TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURAS

GINA LIZETH VILLAMIZAR RUEDA

JIMMY RUBIO MORA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ

ESCUELA DE INGENIERA DE PRODUCCIN
INGENIERA DE PRODUCCIN
BARRANCABERMEJA
2016

TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURAS

GINA LIZETH VILLAMIZAR RUEDA

JIMMY RUBIO MORA

TALLER

PROCESOS DE MANUFACTURAS

DOCENTE
Ing. Jorge Manuel Ardila Castaeda

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ

ESCUELA DE INGENIERA DE PRODUCCIN
INGENIERA DE PRODUCCIN
BARRANCABERMEJA
2016

1. En los procesos de manufactura el Torno juega un papel muy importante, ya

que es una mquina-herramienta muy verstil con la cual se pueden
mecanizar elementos de mquinas para su posterior ensamble. Por favor
mencione como se clasifican los tornos y describa de manera profesional al
menos tres clases de tornos en cuanto a sus partes, operacin y piezas que
se puedan fabricar en l.
CLASIFICACIN DE LOS TORNOS
En la actualidad a nivel industrial existen varios tipos de tornos para el
trabajo de mecanizado, el uso depender de la cantidad, complejidad y
envergadura de la pieza a mecanizar.
Tipos de torno

Torno CNC
Torno automtico
Torno revlver
Torno vertical
Torno copiador
Torno paralelo

Torno CNC
Es un torno dirigido por control numrico computarizado. Ofrece una gran
capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura
funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las
rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha
confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado
en torno.
Torno automtico
Este tipo de torno es netamente automatizado. Para el mecanizado de las
piezas se realiza una alimentacin automtica de las barras y el mecanismo
de sujecin se hace con pinzas hidrulicas.
Existen dos tipos de variantes: husillo o de varios husillos:
Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de
piezas pequeas que requieran grandes series de produccin, mientras los
multihusillos se usan para mecanizar piezas de grandes dimensiones.

Torno revlver
Esta variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea
posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir
el tiempo total de mecanizado. Se usa para aplicaciones donde a partir de
barras, su mecanizado tiene final de casquillo o similar.
Torno vertical
Es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar piezas
de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y
que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno
horizontal.
Imagen Torno vertical

Este torno tiene el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un

plano horizontal. Actualmente la mayora de los tornos verticales van
guiados por control numrico por computadora.
La operacin de este torno solo permite mecanizar ejes que vayan fijados
entre puntos, porque carecen de contrapunto, as que solamente se
mecanizan aquellas piezas que van sujetas con garras adecuadas o
con otros sistemas de fijacin al plato.
Torno copiador
Tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y electrnico
permite el torneado de piezas de acuerdo a las caractersticas de la misma
siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una rplica igual a la gua.

Se usan para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes

escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y
que tienen poco material excedente. Tambin para el trabajo de madera y
mrmol.
Imagen del torno copiador

Su operacin es muy sensible, ya que va siguiendo el contorno de la pieza

patrn al avanzar el carro principal y transmite su movimiento por un
mecanismo hidrulico o magntico a un carro que lleva un movimiento
independiente del husillo transversal.
Torno paralelo
Tambin llamado torno mecnico es el tipo de torno que evolucion
partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos
equipamientos que lograron convertirlo en una de las mquinas
herramientas ms importante que han existido. Sin embargo hoy en dia se
encuentra en desuso a nivel industrial, actualmente es empleado para el
aprendizaje y practica en la actividad de torno.
En este tipo de torno es que se pueden realizar en l mismo, todo tipo de
tareas propias del torneado, ya sea taladrado, cilindrado, refrenado,
roscado, conos, ranurado, escariado y moleteado entre otros; mediante
diferentes tipos de herramientas y tiles intercambiables con formas
variadas que se le pueden ir acoplando.
Partes del torno paralelo

El uso de este torno requiere de la experiencia del operario, estos deben

estar bien cualificados, ya que el manejo manual de sus carros puede
ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas torneadas.
2. Los buriles (HSS) y pastillas (injertos CW), son las herramientas de corte
ms utilizadas en los tornos, gracias a sus perfiles (afilados); por favor
indique como por medio del afilado de las herramientas de corte, se pueden
realizar diferentes tipos mecanizados en los tornos. Indique para qu clase
de mecanizado se utilizan al menos tres (3) tipos de herramientas
empleadas en el torno.
Herramientas de corte
La herramienta de corte buril tiene variantes y cada una se caracteriza por
su superficie, la cual es rectificada segn el plano de fijacin de la
herramienta (horizontal o inclinada), esta tendra un ngulo de corte
diferente, a su vez caracterizan una cua segn el material a ser cortado y
al material de la herramienta.
Tambin se denominan.
Angula de incidencia (lateral o frontal)
Angula de cua
Angula de ataque
Angula de rendimiento

A continuacin se presenta la gama de buriles existentes y la clase de

mecanizado que realizan.

3. El proceso de torneado es muy importante en los diferentes procesos de

manufactura, existe una serie de parmetros que se deben tener en
cuenta a la hora de operar una mquina herramienta como esta. Por favor
indique para un mecanizado bsico, que parmetros se deben controlar a la
hora de operar un torno.
Torno

Para la operacin del torno hay que asegurara la estabilidad,

potencia y par, necesarios especialmente para piezas ms grandes,
as como un suministro de refrigerante o mecanizado sin refrigerante.
Por ende tienes que conocer las caractersticas de la operacin.
Determinar la necesidad de utilizar refrigerante a alta presin para la
rotura de la viruta en materiales de viruta larga.
Tiempos de cambio de la herramienta/nmero de herramientas en la
torreta
Limitaciones de las rpm, avance de barra en el almacn.
Determinar si la maquina dispone de todos las partes necesarias
para la operacin.

La pieza

Realizar debe un anlisis de las dimensiones y requerimientos de calidad

de la pieza previos al mecanizado en la cual se procede teniendo en cuenta
las siguientes caractersticas:

Tipo de aplicacin (por ejemplo: torneado longitudinal y perfilado;

interior y exterior)
Tipo de mtodos (por ejemplo: desbaste y acabado)
Pieza grande y estable
Pieza pequea, larga, esbelta y de paredes delgadas
Radio de vrtice
Exigencia de calidad (tolerancia, acabado superficial)

Seguridad
Durante la operacin de torneado se debe tener parmetros de seguridad
controlados como la viruta, esta se calienta y presenta filos agudos, por lo
que no debe tocarse con la mano. La viruta puede ocasionar quemaduras
en la piel o lesiones oculares. Por ende es indispensable el uso de gafas,
guantes y dems elementos de proteccin personal.
Asegrese de que tanto la plaquita como la pieza estn apretadas y
aseguradas en su soporte para evitar que se aflojen durante el uso. Un
voladizo excesivo puede provocar vibraciones y la rotura de la herramienta.
Otros parmetros

Determinar si la produccin es pieza nica o produccin en serie.

Determinar si la pieza est sujeta con seguridad.

4. Por favor mencione de manera objetiva las partes ms importantes de la

fresadora, el objetivo de este cuarto tem es el de estar en la capacidad de
identificar en un equipo real las partes principales y su funcin a la hora de
realizar el mecanizado.
Fresadora
Es una mquina que por medio del fresado remueve material de manera
intermitente, mediante una operacin donde la pieza y herramienta pueden
asumir diferentes movimientos. Su aplicacin permite una produccin de
gran variedad de formas, buena calidad de cavados y altas tasas de
remocin de viruta.
Existen varios tipos de fresadoras industriales como:

Fresadora horizontal.
Fresadora vertical.
Fresadora mixta.
Fresadora universo.

A continuacin se presentara un esquema de las partes de una fresadora y

su funcin.

Bastidor
Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y generalmente,
rectangular. Por medio del bastidor se apoya la mquina en el suelo. Es
el sostn de los dems rganos de la freidora.
Husillo principal

Es uno de los elementos esenciales de la mquina, puesto que es el que

sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el
movimiento a travs de la caja de velocidades, que a su vez es movido por
el motor.
Caja de velocidades del husillo
Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse segn diferentes
relaciones de transmisin. Esto permite una extensa gama de
velocidades del husillo principal.
Mesa longitudinal
Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas
se pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijacin. La
mesa tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijacin.
Carro transversal
Es una pieza de fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior se
desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior est
ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por medio
de tuerca y tornillo, o automticamente, por medio de cajas de avance. Se
puede inmovilizar.
Consola
Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza
verticalmente en el bastidor a travs de una gua por medio de un tornillo
telescpico y una tuerca fija.
Caja de avances
Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el
interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento
principal de la mquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de
avance. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa se realiza a
travs de un eje extensible de articulaciones cardn.
5. Otra mquina herramienta muy importante en los procesos de manufactura
es la Fresadora, en ella se pueden principalmente mecanizar piones,
cremalleras, entre otras; por favor mencione el tipo, caractersticas y
empleo de las herramientas utilizadas en la fresadora, describa al menos
tres (3) operaciones que se realicen con esta mquina-herramienta.

La mquina fresadora tiene una variedad de operaciones o fresados que

se pueden realizar teniendo los accesorios adecuados o CNC.

A continuacin se relacionan los tipos de fresados.

Planeado
Fresado en escuadra
Cubicaje
Corte
Ranurado recto
Ranurado de forma
Ranurado de chaveteros
Fresado de cavidades
Fresado de roscas
Fresado frontal
Fresado de engranajes
Mortajado
Fresado en rampa
Fresado de piezas Hexagonales

Planeado: La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene

por objetivo conseguir superficies Planas.
Fresado en escuadra: El fresado en escuadra es una variante del planeado
que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se
mecaniza.
Cubicaje: La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales
u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para
operaciones posteriores
Corte: Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada
partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor.
Ranurado recto: Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente
fresas cilndricas con la anchura de la ranura
Ranurado de forma: Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura,
que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.

Ranurado de chaveteros Consiste en realizar las ranuras longitudinales a

ejes en las cuales se alojara la chaveta Se utilizan fresas cilndricas con
mango, conocidas en el argot como bailarinas, o fresas para ranurar.
Fresado de cavidades: En este tipo de operaciones es recomendable
realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas
abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de
la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa
Fresado de roscas: El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la
rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de
la pieza en la direccin de dicho eje.
Fresado frontal: Consiste en el fresado que se realiza con fresas
helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado
Fresado de engranajes: El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes
Mortajado: Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual
se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al
cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento e rotacin
en un movimiento vertical alternativo
Fresado en rampa: Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de
moldes que se realiza con fresadoras, copiadoras o con fresadoras de
control numrico.
Fresado de piezas Hexagonales: Las piezas cuya periferia est constituida
por caras o por entalladuras repartidas regularmente.
6. Mencione los parmetros bsicos para la utilizacin por parte del operario a
la hora de utilizar la fresadora, velocidades, parmetros de corte,
herramienta a utilizar dependiendo de la operacin a realizar, tipo de
refrigerante.
Parmetros de produccin
La productividad del fresado, si se define como velocidad de arranque de
viruta, Q cm/min, se puede optimizar de distintas maneras. Elegir la

herramienta correcta para la aplicacin es importante, pero elegir los

parmetros de mecanizado resulta igualmente crtico.
En los siete ejemplos siguientes se muestra cmo es posible incrementar
los datos de corte por encima de las recomendaciones normales y cmo
esto contribuye a mejorar la productividad:

Parmetros de seguridad

La viruta presenta temperatura elevada y filos agudos, no se debe

retirar con la mano descubierta. Puede ocasionar quemaduras en la
piel y lesiones en los ojos.
Asegrese de que la plaquita y la pieza se encuentren apretadas y
aseguradas en el soporte para impedir que se aflojen durante la
operacin. Si el voladizo es excesivo, se pueden producir vibraciones
y rotura de la herramienta.
Utilice protecciones de seguridad adecuadas o encapsule la mquina
para que queden recogidas las partculas que pudieran salir
proyectadas.
Verifique que la mquina tiene el par requerido y la potencia
necesaria para operaciones de fresado en desbaste, gran
profundidad de corte o gran dimetro.

BIBLIOGRAFA
http://www.sandvik.coromant.com/es-es/products/pages/tools.aspx
http://www.sandvik.coromant.com/eses/knowledge/milling/application_overview/pages/default.aspx
AL. Casillas. Mquinas: clculos de taller.