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PROFESIONAL
PROYECTO
Evaluacion Y Anlisis De Costos Para La Toma De
Desiciones En Caldera De Vapor Myrggo De La
Empresa Poliessa
ALUMNO
Juan Carlos Gutirrez Beltrn
No. Control: 106Z0241
Ramn Rivera Gutirrez
No. Control: 106Z0222
EMPRESA
Poliestirenos del sureste S.A de C.V (Poliessa)
ASESOR EXTERNO
Ing. Ramn Ruiz Ramrez
ASESOR INTERNO
Ing. Luz Mara Zamudio Zamudio
CARRERA
Ingeniera industrial
NDICE
N
pgina.
CAPTULO I
10
Introduccin
11
Justificacin
12
Objetivo General
13
Objetivo Especifico
13
Informacin de la empresa.
14
Historia
15
Misin
Visin
Poltica de calidad
Beneficios medio ambientales del Poliestireno
Problemas a resolver.
Alcances
Limitaciones
15
16
16
16
18
22
23
24
25
26
27
Evaluacin sustentable
27
27
28
28
28
29
30
33
35
36
38
44
Implementacin
Control o seguimiento
Evaluacin financiara
Valor del dinero en el tiempo
Proceso administrativo de mantenimiento
Costo de mantenimiento
Historia de la caldera MYRGGO
Definicin de la caldera
Elementos, trminos y componentes de una caldera
Clasificacin de la caldera
Componentes principales de una caldera
Accesorios de la caldera
51
CAPTULO III
57
58
58
58
59
Proceso de combustin
Calculo Estequiomtrico
Primera ley Termodinmica
Entalpia de Combustin
Anlisis de Inventario de partes de la caldera
62
64
66
Quemador
66
Cuerpo
70
Chimenea
72
Accesorio de la caldera
72
Accesorios de seguridad
74
76
77
78
CAPTULO IV
84
Resultados
Conclusiones
Recomendaciones
Competencias desarrolladas y/o aplicadas
85
90
91
93
94
Anexos.
95
Manual
101
10
INTRODUCCIN.
En el periodo de las Residencias Profesionales se selecciona a la empresa
Poliestirenos del sureste S.A de C.V. (POLIESSA) requiere dar solucin de
abastecimiento de la energa trmica que alimenta las lneas produccin, la cual
es generada por una caldera de vapor, que no se encuentra funcionando en
condiciones apropiadas al 100% de su capacidad, por lo que se analizara el
proyecto de inversin de la empresa, referente a dar un mantenimiento correctivo
de las partes externas e internas de la caldera de vapor MYRGGO Modelo CM 3060 para dejarla funcionando en ptimas condiciones o en caso contrario se opte
por adquirir el modelo nuevo del mismo equipo descrito.
Una vez analizados los costos de las partes necesarias para evaluar el importe
total de la inversin, se proporcionara a la empresa los elementos necesarios que
apoyen la toma de decisin en lo que resulte ms conveniente desde el punto de
vista financiero y tecnolgico.
La empresa cuenta con un sistema de abastecimiento de energa trmica que
actualmente no se encuentra funcionando en ptimas condiciones, por lo que se
analizara la problemtica del por qu no abastece en la totalidad de su capacidad,
tomando como base de estudio el comportamiento de la caldera, para conocer las
reas de oportunidad de mejora, tomando en cuenta el deterioro de sus partes por
el tiempo de uso o que puedan ser reemplazadas por una mejor tecnologa.
en base
11
JUSTIFICACIN.
Partiendo de los conocimientos adquiridos de formacin acadmica relacionados
con los temas de formulacin y evaluacin de proyectos, se analizara los costos
relacionados con el de habilitar nuevamente el sistema de generacin de vapor
incluyendo materiales, aditamentos y mano de obra. De igual manera se toma de
parte de materias de gestin de Costos, para aplicar los conocimientos con
respecto a los costos involucrados para este proyecto.
Este proyecto
12
OBJETIVO GENERAL
Realizar dentro de la empresa Poliestirenos del sureste S.A de C.V (POLIESSA)
un anlisis de costos o inversin que sea factible para la economa de la empresa
sin sacrificar el buen funcionamiento del sistema de caldera de vapor, que cuente
con ahorro de insumos sin afectar su productividad, dicho de otra manera que sea
eficiente.
OBJETIVO ESPECFICO
Realizar una evaluacin mediante el anlisis de costos si es conveniente realizar
el mantenimiento correctivo o en su defecto realizar un cambio por un sistema
nuevo con tecnologa actual.
13
INFORMACIN DE LA EMPRESA.
El proyecto se llevara a cabo en la empresa POLIESTIRENOS DEL SURESTE
S.A. DE C.V. en el rea del departamento de calderas, implementando una
evaluacin y anlisis de costos para la toma de decisiones
14
Historia
Poliestirenos del Sureste S.A. de C.V. es una empresa fundada en el ao de 1980,
nos dedicamos principalmente a la fabricacin y distribucin de diversos
materiales para la construccin y contamos con 4 plantas desde donde atendemos
por ms de 30 aos el Sureste de Mxico.
Nuestras plantas producen productos de poliestireno como lo son los casetones,
bovedillas y placas, productos de concreto como bloques, viguetas y bovedillas,
adhesivos como pegazulejos, masillas y pega block, comercializamos productos
como cemento, acero y cal y producimos un novedoso sistema de bardas
prefabricadas con acabados de alta calidad, de igual forma fabricamos una amplia
gama de cuerpos moldeados como hieleras, tortilleros y cajas de pescado;
asimismo contamos con diversas certificaciones de organismos como el ONNCE y
FIDE que respaldan la calidad de nuestros productos, procesos y servicios.
Recientemente, con la adquisicin de plantas dosificadoras mviles de concreto,
logramos complementar an ms nuestra oferta integral de productos para la
construccin, posicionndonos en el mercado como la empresa con mayor
diversificacin de productos propios y comercializados.
Misin.
15
Visin.
Poltica de calidad:
16
Durante todo su ciclo de vida ahorra 500 veces la energa que se consume
en su proceso de fabricacin lo que contribuye a evitar el calentamiento
global y el cambio climtico.
El EPS es un material que cumple todas las exigencias medioambientales
desde su proceso de elaboracin hasta su extincin o reciclaje.
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PROBLEMAS A RESOLVER
La empresa POLIESSA (Poliestirenos del sureste) en el departamento o rea de
caldera cuentan con una caldera MYRGGO de 60 CC modelo CM-3060 con una
presin mxima de trabajo 10.54Kg/cm hecha en Mxico en el ao de 1986, su
principal fuente de combustin fue el gas natural, pero por razones sociables en
las cuales la poblacin cercana a la empresa sufri quejas del eminente peligro
que pudiese ocasionar, contaba con un deposito industrial para gas natural, ya
que se dieron casos de que al suministrar el producto, por obvia razones cuando
se requera el llenado de gas natural este seria rellenado por una pipa de gas que
al utilizar conexiones del vehculo o pipa al depsito de llenado, se generaban
cierta fugas de gas que al ser percibidas por la comunidad, esta se vuelve
intranquila y busca la fuente de salida, provocando reclamos a la compaa que
los genera.
18
El tratamiento del agua se define como el conjunto de procesos para efectuar las
condiciones del agua en funcin de dos factores:
Estos puntos son importantes ya que puede dar origen a una mayor diversidad de
aplicaciones.
Trampas de vapor: Una trampa de vapor es una vlvula automtica que nos
permite eliminar el condensado, impidiendo la prdida de vapor en el sistema de
distribucin. Separa el condensado de vapor para mantener las condiciones de
presin y temperatura.
21
ALCANCES Y LIMITACIONES.
Alcances.
El gerente de mantenimiento
Limitaciones.
23
24
a) Estudio tcnico
b) Evolucin econmica
c) Implementacin
d) Control y seguimiento
largo,
25
Estudio tcnico
necesidades especficas de
instalacin, materia prima, mano de obra entre otras, que se traducen en costos.
Si se trata de renovar o sustituir equipo o instalaciones, es probable que en la
evaluacin del proyecto no se requiera definir un nuevo proceso ni una ubicacin,
26
Evaluacin sustentable
Implementacin
27
Control o seguimiento
Evaluacin financiera
La evaluacin financiera
28
29
Costo de Mantenimiento
un
bien
un producto a
un estado especifico.
El
sector
de
1) Los
costos
que
tienen
relacin
directa
con
las operaciones de
2) Costos por prdidas de produccin a causa de las fallas de los equipos, por
disminucin de la tasa de produccin y prdidas por fallas en la calidad
producto
al
mal
funcionamiento
de
los
del
mantenimiento
El costo global de mantenimiento es la suma de cuatro costos:
30
1.- Costos Fijos: La caracterstica de este tipo de costos es que estos son
independientes del volumen de produccin o de ventas de la empresa, estos como
su nombre lo dice son fijos, dentro de este tipo de costos podemos destacar la
mano de obra directa, los alquileres, seguros, servicios, etc.
Desde el punto de vista del mantenimiento, estos costos son gastos que aseguran
el mantenimiento en la empresa y la vida til de la maquinaria a mediano y largo
plazo. La disminucin del presupuesto y recursos destinados a este gasto fijo
limita
la
cantidad
de inversiones programadas,
al
principio
representa
Parecera que no fuera posible reducir este tipo de gasto de mantenimiento, dado
que este viene directamente de la necesidad de realizar una reparacin
para poder seguir produciendo. La manera de reducir este tipo de gasto no pasa
31
por dejar de hacer mantenimiento correctivo, si no por evitar que se produzcan las
averas inesperadas.
Dentro de estos gastos financieros debe tenerse en cuenta el coste que supone
tener ciertas instalaciones o mquinas duplicadas para obtener una mayor
disponibilidad. En determinadas circunstancias que se obliga a una disponibilidad
total, es necesario montar en paralelo una mquina similar que permita la
reparacin de una de ellas mientras la otra est en funcionamiento. El coste de
esta duplicidad puede olvidarse en el cmputo de los gastos de mantenimiento,
pero debe tenerse en cuenta dado que el motivo de su presencia es el aumento de
la disponibilidad y este concepto es responsabilidad de mantenimiento.
Como con todas las medidas, un solo ndice puede con frecuencia ser engaoso y
es por ello, que es necesario disear un grupo de medidas que proporcionen una
indicacin equilibrada del funcionamiento.
33
Las primeras calderas tenan el inconveniente de que los gases calientes estaban
en contacto solamente con su base, y en consecuencia se aprovechaba mal el
calor del combustible; debido a esto las instalaciones industriales fueron
perfeccionndose, colocando el hogar en el interior y posteriormente se le
introdujeron tubos, para aumentar la superficie de calefaccin.
La caldera de vapor ms elemental fue diseada por Dionisio Papn en 1979, una
caldera de pequeas dimensiones llamada marmita con ella se trat de
remplazar a los modelos anteriores pero el intento fracaso; sin embargo, quien la
desarrollo completamente fue James Watt en 1776. Estas calderas eran utilizadas
para accionar bombas de agua, tenan forma cilndrica vertical y eran de larga vida
til; adems, fueron estas las responsables de la revolucin industrial que
comenz en ese siglo.
Las calderas tipo Lancashire fueron desarrolladas en 1884 por William Fairbairn, a
partir de lo que se conoca como caldera Cornich de un fogn o caldera
Trevithcks, su estructura estaba compuesta por un largo manto de acero, por lo
general de 5 a 10 de largo, a travs del cual pasaban 2 tubos de gran dimetro
llamados fogones; cada fogn era corrugado de manera que absorbiera la
expansin de la caldera cuando se calentaba y para prevenir su colapso debido a
la presin externa de la caldera se instalaban una cmara de combustin a la
entrada, en lo que corresponde al frente de la caldera. La cmara de combustin
de la caldera estaba diseada para quemar gas, petrleo o carbn, y los
combustibles calientes pasaban de la cmara de combustin a los fogones de la
34
caldera, los cuales se encontraban rodeados por agua en su exterior y el calor que
se generaba en la cmara de combustin era transferido al agua de la caldera. La
caldera era instalada en una fundicin de ladrillo llamada setting o montura, con
el propsito de mejorar la eficiencia trmica del equipo de la caldera. En el frente
de la caldera el flujo de gases calientes era dividido en dos corrientes que
pasaban hacia el fondo del equipo por los costados. Esto se consegua mediante 2
ductos en los lados de la caldera, que formaban parte del Setting y que se
encontraban al fondo de la caldera para dar paso a la chimenea. Por mucho
tiempo se fabricaron calderas de distintos tamaos, la ms pequea media 5.5 m
de largo por 2 m de dimetro y la ms grande era de 10 m de largo por 3 m de
dimetro, su produccin de vapor variaba entre 1500 kg/h y hasta 6500 kg/h
aproximadamente, operando a presiones de hasta 17 Bar. Contenan un gran
volumen de agua, que se traduca en una gran capacidad de almacenamiento de
energa, con lo que podan responder fcilmente a demandas repentinas de vapor.
Definicin de la caldera
Una caldera puede describirse como un generador de vapor o como la
combinacin de equipos para producir o recuperar calor, junto con aparatos para
transferir el calor disponible a un fluido. Las calderas se componen de un
compartimiento donde se consume el combustible y otro donde el agua se
convierte en vapor.
35
Las hay desde pequeas instalaciones locales para la produccin de vapor para la
coccin de alimentos, planchado en serie de ropa, tratamientos spticos de
instrumentales y labores similares, con vapor de relativa baja temperatura y
presin, hasta enormes instalaciones industriales, utilizadas para la alimentacin
de turbinas de generacin de electricidad, y otros procesos industriales donde se
requiere vapor en grandes cantidades, a altsimas temperaturas y presiones. La
caldera de vapor ms elemental es la conocida como olla a presin, tan comn en
nuestros hogares.
36
37
Clasificacin de la caldera
En estas calderas, tanto los hogares, como los tubos de humo estn en el interior
de la virola, completamente rodeados de agua. Para generar vapor, se regula el
nivel medio del agua en su interior, de forma que vare dentro de una banda
prevista, sirviendo su cmara superior de separador del vapor generado, desde
donde sale al consumo por la tubuladura de salida
Caldera pirotubular
39
Caractersticas Generales:
Se construyen en tamaos de hasta 18000lbm/hora de vapor.
El Calor circula por dentro de los tubos y el fluido fro, agua, por fuera de
ellos.
El calor es transferido por medio de los humos o gas de la combustin.
Los tubos van sumergidos en el agua. La caldera de baja presin est
limitada a 15psig de presin de vapor.
La caldera de vapor para generar fuerza puede operar a una presin de
300Psig y una capacidad de50000Lbm/hora de vapor de agua.
El diseo de una caldera tubos de humo se basa principalmente en el hogar
y en los pasos de los gases a travs de los tubos
Usan como fluido termodinmico el agua y el aceite trmico
Las calderas pueden ser de tubos continuos o de tubos de retorno de
acuerdo con la direccin del flujo de gases
Pueden tener un hogar interno o estar dotadas de un fogn externo
Su operacin con la nueva tecnologa les permite operar automticamente
El espacio comprendido arriba del nivel agua es llamado cmara de vapor
La caldera puede ser de uno, dos y ocasionalmente hasta de cuatro
retornos.
Ventajas:
Almacenan gran cantidad de agua
Producen gran cantidad de vapor
Permiten efectos de fluctuaciones en la demanda de vapor
Su costo instalada es relativamente bajo y considerablemente menor que la
correspondiente caldera acuotubular de domo
Son perfectamente adaptables a la produccin estandarizada
Son eficientes de 79% a 85%
40
Desventajas:
Su arranque en fro es demasiado lento para alcanzar la presin de trabajo
Su posibilidad de sobrecalentamiento es limitado y depende del tipo de
caldera
Con el aumento de la demanda de vapor, la temperatura de los gases se
eleva rpidamente
No se utilizan para el accionamiento de turbinas
El tamao de la caja del hogar no puede ser ampliado
Su operacin se torna crtica al operar con sobrecarga de ms del 40%.
Su mantenimiento interior es dificultoso
No son empleables para altas presiones (operan de 0-300 PSIG).
41
En las calderas acuotubulares la circulacin del agua por su interior es forzada por
medio de las bombas de circulacin. En las calderas de generacin de vapor se
regula el nivel medio de agua en el caldern superior, de forma que vare dentro de
una banda prevista, sirviendo la cmara superior de separador del vapor
generado, desde donde sale al consumo por la tubuladura de salida.
Caractersticas Generales:
EL fluido, agua, circula por el interior de los tubos y por el exterior los gases
producto de la combustin
Los tubos que manejan agua y vapor, o tubos descendentes son de acero
al carbono
Estas calderas por lo general son de construccin vertical
Estas calderas requieren de agua de alimentacin con un tratamiento
qumico exhaustivo
Estas calderas pueden ser de circulacin natural o forzada
Las de circulacin forzada supercrticas no utilizan bomba de recirculacin,
y operan con presiones de diseos cercanas o por encima del punto crtico
42
Ventajas:
Son de horno propio interior ubicado lejos de la zona de evaporacin
Son de gran volumen y altura
Admiten gran cantidad de aire en su hogar
La combustin se puede controlar
Son de alto rendimiento y produccin de alta presin, apta para generacin
de energa elctrica
Menor tiempo para levantar presin
Entre ms alta es la caldera ms se aprovecha la energa calrica de los
gases de combustin
Mayor flexibilidad para variaciones de consumo, debido a la pequea
cantidad de agua que contienen
Puede quemar combustible lquido, gaseoso, slido y biomsico
Producen un vapor seco por lo que en el sistema de transmisin de calor
existe un mayor aprovechamiento
Desventajas:
Es de difcil realizar mantenimiento por lo incomodo el acceso a la zona de
conveccin
Mantenimiento ms costoso
El coeficiente de evaporacin est estrechamente limitado por la circulacin
interna
Para su instalacin requieren de una extensa rea de terreno.
43
Vlvula de paso
Vlvulas de
seguridad
Chimenea
Cuerpo
Puerta Hogar
Hogar
Tubos
Los hogares enfriados por agua, se utilizan en la mayor parte de las unidades de
caldera y para todos los tipos de combustibles y mtodos de combustin. El
enfriamiento por agua de las paredes del hogar reduce la transferencia de calor
hacia los elementos estructurales y como consecuencia puede limitarse su
44
Las paredes del hogar deben estar soportadas de forma adecuada tomando en
cuenta la expansin trmica con montantes de refuerzos para resistir las fuerzas
laterales causadas por la diferencia entre la presin del hogar y la de la atmsfera
que lo rodea. La cubierta del hogar debe evitar la infiltracin del aire, cuando se
opera con succin y debe evitar la fuga de gas, cuando se opera a presiones ms
altas que la atmosfrica.
Hay varios tipos de parrillas las cuales se pueden clasificar de la siguiente manera.
Segn su instalacin
Fijas o estacionarias: Son aquellas que no se mueven durante el trabajo.
Mviles o rotativas: Son aquellas que van girando o avanzando mientras se
quema el combustible.
Segn su posicin:
Horizontales
Inclinadas
Escalonadas
Cenicero: Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las
cenizas
que
caen
de
sta.
Los
residuos
acumulados deben
retirarse
Puerta del cenicero: Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de
limpieza del cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar tambin
la entrada del aire primario al hogar.
Cmara de agua: Es el volumen de la caldera que est ocupado por el agua que
contiene y tiene como lmite superior un cierto nivel mnimo del que no debe
descender nunca el agua durante su funcionamiento. Es el comprendido del nivel
mnimo visible en el tubo de nivel hacia abajo.
50
Accesorios de la caldera
Los accesorios de la caldera son todos los elementos tiles y necesarios para
permitir y o controlar el buen funcionamiento del equipo generador de vapor. Cada
uno de los accesorios tiene una funcin especfica que cumplir cuando el equipo
est en servicio. Y se pueden clasificar como sigue:
51
52
53
56
57
El habituarse en la empresa y con sus integrantes operativos fue una etapa muy
importante para obtener informacin sobre la caldera y as poder obtener la
informacin para sus anlisis que se implementara en el proyecto, el operario de
caldera
Proceso de combustin
se combina con el oxigeno del aire para producir agua, el carbn se combinara en
el oxigeno del aire para formar bixido de carbono y, adems se libera energa en
forma de calor.
En donde:
C = Carbn
H = Hidrogeno
O = Oxigeno
N = Nitrgeno
Calculo Estequiomtrico
Reactivos
Productos
+ 18.5
Diesel
12
+ 13
+ 69.56
Aire
59
MASA MOLAR
12
14
16
NITROGENO
78 %
OXIGENO
21 %
OTROS GASES
1%
=
Para nuestro caso
60
61
COMBUSTIBLE
EXCESO DE AIRE
EXCESO DE OXIGENO
GAS
13 21%
3 5%
DIESEL
21 26%
5 6%
GASOLEO
26 31%
5 8%
COMBUSTOLEO
26 40%
6 9%
Esta ecuacin dice simplemente que la suma de todos los calores es igual a la
suma de todos los trabajos que atraviesan un sistema cuando ste cumple con un
ciclo. Esta suma de calores y trabajos, debe hacerse en forma algebraica es decir,
debe tomarse en cuenta los signos tanto de los trabajos como de los calores.
62
Para enunciar la primera ley para un sistema que cumple con un cambio de
estado, se considera el siguiente sistema mostrado en la Figura
63
Se observa que el signo negativo que acompaa al calor Qs,, es el signo que le
corresponde por ser un calor que sale, mientras el signo negativo que acompaa
al trabajo We , es el signo que le corresponde por ser trabajo que entra. En
general, la ecuacin se puede escribir como:
Esta ecuacin corresponde a la primera ley para un sistema cerrado que cumple
un cambio de estado. En la mayora de los casos, las variaciones de la energa
cintica y potencial son despreciables, por lo que la ecuacin de la primera ley se
puede expresar nicamente en funcin de la energa interna.
Entalpia de combustin
La entalpia estndar de combustin, Hc, de un compuesto es el calor
desprendido en la reaccin de combustin completa de un mol de compuesto con
oxgeno molecular. En esta reaccin, el compuesto en cuestin se encuentra en
64
65
Quemador
66
67
68
Boquilla y el orificio
La foto ilustra el tamao del dispositivo y el pequeo orificio cuyo dimetro puede
variar entre 0.5 y 4 mm, en funcin del flujo del combustible a inyectar y la presin
manomtrica en la lnea de alimentacin
Cuerpo
Cuerpo de la
caldera MYRGGO
70
El espejo forma lo que seria las tapas del recipiente a presin cuenta con orificios
llamados Palacios donde se insertan lo tubos Fluxes, En la caldera MYRGGO el
lugar donde produce la combustin se le llama HOGAR que es un tubo de gran
dimetro con perfil corrugado
71
Chimenea
a un lugar
Manmetro de temperatura de
chimenea
Chimenea de la
caldera MYRGGO
Accesorios de la caldera
CPM. Girar el tornillo de ajuste hasta que el indicador apunte hacia el valor menor
de rango de modulacin que se desee. El encendido modulado ira desde el punto
bajo al punto superior obtenido de la suma del valor de la escala principal mas el
valor de la escala diferencial.
73
Accesorios de seguridad
74
75
Columna de
nivel
convencional
Nivel de
agua (mirilla)
76
77
Bomba de alimentacin
de agua para la caldera
MYRGGO
A) Suavizador Industrial
Suavizador en mal
funcionamiento
78
mg/l
equivalentes al
Minerales ms comunes:
Fe Na Ca Mg SiO2
Cl SO4 NO3 CO3 PO4
Cationes (+)
Aniones (-)
PPM = mg/l
79
Suavizador en
buen estado
80
El agua natural contiene oxgeno disuelto y bixido de carbono que obtiene del
aire. O2 y CO2 causan corrosin en los metales ferrosos. Oxgeno disuelto
cavitacin por oxgeno y el bixido de carbono al combinarse con agua produce
cido carbnico:
Desaereador
82
atreves de la boquilla de
Desaereador
en mal estado
83
84
RESULTADOS
Tratamiento de agua
Condensador
Bomba de alimentacin
caldera
Vlvulas
Acumulador de vapor
Trampas de vapor
Total
Porcentaje
62%
38%
85
70
60
50
40
30
porcentaje
20
10
0
mantto
reemplazo
86
EVALUACIN Y ANLISIS DE COSTOS PARA LA TOMA DE DESICIONES EN CALDERA DE VAPOR MYRGGO DE LA EMPRESA POLIESSA.
Lnea de
vapor
VAPOR
Vlvula
Reductora
Trampa
de vapor
Acumulador de
vapor
Condensado
Agua
Desmineraliza
da
TANQUE DE
CONDENSADO
CALDERA
Fabricacin de
bloques de
Poliestirenos
BLOKON
Bomba de
alimentacin
Tanque de
almacenamiento de
agua de red
SUAVIZADOR
Agua de
red
87
EVALUACIN Y ANLISIS DE COSTOS PARA LA TOMA DE DESICIONES EN CALDERA DE VAPOR MYRGGO DE LA EMPRESA POLIESSA.
COSTOS Y PRESUPUESTOS
CONCEPTO
PRESUPUESTO
reparacion/reemplazo
Mano de Obra directa
costos fijos
Costo Real
MANTENIMIENTO
2015
2016
13,440.00 $14,657.76
$51,388.00 $3,600.00
$72,900.00 $3,013.92
137,728.00 $21,271.68
2017
$19,543.68
$3,744.00
$9,655.28
$32,942.96
MANTTO
2024,
MANTTO
$31,788.64
2023,
$23,886.72
MANTTO
2022,
$27,246.08
MANTTO
2021,
$18,771.12
2019 2018
$24,153.52 $19,942.72
$4,032.00 $3,888.00
$17,490.89 $3,181.98
$45,676.41 $27,012.70
2020
$33,686.40
$4,176.00
$12,878.72
$50,741.12
MANTTO
MANTTO
2016,
2015, $14,657.76
13,440.00
2021
$18,771.12
$4,320.00
$18,418.94
$41,510.06
2022
$27,246.08
$4,464.00
$21,467.52
$53,177.60
2023
$23,886.72
$4,608.00
$20,737.37
$49,232.09
2024
$31,788.64
$4,752.00
$21,467.52
$58,008.16
TOTAL
$227,116.64
$88,972.00
$201,212.13
$517,300.77
MANTTO
2017,
$19,543.68
MANTTO
2019,
$24,153.52
MANTTO
2020,
$33,686.40
MANTTO
2018,
$19,942.72
88
EVALUACIN Y ANLISIS DE COSTOS PARA LA TOMA DE DESICIONES EN CALDERA DE VAPOR MYRGGO DE LA EMPRESA POLIESSA.
CONCEPTO
PRESUPUESTO
INVERSION
MANTTO PREVENTIVO
TOTAL
MANTENIMIENTO
2015
2016
2017 2018
$855,500.00 $0.00
$0.00
$0.00
$7,600.00 $7,904.00 $8,220.16 $8,548.97
2019 2020
2021 2022
2023 2024
TOTAL
$0.00
$0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $855,500.00
$8,890.93 $9,246.56 $9,616.42 $10,001.08 $10,401.12 $10,817.17 $91,246.41
$946,746.41
TOTAL
TOTAL
$946,746.41
INVERSION
$855,500.00
MANTTO
PREVENTIVO
$91,246.41
89
CONCLUSIONES
Al trmino de este proyecto se resume que se cumpli con los objetivos trazados
que es el de obtener la toma de decisiones para el beneficio de la empresa por lo
que se trabajo desde un principio y dando un buen resultado.
90
RECOMENDACIONES
Tomando como base los anlisis de operacin e investigacin se encontr que
existen situaciones de mejora para el buen desempeo de la caldera.
Otra mejora con respecto al agua suministrada de la red por habilitar o cambiar el
sistema de tratamiento de agua desmineralizada, la cual tiene costo-beneficio, ya
que dicha agua evita la corrosin internamente en la caldera y en la lnea de
conduccin del vapor
92
Se logro obtener la meta de generar este proyecto con una actitud positiva,
haciendo equipo de trabajo interactuando con personal operativo de la empresa
para lograr el objetivo de dicho proyecto.
93
BIBLIOGRAFA
OCHOA SETZER Guadalupe A. Saldvar del A. R. Administracin Financiera Ed.
F.T., S.A. de C.V., Mex. 2012
DON R. HANSEN, MARYANNE M. MOWEN Administracin de costos,
contabilidad y control, Ed. Thomson, Mex, 2004
http://www2.ib.edu.ar/becaib/cd-ib/trabajos/Gobbi.pdf
http://www.quimitube.com/videos/termoquimica-teoria-5-primera-ley-de-latermodinamica-aplicacion-a-las-reacciones-quimicas
http://www.empresaeficiente.com/es/catalogo-de-tecnologias/generacion-de-vapor
http://es.scribd.com/doc/78184429/parada-de-planta
http://es.scribd.com/doc/76332625/20/Tipos-de-costos-de-mantenimiento
www.energianow.com
http://www.energianow.com/tools/tool3/efic_energboilers.php
94
ANEXOS
Anexos N1.-
Poliessa
95
EVALUACIN Y ANLISIS DE COSTOS PARA LA TOMA DE DESICIONES EN CALDERA DE VAPOR MYRGGO DE LA EMPRESA POLIESSA.
CONCEPTO
PRESUPUESTO
reparacion/reemplazo
Mano de Obra directa
costos fijos
Costo Real
COSTOS FIJOS
Agua
Energia Electrica
renta equipo pesado (800 x hr)
Mano de Obra Indirecta
Combustible para pruebas
Adaptacion de tecnologia
Total
MANTENIMIENTO
2015
2016
13,440.00 $14,657.76
$51,388.00 $3,600.00
$72,900.00 $3,013.92
137,728.00 $21,271.68
498.00
600.00
2,400.00
1,800.00
142.00
8,000.00
13,440.00
517.92
624.00
2017
$19,543.68
$3,744.00
$9,655.28
$32,942.96
538.64
648.96
2019 2018
$24,153.52 $19,942.72
$4,032.00 $3,888.00
$17,490.89 $3,181.98
$45,676.41 $27,012.70
582.59
701.92
7,400.00
1,872.00
3,013.92
147.68
153.59
8,320.00 8,652.80
9,655.28 17,490.89
2020
$33,686.40
$4,176.00
$12,878.72
$50,741.12
2021
$18,771.12
$4,320.00
$18,418.94
$41,510.06
2022
$27,246.08
$4,464.00
$21,467.52
$53,177.60
2023
$23,886.72
$4,608.00
$20,737.37
$49,232.09
2024
$31,788.64
$4,752.00
$21,467.52
$58,008.16
560.18
674.92
605.89
729.99
630.13
759.19
6,400.00
681.55
821.14
6,400.00
1,946.88
2,024.76
655.33
789.56
6,400.00
2,105.75
655.33
789.56
6,400.00
2,105.75
TOTAL
$227,116.64
$88,972.00
$201,212.13
$517,300.77
159.73
166.12
9,518.08 10,469.89 11,516.88 12,668.56 11,516.88
3,181.98 12,878.72 18,418.94 21,467.52 20,737.37 21,467.52
gasto
tipo
consumo
1,992.00 gasto x mes
25%
2,400.00 gasto x mes
25%
800.00 por hora
3
300.00 por turno
6
14.20
litro
10
8,000.00
PLC
1.00
96
EVALUACIN Y ANLISIS DE COSTOS PARA LA TOMA DE DESICIONES EN CALDERA DE VAPOR MYRGGO DE LA EMPRESA POLIESSA.
MATERIAL A CAMBI0/REPARACION
material
Valvula de seguridad
Valvula purga de cristal
Cuerpo pirotubular
Hogar de la caldera
Chimenea
Quemador
block de valvulas
Motor modular
Precalentador (combustleo)
Manometros
Modulo de compresion
Leva dosificadora
Fotoceldas
Refractario
Equipo tratamiento de aguas
Controles de Oxigeno
Sensor de flama
Sist. electronico (sensores)
cantidad
3
2
1
1
1
1
3
1
1
4
1
1
5
1
1
3
1
1
tiempo de
vida en aos
5
5
6
6
6
3
5
6
7
1
8
7
3
3
5
2
1
4
10
total + iva
$4,698.00
$1,624.00
$1,740.00
$1,740.00
$928.00
$3,480.00
$5,220.00
$1,392.00
$3,712.00
$4,176.00
$3,480.00
$1,508.00
$2,610.00
$2,088.00
$4,060.00
$4,176.00
$1,044.00
$3,712.00
$51,388.00
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
97
EVALUACIN Y ANLISIS DE COSTOS PARA LA TOMA DE DESICIONES EN CALDERA DE VAPOR MYRGGO DE LA EMPRESA POLIESSA.
PZAS
3
2
1
1
1
1
3
1
1
4
1
1
5
1
1
3
1
1
costo x hr
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$300.00
total de la obra total hrs
total de la obra 2 meses
1
3
450
300
HORAS
5.0
5.0
81.0
54.0
54.0
27.0
54.0
18.0
16.0
5.0
8.0
5.0
4.0
54.0
14.0
6.0
6.0
16.0
12.0
432.0
432.0
450
900
1350
tiempo de
vida en aos
1
2
4
4
4
1
2
4
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
10
TOTAL
$843.75
$843.75
$13,668.75
$9,112.50
$9,112.50
$4,556.25
$9,112.50
$3,037.50
$2,700.00
$843.75
$1,350.00
$843.75
$675.00
$9,112.50
$2,362.50
$1,012.50
$1,012.50
$2,700.00
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
56.25
112.5
168.75
$300
diarios
98
reparacion/reempla
zo, 13,440.00
Mano de Obra
directa, $51,388.00
renta equipo
pesado (800 x
hr), 2,400.00
Costo Real,
137,728.00
costos fijos,
$72,900.00
99
EVALUACIN Y ANLISIS DE COSTOS PARA LA TOMA DE DESICIONES EN CALDERA DE VAPOR MYRGGO DE LA EMPRESA POLIESSA.
ESTADO DE RESULTADOS
CONCEPTO
PRESUPUESTO
INVERSION
MANTTO PREVENTIVO
TOTAL
VALOR DE LA CALDERA NUEVA modelo YUANDA BOILER
Costo Real
MANTENIMIENTO
2015
2016
2017
$855,500.00 $0.00
$0.00
$7,600.00 $7,904.00 $8,220.16
$50,000.00
$737,500.00
$118,000.00
$855,500.00
2018
$0.00
$8,548.97
2019
$0.00
$8,890.93
2020
2021 2022
2023 2024
TOTAL
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00 $855,500.00
$9,246.56 $9,616.42 $10,001.08 $10,401.12 $10,817.17 $91,246.41
$946,746.41
US
PESOS
IVA
TOTAL
frecuencia
costo x costo total anual
mantenimiento preventivo
x mes total anual evento
2015
cambios de filtros de agua, aceite combustible y lubricante trimestral
4
$300.00 $1,200.00
purgar y quitar lodos o acumulaciones
trimestral
4
$200.00
$800.00
Desholline el refractario del hogar y cambie empaques
trimestral
4
$600.00 $2,400.00
Lavado con agua a presin internamente de la caldera
semestral
2
$200.00
$400.00
Asentar o cambiar valvulas de alivio y reguladores de presin anual
1
$600.00
$600.00
Reemplace baleros defectuosos de transmiciones o motores
anual
1
$1,500.00 $1,500.00
cambio de lubricante por aceite SAE 10
anual
1
$700.00
$700.00
$7,600.00
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
total en 10
aos
$1,248.00
$1,297.92
$1,349.84
$1,403.83
$1,459.98
$1,518.38
$1,579.12
$1,642.28
$1,707.97
$14,407.33
$832.00
$865.28
$899.89
$935.89
$973.32
$1,012.26
$1,052.75
$1,094.86
$1,138.65
$9,604.89
$2,496.00
$2,595.84
$2,699.67
$2,807.66
$2,919.97
$3,036.77
$3,158.24
$3,284.57
$3,415.95
$28,814.66
$416.00
$432.64
$449.95
$467.94
$486.66
$506.13
$526.37
$547.43
$569.32
$4,802.44
$624.00
$648.96
$674.92
$701.92
$729.99
$759.19
$789.56
$821.14
$853.99
$7,203.66
$1,560.00
$1,622.40
$1,687.30
$1,754.79
$1,824.98
$1,897.98
$1,973.90
$2,052.85
$2,134.97
$18,009.16
$728.00
$757.12
$787.40
$818.90
$851.66
$885.72
$921.15
$958.00
$996.32
$8,404.27
$7,904.00
$8,220.16
$8,548.97
$8,890.93
$9,246.56
$9,616.42
$10,001.08
$10,401.12 $10,817.17
$91,246.41
100
MANTTO
PREVENTIVO,
$91,246.41
INVERSION,
$855,500.00
1) Correctivo.
2) Preventivo.
3) Predictivo.
101
Mantenimiento diario.
102
Vlvula de cierre
de rpido
Vlvula de
cierre lento
103
EVALUACIN Y ANLISIS DE COSTOS PARA LA TOMA DE DESICIONES EN CALDERA DE VAPOR MYRGGO DE LA EMPRESA POLIESSA.
104
Mantenimiento semanal
Mantenimiento quincenal
Verificar niveles de bomba de agua a la caldera
Limpieza filtro de agua
Limpieza boquilla
Limpieza filtro aire compresor
Limpieza y ajuste electrodo
105
Mantenimiento mensual
Revise las purgas de la caldera
Inspeccione la operacin del quemador
Realice un anlisis de gases
Revise si existen fugas de gases de escape
Revise las levas
Revise el quemador
Revise zonas calientes
Purga lnea de controles y manmetro
Anlisis qumico del agua
Verificar Corriente en motores y circuito de control
Verificar corte por falla de flama
Verificar corte por bajo nivel de agua
Revise el suministro de aire de combustin
Revise los elementos de filtro
Revise el sistema de combustible
Revise las bandas
Mantenimiento semestral
Mantenimiento anual
107
108
109