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PLANTAS DE PROCESO.
(Qumico, Petroqumico o Farmacutico).
0101
CDIGOS, NORMAS, UNIDADES Y
CARACTERSTICAS DE LAS TUBERAS.
NDICE DE LA UNIDAD:
00 INTRODUCCIN.
01 GENERALIDADES.
02 CDIGOS Y NORMAS.
03 LOS SISTEMAS DE UNIDADES.
04 LAS MAGNITUDES PRINCIPALES.
04.1 La longitud.
04.2 El rea o superficie.
04.3 El volumen.
04.4 La velocidad y la aceleracin.
04.5 El caudal.
04.6 La masa y sus magnitudes derivadas.
04.7 La densidad y el peso especifico.
04.8 La presin y el vaco.
04.9 La energa, el trabajo, la potencia, el calor y la temperatura.
05 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES.
06 PRODUCTOS TUBULARES DE ACERO.
06.1 Tubos.
06.2 Tuberas.
07 DIMENSIONES DE LAS TUBERAS.
07.1 Tuberas en pulgadas (ANSI, ASME & ASTM).
07.2 Tuberas en milmetros (DIN & ISO).
07.3 Equivalencia entre rattings y presiones.
07.4 Tablas de dimensiones de tuberas en milmetros y pulgadas.
08 MATERIALES PARA TUBERAS.
08.1 Tuberas de acero al carbono.
08.2 Tuberas de acero aleado.
08.3 Tuberas de acero inoxidable
08.4 Tuberas de aleacin de nquel, cromo y otros aleantes.
08.5 Tubera de materiales termoplsticos.
08.6 Tuberas de acero revestidas.
09 FORMAS DE FABRICACIN DE LAS TUBERAS.
09.1 Tubera estirada (sin soldadura).
09.2 Tubera soldada.
10 ACABADOS DE LOS EXTREMOS DE LAS TUBERAS.
01 GENERALIDADES.
Considerando el origen de la tecnologa del petrleo, es lgico comprender, que sean los
EE.UU. de Amrica, el pas que marque la pauta, en cuanto a todo lo concerniente al proceso, o
el refino del petrleo; por ello, es el ingls el idioma comn a todos los tcnicos relacionados en
un modo u otro, con las plantas de proceso o refin, e incluso las plantas qumicas, las
farmacuticas o nucleares, esto que es valido para el idioma, tambin lo es para la normativa.
Hay un trmino universalizado para definir el objetivo ultimo de estos cursos de formacin,
PIPING DESIGN, que puede traducirse como, DISEO DE TUBERAS, si bien para llegar a
ese nivel, ser necesario iniciarse en el conocimiento, a nivel descriptivo, de los distintos
elementos y equipos que conforman las instalaciones de tuberas, paralelamente al aprendizaje
de las tcnicas propias de la representacin isomtrica y del dibujo de, los layouts o planos de
tuberas en planta a travs de trazados muy simples, pero adecuadamente didcticos.
Bajo el trmino de PIPING DESIGN, se engloban unos trabajos que afectan ms o menos
directamente a la casi totalidad de las actividades de un proyecto, para una refinera o planta
similar, aproximadamente el 40% de las horas consumidas en la redaccin del proyecto se
dedican a las tuberas y sus "circunstancias", sera casi imposible escribir sobre plantas
industriales sin incluir unas lneas que inicien el conocimiento de los CDIGOS, NORMAS, y
UNIDADES, empleadas en el diseo de tuberas, que se utilizaran a lo largo de este curso y que
formaran parte de las herramientas de trabajo del diseador de tuberas.
En las plantas industriales, los citados sistemas tuberas, pertenecen a una de estas dos
categoras:
? Lneas de Proceso; que conducen los materiales que forman parte del producto final.
? Lneas de Servicio; que transportan los fluidos adecuados en las condiciones precisas, para
que la fabricacin de cada uno de los productos o cortes del proceso, se realice en las
condiciones de presin y/o temperatura adecuadas, o para dotar al componente o producto
final, de la energa y/o movimiento preciso.
02 CDIGOS Y NORMAS.
Teniendo en cuenta los ltimos avances de la tecnologa en todos los campos, es lgico
comprender, el que existan Cdigos, Normas, Reglamentaciones, o Disposiciones Legales, que
afectan a las diferentes industrias en cada uno de los pases desarrollados, as como, el que sean
los EE.UU. de Amrica, el pas que marque la pauta, en cuanto a todo lo concerniente al
proceso, o el refin del petrleo. En la industria espaola ha habido gran influencia de las
Normas DIN, actualmente la industria norteamericana ha impuesto sus Cdigos y Normas en la
industria qumica, petroqumica, nuclear, etc., por ello, en los proyectos de este tipo, es
obligada la aplicacin de esas Normas.
En las tuberas se nos presenta el termino "schedule" el cual, en funcin del dimetro,
determina el espesor de las tuberas, por ello, y como complemento de lo ya indicado,
adjuntamos la siguiente relacin de instituciones Norteamericanas de Normalizacin, que han
establecido dimensiones para estos espesores:
ANSI (American National Standard Institute). Concretamente la norma ANSI B31 "Code for
Pressure Piping", que en sus 8 secciones, regula el diseo, fabricacin, montaje, prueba e
inspeccin de los sistemas de tuberas de una planta industrial; ANSI; define los siguientes
nmeros de "schedule" o programas de fabricacin; 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y
160; los espesores definidos por estos "schedules" dentro de cada tamao se emplean en la
fabricacin de tuberas de acero al carbono o aleado.
Las tuberas de acero inoxidable tienen espesores correspondientes a los "schedules" 5S,
10S, 40S y 80S.
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Las tuberas bajo las Normas Norteamericanas descritas, se fabrican bsicamente mediante 2
procedimientos:
Con soldadura longitudinal (straight-seam-welded).
Sin costura (seamless).
Adems de estos vocablos, referidos a las tuberas, existen otros muchos que se irn
describiendo a medida que sea necesario, para una mejor comprensin de cada tema.
La Unin Europea est armonizando actualmente las Normas de los diferentes Estados,
mediante la emisin de los Eurocdigos, que sern la base de la Normativa Europea.
Finalmente la International Standarizatio n Organization (ISO) realiza una labor muy positiva,
en la unificacin de todas estas normas, si bien de un modo lento.
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MAGNITUDES
UNIDADES
SMBOLOS
Masa
Kilogramo
Kg.
Longitud
Metro
m.
Tiempo
Segundo
s.
Amperio
A.
Temperatura termodinmica
Grado Kelvin
K.
Intensidad luminosa
Candela
cd.
Magnitudes
Unidades
Smbolos
Unidades S.I.
ngulo plano
Radian
rad
----
ngulo slido
Estereorradian
Sr
----
Como complemento de estas unidades, hay otras unidades derivadas que se suponen conocidas.
UNIDADES
SMBOLO
Multiplicar por:
PARA PASAR A:
Masa
Pound = libra
p = lb
0,45359
Kilogramos.
Longitud
Inch = pulgada
in.
25,4
Milmetros.
Tiempo
Segundo
s.
Intensidad elctrica
Ampere
A.
Temperatura
Gr. Fahrenheit
F.
5/9x(F-32)
Centgrados
Intensidad luminosa
Candle
cd.
Superficie
Pulgada2
in 2
6,452
cm2
Volumen
Pulgada3
in 3
16,387
cm3
Densidad
Libra x pie 3
lb/in 3
27,68
g/cm3
Velocidad
Millas x hora
mph
1,6093
km/h.
Aceleracin
Pie x seg2 .
ft/s2
30,480
cm/s 2
Fuerza
Libra-fuerza
lbf
4,4482
Newton
psi
0,07031
kgf/cm2
Presin o tensin
Libra x pulgada
Caudal
Galones x min.
GPM
3,785
dm3 /mn.
Viscosidad cinemtica
Stokes
st
0,0001
m2 /s
Viscosidad dinmica
lbf-sec/ft 2
47,8803
Pascal/s2
Trabajo, energa
Libra x pie
ft-lbf
1,3558
Julios
Cantidad de calor
BTU
1.054,2
Julios
Potencia
Horsepower
HP
0,7457
kW
04.1 La longitud.
La unidad fundamental de medida de la distancia entre dos puntos, es el metro, que desde
el 1.799 se defina como la diezmillonsima parte de un cuadrante del meridiano terrestre,
comprendido entre el Polo Norte y el ecuador, se define as en el S.I; el metro es una
longitud igual a 1.650.763,73 longitudes de onda, en el vaco, de la radiacin
correspondiente a la transicin entre los niveles 2pe y 5d s del tomo de criptn 86.
En el sistema anglo-americano, la unidad de medida es la pulgada inch = 25,4 mm.,
se representa con dos comillas como superndice de la magnitud; es decir 1 , tambin se
emplean las fracciones de pulgada como 15/16 7/8, 3/4, 5/8, 1/2, 3/8, etc., y en los
ltimos tiempos, los decimales de pulgada.
? Su mltiplo es el pie foot = 12 = 304,8 mm. El pie se representa con una sola
comilla como superndice de la magnitud; un pie foot = 1.
? El mltiplo de pie es la yarda yard, que tiene 3. Tambin se emplean otras unidades
de longitud, como son:
- La milla terrestre = 1.609 m.
- La milla nutica =1.851, 85 m. (40.000/360 x 60), es decir un minuto de grado
sexagsimal, medido sobre el ecuador (40.000 km); estas dos ultimas magnitudes no
sern empleadas durante el curso.
04.3 El volumen.
El contenido o volumen de cualquier cuerpo es otra magnitud derivada de la longitud; se
mide en metros cbicos m3 .
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El aumento cada segundo, de la velocidad con la que un cuerpo cae desde cualquier altura,
es lo que se llama la aceleracin de la gravedad, o gravedad y vale 9,81 m/s2 .
04.5 El caudal.
Es una magnitud derivada de la velocidad; el caudal que circula por una tubera; representa
el volumen de agua, combustible, gas o vapor, que pasa por una seccin de la tubera en la
unidad de tiempo; se puede medir en m3 /h, m3 /s, dm3 /s, etc.
En el sistema anglosajn, se utiliza habitualmente el galn, por ello el caudal suele ser
expresado en gpm, es decir, galones por minuto, tambin se utiliza el termino de
barriles por hora bph, o por da bpd, etc.
Si dividimos el caudal por la seccin de la tubera, el resultado nos da la velocidad con que
se mueve cualquier partcula de lquido por la tubera.
Las magnitudes masa y sus derivadas fuerza y peso estn relacionadas; se sabe que un
cuerpo por s solo no se mueve, que para moverlo ha y que aplicarle una fuerza, empujarle,
tirar de l, realizar un esfuerzo, que puede ser muscular, o motriz, mediante una mquina.
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11
11
12
Material
Aluminio
2,7
Hierro
7,85
Plomo
11,30
Material
Agua
0 99913
Fuel-oil
0 920
Gasleo
0,85 a 0,90
Se observa que 1 dm3 de agua, es decir, 1 litro, pesa 1 kgf cuando est a 4 C, cuando est
a ms temperatura, el agua se dilata y, entonces, 1 litro de agua tiene menos masa (materia)
y pesa menos, como vemos en la tabla.
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13
Material
Butano
2,67
Propano
2,02
Aire
1,29
Metano
0,72
Las necesidades industriales han hecho que surjan otros medios de expresar la densidad y
uno de ellos es el de los llamados grados API , cuya tabla da el peso en libras por galn a
60 F. de un determinado hidrocarburo:
La formula es del peso del lquido respecto al agua, es = 141,5/(131,5 + API).
Para lquido de 42,6 API es; 141,5/(131,5 + 42,6 API) = 0,81275 kg por litro a 60 F.
Cara 2;
Cara 4;
13
14
La chapa, puede estar apoyada sobre 1 de sus caras, es decir, en cualquiera de las 3
posiciones de la figura siguiente.
Figura 02; Posiciones posibles de
la chapa de acero y plomo.
14
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La columna de mercurio no baja ms, porque sobre la superficie del depsito se est
ejerciendo una presin PA que se transmite por el liquido hasta la salida del tubo, y es tal
que soporta y equilibra el peso de, 760 mm de columna de mercurio; esta PA = presin de
760 mm de Hg, es lo que se llama presin atmosfrica normal o standard, que tiene
ese valor al nivel del mar, y cuando vamos subiendo en altitud disminuye, porque hay
menos altura de columna de aire sobre nosotros. A la altura de 1 mm. de columna de Hg,
tambin se le llama Torr.
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Teniendo en cuenta los pesos especficos del agua y del mercurio, si la experiencia se
hubiese realizado con agua a 15 C, la columna sera de 10,33 metros; por lo tanto:
1 atmsfera estndar = 760 mm.c.Hg. 10,33 m.c.a. 1,033 kgf/cm2 .
10 metros de columna de agua a 15 C ejercen una presin de 1 kgf/cm2 .
A la cifra de 1 kgf/cm2 = 1 Kp/cm2 , se le denomina tamb in atmsfera tcnica.
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Se puede conseguir que la presin llegue a disminuir por debajo de la atmosfrica (Pa = 760
mm.c.hg.), en ese momento, el manmetro M, marcar una presin negativa, si su escala era
de 0 para la atmosfrica, o por debajo de 760 mm de hg., si su escala tiene trminos
absolutos; es decir, a la cantidad que seale por debajo de 760 mm.c.hg., se le llama vaco; al
recipiente se le dice que est sometido al vaco
El valor del vaco que interesa, es la cuanta en que este est por debajo de la presin
atmosfrica, es decir, la medida relativa, la que marca el manmetro, o vacumetro.
La palabra vaco la define el diccionario de la RAE, como espacio que no contiene aire ni
otra materia perceptible por medios fsicos ni qumicos tcnicamente es imposible llegar
a esta situacin en un recipiente, por lo cual, en la prctica se define el vaco como un
espacio que contiene un gas sometido a una presin inferior a la atmosfrica:
0,0 mm.c.hg < Presin en el interior del recipiente < 760,0 mm.c.hg = 1.013,0 mbar
Los aparatos de medida, indican la presin por referencia al cero, que suele ser el que se
toma en escala para la presin atmosfrica, es decir, por referencia al valor de la presin
atmosfrica, ya sea para valores por encima o debajo de esta; el manmetro M, marcar
una presin negativa, si su escala era de 0 para la atmosfrica, o por debajo de 760 mm de
hg., si su escala tiene trminos absolutos; es decir, a la cantidad que seale por debajo de
760 mm.c.hg., se le llama vaco.
El vaco que se ha llegado a obtener es del orden de 10-16 mbar, este bajo nivel de vaco
determina que el campo de uso del vaco se divida en 4 clases, niveles, o zonas:
? Vaco grueso; la presin se encuentra entre;
? Vaco medio;
? Ultra vaco;
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En este sistema tambin es utiliza como unidad de presin la libra (pound force) por pie
cuadrado (squa re foot) = 0,0004882 kg/cm2 , tambin llamada lbf/ft2 .
La materia est formada por tomos, cada sustancia tiene una determinada estructura
atmica, para dicha materia, adems, esos tomos y las partculas electrnicas que a su vez
componen los tomos, se mueven continuamente, si bien este movimiento no es apreciable a
simple vista, salvo en sustancias gaseosas, y vapores; la energa que tienen los cuerpos
procede, de la naturaleza, orden y movimiento atmico; es la nica energa existente en los
cuerpos, es lo que se conoce como energa interna; esta energa debida al movimiento, y en
general, toda la que se debe al movimiento, se denomina energa cintica.
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Si la energa interna de los cuerpos, es la forma real de energa, las dems, son fo rmas que
adquiere la energa interna, al pasar de un cuerpo a otro, o el cuerpo de una posicin, a
otra; a la parte de la energa que se debe a la posicin, o situacin relativa del cuerpo, se le
denomina energa potencial.
la
rampa,
ha
Esto de debe a que en potencia puede producir un mayor efecto que en el punto (A), si se
mueve en sentido descendente, ya que puede bajar otra cuesta; la energa del combustible,
ha pasado a ser energa potencial en el punto (B); mientras el vehculo se mova, se
realizaba un trabajo, el cual consuma la energa interna del carburante.
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La unidad del trabajo en el S.I., es el Julio, (1 J = N x m), que es el trabajo que realiza una
fuerza de un Newton, al desplazarse a lo largo de un metro. En la practica se utiliza el
kilogramo metro (kg. x m).
El calor es la forma que toma la energa, al pasar de un cuerpo a otro, dando lugar a una
diferencia de temperatura. Cuando se calienta el agua en una caldera, la energa interna del
combustible ha pasado al agua, porque sta estaba ms fra. Esta forma de energa, llamada
energa calorfica, o calor, se puede comprobar que, para que se produzca en la practica,
que es necesario un gasto energtico. Ejemplos de ello son; un cojinete que se calienta
porque existe rozamiento, es decir, se gasta, o efecta un trabajo; una resistencia elctrica
calentara si consume, o gasta electricidad (efecto Joule); la llama de un quemador produce
calor en el hogar de la caldera, porque al quemarse el combustible, en el proceso qumico
de la combustin, se libera su energa.
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Por ello, puede uno preguntarse, al recibir la misma cantidad de calor, todos los cuerpos
aumentan su temperatura lo mismo? La respuesta es negativa; ya que para elevar un grado
la temperatura de un kg. de agua, se precisa una kcal., como se indico con anterioridad,
pero para elevar ese mismo grado, la temperatura de un kg de vidrio, tan solo se precisan
0,192 kcal; por ello, se define como calor especifico de las sustancias, la cantidad de calor
que hay que aadir a la unidad de masa, o volumen, para aumentar su temperatura en un
grado. La tabla da algunos valores del calor especifico.
Calor esp.
Material:
Calor esp.
Material:
Calor esp.
Mercurio
0,033
Fundicin
0,130
Estao
0,056
Agua
1,000
Acero
0,112
Vidrio
0,192
Alcohol
0,700
Bronce
0,086
Cinc
0,096
Gasleo
0,490
Plomo
0,031
Hierro
0,114
El agua tiene una elevada capacidad calorifica, (por el valor de su calor especifico); as,
para pasar de 10 C, a 50 C, 10 kg de agua, hacen falta; (50 - 10) x 10 x 1 = 400 kcal.
Pero si los 10 kg. fuesen de hierro, necesitaramos; (50 - 10) x 10 x 0,114 = 44,6 kcal.
Es decir, para elevar una misma cantidad de masa, de agua, que de hierro, hasta la
misma temperatura, la masa de agua requiere; 1/0,114 = 8,77 veces ms calor.
A la inversa, cuando un kilo de masa de agua, baja su temperatura un grado, es porque
ha cedido, o se ha desprendido de una kilocalora, y si la masa fuese hierro, se
desprenderan solamente, 0,114 kcal.
El calor siempre se transmite de forma natural del foco caliente, al foco fro; una vez que el
calor pasa al otro cuerpo, ste ultimo tiene ms energa interna y mayor temperatura, y es
la temperatura, una de las formas de medir, por referencia de nivel, este contenido de
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energa; la sensacin de calor, o fro, que sentimos en nuestro cuerpo cuando nos
encontramos al aire libre, o en el interior de un determinado recinto, es debida al calor, o a
su ausencia.
Para transportar calor, convienen sustancias que, como el agua, tengan un elevado poder
calorfico (calor especfico), ya que puede transportarse el mismo calor, con menos masa,
que con otra sustancia que tuviese menor color especifico; por ello, entre otras razones,
que se usa el agua para transportar calor desde la sala de calderas a los radiadores de una
instalacin de calefaccin, etc.
Las formas en que el calor se puede transmitir de un cuerpo que esta a mayor temperatura,
a otro que tiene una temperatura menor, son tres:
? Por conduccin.
? Por conveccin.
? Por radiacin.
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Los cuerpos llamados buenos conductores del calor, tienen un elevado valor en su
CONDUCTIVIDAD TERMICA, mientras aquellos que tienen un bajo coeficiente de
conductividad, se les llaman, aislantes trmicos; por ejemplo; para evitar que se pierda
calor por una tubera de acero, se protege sta, revistindola con una capa perimetral de
aislamiento trmico. La tabla siguiente da los valores de este coeficiente, representando
comnmente por (lambda), para algunos materiales.
Conductividad
:
Material:
Conductividad
:
Aluminio.
175,0
Amianto
0,14
Acero y Fundicin.
50,0
Arena
0,50
Bronce.
55,0
Mortero de cemento
1,20
Cobre.
330,0
0.08
Estao.
50,0
Enlucido de yeso
0,26
Plata.
354,0
Ladrillo macizo
0,75
Plomo.
28,0
Ladrillo hueco.
0,42
Cinc.
95,0
Vidrio celular
0,038
Placas de escayola.
0,26
Contrachapado
0,12
0,073
Tablero aglomerado
0,07
0,03
Moquetas y alfombras
0,04
3
0,020
0,032
Densidad = 40 kg/m3
0,020
Densidad = 66 - 90 kg/m3 .
0,028
Densidad = 80 kq/m
0,034
Densidad = 91 kg/m .
0,031
La transmisin del calor por conveccin, podemos apreciarla si colocamos una vasija de
cristal llena de agua sobre un fuego podemos observar el siguiente fenmeno; por el centro
del recipiente, el agua sube a la superficie, y por las paredes el agua baja de la superficie
hacia el fondo; se observar mejor el fenmeno si echamos en el agua una pastilla de
colorante, que se vaya diluyendo a medida que se calienta el agua del recipiente; se
observaran as las corrientes,qu es lo que ocurre? que el agua ms caliente del fondo, en
contacto con el fuego, pesa menos y tiende a subir hacia la superficie, provocando que el
agua de la superficie, en contacto con el ambiente pierde calor y desciende por la periferia
del recipiente.
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Cuando se fuerza por algn medio el movimiento del fluido sobre la pared, hacienda que
las corrientes sean ms activas, se llama CONVECCION FORZADA. Es lo que ocurre
cuando hace aire en la cara externa de un muro, se pierde ms calor porque se va
renovando ms rpidamente, las lminas de aire caliente en las proximidades de la
superficie del muro. La transmisin de calor por conveccin, responde a leyes muy
complejas y depende de la naturaleza del fluido, su velocidad respecto a la superficie, la
naturaleza de la superficie que puede oponer ms o menos resistencia a que sea lamida
por el fluido, etc. El coeficiente de transmisin por conveccin, se representa por (alfa),
y tiene las mismas dimensiones que C, es decir, Kcal/h m2 C.
Q = (t1 - t2 ),
Siendo t1 y t2 las temperaturas de la superficie y del fluido, respectivamente
24
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Uno de los EFECTOS DEL CALOR, es que todos los cuerpos al ganar calor aumentan su
temperatura, salvo que se encuentren en el punto de cambio de estado fsico, ese aumento
de temperatura supone tambin el aumento del volumen de los cuerpos; todos los cuerpos
se DILATAN aumentando su volumen por efecto de la ganancia de calor. Esta dilatacin
tiene lugar en todas direcciones y sucede tanto en los slidos y en los lquidos como en los
gases y vapores, provocando:
? La dilatacin lineal de las tuberas.
? El aumento de volumen y la presin del liquido contenido en la instalacin.
? El incremento de presin en las instalaciones con gases.
? La produccin de vapor o cambio de estado.
Consideremos que por un radiador circulan 50 lts. de agua por hora (+/- 50 kg/h.), y que la
temperatura de entrada (Te) es de 85 C, si el radiador se ha elegido (s/ catlogo) para un
salto de 20 C, la temperatura de retorno (Tr) ser 65 C; la emisin de calor, o potencia
calorfica cedida por el radiador ser; 50 kg/h x (85 - 65 = 20) x 1 Kcal/kg C = 1.000
Kcal/h. Cuanto ms baja sea la temperatura de salida, respecto a la temperatura de
entrada, ms potencia calorfica ser cedida al ambiente y viceversa; por ello, si, si el
radiador, es ms pequeo, es decir tiene menor superficie, y por ello el agua solamente se
enfra 10 C, saliendo a 75 C, la emisin de calor en este caso ser de; 50 x (85 - 75 =
10) x 1 = 500 Kcal/h.
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26
En la figura 07, vemos que se asignan al punto de fusin del hielo (A), el valor de 273 K,
realmente son 273,16 K, por lo tanto, 0 C = 273,16 K, y al punto (B), correspondiente a
la ebullicin del agua, se le asigna el valor de 373 K (100 K ms), como en el caso
anterior, el valor real es de 373,16K, mantenindose la diferencia de 100 K.
26
27
27
28
? Fundicin dctil (usado como tubera enterrada para agua potable, o aguas residuales).
28
29
06.1 Tubos.
Son los conductos de dimetro inferior a 1/8" (10 mm); los tubos se especifican por su
dimetro exterior y su espesor de pared expresado en BWG (Birmingham wire gage), o
bien en decimales de pulgada. Se usan en la construccin de intercambiadores de calor
(evaporadores y condensadores), lneas de instrumentacin y pequeas interconexiones en
equipos como compresores, calderas y refrigeradores; no suelen ser empleados en las
isomtricas de proceso, pero naturalmente, pueden ser objeto de planos isomtricos,
cuando son empleados en los usos indicados anteriormente.
06.2 Tuberas.
La gran variedad de materiales para la realizacin de tuberas, disponibles en el mercado,
hace que su eleccin deba ser la ms adecuada a las caractersticas del fluido y a las
posibilidades de suministro.
El esquema adjunto ilustra la magnitud del tema; su examen permite apreciar que no
resultara prctico, ni posible, tratar todos ellos en este captulo, ya que podra dedicarse un
libro completo a esta importante materia.
29
30
Adems del tipo de material, para la identificacin del tipo de tubera son necesarios otros
datos, que complementan, en el caso de los aceros, a la descripcin del material, como son:
? La forma de laminacin, en caliente, en fro, etc.
? Su posible tratamiento trmico, templado y revenido o normalizado, etc.
? El acabado interior y/o exterior y su nivel de rugosidad expresado mediante los signos
de mecanizado UNE 1 037-75, o ISO 1 032.
? Cualquier otra caracterstica que tenga importancia para el uso de la tubera.
u NPS (nominal pipe size), que se expresa en pulgadas, las normas ANSI B36.10 y ANSI
B36.19 tiene tabulados dimetros, desde 1/8" hasta 44", pero se llega hasta las 70".
u DN (tamao o dimetro nominal) que se expresa en mm. desde los 15 mm. , hasta los
1.100 mm. 44. Se ha aceptado internacionalmente el smbolo DN para la designacin de
un tamao que es comn a todos los componentes de un sistema de tuberas.
Este dimetro nominal, solo sirve para nombrar o denominar a la tubera, ya que como puede
apreciarse en las tablas de caractersticas de las tuberas, hasta la tubera de 12", los
exteriores son mayores que el nominal; en dicha tabla podemos ver que tampoco coincide el
dimetro interior, con el tamao nominal; ya que este ultimo varia su dimensin en funcin del
30
31
espesor del tubo. Es un nmero til a efectos de referencia y de carcter aproximado respecto a
las dimensiones del dimetro, que admite dos posibilidades y dos tipos de medidas:
En pulgadas (1 = 25,4 mm.); bajo las siglas NPS (nominal pipe size), las normas ANSI
B36.10 y B36.19 tiene tabulados dimetros, desde el 1/8" hasta las 44", pero se llega hasta las
70"; los espesores pueden ser regidos por las Normas ANSI, ASTM o ASME.
En milmetros; por su DN (tamao o dimetro nominal); las Normas DIN 2441, 2440 y
2448 tienen listados los tamaos desde los 6 mm. 1/8, hasta los 1.100 mm. 44. El
smbolo DN ha sido aceptado internacionalmente para la designacin del tamao que es que
da dimensin a los componentes de un sistema de tuberas.
31
32
El material empleado en las tuberas de acero y aleaciones de nquel, puede agruparse de este modo:
Acero al carbono.
Acero aleado.
Acero inoxidable.
Aleaciones de nquel, como; Monel, Hastelloy, e Inconel.
Los dimetros de 1 1/4", 2 1/2" y 3 1/2", deben evitarse, a veces son necesarios en la
conexin a algn equipo, pero, una vez realizada la conexin, la tubera se incrementara a
un nominal de uso normal. A partir del de 5", los dimetros correspondientes a los
nmeros impares no se fabrican; por encima del de 24", tampoco todos los dimetros de
nmeros pares son manufacturados.
Hasta la tubera de 12", los exteriores son mayores que el nominal; las tuberas de
14" y mayores tienen un dimetro exterior coincidente con el nominal, es variable en
ambos casos el interior. La indicacin del dimetro, no es suficiente para definir el tipo de
tubera, adems hay que indicar el espesor, porque el dimetro exterior permanece
constante, variando el dimetro interior, como se aprecia en la figura.
32
33
Las tuberas de acero, se suministra en longitudes de 6,0 m., en acero al carbono puede ser
suministrada con un largo de hasta 12,0 m., en acero inoxidable se suministran a partir de
tramos de 3,0 m. de longitud.
33
34
TABLA 08; DIMENSIONES Y PESOS DE TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO Y ALEADO; ANSI B 36.10.
NPS
O.D.
mm:
1/8
10,3
13,7
3/8
17,1
21,3
26,7
33,4
42,2
48,3
60,3
73,0
88,9
101,6
114,3
141,3
168,3
219,1
10
273,0
12
323,8
14
355,6
16
406,4
18
457,0
20
508,0
22
559,0
24
610,0
Schedule:
10
6,35
54,69
6,35
62,64
6,35
70,57
6,35
78,55
6,35
88,54
6,35
94,53
20
6,35
33,31
6,35
41,77
6,35
49,73
7,92
67,90
7,92
77,83
7,92
87,71
9,53
117,2
9,53
129,1
9,53
141,1
Schedule:
30
7,04
38,81
7,80
51,03
8,38
65,20
9,53
81,33
9,53
93,27
11,13
122,4
12,70
155,1
12,70
171,1
14,27
209,6
STD
Schedule:
40
1,73
0,37
2,24
0,63
2,31
0,84
2,77
1,27
2,87
1,69
3,38
2,50
3,56
3,39
3,68
4,05
3,91
5,44
5,16
8,63
5,49
11,29
7,74
13,57
6,02
16,07
6,55
21,77
7,11
28,26
8,18
42,56
9,27
60,31
9,53 10,31
73,88 79,73
9,53 11,13
81,33 94,55
9,53 12,70
93,27 123,3
9,53 14,27
105,2 155,8
9,53 15,09
117,2 183,4
9,53
129,1
9,53 17,48
141,1 255,4
60
10,31
56,08
12,70
81,55
14,27
109,0
15,09
126,7
16,66
160,1
19,05
205,7
20,62
247,8
22,23
294,3
24,61
355,3
XS
80
2,41
0,47
3,02
0,80
3,20
1,10
3,73
1,62
3,91
2,20
4,55
3,24
4,85
4,47
5,08
5,41
5,54
7,48
7,01
11,41
7,62
15,27
8,08
18,63
8,56
22,32
9,53
30,97
10,97
42,56
12,70
64,64
12,70 15,09
81,55 96,01
12,70 17,48
97,46 132,1
12,70 19,05
107,4 158,1
12,70 21,44
123,3 203,5
12,70 23,83
139,2 254,6
12,70 26,19
155,1 311,2
12,70 28,58
171,1 373,8
12,70 30,96
187,1 442,1
Schedule:
100
15,09
75,92
18,26
114,8
21,44
159,2
23,83
195,0
26,19
245,6
29,36
309,6
32,54
381,5
34,93
451,4
38,89
547,7
120
11,13
28,32
12,70
40,28
14,27
54,20
18,26
90,44
21,44
133,1
25,40
187,0
27,79
224,7
30,96
286,6
34,93
363,6
38,10
441,5
41,28
527,0
46,02
640,0
140
20,62
100,9
25,40
155,2
28,58
208,1
31,75
253,6
36,53
333,2
39,67
408,3
44,45
508,1
47,63
600,6
52,37
720,2
160
XXS
4,78
1,95
5,56
2,90
6,35
4,24
6,35
5,61
7,14
7,25
8,74
11.11
9,53
14,92
11,13
21,35
7,47
2,55
7,82
3,64
9,09
5,46
9,70
7,77
10,15
9,56
11,07
13,44
14,02
20,39
15,24
27,68
13,49
33,54
15,88
49,11
18,26
67,56
23,01
111,3
28,58
172,3
33,32
238,8
35,71
281,7
40,49
365,4
45,24
459,4
50,01
564,8
53,98
672,3
59,54
808,22
17,12
41,03
19,05
57,43
21,95
76,22
22,23
107,9
25,40
155,2
34
35
O.D.
Schedule 5S *
Schedule 10S
Schedule 40S
Schedule 80S
mm.
Esp.
mm.
Peso
Kg/m
Esp.
mm.
Peso
Kg/m
Esp.
mm.
Peso
Kg/m
Esp.
mm.
Peso
Kg/m
13,71
1,65
0,50
2,24
0,64
3,02
0,81
3/8
17,15
1,65
0,64
2,31
0,86
3,20
1,12
21,34
1,65
0,80
2,11
1,02
2,77
1,29
3,73
1,64
26,67
1,65
1,03
2,11
1,30
2,87
1,71
3,91
2,23
33,40
1,65
1,29
2,77
2,12
3,38
2,54
4,55
3,29
42,16
1,65
1,65
2,77
2,73
3,56
3,44
4,85
4,53
48,36
1,65
1,90
2,77
3,15
3,68
4,11
5,08
5,49
60,33
1,65
2,40
2,77
3,99
3,91
5,52
5,54
7,60
73,03
2,11
3,69
3,05
5,34
5,16
8,77
7,01
11,59
88,90
2,11
4,51
3,05
6,56
5,49
11,45
7,62
15,51
3 **
101,60
2,11
5,18
3,05
7,40
5,74
13,56
8,08
18,62
114,30
2,11
5,83
3,05
8,50
6,02
16,32
8,56
22,62
5 **
141,30
2,77
9,46
3,40
11,56
6,55
21,76
9,53
30,92
6 *
168,28
2,77
11,31
3,40
14,04
7,11
28,69
10,97
43,16
8 *
219,08
2,77
14,78
3,76
20,24
8,18
43,13
12,70
64,54
10 *
273,05
3,40
22,61
4,20
28,17
9,27
60,24
12,7
81,46
12 *
323,85
3,96
31,22
4,57
36,51
9,53
73,76
12,7
97,36
Los distintos tipos de composicin en los aceros inoxidables dan lugar a variaciones de
densidad, que no son recogidas por las tablas de la ANSI B36.19, por ello la tabla muestra
pesos referidos a la tubera de acero al carbono; los aceros inoxidables de tipo ferritico
pueden pesar del orden de un 5 % menos que los reflejados en la citada tabla y los
austeniticos alrededor de un 2 % ms.
35
36
Las tuberas, en los pedidos, siempre deben indicarse por el tamao nominal, junto con el
espesor requerido, que en el caso de las tuberas de acero al carbono, o aleado debe usarse
el n de schedule, en el caso de los aceros inoxidables el citado n de schedule,
terminara en S como se aprecia en las tablas.
Las tuberas de 14, o mayores, siempre se representan con doble lnea en los planos de
planta, en este caso la distancia entre lneas, se corresponder con el dimetro exterior de
dicha tubera; no as en los isomtricos, en los que las
tuberas se representan con una lnea gruesa, salvo que las
especificaciones del proyecto indiquen lo contrario.
Fig. 13; Representacin de la tubera > 12.
36
37
Se acostumbra a dibujar las tuberas de hasta DN de 300 mm. mediante una lnea gruesa en
los planos de planta, o layouts, y las de DN de 350 mm., o mayores, siempre se
representan con doble lnea en los planos de planta, no as en los isomtricos, donde todas
las tuberas se representan con una sola lnea gruesa, salvo que las especificaciones del
proyecto indiquen lo contrario.
Como se ha indicado para la tubera en pulgadas, tampoco en la tubera mtrica basta con
la indicacin del dimetro, en la lista de materiales, adems de este dato, hay que ind icar
la Norma aplicable al tubo, no siendo necesario indicar el espesor.
37
38
DN
Rosca ext.
DIN-2441
DIN-2440
ISO-65
DIN-2448
Esp.
Peso
Esp.
Peso
Esp.
Peso
Esp.
Peso
10
3/8
17,2
2,90
1,02
2,35
0,85
1,8
0,67
1,8
0,68
15
20,0
2,0
0,89
15
21,3
3,25
1,45
2,65
1,22
2,0
0,95
2,0
0,96
20
25
2,0
1,13
20
26,9
3,25
1,90
2,65
1,58
2,3
1,38
2,3
1,41
25
30
2,6
1,77
25
33,7
4,05
2,97
3,25
2,44
2,6
1,98
2,6
2,01
32
38
2,6
2,29
32
42,4
4,05
3,84
3,25
3,14
2,6
2,54
2,6
2,57
40
44,5
2,6
2,70
40
48,3
4,05
4,43
3,25
3,61
2,9
3,23
2,6
2,95
50
57
2,9
3,90
50
60,3
4,50
6,17
3,65
5,10
2,9
4,08
2,9
4,14
65
76,1
4,50
7,90
3,65
6,51
3,2
5,71
2,9
5,28
80
88,9
4,85
10,10
4,05
8,47
3,2
6,72
3,2
6,81
100
108
3,6
9,33
100
114,3
5,40
14,40
4,50
12,10
3,6
9,75
3,6
9,90
125
133
4,0
12,8
125
139,7
5,40
17,80
4,85
16,20
4,0
13,5
150
159
4,5
17,1
150
168,3
5,40
21,20
4,85
19,20
4,5
18,1
216
6,0
31,1
219,1
5,9
31,0
200
200
150
300
400
600
900
1.500
2.500
PN:
20
50
68
100
150
250
420
38
39
39
40
40
41
41
42
42
43
43
44
44
45
TABLA 13A; DIMENSIONES Y CARACTERSTICAS DE LAS TUBERAS (s/ ANSI B36-10 &
B36-19).
NPS
Dimetro
pulgadas
ESPESOR Schedule
1/8
0,405
40 80
Std
XS
1/4
0,540
40
80
Std
XS
3/8
0,675
40
80
Std
XS
1/2
0,840
40
80
160
-
Std
XS
XXS
3/4
1,050
40
80
160
-
Std
XS
XXS
1,315
40
80
160
-
Std
XS
XXS
1 1/4
1,660
40
80
160
-
Std
XS
XXS
1 1/2
1,900
40
80
160
-
Std
XS
XXS
Espesor de
pared
pulgadas
Dimetro
interior
pulgadas
rea de
flujo
pulgada2
rea de
metal
pulgada2
Peso
tubera
pie/libra
10S
40S
80S
0.049
0.068
0.095
0.307
0.269
0.215
0.0740
0.0568
0.0364
0.0548
0.0720
0.0925
0.186
0.245
0.315
10S
40S
80S
0.065
0.088
0.119
0.410
0.364
0.301
0.1320
0.1041
0.0716
0.0970
0.1250
0.1574
0 330
0.425
0.535
10S
40S
80S
0.065
0.091
0.126
0.545
0.493
0.423
0.2333
0.1910
0.1405
0.1246
0.1670
0.2173
0.423
0.568
0.739
10S
40S
80S
-
0.083
0.109
0.147
0.187
0.294
0.674
0.622
0.546
0.466
0.252
0.357
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45
46
TABLA 13B; DIMENSIONES Y CARACTERSTICAS DE LAS TUBERAS (s/ ANSI B36-10 &
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-
Std
XS
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160
-
Std
XS
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80
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160
-
Std
XS
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-
Std
XS
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46
47
TABLA 13C; DIMENSIONES Y CARACTERSTICAS DE LAS TUBERAS (s/ ANSI B36-10 &
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pulgadas
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pulgadas
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Std
XS
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-
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140
160
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XS
-
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-
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12
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Espesor de
pared
pulgadas
47
48
TABLA 13D; DIMENSIONES Y CARACTERSTICAS DE LAS TUBERAS (s/ ANSI B36-10 &
B36-19).
