DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

LABORATORIO DE HORMIGON 1

PRESENTADO A: ING. CLAUDIA GRANADOS

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA; INGENIERIA CIVIL
ASIGNATURA; HORMIGON 1
13 DE NOVIEMBRE 2015

DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

LABORATORIO DE HORMIGON 1

PRESENTADO A: ING. CLAUDIA GRANADOS

PRESENTADO POR: FREDY PEARANDA 358214

DANIELA CSTILLO 350227
LEONARDO CRIALES 348503
CAMILA ARANA

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA; INGENIERIA CIVIL
ASIGNATURA; HORMIGON 1
13 DE NOVIEMBRE 2015

INTRODUCCION

En el siguiente informe se dar a conocer el tema de dosificacin de mezclas de concreto, con el

fin de conocer las diversas caractersticas (manejabilidad, resistencia y durabilidad) necesarias
para la construccin de un edificio de 8 pisos en la ciudad de Villavicencio. Para disear una
mezcla de concreto es necesario tener claro los parmetros que contiene la dosificacin de
mezcla de concreto ya que esta es la que
Determina la forma ms prctica y econmica de los componentes de la mezcla a preparar, una
ves estos parmetros estn entendidos se prosigue a calcular las proporciones iniciales de esta
como lo son el aditivo, agua, cemento, agregado fino y agregado grueso.
Para concluir este tema se proceder a desarrollar un laboratorio donde se estudiaran los
materiales necesarios para la dosificacin de mezcla de concreto, la resistencia a compresin y a
flexin del diseo de mezcla de concreto calculado anteriormente y asi poder comparar la parte
terica del tema con la parte prctica de este, ya que si los clculos estn bien diseados no
habr necesidad de hacer segundas mezclas de pruebas o ajustes por asentamiento u resistencia.

INDICE DE CONTENIDO
CONTENIDO

PAGINA

1. OBJETIVO GENERALES.
1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS.
2. MARCO TEORICO
3. GRANULOMETRIA
4. MATERIALES.
5. EQUIPO (REGISTRO FOTOGRAFICO)
6. CALCULOS.
7. CONCUSIONES.

OBJETIVO GENERAL

Disear una mezcla de concreto cuyas caractersticas (manejabilidad, resistencia, durabilidad)

sean las requeridas para la construccin de un edificio de 8 pisos en la ciudad de Villavicencio
meta. Teniendo en cuenta los visto en la asignatura de hormign 1 donde nos enfocamos a la
dosificacin de mezclas de concreto.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer los ensayos de laboratorio que permitan determinar el asentamiento,

la resistencia a la compresin y la resistencia a la flexin del concreto simple.

Realizar la granulometra de los agregados mediante el mtodo del tamizado de tal

manera que se ajuste a una granulometra ideal por el mtodo de Fuller.

Investigar sobre la utilizacin de los aditivos, la influencia sobre la mezcla y emplearlos

en el desarrollo del laboratorio.

Aplicar los conceptos adquiridos en las clases sobre dosificacin de concreto mediante
el mtodo de mezclas de prueba y comprobar mediante ensayos de laboratorio lo
estudiado en la teora.

Analizar la incidencia que tiene en la resistencia del concreto la variacin de factores

tales como la cantidad de agua, la gradacin de los agregados, as como la utilizacin de
aditivos

MARCO TEORICO
CAP 8 CONCRETO SIMPLE
DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO
Dosificar una mezcla de concreto es determinar la combinacin ms prctica y econmica de los
agregados disponibles, cemento, agua y en ciertos casos aditivos, con el fin de producir una
mezcla con el grado requerido de manejabilidad, que al endurecer a la velocidad apropiada
adquiera las caractersticas de resistencia y durabilidad necesarias para el tipo de construccin en
que habr de utilizarse.
Para encontrar las proporciones ms apropiadas, ser necesario preparar varias mezclas de
prueba, las cuales se calcularn con base en las propiedades de los materiales y la aplicacin de
leyes o principios bsicos preestablecidos. Las caractersticas de las mezclas de prueba indicarn
los ajustes que deben hacerse en la dosificacin de acuerdo con reglas empricas determinadas.
En la etapa del concreto fresco que transcurre desde la mezcla de sus componentes hasta su
colocacin, las exigencias principales que deben cumplirse para obtener una dosificacin
apropiada son las de manejabilidad y economa de la mezcla; para el concreto endurecido son las
de resistencia y durabilidad. Otras propiedades del concreto como: cambios volumtricos,
fluencia, elasticidad, masa unitaria, etc., slo son tenidas en cuenta para dosificar mezclas
especiales, en cierto tipo de obras. La dosificacin de concretos especiales queda fuera del
alcance del presente captulo.
DATOS BSICOS Y PROCEDIMIENTO DE DOSIFICACIN
Los datos bsicos para la dosificacin son los siguientes:
Caractersticas de los materiales disponibles (partiendo que son de buena calidad, cumplen
especificaciones de normas NTC), basados en ensayos de laboratorio (normas NTC):
Cemento:
Densidad (Gc).

Masa unitaria suelta (MUSc).

Agua:
Densidad (Ga) se puede asumir Ga= 1,00 kg / dm3

Agregados:
Anlisis granulomtrico de los agregados incluyendo el clculo del mdulo de finura (MF) o del
tamao mximo nominal (TMN), segn el rido.
Densidad aparente seca (G) y porcentaje de absorcin de los agregados (% ABS.). Porcentaje
de humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas (Wn). Masas
unitarias sueltas (MUS).
Aditivos:
Densidad (Gad.)
Caractersticas geomtricas y de diseo del elemento o elementos estructurales a construir, y
condiciones de colocacin de la mezcla, de las cuales se obtiene:
Consistencia apropiada (Tabla No. 8.1).
Chequeo del tamao mximo nominal.
Resistencia de diseo del calculista (F'c o F'r).
Grado de control de la obra, expresada en forma de desviacin estndar (S) o coeficiente de
variacin (V).
Condiciones de exposicin de la estructura. De acuerdo con ellas, podr obtenerse la mxima
relacin agua/cemento que puede utilizarse en el proporcionamiento.
PASOS A SEGUIR
Para obtener las proporciones de la mezcla del concreto que cumpla las caractersticas deseadas,
con los materiales disponibles, se prepara una primera mezcla de prueba, teniendo como base
unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo el orden que a continuacin se indica:
1. Seleccin del asentamiento.

El asentamiento requerido para el concreto se escoger de acuerdo con las especificaciones de la

obra; en su defecto se tomar de la tabla que sirve de gua.

CONSIS-

ASENTA EJEMPLO DE

SISTEMA DE

TENCIA

MIENTO TIPO DE
CONSTRUCCI
mm.
N

COLOCACIN

MUY SECA 0,0 20

Prefabricados de
alta resistencia,
revestimiento de
pantalla de
cimentacin.

