TRATAMIENTO DE GAS NATURAL EN COLOMBIA

SAVIETH ACEROS GARCIA

LAURA JARAMILLO
CARLOS MARIO URAN

FUNDACION UNIVERSIDAD DE AMERICA

BOGOTA D.C.
2016
1. TRATAMIENTO Y DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos parafinicos, compuesto principalmente por metano,
etano, propano, butano, pentano y demas impurezas tales como CO 2, H2S, Vapor de agua y
demas.
Como sabemos el gas natural debe acondicionarse para poder cumplir con los estandares de
calidad dependiendo del sistema de diseo de gasoducto y de las necesidades del mercado, ya

que de no ser eliminados podrian corroer los gasoductos y daar el medio ambiente. A
continuacion muestra los problemas que presentan dichos contaminantes:

CO2

Disminuye el poder calorifico

En el proceso de licuefaccion para su almacenamiento el
CO2 se solidifica interfiriendo en el proceso criogenico.

H2S

Corrosion
Toxico
Se puede formar en la combustion SO 2 , el cual es
altamente toxico y corrosivo

Vapor de
agua

En presencia de CO2 y H2S forma soluciones acidas

A temperaturas cercanas del medio ambiente y presiones
altas forma hidratos que pueden obstruir los oleoductos

Por tal razn, durante el tratamiento se somete al gas natural a los procesos de extraccin y
fraccionamiento para separar sus componentes, y disponer de gas metano para su transportacin
y distribucin bajo las normas de calidad establecidas. A continuacin se muestra el tratamiento
del gas natural:
1.1 SEPARADOR INICIAL
Debido a que los yacimientos pueden contener gas, petrleo y agua, se deben separar la
cual se hace por diferencia de densidades, donde el agua se separa abajo, el gas arriba y
el petrleo en medio.

Figura 1. Separador

FUENTE: PETROBRAS

1.2 FILTRADO: Por medio de filtros se retira los solidos del gas
Figura 2. Filtrado

Fuente: Ecopetrol

1.3 ENDULZAMIENTO
Tiene como finalidad eliminar el H2S y el CO2 del gas natural, que consta de una
regeneracin la cual es donde se lleva a cabo la disorcion de los compuestos acidos, una
recuperacin de azufre, una limpieza de gas de cola la cual limpia el H2S y una
incineracin. De acuerdo al tipo de reaccin de puede clasificas asi:

Absorcin qumica: Es el proceso de desulfurizacin con soluciones acuosas de

aminas y carbonato de potasio.

Absorcin Fsica: En estos procesos el solvente absorbe el contaminante pero

como gas en solucin y sin que se presenten reacciones qumicas

Hbridos: Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos.

Procesos de conversin directa: El H2S es convertido directamente a azufre sin

URA, es un proceso selectivo.

Procesos de lecho seco: Emplea mallas moleculares prefabricadas a partir de

aluminosilicatos de metales alcalinos que tiene afinidad por los gases cidos.

Su proceso es aquel en donde su principalmente actor es la amina En este proceso se extraen los
gases cidos CO 2 y H 2 S , y Se obtiene gas dulce hmedo y azufre solido liquido.

Figura 3. Endulzamiento con amina

Fuente: YPF
1.4 DESHIDRATACION
Es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el crudo, puede estar
emulsionada o tambien libre, hasta poder reducir su contenido a un porcentaje previamente
especificado. Este porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua. Se desarrolla por los
siguientes procesos:

DESHIDRATACION POR ABSORCION: Utiliza el glicol1 como liquido disecante, La

deshidratacines importante la remocin de vapor de agua en una

corriente gaseosa para reducir la temperatura a la cual el agua
condensar en la lnea. Esta temperatura se denomina punto de roco
del gas.
El proceso con glicol se basa en el contacto del gas con un lquido
higroscpico tal como un glicol. Es un proceso de absorcin donde el
vapor de agua presente en el gas se disuelve en la corriente de glicol
lquido puro.
Luego, el gas ingresa al contactor e intercambia el agua con el glicol
que circula en contracorriente. El agua es absorbida por el glicol y el
gas deja el contactor a travs de un removedor de niebla (demister)
para reducir el transporte de glicol en el gas de salida a la lnea de
venta.

El glicol rico (en agua) es bombeado a travs de un filtro y luego a

un intercambiador glicol glicol que eleva la temperatura del glicol
rico antes que ingrese al regenerador.i1
El glicol es separado del agua y los contaminantes de bajo punto de
ebullicin en la columna del regenerador (reboiler) retenindose estos
ltimos. El reboiler usualmente es del tipo tubos de fuego y funciona
produciendo la temperatura requerida para alcanzar la eficiencia de
remocin de agua buscada. Un acumulador almacena el glicol
reconcentrado que luego pasa al intercambiador glicol glicol que
reduce la temperatura a un nivel que no dae las bombas.
Usualmente, antes de las bombas se intercala un filtro para remover
contaminantes que cause excesivo desgaste de la bomba.
Figura 4. Deshidratacion con glicolii

DESHIDRATACION POR ADSORCION: se realiza mediante lecho seco, torres

deshidratadas, que contienen desecantes como el gel de slice y almina activada,
para realizar la extraccin. Tambien llamado proceso de amina, explicada
anteriormente. Y tambien existe otro llamado delicuesencia

DELICUESENCIA: Un delicuescente es una sustancia que tiene la propiedad de

atraer la humedad y disolverse lentamente. La deshidratacin por delicuescencia se
refiere entonces, al uso de sales de metales alcalinotrreos para secar el gas.
Ejemplos de sustancias delicuescentes son: cloruro de calcio, cloruro frrico,
cloruro de magnesio, cloruro de zinc, carbonato de potasio, hidrxido de potasio y
el hidrxido de sodio. En la industria de gas, la ms empleada en los sistemas de
deshidratacin es el cloruro de calcio (CaCl2).

