DISEO Y DISTRIBUCIN EN PLANTA

En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben asegurar a travs de los detalles
sus mrgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar con minuciosidad
mediante un adecuado diseo y distribucin de la planta, todos los detalles acerca del qu,
cmo, con qu y dnde producir o prestar un servicio, as como los pormenores de la capacidad
de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la disposicin de medios
fsicos en un espacio determinado, por lo tanto, se puede aplicar tanto a procesos industriales
como a instalaciones en las que se presten servicios.
Qu es la distribucin en planta?
La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos que constituyen
una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin comprende los espacios
necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos
y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Una distribucin en planta puede
aplicarse en una instalacin ya existente o en una en proyeccin.
Objetivos del diseo y distribucin en planta
El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una ordenacin de las
reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la
ms segura y satisfactoria para los colaboradores de la organizacin. Especficamente las
ventajas una buena distribucin redundan en reduccin de costos de fabricacin como
resultados de los siguientes beneficios:
Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital desde la
distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos,
se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilacin, la mala
iluminacin, etc.
Mejora la satisfaccin del trabajador
Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se contemplan los
pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar
de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del colaborador al sentir que
la direccin se interesa en ellos.
Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseo y
distribucin logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son la minimizacin de
movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.
Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las mquinas
tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las unidades de
produccin no toquen el suelo.
Optimizacin del espacio
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos, almacenes, equipo
y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio se debe optar por utilizar

varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensin logrando ahorro de superficies.

Reduccin del material en proceso
Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a travs de la
distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso.
Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de supervisin.
Cundo es necesaria una nueva distribucin?
En general existen gran variedad de sntomas que nos indican si una distribucin precisa ser
replanteada. El momento ms lgico para considerar un cambio en la distribucin es cuando
se realizan mejoras en los mtodos o maquinaria. Las buenas distribuciones son proyectadas
a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y mtodos, por ende,
siempre que una iniciativa de distribucin se proponga, en su etapa inicial se debern reevaluar
los mtodos y procesos, de la misma manera que cada que se vayan a adoptar nuevos
mtodos o instalar nueva maquinaria, ser un buen momento para evaluar nuevamente la
distribucin. Algunas de las condiciones especficas que plantean la necesidad de una nueva
distribucin son:
1. Departamento de recepcin

Congestin de materiales

Problemas administrativos en el departamento

Demoras de los vehculos proveedores

Excesivos movimientos manuales o remanipulacin

Necesidad de horas extras

2. Almacenes

Demoras en los despachos

Daos a materiales almacenados

Prdidas de materiales

Control de inventarios insuficientes

Elevada cantidad de material

Piezas obsoletas en inventarios

Espacio insuficiente para almacenar

Almacenamiento catico
3. Departamento de produccin

Frecuentes predisposicin parciales de equipos

Operarios calificados que mueven materiales

Materiales en el piso

Congestin en pasillos

Disposicin inadecuada del centro de trabajo

Tiempo de movimiento de materiales elevado

Mquinas paradas en espera de material a procesar

4. Expedicin

Demoras en los despachos

Roturas o prdidas de materiales

5. Ambiente

Condiciones inadecuadas de iluminacin, ventilacin, ruido, limpieza

Elevados ndices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteracin de la

tendencia

Alta rotacin del personal

6. Condiciones generales

Programa de produccin catico

Elevados gastos indirectos

7. Expansin de la produccin
Muchas de las hoy plantas de produccin pequeas, sern maana fbricas de tamao medio.
ste crecimiento se tornar gradual y constante y deber considerarse siempre la distribucin
de la planta en la planeacin estratgica de la organizacin.
8. Nuevos mtodos
9. Nuevos productos
An cuando para la fabricacin de nuevos productos se utilicen los procesos existentes en la
compaa, siempre debern considerarse los posibles nuevos retos de manipulacin de
materiales, que con seguridad se presentarn. Del mismo modo que aumentar la presin
sobre el espacio para fabricacin con que se cuenta.
10. Instalaciones nuevas
La funcin principal de una instalacin nueva es la de permitir una distribucin ms eficiente.
En ste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos estructurales y de
diseo que restringen un ptimo funcionamiento de la organizacin. El diseo del nuevo edificio
debe facilitar el crecimiento y la expansin que se estimen necesarios.
Principios bsicos de la distribucin en planta
1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integracin de conjunto.
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades
auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas
partes.
3. Principio de la mnima distancia recorrida.
Igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a
recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulacin o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo
de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se
transformen,
tratan o montan los materiales.
5. Principio del espacio cbico.
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

Tipos de distribucin en planta.

