Influencia de la Adicin de Calcita en la Eficiencia Energtica de la

Produccin de Ladrillos
Antoni Lincol Quintanilla Balbuena
Asignatura: Mineraloga Descriptiva
Facultad de Ingeniera Geolgica, Minera y Metalrgica
Universidad Nacional de Ingeniera

Resumen
Se presentan los resultados de un estudio sobre el
efecto de la adiccin de pequeas cantidades de
carbonato de calcio (calcita) como fundente en la
produccin de ladrillos de cermica roja, lo importante
de esta aplicacin es la disminucin de tempo y
temperatura de quema. La cantidad de calcita que
oscile entre 2-5% de la masa de la arcilla mejora la
resistencia a compresin de los ladrillos a
temperaturas cercanas a los 900C, y tiempos de
sinterizacin de 1-3 horas. Este efecto se debe a las
modificaciones de las reacciones que se producen en
las arcillas durante el tratamiento trmico con la
presencia del mineral calcita, que permite la
sinterizacion ocurra a temperaturas ms bajas den las
arcillas estudiadas que e su composicin mineralgica
predomina la motmorillonita. El trabajo hizo un amplio
estudio de las propiedades fsico-qumica-mecnicas
que varan, y se vio resultados como la resistencia a la
compresin aumenta entre 40-50% y una reduccin de
costos energticos entre 30-50%.

INTRODUCCIN
Los ladrillos de cermica roja adquieren la resistencia
mecnica a travs del tratamiento trmico de la arcilla
usada en un proceso conocido como sinterizacin, el
cual se produce cuando los puntos de contacto de los
granos adyacentes se funden en una fase vtrea y se
unen. Este proceso conocido como sinterizacin
vtrea, comienza a los 800C y contina hasta
temperaturas cercanas a los 1200C, cuando tiene
lugar la fusin y recristalizacin de los materiales.
(Hatzl et al., 2001).
La accin fundente de los carbonatos (calcita y
dolomita) durante el proceso de coccin est asociada
a la reduccin de la temperatura de sinterizacin,
bsicamente porque estos minerales influyen en las

transformaciones mineralgicas que tienen lugar en

los minerales de arcilla durante su tratamiento trmico
y permite la formacin de mayor cantidad de fases
vtreas a menor temperatura comparado con
materiales que carecen de carbonatos, (Cultrone et al.,
2000; Mayoral et al., 2001; Jordan et al., 2001).
Durante la coccin tienen lugar dos procesos: a) la
deshidrolizacin de la kaolinita (500-600C) y b) la
descarbonatacin de los carbonatos (700-800C). Una
gran cantidad de material amorfo es creado a travs
de este proceso, el cual favorece la formacin de
nuevas fases: Anorthita, Ghelenita, Wollastonita (Hatzl
et al., 2001; Traore et al.; 2003, Traore y Blanchart ,
2003).
Las dosis de carbonatos de calcio y magnesio ms
usadas en la prctica segn la literatura estn siempre
en el rango 15%-35% en relacin al peso de la arcilla.
En todos estos casos para temperaturas de quema
entre 900-1000C se reportan cadas de la resistencia
a compresin producidos por el aumento de la
porosidad. Esta porosidad viene de la presencia de
grietas por la expansin del xido de calcio sin
combinar cuando se hidrata, y de la misma estructura
porosa del xido de calcio que se forma, (Cultrone et
al., 2000; Mayoral et al., 2001; Jordan et al., 2001).

PRESENTACIN DEL PROBLEMA

La investigacin se desarroll en dos partes:
Primeramente se trabaj en el laboratorio en observar
y comprender los cambios mineralgicos y la
influencia de esta adicin en la durabilidad, en
especmenes de arcilla quemados a varias

temperaturas en presencia de carbonato de calcio,

vistos en la escala microscpica y en la macroscpica.
Posteriormente los resultados obtenidos en el
laboratorio fueron verificados en quemas a escala de
pruebas pilotos en hornos reales.
1. Organizacin de la experimentacin
Para el estudio se us una arcilla ordinaria con una
composicin mineralgica muy heterognea para el
experimento. Esta se obtuvo de una cantera que se
encuentra muy cerca de una fbrica de ladrillos
ubicada en el municipio de Placetas en la provincia de
Villa Clara y ha sido usada por varios aos para
fabricar ladrillos cocidos. Los ensayos de rayos X a la
arcilla indicaron que los minerales presentes en esta
son motmorillonita y caolinita (los resultados del
ensayo de rayos X a la arcilla usada en el experimento
se muestran en la Figura 1). Se adquiri Carbonato de
Calcio de alta pureza en el mercado local para ser
usado como adicin mineral. La tabla 1 muestra la
composicin qumica de ambos materiales.

Figura 1. Difractogramas (rayos X) de suelo en su

estado natural, y despus de un proceso de
separacin de traccin fina y gruesa

Tabla 1. Composicin qumica de los materiales

utilizados en el trabajo a escala de laboratorio

La arcilla seca fue mezclada con carbonato de calcio

finamente molido hasta una finura de 64 mieras (100%
pasado por el Tamiz #100), en dos proporciones: 2% y
5% de la masa total de arcilla. La masa fue
humedecida entre un 8-10%, homogeneizada y
moldeada en moldes cilindricos de 3.5 cm de
dimetro, que fueron sometidos a una presin de
moldeo de 7 MPa. Las probetas cilindricas del material
se secaron a temperatura ambiente por 3-5 das, luego
se sometieron a la coccin en un horno elctrico. De la
misma manera se fabric una serie de control sin CC.
La tabla 2 muestra toda la informacin sobre los
especmenes fabricados.

Tabla 2. Muestras ensayadas

El proceso de coccin se dividi en dos fases: a) La
eliminacin del agua combinada hasta los 500C, y b)
Alta temperatura de quema. Los especmenes se
mantuvieron por 2 horas en la fase a) y 2 horas en la
fase b). Se usaron dos temperaturas de coccin:
900C y 1000C en la fase b). La figura 2 muestra los
diferentes regmenes de coccin.

producidos en hornos reales, se realizaron quemas

prototipo en las que se midi la temperatura, tiempo
de duracin de quema y consumo de combustible. El
anlisis y comparacin de cada una de estas quemas
pilotos se realiz teniendo en cuenta los siguientes
aspectos:
1) Calidad del producto.
2) El impacto ambiental que trae consigo la adicin
del carbonato de calcio a la arcilla durante la etapa de
coccin.
3) Aspectos econmicos.
1) Calidad del producto:
Figura 2. Rgimen de coccin de los especmenes
fabricados
Los especmenes producidos fueron sometidos a los
siguientes ensayos:
1. Resistencia a la compresin, densidad y
absorcin de agua.
2. Medida de la porosidad de los ladrillos a travs del
ensayo de Porosimetra por Intrusin de Mercurio.
3. Observacin de la superficie de la fractura de los
ladrillos por el Microscopio Electrnico de Barrido.
4. Anlisis mineralgico de muestras finamente
molidas de las probetas a travs de la difraccin por
rayos X.
5. Observacin de superficies pulidas de los ladrillos
en el Microscopio Electrnico Petrogrfico y de
Barrido.
Tambin a escala de laboratorio se llev a cabo el
estudio de la influencia de la adicin en pequeas
cantidades de carbonato de calcio en la durabilidad de
los ladrillos cocidos, para ello se elaboraron en este
caso ladrillos y no probetas, los que se fabricaron en
un taller artesanal y se quemaron con la adicin del
5% de CC en un horno a temperaturas de 900C y
1000C por espacio de tres horas. Los ladrillos ya
cocidos fueron sometidos a Resistencia a la
compresin, Densidad y Absorcin, segn la norma
cubana NC 54 - 224 - 82: Especificaciones de calidad
para el ladrillo estndar. Para evaluar la durabilidad,
los especmenes fueron sometidos a un proceso de
envejecimiento acelerado segn el procedimiento que
plantea la norma UNE 7 136-58, que consiste en: a)
ciclos de humedecimiento secado, y b) cristalizacin
de sales.
2. Trabajo experimental a escala de quemas piloto
Para realizar el estudio del carbonato de calcio y su
influencia en las propiedades de los ladrillos cermicos

La calidad de los ladrillos producidos en cada una de

las quemas llevadas a cabo en los estudios de caso
analizados, se comprob a partir de la realizacin de
los ensayos que establece la norma cubana: NC
359:2005. Ladrillos y bloques de arcilla cocidaMtodos de ensayo. Los ensayos realizados a ladrillos
tomados de los hornos en las cuatro quemas fueron lo
siguientes: Resistencia a la compresin, absorcin,
alabeo, determinacin de la masa y determinacin de
las dimensiones.
2) Impacto ambiental que trae consigo la adicin de
carbonato de calcio a la arcilla durante la etapa de
coccin:
Al adicionar carbonato de calcio finamente molido, se
logra la reduccin del tiempo de coccin, con lo cual
se reducen tambin los efectos negativos que
ocasiona esta produccin, fundamentalmente en lo
que concierne a la emisin de gases de combustin
causantes del efecto invernadero, la cual est
ntimamente relacionada con la disminucin del
consumo de combustible que significa la combustin a
ms bajas temperaturas y el menor tiempo de
duracin de esta etapa.
3) Aspectos econmicos:
Uno de los factores que ms incrementa el costo del
ladrillo cocido es el gran consumo de combustible que
requiere el tratamiento trmico de la arcilla. El mayor o
menor consumo de energa depende de varios
factores, entre ellos del tipo de combustible empleado,
de la eficiencia de los hornos, de la duracin de la
coccin, entre otros.
Para hacer un estimado del impacto econmico del
uso del aditivo en la produccin de ladrillos, se hizo un
esquema de los costos de produccin, que incluy
todos los aspectos que influyen en el costo del
producto, el clculo se bas fundamentalmente en la
disminucin de la cantidad de combustible verificado
en cada una de las quemas, si se sabe que el
consumo de energa es aproximadamente el 60% del
costo del ladrillo. El esquema de costo empleado se
muestra a continuacin en la Tabla 3.

Tabla 3. Esquema de costos para la quema sin aditivo

Se realizaron en total cuatro quemas piloto, tres de

ellas en hornos artesanales del tipo discontinuo o
intermitente, en fbricas donde la elaboracin de los
ladrillos es totalmente artesanal, con capacidad de los
hornos entre 5000 y 15000 ladrillos.
La ltima prueba se hizo en una industria clasificada
con alta tecnologa de produccin. Los ladrillos en este
caso se cocieron en un horno tnel con capacidad de
120 toneladas a una temperatura controlada de 973C
por espacio de 5 horas.
En todas las quemas los ladrillos se produjeron con el
2 y 5 % de adicin de carbonato de calcio.

aplicativos, etc que incluyan figuras, diagramas de

bloque, diagramas de flujo, tablas, ecuaciones, etc.
Debe incluir tambin fotos del prototipo desarrollado.

RESULTADOS

CONCLUSIONES
La adicin de pequeas cantidades de carbonato de
calcio (por debajo del 5 %) a la arcilla usada para
producir ladrillos cocidos incrementa su resistencia a
la compresin en un rango entre el 40-50%. Los
mejores resultados se obtuvieron con la adicin del
2%.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Reducir el gasto energtico con la adicin de calcita,
esto conlleva a mayor ganancia en la produccin de
ladrillos, usando materiales mas simples y fciles de
encontrar.
Reducir la temperatura de sinterizacion de los ladrillos,
esto nos lleva a un aumento de ganancias y mas fcil
accesibilidad para llegar a esta temperatura menor
que lo normal.
OBJETIVO ESPECIFICO:
Aumentar la resistencia de los ladrillos por
compresin, esto dara mayor calidad al producto final,
que tendr menor costo y ser mas resistente, con
precios de produccin menores, eso implica mayores
ganancias para el productor.

METODOLOGIA
Esta proyecto tuvo fases donde se corroboran los
resultados, fase de laboratorio
Describir con detalle la metodlogia empleada,
incluyendo materiales, equipos usados, programas

La adicin del CC trae consigo un incremento de

poros ms pequeos (por debajo de una miera). Estos
poros provienen de la formacin de CaO, y de las
microfisuras producidas por la expansin del CaO
durante su hidratacin. Adems estas grietas son ms
intensas en las muestras quemadas a 1000C, en
stas la cantidad de los poros pequeos decrece,
aparentemente porque la accin fundente del
carbonato de calcio causa alguna vitrificacin y cierra
la mayora de estos.
Los resultados de los ensayos a la microestructura
mostraron que la fase Anorthita se forma de manera
preferente en todos los elementos, y que est bien
distribuida en densas reas, contribuyendo entonces
al mejoramiento de la resistencia mecnica de la
matriz. Esto es consistente con la composicin
qumica de los componentes mezclados y las
condiciones en las que se realiz la quema.
La adicin de pequeas cantidades de carbonato de
calcio no afecta la durabilidad de los ladrillos de
cermica roja, los especmenes fabricados con adicin
se comportaron de manera similar a aquellos
elaborados sin adicin alguna ante los ensayos de
envejecimiento acelerado.

La utilizacin de Carbonato de calcio como adicin

permite en general disminuir el consumo energtico de
la produccin de ladrillos con las arcillas estudiadas
entre un 30 y un 50%, a la vez que mejora las
propiedades fsico-mecnicas del producto. Esto
representa una significativa contribucin a la
sostenibilidad econmica y ecolgica de la produccin
de ladrillos.
Las aplicaciones a escala de prueba piloto en
instalaciones reales de produccin de ladrillos
confirman los resultados obtenidos a escala de
laboratorio y demuestran que la adicin de carbonato
de calcio puede ser una fuente de aumento de la
eficiencia energtica de la produccin de este material
a la vez que permite un incremento de la capacidad
productiva de las instalaciones por la disminucin del
tiempo de coccin.

ANEXOS
Transformaciones mineralgicas
El mejoramiento de las propiedades mecnicas de los
ladrillos y los cambios en la estructura de poros de la
matriz resultante puede ser explicado a travs de los
cambios mineralgicos que tienen lugar cuando se
adiciona Carbonato de Calcio, que permiten que el
ladrillo alcance su resistencia requerida con una
temperatura ms baja de combustin, en este caso
900C.

Presentar entre 3 y 6 conclusiones, cada una de un

prrafo de 5 a 8 lneas.
La conclusiones se derivan a partir de los resultados
obtenidos, as como del proceso seguido y la
metodologa empleada.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS
Betancourt, D., Martirena, F., Day, R., & Diaz, Y.
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Considerar entre 4 y 8 referencias bibliogrficas.
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Lecture Notes in Statistics. Springer, Vol. 61,
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S. Zaa, C. Zuo, Diseo de un Sistema de
Levitacin Supercondutivo, California University,
www.uc.edu/zana/papers/levit

Figura . Resultados de los ensayos de Rayos X

l como se muestra en la Figura 8, la muestra M3,

quemada a 1000C mostr un nuevo pico a 2-theta 22
grados que concuerda muy bien con la fase Anorthita
(CaO.AL203.2Si02). Este pico no se identifica en la
muestra M2, quemada a 900C. Existen tambin otras
bandas anchas en todas las muestras donde la
Anorthita o la Albita podran ser identificadas,
probablemente como una fase existente en la arcilla
originalmente quemada o como una nueva fase de
Anorthita formada.