Sntesis y Optimizacin de Procesos.

Unidad I
M.C. Ren Reyes Estudillo.
Equipo #1

INSTITUTO TECNOLOGICO DE MINATITLAN

SINTESIS Y OPTIMIZACION DE PROCESOS
CATEDRATICO:
RENE REYES ESTUDILLO
UNIDAD 1
REGLAS HEURISTICAS
EQUIPO No. 1
INTEGRANTES:
-

VALLE RAMOS BELEM EMILEYDY

GUEVARA FONSECA LUIS ENRIQUE
SANTIAGO HERNANDEZ JORGE ALFREDO
VASQUEZ MARTINEZ CARLOS MIGUEL
JIMENEZ MARIN EMELI CRISTINA PATRICIA

19/09/2016

Sntesis y Optimizacin de Procesos.

Unidad I
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Equipo #1

INTRODUCCION

La responsabilidad directa del Ingeniero Qumico en el

diseo es determinar las especificaciones y caractersticas de cada uno de
los equipos involucrados en los procesos. Para ello es de gran importancia
la aplicacin de reglas heursticas o Rules of Thumb que garanticen una
mayor eficiencia de los equipos, maximizando su vida til y minimizando
costos y riesgos de operacin.
Cada equipo presenta caractersticas relevantes al momento de garantizar
su buen funcionamiento, son propias de su estructura fsica y accin en el
proceso. La importancia de estas caractersticas han salido a relucir a
travs de los aos como experiencia de los ingenieros de procesos, muchas
de estas experiencias han sido resultado del anlisis de los errores
presentados.

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Equipo #1

REGLAS HEURSTICAS
El uso de heursticas o reglas generales en el diseo de procesos es una
herramienta valiosa no slo en la seleccin de los tipos de equipos
apropiados para realizar una funcin especfica sino tambin en el
establecimiento de valores razonables para muchas de las variables
asociadas con la operacin del proceso.
Las reglas heursticas se basan en la experiencia que se ha adquirido
sobre la operacin y diseo de procesos existentes.
De forma concisa el diseo de un proceso consiste en las tres etapas
siguientes:
Seleccionar un conjunto apropiado de operaciones unitarias y sus
interconexiones.
Seleccionar la clase de equipos adecuados para llevar a cabo las
operaciones unitarias.
Escoger las mejores dimensiones y condiciones de operacin de los
equipos.
El diseador debe definir a priori criterios de ponderacin de manera tal
que el proceso tenga, entre otras, las siguientes caractersticas:
-Seguridad

-Impacto ambiental positivo

-Flexibilidad

-Controlabilidad

-Predecibilidad

-Mantenimiento fcil

-Rentabilidad

-Fiabilidad

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El modelo jerrquico pone en orden y subordinacin a las actividades del

diseo por niveles.
1. Del tipo de proceso, continuo o intermitente.
2. La estructura de entrada y salida
3. La estructura de reactores y reciclo,
4. La estructura del sistema de separadores y
5. La estructura de ahorro de energa en una red de cambiadores de calor.

Nivel 1.
Proponer operacin discontinua si se producirn menos de 5*105 ton/ao.
O si se prev fuerte ensuciamiento de equipos o si se trata de procesos
bioqumicos o farmacuticos.

Nivel 2.
Decisiones de la estructura de entrada y salida.
Heurstica 1: Si la alimentacin al reactor tiene impurezas no inertes,
removerlas antes de que entren al reactor. En caso de inertes
separarlos antes de entrar al reactor si afectan adversamente al
catalizador y si su separacin es fcil.
Heurstica 2: Si una impureza en la alimentacin es un producto
alimentarlo a la planta a travs del sistema de separadores.
Heurstica 3: Usar exceso de uno de los reactantes para consumir
completa-mente a uno de los reactantes que sea valioso, txico o
peligroso.
Heurstica 4: Cuando se generen pequeas cantidades de
subproductos, en reacciones reversibles, no purgarlos ni separarlos,
reciclarlos al reactor para que se agoten.
Heurstica 5: Si va a aumentar la presin de una corriente, bombe
un lquido en vez de comprimir un gas.
Heurstica 6: Para reacciones en competencia ajustar T, P y
catalizador para aumentar el rendimiento de los productos deseados.

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Nivel 3.
Heursticas de las decisiones de la estructura de reciclo
Heurstica 7: Cada conjunto de reacciones con condiciones de
operacin o catalizador diferentes, requieren reactores separados.
Evaluar las opciones de usar reactor tanque de flujo continuo o
tubular, operacin adiabtica o isotrmica.
Heurstica 8: Eleccin de las corrientes de reciclo: Depender del
nmero de reactores y los requerimientos de operacin.
Heurstica 9: Para elevadas conversiones, evalu la posibilidad de no
recuperar ni reciclar los reactantes no convertidos.
Heurstica 10: Considerar el uso de purga para eliminar un inerte que
entra en pequeas cantidades o se generan pequeas cantidades de
subproductos en reacciones irreversibles.
Nivel 4.
Sntesis de la estructura de separadores.
Heursticas de secuencias de separacin (columnas de destilacin)
Heurstica 11: Remover al principio los componentes corrosivos y
peligrosos
Heurstica 12: Remover el componente ms abundante primero
Heurstica 13: Realizar las separaciones difciles al ltimo
Heurstica 14: Si no hay separaciones difciles, remover los
componentes de la mezcla en orden decreciente de la temperatura
de ebullicin.
Heurstica 15: Favorecer separaciones que balanceen los flujos de
productos.
Se prev un conflicto entre las reglas si el componente ms abundante
es tambin el ms difcil de separar.
La secuencia de separadores se ordena en torno a las opciones que
tienden a reducir el tamao de las columnas de destilacin.

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Nivel 5.
Sntesis de la red de cambiadores de calor.

DISEO DE OPERACIN Y HEURISTICAS DE OPERACIN

PARA LOS PROCESOS UNITARIOS

Aire

Proceso Qumico

Agua

Desecho
Tierra

Mientras pudiera ser difcil o imposible eliminar todas las corrientes de

desecho, es seguro que se pueden minimizar los desechos mediante:
-

Eleccin crtica del agente de separacin de masa

Eleccin correcta y secuencia de las tecnologas de separacin

Cuidadoso control de los parmetros del sistema durante la

operacin.

REACTOR

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Un reactor es
un tipo
de
motor que se conoce como motor
de reaccin. Estos motores
descargan
fluidos
a
gran
velocidad para producir un
empuje segn la tercera ley de
Newton, la cual expone que, con
toda accin, ocurre siempre
una reaccin igual y contraria.

DISEO DE OPERACIN Y
HEURISTICAS DE OPERACIN PARA REACTORES

Hacer la eleccin correcta del tipo de proceso por el cual trabajara el

reactor (: adsorcin, destilacin, dilisis, etc.)

Considerar varias heursticas de prevencin de contaminacin para

guiar el diseo del diagrama de flujo y la operacin de las unidades

Asociar corrientes del proceso por composiciones similares

Evitar la adicin de compuestos qumicos para mejorar la separacin

(i.e. corrosivos), al menos que sea necesario

Reducir tanto como sea posible el nmero de componentes de

propiedades de componente similares

Cuando se agregan agentes de separacin, removerlos en el siguiente

paso del proceso de separacin usando una tecnologa de agente de
separacin de energa

El proceso debe evitar tecnologas de separacin que operan lejos de la

temperatura y presin ambiente. Si se requieren variaciones grandes de
la temperatura ambiental, es ms econmico operar por arriba que por
debajo de sta.

INTERCAMBIADORES

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Un intercambiador de calor es un
dispositivo
diseado
para
transferir calor de un fluido a
otro, sea que estos estn
separados por una barrera slida o
que se encuentren en contacto.

DISEO DE OPERACIN Y HEURISTICAS DE OPERACIN

PARA INTERCAMBIADORES
En un intercambiador de carcasa y tubo, asumir flujo en contracorriente con
el lado del tubo para fluidos corrosivos, ensuciamiento, de escala y de alta
presin y el lado de la carcasa para fluidos viscosos y condensacin. Para
otras geometras de flujo, el factor de correccin de la diferencia media
logartmica de la temperatura no debe ser menor de 0,85.
Para un intercambiador de carcasa y tubo con los tubos de 0,019 m OD,
0,0254 m de espaciamiento triangular, y 4,87 m de longitud, un depsito de
un dimetro de 0.305 m acomoda sobre 9m 2 de rea de superficie; un 0,61
m dimetro de la carcasa, alrededor de 37 m 2 , y un dimetro de 0,91 m
carcaza, alrededor de 102 m2 .
El enfoque de temperatura mnima es de 10 a 25 C con refrigerantes
ambiente y 5 C o menos con refrigerantes. Temperatura de entrada del
agua de refrigeracin es tpicamente de aproximadamente 30C, y la
temperatura de salida de aproximadamente 45C.
Las cadas de presin son de 10 kPa para condiciones de ebullicin y de
20 a 60 kPa para otros servicios.
Coeficientes de transferencia de calor para la estimacin de los propsitos
en W/m2K son los siguientes: agua a lquido, 850; lquido a lquido, 285;

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condensadores, 850; lquido a gas, 30; gas a gas, 30; rehervidor, 1100. El
flujo mximo en intercambiadores de calor es aproximadamente 31500
W/m2 .
Intercambiadores de calor de doble tubo son competitivos en tareas que
requieren reas comprendidas entre los 10 a 20 m 2.
Para asignar los flujos en el intercambiador se toman en cuenta las
siguientes reglas heuristicas.

Fluido a mayor presion en los tubos

Fluido mas corrosivo en los tubos

Fluidos mas sucios en los tubos

Fluido con menor perdida de presion por la coraza

Fluido a condensar por la coraza

El tamao del intercambiador debe ser entre 16 y 18 ft ( como regla )

El diametro nominal de los tubos a utilizar es : in

Separacion triangular a 1 in

Longitud a 16 pies

TORRES DE DESTILACION

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Son elementos fundamentales

de las refineras de petrleo ya
que en ellas tiene lugar la
separacin de los diferentes
productos de la materia prima.
Este proceso se lleva a cabo
gracias
a
las
distintas
temperaturas de evaporacin de
los componentes del crudo.

DISEO DE OPERACIN Y HEURISTICAS DE OPERACIN

PARA TORRES DE DESTILACION

Primero, realizar la separacin ms fcil, es decir, la que requiere de

menos platos y reflujo, y dejar las separaciones ms difciles de ltimo.

En caso de que la volatilidad relativa ni la concentracin en la

alimentacin varan ampliamente, se debe eliminar uno a uno los
componentes como productos de cabeza.

Cuando los componentes adyacentes ordenados en la alimentacin

varan ampliamente de acuerdo a la volatilidad relativa, la secuencia de
separacin se lleva a cabo en orden decreciente de volatilidad.

Cuando las concentraciones de la alimentacin varan ampliamente,

pero las volatilidades relativas no, se eliminan los componentes en
orden decreciente de concentracin en la alimentacin.

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Las impurezas contenidas en una mezcla tienen baja volatilidad, por lo

que a menudo son referidas en la prctica como pesado, esto en parte
se debe a su tendencia a salir por los fondos de la columna. Es decir, los
destilados son ms puros que los fondos. Si el producto deseado puede
obtenerse alternativamente por secuencias que lo producen como
destilado o como fondo, es conveniente preferir la secuencia que lo
produce como destilado.

Las secuencias que separan los componentes uno por uno en el

destilado se conocen como secuencias directas. A su vez, las
secuencias que separan los componentes uno por uno por los fondos se
conocen como secuencias indirectas. Las secuencias directas han sido
muy usadas industrialmente, y la amplia experiencia adquirida sobre
estos esquemas hacen que ofrezcan una alternativa confiable para su
implementacin en nuevos diseos.

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CONCLUSION

El desarrollo de un buen diseo se da a conocer luego de

que la planta est en funcionamiento. Cuando se disea se establecen
ciertos parmetros y bases en bsqueda del desarrollo de un proceso,
dichas bases son desarrolladas a partir de la experiencia o heursticas y
clculos.
Las heursticas se podran considerar como una serie de estndares que
son herramientas tiles a tener en cuenta durante las etapas del diseo,
facilitando su ejecucin. Las heursticas son de vital importancia debido a
que son establecidas a partir de experiencias en la industria a travs de los
aos. Son tiles por el hecho de que podran evitar la duplicacin de errores
del pasado.