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R. S. F.

BORGES,

O. F. GOMES

REEC Revista Eletrnica de Engenharia Civil Vol 11 - n 1 ( 2016)

ANLISE EXPERIMENTAL DA RESISTNCIA FLEXO SIMPLES DE VIGAS


DE AO TIPO "I" COMPOSTAS DE PERFIS LAMINADOS DOTADAS DE
EMENDAS SOLDADAS
Experimental analysis of resistance to bending type "I" steel beams simple
composite profiles rolled provided amendments welded
Rone Sergio Freitas Borges1, Orlando Ferreira Gomes
Recebido em 22 de setembro de 2015; recebido para reviso em 03 de novembro de 2015; aceito em 08 de
dezembro de 2015; disponvel on-line em 02 de fevereiro de 2016.

PALAVRAS CHAVE:
Viga;
Ao;
Ligaes soldadas;
Ligaes parafusadas;
Perfil laminado;
Flexo simples;
KEYWORDS:
Beam;
Steel;
Welded joints;
Bolted connections;
Laminate profile;
Simple bending

RESUMO: Este artigo apresenta o estudo experimental da capacidade resistente de


vigas bi apoiadas em ao constitudas de perfis laminados de seo I do tipo W 250 x
22,3 ASTM A572 grau 50 laminados de abas paralelas com dois eixos de simetria,
sendo dotadas de emendas com soldas de penetrao total do tipo MIG (Metal Inert
Gas). Foram ensaiadas sete vigas com comprimento de 3000 mm, sendo uma viga de
referncia. Nas seis vigas restantes foram confeccionadas emendas em diferentes
posies variando a quantidade de emendas. Alm disso, faz-se uma comparao
com o comportamento de vigas com emendas parafusadas estudadas por Pereira
(2014), no qual utilizou vigas com emendas nas mesmas disposies das utilizadas
neste trabalho, mas com parafusos ASTM A325 e dimetro de 19 mm. Todos os
modelos foram submetidos a esforos de flexo simples at ruptura, no qual foram
medidos os deslocamentos verticais, deslocamentos relativos toro e as
deformaes especficas do ao. As ligaes das vigas resistiram aos ensaios de
flexo simples, no sendo constatada nenhuma ruptura nas soldas e nem nos
parafusos. A principal contribuio deste trabalho foi mostrar que as vigas com
ligaes soldadas e parafusadas, com as especificaes descritas neste trabalho,
podem ser utilizadas como elementos estruturais, pois resistiram bem aos esforos
solicitados.
ABSTRACT: This paper presents the experimental study of bearing capacity of bi
supported by steel beams made of rolled section I of type W 250 x 22.3 ASTM A572
grade 50 profiles rolled parallel tabs with two axes of symmetry, being endowed
with amendments with full penetration welds of type MIG (Metal Inert Gas). Seven
beams were tested with a length of 3000 mm, with a reference beam. In the
remaining six beams amendments were made in different positions varying the
amount of amendments. Furthermore, it is a comparison with the behavior of
beams with bolt seams studied by Pereira (2014), in which beams used with the
same provisions of seams used in this work, but with ASTM A325 and screw
diameter of 19 mm. All models were subjected to simple bending stress at break, in
which the vertical displacements were measured relative displacements and specific
torsional deformations steel. The links of beams resisted the simple bending tests,
not being detected no break in welds and even the screws. The main contribution of
this work was to show that the beams with welded and bolted connections with the
specifications described in this paper can be used as structural elements, as well
resisted the efforts required.

* Contato com os autores:


: rsergiofb@gmail.com (R. S. F. Borges)
Professor Me. do Instituto Federal de Gois - (IFG)
2 e-mail : orlandoferreirag0@gmail.com (O. F. Gomes)
Professor Titular da Escola de Engenharia Civil e Ambiental (EECA-UFG)
1 e-mail

ISSN: 2179-0612

D.O.I. 10.5216/reec.V11i1.37718

2016 REEC - Todos os direitos reservados.

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1. INTRODUO
No Brasil, apesar da escassez de mo de
obra qualificada, a utilizao de estruturas
metlicas nas edificaes vem aumentando
consideravelmente devido a alguns fatores, tais
como a rapidez de execuo, limpeza do canteiro
de obras, baixo peso prprio se comparado com as
estruturas de concreto armado, baixo desperdcio
de material etc. Para combater esse desperdcio e
para que se d continuidade dos vos necessrio
a utilizao das emendas, que podem ser soldadas
ou parafusadas. A qualidade e segurana
estrutural das emendas nos perfis laminados deve
atender aos padres exigidos pela NBR 8800
(ABNT, 2008) (Projeto de Estruturas de Ao e de
Estruturas Mistas de Ao e Concreto de Edifcios).
Esses perfis tm grande aplicabilidade em
estruturas de grande porte e seu uso crescente
em estruturas com essas caractersticas.
Quando se realiza uma ligao entre dois
membros estruturais em ao, que pode ser entre
Viga-Viga, Viga-Pilar, Pilar-Pilar e Pilar-Fundao,
fundamental que essa ligao, em primeiro lugar,
garanta a segurana da edificao. Os projetos
estruturais devem seguir de maneira fiel as
recomendaes das normas sobre o assunto, pois
estas recomendam uma resistncia mnima das
ligaes como medidas de segurana. Da a
importncia de realizar esse estudo, pois as
ligaes entre os elementos influem diretamente
na segurana e na capacidade portante da
edificao.

2. OBJETIVOS
Este trabalho teve como objetivo analisar
a capacidade resistente de vigas bi apoiadas em
ao, constitudas de perfis laminados de seo I do
tipo W 250 x 22,3 ASTM A572 grau 50 laminados
de abas paralelas com dois eixos de simetria,
sendo dotadas de emendas com soldas de
penetrao total, sendo estes modelos solicitados
por esforos de flexo simples.
Alm disso, verificar ao executar as
emendas com soldas ao longo do comprimento da
viga, qual o efeito que tais emendas provocaro na

resistncia final flexo, bem como na questo


dos estados limites de flambagem lateral com
toro e flambagem local da mesa e da alma do
perfil.
Por fim, tambm, comparar os
resultados obtidos nos ensaios das vigas com
ligaes soldadas deste trabalho, com os obtidos
das vigas com ligaes parafusadas, realizados por
Pereira (2014), no qual utiliza perfis laminados
com as mesmas caractersticas dos perfis utilizados
neste trabalho, considerando as particularidades
de cada pesquisa.

3. REVISO BIBLIOGRFICA
Vrios trabalhos foram desenvolvidos
com objetivo de analisar a influncia das ligaes
no comportamento de vigas metlicas submetidas
aos esforos de flexo simples. Dentre alguns
pesquisadores, podem ser citados CARDOSO
(2003), SILVA (2007), ALMEIDA (2009), VIEIRA
(2010) e PEREIRA (2014).
Cardoso (2003), realizou o estudo do
comportamento de vigas metlicas com seo
composta caixa, constituda de perfis formados a
frio, com emendas soldadas (eletrodo revestido),
submetidas a flexo simples. Verificou-se que nas
vigas soldadas ocorreu um aumento na rigidez,
diminuio na flecha mxima e na ductilidade.
Silva (2007), realizou o estudo do
comportamento de vigas metlicas em perfil
soldado tipo I, com emendas soldadas (eletrodo
revestido), submetidas flexo simples.
Verificou-se que nas vigas soldadas ocorreu um
aumento na resistncia e uma diminuio na
flecha mxima.
Almeida (2009), realizou uma anlise
experimental de vigas de perfis formados a frio
compostas pela juno de dois perfis U enrijecidos,
com emendas soldadas (eletrodo revestido),
submetidas flexo simples. Verificou-se que a
quantidade de emendas 1, 2 ou 3, no influenciou
expressivamente na resistncia das vigas.
Vieira (2010), realizou uma anlise
experimental de vigas de seo I compostas de
perfis formados a frio com emendas soldadas
(MIG), submetidas flexo simples. Verificou-se
que a presena da solda, to pouco o seu

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posicionamento,
influenciaram
de
forma
significativa na resistncia das vigas.
Pereira (2014), realizou um estudo que
teve por objetivo analisar a capacidade resistente
a flexo simples de vigas bi apoiadas em ao com
emendas parafusadas. Os aos empregados na
fabricao das vigas estudadas foram: perfil
Gerdau Ao Minas laminado com abas paralelas do
tipo W 250 x 22,3 ASTM-A572, chapa Gerdau Ao
Minas laminada do tipo ASTM-A36 e parafusos de
alta resistncia ASTM-A325 3/4x2, sendo utilizada
a ligao por contato entre parafusos, perfil e
chapa de ligao. Foram confeccionadas oito vigas
com 3000 mm de comprimento variando a posio
das ligaes, a mesma utilizada nessa pesquisa de
acordo com a Tabela 2. As vigas no tinham
nenhum tipo de conteno lateral nos apoios.
Verificou-se que as vigas com ligaes parafusadas
apresentaram mximos deslocamentos verticais
trs vezes maior que as vigas sem ligaes, devido
a acomodao ocorrida pela aplicao da carga
entre parafusos, chapas de ligaes e perfis,
comprovando uma maior rigidez das vigas sem
ligaes. No ocorreu rupturas nos parafusos, nem
nas chapas de ligao e nenhuma viga rompeu por
escoamento do ao. A quantidade de ligaes no
foi um fator de colapso das vigas. Ele concluiu que
as vigas com ligaes parafusadas so resistentes
e, por isso, podem ser utilizadas por projetistas da
rea de estrutura metlica como mais uma opo.

4. METODOLOGIA
Este item descreve a metodologia dos
ensaios de caracterizao do ao, caracterizao
da solda e ensaios das vigas metlicas submetidas
flexo simples. Os perfis laminados utilizados na
confeco das vigas ensaiadas foram obtidos
mediante o corte em peas de 3000 mm de
comprimento. Os ensaios de caracterizao do ao
e caracterizao da solda foram realizados no
Laboratrio de Resistncia dos Materiais da
Pontifcia Universidade Catlica de Gois
(PUC-GO). Os ensaios das vigas submetidas
flexo simples foram realizados no Laboratrio
de Estruturas da Escola de Engenharia Civil e

Ambiental da Universidade Federal de Gois


(EECA/UFG). Os materiais empregados na
fabricao das vigas estudadas neste trabalho
foram: perfil Gerdau Ao Minas laminado com
abas paralelas do tipo W 250 x 22,3 ASTM-A572
com especificaes de acordo com a norma ABNT
NBR 7007 (ABNT, 2011) (Ao-carbono e micro
ligados para barras e perfis laminados a quente
para uso estrutural), chapa de ao ASTM A-36 e
ligaes soldadas com solda MIG (Metal Inert Gas)
de penetrao total.
4.1 CARACTERIZAO DO AO E DA SOLDA
Para determinao das propriedades
mecnicas do ao e da solda utilizada, foram
retirados corpos de prova das chapas das mesas e
da alma do perfil; corpos de prova da chapa da
conteno lateral e enrijecedor. Todos os corpos
de prova foram submetidos aos ensaios de trao.
Nesses ensaios foram obtidos os valores da
resistncia ao escoamento do ao (fy), da
resistncia ruptura do ao trao (fu) e o
alongamento dos corpos de prova aps os ensaios
(l). Os procedimentos utilizados nos ensaios
trao esto prescritos na norma NBR ISO 6892-1
(ABNT, 2013) (Materiais metlicos: Ensaio de
trao) e os resultados so apresentados no item
5. O alongamento foi medido sobre a base de
medida de 80 mm. A nomenclatura utilizada para
identificao dos corpos de prova, est indicada na
Tabela 1.

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Os corpos de prova foram retirados de trs chapas


de ao antes da operao de montagem (ao
virgem), sendo estas chapas com espessuras de
6,30 mm (chapa da conteno lateral e
enrijecedor), 5,80 mm (chapa da alma) e 6,90 mm
(chapa da mesa). As dimenses nominais para
esses corpos de prova, soldados e no soldados,
esto indicadas na Figura 1.

O processo de soldagem utilizado nas


emendas dos corpos de prova foi o arco eltrico
com gs de proteo (Gas Metal Arc Welding
GMAW) tambm conhecido como soldagem
MIG/MAG (MIG Metal Inert Gas; MAG Metal
Active Gas). A solda utilizada nos corpos de prova
foi a mesma que se utilizou na unio das vigas e
seguiu as especificaes da American Society of
Mechanical Engineers (ASME). O material de
adio utilizado na soldagem do ao foi o arame
de solda MIG das classes ASME AWS ER70S-6,
dimetro 1,2 mm e resistncia trao que chega
a 480 MPa. Esse material de adio possui
compatibilidade com o ao utilizado, segundo a
Tabela 7 da NBR 8800 (ABNT, 2008). Nas
extremidades das partes dos corpos de prova
foram confeccionados chanfros em duplo V com
um ngulo do bisel de 45 de forma que a solda
fosse com penetrao total (ver Figura 2).

4.2 CARACTERSTICAS DOS MODELOS ENSAIADOS


Para o desenvolvimento desta pesquisa
foram confeccionadas sete vigas com 3000 mm de
comprimento constitudas de perfis Gerdau Ao
Minas laminado com abas paralelas do tipo W 250
x 22,3 ASTM-A572 com altura de 250 mm,
espessura da chapa da alma de 5,8 mm e de
espessura da chapa da mesa de 6,9 mm. Em todas
as vigas que continham ligaes, foram utilizadas
soldas do tipo MIG de penetrao total com
ngulo do bisel de 45 (ver Figura 2). Com o
objetivo de dificultar o deslocamento lateral,
foram soldadas Contenes Laterais nas sete vigas,
nas duas extremidades de cada viga, utilizando
chapa de ao ASTM A-36 com espessura de 6,3
mm, como mostra a Figura 3.

Para a soldagem das chapas foi utilizada


solda de filete com perna do filete igual a 5 mm,
conforme a NBR 8800 (ABNT, 2008). A Figura 4
mostra as medidas, em milmetros, das chapas
utilizadas na confeco das Contenes Laterais.

Para execuo dos ensaios de flexo


simples nas vigas deste estudo, primeiramente foi
realizado a montagem das vigas que continham
ligaes, para tanto foi utilizado a mquina de
solda MIG ESAB LAI 400 na realizao das soldas e
alimentador de arame ESAB MEF 30R.

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A nomenclatura dos modelos analisados


e as disposies das emendas foi a mesma definida
por Pereira (2014), como mostra a Tabela 2. A
Figura 5 ilustra cada viga.

4.3 INSTRUMENTAO
A instrumentao antecede a execuo
dos ensaios. Foram utilizados extensmetros de
resistncia eltrica (strain gages) para o ao da
marca EXCEL para medir as deformaes do ao. A
operao de instalao dos extensmetros nas
vigas seguiu as seguintes etapas: soldagem dos
fios do tipo cabo eletrnico CCI nos terminais dos
extensmetros ; preparao da superfcie da viga
utilizando lixa e limpeza da superfcie com lcool
isoproplico, condicionador e neutralizador ;
colagem do extensmetro utilizando cola
cianoacrilato, isolamento com fita para evitar
contato dos terminais com as barras e aplicao da
proteo mecnica com fita isolante. Em todas as
vigas que tinham ligaes, eles foram deslocados
20 mm esquerda de cada ligao, nas mesas e
almas dos perfis.
4.4 ESQUEMA DE ENSAIO
O esquema esttico das vigas simula
uma viga bi apoiada, onde cada viga ensaiada
tinha um comprimento total de 3000 mm, na qual
foi deixada uma folga de 75 mm entre o eixo do
apoio e a extremidade da viga, sendo assim, o vo
livre entre os apoios foi de 2850 mm. A Figura 6
apresenta um sistema esquematizado de ensaio
das vigas.