Aunque en algunas ocasiones el uso de delicuescentes se clasifica como

deshidratacin por adsorcin, este proceso presenta diferencias significativas con
respecto a los adsorbentes. Una deshidratadora de CaCl2 es una combinacin de
una torre absorbedora de vapor de agua y una unidad de lecho slido. El paso del
gas a travs del lecho de cloruro de calcio anhidro forma una salmuera concentrada
de gravedad especfica aproximada de 1.4. El lecho se asienta a medida que el
CaCl2 es consumido desde el fondo y proporciona una deshidratacin eficiente
hasta que queden dos pies de lecho remanente. La salmuera formada gotea dentro
de una seccin de absorcin, en la cual la salmuera absorbe agua del gas a
medida que sta desciende por gravedad, de plato en plato, en contracorriente con
el gas hmedo que asciende desde el fondo. El proceso se ilustra en la figura Se
espera que el contenido de agua del gas que deja esta unidad sea de 2 lb
H2O/MMPCS

DESHIDRATACIN POR EXPANSIN-REFRIGERACIN O JOULE-THOMSON

Deshidratacin por expansin se refiere al proceso en el cual se hace pasar el gas por un
reductor de presin, lo cual ocasiona su enfriamiento por el efecto Joule Thomson, y
conlleva a la condensacin del agua . En este mtodo, el gas se enfra adiabticamente
(refrigeracin mecnica); al bajar la temperatura se produce condensacin de lquido entre
los cuales est el agua. Puede utilizarse con o sin inhibidor, el proceso sin inhibidor se
utiliza nicamente cuando la cada de presin disponible permite que el agua alcance el
punto de roco requerido sin formacin de hidratos. Entonces, se mezcla el metanol o el
glicol con el gas para enfriar el gas a temperaturas muy bajas La mezcla agua inhibidor
se retira y el inhibidor se recupera en una columna de despojo. Las principales ventajas del
proceso son: Puede obtener puntos de roco en el rango de -100 a -150F (-70 a -100C).

Solo requiere suministro de calor para el regenerador de metanol.

Sin embargo, requiere refrigeracin externa para enfriar el gas, y minimizar las
prdidas de metanol en la despojadora.

1.5 REMOCION DE CONDENSADOS

En este proceso se extraen los condensados, como son el etano, propano, butano y
pentano, se utilizarn mas adelante de manera separada para el uso de productos
cotizados en el mercado, debido a su gran variedad de usos, entre los cuales podemos
mencionar la recuperacin mejorada de crudos, la materia prima para las refineras, las
plantas petroqumicas y el uso energtico.
Figura 5. Remocin de condensados

FUENTE: YPF
1.6 COMPRESION: Para que el gas pueda ser transportado por gasoducto, su presin debe
incrementarse por medio de compresores.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE GAS EN COLOMBIA

2.1 PLANTA DE GAS DE CUPIAGUA:

La Planta de Gas Cupiagua de Ecopetrol est ubicada en el departamento del Casanare,
municipio de Aguazul, vereda Cupiagua En las instalaciones Del CPF Cupiagua De Ecopetrol S.A

Figura 6. Ubicacin planta gas cupiagua

Fuente: ecopetrol

El objetivo de la planta de gas de cupiagua es el procesamiento de Gas natural del Campo de

Cupiagua, que permita obtener condiciones de Calidad CREGRUT por medio de una Planta para
el procesamiento de Gas Natural, con una capacidad de hasta 210 MMPCD
Figura 7.

A continuacion muestra los procesos de la planta de gas como la CPF, que

cuenta con compresion, deshidratacion, endulzamiento y el metodo joulethompson:
Figura 8.

Fuente: ecopetrol
Y el siguiente esquema muestra el metodo joule-thompson de la planta

Figura 9.

iFuente: Ecopetrol
Luego la planta paso a una fase II, donde se creo una planta de gas licuado, 2
de tratamiento para ventas y otras a cargo de la operadora equion, a
continuacin muestra el diagrama para la segunda fase:

iiFigura 10. Planta de gas Fase II

Fuente: Ecopetrol
Figura 11. Diagrama planta LPG
Fuente: Ecopetrol
2.2 PLANTA DE GAS DE LA CRECIENTE: Se encuentra ubicado en el norte
del departamento de sucre.
Figura 12
Fuente: Pacific E&P
Recibe el gas del 2 campo con mayor produccin de gas en Colombia donde la
operadora Pacific E&P tiene todo el control del campo, cuenta con una planta
de recepcin y una planta de tratamiento para garantizar la calidad RUT,
cuenta con una separacin primaria, deshidratacin, extraccin de
condensados y comprensin para el transporte.
Figura 13.
Fuente: Pacific E&P
El gas pasa por 2 separadores los cuales operan a una presin de 550 psig y una
temperatura de 29oF, el gas deshidratado (seco) sale por el tope de la torre hacia un