SECA

20-35

Pavimentos.

SEMIS
ECA

35-50

Pavimentos,
fundaciones en
concreto simple,
losas poco
reforzadas.
Pavimentos

MEDIA
50-100
(PLSTICA
)

HMEDA 100-150

Secciones
Con vibradores de
sujetas a
formaleta, concretos vibracin
de
externa,
proyeccin
neumtica
puede requerirse
(lanzados).
presin.
Secciones
Pavimentos con
sujetas a
vibracin
mquina terminadora intensa.
vibratoria.
Colocacin con
mquinas operadas
manualmente.

Secciones
Simplemente
reforzadas con
vibracin.

Colocacin manual.

Secciones

compactados a
mano,
losas,
muros,
vigas, columnas,
cimentaciones.
Elementos
Estructurales
esbeltos o muy
reforzados.

SISTEMA
DE
COMPACTA
CIN

Simplemente
reforzadas con
vibracin.

Bombeo.

Secciones
bastante
reforzadas con
vibracin.

MUY

150-200

HMEDA

SPER
FLUIDA

2.

ms de
200

Elementos
Tubo-embudoesbeltos,
tremie.
pilotes fundidos
in
situ.

Elementos muy
esbeltos.

Secciones
altamente
reforzadas con
vibracin.

Autonivelante,
autocompactante.

Secciones
altamente
reforzadas sin
vibracin y
normalmente no
adecuados para
vibrarse.

Chequeo del tamao mximo nominal.

El tamao mximo nominal del agregado disponible debe cumplir los requisitos del NSR/98:
1/3 (Espesor de la losa)
1/5 (Menor distancia entre lados de formaleta)
3/4 (Espacio libre entre varillas de refuerzo)

3. Estimacin del agua de mezcla.

Se supone una cantidad de agua, segn la tabla, con el asentamiento escogido y de acuerdo al
tamao mximo nominal del agregado, teniendo en cuenta si es concreto con aire incluido o no.
Si se va a emplear aditivo se deben consultar las recomendaciones del fabricante, en especial si
es un plastificante o un sper plastificante.

CONCRETOS SIN AIRE INCLUIDO

ASENTAMIENTO (cm)

0,0 2,5
3,0 5,0
5,5 7,5
8,0 10,0
10,5 15,0
15,5 18,0

TAMAOS MXIMOS NOMINALES (mm)

10
13
19
25
38
50
75
185
205
215
225
235
240

180
200
210
215
225
230

165
185
190
200
205
210

160
180
185
195
200
205

140
160
170
175
180
185

135
155
165
170
175
180

125
145
155
165
170
175

% CONTENIDO DE AIRE

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,3

CONCRETOS CON AIRE INCLUIDO

ASENTAMIENTO (cm)

0,0 2,5
3,0 5,0
5,5 7,5
8,0 10,0
10,5 15,0
15,5 18,0
% CONTENIDO DE AIRE

TAMAOS MXIMOS NOMINALES (mm)

10
13
19
25
38
50
75
175
180
190
200
210
215
8,0

170
175
185
190
195
205
7,0

155
165
175
180
185
190
6,0

150
160
170
175
180
185
5,0

135
145
155
165
170
175
4,5

130
140
150
155
160
165
4,0

120
135
145
150
155
160
3,5

4. Determinacin de la resistencia de dosificacin.

El clculo de la resistencia de dosificacin se realiza de acuerdo a lo expresado en el captulo 6 Resistencia del concreto, apartes 6.3.1 o 6.5.1.
5. Seleccin de la relacin agua/cemento (A/C).
La relacin agua/cemento (A/C) requerida, se debe determinar no slo por los requisitos de
resistencia, sino tambin, teniendo en cuenta durabilidad.
Puesto que distinto cemento, agua y agregado producen generalmente resistencias diferentes con
la misma A/C, es muy conveniente encontrar la relacin entre la resistencia y la A/C para los
materiales que se usarn realmente, suponiendo una curva, ya sea la correspondiente a los
valores que traa recomendados el cdigo colombiano de construcciones sismo-resistentes
(Decreto 1400), aunque en la NSR/98 ya no estn, o las otras curvas realizadas para materiales
de la regin.
La relacin A/C por durabilidad se escoger de las tablas, segn la regin y las condiciones de la
obra.
Se deber trabajar con el menor valor de relacin agua/cemento, puesto que este valor garantiza
tanto la resistencia como la durabilidad del concreto.
El de indicarlas en forma de relaciones por masa de agua, cemento y agregados, tomando como
unidad el cemento.
6. Clculo del contenido de cemento y aditivo.

Cantidad de cemento (kg / m3 concreto) = C = A/(A/C)

Si se va a emplear aditivo, se determina la cantidad as: (teniendo en cuenta las recomendaciones
del fabricante, por lo general, la cantidad de aditivo se da como un % de la masa del cemento).
Cant. Aditivo = Ad. (kg / m3 concreto) = % escogido *C

7. Clculo de la cantidad de cada agregado.

Vol. absoluto material = Masa del material / Densidad
Volumen absoluto de los agregados (dm3) = Vag.
C
Vag. = 1000 -

A
Ad
- GA - GAd

concreto) =Mag * %
ajuste
granul
om del
agrega
do.

Gc
100
G promedio =
%i

Gi
Masa seca agregados (kg / m3 concreto) = Mag. = Vag* Gprom.
8. Clculo de proporciones iniciales.

El mtodo ms utilizado para expresar las proporciones de una mezcla de concreto, es Para
evitar confusiones cuando hay varias clases de agregado fino y agregado grueso, es conveniente
colocar las proporciones en orden ascendente de tamao (primero la arena con mdulo de finura
menor y por ltimo el agregado grueso de mayor tamao mximo). Adems de lo anterior, se
considera conveniente colocar antes de la unidad el valor de la masa del agua, o sea la relacin
agua/cemento.
Si se utiliza aditivo, adems de las proporciones, se debe dar la cantidad escogida (% en masa
del cemento) y el nombre comercial.
A/C : 1 (C) : Fi : Gi
Proporcin agregado i = (Masa del agregado i) / C

(8.7)

9. Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad del agregado.

Las proporciones iniciales calculadas deben verificarse por medio de ensayos de asentamiento y
resistencia hechos a mezclas de prueba elaboradas ya sea en el laboratorio o en el campo,
teniendo en cuenta la humedad de los agregados.
Cuando no se cumple con el asentamiento y/o la resistencia requerida se debe hacer los ajustes a
la mezcla de prueba.
AJUSTES A LA MEZCLA DE PRUEBA.
10. Ajuste por asentamiento.
Al preparar la primera mezcla de prueba deber utilizarse la cantidad de agua necesaria para
producir el asentamiento escogido. Si sta cantidad de agua por m 3 de concreto difiere de la
estimada, es necesario, calcular los contenidos ajustados de agua, cemento y agregados, y las
proporciones ajustadas, teniendo en cuenta que si se mantiene constante el volumen absoluto de
agua y agregado grueso por unidad de volumen de concreto, el asentamiento no presenta mayor
cambio al variar un poco los volmenes absolutos de cemento y agregado fino.
11. Ajuste por resistencia.
Se prepara una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, que debe cumplir con
el asentamiento y se elaboran muestras para el ensayo de resistencia.
Si las resistencias obtenidas difieren de la resistencia de dosificacin, se reajustan los contenidos
de agua, cemento y agregados, sin perjudicar durabilidad. Las proporciones reajustadas se
calculan variando las cantidades de cemento y agregado fino para obtener la nueva relacin
agua/cemento, pero dejando constante la cantidad de agua y agregado grueso por volumen
unitario de concreto, para mantener el asentamiento.

CAPITULO 6 CONCRETO SIMPLE

RESISTENCIA DEL CONCRETO

Cuando se estudian los procedimientos para dosificar mezclas de concreto, se recomienda hacer
mezclas de prueba, con el fin de determinar las proporciones del hormign que cumplan con las
caractersticas deseadas, para ser empleado en la construccin. Sin embargo, esto no significa,
que el hormign hecho en la obra o en la planta vaya a tener una resistencia uniforme e igual a
la determinada con base en las mezclas de prueba.
Lo anterior se debe a que el concreto es un material esencialmente heterogneo, porque sus
componentes tienen caractersticas que no son constantes. No slo son los materiales los
causantes de las variaciones en la calidad del hormign; tambin influye la forma de mezclarlo,
su transporte y colocacin en formaletas, la compactacin a que se someta y el curado que se le
proporcione.
Por las razones anteriores, es necesario tomar las precauciones adecuadas para que la calidad del
material producido, sea aceptable. La medida final que informa sobre la calidad obtenida, es la
que resulta de los ensayos de resistencia. Aqu surge otra variable, pues la forma de hacer los
ensayos y la precisin de la mquina que se use, van a influir en los resultados.
La resistencia de un concreto, normalmente aumenta con la edad. Dicho aumento se produce
muy rpidamente durante los primeros das posteriores a su colocacin, resultando ms gradual
al transcurrir el tiempo, an continuar incrementndose en una proporcin ms reducida
durante un perodo de tiempo indefinido. La resistencia a compresin de un concreto a los 28
das, determinada de acuerdo con los ensayos normalizados y suponiendo que haya sido curado
en forma correcta, se emplea generalmente como ndice de calidad del mismo. El mejor mtodo
para obtener un criterio sobre calidad, debido a la dispersin de los resultados, es el derivado de
consideraciones estadsticas.
Los valores de S o de V nos indican que tan dispersos estn los resultados; as, valores altos de S
o V representan resultados muy alejados del promedio, lo que significa baja calidad de la mezcla
y por el contrario un valor pequeo representa uniformidad en la mezcla (figura No. 6.2). En la
tabla No. 6.2 se muestran valores tpicos del coeficiente de variacin (V) y grado de uniformidad
que puede esperarse en el concreto, bajo diferentes condiciones de produccin.

V
(%)

UNIFORMIDAD CONDICIONES
DEL
QUE

FRECUENTES

EN

CONCRETO
SE OBTIENE
0 5 Excelente
Condiciones de laboratorio.
5 10 Muy bueno
Preciso control de materiales y dosif. Por
masa.
10 15 Bueno
Buen control de los materiales y dosif. Por
masa.
15 20 Mediano
Algn control de los materiales y dosif. Por
masa.
20 25 Malo
Algn control de los materiales y dosif. Por
volumen.
> 25
Muy malo
Ningn control de los materiales y dosif.
por volumen.

Cuando el nmero de resultados es menor de 30 (n<30), los valores de S o de V no son

enteramente confiables, y por lo tanto, con el fin de tener una mayor seguridad los valores de S
o de V deben ampliarse; la NSR/98 da unos coeficientes de modificacin para la desviacin
estndar cuando hay disponibles menos de 30 ensayos; estos coeficientes pueden ser aplicados
al coeficiente de variacin (V), si se trabaja con l. En la tabla No. 6.3 se presentan dichos
coeficientes.
N
Menos de 15
15
20
25
30 o Ms

Coeficiente
Usar Tabla No.
6.4
1,16
1,08
1,03
1,00

Resistencia promedio requerida a la compresin cuando no hay datos que permitan determinar la
desviacin estndar.
Resistencia
compresin
FcMPa

nominal

la
Resistencia promedio requerida
a la compresin Fcr MPa *

Menos de 21 MPa

F c + 7 MPa

de 21 MPa a 35 MPa
ms de 35 MPa

F c + 8,5 MPa
F c + 10 MPa

RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE DOSIFICACIN

Con el fin de no disminuir en forma apreciable el factor de seguridad de las estructuras o
encarecer innecesariamente el concreto, se acepta que un porcentaje razonable de resultados
caigan por debajo de Fc. La NSR/98 da las siguientes normas para la mezcla que se vaya a
producir.
Cuando una instalacin productora de concreto disponga de registros de ensayos, debe calcularse
su desviacin estndar. La desviacin estndar se debe calcular utilizando los registros de ensayo
que cumplan las siguientes condiciones:
(a) Representen los materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares
a las esperadas en la obra y las variaciones permitidas en los registros de ensayos de los
materiales y sus proporciones no deben ser ms restrictivas que las permitidas en la obra.
(b) Representen un concreto producido para una resistencia o resistencias nominales, F'c, que
no difieran en ms de 7 MPa (MegaPascal) de la resistencia nominal especificada para la
obra.
(c) Consistan en por lo menos 30 ensayos consecutivos, correspondientes cada uno de ellos
al promedio de dos cilindros ensayados el mismo da, o de dos grupos de ensayos
consecutivos que sumen, en total, al menos 30
De acuerdo a los criterios estadsticos tenemos:
A-) La probabilidad de tener resultados por debajo de (Fc 3,5) Mpa, debe ser inferior al 1%.
B-) La probabilidad de que el promedio de 3 ensayos consecutivos sea menor de Fc (Mpa),

debe ser inferior al 1%.

Si se define:
F'c = Resistencia a la compresin de diseo del calculista y determinada con probetas de tamao
normalizado, expresada en MPa, si no se especifica su edad, se adopta que es a los 28 das.
F'cr = Resistencia promedio a la compresin del concreto requerida para dosificar las mezclas, en
MPa.
SRC = Desviacin estndar de valores de resistencia a la compresin, en MPa
Aplicando las anteriores normas en las frmulas vistas en el anlisis estadstico (6.8 y 6.9) se
tiene:
A-) F'cr = F'c 3,5 + 2,33 * SRC * Coeficiente
=

o Fcr

F ' c 3,5
(6.11)
2,33 *V * coef .
1
100

B-) F'cr = F'c +1,34 * S

RC

* Coeficiente (6.12) o Fcr =

1 1,34 *V * coef .

