Procedimentos industriais de envasamento de cerveja

Cervejas
Procedimentos Industriais
1.
Envasamento:
1.1
O que envasamento?
01-02-103-Envasamento
Tecnologia-Teoria e Prtica
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Reviso: 00
15/09/2004
um complexo de mquinas e equipamentos responsveis

acondicionamento de um produto em uma determinada embalagem.
1.2
pelo
Como manter a qualidade do produto?

a) Mnimo teor de oxignio (O2) possvel no produto envasado;
b) Evitando perda de gs carbnico (CO2) durante o envasamento;
c) Evitar a contaminao microbiolgica do produto durante o envasamento.
1.2.1 Ao do O2 sobre a qualidade do produto:

O contato do ar (O2) com o produto d incio ao processo de oxidao com as
seguintes conseqncias ao produto:
a) Alteraes no paladar;
b) Turvaes ntidas;
c) Modificao da colorao;
d) Condies favorveis ao crescimento de microrganismos.
1.2.2 Ao do CO2 sobre a qualidade do produto:
O CO2, proveniente da fase de maturao da cerveja, dever ser mantido durante
o processo de envasamento, pois representa a conservao da espuma e do paladar. O
poder de reteno do gs tanto maior quanto mais baixa for a temperatura.
1.2.3 Contaminao microbiolgica:
A cerveja, assim como os refrigerantes, constituem um meio nutritivo favorvel ao
crescimento de microrganismo o que extremamente prejudicial para qualidade do
produto, contribuindo para a deteriorizao do paladar.
1.2.3.1
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Fatores protetores contra o desenvolvimento de microrganismos:
a) Valores de pH baixos;
b) Teores altos de CO2;
c) Ausncia de oxignio;
d) Oferta reduzida de substncias aproveitveis;
e) Presena de substncia bacteriosttica do produto (lpulo para cerveja e
benzoato de sdio para refrigerantes).
1.3
Apresentao do produto final:

Contedo (mL) pode ser verificado pelo critrio:
Tamanho
lote
Tamanho
amostra
C ritrio por
m dia
50 a 149
20
x >qn 0,640 s
150 a 4000
32
x >qn 0,485 s
4001 a
10000
80
x >qn 0,295 s
Onde x a mdia da amostra, Qn o contedo nominal do produto e s o

desvio padro. Para Qn entre 500-1000 mL (15 mL de tolerncia individual).
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1.3.1 Avaliao da amostra segundo os critrios do Inmetro:
1 - 600
5 597,9
9 600,9
13 591,0 17 583,7
2 602,5
6 593,9
10 584,0 14 601,6 18 597,0
3 601,3
4 595,5
7 601,5
8 601,5
11 605,0 15 603,0 19 602,0

12 597,0 16 600,8 20 598,0
Mdia x = 597,9 Desvio padro s = 5,9

Critrio da mdia Qn - 0,640 s = 596,2 Produto OK
Critrio individual= 2 gfs abaixo de 585, mL Produto no OK
2.
Embalagens:
2.1
Vidro:
obtido pela fuso de vrias matrias-primas (silicato, soda e xido de clcio):
2.2
Transparncia;
Inodoro;
Totalmente reciclado;
Presso hidrosttica;
Choque trmico;
Carga vertical.
PET:
uma resina derivada do petrleo e a partir desta que so produzidas as prformas que so conduzidas aos moldes de sopro:
Transparncia;
No h necessidades de lavadoras;
Grande variedade de formas e tamanhos;
Pequeno retorno em reciclagem;
Reteno de carbonatao.
2.3
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Lata;
A lata pode ser de folha de flandres ou de alumnio:
3.
Complexo de mquinas:
3.1
No h necessidades de lavadoras;
Troca trmica facilitada;
Conferem segurana;
So reciclveis;
Oferecem grande poder publicitrio.
Des / paletizadora;
Des / encaixotadora;
Lavadora de garrafas e de caixas;
Inspetores eletrnicos;
Rinser;
Enchedora / arrolhador ou lacrador;
Pasteurizador ou flash pasteurizador;
Rotuladora;
Transportes.
Design Linha de Vidro / Retornveis:
Pasteurizador
Despaletizadora
Desencaixotadora
Lavadora de garrafas
Inspetor eletrnico
Enchedora/lacrador
Lavadora caixas
Rotuladora
Encaixotadora
Paletizadora
Fim
3.2
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Design Linha No retornveis (Pet/lata):
Despaletizadora
Rinser
Enchedora / lacrador
Pasteurizador
Rotuladora / gfs vidro
Inspetor eletrnico*
Embaladora
Paletizadora
Fim
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Envolvedora
Rotuladora
Depaletizador
Empacotadora
Paletizador
Enchedora
Pasteurizador
3.3
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Maquina crtica:
Definio: A MAQUINA CRTICA a maquina pela qual a linha inteira

dimensionada.
Seleo da Maquina Critica:
Processo e Aspecto de Qualidade;

Consideraes Mecnicas;
Produtividade e Rendimento.
Maquina Crtica:
M quina crtica
A cum ulao de produto n a en trada

da m quin a crtica
E spao vazio para colocar produto
A produo da linha est limitada a produo da mquina crtica, o objetivo

deixar a mquina critica funcionar continuamente.
3.4
Rendimento da Linha:
Como a cadncia nominal da linha o mesmo que dizer a cadncia da mquina

crtica, ento torna-se fcil determinar o rendimento da linha em comparar a produo
real com a produo terica
Rendimento =
PRODUCO (N de embalagens produzidas)

____________________________________________
(Cadencia Nominal) x (Tempo de Produo)
3.5
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Acumulao:
Cada vez que uma maquina parar, o sistema inteiro para.

Soluo: nos precisamos ocultar as micro-paradas das maquinas que poderiam
afetar o funcionamento da maquina critica.
>Pulmo entre as maquinas
: ACUMULAO.
Acumulao entre duas mquinas o Tempo que uma mquina pode ficar parada
sem afetar o funcionamento da outra.
Acumulao = TEMPO
Acumulao no um numero de garrafas.
3.6
Sobrevelocidade:
A sobrevelocidade da mquina necessria para regenerar a acumulao

perdida.
Esta regra precisa ser aplicada entre cada mquina. Isso significa que a
sobrevelocidade de cada mquina ser cada vez maior antes ou depois da mquina
crtica.
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V Grfico
3.7
Como conseguir uma linha equilibrada?
Bom rendimento
Mquina crtica no deve parar

Mquina crtica tem uma boa
confiabilidade
Mquina crtica no deve parar por

falta ou acmulo de garrafas
4.
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Os transportadores:
Os transportadores de envases constituem o elemento de unio entre as

diferentes mquinas de uma linha de envasamento.
Os transportadores tm a importncia decisiva para o funcionamento eficiente da
linha pois pode servir como pulmo.
4.1
Composio bsica dos transportadores:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Guia lateral;
Estrutura ou armao;
Esteiras ou correntes transportadoras;
Engrenagens;
Eixo que parte da caixa de reduo;
Ps ajustveis;
Suporte lateral;
Guia lateral;
Motor de acionamento.
Alm dos elementos mostrados anteriormente, temos sensores, as fotoclulas, os

bicos injetores de lubrificao e as bandejas coletoras de sabo fazendo parte do
sistema transportador
4.1.1 Acionamento de motores:
o conjunto formado pelo motor e a caixa de reduo que possui engrenagens
de ao inox de tamanhos diferentes para que se possa trabalhar com uma gama de
rendimentos com regulagem por freqncia ou mecanicamente.
4.1.2 Sensores:
Os sensores de acmulo colocados nas linhas servem para diminuir ou aumentar
a velocidade da mquina quando o transportador estiver vazio ou cheio.
4.1.3 Posicionamento dos motores:
A posio dos motores nas esteiras podem ser na horizontal ou na vertical que a
posio que ocupa menor espao.
4.2
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As esteiras:
As esteiras no devem ficar totalmente esticadas.
Entre um elo e outro da corrente h um espaamento para as curvas dos

transportadores.
Os elos da corrente so unidos por pinos.
H um apoio das correntes (travessa de ao inox e material plstico).
4.3
Sistema de alinhamento de envases:
Quando na mesma linha varia o tipo de garrafa a ser usado, necessrio modular
a velocidade do transportador, a altura dos sensores, ajustar as guias para estreitamento
ou alargamento das linhas.
Os envases tombados so expulsos pelas laterais sem perturbar o funcionamento
da mquina e podem ser acondicionados em uma linha situada na parte inferior da linha
principal.
4.3.1 Sistema de alinhamento de envases com as linhas:
As entradas e as sadas das mquinas no so mesas de acumulo.
Em um mesmo transportador pode ter diferentes velocidades para cada mdulo
de corrente.
A abraso ou scuffing formadas nos envases pode ser diminuda atravs da
menor presso possvel na linha (placas mortas).
4.3.2 Transportadores de garrafas:
Utilizam correntes de plataforma em ao inox. Podem utilizar a malha plstica.
Construo modular com ajustes de altura e ps em material plstico.
Acionamento por motores com velocidade fixa ou regulvel mecanicamente ou por
variador de freqncia.
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4.3.3 Transporte de garrafas PET:

Para garrafas plsticas utiliza-se transporte areo pois possuem um duto de ao
inox e uma guia com um anel que prende as garrafas pelo pescoo. Os transportes
podem estar presos prximos ao teto ou mesmo por ps.
Quando as garrafas esto cheias utilizam-se esteiras plsticas.
4.3.4 Transporte de latas:
Para o transporte de lata podemos fazer uso de esteiras plsticas. possvel
utilizarmos o transporte telefrico com transporte por cabos lubrificados. Transporte a
vcuo.
4.3.5 Transporte de barris:
O transporte de barris feito por rolos de ao carbono galvanizado at a entrada
da mquina e aps utiliza-se correntes de plataforma em ao inox.
4.3.6 Transportador de caixas:
Corrente de plataforma de ao inox;

