Lnea del Tiempo Lean Manufacturing

1861 - Concepto de Partes Intercambiables:

La mayor contribucin de Whitney para la industria norteamericana fue el
desarrollo e implementacin del sistema de fabricacin y la lnea de montaje.
Fue el primero en usarla en la produccin de mosquetes para el gobierno de los
Estados Unidos.

1890 Gestin Cientfica

Frederick Winslow Taylor es considerado uno de los primeros pensadores de la
administracin gerencial. Con su obra Principios de la administracin
cientfica, da los primeros pasos del pensamiento administrativo y hoy su
legado es considerado como fundamental y una referencia obligatoria para
cualquier gerente ya que a pesar del tiempo, sus apreciaciones resultan de
gran actualidad.

1902 Jidoka
Jidoka es una metodologa japonesa que se centra en la verificacin de calidad
en las lneas de produccin y estas tienen la capacidad para detenerse cuando
se detectan problemas. Trabajando de esta manera se asegura que el defecto
no pase a los dems procesos siguientes.

1908 Modelo T
El 12 de agosto de 1908, la fbrica de la Ford Motor Company de la ciudad
norteamericana de Detroit, fundada cinco aos antes por el industrial Henry
Ford, puso a la venta el primer modelo Ford T, un vehculo de dos plazas
destinado al gran pblico.
De sobrio diseo y bajo coste (850 dlares), el Ford T permita una fcil
conduccin en comparacin con otros vehculos de su poca. Dotado de un
motor de cuatro cilindros, era un vehculo de limitada potencia y velocidad
media, pero estaba pensado para gozar de una larga vida de funcionamiento.

1912 Shigeo Shingo

Fue un ingeniero industrial japons que se distingui por ser uno de los lderes
en prcticas de manufactura en el Sistema de Produccin de Toyota. Se le
acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta

mucho la aplicacin de los Poka Yoke, un sistema de inspeccin en la fuente,

Fundador del movimiento conocido como "Organizacin Cientfica del Trabajo".
1913-1914 Fabricacin en Serie
Ford y sus tcnicos decidieron desplazar el trabajo en lugar de los obreros. A
partir de 1913, los obreros de sus fbricas permanecan en sus puestos de
trabajo y las piezas llegaban hasta ellos mediante cintas transportadoras. El
coche pasaba entre los operarios sobre otra cinta transportadora. Las
carroceras de los coches se aadan en una lnea y el chasis (suelo) y el tren
de accionamiento (motor y ruedas) en otra. Cuando ambas estaban
prcticamente acabadas, se bajaba la carrocera hasta el chasis para su
montaje final.

1920 Tiempo de estudio de movimientos (Gilbreth)

Tcnica que combina el tiempo de trabajo con el movimiento en el trabajo, el
estudio de movimiento se convirti en una tcnica para mejorar los mtodos
de trabajo, Las dos tcnicas se convirtieron integrados y perfeccionados en un
mtodo aceptado ampliamente aplicable a la mejora y modernizacin de los
sistemas de trabajo, se aplica hoy en da a los consumidores industriales.

1924 Cambios Rpidos

El ms impresionante de ellos fue el 1924 Toyoda Automatic Loom, tipo G, un
telar completamente automtico de alta velocidad que ofrece la posibilidad de
cambiar un servicio de transporte sin parar y de otras innovaciones
docenas. En el momento en que era telar ms avanzado del mundo, ofreciendo
una mejora dramtica en la calidad y un aumento de veinte veces en la
productividad.

1926 Produccin en Masa

La produccin en masa es intensiva en capital y energa, ya que utiliza una alta
proporcin de la maquinaria y la energa en relacin con los trabajadores.
Tambin es generalmente automatizada en la mayor medida de lo posible. Con
menos costes laborales y un ritmo ms rpido de la produccin, el capital y la
energa se incrementa, mientras que el gasto total por unidad de producto
disminuye.

1937 JIT (TAIICHI ONO)

El mtodo justo a tiempo "'JAT"'(traduccin del ingls Just in Time) es un
sistema de organizacin de la produccin para las fbricas, de origen japons.

Tambin conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la

productividad.
Permite reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a
acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino
sobre pedidos reales. Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera:
producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan,
en el momento en que se necesitan .
1930-1940 Takt Time
Takt Time o 'tiempo Takt', que corresponde al ritmo en el que las unidades
deben ser producidas para cumplir con las exigencias de los consumidores.
Este puede ser calculado en base al tiempo disponible y a las unidades
demandadas. Por ejemplo, si una empresa necesita producir 1000 unidades en
un periodo de 12 horas de trabajo (43200 segundos), la velocidad de
produccin de cada unidad debe ser equivalente a una pieza cada 43,20
segundos. Dicho lapso de tiempo representa el 'tiempo Takt'. A partir de este,
las empresas deben establecer un ritmo de produccin estable y en sincrona
con la demanda.

1950 Kanban
Los sistemas Kanban consisten en un conjunto de formas de comunicarse e
intercambiar informacin entre los diferentes operarios de una lnea de
produccin, de una empresa, o entre proveedor y cliente. Su propsito es
simplificar la comunicacin, agilizndola y evitando errores producidos por falta
de informacin.
El ejemplo ms comn de Kanban son las etiquetas que se les incorporan a
los productos mientras son fabricados, para que posteriormente quede
identificado a dnde tienen que enviarse o qu caractersticas tiene.

1960 Crculo de Deming

El nombre del Ciclo PDCA viene de las siglas Planificar, Hacer, Verificar y
Actuar. Esta metodologa describe los cuatro pasos esenciales que se deben
llevar a cabo de forma sistemtica para lograr la mejora continua, entendiendo
como tal al mejoramiento continuado de la calidad (disminucin de fallos,
aumento de la eficacia y eficiencia, solucin de problemas, previsin y
eliminacin de riesgos potenciales).

1973-1982 TPS
El TPS pone su nfasis en la mejorar continua, la eliminacin de desperdicio
(MUDA) y el valor del compromiso de los empleados.
Es una manera de producir o de hacer cosas que a veces es denominado como
sistema "lean manufacturing" o sistema "Just-in-Time (JIT)" que se ha vuelto
muy conocido y estudiado en el Mundo entero.
Fue perfeccionado a lo largo de los aos y su objetivo es "producir vehculos
solicitados por los clientes de la manera ms rpida y eficiente, para
entregarlos lo ms rpidamente posible. "
Basado en ellos, el TPS puede rpida y eficientemente producir vehculos de
alta calidad, de uno a la vez, que satisfaga completamente los requerimientos
del cliente.

1990 Libro La mquina del tiempo

Este libro enfoca un nuevo concepto de produccin llamada AJUSTADA. Hace
comparaciones con la produccin en masa y la produccin artesanal.
El trmino AJUSTADA es debido a que utiliza menos de todo en comparacin
con la produccin en masa la mitad del esfuerzo humano en la factora, la
mitad de espacio en la fabricacin, la mitad de inversin en herramientas, la
mitad de horas de trabajo de ingeniera para desarrollar un producto nuevo en
la mitad de tiempo. Tambin requiere mantener mucho menos de la mitad de
existencias, fabrica con mucho menos defectos y produce una variedad
de productos mayor y creciente.

1996 Libro Lean Thinking

Este pensamiento tiene sus orgenes en 1995, basada en gran parte en varias
herramientas prcticas aplicadas por la fbrica de Toyota en Japn. Este
pensamiento es una nueva forma de pensar y administrar las compaas que
beneficiar a todos desde el puesto ms bajo en la compaa hasta el Gerente
General. La meta final es la reduccin del desperdicio, para que una empresa
logre esto debe de observar lo que crea valor y eliminar todas las dems
actividades.

Bibliografa http://www.lean.org/WhatsLean/Timeline.cfm

Universidad Tecnolgica de
Coahuila

Manufactura Esbelta

Profesora Flor Ingrid

Rodrguez

David Alejandro Durn

Figueroa
7 IPOI C

12 de septiembre de 2016