GI 21.010 Portugues

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Identificao
GI-21.010 / 12/2012
Substitui
Indicadores de Performance para Manufatura

Classificao
Padro
Tipo de documento:
Nvel hierrquico:
Procedimento
Confidencialidade: Classe amarelo / para uso interno

Unidade
proprietrio
CO-M & OE
Proprietrio
Laglia, Massimo, VEVEY, CO-M & OE / M.Dev.
Autor (es)
Laglia, Massimo, VEVEY, CO-M & OE / M.Dev.

Paquet, Olivier, VEVEY, CO-M & OE / M.Dev.
Aprovador (s)
Berger, Andreas, VEVEY, CO-M & OE
Resumo
implementao
ISGI-21,010
Resumo das
alteraes
Copyright
O contedo deste documento um segredo comercial. Ele no pode ser reproduzido, distribudo
ou divulgados a terceiros, sem a devida autorizao. - Nestec Ltd. 12/2012
Seo de Catlogo:
CATLOGO DE INSTRUES DE OPERACO
- PARTE 1: INSTRUES GERAIS PRODUTO NO ESPECFICO
- FABRICAO
- DESENVOLVIMENTO DE OPERAES
ndice analtico
Introduco........................................................................................................................................ 2
Razes para a mudana.................................................................................................................. 4
Hierarquia de Medidas..................................................................................................................... 5
Quadro de Medidas de Performance................................................................................................7
Implementao................................................................................................................................. 9
Apndices...................................................................................................................................... 10
GI-21.010, 12/2012 Traduzida pela Equipe de Performance Industrial Brasil

Nestec Ltd 12/2012 no podem ser divulgadas a terceiros sem a devida autorizao
Substitui: GI-23.010-2
Cpia no controlada quando impressa, por favor, visite o site para garantir que voc est usando a instruo atual
http://thenest-eur-hq.nestle.com/TP/TP_OPIN/Pages/OperationsInstructions.aspx
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Introduo
Finalidade do
documento
Este documento fornece um quadro de indicadores de Performance da Nestl

para ajudar as fbricas a direcionar e monitorar os progressos para a
Excelncia na Manufatura.
Maiores
mudanas
Esta instruo nova. Juntamente com a GI-21.908 "Standards de Produo

para Custo e Planejamento", substitui a GI-23.010-2 "Gerenciamento da
Performance de Manufatura".
Os seguintes elementos so introduzidos:
Conceito de Excelncia de Manufatura - "Rumo ao Zero"

Hierarquia de medidas, com definies de:
o Key Performance Indicator (KPI)
o Process Performance Indicator (PPI)
o Activity Performance Indicator (API)
Definies dos novos Indicadores de Performance:
o 5 KPIs compartilhados - co-propriedade com o negcio
o 8 KPIs de Fabricao - de propriedade da fbrica
Definio de Confiabilidade (substituindo "Eficincia de linha" e "Desempenho
de Linha")
PPIs e APIs Recomendados para Confiabilidade, Segurana e Qualidade
Para simplificar o documento, a elaborao de standards de fabricao de

custos e planejamento de produo (Mo de Obra, Energia e Material) agora
apresentado em uma instruo separada (GI-21.908).
Da mesma forma, as definies de utilizao de capacidade so agora
includas na instruo R-26.641 - Planejamento de capacidade para as fbricas
da Nestl
Pblico-alvo
Gerentes de fbrica
Gerentes e Supervisores de produo
Gerentes Departamentais (IP, QM, SHE, Engenharia, F & C, Planejamento)
Lderes de Pilar de Fbrica (Goal Alignment, TPM, FI, Lean)
Gerentes Tcnicos de mercado (Zona / SBU / GMB)
Gerentes Departamentais de mercado (IP, QM, SHE)
Controllers de mercado
Chefes de Engenharia
Lderes de Pilar de mercado (Goal Alignment, TPM, FI, Lean)
Zona / GMB / SBU gerentes tcnicos
Funes Operacionais Corporativas (SHE, QM, SC / D & SP, F & C, Eng)
PTC e R&D Center Heads
Gerentes de Grupo de aplicao
Engenheiros de projeto

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brangncia
do presente
documento
A instruo se aplica a todas as fbricas da Nestl.
Documentos
de referncia
Implementa
o
O contedo desta instruo torna-se obrigatrio para todas as fbricas da

Nestl a partir de 01 de janeiro de 2014.
Nesta Data, GI-21.908 "Standards de Produo para Custo e Planejamento",
juntamente com GI-21.010 "Medidas de Performance para a Manufatura", iro
substituir a GI-23.010-2 "Gerenciamento da Performance da Fabricao", que
ser ento cancelada.
GI 18.056 Definies dos Indicadores de Desempenho de Segurana

GI 14.000 Definio de Indicadores de Desempenho de Meio Ambiente
GI 31.109 Manuseio e contato de Consumidor
GI 31.001 Diretrizes para o lanamento de produtos terminados
Operational Excellence Cost Improvements Tracking Standard
GI 21.908 - Standards de Manufatura para Custo e Planejamento
Standards de Custo para Manufatura
R-26.641 - Planejamento de capacidade para as fbricas da Nestl
R-26.804-1 - Reunies inter funcionais de Supply Chain
KPI Framework Intranet site
KPI Estratgico de RH
Goal Alignment Reference Guide
TPM Reference Guides
Focused Improvement Reference Guide
"Excelncia na Manufatura - Rumo para Zero" - Documento de funes
tcnica e de produo e I & R na Nestl
Continua na prxima pgina

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Razes para a mudana

Excelncia na
Manufatura"Rumo ao
Zero"
Excelncia na Manufatura a contribuio da comunidade de fabricao para

os 3Cs do Nestl Continuous Excellence (Encantar consumidores, Entregar
Vantagem Competitiva e Excelncia em Conformidade).1
Excelncia em Manufatura o nosso compromisso para se destacar nas cinco
dimenses seguintes:
-
Segurana
Qualidade
Custo
Entrega
Meio Ambiente
"Rumo ao Zero" a nossa ambio em cada um deles.
1 O "'' comunidade de fabricao engloba todas as funes envolvidas, desde design de produto e
processo de fabricao do produto
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Indicadores de
Performance
O quadro de Indicadores de Performance descrito na presente instruo

fornece indicadores para conduzir e monitorar o caminho na direo do "Rumo
ao Zero" em cada uma das cinco dimenses de Excelncia na Manufatura.
Ele tambm fornece uma hierarquia de medidas destinadas a assegurar que as
fbricas possam:
Medir a contribuio do negcio para a cadeia de valor
Medir a execuo das atividades na operao.
Hierarquia de medidas
Geral
Na estrutura proposta, as medidas so organizadas numa estrutura hierrquica,

como mostrado na pirmide abaixo:
KPI = Key Performance Indicator

PPI = Indicador de Desempenho de Processos
API = Indicador de Desempenho de Atividade
Isso reflete a relao de causa e efeito entre as atividades e resultados ("O que
ns temos" depende de "O que fazemos").
Uso de
Indicadores de
Performance
Indicadores de Performance endeream requisitos para:

Permitir a definio de objectivos
Monitorar resultados
o Checar o status contra um objetivo
Direcionar Comportamentos
o Focar pessoas no atingimento de objetivos comuns
Permitir comparaes
o Permitir comparaes e identificar as melhores prticas em toda
a organizao

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Indicadores de
Performance
de Atividade
(APIs)
Definio: um API mede a aderncia de uma atividade um standard

Para garantir a correta execuo das atividades (e para impulsionar a
excelncia na manufatura), os standards devem ser estabelecidos e seguidos.
Medir a execuo de uma atividade significa "verificar" que os standards sejam
corretamente implementadas. Por exemplo:
Atividade
Troca
Limpeza
Indicadores de
Performance
de Atividade
(APIs)
Cont.
Medir
A adeso ao padro de troca
(em termos de tempo e / ou o
procedimento)
A adeso ao Plano de
Limpeza
O foco principal de uma fbrica deve estar em medir as atividades para

assegurar que a execuo est de acordo com os standards definidos.
A adeso consistente aos standards cria estabilidade, um pr-requisito para
sustentar qualquer esforo de melhoria.
Esta instruo d orientaes (ver Anexos II e IV) sobre a identificao e
seleo de atividades-chave para focar e medir.
Indicadores de
Performance
do Processo
(PPIs)
Definio: um PPI mede o resultado de um conjunto de atividades

Um resultado alcanado pela execuo correta (conforme os Standards) de
vrias atividades. Exemplos:
Resultado
Paradas no planejadas
Defeitos de qualidade
Atividades
Limpeza, Center lining, Manuteno
Preventiva, ...
Calibrao, NGMP, limpeza, ...
Indicadores de Desempenho processo mostram se um grupo de atividades foi

realizado de acordo com os standards ou no.
Esta instruo d orientaes (ver Anexos II e IV) sobre a identificao e
seleo de atividades chave para serem implementadas.

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Indicadores
Chave de
Performance
(KPIs)
Definio: um KPI mede os resultados de vrios grupos de atividades.

Estes so os resultados que as fbricas devem usar para "verificar" se os seus
objetivos gerais esto sendo alc alcanados.
Esta instruo fornece 13 KPIs (de 30 da GI-23.010-2) para a implementao.
Eles esto divididos em dois grupos:
-
8 KPIs de manufatura em que a fbrica diretamente responsvel

5 KPIs compartilhados em que a fbrica, em conjunto com outras Funes,
contribui fortemente para, mas no diretamente responsvel. Ela os usa
para avaliar a sua contribuio para o Fluxo de Valor, claramente ligando a
performance da manufatura para os resultados do negcio.

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Quadro de indicadores de performance

Viso geral
A tabela abaixo mostra o quadro de indicadores de performance:
Iinclui:
1. 5 KPIs compartilhados
2. 8 KPIs de manufatura
3. Um grupo de PPIs e APIs recomendados.
KPIs
Os 5 KPIs compartilhados e 8 KPIs de manufatura esto definidos no Anexo I.

Dos 8 KPIs de Manufatura, 3 indicadores de manufatura so prioritrios:
Taxa de acidentes Totais Reportveis (proteo das pessoas)
Confiabilidade (equipamento operacional confivel)
First Time Right (conformidade com as especificaes do produto e
processo)
Estes 3 KPIs ajudam a avaliar em que estgio a fbrica est no seu caminho para
a excelncia na manufatura:
Confiabilidade o novo KPI que substitui a Eficincia de linha e o Desempenho
de Linha. Dada sua importncia estratgica, apresentado abaixo.

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Confiabilidade
Confiabilidade mede a consistncia e eficincia de um processo.

Ele compara a produo boa efetiva com a produo boa terica realizvel
durante tempo ocupado na velocidade nominal.
Confiabilidade=
Produ o boa
Tempo Ocupado x Velocidade Nominal
A Confiabilidade ligada capacidade de operar um processo que maximiza a

produo boa, atravs de:
Otimizao de paradas planejadas, executadas de acordo com os

standards
Eliminao de paradas no planejadas
Rodar a linha na velocidade nominal
Eliminao de desperdcios e retrabalhos
Quando as linhas so operadas com alta confiabilidade, elas:
requerem menos interveno manual, reduzindo os riscos de leso

executam sem falhas, reduzem a variabilidade e, portanto, contribuem
para a eliminao de defeitos
no geram perdas (material, mo de obra, energia, ...), portanto,
reduzem os custos e maximizam a utilizao dos ativos
executam previsivelmente de acordo com o plano de produo,
ajudando a evitar rupturas
consomem menos recursos, reduzem o impacto ambiental
Confiabilidade uma conquista coletiva da comunidade de produo, exigindo

envolvimento e foco em todas os estgios, desde a concepo da linha e do
produto e at o processo de execuo.
Confiabilidade compreensvel e acionvel atravs de toda a fbrica,
proporcionando ao pessoal da operao medidas simples e acionveis. As
perdas que tornam-se visveis podem ser tratadas e postas em prtica nas
rotinas dirias de gerenciamento.
A aderncia aos standards relevantes a chave para isso.

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Flexibilidade
ativado por
Confiabilidade
Flexibilidade tornou-se um requisito de negcio cada vez mais importante,

impactando a Manufatura em particular.
Frescor do produto (para consumidores) e eficincia de capital de giro (para as
partes interessadas) so dois objetivos principais que exigem uma maior
flexibilidade na fabricao. Esta flexibilidade conseguida atravs de tempos
de ciclo mais curtos e tamanhos de lotes reduzidos (trocas mais frequentes).
Para cumprir esses requisitos, as Fbricas tem que construir a capacidade de
aumentar e manter a confiabilidade de suas linhas. A eliminao de paradas
no planejadas e otimizao de duraes de paradas planejadas (troca de
produto, set-up, limpeza, etc ...) so os facilitadores da maior flexibilidade ao
menor custo, proteger a segurana do nossos colaboradores e da qualidade
dos nossos produtos.
PPIs e APIs
Um grupo de PPIs e APIs foi definido para os trs KPIs acima mencionados
(Confiabilidade, Segurana e Qualidade). Eles so apresentados como
"pirmides" de indicadores no Apndice II.
Implementao

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Link para Goal
Alignment:
OMP e
Cascateament
o
Goal Alignment (GA) oferece uma metodologia para definir prioridades e

medidas em cascata para todos os nveis organizacionais.
O Operational Master Plan (OMP) o documento estratgico para a definio
de prioridades de fbrica, drivers e objetivos essenciais de melhoria e
planejamento das atividades correspondentes. Para monitorar o progresso em
relao aos objetivos, medidas adequadas so necessrios.
Esta instruo fornece um conjunto de medidas que devem responder a esta
necessidade. Quando os objetivos especficos definidos pelo OMP no podem
ser medidos pelos indicadores previstos nesta instruo, as fbricas tero de
identificar medidas adicionais e cascate-las, usando a prtica de Indicadores
de Performance da metodologia de GA.
Para a seleo e desenvolvimento de indicadores, a metodologia de Goal
Alignment e esta instruo so totalmente complementares:
- GA proporciona a metodologia geral para definir prioridades e atribuir
medidas pertinentes para todos os nveis organizacionais
- Esta instruo define Indicadores de Performance para verificar se os
objetivos ('melhorar' ou 'manter') esto sendo alcanados
Muitas fbricas tem usado para classificar as suas medidas, de acordo com as
Categorias de Qualidade, Segurana, Produtividade e Custo (QSPC)
originalmente introduzidas pelo GA. Nas fbricas em TPM, o uso de categorias
como Produtividade, Qualidade, Custo, Entrega, Segurana e Moral tambm
so comuns (PQCDSM).
Os conceitos introduzidos nesta instruo redefinem "Produtividade" como
"Confiabilidade".
Link para Goal

Alignment:
OMP e
Cascateamento,
Continuao
Alm disso, e de acordo com as dimenses de "Excelncia na Manufatura",

"Meio Ambiente" agora definido separadamente de "Segurana", com a sua
prpria nova categoria.
Como conseqncia, as novas categorias recomendadas so:
Segurana, Confiabilidade, Qualidade, Custo, Entrega, Meio Ambiente e
Pessoas (SRQCDEP)
Indicadores de
TPM e Lean
Quando TPM e Lean so lanados como parte da jornada NCE, indicadores

adicionais so introduzidos. Estes indicadores complementam os fornecidos por
essa instruo. Eles so de fundamental importncia para verificar a correta
aplicao das prticas e como a fbrica progride atravs das diversas fases.

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Abordagem
de
implementao
Recomendada
A execuo desta instruo requer um planejamento cuidadoso de recursos.

Mudando nosso foco de somente medir "resultados" para medir um conjunto
equilibrado de "atividades" e "resultados", ligando assim s atividades de
operao para os resultados, requerendo um forte engajamento apoiado por
treinamentos especficos, coaching e exemplos prticos.
Todos os departamentos da Fbrica devem contribuir nesta implementao.
Ampla envolvimento de toda a equipe administrativa necessria. Engajamento
pessoal dos Gerentes da fbrica, liderana e comprometimento so essenciais
para esta implementao.
Uma equipe bem treinada e motivada deve ser estabelecida numa fase
suficientemente adiantada para suportar o esforo.
A implementao deve ser conduzida pela equipe de Performance Industrial
com o forte apoio do pilar de Goal Alignment.
I&R e Engenharia devem se referir a esta instruo ao projetar processos e
equipamentos para:
Incluir a mentalidade de Excelncia na Manufatura Rumo ao Zero
Incluir metas do projeto com base em KPIs descritos nesta instruo
Garantir que um conjunto de standards operacionais correto
desenvolvido como parte do projeto de modo que as fbricas possam
aderir aos mesmos.
Apndices
Apndice I KPI Definies11
Apndice II PPIs and APIs para Segurana, Confiabilidade e Qualidade...................................38
Apndice III Indicadores Reportveis..........................................................................................40
Apndice IV Resumo dos KPIs Mandatrios e Recomendados e PPIs / APIs Adicionais............41
Anexo I - Definies de KPI
ndice analtico
I.
II.
KPI Detalhados descries.....................................................................................................12

KPIs Compartilhados..............................................................................................................13
Reclamaes de Consumidores.................................................................................................14
Case Fill Rate (CFR).................................................................................................................. 16
Cobertura de Estoque Finished Goods (FG)............................................................................17
Cobertura de Estoque non-Finished Goods (non-FG).............................................................18

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Custo de Produo por Unidade.................................................................................................19
Operational Excellence Savings.................................................................................................22
III.
KPIs de Manufatura............................................................................................................. 23
Taxa de Acidentes Reportveis...................................................................................................23
Confiabilidade............................................................................................................................. 24
First Time Right........................................................................................................................... 25
Master Schedule Attainment.......................................................................................................27
Employee Engagement Index.....................................................................................................29
Greenhouse Gas Emission Index...............................................................................................32
Variao de Material Perda Zero................................................................................................34
Custo de Conveso por unidade................................................................................................36

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I.
Descries detalhadas de KPIs
Esta seo fornece definies detalhadas para:
KPIs compartilhados
KPIs de Manufatura
KPIs compartilhados
Reclamaes de Consumidores
Case Fill Rate (CFR)
Cobertura de Estoque (FG & Non-FG)
Operational Excellence Savings
Custo de Produo / Unidade
KPIs de Manufatura
taxa de acidentes Reportveis

Confiabilidade
First Time Right
Greenhouse Gas Emission Index
Employee Engagement Index
Master Schedule Attainment
Variao de Material Perda Zero
Custo de converso por unidade
Embora a definio do KPI confiabilidade seja dada aqui, um anexo especfico dedicado ao
mesmo mostrando todos os elementos necessrios ao indicador: Perdas, Classificao de tempo,
PPIs

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II.
KPIs compartilhados
Todos os KPIs compartilhados devem ser especficos de fbrica.

Eles so, portanto, calculados para todos os produtos que so produzidos na fbrica e enviados
para qualquer destino.
Proposta de Atribuio de tarefas para os 5 KPIs compartilhadas:
KPI
Reclamao de consumidores
Case Fill Rate
Cobertura de Estoque FG e -FG
OPEX
Preparado por
Gesto da Qualidade do mercado
Gerenciamento de Supply Chain do Mercado
Gerenciamento de Supply Chain do Mercado
Controller de mercado
"Preparado por" significa que a pessoa responsvel extrai os dados do sistema e apresenta para a
equipe de gesto de fbrica para anlise e discusso durante as revises operacionais relevantes
(por exemplo, MOR).
Este apenas para referncia. Mercados e Fbricas podem atribuir responsabilidades a diferentes
funes / papis baseados em seus modelos especficos de organizao.

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As Queixas dos consumidores

Propsito
Para avaliar a percepo dos consumidores dos nossos produtos. A inteno

melhorar os nossos processos, indo para "Zero defeitos" de produtos.
Acompanhamento regular e cuidadoso das queixas dos consumidores pode
ajudar a identificar problemas de desenvolvimento e evitar maiores incidentes
ou crises (sistema de alerta antecipado).
Definio
O nmero de queixas de consumidores indica a insatisfao do consumidor

com o produto, embalagem, vendas e distribuio atividades de comunicao e
comercializao relacionadas com bens entregues a partir de nossas fbricas.
A causa raiz da reclamao pode ter origem direta no ambiente de produo,
ms tambm em qualquer local da cadeia de distribuio ou comercializao.
Clculo
Nmero de queixas de consumidores = total de contatos negativos registados

pelos servios de consumo, expresso por escrito ou verbalmente e refletindo a
insatisfao de um cliente ou consumidor. Isto expresso como um nmero
absoluto.

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Comments
Para fbricas que exportam produtos para diversos mercados, necessrio

considerar reclamaes recebidas de todos os destinos de vendas. Todas as
queixas sobre o produto de uma fbrica devem ser includas no nmero de
queixas dos consumidores. A fbrica deve, ento, identificar as queixas
relacionadas a fbrica2 e suas causas raiz antes de implementar solues
adequadas.
Especial ateno deve ser dada s reclamaes relacionadas com "materiais
estranhos", como estes so a causa mais freqente de queixas dos
consumidores. Constantes esforos so feitos para investigar essas
ocorrncias e reduzir o seu nmero. Consequentemente, monitor-los vital, e
as fbricas podem decidir estabelecer um PPI dedicado, baseado na criticidade
desta para seus negcios. Materiais estranhos so um sub-grupo de queixas
totais dos consumidores.
Comparar as queixas dos consumidores entre os diferentes pases no
sempre significativo devido a culturas diferentes trem abordagens diferentes
para dar feedback ou expressar uma queixa.
Os mercados podem continuar a medir a taxa de queixa dos consumidores
como "queixas por milho de unidades vendidas". Como essa taxa baseada
em uma mdia mvel de 12 meses, menos adequado para as fbricas usar a
taxa de queixa para identificar quaisquer questes emergentes ou tendncias
visto que o KPI no vai mostrar os problemas medida que ocorrem.
2 Apesar de algumas queixas poderem parecer ocorrer atravs da cadeia de abastecimento,

importante que a fbrica investigue-os, como a causa raiz pode ainda originar na fbrica (por
exemplo, se as embalagens so avariadas durante a distribuio, eles devem ser consideradas
relacionadas a fbrica e esta pode iniciar um projeto para melhorar a resistncia da embalagem).
19Pgina de49
Exemplo
Consumidor - Relatrio de Qualidade - Feedback - tela Resultado do BW
Fonte de Dados
Consumidor BW Relatrio de Qualidade Feedback - YGTTGD065
Dimenso
Categoria de Produto, Fbrica
Freqncia
Mensal, anual
Fonte Original
GI 31.109 Manuseio Consumidor Contato
Preparado pela
Gesto da Qualidade mercado

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Case Fill Rate (CFR)

Propsito
Para medir o nvel de servio que prestamos aos nossos clientes e entender a
melhor forma de atend-los, no tempo e na totalidade, indo para "Zero
Ruptura".
Definio
Case Fill Rate a porcentagem de quantidades entregues pela Nestl contra as

quantidades solicitadas pelos clientes.
Clculo
Case Fill Rate=1
Comentrio
Soma(|( Pedidos QtdEntregue Qtd )|)

x 100
soma(Pedidos Qty)
A fbrica deve olhar para o nvel de servio ao cliente por Origem (apenas
produtos produzidos em uma fbrica especfica para formar a base para o
clculo da CFR). Usado em conjunto com os cdigos de motivo (reason codes),
que ajuda a esclarecer o impacto da fbrica sobre o resultado de ponta a
ponta. Os cdigos de razo so usados para identificar as causas raiz de
ruptura com a finalidade de elimin-las. Os Planejadores de abastecimento
devem apresent-los durante as Reunies de reviso mensal de produo.
Fonte de
Dados
GLOBE BW - YGTTGD019 - Case and Line Fill Rate
Dimenso
Origem (de fbrica), categoria de produto3
Freqncia
Mensal, anual
Fonte Original
KPI Framework - Servio de Atendimento ao Cliente: Caso Case and Line Fill
Rate
Preparado pela
Mercado Supply Chain Management
3 Note-se que o Case fill rate de uma fbrica obtida a partir do Case Fill Rate da a zona, filtrado
para o nmero da planta de origeml.
21Pgina de49
Cobertura de Estoque Finished Goods (FG)

Propsito
Para monitorar os estoques nossos Produtos Terminados (FG) e garantir que

constantemente sejam mantidos em um nvel ideal. Isto visa maximizar o
frescor do produto e usar o capital investido de forma to eficiente quanto
possvel, ao entregar o servio certo ao cliente.
Definio
O nmero de dias do calendrio, para o qual o estoque de produtos terminados

vai durar, para um dado final de ms, contra o plano de demanda para os
meses seguintes.
Clculo
Cobertura de Estoque: Produtos acabados (dias corridos) = funo (Estoque,

Plano de Demanda,)
Onde:
Estoque = total de todo o estoque de produtos terminados, no ltimo dia do ms
no Common Rounded Calendar (NC ) Nestl
Plano de demanda = O plano de demanda acordado e publicado no incio do
ms, em detalhes semanal se disponvel e se no, mensal.
Unidade de Medida = cobertura reportada em dias corridos (7 dias por
semana).
Para o clculo, Planos de demanda e estoque so expressos em UMP
(Unidade de Planeamento da Medida, normalmente caixas de produtos
terminados).
Funco = a funo habitual de clculo com base na cobertura do estoque inicial
e, em seguida, interagindo atravs de cada perodo do plano de demanda at
que no haja estoque remanescente.
Comentrio
Cobertura de estoque deve ser calculado para todos os produtos que so

feitos para estoque, incluindo as vendas internas, exportao, importaes
inter-mercados e exportaes. Todo o estoque de propriedade Nestl tem que
ser tomada em conta, independentemente do local em que se encontra;
produtos bloqueados ou aguardando liberao devem ser includos, bem como
importaes inter-mercados que esto em trnsito. Este ser apresentado
pelos planejadores de abastecimento durante as reunies mensais de reviso
de Produo
Fonte de
Dados
GLOBO BW Cobertura de estoque - YGTTDS230
Dimenso
Origem (de fbrica)
Freqncia
Mensal, anual
Fonte Original
KPI - Stock Cover Finished Goods
Preparado
pelo
Gerenciamento de Supply Chain do mercado

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Cobertura de Estoque - non-Finished Goods (non-FG)

Propsito
Para monitorar nossos estoques de non-FG e garantir constantemente mantlos em um nvel ideal. Isto para maximizar o frescor do produto e utilizar o
capital investido de forma to eficiente quanto possvel, enquanto atendendo a
variabilidade plano de produo.
Definio
O nmero de dias do calendrio para o qual o estoque de embalagens e semifabricados em um dado final de ms, vai durar contra o plano de utilizao para
os meses seguintes.
Clculo
Cobertura de Estoque: Matrias Primas, Material de embalagens, semifabricados (dias) = funo (Estoque, Plano de Uso)
Onde:
Estoque = Estoque total de materiais de propriedade da Nestl, excluindo as
peas de reposio, combustvel e energia, no ltimo dia do ms do calendrio
Nestl Common Rounded Calendar.
Plano de Uso = Uso planejado de cada material com base no plano de
produo, para os perodos futuros, em detalhe semanal. Planejamento de
uso, inclui semi-fabricado, estoque disponvel e planejado para ser usado.
Unidade de medida = cobertura de estoque medido em dias corridos (7 dias
por semana). Para o clculo, estoque e uso so expressas em valor baseado
no custo standard em moeda local.
Funo = O clculo de cobertura baseado no estoque inicial e em seguida,
interagindo em cada perodo do plano de uso, at que no haja estoque
remanescente.
Comentrio
Todo o estoque pertencente Nestl deve ser considerado, independente de onde

esteja localizado; Devem ser includos tambm materiais bloqueados ou que
estejam esperando liberao. Ambos os armazns, interno de fbrica e externos
devem ser includos.
Este ser apresentado pelos planejadores de abastecimento durante as reunies
mensais de reviso de Produo.
Fonte de
Dados
GLOBO BW - Cover Stock - YGTTDS230
Dimenso
Origem (fbrica), tipo de material
Freqncia
Mensal, anual.
Fonte Original
Quadro KPI Cobertura de estoque de Material de Embalagem, Matrias

Primas e produtos semi-fabricados
Preparado pela
Gerenciamento de Supply Chain do mercado

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Custo de produo por unidade

Propsito
Para monitorar e direcionar a evoluo do nosso custo de produo ao longo do

tempo. O objetivo oferecer produtos custos competitivos aos nossos
consumidores e proporcionar uma margem correta para a empresa.
Definio
Custo de produo / unidade relevante.

Custo de produo = Custos de Matrias primas
+ Custos de Materiais de embalagem
+ Custos Variveis de fabricao
+ Custos fixos de fabricao
+ Depreciao
+ Custos Associados (se houver)
Custos associados so os componentes de custo do relatrio de custo de
produo (S82) quando h produtos semi fabricados importados de empresas
afiliadas, atravs de preos de transferncia.
A unidade utilizada para os clculos frequentemente so toneladas, mas pode
ser ajustada localmente, desde que seja aplicada consistentemente ao longo de
perodos de comparao.
Clculo
Custos variveis de produo: trabalho, energia, subcontratao, outros custos

diretos.
Os custos fixos de produo: manuteno, gastos comuns, custos indiretos.
Custos associados (relacionadas a produtos semi-acabados adquiridos de
associados) tambm devem ser includos no custo de produo.
Este indicador pode ser calculado nvel de material/SKU, mas depois deve ser
agregada a classificao nvel de produto (categoria ou grupo), quando as
metas podem ser definidas e anlises e aes so mais significativas.
Mercados e Fbricas so incentivados a usar sua perspiccia empresarial para
definir metas no nvel mais relevante.
Nota: nesta definio, Custo de Produo / unidade s calculado para os
dados efetivos. No h nenhuma restrio, no entanto, para o clculo do
oramento / DF, desde que os dados necessrios estejam disponveis.

24Pgina de49
Comentrios
Custo de Produo / Unidade inclui elementos de Fbrica controlveis e nocontrolveis.

A responsabilidade direta, externa a fbrica, inclui os custos de converso e uso
de matrias-primas e embalagens, direcionado principalmente por:
operao eficiente e confivel de Linhas de Produo
uso eficiente da mo de obra de Produo
tamanho adequado e organizao das funes de apoio (custos fixos)
uso eficiente de materiais convertidos em produtos terminados
Depreciao do ativo imobilizado est includo nos custos de converso.
Depreciao no acionvel no curto prazo, mas uma consequncia do
capital investido em equipamentos e edifcios e volumes efetivos que esto
sendo produzidos. Como tal, deveria ser utilizada para conduzir as decises de
investimento de longo prazo.
A responsabilidade direta fora so custos de matrias primas e embalagens.
Estes dependem dos preos de materiais adquiridos, bem como sobre as
especificaes e receitas usadas para produzir os produtos.
O gerente da fbrica responsvel por monitorar a evoluo do custo total de
produo / unidade ao longo do tempo e trabalhando em conjunto com as
outras funes para garantir que as metas acordadas com o negcio sejam
atendidas.
Quando desvios da meta so detectados antecipadamente, aes
multifuncionais devem ser iniciadas para corrigir a tendncia.
Fonte
Dados
de
GLOBE R / 3:
/ GLB/FGTFC00_ACT_S82 - S82 relatrio para o custo do produto
GLOBE BW:
S.8.2 - custo efetivol de produo (YGTTFC219)
Dimenso
Material / SKU, Grupo de Produto ou Categoria, Fbrica,
Freqncia
Acumulado mensal, anualmente
Fonte Original
Custo Standard para Manufatura
Preparado por

25Pgina de49
Exemplo
Ilustrativo

26Pgina de49
Operational Excellence Savings

Propsito
Definio e
clculo
Exemplos
Para medir os resultados das iniciativas de melhoria contnua relacionados com

os produtos produzidos em uma fbrica especfica. Para reconhecer e tornar
visveis os nossos esforos para reduzir o desperdcio e criar valor para os
consumidores.
Para maiores detalhes sobre a definio e clculo, consulte Operational
Excellence Cost Improvements Tracking Standard no i-nexus Reporting and
Tracking section of the NCE Intranet site.
Exemplos de Operational Excellence Savings incluem:
Reduo de resduos / Retrabalho
Aumento de Rendimento
Reformulao / Alterao de receitas
Melhorias no custo de converso (ex. - aumento da Confiabilidade)
Reduo do capital investido
Origem / Reestruturao relacionadas fbricas e Co-man.
Fonte de
Dados
i-nexus a ferramenta de reporte para gerenciamento de projetos e relatrios de

ganhos
Dimenso
Fbrica
Freqncia
Trimestral, anual
Fonte Original
Excelncia Operacional - Melhorias custo padro Rastreamento
Preparado pela

27Pgina de49
III.
KPIs de Manufatura
Taxa de acidentes reportveis

Propsito
Para medir o indicador de segurana e acompanhar o progresso rumo ao "Zero

Leses".
Definio
A taxa de acidentes reportveis o nmero total de leses reportveis da

Nestl por milho de horas trabalhadas.
Clculo
Taxade acidentes report veis=
Numer de acidentes report veis X 1.000.000

N mero total de horas trabalhadas
Para mais detalhes sobre as definies de acidentes reportveis da Nestl e o

clculo de horas trabalhadas, consulte GI-18.056 (investigao e relatrio de
acidentes, doenas e quase acidentes)
Comentrio
Em adio, para comunicao interna e reporte, as unidades podem usar o

"nmero" de acidentes reportveis em vez da "taxa". Isso far o indicador mais
relevante para o pessoal de operao.
Fonte de Dados
NEST (or SHE-PM, or NEST replacement)
Dimenso
Fbrica
Freqncia
Mensal
Fonte Original
GI-18.056 (investigao e repporte de acidentes, doenas e quase acidentes)

28Pgina de49
Confiabilidade
Propsito
Para medir quo consistente e eficiente as linhas operaram. Linhas confiveis

no param inesperadamente. Eles param apenas para executar paradas
planejadas, com tempo otimizado. Confiabilidade contribui para a jornada "rumo
ao Zero" em todas as cinco dimenses da Excelncia na manufatura.
Definio
Confiabilidade compara produo boa efetiva com produo boa terica

realizveis durante o tempo ocupado na velocidade nominal.
Clculo
Confiabilidade=
Comentrios
Produ o Boa
Tempo Ocupado x Nominal Nominal
Velocidade nominal de linha4 e tempo ocupado5 so usados para estabelecer

o output terico, em relao ao qual medida a Confiabilidade.
A Confiabilidade baseada no que considerado como "produto bom" no

final da linha. Isto para assegurar que a Confiabilidade disponvel como
um indicador de "tempo real" a ser utilizado nas Revises Operacionais
relevantes. Alguns defeitos de qualidade podem ser detectados aps o
trmino da produo durante o processo de liberao de qualidade. O
pressuposto acima que o impacto geral dessas ocorrncias
suficientemente pequeno para ser considerado insignificante no longo prazo.
Como consequncia, os valores de Confiabilidade no precisam ser corrigidos
com base nestas ocorrncias.
Uma Confiabilidade efetiva superior a 100%, no possvel. Isto

frequentemente devido ao fato de que o tempo ocupado no foi registrado
corretamente ou que a linha operou acima da velocidade nominal. Deve,
portanto, desencadear uma reviso da alocao do tempo ocupado ou da
velocidade nominal da linha.
Um anexo especfico, GI-21.010_Reliability_Annex, dedicado a

Confiabilidade. Ele fornece as novas classificaes de perdas & tempo e ao
clculo do PPI de Confiabilidade.
Fonte de
Dados
Relatrios SAM ou sistema equivalente, BW e SAP/R3
Dimenso
Linha de produo da fbrica,
Frequency
Turno, dirio, semanal, mensal, Ordem de Processo,
4 See GI 21.908 Manufacturing Standards for Costing and Planning for the definition of a line and
its Nominal Speed
5 See GI 21.908 Manufacturing Standards for Costing and Planning for the definition of a line and
its Nominal Speed
29Pgina de49
Fonte Original
GI-21.010.
First Time Right

Propsito
Para medir o quo bem os parmetros do processo e do produto so

executadas de acordo com o QMS. A inteno impulsionar o cumprimento de
nossos processos de produo, a fim de produzir produtos com "zero defeito".
Definio
First Time Right (FTR) mede a capacidade de uma fbrica para produzir
produtos de acordo com as especificaes ao longo de todo o processo de
produo.
First Time Right representa a proporo de "lotes de controle" que so liberados
sem restries, inspeo adicional ou amostragem6
Clculo
First Time =
N Lotes de Controle com Deciso de uso 001

100
N Total de Lotesde Controle com Deciso de uso
Lotes de controle foram criados no SAP para gerenciar resultados quantitativos

e qualitativos. Os seguintes tipos de lotes de controle esto no escopo para
clculos do FTR:
Lotes de inspeo para a liberao de produtos acabados (04)
Lotes de inspeo para a liberao de produtos semi-fabricados (04)
Lotes de controle para Inspees em processo - (03) no-relevantes
para estoque e criado com a ordem de processo.
Todos as outras inspees (tais como matria-prima e mat. embalagem,
Retrabalho, monitoramento de higiene, etc) esto fora do escopo para os
clculos de First Time Right.
A deciso de uso "001" levado para um lote de controle onde todos os
resultados relevantes da liberao esto disponveis e dentro das
especificaes. Decises de uso diferente de "001" (sem restries) no so
consideradas First Time Right (FTR).
Comentrios
Lotes de inspeo para liberao de produto acabado ou semi-fabricado deve

ser sempre ligado a um lote. Deve haver exatamente um lote de controle
correspondente a cada lote.
6 Em termos GLOBO, quando um lote de controle liberado sem restries, inspees adicionais
ou de amostragem, atribuda uma deciso de uso = "001". Decises outros de uso so
possveis.
30Pgina de49
O QMS resume os controles de processo e produtos que devem ser
considerados para os clculos do First Time Right. PCCs e PCs falhos sempre
levam a um clculo de FTR falho para o lote de controle especfico. Resultados
de monitorao falhos somente iro levar a uma falha de FTR , quando a
deciso de uso no for "001".
Os produtos fabricados sob uma "primeira anlise", e que exigem uma
"segunda anlise" so definidos como no satisfazendo os critrios de FTR.
FTR deve ser calculado por categoria de produtos em fbricas que produzem
vrias categorias.
Algumas fbricas no podem ainda capturar todas as inspees em SAP (por
exemplo, no captura ou captura parcialmente os processos de inspeo).
O objetivo a longo prazo ter o plano de inspeo completa do QMS registrado
no SAP, a fim de garantir total visibilidade e direcionar a eliminao de todas as
perdas. O uso de 04 lotes de controle para materiais semi-fabricados (ex. de
liberao), depende do mapeamento local do QMS no SAP. No obrigatrio
ativar lotes de controle para todos os materiais semi-fabricados.

31Pgina de49
Evoluo em
relao ao
FTQ
Trata-se de uma extenso da Qualidade da Primeira Vz o qual apenas

considerava o produto acabado na ltima etapa de produo, ex. inspees de
liberao de produto terminado (tipo 04) foram consideradas. Um valor elevado
de Qualidade da primeira vz, poderia ser alcanado, mesmo que fora das
situaes de controle, ocorrendo durante o processamento e defeitos
considerveis foram gerados.
ScopeofcurrentFT
NotinScopeofFTR
ScopeofFTR
O indicador FTR vai destacar situaes em que os processos e a qualidade do
produto no foram "First Time Right". O objetivo de destacar qualquer
anormalidade fornecer uma medida que ir apoiar melhor os esforos de
melhoria contnua (rumo ao "0 Defeitos").
Fonte de Dados
SAP R / 3
Transao - MCXA-Material Analysis Lot Overview
Role T&P-0415 Production Display & Reporting
Dimenso
Fbrica, Categoria de Produto,
Freqncia
Mensal, anual.
Fonte Original
GI 21.010

32Pgina de49
Master Schedule Attainment

Propsito
Para verificar a correta execuo - no tempo e na quantidade - do plano de

produo, como contribuio mais importante da fbrica para o nvel de servio
que prestamos aos nossos clientes.
Definio
Expressa em percentagem, o Master Schedule Attainment mostra o quo bem a

produo prevista para um determinado perodo executada.
Clculo
100
Plan
qty
MSA =1
Plan qtyEfetiva qty
Onde:
Plano = o programa mestre de produo previsto para um perodo que foi
definido no incio do perodo.
Efetivo = A produo efetiva durante o perodo.
Unidade de medida = Planejado e Efetivo so medidos em Planejamento
Unidade de Medida de planejamento (UMP), geralmente nos casos de produtos
terminados.
Planejado e efetivol devem incluir todos os produtos terminados e semifabricados que esto sendo enviados para outros locais na cadeia de
abastecimento, mas deve excluir semi-acabados produzidos internamente. Na
unidade
Definio de perodo:
Para os negcios estveis de prateleira, o perodo considerado de
uma semana (segunda-feira - domingo)
Para o negcio refrigerados, o perodo considerado um dia.
Comentrios
A agregao mensal usa o Nestl common rounded calendar (ver DS220 DS220
Fiscal Year Variant). Agregao mensal (ou em qualquer outra frequncia)
baseia-se na soma das diferenas absolutas (com base nos resultados de cada
perodo), utilizando-se a frmula mencionada acima.
MSA deve ser complementado pela anlise de reason codes, a fim de
compreender e eliminar as causas dos desvios do plano. A lista de cdigos de
motivo padronizados para ser utilizado pelo Planejador de Abastecimento est
disponvel no documento em anexo:
MSA reason
codes.xlsx

33Pgina de49
Enquanto alcanar consistentemente um plano de produo seja importante,

deve-se destacar que o servio ao cliente de maior importncia. Apontando
para um MSA elevado no deve ser feito custa de outros KPIs. O uso de MSA
deve se concentrar em ajudar na melhoria do desempenho de entrega da
organizao, atravs da anlise de reason codes.
Quando da criao de metas para MSA, estes devem ser conseqncia de uma
anlise mensal da diviso. Isto especialmente relevante para os negcios
sazonais como sorvetes, onde um MSA maior esperado durante a fase de
estocagem (necessria devido as restries de capacidade), e em MSA menor
esperado durante a temporada (antecipando mudanas extras num prazo muito
curto de agendamento para satisfazer a demanda dos clientes). Devido a isso, e
para garantir uma adequda compreenso geral, planejadores de Abastecimento
vo apresentar MSA no contexto de outros KPIs (por exemplo, Atendimento ao
Cliente e cobertura de estoque) durante a Reviso Mensal de Produo.
A relevncia do MSA diminui quando uma fbrica / empresa muda para um
sistema Lean de produo puxada. Em tais casos, a MSA pode ser substitudo
por medidas mais significativas (ex, atingimento do Programa Dirio de
produo ).
Fonte de
Dados
GLOBE BW - Master Schedule Attainment
Dimenso
Fbrica
Freqncia
(Diria para refrigerados), semanal, mensal, anual
Fonte Original
KPI Framework, DS220 Fiscal Year variant

34Pgina de49
ndice de Engajamento
Propsito
Para avaliar o envolvimento de nossos colaboradores atravs do levantamento

do " Nestl & I". Nossos colaboradores, seus pontos fortes, talento e energia
so a nossa maior vantagem. Nos nos preocupamos com eles e somos
responsveis por seu engajamento.
Definio
Engajamento refere-se ao comprometimento que os colaboradores sentem em

relao a organizao (ou seja, sua disposio de recomendar a organizao
para amigos e familiares, o seu orgulho em trabalhar para a organizao e sua
inteno de continuar a trabalhar para ela). Engajamento tambm sobre os
esforos empregados - a sua vontade de lutar por excelncia (ex., cumprir
objetivos extencveis, adotar modelos desejados de comportamento da
organizao, aderir aos princpios de negcio da organizao, fornecendo
liderana inspiradora).
Engajamento formalmente medido a cada dois anos atravs da pesquisa
"Nestl & I". Esta pesquisa d aos funcionrios a oportunidade de fornecer
feedback annimo gesto, destacando no apenas os pontos fortes da
organizao, mas tambm as lacunas existentes, juntamente com a
oportunidade de enfrent-los.
A pesquisa consiste de um conjunto de questes, divididas em 14 categorias
denominadas "dimenses". Cinco dimenses, representando um total de 23
perguntas que so consideradas core e so obrigatrias para todos os
mercados. "Engajamento" uma dessas dimenses necessrias.

35Pgina de49
As 5 perguntas de "engajamento" esto listadas abaixo:

"Engajamento" perguntas dimenso
Resposta escolhas
pesquisa
Tenho orgulho de trabalhar para a minha
1. Discordo totalmente
empresa.
2. Discordar
Minha empresa me motiva a contribuir
3. No concordo nem
mais do que o necessrio.
discordo
4. Concordo
Sinto-me motivado para ir alm de minhas
5. Concordo totalmente
responsabilidades de trabalho formais.
Eu recomendaria a minha companhia para
a famlia ou amigos como um lugar para
trabalhar.
Dada a sua escolha, h quanto tempo
voc est propenso a trabalhar para a
empresa?
Clculo
1.
2.
3.
4.
Menos de 1 ano
1-2 anos
3-5 anos
4 Mais de 5 anos, mas no
at a aposentadoria
5. At a aposentadoria
EEI =% dos empregados que responderam favoravelmente (4 ou 5 em uma

escala de 5 pontos) para as questes de dimenso de engajamento na
pesquisa Nestl & I.
Exemplo
Engajamento de Funcionrios = 81%

36Pgina de49
Comentrios
Engajamento dos funcionrios influenciada pela percepo dos dos mesmos

e experincia relacionada com os outras 13 dimenses (ex.: "A motivao para
contribuir mais do que o necessrio" pode ser influenciada por "Gerenciador de
Comportamentos", "Treinamento e Desenvolvimento", etc). O Hay Group
oferece a cada mercado com uma anlise detalhada das top 5 questes,
especficas para cada realidade local, impactando o engajamento mais
empregado. Eles so chamados de direcionadores de engajamento.
A fim de melhorar o envolvimento, as fbricas devem usar esses drivers
especficos para determinar seus planos de ao. Uma pesquisa mais limitada
(levantamento de pulso) pode ser implantada para monitorar o progresso com
mais freqncia do que atravs do ciclo formal de 2 anos. Questes potenciais
para essas pesquisas de pulso devem ser baseadas em drivers de
engajamento. O quadro abaixo fornece um exemplo de anlise de drivers para
todo o grupo Nestl.
Voc deve consultar o seu contato com o RH para obter essa anlise especfica
para o seu mercado e tambm qualquer outra necessria compreenso de
como explorar esta informao.

37Pgina de49
A evoluo da pontuao to importante como a contagem absoluta, tal como
o que d uma indicao de melhoria ao longo de um perodo de tempo.
Medidas adicionais (por exemplo, Absentesmo, Skills Gap, Conformidade com
o Plano de desenvolvimento de competncias) pode ser usado para avaliar e
contribuir para o engajamento dos funcionrios, com base na relevncia e
necessidades locais.
Fonte de
Dados
" Nestl & I" Pesquisa
Dimenso
Fbrica
Freqncia
bi-anual
Fonte Original
HR Strategic KPI Calculation Details
ndice de emisso GHG (Gs de Efeito Estufa)

Propsito
Para monitorar as emisses de gases de efeito estufa das fbricas da Nestl e

garantir, a partir de uma perspectiva ambiental, ir continuamente para o "Zero
Impacto ".

38Pgina de49
Definio
As emisses de gases de efeito estufa inclusos no clculo so:
Emisses diretas de GHG (na fbrica). Estes incluem todos as emisses

de CO2 dos processos de combusto no local (incluindo o leo
combustvel, carvo, gs natural, GLP, madeira, borra de caf, etc) e
todas as emisses no-CO2 (incluindo os HFC utilizados para
refrigerao).
Emisses indiretas de GHG (fora da fbrica). Estes incluem as emisses
provenientes da gerao de energia comprada (eletricidade, gua
quente, vapor) consumida pela empresa.
Isso corresponde ao escopo I e II do GHG Protocol (ver GI-14.003, pg 11,12)
Viso geral de escopos e as emisses em toda a cadeia de valor (Fonte: GHG

Protocol Standard Edition Corporativa Revisado - 2004). Veja GI-14.003.

39Pgina de49
Clculo
As emisses so consideradas em toneladas de CO2 equivalente. A cada ano o

ndice calculado como um % emk relao a um ano de referncia
estabelecido.
No exemplo abaixo, ano 1 o ano de referncia (index = 100%).
O ndice 285/300 = 95% para o ano 2, 270/300 = 90% para o ano 3, e assim
por diante.
Para o ano corrente, o clculo feito mensalmente, comparando as emisses
acumuladas at o final de um determinado ms (ex., Maro = Jan + Fev + Mar)
com as emisses cumulativas do mesmo perodo do ano de referncia.
Emisses de
GHG (I e II) em
toneladas de
CO2 eq.
ndice de GEE
Ano 1
(referncia)
300
(Ano inteiro)
100 (Jan + Fev
+ Mar)
100%
Ano 2
Ano 3
Ano4
285
270
275
Ano 5
(Atual)
93
(Jan + Fev +
Mar)
95%
90%
92%
93%
Uma diminuio no ndice mostra uma tendncia de melhoria.
Exemplo

40Pgina de49
Comentrios
Protocolos internacionalmente aceitos pedem aos governos e organizaes

para lutar por uma reduo absoluta (ou seja, no em relao ao volume) das
emisses de GHG ao longo do tempo. No entanto, ele pode ser til para avaliar
a tendncia do ndice em conjunto com a tendncia do volume produzido para
uma anlise mais completa dos resultados.
O ano de referncia ser 2011 para todas as fbricas reportarem indicadores de
desempenho de sustentabilidade ambiental no sistema de sustentabilidade
ambiental da Nestl desde 1 de Janeiro de 2011 ou antes.
Para fbricas novas, a referncia ser o primeiro ano completo de relatrios de
indicadores ambientais.
O ano de referncia para todas as fbricas sero revistos periodicamente sob a
orientao corporativa de SHE.
Fonte de Dados
NEST ou sistema equivalente
Dimenso
Fbrica.
Freqncia
Mensal (acumulado no ano contra ano anterior); anual
Fonte Original
GI 21.010 - Indicadores de Desempenho para Manufatura
Variao de material Perda Zero

Propsito
Para identificar e direcionar para zero variao uso de material (perda zero). O
objetivo diminuir o custo de produo, eliminando o desperdcio de material
que os consumidores no devem pagar.
Definio
A diferena entre o uso efetivo de matrias-primas e material de embalagem

para uma determinada produo e do uso mnimo terico de matrias-primas e
materiais de embalagem necessrias para a mesma produo.
expressa em quantidade, em custo (custo standard do material) e como uma
percentagem.
A variao de material perda Zero representa a perda de material que ocorreu
durante o processo de produo, levando em conta a Bill of Material das
Ordens de processo relevantes como referncia para a comparao.
Perdas inerentes ao processo como evaporao ou remoo da pele no esto
includos.

41Pgina de49
Clculo
Variao de Material Perda Zero (qtd)

= Uso Perda Zero - Uso Efetivo de Material
Variao de Material Perda Zero (valor)
= (Uso Perda Zero x Custo Std) - (Uso efetivo de Material x Custo Std)
Variao de Material Perda Zero (%)
(Uso Perda Zero de Material x Custo Std) - (Uso Efetivo de Material x Custo Std)
(Uso Perda Zero de Material x Custo Std)
Uso Perda Zero de material igual ao uso includo na Bill of Material da Ordem de
Processo, excluindo o % de componente scrap.
Uso efetivo de material o uso real incluindo DUV7 (Distributed Usage Variance).
Comentrios
Este indicador inclui as perdas relacionadas a produo ms exclui perdas

inerentes ao processo. A fim de analisar as perdas inerentes processo, bem
como, o Concebido Zero Varincia Perda de Material pode ser usado. Ele deve
ser usado de preferncia como um indicador estratgico para avaliar as
oportunidades para reduzir as perdas de material inerentes do ponto de vista de
design, e no como um indicador de curto prazo operacional.
Fonte de Dados
BW Material Usage Variance (YGTTTP026): Zero Loss view (new tab)
Dimenso
Material (produtos terminados e semi fabricados, Mat.Prima e Mat. embalagem),

Categoria de Produto, Ordem de Processo, Recurso, Fbrica
Freqncia
Diria, semanal, mensal, anual, ordem de processo,
Fonte
GI-21.010
7 Quando o estoque feito no armazm e que discrepances sejam verificadas, a Contabilidade

vai distribuir estas variaes atravs de ordens que utilizaram esses componentes desde o ltimo
inventrio. Isso chamado de "Variao Uso Distribuda" (DUV).
42Pgina de49
Custo de converso por unidade

Propsito
Para monitorar e orientar o custo operacional de nossas fbricas. Isso para

garantir que as perdas operacionais (Mo de obra, energia, despesas fixas
gerais de fbrica ...) gerados em nossas fbricas so identificadas e tratadas.
Isso contribui para diminuir o custo total de produo.
Definio
Custo de converso / unidade relevante.

Custo de converso = Custos Variveis de Fabricao
+ Custos fixos de fabricao
+ Depreciao
+ Custos Associados (se houver)
A unidade utilizada para o clculo geralmente em toneladas, mas a unidade
pode ser ajustada localmente, enquanto aplicada de forma consistente ao
longo de perodos de comparao.
Clculo
Custos variveis de produo: Mo de obra, energia, subcontratao, outros

custos diretos.
Custos fixos de fabricao: manuteno, gastos comuns, custos indiretos.
Custos afiliados (relacionadas a produtos semi-fabricados adquiridos de
afiliadas) tambm devem ser includos no custo de converso.
Este indicador pode ser calculado nvel de material/SKU, mas deve ento ser
agregado ao nvel de classificao do produto (categoria ou grupo), onde metas
podem ser definidas e anlises e aes so mais significativas. Mercados e
Fbricas so incentivados a usar sua perspiccia de negciol para definir metas
no nvel mais relevante.
Comentrios
Custo de converso/Unidade inclui elementos que esto sob a responsabilidade

direta da fbrica:
operao confivel das linhas de produo

utilizao eficiente da mo de obra
tamanho adequado e organizao de funes de apoio (custos fixos)

43Pgina de49
Fonte de Dados
GLOBE R/3:
/ GLB/FGTFC00_ACT_S82 - S82 relatrio de custo do produto
GLOBE BW:
S.8.2 - custo efetivo de produo (YGTTFC219)
Dimenso
Material / SKU (acabados e semi produtos acabados), Grupo de Produto ou

Categoria, Fbrica
Freqncia
Mensal, anual
Fonte Original
Custo Standard para Manufatura
Exemplo
Ilustrativo
Resumo por grupo de produtos para fbrica X:

44Pgina de49
Anexo II - PPIs e APIs para Confiabilidade, Segurana e Qualidade

Geral
Um menu dos principais indicadores recomendados foi definido para

complementar os KPIs das trs dimenses de Confiabilidade, Segurana e
Qualidade. O objetivo oferecer um conjunto de indicadores antecipadamente
validados que esto prontos para serem implementados nos diferentes nveis
de fbrica.
Os PPIs e APIs so apresentados como "pirmides", de acordo com o conceito
apresentado na pgina 6.
Estes principais indicadores recomendados foram escolhidos devido:
- Eles contribuem para diversos KPIs
- Eles so relevantes para a maioria das pessoas na fbrica
- Eles so aplicveis para a maioria das fbricas da Nestl e categorias
de produto
As fbricas so fortemente encorajados a implementar os PPIs e APIs
recomendados de acordo com as definies dadas (veja as definies da 1
pgina fornecidas na documentao de apoio no Manufacturing Development
intranet site), a menos que:
- elas j tenham estabelecido com sucesso indicadores semelhantes,
mas de uma forma ligeiramente diferente (por exemplo, usando
diferentes definies)
- elas concluram, aps cuidadosa avaliao, que os KPIs e APIs
recomendados no so aplicveis e/ou no iro agregar valor a elas.
Neste ltimo caso, as fbricas so fortemente encorajadas a identificar outros
KPIs e APIs relevantes que mais contribuem de forma significativa para os
resultados.
Nota para Confiabilidade: fbricas so fortemente encorajados a implementar
os PPIs recomendados para garantir uma abordagem padronizada para
melhorar a confiabilidade por toda a Nestl. Os PPIs j esto incorporados na
nova verso do SAM, o atual sistema para coletar e analisar as paradas de
linha.

45Pgina de49
Segurana
Confiabilidade

46Pgina de49
Qualidade
FirstTimeRight
KPIs e APIs
adicionais
As pirmides acima fornecem ajuda atravs de um conjunto de indicadores

principais validados, pronto-para-usar. As fbricas so encorajadas a se
familiarizar com esses exemplos concretos e desenvolver sua prpria
capacidade de identificar os principais indicadores adicionais que necessitam
para as dimenses de Custo, Entrega, Meio Ambiente e Pessoas.
Alguns KPIs e APIs comumente usados esto includos na tabela da pgina 41
e so indicados como "Adicional". Eles podem ser utilizados para completar o
exerccio de desdobramento de contribuidores.
Anexo III - Indicadores Reportveis

Outros
indicadores
reportados
As fbricas podem ser solicitadas a reportar uma srie de indicadores para a

consolidao a nvel corporativol, a fim de:
- Monitorar resultados ligados s prioridades Corporativas, e/ou
- fornecer resultados para organizaes externas envolvidas com a Nestl, e /
ou
- Realizar benchmarking regular com outras empresas
Os exemplos incluem: Taxa de Freqncia de acidentes com afastamento,
gua retirada, Consumo de energia, Resduos dispostos, Liberao
excepcional, etc ..
Estes indicadores so obrigatrios para reportar ao Corporativo (por exemplo,
GPS), mas eles podem ser includos nas Revises Operacionais locais se
relevantes para as prioridades acordadas do negcio, mercado e Fbrica.

47Pgina de49
Anexo IV - Resumo dos KPIs obrigatrios e recomendados e PPIs e

APIs adicionais
Indicador
Nv
el Exigncia
Frequncia de reviso sugerida

(A ser definido localmente)
Anual
Sema
/ Trim. Ms
na
Dia Turno
Defini
o
na:
Segurana
Taxa de acidentes reportveis
KPI
N Primeiro Socorros
PPI
N Quase acidente
PPI
Observaes BBS
API
Conformidade com as
condies de segurana
Conformidade com
comportamentos seguros
# Tool-box Talks
API
API
API
Obrigatrio
Recomendad
o
Recomendad
o
Recomendad
o
Recomendad
o
Recomendad
o
Adicional
GI-18.056
GI-18.056
GI-18.056
GI-21.010 TM8
GI-21.010
TM8
GI-21.010
TM8
CO-SHE
GI-21.010
Confiabilidade
Confiabilidade
% Paradas planejadas
PPI
% Paradas no planejadas
PPI
MTBF / MTBS
N de paradas no
planejadas
N de quebras
PPI
Obrigatrio
Recomendad
o
Recomendad
o
Adicional
PPI
Adicional
TPM RG PM
PPI
TPM RG PM
% varredura e retrabalho
PPI
% Perda de Velocidade
PPI
Adicional
Recomendad
o
Recomendad
o
Conformidade com velocidade

nominal
Conformidade com os
parmetros do processo.
Conformidade com o Paradas
planejadas
Execuo de planos de
preveno
Execuo da manuteno
semanal Progr.
Execuo de Anlise de
quebra
Completion of actions BDA
analysis
KPI
API
API
API
API
Adicional
Recomendad
o
Recomendad
o
Recomendad
o
GI-21.010
GI-21.010
TPM RG PM
GI-21.010
GI-21.010
CO-MFG
GI-21.010 TM8
GI-21.010 TM8
TPM PM RG
API
Adicional
TPM RG PM
API
Adicional
TPM RG PM
API
Adicional
TPM RG PM
Reclamao de consumidores
KPI
Obrigatrio
GI-21.010
FTR
KPI
GI-21.010
N de Materiais Estranhos
PPI
Obrigatrio
Recomendad
o
Qualidade
GI-21.010 TM8
8 Material de treinamento para GI-21.010

48Pgina de49
% de falhas sensoriais
PPI
% Do Utilitrio / PRP Falhas
PPI
Monitoramento Higiene&
Patogenicos
% Parmetro de falhas QMS
(incluindo M)
Capabilidade dos processos
chaves P
Conformidade com NBPF VS.
Conformidade com
Comportamentos de
Qualidade
Check list de execuo de
start up
Execuo de limpeza
PPI
PPI
Recomendad
o
Recomendad
o
Recomendad
o
Recomendad
o
GI-21.010 TM8
GI-21.010 TM8
GI-21.010 TM8
GI-21.010 TM8
PPI
Adicional
API
Recomendad
o
API
Recomendad
o
API
Adicional
CO-QM
API
Adicional
CO-QM
TPM RG Q
GI-21.010 TM8
GI-21.010 TM8
Resumo - Continuao
Indicador
Nve
l
Exigncia
Frequncia de reviso sugeriu

(A ser definido localmente)
Anual
Sema
/ Trim. Ms
na
Dia Turno
Defini
o
na:
Custo
Operational Excellence
Savings
KPI
Obrigatrio
GI-21.010
KPI
Obrigatrio
Opex.9
9 Operational Excellence Tracking Standards

49Pgina de49
Custo de converso /
Unidade
Variao de material Perda
Zero
KPI
Obrigatrio
KPI
Obrigatrio
GI-21.010
PPI
Adicional
Custo.
Stand.10
Custo de sbredosagem
PPI
Adicional
Eficincia Energtica
...
PPI
Adicional
CO-Eng
CFR
KPI
Obrigatrio
Quadro KPI.11
Cobertura de estoque
KPI
Obrigatrio
KPI Frame.13
MSA
KPI
Obrigatrio
DSA
PPI
Adicional
Ppreciso de inventrio
Deciso sobre Tempo de
Uso12
Dias entre a produo
PPI
Adicional
KPI Frame.13
PPI
Adicional
KPI Frame.13
PPI
Adicional
KPI Frame.13
ndice de emisso de gases

de efeito estufa (GHG)
KPI
Obrigatrio
GI-21.010
Uso de gua / ton
PPI
Consumo de energia / ton
PPI
Emisso de gases de efeito

Estufa (GHG)
PPI
Resduos slidos dispostos
PPI
Variao de custos
GI-21.010
GI-31.340
Entrega
X
X
KPI Frame.13
KPI Frame.13
...
Ambiente
Adicionar. /
Mand.13
Add./Mand.1
5
Adicionar. /
Mand. 15
Adicionar. /
Mand. 15
GI-14.003
GI-14.003
GI-14.003
GI-14.003
...
Pessoas
ndice de Engajamento
KPI
Obrigatrio
Absenteismo
PPI
Adicional
RH Estrat.
KPIs14
RH Estrat.
KPIs15
X
X
10 Costing Standards for Manufacturing11 KPI Framework
1112 In conjunction with On Time Release

1213 Mandatory to be measured and reported to the Centre for consolidation at Corporate level.
1314 HR Strategic KPIs
14
15

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1Pgina de49

Indicadores de Performance para Manufatura

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Laglia, Massimo, VEVEY, CO-M & OE / M.Dev.

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Na estrutura proposta, as medidas so organizadas numa estrutura hierrquica,

KPI = Key Performance Indicator

Indicadores de Performance endeream requisitos para:

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Definio: um API mede a aderncia de uma atividade um standard

O foco principal de uma fbrica deve estar em medir as atividades para

Definio: um PPI mede o resultado de um conjunto de atividades

Indicadores de Desempenho processo mostram se um grupo de atividades foi

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Definio: um KPI mede os resultados de vrios grupos de atividades.

8 KPIs de manufatura em que a fbrica diretamente responsvel

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Quadro de indicadores de performance

A tabela abaixo mostra o quadro de indicadores de performance:

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Confiabilidade mede a consistncia e eficincia de um processo.

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Quando as linhas so operadas com alta confiabilidade, elas:

requerem menos interveno manual, reduzindo os riscos de leso

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Goal Alignment (GA) oferece uma metodologia para definir prioridades e

Link para Goal

Alm disso, e de acordo com as dimenses de "Excelncia na Manufatura",

Quando TPM e Lean so lanados como parte da jornada NCE, indicadores

GI-21.010, 12/2012 Traduzida pela Equipe de Performance Industrial Brasil

A execuo desta instruo requer um planejamento cuidadoso de recursos.

Anexo I - Definies de KPI

KPI Detalhados descries.....................................................................................................12

GI-21.010, 12/2012 Traduzida pela Equipe de Performance Industrial Brasil

GI-21.010, 12/2012 Traduzida pela Equipe de Performance Industrial Brasil

Descries detalhadas de KPIs

Esta seo fornece definies detalhadas para:

taxa de acidentes Reportveis

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Todos os KPIs compartilhados devem ser especficos de fbrica.

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As Queixas dos consumidores