(6.13)

100
C-) Cuando no se tengan registros de ensayos para calcular la desviacin estndar (o el
coeficiente de variacin) o cuando el nmero de resultados sea menor de 15, el valor de F'cr
deber determinarse de acuerdo a la tabla No. 6.4
De acuerdo a lo anterior tenemos:
*

De las tres normas se debe tomar el mayor valor entre el primero y el segundo criterio
(frmulas 6.10 o 6.11 y 6.12 o 6.13), teniendo como tope mximo o lmite el tercer
criterio (tabla No. 6.4).

Cuando no hay datos o este nmero es menor de 15, se utiliza solamente el tercer criterio.
*

Cuando el nmero de datos est entre 15 y 30, se usa el valor de S o V pero multiplicado
por los coeficientes dados en la tabla No. 6.3, teniendo en cuenta que se puede interpolar
linealmente.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

El ensayo con el cual se mide la resistencia a la compresin del concreto, est establecido en las
normas NTC 550 y 673.
Se emplean moldes cilndricos de 15 cm de dimetro por 30 cm de longitud. Para cada edad se
deben ensayar como mnimo 2 cilindros y trabajar con el valor promedio. Se deben aceitar las
paredes del molde; al llenar ste se debe lograr una buena compactacin, la cual puede realizarse
con varilla (mtodo apisonado) si el asentamiento es mayor a 7,5 cm con vibrador (mtodo
vibrado) si el asentamiento es menor a 2,5 cm, para asentamientos entre 2,5 y 7,5 cm puede
usarse varilla o vibrador preferiblemente el mtodo empleado en la obra.
La varilla compactadora debe ser de acero estructural, cilndrica, lisa, de 16 mm de dimetro y
de longitud aproximada de 600 mm, la punta debe ser redondeada. Los vibradores pueden ser
internos o externos; los vibradores internos pueden ser de eje rgido o flexible, preferiblemente
accionados con motores elctricos, la frecuencia de vibracin debe ser de 7000 rpm o mayor, el
dimetro exterior o dimensin lateral del elemento vibratorio no debe ser menor de 19 mm, ni
mayor de 38 mm; La longitud del eje sumada a la del elemento vibrante debe ser como mnimo
400 mm. Los vibradores externos pueden ser de mesa o de plancha, la frecuencia de vibracin
debe ser de 3600 rpm o mayor y su construccin debe ser tal que el molde quede bien ajustado,
se debe usar un tacmetro para controlar la frecuencia de vibracin.
Los cilindros se llenan con hormign en capas de igual volumen aproximadamente, el nmero
de capas depende del mtodo de compactacin escogido, as:
Varillado
Vibrado

3 capas
2 capas

En el mtodo apisonado cada capa debe compactarse con 25 golpes, los cuales deben
distribuirse uniformemente en toda la seccin transversal del molde. La capa del fondo debe
compactarse en toda su profundidad, al compactar las capas superior e intermedia la varilla debe
penetrar aproximadamente 25 mm en la capa inmediatamente inferior. Si al retirar la varilla
quedan huecos en el cilindro, stos deben cerrarse golpeando suavemente en las paredes del
molde.
La vibracin se debe transmitir al cilindro el tiempo suficiente para lograr la adecuada
compactacin del hormign, pues un exceso de vibrado puede causar segregacin. El molde se
debe llenar y vibrar en dos capas aproximadamente iguales, todo el concreto para cada capa se
debe colocar en el molde antes de iniciar su vibrado.

La duracin del vibrado depende de la manejabilidad del concreto y de la efectividad del

vibrador, se considera suficiente el vibrado, cuando el hormign presente una superficie
relativamente lisa. En la vibracin interna en cada capa se debe introducir el vibrador en tres
sitios diferentes; al compactar, el vibrador no debe tocar el fondo o las paredes del molde y debe
penetrar 25 mm aproximadamente en la capa inferior. El vibrador se debe retirar suavemente de
modo que no se formen bolsas de aire. En la vibracin externa debe tenerse el cuidado de que el
molde est rgidamente unido a la superficie o elemento vibrante.
Los cilindros deben referenciarse. Los moldes con el concreto, se deben colocar durante las
primeras 16 horas como mnimo y mximo 24 horas, sobre una superficie rgida, libre de
vibracin u otras perturbaciones. Los cilindros se deben almacenar en condiciones tales que se
mantenga la temperatura entre 16 oC y 27 oC y se prevenga la prdida de humedad de los
mismos. Los cilindros para verificar diseo o para control de calidad, deben removerse de los
moldes despus de 20 +4 horas de haber sido moldeados y deben almacenarse en condiciones de
humedad tales que siempre se mantenga agua libre en todas sus superficies, a temperatura
permanente de 23+2 oC hasta el momento del ensayo. Los cilindros no deben estar expuestos a
goteras o corrientes de agua, si se desea almacenamiento bajo agua sta debe estar saturada de
cal.

Foto 6.1. Almacenamiento del concreto bajo agua saturada con cal.
Los cilindros que se toman para conocer el tiempo mnimo de desencofrado, el tiempo para dar
al servicio una estructura o para hacer el control de curado en las obras, se deben almacenar
dentro o sobre la estructura, tan cerca como sea posible al sitio donde se est usando el concreto
y deben recibir la misma proteccin que la dada a las partes de la estructura que representan y
los moldes deben removerse simultneamente con el retiro de los encofrados no portantes. Para
el ensayo de compresin deben sumergirse en agua los cilindros por 24+4 horas inmediatamente
antes de la rotura para asegurar una condicin uniforme de humedad. Los cilindros se deben
probar a la edad especificada por el calculista, aunque se recomienda probar parejas de cilindros
antes y despus de la edad especificada con el fin de determinar como ha sido el desarrollo de
resistencia.

Antes de probar los cilindros se debe comprobar que sus bases sean planas, las bases de los
cilindros que no sean planas dentro de 0,005 mm deben refrentarse. El refrentado se puede hacer
con mortero de azufre o yeso de acuerdo con la norma NTC 504. Los cilindros deben ensayarse
tan pronto como sea posible, en estado hmedo; se llevan a la mquina de ensayo y se aplica
carga a una velocidad constante (1,4 a 3,5 kg/cm2/s) hasta que el cilindro falle.

Foto 6.2. Refrentado de cilindros de concreto (mortero de azufre y almohadillas de

neopreno).
La resistencia a la compresin se calcula as:
RC = P/A

(6.14)

Donde:
P = Carga mxima aplicada en kg.
A = rea de la seccin transversal en cm2.
*
RC= Resistencia a la compresin del cilindro en kg/cm2, con
aproximacin a 1 kg/cm2. 10kg/cm2 1Mpa

Foto 6.3. Ensayo de

Resistencia a la
Compresin del
Concreto.

Adicional al valor de la resistencia a la compresin se debe reportar el nmero de identificacin

o referencia del cilindro, su edad, tipo de fractura y defectos tanto del cilindro como del
refrentado.
La resistencia a la compresin del concreto se debe determinar como el promedio de al menos
dos cilindros probados al mismo tiempo.
RESISTENCIA A LA FLEXIN DE DOSIFICACIN
Lo indicado anteriormente sobre la resistencia de diseo a la compresin es aplicable a la
flexin. Por lo tanto, la mezcla deber dosificarse para obtener un mdulo de rotura promedio
mayor que la resistencia a la flexin de diseo, con el fin de no disminuir el factor de seguridad
de la estructura (la vida til del pavimento).
Luego:
F'r = Resistencia a la flexin o mdulo de rotura de diseo del calculista en Mpa o kg/cm 2. Si no
se especifica la edad se asume que es a los 28 das.
F'rr= Resistencia promedio a la flexin del concreto requerida para dosificar las mezclas en Mpa
o kg/cm2.
SRF =Desviacin estndar de valores de resistencia a la flexin, en MPa o kg/cm2.
Los valores de resistencia a la flexin de una mezcla de concreto se agrupan de acuerdo a una
curva de distribucin normal; con el fin de no disminuir la vida til del pavimento ni encarecer la
mezcla, el Instituto Colombiano de Productores de Cemento (ICPC) recomienda que slo un
20% de valores sean menores de F'r. De acuerdo con lo anterior, al reemplazar este criterio en las
frmulas vistas en el anlisis estadstico (6.8 y 6.9) tenemos:
A-) En funcin de la desviacin estndar:
F'rr = F'r + t * SRF * coeficiente

Para un 20% de valores inferiores a F'r, t es 0,842

Luego:
F'rr = F'r + 0,842 * SRF * coeficiente

O en funcin del coeficiente de variacin (V en %)

F'r
Frr =

0,842 *V * coef .
1
100
Los valores del coeficiente son los mismos dados en la tabla No. 6.3 y depende del nmero de
datos (n).
B-) Cuando no hay datos o los datos son muy pocos (menos de 15) o el grado de uniformidad de
la mezcla producida es malo y est representada por valores de S y V altos, el valor de F'rr se
recomienda tomarlo como:
F'rr = 1,20 * F'r

(6.18)

Es decir, que se debe tomar el menor valor de los dos criterios antes expuestos.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIN

El mtodo ms empleado para medir la resistencia a la flexin es usando una viga simplemente
apoyada con carga en los tercios de la luz, aunque en algunas partes se emplea el mtodo de la
viga en voladizo o el de la viga simplemente apoyada con carga en el punto medio; los resultados
obtenidos difieren con el mtodo empleado.
El ensayo de la viga simplemente apoyada con carga en los tercios de la luz se realiza de acuerdo
con la norma NTC 1377 o ASTM C31 y ASTM C78. El equipo empleado en el ensayo es el
siguiente:
- Probetas para ensayo: vigas rectangulares elaboradas y endurecidas con el eje mayor en
posicin horizontal. Los moldes deben cumplir los siguientes requisitos:
Longitud > 3 profundidad en posicin de ensayo + 5 cm.
Ancho / profundidad (en la posicin en que se elabora) <1,5
Dimensin menor de la seccin recta >3 tamao mximo del agregado (para TM>5cm)

Los moldes ms empleados tiene una seccin de 15,2 * 15,2 cm y una longitud de 55,8 cm y se
usar para concretos con agregado grueso de tamao mximo < 5 cm. Se pueden usar moldes de
otras dimensiones pero que cumplan los requisitos antes vistos.

Varilla compactadora : debe ser de acero estructural, cilndrica, lisa, de 16 mm de

dimetro y de longitud aproximada de 600 mm, la punta debe ser redondeada.

Vibrador: puede ser vibracin interna o externa, se debe cumplir con los mismos
requisitos que para el ensayo de resistencia a la compresin.

La utilizacin de la varilla o el vibrador para compactar, se hace de acuerdo a los criterios del
ensayo de resistencia a la compresin, a menos que las especificaciones de la obra indiquen lo
contrario.
Asentamiento > 7,5 cm se debe utilizar
varilla. Asentamiento < 2,5 cm se debe
utilizar vibrador.
Asentamiento entre 2,5 y 7,5 cm se puede utilizar varilla o vibrador, preferiblemente el mtodo
empleado en la obra.

No.
DE ALTURA APROX.
ALTURA DEL FORMA DE CAPAS
DE
COMPACTA
MOLDE (cm)
R
CADA CAPA
< 20
Varilla
2
Mitad de la altura
> 20
Varilla
3 o ms
10 cm
< 20
Vibrador
1
Toda la altura
> 20
Vibrador
2 o ms
20 cm
Tabla No. 6. 5 Nmero derequeridas en la elaboracin de las
capas
vigas.6.9.7
Los moldes se deben aceitar y luego se procede a llenarlos por capas de acuerdo a la tabla No.
6.5
Cada capa se compactar de la siguiente forma:

-Varilla: se dar un golpe por cada 14 cm2 de seccin horizontal.

-Vibrador: la duracin requerida de la vibracin es funcin de la trabajabilidad del concreto y de
la efectividad del vibrador. Usualmente la vibracin debe suspenderse
inmediatamente despus de que la superficie del concreto se haga relativamente
suave (comience a fluir la pasta); se debe tener cuidado de no sobrevibrar porque
produce segregacin.
En la vibracin interna se coloca el vibrador cada 15 cm a lo largo del eje longitudinal y se
penetra ligeramente en la capa inferior; cuando las probetas tienen un ancho mayor de 15 cm
debe introducirse el vibrador alternadamente a lo largo de 2 lneas de accin. En la vibracin
externa el molde debe colocarse rgidamente unido a la superficie vibrante.
Las vigas deben referenciarse. Los moldes con el hormign, se deben colocar durante las
primeras 16 horas como mnimo y mximo 24 horas, sobre una superficie rgida, libre de
vibracin u otras perturbaciones. Las vigas se deben almacenar en condiciones tales que se
mantenga la temperatura entre 16 oC y 27 oC y se prevenga la prdida de humedad de las mismas.
Las vigas para verificar diseo o para control de calidad deben removerse de los moldes despus
de 20 +4 horas de haber sido moldeadas y deben almacenarse en condiciones de humedad tales
que siempre se mantenga agua libre en todas sus superficies a temperatura permanente de 23+2
o
C hasta el momento del ensayo. Las vigas no deben estar expuestas a goteras o corrientes de
agua, si se desea almacenamiento bajo agua sta debe estar saturada de cal.
Las vigas que se elaboran para conocer el tiempo en que se pueda dar al servicio el pavimento o
para hacer el control de curado en la obra, se deben almacenar sobre la losa o tan cerca como sea
posible al sitio donde se est usando el concreto y deben recibir la misma proteccin. Para el
ensayo de flexin deben sumergirse en agua las vigas por 24+4 horas inmediatamente antes de la
rotura para asegurar una condicin uniforme de humedad.
Las vigas se deben probar a la edad especificada por el calculista, aunque se recomienda probar
parejas de vigas antes y despus de la edad especificada con el fin de determinar como ha sido el
desarrollo de resistencia.

Foto 6.5. Ensayo de Resistencia a la flexin.

Las vigas deben ensayarse tan pronto como sea posible, en estado hmedo; se llevan a la
mquina de ensayo, se giran 90o respecto a la posicin de elaboracin y se aplica carga a una
velocidad constante (8,8 a 12,4 kg/cm2/min.), hasta que la viga falle.

CAPITULO 11 CONCRETO SIMPLE

ADITIVO PARA MORTERO Y CONCRETO
Aditivo es una sustancia qumica, generalmente dosificada por debajo del 5% de la masa del
cemento, distinta del agua, los agregados, el cemento y los refuerzos de fibra, que se emplea
como ingrediente de la pasta, del mortero o del concreto, y se agrega al conjunto antes o durante
el proceso de mezclado, con el fin de modificar alguna o algunas de sus propiedades fsicas, de tal
manera que el material se adapte de una mejor forma a las caractersticas de la obra o las
necesidades del constructor.
Los aditivos se emplean cada vez en mayor escala en la fabricacin de morteros y hormigones,
para la elaboracin de productos de calidad, en procura de mejorar las caractersticas del producto
final. No se trata en ningn modo de aditivos del cemento, pues la misin del aditivo no consiste
en mejorar el cemento, sino permitir la transformacin o modificacin de ciertos caracteres o
propiedades de un producto acabado, que segn los casos, puede ser un hormign, un mortero o
una lechada para inyecciones.
TIPO C - ACELERANTE: Es aquel que acelera tanto el fraguado como la ganancia de
resistencia a temprana edad del concreto
Son aditivos qumicos generalmente lquidos, que permiten acelerar el fraguado y tener
resistencias iniciales y finales ms altas. La mayor parte de los acelerantes comnmente usados
producen un aumento de la contraccin que sufre el concreto al secarse. Frecuentemente se
dosifican estos aditivos entre 1,5 y 5,0% de la masa del cemento en la mezcla. Con los aditivos
acelerantes obtenemos las siguientes ventajas:
-

Desarrollo de resistencias ms rpidamente.

Mejora de las caractersticas del terminado.

Disminucin de los agrietamientos.

Cumplimiento de su funcin estructural ms temprano.

Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos acelerantes:

Cloruros: clcico, sdico, de aluminio, de hierro, amnico.

Nitrato y nitrito de calcio.

Formiato de calcio.

Trietanolamina.

cido oxlico.

Fluosilicato sdico.

Alunita.

Las bases alcalinas: sosa, potasa, amonaco.

Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, boratos de sosa o de potasa.

El cloruro de calcio es el aditivo acelerante ms comn empleado y deber aadirse en forma de
solucin como parte del agua de mezcla. Si se aade al concreto en forma seca, puede suceder
que no todas las partculas secas se disuelvan durante la mezcla. Los terrones que no se disuelven
en la mezcla pueden producir reventones o manchas negras en el concreto endurecido. En forma
seca, el cloruro de calcio puede tambin reducir la eficacia de los aditivos inclusores de aire. La
cantidad de cloruro de calcio aadida, en ningn caso deber exceder del 2% en masa del
cemento. Una cantidad mayor crear problemas y puede ser perjudicial para el concreto, que
puede hacerse rpidamente inmanejable, aumentar su contraccin al secarse y corroer el refuerzo.
El uso de cloruros de calcio o de aditivos que contengan cloruros solubles no se recomienda bajo
ciertas condiciones:

En el concreto pre-esforzado debido a los posibles riesgos de corrosin.

En concreto donde esta sumergido (ahogado) el aluminio, por ejemplo tubo conduit, porque
puede producirse una fuerte corrosin del aluminio, especialmente si este est en contacto con
acero incrustado y si el concreto esta en un ambiente hmedo.

Cuando el acero galvanizado va a quedar en contacto permanente con el concreto.

En concreto sometido a reacciones entre lcalis y agregados o expuestos a suelos o agua que
contenga sulfatos.
Los aditivos acelerantes se usan generalmente en los siguientes casos:

Acabado ms rpido de placas.

Colocacin del concreto en tiempo fro.

Permiten reducir los tiempos de desencofrado.

Aumentan los usos posibles de las formaletas.

En la industria de los prefabricados.

Reduccin de los perodos de curado.

Trabajos rpidos.

Reduccin necesaria de las presiones sobre el encofrado.

Sellado, impermeabilizacin y obturacin de grietas y venas de agua.

Trabajos en galeras de minas o tneles o paredes hmedas.

Trabajos bajo el agua.

Hormigones y morteros proyectados (lanzados).

DESCRIPCION
USOS

Aditivo lquido de color mbar, con accin acelerante sobre el fraguado y

el desarrollo
de resistencias mecnicas del concreto.
Sikaset L debe usarse cuando se desee:
Obtener concreto con altas resistencias a temprana edad.
Colocar concreto en ambiente fro.
Acelerar los fraguados inicial y fi nal del concreto.
Dar rpidamente al uso una estructura.
Desencofrar rpidamente un elemento o estructura.

VENTAJAS
Sikaset L reduce los tiempos de desencofrado.
Se obtienen resistencias ms altas a edad temprana.
Permite un pronto uso de estructuras nuevas.
Contrarresta el efecto del fro sobre las resistencias y el
fraguado.
Aumenta los rendimientos en la prefabricacin.
Permite izar ms pronto losas y vigas prefabricadas.
Sikaset L viene listo para usar, agregndose al agua de amasado o
MODO DE EMPLEO directamente
al concreto.
Dosificacin:
Dependiendo del grado de aceleramiento deseado, se dosifi ca del 1 al
3% del peso
del cemento. De acuerdo con experiencias prcticas y como gua del uso
del Sikaset
L se puede decir que con una dosificacin del 3% se obtienen resistencias
mecnicas
equivalentes a tres das, despus de 24 horas y equivalentes a 7 das,
despus de
3 das. Este efecto puede variar con el tipo y la temperatura del
cemento, como
tambin con la temperatura ambiente. Concreto acelerado con
Sikaset L debe

curarse con Antisol. Recomendamos hacer ensayos previos para

determinar la
dosifi cacin ptima en cada caso.

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

MEDIDAS
SEGURIDAD

PRESENTACION

Sikaset L cumple Normas ASTM C-494 y NTC 1299 como

aditivo tipo C.
Densidad:
1,3 kg/l 0.03 kg/l
Aspecto:
Lquido transparente
Contenido de VOC: < 100 g/l
El uso de acelerantes exige un rpido y completo curado.
Sobredosifi cacin de Sikaset L causa efectos inesperados en la mezcla de
concreto.
No se debe usar para concreto pretensado, postensado o con elementos
de aluminio
embebidos, ya que contiene cloruros.
DEMantngase fuera del alcance de los nios. Se recomienda usar anteojos
protectores
y guantes. En caso de salpicadura en los ojos, lvelos con abundante agua
y consulte
a un mdico. Consultar la hoja de seguridad del producto.
5 kg , 25 kg, 230 kg o a granel

NORMAS PARA LABORATORIO

ANALISIS GRANULOMTRICO DE LOS AGREGADOS GRUESO Y FINO (INV E
213 -13).
OBJETO
Es un mtodo de ensayo tiene por objeto determinar cuantitativamente la distribucin de los
tamaos de las partculas de los agregados grueso y fino de un material, por medio de tamizado.
2.1.2 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo se usa, principalmente, para determinar la granulometra de los materiales
propuestos como agregados o que se estn usando como tales. Los resultados se emplean para
determinar el cumplimiento de las especificaciones en relacin con la distribucin de partculas y
para suministrar los datos necesarios para el control de la produccin de los agregados y de las
mezclas que los contengan. Los datos pueden servir, tambin, para el estudio de relaciones
referentes a la porosidad y al empaquetamiento entre partculas.
La determinacin exacta del material que pasa el tamiz #200 no se puede lograr mediante este
ensayo. El mtodo de ensayo que se debe emplear para ello es el indicado en la norma INV E214.
DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ DE 75
m (No. 200) EN LOS AGREGADOS PTREO MEDIANTE LAVADO (NV E-214-13)
OBJETO
Esta norma describe el procedimiento para determinar la cantidad de material que pasa el tamiz
75m (No. 200) en un agregado. Durante el ensayo, se separa de la superficie del agregado, por
lavado, las partculas que pasan el tamiz de 75m (No. 200), tales como limos, arcilla, polvo de
los agregados y materiales solubles en el agua.
Se describen dos procedimientos, uno que utiliza solamente agua en la operacin del lavado, y
otro que emplea un agente humectante para favorecer el desprendimiento del material ms fino
que pasa 75m (No. 200), del material grueso. Si no se especifica lo contrario, se deber usar el
procedimiento A (solo agua).

IMPORTANCIA Y USO

El material fino que pasa el tamiz de 75m (No. 200) se puede separar de las partculas mayores
en forma mucho ms eficiente y completa mediante tamizado por va hmeda, que a travs del
tamizados en seco. Por esto, cuando se desean determinaciones precisas del material menor de
75m en los agregados finos o gruesos, se usa este mtodo antes de efectuar el tamizado en seco
de la muestra de acuerdo con la norma INV E- 213. Los resultados del presente ensayo se
incluyen en los clculos obtenidos mediante tamizado en seco (norma INV 213) y se forman
junto con los resultados de l.
El agua natural es adecuada para separar el material ms fino del grueso en la mayora de los
agregados. En algunos casos, sin embargo, el material fino esta adherido a las partculas ms
gruesas; ello puede suceder con algunos materiales arcillosos y de otro tipo que pueden estar
cubriendo los agregados extrados de las mezclas bituminosas. En tales casos, el material fino se
separa ms fcilmente aadiendo un agente humectante al agua de lavado.
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO DE CEMENTO HIDRULICO (SLUMP) (INV E404-13)
OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin de asentamiento del concreto de cemento hidrulico
tanto en las obras como en el laboratorio.
IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo tiene como finalidad suministrar al usuario un procedimiento para
determinar el asentamiento de concretos hidrulicos plsticos.
Este ensayo no es aplicable cuando el concreto contiene una cantidad apreciable de agregado
grueso de tamao mayor a 37,5mm es decir (1 ), el concreto se deber tamizar por el tamiz de
este tamao de acuerdo a la norma INV E-401 y la prueba se realizara sobre la porcin que lo
pasa.
RESITENCIA A LA COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO (INV E-410-13)
OBJETO
Este mtodo de ensayo se refiere a la determinacin de la resistencia a la compresin de
especmenes cilndricos de concreto, tanto cilindros moldeados como ncleos extrados, y est
limitado a concretos con una densidad superior a 800 Kg/m3 (50 lb/pie3).

IMPORTANCIA Y USO

Los resultados de este ensayo se pueden usar como base para el control de calidad de las
operaciones de dosificacin, mezclado y colocacin del concreto; para el cumplimiento de
especificaciones y como control para evaluar la efectividad de aditivos y otros usos similares.

Mediante este mtodo de ensayo se determina la resistencia a la compresin de especmenes

cilndricos preparados y curados de acuerdo con las normas INV E-402, INV E-403, INV E-418 e
INV E-420.

Se debe tener cuidado en la interpretacin del significado de las determinaciones de la resistencia

a la compresin mediante este mtodo de ensayo, por cuanto la resistencia no es una propiedad
intrnseca fundamental del concreto elaborado con determinados materiales. Los valores
obtenidos dependen del tamao y forma del espcimen, de la fachada, de los procedimientos de
mezclado, de los mtodos de muestreo, moldes y fabricacin, as como de la edad, temperatura y
condiciones de humedad durante el curado.
RESISTENCIA A LA FLEXION DEL CONCRETO USANDO UNA VIGA
SIMPLEMENTE APOYADA Y CARGADA EN LOS TERCIOS DE LA LUZ LIBRE (INV
E-414-13)
OBJETO
Esta norma de ensayo se refiere a la determinacin de la resistencia a la flexin del concreto,
empleando una viga simplemente soportada, cargada en los tercios de la luz libre.
IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo se usa para determinar la resistencia a la flexin de especmenes
preparados y curados de acuerdo con las normas INV E-402, INV E-418 o INV E.420. El
resultado se calcula e informa como mdulo de rotura. La resistencia determinada puede variar
si existen diferencias en el tamao del espcimen, la preparacin, la condicin de humedad, el
curado o las condiciones bajos las cuales se ha moldeado o aserrado la viga al tamao de ensayo.
Los resultados de este mtodo de ensayo se pueden emplear para determinar el cumplimiento de
las especificaciones o como base para las operaciones de dosificacin, mezcla y colocacin del
concreto.
El ensayo se usa, tambin, en la evaluacin de concretos para la construccin de losas
estructurales y para el diseo y el control de la construccin de pavimentos rgidos

MATERIALES

Para la elaboracin
del
los siguientes materiales:

laboratorio de dosificacin de mezcla de concreto requerimos de

Agregados: para el diseo de mezcla fue necesario desplazarse al rio ariari en el municipio de
granada meta coordenadas NORTE 330"6" -7343"48" oeste, para obtener los agregados
gruesos y finos procedi a excavar 30 cm de profundidad, ya que la capa que se presentaba era
solo material orgnico.
DENSISDAD
Agregado fino: 2,70
Agregado grueso: 2,58
ABSORCION
Agregado fino: 2,2
Agregado grueso: 0,89

Agua: El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el consumo
humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias orgnicas.
Cemento: Diseado para uso de mezclas de concreto o mortero, pega, paete y acabados, para ser
utilizados en diversas estructuras y construcciones.
Argos tipo 1: cemento gris de uso estructural Es un cemento especial para la produccin de
concretos estructurales, tales como los destinados para columnas, vigas, losas, muros y
cimentaciones en todo tipo de edificaciones y obras de infraestructura.
Densidad: 3
Aditivo: Los aditivos acelerantes tienen el propsito de lograr que el concreto desarrolle
resistencia rpidamente, por lo tanto aceleran el proceso de fraguado del cemento.
Densidad:1,3

EQUIPO DE LABORATORIO

Para la elaboracin del laboratorio necesitamos los siguientes equipos:

Mquina de compresin: La mquina para ensayos de compresin de concreto est compuesta
por un equipo principal, una fuente hidrulica, un controlador y un sistema de control
computarizado. Adems, ha sido especialmente diseada para realizar pruebas o ensayos de
compresin de concreto. Su placa mvil es accionada por energa elctrica, hasta lograr ajustar la
zona de compresin deseada. Por otra parte, esta mquina para ensayos de compresin se
caracteriza por sus funciones de carga automtica ha velocidad constante, visualizacin de los
valores de fuerza a travs de su pantalla digital, procesamiento automtico de los datos e
impresin del reporte y la curva del ensayo.

Limitaciones
Al realizar la primera prueba se presentaron ciertos inconvenientes ya que por no haber
ingresado las caractersticas de los cilindros a estudiar en la mquina , tuvimos que utilizar la
fuerza en KN que arrojaba la mquina y multiplicarla por el rea axial y asi conocer la
resistencia en MPA.
Mquina de resistencia a flexin:

GRANULOMETRIAL
para la elaboracin de este laboratorio se establecieron ciertas caractersticas como lo fueron el
lugar de procedencia de los agregados la cual fue en el rio ariari en el municipio de granada

meta coordenadas NORTE 330"6" -7343"48" oeste.

1) CUARTEO
Una vez el material extrado del rio, se proceder a realizar la separacin de gravas y
arenas con el tamiz #4. Para ejecutar el ensayo de granulometra es necesario hacer un
cuarteo tanto de agregados gruesos como de agregados finos, ya que este nos permite
dividir la muestra de agregados, para obtener 4 proporciones que sean representativas y
que tengan tamaos apropiados para dicho ensayo.

2) LAVADO DEL MATERIAL

Con las secciones escogidas del cuarteo se procede a hacer un lavado utilizando el
tamiz #200 de lavado, con el fin de limpiar el material de limos.

3) secado del material

Seguidamente el material lavado se dispone a pasar por un secado en estufa. Una vez
comprobado que el material est perfectamente seco, se procede a pesar para as conocer la
perdida de material por lavado.

4) juego de tamices

Para terminar el ensayo se pasa el material por los tamices determinados por la granulometra
ideal de fuller y con esta saber el porcentaje retenido y pasa de los agregados (gruesos y
finos).
Este ensayo se realiz con el fin de conocer un tamao mximo nominal del material extrado y
para hacer los estudios pertinentes que establece la granulometra de la curva ideal de fuller

5) TABULACION

SELECCIN DEL ASENTAMIENTO

Seleccionamos la consistencia de la mezcla media plstica con un rango de 5-10cm
escogimos como asentamiento de 5 cm. (Deacuerdo con la tabla 8,1 del libro concreto
simples cap 8)

CHEQUEO DEL TAMAO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

1/3 Del espesor de la losa
1/5 De la menor distancia entre lados de la formaleta
3/4 del espacio libre de las varillas de refuerzo
Norma NRS 10

ESTIMACION DEL AGUA DE LA MEZCLA

Seleccionamos que con 185kg de agua por

m3 de concreto se optiene el asentamiento de

5 cm (Deacuerdo con la tabla 8,2-concreto sin aire incluido- del libro concreto simples cap
8)
RESISTENCIA DE DOSIFICACION DE LA MEZCLA F`cr
Numero de datos 19
V%(5-10)=se escogi 7,5%
Coeficiente de variacin = 1,096(se obtuvo por interpolar la tabla)

a)

21 mpa3,5
=21,646 mpa
2,33 ( 7,5 ) ( 1,096 )
1
100

(23,50)

21 mpa
=23,6 mpa
1,34 (7,5 )( 1,096 )
1
100

b)

(24,61)

c) 21 mpa+8,3=29,3 mpa
se escogi 23,6mpa (b) por ser la mayor entre a y b que no supero c.

SELECCIN DE LA RELACION AGUA/CEMENTO

recistencia

A
C =0,53

Durabilidad
Por las caractersticas del lugar de la obra (Villavicencio Meta)se clasifico el
concreto en la clase F0(concreto no expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo)

Clase de Exposicin

A
C

Rel
mxima
N/A

F0

Fc mnima (mpa)

Requisitos
mnimosadicionales

17

N/A

CALCULOS DEL CONTENIDOS DEL CEMENTO

C=

A
A
C

C=

185 kg
0 , 53

C = 349,05 kg

ADITIVO

Aditivo= 349,05 3% =10,47

AGREGADOS
3
Vol agregados+ Vol agua + vol cemento + Vol aditivo= 1000 dm

185 349,05 10,47

3
Vol agregados=1000 dm 1 3 1,03
3
Vol agregados=688,485 dm

100
Gpromedio=

40
60
+
2,70 2,58

M= 688,485 x 2,626 =
Ag fino =1807,96

Gpromedio= 2,626
1807,96kg

x 40%= 723,184

Ag grueso = 1807,96 x 60 %=1084,776

PROPORCIONES INICIALES EN MASA (masa seca de agregados)
Masa

aditivo
1010779544,

Agua
185

cemento
349,05

ag fino
723,183

ag grueso
1084,776

47
Volumen 10,1650485
Propor

0,0299957

185
116,35
0,5300100
3
1

267,84555 420,45581 999,81641

6
4
8
2,0718607
6
3,

FUENTE DE MATERIAL
ARIARI
PROPIEDAD
Densidad
(g/cm3)

agregado del fino

Absorcinagregado(%) del fino

2,70

2,2

Densidad del agregado grueso(g/cm3)

2,58

Absorcindel agregado grueso(%)

0,89

Uniformidad de la mezcla
Nmero de ensayos

Muy buena
38