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Dimetro
pulgadas
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Espesor de
pared
pulgadas
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XS
-
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160
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XS
-
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interior
pulgadas
rea de
flujo
pulgada2
rea de
metal
pulgada2
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48
49
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Dimetro
pulgadas
24
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ESPESOR Schedule
Espesor de
pared
pulgadas
Dimetro
interior
pulgadas
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flujo
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metal
pulgada2
Peso
tubera
pie/libra
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20
30
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Std.
XS
-
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87.20
108.10
126.30
142.10
159.40
63.4
94.62
125.49
140.80
171.17
238.11
296.36
367.40
429.39
483.13
541.94
10
20
Std.
XS
0.312
0.375
0.500
25.376
25.250
25.000
505.8
500.7
490.9
25.18
30.19
40.06
86.00
103.00
136.00
10
20
30
Std.
XS
-
0.312
0.375
0.500
0.625
27.376
27.250
27.000
26.750
588.6
583.2
572.6
562.0
27.14
32.54
43.20
53.75
92.00
111.00
147.00
183.00
10
20
30
Std.
XS
-
5S
10S
-
0.250
0.312
0.375
0.500
0.625
23.370
29.376
29.250
29.000
28.750
683.4
678.0
672.0
661.0
649.0
23.4
29.1
34.9
46.3
57.6
79.00
98.93
119.00
157.53
196.08
10
20
30
40
Std.
XS
-
0.312
0.375
0.500
0.625
0.688
31.376
31.250
31.000
30.750
30.624
773.2
766.9
754.7
742.5
736.6
31.02
37.25
49.48
61.59
67.68
106.00
127.00
168.00
209.00
230.00
10
20
30
40
Std.
XS
-
0.312
0.375
0.500
0.625
0.688
33.376
33.250
33.000
32.750
32.624
874.9
867.8
855.3
841.9
835.9
32.99
39.61
52.62
65.53
72.00
112.00
135.00
179.00
223.00
245.00
10
20
30
40
Std.
XS
-
0.312
0.375
0.500
0.625
0.750
35.376
35.250
35.000
34.750
34.500
982.9
975.8
962.1
948.3
934.7
34.95
42.01
55.76
69.50
83.01
119.00
143.00
190.00
236.00
282.00
La tercera forma para designar el espesor, es la designacin API", mediante sus normas 5L, 5LS
y 5LX, las cuales no incluyen referencias entre tamao y espesores de fabricacin y cuyas
dimensiones pueden verse en las tablas previas a estas ultimas.
49
50
Las tuberas realizadas con plsticos o polmeros, se utilizan para baja temperatura (no
criognica) y presiones relativamente bajas.
50
51
51
52
52
53
53
54
Bajo la norma API, hay 4 tipos muy utilizados, los cuales comparten prcticamente una
misma denominacin, como se aprecia a continuacin:
API-5L tipos I y II; Tuberas de acero al carbono, soldadas o sin soldadura, para
conducciones de gran dimetro. La tensin de rotura es de; 43.000 PSI. La forma de
describir esta tubera en una especificacin podra ser as:
TUBERA 8a 18 BE (extremos biselados) SCH-20 API-5L gr.B sin soldadura.
API-5L grados A y B; Tuberas soldadas de acero al carbono, para conducciones de
gran dimetro. La tensin de rotura es de; 48.000 PSI en grado A, y de 60.000 PSI en
grado B.
La forma de describir esta tubera en una Especificacin podra ser as:
TUBERA 6a 14 BE (extremos biselados) SCH-40 API-5L gr.B sin soldadura.
La norma API, adems de la clase API 5L para uso con fluidos, en de 1/8 a 80, que
incluye un total de 11 grados, con tensiones de rotura, entre 45.000 y 90.000 PSI, tambin
dispone de la clase API 5CT para usos petrolferos, en de 4 a 20, que incluye un total
de 11 grados, con tensiones de rotura, entre 60.000 y 135.000 PSI,
Se adjunta, algunos datos sobre la tubera de acero al carbono, soldada o sin soldadura,
bajo la norma DIN, que rigen las caractersticas dimensionales y de calidad del acero:
? DIN 2440 (acero St-33.2) serie semipesada, apta para ser roscada, acabada en negro o
galvanizada, con entre 3/8 y 6 y espesores entre 2 y 4,85 mm.
? DIN 2441 (acero St-33.2) serie pesada, apta para ser roscada, acabada en negro, en
de 3/8 a 6 y espesores entre 2,65 y 5,6 mm.
? DIN 2442 (acero St-35), como DIN 2441, pero para usos de mayor responsabilidad
(prescripcin de calidad).
? DIN 2448 (acero ST-37) como DIN 2441, pero sin soldadura, para usos de mayor
responsabilidad que los anteriores (prescripcin de calidad).
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54
55
Como tubera de acero al carbono sin soldadura, aptas para su empleo en plantas de
proceso, bajo norma DIN, con entre 3/8 y 20 y espesores segn serie de presin, con
las siguientes calidades:
? DIN 2449 (acero St-00), para PN-10, 16 y 25.
? DIN 2450 (acero St-35), para PN-40, 64, 80 y 100.
? DIN 2451 (acero St-44/45) para PN-40, 64, 80 y 100.
? DIN 2455 (acero St-52) para PN-40, 64, 80 y 100.
? DIN 2456 (acero St-55) para PN-40, 64, 80 y 100.
? DIN 2457 (acero St-52) para PN-64, 80 y 100.
La equivalencia entre aceros bajo las normas ASTM, API y DIN, viene dada por la
siguiente tabla:
Norma API:
Norma DIN:
A-36
A-53 grado A
A-53 grado B
A-106 grado A
A-106 grado B
A-106 grado C
A-120
A-134
--API 5L grado A
API 5L grado B
-----------
55
56
A-335 grados P5, P7 y P9; Tuberas sin soldadura, de acero al cromo- molibdeno, con
acabado en negro, para conducciones con posibilidad de corrosin y temperaturas
superiores a 750 F. La tensin de rotura es de; 60.000 PSI..
La forma de describir esta tubera en una especificacin podra ser as:
PIPE 8 a 20: Seamless ASTM A-335 grado P5 Schedule 80.
A-335 grado P5b; Tuberas sin soldadura, de acero al cromo-silicio, con acabado en
negro, para conducciones con posibilidad de corrosin y temperaturas superiores a
750 F. La tensin de rotura es de; 60.000 PSI.
A-335 grado P5c; Tuberas sin soldadura, de acero al cromo-titanio, con acabado en
negro, para conducciones con posibilidad de corrosin y temperaturas superiores a
750 F. La tensin de rotura es de; 60.000 PSI.
ASTM A-333, tuberas soldadas o sin soldadura, acero aleado, para baja temperatura y
alta presin (criognicas).
Tensin de rotura:
La calidad A-155; tubera soldada por electrofusin para servicio de alta presin, cubre
ambos servicios en las siguientes calidades:
Grado KCF 55; tensin admisible @ 200 F = 18.150 PSI.
Grado KCF 60; tensin admisible @ -20 F = 20.000 PSI.
Grado KCF 65; tensin admisible @ -20 F = 21.700 PSI.
Grado KCF 70; tensin admisible @ -20 F = 23.300 PSI.
Se adjuntan algunos datos sobre la tubera de acero aleada, soldada o sin soldadura, bajo
la norma DIN, que rigen las caractersticas dimensinales y de calidad del acero:
? DIN 17175, sin soldadura para altas temperaturas, hay 7 grados, acabada en negro en
de 3/8 a 6 y espesores entre 2,65 y 5,6 mm; las caractersticas de estos grados, son:
? 17 Mn 4, con carga de rotura entre 460 & 580 MPa (1 MPa = 10, 197 kg/cm2 ).
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57
57
58
En las tablas siguientes pueden verse la influencia de los diversos aleantes en las
caractersticas mecnicas de las tuberas.
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Sobre el grupo, en este epgrafe se describen las dos calidades ms habituales bajo
normas ASTM, al ser esta la ms utilizada en petroqumica, junto con la ANSI, en el
resto de los usos.
