11.2. Aleaciones ternarias.

Casi todas las aleaciones comerciales son de

ternario o
mayor complejidad. tipo de aleacin se define por la naturaleza de la aleacin
director
adiciones, y reacciones de fase en varias clases de aleaciones pueden ser
descritos por
referencia a los diagramas de fase ternarios. adiciones de aleacin de menor
importancia pueden tener una
poderosa influencia en las propiedades del producto, debido a la influencia en
el
morfologa y distribucin de componentes, una dispersoides, y precipitados.
Los diagramas de fase, que representan el equilibrio, pueden no ser indicativos
de stos
efectos.
Al-Fe-Si. Hierro y silicio, presente en aluminio primario, tambin puede ser
aadido para producir aleaciones enriquecidas para fines especficos. La fase
de equilibrio
campos en el sistema Al-Fe-Si se muestran en la Figura 20 y la Tabla 18. La
intermetlico
fases tienen un rango limitado de la composicin cuando est en equilibrio con
Tabla 18. fases intermetlicas de Al-Mg-Zn Aleaciones
designacin
Frmula
Registro CAS Nmero
%
Al3Fe
[12004-62-5]
41
a-(AlFeSi)
b-(AlFeSi)

Al12Fe3Si
Al9Fe2Si2
Si

[12397-58-9]
[12397-57-8]
[7440-21-3]

Fe, %

32
27
despreciabl
e

Si,

desprecia
ble
5.5
14
100

el aluminio solucin slida. La cantidad de hierro en solucin slida en la matriz

es
pequeo, por lo que casi todo el hierro es, en los compuestos intermetlicos. A
bajas de silicio
contenido el hierro est presente como Al3Fe a excepcin de aproximadamente
0,01% de Fe en solucin slida.
A medida que aumenta el contenido de silicio, el compuesto ternario
intermetlico Al12Fe3Si, a, Aparece (Al-Fe-Si). A contenidos de silicio mayores, b- (Al-Fe-Si), aparece
Al9Fe2Si2
en el que una mayor cantidad de silicio se combina con el hierro. Las
posiciones de la
campos de fase se mueven al contenido de silicio inferior al disminuir la
temperatura.
Las fases presentes en los productos pueden diferir de los predichos del
equilibrio
diagramas. fases metaestables de no equilibrio se forman a velocidades de
solidificacin

con experiencia en lingotes comerciales. Debido a la baja velocidad de difusin

del hierro en
de aluminio, las condiciones de equilibrio slo pueden establecerse mediante
tratamientos trmicos largos
y se acerc muy lentamente a temperaturas por debajo de aproximadamente
5508C.
Pequeas adiciones de otros elementos, especialmente manganeso, tambin
puede modificar el
relaciones de fase.
Al-Mg-Si. Una clase importante de aleaciones comerciales se basa en la Alsistema Mg-Si, debido a sus capacidades de endurecimiento por precipitacin y
buena a la corrosin
resistencia. Los resultados de endurecimiento por precipitacin a partir de la
precipitacin de un metaestable
precursor de siliciuro de magnesio Mg2Si, de la solucin slida. La fase
relaciones son como se muestra en la Figura 21. A contenidos bajos de
magnesio Las aleaciones
puede contener silicio como una segunda fase. A medida que aumenta
magnesio, el ternario
campo de fase Al-Mg2Si-Si se introduce y, al contenido de magnesio ms altos
del
campo de fase Al-Mg2Si. La solubilidad de Mg2Si disminuye en mayor
magnesio
contenido. El tratamiento trmico a altas temperaturas puede poner tanto
como 1,8%

Mg2Si en solucin slida, y el enfriamiento a una velocidad suficiente puede

retenerlo en el mismo.
La velocidad de enfriamiento necesaria depende de la cantidad de Mg2Si
disuelto. composiciones
que tienen de magnesio y silicio en la relacin exacta para formar Mg2Si no
son
ampliamente empleado comercialmente, porque las aleaciones que contienen
silicio en exceso de la

requerido para formar Mg2Si desarrollar una mayor resistencia. Silicio, sin
embargo, tiene una tendencia
para precipitar en los lmites de grano. En consecuencia, el exceso de
productos de aleacin de silicio
debe ser apagado a una tasa superior para evitar la fractura intergranular
frgil.
Al-Mg-Mn. La base de las aleaciones utilizadas como cuerpos, termina, y las
fichas de la
latas utilizadas para la cerveza y bebidas gaseosas es el sistema de aleacin
de Al-Mg-Mn. Es
tambin se utiliza en otras aplicaciones que requieren excelente soldabilidad y
la corrosin
resistencia. Estas aleaciones tienen la capacidad nica de ser altamente
Endurecido
sin embargo, mantener un alto grado de ductilidad. Algunos de los manganeso
combina con
el hierro para formar Al6 (Fe, Mn) o Al12 (Fe, Mn) 3Si partculas constituyentes
durante la solidificacin
ficacin, pero la mayora permanece en solucin slida sobresaturada hasta
que se precipita en forma de
Al6 (Fe, Mn) o Al12 (Fe, Mn) 3Si dispersoides durante el tratamiento trmico del
lingote. No
fases ternarias Al-Mg-Mn estn presentes en las aleaciones comerciales;
propiedades mecnicas
reflejar las caractersticas mejoradas de endurecimiento por deformacin de la
matriz con
magnesio en solucin y los efectos de los dispersoides-cojinete Mn en la
estabilizacin
la subestructura deformacin.
La mayora de las aleaciones contienen no ms de 5% de Mg y debido a la
precipitacin lenta
cintica de Al3Mg2 en estos niveles, el magnesio se retiene fcilmente en
solucin
durante el procesamiento. El envejecimiento natural es insignificante a estas
bajas de magnesio
niveles, pero con niveles de 4% de Mg o ms, pequeas cantidades de b
pueden precipitar
en los lmites de grano despus de tiempos largos, y esto puede causar la
susceptibilidad a intergranular corrosin. tratamientos trmicos especiales
(templa) se han desarrollado para
prevenir esto.
Al-Cu-Mg. La aleacin endurecible primera precipitacin era un Al-Cu-Mg
aleacin. Hay un eutctico ternario a 5088C, y hay nueve binario y cinco fases
ternario intermetlico. Para las aleaciones ricas en aluminio, son slo cuatro
fases encontrado, adems de la solucin slida de aluminio (Tabla 19). Varias
aleaciones comerciales se basan en las caractersticas de endurecimiento por
envejecimiento de la metaestable precursores de o la fase S, principalmente
o S. El endurecimiento por T y B fases no es muy eficaz. Las aleaciones de
mayor templabilidad edad tienen composiciones cerca la proporcin de Cu: Mg
de la fase S. Adiciones de alrededor de 0,12% de Mg a las aleaciones que

contienen tanto como 6% de Cu, sin embargo, aumentar significativamente la

fuerza mediante el refinado de la precipitado.
reacciones de estado slido en estas aleaciones se pueden entender con
referencia a
Figuras 22 y 23. aleaciones de Al-Cu-Mg de calor-tratables son tratados
solucin anterior
las temperaturas de solubilizacin de la fase S o -fase y se extingui. En el
endurecimiento por envejecimiento

temperaturas las curvas Solvus estn en contenidos muy bajos de cobre y

magnesio,
y se logra la sobresaturacin apreciable. A medida que aumenta de magnesio
por encima de la
relacin en la fase S de la cantidad de esta fase que puede ser formada
disminuye, por lo que la
cantidad de endurecimiento por envejecimiento disminuye. El exceso de
magnesio contribuye al slido
fortalecimiento de la solucin. El exceso de cobre est limitado por la
solubilidad de -Fase.
Los precursores de ambos - Y S fases son de forma heterognea durante
nucleado elevada
temperatura tratamientos trmicos precipitacin. Trabajo en fro despus del
temple
y antes de envejecimiento artificial aumenta la densidad de las dislocaciones
que nuclean
precipitacin, refinando as la estructura precipitado y aumento de la fuerza.
Al-Mg-Zn. Aunque ni rica en aluminio binaria de Al-Zn, ni de Al-Mg
aleaciones son endurecible precipitacin, el sistema ternario es una fuente de
aleaciones
reforzado de esta manera. Las fases intermetlicas encontradas en
aleaciones ricas en aluminio se muestran en la Tabla 20. Las composiciones de
aleacin se seleccionan
para la precipitacin de un precursor de M- o h-fase porque T-fase es menos
eficaz
como un fortalecedor. Aleaciones comercialmente importantes siempre
contienen ms zinc que
de magnesio para proporcionar combinaciones atractivas de la fuerza, la
capacidad de extrusin, y

soldabilidad. Como regla general, la resistencia a la corrosin bajo tensin

aumenta a medida craqueo
Zn: Mg aumenta.
El solidus Al-Mg-Zn en la Figura 24 ilustra la alta solubilidad slida de
magnesio y zinc. Las temperaturas de fusin de los eutcticos son inferiores
en los sistemas de Al-Mg-Si y Al-Cu-Mg. reacciones de estado slido se pueden
entender
con referencia a la Figura 25. Las cantidades importantes de magnesio y zinc
se puede disolver muy por debajo de temperaturas de fusin, y la
sobresaturacin apreciable
y el endurecimiento por envejecimiento se puede lograr.
Al-Cu-Li. Aunque la adicin de Cu a las aleaciones de Al-Li aumenta la
densidad,
El aumento en la fuerza compensa con creces el aumento de la densidad por lo
que Al-Cu-Li
productos de aleacin de desarrollar fortalezas especficas superiores
(resistencia / densidad) que los binaria
productos de aleaciones de Al-Li. Adems, la resistencia a la fractura y la
corrosin
la resistencia de los productos fabricados a partir de aleaciones de Al-Cu-Li son
ms altos que
estas propiedades en los productos de aleacin de Al-Li binarios. Las fases en
equilibrio a
327-3508C se presentan en la Figura 26 (45). Designaciones para el equilibrio y
la
fases metaestables en las aleaciones de Al-Cu-Li y sus estructuras cristalinas
se presentan
en la Tabla 21 con el fin de incrementar el contenido de litio de la fase. el
fortalecimiento
precipita en la mayora de las aleaciones de Al-Cu-Li que tienen importancia
comercial son
d0 y T1. La fase T2 disminuye la tenacidad cuando se precipita en el grano

lmites.
Al-Li-Mg. En las aleaciones ricas en aluminio de la fase ternaria, T, a veces
designado como Al2LiMg, se encuentra adems de AlLi (), Al3Mg2 (), y
Al12Mg17 [12254-22-7] (), Figura 27. Evaluacin de la composicin de la

T-fase indica que contiene 15,5% atmico de Mg y 32% atmico Li. La altura
solubilidad de magnesio no se ve afectada por el litio, y ninguna fase
metaestable en
Adems de Al3Li (d0) est formado. Las aleaciones de este sistema son la
solucin slida reforzada
por el magnesio y la edad endurecer por precipitacin de .
11.3. Cuaternario y aleaciones ms altas. Otras adiciones a comercial
aleaciones de aluminio por lo general se hacen ya sea para modificar el
fortalecimiento metaestable precipitados o para producir dispersoides.
Las modificaciones de precipitados. El silicio se agrega a veces a Al-Cu-Mg
aleaciones para ayudar nucleada S precipita sin necesidad de trabajo en fro
antes de la
la temperatura elevada de envejecimiento tratamientos. Las adiciones de
elementos tales como estao cadmio, indio y yo, a las aleaciones de Al-Cu
tienen un propsito similar para los precipitados .
El cobre se aade a menudo a las aleaciones de Al-Mg-Si en el intervalo de
aproximadamente 0,25% a 1,0% de Cu para modificar el precursor metaestable
a Mg2Si. Las adiciones de cobre proporcionan un aumento de la fuerza
sustancial. Cuando la adicin de cobre es alto, el cuaternario Al 4CuMg5Si4 Qfase debe ser considerado y se disolvi en solucin
tratamiento trmico.
Los productos de ms alta resistencia de aleacin de aluminio se basan en el
Al-Cusistema Mg-Zn y todos estn fortalecidos por los precursores de la fase h. El
cobre y el
aluminio puede sustituir a la de zinc en MgZn 2, por lo Z-fase puede ser
representado como Mg

(Al, Cu, Zn). No hay fases cuaternario son un factor en rica en aluminio Al-CuMg-Zn

aleaciones, pero Al2CuMg, fase S, pueden estar presentes en las aleaciones de

soluto ms altas. El isopleta en la Figura 28 para las aleaciones en la
proporcin de 1,6% Cu, 2,5% de Mg, y 5,6% de Zn ilustra que la solubilizacin
de la fase S es siempre mayor que el de -fase para tales aleaciones. La
adicin de cobre a las aleaciones de Al-Mg-Zn por encima de aproximadamente
0,25% de Cu aumenta la fuerza y reduce la capacidad de soldadura y
resistencia a la corrosin general de los productos, mientras que las adiciones
por encima de aproximadamente 1,5% de Cu aumentan significativamente la
fuerza y la resistencia a la fisuracin por esfuerzo y corrosin.
Varias de las aleaciones de Al-Li desarrollado en la dcada de 1980 contienen
magnesio tanto y cobre. No fase Al-Cu-Li-Mg cuaternario se ha encontrado en
las aleaciones.
el S -fase adems de endurecimiento por precipitacin D0 y T1 ofrece. Cuando
se combina con el magnesio, la plata ha encontrado uso comercial como un
elemento de aleacin en varias aleaciones de aluminio para aplicaciones
especializadas. Eso se aadi a una aleacin de forja de Al-Cu-Mg-Zn para
aumentar la resistencia al estrs agrietamiento por corrosin y para un Al-CuMg aleacin de fundicin para aumentar fuerza. A finales de 1980, combinados
adiciones de Ag y Mg, se mostr a aumentar la resistencia de una aleacin de
Al-Cu (48). Las adiciones de litio a esta composicin bsica aumento de la
fuerza adicional (49). El efecto del uso combinado de Ag y Mg se atribuy a la
promocin de la precipitacin de una fase designado que se cree que
contienen tomos de Mg y Ag, pero recientemente se ha identificado en una
aleacin de Al-Cu binario (50).
Formadores de fase dispersa. Los tres elementos aaden comnmente a la
precipitacin
aleaciones endurecibles para formar dispersoides son manganeso, cromo, y
circonio.
Las cantidades utilizadas habitualmente (0,5% de Mn, 0,2% de Cr, y 0,1% de
Zr) permanecen en
solucin slida sobresaturada durante la colada de lingotes y precipitar como
dispersoides
durante el tratamiento trmico del lingote. Estos dispersoides sirven para
minimizar
recristalizacin durante el tratamiento trmico de la solucin de productos
tales como placas, piezas forjadas,

y extrusiones que son trabajado en caliente, y para mantener una fina

recristalizada
tamao de grano en chapa y tubo que es trabajado en fro.
El manganeso en aleaciones comerciales Al-Cu-Mg precipita como Al20Cu2
MN3 [12355-72-5] partculas dispersoides. Estos dispersoides tambin ayudan
a fortalecer
los productos, ya que, durante el enfriamiento, que promueven la formacin de
dislocaciones
que sirven como sitios para la nucleacin heterognea durante el
envejecimiento artificial. los
de cromo en las aleaciones comerciales de Al-Cu-Mg-Zn precipita como
dispersoides Al12Mg2Cr.
Estas partculas son ms eficaces que dispersoides Al20Cu2Mn3 en el control
de
recristalizacin y en la prestacin de tamao de grano fino en productos para el
trabajado en fro.
No contribuyen al endurecimiento edad, pero sirven para nuclear partculas de
fase Z
heterognea durante un enfriamiento lento, la disminucin de la fuerza de
lentamente
productos se apag debido a que el soluto no est disponible para la
precipitacin controlada
durante los tratamientos de envejecimiento artificial. El circonio en comercial
de Al-Cu-Mg-Zn, Al-Cu-Li, y aleaciones de Al-Cu-Mg precipitados de Al3Zr
metaestable, , Dispersoides.
Los productos que contienen -Fase dispersoides no son tan sensibles saciar
como los que contienen Al12Mg2Cr. Las aleaciones en el sistema Al-Mg-Si
pueden contener
ya sea manganeso, cromo, o de circonio. Algunas aleaciones de Al-Mg-Zn
contienen tanto
cromo y manganeso, y al menos uno contiene los tres dispersoide formando
elementos.

11.4. Las aleaciones de fundicin y sus caractersticas. aluminio sin alear

tampoco tiene propiedades mecnicas o caractersticas de colada adecuado
para uso general de la fundicin, sin embargo, ambos se pueden mejorar en
gran medida por el adems de otros elementos. La adicin ms comn es el
silicio que mejora fluidez, aumenta la resistencia al agrietamiento en caliente,
y mejora la hermeticidad de la presin.
Debido a que las aleaciones binarias de Al-Si tienen fuerzas relativamente
bajas y ductilidad, otros
se aaden elementos tales como cobre y de magnesio para obtener mayores
resistencias
a travs de tratamiento trmico. Las composiciones de las aleaciones de
fundicin representativos
se muestran en la Tabla 22, y las propiedades mecnicas tpicas se presentan
en
Tabla 23.
Las aleaciones se identifican por una serie de nmeros de tres dgitos en el que
el primero
dgito indica el grupo de aleacin tal como se muestra. El aluminio es al menos
99% puro.

Adems de estos elementos, aleaciones de fundicin pueden contener una

pequea cantidad de
de titanio, para el refinamiento de grano, as como pequeas adiciones de
manganeso, cromo, o nquel. Una alta resistencia Al-Cu-Mg aleacin para uso
en aviones contiene plata para aumentar la resistencia mediante la
modificacin de la fase de precipitado. Las aleaciones destinadas a presin
fundicin a presin puede tener un alto contenido de hierro de soldadura para
resistir a las matrices. Inferior grados de las mismas aleaciones se pueden usar
en la fundicin en arena y piezas de fundicin de molde permanente con

algunos beneficios a las propiedades mecnicas. Piezas fundidas se producen

en un F estribos (recin colado) y un temperamento T (tratamiento trmico),
donde mayores resistencias u otro se desean caractersticas especiales.
Die Castings producidos en una cavidad que ha sido evacuado contienen
significativamente
menor porosidad y por lo tanto, son ms dctil. Tales piezas fundidas fueron
producidas el
de manera experimental en la dcada de 1980. Este proceso de productos lata
algunas partes que
competir con cualquiera de los componentes de metal forjado u hoja.
11.5. Aleaciones forjado y sus caractersticas. Aleaciones para la produccin
productos de forjado se seleccionan para la fabricabilidad, as como su
integridad fsica, qumica, y propiedades mecnicas. Por lo general, estas
aleaciones son menos altamente aleado que los de uso fundicin y contienen
menos hierro y silicio. Una serie de aleaciones a base de la mezcla eutctica
composicin Al-Fe-Si, sin embargo, se ha desarrollado para proporcionar
buenas combinaciones de resistencia y conformabilidad en productos de chapa
delgada. Las composiciones de algunas de las aleaciones ms comunes se
muestran en la Tabla 24. El aleaciones se identifican por nmeros de cuatro
dgitos, donde el valor de los primeros dgitos identifica el tipo de aleacin y
principal elemento de aleacin. El aluminio es al menos 99% puro.

Adems de estos principales elementos de aleacin, que proporcionan solucin

slida fortalecimiento y / o fortalecimiento de precipitacin, aleaciones forjadas
pueden contener pequeas cantidades de titanio y de boro [7440-42-8], B,
para el control del lingote tamao de grano, y adiciones auxiliares de cromo,
manganeso, circonio y para proporcionar dispersoides. Todas las aleaciones
comerciales tambin contienen hierro y silicio. Las propiedades mecnicas de
los productos de acero de aleacin de aluminio forjado dependen templar, as
como en la composicin qumica. La letra O siguiendo la aleacin designacin
indica una operacin de recocido final para lograr una resistencia ms baja y la
ms alta ductilidad. La letra H indica que el producto est en un endurecido por
deformacin condicin o carcter como resultado de la laminacin en fro,
dibujo, u otros tipos de trabajando. El primer dgito despus de la H indica si el
producto recibido un tratamiento trmico despus del trabajo en fro; el
segundo dgito indica la propiedad nivel. La letra T significa un tratamiento
trmico para obtener la precipitacin de solutos y endurecimiento. Los nmeros
que siguen a la T definen an ms el estado del producto
indicando el tipo de operacin trmica o de trabajo empleado en la produccin
de
el material.
Las propiedades mecnicas dependen tambin de la forma del producto y la
direccin del ensayo
debido a que las operaciones de fabricacin utilizados para producir los
productos de acero fundido de manera significativa pueden afectar a la textura
cristalogrfica final y alcance de fibering mecnica. Por ejemplo, el lmite de
elasticidad longitudinal de la aleacin de varilla 7075-T6 producido por simetra
axial de extrusin puede ser tanto como 140 MPa (20.000 psi) superior a que

de la hoja de 7075-T6. Las propiedades mecnicas a largo transversales tpicas

de
algunas aleaciones de aluminio forjado en forma de lmina o placa se
presentan en Tabla 25.