FIGURA 5: Ilustraes dos modelos ensaiados.

Foram utilizados aparelhos de apoio


formados por chapas metlicas e cilindros de ao
simulando os apoios de 1 e 2 gnero. Para
aplicao da carga concentrada foi utilizada uma
viga de transio apoiada sobre a viga ensaiada,
isto para obter uma diviso da intensidade da
fora P aplicada em duas foras iguais a P/2.
O carregamento foi aplicado com a ajuda de
atuador hidrulico da marca (Yellow Power)
com capacidade de 500 kN, e sua intensidade foi

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verificada por uma clula de carga posicionada


entre o atuador hidrulico e a viga de reao. Para
leitura das deformaes de todos os
extensmetros foi utilizado o equipamento de
coleta de dados AGILENT BenchLink Data Logger
Modelo 34970A.
Aps o posicionamento final da viga
foram instalados relgios comparadores para
medir os deslocamentos verticais. Foram utilizados
relgios com preciso de 0,01 mm e leitura
mxima de 50 mm. Com o objetivo de verificar o
deslocamento lateral da mesa superior e a rotao
da seo transversal na viga foram instalados
LVDTs (linear variable differential transformer) na
alma da viga a 170 mm de cada extremidade
O mtodo de montagem do ensaio foi
desenvolvido para que todos os ensaios fossem
padronizados sendo dividido na seguinte
sequncia de etapas: instalao dos aparelhos de
apoio, posicionamento da viga, instalao dos
aparelhos de apoio da viga de transmisso,
posicionamento da viga de transmisso,
posicionamento
do
atuador
hidrulico,
posicionamento da clula de carga, verificao do
prumo; marcao e posicionamento dos aparelhos
medidores. A Figura 7 ilustra todo o aparato
experimental.

mecnicas do ao do perfil ASTM-A572 grau 50, da


chapa da conteno lateral e enrijecedor
ASTM-A36 e do eletrodo de solda MIG utilizado.

A Figura 8 apresenta o grfico tenso


versus deformao para os corpos de prova da
mesa superior sem e com emenda soldada.

FIGURA 7: Ilustrao do esquema montado para o


ensaio dos modelos das vigas.

5. RESULTADOS E DISCUSSES
5.1 CARACTERIZAO DO AO E DA SOLDA
A Tabela 3 apresenta as propriedades

FIGURA 8: Grfico Tenso x Deformao para os corpos


de prova da mesa superior.

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A Tabela 4 apresenta os resultados dos


ensaios de trao nos corpos de prova para a
caracterizao do ao e da solda utilizada nesse
trabalho. Ocorreu erro de procedimento no ensaio
da amostra 2 do CPMS (Corpo de Prova da Mesa
Superior). As rupturas nos corpos de prova com
emendas soldadas ocorreram fora da regio da
solda.
Os resultados obtidos nos ensaios de
trao para a caracterizao do ao em relao ao
limite de escoamento, limite de resistncia e
deformao na ruptura, dos corpos de prova da
mesa, da alma e da conteno lateral e
enrijecedor,
ficaram
acima
do
mnimo
estabelecido pela NBR 7007 (ABNT, 2011). Para a
caracterizao da solda, os resultados encontrados

tambm ficaram acima do mnimo estabelecido


para o tipo de solda utilizada. O ao dos corpos
de prova romperam antes da solda e j com
valores acima dos mnimos estabelecidos pela
norma para o tipo de eletrodo utilizado,
portanto, a solda teve uma resistncia
maior do que a norma AWS A5.18 (2005)
estabelece. Os valores das deformaes de
rupturas dos corpos de prova com emendas
foram menores do que os dos corpos de
prova sem emendas, o que comprova que a solda
provocou uma reduo na ductilidade do corpo
com emenda soldada. Portanto, os valores
encontrados nos ensaios de trao esto de
acordo com os estabelecidos pelas normas em
vigor sobre o assunto.

Tipo de
ao

CPCL

ASTM
A36

CPMS

ASTM
A572

CPMI

ASTM
A572

CPA

ASTM
A572

CPMSE

ASTM
A572

CPMIE

ASTM
A572

CPAE

ASTM
A572

Amostra

TABELA 4: Resultados obtidos na realizao dos ensaios de caracterizao do ao e da solda.

Corpo
de
prova

1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3

fy
(MPa)

y
(mm/
m)

fu
(MPa)

u
(mm/
m)

318,11
298,07
288,76
408,05
--413,63
414,68
413,51
405,50
402,37
376,81
405,55
401,09
404,23
396,68
402,01
416,31
416,89
395,19
393,39
402,09

5,51
5,34
5,39
6,56
--6,12
6,39
6,99
7,49
6,90
3,36
6,00
8,53
8,10
8,33
6,10
8,89
7,29
4,03
7,04
6,61

422,96
420,50
418,12
511,00
--515,07
527,03
527,03
488,23
485,04
455,19
480,05
511,24
504,03
512,06
502,29
534,13
497,06
495,27
495,13
502,04

33,72
32,61
34,80
24,72
--23,77
23,53
25,26
23,91
23,77
23,96
24,72
20,82
21,20
20,35
20,45
22,37
22,35
16,37
21,59
20,46

fym
(MPa)

ym
(mm/
m)

fum
(MPa)

um
(mm/
m)

301,65

5,41

420,52

33,71

410,84

6,34

513,03

24,24

411,23

6,95

514,09

24,23

394,91

5,42

473,42

24,15

400,66

8,32

509,11

20,79

411,73

7,42

511,16

21,72

396,89

5,89

497,48

19,47

CPCL = Corpo de Prova da chapa da Conteno Lateral e Enrijecedor


CPMS = Corpo de Prova da chapa da Mesa Superior
CPMI = Corpo de Prova da chapa da Mesa Inferior
CPA = Corpo de Prova da chapa da Alma
CPMSE = Corpo de Prova da chapa da Mesa Superior com Emenda soldada
CPMIE = Corpo de Prova da chapa da Mesa Inferior com Emenda soldada
CPAE = Corpo de Prova da chapa da Alma com Emenda soldada
fy = Resistncia ao escoamento; fym = Resistncia ao escoamento mdio; y = Deformao de incio de escoamento; ym = Deformao de
incio de escoamento mdio; fu = Resistncia ruptura; fum = Resistncia ruptura mdio; u = Deformao final; um = Deformao final
mdio.

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5.2 CARGA E MODO DE RUPTURA


A Tabela 5 apresenta os resultados das
cargas ltimas estimadas e as cargas ltimas de
ensaios, momentos fletores resistentes de ensaios,
momentos fletores resistentes de clculo segundo
a NBR 8800 (ABNT, 2008) e os modos de falha das
vigas com ligaes soldadas deste trabalho e das
vigas com ligaes parafusadas realizada por
Pereira (2014).
A Figura 9 (a) apresenta a viga V2L com
ligao parafusada; a parte (b) apresenta a viga
V2L com ligao soldada, ambas aps o ensaio de
flexo simples. Nessa figura esto indicados os
modos de ruptura das duas vigas.

de clculo. O fato das vigas com ligaes


parafusadas resistirem menos do que o estimado,
foi devido a ausncia de conteno lateral nos
apoios, pois a viga de referncia que tinha
conteno lateral teve uma carga de ruptura 16%
maior em comparao com a viga de referncia
que no tinha. As posies em que foram soldados
os enrijecedores no influenciaram no aumento
das cargas de rupturas das vigas V1LME. As vigas
com uma ligao soldada, apresentaram cargas de
ruptura entre 0 e 19% maiores que a carga
estimada de clculo. As vigas com duas (V2L) e trs
(V3L) ligaes soldadas, apresentaram cargas
ltimas menores que o estimado, com 84% e 92%
da carga estimada, respectivamente. A no
coplanaridade na regio da solda (ver Figura 10),
pode ser uma possvel explicao para esse fato,
devido a instabilidade criada e que pode ter
acentuado medida que foi aumentando a carga,
provocando o colapso antes do esperado. Mas
preciso realizar uma investigao mais profunda
sobre esse fato. Os momentos de ensaio das vigas
V2L e V3L soldadas, foram inferiores aos
momentos resistentes de clculo para a FLM, mas
mesmo assim, ocorreu FLM. Fato que pode ser
explicado pela concentrao de tenso ocorrida na
mesa superior, nas duas reas de aplicao da
carga.

FIGURA 9: Modos de ruptura das vigas V2L com ligaes


parafusadas e soldadas.

Os resultados da Tabela 5 mostram que


todas as vigas com ligaes parafusadas tiveram
cargas ltimas entre 86% e 99% da carga estimada

FIGURA 10: Regio de no coplanaridade nas vigas V2L


e V3L.

TABELA 5: Cargas ltimas, momentos fletores resistentes e modos de falha das vigas com ligaes parafusadas e soldadas.

Viga
VREF*
V1LM
V1LME
V1LD
V1LE
V2L
V3L

Pu est.
(kN)
146,7
146,7
146,7
146,7
146,7
146,7
146,7

Pu (kN)
Paraf. Sold.
135,0 160,0
135,0 166,0
133,5 160,0
138,0 163,0
140,0 175,0
145,2 123,0
126,4 135,0

.
.
0,84
0,81
0,83
0,85
0,80
1,18
0,94

Mensaio (kN.m)
Paraf. Sold.
77,3
91,6
77,3
95,0
76,4
91,6
79,0
93,3
80,1
100,2
83,1
70,4
72,4
77,3

MRdFLA
(kN.m)
84,0
84,0
84,0
84,0
84,0
84,0
84,0

MRdFLM
(kN.m)
84,0
84,0
84,0
84,0
84,0
84,0
84,0

MRdFLT
(kN.m)
49,2
49,2
49,2
49,2
49,2
49,2
49,2

Modos de falha
Paraf.
Sold.
FLM/FLT FLM/FLT
FLM/FLT FLM/FLT
FLM/FLT FLM/FLT
FLM/FLT FLM/FLT
FLM/FLT FLM/FLT
FLM/FLT FLM/FLT
FLM/FLT FLM/FLT

Pu = Carga ltima de ensaio; Pu est. = Carga ltima estimada de clculo para o MRd FLM, segundo o anexo G da ABNT NBR 8800:2008
Mensaio = Momento fletor resistente de clculo em relao aos ensaios
MRd FLA , MRd FLM e MRd FLT = Momento fletor resistente de clculo segundo o anexo G da NBR 8800:2008, para a FLA, FLM e FLT,
respectivamente
FLM = Flambagem Local da Mesa; FLA = Flambagem Local da Alma; FLT = Flambagem Lateral com Toro
* Apesar de estarem posicionadas nas colunas de vigas parafusadas e soldadas, essas vigas no tem emendas.

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O. F. GOMES

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5.3 DESLOCAMENTOS VERTICAIS MXIMOS


A
Figura
11
apresenta
o
posicionamento dos relgios em todas as vigas e
os deslocamentos verticais da viga V1LM com
ligao soldada. Os maiores deslocamentos
verticais foram registrados no relgio R3, em todas
as vigas com ligaes soldadas. J nas vigas com
ligaes parafusadas, ocorreram variaes das
posies dos deslocamentos verticais mximos. A
Tabela 6 traz os resultados dos deslocamentos
mximos para o estado limite de servio (L/350
para viga de piso), conforme o anexo C da NBR
8800 (ABNT, 2008); da Resistncia dos Materiais,
determinou-se o deslocamento terico de clculo,
segundo a Equao 4, para os deslocamentos
verticais mximos que no ocorreram no meio do
vo e segundo a Equao 5 para os deslocamentos
verticais mximos que ocorreram no meio do vo;
apresenta tambm o deslocamento mximo
obtido nos ensaios. O clculo da deflexo
(deslocamento) mxima terica de clculo
desenvolvido abaixo:
1
1

|
1 =0

(12 + 2 )

Eq. [1]

()

Eq. [2]

1= 1 [ 2 +3()]

Eq. [3]

2= [3()+2 ]

Eq. [4]

= 2 |= =
2

24

(42 32 )

Eq. [5]

A Figura 12 apresenta os deslocamentos


verticais mximos de ensaios das vigas com
ligaes soldadas e parafusadas.
Para ter uma comparao mais precisa
do deslocamento vertical de ensaio em relao a
uma mesma carga das vigas com ligaes soldadas
e parafusadas, foi traado o grfico do
deslocamento vertical para a carga de 120 kN em
funo do comprimento para todas as vigas, como
mostra a Figura 13. Para essa carga, os
deslocamentos verticais das vigas com ligaes
parafusadas foram superiores aos das vigas com
ligaes soldadas, o que comprova uma maior
rigidez das ligaes soldadas em relao as
ligaes parafusadas. Esse fato pode ser explicado,
devido a acomodao ocorrida entre perfil, chapa
de ligao e parafusos, no momento do ensaio.

TABELA 6: Deslocamentos verticais mximos tericos e de ensaio.

Viga
VREF*
V1LM
V1LME
V1LD
V1LE
V2L
V3L

Pu (kN)
Paraf.
Sold.
135,0
160,0
135,0
166,0
133,5
160,0
138,0
163,0
140,0
175,0
145,2
123,0
126,4
135,0

mximo
(mm)
8,57
8,57
8,57
8,57
8,57
8,57
8,57

terico (mm)
Paraf.
Sold.
10,5
12,4
10,5
12,8
10,4
12,4
9,9
12,6
10,6
13,5
11,0
9,3
9,8
10,4

ensaio (mm)
Paraf.
Sold.
10,6
12,6
44,0
13,9
39,3
14,3
28,3
13,2
32,5
14,8
46,2
9,7
50,6
12,0

.
.
0,84
3,15
2,75
2,13
2,19
4,72
4,18

Pu = Carga ltima de ensaio


mximo = Deslocamento mximo pela ABNT NBR 8800:2008 (L/350 para viga de piso)
terico = Deslocamento terico de clculo; ensaio = Deslocamento mximo de ensaio
Relgio = Relgio que registrou o valor do deslocamento mximo
* Apesar de estarem posicionadas nas colunas de vigas parafusadas e soldadas, essas vigas no tem emendas.

Relgio
Paraf.
Sold.
R3
R3
R3
R3
R3
R3
R2
R3
R4
R3
R2
R3
R3
R3

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10

FIGURA 12: Deslocamentos verticais mximos de ensaio.

FIGURA 13: Deslocamentos verticais de ensaio na carga de 120 kN.

5.4 DEFORMAES ESPECFICAS DO AO


As deformaes do ao foram registradas
pelos extensmetros posicionados ao longo das
vigas com ligaes soldadas, nas mesas e almas,
deslocados 20 mm esquerda das ligaes. Nas
vigas com ligaes parafusadas, nas mesas, almas
e chapas de ligaes. As posies dos
extensmetros no foram as mesmas para o par
de vigas, soldadas e parafusadas, com emendas
nas mesmas posies.
A Tabela 7 apresenta as deformaes
mximas obtidas nas mesas comprimidas e
tracionadas em cada viga. Os extensmetros
posicionados na mesa comprimida registraram
deformaes de compresso e os posicionados
na mesa tracionada registraram deformaes de

trao. As Figuras 14 e 15, apresentam os grficos


Carga x Deformao de cada viga com uma ligao
no meio (V1LM), soldada e parafusada,
respectivamente.
Por meio dos valores das deformaes
mximas nas mesas em cada viga, mostrados
na Tabela 7, pode-se concluir que nenhuma das
vigas romperam por escoamento do ao das
mesas comprimidas e tracionadas, j que as
deformaes mximas dos aos das vigas
foram menores que a deformao no
escoamento y. Nenhuma das vigas com
ligaes soldadas romperam por escoamento
do ao da alma das vigas. Pereira (2014), concluiu
o mesmo em relao as vigas com ligaes
parafusadas.

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O. F. GOMES

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TABELA 7: Deformaes mximas especficas nas mesas comprimidas e tracionadas.

Viga

VREF*
V1LM
V1LME
V1LD
V1LE
V2L
V3L

Pu (kN)
Paraf.
135,0
135,0
133,5
138,0
140,0
145,2
126,4

Sold.
160,0
166,0
160,0
163,0
175,0
123,0
135,0

mx.comp.
Paraf.
-1,49
-1,47
-1,03
-1,24
-1,35
-1,62
-1,23

Sold.
-1,95
-1,73
-6,39
-1,10
-2,12
-0,58
-1,01

mx.trao
Paraf.
1,45
1,06
1,08
3,04
6,94
1,58
1,34

Sold.
1,75
2,3
3,96
0,66
1,24
0,32
0,88

Paraf.
-0,20
-0,19
-0,13
-0,16
-0,17
-0,21
-0,16

Sold.
-0,29
-0,26
-0,96
-0,17
-0,32
-0,09
-0,15

mx.comp. = Deformao mxima de compresso


mx.trao = Deformao mxima de trao
y do ao da mesa das vigas com ligaes parafusadas = 7,53
y do ao da mesa das vigas com ligaes soldadas = 6,64
* Apesar de estarem posicionadas nas colunas de vigas parafusadas e soldadas, essas vigas no tem emendas.

FIGURA 14: Viga V1LM soldada

Paraf.
0,19
0,14
0,14
0,39
0,89
0,21
0,17

Sold.
0,26
0,35
0,60
0,10
0,19
0,05
0,13

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12

FIGURA 15: Viga V1LM parafusada.

5.5 DESLOCAMENTOS RELATIVOS


Nas vigas com ligaes parafusadas, os
LVDTs (linear variable differential transformer)
foram instalados na alma da viga a 75 mm da
extremidade da viga, em cima dos apoios de 1
gnero e 2 gneros, perpendicular ao eixo de
flexo da viga, com o objetivo de verificar a toro.
J nas vigas com ligaes soldadas, foram
instalados a 170 mm de cada extremidade da viga.
A Figura 16 mostra a posio de cada LVDT nas
vigas.
A Tabela 8 apresenta os resultados dos
mximos deslocamentos lidos pelos LVDTs
instalados nas vigas.

FIGURA 16: Posio dos LVDTs nas vigas.

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13

FIGURA 17: Grfico Carga x Deslocamento.

TABELA 8: Deslocamentos laterais mximos nos LVDTs.

Viga

Pu (kN)
Paraf.

Sold.

DParaf.

LVDT 1
(mm)
DSold.

DParaf.

-0,33

.
.
8,7

LVDT 2
(mm)
DSold.

VREF*

135,0

160,0

2,88

V1LM

135,0

166,0

V1LME
V1LD
V1LE

133,5
138,0
140,0

V2L
V3L

Sentido da mxima
toro
Paraf.
Sold.

-1,38

0,15

.
.
9,2

2,22

0,00

---

0,00

-0,02

---

Horrio

160,0
163,0
175,0

0,65
-1,63
-8,58

0,59
0,15
0,00

1,1
10,9
---

0,11
-2,58
-3,36

0,51
0,10
0,04

0,2
25,8
84,0

145,2

123,0

-11,78

0,77

15,3

-41,70

-0,93

44,8

Horrio
Horrio
Antihorrio
Horrio

126,4

135,0

-7,09

-0,01

709

5,50

0,69

8,0

Horrio

Antihorrio

LVDT 1 = Deslocamento mximo do LVDT 1; LVDT 2 = Deslocamento mximo do LVDT 2


DParaf. = Deslocamento mximo na viga com ligao parafusada; DSold. = Deslocamento mximo na viga com ligao parafusada
* Apesar de estarem posicionadas nas colunas de vigas parafusadas e soldadas, essas vigas no tem emendas.

Antihorrio
Antihorrio
Horrio
Horrio
Horrio
Antihorrio
Horrio

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14

Considerando o par de vigas com


ligaes soldadas e parafusadas com as ligaes
nas mesmas posies, pode-se verificar que os
resultados dos deslocamentos laterais, mostrados
na Tabela 8, para as vigas com ligaes
parafusadas, foram muito maiores do que,
praticamente, todos os resultados obtidos para as
vigas com ligaes soldadas. Esse fato pode ser
explicado pela ausncia de conteno lateral por
parte das vigas com ligaes parafusadas. J nas
vigas com ligaes soldadas a conteno lateral
nos apoios restringiu esse deslocamento lateral. A
menor diferena entre os deslocamentos ocorreu
entre os pares de vigas com uma ligao no meio e
enrijecedores (V1LME), pois os enrijecedores
restringiram o deslocamento, principalmente, da
viga com ligao parafusada.

6. CONCLUSES
As ligaes das vigas soldadas
resistiram aos ensaios de flexo simples, no
sendo constatada nenhuma ruptura nas soldas.
Consideravelmente as vigas com uma ligao
soldada apresentaram cargas de ruptura
superiores s vigas de referncia e aos valores
estimados de clculo para a carga de ruptura. Nas
vigas com emendas em 2 e 3 pontos, a capacidade
resistente foi inferior aquelas com emenda em
apenas um ponto, pelo fato das regies soldadas
no ficarem coplanares.
A quantidade de emendas no foi um
fator de colapso das vigas e nem influenciou nos
seus modos de ruptura, mas a forma como essas
emendas foram realizadas, pode ter influenciado
no colapso antes do estimado. preciso uma
investigao melhor sobre esse fato.
A anlise dos resultados dos
deslocamentos laterais mostraram que as
contenes laterais nos apoios desempenharam
papel importante na diminuio desses
deslocamentos,
se
comparado
com
os
deslocamentos
das
vigas
com
ligaes
parafusadas.
As vigas com ligaes parafusadas
tiveram deslocamentos verticais de ensaios

superiores aos valores tericos de clculo e


tambm superiores aos das vigas com ligaes
soldadas, que tiveram valores tericos e de
ensaios bem prximos, provando uma maior
rigidez nas vigas soldadas. Na viga parafusada,
ocorreu a acomodao dos parafusos com a chapa
de ligao e perfil, o que acarretou um maior
deslocamento vertical. J as deformaes
especficas do ao do perfil das parafusadas foram
menores, pois atingiram cargas ltimas menores
que as soldadas.
Nenhuma viga com ligao parafusada
teve carga ltima superior a carga ltima estimada
de clculo e foram inferiores a maioria dos valores
encontrados nas vigas com ligaes soldadas, no
pelo fato de serem parafusadas, mas pela ausncia
de contenes laterais nos apoios que acarretou o
colapso antes do esperado. Se tivesse essas
contenes, possivelmente atingiria a carga ltima
estimada, j que os valores encontrados nos
ensaios ficaram bem prximos do estimado.
Todas as vigas com ligaes soldadas
ou parafusadas atingiram cargas superiores a
84 kN, que a carga mxima de servio para a viga
de referncia. Portanto, os resultados dos ensaios
mostraram que, se bem executadas, as ligaes
soldadas e parafusadas, com as especificaes
descritas neste trabalho, podem ser utilizadas
como elementos de ligaes nas estruturas
metlicas, pois no ocorreram rupturas desses
elementos e alm disso, resistiram bem aos
esforos solicitados.

7. AGRADECIMENTOS
Universidade Federal de Gois, CAPES
pelo suporte financeiro, empresa Florenzano
Estruturas Metlicas pelo fornecimento da mo de
obra na confeco dos modelos, ao corpo docente
do CMEC pela compreenso e apoio para minha
capacitao profissional, aos colegas das turmas
de 2012 e 2013 do CMEC-UFG.

8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ALMEIDA, A. Anlise experimental de vigas
constitudas de perfis formados a frio com emendas
soldadas submetidas flexo simples. 2009.

R. S. F. BORGES,

O. F. GOMES

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15

Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil) - Escola de

Engenharia Civil, Universidade Federal de Gois,


Goinia, 2009.
AMERICAN WELDING SOCIETY. AWS A5.18/A5.18M:
Specification for carbon steel electrodes and rods for
gas shielded arc welding, Miami, 2005.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR
8800: Projeto de estruturas de ao e de estruturas
mistas de ao e concreto de edifcios. Rio de Janeiro:
2008.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR
7007: Ao-carbono e micro ligados para barras e perfis
laminados a quente para uso estrutural. Rio de Janeiro:
2011.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR
ISO 6892: Materiais metlicos: Ensaio de trao. Rio de
Janeiro: 2013.
ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS. Standard Specification for High-Strength
Low-Alloy Columbium-Vanadium Structural Steel.
ASTM A 572 / A 572M, West Conshohocken, 2006.
CARDOSO, R. S. Estudo do comportamento de vigas
metlicas com seo caixa, constitudas de perfis
formados a frio, com emendas soldadas, submetidas
flexo simples. 2003. Dissertao (Mestrado em
Engenharia Civil) Escola de Engenharia Civil,
Universidade Federal de Gois, Goinia, 2003.
PEREIRA, R. S. Ligaes em estruturas de ao utilizando
emendas com parafusos de alta resistncia solicitadas
na flexo simples. 2014. Dissertao (Mestrado em
Engenharia Civil) - Escola de Engenharia Civil,
Universidade Federal de Gois, Goinia, 2014.
SILVA, T. D. A. Estudo do comportamento de vigas
metlicas em perfil soldado tipo I, com emendas
soldadas, submetidas flexo simples. 2007.
Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil) Escola de
Engenharia Civil, Universidade Federal de Gois,
Goinia, 2007.
VIEIRA, G. S. Anlise experimental de vigas de seo I
compostas de perfis formados a frio com emendas
soldadas, submetidas flexo simples. 2010.
Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil) Escola de
Engenharia Civil, Universidade Federal de Gois,
Goinia, 2010.