o Mdulo

de Elasticidade pela seguinte frmula:
Frmula 03 Mdulo de Elasticidade

E=

PL
(3)
AL

Sendo:
E= Mdulo de Elasticidade (N/mm)
P= Carga Axial (N)
L= Comprimento Inicial (mm)
A= rea da Seo (mm)
L= Variao do comprimento (mm)

11

Os resultados do Mdulo de Elasticidade so apresentados no Quadro

5.
Quadro 5 - Clculo do mdulo de elasticidade

CP1

CP2

P escoamento (N)

78400

73500

rea (mm)

248,28

245,16

Comprimento Inicial (mm)

300,08

297,2

Alongamento (mm)

36

36,1

Mdulo de Elasticidade (MPa)

2632,14

2468,19

A curva de tenso-deformao a descrio grfica da deformao de

um material submetido a uma carga de trao em um nico eixo. No caso
deste ensaio, o eixo longitudinal. No eixo das abscissas encontra-se a tenso e
no eixo das coordenadas encontra-se a deformao

Grfico 1 - Tenso-Deformao da barra 1

12

Tenso-Deformao-Barra1
500
450
400
350
300

Tenso

250
200
150
100
50
0

2.5

7.5

10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5

Deformao

Grfico 2 - Tenso-Deformao da barra 2

13

Tensao-Deformao-Barra2
500
450
400
350
300

Tenso

250
200
150
100
50
0

2.5

7.5

10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5

Deformao

No grfico podemos ver a parte elstica, correspondente pela parte

reta, e a parte plstica que o restante da curva. O trmino corresponde ao
momento da ruptura.

6. REFERNCIAS
CIMM - CENTRO DE INFORMAO METAL MECNICA. Definio O que
mdulo de elasticidade. Disponvel em

14

<http://www.cimm.com.br/portal/verbetes/exibir/517-modulo-de-elasticidade >.
Acesso em 02 de Setembro de 2016.
PAVOSKI A. L. Ensaio de Trao, Tenso de Cisalhamento, Limite de
Escoamento, Parafusos e Suas Caractersticas. Disponvel em : <
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAkkMAD/ensaio-tracao-tensaocisalhamento-limite-escoamento-parafusos-suas-aplicacoes >. Acesso em 02
de Setembro de 2016.
WIKIPDIA.

Ensaio

de

Trao.

Disponvel

em

<

https://pt.wikipedia.org/wiki/Ensaio_de_tra%C3%A7%C3%A3o >. Acesso em

02 de Setembro de 2016.
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Produtos Planos de Ao
Determinao das Propriedades Mecnicas a Trao NBR 6673, Rio de
Janeiro, 1981.
SILVA,
M.
N.
P.
Mdia
Aritmtica.
Disponvel
<http://mundoeducacao.bol.uol.com.br/matematica/media-aritmetica.htm
Acesso em 14/09/2016

em
>.

HECK. N. C. Introduo e Engenharia Metalrgica. Disponvel em <

http://www.ct.ufrgs.br/ntcm/graduacao/ENG06638/IEM-Texto-6.pdf>

. Acesso

em 14/09/2016.
CIMM - CENTRO DE INFORMAO METAL MECNICA. Definio O que
Tenso
de
Ruptura.
Disponvel
em
<http://www.cimm.com.br/portal/verbetes/exibir/511-tensao-de-ruptura
>. Acesso em 14/09/2016.