Operaciones Unitarias Arreglado IIIIII PDF

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA INDUSTRIAL
OBTENCIN DE UREA- STAMICARBON
1. ANTECEDENTES DEL PROCESO

Stamicarbon es el centro de licencias y la propiedad intelectual de Maire
Tecnimont y el lder del mercado mundial en el desarrollo y concesin de licencias
de tecnologa de urea.
Alrededor de 250 plantas de urea en todo el mundo utilizan esta tecnologa.
Trabajan en estrecha colaboracin con la cadena de valor para mejorar y
redisear tecnologas actuales, as como desarrollar otras nuevas.
Stamicarbon oficina tiene su sede en Sittard, Pases Bajos, las oficinas de
representacin se encuentran en Beijing, China y Mosc, Rusia.
Stamicarbon ha completado con xito ms de ms de 90 proyectos de renovacin
en todos los tipos de plantas de urea.
Debido a que la disponibilidad de materias primas y servicios pblicos vara de un
sitio a otro, Stamicarbon ofrece diferentes conceptos de modernizacin para
satisfacer sus necesidades individuales.
Maire Tecnimont SpA
Maire Tecnimont Group es una empresa internacional en el sector Ingeniera y
Construccin, Energa y Tecnologa y Licencias y Ventures, con un enfoque
especfico en la planta de transformacin de la Oil & Gas, Petroqumica y
Fertilizantes y experiencia en la Generacin de Energa e Infraestructura.
Maire Tecnimont SpA es la empresa matriz que define los lineamientos
estratgicos y garantizar la coordinacin en sus diferentes reas.
Teniendo en cuenta una resea histrica

1976 orientacin sobre las tecnologas de granulacin
granulacin en lecho en surtidor
granulacin en lecho fluido
granulacin en cubeta
Proyecto 1977 de Investigacin en la Divisin Fertilizantes y Stamicarbon
comenz
1.978 pruebas de planta piloto ( 200 kg / h ) en lazo cerrado de granulacin
OPERACIONES UNITARIAS I
Pgina 1

1979 unidad de granulacin semi - comercial ( 50 t / d ) en la operacin en la

unidad de urea DSM en Geleen . Da a da las operaciones por el departamento
de produccin de urea.
1980 Desarrollo y prueba de concepto pulverizador "pelcula" de baja presin de
200 kg / h, proceso diseo para una unidad de granulacin en lecho fluido tmpd
1000 .
Desarrollo granulacin cuesta ms de cinco millones de euros Stamicarbon
comenz la cooperacin con HFT
1994 HFT anuncia una estrategia de licencias restrictivas por su granulacin en
lecho fluido
1997 Stamicarbon comenz la cooperacin con GPO Azot en Grodno , Bielorrusia
para instalar una 280 unidad de granulacin en lecho fluido tmpd
2002 La produccin comercial de productos de alta calidad en el GPO Azot
HFT anuncia nuevo una estrategia de licencias restrictivas. A finales de los aos
setenta y principios de los ochenta DSM / Stamicarbon desarrollaron y probaron
un nuevo
proceso de granulacin en lecho fluidizado para la urea y nitrato de amonio . En el
momento, de manera similar procesos se estn desarrollando por un nmero de
nuestros competidores. Ms especficamente, algunos de ellos estaban buscando
una tecnologa configuracin que ofrece mejores prestaciones que granulacin .
2. DESCRIPCIN DE LAS ETAPAS Y SECCIONES DEL PROCESO

La sntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amonaco (NH3) lquido y
anhdrido carbnico (CO2) gaseoso. La reaccin se verifica en 2 pasos. En el
primer paso, los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado
carbamato de amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se deshidrata para
formar urea.
Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes. La
priera etapa es mucho ms rpida que la segunda, con lo cul el carbamato
Pgina 2

intermedio se acumula. Adems, la primera reaccin no se verifica por completo,

por lo que tambin quedan amonaco y dixido libres. En adicin a esto, debe
mencionarse que el carbamato es un producto altamente corrosivo, por lo cul lo
que se hace es degradar la parte de carbamato no convertida a urea en sus
reactivos de origen, y luego volver a formarlo.
Vemos que la primera reaccin es exotrmica, y la segunda es endotrmica.

Un problema del proceso es que en el segundo paso de la reaccin, se forma un
producto llamado biuret, que resulta de la unin de dos molculas de urea con
prdida de una molcula de amonaco. Este producto es indeseable por ser un
txico. Por esta razn es necesaria su eliminacin.
Segn lo expuesto, el proceso completo de produccin de la urea puede
separarse en las siguientes etapas.
1. Obtencin de CO2
2. Obtencin de amonaco
3. Formacin de carbamato
4. Degradacin del carbamato y reciclado.
5. Sntesis de urea
6. Deshidratacin, concentracin y granulacin
Pgina 3

4.1 Obtencin de CO2

El CO2 se obtiene a partir de gas natural, mediante la reaccin conocida como
reforming.
Antes del reforming, deben separarse las impurezas del gas, tales como gotas de
aceite, partculas de polvo, y sobre todo desulfurar el gas, ya que el azufre
interfiere con la accin de los catalizadores.
Luego de purificar el gas, se procede a la obtencin de CO2 mediante dos etapas
de reforming cataltico con vapor de agua. El calor necesario para la reaccin, la
cul es endotrmica, proviene de la combustin del gas natural y de los gases
parcialmente reformados. Se deja entrar aire al reactor para obtener la relacin
necesaria de H2/N2 para la posterior obtencin del amonaco. La reaccin es la
siguiente
2 CH4 + 3 H2O
CO + CO2 + 7 H2
Las dos etapas de reforming se verifican segn la reaccin expuesta, y a la salida

de la segunda etapa, se obtiene un gas con las siguientes proporciones: 56% H 2,
12% CO, 8% CO2, 23% N2 y menos de 0,5% CH4.
Para eliminar el CO y convertirlo en CO2, se realiza la conversin de CO haciendo
que reaccione catalticamente con vapor de agua para formar CO2 y H2 usando
hierro y cobre como catalizadores.
Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solucin de mono etanol amina
(MEA), mediante la siguiente reaccin:
MEA (CO2)
MEA + CO2
Pgina 4

4.2 Compresin del anhdrido carbnico

El dixido resultante es enviado a dos etapas sucesivas de compresin en las
cules se eleva la presin a 160 atmsferas absolutas. Al dixido se le agregan
pequeas cantidades de aire pasivante para inhibir la accin corrosiva.
4.3 Obtencin de amonaco
El otro reactivo necesario para la produccin de urea es el amonaco. ste se
obtiene a partir del gas reformado separado del CO2. Se produce primeramente
una etapa de metanacin para convertir a metano las bajas proporciones que
quedan de CO y CO2 en circulacin, dado que stos interferiran en la accin del
catalizador en la etapa final de sntesis del amonaco
CO + 3 H2
CO2 + 4 H2
CH4 + H2O
CH4 + 2 H2O
Luego de la metanacin, el gas circulante se compone de aire, metano y vapor de

agua, los cuales reaccionan con catalizador de hierro para formar amonaco en
estado gaseoso segn:
7 CH4 + 10 H2O + 8 N2 + 2 O2
16 NH3 + 7 CO2
el amonaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para

almacenarlo a presin de unas 13 atmsferas. El amonaco gaseoso remanente
es recirculado al loop de sntesis.
Pgina 5

4.4 Formacin del carbamato

La reaccin de sintesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el
nivel trmico ptimo (190C) en un reactor construido en acero inoxidable
especial.
La reaccin se produce entre el amonaco, el CO2 y la solucin reciclada de
carbamato, proveniente de la etapa de absorcin.
El carbamato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 segn la siguiente
reaccin (esta reaccin genera calor):
2NH3 (g) + CO2 (g)
NH2 COONH4(l)
?H= -117 kJ/mol

Amoniaco + Gas Carbnico
Carbamato de Amonio
Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un

compresor elctrico y el amonaco hasta 145 atm.
Pgina 6

El NH3 y el CO2 reaccionan rpida y exotrmicamente, en una primera etapa, para

formar el carbamato, que luego se deshidrata a urea + agua. Esta reaccin logra
cerca del 100% en condiciones normales.
4.5 Descomposicin del carbamato.
No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La fraccin que
se descompone para formar Urea en relacin a la cantidad total que ingresa al
reactor se denomina conversin. La conversin de Carbamato en Urea en el
reactor est en el orden de 70%. Es decir que de cada 100 Kg de carbamato que
se forman, slo 70 Kg pasan a Urea. El resto debe reciclarse permanentemente y
en forma contnua al reactor para lograr una conversin total.
Como habamos visto, el carbamato se forma mucho ms rpido que la urea. Al
ser altamente corrosivo, su manejo es muy difcil. Por sta razn, lo que se hace
es degradarlo nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo.
La reaccin de descomposicin:
NH2 COONH4 (l)
2NH3 (g) + CO2 (g)
Se logra de dos formas:

1. Bajando la presin y temperatura, se desplaza el equilibrio hacia los
reactivos. Luego la mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando su
recombinacin. Si hay amonaco en exceso, este se separa en forma
gaseosa de la solucin de carbamato. Para disminuir los costos totales de
la recompresin, esta se realiza en dos etapas.
2. La otra forma es mediante el stripping del amonaco, desplazando la
reaccin hacia productos. Al bajar la presin parcial del reactivo, el sistema
evoluciona hacia su equilibrio degradando el carbamato. Esta forma tiene la
Pgina 7

ventaja de poder hacerse a la presin de sntesis, lo que reduce el costo de

recompresin.
4.6 Sntesis de urea.
El carbamato se deshidrata a urea mediante la reaccin:
NH2 COONH4 (l)
NH2 CO NH2 (l) + H2O (l)

?H= +15.5 kJ/mol
Como se ve, la reaccin es endotrmica, y habamos dicho que es mucho ms

lenta que la de produccin de carbamato. La cintica de la reaccin aumenta con
la temperatura, con una mayor relacin NH3/CO2 y disminuye con una mayor
presencia de agua.
La produccin de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera a 188 190
C y 160 Kgf/cm2 absoluta, una relacin N/C de 3,6 3,8, un tiempo de residencia
de alrededor de 45 minutos y un grado de conversin (en un paso) del 65 70 %.
Esta operacin combina la formacin de carbamato (exot., rpida) en su parte
inferior, por la alimentacin de CO2 y NH3 en exceso y la descomposicin del
carbamato en urea (mucho mas lenta y endotrmica).
Pgina 8

4.7 Formacin de biuret

El biuret se forma cuando dos molculas de urea se unen liberando una molcula
de amonaco segn
2 NH2 CO NH2
NH2 CO NH CO NH2 + NH3
Se trata de una sustancia altamente txica para las plantas, por lo cul su
concentracin en la urea debe ser muy baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas
concentraciones se usa un exceso de amonaco en la sntesis de urea.
4.8 Concentracin
La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposicin, la cual
contiene aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un
concentrador de vaco mediante la aplicacin de calor externo utilizando vapor de
agua. Esta corriente se denomina Urea de Sintesis, y es bombeada hacia la
unidad de Evaporacin.
Pgina 9

4.9 Evaporacin
La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de
Evaporacin, la primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3
Kg/cm2 absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.8 %) a muy alto vaco, para
lograr la evaporacin del agua sin descomponer trmicamente la Urea. Un equipo
clave de esta etapa es un eyector de importantes dimensiones que permite lograr
los niveles de vaco requeridos.
Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 C con muy bajo
contenido de agua, del orden de 0.5%. Esta corriente es enviada a la Torre de
Prilling para la formacin de perlas de Urea.
4.10 Granulacin
Luego se pasa al perlado de Urea (formacin de pequeas perlas del orden de 2
4 mm de dimetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling).
La Urea fundida es bombeada a la parte superiror de la torre de 80 mts de altura y
16 mts. de dimetro. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeas
perforaciones se logra obtener una lluvia de Urea fundida, cuyas gotas se van
solidificando primero y enfriando luego durante su cada libre, a la vez que se hace
circular aire en sentido contrario mediante grandes ventiladores ubicados en la
parte superior de la torre.
Se obtiene de este modo el producto final, a unos 40 50 C de temperatura, el
cual es transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje.
Pgina 10

3. ANLISIS ECONMICO
" Para satisfacer los requerimientos de amoniaco de la planta de
urea, se estima una produccin de 1000 t NH3/d.
" Se estima un consumo de GN, entre 692,738 a 722,738 t GN/t NH3
y un consumo de total de 1000 t/d de GN, para la planta de amoniaco - urea

de 1750 t/d de urea, si no se utiliza otro combustible.
" Se calcula tambin un consumo de 2080 t/d de agua de proceso,
227500 t/d de agua de enfriamiento y unas 2818 t/d de agua como vapor.
Con un consumo total de 232398 t/d, esta cantidad se puede minimizar por
recirculacin y rehus
" Se utilizar 925750 MJ/d de corriente elctrica, que deber ser
generada por servicios auxiliares
El grfico muestra cmo se relaciona el precio de la urea producida en Estados

Unidos con el petrleo y el gas natural. Resulta particularmente interesante ver
Pgina 11

que el precio de la urea vara de manera inversamente proporcional al precio del

gas natural desde el 2010, hecho que explica el porqu los ojos de las grandes
compaas apuntan hacia Estados Unidos.
Tomemos como ejemplo a la canadiense Methanex que comenz ya el

desmontaje de una de sus plantas ubicadas en Chile para reensamblarla en
Estados Unidos a un costo estimado en US$ 550 millones. Actualmente Braskem
tambin est analizando las oportunidades que brinda el gas de esquisto en
Norteamrica. Podr YPFB garantizar que la PAU de Bulo Bulo ser competitiva
con la produccin de urea y amoniaco a partir del gas no convencional en Estados
Unidos?
Si la exportacin es la razn de ser de la PAU, en un mercado globalizado tan

dinmico y exigente como el de la urea y el amoniaco, YPFB Corporacin debera
tener una estrategia de mercado que le permita asegurar tanto a Brasil como a la
Argentina las condiciones ms favorables no solamente con relacin a los
proveedores que actualmente abastecen dichos mercados sino tambin con
relacin a las 60 nuevas plantas que se estima iniciaran operaciones entre 2012 y
2016. De ah la importancia de una Unidad Especializada en la Comercializacin
Pgina 12

de Productos Petroqumicos para garantizar la competitividad boliviana frente a

una oferta que ya supera la demanda global como se puede apreciar en el cuadro
El mercado brasileo merece un anlisis separado, segn datos oficiales de

Petrobras, US$ 5,900 millones sern destinados al proceso de conversin del gas
natural en urea, amonaco, metanol y otros productos necesarios para la
produccin de fertilizantes. Esas inversiones le permitirn a Brasil prescindir de las
importaciones de amoniaco desde el ao 2015 (actualmente Brasil importa el 53
por ciento del amonaco que consume) y para el ao 2020 tiene planeado reducir
su dependencia de urea importada al 22 por ciento.
4. CONCLUSIONES
Para la produccin de urea se utiliza preferentemente GN como materia

prima (el 80% de la produccin de urea mundial utiliza GN) esta tendencia
permanecer por lo menos para los prximos aos.
En este tipo de industrias la viabilidad econmica depende fuertemente del

costo de transporte a los centros de consumo y el costo de la materia
prima.
Antes de los prximos 15 a 20 aos, Argentina, Brasil y Chile, habrn

agotado sus reservas probadas de GN y para esas fechas demandarn por
Pgina 13

lo menos 18.7 TCF, (cantidad que no podr ser cubierta ni con todas las
reservas probadas de Per), no es difcil prever una inevitable crisis
energtica en el cono sur, induciendo un alza en los precios del GN y
creando condiciones favorables para la petroqumica en pases con
abundantes reservas de este hidrocarburo como Bolivia y Venezuela (la
petroqumica del GN cuesta 20 a 30% menos, que a partir de otros
hidrocarburos).
En base a la demanda de urea proyectada para los pases de Sud Amrica

y los costos de transporte del producto se ha identificado los siguientes
centros de consumo potenciales: mercado interno, Norte Argentino,
Paraguay, Sur de Brasil, Sur de Per y Norte de Chile.
La disponibilidad segura de urea, a precios competitivos, es un factor

poderoso para cambiar los sistemas agrcolas de extensivos a intensivos e
incrementar la productividad agrcola a nivel nacional, con el consiguiente
incremento de la demanda del producto, un claro ejemplo es el caso
argentino, en el cual la agricultura ha sido favorecida por un gran salto en la
produccin nacional de urea en Baha Blanca.
Al margen de las utilidades para los inversionistas, los impuestos y los

efectos en la agricultura, se prevn otros beneficios importantes, con el
proyecto propuesto, como ser:
Creacin de mas de 2.500 empleos directos.
Mejoramiento sustancial de la infraestructura vial.
Implementacin se servicios auxiliares de usos mltiples: planta elctrica.
Incremento de las actividades de transporte al interior y exterior del Pas.
Creacin de empresas secundarias, para preparacin, envasado,

distribucin y venta de otros fertilizantes.
Segn Inchauste-2004, los expertos del Shell estiman que un dlar invertido
en la industrializacin del gas tiene un efecto multiplicador de 8 veces en la
economa del pas donde se la realiza.
Pgina 14

Por razones de tamao del mercado insatisfecho existente en Sud

Amrica, disponibilidad de informacin tcnica y aspectos de orden tcnico
como econmicos(escala mnima aconsejable); se establece que el
tamao de planta a implementar tendr una capacidad de produccin de
1.750 toneladas de urea por da, la mayora de las plantas modernas nivel
mundial tienen capacidades de produccin entre 1.500 a 2.000 t/d.
La amplia y abierta oferta internacional de tecnologa, construccin y

provisin de equipos para la produccin de amoniaco - urea, es el principal
factor que explica la amplia gama de costos implementacin de una planta
de amoniaco - urea
Mediante diferentes opciones se han estimado costos de produccin, de:

55,55; 40,55 y 32,86 $US/t de urea.
El transporte de la urea a los mercados potenciales, se realizara

principalmente por va frrea, con algunos tramos carreteros e hidrovia.
Se ha estimado un costo FOB de 140 $US/t, el cual es similar a los costos

del producto en los mercados testigos de Trinidad y TAMPA EEUU), los que
han fluctuado en los dos ltimos aos, entre 150 a 190 $US/t.
La viabilidad econmica del proyecto es inversamente proporcional a los

costos de implementacin (que depende de las diversas opciones
tecnolgicas ofertadas a nivel internacional), costo de transporte hacia los
mercados potenciales y costos de materia prima.
La viabilidad econmica es directamente proporcional al grado de

optimizacin, simplificaciones y mejoras tecnolgicas de la produccin de
amoniaco -urea.
La planta de amoniaco - urea, puede establecer importantes sinergias, con

otras unidades industriales, como ser generacin de energa elctrica,
derivados de amoniaco, derivados de rea, etc.
Las principales emisiones de una planta de urea, son los gases de

combustin de los reformadores, amoniaco y partculas de urea, con
efectos en el medio ambiente y la salud local, si no se toman las
Pgina 15

previsiones de eliminacin en fuente, optimizacin del proceso y control de

emisiones.
La principal fuente de generacin de agua es el condensador de amoniaco,

la cual debe ser tratada antes de ser reutilizada o vertida a causes pblicos.
La fabricacin de amoniaco - urea, implica impactos ambientales y riesgos

de incendios, explosiones, intoxicaciones, etc., para los cuales se plantean
medidas generales de mitigacin, adecuacin y seguimiento ambiental
5. BIBLIOGRAFA
Moreno L. Evaluacin de la red de vapor de baja presin de una planta

productora de amonaco. Tesis de Grado. Departamento de Ingeniera
Qumica. Universidad de Oriente. Puerto la Cruz. (2009).
Gaspard E. Evaluacin tcnica y econmica para la disposicin de la

corriente gaseosa liberada al ambiente en la seccin de baja presin
en una planta de produccin de urea. Tesis de Grado. Departamento de
Ingeniera Qumica. Universidad de Oriente. Puerto la Cruz. (2004).
Casanova C. Sistemas de generacin de vapor y recuperacin de

condensados. Tesis de Grado. Universidad Simn Bolvar. Sartenejal.
(2002).
Austin G. Manual de Procesos Qumicos. Editorial McGraw-Hill. 5ta

edicin. Mxico. (1998).
INVAP. 2003. Ammonia Absorption Units at ENSI. 10 de Junio de 2009.

En lnea. Disponible: http://www.invap.net/indus/amoniaco/descrip-e.html.
BASF Aktiengesellschaft. 2003. Ammonium Salts. 15 de mayo 2009. En

lnea. Disponible:
http://www.basf.de/en/produkte/chemikalien/anorganika/ammonium.
R.M. Technologies. 2003. Aqua Ammonia Properties. 10 de junio 2009.

En lnea. Disponible: http://www.rmtech.net/Aqua%20Ammonia.htm.
Pgina 16

Operaciones Unitarias Arreglado IIIIII PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Operaciones Unitarias Arreglado IIIIII PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

1. ANTECEDENTES DEL PROCESO

Teniendo en cuenta una resea histrica

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

1979 unidad de granulacin semi - comercial ( 50 t / d ) en la operacin en la

2. DESCRIPCIN DE LAS ETAPAS Y SECCIONES DEL PROCESO

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

intermedio se acumula. Adems, la primera reaccin no se verifica por completo,

Vemos que la primera reaccin es exotrmica, y la segunda es endotrmica.

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

4.1 Obtencin de CO2

Las dos etapas de reforming se verifican segn la reaccin expuesta, y a la salida

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

4.2 Compresin del anhdrido carbnico

Luego de la metanacin, el gas circulante se compone de aire, metano y vapor de

el amonaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

4.4 Formacin del carbamato

?H= -117 kJ/mol

Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

El NH3 y el CO2 reaccionan rpida y exotrmicamente, en una primera etapa, para

2NH3 (g) + CO2 (g)

Se logra de dos formas:

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

ventaja de poder hacerse a la presin de sntesis, lo que reduce el costo de

NH2 CO NH2 (l) + H2O (l)

Como se ve, la reaccin es endotrmica, y habamos dicho que es mucho ms

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

4.7 Formacin de biuret

NH2 CO NH CO NH2 + NH3

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

" Para satisfacer los requerimientos de amoniaco de la planta de

urea, se estima una produccin de 1000 t NH3/d.

" Se estima un consumo de GN, entre 692,738 a 722,738 t GN/t NH3

y un consumo de total de 1000 t/d de GN, para la planta de amoniaco - urea

" Se calcula tambin un consumo de 2080 t/d de agua de proceso,

" Se utilizar 925750 MJ/d de corriente elctrica, que deber ser

generada por servicios auxiliares

El grfico muestra cmo se relaciona el precio de la urea producida en Estados

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

que el precio de la urea vara de manera inversamente proporcional al precio del

Tomemos como ejemplo a la canadiense Methanex que comenz ya el

Si la exportacin es la razn de ser de la PAU, en un mercado globalizado tan

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

de Productos Petroqumicos para garantizar la competitividad boliviana frente a

El mercado brasileo merece un anlisis separado, segn datos oficiales de

Para la produccin de urea se utiliza preferentemente GN como materia

En este tipo de industrias la viabilidad econmica depende fuertemente del

Antes de los prximos 15 a 20 aos, Argentina, Brasil y Chile, habrn

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

En base a la demanda de urea proyectada para los pases de Sud Amrica

La disponibilidad segura de urea, a precios competitivos, es un factor

Al margen de las utilidades para los inversionistas, los impuestos y los

Creacin de mas de 2.500 empleos directos.

Mejoramiento sustancial de la infraestructura vial.

Implementacin se servicios auxiliares de usos mltiples: planta elctrica.

Incremento de las actividades de transporte al interior y exterior del Pas.

Creacin de empresas secundarias, para preparacin, envasado,

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

Por razones de tamao del mercado insatisfecho existente en Sud

La amplia y abierta oferta internacional de tecnologa, construccin y