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Calidad A-312; tipos AISI-304, 316, 317, 321 y 347; comprenden 48 tipos de
aleacin, para tuberas soldadas, o sin soldadura, de acero al cromo-nquel, austentico,
utilizadas con fluidos con alto nivel de corrosin, sometidos a alta o baja temperatura
(criognico).
Carga de rotura, entre 65.000 y 115.000 psi.
Limite elstico, entre 25.000 y 62.000 psi.
Los tipos comerciales ms habituales son:
Tubera sin soldadura, en AISI-304L o 316L.
Tubera soldada, en AISI-304 o 316.
La forma de describir esta tubera en una especificacin podra ser as:
PIPE 8 and smaller: Seamless or welded ASTM A-312, type 304.
10 and larger: Welded ASTM SA-358, type 304, class 1.
2 and smaller: Schedule 40S; y 2 thru 6 Schedule 20S.
8 thru 24 Schedule 10S.
Calidad A-358; tipos 304, 304N y 316; abarca un total de 28 tipos de aleacin, para
tuberas soldadas, de acero al cromo- niquel, austenitico, para alta temperatura, en
sistemas con alto nivel de corrosin. El tipo de soldadura y su nivel de inspeccin dan
lugar a 5 clases:
Clase j, con metal de aportacin, doble cordn (interior y exterior), radiografiada al
100 %.
Clase k, con metal de aportacin, doble cordn (interior y exterior), sin radiografiar.
Clase l, con metal de aportacin, cordn exterior, radiografiada al 100 %.
Clase m, igual a l salvo que la 1 pasada se realiza sin metal de aportacin.
Clase n, con metal de aportacin, doble cordn (interior y exterior), radiografiada por
zonas, (no inferiores al 2 % de la longitud total).
Carga de rotura, entre 70.000 y 115.000 psi; 75.000 psi para el tipo 304 y de 80.000
psi para los 304N y 316
Limite elstico, entre 25.000 y 62.000 psi.
La forma de describir esta tubera en una especificacin podra ser as:
PIPE 1/2 a 24: PE (extremos planos), SS (sin soldadura) ASTM A-358, type 304L.
10 and larger: Welded ASTM SA-358, type 304, class 1.
2 and smaller: Schedule 40S; y 2 thru 14 Schedule 20S.
60
61
Los tipos AISI-304 y 304L (cromo-nquel), este ltimo ms apto para la soldadura, es
una de las calidades en las que podemos obtener tuberas, accesorios para tuberas
(bridas, codos, etc.), chapas, perfiles, tornillera, etc. Es el tipo ms verstil para las
condiciones de servicio menos exigentes, en la calidad AISI-304L pueden obtenerse
chapas gruesas, para la realizacin de calderera y/o estructuras diversas.
El tipo AISI-316 (cromo-nquel- molibdeno) es una de las calidades en las que podemos
obtener tuberas, accesorios para tuberas (bridas, codos, etc.), chapas, perfiles, tornillera,
etc. Es el tipo ms adecuado para las condiciones de servicio ms exigentes.
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62
Los tipos AISI-304N y/o AISI-316N se emplean en sustitucin de los tipos AISI 304 y
316 cuando sea preciso disponer de valores de resistencia mecnica (lmite elstico)
ms elevados que los tipos tradicionales ya citados, pero no tienen un mbito de
suministro tan amplio.
En el caso de estructuras soldadas, o para intercambiadores de calor, debe utilizarse el
AISI 405.
El tipo AISI 410 : se emplea en estado bonificado (*), cuando sea necesario una buena
resistencia mecnica; para piezas de bombas y compresores, para tubos destinados a
intercambiadores de calor que operen a elevadas presiones y tambin, en el proceso
qumico de produccin de polietileno. Para los vstagos de vlvulas de motores, resulta
adecuado el AISI-420.
(*) Se conoce con el nombre de bonificacin al tratamiento trmico combinado de temple +
revenido (**) a que se somete a un acero para obtener la mxima maleabilidad, para poder
conformar el metal, sin perdida de sus cualidades mecnicas, ni de su tenacidad.
(**) Se denomina revenido o revenido de ablandamiento, al tratamiento trmico al que son
sometidos los aceros templados (posterior a la fase de temple), consistente en un
calentamiento entre 175 y 225 C, para la eliminacin de tensiones y la destruccin parcial de
la acritud.
El AISI 430 resulta aconsejable para uso general, en medios frecuentemente oxidantes
y en el caso de ataques por cido ntrico.
62
63
Cada una de estas calidades presenta unas composiciones qumicas distintas y unas
caractersticas mecnicas diferentes, pese a compartir la misma denominacin, como se
aprecia a continuacin.
Tubera tipo inconel, realizada mediante una aleacin de Nquel y Cromo con otros
elementos, incluido el hierro, para tramos donde se necesite alta resistencia a la fatiga, la
presin, corrosin y/o temperatura, sus calidades y formas de presentacin, son:
? Inconel, calidad ASTM B-167; comprende cinco tipos de aleacin de Nquel (45 a 75
%), Cromo (26 a 14 %) y Hierro (21 a 6 %). Se utiliza en tubera sin soldadura, acabada
en caliente, con tratamiento posterior en fro o en caliente y recocido, resistente a la
corrosin y al calor.
? Inconel, calidad ASTM B-444; aleacin nica de Nquel, con un contenido de este
metal, del 58 %, como mnimo, Cromo (20 a 23 %), Molibdeno (8 a 10 %) y Niobio
(3,15 a 4,15 %).
Utilizada en tubera sin soldadura, con tratamiento posterior en fro, su tratamiento
trmico posterior da lugar a dos grados o clases:
Grado I, recocido, para fluidos con temperatura de hasta 1.100 F (593 C).
Carga de rotura, 120.000 psi.
Limite elstico, 60.000 psi.
Grado II, recocido de solubilizacin, para tuberas que soporten temperaturas por
encima de 1.100 F (593 C), y que resistan la fluencia (creep) y la rotura por calor.
Carga de rotura, 100.000 psi.
Limite elstico, 40.000 psi.
? Inconel, calidad ASTM B-517; comprende cuatro tipos de aleacin de Nquel (45 a 72
%), Cromo (17 a 14 %) y Hierro (25 a 6 %), alguna de ellas con otros aleantes como;
Cobre, Titanio, Aluminio, Circonio, Ytrio, y Cerio.
Calidades utilizadas en tubera soldada, con tratamiento posterior en fro y recocido,
resistente a la corrosin y al calor.
Carga de rotura, entre 80.000 y 94.000 psi.
Limite elstico, entre 35.000 y 43.000 psi.
63
64
Tubera tipo incoloy, realizada mediante una aleacin de Nquel, Cromo y otros aleantes,
para tramos donde se necesite alta resistencia a la corrosin y/o la temperatura, sus
calidades son:
? Incoloy, calidad ASTM B-407; abarca cinco aleaciones de Nquel (35 a 39 %), Cromo
(19 a 27 %) y Hierro (39,5 % mximo), algunas de ellas incluyen aleantes como Cobre,
Titanio, Aluminio, Niobio, Molibdeno, Tungsteno y Cobalto.
Empleadas en tubera sin soldadura, acabada en caliente o en fro con recocido
posterior, resistentes a la corrosin, la fluencia (creep) y la rotura por calor; tres de estas
cinco aleaciones soportan temperaturas superiores a 1.100 F = 593C.
Carga de rotura, entre 65.000 y 130.000 psi.
Limite elstico, entre 25.000 y 105.000 psi.
? Incoloy, calidad ASTM B-423; Comprende dos aleaciones de Nquel (38 a 46 %),
Cromo (19,5 a 23,5 %), Hierro (22 % mnimo), Cobre (1,5 a 3 %) y Molibdeno (2,5 a
6,5 %). Laminada en caliente o en fro y recocida, para tubera sin soldadura, resistente
a la corrosin.
Carga de rotura, entre 85.000 y 125.000 psi.
Limite elstico, entre 35.000 y 100.000 psi.
? Incoloy, calidad ASTM B-514; Abarca a tres aleaciones de Nquel (35 a 39 %), Cromo
(19 a 27 %) y Hierro (39,5 % mnimo), otros aleantes son Cobre, Titanio, Aluminio,
Molibdeno, Niobio, Cobalto, Boro y Tungsteno. Laminada en fro y recocida, para
tubera soldada, resistente a la corrosin y el calor.
Carga de rotura, entre 65.000 y 90.000 psi.
Limite elstico, entre 25.000 y 40.000 psi.
Tubera soldada tipo Hastelloy; calidad ASTM B-619, realizada mediante una amplia
variedad de aleaciones Nquel y Cromo con otros aleantes, para tramos donde se necesite
alta resistencia a la corrosin y/o la temperatura, sus variedades son:
Nquel-Molibdeno.
Nquel-Cromo-Molibdeno.
Nquel-Cromo-Hierro-Molibdeno.
Nquel-Cromo-Hierro-Cobre-Molibdeno.
Nquel-Cromo-Hierro-Cobre.
Nquel-Cromo-Tungsteno-Molibdeno.
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65
Nquel-Cromo-Carbono-Molibdeno.
Nquel-Cromo-Carbono-Cobre-Molibdeno.
Nquel - Cromo - Cobalto - Silicio.
Resistente al calor y la corrosin.
Carga de rotura, entre 75.000 y 110.000 psi.
Limite elstico, entre 28.000 y 55.000 psi.
Dimetro, hasta 8.
Schedules; 5S, 10S, 40S y 80S.
no
confundir
los
materiales
termoplsticos
con
los
materiales
65
66
Ext.
16
20
25
32
DN
32
40
50
65
Ext.
40
50
63
75
DN
80
100
110
125
Ext.
90
110
125
140
DN
150
175
200
250
Ext.
160
200
225
280
Como se ha indicado, sus espesores, para cada uno de estos materiales, es funcin del
tipo de presin nominal PN, los valores de la citada presin, son:
PN-6 Mxima presin @ 20 C = 6 kg/cm2 .
PN-10 Mxima presin @ 20 C = 10 kg/cm2 .
PN-16 Mxima presin @ 20 C = 16 kg/cm2 .
66
67
Las ventajas de este tipo de polmeros son las siguientes; no es atacado por la
materia orgnica del terreno, ni por xidos o bacterias, esto le permite conducir
sin corrosin muchos productos qumicos. No es inflamable, su ignicin se
extingue por si misma (sus gases son txicos). Tiene baja conductividad
elctrica (se utiliza como aislante elctrico). Se le puede dar forma con baja
temperatura relativa (120 C). Su baja rugosidad interior facilita la ausencia de
incrustaciones. Su baja conductividad trmica es una eficaz proteccin contra la
helada, en el transporte de agua mediante tubera no enterrada. Su bajo limite
elstico le permite absorber la sobrepresin del golpe de ariete o del aumento de
volumen por helada.
Bajo la norma UNE 53112 hay 5 gamas o series de espesores, cada una de ellas
definidas por un nmero, con las siguientes presiones nominales, con
temperaturas superiores a 0 C e inferiores a 60 C:
Serie 6,25; presin nominal = 4 kp/cm2 .
Serie 10; presin nominal = 6 kp/cm2 .
Serie 16,6; presin nominal = 10 kp/cm2 .
Serie 25; presin nominal 16 kp/cm2 .
La serie 20 corresponde a tubera para saneamiento, sin presin.
Su utilizacin ms tpica es como tubera enterrada de hasta 400 mm., se usa,
para redes de agua potable y de planta (no potable) y para redes de evacuacin
de aguas negras, corrosivas o con alto contenido de slidos.
67
68
Sobre el ABS, presenta las siguientes ventajas; mayor resistencia qumica a los
cidos
inorgnicos
concentrados,
los
alcoholes,
soluciones
salinas,
Es inmune a una amplia gama de entornos corrosivos, tanto por lo que se refiere
al medio que transporta como al terreno en que se tiende. Se utiliza en redes de
agua potable o de planta (no potable) y otros lquidos bajo presin, como
sustancias cidas, lejas o productos corrosivos y de las industrias de
alimentacin y bebida, con temperatura no superior a 45 C. Tambin tiene una
gran resistencia a las heladas y puede montarse a la intemperie sin precauciones
especiales.
68
69
69
70
Es tan inerte qumicamente que no es posible soldarla por disolvente, por lo que
los tubos y accesorios de PP se empalman normalmente por soldadura por
fusin, a tope, o mediante uniones de enchufe y soldadura (SW).
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71
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Los tubos se clasifican de acuerdo con su adecuacin para roscar y las presiones
mximas continuas admisibles de la manera siguiente:
? No adecuadas para roscar:
Clase B mxima presin @ 20 C = 6,0 bar.
Clase C mxima presin @ 20 C = 9,0 bar.
Clase D mxima presin @ 20 C = 12,0 bar.
Clase E mxima presin @ 20 C = 15,0 bar.
? Adecuadas para roscar:
Clase T mxima presin @ 20 C = 12,0 bar.
Esta tubera no conduce el calor con tanta facilidad como los metales, por ello no
es tan preciso el aislamiento, especialmente si los tubos son de pared gruesa y el
espesor de pared es suficiente para proteger el contenido contra las heladas. El
ABS conserva la ductilidad hasta -40 C, aunque ser necesario en instalaciones
expuestas a temperaturas muy bajas durante perodos prolongados.
Las principales ventajas del ABS sobre el PVC rgido son; su mayor resistencia
al choque, especialmente entre +10 y -20 C, su mejor resistencia al calor, que
permite trabajar con bajas presiones a temperaturas de hasta 80 C, la mayor
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Dirigido por Jess Escobar Garca 639-155-420; jesus@jescobar.com
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Es muy til para sistemas de tuberas de plantas qumicas, gracias a sus elevadas
caractersticas de resistencia a los disolventes y a las altas y bajas temperaturas
(desde 40 C hasta +140 C), junto con unas buenas cualidades mecnicas. Por
estas razones, ofrece con frecuencia una alternativa econmica a otros materiales
caros; las vlvulas y accesorios pueden unirse mediante el proceso de
termofusin.
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Para evitar las soldaduras, las tuberas emplearan tubos rectos con los extremos provistos
de bridas planas (FF Flat Flange) o de cara realzada (RF) y accesorios con los
extremos con el mismo tipo de unin.
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De estos 4 grupos, se analizaran solo los dos primeros, ya que los otros dos se utilizan en
fabricacin mecnica y en tubera enterrada respectivamente.
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conformado
por
soldadura en horno.
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bordes
(sin
aporte
de
material).
Con soldadura por arco elctrico; para este procedimiento se utilizan 4 mtodos:
j Soldadura bajo atmsfera inerte TIG; En este tipo de soldadura se crea el arco
entre los bordes a soldar y un
electrodo de tungsteno, protegiendo
el arco, con una atmsfera de gas
inerte
(argn)
para
evitar
la
Existen 2 variantes:
Soldadura sin aporte de material, uniendo los bordes por presin.
Soldadura con aporte, fundiendo un hilo de aportacin en la zona del arco.
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k Soldadura bajo atmsfera inerte MIG; en este caso el arco se crea entre un
electrodo consumible en forma de alambre, que se alimenta automticamente, a
travs de una pistola
de soldar, protegiendo
el arco con atmsfera
de gas.
Figura 19; Esquema de
la soldadura
MIG
El arco se genera bajo una capa de polvo granulado denominado flux que protege
el arco, lo estabiliza, genera una escoria de viscosidad y tensin superficial
adecuadas, que protege al bao de fusin con esa escoria y enfra el cordn lo
suficiente, e incluso permite aadir elementos de aleaci n o compensar la prdida
de ellos. Estas instalaciones suelen disponer de doble cabezal interior y exterior,
proporcionando un doble arco solapado, durante la ejecucin de la soldadura.
m Soldadura por plasma PAW; este proceso de soldadura utiliza los mismos
principios que la soldadura TIG, pero el gas protector (argn) se convierte en
plasma (*), con lo que se consiguen temperaturas mucho ms elevadas y se pueden
soldar espesores mayores.
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El largo en que se suministran las tuberas (radom lengths), va de 6 a 8 metros, la media es de unos 7
metros, o en tramos dobles (double radom length) de unos 12 metros.
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