Corrente de plataforma em material plstico;
Corrente em plataforma emborrachada.
As correntes plsticas com roletes sem atrito ( custo elevado e no suportam

grandes cargas). Roletes em trechos retos ou curvos.
4.3.7 Transporte de caixas verticais:
As caixas so transportadas por gravidade quando vazias. Eles aproveitam os
desnveis dos transportadores.
4.4
Mesa giradora:
H uma mesa que direciona as caixas ou pacotes da posio transversal para a

posio longitudinal ou vice-versa com ajuda de guias para efetuar a virada das caixas.
4.5
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Mesa programadora:
Mesa programadora trabalha em sistema automtico de forma que atravs de

sensores indicado a via que tem necessidade da passagem das caixas para completar
a paletizao.
4.6
Transporte de paletes:
feito por rolos de ao carbono galvanizado ou pintado, ou seja, de materiais

mais baratos. Os transporte por rolos no poder ser utilizado para a despaletizao a
granel. Correntes em um transporte em 90 com o transporte de rolos.
5.
Lubrificao dos transportes:

Para que se tenha um bom tratamento das esteiras necessrio:
5.1
Um bom processo de lubrificao diminuindo o atrito entre os transportes e a

embalagem;
Uma boa higienizao para evitar o acmulo de microrganismos.
Processo de lubrificao:
Manmetros e reguladores de presso;

Equipamentos bons de lubrificao;
Linhas adequadas de distribuio;
Placas com orifcios coerentes;
Solenides temporizadas;
Escolha ideal do lubrificante.
5.1.1 Lubrificao e gua:

A gua de extrema importncia no processo de lubrificao. A gua dura no
compatvel com alguns tipos de lubrificantes, podendo causar precipitao dos
lubrificantes, alm da presena de ferro causando manchas nos transportes.
5.1.2 Tipos de lubrificantes:
Os lubrificantes utilizados na indstria de bebidas se dividem em:
Detergentes (cidos graxos aninicos);

Detergentes sintticos (aminas graxas catinicas);
Lubrificantes sabes.
5.1.2.1
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Lubrificantes Detergentes:
Diminui o atrito entre as esteiras, porm com o poder de detergncia baixo,

sensvel dureza da gua, possui pH alcalino e age sobre a sujidade orgnica.
5.1.2.2
Lubrificantes Detergentes Sintticos:
Os lubrificantes sintticos so derivados de compostos de amnio e alm de

lubrificar tambm agem sobre os microrganismos e possuem pH prximo a neutralidade.
5.1.2.3
Lubrificantes Sabes:
Diminui o atrito entre as esteiras, porm com o poder de detergncia baixo,

sensvel dureza da gua, possui pH alcalino e age sobre a sujidade orgnica.
5.2
Escolha do lubrificante:
Dureza da gua;
Material de construo das esteiras;
Propriedade biocida;
Custo em uso (velocidade das esteiras, quantidade de bicos, vazo dos mesmos,
presso e necessidade da lubrificao no trecho).
5.2.1 Coeficiente de atrito:

Coeficiente de atrito = Fora
peso da gf
5.3
Excelente < 0.11;

Boa entre 0.12 a 0.15;
No adequada >0.15
Substituio do Lubrificante:
Sinttico para detergente: Utiliza o equipamento dosador de lubrificante com

soluo de produto a base de c. Fosfrico em seguida enxaguar com gua at pH
neutro. As esteiras podem ser limpas com produto cido (gel cido).
Detergente para sinttico: Utiliza o equipamento dosador de lubrificante com
soluo alcalina a base de soda em seguida enxaguar com gua at pH neutro. As
esteiras podem ser limpas com produto alcalino (espuma alcalina clorada).
6.
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Palete:
Os paletes so configuraes de empilhamento, introduzidas nas linhas de

envase atravs das empilhadeiras,eles possuem , geralmente, as medidas de 1,05 x
1,05 m.
O palete mantm a estabilidade do que suporta atravs de fitas, grampos ou
filmes plsticos que devero ser retirados para o processo de despaletizao
6.1
Despaletizador:
a mquina que tem por finalidade o desempilhamento das camadas de caixas

contendo envases vazios ou podendo ser a granel como latas e garrafas novas.
6.2
Paletizador:
O paletizador tem a finalidade de empilhar em camadas os pacotes ou caixas

contendo as embalagens prontas para o mercado com segurana.
6.3
Estrutura das mquinas:
Despaletizador ou o paletizador so mquinas de construo compacta e

constituda de uma ou duas colunas de sustentao robusta que fica soldada estrutura
de base. Necessita de um espao eficiente para o alojamento de contrapeso para
compensar o peso dos materiais a serem elevados e para que a mquina no fique
trepidando
6.3.1 Sistema de elevao:
O movimento de subida e descida do carro elevador feito por um motor de fcil
manuteno de forma que o elevador seja guiado sobre trilhos de muito pouco desgaste.
6.3.2 Dispositivo de giro do cabeote:
O mecanismo giratrio integrado ao dispositivo elevador. O movimento
horizontal feito atravs do brao acionado pelo motoredutor.
6.3.3 Cabeote:
Tanto o despaletizador como o paletizador pode possuir vrios tipos de cabeotes
que est relacionado diretamente com cada tipo de embalagem. Todos os cabeotes
devem possuir sistema centralizador para o encaixe preciso dos materiais nas mquinas.
6.3.3.1
6.4
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Cabeotes:
Cabeote de agarre: pode ser adaptado ao tipo de embalagem;

Cabeote de aperto ou presso: atravs de um sistema de compresso conseguese prender a camada com segurana;
Cabeote por suco: para despaletizar caixas de papelo ou retirada de
separadores de camada;
Cabeote magntico: usado para latas de folha de flandres.
Mesas de entrada:
Essas mesas so dimensionadas de acordo com o rendimento horrio

requerido.Podem ser:
6.5
Via em 90(varredura dos envases);

Duas vias em 90(mais envases sero empurrados);
Envase em trs via a 180 e em topo (modelo mais rpido e eficiente).
Mesa de sada:
Essas mesas so dimensionadas de acordo com o rendimento horrio requerido.

Podem ser:
6.6
Sada afuniladora;
Sada em 90(varredura dos envases).
Mesa formadora de camadas:
A mesa formadora de camadas pode ser:
6.7
Ao nvel do solo, isto , baixa;

Em altura.
Transporte de paletes:
Os transportadores de paletes so limitados, pois necessitam de acionamentos

suaves para que a carga no tombe:
Via correntes;
Via roletes (suportam cargas superiores, podendo haver hastes).
6.8
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Mesa giratria para paletes:
A mesa giratria para paletes possui coroas com ngulo de giro at 360 o
aplicado para transportes em rolos.
6.9
Inversor angular de paletes:
Inverte a posio do palete e serve tanto para o transporte via correntes como por
rolos (necessitando de elevao para esta via).
6.10
6.11
6.12
Mquinas despaletizadoras:
Despaletizadora de caixas plsticas;
Despaletizadora de garrafas de vidro a granel;
Despaletizadora de garrafas plsticas a granel;
Despaletizadora de latas a granel;
Despaletizadora de barris.
Mquinas paletizadoras:
Paletizadora de caixas plsticas;
Paletizadora de caixas de papelo;
Paletizadora de pacotes e bandejas;
Paletizadora de garrafas de vidro a granel;
Paletizadora de garrafas plsticas a granel;
Paletizadora de latas a granel;
Paletizadora de barris.
Equipamentos complementares:
Magazine de paletes;
Inspetor de paletes;
Magazine de separadores de camadas;
Alinhador de paletes;
Centralizador de camadas;
Magazine de caixas.
6.12.1 Magazine de paletes:

Serve para empilhar ou desempilhar paletes vazios em blocos de at 15 paletes
(valor para orientao).
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6.12.2 Inspetor de paletes:

O inspetor de paletes detecta defeitos que possam existir nas travessas
superiores e inferiores dos paletes, mediante rolos que deslizam por cima dos paletes.
O inspetor de paletes por presso detecta defeitos submetendo os paletes a
cargas at o limite mximo que os mesmos, em boas condies, seriam capazes de
suportar.
6.12.3 Separadores de camada:
Durante a despaletizao h a necessidade da retirada de placas entre as
camadas de envases.
6.12.4 Alinhador de paletes:
um dispositivo que serve para centralizar a carga de paletes para que os
mesmos fiquem alinhados at a descarga. O alinhamento feito atravs de barras
laterais pelos quatro lados.
6.12.5 Centralizador de camadas:
Este dispositivo consta de um elevador e um centralizador de camadas acionados
pneumaticamente.
6.12.6 Magazine de caixas:
conhecido como depsitos reservas de caixas no envasamento, podendo
armazenar at 10.000 caixas. Pode ser disposto horizontalmente ou verticalmente,
dependendo da configurao e do espao na planta.
6.13
Composio bsica das mquinas:
Estrutura ou corpo;
Sistema de elevao;
Dispositivo de giro do cabeote;
Cabeote;
Mesa de sada;
Estao posicionadora de paletes.
6.14
6.15
6.16
6.17
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Rob tipo articulado:

Mquina tipo brao articulado em ao carbono;
Cabeote de agarre ou aperto;
Movimento com baixa vibrao;
Ciclos menores resultando em alta performance;
Capacidade de carga til de 80 kg.;
4 graus de liberdade, maior flexibilidade;
Economia de espao na linha;
Troca automtica de cabeotes.
Rob tipo coluna:
Mquina tipo coluna em ao carbono;
Cabeote de agarre ou aperto;
Movimento com baixa vibrao;
Ciclos menores resultando em alta performance;
Capacidade de carga til de 230 kg.;
2 ou 3 graus de liberdade-flexibilidade varivel;
Economia de espao na linha;
Troca automtica de cabeotes.
Rob x Mquina convencional:
Versatilidade na troca de cabeotes;
Um nico rob pode atender a mais de uma linha;
Com 3 graus de liberdade capaz de suportar a carga de um palete (230 kg);
O custo de um rob tipo coluna semelhante a de uma mquina convencional,
custo mais baixo para manuteno.
Despaletizadoras e paletizadoras:
So mquinas que dificilmente do problemas causando paradas de linha, a no

ser por erro de programao ou falta de manuteno preventiva.
17.
Desencaixotadora:
17.1
Incio da operao de desencaixotamento:
No deixar entrar garrafas com bico quebrado para evitar danificao das tulipas
da desencaixotadora e ninhos da lavadora
18.
Encaixotadora:
18.1
Incio da operao de encaixotamento:
18.2
18.3
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Regulagem das guias laterais de entrada da mesa para evitar atrito entre as
garrafas j rotuladas;
Verificar o sistema de lubrificao das esteiras, evitando excesso de espuma que
pode danificar os rtulos.
Composio bsica das mquinas:
Estrutura ou corpo;
Sistema de elevao;
Cabeote com tulipas;
Transportador de entrada ou sada de caixas;
Mesa de entrada de envases.
Estrutura:
As mquinas so construdas com elevada segurana (robusta) para o processo

de desencaixotamento e encaixotamento e ocupam pouco espao nas linhas.
18.4
Sistema de elevao:
Os movimentos de carga e descarga das garrafas so extremamente suaves e,

dependendo do tipo de mquina, o sincronismo dos braos ou carrossel que sustentam o
cabeote feito atravs de movimentos que descrevem uma determinada curva.
18.5
Cabeote:
O tipo de cabeote mais utilizado o de tulipas pelo fato de ser especfico para o
transporte de garrafas para as caixas.
18.6
Alinhador de garrafas para o encaixotamento:

Giro inicial da garrafa;
Deteco do rtulo;
Acionamento do motor para giro at a posio de alinhamento.
18.7
19.
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Classificao quanto a movimentao:

Alternativa ou cclica: possuem um regime de trabalho intermitente que tambm
seguido pelo transportadores;
Rotativa: possuem estruturas de colunas sustentando a parte giratria que faz o
movimento circular com regime de trabalho contnuo;
Envolvente: que podem ser as encartonadoras ou as termoencolhveis.
Encartonadoras:
Wraparound: faz uso de caixas fechadas de papel;

Clusterpack: faz uso de embalagens abertas de papelo, moldadas de acordo
com o produto.
Ambas em construo em ao carbono co estrutura principal tipo tnel

(agrupamento de envases e formao de caixas).
20
Termoencolhveis:
21.
Shrinkpack: filme plstico especial aderente a superfcie da embalagem aps

entrar em um tnel de aquecimento;
Trayshrinkpack: utiliza o mesmo filme plstico termoencolhvel que a anterior,
usando bandejas como suporte para embalagens.
Lavagem de Garrafas solues de limpeza:
Soda custica o detergente mais utilizado na limpeza de garrafas, pois dissolve

as sujeiras. Sua ao detergente maior a altas temperaturas.
Vantagens:
No corroe o ferro e age como lubrificante;

Rpida solubilidade;
Propriedades bactericidas.
O uso de aditivos melhora a qualidade da lavagem das garrafas pois possuem

tensoativos, seqestrantes, complexantes em quantidades balanceadas que permitem a
remoo de sujidades tais como ferrugem , incrustaes e pode inibir o ataque de soda
s garrafas, aumentando a vida til das mesmas.
21.1
22.
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Determinao da concentrao da soluo de soda da Lavadora de Garrafas:

Pega-se 10 mL de soluo da lavadora;
Adiciona-se 2 a 3 gotas de fenolftalena;
Titula-se contra HCl 0,1N at a soluo passar de rosa para incolor;
Anotar o volume gasto de HCl 0,1N (valor p);
Continuar a titulao adicionando 2 a 3 gotas de indicador metilorange;
Anotar o volume total gasto at a transio para colorao vermelha;
Diminuir o volume total encontrado do valor de p (valor m);
Clculo da concentrao: %NaOH= (2p - m) x 0,04.
Lavadora de Garrafas:
Lavadora tipo single end: a lavadora onde as garrafas entram e saem da

mquina pelo mesmo lado.
Lavadora tipo double end: a lavadora onde as garrafas entram por uma extremidade
e saem pela outra.
22.1
Nvel dos tanques:
No incio de cada produo necessrio a verificao dos nveis do tanque, pois

disto depende o tempo de remolho previsto para as garrafas, alm de prejudicar as
bombas do extrator de rtulos.
22.2
Aquecimento dos banhos:
A regulagem de temperatura dos banhos deve ser feita com a mquina

funcionando. Durante o aquecimento inicial o corrento deve estar em movimento para
no haver deformaes das clulas.
22.3
Entrada das garrafas na lavadora:
Os cames e o eixo dos empurradores o conjunto que efetivamente introduz as

garrafas na lavadora. importante alertarmos para o ponto de contato dos cames com
as garrafas.
22.4
22.4.1
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Etapas de lavagem:
1a Etapa - Pr-esguicho:
As garrafas com sujidades pesadas devem ser separadas para limpeza manual
para posterior entrada na mquina. Nesta etapa as garrafas so esvaziadas e presguichadas interna e externamente com o objetivo de eliminar a sujeira mais grossa e
pr-aquecer o conjunto.
22.4.2 2a Etapa - Lavagem das garrafas:
Nesta etapa as garrafas entram no banho de imerso. O tempo de permanncia
com a soluo de limpeza depende do grau de sujidade das garrafas, existncia de
rtulos, tipo de produto a ser engarrafado, temperatura e concentrao das solues dos
banhos.
Detalhes importantes:
As temperaturas e concentraes em cada banho depende do n o de tanques da

mquina;
Deve ser feita anlise da concentrao da soluo de limpeza (verificar teor de
carbonatos) para possvel reforo da soluo;
Caso trabalhe com rtulos aluminizados, de suma importncia a utilizao de
aditivos e desaerao da mquina;
Evitar a formao de espuma na soluo de limpeza;
Evitar o arraste de soda.
22.4.3 Extrao de Rtulos:

O sistema baseia-se bombas de alta vazo e baixa presso, que fazem com a
soluo passe atravs de tambores rotativos construdos em chapas perfuradas.
Os rtulos devero sair inteiros, evitando que formem polpa de papel.
22.4.4 3a Etapa - Enxge da soluo de limpeza:
Nesta etapa faz-se o enxge das garrafas com gua morna e o resfriamento das
mesmas atravs de banhos de gua recirculada para a retirada de soda custica das
garrafas e dos ninhos . H esguichamento interno e externo de uma grande quantidade
de gua a baixa presso.
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22.4.5 Enxge final:

O ltimo enxge feito com gua contendo 1 a 2 ppm de Cloro livre na gua e
atravs de um conjunto triplo de barras perfuradas rotativas, os jatos dos esguichos
acompanham o bocal da garrafa.
22.4.6 Descarga das garrafas:
As garrafas ao descerem pelo defletor de descarga so aparadas pelo conjunto de
bandeirola, que ao abrir deposita a garrafa sobre os cames da descarga.
22.5
22.6
Avaliao das garrafas lavadas:

Arraste de soda - a produo deve fazer o teste da fenolftalena em pelo menos 6
garrafas variando o ninho da lavadora a cada 4 horas;
Teste de fucsina ou azul de metileno - serve para verificar a qualidade do
processo de lavagem. No deve haver sujidades nas garrafas analisadas.
Problemas na Lavagem:
Arraste de soda;
Garrafas mal lavadas;
Garrafas manchadas;
Espuma excessiva;
Contaminao microbiolgica.
22.6.1 Arraste de Soda:
Ninhos ou pentes fora de alinhamento;

Velocidade elevada da lavadora;
gua com presso insuficiente;
Nvel baixo dos tanques.
22.6.2 Garrafas mal lavadas:
Presso ou volume de gua insuficiente;

Ninhos ou pentes fora de Alinhamento (esguichos descentralizados);
Entupimento de esguichos;
Concentrao e temperaturas baixas;
Nvel baixo dos tanques.
Pgina: 25/66
22.6.3 Garrafas esbranquiadas:
Dureza elevada da gua;

Tempo de imerso excessivo (paradas prolongadas);
Insuficincia de aditivos;
Excessiva concentrao de soda.
22.6.4 Espuma excessiva:
Presso demasiada ou entrada de ar na bomba de soda;

Soluo de soda muito suja;
Limpeza inadequada dos tanques de imerso.
22.6.5 Contaminao microbiolgica:
22.7
Temperatura e concentrao de soda inadequada;

Microrganismo aderido a espuma;
Falta de limpeza interna da mquina (tanques de enxge final principalmente).
Manuteno da lavadora:
Todas as partes mecnicas mveis requerem, regularmente, inspees e

lubrificaes (engrenagens, rodas dentadas, unies ou elos da corrente, transmisso).
Especial ateno deve ser dirigida para a inspeo do nvel de leo da caixa de
transmisso, verificar a tenso das engrenagens de transmisso da corrente, corretas
temperaturas dos banhos, condies dos esguichos.
22.8
Segurana- lavadora:
Todas as mquinas so providas do boto de emergncia para que haja o
desligamento de energia que possibilita uma imediata paralisao do
equipamento;
Jamais desligar os dispositivos de segurana para simplificar as operaes de
trabalho;
Proteo contra rudos, obrigatrio o uso de protetor auricular;
Utilizao, obrigatria de culos de segurana.
23.
Pgina: 26/66
Lavadora de caixas:
Devero ser retiradas as caixas quebradas ou muito sujas. O processo consiste

em jateamento sob presso de uma soluo detergente alcalino (mximo de 1.5% de
conc.) com temperaturas no mximo a 70oC para no danificar a logomarca.
23.1
Procedimento de Limpeza de Engradados:

O processo consiste em:
Esguichamento sob presso de uma soluo detergente, podendo ser uma

soluo de soda custica recuperada da lavadora de garrafas ou uma soluo de
detergente desengraxante;
Enxge com gua sob presso.
23.1.1 Comprometedores do processo:
Temperatura e concentrao das solues para que a logomarca no seja

danificada;
Posicionamento e obstruo dos esguichos;
Presso do esguicho (2.0 a 3.0 kgf/cm2);
Limpeza da lavadora aps a jornada de trabalho.
23.1.2 Competem a produo:
24.
Limpeza das peneiras e tanques;

Temperatura e concentrao dos banhos;
Posicionamento dos esguichos;
Presso de esguichamento de 2.0 a 3.0 kgf/cm2;
Limpeza geral da lavadora aps a jornada de trabalho.
Inspetores Eletrnicos:
Como a capacidade humana de controle limitada e at imprpria, assim como

inadequada para to altos rendimentos de produo, torna-se necessria a instalao de
uma inspeo eletrnica.
24.1
Pgina: 27/66
Principais defeitos na garrafa:
rin
P
g
efto
asd
cp
24.2
Inspetores eletrnicos:
Principais pontos:
O grau de eliminao de garrafas defeituosas dever ser de 100% em eficcia,

mesmo em altas velocidades;
Devem ser utilizadas garrafas de prova para controlar a eficcia do inspetor e
corrigir os problemas que podero surgir.
24.2.1 Mtodos de reconhecimento das garrafas boas ou avariadas:
Tcnica tipo Roto-scan;

Tcnica por infra-vermelho;
Tcnica por cmaras especiais de vdeo.
24.3
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Pontos de inspeo nas garrafas de vidro:
eP
tsd
on
a
ip
evio
garfsd
24.4
Etapas internas operacionais de um inspetor eletrnico:

1o - transmisso do sinal (Ex. luz que ultrapassa o vidro da garrafa);
2o - Avaliao e seleo (Ex. medio da intensidade de luz que passou pelo
vidro);
3o - Unidade de ejeo (Ex. temos o impulso da etapa de avaliao, provocando a
separao da respectiva garrafa.
24.5
Pgina: 29/66
Inspetor eletrnico:
ic
rl
eto
sp
In
24.5.1 Etapas internas operacionais de um inspetor eletrnico:
1o - transmisso do sinal (Ex. luz que ultrapassa o vidro da garrafa);

2o - Avaliao e seleo (Ex. medio da intensidade de luz que passou pelo
vidro);
3o - Unidade de ejeo (Ex. temos o impulso da etapa de avaliao, provocando a
separao da respectiva garrafa.
24.6
Pgina: 30/66
Tipos de Inspeo:
Inspeo de fundo;
Inspeo de bocal;
Inspeo de parede lateral;
Inspeo da parede interna;
Superfcie de vedao da coroa;
Inspeo de lquido residual.
Garrafas estranhas;
Inspeo de nvel;
Inspeo de rtulos;
Inspeo de vedao.
24.6.1 Inspeo de fundo:

A garrafa iluminada por baixo por uma lmpada halgena e um medidor de luz
na cmera envia os sinais para a unidade de controle que regula o tempo de iluminao
dependendo da transparncia do material.
Tcnica Roto-scan onde utiliza-se a luminosidade de compensao de luz
halgena que ultrapassa o fundo. Contata-se impurezas finas e grosseiras no centro e na
periferia do fundo.
Tcnica por cmeras, CCD, onde h uma recepo de operao com vdeo.
Constata-se corpos estranhos nfimos.
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24.6.1.1 Inspeo de fundo Tcnica Roto-scan:
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Nesta tcnica utiliza-se um espelho giratrio para melhor distribuio do feixe de luz
recebido.
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24.6.1.2 Inspeo de fundo-Tcnica Scanner:
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filtroesp
Esta tcnica h o posicionamento fixo do espelho. Uma lmpada estroboscpica
ilumina a garrafa desde o fundo passando por um filtro especial capaz de detectar corpos
transparentes.
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24.6.1.3 Inspeo de fundo por cmera CCD:

uma tcnica ultra moderna, onde a garrafa iluminada por baixo por uma
lmpada halgena e um medidor de luz na cmera envia os sinais para a unidade de
controle que regula o tempo de iluminao dependendo da transparncia do material.
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24.6.2 Inspeo do bocal:
A tcnica Roto-scan utiliza uma lmpada halgena para iluminar o bocal da
garrafa de cima para baixo a qual provoca reflexos difusos quando detectam danos,
fissuras ou rupturas.
A tcnica por cmeras CCD, detecta danos da garrafa segundo o mtodo da reflexo. Aps a iluminao do
bocal da garrafa, cmera toma uma foto e transforma-a em dados digitais na tela. Se o valor limite ultrapassado
envia-se um sinal unidade de eliminao.
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D
24.6.3 Inspeo da parede lateral:

A fim de inspecionar toda a lateral da garrafa necessrio que ela gire 360o
diante de iluminador de forma que toda a superfcie da garrafa passe em frente a cmera
(inspeo 100% front view).
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In
Ainda possvel utilizarmos a tcnica por cmera com explorao por reas e por
linhas com rotao de 360o da garrafa diante de uma fonte luminosa, mas com um
espelho oscilante que desvia a intensidade de luz transmitida ao sensor da cmera CCD.
Nesta inspeo constata-se a presena de corpos estranhos, de abrases e de garrafas
estranhas.
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rlt
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In
24.6.4 Inspeo da parede interna:

aconselhvel para garrafas litografadas. As garrafas so iluminadas por uma
fonte de luz localizada logo abaixo da mesma e com o auxlio de uma cmera digital
CCD detecta na parte interior da garrafa a presena de corpos estranhos, defeitos atrs
da escrita ou desgaste excessivo. Este tipo de inspeo inclui necessariamente a
inspeo de fundo.
24.6.5 Inspeo na superfcie de vedao da coroa:
Pela tcnica da cmera digital, o gargalo da garrafa passa atravs de um tnel de
iluminao onde captada a imagem do contorno da boca que avaliada atravs da
cmera. Este sistema serve para detectar danos na rosca e na parte lateral da boca da
garrafa, desgaste da coroa, fratura no gargalo e na coroa.
Pgina: 37/66
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D
24.6.6 Inspeo de lquido residual:

A inspeo de lquidos residuais pode ser feita por alta freqncia ou por
infravermelho,ambos os sistemas asseguram que no se integre ao fluxo do
envasamento nenhuma garrafa contendo resduo custico ou outros lquidos residuais
que venha a comprometer a qualidade do produto.
24.6.7 Inspeo de lquido residual por alta freqncia:
A tcnica de inspeo de lquidos por alta freqncia baseia-se na medio da
condutncia eltrica de diversos meios (ar, gua, soda,...). O princpio de
reconhecimento da substncia feito atravs de uma antena (emissor) e um receptor
que mede os diferentes valores de condutncia eltrica. Caso no seja alcanado o valor
limite permitido ocorre uma sinalizao de falha e a instalao de eliminao ativada.
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24.6.8 Inspeo de lquido residual por infravermelho:

A tcnica de inspeo de lquidos por infravermelho, a garrafa iluminada por
baixo, a luz infravermelha passa atravs do lquido e absorvida, o sensor absorve a
quantidade de luz que chega. Nesta tcnica pode se conhecer vrios tipos de lquido.
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24.6.9 Inspeo de rtulos aluminizados:

Os rtulos aluminizados provocam alteraes no circuito eltrico oscilante
permitindo medies e ento se consegue detectar os restos de rtulos aluminizados e
tambm rolhas metlicas encravadas no gargalo ou no interior da garrafa.
24.6.10
Inspeo de garrafas estranhas:
Unidades ticas medem o grau de transio da colorao das garrafas, ou seja, o

grau de saturao da cor.
24.6.11
Pgina: 40/66
Inspeo de nvel:
O sistema de inspeo de nvel de enchimento pode utilizar radiao Gama ou X

para a deteco de garrafas com nvel inferior ou superior ao desejado assim como
tambm feito nas latas, porm nestas a inspeo mais grosseira, pois h uma grande
quantidade de espuma. Ao se fazer uso deste sistema necessrio atender as normas
de radioproteo.
24.6.12
Inspeo de rtulos:
O controle da rotulagem feito na prpria rotuladora por sensores (fotoclulas)

que detectam a presena de todos os rtulos. E o sistema por cmera capaz de
controlar o posicionamento correto dos rtulos.
24.6.13
Inspeo da vedao:
O controle da vedao leva em considerao todos os materiais e formas. As

tampas metlicas que apresentarem inclinaes so identificadas por meio de
instrumentos de medio com ultra-som.
24.6.14
Inspeo de caixas:
A caixa que retorna vazia detectada por tcnica de ultra-som, mas na verso
monitorada podem ser detectadas visveis deformaes nos compartimentos das caixas,
rupturas das colmias, caixas deformadas, diferenas no tamanho e formato.
25.
Rinser:
Com o lanamento de embalagens sem retorno, h a necessidade de ser feito um

enxge interno, atravs do rinser que consiste em uma srie de esguichos colocados a
intervalos regulares.
Na linha de latas aps o despaletizador h um virador twister de latas que as
deixam de boca para baixo recebendo esguichos internos de gua, sendo a gua
aproveitada para a lavagem externa dessas latas.
Inicialmente, utiliza-se enxge com gua fria, com gua quente,com vapor, alm
de podermos empregar, dependendo do tipo da embalagem, ar estril, vapor saturado,
gs carbnico, gua ozonizada e dixido de cloro. Cada mquina pode operar com 2 ou
3 sistemas, acionados individualmente ou em conjunto.
25.1
Pgina: 41/66
Princpio de funcionamento dos Rinsers:
25.1.1 1a fase - Pivotamento de entrada:

A garrafa segura pela coroa por meio de pinas de transporte e, submetida a
um movimento de pivotamento, ficando invertida numa posio vertical exatamente
acima dos bicos injetores fixos.
25.1.2 2a fase - Fase da desinfeco (esterilizao com vapor saturado):
O vapor saturado com cerca de 105oC insuflado para o interior da garrafa e com
um movimento de toro tambm atinge a coroa da garrafa. Os tempos mantidos para
esterilizao depende do produto.
25.1.3 3a fase Rinsagem:
Aps um curto intervalo de gotejamento. A vlvula ser aberta para o ar estril ou
para o gs carbnico, atualmente utiliza-se dixido de cloro e no h a etapa de
desinfeco. A durao desta etapa varia de 1 a 2 segundos.
25.1.4 4a fase - Repivotamento de descarga:
Aps a fase de rinsagem com ar ou CO2, a garrafa novamente pivotada para a
sua posio inicial e encaminhada para a enchedora.
25.2
26.
Vantagens do sistema rinser:

Extino de microrganismos que porventura ainda advm da lavadora (caso de
retornveis, no usual).
Mnimas guas residuais cerca de 0.2 mL/gf
Mnimo consumo de vapor e ar devido aos tempos de rinsagem permanecerem
constantes quando em rinser por acionamento eletropneumtico.
Quando do uso do rinser necessrio atentarmos para a constante esterilizao
da enchedora.
Enchedora:
A enchedora o equipamento capaz de acondicionar o produto em uma

embalagem. Algumas propriedades qualitativas do produto devero ser mantidas, as
quais determinam os requisitos necessrios na fase de enchimento.
26.1
Modo de funcionamento:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
26.2
Pgina: 42/66
Esteira de entrada;
Barreira de garrafas;
Separador;
Estrela de entrada;
Carrossel;
Estrela de sada;
Lacrao;
Esteira de sada.
Guarnies de guia da enchedora:
Dentro de uma mquina o transporte das garrafas executado atravs das

guarnies de guia e as estaes de enchimento. Uma guarnio de guia tpica
composta de:
26.3
Barreiras de garrafas;
Separador;
Estrelas;
Arcos de guia;
Tulipas de centragem.
Centrador:
Colocador de garrafas na vlvula de enchimento. Antes de comprimir a vlvula de

enchimento, a garrafa ser centrada e uma tulipa de centragem(1) baixa na estrela de
entrada e simultaneamente o cilindro de curso(2) levanta-a e comprime-a contra a
vlvula de enchimento.
26.4
Bomba de vcuo:
Bomba de vcuo produz vcuo,o que apia o enxaguamento dos recipiente. Para
dissipar o calor na bomba necessrio resfri-la.
26.5
Processo de Enchimento:
O enchimento de garrafas executa-se em diversos passos, as chamadas fases de

enchimento, as quais em uma enchedora mecnica comandado pela dependncia do
ngulo, desta forma a durao depende da rotao da enchedora.
26.6
Pgina: 43/66
Dispositivos de comando:
O comando do processo de enchimento executado por meio de cavaletes de

comando e curvas de comando.
Os cavaletes de comando ou pinos (2) acionam a alavanca de comando (1) das
vlvulas de enchimento.
As curvas de comando (4) acionam as vlvulas ou tuchos da vlvulas de
enchimento.
26.7
Fases de enchimento:
a)
b)
c)
d)
26.8
Pr-evacuao das garrafas;

Enxge intermedirio e segunda pr-evacuao;
Enchimento das garrafas;
Fechamento das vlvulas de enchimento e descarga das garrafas.
Enchedoras Isobaromtricas:
O enchimento propriamente dito ocorre segundo o princpio de equilbrio de

presso (isobaromtrico), significando que, inicialmente, existe a mesma presso na
garrafa e no reservatrio da mquina. O produto, ento, escorre para a garrafa devido
diferena de altura existente e peso prprio.
26.8.1 1a Fase do enchimento:
Pela rotao da mquina, uma curva fixa pressiona o tucho do vcuo da vlvula
de enchimento correspondente a pr-evacuao, estabelecendo ento a comunicao
entre o interior da garrafa e o canal de vcuo obtendo 90 % de vcuo na garrafa.
Enxge com CO2. Nesta fase, o cavalete ou pino eleva a alavanca de comando,
situada na parte superior e em tal posio, abre-se a agulha de pr-enxgue de CO2 e
da parte superior interna do reservatrio da mquina, flui CO2 para a garrafa atravs do
tubo de retorno de ar.
Pgina: 44/66

2a pr-evacuao. A curva fixa de comando aciona novamente o tucho da posio
de pr-evacuao, abrindo a vlvula de vcuo. O interior da garrafa compe-se, na maior
parte, de CO2 e algum ar residual (1%).
Pressurizao com CO2. Prosseguindo a rotao da mquina, a curva fixa de
comando pressiona o tucho da vlvula de enchimento que interliga o canal suplementar
de CO2 com a garrafa. O CO2 purificado flui para o interior da garrafa at o equilbrio da
presso.
Enchimento. Atingida a compensao de presso na garrafa e reservatrio, fica
eliminada a presso que mantinha fechada a vlvula da cerveja. A cerveja escorre pela
parte externa do tubo de retorno de ar e distribuda pelas paredes laterais internas da
garrafa com o auxlio de uma aba cnica. O ar retorna pelo tubo curto para o
reservatrio.
Trmino do enchimento do produto. A entrada de produto prossegue at que o
nvel do lquido atinge a abertura inferior do tubo de retorno de ar ou CO 2,
interrompendo-se o intercmbio de CO2 e lquido.
Descompresso. Aps o fechamento da vlvula de enchimento, a curva fixa de
comando pressiona o tucho da vlvula de descarga. Atravs de um condutor de conexo
de CO2 entre a garrafa e a atmosfera , a presso do gs restante, no gargalo da garrafa,
desprende-se e a garrafa se adapta aos poucos presso atmosfrica. O lquido
excedente e a espuma passam para a calha coletora na base da mquina.
26.9
Diferenas entre enchedoras:
A diferena entre as enchedoras mecnicas e as eletrnicas est no fato de que a

primeira as vlvulas de enchimento so acionados por curvas e pinos de comando. J
na enchedora eletrnica ,as vlvulas de enchimento so acionadas eletropneumaticamente e guiada pelo tempo.
26.9
Pgina: 45/66
Enchedora Volumtrica:
O sistema volumtrico pode ser utilizado para bebidas e alimentos lquidos em

envases de plsticos, vidros e latas de dimenses e volumes conhecidos onde sequeira
colocar uma quantidade exata do produto.
26.10 Detalhes para enchimentos em latas:
Pela fcil deformao das latas, a presso de encontro a vlvula no deve ser
excessiva;
As latas possuem um formato cilndrico e com isso uma grande abertura superior
de envase;
O movimento circular, devido a acelerao radial formada resulta uma fora
centrfuga sobre a bebida fazendo com que a superfcie lquida esteja posicionada
contra o eixo da lata, existindo perigo de transbordar. Por isso movimenta-se as
latas tangencialmente na descarga;
Torna-se necessrio insuflar CO2 nas tampas ,antes da recravao.
26.11 Fases de enchimento volumtrico:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
26.11.1
Esterilizao com vapor;

Eliminao do condensado;
Enxge com CO2;
Pressurizao;
Pressurizao com CO2 puro;
Enchimento;
Descarga.
Princpio de enchimento volumtrico:
No reservatrio de dosagem flui uma determinada quantidade de produto. A

unidade de centragem baixa pneumaticamente. Antes do enchimento, ser primeiro
enxaguada e pressurizada com gs.
Durante o enchimento o produto corre do reservatrio para a lata e encerrado
quando sair o volume de produto desejado controlado por uma sonda. A entrada do
produto por baixo.
Pgina: 46/66
26.12 Limpeza e desinfeco (CIP):

a)
b)
c)
d)
e)
27.
Enxge com gua recuperada;

Limpeza com soluo alcalina (preferencialmente a quente);
Limpeza cida a base de cido fosfrico (eventualmente);
Enxge com gua;
Utilizar produto para desinfeco (c. Peractico).
Pasteurizador:
um equipamento que garante a inativao de microrganismos nas bebidas por

meio de calor.
27.1
Pasteurizao:
a tcnica que utiliza temperaturas elevadas, com a finalidade de pelo menos

inativar alguns microrganismos ou mesmo elimin-los, diferente da esterilizao que
emprega calor a temperaturas mais altas para eliminar microrganismos.
Pasteurizao pode alterar as caractersticas organolpticas do produto causadas
por reaes qumicas (desnaturao das protenas, caramelizao dos acares),
causando alterao no paladar, turvao e escurecimento.
Atua sobre a estabilizao das protenas, principalmente secundrias, tercirias e
quaternrias. o que se convencionou chamar de desnaturao protica, inicialmente
deformao e posteriormente, para as primrias quebra das suas respectivas ligaes
qumicas.
27.2
27.3
Pasteurizao de Bebidas:
Aquecimento do vasilhame at a temperatura de pasteurizao (56 a 65C para
tnel e 70C para flash pasteurizao);
Conservao da temperatura em determinado tempo (tnel cerca de 12 a 20
minutos e flash pasteurizao de 30 a 60s).
Temperatura e tempo:
A temperatura e o tempo dependem:
Tipo de vasilhame (metal ou vidro);

Qualidade (espessura da parede);
Tamanho.
Pgina: 47/66
A temperatura que importa a que se pretende atingir dentro do recipiente.

