U

Miguel ngel Ypez Morales

Universidad del SABES, Centro San Felipe
miguel.yepezm@alumnos.sabes.edu.mx
U118057N0050
Estrategias de Manufactura
Maestra.- Mara Guadalupe Guerrero Villanueva
Actividad 1: Anlisis de desperdicios y levantamiento de
indicadores
18 de septiembre del 2016

1.

Selecciona una empresa de manufactura de tu localidad.

Len Guanajuato es un de las ciudades de mayor produccin de zapato en el

mundo, es distinguida por tener una gran diversidad de sistemas de produccin de
este producto, en el presente documento voy a detallar un anlisis completo de la
elaboracin y ensamblaje de este producto.

2.

Realiza un anlisis de sus procesos productivos a travs de

la filosofa de los 7 desperdicios y elabora un informe los

hallazgos. Cuantifica en dinero lo que implica cada uno de los
desperdicios que encontraste.

1.- Primer proceso.- Adquisicin, recepcin y almacenaje de la materia prima.

-En este proceso se observa que la fbrica adquiere cantidades muy grandes de
materia prima, suficiente para solventar la produccin de una semana.
-Se realiza el almacenaje de la mayor parte de la materia prima.
-Durante al menos 3 das a la semana y en por lo menos dos horas en cada uno
de esos das, 4 personas estn atendiendo este proceso.
-Los proveedores no tienen establecido un da y hora en especfico para la
entrega de materia prima, solo aproximada.
2.- Segundo proceso.- Corte de la piel para la elaboracin del zapato.
- 10 operadores realizan el corte de las lminas de cuero o materiales sintticos,
realizan el corte de todos los elementos de cuero o material sinttico que van a
conformar el zapato.
-Un supervisor de calidad, realiza la inspeccin de la calidad del corte.
-Se realiza el marcado, que sirve como gua para realizar los cortes posteriores y
el armado adecuado.
-Pintado de filos, que es la accin de pintar todos los bordes de las piezas para
que todo luzca de un solo tono.
-Rebajado del corte, para que los bordes tengan un pegado uniforme a la hora del
armado.

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Actividad 1: Anlisis de desperdicios y levantamiento de
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3.- Tercer proceso.- Pespunte.

-En este proceso es donde se unen todas las piezas cortadas ene l proceso
anterior para que queden listos antes de montar a la horma.
-Enseguida de que se unen, se pasa por maquinas que le dan forma a toda la
estructura.
- Se realiza una inspeccin de calidad sobre el pespunte y el formado.
- Se colocan bullones, que es el relleno entre la horma y el cuero o material
sinttico.
- Se realiza el pespunte secundario, que es cuando se unen todas las dems
piezas del zapato.
- Finalmente se somete la pieza a diversas mquinas para realizar el corte de
bordes sobrantes, y la perforacin de los ojillos para las agujetas.
4.- Cuarto Proceso.- Montaje.
- Un transportista coloca todos los materiales a unir, como la las tapas, la suela y
la estructura de cuero o material sinttico antes procesada, en un carrito
transportador para llevarlo a otra rea.
- Un operario somete la estructura de cuero o sinttico a mquinas de calor y
posteriormente a frio para suavizar y darle forma para que embone a la horma.
- En otra mquina otro operario grapa la plantilla a la horma.
- Un operario somete la estructura de cuero o sinttico conformada en una
mquina para unirla a la horma con la plantilla.
- Finalmente un par de operarios ms manipula en una maquina la estructura pre
armada con la suela para unirlos y realizar los acabados.

Durante todo el proceso de la fabricacin de zapatos se puede

apreciar que mediante un anlisis se observan algunos de los 7
desperdicios de LEAN:
1.- Sobreproduccin.- No se observa este tipo de desperdicio en los procesos.
2.- Espera.- Se observa que en los procesos:

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Actividad 1: Anlisis de desperdicios y levantamiento de
indicadores
18 de septiembre del 2016

- Recepcin de materia prima.- el tiempo de espera de la materia prima es un

desperdicio de RH, al ser 4 los elementos que se usan solamente para
resguardarla.
Operarios

$200.00 x da/ 8 Hras.=(25 /Hra.)(4 Hras.)

= ($200/7)= 28.57 Desperdicio x Jornada laboral

-Proceso de Corte.- Se tiene un desperdicio en el tiempo de productividad, ya que

los operadores de la siguiente estacin tienen que esperar a que las anteriores
estaciones, terminen su proceso para poder continuar con el suyo.
1 ciclo= 0.25 Hras./Hombre y 0.05 Hras./Maquina
Horas maquina= $125 Hora
Ciclos de mermas = 3

Horas Hombre= $ 25 Hora

Nmero de ciclos por jornada laboral=24

Desperdicio de Horas maquina= (125)(0.25)(3)= $93.75 por ciclo desperdiciados

en cuello de botella en el proceso de corte en mquinas.
Nmero de ciclos por jornada laboral=24
Desperdicio en mquinas por jornada laboral=(24)(93.75)= $2250
Desperdicio de Horas Hombre= (25)(0.05)(3)= $3.75 por ciclo desperdiciados en
cuello de botella en el proceso de corte en hombres.
Desperdicio en mquinas por jornada laboral=(24)(3.75)= $90

-Proceso de pespunte.- Se tiene un desperdicio en el tiempo de productividad, ya

que los operadores de la siguiente estacin tienen que esperar a que las
anteriores estaciones, terminen su proceso para poder continuar con el suyo.
1 ciclo= 0.25 Hras./Hombre y 0.25 Hras./Maquina
Horas maquina= $125 Hora
Ciclos de mermas = 1

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3

Horas Hombre= $ 25 Hora

Nmero de ciclos por jornada=18

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Desperdicio de Horas maquina= (125)(0.25)(1)= $31.25 por ciclo desperdiciados

en cuello de botella en el proceso de corte en mquinas.
=(31.25)(18)=$562.5 de desperdicio en mquinas por jornada laboral
Desperdicio de Horas Hombre= (25)(0.25)(1)= $6.25 por ciclo desperdiciados en
cuello de botella en el proceso de corte en hombres.
=(6.25)(18)=$112.5 de desperdicio en hombres por jornada laboral

-Proceso de Montaje.- Se tiene un desperdicio en el tiempo de productividad, ya

que los operadores de la siguiente estacin tienen que esperar a que las
anteriores estaciones, terminen su proceso para poder continuar con el suyo.
3.- Transporte.- Se observa que en los procesos:
- De pespunte a montaje, se pierde mucho tiempo al ser el transporte de una
seccin a otra, se pierde adems mucho tiempo al cargar todos los elementos en
el carro transportador.
Ciclos por jornada= 12

Costo por hora transporte=$120

Costo por hora hombre= $25

Ciclos de merma por jornada=6

Horas de espera por jornada=(6)/8=0.75

Costos por esperas en transporte=(0.75)(0.25 x 8)(120 x 8)= $1440 por jornada
laboral
4.- Sobre proceso.- No se observa este tipo de desperdicio en los procesos.
5.- Inventario.- Durante el primer proceso, recepcin y almacenaje, se observa
que se tiene mucho material en stock, tanto en materia prima como en producto
terminado, lo cual genera muchos costes, adems el no tener bien definido un da
y hora de recepcin de proveedores, afecta en el tiempo de ocio de los operarios
de almacn.
Costo por hora de almacn= $50

Horas de almacn=168 por semana

Costo total de almacenaje por hora= (50)(168)=$8400 por semana

Por jornada =$300

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6.- Movimientos.- En los procesos de:

-Corte, los operarios realizan muy pocas actividades por lo que la cantidad de
operarios aumenta.
-Pespunte, los operarios podran dejar los zapatos listos sin bordes para ahorrar
recurso humano y horas mquina.
Horas de espera por jornada=0.5

Costo de hombre hora= $25

Nmero de operarios en espera=2

Costo de desperdicio por espera por jornada=(0.5)(25)(2)=$25
7.- En la supervisin de la calidad.- Se observa que hay al menos 3 encargados
de revisin de calidad, tal vez esto podra asegurar la calidad del producto, pero
sin duda es un desperdicio de capital humano, se debera entrenar a los
operadores para que cada uno superviso su trabajo, y solo tener un supervisor de
calidad final y general para todo el proceso.
Costo de supervisor por jornada=$200

Nmero de supervisores= 3

Costo de supervisiones innecesarias=2

Costo de desperdicio por supervisiones= (200)(3)(2)=$1200

En resumen de nuestro anlisis de desperdicios, podemos deducir que el total

que est desperdiciando la fbrica por jornada es de $6008.75

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indicadores
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3.

Levanta informacin que te permita calcular los siguientes indicadores:

a) Takt time.
Tk=T/D
Tk=Takt Time
T=Tiempo Disponible
D=Demanda
El volumen requerido para que la empresa presente utilidades es de 1000 Pzas./
Jornada
Tiempo por jornada= 8Hras. O 480 Min.
Takt time= (480 min./ 1200)
Takt time=0.4 Pzas./ Min.

b) Throughput
T=PV-CVV
T= Throughput
PV=Precio de Venta=$750
CVV=Costos Verdaderamente Variables o costo de materiales directos=$393

T=750-393
T=$357

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c) OEE (Eficiencia Global de Los Equipos)

OEE=Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
Disponibilidad= B/A= Tiempo Operativo/ Tiempo Planificado
Rendimiento=C/B=Tiempo de Funcionamiento/ Tempo Operativo
Calidad= D/C= Tiempo Productivo/Tiempo de Funcionamiento
A= Tiempo Planificado Para Producir= 480 Min.
B= Tiempo Operativo= 420 Min.
C= Tiempo de Funcionamiento= 380 Min.
D= Tiempo Productivo= 320 Min.
Disponibilidad= B/A= (420)/(480)= 0.875= 87.5%
Rendimiento=C/B= (380)/(420)=0.904= 90.47%
Calidad= D/C= (320)/(420)=0.76= 76.19%
OEE= (0.875)(0.904)(0.76)=0.60=60.16%
Esto quiere decir que las maquinas solo se estn aprovechando al 60.16% de su
capacidad.

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