Análisis de flexibilidad tuberías refinería Ardmore

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios Profesionales

Coordinacin de Ingeniera Mecnica
ANLISIS DE FLEXIBILIDAD EN TUBERAS PARA EL PROYECTO: VALERO

DE LA REFINERA DE ARDMORE
Elaborado por:
Alexandra Zinn Ramrez
Sartenejas, Abril de 2007.

ANLISIS DE FLEXIBILIDAD EN TUBERAS PARA EL PROYECTO: VALERO

DE LA REFINERA DE ARDMORE
Elaborado por:
Realizado con la Asesora de

Maigualida Navarro y
Carlos Graciano
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniera Mecnica

ANLISIS DE FLEXIBILIDAD EN TUBERAS PARA EL PROYECTO VALERO DE

LA REFINERA DE ARDMORE
PROYECTO DE GRADO presentado por:
REALIZADO CON LA ASESORA DE: Maigualida Navarro y Carlos Graciano
RESUMEN
El presente informe ha sido realizado en la seccin de Anlisis de Flexibilidad de Tuberas
de la empresa VEPICA y presenta informacin sobre el proyecto de planta Valero que
consiste en la ampliacin de la refinera de Ardmore, Oklahoma.
Inicialmente se realiz el estudio visual del rea del pipe rack escogindose el tipo de
soporte segn el estndar, ubicacin de los mismos cumpliendo con las especificaciones
del proyecto y en los casos donde era necesario se disearon soportes mecnicos
especiales.
Adems se verific el listado de segregacin de lneas, para poder definir los sistemas que
iban a ser objeto de un anlisis formal. Este anlisis de flexibilidad se hizo para cuatro
sistemas crticos, como lo eran el 6PR6701124, 8PR6701026, 6PR6701077 y 6HS800002
pertenecientes al rea del reactor; para el anlisis se recopil toda la informacin necesaria
sobre las lneas y equipos pertenecientes a cada uno, posteriormente se introdujeron los
datos en el programa de anlisis de esfuerzos en tuberas CAESAR II, que sirvi como
herramienta principal. Para cada uno de los casos se verific que los esfuerzos estuvieran
dentro de los rangos permisibles segn la norma ASME B31.3 y que las cargas en las
boquillas de los equipos fueran aprobadas de acuerdo al boletn WRC 107 y WRC 297.
Los resultados obtenidos fueron analizados con el fin de lograr proponer soluciones a los
problemas existentes en cuanto a la flexibilidad y sustentacin de las tuberas en
condiciones de diseo, operacin y prueba hidrosttica, entre las medidas implementadas
se reubicaron y/o colocaron nuevos soportes, se propusieron nuevos recorridos, todo con el
fin de garantizar el adecuado funcionamiento de los sistemas.
PALABRAS CLAVES:
Anlisis de Esfuerzos, flexibilidad y Tuberas.
DEDICATORIA
A mi familia, en especial a mis padres quienes me han acompaado en todos los momentos
de mi vida y han sido el mejor ejemplo de amor, lucha, trabajo y superacin.
AGRADECIMENTOS
Agradezco a todo el equipo de trabajo del proyecto Valero de la compaa VEPICA
quienes supieron hacer de mi pasanta una experiencia provechosa y muy agradable. En
especial a la Ing. Maigualida Navarro as como tambin a los Ingenieros Ramn Gullon,
Brbara Luna y Ernesto Anton, por su orientacin, dedicacin, atencin y cario al
momento de ensearme y aclarar mis dudas.
NDICE GENERAL
CAPTULO 1: INTRODUCCIN .................................................................................... 1

1.1. Descripcin de la empresa.......................................................................................... 2
1.2. Descripcin del Proyecto 002522 Ultra Low Sulfur Diesel Project Unit 670/COProcecessor unit ............................................................................................................... 5
1.3. Objetivos Planteados .................................................................................................. 5
CAPTULO 2: CONCEPTOS BSICOS ......................................................................... 7
2.1. Aspectos Generales..................................................................................................... 7
2.2. Normas de Diseo ...................................................................................................... 9
2.2.1. ASME B31.3 (2002) Process Piping ................................................................. 10
2.2.1.1. Esfuerzos Admisibles Bsicos................................................................... 11
2.2.1.2. Esfuerzos por Presin ................................................................................. 11
2.2.1.3. Esfuerzos por Expansin Trmica.............................................................. 13
2.3. Cargas Sostenidas ..................................................................................................... 15
2.4. Documentacin Tcnica ........................................................................................... 16
2.4.1. Listado de Lneas............................................................................................... 16
2.4.2. Dibujos Isomtricos........................................................................................... 16
2.4.3. Especificaciones de Tuberas y Accesorios o Piping Class ........................... 17
2.4.4. Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (P&ID) ........................................... 17
2.4.5. Planos de Plantas ............................................................................................... 17
2.4.6. Planos de Construccin de Equipos Estticos ................................................... 18
2.4.7. Especificaciones de Equipos Rotativos y Reciprocantes .................................. 18
2.4.8. Especificaciones de Soportes o Estndar de Soportes....................................... 18
2.5. Anlisis de Flexibilidad en Tuberas ........................................................................ 18
2.5.1. Anlisis Visual................................................................................................... 19
2.5.1.1. Anlisis Preliminar ..................................................................................... 20
2.5.2. Anlisis Formal ................................................................................................. 21
2.5.2.1. Esquema General de Verificacin .............................................................. 24
2.6. Accesorios para Tuberas ......................................................................................... 25
2.6.1. Soportes ............................................................................................................. 25
2.6.1.1. Soportes Rgidos......................................................................................... 25
2.6.1.2. Soportes Flexibles ...................................................................................... 27
2.7. CAESAR II............................................................................................................... 32
CAPTULO 3: ANLISIS DE FLEXIBILIDAD DEL PROYECTO VALERO ........ 35
3.1. rea del Pipe Rack ................................................................................................... 35
3.2. Anlisis de Flexibilidad en el rea del Reactor ....................................................... 38
3.2.1. Sistema 6PR6701124......................................................................................... 40
3.2.1.1. Descripcin................................................................................................. 40
3.2.1.2. Anlisis ....................................................................................................... 41
3.2.1.3. Recomendaciones y Conclusiones.............................................................. 42
3.2.2. Sistema 8PR6701026......................................................................................... 43
3.2.2.1. Descripcin................................................................................................. 43
3.2.2.2. Anlisis ....................................................................................................... 44
3.2.3. Sistema 6PR6701077......................................................................................... 48
3.2.3.1. Descripcin................................................................................................. 48
3.2.3.2. Anlisis ....................................................................................................... 50
ii
3.2.4. Sistema 6HS800002 .......................................................................................... 58
3.2.4.1. Descripcin................................................................................................. 58
3.2.4.2. Anlisis ....................................................................................................... 59
CAPTULO 4: RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES.................................... 66
CAPTULO 5: BIBLIOGRAFA..................................................................................... 68
iii
NDICE DE TABLAS
Tabla N1. Factor de reduccin de SA por cargas cclicas. ................................................ 15

Tabla N2. Factores de diseo............................................................................................. 22
Tabla N3. Ubicacin de guas en lneas horizontales. ....................................................... 29
Tabla N4. Espaciamiento estndar entre guas para cargas ssmicas en tuberas
horizontales.................................................................................................................. 29
Tabla N5. Espaciamiento guas en tuberas verticales....................................................... 30
Tabla N6. Longitud estndar de zapata.............................................................................. 31
Tabla N7. Descripcin de casos a analizar. ....................................................................... 39
Tabla N8. Descripcin del caso2. ...................................................................................... 39
Tabla N9. Especificaciones del Sistema 6PR6701124. ..................................................... 40
Tabla N10. Condiciones del Sistema 6PR6701124. .......................................................... 40
Tabla N11. Resumen de Esfuerzos en la configuracin Original del Sistema 6PR6701124.
..................................................................................................................................... 41
Tabla N12. Resumen de Esfuerzos en la configuracin Final del Sistema 6PR6701124.. 43
Tabla N13. Especificaciones del sistema 8PR6701026..................................................... 44
Tabla N14. Condiciones del sistema 8PR6701026............................................................ 44
..................................................................................................................................... 45
Tabla N16. Resultados de Esfuerzos en las boquillas para el sistema 8PR6701026. ....... 45
Tabla N17. Resumen de Esfuerzos Sistema 8PR6701026 en su configuracin final....... 47
Tabla N18. Resultados en las boquillas luego de agregar un lazo de expansin............... 48
Tabla N19. Especificaciones del sistema 6PR6701077..................................................... 50
Tabla N20. Condiciones del sistema 6PR6701077............................................................ 50
Tabla N21. Resumen de Esfuerzos Sistema 6PR6701077 en su configuracin Original. 50
Tabla N22. Resumen de Esfuerzos Sistema 6PR6701077 en su configuracin Final...... 56
Tabla N23. Resultados en las boquillas para el sistema 6PR6701077. ............................. 57
Tabla N24. Especificaciones del sistema 6HS800002....................................................... 59
Tabla N25. Condiciones del sistema 6HS800002.............................................................. 59
Tabla N26. Resumen de Esfuerzos Sistema 6HS800002 en su configuracin Original. . 59
Tabla N27. Resultados en las boquillas para el sistema 6HS800002. ............................... 60
iv
NDICE DE FIGURAS
Figura N1. Organigrama de la empresa. .............................................................................. 4

Figura N2. Objetivos del Anlisis de Flexibilidad en Tuberas......................................... 19
Figura N3. Cambio de direccin en el plano horizontal. ................................................... 20
Figura N4. Cambio de direccin en dos planos. ................................................................ 21
Figura N5. Derivaciones de ramales.................................................................................. 21
Figura N6. Anclaje Direccional. ........................................................................................ 26
Figura N7. Gua. ................................................................................................................ 26
Figura N8. Criterio ubicacin soportes en tuberas verticales. .......................................... 30
Figura N9. Zapata para tubera de acero al carbono de dimetro 2-6. ........................... 31
Figura N10. Zapata para tubera de acero al carbono de dimetro 8-24. ....................... 31
Figura N11. Zapata de altura variable en una tubera de dimetro 6 y menores.............. 32
Figura N12. Representacin de soportes en planos de planta........................................... 35
Figura N13. Nomenclatura para soportes especiales. ........................................................ 36
Figura N14. Extremo que llega la ISBL del pipe rack. .................................................. 37
Figura N15. Imagen del interior del pipe rack. .............................................................. 37
Figura N16. Sistema 6PR6701124..................................................................................... 41
Figura N17. Mximo valor de esfuerzo por sustentacin en condicin de operacin. ...... 42
Figura N18. Sistema original y Sistema Modificado......................................................... 43
Figura N19. Sistema 8PR6701026 Configuracin Original. ............................................. 44
Figura N20. Distribucin de los esfuerzos concentrados en el sistema para el caso de
prueba hidrosttica....................................................................................................... 45
Figura N21. Sistema con lazo de expansin. ..................................................................... 46
Figura N22. Distribucin de esfuerzos concentrados en el nuevo sistema........................ 47
Figura N25. Mximo valor de esfuerzo por sustentacin en condicin de operacin. ...... 51
Figura N26. Acumulacin de esfuerzos en el caso de expansin para la condicin de
diseo. .......................................................................................................................... 51
Figura N27. Cambios al tramo de tubera que llega al lmite de batera. .......................... 52
Figura N28. Trunnion apoyado del ppe rack. .................................................................... 52
Figura N29. Boquillas N7C y N7D.................................................................................... 53
Figura N30. Boquillas N7A y N7B.................................................................................... 54
Figura N31. Tramo del pipe rack con guas...................................................................... 54
Figura N32. Cambios realizados en ramales y dummys.................................................... 55
Figura N33. Representacin mediante colores del porcentaje de acumulacin de esfuerzos.
..................................................................................................................................... 55
Figura N34. Sistema 6HS800002. ..................................................................................... 58
Figura N35. Esfuerzos segn norma ASME B31.3. .......................................................... 60
Figura N36. Modelo de la boquilla E-6705/F1 para el caso sustentacin a) Vista lateral b)
Vista frontal. ................................................................................................................ 61
Figura N37. Modelo de la de boquilla E-6705/F2 para el caso sustentacin a) Vista frontal
b) Vista superior. ......................................................................................................... 62
Figura N38. Imagen de la simulacin de movimiento del sistema 6HS800002, para el
caso de sustentacin..................................................................................................... 62
Figura N39. Modelo de la boquilla E-6705/F1 para el caso expansin a) Vista frontal b)
Vista superior............................................................................................................... 63
v
Figura N40. Modelo de la boquilla E-6705/F2 para el caso expansin a) Vista lateral b)
Vista frontal. ................................................................................................................ 63
Figura N41. Desplazamientos para el caso de expansin del sistema 6HS800002. ......... 64
Figura N42. Modelo de la boquilla E-6704/S1 para el caso sustentacin a) Vista lateral b)
Vista frontal. ................................................................................................................ 64
Figura N43. Modelo de la boquilla E-6704/S1 para el caso expansin a) Vista lateral b)
Vista frontal. ................................................................................................................ 65
CAPTULO 1: INTRODUCCIN
Este trabajo fue realizado como pasanta en la seccin de flexibilidad en el departamento

de tuberas en la compaa VEPICA. Aqu se exponen los principios fundamentales
involucrados en el diseo y anlisis de esfuerzos de los sistemas de tuberas, utilizando el
cdigo ASME B31.3. Adems se hace una introduccin al uso del programa de diseo
mecnico de tuberas CAESAR II, se expone el conocimiento adquirido, as como la
metodologa aplicada en la realizacin del proyecto Valero.
El requerimiento bsico del proyecto es aumentar la produccin a 12.000 barriles de flujo

por da, (BPSD) barrel per stream day, para la unidad (HDHDS) Heavy Distillete
Hydro-Desulfurization; siendo la consultora VEPICA la responsable de la ingeniera de
detalle, diseo, procura de materiales y equipos, transporte, fabricacin, construccin,
puesta en marcha y soporte al inicio del funcionamiento de la unidad.
La ejecucin de la parte de ingeniera bsica de este proyecto fue realizada por la empresa
BE&K y Mustang Engineers and Constructors con sede principal en Houston Texas.
Los sistemas de tuberas son indispensables en una planta ya que permiten la ejecucin del
proceso mediante el transporte de diversos fluidos y la conexin de stos con los
respectivos equipos a fin de completar un ciclo de produccin en dicha planta.
En el siguiente trabajo se realiz el anlisis de flexibilidad a fin de validar la colocacin de

los soportes, para el diseo de cada lnea y ubicar la cantidad de soportes necesarios para
generar una configuracin adecuada, mediante la cual, la tubera a pesar de sufrir cambios
por efecto de la expansin trmica del material se adapte a su nueva geometra, sin que ello
provoque esfuerzos excesivos, ni elevadas reacciones en los soportes.
Adems contiene las bases y fundamentos necesarios en el rea de flexibilidad de tuberas,

para desarrollar la ingeniera de detalle del rea de reactores y Pipe Rack que junto a los
compresores, bombas, intercambiadores y recipientes a presin forman parte de la
ampliacin de esta planta y de la unidad 670.
1.1. Descripcin de la empresa

VEPICA
Fundada en 1.972, Venezolana de Proyectos Integrados VEPICA C.A. es una empresa
lder en el desarrollo de proyectos de ingeniera, procura, construccin, operacin y
mantenimiento. Ofrece 30 aos de experiencia, lo que equivale a ms de 1500 proyectos
realizados para ms de 50 clientes. Sus servicios destacan por la rapidez en la ejecucin, el
uso de tecnologa de punta y la implementacin de las tcnicas gerenciales ms avanzadas.
Tienen presencia a nivel nacional con 800 empleados y sus oficinas estn ubicadas en
Caracas, Puerto La Cruz, Valencia y Maracaibo, prestando servicios integrados a travs de
sus filiales: CONTEGRO (Servicios de construccin), AMBIOCONSULT (Servicios de
ambiente), LIVCA (Servicios de inspeccin), SICCA (Servicios de Tecnologa de
Informacin) y VEPICA WOOD GROUP (Servicios de Operacin y Mantenimiento).
VEPICA cuenta con el respaldo accionario de Wood Group, una corporacin global lder
en la prestacin de servicios en las reas de petrleo, gas y generacin de energa. Esta
alianza permite a VEPICA ofrecer una autntica red mundial de servicios profesionales y
comerciales.
Misin
Hacer realidad la visin de sus clientes, mediante la participacin proactiva de su gente y la
integracin de la cadena de suministro, generando valor en la ejecucin de proyectos de
inversin y la gerencia de activos.
Viven su Misin bajo los principios fundamentales de la excelencia, la creatividad, el

desarrollo del intelecto, la rentabilidad del negocio, el respeto por el ambiente, las
relaciones con la comunidad y el mejoramiento de la calidad de vida de los miembros de su
organizacin en forma sostenida.
Visin
Ser reconocidos como:
3
La empresa lder en el pas, ampliando sus mercados en la bsqueda de la globalizacin de
sus servicios de ingeniera, procura, construccin, tecnologa, operacin y mantenimiento
con una slida capacidad financiera para aumentar la participacin en proyectos a gran
escala.
Una escuela tecnolgica de clase mundial, para que su gente se forme y contribuya a
transformar a Venezuela en el nuevo prestador de servicios petroleros para el mundo.
Una empresa conformada por un grupo de profesionales con una cultura sustentada en la
interdependencia, el sentido comercial, la participacin en la toma de decisiones y el
compromiso con los valores de conciencia comunitaria y el desarrollo del pas.
Valores
Integridad, Interdependencia, Profesionalismo, Creatividad e Innovacin, Conciencia
Comercial, Ambiente de Trabajo, Trascendencia
Polticas
Poltica de Calidad, Poltica de Ambiente, Seguridad e Higiene
Certificaciones
VEPICA est certificada por ISO 9001:2000 en las siguientes reas:
Servicios de Gerencia de Proyectos, Ingeniera, Procura y Gerencia de Construccin

desde 1.997.
Servicios Profesionales de Inspeccin, tanto en la Fabricacin de Equipos, como en la

Construccin, Instalacin y Mantenimiento de Plantas Industriales desde 1.998.
Estudios Ambientales (de Impacto Ambiental, de Lnea Base, y de Condiciones

Ambientales), Evaluaciones Ambientales, Inspecciones y Supervisiones Ambientales
desde 2.001.
Construccin de Proyectos, tanto en la Industria Petrolera como Manufactura,

Transporte y Comunicaciones, Servicios Pblicos, Desarrollos Inmobiliarios y
Tursticos, en proceso.
JUNTA DIRECTIVA
MIGUEL BOCCO S., LINO MORALES,
FRANCISCO FUENTES, MIGUEL BOCCO, C.
WILLIAM EDGAR, EMILIO ABOUHAMAD
PRESIDENTE
ING. LINO MORALES
VP SISTEMA DE CALIDAD,
AMBIENTE, SEGURIDAD E HIGIENE
ING. IVONNE GALEA
VP EJECUTIVO
PLANIFICACIN ESTRATGICA
ING. MARA M. FERNNDEZ
VP EJECUTIVO
COMERCIAL Y FINANZAS
ING. FRANCISCO FUENTES
VP LEGAL
DR. RUBEN PALENCIA
VP EJECUTIVO DE OPERACIONES
ING. LINO MORALES
VP DESARROLLO DE NEGOCIOS
ING. FERNANDO LODEIRO
VP COMERCIAL
ING. ENRIQUE SEARA
VP INGENIERA
ING. ERASMO PINZN
VP INSPECCIN
ING. ROBERTO ESPIGA
VP FINANZAS
LIC. RAFAEL SNCHEZ
VP ADMINISTRACIN DE PERSONAL
Y RECURSOS HUMANOS
LIC. HELENA BOCCO
VP CONSTRUCCIN
ING. ROBERTO ESPIGA
VP AMBIENTE
ING. ANIBAL ALARCN
VP SERVICIOS IT
LIC. JUAN SOSA
COORDINADOR OFICINAS REGIONALES

ING. NESTOR MORA
VP TECNOLOGA DE
INFORMACIN
LIC. JUAN SOSA
GERENTES DE PROYECTOS
Figura N1. Organigrama de la empresa.
VP EJECUTIVO
RELACIONES CON WOOD GROUP
LIC. NEIL HARVIE
VP O & M
ING. FRANKLIN ESPIGA
PROYECTOS MAYORES
1.2. Descripcin del Proyecto 002522 Ultra Low Sulfur Diesel Project Unit
670/CO-Procecessor unit
Este proyecto es parte del trabajo de ampliacin de la refinera Ardmore perteneciente a la
empresa Valero ubicada en el estado de Oklahoma Estados Unidos, la cual tiene prevista el
desarrollo de siete diferentes unidades de procesos, relacionadas con la unidad de hidro
desulfurizacin de destilado pesado (HDHDS).
El alcance del proyecto comprende el diseo de la ingeniera de detalle de la unidad 670, la

cual manejar diesel con contenido bajo de azufre, para apoyar el manejo de 12000 barriles
adicionales de corriente por da para la refinera Ardmore.
El cliente BE&K, es una compaa especializada en construccin con sede en la ciudad de

Birmingham Alabama; mientras que su centro de operaciones para este proyecto est
ubicado en Houston, Texas en los Estados Unidos, siendo el responsable ante VALERO
del proceso de ingeniera, procura y construccin de este proyecto de ampliacin.
El objetivo de calidad del proyecto es ejecutar el diseo de la ingeniera de detalle,

procura y construccin tal y como se indica en los trminos de la oferta, terminar el
proyecto en el tiempo planificado, ejecutarlo de acuerdo al presupuesto planificado y
disear las instalaciones de acuerdo a las normativas vigentes.
1.3. Objetivos Planteados

Objetivos generales
Solventar los diversos problemas, referentes al anlisis de flexibilidad en sistemas de
tuberas, durante el desarrollo de la ingeniera de detalle para el rea del pipe rack (F) y
el rea de los reactores (B) de la refinera Ardmore.
Objetivos especficos
Induccin a la empresa, departamento de tuberas y al sistema ISO 9001, lectura de
procedimientos generales de proyecto y especficos de las reas de tuberas, induccin al
proyecto.
Induccin a los procedimientos, prcticas, normas, teoras y guas correspondientes al
anlisis de flexibilidad de tuberas. Elaboracin de la lista se segregacin del proyecto.
Induccin
al uso del programa CAESAR. Elaborar los isomtricos de flexibilidad,
introduccin de datos al programa, anlisis de cargas y esfuerzos de los diferentes

sistemas de tuberas que requieren anlisis en el proyecto, preparacin del informe.
Anlisis de esfuerzos y chequeo de carga de los diferentes sistemas de tuberas que
requieren de anlisis en el proyecto
Sistema 6PR6701124
Sistema 8PR6701026
Sistema 6PR6701077
Sistema 6HS800002
Anlisis visual del rea del pipe rack.

Seleccin y diseo de los soportes, indicacin de soportes en los planos de planta.
CAPTULO 2: CONCEPTOS BSICOS
2.1. Aspectos Generales

Desde el punto de vista mecnico un sistema de tuberas es una estructura que debe ser
capaz de soportar con seguridad las cargas a las cuales estar sometido. Su finalidad es la
de transportar un fluido y para ello deber soportar la presin interna de ste, los esfuerzos
trmicos que se generan por la diferencia de temperaturas entre el fluido y la temperatura
ambiente, las acciones externas del viento, de los sismos o de cualquier otro efecto
dinmico ocasional y, adems, deber tener la capacidad de soportar su propio peso, as
como el peso del fluido contenido dentro de las tuberas.
El Pipe Rack es una estructura diseada para soportar un conjunto de tuberas ubicadas a
alturas considerables a travs de prticos.
Cuando un sistema entra en operacin, la presin se eleva y la temperatura cambia
generando ciertos esfuerzos en el sistema. La presin genera esfuerzos longitudinales y
tangenciales, mientras que el cambio de temperatura genera esfuerzos longitudinales por
cargas axiales y por flexin y esfuerzos de corte por torsin. Estos esfuerzos trmicos
tienen lugar debido a que la tubera no puede alongarse o contraerse libremente a
consecuencia de encontrase restringida en sus desplazamientos por efectos de los soportes
y de su conexin a los diversos equipos que conforman el sistema.
Apartando el efecto de la presin, un sistema de tuberas se comporta frente a las cargas
externas como una estructura tridimensional compuesta por vigas interconectadas entre s.
Los tramos de tubera se comportan, en efecto, como vigas de seccin transversal tubular
sometidas a cargas axiales, fuerzas de corte y momentos flectores y torsores. Los sistemas
de tuberas se analizan utilizando la teora de vigas y, para los componentes locales (codos,
vlvulas, bridas, conexiones T, reductores, etc.) se aplican los factores de correccin.
8
Si consideramos el efecto del peso de la tubera y sus accesorios, as como el peso del
fluido, tendremos tambin la presencia de esfuerzos longitudinales y de corte anlogos a
los producidos por la expansin trmica.
Efectos similares se producen si se considera el efecto de ciertas cargas ocasionales como
las ssmicas y las generadas por el viento.
Todos estos estados de carga deben considerarse en el anlisis de un sistema de tuberas.
Como regla general, el efecto mas limitante y de mayor relevancia es el de la expansin
trmica.
Las etapas que usualmente se siguen en el proceso de diseo de un sistema de tuberas son
las siguientes:
El dimetro de la tubera se define previamente en la etapa de Ingeniera Bsica y depende
fundamentalmente del proceso. Es decir, el dimetro se determina en base al caudal, a la
velocidad y a la presin del fluido que se requieren en las diferentes partes del sistema.
El espesor de la pared se calcula de manera que la tubera sea capaz de soportar los
esfuerzos tangenciales producidos por la presin del fluido. Simultneamente, se
especifican las dems caractersticas y propiedades del material de la tubera.
Dependiendo de la ubicacin fsica de los diversos equipos que conforman el sistema, el
proyectista prepara, utilizando criterios de diseo de naturaleza cualitativa, una versin
preliminar del recorrido de las diversas lneas en la forma de un dibujo isomtrico.
Definidas todas las condiciones de operacin y dems caractersticas del sistema debe ser
analizado formalmente, en trminos cuantitativos, a los fines de verificar que los esfuerzos
producidos en la tubera por los distintos tipos de carga estn dentro de ciertos valores
admisibles, as como de comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen
determinados valores limites.
En el diseo de tuberas se emplea el mtodo clsico llamado ASD Allowable Stress
Design, en contraste con el mtodo LRFD Load and Resistence Factor Design. En la
9
aplicacin del mtodo ASD, el cdigo ASME B31 emplea la teora del esfuerzo principal
mximo, Teora de Rankine, para los esfuerzos por presin, mientras que para el resto de
los esfuerzos se emplea la teora del esfuerzo de corte mximo, Teora de Tresca.
Las Normas usadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las normas conjuntas
ANSI/ASME Code for Pressure Piping B31 del American National Standard Institute y la
American Society of Mechanical Engineers.
Su propsito es presentar los requerimientos de ingeniera considerados necesarios para la
seguridad en el diseo, seleccin de materiales, fabricacin, construccin, pruebas e
inspeccin de sistemas de tuberas.
2.2. Normas de Diseo

Las normas utilizadas en este proyecto para realizar el anlisis de sistemas de tuberas son:
ANSI/ASME Code for process piping B31.3, API American Petroleum Institute, WRC
Welding Research Councils
Cdigos y Estndares Industriales:
ASME (American Society of Mechanical Engineers)
1. Section VIII Pressure Vessels
2. B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
3. B31.1 Power Piping
4. B31.3 Process Piping
5. B16.47 Large Diameter Steel Flanges
API (American Petroleum Institute)
1. API RP 520 Parts I and II; Recommended Practice For The Desingn and
Installation of Pressure Relieving Systems in Refineries
2. API 560 Fired Heaters for General Refinery Services
3. API 610 Centrifugal Pumps for General Refinery Services
4. API 611 General Purpose Steam Turbine for Refinery Services
5. API 612 Special Purpose Steam Turbines for Refinery Services
10
6. API 617 Centrifugal Compressors for General Refinery Services
7. API 618 Reciprocating Compressors for General Refinery Services
8. API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage
9. API 660 Heat Exchangers for General Refinery Services
10. API 661 Air-cooled Heat Exchangers for General Refinery Services
WRC (Welding Research Council)
1. WRC 107 Local Stresses in Spherical and Cylindrical Shells due to External
Loadings.
2. WRC 297 Local Stresses in Cylindrical Shells due to External Loadings on Nozzles
(Supplement to WRC 107).
ASCE (American Society of Civil Engineers)
1. ASCE Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures.
NEMA (National Electrical Manufacturers Association)
1. SM23 Steam Turbines for Mechanical Drive Service Part 8.
2.2.1. ASME B31.3 (2002) Process Piping

Es la norma estipulada para la realizacin de este proyecto, es uno de los ms amplios en
su campo de aplicacin. Se emplea para: refineras de petrleo, industria petroqumica,
plantas de productos qumicos, etc.
Esta normativa cubre los sistemas de tuberas dentro de los lmites de propiedades de las
instalaciones que procesan o manejan productos qumicos, petroleros y relacionados.
Algunos ejemplos incluyen: plantas qumicas, refineras de petrleo, terminales de cargas,
plantas de procesamiento de gas natural (incluyendo GNL), plantas de distribucin y
llenado de hidrocarburos.
Si el sistema no posee la flexibilidad suficiente y/o no es capaz de resistir las cargas
sostenidas, efecto de la gravedad, o las cargas ocasionales, sismo y viento, el ingeniero de
tuberas tiene a su disposicin los siguientes recursos:
Reubicacin de soportes
11
Modificacin del tipo de soporte en puntos especficos
Utilizacin de soportes flexibles
Modificacin parcial del recorrido de la lnea en zonas especficas
Utilizacin de lazos de expansin
Pretensado en fri
Utilizacin de juntas de expansin y barras tensoras
En trminos generales, estos recursos deben probarse en el orden descrito hasta lograr la
flexibilidad requerida, debido a su simplicidad y economa. Evidentemente, deben
descartarse modificaciones en el dimetro o en el espesor de la tubera o en la ubicacin de
los equipos conectados al sistema. En el caso de que el sistema en si mismo posea
suficiente flexibilidad, pero las cargas sobre algn equipo estacionario (recipientes a
presin, intercambiadores de calor, torres, etc.) sea excesiva, podr considerarse como
alternativa una modificacin del esfuerzo de la boquilla.
Tipos de cargas a considerar.
Clculo de los esfuerzos generados por los distintos tipos de cargas.
Evaluacin de esfuerzos admisibles.
2.2.1.1. Esfuerzos Admisibles Bsicos

Los esfuerzos admisibles bsicos se definen en trminos de las propiedades de resistencia
mecnica del material obtenidas en ensayos de traccin para diferentes niveles de
temperaturas y de un factor de seguridad global.
2.2.1.2. Esfuerzos por Presin

Consideremos una tubera de dimetro exterior D, dimetro interior d y espesor t. La
presin del fluido dentro de la tubera produce un esfuerzo tangencial debido a la presin
p que ocasiona un aumento en el dimetro de la tubera, y un esfuerzo longitudinal debido
a la presin Lp que produce un aumento en la longitud de la misma.
Si el espesor t de la tubera es pequeo comparado con el dimetro exterior D(D/t>6)
Puede suponerse que estos esfuerzos se distribuyen uniformemente a lo largo del espesor.
12
La fuerza resultante de los esfuerzos tangenciales debido a la presin p deben estar en

equilibrio con la resultante de la presin interna p sobre la mitad de la superficie de la
tubera. Esto es
( p t dx ) :=
p d dx
(2.1)
Luego
p :=
p d
2 t
(2.2)
El cdigo establece que el esfuerzo por presin debe calcularse como:
p :=
p D
2 t
Yp
(2.3)
Donde Y es un coeficiente que depende de la temperatura de diseo y del tipo de material,

y que toma en cuenta el resultado de numerosas mediciones experimentales, es decir un
factor de correccin del esfuerzo tangencial debido a la presin.
Para que la tubera no falle por presin, el criterio que aplica este cdigo es la Teora del
esfuerzo mximo o Teora de Rankine, que compara el esfuerzo longitudinal en un punto
con el esfuerzo de fluencia para materiales dctiles o fractura para materiales frgiles, en
ensayos de traccin, aplicando cierto factor de seguridad:
p < S h E
(2.4)
S p < S h E
(2.5)
Donde:
Sp: esfuerzo admisible por presin
Sh: esfuerzo admisible bsico a la temperatura de diseo
E: es un factor de seguridad que depende de la manufactura de la tubera
Para tuberas de hierro fundido: el factor de calidad de la fundicin Ec = 0.80
Para tuberas de acero con costura: el factor de calidad de la soldadura 0.6Ec1.0
13
El espesor mnimo requerido se designa con la letra t considerando exclusivamente el
efecto de la presin
t :=
p D
( S h E + Y p)
(2.6)
2.2.1.3. Esfuerzos por Expansin Trmica

Los esfuerzos de expansin se originan debido a que las restricciones (soportes, boquillas
de los equipos, etc.) impiden la libre expansin de la tubera al presentarse un incremento
de temperatura, generalmente desde la temperatura ambiental hasta la temperatura de
operacin.
Los momentos flectores generan un esfuerzo longitudinal mximo:
p :=
( ii M i) 2 + ( io M o) 2
Z
(2.7)
Donde:
Mi: momento flector en el plano

Mo: momento flector fuera del plano
Mt: momento torsor
ii: factor de intensificacin de esfuerzos en el plano
io: factor de intensificacin de esfuerzos fuera del plano
Z: mdulo de seccin del rea transversal de la tubera
Y este genera un esfuerzo de corte mximo:
t :=
Mt
2 Z
(2.8)
Los esfuerzos se calculan de acuerdo al espesor nominal.

En el cdigo B31 se aplica la teora de Tresca ya que es ms conservadora. La teora de
Tresca sostiene que para que no se produzca falla en el esfuerzo cortante mximo real debe
ser menor al esfuerzo cortante mximo obtenido en el ensayo de traccin. Se debe pues
14
determinar el esfuerzo cortante mximo. Para hacerlo se determinan los esfuerzos
principales:
1 , 2 :=
b
2
b
+ ( i) 2
+
2
(2.9)
Calculando el esfuerzo de corte mximo:
max :=
1 2
2
b
2
+ ( i)
2
(2.10)
Esfuerzos por expansin trmica segn el cdigo B31.3 aplica la Teora de Tresca:
max :=
1
2
max :=
( b ) 2 + 4 ( i ) 2
( b ) 2 + 4 ( i ) 2
SA
2
SA
(2.11)
(2.12)
Donde:
s1,2,3: esfuerzos principales

sb: esfuerzo longitudinal debido al momento flector
ti: esfuerzo de corte debido al momento torsor
SA: esfuerzo admisible de expansin
En otras palabras el esfuerzo de expansin debe ser menor o igual al esfuerzo admisible de
expansin.
Los esfuerzos admisibles a expansin dependen de las temperaturas mximas y mnimas de
operacin del sistema.
S A := f ( 1.25S c + 0.25 S h)
Donde:
A: factor de tolerancia mecnica y de corrosin

S: esfuerzo admisible bsico a la temperatura de diseo
Sc: esfuerzo admisible bsico a la temperatura mnima
(2.13)
15
Sh: esfuerzo admisible bsico a la temperatura mxima

: factor de reduccin por cargas cclicas extrado de la tabla 2.1 o calculado por la
ecuacin 2.32
f := [ 6.0( N ) 0.2] 1.0
(2.14)
Tabla N1. Factor de reduccin de SA por cargas cclicas.

Nmero de ciclos (N)
N<7000
7000<N<14000
14000<N<22000
22000<N<45000
45000<N<100000
100000<N<200000
200000<N<700000
700000<N<2000000
f
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
En los casos donde el esfuerzo longitudinal por cargas sostenidas es inferior al esfuerzo
admisible (L<Sh), la diferencia entre estos valores puede agregarse a S.A. Es decir:
S A := f ( 1.25S c + 0.25S h + S h L)
(2.15)
S A := f 1.25( S c + S h) L
(2.16)
Donde:
sL: esfuerzo longitudinal debido a las cargas sostenidas

sLp: esfuerzo longitudinal debido a la presin
2.3. Cargas Sostenidas

El espesor a considerar es el nominal menos la tolerancia mecnica y de corrosin:
Lp :=
p D
4 ( T
c)
(2.17)
Para determinar los esfuerzos longitudinales debido a las cargas gravitatorias, se procede a
considerar los momentos flectores que las fuerzas aplicadas generan sobre la tubera.
De acuerdo al cdigo para vigas sometidas a flexin pura se tiene que:
16
L :=
p D
4 ( T
c)
( ii M i) 2 + ( io M o) 2
Zc
(2.18)
El modulo de seccin se calcula en base al espesor (Tc) de la siguiente manera
Zc :=
4
4
D ( D 2 T 2c)
32D
(2.19)
Para que la tubera no falle debido a las cargas sometidas se debe cumplir que:
L Sh
(2.20)
2.4. Documentacin Tcnica

Para realizar el anlisis de esfuerzo el ingeniero de tuberas utiliza una serie de
especificaciones tcnicas proveniente de la ingeniera bsica del proyecto y en la ingeniera
de detalle. Toda la informacin requerida se resume en los siguientes tipos de documentos:
2.4.1. Listado de Lneas

Es un documento fundamental en cualquier proyecto y se presenta en forma de tablas con
la siguiente informacin:
Designacin de la lnea, fluido que transporta, punto o equipo de partida y punto o equipo
de llegada, dimetro nominal, designacin de la especificacin de material, temperatura de
operacin y temperatura de diseo, presin de operacin y presin de diseo,
especificaciones del aislamiento (Ver Anexo I).
2.4.2. Dibujos Isomtricos

Los dibujos isomtricos son planos de ingeniera realizados en perspectiva isomtrica sin
escala. Contienen todas las dimensiones y cotas de elevacin necesarias para la fabricacin
y la instalacin del sistema de tuberas. Se utilizan para elaborar la lista de materiales y
sirven para facilitar la construccin del sistema y tambin el anlisis de esfuerzos.
Generalmente se realiza un isomtrico para cada lnea o grupo de lneas cercanas y afines,
(Ver Anexo III).
17
Los isomtricos contienen la siguiente informacin:
Dimensiones y cotas de elevacin del sistema de tuberas
Dimetro de las lneas y designaciones de tuberas
Temperaturas y presiones de diseo
Vlvulas, bridas, codos, reducciones, conexiones T, filtros, etc.
Indicaciones de soldadura y dems conexiones
Localizacin e identificacin de soportes
Localizacin de los equipos conectados al sistema con su respectiva designacin y

especificaciones de la orientacin de las boquillas.
Cualquier otra informacin requerida para la fabricacin y el montaje
2.4.3. Especificaciones de Tuberas y Accesorios o Piping Class

Aqu se detalla toda la informacin tcnica relativa a las especificaciones de los materiales
de las tuberas, as como tambin las especificaciones tcnicas de los accesorios (vlvulas,
bridas, codos, reducciones, etc.) (Ver Anexo IV).
2.4.4. Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (P&ID)

Son planos de ingeniera elaborados en la forma de diagramas de flujo sin escala con la
finalidad de indicar el funcionamiento conceptual del proceso y la interconexin de los
diversos equipos entre si y la instrumentacin necesaria. Se elaboran por reas y contienen
indicaciones de las redes de tuberas con las respectivas direcciones del flujo, su conexin
con los equipos mecnicos, instrumentos de control, etc. Tambin se incluyen las
especificaciones o caractersticas generales de los equipos con indicaciones de temperatura
y presiones de diseo en los diferentes puntos del sistema (Ver Anexo V)
2.4.5. Planos de Plantas

Son planos de ingeniera realizados a escala que muestran todas las tuberas, accesorios,
soportes, instrumentos y equipos vistos en planta. Se realizan por rea y en ellos se indican
adems todas las elevaciones de las tuberas y dems cotas necesarias para la construccin
y montaje del sistema (Ver Anexo VI)
.
18
2.4.6. Planos de Construccin de Equipos Estticos

Son planos de ingeniera realizados a escala con toda la informacin tcnica necesaria para
la construccin de los recipientes a presin, intercambiadores de calor, torres de
destilacin, reactores, etc.
2.4.7. Especificaciones de Equipos Rotativos y Reciprocantes

Son hojas de datos que contienen todas las especificaciones tcnicas de los equipos
mecnicos tales como bombas, compresores, turbinas, etc. Se elaboran la procura de los
equipos y el ingeniero de tuberas accede a ellos para obtener informacin sobre las cargas
admisibles en las boquillas.
2.4.8. Especificaciones de Soportes o Estndar de Soportes

En este documento se proporcionan las especificaciones de los distintos tipos de soportes y
se detallan los diseos de los soportes especiales con indicacin de carga admisible. Este
vara para cada proyecto al igual que la nomenclatura utilizada. (Ver Anexo VII) Estndar
de soportes del proyecto Valero
2.5. Anlisis de Flexibilidad en Tuberas

Se llama flexibilidad a una condicin o propiedad de la tubera sometida a cambios de
temperatura que permite dilatarse o contraerse, sin que esto traiga como consecuencia un
aumento considerable en las cargas asociadas al sistema de tuberas o a sus accesorios. Un
sistema de tuberas flexible es aquella configuracin que, a pesar de sufrir cambios por
efecto de la expansin trmica del material, se adapta a su nueva geometra, sin que ello
traiga como consecuencia un aumento significativo en las cargas del sistema.
El objetivo del anlisis de flexibilidad en sistemas de tuberas es producir una
configuracin geomtrica que no provoque esfuerzos excesivos ni elevadas reacciones en
los soportes. Para lograr esto el sistema no debe ser rgido ni extremadamente flexible,
debido a los costos que esto implica.
19
OPTIMIZACIN DE LOS
DISEOS DE SISTEMAS DE
TUBERAS
PROCEDIMIENTOS PARA EL
CLCULO DE ESFUERZOS
VALORES DE REFERENCIA DE LA
CRITICIDAD O NO DEL DISEO
ESFUERZOS ADMISILES
NORMALIZADOS
CODIGOS Y NORMAS DE DISEO

CODIGO ASME B31.3
Figura N2. Objetivos del Anlisis de Flexibilidad en Tuberas.

Los anlisis se clasifican bsicamente en dos:
Anlisis visual
Anlisis formal
2.5.1. Anlisis Visual

Segn la norma ASME B31.3 los sistemas de tuberas no requieren un anlisis formal
cuando:
El sistema duplica o reemplaza sin cambios significativos a otro sistema en

operativo con historial de servicio satisfactorio.
El sistema de tuberas se puede juzgar adecuado en comparacin con un sistema

analizado previamente.
Los sistemas de tuberas de tamao uniforme, con no ms de dos anclajes y sin

restricciones intermedias, que sea diseado para servicio no cclico (N < 7000), y
satisface el siguiente criterio:
D Y
(L U )
K1
(2.21)
20
Donde:
D: tamao nominal de la tubera [mm] [in]
Y: expansin total a ser absorbida [mm] [in]
L: longitud total del arreglo [m] [ft]
U: distancia entre anclajes en lnea recta [m] [ft]
K1: 0,03 para Sistema Ingles
K1: 208,3 para unidades en el Sistema Internacional
2.5.1.1. Anlisis Preliminar
Este paso contempla el anlisis visual, global de todo el sistema a fin de verificar que la
geometra del arreglo se vea flexible, aqu se procede a chequear la colocacin de soportes
y guas en las tuberas, conforme al luz, distancia entre soportes, definido para el dimetro
de la misma, ver Anexo X; se presta atencin a la ubicacin de anclajes y lmites
direccionales colocados en el arreglo de tuberas; se verifica las condiciones de presin y
temperatura a las que estn sometidas las lneas del arreglo, para ello se utiliza el Anexo
XIV.
Todas las lneas requieren de este anlisis, esto debe ir apoyado de tablas, grficos y
ecuaciones simplificadas.
En el anlisis visual, se revisar el recorrido de la lnea a fin de verificar que existan puntos
de absorcin de expansin trmica, que el espaciamiento entre soportes y guas sea el
adecuado para el dimetro de la lnea y que, al mismo tiempo, la colocacin del soporte no
afecte negativamente la libre expansin de la tubera.
De la Figuras N3 a la Figuras N5, se pueden observar los factores de correccin
recomendados para el espaciamiento mximo entres soportes.
Figura N3. Cambio de direccin en el plano horizontal.
21
Figura N4. Cambio de direccin en dos planos.
Figura N5. Derivaciones de ramales.
2.5.2. Anlisis Formal

Este comprende el uso de mtodos analticos y modelos computarizados que proveen una
evaluacin de las fuerzas, momentos y esfuerzos ocasionados por los desplazamientos y
deformaciones ocurridos en la tubera.
Sern analizadas formalmente por flexibilidad aquellas que se describen en los siguientes
criterios de seleccin de lneas:
Las lneas conectadas a equipos como: turbinas, bombas, compresores centrfugos y

reciprocantes, intercambiadores de calor, hornos, calentadores, calderas, recipientes
a presin y tanques de almacenamiento, son aquellas que aparecen indicadas como
crticas, en las lista elaboradas por la coordinacin de sistemas de la gerencia de
ingeniera.
Las tuberas conectadas a sistemas de alivio, a equipos y estructuras con

asentamientos mayores o iguales a o tuberas que puedan afectar
significativamente a otras lneas asociadas que requieran anlisis formal.
Tuberas de gran longitud que van por el pipe rack:

o Si f < 6in 7C < T dis <
o Si f > 6in 7C < T dis <
65C
38C
22
Tuberas aisladas internamente y dems lneas que la disciplina de flexibilidad

consideren conveniente analizar
Tuberas cuya temperatura de diseo este dentro del rango mostrado en la Tabla
N2:
Tabla N2. Factores de diseo.
Dimetro Nominal (in)
3
4 a 10
12 a 16
18
Tdis a
400F (207C)
300F (148C)
200F (93C)
150F (65C)
Tdis a
-20F (-28C)
-20F (-28C)
-20F (-28C)
-15F (-26C)
Se determinara la similitud entre lneas, tomando en cuenta ciertas caractersticas que

afectan la flexibilidad de la lnea tales como:
A menor dimetro hay mayor rigidez.
A mayor distancia entre anclajes o boquillas, mayor temperatura y mayor coeficiente

de dilatacin del material, resulta ms grande la expansin trmica a absorber
disminuyendo la flexibilidad.
Se procedi a realizar una verificacin de la luz de manera de impedir la formacin de

chinchorros, se guiaron las tuberas con el fin de impedir los movimientos laterales, se
colocaron los lmites para direccionalizar los desplazamientos longitudinales, por ltimo se
hizo una revisin del estndar con el fin de colocarles zapatas a las tuberas que as lo
requeran.
Se realiz el estudio del sistema y se verific que:
Las unidades empleadas fueran las correctas.
Las suposiciones usadas para modelar los equipos, colocar soportes, introducir el
valor de la temperatura ambiente etc. fueran las adecuadas. Es importante recalcar
que todas las suposiciones son premisas del estudio y stas deben estar respaldadas
de algn modo al momento de ser empleadas
Los datos termodinmicos (presiones y temperaturas) estuvieran conforme a la lista

de lneas.
Los datos de espesor de las tuberas, de corrosin, materiales y la clase en las bridas
y vlvulas fueran los establecidos en el Piping Class.
23
Las deflexiones y desplazamientos se encontraran por debajo del valor aceptado

por el cliente.
En los puntos en los que se colocaron restricciones, estas acten de la manera

esperada y, en caso que exista una holgura, que los desplazamientos no sean
mayores a estas.
En los puntos de imposicin de desplazamientos, la tubera se mueve segn el valor

indicado.
Los factores de intensificacin de esfuerzos se calcularan correctamente, para cada

elemento del sistema de tuberas, en caso de ser necesario.
Se calcularan los esfuerzos, conforme al cdigo o norma aplicada.
Que el sistema presenta esfuerzos menores a los admisibles, conforme a los casos
de evaluacin de cada cdigo
Las reacciones en las boquillas de los equipos sean menores a las cargas admisibles
de las mismas, conforme a lo indicado en la norma de fabricacin o en la
informacin suministrada por el fabricante.
Segn la norma ASME B31.3 Prr. 319.4.2 Requieren del Anlisis Formal:
Todos los sistemas que no cumplan con los criterios 319.4.1, deben ser analizados
por mtodos simples, aproximados o mtodos ms exhaustivos de anlisis que sean
apropiados a cada caso.
Los mtodos aproximados pueden ser usados en casos donde el rango de su
exactitud a sido comprobado.
Los mtodos exhaustivos de anlisis incluyen: mtodos analticos, modelos a escala
y grficas, que proveen una evaluacin de las fuerzas, momentos y esfuerzos
provocados por flexin y torsin debido a la interaccin simultnea de las
restricciones, los desplazamientos trmicos y todas las cargas externas actuantes
sobre el sistema de tuberas.
Adems las especificaciones ingenieriles de la compaa Valero consideran que as hay
que hacerlo (Ver Anexo IX)
24
2.5.2.1. Esquema General de Verificacin
1. Revisin Isomtrico
Revisar Piping Class
Revisar Plot Plan
Chequear P&ID
Ver estndar de soportes
Tener planos de equipos (boquillas, clips)
2. Montar el programa en CAESAR II y correrlo
Verificar cargas en las boquillas
Verificar esfuerzos
3. Verificar las modificaciones a realizar
Ver factibilidad con tuberas y proyectistas, en caso de cambios de layout, lazos

de expansin, adicin de nuevos soportes, entre otros.
4. Revisar los soportes
Revisar el estndar de soportes para verificar codificacin correspondiente al

proyecto
De ser necesario cambiarlos en el isomtrico
5. Firmar el Isomtrico
Incluir Rev. Stress, Fecha y Firma.
6. Colocar el nmero de clculo de flexibilidad
Nombre de la lnea analizada
7. Llenar el archivo de CAESAR Job Title

PROJECT: Ultra Low Sulfur Diesel
CLIENT: BE&K/ Valero Ardmore Refinery
ANALYST: Nombre
NOTES:
8. Llenar la planilla de control de fechas
Colocar la fecha de salida hacia tuberas
9. Sacar copias a los isomtricos y archivarlos
Carpetas organizadas por sistemas
Separadores donde se vea el numero de calculo de flexibilidad y el responsable
Incluir planos de equipos, corridas de CAESAR II y cargas admisibles.
10. Archivar en la red
25
Carpeta de Valero
o 07 Engineering working files
02 Piping
Working
o Flexibilidad
rea Estudiada
Clculos
Durante la fase del anlisis las observaciones y cambios que van sealados en los planos e
isomtricos, proporcionados por la disciplina de tuberas, deben ir conforme al cdigo de
colores:
Amarillo: resaltar y aprobar, rojo: incluir, verde: borrar, azul: emitir un comentario y
marrn: ya esta incluido
Para el anlisis formal se emite un reporte de cargas ver Apndice IV y un informe escrito
presentado bajo el formato del Anexo XV con las observaciones y los resultados obtenidos
en CAESAR II.
2.6. Accesorios para Tuberas

2.6.1. Soportes
Son elementos cuya funcin es soportar las cargas generadas en el sistema, as como
restringir o limitar el movimiento de la tubera frente a la accin de cargas externas y de
desplazamientos por expansin.
Los soportes se pueden clasificar segn el grado de restriccin que producen. A
continuacin se presentan algunos de los soportes ms utilizados en un arreglo de tuberas:
2.6.1.1. Soportes Rgidos
Los soportes rgidos son aquellos soportes que no permiten el desplazamiento de la tubera
en la direccin de trabajo, pudiendo ofrecer restriccin de movimiento en una o ms
direcciones.
26
Los soportes rgidos, se utilizan en aquellos casos donde es necesario resistir las cargas por
peso y cargas ocasionales o evitar la expansin trmica hacia algn lugar no deseado,
pudiendo lograr independizar tramos de tuberas.
Segn el nmero de ejes que restrinjan los soportes se pueden clasificar en:
Anclajes o Anclas: Restringe todos los grados de libertad en ese punto.
Figura N6. Anclaje Direccional.
Guas o soportes deslizables: Son aquellas que permiten solo movimientos

longitudinales y rotacionales, utilizndose para impedir movimientos laterales en
las tuberas.
Figura N7. Gua.
27
Lmite o Stop: Es un elemento que limita el movimiento de traslacin a una

cantidad limitada en una direccin a lo largo de un solo eje, impidiendo los
movimientos longitudinales, pero permitiendo los movimientos transversales y
rotacionales de la tubera.
2.6.1.2. Soportes Flexibles
Este tipo de soporte permite desplazamientos de la tubera por efecto de la expansin

trmica, sin producir altos esfuerzos sobre la tubera, pero stos no fueron empleados
durante este trabajo de pasanta.
Herramientas para definir la nomenclatura de los soportes:
DIC-121-G07: Gua de Diseo de soportes de tuberas
DIC-122-G01: Gua para realizar anlisis de flexibilidad de sistemas de tuberas

(ANAFLEX)
General Piping Specifications
Tabla de pesos de tuberas (CRANE). (Ver Anexo VIII)
Codificacin segn el Estndar de Soportes
Recomendaciones segn prcticas comunes para la colocacin de soportes:
Se debe verificar que la distancia entre soportes cumpla son las especificaciones del
proyecto
Slo sern creados soportes especiales cuando no se pueda utilizar ningn soporte
estndar
A la entrada y salida de los equipos rotativos se debe procurar utilizar soportes

ajustables, segn los resultados del anlisis de flexibilidad
Se debe verificar que las cargas en los soportes estn dentro del rango permitido
Los esquemas de los soportes especiales civiles deben contener los datos
suficientes para que la disciplina civil pueda proceder a su diseo, tales como:
coordenadas, indicacin del norte, dimensiones, (T.O.S) Top of Steel, cargas,
nombre de las lneas que reposan en el soporte y otros que se consideren
pertinentes. Dichos esquemas deben ser remitidos a la disciplina civil
28
La soportera que va a equipos debe ser remitida a la disciplina de equipos
Las vlvulas de alivio deben estar bien soportadas, esto significa que a la salida
deben ir sujetas con abrazaderas y en la entrada deben guiarse en lo posible
No se debe someter a esfuerzos de torsin las vigas del pipe rack, o red de
tuberas, adosando soportes a las mismas
En los puntos de apoyo de estaciones de control, el primer soporte en la direccin

del flujo debe ser un soporte fijo, los siguientes sern soportes deslizantes, siempre
y cuando no produzcan problemas de flexibilidad
La mxima carga que puede localizarse sobre una plataforma de acero, sin notificar
a civil o equipos, es de 250 Kg
En el caso de colocar soportes tipo dummy, al piso que lleven algn tipo de
restriccin (guas, lmites, anclajes), las cargas sobre dichos soportes debern ser
suministradas a civil, con el objeto de verificar las cargas sobre la fundacin
estndar o para que civil proceda a disear la fundacin requerida
Es importante no colocar guas en las zonas cercanas a los codos, pues podra verse
comprometida la flexibilidad de la lnea
Guiar o anclar la descarga de las vlvulas de alivio, seguridad o discos de ruptura,

para contrarrestar la fuerza de reaccin por el empuje del fluido liberado
Anclar en el primer codo de las estaciones de control (en el sentido de flujo) para
absorber el efecto dinmico producido en las vlvulas de control y la fuerza de
reaccin
An cuando no se definan soportes para tuberas de dimetros menores, se deben

disear las rutas de las mismas considerando la factibilidad de soportes
Criterio de Espaciamiento entre Guas
Ubicar las guas segn tabla de espaciamiento de guas para tuberas horizontales, Tabla
N3, siempre y cuando no afecten negativamente la flexibilidad del sistema.
No ubicar guas en zonas cercanas a los codos para no disminuir la flexibilidad del sistema.
29
Tabla N3. Ubicacin de guas en lneas horizontales.
Dimetro
Nominal (in)
Espaciado entre
Guas (ft)
Espaciado entre
Guas (m)
1
1,5
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
22
23
24
27
29
33
37
41
45
47
50
53
56
60
6,7
7,01
7,31
8,23
8,84
10,06
11,28
12,50
13,72
14,33
15,24
16,15
17,07
18,28
Tabla N4. Espaciamiento estndar entre guas para cargas ssmicas en tuberas
horizontales.
NOMINAL PIPE SIZE
1/2
3/4
SCHEDULE No.
SINGLE
SPAN
S
(m)
SPAN
(m)
Sch. 80
FULL
WATER
Sch. 40
10
12
14
16
Sch. 30
18
20
24
Sch. 20
11
12
14
16
17
18
18
19
19
21
22
3/4
11
13
15
16
17
17
18
19
21
21
FULL
WATER
10
11
13
15
18
19
21
23
23
23
24
26
27
FULL
WATER
&
INSULAT.
11
13
16
18
20
22
22.1
22
23
25
26
FULL
WATER
&
INSULAT.
CONTINU.
11/2
Condiciones de Clculo:
Acero al Carbono y Aceros de baja aleacin
Mxima Temperatura de la lnea: 350C
Corrosin Permisible: 1.6
El esfuerzo permisible mximo es 1.33 veces el esfuerzo mximo permisible por

flexin
Factor Ssmico: Fh=0.260 Fv=0.182
30
Soportes en Lneas Verticales
Las lneas conectadas a recipientes verticales deben estar diseadas lo ms cercano posible
a stos y soportndose de los mismos.
Ubicar guas de acuerdo a la tabla de espaciamiento de guas en vertical.
Todo soporte tipo clip, empleado para minimizar los esfuerzos en las boquillas de los
equipos pertenecientes a un sistema de tuberas, debe ser solicitado al fabricante del
equipo, indicando la carga sobre el mismo.
Los trunnions, soportes cilndricos de menor dimetro que la tubera, que forma un eje
donde sta pivota, deben ser acotados en el isomtrico, dando su dimetro, longitud y
orientacin. La longitud se calcula desde el la lnea central de la tubera.
Figura N8. Criterio ubicacin soportes en tuberas verticales.

Tabla N5. Espaciamiento guas en tuberas verticales.
Dimetro (in) Espaciado entre guas (m)
1
6,7
2
7,3
3
8,2
4
8,8
6
10
Tuberas que requieren zapatas
Se instalarn zapatas o patines en los puntos de soporte de la tubera cuando sta tenga:
31
Aislamiento trmico
Pendiente: en este caso las estructuras de apoyo tienen la misma elevacin, y las
zapatas tiene alturas variables segn la pendiente de la tubera
Gran dimetro: ( 24) especialmente aquellas de pared delgada para disminuir la

concentracin de carga sobre la tubera en los puntos de apoyo.
Las zapatas normalmente van soldadas a la tubera. Aquellas zapatas que soporten tuberas
que tengan que ser aliviadas de esfuerzos Stress Relief, debern ser aliviadas de esfuerzos
junto con las tuberas.
Como longitud estndar de zapata, se tienen los siguientes lineamientos:
Tabla N6. Longitud estndar de zapata.
Movimiento Trmico en cada direccin (mm)
75
76-150
151-600
L estndar (mm)
350
450
600
A continuacin se presentan algunos ejemplos de zapatas:
Figura N9. Zapata para tubera de acero al carbono de dimetro 2-6.
32
Figura N10. Zapata para tubera de acero al carbono de dimetro 8-24.
Figura N11. Zapata de altura variable en una tubera de dimetro 6 y menores.

Las zapatas se instalarn centradas en su longitud sobre la viga de soporte. Se deber tener
especial atencin con los movimientos trmicos de la tubera de forma que, cuando sta se
contraiga, est fra, o se expanda, est caliente, la zapata no se salga de la viga y se caiga
del soporte.
2.7. CAESAR II
El grado de complejidad de los sistemas de tuberas empalados en la industria exigen de la
utilizacin de herramientas computacionales que automatizan los clculos involucrados en
la determinacin del estado de momentos, fuerzas y esfuerzos en estos sistemas. En el
desarrollo de este proyecto se emple uno de los programas ms reconocidos en ste
campo CAESAR IIV-4.50 desarrollado por COADE Engineering Software.
Este programa es empleado en el diseo y anlisis mecnico, esttico y dinmico de
sistemas de tuberas. En l el usuario empleando un modelo de viga simple del sistema en
forma de sencilla, definiendo sus caractersticas elemento por elemento, e impone las
condiciones de carga impuestas al sistema. Con estos datos, el programa genera resultados
en trminos de desplazamientos, cargas y esfuerzos, comparndolos con los lmites
impuestos a tales parmetros por los cdigos y estndares aplicables. En adicin a estas
capacidades de anlisis esttico, el CAESAR II tiene un mdulo para el anlisis dinmico
de sistemas de tuberas, determinando su respuesta a excitaciones especificadas por el
33
usuario. Otras herramientas y subrutinas se encargan de verificar las cargas impuestas por
el sistema a las boquillas de los equipos en relacin con las exigencias de las normas
aplicables.
El anlisis esttico de un sistema de tuberas con el CAESAR II consta bsicamente de tres
etapas: la generacin del modelo del sistema a ser analizado, Piping Input; las
especificaciones de las condiciones de carga bajo las cuales se estudiar el sistema; la
aplicacin del mtodo interactivo correspondiente, Static Anlysis y la presentacin de los
resultados en trminos de esfuerzos, desplazamientos, cargas y dems informacin de
inters, Static Output.
La generacin del modelo en el CAESAR II es un proceso relativamente simple que
consiste en describir los elementos del sistema de tuberas, as como las influencias
externas que actan sobre l (condiciones de borde o cargas). Cada elemento del sistema
est definido por un nodo de origen y uno de terminacin, y requiere la especificacin de
diversos parmetros geomtricos, y materiales entre los que se encuentran: caractersticas
dimensinales, longitud, direccin y sentido de la lnea central, dimetro, espesor,
tolerancias de corrosin y fabricacin, materiales y sus propiedades, densidad, modulo de
Poisson, modulo de elasticidad, densidad del fluido transportado, caractersticas del
aislante en caso de requerirlo, entre otros.
En el caso de accesorios tales como bridas, vlvulas, reductores y otros, el usuario debe
adems sealar que se trata de un elemento rgido y definir su peso. As mismo, se deben
especificar las condiciones de temperatura y presin de diseo y operacin de la lnea. Para
cada nodo definido en el modelo, es posible sealar la presencia de codos, restricciones,
fuerzas aplicadas, desplazamientos impuestos, factores de intensificacin de esfuerzos, etc.
Cuando se finaliza la introduccin de datos, el programa verifica su consistencia lgica,
advirtiendo al usuario si se detectan errores, y posteriormente genera los archivos que se
procesaran en el anlisis.
A continuacin el usuario define los casos de carga y las condiciones de carga bajo las
cuales se evaluara el sistema. Esos casos se construyen combinando las cargas definidas en
el modelo del sistema. Para cada uno de estos grupos, el usuario puede definir un tipo de
esfuerzo, lo que gobierna cuales ecuaciones de los cdigos se emplearn para el calcular y
34
verificar los esfuerzos, con sta informacin el programa realiza la solucin por elementos
finitos del estado de esfuerzos, cargas y desplazamientos del sistema.
El prximo paso consiste en la revisin de los resultados obtenidos para as generar los
reportes de texto y grficos que detallan desplazamientos, esfuerzos, fuerzas y momentos
para cada elemento, reacciones sobre restricciones, cumplimiento del cdigo seleccionado
para evaluar los esfuerzos.
CAPTULO 3: ANLISIS DE FLEXIBILIDAD DEL PROYECTO

VALERO
3.1. rea del Pipe Rack

El Pipe Rack permite enlazar la unidad de hidro desulfuracin de destilados pesados a la
refinera ya existente, el punto de encuentro es el lmite de batera.
Debido a que las tuberas ya estn pre-soportadas slo es necesario realizar un anlisis
visual, el listado de segregacin, as como la designacin y colocacin de soportes.
En los planos los soportes mecnicos, estndar y especiales, fueron identificados mediante
un rectngulo rojo y dentro del mismo se indic la codificacin del soporte de acuerdo al
estndar de soportes de Valero, ver Anexo VII, tal como se muestra en la Figura N12.
5AC2
SOPORTE MECNICO ESTNDAR
SMS F - 121
5G2
SOPORTE MECNICO ESPECIAL
Figura N12. Representacin de soportes en planos de planta.
En la Figura N12 la denominacin SMS representa un soporte mecnico especial, a ser

diseado y emitido por el grupo de tuberas, consisten esencialmente en aplicaciones de los
soportes estndar, fcilmente manejables por el grupo de tuberas. Estos soportes se
codificaron como se muestran en la Figura N13.
36
SMS - Y - 233
Denominacin
Consecutivo
Localizacin (rea
del Pipe Rack F)
Figura N13. Nomenclatura para soportes especiales.
Uno de los aspectos ms resaltantes de este trabajo fue la lnea del flare, lnea vertical o
chimenea usada para quemar gases o fluidos provenientes de las vlvulas de alivio en
refineras, 12-RL800001 a la cual hubo que colocarle cristos y zapatas de altura variable
para soportarla debido a que se disea con una pendiente para minimizar o tratar de
impedir el paso de lquidos al mechurrio. Como ste tipo de soportes no estn
especificados dentro del estndar de soportes del proyecto se dise y coloc dentro de los
soportes mecnicos especiales utilizando la nomenclatura correspondiente.
Una vez colocados los soportes se calcularon las alturas de los mismos, se revisaron los
espacios fsicos de la planta, para finalmente con la ayuda de un dibujante hacer el diseo.
Los planos se pueden observar en el Apndice III.
La tabla con los valores de altura para cada cristo y zapata variable empleados para
soportar la tubera del flare se puede observar en el Apndice I, mientras que en el
Apndice III aparece el plano con el diseo de la zapata variable, la cual se ha optimizado
de tal manera, que se puede aplicar para todas las alturas. El diseo del cristo, es de
estructura estndar y adaptable a cada altura requerida.
Posteriormente se realiz el conteo de soportes colocados a cada tubera del puente, donde
se contabilizaron 161 soportes para el primer nivel, 222 para el nivel medio y 185 para el
nivel superior que en total suman 568 soportes. De esta forma se reportaron los resultados
a la compaa encargada de la procura y construccin, sta informacin aparece reflejada
en el Apndice II por nivel de elevacin y el tipo segn la especificacin.
37
Adems se procedi a incluir estos soportes en el listado de soportes mecnicos especiales
del proyecto ver Apndice I.
Se recomend realizar un anlisis formal para cerciorarse de que no fuera a fallar debido a
que en la trayectoria por el pipe rack hay conectado diversos ramales, compuestos de
numerosos sistemas de medicin y control.
Figura N14. Extremo que llega la ISBL del pipe rack.
Figura N15. Imagen del interior del pipe rack.
38
3.2. Anlisis de Flexibilidad en el rea del Reactor

El proyecto VALERO se desarroll por reas de trabajo divididas por equipos, en el
presente informe de pasanta se analizaran cuatro sistemas pertenecientes al rea del
reactor especificado con la letra (B). Los cuatro sistemas estn conformados por lneas
crticas Anexo II de acuerdo al criterio de segregacin. El anlisis de flexibilidad de estos
sistemas se regir por las normativas y especificaciones del cliente cumpliendo tambin
con los estndares de calidad de la VEPICA. El formulario de verificacin se encuentra en
el Anexo XVI.
A estos sistemas fue necesario realizarles un anlisis formal. La herramienta de clculo

empleada para este fin en VEPICA es CESAR II V-4.50 de COADE.
Antes de presentar el anlisis es preciso mencionar los procedimientos que debe seguir el
analista de esfuerzos:
Los casos de estudio se simulan tomando en cuenta las siguientes condiciones:
Prueba hidrosttica: todas las lneas se analizan bajo condiciones de prueba

hidrosttica a una temperatura ambiental, y a una presin de prueba mnima de 1,5
veces la presin de diseo donde el fluido de trabajo es agua ver Anexo XIV.
Operacin: en este caso la lnea presenta el fluido de trabajo a condiciones de

operacin para realizar el anlisis de expansin y sustentacin correspondiente a los
valores de cada sistema.
Diseo: en este caso la lnea presenta el fluido de trabajo a condiciones de diseo

para realizar los anlisis de expansin y sustentacin correspondiente a los valores
de cada sistema. Cabe destacar que estas condiciones son ms crticas que las
anteriormente mencionadas.
Hiptesis de Clculo
Se estudiar la flexibilidad del sistema, analizando su compartimiento bajo los efectos de
cargas sostenidas, expansin trmica, condiciones de prueba hidrosttica y condiciones de
operacin, para simular los diversos casos a los que puede estar sometido el sistema
39
durante su funcionamiento en la planta. Las cargas ocasionales compuestas por cargas de
viento y sismo no se analizaron.
A continuacin en la Tabla N7 se muestran los casos de anlisis:

Tabla N7. Descripcin de casos a analizar.
Carga
L1
L4
L5
L6
L7
Caso
Caso 1: (HYD) WW+HP
Caso 4: (SUS) W+P1
Caso 5: (SUS) W+P2
Caso 6: (EXP) L6=(L2-L4)
Descripcin
Prueba Hidrosttica
Peso + Presin, en condiciones de Operacin
Peso + Presin, en condiciones de Diseo
Expansin Trmica en Condiciones de Operacin
Expansin Trmica en Condiciones de Diseo
Este proyecto no se analiz el Caso 2, nicamente es referencial a la hora de estudiar y

comprender el Caso 7
Tabla N8. Descripcin del caso2.
Carga
L2
Caso
Caso 2: (OPE) W+T1+P1
Descripcin
Sistema operando a Condiciones de Operacin
En donde:
W: Peso de la tubera
WW: Peso de la tubera llena de agua
P1: Presin de Operacin
P2: Presin de Diseo
HP: Presin de Prueba Hidrosttica
T1: Temperatura de Operacin
T2: Temperatura de Diseo
Para garantizar el buen funcionamiento de las lneas de tuberas y los equipos conectados a
stas se utilizaron las normas de diseo ASME B31.3, API 610, WRC 297 y WRC 107 en
conjunto con las normas especificadas en el proyecto Valero para cargas admisible, las
cuales se pueden ver en el Anexo XII.
Los dos casos de esfuerzo para las cargas en boquillas son:

1. Sustentacin
40
(1) se refiere al anlisis considerando el peso muerto
(2) se considera el peso muerto ms el del fluido
2. Expansin en Condiciones de Operacin
(3) se consideran las cargas generadas por temperatura ms el peso muerto del fluido.
3.2.1. Sistema 6PR6701124

3.2.1.1. Descripcin
El sistema esta apoyado en los prticos del pipe rack desde el PS-6708 hasta el PS-6718, y
esta conformado por las lneas 4RL800011,12RL800001, 6RL800013 y 8"PR6701006
sin aislamiento y recipiente a presin encargado de hacer la separacin en fri denominado
V-6705/N4.
Tabla N9. Especificaciones del Sistema 6PR6701124.
Dimetro de la
Tubera (in)
Espesor de
Pared (in)
Aislante (in)
Espesor de
Corrosin (in)
Material
Clase
6,625
0,719
NO
0,125
A335 P11
1500
Tabla N10. Condiciones del Sistema 6PR6701124.
Temperatura
de Operacin
(F)
Temperatura
de Diseo (F)
Presin de
Operacin
(lb/in2)
Presin de
Diseo (lb/in2)
Presin de Prueba
Hidrosttica (lb/in2)
120
650
1170
1850
3425,93
El sistema posee adems conexiones en T soldadas, codos, reductores ya que las lneas
presentan un cambio de dimetro en diversas secciones, una serie de accesorios, y diversos
dispositivos de instrumentacin.
41
Figura N16. Sistema 6PR6701124.
3.2.1.2. Anlisis
Se procede analizar el siguiente sistema en los 5 casos de estudio:
Caso
Caso 1: (HYD) WW+HP
Caso 4: (SUS) W+P1
Caso 5: (SUS) W+P2
Esfuerzo Mximo (lb/in2)

Obtenido
Admisible
35428,8
26600
43124,5
20000
43809,2
20000
2925,8
45648,2
14839,9
29050
Nodo
133,19
215,62
219
6,41
51,08
69
69
69
30
330
Caso 1 (HYD) WW+HP:

Ente corresponde a la prueba hidrosttica, el programa calcula los valores de esfuerzo por
flexin los cuales son mximos en el nodo 69 y por torsin en el nodo 510
respectivamente. El mayor valor del esfuerzo resultante de la combinacin de los dos
anteriores resulta en el nodo 69, el cual se encuentra en la Tabla N11, por lo que para la
prueba hidrosttica el sistema falla.
Caso 4 (SUS) W+P1:

Caso de sustentacin en condicin de operacin el sistema falla, esto se puede apreciar en
la. Figura N17.
42
Figura N17. Mximo valor de esfuerzo por sustentacin en condicin de operacin.
Caso 5 (SUS) W+P2:

Caso de sustentacin en condicin de diseo, aqu los valores de los esfuerzos obtenidos,
temperatura y presin son mayores al anterior por lo que el sistema falla en el mismo nodo.
Caso 6 (EXP) L6=(L2-L4):

En el caso de expansin en condicin de operacin, el valor ms alto de esfuerzos por
flexin ocurre en el nodo 40, y por torsin en el nodo 38. El sistema no falla por esfuerzos.

En el caso de expansin en condicin de diseo, los esfuerzos son mximos en el nodo
330.
3.2.1.3. Recomendaciones y Conclusiones

El sistema falla por sustentacin tanto en condicin de operacin como en diseo, esto
significa que los soportes colocados no logran soportar adecuadamente las cargas del
sistema. Para solucionar el problema se coloc un apoyo en Y+, direccin positiva del eje
Y en el nodo 85, como aparece en la Figura N18, es muy importante sealar que no se ha
colocado una soporte particular slo se le fue restringido el movimiento en ese eje.
43
Figura N18. Sistema original y Sistema Modificado.
Al realizar la corrida de la nueva configuracin del sistema se obtuvieron los siguientes

resultados:
Tabla N12. Resumen de Esfuerzos en la configuracin Final del Sistema 6PR6701124.
Caso
Caso 1: (HYD) WW+HP
Caso 4: (SUS) W+P1
Caso 5: (SUS) W+P2

Obtenido Admisible
12807,9
26600
17456
20000
18452
20000
16396,83
45648,2
22208,73
29050
Nodo
48,15
87,28
92,26
35,92
76,45
330
330
330
69
69
Los valores no permanecen igual al caso inicial, hay un aumento, debido a una reduccin
de los grados de libertad del sistema obteniendo un arreglo ms rgido.
3.2.2. Sistema 8PR6701026

3.2.2.1. Descripcin
El sistema esta conformado nicamente por la lnea 8"-PR6701026, recubierta con un
aslate de 4" tipo H; y por los intercambiadores E-6703 /Boquilla S1 y E-6702 /Boquilla S2
incorporados para facilitar el fraccionamiento de la gasolina de HC.
44
Figura N19. Sistema 8PR6701026 Configuracin Original.
Tabla N13. Especificaciones del sistema 8PR6701026.
Dimetro de la Espesor de
Aislante (in)
Tubera (in) Pared (in)
8,625
0,812
4
Espesor de
Corrosin (in)
0,125
Material
Clase
A335 P22
1500
Tabla N14. Condiciones del sistema 8PR6701026.
Temperatura de
Operacin (F)
Temperatura
de Diseo (F)
Presin de
Operacin
(lb/in2)
Presin de
Diseo
(lb/in2)
Presin de Prueba
Hidrosttica (lb/in2)
489
539
1991
2041
3611,11
El sistema posee adems conexiones en T soldadas, codos de radio largo y ngulo recto, y
unas bridas antes de los equipos, adems de una serie de accesorios que se muestran
detalladamente en el isomtrico del sistema ver Anexo III.
3.2.2.2. Anlisis
En este caso se ven claramente reflejadas las fallas que experimenta una tubera debidas a
la expansin y la concentracin de esfuerzos que sta genera en las boquillas de los
equipos acoplados, para esto se procedi a modelarla tal como se fue recibida por los
diseadores obteniendo los siguientes resultados
45
Caso
Caso 1: (HYD) WW+HP
Caso 4: (SUS) W+P1
Caso 5: (SUS) W+P2

Obtenido
Admisible
7032,5
26600
4865,8
17900
4986,3
17900
34029,5
42388,5
36845,2
42388,5
Nodo
26,44
27,18
27,86
80,28
86,92
E-6703/S1
E-6703/S1
E-6703/S1
E-6703/S1
E-6703/S1
Figura N20. Distribucin de los esfuerzos concentrados en el sistema para el caso de prueba hidrosttica.
Con estos valores, se puede observar que el sistema no falla por esfuerzos para los caso
analizados.
Ahora se procede a verificar las cargas en las boquillas con el boletn WCR107 y WCR297
para descartar fallas en el equipo tomando en cuenta que la mxima concentracin de
esfuerzos ocurre aqu.
Tabla N16. Resultados de Esfuerzos en las boquillas para el sistema 8PR6701026.
Boquilla
E-6703
S1
E-6702
S2
Tipo de Intensidad Mxima Intensidad Esfuerzo Admisible

Resultado
De Esfuerzo
de Esfuerzo (lbf/in2)
(lbf/in2)
(1)
(2)
(3)
(1)
(2)
(3)
19148
19194
293050
17964
17926
278586
19380
29070
61170
19380
29070
61170
Aprobado
Aprobado
Rechazado
Aprobado
Aprobado
Rechazado
46
A partir de estos resultados se puede concluir que las boquillas S1 y S2 fallan para el caso
(3) expansin, este resultado era de esperar ya que al ser ste un tramo recto de tubera su
comportamiento se aproxima al de un cuerpo rgido, el cual, carece de flexibilidad.

Para solventar el problema se propuso un lazo de expansin, el cual proporciona
flexibilidad al sistema reduciendo las esfuerzos a la entrada de los equipo.
La longitud del lazo se obtuvo a travs de una herramienta de clculo, pero se utiliz
nicamente para obtener un valor referencial y posteriormente se procedi a tantear
longitudes hasta obtener un resultado de cargas adecuado en las boquillas. La nueva
configuracin del sistema aparece reflejado en al Figura N21.
Figura N21. Sistema con lazo de expansin.
Ahora nuevamente hay que verificar los tres casos estudiados anteriormente ya que se hizo
una modificacin al sistema.
Estos resultados se pueden apreciarse claramente en la Tabla N17.
47
Tabla N17. Resumen de Esfuerzos Sistema 8PR6701026 en su configuracin final.
Caso
Caso 1: (HYD) WW+HP
Caso 4: (SUS) W+P1
Caso 5: (SUS) W+P2

Obtenido Admisible
7190,6
26600
5031,8
17900
5152,3
17900
35876,2
42452
40722,2
42452
Nodo
27
28,1
28,8
84,5
95,9
29
29
29
50
50
Figura N22. Distribucin de esfuerzos concentrados en el nuevo sistema.
En los casos de sustentacin se puede observar un aumento en relacin a la primera corrida

ya que el peso de la tubera es mayor debido a que se est incrementando la longitud de la
misma.
En los casos de expansin a pesar de tener un esfuerzo cercano al admisible el sistema

contina siendo aprobado por la norma ASME B 31.3 ver Figura N22.
Para continuar con la verificacin se analizan las boquillas S1 y S2 con el boletn WRC
107, y se obtienen los resultados que aparecen en la Tabla N18 donde ambas boquillas
pasan la prueba.
48
Tabla N18. Resultados en las boquillas luego de agregar un lazo de expansin.
Boquilla
Tipo de Intensidad Mxima Intensidad

de Esfuerzo
E-6703
S1
E-6702
S2
(1)
(2)
(3)
(1)
(2)
(3)
19148
19240
22657
17964
17937
43379
Esfuerzo
Admisible
(lbf/in2)
19380
29070
61170
19380
29070
61170
Resultado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Los lazos de expansin son fuente importante de flexibilidad en los sistemas de tuberas ya
que permiten direccional los esfuerzos concentrados en las lneas rectas.
3.2.3. Sistema 6PR6701077

3.2.3.1. Descripcin
Este sistema esta conformado por las lneas, 6"PR6701090, 4"PR6701078, 4"PR6701079,
4"PR6701080, 4"PR67010PP, 4"PR67010QQ, 4"PR67010NN, 6"PR6701077, esta ultima
realiza un recorrido relativamente largo pasando por el pipe rack. Todas las lneas del
sistema se encuentran recubiertas por un aislante de 2 tipo H.
El reactor R-6701 es el equipo que forma parte de este sistema y se encarga de

proporcionar el recalentamiento a los vapores producidos en el proceso de Mildhydrocracking.
En la Figura N23 y Figura N24 se muestra una representacin en del sistema de tubera
en anlisis, y la soportera empleada.
49
50
Tabla N19. Especificaciones del sistema 6PR6701077.
Dimetro de la
Tubera (in)
Espesor de
Pared (in)
Aislante (in)
Espesor de
Corrosin (in)
Material
Clase
6,625
0,719
0,063
A106 B
1500
Tabla N20. Condiciones del sistema 6PR6701077.
Temperatura
de Operacin
(F)
Temperatura
de Diseo (F)
Presin de
Operacin
(lb/in2)
185
850
1971
Presin de
Presin de Prueba
2
Diseo (lb/in ) Hidrosttica (lb/in2)
2150
3600
El sistema posee adems conexiones en T soldadas, codos, reductores ya que las lneas
presentan un cambio de dimetro en diversas secciones, y una serie de accesorios que se
muestran detalladamente en el isomtrico del sistema ver Anexo III.
3.2.3.2. Anlisis
Tabla N21. Resumen de Esfuerzos Sistema 6PR6701077 en su configuracin Original.
Caso
Caso 1: (HYD) WW+HP
Caso 4: (SUS) W+P1
Caso 5: (SUS) W+P2

Obtenido
Admisible
14666,8
26600
13095,7
8700
13418,3
8700
11052
45763
64434,304
45763
Nodo
55,1
150,5
154,2
24,2
140,8
PS-F
PS-F
PS-F
1162
1162
Caso 1 (HYD) WW+HP:

En el caso de prueba hidrosttica, el programa calcula los valores de esfuerzo por flexin y
por torsin, los cuales equivalen a 8958,2 lbf/ pulg2 en el nodo PS-F y 1085,4 lbf/ pulg.2 en
el nodo 1289, respectivamente, por lo que para la prueba hidrosttica el sistema es
aprobado por esfuerzos.
Caso 4 (SUS) W+P1:

El sistema bajo condiciones de operacin falla por sustentacin.
51
Caso 5 (SUS) W+P2:
Como era de esperarse, para el caso de sustentacin en condicin de diseo, el sistema
falla por esfuerzos en el mismo nodo que en el caso anterior, debido a que los valores de
temperatura y presin de diseo son mayores que los de operacin.
Figura N25. Mximo valor de esfuerzo por sustentacin en condicin de operacin.

flexin es de 11056,6 lbf/ pulg.2 en el nodo 1161 y por torsin es 2161,7 lbf/ pulg.2 en el
nodo 1100. El sistema no falla por esfuerzos.

Para este caso el sistema falla, esto se puede ver reflejado en la Figura N26.
Figura N26. Acumulacin de esfuerzos en el caso de expansin para la condicin de diseo.
52
El sistema falla por sustentacin tanto en condicin de operacin como de diseo, esto
significa que los soportes colocados no logran aguantar las cargas del sistema. Por ello se
han implementado las siguientes alternativas para solucionar el problema:
Primero que nada se tom en consideracin lo siguiente: se ha simulado un apoyo en Y+,

direccin positiva del eje al final de la brida de conexin Es muy importante recalcar que
no se ha colocado una zapata o un apoyo en dicha brida, slo se ha asumido que la tubera
no est libre sino unida a otra que se encuentra debidamente apoyada, perteneciente a la
planta ya existente.
Figura N27. Cambios al tramo de tubera que llega al lmite de batera.
Adicionalmente, se coloc un trunnion como se pude observar en la Figura N28, a fin de

favorecer la sustentacin en el nodo PS-F. ste soporte es apoyado en una viga del pipe
rack, lo cual fue verificado con el departamento de diseo en el modelo de planta.
Figura N28. Trunnion apoyado del ppe rack.
Anteriormente faltaba por modelar el reactor con sus respectivas boquillas. En la Figura
N29 se puede observar cmo se modelan las boquillas N7C y N7D. Este equipo fue
53
modelado como un rgido sin peso. Todos los datos correspondientes al reactor, tales
como: dimensiones, material, entre otros, fueron ingresados al programa cuando se inici
el modelado de las boquillas, nozzles, las cuales se pueden distinguir con el color morado.
De esta manera, se eliminan los anclajes de las boquillas, con lo cual se aade flexibilidad
en el punto especfico en s y se obtiene una mejor aproximacin al funcionamiento real
del sistema.
Figura N29. Boquillas N7C y N7D.
Las boquillas N7A y N7B fueron modeladas de manera similar a las dos anteriores. Esto se
puede ver en la Figura N30. Adicionalmente, en esta misma figura se puede ver cmo se
encuentra anclado el reactor al piso. Esto se explica ya que el faldn, base en la cual
descansa el extremo inferior esfrico del recipiente a presin, se encuentra apernado a las
fundaciones.
En las Figura N29 y Figura N30, se puede ver como el reactor se ha conectado a los
tramos verticales de tubera mediante los clips. De esta manera, las cuatro tuberas que
conectan al sistema con el reactor se encuentran apoyadas, lo cual favorece la sustentacin
del conjunto.
54
Figura N30. Boquillas N7A y N7B.
Para solventar el inconveniente de la expansin para la condicin de diseo se procedi a

colocar guas intercaladas en los dos tramos que van por el pipe rack, lo cual es una
prctica habitual en la disciplina de flexibilidad, ya que al ser tramos de gran longitud,
tienen tendencia a moverse con mayor facilidad. Por otra parte, es muy importante cuidar
que las tuberas que van por el pipe rack mantengan su posicin, a fin de prevenir que con
el movimiento por la expansin colisionen con otras tuberas adyacentes.
Fueron colocadas guas en el primer tramo de cada uno de los ramales del sistema, debido
a que se observ un excesivo movimiento lateral, el cual repercuta en los codos de los
tramos siguientes.
Figura N31. Tramo del pipe rack con guas.
55
En las bases de los dummys correspondientes a las estaciones de control, una de las cuales
estaba previamente anclada y otra simplemente apoyada, ahora se ha quitado el anclaje y
se ha sustituido por un apoyo simple con la finalidad de liberar a las tuberas y permitirles
un poco ms de movimiento en la expansin, y aumentar as su flexibilidad. Todo lo
descrito en este prrafo se puede ver en la Figura N32.
Figura N32. Cambios realizados en ramales y dummys.
Como lo hecho anteriormente no era suficiente, pues el sistema segua fallando ver Figura
N33, se realiz un lazo de expansin en el tramo que incluye al nodo 116, el punto de ms
alta acumulacin de esfuerzos.
Figura N33. Representacin mediante colores del porcentaje de acumulacin de esfuerzos.
56
Tabla N22. Resumen de Esfuerzos Sistema 6PR6701077 en su configuracin Final.
Caso
Caso 1: (HYD) WW+HP
Caso 4: (SUS) W+P1
Caso 5: (SUS) W+P2

Obtenido
Admisible
12367,2
26600
6134
8700
6454,6
8700
4208,1
40433
25754
29843
Nodo
46,5
70,5
74,2
10,4
86,3
N7D
PS-10
PS-10
219
2130
Caso 1 (HYD) WW+HP:

Finalmente, se obtuvieron los siguientes resultados para prueba hidrosttica: el esfuerzo
mximo por tensin equivale a 8563,8 lbf/ pulg.2 en el nodo 219 y el esfuerzo mximo por
torsin es de 1298 lbf/ pulg.2 en el nodo 1289. El esfuerzo mximo combinado result ser
igual que la corrida inicial. Por lo tanto, el sistema es aprobado en condiciones de prueba
hidrosttica.
Caso 4 (SUS) W+P1:

Luego, en el caso de sustentacin en condicin de operacin, los valores mximos de
esfuerzos por tensin y torsin son 9545,1 lbf/ pulg.2 en el nodo 219, y 1452,5 lbf/ pulg.2
en el nodo 1289 respectivamente. De esta forma, el esfuerzo combinado no supera al
admisible como en el caso inicial. Por consiguiente el sistema es aprobado.
Caso 5 (SUS) W+P2:

En el caso de sustentacin, pero ahora en condicin de diseo, ocurre un fenmeno similar
al caso de operacin. El sistema no falla por esfuerzos. Este esfuerzo se obtiene en base a
la diferencia de temperatura de diseo con la temperatura ambiente, las cuales no varan
para el estudio. De esta manera, se soluciona el problema inicial de falla por sustentacin,
tanto en la condicin de diseo como de operacin.

tensin es de 4208,1 lbf/ pulg.2 en el nodo 219, y por torsin es 1315,5 lbf/ pulg.2 en el
nodo 210, el sistema es aprobado por esfuerzos. Vale la pena destacar que en el caso de
expansin ste valor no permanece constante, como en el caso de prueba hidrosttica y
57
sustentacin, ya que al disminuir la expansin del sistema, automticamente el programa
CAESAR II disminuye los factores de intensificacin de esfuerzos, por lo que aumentan
los ciclos de vida del material de la tubera, y disminuye el valor de f de la Tabla N1, y
por consiguiente disminuye el valor del esfuerzo admisible. Esta es la razn del porque
inicialmente vala 45763 lbf/ pulg.2 y ahora vale 40433 lbf/ pulg.2.

Para la condicin de diseo, el sistema no falla por esfuerzos, siendo los valores mximos
de esfuerzos, por tensin 23113,1 lbf/ pulg.2 en el nodo 2164 y de esfuerzos por torsin de
12235,3 lbf/ pulg.2 en el nodo 2100. De esta manera, se ha resuelto el primer problema,
que era lograr que el sistema fuera aprobado para expansin y sustentacin.
Ahora falta verificar mediante el boletn WRC 107 que las cargas en las boquillas del
reactor estn dentro del rango permisible. A continuacin en la Tabla N23 se presentan
los valores obtenidos para las cuatros boquillas N7A, N7B, N7C y N7D.
Tabla N23. Resultados en las boquillas para el sistema 6PR6701077.
Boquilla
N7A
N7B
N7C
N7D
Tipo de
Intensidad
de Esfuerzo
(1)
(2)
(3)
(1)
(2)
(3)
(1)
(2)
(3)
(1)
(2)
(3)
Mxima Intensidad
18310
18327
18557
18310
18331
18594
18310
18329
18562
18310
18336
18694
Esfuerzo
Admisible
(lbf/in2)
18700
28050
60150
18700
28050
60150
18700
28050
60150
18700
28050
60150
Resultado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Como se puede observar, los resultados son favorables, por lo que el sistema es aprobado
tanto por esfuerzos como por las cargas en las boquillas.
58
3.2.4. Sistema 6HS800002

3.2.4.1. Descripcin
Este sistema esta conformado por la lnea, 6"HS800002 H y se encuentran recubiertas por
un aislante de 0,5 tipo H. Los intercambiador E-6704 y E-6705 son los equipos que
forman parte de este sistema.
En la Figura N34 se muestra una representacin en del sistema de tuberas en anlisis, y la

soportara empleada.
Figura N34. Sistema 6HS800002.
59
Tabla N24. Especificaciones del sistema 6HS800002.
Dimetro de la
Tubera (in)
Espesor de
Pared (in)
Aislante (in)
Espesor de
Corrosin (in)
Material
Clase
6,625
0,432
3,5
0,0625
A106 B
900
Tabla N25. Condiciones del sistema 6HS800002.
Temperatura
Temperatura
de Operacin
de Diseo (F)
(F)
502
552
Presin de
Operacin
(lb/in2)
Presin de
Diseo (lb/in2)
Presin de Prueba
Hidrosttica
(lb/in2)
680
730
1510,42
3.2.4.2. Anlisis
Tabla N26. Resumen de Esfuerzos Sistema 6HS800002 en su configuracin Original.
Caso
Caso 1: (HYD) WW+HP
Caso 4: (SUS) W+P1
Caso 5: (SUS) W+P2

Obtenido
Admisible
5502,5
20811,27
3267,2
18068
3454,6
18068
11456,2
48891,5
11867,7
48891,5
Nodo
20,69
18,08
19,12
23,43
24,27
30
30
30
69
69
Caso 1 (HYD) WW+HP:

Para este sistema el valor mximo de esfuerzos combinados obtenido para el caso de
prueba hidrosttica corresponde a la unin por medio de una T que conecta a las dos
boquillas del intercambiador E-6705/F1 y E-6705/F2. El sistema es aprobado por
esfuerzos.
Caso 4 (SUS) W+P1:

En el caso de sustentacin, tanto en condicin de operacin el sistema es aprobado por
esfuerzos.
Caso 5 (SUS) W+P2:

En el caso de sustentacin, tanto en condicin de operacin el sistema es aprobado por
esfuerzos.
60
Para el caso de expansin, el valor mximo obtenido es en el punto de unin del mismo
con la tubera del proceso.

Para la condicin de diseo el valor mximo se obtiene en el mismo punto que en el caso
anterior y este es menor al admisible por lo que el sistema es aprobado.
Figura N35. Esfuerzos segn norma ASME B31.3.
Ahora se estudiarn dos casos de esfuerzo para las cargas en las boquillas, los resultados
obtenidos se muestran en la Tabla N27.
Tabla N27. Resultados en las boquillas para el sistema 6HS800002.
Boquilla
E-6705
F1
E-6705
F2
E-6704
S1
Tipo de
Intensidad
de Esfuerzo
(1)
(2)
(3)
(1)
(2)
(3)
(1)
(2)
(3)
Mxima Intensidad
18681
18666
19248
18681
18673
18797
20140
20185
21830
Esfuerzo
Admisible
(lbf/in2)
21400
32100
64200
21400
32100
64200
21400
32100
64200
Resultado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
61
Aqu se puede observar que las tres boquillas pertenecientes al sistema 6HS800002, son
aprobadas por boletn WRC 107. La configuracin de este sistema tiene un movimiento
que deja como resultado todos los momentos y cargas posibles para un sistema con seis
grados de libertad.
Los momentos obtenidos son: el circunferencial MC en el eje X, el momento torsional MT

en el eje Y, y el momento longitudinal ML en el eje Z. Las cargas son del tipo longitudinal
VL en el eje X, carga radial P en el eje Y, y carga circunferencial VC en el eje Z. Para el
anlisis de estas cargas y momentos se tomar como punto de partida al intercambiador E6705 con sus dos boquillas F1 y F2. Luego se analizar la boquilla S1 del intercambiador
E-6704.
La boquilla F1 del intercambiador E-6705, en el caso de sustentacin, se puede ver en la

Figura N36, donde la correspondiente a la letra a) muestra una vista lateral (plano X-Y) y
la letra b) muestra una vista frontal (plano Y-Z) del sistema recipiente- boquilla.
La boquilla F2 del intercambiador E-6705, en el caso de sustentacin, se puede ver en la

Figura N37 donde, como en la boquilla F1, la correspondiente a la letra a) muestra una
vista lateral (plano X-Y) y a la letra b) muestra una vista frontal (plano Y-Z) del sistema
recipiente- boquilla.
a)
b)
Figura N36. Modelo de la boquilla E-6705/F1 para el caso sustentacin a) Vista lateral b) Vista frontal.
62
a)
b)
Figura N37. Modelo de la de boquilla E-6705/F2 para el caso sustentacin a) Vista frontal b) Vista
superior.
Mediante el uso de las herramientas grficas de CAESAR II, que permiten ver un
modelo de la boquilla en estudio y una imagen de la simulacin del movimiento del
sistema Figura N38 se pueden analizar las cargas y los momentos involucrados en las
boquillas. En el caso de la carga radial, sta se encuentra entrando a la boquilla F1 y
saliendo de la boquilla F2. Esto se debe a que el tramo vertical que conecta al
intercambiador E-6705 con el E-6704 hace palanca con el tramo horizontal, como se
puede ver en la Figura N56, generando un levantamiento en la boquilla F2 y un
empuje en la boquilla F1. Adicionalmente, el movimiento de levantamiento, genera
cargas longitudinales en el eje positivo X.
Pata
anclada al
suelo
Pata
anclada al
suelo
Figura N38. Imagen de la simulacin de movimiento del sistema 6HS800002, para el caso de
sustentacin.
63
Para el estudio del caso de expansin en las boquillas F1 y F2 del intercambiador E6705, se pueden observar las Figura N39 y Figura N40, donde la correspondiente a la
letra a) muestra una vista lateral (plano X-Y) y la letra b) muestra una vista frontal
(plano Y-Z) del sistema recipiente- boquilla.
a)
b)
Figura N39. Modelo de la boquilla E-6705/F1 para el caso expansin a) Vista frontal b) Vista superior.
a)
b)
Figura N40. Modelo de la boquilla E-6705/F2 para el caso expansin a) Vista lateral b) Vista frontal.
Analizando la imagen de la simulacin del movimiento del sistema, Figura N41, se

puede ver que para el caso de expansin tambin ocurre una palanca como en el caso de
sustentacin. Debido a esto, el tramo que conecta a la boquilla F1 tiende a elevarse, por
lo que la carga P aparece en el modelo saliendo de la misma. Para la boquilla F2, ocurre
lo siguiente; al encontrarse la pata izquierda del intercambiador anclada, toda la
expansin se dirige en el sentido positivo del eje X lo cual genera un movimiento de la
carga VL en esa misma direccin. Al estar la boquilla F2 unida al equipo, la nica forma
de contrarrestar este movimiento axial es que sta baje, por lo tanto, la carga P aparece
entrando a la boquilla.
64
Pata
anclada al
suelo
Pata
anclada al
suelo
Figura N41. Desplazamientos para el caso de expansin del sistema 6HS800002.
La boquilla S1 del intercambiador E-6704, en el caso de sustentacin, se puede ver en

las Figura N42.
a)
b)
Figura N42. Modelo de la boquilla E-6704/S1 para el caso sustentacin a) Vista lateral b) Vista frontal.
Al verificar el modelo de la boquilla E-6704/S1 para el caso de sustentacin, se pueden

analizar las cargas y los momentos involucrados. En el caso de la carga radial P, sta se
encuentra saliendo de la boquilla S1, por lo que pareciera ocurrir una especie de
desprendimiento. Esto quiere decir que la tubera de desplaza verticalmente hacia
abajo por su peso, y el intercambiador no, ya que este se encuentra debidamente
apoyado, y lo que le sucede es que se mueve lateralmente por la expansin. Por otro
lado, debido a que la tubera que conecta directamente a la boquilla con el
intercambiador, es la continuacin del tramo vertical que va hacia el E-6705, al ocurrir
65
el movimiento en este ltimo, es inevitable que, en el punto de la boquilla S1 no se
genere un desplazamiento, que por la configuracin de este sistema resulta hacia el eje
X en direccin negativa.
a)
b)
Figura N43. Modelo de la boquilla E-6704/S1 para el caso expansin a) Vista lateral b) Vista frontal.
En el caso de expansin, al verificar el diseo de la boquilla Figura N43 y la

simulacin dinmica del sistema Figura N41, es posible comprobar que la expansin
del intercambiador E-6704, debido al anclaje de su primer apoyo, se dirige hacia la
direccin positiva del eje X como lo muestra la carga VL. Respecto a la carga radial,
sta al entrar en la boquilla, muestra que la tubera se expande en esta direccin. No
ocurre como en el intercambiador E-6705 donde al existir dos boquillas el equipo se
prestaba para que la expansin se repartiera de manera diferente en cada boquilla.

Debido a que el sistema no falla, este no se modifica, pero se hace el reporte para la
documentacin del proyecto.
Con los resultados descritos anteriormente, es evidente que el sistema cumple con todas
las normas y condiciones de estudio.
CAPTULO 4: RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
Al finalizar la labor realizada en el rea de flexibilidad en tuberas se puede concluir que a

pesar de tener procedimientos secunciales ya establecidos para el estudio de los sistemas,
se requiere de criterios ingenieriles donde es de gran ayuda las experiencias previas,
percepcin y creatividad que pueda poseer el analista para as implementar soluciones
efectivas que no involucren un gasto excesivo ni cambios mayores en los ruteos ya
establecidos por los diseadores.
Otro factor que el ingeniero debe tener en cuenta son los recursos disponibles as como las
pautas y normativas establecidas por el cliente, para adems de lograr corregir las fallas
existentes en los sistemas, hacerlo de acuerdo a las especificaciones y estndares del
proyecto y as lograr optimizar y economizar el diseo.
Para lograr un buen desempeo en el trabajo es indispensable que el ingeniero del rea de
flexibilidad realice un trabajo conjunto con los diseadores y dems ingenieros
involucrados en las diversas disciplinas que conforman el proyecto.
CAESAR II es nicamente una herramienta de clculo, por lo que es muy importante que
el analista de flexibilidad verifique y analice los resultados para as elegir el recurso ms
adecuado que permita solucionar el problema.
Se debe poseer un dominio de los fundamentos tericos porque sin estos la interpretacin
de los resultados obtenidos por los programas especializados no ser posible y en
consecuencia no se obtendrn buenos resultados.
En las soluciones propuestas se logro evitar los movimientos laterales excesivos que
podran provocar choques entre tuberas y los desplazamientos longitudinales que generen
grandes esfuerzos en los equipos y tuberas. Adems se garantiza la seguridad y buen
desempeo de la planta y el personal que all labora.
67
Debido a que se maneja una gran cantidad de documentos es imperativo que se nos permita
tener acceso al material del proyecto. De igual forma se debe realizar la entrega oportuna
de documentos elaborados.
CAPTULO 5: BIBLIOGRAFA
American Society of Mechanical Engineers. (2000) ASME Code B31.3: Process Piping.
Estados Unidos.
lvarez, G. (2002) Dibujo y Diseo de Tuberas Industriales. Tomo I, Caracas.
lvarez, G. (2002) Dibujo y Diseo de Tuberas Industriales. Tomo II, Caracas.
COADE. (2002) Engineering Software, Caesar II Users Guide. Estados Unidos.
COADE. (2002) Engineering Software, Caesar II Applications Guide. Estados Unidos.
COADE. (2002) Engineering Software, Caesar II Technical Reference Manual. Estados

Unidos.
Goncalves, R.(2004) Anlisis de Esfuerzos en Sistemas de Tuberas. Caracas.
Kannappan, S. (1985) Introduction to Pipe Stress Analysis. Tennessee.
Smith, P. y Van Laan, T. (1987) Piping and Pipe Support. Mc Graw Hill.
Total Petroleum Inc. (1993) Piping Specifications. Revisin 3, Denver.
Trouvay y Cauvin. (1989) Materiel Petrole Petroleum Material. Francia.
UOP LLC. (2002) Pipe Classes Standard Specification. Illinois.
Valero Refining Company. (1993) General Specifications, Piping Standard Details. SP50- 40, Revisin 0. Houston.
69
Valero Refining Company. (2000) General Specifications. Engineering Specifications. SP50-51, Revisin 1, Houston.
VEPICA. (2000) Manual de Diseo. Conceptos Bsicos de Diseo de tuberas. Caracas.
VEPICA. (2004) Manual de Procedimientos. Caracas.
VEPICA. (Fecha de Actualizacin: 05/11/2001) Diseo de Soportes de Tuberas. DIC-121G07, Revisin: 0.
VEPICA. (Fecha de Actualizacin: 16/11/2001) Realizar el Anlisis de Flexibilidad de

Sistemas de Tuberas (ANAFLEX).DIC-122-G01, Revisin: 0.
VEPICA. (Fecha de Actualizacin: 16/11/2001) Elaboracin de Isomtricos. DIC-121G06, Revisin: 0.
ANEXOS
71
Anexo I: Listado de lneas D-67-0021.
Pgina 72................................................................................................................ 1/1
LINE LIST
CLIENT:
PROJECT:
UNIT:
BEK PROJECT NO.
VALERO ARDMORE
ULSD PROJECT
SHEET 1
670
REV. N
DIAGRAM N.: D-67-0021
LINE DATA
DATE OCT/21/2005
OPERATING
CONDITIONS
LINE DESCRIPTION
DESIGN
CONDITIONS
VAPOR PROPERTIES LIQUID PROPERTIES
INSULATION
PAINT
PRESSURE TEST
DIAMETER
SERVICE
NUMBER
SPEC.
FROM
TO
TEMP. F
PRES.
PSIG
TEMP. F
PRES.
PSIG
VIS. (cP)
Density
(lb/ft3)
VIS. (cP)
Density
(lb/ft3)
TYPE
THK
2"
DR
800017
A1A1
LINE DR6701021
LINE DR800001
100
440
75
0,27
53,09
ST
1 1/2"
ST
2"
DR
800018
A1A1
LINE DR6701021
LINE DR800019
100
440
75
0,27
53,09
ST
1 1/2"
ST
8"
PR
6701012
F6A2
V-6702
LINE PR6701013
500
1800
550
1850
0,22
51,75
6"
PR
6701013
E2A2
LV
LINE PR6701012
V-6703
494
270
544
297
0,016
0,818
0,27
53,09
8"
PR
6701014
E2A2
V-6703
LINE PR6701015
494
270
544
297
0,27
6"
PR
6701015
E2A2
LV
LINE PR6701014
LINE PR6701119
493
150
543
165
0,015
0,78
4"
PR
6701016
E2A2
V-6703
E-6706
494
270
544
297
0,016
3"
PR
6701017
B2A1
LV
E-6706
BATTERY LIMITS
120
260
170
286
8"
PR
6701018
F6A2
V-6702
E-6707
500
1800
550
PR
6701020
E2A2
LV
V-6703 TRIM
494
270
PR
6701022
F6A2
LV
V-6702 TRIM
500
PR
6701103
E2A2
E-6706 TRIM
1"
PR
6701102
E6A2
LINE PR6701014
LINE PR6701084
4"
PR
6701115
F6A2
LINE PR6701012
8"
RL
800003
A1A1
V-6703 PSV-674049
6"
SCH
FLUID
PHASE
OF 1
2
CLASS
COLOR
PRES.
PSIG
COMMODITY
STATE
HEAT TRACING
WITH
P&ID
REV.
D-67-0021
D-67-0021
3.5"
D-67-0021
3.5"
D-67-0021
53,09
3.5"
D-67-0021
0,28
53,21
3.5"
D-67-0021
0,818
3"
D-67-0021
0,011
0,433
0,47
47,47
D-67-0021
1850
0,018
1,803
3.5"
D-67-0021
765
300
0,016
0,818
0,27
53,09
3.5"
D-67-0021
1800
765
1910
0,018
1,835
0,21
51,72
3.5"
D-67-0021
494
270
765
300
0,016
0,818
3"
D-67-0021
494
270
544
297
0,27
47,85
ST
1 1/2"
D-67-0021
LINE PR6701013
500
1800
550
1850
0,22
51,75
3 1/2"
LINE RL800001
AMB.
650
50
HOLD
HOLD
ST
1.5"
HOLD
HOLD
PP
ST
REMARKS
Note 2
Note 1
ST
D-67-0021
D-67-0021
D-67-0021
PR
670XXXX
A1A1
J-6701
SAFE LOCATION
AMB.
ATM.
HOLD
HOLD
1 1/2"
PENDING FOR VENDOR DATASHEE
2"
DR
6701021
A2A1
LINE PR6701014
OWS
AMB.
HOLD
HOLD
0,27
53,09
D-67-0021
1 1/2"
PR
6701031
V-6702
LT-673015B
500
1800
765
1910
0,018
1,803
0,22
51,75
ST
2 1/2"
PIPING CLASS MISSING
D-67-0021
1 1/2"
PR
6701035
V-6702
LT-673015A
500
1800
765
1910
0,018
1,803
0,22
51,75
ST
2 1/2"
PIPING CLASS MISSING
D-67-0021
ABBREVIATIONS
REMARKS
FLUID PHASE
INSULATION TYPE
L - LIQUID
PP - PERSONNEL PROTECTION
V - VAPOR
LV - BIFASIC
Rev.
DATE
DESCRIPTION
PREPARED
REVIEWED
APPROVED
2
1
Oct/21/2005
Ago/31/2005
ISSUED FOR REVIEW

ISSUED FOR REVIEW
B.D'Amico
N. Fernandez
E. Loaiza
A. Pimentel
A. Pimentel
Note1: Appears 1"-PR670117-E6A2-11/2"ST on P&ID D-67-0021. Wrong tag

Note 2: Appears 2"-DR800040-A1A1 on P&ID D-67-0021. Wrong tag. See P&ID D-80-6704
HC - HEAT CONSERVATION
CC - COLD CONSERVATION
N - NONE
HEAT TRACING WITH

ST - VAPOR
HW - HOT WATER
HO - HOT OIL
ET- ELECTRICALLY TRACED
B.D'Amico
FORMULARIO 002522-162-V04-A-I. Rev. 0 Date: 05/08/05
2"
3"
4"
6"
4"
3/4"
6"
6"
4"
BD
BF
FL
MS
MS
MS
MS
PR
PR
PR
800715
800748
800006
800001
800003
800007
800***
6701001
6701002
6701024
R1
R1
A1A1
R1
R1
R1
R1
E2A3
B2A1
E2A3
L
V
V
L
L
L
365
200
130
365
150
156
61
150
365
200
516
431
544
150
285
83,0
54,0
64,9
D-67-0012
D-67-0012
D-67-0012
PIPING CLASS IS NOT UOP D-67-0012
Pending for Relief valve design D-67-0012
* Pending for pump sD-67-0012
D-67-0012
D-67-0012
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
73
Anexo II: Lista de Segregacin de lneas.
Pgina 74................................................................................................................ 1/1
LINE LIST
CLIENT:
VALERO ARDMORE
PROJECT:
ULSD PROJECT
UNIT:
670
SHEET 1
REV. N
DIAGRAM N.: TOTAL
LINE DATA
ITEM
LINE
N SIST
N SIST
CALCUL NUMBER
DIAM.
SERVICE
NUMBER
OPERATING
CONDITIONS
LINE DESCRIPTION
SPEC.
SCH
FLUID
PHASE
OF 1
DATE SEP/19/2005
FROM
TO
TEMP. F
PRES.
PSIG
DESIGN
CONDITIONS
TEMP.
F
PRES.
PSIG
VAPOR PROPERTIES
VIS. (cP)
Density
(lb/ft3)
LIQUID PROPERTIES
VIS. (cP)
Density
(lb/ft3)
INSULATION
TYPE
THK
PRESSURE TEST
PRES. PSIG
HEAT
TRACING
WITH
de piping
a piping
de piping
PART II
a piping
PART II
respons
P&ID
REV.
2"
BD
800716
A1A1
E-6705
BATTERY LIMITS
502
680
725
730
48.8
ST
1.5"
10/11/2005
D-67-0016
1 1/2"
BD
800750
MS-14
E-6705 (Bottom)
LINE BD800716
502
680
725
730
48.8
ST
1 1/2"
10/11/2005
D-67-0016
1 1/2"
BD
800751
MS-14
502
680
725
730
48.8
ST
1 1/2"
10/11/2005
1 1/2"
BD
800752
MS-14
502
680
725
730
48.8
ST
1 1/2"
10/11/2005
1 1/2"
BD
800753
MS-14
1 1/2"
3"
BF
800748
3"
BF
800747
R1
3"
BF
800746
MS-14
3"
BF
800745
MS-13
BATTERY LIMIT
1 1/2"
FL
800008
B2A1
LINE FL800007
130
1D
2BD800716
5
6
2A
3B
10
4A
11
1,5FL800008
5B
6HS800001
13
6B
6HS800002
7B
15
B
C
3HS800005
1 1/2"
FL
800007
A1A1
6"
HS
800001
MS-14
725
730
LINE BF800747
E-6701
200
156
250
171,6
BATTERY LIMIT
LINE BF800748
200
285
230
325
LINE BF800745
E-6705
SC-4
502
266
680
680
316
730
LINE BF800746
266
600
300
783
LINE DR800011
431
30
665
190
61
180
150
48.8
ST
0,303
60,15
ST
2"
0,214
58,55
2"
10/11/2005
29/06/2005
4"
ST
1
1
1
1
29/06/2005
D-80-6702
10/11/2005
D-67-0013
LINE FL 800001
LINE FL800008
E-6704
BATTERY LIMITS
28/09/2005
11/10/2005
HS
800002
MS-14
E-6705
E-6704 SHELL
502
680
552
730
0,018
1,513
3.5"
28/09/2005
13/10/2005
HS
800005
MS-14
E-6705
PSV-674023
502
680
725
730
0,018
1,513
ST
1 1/2"
26/09/2005
RL800001
AMB.
ST
1 1/2"
LINE PR6701001
130
4"
RL
800009
A1A1
FL
800006
A1A1
PSV-674023
LINE FL800005
624
680
674
710
725
50
61
180
150
1,204
800001
R1
E-6701
LINE MS800002
200
0,015
0,36
3"
10/11/2005
800002
R1
LINE MS800006
BATTERY LIMITS
365
150
383
190
0,016
0,36
3"
10/11/2005
MS
800006
R1
LINE MS800002
LINE MS80XXXX
365
150
383
190
19
6"
PR
6701001
E2A3
BATTERY LIMITS
E-6701
516
83
566
93
150
400
0,34
47,63
AZ/EO/BL
A AZ 06/10/05
3.5"
BL
D-67-0016
A AZ 10/10/05
D-67-0016
A AZ 7-10-05
D-67-0016
4HS8222225
D-67-0016
0711/2005
MS
MS
2"
D-80-6703
AZ/BL
AZ/EO/BL
10/11/2005
10/11/2005
6"
6"
365
A BL EL 30
10/11/2005
0,021
6MS800002
BL
06/10/2005
6"
18
8A
D-67-0012
D-80-6702
D-67-0016
17
16
D-67-0016
10/11/2005
10/11/2005
3"
4"
15
E-6705 (SIDE NOZZLE)
D-67-0016
BL
3BF800746
12
14
R1
D-67-0016
RG
3BF800748
7
8
D
D
REMARKS
PIPING CLASS IS NOT UOP
D-67-0012
D-67-0012
D-80-6702
0711/2005
D-80-6702
D-67-0012
20
6"
PR
6701002
B2A1
E-6701
Z-6701A/B
431
55
481
65
0,47
49,19
3"
0711/2005
D-67-0012
21
4"
PR
6701024
E2A3
LINE PR6701001
LINE PR6701002
544
64,9
594
74,9
0,32
46,26
3.5"
0711/2005
D-67-0012
3"
PR
6701025
B2A1
BATTERY LIMITS
LINE PR6701001
573
83
623
93
0,23
40,08
3.5"
0711/2005
D-67-0012
3"
PR
6701032
B2A1
ST
22
9A
6PR6701001
23
24
25
26
27
28
10A
A
A
8PR6701004
BL
2.5"
07/11/2005
3"
PR
6701034
B2A1
0,47
49,19
ST
2.5"
07/11/2005
6"
PR
6701003
B2A1
Z-6701A/B
V-6701
431
30
481
40
0,47
49,19
3"
0711/2005
8"
PR
6701004
B2A1
V-6701
LINE PR6701069/1070
431
30
481
40
0,47
49,19
H/ST
3"
20/10/2005
25/10/2005
27/11/2005
07/11/2005
8"
PR
6701069
B6A1
LINE PR6701004
P-6701A
431
30
481
40
0,47
49,19
ST
3"
20/10/2005
25/10/2005
27/11/2005
07/11/2005
8"
PR
6701070
B6A1
LINE PR6701004
P-6701B
431
30
481
40
0,47
49,19
ST
3"
20/10/2005
25/10/2005
27/11/2005
07/11/2005
40
2,5
Z-6701A
PSV-674007
Z-6701B
PSV-674008
431
431
30
30
481
481
40
40
0,47
49,19
D-67-0013
D-67-0013
BL
1
1
D-67-0013
D-67-0013
D-67-0014
D-67-0014
29
2"
PR
6701045
B2A1
0,47
49,19
D-67-0013
30
6"
PR
6701005
B6A1
0,5
51,63
ST/H
3"
20-10-05
10/11/2005
*Data from hydraulic calculation
D-67-0014
31
6"
PR
6701003
B2A1
Z-6701A/B
V-6701
431
30
481
40
0,47
49,19
3"
0711/2005
10/11/2005
SE INCLUY ESTE PEDAZO
D-67-0013
32
4"
PR
6701067
B6A1
LINE PR6701005
LINE PR6701068
431
2179
481
2290
0,5
51,63
ST
3"
20-10-05
10/11/2005
D-67-0014
33
4"
PR
6701068
Q6A1
LINE PR6701067
LINE PR6701006
431
1959
481
2009
0,5
51,63
ST
3"
20-10-05
10/11/2005
D-67-0014
2.1/2"
34
1 1A
37
A
A
A
38
39
40
35
36
41
12 B
42
B
B
6PR6701005
8PR6701006
PR
6701071
B6A1
LINE FL8000002
LINE PR6701005
431
2186
481
2290
0,5
51,63
ST
20-10-05
10/11/2005
6701072
B6A1
LINE PR6701005
LINE PR6701073
431
2183
481
2290
0,5
51,63
ST
3"
20-10-05
10/11/2005
6701073
B2A1
LINE PR6701072
LINE PR6701003
431
30
481
40
0,47
49,19
ST
3"
20-10-05
10/11/2005
6701075
B2A1
LINE PR6701005
LINE PR6701073
431
30
481
40
0,47
49,19
ST
2.1/2"
20-10-05
10/11/2005
6701076
B2A1
LINE PR6701005
LINE PR6701075
431
30
481
40
0,47
49,19
ST
2.1/2"
20-10-05
10/11/2005
4"
PR
6701111
B6A1
LINE PR6701066
1ST BED QUENCH R-6701
431
2179
481
2290
0,5
51,63
2.1/2"
PR
6701006
Q6A1
LV
8"
E-6703
H-6701
656
1981
706
2031
0,018
1,108
0,2
38,64
4"
24/10/1985
09/11/2005
4"
PR
6701091
LINE PR6701090
LINE PR6701006
200
2011
250
2061
0,012
1,005
PP
1 1/2"
28/09/2005
CAMBIO DISE
24/10/1985
09/11/2005
HORNO
700
1933
250
2061
0,019
1,417
0,17
35,83
4.5"
24/10/2005
CAMBIO DISE
24/10/1985
09/11/2005
R-6701
700
1933
750
1983
0,019
1,417
0,17
35,83
4.5"
0,021
10PR6701008
10"
PR
10PR6701009
10"
PR
8PR6701010
8PR6701011
52
53
8"
B
17 B
18 B
8PR6701012
54
55
19 B
15/09/2005
PR
6701007
V
LV
Q6A1
LV
6701008
6701009
H-6701
4,017
0,11
32,21
1927
0,02
2,99
0,11
29,78
1907
0,018
2,105
0,19
35,58
CAMBIO DISE
CAMBIO DISE
28/09/2005
04/10/2005
RG
4.5"
26/09/2005
30/09/2005
RG
26/09/2005
30/09/2005
4.1/2"
26/09/2005
30/09/2005
LV
LINE PR6701097
E-6705
682
1867
732
1917
0,02
2,883
0,14
30,34
LV
LINE PR6701097
LINE PR6701010
682
1867
725
1917
0,02
2,883
0,14
30,34
ST
4 1/2"
26/09/2005
30/09/2005
LV
E-6704
LINE PR6701047
682
1867
732
1917
0,02
2,883
0,14
30,34
4 1/2"
27/09/2005
30/09/2005
F6A2
LV
E-6702
V-6702
500
1847
550
1897
0,018
1,835
0,21
37,33
3.5"
28/09/2005
10/10/2005
F6A2
V-6702
LINE PR6701013
500
1800
550
1850
0,22
51,75
3.5"
26/09/2005
27/09/2005
LINE PR6701013
500
1800
550
1850
3.5"
0,016
0,818
790
693
556
1892
1877
1857
840
743
606
1942
6"
PR
6701096
10"
PR
6701097
8"
PR
6701011
8"
PR
6701012
4"
PR
670XXXX
F6A2
LINE PR6701012
6"
PR
6701013
E2A2
L/V
LINE PR6701012
8"
PR
6701014
E2A2
V-6703
LINE PR6701015
494
270
544
297
0,27
53,09
3.5"
26/09/2005
11/10/2005
6"
PR
6701015
E2A2
L/V
LINE PR6701014
BATTERY LIMITS
493
150
543
165
0,015
0,78
0,28
53,21
3.5"
26/09/2005
11/10/2005
494
V-6703
494
270
544
297
26/09/2005
20B
4PR6701016
4"
PR
6701016
E2A2
V-6703
E-6706
0,818
21 D
3PR6701017
3"
PR
6701017
B2A1
L/V
E-6706
BATTERY LIMITS
120
260
170
286
0,011
0,433
0,47
47,47
10/11/2005
14/11/2005
22B
8PR6701018
8"
PR
6701018
F6A2
V-6702
E-6707
500
1800
550
1850
0,018
1,803
3.5"
26/09/2005
04/10/2005
23B
8PR6701026
8"
PR
6701026
F6A2
LV
0,781
0,32
44,44
4"
28/09/2005
07/10/2005
2"
PR
6701041
A1A1
63
24 A
25 A
A
A
A
2PR6701041
6PR6701042
A
B
64
65
26B
D-67-0014
BL
1
1
D-67-0015
D-67-0017
D-67-0020
D-67-0015
D-67-0016
1
1
D-67-0016
D-67-0016
A BL 7-10-05
D-67-0015
D-67-0021
REV. 1
VA A HABER CAMBIO RUTEO
D-67-0021
D-67-0021
D-67-0021
RG
59
62
D-67-0014
A BL EL 27
27/09/2005
58
60
1
1
D-67-0014
D-67-0016
REV. 1
BL
BL
3.5"
57
61
SIN HORNO
4.1/2"
LV
Q6A1
Q6A1
E-6703
RG
4 1/2"
F6A2
Q6A1
E-6702
OJO HORNO BARBARA
6701010
6701047
E-6704
BL
LV
PR
PR
R-6701
D-67-0014
D-67-0014
D-67-0015
EO/AZ/BL
Q6A1
Q6A1
8"
10"
E-6705
09/11/2005
15/09/2005
LV
E-6703
24/10/1985
8PR6701014
B
56
B6A1
BL
ESTE CLCULO SE DEJA

PARA DESPUS, CUANDO
LLEGUEN TODAS LAS
DEMS LNEAS, EL PEDAZO
QUE LLEG DE LA 005 SE
METI EN EL CLCULO
6PR67010066. LLEG EL
RESTO EL 20/10/05. Se
incluye pedazo del 10003
D-67-0014
28/09/2005
B
B
51
PR
2290
PR
14 B
481
PR
15 B
16 B
481
PR
46
50
2186*
3"
13 B
48
30
431
3"
44
49
431
6"
45
47
LINE PR6701066
4"
6701007
8PR6701007
LINE PR6701004
1 1/2"
B
B
43
BLIND
P-6701A/B
6PR6701066
1 1/2"
PR
6701040
B2A1
6"
PR
6701042
B2A1
6"
RL
800005
A1A1
6"
PR
6701074
B6A1
E-6702
E-6703
LINE PR6701040
LINE PR6701087
V-6701
LINE PR6701041
V-6701
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PR042
RACK PR090
PSV-674012
LINE RL800001
270
544
297
0,016
489
1991
539
2041
0,015
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30
500
170
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431
30
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40
0,0161
0,0748
431
30
481
40
0,0161
0,0748
AMB
650
50
0,0103
0,0566
3"
26/09/2005
ST
1.5"
10/11/2005
ST
2 1/2"
10/11/2005
ST
3"
10/10/2005
ST
1.5"
10/10/2005
ST
3"
28/09/2005
PR66
D-67-0021
RG
30/09/2005
VA A HABER CAMBIO RUTEO
RG
RG
02/11/2005
SMS-B-001
AZ/BL
D-67-0021
1
1
D-67-0015
D-67-0013
D-67-0013
1
1
D-67-0013
D-67-0013
INCLUYE PR005/006/091 SCSD-67-0014

B-002
PENDING FOR VALVE DESIGN
10/10/2005
1
1
D-67-0021
D-67-0021
NO ESTA EN LA LISTA DE LNEAS
BL
66
6"
PR
6701066
B6A1
LINE PR6701005
E-6702
431
1968
481
2290
0,5
51,63
3"
28/09/2005
10/10/2005
67
6"
PR
6701077
B6A1
LINE PR6701090
LINE PR6701079PR67101078
185
2011
235
2061
0,013
1,509
2"
31/08/2005
15/09/2005
68
6"
PR
6701090
B6A1
BATTERY LIMITS
LINE PR6701077PR6701091
200
2011
250
2061
0,012
1,005
2"
31/08/2005
15/09/2005
D-67-0015
69
4"
PR
6701078
Q6A1
LINE PR6701077
R-6701 BED 3
185
1925
235
1975
0,013
1,341
2"
31/08/2005
15/09/2005
D-67-0019
70
4"
PR
6701079
B6A1
LINE PR6701077
LINE PR6701080
185
2011
235
2061
0,013
1,404
2"
31/08/2005
15/09/2005
D-67-0019
6PR6701077
D-67-0015
BL
4"
PR
6701080
Q6A1
LINE PR6701079
R-6701 BED 4
186
1917
236
1967
0,012
1,336
2"
31/08/2005
15/09/2005
D-67-0019
72
4"
PR
6701113
Q6A1
LINE PR6701112
R-6701 BED 5
186
1908
236
1958
0,012
1,331
2"
31/08/2005
15/09/2005
D-67-0020
73
B
B
4"
PR
6701114
Q6A1
LINE PR6701112
R-6701 BED 6
186
31/08/2005
15/09/2005
D-67-0020
74
4"
PR
6701091
B6A1
LINE PR6701090
D-67-0015
75
6"
PR
6701112
B6A1
LINE PR6701077
76
6"
650631
TFE1
BATTERY LIMITS
77
4"
PR
470XXXX
B6A1
4"
PR
470XXXX
Q6A1
1"
PR
6701084
Q6A1
LV
REACTOR OUTLET
SC-6
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1892
840
1942
0,021
4,017
0,11
32,21
ST
1 1/2"
8"
PR
6701120
F6A2
L/V
E-6707
E-6708
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1790
531
1840
0,017
1,801
0,21
51,45
3 1/2"
10"
PR
6701121
E6A2
LV
E-6708
1820
HOLD
HOLD
HOLD
HOLD
4"
PR
6701122
B5A2
LV
LINE PR6701128
E-6707
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163
215
0,011
0,49
0,43
46,42
02/11/2005
D-67-0023
6"
PR
6701128
E6A2
V-6705
LINE PR6701122
120
1770
170
1820
0,34
45,23
02/11/2005
D-67-0023
2"
RL
800010
A1A1
PSV-674082
LINE RL800001
AMB
650
50
0,012
1,543
0,34
45,23
HOLD
02/11/2005
D-67-0022
4"
PR
6701118
B5A2
LV
E-6707
LINE P6701119
478
150
528
165
0,012
1,453
0,20
51,27
3 1/2"
02/11/2005
D-67-0022
4"
PR
6701119
E2A2
LV
LINE PR6701015
BATTERY LIMITS
190
150
240
165
0,011
0,657
0,31
42,81
3 1/2"
09/11/2005
3"
PR
6701126
E6A2
V-6705
LINE PR6701127
120
1770
170
1820
0,34
49,91
02/11/2005
D-67-0023
2"
PR
6701127
B1A2
LINE PR6701126
BATTERY LIMITS
120
53
170
63
0,57
49,91
02/11/2005
D-67-0023
6"
PR
6701125
E6A2
V-6705
BATTERY LIMITS
120
1770
170
1820
0,012
1,538
02/11/2005
D-67-0023
6"
PR
6701124
E6A2
V-6705
PSV-674063
120
1770
650
1850
0,012
1,538
02/11/2005
D-67-0023
8"
RL
800011
A1A1
PSV-674063
LINE RL800001
AMB
150
125
HOLD
HOLD
02/05/2011
71
27B
79
30 D
82
31 D
85
32 D
87
33 D
34 D
90
35 D
D
D
6PR6701125
6PR6701124
91
1,326
2"
0,012
1,005
PP
1 1/2"
28/09/2005
2061
0,013
1,404
2"
31/08/2005
15/09/2005
185
2011
235
2061
0,013
1,404
2"
31/08/2005
21/09/2005
31/08/2005
21/09/2005
REACTOR N7E
V-6705
120
1770
170
36
36
1"
PR
6701102
E6A2
LINE PR6701014
LINE PR6701084
494
270
544
297
0,27
47,85
ST
1 1/2"
93
37 F
6"
PR
670XXXX
A1A1
J-6701
SAFE LOCATION
AMB.
ATM.
HOLD
HOLD
HOLD
HOLD
PP
1 1/2"
94
38 C
8RL80003
8"
RL
800003
A1A1
V-6703
LINE RL800001
AMB.
650
50
HOLD
HOLD
ST
1.5"
UNIT HEADER
BATTERY LIMIT
AMB
650
50
Z-6702
LINE RL800001
AMB.
650
50
HOLD
HOLD
HOLD
HOLD
ST
1 1/2"
60
60
110
285
1,12
62,347
95
12"
RL
800001
A1A1
1.5"
RL
800008
A1A1
LV
LV
96
1 1/2"
FG
800354
B1A1
97
8"
RL
800003
A1A1
98
4"
RL
800002
A1A1
99
3"
RL
800007
A1A1
39 C
100
101
12RL80001
LINE RL800008
0,010
02/11/2005
D-67-0020
D-67-0022
D-67-0022
MN
650
50
650
50
3.73
58.1
ST
1.5"
650
50
HOLD
HOLD
HOLD
HOLD
ST
1 1/2"
RL800001
AMB.
ST
1 1/2"
4"
RL
2"
FG
80XXXX
A1A1
LINE FG 801341
2"
FG
801341
B1A1
BATTERY LIMITS
RL
80XXXA
A1A1
UNIT HEADER
LINE RL800001
AMB
650
RL
80XXXB
A1A1
LINE RL80XXXD
LINE RL800001
AMB
650
105
1.5"
RL
80XXXC
A1A1
LINE RL80XXXE
LINE RL80XXXB
AMB
650
50
E-6701
BATTERY LIMITS
340
80
390
150
LINE HS800001
SC-7
624
660
725
710
0,021
1,204
730
0,018
1,513
2BD800715
2"
BD
800715
R1
107
3/4"
HS
800003
MS-14
108
HS
800004
MS-14
109
HS
800XX1
MS-14
3/4"
LINE RL800001
UNIT HEADER
AMB
60
60
50
ST
D-67-0023
ST
ST
D-67-0021
29/09/2005
27/10/2005
10/11/2005
15/11/2005
RG
1.5"
ST
29/09/2005
27/10/2005
RG
1
1
PENDING FOR VENDOR DATASH
D-67-0021
A RAMON 10-10-05
D-67-0021
D-80-6701
D-67-0018
D-67-0018
A RAMON 10-10-05
D-67-0021
PENDING FOR VALVE DESIGN
D-67-0013
D-67-0018
4HS8222225
D-67-0016
50
110
150
D-80-6703
50
D-80-6701
50
D-80-6701
D-80-6701
D-67-0012
725
D-80-6701
650
ST
1.5"
ST
1 1/2"
ST
1 1/2"
ST
1 1/2"
ST
BL
10/11/2005
D-67-0016
LINE HS800002
SC-5
502
502
680
725
730
110
1 1/2"
MS
800005
R1
LINE MS800002
LINE PR6701101 (SC-6)
365
150
383
190
D-80-6702
111
1 1/2"
MS
800009
R1
LINE MS800002
US#2
366
150
383
190
D-80-6702
112
1.5"
MS
800012
R1
LINE MS800002
US#1
365
150
383
190
D-80-6702
113
1.5"
MS
800014
R1
LINE MS800002
US#3
365
150
383
190
D-80-6702
3/4"
680
725
MN
1 1/2"
AMB
AMB.
HOLD
ST
AMB.
LINE RL800001
PSV-674023
HOLD
0,216
LINE RL800001
LINE RL80XXXX
PSV-674028
104
A1A1
Z-6702
V-6703
PSV-674007
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40 A
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0,8788
62,26
ET
1 1/2"
D-80-6704
204
1.5"
RW
801210
A1A1
RW801205
US#5
70
60
120
85
0,8788
62,26
ET
1 1/2"
D-80-6704
205
1.5"
RW
801211
A1A1
RW801205
US#6
70
60
120
85
0,8788
62,26
ET
1 1/2"
D-80-6704
206
1.5"
RW
801212
A1A1
RW801205
US#7
70
60
120
85
0,8788
62,26
ET
1 1/2"
D-80-6704
207
1.5"
RW
801213
A1A1
RW801205
US#8
70
60
120
85
0,8788
62,26
ET
1 1/2"
D-80-6704
208
4"
MS
800003
R1
PSV-674001
ATMOS
HOLD
HOLD
HOLD
HOLD
Pending for Relief valve

datasheet
D-67-0012
209
3/4"
MS
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R1
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SC-1
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200
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1.5"
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D-67-0012
210
3A
1"
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58.1
ST
1.5"
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D-67-0013
211
3A
A1A1
LINE DR800014
LINE DR800002
75
3.73
1.5"
212
A1A1
75
ST
10/11/2005
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1
58.1
ST
10/11/2005
D-67-0013
3A
2"
LINE
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3.73
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ST
1.5"
10/11/2005
D-67-0013
213
3A
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ST
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10/11/2005
D-67-0013
214
3A
3/4"
DR
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B2A1
V-6701 LEVEL
SWITCHES
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AMB
ATM
AMB
ATM
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ST
1 1/2"
D-67-0013
215
3/4"
DR
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B2A1
V-6701 LEVEL BRIDLE
OWS
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ATM
AMB
ATM
5,91
59
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D-67-0013
D-67-0013
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100
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5
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440
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1
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3A
3/4"
DR
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SC-3
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217
3A
2"
DR
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A1A1
LINE PR6701044
DR800019
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ATM
HOLD
HOLD
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10/11/2005
218
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60
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ST
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10/11/2005
D-67-0013
219
2"
PR
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ATM
AMB
ATM
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10/11/2005
D-67-0013
PR6701004
ST
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10/11/2005
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PR
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B2A1
221
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A1A1
P-6701B
OWS
AMB
ATM
AMB
ATM
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59.89
D-67-0014
222
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DR
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P-6701A/B
OWS
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ATM
AMB
ATM
0,2851
59.90
D-67-0014
223
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MS
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R1
224
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SC
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A1A1
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FG
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B1A1
LV
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2"
FG
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B1A1
227
1 1/2"
FG
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B1A1
SC-3
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40
LINE MS800006
H-6701
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PP
LV
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D-67-0017
ST
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ST
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D-67-0018
ST
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D-67-0018
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1 1/2"
FG
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B1A1
LV
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D-67-0018
231
1"
FG
800352
A1A1
LV
LINE FG801344
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60
110
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D-67-0018
232
1.5"
NG
800003
A1A1
LINE NG800002
LINE NG800004/5//6/7
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3
3
3/4"
NG
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A1A1
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234
3/4"
NG
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A1A1
LINE NG800003
H-6701 BURNER
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235
3/4"
NG
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0,09
D-67-0018
22
0,0107
0,09
735
0,011
0,330
1
1
1
236
3/4"
NG
A1A1
D-67-0018
237
3/4"
NG
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A4A1
ATM
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80
100
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238
1"
PR
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LINE PR6701084
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150
383
190
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D-67-0020
239
1"
PR
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Q6A1
LINE RL80004
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RECEIVER
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1892
200
1942
ST
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D-67-0020
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1"
PR
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Q6A1
SC-6
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1892
200
1942
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3/4"
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Q6A1
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SAMPLE COOLER
RECEIVER
150
1892
200
1942
ST
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242
3/4"
PR
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3
2
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481
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80
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75
29/09/2005
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1 1/2"
1 1/2"
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D-67-0020
D-67-0020
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ST
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AMB.
HOLD
HOLD
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244
245
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H-6701 BURNER
D-67-0021
670XXXX
B6A2
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DR
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DR
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100
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1"
DR
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ST
253
1"
DR
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ST
ST
02/05/2011
MN
6"
RL
800014
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LINE RL800001
AMB
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0,012
ST
ST
02/05/2011
MN
249
2"
250
1"
251
252
257
150
1 1/2"
1,538
1 1/2"
HOLD
HOLD
HOLD
ST
D-67-0022
ST
1
1
ST
D-67-0023
ST
D-67-0023
D-67-0023
D-67-0023
D-67-0023
D-67-0023
ST
,
ABBREVIATIONS
REMARKS
FLUID PHASE
L - LIQUID
V - VAPOR
LV - BIFASIC
FLUID PHASE
L - LIQUID
V - VAPOR
LV - BIFASIC
Rev.
PREPARED
REVIEWED
B.D'Amico
E.Loaiza
INSULATION TYPE
PP - PERSONNEL PROTECTION
HC - HEAT CONSERVATION
CC - COLD CONSERVATION
N - NONE
HEAT TRACING
ST - VAPOR
ST - VAPOR
HW - HOT WATER HW - HOT WATER
HO - HOT OIL
HO - HOT OIL
ET- ELECTRICALLYET- ELECTRICALLY TRACED
D-67-0023
ABBREVIATIONS
D-67-0023
WIHEAT TRACING WITH
APPROVED
75
Anexo III: Isomtricos
Sistema 8PR6701026 Pgina 76............................................................................ 1/3
Sistema 6PR6701077 Pgina 77............................................................................ 2/3
Sistema 6HS800002 Pgina 78.. 3/3
SHOP MATERIALS
PT
NPD
NO
CMDTY CODE
QTY
PIPE, S-120, BE, ASTM A335-P22
DESCRIPTION
(IN)
DT1005G
4'0"
PIPE, S-160, PE, ASTM A335-P22
1 1/2
DT1P05I
0'4"
6X1 1/2
DT3962
DT2074G
1 1/2
DT2474I
PIPE
F4 G6 B8
6"-PR6701026-F6A2-4" H
CONN TO
E-6703/ S1
FITTINGS
6" RFFE 1500

3
W 635'-6"
N 1797'-0"
SOCKOLET, CL6000, BE/SWE, ASTM A182-F22

FLANGES
EL.143'-9"
4
ERROR READING MATERIAL DESCRIPTION
SW FLG, CL1500, RFFE/SWE, S-160, ASTM

A182-F22, ASME-B16.5
LIBRARY
FIELD MATERIALS
PT
NPD
NO
DESCRIPTION
(IN)
CMDTY CODE
QTY
6"NPD
2'-6 15/16"
GASKETS
GASKET, CL1500 RF, SPIRAL WOUND, 1/8"
R16N1-7
1 1/2
R16N1-7
1 3/8
CB7030
24
CB7030
THK FLEX GRAPH FILLED WITH 304SS
MK-67-PR01026-01-1
WINDINGS, 2 1/4 CR. 1 MO. INNER/OUTER

COMPRESSION RING
F5 G7 B9

TW
WINDINGS, 2 1/4 CR. 1 MO. INNER/OUTER
671024
COMPRESSION RING
BOLTS
10
8
9
STUD BOLTS, ASTM A193-B16 W/2 A194-4

NUTS, 10.25" BOLT LENGTH
STUD BOLTS, ASTM A193-B16 W/2 A194-4
INSTRUMENTS
10
6"
/1
EL.141'-2"
11
INSTRUMENT TW671024
1 1/2
PIECE MARKS
MK-67-PR01026-01-1
2'-6 15/16"
6X1 1/2"NPD
F4 G6 B8
CONN TO
E-6702/ S2
6" RFFE 1500
W 635'-6"
N 1797'-0"
EL.138'-7"
MUSTANG ENGINEERS & CONSTRUCTORS, LP.

HOUSTON, TEXAS
MEC CONTRACT No.
10041
PA01
ARDMORE REFINERY
ALLOY
NOTES
1) ALL FLANGED BOLT HOLES TO STRADDLE NORTH/SOUTH AND/OR VERTICAL CENTERLINES UNLESS NOTED.
2) FW = FIELD WELD.
3) FFW = FIELD FIT WELD. FABRICATE 6" LONG. CONSTRUCTOR TO VERIFY DIMENSION, CUT PIPE TO FIT AND
FIELD WELD.
15 SEP 2004
PDS1:D:\PROJ\10041\PDS\ISO\FAB\PAREAA
V
ALERO
67-PR01026-01-
COLOR CODE
OPER. PSIG
PAINT CODE
DESIGN PSIG
OPER. TEMP.
0
NONE
INSUL.
TEST/W
TRACING
0
X-RAY CODE
SHOP
PIPING ISOMETRIC
STRESS CHK.
PWHT
SERVICE
P&ID No.
LINE NO.
NO.
DATE
BY
REVISIONS
CHK
ENGR APPV
JOB NO.
SPEC
F6A2
PROCESS
ENGR. APPV.
NO
FABRICATION
CFH/DHT CLEAN FUELS PROJECT
CHECKED BY
H 4"
AT PSIG
ARDMORE, OKLAHOMA
DRAWN BY
DRAWING
DESIGN TEMP.
INSPEC CODE
REFERENCE
DATE
6"-PR6701026-F6A2-4"H
DWG NO.
REV.
67-PR01026-01
SHOP MATERIALS
PT
NPD
NO
DESCRIPTION
(IN)
CMDTY CODE
QTY
PIPE
48'-8 7/8"
PIPE, S-120, BE, SMLS, ASTM A106-B
CB1014G
284'7"
PIPE, S-120, BE, SMLS, ASTM A106-B
CB1014G
38'5"
6X4
2'-3 3/4"
FITTINGS
ECC RED, S-120 X S-120, BEXBE, ASTM
CB3007GG
TEE RED, S-120 X S-120, BE, ASTM
6X4
CB3004GG
THREADOLET, CL6000, BE/FTE, ASTM A105
6X3/4
CB3961
90 DEG LR ELL, S-120, BE, ASTM A234-WPB
CB3001G
90 DEG LR ELL, S-120, BE, ASTM A234-WPB
CB3001G
NIPPLE, S-160, PEXPE, 3"LG, ASTM A106-B
3/4
CB1303I2
1/2
CB1306I2
10
1/2
CB1303I2
A234-WPB
A234-WPB
F11 G17 B19

F11 G17 B19
5'-2 1/16"
11"
6X3/4"NPD
"
4 5/16"
W 611'-2 11/16"
14
EL.145'-8 5/8"
19
'
N 1897'-4"
-8
14
10
7 5/16"
5
'13
2"
1/
'-
11 1/8"
23
VCV159
1/2
VCV159
CV159 GATE VALVE, CL1500, SWEXFTE, ASTM
14
FIELD MATERIALS
PT
4"
'-
50
.1
EL
15
16
F12 G18 B21
G18 B21
17
18
W 616'-2"
1/
RP6N1-7
RP6N1-7
1 3/8
CB7007
24
1 3/8
CB7007
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1 1/4
CB7007
16
VCV150G
WINDINGS, CS INNER/OUTER COMPRESSION

RING
BOLTS
19
21
3'
67-PR01077-01
WINDINGS, CS INNER/OUTER COMPRESSION
20
-5
CB5017
EL.144'-0 7/16"
3/4
11
QTY
CB8274
RING
EL.147'-2 3/16"
5 1/8"
N 1897'-4"
CMDTY CODE
A105
N 1830'-7 1/8"
W 610'-11 15/16"
(IN)
FIG.8 SPEC BLIND, CL1500, RFTBE, 1.375

THK, ASTM A516-70
PLUG, MTE, ROUND HEAD BAR STOCK, ASTM
GASKETS
DESCRIPTION
FITTINGS
"
16
/
13
CONT.ON DWG
67-PR01074-01
NPD
NO
'-
W 597'-8"
8"
3/4
13
N 1657'-6 11/16"
EL.153'-7 5/16"
73
6X4"NPD
7/
CB2877G
OPERATE CLOSED
1/8"
4"-PR6701077-B6A1-2" H
CONT.ON DWG
1
46
FE
A105
W 671'-0"
EL.147'-2 3/16"
A105
HANDWHEEL NORTH
1/2"NPD
-0
5'
67-PR01079-02
EL.147'-7 5/16"
672029
1/2"NPD
F12
4"NPD
8"
1/
MK-67-PR01077-02-1
9
CONT.ON DWG
W 597'-8"
5 1/8"
1/2"NPD
12
TAIL T.
VALVE STEM UP
N 1876'-8"
N 1897'-4"
1/2"NPD
6X4"NPD
7/
8"
W 611'-2 11/16"
EL.144'-0 7/16"
F.O. B.
CB2074G
15
22
3'-0 1/2"
N 1897'-4"
EL.145'-5 5/8"
MK-67-PR01077-02-3
1 1/16" OFFSET
LIBRARY
G17 B20
13
16
3
6X4"NPD
WN FLG, CL1500, RFFE/BE, S-120, ASTM

A105, ASME-B16.5
VALVES/IN-LINE ITEMS
HANDWHEEL SOUTH
11
2'-3 3/4"
VALVE STEM UP
MK-67-PR01077-02-2
W 610'-11 15/16"
F11 G17
8 3/8"
22
1/
4"
FLANGES
1 3/8"
2'-11 1/2"
7'
-6
'
53
.1
EL
3'-0"
EL
.1
4
-7
6
/1
STUD BOLTS, ASTM A193-B7 W/2 A194-2H

8"
22
N 1897'-4"
LIBRARY
EL.144'-6 1/4"
INSTRUMENTS
23
INSTRUMENT FE672029
PIECE MARKS
MK-67-PR01077-02-1 MK-67-PR01077-02-2 MK-67-PR01077-02-3

HOUSTON, TEXAS
MEC CONTRACT No.
10041
PD01
ARDMORE REFINERY
ARDMORE, OKLAHOMA
NOTES
2) FW = FIELD WELD.
FIELD WELD.
11 OCT 2004
PDS1:D:\PROJ\10041\PDS\ISO\FAB\PAREAD
V
ALERO
67-PR01077-02-
COLOR CODE
OPER. PSIG
OPER. TEMP.
0
PAINT CODE
DESIGN PSIG
NONE
INSUL.
TEST/W
TRACING
AT PSIG
FABRICATION
DRAWN BY
DRAWING
DESIGN TEMP.
INSPEC CODE
REFERENCE
PWHT
SERVICE
P&ID No.
LINE NO.
NO.
DATE
BY
REVISIONS
CHK
ENGR APPV
JOB NO.
SPEC
B6A1
PROCESS
ENGR. APPV.
NO
SHOP
PIPING ISOMETRIC
STRESS CHK.
H 2"
CHECKED BY
0
X-RAY CODE
DATE
6"-PR6701077-B6A1-2"H
DWG NO.
REV.
67-PR01077-02
SHOP MATERIALS
PT
NPD
NO
DESCRIPTION
(IN)
CMDTY CODE
QTY
PIPE
11 3/8"
3
13
PIPE, S-STD, BE, SMLS, API-5L-B
CB10025
58'6"
FITTINGS
10
7 5/16"
5
3'
-0
.1
N 1814'-6"
1
44
'-
-1
"
N 1813'-0 9/16"
1/2"NPD
4 5/16"
2'-0 3/4"
MK-67-HS800002-01-2
11
3/4
CB1306I2
1/2
CB1306I2
1/2
CB1303I2
CB20655
CB28375
3/4
VCV89
1/2
VCV89
DS-2
10
A105
DS-2
12
CARBON STEEL & ALLOY PIPE, L= 18, SEE
FIELD MATERIALS
"
PT
13
1/8"
6"NPD
3'-6 3/16"
(IN)
PLUG, MTE, ROUND HEAD BAR STOCK, ASTM
CMDTY CODE
QTY
3/4
CB5017
RC6P1-6
RC6P1-3
CB7007
12
3/4
CB7007
12
A105
GASKETS
2"
-5
DESCRIPTION
FITTINGS
45
2"
NPD
NO
1/
DS-2 PIPE DUMMY SUPPORT FOR HEAT TREATED

DWG.NO. PDSS-131
10
'-
-5
PIPE SUPPORTS
EL.144'-9 5/16"
18
1'

A105
11
N 1813'-0 9/16"
18
WN FLG, CL600, RFFE/BE, S-STD, ASTM

A105, ASME-B16.5
ORIFICE FLGS, ONE PAIR, CL300, RFFE/BE,
S-STD, ASTM A105, ASME-B16.36, TWO
'
15
S12
W 622'-10 1/4"
F9 G15 B17
6"
/1
-7
EL.144'-9 5/16"
672022
G15
CB30035
1/2" SWE TAPS
W 622'-8 3/8"
1/2"NPD
CB30015
5/
1/
FE
CB3961
45 DEG LR ELL, S-STD, BE, ASTM A234-WPB
FLANGES
6'
F9
6X3/4
90 DEG LR ELL, S-STD, BE, ASTM A234-WPB
4"
16
THREADOLET, CL6000, BE/FTE, ASTM A105
1/
8"
6
11
-0
11
1
5/
DS-2
EL
7
14
EL
3'
S12
W 622'-10 1/4"
EL.144'-9 5/16"
'-
1/2"NPD
EL.144'-9 5/16"
6"
6X3/4"NPD
4"
2'-6"
1/2"NPD
N 1814'-9"
2'-6"
W 622'-8 3/8"
1/
1/
14
GASKET, CL600 RF, SPIRAL WOUND, 1/8" THK
15
WINDINGS, CS OUTER COMPRESSION RING

GASKET, CL300 RF, SPIRAL WOUND, 1/8" THK
FLEX GRAPH FILLED WITH 316SS
1'
FLEX GRAPH FILLED WITH 316SS
"
WINDINGS, CS OUTER COMPRESSION RING
16
-9
F8
5/
BOLTS
'
44
.1
EL
16
17
W 639'-10 11/16"
N 1815'-0"

11'-8 5/16"
INSTRUMENTS
EL.141'-3 1/8"
CONN TO
18
E-6704/ S1
INSTRUMENT FE672022
PIECE MARKS
6" RFFE 600

W 635'-6"
MK-67-HS800002-01-1 MK-67-HS800002-01-2
N 1805'-0"
EL.134'-3"
F8 G14 B16
6"-HS67800002-R1-4" H
11 3/8"
1'
-3
1'-1 7/8"
1
1'
MK-67-HS800002-01-1
-3
"
"
3
3
.1
"
-1
3'
EL
6X3/4"NPD
13
10
6"NPD

HOUSTON, TEXAS
MEC CONTRACT No.
10041
PA01
ARDMORE REFINERY
ARDMORE, OKLAHOMA
NOTES
2) FW = FIELD WELD.
FIELD WELD.
13 SEP 2004
PDS1:D:\PROJ\10041\PDS\ISO\FAB\PAREAA
V
ALERO
67-HS800002-01-
COLOR CODE
OPER. PSIG
PAINT CODE
DESIGN PSIG
OPER. TEMP.
0
NONE
INSUL.
TEST/W
TRACING
DRAWN BY
DRAWING
DESIGN TEMP.
INSPEC CODE
REFERENCE
0
X-RAY CODE
PWHT
SHOP
SERVICE
P&ID No.
LINE NO.
NO.
DATE
BY
REVISIONS
CHK
ENGR APPV
JOB NO.
SPEC
HIGH PRESSURE STEAM (600 PSIG)
ENGR. APPV.
NO
FABRICATION
PIPING ISOMETRIC
STRESS CHK.
H 4"
AT PSIG
CHECKED BY
DATE
6"-HS67800002-R1-4"H
R1
DWG NO.
REV.
67-HS800002-01
79
Anexo IV: Piping Class. Especificacin de Tuberas.
Pgina 80.................................................................................................................1/8
Pgina 81................................................................................................................ 2/8
Pgina 82................................................................................................................ 3/8
Pgina 83................................................................................................................ 4/8
Pgina 84................................................................................................................ 5/8
Pgina 85................................................................................................................ 6/8
Pgina 86................................................................................................................ 7/8
Pgina 87................................................................................................................ 8/8
88
Anexo V: P&ID Proyecto Valero.
Pgina 89 1/1
28-
-28
R-6701
REACTOR
27-
26-
25-
24-
23-
22-
21-
-27
SIZE: 8'-0" ID x 88'-0" T/T

SHELL THICKNESS: 2.500" MIN/2.913" NOM.
CORROSION ALLOWANCE: 0.177" TYPE 347 WOL

TO HS-675012A
TC
D-67-0018
671028
TI
671028
671029
S.R.: YES
DESIGN PRESSURE: 2150 & FV PSIG
60F
QUENCH GAS
TO REACTOR
D-67-0015
FROM H-6701
D-67-0017
6"-PR6701077-B6A1-2"H
TE
TE
671028
671029
PI
674043
674043
3/4"
TW
TW
671029
1 1/2"
PT
-25
DESIGN TEMPERATURE: 850 & 350F

TYPE INTERNALS: TP 321 OR TP 347 SS
-24
INSULATION: 6" H
HYDROTEST: 3106.4 PSIG
671028
8"-PR6701007-Q6A1-4 1/2"H
-26
MATERIAL: 2 1/4 CR. 1 MO.
TT
TRIM NO.: PR6701081-Q6A1-4"H
3/4"
3/4"
1 1/2"
-23
FOR NEUTRALIZATION
-22
2"
8"
-21
MIN.
30" ID
20-
-20
R-6701
19-
-19
18-
-18
DISTRIBUTOR
TRAY
(TYP.)
17-
-17
PI
674054
16-
60F
14-
FC
FY
672018
FT
13-
CATALYST
4"
4"
4"
4"
(TYP.)
3/4"
672018
4"
WITHDRAWAL
NOZZLES
3/4"
FV
672018
4"
3/4"
3/4"
FE
11-
3/4"
B6A1
3/4"
Q6A1
A-I
672018
TC
10-
671059
9-
8FY
40F
FROM P-6701A/B
D-67-0014
FT
671060
TT
TE
671059
671059
60F
4"-PR6701111-B6A1-2 1/2"H
5-
3-
2-
1-
0-
B6A1
FT
672030
Q6A1
TC
671030
100F
4"x2" FO
2FE
672030
TE
671030
4"-PR6701080-Q6A1-2"H
674044
4"
TE
671044
A-J
TE
671043
674051
674051
H
-9
H
-8
671044
TI
A-G
PDI
-7
671043
-6
6"
TO PDY-674057
4"
A-I
D-67-0020
HYDROTREATER
BED
4"
TE
A-J
671042
TI
A-J
-2
PI
674045
A-G
6"
3/4"
TE
671041
TI
A-G
PDY
PDI
674052
674052
-1
-0
671041
FROM PI-67046
D-67-0020
6"
4"
-3
671042
PT
SKIN
Q6A1
3/4"
-4
674045
-1
-2
TC
TT
TE
671032
671032
671033
671032
-3
4"
TE
671033
A-I
4"
TE
HYDROTREATER
671040
A-C
BED
5-
4"
671039
SKIN
A-C
A-J
A-G
-5
671039
TI
A-G
-4
671040
TI
TE
671038
6"
TI
TE
A-J
NOTES:
AWAITING U.O.P. SCHEDULE A REVISION.
TI
PDY
60F
4"x2"
TI
DETAILS FOR ADDITIONAL UPPER BED ON HOLD
TE
671031
671031
3/4"
4"
A-I
(4 HYDROTREATING PLUS 2 HYDROCRACKING).
-13
-12
A-G
3/4"
STELLITE TRIM
PISTON TYPE
4-
1. REACTOR HAS BEEN PURCHASED WITH 6 BEDS
-14
6"
6"
TT
60F
4"
B6A1
-15
-10
4"
671030
I/P
672030
672030
-16
-5
A-I
FV
TI
671058
SKIN
672030
40F
674053
60F
3/4"
TI
FY
674053
PI
HYDROTREATER
BED
3/4"
4"-PR6701078-Q6A1-2"H
FC
1-
3-
3/4"
4"
TE
A-G
PDI
671057
671058
A-G
674055
PDY
-11
3/4"
PISTON TYPE
4"x2"
672029
(TYP.)
TI
A-J
674055
4"
PT
STELLITE TRIM
4"
FE
4-
DISTRIBUTOR
SKIN
A-J
672029
4"x2" FO
6"x4"
(TYP.)
674044
I/P
FV
100F
6"x4"
SUPPORT
GRID
671057
PDI
671060
A-I
672029
672029
4"-PR6701079-B6A1-2"H
G:\ACAD\VALERO\Ardmore\5070004\PID\U70 Co Processor\D67_0019.dwg 07/20/05 AM 10:02 woodm
7-
TE
A-J
PDY
TE
FC
672029
M-E-I
TI
6"
4"
12-
4"x2" FC 4"x2"
4"
674054
I/P
672018
HYDROTREATER
BED
PT
15-
6-
V LERO
ARDMORE
BE&K ENGINEERING COMPANY
671038
BOX
14701 St. Mary's Lane
ENGINEERING CO.
J
H
10/13/05
5070004
CONTRACT:
PIPING UPDATE
9/20/05 ISSUED FOR GENERAL REVISION/UPDATE

08/08/05
ISSUED FOR DESIGN
PWJ
07/18/05
ISSUED FOR REVIEW
CC
03/03/05 ISSUED FOR DESIGN W/ HYDROCRACKER
12/15/04
DATE
ISSUED FOR DESIGN

DESCRIPTION
EQUIP.
REFINERY
ARDMORE, OKLAHOMA
73402
670
CO-PROCESSOR
UNIT
CO-PROC. REACTOR BEDS 1,2,3,&4
PWJ
REV.
UNIT
PWJ
188
PHONE (580) 223-0534
Houston, Texas 77079-2914
6"
FOR BOTTOM PART OF REACTOR

SEE D-67-0020
PO
PIPING
DRAWN
&
DATE
CHK'D.
SH
RG
LG
JW
DWN.
CHK'D
APP'D
INSTRUMENT
SCALE
DATE
DIAGRAM
LOCATION
NONE
S. HORTH
ARDMORE, OK
PROJECT
10041
APP'D.
DATE
DWG. NO.
REV.
D67-0019
AUTOCAD FILE NAME
D67_0019.DWG
90
Anexo VI: Plano de Planta Unidad 670.
Pgina 91.................................................................................................................... 1/1
MEI Project: 10041 - 670-D-18501 REV1.DWG 02MAR05 0752 SF 0 IMP CRMONRO
MUSTANG ENGINEERS
AND CONSTRUCTORS L.P.
PS-6522
20'-0"
20'-0"
20'-0"
20'-0"
PS-8046
PS-8045
PS-8044
PS-8043
PS-8042
PS-8041
NEW EQUIPMENT:
E-6701 COMBINED FEED STEAM GENERATOR
BATTERY LIMITS W.755'-0"
C
EXISTING 30' ROAD
L
20'-0"
PS-8040
PS-8039
EXISTING PIPERACK
PROJECT 10041
20'-0"
20'-0"
20'-0"
P&ID D-67-0012
20'-0"
20'-0"
20'-0"
20'-0"
20'-0"
20'-0"
20'-0"
Z-6701 FEED FILTERS
29'-0"
P&ID D-67-0013
P-65027A
HP.EL.132'-0"
ROAD
PS-8038
PS-8037
P&ID D-67-0015
E-6703 HOT COMBINED FEED EXCHANGER
P&ID D-67-0015
E-6704 REACTOR EFFLUENT STEAM SUPERHEATER
P&ID D-67-0016
E-6705 REACTOR EFFLUENT STEAM GENERATOR
EXISTING 30' ROAD
P&ID D-67-0021
V-6703 HOT FLASH DRUM
P&ID D-67-0021
E-6706 HOT FLASH DRUM VAPOR CONDENSER
P&ID D-67-0021
FUTURE REACTOR
R-6701
V-6703
V-6702
E-6705
E-6702
P&ID D-67-0019
V-6702 HOT SEPARATOR
E-6708 HPHS VAPOR CONDENSER
E-6706
E-6708
NEW
V-6705 COLD HPHS VAPOR SEPERATOR
PIPERACK
P&ID D-67-0022
L.O. SKID
NEW
SHELTER
W/ BRIDGE CRANE
V-6550 2nd STAGE K.O. DRUM

P&ID D-65-0086
TROPICAL
NEW
SUPPORTS
V-6551 3rd STAGE K.O. DRUM

P&ID D-65-0086
XFMR
XFMR
TRAY
V-6705
L.O.
CONSOLE
C.P.
E-6707
CABLE
E-6538 1st STAGE INTER-COOLER

P&ID D-65-0086
E-6539 2nd STAGE INTER-COOLER
P&ID D-65-0086
XFMR
NEW AREA 670 MCC BLDG
COMPRESSOR
TROPICAL
P&ID D-65-0086
HYDROCRACKING
FUTURE RECYCLE
C-6501D
P&ID D-65-0087
V-6549 1st STAGE K.O. DRUM
EQUIPMENT
SKID
JACKET WATER
(TO BE REPLACED)
US#4
US#7
US#5
EXISTING ROAD
WALL
V-6551
RETAINING
WALL
E-6539
C-6501D MAKE UP & OFFGAS COMPRESSOR
US#2
RETAINING
P&ID D-67-0022
US#8
US#6
US#4
US#3
V-6550
OF
P&ID D-67-0018
R-6701 REACTOR
P&ID D-67-0022
V-6549
SIDE
UNIT
P&ID D-67-0017
Z-6702 FUEL GAS FILTER
Z-6702
W.595'-0"
WITH
H-6701 COMBINED FEED HEATER
E-6707 HPHS VAPOR LIQUID EXCHANGER
EL.159'-0"
EL.153'-0"
EL.147'-0"
GRADE
(TO BE REPAIRED AS REQ)
50'-0"
P&ID D-67-0016
BARRIER
N.1631'-0"
APPROX
H-6701
P-6701A
SHELTER
W.615'-0"
LEVEL
THIS
US#1
N.1655'-0"
EL.162'-0"
EL.156'-0"
EL.150'-0"
OPERATOR
HYD./MONITOR
P-6701B
WAY
E-6704
HYD./MONITOR
V-6701
Z-6701B
Z-6701A
E-6701
BATTERY LIMIT
PLATFORM
(BOT.)
E-6703 (TOP)
HYD./MONITOR
W.688'-0"
P-155A
P-155B
E-6702 COLD COMBINED FEED EXHANGERS
N.1708'-0"
W.688'-6"
SLEEPER
P&ID D-67-0014
EL.127.4'
FLUSH
COOLER
EXISTING
EXIST
PIPERACK
(TO BE REPLACED)
BM#3
E-6538
EXISTING
OIL
P-6701A/B CHARGE PUMPS
EL.141'-0"
EL.147'-0"
EL.153-0"
BARRIER
HP.EL.127'-0"
EXISTING
W.720'-6"
HP.EL.131'-0"
E-6335
V-6701 FEED SURGE DRUM

P&ID D-67-0013
PS-8036
PS-8035
PS-8034
PS-8033
PS-8032
W.712'-6"
PS-8031
PIPERACK
N.1655'-0"
PS-8030
EXISTING
N.1631'-0"
W.736'-6"
W.736'-6"
RETAINING WALL
NOTE: THIS DRAWING IS THE PROPERTY OF VALERO ARDMORE REFINERY.

ITS ACCEPTANCE CONSTITUTES AN AGREEMENT THAT IT SHALL BE TREATED AS CONFIDENTIAL MATERIAL, THAT IT SHALL BE RETURNED,
UPON REQUEST, AND THAT THE CONTENTS THEREOF SHALL NOT BE DISCLOSED TO ANY THIRD PARTY, REPRODUCED, OR COPIED EXCEPT BY WRITTEN PERMISSION OF VALERO ARDMORE REFINERY.
EL.150'-0"
EL.144'-0"
FUTURE RECYCLE
XFMR
COMPRESSOR
SHELTER
FUTURE REACTOR
W/ BRIDGE CRANE
NOTE:
HYD./MONITOR
HYD./MONITOR
VALERO
HYD./MONITOR
C
EXISTING
AND
CRUDE
ROAD
TO
DEMO
RELATED
LINE
OUT
EXISTING
TANK
81
PIPING
AND
FIREWATER
LINE
TO
BE
RE-ROUTED.
(TO BE REPLACED)
V LERO
ARDMORE
PO
BOX
188
REFINERY
ARDMORE, OKLAHOMA
73402
PHONE (580) 223-0534
UNIT
670
CO-PROCESSING
PLOT
DRAWN
ST
ISSUED FOR EPC BID - ADDENDUM 1
1
0
8/25
REV. DATE
CRM
CHK'D.
ISSUED FOR CLIENT APPROVAL PROJ.10041
ST
SWT
DESCRIPTION
DWN.
CHK'D
SWT
APP'D.
APP'D
DATE
8/23/04
DATE
8/23/04
DATE
UNIT
PLAN
SCALE
LOCATION
1"=20'
ARDMORE, OK
PROJECT
MUSTANG PROJECT 10041

DWG. NO.
REV.
670-D-18501
AUTOCAD FILE NAME
670-D-18501
92
Anexo VII: Listado de Soportes Estndar Del Proyecto Valero.
Pgina 93 1/1
ESTNDAR VALERO
PAGE N
ID N
ITEM
5A
ANCHORS
5ABS
ANGLE BASE SUPPORTS
10
5BA
BASE ANCHORS
12
5BAH
BASE ANCHOR -HIDROGEN
RANGO
5AM1: 1/2" HASTA 3/4"

5AM2: 1" HASTA 2"
2" y menores
5BA-1: 2" hasta 4"
5BA-2: 6" hasta 8"
5BAH-1: 3" hasta 12"
5BAH-2: 14" hasta 20"
5BS1: 2"
5BS2: 3" HASTA 10"
16
5BS
BASE SUPPORTS
5BS3: 12" HASTA 24"

5BS4: 26" HASTA 30"
5BS5: 32" HASTA 42"
5BSA-1: 2"
19
5BSA
BASE SUPPORT-ADJUSTABLE
5BSA-2: 3" hasta 10"

5BSA-3: 12" hasta 24"
22
5BSH
5BSH-1: 3" hasta 12"
BASE SUPPORT HIDROGEN
5BSH-2: 14" hasta 20"

5SS1: CARGA MXIMA 1000 LBS.
26
5SS
BASE SPRING SUPPORTS

5DA1M, 2" HASTA 10"
30
5DA
DIRECTIONAL ANCHORS
36
5DS
DUMMY SUPPORTS
38
5DSH
DUMMY SUPPORT-HIDROGEN
5DA2M, 12" HASTA 54", SIN ZAPATA
M= MATERIAL
5DA3M, 12" HASTA 54", CON ZAPATA
43
45
5FS1S
5FS1C
5FS3S
5FS3C
5FS3S
5FS3C
USAR LO MENOS POSIBLE. 3" hasta 24"

USAR LO MENOS POSIBLE. 3" hasta 20"
A METAL
A CONCRETO
A METAL
FIELD SUPPORTS
A CONCRETO
A METAL
A CONCRETO
5G1A: SIN ZAPATA, MENOR IGUAL 3"

5G1-3: SIN ZAPATA, 4"
5G1-6: SIN ZAPATA, 6" HASTA 10"
46
5G
5G1-12: SIN ZAPATA, 12" HASTA 20"
GUIDES
5G1-18: SIN ZAPATA, 24"

5G2A: CON ZAPATA, MENOR IGUAL 3"
5G2: CON ZAPATA, MAYOR 3" HASTA 36"
5G3: CLIP TYPE, CON ZAPATA, 3" HASTA 36"
49
53
5GS
5HR
GUSSET SUPPORTS
HANGER RODS
57
5ISL
INSULATION SUPPORT
5ISXZ-01-06
59
5LP
LOAD PADS
5LPL* -DIMETRO, *SI APLICA
60
5PU
PICK-UPS
5PU1
5PU2
5PU3
5S1XYL*
Y= ALTURA
3" HASTA 10"
63
5S
SHOES
X=MATERIAL
*L= ZAPATA LARGA, SI APLICA
67
5SP
SLIDE PLATES
69
5SPA
STIFFNER PLATES
71
5ST
SUPPORT TRUNNION
5ST-DIMETRO TRUNNION
73
5STH
SUPPORT TRUNNION-HYDROGEN
5STH-DIMETRO TRUNNION
76
5U
U-BOLTS
101
5HD
HOLD DOWNS
5HD-DIMETRO, 3/4" HASTA 36"
104
5HDS
HOLD DOWNS SLOTTED
5HDS-DIMETRO, 3/4" HASTA 36"
5S2XYL* -DIMETRO 12" HASTA 18"

5S3XYL* -DIMETRO 20" HASTA 54"
5SPL *-DIMETRO, *SI APLICA
5US-DIMETRO, PARA SOPORTE

5UG-DIMETRO, PARA GUA
SMS
SOPORTES ESPECIALES MECNICOS
SMS-X-YYY, X=REA (A,B,C,D,E,,,),
YYY: CONSECUTIVO
SCS
SOPORTES ESPECIALES CIVILES
SCS-X-YYY, X=REA (A,B,C,D,E,,,),
YYY: CONSECUTIVO
NOTAS
(1) NO EXISTE UN SOPORTE GEMELO Y SE ASIMIL A OTRO PARECIDO PARA PODER MODELAR ALGO
(2) NO EXISTE UN SOPORTE GEMELO Y NO SE PUDO ASIMILAR A OTRO PARECIDO PARA PODER MODELAR ALGO, POR LO TANTO SE VA A PONER UN SOPORTE
LGICO X
94
Anexo VIII: Datos de Tuberas Tablas Cranes.
Pgina 95.1/4
Pgina 96 2/4
Pgina 97 3/4
Pgina 98 4/4
95
96
97
98
99
Anexo IX: Especificaciones de VALERO para el anlisis de tuberas.
Pgina 100 1/1
100
101
Anexo X: Espaciamiento entre soportes para tuberas.
Acero al Carbono Pgina 102..... 1/2
Acero Inoxidable Pgina 103..... 2/2
102
103
104
Anexo XI: Factores de Correccin para los Espaciamiento.
Pgina 105.. 1/1
105
106
Anexo XII: Tabla de cargas admisibles en equipos estticos.
Pgina 107 1/1
107
108
Anexo XIII: Espesores de Corrosin.
Pgina 109 1/1
109
SPECIFICATION
A1
A1A1
A4A1
B1A1
B1A2
B2A1
B5A1
B5A2
B6A1
B6A2
E2A2
E2A3
E6A2
F6A2
L1
LG1
MS-13
MS-14
Q6A1
R1
TAA2
TBA
TBA1
TBI
TBY2N
TCY1
TDC
TEE1
TFE1
CORROSION ALLOWANCES [ in ]
0,0625
0,0625
0,1250
0,0625
0,1250
0,0625
0,0625
0,1250
0,0625
0,1250
0,1250
0,1875
0,1250
0,1250
0,0625
0,0000
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
0,1000
0,0625
0,0625
0,0625
0,1250
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
110
Anexo XIV: Listado de Presiones Hidrosttica.
Pgina 111 1/1
112
Anexo XV: Formato de Proyectos VEPICA.
Pgina 113 1/1
113
Responsable(s):
Nombre del proyecto/ Nmero:
Condiciones de Operacin:
Densidad del Fluido:_____________
Condiciones de prueba hidrosttica:
Condiciones Ambientales:
T:___________ in/ft
L=C. T.X.D
Donde: C=12.45 (equipos
rotativos)
C=7.2 (equipos
estacionarios)
X= Longitud conocida [ft]
D= Dimetro nominal de la
tubera [in]
L= Longitud buscada [ft]
T max:__________
P max:__________
T phy:__________
T amb:__________
Pruebas:
Nmero Nombre del archivo Comentarios
Nmero
Diagramas:
Nombre del archivo Comentarios
T min:__________
P min:__________
P phy:__________
T Rad:__________
114
Anexo XVI: Formulario de Verificacin del rea de Flexibilidad.
Pgina 115 1/1
PROYECTO No.
FORMULARIO DE
VERIFICACIN
ANLISIS DE FLEXIBILIDAD
DE TUBERIAS
INSTRUCCIONES
DOCUMENTO No.
REVISIN
PREPARADO POR
FIRMA
FECHA
VERIFICADO POR
FIRMA
FECHA
LISTA DE PLANOS/DOCUMENTOS PARA LA VERIFICACIN

No. PLANO / DOCUMENTO
1. EN EL DOCUMENTO SE VERIFICARN TODOS LOS
REV.
HOJA: 1
LEYENDA
PUNTOS CONTENIDOS EN LA LISTA, INDICANDO

EN LA COLUMNA DE VERIFICACIN EL SMBOLO
CONFORME
CORRESPONDIENTE.
NO CONFORME
2. ESTE FORMULARIO SE ARCHIVAR JUNTO

CON LA COPIA DEL DOCUMENTO VERIFICADO.
No.
1
PUNTOS DE VERIFICACIN
COORDENADAS Y ELEVACIN
1.2
NOMBRE DE LA LNEA
1.3
DIMENSIONES COMPLETAS
1.4
IDENTIFICACIN DE BOQUILLAS Y EQUIPOS ASOCIADOS
1.5
SOPORTERA PROPUESTA
1.6
IDENTIFICACIN DE VLVULAS DE CONTROL Y ALIVIO
DIMETRO DE LA TUBERA
2.2
ESPESOR DE LA TUBERA
2.3
MATERIAL Y ESPESOR DE AISLAMIENTO
2.4
ESPESOR DE CORROSIN PERMITIDA
2.5
MATERIAL DE LA TUBERA
2.6
RESTRICCIONES EN EL ISOMTRICO Y SOPORTERA PROPUESTA
2.7
FUERZAS DE REACCIN POR VLVULAS DE ALIVIO
2.8
DESPLAZAMIENTO DE BOQUILLAS ASOCIADAS A EQUIPOS
2.9
RESISTENCIA DEL MATERIAL DE LA TUBERA A LA TEMPERATURA AMBIENTE
2.10
RESISTENCIA DEL MATERIAL DE LA TUBERA A LA TEMPERATURA DE ANLISIS
2.11
TEMPERATURA DE ANLISIS
2.12
PRESIN DE ANLISIS
2.13
DENSIDAD DEL FLUIDO
2.14
CDIGO A REGIR EN EL ANLISIS
2.15
SIMULACIN DE RESTRICCIONES ES LA CORRECTA EN:
PENDIENTE
OBS
PREP. VERIF.
GRADOS DE LIBERTAD
HOLGURA
RIGIDEZ
2.16
TIPOS DE CONEXIN RAMAL Y FACTOR DE INTENSIFICACIN DE ESFUERZOS CORRESPONDIENTE
2.17
CONFIGURACIN DE LA LNEA ACTUALIZADA
2.18
ORIENTACIN CORRECTA DE BOQUILLAS
2.19
LTIMA REVISIN DE LA NORMA ASME, Y DE LAS NORMAS Y CDIGOS APLICABLES: API, NEMA, ETC.
3
3.1
EN EL ANLISIS DE FLEXIBILIDAD POR COMPUTADORA SE VERIFICA QUE:

CASO OPERACIN:
3.1.1
LA SOPORTERA FUNCIONA CORRECTAMENTE
3.1.2
LOS DESPLAZAMIENTOS ESTN DENTRO DEL RANGO ESTABLECIDO
3.1.3
NO SE PRODUCEN INTERFERENCIAS CON OTRAS TUBERAS, CAUSADAS POR LOS DESPLAZAMIENTOS
3.2
CASO SOSTENIDO:
3.2.1
3.2.2
LOS VALORES DE ESFUERZOS Y DEFLEXIONES ESTN POR DEBAJO DEL ADMISIBLE, SEGN LA NORMA APLICABLE
3.3
CASO EXPANSIN:
VALORES DE ESFUERZOS Y DEFLEXIONES ESTN POR DEBAJO DEL ADMISIBLE, SEGN LA NORMA APLICABLE
3.4
CASO CARGAS OCASIONALES (SISMO, VIENTO):

VALORES DE ESFUERZOS ESTN POR DEBAJO DEL ADMISIBLE, SEGN LA NORMA APLICABLE
3.5
CASO PRUEBA HIDROSTTICA
3.5.1
3.5.2
VALORES DE ESFUERZOS ESTN POR DEBAJO DEL ADMISIBLE, SEGN LA NORMA APLICABLE
X
NA
EN EL ANLISIS DE FLEXIBILIDAD POR COMPUTADORA SE VERIFICA SI ESTN INCLUIDOS:
2.1
NO APLICA
EN EL ISOMTRICO PARA FLEXIBILIDAD SE INDICA, COMO MNIMO:
1.1
DE: 3
OBSERVACIONES
FORMULARIO 002522-100-F04-A REV. 0 15/08/05
116
Anexo XVII: Piping Plan EL 134-4 TO 153-4/ PS 6710 TO PS 6723.
Pgina 117........ 1/1
APNDICES
119
Apndice I: Soportes Mecnicos Especiales.
Lista de Soportes Mecnicos Especiales Pgina 120................................................... 1/3
Zapatas Especiales del Pipe Rack Pgina 121..............................................................2/3
Cristos Especiales del Pipe Rack Pgina 122....3/3
SOPORTES MECNICOS ESPECIALES

NMERO
ITEM
REA
SOPORTE
1
SMS-B-001
B
2
SMS-B-002
B
3
SMS-B-003
B
4
SMS-B-004
B
5
SMS-B-005
B
6
SMS-B-006
B
7
SMS-B-007
B
8
SMS-B-008
B
9
SMS-B-009
B
10
SMS-B-010
B
11
SMS-B-011
B
12
SMS-B-012
B
13
SMS-F-013
F
14
SMS-F-014
F
15
SMS-F-015
F
16
SMS-F-016
F
17
SMS-F-017
F
18
SMS-F-018
F
19
SMS-F-019
F
20
SMS-F-020
F
21
SMS-F-021
F
22
SMS-F-022
F
23
SMS-F-023
F
24
SMS-F-024
F
25
SMS-F-025
F
26
SMS-F-026
F
27
SMS-F-027
F
28
SMS-F-028
F
29
SMS-F-029
F
30
SMS-F-030
F
31
SMS-F-031
F
32
SMS-F-032
F
33
SMS-F-033
F
34
SMS-F-034
F
35
SMS-F-035
F
36
SMS-F-036
F
37
SMS-F-037
F
38
SMS-F-038
F
39
SMS-F-039
F
40
SMS-F-040
F
41
SMS-F-041
F
42
SMS-F-042
F
43
SMS-F-043
F
44
SMS-F-044
F
45
SMS-F-045
F
46
SMS-F-046
F
47
SMS-F-047
F
48
SMS-F-048
F
49
SMS-F-049
F
50
SMS-F-050
F
51
SMS-F-051
F
52
SMS-F-052
F
53
SMS-F-053
F
54
SMS-F-054
F
55
SMS-F-055
F
56
SMS-F-056
F
57
SMS-F-057
F
58
SMS-F-058
F
59
SMS-F-059
F
60
SMS-F-060
F
61
SMS-F-061
F
62
SMS-F-062
F
63
SMS-F-063
F
64
SMS-F-064
F
65
SMS-F-065
F
NMERO DE LNEA
REV. CANT. RESP
8"-PR6701018-F6A2-3 1/2" H
8"-PR6701007-Q6A2-4 1/2" H
2"8"-PR6701077-B6A1-2" H
8"-PR6701079-B6A1-2" H
8"-PR67010NN-B6A1-2" H
8"-PR67010PP-B6A1-2" H
8"-PR67010XX-B6A1-2" H
6"-HS800001-MS14-4" H
8"-RL800003-A1A1-1 1/2" H
8"-RL800003-A1A1-1 1/2" H
8"-RL800003-A1A1-1 1/2" H
1-RL800004-A1A1-1 1/2 ST
3-PR6701017-B2A1
3-PR6701017-B2A1
3-PR6701017-B2A1
2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST
2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
6-PR6701018-F6A2-3 1/2 H
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
8
4
7
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
REMARKS
MN
CLIP V-6702 BRACKET
MN
CLIP PS-1/R-6701 BRACKET
MN
MN
MN
MN
MN
MN
BL
VIGA PARA SUJETAR VENTEO
RG
CRISTO PARA VALVULA PSV
RG
SOPORTE GUIA VALVULA PSV
RG
SOPORTE GUIA VALVULA PSV
OY
CRISTO PARA TUBERA
OY
CRISTO PARA TUBERA
OY
CRISTO PARA TUBERA
OY
CRISTO PARA TUBERA
OY
CRISTO PARA TUBERA
OY
CRISTO PARA TUBERA
E0/AZ
CRISTO PARA TUB. ALT. VAR.
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
ZAPATA DE ALTURA VARIABLE
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
E0/AZ
OY PUENTE PARA DOS TUBERIAS
EO/AZ
EO/AZ
121
Soporte
SMS-F-041
SMS-F-042
SMS-F-043
SMS-F-044
SMS-F-045
SMS-F-046
SMS-F-047
SMS-F-048
SMS-F-049
SMS-F-050
SMS-F-051
SMS-F-052
SMS-F-053
SMS-F-054
SMS-F-055
SMS-F-056
SMS-F-057
SMS-F-058
SMS-F-059
SMS-F-060
SMS-F-061
SMS-F-062
SMS-F-065
Lnea
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
6-PR6701018-F6A2-3 1/2 H
12-RL800001-A1A1
Prtico
PS-6723
PS-6722
PS-6721
PS-6720
PS-6719
PS-6718
PS-6717
PS-6716
PS-6715
PS-6714
PS-6713
PS-6712
PS-6711
PS-6710
PS-6709
PS-6708
PS-6707
PS-6706
PS-A
PS-6704
PS-6703
PS-6702
Norte
1995-0
1975-0
1955-0
1935-0
1915-0
1895-0
1875-0
1855-0
1835-0
1815-0
1795-0
1775-0
1755-0
1740-0
1710-0
1695-0
1675-0
1655-0
1850-9
Este
595-0
615-0
635-0
655-0
669-9
Elevacin
162-4
162-4
162-4
162-4
162-4
162-4
162-4
162-4
162-4
162-4
162-4
162-4
162-4
162-4
162-4
162-4
162-4
162-4
159-4
159-4
159-4
159-4
167-0
162-4
H ZAPATA
4 15/16
4 3/4
7 11/16
7 1/2
7 5/16
7 1/8
6 15/16
6 3/4
6 9/16
6 3/8
6 3/16
6
5 13/16
5 5/8
5 5/16
5 3/16
4 15/16
4 3/4
5 7/16
5 3/16
4 15/16
4 3/4
4
5 1/2
122
Soporte
SMS-F-013
SMS-F-014
SMS-F-015
SMS-F-015
SMS-F-015
SMS-F-015
SMS-F-015
SMS-F-015
SMS-F-015
SMS-F-015
SMS-F-015
SMS-F-016
SMS-F-016
SMS-F-016
SMS-F-016
SMS-F-017
SMS-F-017
SMS-F-017
SMS-F-017
SMS-F-017
SMS-F-017
SMS-F-017
SMS-F-018
SMS-F-018
SMS-F-018
SMS-F-018
SMS-F-019
SMS-F-020
SMS-F-021
SMS-F-022
SMS-F-023
SMS-F-024
SMS-F-025
SMS-F-026
SMS-F-027
SMS-F-028
SMS-F-029
SMS-F-030
SMS-F-031
SMS-F-032
SMS-F-033
SMS-F-034
SMS-F-035
SMS-F-036
SMS-F-037
SMS-F-038
SMS-F-039
SMS-F-040
SMS-F-063
SMS-F-064
Lnea
1-RL800004-A1A1-1 1/2 ST
3-PR6701017-B2A1
3-PR6701017-B2A1
3-PR6701017-B2A1
3-PR6701017-B2A1
3-PR6701017-B2A1
3-PR6701017-B2A1
3-PR6701017-B2A1
3-PR6701017-B2A1
3-PR6701017-B2A1
3-PR6701017-B2A1
3-PR6701017-B2A1
3-PR6701017-B2A1
3-PR6701017-B2A1
3-PR6701017-B2A1
2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST
2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST
2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST
2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST
2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST
2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST
2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST
2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST
2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST
2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST
2-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
12-RL800001-A1A1
6-PR6701018-F6A2-3 1/2 H
12-RL800001-A1A1
Prtico
PS-6716
PS-6715
PS-6714
PS-6713
PS-6712
PS-6711
PS-6710
PS-6709
PS-6708
PS-6707
PS-6706
PS-6704
PS-6703
PS-6702
Norte
1887-2 7/8
1855-0
1835-0
1815-0
1795-0
1775-0
1755-0
1740-0
1710-0
1695-0
1675-0
Este
615-0
615-0
635-0
655-0
669-9
1795-0
1775-0
1755-0
1740-0
1710-0
1695-0
1675-0
615-0
635-0
655-0
669-9
PS-6723
PS-6722
PS-6721
PS-6720
PS-6719
PS-6718
PS-6717
PS-6716
PS-6715
PS-6714
PS-6713
PS-6712
PS-6711
PS-6710
PS-6709
PS-6708
PS-6707
PS-6706
PS-A
PS-6704
PS-6703
PS-6702
1995-0
1975-0
1955-0
1935-0
1915-0
1895-0
1875-0
1855-0
1835-0
1815-0
1795-0
1775-0
1755-0
1740-0
1710-0
1695-0
1675-0
1655-0
1850-9
595-0
615-0
635-0
655-0
669-9
Elevacin H CRISTO
165-12
1-1
168-4
168-4
162-4
5-9 3/4
162-4
5-9 3/4
162-4
5-9 3/4
162-4
5-9 3/4
162-4
5-9 3/4
162-4
5-9 3/4
162-4
5-9 3/4
162-4
5-9 3/4
165-4
2-9 3/4
165-4
2-9 3/4
165-4
2-9 3/4
165-4
2-9 3/4
162-4
6-1 1/8
162-4
6-1 1/8
162-4
6-1 1/8
162-4
6-1 1/8
162-4
6-1 1/8
162-4
6-1 1/8
162-4
6-1 1/8
165-4
3-1 1/8
165-4
3-1 1/8
165-4
3-1 1/8
165-4
3-1 1/8
162-4
1-0-3/16
162-4
1-0-3/16
162-4
11 15/16
162-4
11 15/16
162-4
11 15/16
162-4
11 15/16
162-4
11 15/16
162-4
11 15/16
162-4
11 15/16
162-4
11 15/16
162-4
11 15/16
162-4
11 15/16
162-4
11 15/16
162-4
11 15/16
162-4
11 15/16
162-4
11 15/16
162-4
11 15/16
162-4
11 15/16
159-4
3-10 13/16
159-4
3-10 13/16
159-4
3-10 13/16
159-4
3-10 13/16
167-0
1-6 11/16
162-4
11 15/16
123
Apndice II: Especificaciones por Elevacin de los Soportes Mecnicos Especiales del
Pipe Rack.
Pgina 124.............................................................................................................. 1/1
Elevacin 134'-4'' a 153'-4''

Tipo
Gua
Especificacin Cant
5G1-6
1 1
5G2
5 5
5G1A
1 1
Zapata
5S1C4
5S1G4
5S1J6
5S1G5
4
2
Lmite
5DA1G
5DA1C
5DA1M
1
6
Dummy
1
1
5 1 4
1
1
3
1 1
2
1
4
1
1 2 1 2
1
4 4 4 4 4 4 4 1 4 2 3 3 2 2
1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1
1 2
1
2
1
2
2
1
1 1
3 1
4
37
9
0
55
17
16
4
0
3
14
1
0
1
0
161
2 2
1
2 2 2 2 2 1
1
1
1 1
1
5DS-04
TOTAL NIVEL 1
Elevacin 156'-4'' a 159'-4''
Tipo
Gua
Especificacin Cant
5G1-6
2 2
5G2
2 3
5G1A
6
5G2A
8 2
5G1
1 1
Zapata
5S1C4
5S1G4
5S1J6
5S1G5
5S1C6
Lmite
5DA1G
5DA1C
5DA1M
Dummy
5DS-04
5DS-02
Anclaje
TOTAL NIVEL 2
5AC2
2
1
7
7
2
2
2
7
6 2
2
2
8
7
2
1
7
6
3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2
1
7
5
2
1
7
3
2
1
7
3
18
14
56
49
4
0
41
0
0
0
15
0
0
24
0
0
0
1
0
12
1
11
222
Elevacin 162'-4'' a 186'-4''
Tipo
Especificacin Cant
Soporte Mecnico Especial SMS-F-040
1
SMS-F-062
1
SMS-F-018
1 1 1 1
SMS-F-016
1 1 1
SMS-F-039
1
SMS-F-061
1
SMS-F-038
1
SMS-F-060
1
SMS-F-037
1
SMS-F-059
1
SMS-F-014
1
SMS-F-058
1
SMS-F-036
1
SMS-F-057
1
SMS-F-035
1
SMS-F-017
1 1 1
SMS-F-015
1 1 1
SMS-F-034
1
SMS-F-056
1
SMS-F-033
1
SMS-F-055
1
SMS-F-032
SMS-F-054
SMS-F-031
SMS-F-053
SMS-F-030
SMS-F-052
SMS-F-029
SMS-F-051
SMS-F-028
SMS-F-050
SMS-F-065
SMS-F-027
SMS-F-049
SMS-F-067
SMS-F-063
SMS-F-026
SMS-F-048
SMS-F-066
SMS-F-025
SMS-F-047
SMS-F-013
SMS-F-024
SMS-F-046
SMS-F-023
SMS-F-045
SMS-F-022
SMS-F-044
SMS-F-021
SMS-F-043
SMS-F-020
SMS-F-042
SMS-F-019
SMS-F-041
Gua
Zapata
Lmite
Dummy
5G1-6
5G2
5G1A
5G2A
5G1
5G1-3
5S1C4
5S1G4
5S1J6
5S1G5
5S1C6
5DA1G
5DA1C
5DA1M
5DA3C
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
3
2
1
3
2
1
3
2
1
2
1
1
1 1
Anclaje
5AC2
SUS-01
FIELD SUPPORT
5FSIC2
1
1
1
1
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1
1
4
1
1
4
1
1
5DS-04
5DS-02
U BOLT
TOTAL NIVEL 3
TOTAL GENERAL
2
2
1 1 1 1
1 1 1 1
1
1
4
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
7
7
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
22
10
9
0
4
0
35
21
0
0
0
0
2
9
0
2
0
0
0
1
185
568
125
Apndice III: Planos de Soportes Mecnicos Especiales.
Plano SMS-F-014 Pgina 126................................................................................ 1/7
Plano SMS-F-016/018 Pgina 127......................................................................... 2/7
Plano SMS-F-019 TO 040 Pgina 128.................................................................. 3/7
Plano SMS-F-041 TO 062 Pgina 129.................................................................. 4/7
Plano SMS-F-064 Pgina 130................................................................................ 5/7
Plano SMS-F-069 Pgina 131................................................................................ 6/7
Plano SMS-F-077 Pgina 132................................................................................ 7/7
NOTES:
3"-PR6701017-B2A1
1.- ALL DIMENSION SHALL BE ADJUSTED IN FIELD.
2"-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST
2.- ALL DIMENSIONS ARE IN INCHES, UNLESS NOTED OTHERWISE.
2'-0"
4 11/16"
6 1/2"
3 3/8"
8 3/8"
2'-9 3/4"
3 7/8"
5 3/4"
CONTINUOUS WELDING
PS-6706
SHAPE
SHAPE
SMS-F-014
V LERO
ARDMORE

ENGINEERING CO.
CONTRACT:
PO
5070004
BOX
188 ARDMORE,
REFINERY
OKLAHOMA
73402
PHONE (580) 223-0534
ULTRA LOW SULFER DIESEL PROJECT UNIT

SPECIAL MECHANICAL SUPPORT
2
PC
L=1' 1 1/16", CHANNEL U SIDOR 100 X 40,
PC
L=H+(2'-0") SHAPE W5 X 16, 127mmH X 127mmW X 9,14mmtf X 6,10mmtw, CARBON STEEL ASTM A-36
ITEM UNIT UNIT
No.
QTY SUP.
TOTAL
QTY
100mmH X 40mmW X 8mmtf X 5mmtw, CARBON STEEL ASTM A-36
DESCRIPTION
Drawn by:
EM
Service:
REMARKS
0
REV.
Date:
11/05
Checked by:
Date:
MN
Location:
11/05
Approved by:
Date:
Insul.
DWG. NO.
DATE
DESCRIPTION
DWN.
CHK'D
APP'D
Rev.
SMS-F-014
Sht.
AUTOCAD FILE NAME:
of
SMS-F-014.DWG
NOTES:
3" - PR6701017-B2A1
2" - PR6701041-A1A1-1 1/2 ST
3'-0"
2'-0"
6"
6"
SMS-F-018
3 7/8"
6"
2-9 3/4"
SMS-F-016
CONTINUOUS
WELDING
TABLE 1
UBICATION
PS-67YY
(RACK)
03
PS-67YY
04
06
SHAPE
SHAPE
1
2
V LERO
ARDMORE

ENGINEERING CO.
CONTRACT:
PO
5070004
BOX
REFINERY
188 ARDMORE,
OKLAHOMA
73402
PHONE (580) 223-0534

2
PC
L=12", CHANNEL U SIDOR 100 X 40,
PC
ITEM UNIT UNIT
No.
QTY SUP.
100mmH X 40mmW X 8mmtf X 5mmtw, CARBON STEEL ASTM A-36
Drawn by:
EM
Service:
TOTAL
QTY
DESCRIPTION
REMARKS
0
REV.
Date:
11/05
Checked by:
Date:
MN
Location:
11/05
Approved by:
Date:
Insul.
DWG. NO.
DATE
DESCRIPTION
DWN.
CHK'D
APP'D
Rev.
SMS-F-016/018
AUTOCAD
Sht.
FILE
NAME:
of
SMS-F-016&018.DWG
NOTES:
12" - RL800001-A1A1
12" - RL800001-A1A1
2'-0"
=
2'-0"
=
3"
TABLE 1
h
SMS-F-ZZZ
PS-67YY
(REFERENCIAL)
CONTINUOUS WELDING
PS-67YY
SHAPE
SMS-F-019 TO 020
PS-67YY
SHAPES
SMS-F-021 TO 040
(RACK)
SMS-F-XXX
23
019
22
020
1'-0 3/16"
1'-0 3/16"
11 15/16"
11 15/16"
11 15/16"
11 15/16"
11 15/16"
11 15/16"
11 15/16"
11 15/16"
11 15/16"
11 15/16"
11 15/16"
11 15/16"
11 15/16"
11 15/16"
11 15/16"
11 15/16"
3' 10 13/16"
3' 10 13/16"
3' 10 13/16"
3' 10 13/16"
21
021
20
022
19
023
18
024
17
025
16
026
15
027
14
028
13
029
12
030
11
031
10
032
09
033
08
034
07
035
06
036
05
037
04
038
03
039
02
040
043
044
045
046
047
048
049
050
051
052
6"
053
5 13/16"
5 5/8"
5 5/16"
5 3/16"
4 15/16"
4 3/4"
5 7/16"
5 3/16"
4 15/16"
4 3/4"
054
055
056
057
058
059
060
061
062
V LERO
ARDMORE

CONTRACT:
4 15/16"
4 3/4 "
7 11/16"
7 1/2"
7 5/16"
7 1/8"
6 15/16"
6 3/4"
6 9/16"
6 3/8"
6 3/16"
041
042
ENGINEERING CO.
SMS-F-ZZZ
PO
5070004
BOX
188 ARDMORE,
REFINERY
OKLAHOMA
73402
PHONE (580) 223-0534

2
PC
PC
22
22
ITEM UNIT UNIT
No.
QTY SUP.
TOTAL
QTY
CHANNEL C3 X 6,76H X 41W X 6,93tf X 9,06tw, CARBON STEEL ASTM A-36
Drawn by:
EM
L=H+(2'-0") SHAPE W5 X 16, 127H X 127W X 9,14tf X 6,10tw, CARBON STEEL ASTM A-36
DESCRIPTION
Service:
REMARKS
0
REV.
Date:
11/05
Checked by:
Date:
MN
Location:
11/05
Approved by:
Date:
Insul.
DWG. NO.
DATE
DESCRIPTION
DWN.
CHK'D
APP'D
Rev.
SMS-F-019 TO 040
AUTOCAD FILE NAME:
Sht.
of
SMS-F-019to040.DWG
NOTES:
2"-PR6701041-A1A1-1 1/2 ST
4"-PR650680-TBY2N-1 1/2" PP
6"-PR650651-TBY2N-1 1/2" ST
3" - DR800001-A1A1-1 1/2" ST
3" - PR6701017-B2A1
5'-0"
1'-0"
6 1/2"
11"
1'-0"
3 1/2"
2'-9 3/4"
3 7/8"
4" (TYP)
5 1/2"
6 1/2"
1'-0"
CONTINUOUS WELDING
PS-6702
SHAPE
SHAPE
V LERO
ARDMORE

ENGINEERING CO.
CONTRACT:
PO
5070004
BOX
188 ARDMORE,
REFINERY
OKLAHOMA
73402
PHONE (580) 223-0534

2
PC
PC
22
22
ITEM UNIT UNIT
No.
QTY SUP.
TOTAL
QTY
L=2'-0", CHANNEL C3 X 6,
76mmH X 41mmW X 6,93mmtf X 9,04mmtw, CARBON STEEL ASTM A-36
Drawn by:
EM
DESCRIPTION
Service:
REMARKS
0
REV.
Date:
11/05
Checked by:
Date:
MN
Location:
11/05
Approved by:
Date:
Insul.
DWG. NO.
DATE
DESCRIPTION
DWN.
CHK'D
APP'D
Rev.
SMS-F-064
Sht.
AUTOCAD FILE NAME:
of
SMS-F-064.DWG
2" - RL
U-BOLT
(REFERENTIAL)
10
SEE DETAIL 1
3'-0"
10
OPENING SLEEVE
FLOOR
GRATING OR
CHECKERED
PLATE
2"
1"
6"
3/8"
4"
DETAIL 1
V LERO
ARDMORE

ENGINEERING CO.
CONTRACT:
PO
5070004
BOX
188 ARDMORE,
REFINERY
OKLAHOMA
73402
PHONE (580) 223-0534

2
C10
4" X 6" X 3/8" PLATE, CS, ASTM A-36
ITEM UNIT UNIT
No.
QTY SUP.
TOTAL
QTY

Drawn by:
EM
CUT ACCORDING DETAIL 1

DESCRIPTION
Service:
REMARKS
0
REV.
Date:
11/05
Checked by:
MN
Date:
11/05
Approved by:
Location:
Date:
Insul.
DWG. NO.
DATE
DESCRIPTION
DWN.
CHK'D
APP'D
Rev.
SMS-F-069
Sht.
AUTOCAD FILE NAME:
of
SMS-F-069.DWG
1/2" MIN
4" -RL
U-BOLT
(REFERENCIAL)
3'-0"
OPENING SLEEVE
1/2" MIN
FLOOR
GRATING OR
CHECKERED
PLATE
V LERO
ARDMORE

ENGINEERING CO.
CONTRACT:
PO
5070004
BOX
188 ARDMORE,
REFINERY
OKLAHOMA
73402
PHONE (580) 223-0534

Drawn by:
ITEM UNIT UNIT
1
No.
QTY SUP.
1
TOTAL
QTY
C4 X 7.25,
EM
102mmH X 44mmW X 7.52mmtf X 8.15mmtw

DESCRIPTION
Service:
REMARKS
0
REV.
Date:
11/05
Checked by:
MN
Date:
11/05
Approved by:
Location:
Date:
Insul.
DWG. NO.
DATE
DESCRIPTION
DWN.
CHK'D
APP'D
Rev.
SMS-F-077
Sht.
AUTOCAD FILE NAME:
of
SMS-F-077.DWG
133
Apndice IV: Reporte del Sistema 8PR6701026 elaborado en CAESARII.
Pgina 134............................................................................................................ 1/10
Pgina 135............................................................................................................ 2/10
Pgina 136............................................................................................................ 3/10
Pgina 137............................................................................................................ 4/10
Pgina 138............................................................................................................ 5/10
Pgina 139............................................................................................................ 6/10
Pgina 140............................................................................................................ 7/10
Pgina 141............................................................................................................ 8/10
Pgina 142............................................................................................................ 9/10
Pgina 143.......................................................................................................... 10/10
134
IMGENES 8PR6701026
135
C A E S A R I I VERS 4.50
OCT 28,2005 13:16:50
Jobname: C:\DOCUMENTS AND SETTINGS\BLUNA\ARCHIVOS CAESAR\8PR6701026
Licensed To: VEPICA
ID: 10159
INPUT LISTING
Job Description:
PROJECT : ULTRA LOW SULFUR DIESEL PROJECT (2522)
CLIENT : BE&K - VALERO ARDMORE REFINERY
ANALYST : BARBARA LUNA / ELAINE OLIVEIRA / ALEXANDRA ZINN
CALCULATION NUMBER : 8PR6701026
LINES: REACTOR SECTION AREA
LINE 8"-PR6701026-F6A2-4"H
EQUIPMENT: EXCHANGER E-6703 / NOZZLE S1
EXCHANGER E-6702 / NOZZLE S2
CASES: HYD (TEST CONDITIONS)
OPE (OPERATION CONDITIONS)
OPE (DESIGN CONDITIONS)
SUS (OPERATION CONDITIONS)
SUS (DESIGN CONDITIONS)
EXP (OPERATION CONDITIONS)
EXP (DESIGN CONDITIONS)
PIPE DATA
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------From 10 To 20 DY= -.729 ft.
PIPE
Dia= 8.625 in.
Wall= .812 in.
Insul= 4.000 in.
Cor= .1250 in.
GENERAL
T1= 489 F
T2= 539 F
P1=1991.0000 lb./sq.in.
P2=2041.0000 lb./sq.in.
PHyd=3611.1101 lb./sq.in.
Mat= (185)A335 P22
E= 30,600,000 lb./sq.in.
v = .292
Density= .2830 lb./cu.in.
Fluid= .0257176 lb./cu.in.
RIGID Weight= 274.00 lb.
ALLOWABLE STRESSES
B31.3 (2002)
Sc= 20,000 lb./sq.in.
Sh1= 17,900 lb./sq.in.
Sh2= 17,900 lb./sq.in.
Sh3= 20,000 lb./sq.in.
Sh4= 20,000 lb./sq.in.
Sh5= 20,000 lb./sq.in.
Sh6= 20,000 lb./sq.in.
Sh7= 20,000 lb./sq.in.
Sh8= 20,000 lb./sq.in.
Sh9= 20,000 lb./sq.in.
----------------------------------------------------------------------------From 20 To 30 DY= -1.000 ft.
BEND at "TO" end
Radius= 12.000 in. (LONG)
Bend Angle= 90.000
Angle/Node @1= 45.00 29
----------------------------------------------------------------------------From 30 To 40 DX= 3.667 ft.
BEND at "TO" end
Bend Angle= 90.000
Angle/Node @1= 45.00 39
----------------------------------------------------------------------------From 40 To 50 DY= -1.656 ft.
SIF's & TEE's
Node 50
Socket (No Undercut)
Node 110
<No Type Specified>
Sif(out)= 1.000
----------------------------------------------------------------------------From 50 To 60 DY= -1.656 ft.
BEND at "TO" end
Bend Angle= 90.000
Angle/Node @1= 45.00 59
Angle/Node @2= .00 58
136
OCT 28,2005 13:16:50
Licensed To: VEPICA
ID: 10159
INPUT LISTING
----------------------------------------------------------------------------From 60 To 70 DX= -3.667 ft.
BEND at "TO" end
Bend Angle= 90.000
Angle/Node @1= 45.00 69
----------------------------------------------------------------------------From 70 To 80 DY= -1.000 ft.
----------------------------------------------------------------------------From 80 To 90 DY= -.729 ft.
----------------------------------------------------------------------------From 50 To 1000 DX= .807 ft.
PIPE
Dia= 1.900 in.
Wall= .400 in.
Insul= 4.000 in.
----------------------------------------------------------------------------From 90 To 100 DY= -.729 ft.
PIPE
Dia= 8.625 in.
Wall= .812 in.
Insul= 4.000 in.
----------------------------------------------------------------------------From 100 To 110
E-6702/S2 DY= -1.250 ft.
WRC 297 NOZZLES
Nozzle Node = 110
Nozzle Connecting Node = 120
Nozzle OD = 8.625 in.
Nozzle Thk = .812 in.
Vessel OD = 37.500 in.
Vessel Thk = 2.250 in.
Distance to Support = 28.375 in.
Distance to Opposite Support = 247.625 in.
Vessel Dir Vec = 1.0000
.0000
.0000
----------------------------------------------------------------------------From 120 To 130 DY= -1.562 ft.
RIGID Weight= .00 lb.
----------------------------------------------------------------------------From 130 To 140 DX= -1.844 ft.
----------------------------------------------------------------------------From 140 To 150 DY= -3.542 ft.
RESTRAINTS
Node 150 +Y
Mu = .30
Node 150 X
Gap= .500 in.
Node 150 Z
----------------------------------------------------------------------------From 130 To 160 DX= 10.443 ft.
----------------------------------------------------------------------------From 160 To 170 DY= -3.542 ft.
RESTRAINTS
Node 170 ANC
----------------------------------------------------------------------------From 10 To 200 DY= .729 ft.
-----------------------------------------------------------------------------
137
OCT 28,2005 13:16:50
Licensed To: VEPICA
ID: 10159
INPUT LISTING
From 200 To 210
E-6703/S1 DY= 1.776 ft.
WRC 297 NOZZLES
Nozzle Node = 210
Nozzle Connecting Node = 220
Nozzle OD = 8.625 in.
Nozzle Thk = .812 in.
Vessel OD = 39.875 in.
Vessel Thk = 2.250 in.
Distance to Support = 27.000 in.
Distance to Opposite Support = 249.625 in.
Vessel Dir Vec = 1.0000
.0000
.0000
----------------------------------------------------------------------------From 220 To 230 DY= 1.661 ft.
----------------------------------------------------------------------------From 230 To 240 DX= -1.557 ft.
----------------------------------------------------------------------------From 240 To 250 DY= -4.167 ft.
RESTRAINTS
Node 250 ANC
----------------------------------------------------------------------------From 230 To 260 DX= 10.443 ft.
----------------------------------------------------------------------------From 260 To 270 DY= -4.167 ft.
RESTRAINTS
Node 270 +Y
Mu = .30
Node 270 X
Gap= .500 in.
Node 270 Z
138
OCT 28,2005 13:16:50
Licensed To: VEPICA
ID: 10159
STRESS SUMMARY
CASE 1 (HYD) WW+HP
**** CODE STRESS CHECK PASSED

PIPING CODE: B31.3 -2002, April 30,
HIGHEST STRESSES: (lb./sq.in.)
CODE STRESS %:
27.0
STRESS:
7190.6
BENDING STRESS:
190.1
TORSIONAL STRESS:
0.0
AXIAL STRESS:
7040.9
HOOP STRESS:
15567.3
3D MAX INTENSITY:
21171.6
2002
@NODE
29
ALLOWABLE:
26600.
@NODE
29
@NODE
30
@NODE E-6703/S1
@NODE
29
@NODE
29
139
OCT 28,2005 13:16:50
Licensed To: VEPICA
ID: 10159
STRESS SUMMARY
CASE 4 (SUS) W+P1

CODE STRESS %:
28.1
STRESS:
5031.8
BENDING STRESS:
206.5
TORSIONAL STRESS:
0.0
AXIAL STRESS:
4873.4
HOOP STRESS:
10507.1
3D MAX INTENSITY:
13579.7
2002
@NODE
29
ALLOWABLE:
17900.
@NODE
50
@NODE
39
@NODE E-6703/S1
@NODE
29
@NODE
29
140
OCT 28,2005 13:16:50
Licensed To: VEPICA
ID: 10159
STRESS SUMMARY
CASE 5 (SUS) W+P2

CODE STRESS %:
28.8
STRESS:
5152.3
BENDING STRESS:
206.5
TORSIONAL STRESS:
0.0
AXIAL STRESS:
4993.9
HOOP STRESS:
10770.9
3D MAX INTENSITY:
13920.8
2002
@NODE
29
ALLOWABLE:
17900.
@NODE
50
@NODE
39
@NODE E-6703/S1
@NODE
29
@NODE
29
141
OCT 28,2005 13:16:50
Licensed To: VEPICA
ID: 10159
STRESS SUMMARY
CASE 6 (EXP) L6=L2-L4

CODE STRESS %:
84.5
STRESS:
35876.2
BENDING STRESS:
35876.2
TORSIONAL STRESS:
0.0
AXIAL STRESS:
1306.2
HOOP STRESS:
0.0
3D MAX INTENSITY:
42084.5
2002
@NODE
50
ALLOWABLE:
@NODE
50
@NODE
40
@NODE
20
@NODE
20
@NODE
50
42452.
142
OCT 28,2005 13:16:50
Licensed To: VEPICA
ID: 10159
STRESS SUMMARY
CASE 7 (EXP) L7=L3-L5

CODE STRESS %:
95.9
STRESS:
40722.2
BENDING STRESS:
40722.2
TORSIONAL STRESS:
0.0
AXIAL STRESS:
1486.0
HOOP STRESS:
0.0
3D MAX INTENSITY:
47773.2
2002
@NODE
50
ALLOWABLE:
@NODE
50
@NODE
70
@NODE
20
@NODE
20
@NODE
50
42452.
143
OCT 28,2005 13:16:50
Licensed To: VEPICA
ID: 10159
RESTRAINT REPORT, Loads on Restraints
RESTRAINT SUMMARY
---- Forces(lb.) -----NODE CASE TYPE
FX
FY
FZ
E-6702/S2
1
HYD
2
OPE
4
SUS
-- Moments(ft.lb.) ---MX
MY
MZ
Flex Y Rigid RY Rigid X Flex RX Rigid Z Flex RZ

-261.
-1256.
0.
0.
0.
314.
9080. -27251.
0.
0.
0. -94548.
-249.
-1217.
0.
0.
0.
299.
150
1
2
4
HYD
OPE
SUS
Rigid +Y Rigid X w/gap Rigid Z

-73.
-1130.
0.
0.
-3472. -11573.
0.
0.
-71.
-1093.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
170
1
2
4
HYD
OPE
SUS
Rigid ANC
-188.
-127.
12465. -15678.
-178.
-124.
0.
0.
0.
887.
1485.
850.
E-6703/S1
1
HYD
2
OPE
4
SUS
250
1
2
4
HYD
OPE
SUS
270
1
2
4
HYD
OPE
SUS
Flex
261.
-9080.
249.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
Y Rigid RY Rigid X Flex RX Rigid Z Flex RZ

-1319.
0.
0.
0.
410.
24757.
0.
0.
0.
-9851.
-1276.
0.
0.
0.
391.
Rigid ANC
232.
-1229.
-9080.
24757.
221.
-1189.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
-1224.
51451.
-1175.
Rigid +Y Rigid X w/gap Rigid Z

27.
-90.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
26.
-87.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.

Análisis de flexibilidad tuberías refinería Ardmore

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Análisis de flexibilidad tuberías refinería Ardmore

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios Profesionales

ANLISIS DE FLEXIBILIDAD EN TUBERAS PARA EL PROYECTO: VALERO

Sartenejas, Abril de 2007.

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

ANLISIS DE FLEXIBILIDAD EN TUBERAS PARA EL PROYECTO: VALERO

Sartenejas, Abril de 2007.

Realizado con la Asesora de

Sartenejas, Abril de 2007.

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

ANLISIS DE FLEXIBILIDAD EN TUBERAS PARA EL PROYECTO VALERO DE

CAPTULO 1: INTRODUCCIN .................................................................................... 1

Tabla N1. Factor de reduccin de SA por cargas cclicas. ................................................ 15

Figura N1. Organigrama de la empresa. .............................................................................. 4

Este trabajo fue realizado como pasanta en la seccin de flexibilidad en el departamento

El requerimiento bsico del proyecto es aumentar la produccin a 12.000 barriles de flujo

En el siguiente trabajo se realiz el anlisis de flexibilidad a fin de validar la colocacin de

Adems contiene las bases y fundamentos necesarios en el rea de flexibilidad de tuberas,

1.1. Descripcin de la empresa

Viven su Misin bajo los principios fundamentales de la excelencia, la creatividad, el

Servicios de Gerencia de Proyectos, Ingeniera, Procura y Gerencia de Construccin

Servicios Profesionales de Inspeccin, tanto en la Fabricacin de Equipos, como en la

Estudios Ambientales (de Impacto Ambiental, de Lnea Base, y de Condiciones

Construccin de Proyectos, tanto en la Industria Petrolera como Manufactura,

COORDINADOR OFICINAS REGIONALES

Figura N1. Organigrama de la empresa.

El alcance del proyecto comprende el diseo de la ingeniera de detalle de la unidad 670, la

El cliente BE&K, es una compaa especializada en construccin con sede en la ciudad de

El objetivo de calidad del proyecto es ejecutar el diseo de la ingeniera de detalle,

1.3. Objetivos Planteados

al uso del programa CAESAR. Elaborar los isomtricos de flexibilidad,

introduccin de datos al programa, anlisis de cargas y esfuerzos de los diferentes

Anlisis visual del rea del pipe rack.

CAPTULO 2: CONCEPTOS BSICOS

2.1. Aspectos Generales

2.2. Normas de Diseo

2.2.1. ASME B31.3 (2002) Process Piping

Modificacin del tipo de soporte en puntos especficos

Utilizacin de soportes flexibles

Modificacin parcial del recorrido de la lnea en zonas especficas

Utilizacin de lazos de expansin

Utilizacin de juntas de expansin y barras tensoras

Clculo de los esfuerzos generados por los distintos tipos de cargas.

Evaluacin de esfuerzos admisibles.

2.2.1.1. Esfuerzos Admisibles Bsicos

2.2.1.2. Esfuerzos por Presin

La fuerza resultante de los esfuerzos tangenciales debido a la presin p deben estar en

El cdigo establece que el esfuerzo por presin debe calcularse como:

Donde Y es un coeficiente que depende de la temperatura de diseo y del tipo de material,

2.2.1.3. Esfuerzos por Expansin Trmica

Mi: momento flector en el plano

Los esfuerzos se calculan de acuerdo al espesor nominal.

Calculando el esfuerzo de corte mximo:

s1,2,3: esfuerzos principales

A: factor de tolerancia mecnica y de corrosin

Sh: esfuerzo admisible bsico a la temperatura mxima

f := [ 6.0( N ) 0.2] 1.0

Tabla N1. Factor de reduccin de SA por cargas cclicas.

sL: esfuerzo longitudinal debido a las cargas sostenidas

2.3. Cargas Sostenidas

El modulo de seccin se calcula en base al espesor (Tc) de la siguiente manera

2.4. Documentacin Tcnica