27.4
Fatores para Pasteurizao:
Pode parecer que quanto mais alta a temperatura, melhor o efeito de

pasteurizao. Dentro deste raciocnio subindo cada vez mais a temperatura temos o
mesmo efeito da pasteurizao em menor tempo (flash pasteurizao).
27.5
27.6
Definio de tempo e temperatura:

importante conhecermos os tipos de microrganismos nocivos existentes para a
cerveja e sua imunidade ao calor;
O tempo que o produto possa ficar exposto;
Carga inicial de microrganismos;
Tempo de reduo decimal requerido para reduzir em 90% a carga microbiana
(D);
Tempo de morte trmica.
Reduo de microrganismos:
A segurana biolgica de uma bebida depende do n de UP (unidade de

pasteurizao).
UP = t x 1.393 (T-60)
Para determinarmos o n de UP necessrias necessrio que se conhea a carga
inicial e a identificao dos microrganismos.
UP muito baixa - perigo para estabilidade biolgica;

UP muito alta - perigo para estabilidade qumica.
Os cuidados para uma boa estabilidade biolgica de um produto no deve ficar

restrito ao pasteurizador e sim ao compromisso dos colaboradores nas boas prticas de
fabricao.
27.7
Pgina: 48/66
Pasteurizador:
Alimentao e transporte de garrafas;
Temperatura dos banhos;
N de banhos;
Choques trmicos;
Disposio e presso dos esguichos;
Tempo;
Temperatura de sada;
Limpeza do pasteurizador.
27.7.1 As zonas de pasteurizao:
Pr-aquecimento (32 a 34);

Pr-pasteurizao (45 a 47C);
Pasteurizao (60 a 65C);
Resfriamento.
27.7.2 Transporte das embalagens:

O transporte das embalagens feito pelo sistema pilger ou vai-e-vem,realizados
por grelhas mveis combinados a grelhas fixas. Neste processo somente a garrafa se
desloca para frente.
1 retorno- volta da barra deixando a garrafa a 12 cm;

2 subida - suspende a garrafa;
3 avano - deslocamento para frente;
4 Abaixa a barra mvel e deixa a garrafa sobre as barras fixas.
Vantagem que os transportes permanecem no mesmo lugar, significando perdas

mnimas de calor.
27.7.3 Aproveitamento da energia:
O pasteurizador utiliza o frio das garrafas que entram para resfriar as que saem e
utiliza o calor das garrafas que esto saindo para aquecer aquelas que esto entrando.
As zonas de pr-pasteurizao e pasteurizao so isoladas.
Pgina: 49/66
27.7.4 Parada do pasteurizador:
27.8
Fecha-se a vlvula de vapor dos tanques das zonas de pr-pasteurizao e

pasteurizao;
Abrem-se as vlvulas de gua fria dos tanques das zonas citadas acima.
Flash Pasteurizao:
A flash pasteurizao emprega tempos curtos e temperaturas mais altas. Este

tratamento trmico feito apenas no produto e no na embalagem.
O produto entra a cerca de 0 a 3C e bombeada para o setor de transmisso de
calor e passa a ser aquecida para cerca de 56C, a temperatura de pasteurizao de
cerca de 70C, depois a temperatura da cerveja decai 14C devido ao contra fluxo com a
cerveja que entra.
27.9
Pasteurizao tnel:
O objetivo da pasteurizao tnel de bebidas prolongar o seu tempo de

prateleira por:
Inativao de todos os microorganismos capazes de crescer e multiplicar no meio;

Inativao das enzimas que podem causar mudanas qumicas indesejveis.
Este objetivo alcanado pela exposio da bebida a um tratamento trmico. A

durao do tratamento inversamente proporcional temperatura mxima do processo.
27.10 Pasteurizao especfica da cerveja:
Pelas prprias caractersticas da cerveja (pH cido, presena de lcool, CO2 ,
lpulo), esta possui propriedades que inibem o crescimento microbiano. Se algumas
destas caractersticas for reduzida ou eliminada, como por exemplo cerveja sem lcool, o
tratamento trmico dever ser incrementado.
importante garantir um alto grau de inativao microbiana. Assim ser possvel
garantir que o produto final ter estabilidade microbiolgica mnima, para que as
propriedades organolpticas e o seu tempo de prateleira sejam aceitveis pelos
consumidores. Ao mesmo tempo, os efeitos do calor sobre esta mesma qualidade
sensorial do produto devem ser minimizados. necessrio otimizar o tratamento
trmico.
Pgina: 50/66
Os seguintes fatores podem ter um profundo efeito sobre a taxa de inativao dos
microorganismos:
Temperatura;
Tempo;
Tipo de infeco (organismo presente);
Taxa de infeco (concentrao de organismos);
Composio qumica da cerveja.
Estes fatores sero analisados durante o desenvolvimento deste trabalho.
27.10.1
Inativao trmica de enzimas:
A inativao de enzimas na pasteurizao muito importante, pois estas podem

provocar um efeito negativo na estabilidade de estocagem do produto. Como exemplo
podemos mencionar as enzimas proteolticas excretadas pela levedura no final da
fermentao, a qual pode causar uma considervel reduo da estabilidade de espuma.
27.10.2
Princpio de funcionamento:
O pasteurizador tnel uma mquina em forma de tnel que garante a inativao

de microorganismos nas bebidas por meio de calor.
A tcnica consiste em se utilizar temperaturas elevadas com a finalidade de
inativar ou eliminar microorganismos e, com isso, estabilizar biologicamente os produtos
sem alterar profundamente suas propriedades. Diferentemente da esterilizao, a
pasteurizao no causa alteraes profundas no produto, j que as temperaturas no
so suficientes para que ocorram reaes fsico-qumicas profundas. Este mtodo de
conservao que usado largamente em nossos dias, deve-se a Louis Pasteur, cientista
francs que sistematizou em sua poca, todas as tcnicas sobre a cincia da
fermentao.
A primeira aplicao prtica das teorias de Pasteur foi em um carregamento de
vinho do veleiro La Sibylle, que deu a volta ao mundo levando garrafas e tonis de vinho,
sem que o produto tenha se deteriorado, resolvendo um grave problema da indstria
francesa que era a contaminao desconhecida de seus produtos por leveduras e
bactrias estranhas ao processo fermentativo normal dos mostos de vinho.
Em 1870 Pasteur aplicou sua tcnica pela primeira vez na cerveja, tambm com excelente
resultado.
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A primeira cervejaria a adotar a pasteurizao dentro do seu processo industrial

foi a cervejaria Tuborg, de Copenhague. Na dcada de 80 tambm as cervejarias das
Amricas adotaram o mesmo processo.
Inicialmente os equipamentos eram rudimentares usando cubas que, enchidas
com garrafa e gua, permitiam a entrada de vapor baixo. Nas ltimas dcadas houve
uma maior evoluo, graas ao crescimento da bioqumica e pelo surgimento de
instrumentao de pesquisa cada vez mais sofisticados. Assim o efeito da pasteurizao
sobre os elementos passou a ser melhor explicado e compreendido.
27.10.3
Fatores essenciais para a pasteurizao de bebidas:
Aquecimento dos vasilhames cheios desde a temperatura de enchimento (0 a 3o

C) at a de pasteurizao (56 a 66o C);
Conservar a temperatura anterior durante 15 a 18 minutos que o tempo de
exposio ou de contato;
Resfriamento at 21 a 22o C.
Nos ltimos tempos foram observados fatores que influenciaram os requisitos

mnimos de uma boa pasteurizao:
Tipo, qualidade e tamanho do vasilhame que altera a obteno do tempo timo de

aquecimento;
Impossibilidade de utilizar temperaturas muito elevadas. Na cerveja isto poderia
inutilizar o produto final. A utilizao destas temperaturas no necessria, pois
no se busca a eliminao completa dos microorganismos.
Baseado nisto, importante definir a temperatura empregada para a

pasteurizao para determinada cerveja, o tempo que esta cerveja ficar exposta a esta
temperatura, os tipos de microorganismos existentes na cerveja e sua imunidade relativa
ao calor.
27.10.4
Temperaturas letais:
Com o conhecimento de cada microorganismo foi possvel determinar uma temperatura

que se chamou de letal porque, a partir da, desativa o microorganismo em seu crescimento e
multiplicao. Lund elaborou uma lista de temperaturas letais para vrios microorganismos:
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Para leveduras:
C
Microrganismos
50
S. Cereviseae, Uvarum, Pastorianus, Hansenula Anomala, Mycoderma
Cereviseae, Candida Utilis
54 - 56
S. Ellipsoideus, Turbidans, Pediococcus Perniciosus e Sarcina
Para bactrias:
C
54
60
Microrganismos
Acetobacter Viscosum, Lactobacillus Pastorianus
Lactobacillus Lindneri
As leveduras selvagens podem causar problemas como turvao e sabores

estranhos. As Sacharomyces elipsoideus e pasteurianos so as mais importantes desta
categoria, porm as bactrias so as mais temidas. Destas, as formadoras de cido
ltico, e os Pediococcus, formadores do cido actico so os que causam maiores
problemas a cerveja. Estes problemas vm diminuindo devido ao aperfeioamento dos
mtodos higinicos empregados nas fbricas.
Em resumo, Lund confirmou que a 60o C e 20 minutos de contato, criam-se
condies letais para as leveduras selvagens e as bactrias enumeradas acima.
Em uma operao de cervejaria bem conduzida , a contaminao area
mnima. Em relao aos fungos, pouco tem se a temer, devido a preservao oferecida
pelo CO2.
J as leveduras selvagens esto sendo eliminadas da fabricao simplesmente
pela cultura de fermentos puros melhor elaborada e a utilizao de colnias sempre
novas, com a finalidade tambm de uniformizar o produto final.
Como concluso, os cuidados para uma boa estabilidade biolgica de uma
cerveja no devem ficar restritos sobre o produto em elaborao, mas sobre toda a parte
industrial da cervejaria, para no sobrecarregar a operao do pasteurizador. Durante a
pasteurizao, o emprego de temperaturas mais baixas e principalmente menores
tempos de aquecimento e resfriamento asseguram boa qualidade da cerveja.
27.10.5 Unidade de pasteurizao:
Cada processo de pasteurizao deve ser tratado como um caso isolado, iniciando pela
identificao da quantidade e espcie de microorganismo existente. O processo de identificao
bacteriolgica deve ser empregado para, atravs dele, conhecer os microorganismos e definir as
temperaturas letais.
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Com estas informaes, pode-se estabelecer grficos em que as ordenadas

sejam as temperaturas e as abcissas os tempos de contato. Cada microorganismo tem
um tempo de contato diferente em relao ao efeito da pasteurizao.
Para racionalizar este assunto foi criada uma unidade de extermnio ou inativao
biolgica. D-se o nome de unidade de pasteurizao (UP). Esta unidade define o efeito
inibidor sobre qualquer bactria ou levedura, conseguindo a 60o C, durante um minuto.
UP = velocidade de inibio X tempo (minutos).
Aplicando definio de unidade de pasteurizao ao conceito acima, quando UP
for igual a 1, teremos estabelecido uma relao matemtica para o clculo da unidade
de pasteurizao:
UP = Z * 1,393(t-60o C),
Onde Z o tempo em minutos.
Desta frmula matemtica, fixada uma varivel Z=1, ou seja, Z com valor de 1
minuto de contato, e a temperatura em 60o C, teremos uma unidade de pasteurizao.
A segurana biolgica, agora depende do nmero de UPs. Uma UP muito baixa pode
colocar em perigo a estabilidade biolgica da bebida e, em excesso, a estabilidade
qumica, com conseqncias desagradveis.
A seguir mostramos um quadro comparativo entre vrios tipos de bebidas e a
quantidade de Ups necessrias no seu tratamento. Verifica-se que a cerveja Pilsen
necessita um nmero de Ups menor em relao s outras bebidas. Isto deve-se
presena de lcool, CO2, lpulo e o pH baixo da bebida.
Produto
Cerveja Pilsen
Cerveja Ale / Stout
Cerveja de baixo teor alcolico
Cerveja sem lcool
Limonada
Sucos
UPs
15 25
20 35
40 - 60
80 - 120
300 - 500
3.000 5.000
C
60 - 62
62 - 64
64 - 66
66 - 70
75 - 85
Pgina: 54/66
27.10.6 Parmetros bsicos de um pasteurizador:
Alimentao e transporte de garrafas;

Temperatura dos banhos;
Nmero dos banhos;
Choques trmicos;
Disposio dos esguichos;
Presso nos esguichos;
Tempo de passagem;
Temperatura de sada;
Limpeza do pasteurizador.
A pasteurizao da cerveja executada atravs de tneis de pasteurizao.

Esses tneis esto subdivididos em diversos tanques com seus respectivos esguichos e
bombas, que constituem as zonas de pasteurizao.
Existe uma grande variedade de pasteurizadores tipo tnel, se levarmos em conta
as medidas da largura e do comprimento. Seu comprimento determinado pelo tempo
de permanncia necessria na temperatura de pasteurizao. Sua largura, vale dizer a
ocupao pelas garrafas por m2, define a capacidade de garrafas pasteurizadas
desejadas por hora.
27.10.7 As zonas de pasteurizao so as seguintes:
Pr-aquecimento;
Pr-pasteurizao;
Pasteurizao;
Resfriamento;
As temperaturas dos tanques devem estar ajustadas de forma tal que assegurem
a quantidade necessria de UPs, gradativa mudana de temperaturas evitando quebras
de garrafas e obteno de temperaturas adequadas na sada do pasteurizador.
0 aquecimento dos produtos a serem pasteurizados, realizado com a transferncia de
calor feita com gua. Por intermdio dela as embalagens (garrafas e latas) ao se movimentarem
para frente.
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So banhadas por sucessivos esguichos (pulverizadores), cada uma com sua

temperatura adequada. Desta forma conseguido um nvel de temperatura para cada
regio da mquina.
Em princpio o funcionamento ocorre mecanicamente obtido atravs de tanques,
bombas, tubulaes e esguichos para cada zona de determinada temperatura dentro do
pasteurizador.
Para se conseguir o aumento de temperatura nas garrafas que passam, j que
entram na mquina a temperatura ambiente, at atingir a temperatura de 60oC
(temperatura referncia para a pasteurizao), existe uma srie de circuitos fechados
para a gua e cada um deles com temperaturas crescentes, de circuito para circuito.
Pgina: 56/66
Uma escala tpica de incremento de temperatura dentro do pasteurizador e entre

os sucessivos circuitos e a seguinte:
Temperatura ambiente;
Temperatura na faixa de 32 a 34oC;
Temperatura na faixa de 45 a 47oC;
Temperatura na faixa de 62 a 65oC.
necessrio este escalonamento gradual e cuidadoso de temperatura, para evitar

choques trmicos principalmente sobre as garrafas, que j tem lquidos a serem
pasteurizados e com presso.
Aps a subida de temperatura como indicada acima, necessrio a permanncia
das garrafas ou latas
naquela temperatura onde se processa a verdadeira
pasteurizao. Depois disto que se inicia o retorno, tambm gradativo temperatura
ambiente.
27.10.8 Limpeza dos pasteurizadores:
Devemos observar certos cuidados com o sistema de transmisso. necessria a
limpeza peridica do sistema transportador, se uma operao sem problemas
desejada. Em muitos casos de operaes so derramadas cervejas. O sistema fica
rapidamente comprometido devido sujeira, podendo causar problemas corroso pois a
cerveja um produto cido. Materiais estranhos como vidros quebrados tambm podem
prejudicar o sistema transportador e criar problemas de transmisso futuros.
28.
Rtulos:
28.1 Razes bsicas para a utilizao de rtulos:
Proporciona a garrafa uma exuberante visualizao externa (publicidade);

Proporciona ao consumidor um esclarecimento sobre o produto;
Registro do MA.
28.2 Qualidade do papel para rtulos:
Alta resistncia a ruptura ou trao;

Os rtulos devem ter boa flexibilidade e mnima tendncia de enroscamento;
Deve ter bom poder de absoro de gua;
Suficiente resistncia a impactos e deslocamento;
Boa capacidade de absoro e resistncia a soluo alcalina e rpida olubilizao
do adesivo.
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28.3 Rtulos Aluminizados:
Aumenta o feito publicitrio;

constitudo de duas camadas ( papel e alumnio que reagem diferente em
relao as condies climticas).
Os rtulos distorcidos colocados na caixa coletora de rtulos ou magazine de

rtulos proporcionam grandes perdas em material, custos e rendimento produtivo.
Os rtulos devem encaixar perfeitamente no magazine de rtulos
28.4 Armazenamento de rtulos:
Os rtulos devem ser mantidos num depsito prprio e climtico (isento de altas
temperaturas e umidade), em posio horizontal plana para que possam encaixar
perfeitamente no magazine.
28.5 Tipos de Rtulos:
Rtulo de corpo;
Rtulo de costa ou contra rtulo;
Rtulo de gargalo;
Rtulo de peito.
28.6 Colas:
Dever fluir homogeneamente;

No dever provocar respingos;
Dever apresentar um bom poder dispersivo;
Manter a viscosidade da cola para que se tenha em sua utilizao uma perfeita
aderncia.
As colas preparadas a base de casena (protena) so adequadas para as

mquinas de rotulagem de alta capacidade produtiva e alimentao dos cilindros
transmissores de adesivo.
Pgina: 58/66
28.6.1 Colas casena:

Quanto a viscosidade a casena tem um comportamento especial:
De 25 a 30oC, a cola possui forma pastosa, fluindo bem;

A temperatura de 5 a 10oC, ela possui uma composio gelatinosa com
propriedades imediatas de fixao sobre garrafas frias e molhadas;
Boa e imediata pega sobre garrafas frias e molhadas;
Boa dissoluo em soda custica;
Sensvel a temperatura;
Resistente contra gua de condensao.
28.6.2 Colas dextrina:
Boa rotulagem sobre garrafas quentes;

Boa dissolubilidade em soda custica.
28.6.3 Cola amido:
Boa resistncia contra gua de condensao;

Boa rotulagem de garrafas quentes;
Menor poder inicial de pega;
Dissoluo mais difcil na lavagem de garrafas.
28.7 Geral:
A temperatura de uso definida pelo fabricante, sendo que esta deve abranger
cerca de 25 a 30oC. As colas usadas em temperaturas altas perde o poder de adeso.
A espessura tima de colagem decisiva na obteno de uma boa fixao do
rtulo, evitando um eventual deslocamento inicial do mesmo nas guias do transportador,
alm do consumo e apresentao (enrugado).
As colas novas no devem ser misturas s antigas.
Pgina: 59/66
28.8 Aplicao das colas sobre os rtulos:

A cola no aplicada sobre superfcie total dos rtulos e sim sobre a superfcie
parcial.
Vantagens:
Menor consumo de cola;

Boa absoro de gua das garrafas molhadas;
Fcil desprendimento dos rtulos nas garrafas no processo de lavagem.
importante que o escovamento seja eficaz, fazendo presso.
28.9 Rotulagem equipamentos:
Rolo de cola;
Cilindro com palhetas mveis (captador de cola e transferidor de rtulos;
Magazine de rtulos;
Cilindro captador de rtulos e rotulador;
Bomba de cola.
28.10 Rotulagem - rolo de cola:

Uma bomba alimenta o rolo com cola pela parte superior, o excesso retomado
para o recipiente de cola.
Uma rgua guia ajustvel determina a espessura do filme de cola.
28.10.1 Rotulagem - cilindros palhetas mveis.
As palhetas so alimentadas com cola pelo cilindro de cola, apanham
posteriormente, no seu respectivo percurso, o rtulo da caixa coletora de rtulos.
Aps recebida a cola, dever ficar o perfil da palheta estampado nitidamente no
rolo.
28.10.2 Rotulagem - cilindro rotulador:
O cilindro rotulador possui garras ou pinas que retiram os rtulos da palhetas e
vir-lo. O lado colante, conseqentemente fica exposto para fora.
Pgina: 60/66
A garra pega o rtulo atravs de entalhe, ou seja, um espao que existe na

palheta do cilindro de colagem e o retira da superfcie aglutinante (com cola).
O rtulo fica com o lado colante para fora e garra fica fechada em contato com a
cola.
A esponja que est abaixo do rtulo pressiona o este ltimo contra a garrafa
devidamente centrada.
Uma rotao posterior da garrafa em 90o permite a execuo da colagem total do
rtulo por intermdio a ao das escovas para que os rtulos no sejam deslocados.
29.
Embarrilamento:
No processo de embarrilamento nenhuma etapa deve ser negligenciada,

principalmente as de sanitizao que comprometem diretamente os padres de
qualidade e identidade do produto.
Pgina: 61/66
29.1 Fluxograma Embarrilamento:
Fluxograma
Embarrilamento
Recebimento
Teste presso/
esgotamento
Enxague c/
gua recuperada
Limpeza
interna
Limpeza
externa
Limpeza
interna
Enxague
gua quente
Esterilizao
c/ vapor
Enchimento
Pesagem
Esgotamento
Enxague
gua quente
Lavagem
c/ CO2
Lacrao
2
29.2
Vocabulrio:
KEG: do ingls, pequeno barril;
Sifo: dispositivo que permite o acesso ao interior do KEG, de forma
independente, a parte superior e inferior;
Vlvula de CO2: parte do sifo, feita de borracha e metal, que ao ser acionada
facilita o acesso a parte superior do KEG;
Vlvula de Cerveja: parte do sifo, feita de metal, podendo ser esfrica ou no
formato de coroa, que quando acionada facilita o acesso a parte inferior do KEG;
Luva: parte do sifo que se fixa ao KEG.
29.3
Pgina: 62/66
Sifo:
SIFO
Vlvula de CO2
29.4
Embarrilamento:
29.4.1 Teste de Presso / Esgotamento:

A partir desta etapa, inclusive, at a de enchimento o barril permanecer de
cabea para baixo.
Verificao da presso residual no barril;

O barril que for rejeitado no teste no continuar o processo;
Esgota-se todo residual de chopp atravs da injeo de ar comprimido pelo sifo.
Pgina: 63/66
LAVAGEMeENCHIMENTO
Pgina: 64/66
29.4.2 Enxge com gua:

Este enxge feito com gua recuperada que deve ser descartada aps esta
etapa.
29.4.3 Limpeza interna:
Inicia-se a limpeza interna do barril com soda custica a 2.5% a 80C.
Geralmente insere-se de 4 a 8 L em barris de 30 a 50 L respectivamente. O controle da
presena da soluo feito por sonda.
A soluo de limpeza inserida pela entrada principal do sifo e sai pela lateral.
29.4.4 Limpeza Externa:
A limpeza externa obtida com a imerso do barril em banho de soda, com o
barril rolando, fazendo com que a soluo no seu interior passe pelas paredes do
vasilhame e pelo sifo.
29.4.5 Esgotamento da Soluo:
Ocorre o esgotamento da soda pela lateral do barril, sendo empurrada pelo vapor.
A soda segue para o tanque da central CIP, onde controlada a entrada da mesma por
condutividade.
O enxge ocorre com gua nova a 80C e esta gua recuperada para um
tanque da central CIP. A gua empurrada pelo vapor a 120C.
29.4.7 Limpeza cida (eventualmente):
Esta etapa ocorre devido a necessidade da remoo da pedra cervejeira (oxalato
de clcio). recomendado uma soluo de cido fosfrico a 1% com jateamentos em
pulsos (vazo baixa e presso alta). O cido mpurrado pelo vapor.
O enxge ocorre com gua nova a 80C ou mesmo fria . A gua empurrada
pelo vapor a 120C.
Pgina: 65/66
29.4.9 Esterilizao:
Nesta etapa o barril permanece no mnimo 72 s com presso a 2.5 kgf/cm2.
29.4.10
Testagem/Lavagem com CO2:
Conforme a temperatura vai diminuindo a presso tambm diminui ento feito

um novo teste de presso, onde so rejeitados todos os barris com vazamentos
grosseiros.
Inicia-se uma lavagem com CO2 para a retirada do vapor , fazendo a contrapresso para o enchimento.
29.4.11
Enchimento:
O enchimento a ltima etapa em que o barril ainda permanece de cabea para

baixo. O chopp entra pela lateral e o CO2 sai pelo centro do sifo, esta posio inversa
a lavagem importante para que o produto no espume. geralmente instalado um
medidor volumtrico (conta litro).
29.4.12
Pesagem:
O barril j virado segue para uma balana onde cria-se referncias de peso para a
rejeio do barril.
29.4.13
Lacrao/codificao:
Esta etapa importante para o gerenciamento da validade e a rastreabilidade do

barril.
29.4.14
Paletizao:
30.
Pgina: 66/66
Sanitizao de Post Mix:
A falta de sanitizao nesses equipamentos exercem influncia negativa no

produto, principalmente no que diz respeito a qualidade e a identidade do produto.
Cuidados que devem ser tomados para prevenir a contaminao em Post Mix:
30.1
Ao encerrar o expediente, esvaziar as tubulaes e enxagu-las com gua;

Fazer uma limpeza manual diariamente das vlvulas do equipamento com um
produto detergente;
Limpeza completa do equipamento no mnimo mensalmente.
Procedimento de Sanitizao para Post Mix - 1 Opo:
a)
b)
c)
d)
Enxge com gua a temperatura ambiente;

Limpeza com produto detergente alcalino (soda custica a 2%);
Etapa- Enxge com gua fria;
Etapa- Desinfeco com cloro ( 6 a 8 ppm ).
O processo ocorre em aproximadamente 1.5 h.

30.2
Procedimento de Sanitizao para Post Mix - 2 Opo:
a) Enxge com gua a temperatura ambiente;

b) Limpeza com produto detergente cido, enchendo o post mix at a sada da
vlvula;
c) Enxge com gua carbonatada, no final desta etapa faz-se o teste com
eritrosina B.
O processo ocorre em aproximadamente 1 h.
30.3
Sanitizao de Post Mix:
Comumente, o maior problema para a limpeza e desinfeco dos post mix a

gua . A gua deve ser tratada passando por um filtro de carvo e um polidor, desaerada
e carbonatada para combinar-se ao xarope no comprometendo os padres de
identidade do produto.

Procedimentos industriais de envasamento de cerveja

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Procedimentos industriais de envasamento de cerveja

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Cervejas

um complexo de mquinas e equipamentos responsveis

Como manter a qualidade do produto?

1.2.1 Ao do O2 sobre a qualidade do produto:

Fatores protetores contra o desenvolvimento de microrganismos:

Apresentao do produto final:

Onde x a mdia da amostra, Qn o contedo nominal do produto e s o

1.3.1 Avaliao da amostra segundo os critrios do Inmetro:

10 584,0 14 601,6 18 597,0

11 605,0 15 603,0 19 602,0

Mdia x = 597,9 Desvio padro s = 5,9

Design Linha No retornveis (Pet/lata):

Definio: A MAQUINA CRTICA a maquina pela qual a linha inteira

Processo e Aspecto de Qualidade;

A cum ulao de produto n a en trada

E spao vazio para colocar produto

A produo da linha est limitada a produo da mquina crtica, o objetivo

Como a cadncia nominal da linha o mesmo que dizer a cadncia da mquina

PRODUCO (N de embalagens produzidas)

Cada vez que uma maquina parar, o sistema inteiro para.

>Pulmo entre as maquinas

A sobrevelocidade da mquina necessria para regenerar a acumulao

Como conseguir uma linha equilibrada?

Mquina crtica no deve parar

Mquina crtica no deve parar por

Os transportadores de envases constituem o elemento de unio entre as

Composio bsica dos transportadores:

Alm dos elementos mostrados anteriormente, temos sensores, as fotoclulas, os

Entre um elo e outro da corrente h um espaamento para as curvas dos

Sistema de alinhamento de envases:

4.3.3 Transporte de garrafas PET:

Corrente de plataforma de ao inox;

As correntes plsticas com roletes sem atrito ( custo elevado e no suportam

H uma mesa que direciona as caixas ou pacotes da posio transversal para a

Mesa programadora trabalha em sistema automtico de forma que atravs de

feito por rolos de ao carbono galvanizado ou pintado, ou seja, de materiais

Lubrificao dos transportes:

Um bom processo de lubrificao diminuindo o atrito entre os transportes e a

Manmetros e reguladores de presso;

5.1.1 Lubrificao e gua:

Detergentes (cidos graxos aninicos);

Diminui o atrito entre as esteiras, porm com o poder de detergncia baixo,

Lubrificantes Detergentes Sintticos:

Os lubrificantes sintticos so derivados de compostos de amnio e alm de

Diminui o atrito entre as esteiras, porm com o poder de detergncia baixo,

5.2.1 Coeficiente de atrito:

Excelente < 0.11;

Sinttico para detergente: Utiliza o equipamento dosador de lubrificante com

Os paletes so configuraes de empilhamento, introduzidas nas linhas de

a mquina que tem por finalidade o desempilhamento das camadas de caixas

O paletizador tem a finalidade de empilhar em camadas os pacotes ou caixas

Estrutura das mquinas:

Despaletizador ou o paletizador so mquinas de construo compacta e

Cabeote de agarre: pode ser adaptado ao tipo de embalagem;

Essas mesas so dimensionadas de acordo com o rendimento horrio

Via em 90(varredura dos envases);

Essas mesas so dimensionadas de acordo com o rendimento horrio requerido.

Ao nvel do solo, isto , baixa;

Os transportadores de paletes so limitados, pois necessitam de acionamentos

Mesa giratria para paletes:

Inversor angular de paletes:

6.12.1 Magazine de paletes: