Seleo de Materiais

Engenharia e Cincia dos Materiais?

Interdependncia
Materiais/Processamento/Projeto
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Abordagem: SISTEMA DE MATERIAIS
As caracteristicas dos materiais so uns dos aspectos do projeto como
um todo

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Motivao

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Novo produto, componente ou planta

industrial, produzidos pela primeira vez

Motivao

Melhoria de um produto ou equipamento

j existente
Situao
problema,
ex:quebra
de
componentes que leva a rejeio pelos
cliente; fraturas de componentes em
equipamentos exigindo alteraes no
material

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Produto novo:

Objetivos bem definidos (ex: pesquisa de mercado)

Relao custo/beneficio em servio
Impacto no mercado/produo

A seleo do material quando no determina o processo de

fabricao do produto, pelo menos vai limitar a sua escolha

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Projetista industrial:
Na maioria dos casos no conhece materiais, suas propriedades so reduzidas
a nmeros.

Projetos simples: no nicio especificao genrica; no final se exige

seleo criteriosa do material
Projetos mais complexos: Ex: Ligas de Al para aplicaes estruturais na
aeronautica Resistncia a corroso sob tenso; depende no nvel de
tenses residuais que depende do resfriamento na solubilizao, que
depende da dimenso e geometria do componente, que depende do
projetista=>projeto e processamento so paralelos at teste final de
prottipos

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Projeto:
-

funo:

funcionabilidade
do
componente
em
servio
(Definio;
Desenvolvimento do projeto;Tomada de
deciso; Anlise)

- aparncia:

depende da natureza do

componente

- processo de fabricao
- custo
Para inovar preciso conhecer
materiais e processos de fabricao
impacto nos estgios iniciais do
projeto

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Desenvolvimento de produto
Otimizao decorre do feed-back dado pelos responsveis pela
produo
Alteraes na especificao de um material=> ~20% de melhoria
no desempenho
Situao problema
Fornecedor deixa de atender as especificaes originais ou quebra de
componente pra equipamento

A base econmica para a seleo est focada na volta urgente da

produo, tem de se considerar o que razovel em vez do timo
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Engrenagens
Tempera/usinagem/tempera superficial
Surgimento de trincas no estgio final=> troca de material
Sensibilidade a tempera?/ banho de tempera adequado?/variaveis do processo de
tempera?

Soluo sem troca de material: Normalizao/usinagem/tempera superficial

Dissoluo de carbonetos da perlita ocorre, garantindo dureza uniforme na superfcie?
Qual a tolerncia para a dureza? A condio normalizada atende as especificaes
estruturais?

Aparncia relevante
utensilios domsticos/produtos que trocam de dono rapidamente,
ex: automveis, garantia de pintura?
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Custos

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Propriedades do material so relevantes no incio deciso final: custo o fator
dominante

Seleo de materiais mais nobres tem de se traduzir em aumento do

desempenho; Trocas de materiais, exigem alteraes de procedimentos e
estocagem -> custos

Interao custo/desempenho amplo espectro:

Aplicaes que exigem o melhor desempenho possvel (submarino nuclear, nave
espacial, locomotivas) - uma vez que se decide fabricar o preo secundrio as
especificaes tcnicas so mandatrias

Aplicaes onde o preo determinante (carros/ eletrodomsticos, etc) fabricante no

tem de oferecer o melhor desempenho tecnolgico, tem de garantir que a relao
custo/beneficio de se produto melhor do que o da concorrncia

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Valor: critrio de desempenho foi atingido a que nvel?
Custo: quanto custa para se obter determinado valor

Qual o limite para reduo de custos?

Ex: eng civil no pode encarar tenacidade como propriedade costeffective na construo de uma ponte, ponte cai ...engenheiro fica
comprometido

Ex: fabricante de carros, resistncia a corroso pode ser uma

propriedade cost effective,quando d problema a maioria dos
carros no pertence mais ao primeiro dono e como tal a garantia
no se aplica
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Caractersticas do material versus caractersticas do projeto
Material tenaz: capaz de resistir ao inicio e propagao de trincas CARO
Projeto tenaz: est livre de entalhes e concentradores de tenso BARATO

Decises baseadas em custos tem de ser tomadas com pleno conhecimento de:

- Requisitos de operao especificos que se possam anticipar

- Propriedades dos materiais disponiveis e a sua relao com esses requisitos

Decises com base no custo inibem avanos tecnolgicos

Avanos tecnolgicos tem de se traduzir em lucro
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Anlise dos custos
Mercado competitivo -> reduo do custo para o consumidor prioritrio
(reduo de preo de mercado e custo de manuteno)

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Na maioria dos casos o foco est na reduo do preo de
mercado
Mercado automotivo, fabricante responde apenas para o
primeiro dono, porqu investir em um material mais nobre se
quando o componente quebrar a responsabilidade no
mais dele?
Mercado mais seleto: Rolls-Royce e Audi, investimento
maior nos materiais reduzindo custos de manuteno, maior
preo de mercado

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Custo da matria prima:
- facilidade de obteno/extrao

- Abundncia
- relao oferta/procura
- flutuaes no custo
- Mercado de aes

- Custo da composio e complexidade metalurgica efeito da pureza

- Custo dos elementos de liga
- quantidade a ser produzida
Valor acrescentado (ex: compra chapa vende porta de carro, ou compra placas e
vende chapas para conformao final)
Controle do stock (ex: material em armazem dinheiro comprometido e exige
instalaes fisica, mas permite uma melhor negociao)

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Requisitos de operao
e
anlise de falhas

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Ideal: Projetista tem um conhecimento razovel de que propriedades os
requisitos de servio exigem do material e quais os tipos de falha em servio
que tem de ser evitados
Real: Aplicao requer uma combinao particular de propriedades que por
vezes so conflitantes

compromiso entre o conjunto de propriedades que atende exigncias tcnicas,

comerciais e econmicas
(Ex: tenso de escoamento e tenacidade a fratura elevadas; Elevada resistncia a fadiga e fluncia a
temperaturas elevadas)

Aplicao de pesos a cada propriedade/atitude conservadora

Grandes desafios: falta de experincia anterior, ex: centrais nucleares e
tecnologia espacial
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Falha em Servio:
Grande influncia no processo de seleo, exige a anlise da causa e
do mecanismo de falha
Causas:
Erro de projeto: escolha incorreta do material ou condio de servio mal especificada. Fator de
segurana adequado evitando falhas prematuras, gastos desnecessrios ou sobrecarga da estrutura

Defeito no material, selecionado adequadamente: capacidade de inspecionar e avaliar o

impacto destes defeitos no contexto econmica e de servio ex: defeitos de fundio

Defeitos introduzidos na fabricao: a confeo do componente/processo de fabricao

selecionado pode introduzir defeitos ex: soldagem, tratamento trmico mal controlado, usinagem
defeituosa, desalinhamento de componentes;alterao de propriedades mecnicas ou composio
durante o processo de fabricao torna difcil de prever

Deteriorao em servio: Certos tipos de degradao podem apenas ser adiados em funo do
ambiente de operao, corroso e/ou desgaste, estabilidade da microestrutura/propriedades
(temperatura). Alteraes nas condies de servio mudam o desempenho e favorecem falha prematura
=> manuteno crucial (lubrificao, recondicionamento de componente)

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Falha em Servio:
Mecanismos

Qual o mecanismo de falha?

Existe relao com estrutura,
composio do material ou projeto
do componente?
Alta
tenacidade

Tipos de mecanismos:
Fratura frgil ou ductil, fadiga (alto
e baixo ciclo), fluncia, corroso,
corroso sob tenso, fadiga de
corroso, processos de desgaste

Baixa
tenacidade

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Aspectos da trinca por fadiga
Aspecto macroscpio: marcas de praia

Aspecto microscpico (fractografia)

estrias de fadiga

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Aspectos da trinca por fadiga

Marcas de praia

Estrias de fadiga

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Desenho esquemtico dos tipos de fratura: (a) dctil com microvazios;
(b) transgranular por clivagem e (c) intergranular.

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Falha em Servio:
Mecanismos
sem deformao plstica
macroscpica, sugere a existncia de heterogeneidades nos
contornos de gro, precipitado ou segregao, que controla o
mecanismo de fratura.

Fratura

frgil

intergranular

Ex: fragilizao por hidrognio, corroso sob tenso

CST,
Al7079T651

Fratura ductil intergranular ligao entre microvazios, que se

desenvolveram em torno de particulas de 2 fase

Ao temperado e
revenido

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Falha em Servio:
Mecanismos
Fratura frgil transgranular superfcie de
fratura reta, podendo apresentar marcas de
sargento apontando para o ponto de inicio da
fratura. Tipico de materiais muito frgeis. Pode
apresentar evidncias de deformao plstica em
escla microscpica, presena de dimples. Ex:
fadiga, com o aparecimento de estrias associadas
ao cresimento da trinca, Corroso por fadiga,
desgaste: galling, fretting, abraso

Trincas em matrix dura

Estrias ducteis

Clivagem ciclica

Trincas em matrix ductil

Estrias ducteis

Interface /

Particula nucleia
vazios

Clivagem de
em campo /

Facetas intergranulares

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Falha em Servio:
Mecanismos
Fratura ductil transgranular deformao plstica macroscpica, crescimento lento da trinca,
aparncia fibrosa e zona de cisalhamento. O formato dos dimples reflete o sistema de tenso
atuante

Modo I

Modo II

Modo III (rasgamento)

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Falha em Servio:
Mecanismos: Corroso

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Falha em Servio:
Mecanismos: Desgaste
4 sistemas tribolgicos:
Superfcies polidas contra
superfcies polidas
Superfcies duras ou abrasivas
contra superfcies menos duras
Fadiga de superfcie
Movimento de fluidos ou
suspenses em relao a uma
superfcie slida

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Falha em Servio:
Mecanismos: Desgaste

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Especificaes

e
controle de qualidade

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Procedimento e normas:
- estabelecer terminologia (um termo por conceito) e unidades UNIVERSAL
- especificar mtodos para determinar composio qumica, propriedades fsicas e
mecnicas
- especificaes: dimensionais (permite troca de peas, como parafusos, porcas,
etc, permite reduzir o numero de peas ao estabelecer padres internacionais) e de
qualidade (para o processo de fabricao ex: limites de composio de um ao e para o desempenho do componente), AISI/SAE/ABNT
-Cdigo de boas prticas/padres/procedimentos estabelece mtodos de
produo/instalao para se obter o desempenho pretendido (ISO, etc...)
Deve ser objetivo, conciso, legvel e dar ateno as exigncias mais importante com o mnimo de
referncias cruzadas. Tem de permitir flexibilidade quanto aos mtodos de fabricao e tolerncias,
equilibrando uma produo vivel e as exigncias do usurio.

=> Pela sua natureza os padres restringem o desenvolvimento de novos materiais e

inovao
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Inspeo e controle de qualidade
Cada fabricante tem de garantir que o seu produto tem qualidade adequada ao
mercado (depende do acordo entre o produtor e o cliente que comercializa o
produto)
Inspeo testes estabelecem que o produto/material/tratamento atende a
especificao
O produtor deve sempre fazer inspeo, para garantir que o produto no ser
rejeitado e para se salvaguardar em caso de acidente com o produto.
A etapa de inspeo aumenta o custo do produto (custo da responsabilidade,
inspetores qualificados e seu equipamento, custo de certificao, elaborao de
procedimento)

A inspeo em fases intermedirias da produo pode reduzir custos, ao rejeitar

peas ou procedimentos inadequados antes do final da produo
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