Distribucin por posicin fija.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los
que confluyen hacia l.
a) Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y
junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.
b) Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje fabricacin.
c) Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier
variacin.
d) Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos
ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.
e) Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
f) Cualificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales,
incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy
especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada. Ejemplo: Montajes de
calderas, en edificios, barcos. torres de tendido elctrico y. en general, montajes a
pie de obra.
Distribucin por proceso:
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
a) Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas.
En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna
caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,
b) Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes
dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente que le
corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
c) Versatilidad: Es muy verstil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento
con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin ms
adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la
programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.
d) Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto ms
adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento
de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricacin.
e) Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su
rendimiento personal.
f) Calificacin de la mano de obra: Al ser nulos, casi nulos, el automatismo
y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.

Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones: tornos,

mandrinadoras, fresadoras, taladradoras

Distribucin por producto:

El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad.
(Lneas de produccin, produccin en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden
implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta
distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para
la instalacin.
B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se
desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no
necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en
transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la
maquinaria.
C.-Versatilidad : No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta
para la que fue proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento : El principal problema puede que sea
lograr un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea
igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para
las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales . Cualquier
avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que
se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizacin
la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.
E.- Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del logrado
por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente ligado.
F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria
de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. por esto, la mano de obra.
no requiere una cualificacin profesional alta.
G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que
en las restantes distribuciones. Ejemplo : lnstalacin par

a decapar chapa de acero.

CLCULO DE LAS SUPERFICIES

El primer paso al efectuar una distribucin o redistribucin de elementos en planta corresponde

al clculo de las superficies. ste es un mtodo de clculo que para cada elemento a distribuir
supone que su superficie total necesaria se calcula como la suma de tres superficies parciales
que contemplan la superficie esttica, la superficie de gravitacin y la superficie de evolucin
o movimientos.

Superficie esttica (Ss): Es la superficie correspondiente a los muebles, mquinas e

instalaciones.
Superficie de gravitacin (Sg): Es la superficie utilizada alrededor de los puestos de
trabajo por el obrero y por el material acopiadopara las operaciones en curso. sta
superficie se obtiene para cada elemento multiplicando la superficie esttica por el
nmero de lados a partir de los cuales el mueble o la mquina deben ser utilizados.
Sg = Ss x N
Superficie de evolucin (Se): Es la superficie que hay que reservar entre los puestos de
trabajo para los desplazamientos del personal y para la manutencin.
Se = (Ss + Sg)(K)
Superficie total = Sumatoria de todas las superficies

 K (Coeficiente constante): Coeficiente que puede variar desde 0.05 a 3 dependiendo de

la razn de la empresa:

EJEMPLO:
Se trata de distribuir un pequeo taller mecnico en el que se incluye un pequeo torno, un
torno al aire, una fresadora universal, un taladro radial y una rectificadora plana. Tomar como
constante K = 2,5. Las superficies estticas y el nmero de lados de utilizacin de cada una
de las maquinas se muestran a continuacin:

Los anteriores valores tienen como unidad de medida el metro cuadrado. El clculo de las
superficies de gravitacin y evolucin con un coeficiente K = 2,5 nos arroja los siguientes
resultados:

La superficie total necesaria entonces sera:

St = Ss + Sg + Se
St = 50 + 83 + 332,5 = 465,5 metros cuadrados
Proceso de la distribucin en planta.

Factores que afectan a la distribucin en planta.

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.
Metodologa de la distribucin en planta.
La distribucin en planta supone un proceso interativo como el de la siguiente
figura:

1. Planear el todo y despus los detalles.

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas en
relacin con las dems y se hace un distribucin
general de conjunto. Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al
ordenamiento detallado de cada rea.
2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica.
En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta
ningn condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones
que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.

3. Planear el proceso y la maquinaria a partir delas necesidades de la produccin.

El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de proceso a
emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin de los diversos
productos antes de que podamos calcular qu procesos necesitamos. Qg
Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria
adecuada.
4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la
maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades
de espacio en los alrededores, etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin.
La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida
una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms
concesiones al factor edificio que la estrictamente necesarias.
Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder
albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es
ms duradero que las distribuciones de lneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin.
Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar
una buena distribucin.
7. Planear con la ayuda de otros.
La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y
tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc).
Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado
con todos los interesados en la generacin del mismo.
8. Comprobacin de la distribucin.
Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse
definiendo otros detalles.
9. Vender la distribucin.
Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan. Pueden seguirse
estrategias comerciales como las siguientes: