Proyecto Final de Residencia

INFORME FINAL DE RESIDENCIA
PROFESIONAL
PROYECTO
Evaluacion Y Anlisis De Costos Para La Toma De
Desiciones En Caldera De Vapor Myrggo De La
Empresa Poliessa
ALUMNO
Juan Carlos Gutirrez Beltrn
No. Control: 106Z0241
Ramn Rivera Gutirrez
No. Control: 106Z0222
EMPRESA
Poliestirenos del sureste S.A de C.V (Poliessa)
ASESOR EXTERNO
Ing. Ramn Ruiz Ramrez
ASESOR INTERNO
Ing. Luz Mara Zamudio Zamudio
CARRERA
Ingeniera industrial
Periodo: Septiembre 2014 Enero 2015
EVALUACIN Y ANLISIS DE COSTOS PARA LA TOMA DE DESICIONES EN CALDERA DE

VAPOR MYRGGO DE LA EMPRESA POLIESSA.






NDICE
N
pgina.
CAPTULO I
10
Introduccin
11
Justificacin
12
Objetivo General
13
Objetivo Especifico
13
Informacin de la empresa.
14
Historia
15
Misin
Visin
Poltica de calidad
Beneficios medio ambientales del Poliestireno
Problemas a resolver.
Alcances
Limitaciones
15
16
16
16
18
22
23
CAPTULO II FUNDAMENTO TERICO
24
Generacin de una propuesta de inversin

Estudio tcnico
25
26
Evaluacin Econmica o financiera
27
Evaluacin sustentable
27
27
28
28
28
29
30
33
35
36
38
44
Implementacin
Control o seguimiento
Evaluacin financiara
Valor del dinero en el tiempo
Proceso administrativo de mantenimiento
Costo de mantenimiento
Historia de la caldera MYRGGO
Definicin de la caldera
Elementos, trminos y componentes de una caldera
Clasificacin de la caldera
Componentes principales de una caldera
Accesorios de la caldera
51

CAPTULO III
57
PROCEDIMIENTO Y DECRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

Introduccin con el personal Operativo
58
Anlisis de los equipos de la caldera, recopilacin de datos
58
58
59
Proceso de combustin
Calculo Estequiomtrico
Primera ley Termodinmica
Entalpia de Combustin
Anlisis de Inventario de partes de la caldera
62
64
66
Quemador
66
Cuerpo
70
Chimenea
72
Accesorio de la caldera
72
Accesorios de seguridad
74
Controles de nivel de agua
76
Bomba de alimentacin para la caldera
77
Accesorio del cuarto de caldera
78
CAPTULO IV
84
Resultados
Conclusiones
Recomendaciones
Competencias desarrolladas y/o aplicadas
85
90
91
93
Referencia Bibliogrficas y virtuales
94
Anexos.
95
Manual
101

10

INTRODUCCIN.
En el periodo de las Residencias Profesionales se selecciona a la empresa
Poliestirenos del sureste S.A de C.V. (POLIESSA) requiere dar solucin de
abastecimiento de la energa trmica que alimenta las lneas produccin, la cual
es generada por una caldera de vapor, que no se encuentra funcionando en
condiciones apropiadas al 100% de su capacidad, por lo que se analizara el
proyecto de inversin de la empresa, referente a dar un mantenimiento correctivo
de las partes externas e internas de la caldera de vapor MYRGGO Modelo CM 3060 para dejarla funcionando en ptimas condiciones o en caso contrario se opte
por adquirir el modelo nuevo del mismo equipo descrito.
Una vez analizados los costos de las partes necesarias para evaluar el importe
total de la inversin, se proporcionara a la empresa los elementos necesarios que
apoyen la toma de decisin en lo que resulte ms conveniente desde el punto de
vista financiero y tecnolgico.
La empresa cuenta con un sistema de abastecimiento de energa trmica que
actualmente no se encuentra funcionando en ptimas condiciones, por lo que se
analizara la problemtica del por qu no abastece en la totalidad de su capacidad,
tomando como base de estudio el comportamiento de la caldera, para conocer las
reas de oportunidad de mejora, tomando en cuenta el deterioro de sus partes por
el tiempo de uso o que puedan ser reemplazadas por una mejor tecnologa.
Adicional a lo anterior se documentara informacin que fundamente
en base
tomando datos del consumo insumos y desempeo del sistema de caldera de

vapor en las condiciones que se encuentran actualmente por medio de la medicin
detallada del consumo de combustible, agua, energa elctrica, mano de obra
personalizada.
11

JUSTIFICACIN.
Partiendo de los conocimientos adquiridos de formacin acadmica relacionados
con los temas de formulacin y evaluacin de proyectos, se analizara los costos
relacionados con el de habilitar nuevamente el sistema de generacin de vapor
incluyendo materiales, aditamentos y mano de obra. De igual manera se toma de
parte de materias de gestin de Costos, para aplicar los conocimientos con
respecto a los costos involucrados para este proyecto.
Este proyecto
mostrar el problema fsico y sistemticamente como est
trabajando la caldera de vapor MYRGGO Modelo CM 3060. Misma que no est

satisfaciendo correctamente
las necesidades de la empresa al no abastecer
completamente su capacidad de generacin trmica adecuada, esta caldera tiene

prdidas de presin por fugas, sistema de conduccin deteriorado, inadecuada
ubicacin del inmueble, en algunos puntos no existen controles de consumo que
requiere el sistema. En las condiciones que se encuentra dicha caldera de vapor,
es necesario intervenirla por medio un mantenimiento correctivo, para evitar sobre
trabajo del sistema y otro punto importante que no afecte el medio ambiente,
tomando estos puntos de correccin para generar un presupuesto de su
habilitacin correcta, deber ser comparado con un equipo nuevo que satisfaga
las necesidades de la empresa.
12

OBJETIVO GENERAL
Realizar dentro de la empresa Poliestirenos del sureste S.A de C.V (POLIESSA)
un anlisis de costos o inversin que sea factible para la economa de la empresa
sin sacrificar el buen funcionamiento del sistema de caldera de vapor, que cuente
con ahorro de insumos sin afectar su productividad, dicho de otra manera que sea
eficiente.
OBJETIVO ESPECFICO
Realizar una evaluacin mediante el anlisis de costos si es conveniente realizar
el mantenimiento correctivo o en su defecto realizar un cambio por un sistema
nuevo con tecnologa actual.
13

INFORMACIN DE LA EMPRESA.
El proyecto se llevara a cabo en la empresa POLIESTIRENOS DEL SURESTE
S.A. DE C.V. en el rea del departamento de calderas, implementando una
evaluacin y anlisis de costos para la toma de decisiones
NOMBRE: Poliestirenos del sureste S.A de C.V. (POLIESSA)

CLAVE DEL R.F.C: PSU8301147L9
DIRECCION: Calle 1 lotes del 24 al 27 esq. Galeana.
COLONIA: Pedro I. Mata.
C.P: 91799
CIUDAD: Veracruz, Ver.
TEL: 229-9825502, 229-9352586, 229-9350535
CORREO ELECTRONICO: veracruz_poliessa@poliessa.com.mx
LINK: www.poliessa.com.mx
14

Historia
Poliestirenos del Sureste S.A. de C.V. es una empresa fundada en el ao de 1980,
nos dedicamos principalmente a la fabricacin y distribucin de diversos
materiales para la construccin y contamos con 4 plantas desde donde atendemos
por ms de 30 aos el Sureste de Mxico.
Nuestras plantas producen productos de poliestireno como lo son los casetones,
bovedillas y placas, productos de concreto como bloques, viguetas y bovedillas,
adhesivos como pegazulejos, masillas y pega block, comercializamos productos
como cemento, acero y cal y producimos un novedoso sistema de bardas
prefabricadas con acabados de alta calidad, de igual forma fabricamos una amplia
gama de cuerpos moldeados como hieleras, tortilleros y cajas de pescado;
asimismo contamos con diversas certificaciones de organismos como el ONNCE y
FIDE que respaldan la calidad de nuestros productos, procesos y servicios.
Recientemente, con la adquisicin de plantas dosificadoras mviles de concreto,
logramos complementar an ms nuestra oferta integral de productos para la
construccin, posicionndonos en el mercado como la empresa con mayor
diversificacin de productos propios y comercializados.
Misin.
Nos comprometemos a ofrecer productos
de Poliestirenos expandido en alta
calidad y servicios que satisfagan las expectativas de nuestros clientes y el

mercado en general, previniendo la contaminacin ambiental durante el transcurso
de nuestras actividades, cumpliendo con las normas legales en vigencia y
actuando como una empresa socialmente responsable. Brindando bienestar al
personal as como con la seguridad, salud, la proteccin del medio ambiente y la
comunidad, a travs de una labor eficiente y de mejoramiento continuo,
asegurando simultneamente el fortalecimiento econmico de la empresa
15

Visin.
Ser la empresa lder que se distingue en una organizacin e innovadora a nivel

nacional e internacional por el nivel de calidad rentabilidad y eficiencia en sus
productos y servicios, con el fin de satisfacer las expectativas a nuestros clientes
Poltica de calidad:
Poliestirenos del sureste S.A. de C.V. (POLIESSA) se compromete a fabricar y

comercializar productos de poliestireno expandido de alta calidad que satisfagan
los requisitos del cliente y los objetivos estratgicos organizacionales; con
procesos, documentos y personal competente; mejorando continuamente la
eficacia del sistema de gestin de calidad.
Beneficios medio ambientales del Poliestireno

El Poliestireno Expandido o EPS es un material con mltiples aplicaciones,
tanto en el sector de la Construccin como en Envase y Embalaje,
caracterizado por su bajo impacto medioambiental y que se recicla para
fabricar nuevo material o generar energa. La utilizacin del EPS como
aislamiento trmico en la construccin hace posible un ahorro muy
significativo de energa en la climatizacin de casas y edificios,
representando la solucin tcnica y econmicamente ms viable para la
disminucin de emisiones contaminantes (CO2 y SO2), y contribuyendo de
esta manera a minimizar el efecto invernadero y la lluvia cida que afecta a
nuestro planeta.
El EPS es 100% reciclable y existen numerosas aplicaciones para los
materiales de EPS recuperados. Por ejemplo, puede ser utilizado para la
aeracin de suelos para el planto enriqueciendo el compostaje.
16

Durante todo su ciclo de vida ahorra 500 veces la energa que se consume
en su proceso de fabricacin lo que contribuye a evitar el calentamiento
global y el cambio climtico.
El EPS es un material que cumple todas las exigencias medioambientales
desde su proceso de elaboracin hasta su extincin o reciclaje.
17

PROBLEMAS A RESOLVER
La empresa POLIESSA (Poliestirenos del sureste) en el departamento o rea de
caldera cuentan con una caldera MYRGGO de 60 CC modelo CM-3060 con una
presin mxima de trabajo 10.54Kg/cm hecha en Mxico en el ao de 1986, su
principal fuente de combustin fue el gas natural, pero por razones sociables en
las cuales la poblacin cercana a la empresa sufri quejas del eminente peligro
que pudiese ocasionar, contaba con un deposito industrial para gas natural, ya
que se dieron casos de que al suministrar el producto, por obvia razones cuando
se requera el llenado de gas natural este seria rellenado por una pipa de gas que
al utilizar conexiones del vehculo o pipa al depsito de llenado, se generaban
cierta fugas de gas que al ser percibidas por la comunidad, esta se vuelve
intranquila y busca la fuente de salida, provocando reclamos a la compaa que
los genera.
Por estas razones en su momento el Gerente de la empresa POLIESSA opta por

cambiar el insumo para la combustin en la caldera MYRGGO, de gas natural a
diesel, esta modificacin gener el cambio del quemador a gas a un quemador a
diesel llamado ECOFLAM que se encuentra actualmente en funcionamiento en el
equipo de la caldera.
18

A partir de su cambio la caldera empez a dar varias problemticas, una de ellas

es el arranque de combustin ya que su tiempo de arranque para empezar a
generar vapor es tardado aproximadamente de tres a tres horas y media en
comparacin con el gas natural que este lograba alcanzar dicho propsito en hora
y media aproximadamente en generar vapor y mantenerse en ptimas condiciones
de trabajo.
Esta mejora lograr economizar el insumo de la caldera, ya que se reducira la

cantidad del producto, y tener ms horas de produccin.
Analizando estos detalles que provocan un atraso en el funcionamiento apropiado

de la caldera se detalla lo siguiente:
Anlisis de Combustin: El objetivo de una buena combustin es liberar todo

este calor minimizando las perdidas por combustin imperfecta y aire innecesario;
es decir que mientras ms completa y limpia es la combustin, mayor es el calor
producido y aprovechado y menor la contaminacin del aire.
Al utilizar el diesel como fuente de combustin, este no est alcanzando el objetivo

de la empresa para abastecer su produccin.
Sus partes principales de la caldera (cuerpo, hogar, tubos Flux, Chimenea):

Esta caldera de vapor es un recipiente cilndrico hermticamente cerrado sujeto a
presin que genera una flama en el Hogar y el humo producto de la combustin
viaja dentro de los Tubos que dirigen los gases a lo largo de la caldera. Cuyo
principio de funcionamiento es el de un intercambiador de calor, que transfiere
energa (ya sea por la combustin de un combustible) al agua para producir vapor
saturado.
Fsicamente estas partes requieren mantenimiento correctivo y preventivo por no

estar en ptimas condiciones de trabajo.
19

Los accesorios de la caldera: Reducen los riesgos de operacin del equipo y

dan confianza al operador en su rea de trabajo. Actualmente estos accesorios se
encuentran en mal estado, que puede provocar el mal funcionamiento del equipo
y riesgo laboral.
El equipo de tratamiento de agua (Suavizadores, Deareador, Economizador):

El agua es el principal elemento que utiliza la caldera para generar la energa
necesaria para abastecer la lnea de produccin, independientemente sin olvidar
que es un solvente Universal y su formula qumica es H2O.
El tratamiento del agua se define como el conjunto de procesos para efectuar las
condiciones del agua en funcin de dos factores:
A. La fuente donde provienen el agua

B. Segn el uso que se le vaya a dar al agua
Estos puntos son importantes ya que puede dar origen a una mayor diversidad de
aplicaciones.
En nuestro caso se requiere que el agua entre a la caldera ya desmineralizada,

para evitar entre muchos la generacin de corrosin, y esto no est siendo
utilizado de tal forma, por lo que esto de los puntos a corregir.
Trampas de vapor: Una trampa de vapor es una vlvula automtica que nos
permite eliminar el condensado, impidiendo la prdida de vapor en el sistema de
distribucin. Separa el condensado de vapor para mantener las condiciones de
presin y temperatura.
Estas trampas actualmente no todas estn funcionando correctamente, ya que

algunas estn libres (bypass)
20

Implementacin del Mantenimiento correctivo en la caldera: La seguridad,

confiabilidad y eficiencia de operacin de la caldera, solamente puede conservarse
con un programa bsico de mantenimiento
Esta problemtica que se encuentra dentro del rea de calderas se implementar

mediante un proyecto llamado EVALUACIN Y ANLISIS DE COSTOS PARA LA
TOMA DE DECISIONES EN LA CALDERA DE VAPOR MYRGGO DE LA
EMPRESA POLIESSA. Por medio de la Evaluacin y anlisis de costo
estudiaremos la forma ms eficiente para mejorar el tiempo de arranque y
disminuir el consumo de combustible, y a su vez obtener mayores horas de
produccin en la empresa.
21

ALCANCES Y LIMITACIONES.
Alcances.
En el desarrollo de las actividades del proyecto, la empresa da la facilidad de estar

en contacto directo con la maquina generadora de vapor MYRGGO para conocer
los aspectos funcionales y deficiencias de la misma, as mismo el personal dio la
facilidad del personal al mostrarnos sus actividades y darnos a conocer cada una
de las partes o accesorios de la caldera as mismo cmo funciona el proceso de
la caldera que incluye el arranque, distribucin del vapor y los insumos utilizados,
todo esto nos sirvi para lograr obtener la informacin necesaria, el tiempo
utilizado logro ser suficiente para tal propsito y logrando resumir la propuesta final
de costos de mantenimiento general de la caldera comparando con la obtencin
de un nuevo equipo.
Se espera reducir el tiempo de arranque, reducir el consumo de combustible,

diagnosticar equipo para el tratamiento de agua, y implementar un mantenimiento
preventivo a la caldera para obtener una mayor eficiencia en la caldera con la
finalidad de obtener una buena energa de
vapor seco obteniendo una gran
produccin en el rea de fabricacin de bloques de poliestireno con una posible

utilidad en la produccin
El gerente de mantenimiento
proporciono el manual de la caldera logrando
conocer el funcionamiento de esta, sus partes y accesorios que la componen,

como trampas de vapor, vlvulas, depsitos etc.
Se logra conocer fsicamente y tcnicamente las deficiencias de la caldera y sus

accesorios desde la entrada, generacin de energa de vapor, control del mismo,
lneas de conduccin hasta su almacenamiento. Independientemente de los
insumos combustin, como materia prima como el agua suministrada a la caldera,
el sistema de agua procesada.
22

Limitaciones.
Los costos analizados en este proyecto se deber actualizar peridicamente ya

que los elementos o accesorios para el abastecimiento del mantenimiento de la
caldera y maquinaria son presupuestadas en dlares y la fluctuacin cambiaria del
dlar nos limita a tener un presupuesto real.
La empresa donde se genera este proyecto
es una sucursal, por lo que en
realidad la toma de decisiones sern tomadas finalmente en la matriz la cual se

encuentra en la ciudad de Mrida Yucatn.
Al llevar un control de los suministros de la materia prima utilizada, no se puede

abrir ciertas tapas para conocer si el accesorio est en buen estado o deteriorado,
solo se evala visualmente. As mismo con respecto al agua requerida, no se
puede medir el caudal del agua por no contar una vlvula apropiada.
Con respecto a las trampas de vapor solo visualmente se pueden detectar si

funciona correctamente.
23

24

La evaluacin y anlisis de costos es la parte fundamental en una toma de

decisiones. Evaluar un proyecto de inversin en un activo como la caldera
MYRGGO implica determinar, mediante un anlisis de costos-beneficio, si el
mismo generar o no el rendimiento deseado.
El presupuesto de capital es el trmino con el que se designa la funcin financiera

relacionada con la toma de decisiones de inversin. Las etapas que deben de
cubrir un proceso de evaluacin son:
a) Estudio tcnico
b) Evolucin econmica
c) Implementacin
d) Control y seguimiento
Un proyecto de inversin es una propuesta de inversin de una cantidad

importante de recursos en el presente para obtener un beneficio econmico en el
futuro. Mediante un estudio tcnico se determinan las necesidades especficas
para llevar a cabo la operacin y los costos en que se incurrir.
La evaluacin financiera ordena y sistematiza los datos recabados en las etapas

anteriores para utilizarlos mediante el empleo de alguna tcnica de evaluacin.
Cuando una empresa hace una inversin, incurre en un desembolso de efectivo
con el propsito de generar en el futuro beneficios econmicos que ofrezcan un
rendimiento atractivo para quienes invierten. Evaluar un proyecto de inversin
consiste en determinar, mediante un anlisis de costo-beneficio, si genera o no el
rendimiento deseado, para entonces tomar la decisin de realizarlo o cancelarlo.
Generacin de una propuesta de inversin
Un proyecto de inversin es cualquier alternativa de las empresas para generar

beneficios econmicos en un futuro, durante un periodo relativamente
largo,
25

mediante el desembolso en el presente de una gran cantidad de recursos. Todos

los das, las empresas enfrentan situaciones que las llevan a replantear, o plantear
por primera vez, sus objetivos. Por ejemplo, conseguir una mayor eficiencia
obtener una mejor calidad, crecer, adaptarse, sobrevivir; estos objetivos se
traducen en propsitos especficos, como reducir devoluciones, tener personal
ms capacitado, reforzar la venta de un producto, lograr una mayor participacin
en el mercado, reducir la contaminacin, dar un mejor servicio, reducir gastos de
almacenaje, etc. A su vez, los propsitos especficos suelen implicar una decisin
de inversin: comprar equipo para obtener un mejor acabado, llevar un proyecto
de capacitacin, hacer una campaa publicitaria, abrir una sucursal, sustituir una
mquina, comprar equipo de trasporte para hacer entregas directas o construir
una bodega.
Estudio tcnico
El estudio tcnico da a conocer las necesidades especficas para la operacin y

los costos en los que se incurrir para cubrir esas necesidades. Visto de manera
general, mientras el estudio de mercado genera informacin de los posibles
beneficios de la inversin, el estudio tcnico produce informacin de los costos de
la misma.
Cuando el producto o servicio es nuevo, es necesario determinar cmo va a

producirse o proporcionarse. Si el negocio es nuevo, el estudio debe incluir la
consideracin de los
diferentes lugares donde puede ubicarse, dadas las
caractersticas y necesidades. Esta informacin,
junto con la del mercado,
determinar el tamao de las instalaciones y caractersticas de la maquinaria y del

equipo necesario. Esto tambin llevar a definir
necesidades especficas de
instalacin, materia prima, mano de obra entre otras, que se traducen en costos.
Si se trata de renovar o sustituir equipo o instalaciones, es probable que en la
evaluacin del proyecto no se requiera definir un nuevo proceso ni una ubicacin,
26

pero quiz s instalaciones especiales, cierta capacitacin, materia prima diferente

o mano de obra ms calificada.
Evolucin econmica o financiera
En esta etapa se ordena y sistematiza la informacin generada en las dos etapas

anteriores para su utilizacin al aplicar alguna tcnica de evaluacin. Cualquier
tcnica o mtodo de evaluacin debe generar un resultado financiero que, al
compararlo con un criterio previamente definido, facilite la toma de decisiones. Un
criterio previamente definido debe incluir las condiciones de rentabilidad exigidas
por la empresa, as como las condiciones de financiamiento, es decir, la forma que
ser financiada la inversin y el costo que originar.
Evaluacin sustentable
Hoy en da, los proyectos de inversin deben evaluarse no nada ms en lo

econmico sino tambin considerando los efectos colaterales, laboral, etc., si bien
no debe olvidarse que el objetivo meta es generar recursos para los inversionistas.
Implementacin
Si el proyecto ha sido aceptado, el siguiente paso es ejecutarlo. En esta etapa

debe ser especialmente cuidadoso para que cualquier variacin sea analizada y
evaluada apropiadamente, de modo que el proyecto conserve las caractersticas
originales con las cuales fue aceptado. Sin embargo. Habr renglones crticos en
los que una pequea variacin puede provocar grandes cambios en los
resultados, sobre todo en el arranque de operaciones, ya que los desembolsos
fuertes casi siempre son necesarios para iniciar actividades. Por ejemplo, un
aumento de 8% en la cotizacin de
un equipo que vale un milln de pesos
equivale a varios miles de pesos ms. En cambio, un aumento de 8% en el precio
27

de uno de los materiales puede representar nicamente unos centavos ms en el

costo del producto.
Control o seguimiento
Un proyecto en marcha tambin requiere un control continuo. Aunque las

variaciones tienen un menor efecto en la operacin que el que tiene la inversin,
las operaciones, por ser continuas, tienen un efecto acumulativo; as, un aumento
de 5% en el costo por unidad puede ser insignificante, pero al considerar el
volumen total y el paso del tiempo, puede convertirse en un factor que afecte el
xito de la inversin. Adems, en el futuro pueden presentarse situaciones que
justifiquen cambios en la decisin original, que requieran una nueva evaluacin y
de cuyos resultados puedan derivarse acciones extremas como la suspensin del
proyecto.
Evaluacin financiera
La evaluacin financiera
es el proceso por el cual se hacen los clculos
necesarios para determinar si el proyecto es viable desde el punto de vista de la

rentabilidad de la inversin.
Valor del dinero en el tiempo
Debido a que una inversin implica flujos de efectivo actuales y futuros, y se

expresan en unidades monetarias, al hacer comparaciones es necesario que esas
unidades monetarias sean equivalentes. Para ello ser necesario dominar el
concepto y las herramientas relacionadas con el valor del dinero en el tiempo.
28

Proceso administrativo de mantenimiento
El desarrollo de este proyecto se tom de las partes antes descritas y se centra en

el estudio tcnico para
proporcionar el costo que aplicara en desarrollar el
proceso de mantenimiento de cada una de las partes que sean requeridas.
El optimizar el mantenimiento de una empresa a travs de una filosofa de trabajo

que permita mejorar los procesos, alargar la vida til del equipo es, minimizar las
fallas, disminuir los tiempos de reparacin, aumentar la seguridad del personal y
operaciones de equipos, y sobre todo una reduccin significativa de los costos de
produccin y mantenimiento, es la misin primordial de una gerencia moderna y
de calidad.
Histricamente, se han hecho mucho nfasis en la planeacin, programacin y

control de las paradas de planta. Es importante sealar que todo proyecto debe ir
acompaado de una planificacin de negocio donde la visin, objetivos,
estrategias y las expectativas de la corporacin se reflejen en entorno sobre la
inversin.
El componente a tomar en cuenta en los proyectos de paradas de planta es tener

una visin y misin del plan estratgico de inversin. El diseo de este plan lo
influencian factores internos y externos que los equipos naturales de trabajo deben
tomar en cuenta, tales como aspectos comerciales y financieros de la empresa,
los compromisos con los clientes, las proyecciones de flujo de caja y la flexibilidad
requerida en cuanto a la fecha de ejecucin y duracin de la parada.
En los proyectos de paradas de planta, la mayor demanda de los recursos llegan

cuando una planta es parada por un largo periodo de tiempo, lo que implicar
crear un horario o programa de mantenimiento. Por norma general, una larga lista
de trabajo se planifica en un perodo de tiempo.
29

El plan de trabajo debe ser modificado. Se deben contratar equipos especiales

para cubrir los trabajos adicionales requeridos y las necesidades especiales.
Costo de Mantenimiento
Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para conservar o

restaurar
un
bien
un producto a
un estado especifico.
El
sector
de
mantenimiento en la planta o en la empresa puede ser considerado por algunos

gerentes como un gasto, para otros como una inversin en la proteccin del
equipo fsico.
Costos en el Mantenimiento. Para tomar decisiones basadas en la estructura de

costos, y teniendo presente que para un administrador una de sus principales
tareas ser minimizar los costos, entonces es importante conocer su
componentes.
Los costos, se pueden agrupar en dos categoras:
1) Los
costos
que
tienen
relacin
directa
con
las operaciones de
mantenimiento, como ser: Costos administrativos, de mano de obra,

de materiales, de repuestos, de subcontratacin, de almacenamiento y
costos de capital.
2) Costos por prdidas de produccin a causa de las fallas de los equipos, por
disminucin de la tasa de produccin y prdidas por fallas en la calidad
producto
al
mal
funcionamiento
de
los
equipos. Costo global
del
mantenimiento
El costo global de mantenimiento es la suma de cuatro costos:
30

1.- Costos Fijos: La caracterstica de este tipo de costos es que estos son
independientes del volumen de produccin o de ventas de la empresa, estos como
su nombre lo dice son fijos, dentro de este tipo de costos podemos destacar la
mano de obra directa, los alquileres, seguros, servicios, etc.
Los costos fijos en el mantenimiento estn compuestos principalmente por la

mano de obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
preventivo, predictivo, hard time, as como todo gasto originado por el engrase de
las mquinas o mantenimiento.
Desde el punto de vista del mantenimiento, estos costos son gastos que aseguran
el mantenimiento en la empresa y la vida til de la maquinaria a mediano y largo
plazo. La disminucin del presupuesto y recursos destinados a este gasto fijo
limita
la
cantidad
de inversiones programadas,
al
principio
representa
un ahorro para la empresa que despus se traduce en mayor incertidumbre y

gastos mayores para mantener a la empresa en su nivel ptimo.
2.- Costos Variables: Estos costos tienen la particularidad de ser proporcionales

a la produccin realizada. Podemos destacar dentro de estos a costos como mano
de obra indirecta, materia prima, energa elctrica, adems de los costos variables
que incluyen el mantenimiento.
Dentro de los costos variables de mantenimiento se encuentra bsicamente con el

de la mano de obra y lo materiales necesarios para el mantenimiento correctivo. El
mantenimiento correctivo ser consecuencia de las averas imprevistas en la
maquinaria, como de las reparaciones programadas por otros tipos de
mantenimiento a la maquinaria.
Parecera que no fuera posible reducir este tipo de gasto de mantenimiento, dado
que este viene directamente de la necesidad de realizar una reparacin
para poder seguir produciendo. La manera de reducir este tipo de gasto no pasa
31

por dejar de hacer mantenimiento correctivo, si no por evitar que se produzcan las
averas inesperadas.
3.- Costos Financieros: Los costos financieros asociados al mantenimiento se

deben tanto al valor de los repuestos de almacn como a las amortizaciones de
las mquinas duplicadas para asegurar la produccin. El costo que supone los
recambios de un almacn para realizar reparaciones, es un desembolso para la
empresa que limita su liquidez. Si los recambios son utilizados con cierta
frecuencia se encontraran con un mal menor, dado a que esto es una inversin
que hace la empresa para mantener la capacidad productiva de la instalacin. Sin
embargo, cuando los recambios tardan mucho tiempo en ser utilizados, se esta
incurriendo en un gasto que, en principio, no genera ningn beneficio para la
empresa.
Dentro de estos gastos financieros debe tenerse en cuenta el coste que supone
tener ciertas instalaciones o mquinas duplicadas para obtener una mayor
disponibilidad. En determinadas circunstancias que se obliga a una disponibilidad
total, es necesario montar en paralelo una mquina similar que permita la
reparacin de una de ellas mientras la otra est en funcionamiento. El coste de
esta duplicidad puede olvidarse en el cmputo de los gastos de mantenimiento,
pero debe tenerse en cuenta dado que el motivo de su presencia es el aumento de
la disponibilidad y este concepto es responsabilidad de mantenimiento.
4.- Costos De Fallo: El coste de fallo se refiere al coste o prdida de beneficio

que la empresa soporta por causas relacionadas directamente con el
mantenimiento.
Normalmente, este concepto no suele tenerse en cuenta cuando se habla de los

gastos de mantenimiento, pero su volumen puede ser incluso superior a los gastos
tradicionales, costos fijos, costos variables y financieros. Este concepto es
aplicable tanto a empresas productivas como a empresas de servicios.
32

Los costos de mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas,

maquinaria, etc. representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear
ganancias no slo para el empresario quien realiza esta inversin se le revertir en
mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener
trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.
Por otra parte es importante tener un conjunto convenido de medidas del

funcionamiento de la parada de planta mediante el cual se mida la ejecucin y el
desempeo.
Como con todas las medidas, un solo ndice puede con frecuencia ser engaoso y
es por ello, que es necesario disear un grupo de medidas que proporcionen una
indicacin equilibrada del funcionamiento.
Es necesario tener en cuenta como se realiza una parada de planta y una

programacin de mantenimiento para realizarlos adecuadamente sin prdidas de
produccin.
Historial de la caldera MYRGGO
La historia de la caldera ha sido larga y de constantes avances tecnolgicos; y no

pudo ser sino Inglaterra, corazn industrial del mundo, a finales del siglo XVIII y
comienzos del XIX, la cuna de uno de los inventos ms portentosos del hombre en
cuanto a la obtencin de energa: La caldera a vapor, cuando James Watt observ
que se podra utilizar el vapor como una fuerza econmica que remplazara la
fuerza animal y manual, se empez a desarrollar la fabricacin de calderas, hasta
llegar a las que actualmente tienen mayor uso en las distintas industrias. Con el
paso de los aos se han mejorado y optimizado los diseos, disminuyendo as su
tamao y aumentando considerablemente la eficiencia de la caldera.
33

Las primeras calderas tenan el inconveniente de que los gases calientes estaban
en contacto solamente con su base, y en consecuencia se aprovechaba mal el
calor del combustible; debido a esto las instalaciones industriales fueron
perfeccionndose, colocando el hogar en el interior y posteriormente se le
introdujeron tubos, para aumentar la superficie de calefaccin.
As, mientras el mundo, ms all de la pujanza industrializadora de los ingleses,

demandaba recursos energticos para su desarrollo, la caldera fue ganando
espacios y lleg a transformarse en un equipo indispensable para los procesos
productivos. El invento fue tal vez rudimentario al comienzo, pero fue logrando
avances en la media que diferentes hombres de gran ingenio incorporaron nuevas
ideas para ir hacindolas cada vez ms eficientes y seguras.
La caldera de vapor ms elemental fue diseada por Dionisio Papn en 1979, una
caldera de pequeas dimensiones llamada marmita con ella se trat de
remplazar a los modelos anteriores pero el intento fracaso; sin embargo, quien la
desarrollo completamente fue James Watt en 1776. Estas calderas eran utilizadas
para accionar bombas de agua, tenan forma cilndrica vertical y eran de larga vida
til; adems, fueron estas las responsables de la revolucin industrial que
comenz en ese siglo.
Las calderas tipo Lancashire fueron desarrolladas en 1884 por William Fairbairn, a
partir de lo que se conoca como caldera Cornich de un fogn o caldera
Trevithcks, su estructura estaba compuesta por un largo manto de acero, por lo
general de 5 a 10 de largo, a travs del cual pasaban 2 tubos de gran dimetro
llamados fogones; cada fogn era corrugado de manera que absorbiera la
expansin de la caldera cuando se calentaba y para prevenir su colapso debido a
la presin externa de la caldera se instalaban una cmara de combustin a la
entrada, en lo que corresponde al frente de la caldera. La cmara de combustin
de la caldera estaba diseada para quemar gas, petrleo o carbn, y los
combustibles calientes pasaban de la cmara de combustin a los fogones de la
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caldera, los cuales se encontraban rodeados por agua en su exterior y el calor que
se generaba en la cmara de combustin era transferido al agua de la caldera. La
caldera era instalada en una fundicin de ladrillo llamada setting o montura, con
el propsito de mejorar la eficiencia trmica del equipo de la caldera. En el frente
de la caldera el flujo de gases calientes era dividido en dos corrientes que
pasaban hacia el fondo del equipo por los costados. Esto se consegua mediante 2
ductos en los lados de la caldera, que formaban parte del Setting y que se
encontraban al fondo de la caldera para dar paso a la chimenea. Por mucho
tiempo se fabricaron calderas de distintos tamaos, la ms pequea media 5.5 m
de largo por 2 m de dimetro y la ms grande era de 10 m de largo por 3 m de
dimetro, su produccin de vapor variaba entre 1500 kg/h y hasta 6500 kg/h
aproximadamente, operando a presiones de hasta 17 Bar. Contenan un gran
volumen de agua, que se traduca en una gran capacidad de almacenamiento de
energa, con lo que podan responder fcilmente a demandas repentinas de vapor.
El volumen de agua contenida significaba tambin que el control el nivel y de la

calidad del agua no era tan crtico como en las calderas modernas, su principal
desventaja era que despus de calentamientos y enfriamientos repetidos, las
expansiones y contracciones se traducan en deterior de la mampostera, lo que
provocaba infiltraciones de aire parsito, que desequilibraba el tiro de la caldera a
la vez que disminua su eficiencia.
Definicin de la caldera
Una caldera puede describirse como un generador de vapor o como la
combinacin de equipos para producir o recuperar calor, junto con aparatos para
transferir el calor disponible a un fluido. Las calderas se componen de un
compartimiento donde se consume el combustible y otro donde el agua se
convierte en vapor.
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Las hay desde pequeas instalaciones locales para la produccin de vapor para la
coccin de alimentos, planchado en serie de ropa, tratamientos spticos de
instrumentales y labores similares, con vapor de relativa baja temperatura y
presin, hasta enormes instalaciones industriales, utilizadas para la alimentacin
de turbinas de generacin de electricidad, y otros procesos industriales donde se
requiere vapor en grandes cantidades, a altsimas temperaturas y presiones. La
caldera de vapor ms elemental es la conocida como olla a presin, tan comn en
nuestros hogares.
En esencia una caldera es un recipiente cerrado lleno parcialmente de agua a la

que se le aplica calor procedente de alguna fuente tal como un combustible,
electricidad etc., para hacerla hervir y producir vapores. Como estos vapores estn
confinados a un espacio cerrado, se incrementar la presin interior y con ello la
temperatura de ebullicin del agua pudindose alcanzar finalmente muy elevados
valores de presin y temperatura. Estos vapores se concentran en la parte
superior del recipiente inicialmente vaco conocido como domo, de donde se
extrae va conductos para ser utilizado en el proceso de cuestin.
Elementos, trminos y componentes de una caldera
a) Agua de alimentacin: es el agua de entrada que alimenta el sistema,

generalmente agua de pozo o agua de red con algn tratamiento qumico
como la desmineralizacin.
b) Agua de condensado: es el agua que proviene del estanque condensador

y que representa la calidad del vapor. Vapor seco o sobresaturado: Vapor
de ptimas condiciones.
c) Vapor hmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de

un agua de alcalinidad elevada.
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d) Condensador: Sistema que permite condensar el vapor.
e) Estanque de acumulacin: Es el estanque de acumulacin y distribucin

de vapor.
f) Desaireador: Es el sistema que expulsa los gases a la atmsfera.
g) Purga de fondo: Evacuacin de lodos y concentrado del fondo de la

caldera.
h) Purga de superficie: Evacuacin de slidos disueltos desde el nivel de

agua de la caldera.
i) Fogn u hogar: Alma de combustin del sistema, para buscar una

continua mejora de los recipientes y circuitos establecidos por la caldera.
j) Combustible: Material que produce energa calrica al quemarse.
k) Agua de calderas: Agua de circuito interior de la caldera, cuyas

caractersticas dependen de los ciclos y del agua de entrada.
l) Ciclos de concentracin: Nmero de veces que se concentra el agua de

caldera respecto del agua de alimentacin.
m) Alcalinidad: Nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere

una concentracin de iones carbonatos e hidroxilos que determina el valor
de pH de funcionamiento de una caldera, generalmente desde 10,5 a 11,5.
n) Desoxigenacin: Tratamiento qumico que elimina el oxgeno del agua de

calderas.
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o) Incrustacin: Sedimentacin de slidos con formacin de ncleos

cristalinos o amorfos de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que
merman la eficiencia de funcionamiento de la caldera.
p) Dispersante: Sistema qumico que mantiene los slidos descohesionados

ante un evento de incrustacin.
q) Antiincrustante: Sistema qumico que les permite a los slidos

permanecer incrustantes en solucin.
r) Anticorrosivo: Sistema qumico que brinda proteccin por formacin de

filmes protectores ante iones corrosivos presentes en el agua.
s) Corrosin: Deterioro de un material a consecuencia de un ataque

electroqumico por su entorno.
t) ndice de vapor/combustible: ndice de eficiencia de produccin de vapor

de la caldera.
Clasificacin de la caldera
Las calderas pueden clasificarse basndose en algunas de las caractersticas

siguientes: uso, presin, materiales de que estn construidas, contenido, forma y
posicin de los tubos, sistema del fogn, clase de combustible, fluido utilizado,
sistema de circulacin, posicin del fogn, tipo del hogar, forma general, nombre
registrado del fabricante y propiedades especiales. Si nos referimos a la
clasificacin de acuerdo al tipo de diseo, encontraremos dos grandes tipos de
calderas:
a) Calderas de tubos de humo (Pirotubular)

b) Calderas de tubos de agua (Acuotubular)
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Calderas pirotubular o de tubos de humo: Se caracterizan porque la llama de la

combustin se forma dentro de cada hogar cilndrico de la caldera, pasando los
humos generados por el interior de los tubos de los pasos siguientes
(normalmente dos), para ser conducidos a la chimenea de evacuacin. De ello, su
otro nombre de calderas de tubos de humo.
En estas calderas, tanto los hogares, como los tubos de humo estn en el interior
de la virola, completamente rodeados de agua. Para generar vapor, se regula el
nivel medio del agua en su interior, de forma que vare dentro de una banda
prevista, sirviendo su cmara superior de separador del vapor generado, desde
donde sale al consumo por la tubuladura de salida
Caldera pirotubular
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Caractersticas Generales:
Se construyen en tamaos de hasta 18000lbm/hora de vapor.
El Calor circula por dentro de los tubos y el fluido fro, agua, por fuera de
ellos.
El calor es transferido por medio de los humos o gas de la combustin.
Los tubos van sumergidos en el agua. La caldera de baja presin est
limitada a 15psig de presin de vapor.
La caldera de vapor para generar fuerza puede operar a una presin de
300Psig y una capacidad de50000Lbm/hora de vapor de agua.
El diseo de una caldera tubos de humo se basa principalmente en el hogar
y en los pasos de los gases a travs de los tubos
Usan como fluido termodinmico el agua y el aceite trmico
Las calderas pueden ser de tubos continuos o de tubos de retorno de
acuerdo con la direccin del flujo de gases
Pueden tener un hogar interno o estar dotadas de un fogn externo
Su operacin con la nueva tecnologa les permite operar automticamente
El espacio comprendido arriba del nivel agua es llamado cmara de vapor
La caldera puede ser de uno, dos y ocasionalmente hasta de cuatro
retornos.
Ventajas:
Almacenan gran cantidad de agua
Producen gran cantidad de vapor
Permiten efectos de fluctuaciones en la demanda de vapor
Su costo instalada es relativamente bajo y considerablemente menor que la
correspondiente caldera acuotubular de domo
Son perfectamente adaptables a la produccin estandarizada
Son eficientes de 79% a 85%
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Desventajas:
Su arranque en fro es demasiado lento para alcanzar la presin de trabajo
Su posibilidad de sobrecalentamiento es limitado y depende del tipo de
caldera
Con el aumento de la demanda de vapor, la temperatura de los gases se
eleva rpidamente
No se utilizan para el accionamiento de turbinas
El tamao de la caja del hogar no puede ser ampliado
Su operacin se torna crtica al operar con sobrecarga de ms del 40%.
Su mantenimiento interior es dificultoso
No son empleables para altas presiones (operan de 0-300 PSIG).
Caldera acuotubular o de tubos de agua: Debido a los grandes inconvenientes

de las calderas pirotubulares se construyen este otro tipo de calderas. Las
calderas acuotubulares se caracterizan porque la llama de los quemadores se
forma dentro de un recinto formado por paredes tubulares en todo su entorno, que
configuran la llamada cmara de combustin (hogar), pasando los humos
generados por el interior de los pasos siguientes, cuyos sucesivos recintos estn
tambin formados por paredes tubulares en su mayora. La cualidad que
diferencia a estas calderas es, que todos los tubos que integran su cuerpo estn
llenos de agua o, al menos, llenos de mezcla agua-vapor en los tubos hervidores,
en los que se transforma parte de agua en vapor cuando generan vapor como
fluido final de consumo.
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En las calderas acuotubulares la circulacin del agua por su interior es forzada por
medio de las bombas de circulacin. En las calderas de generacin de vapor se
regula el nivel medio de agua en el caldern superior, de forma que vare dentro de
una banda prevista, sirviendo la cmara superior de separador del vapor
generado, desde donde sale al consumo por la tubuladura de salida.
Caractersticas Generales:
EL fluido, agua, circula por el interior de los tubos y por el exterior los gases
producto de la combustin
Los tubos que manejan agua y vapor, o tubos descendentes son de acero
al carbono
Estas calderas por lo general son de construccin vertical
Estas calderas requieren de agua de alimentacin con un tratamiento
qumico exhaustivo
Estas calderas pueden ser de circulacin natural o forzada
Las de circulacin forzada supercrticas no utilizan bomba de recirculacin,
y operan con presiones de diseos cercanas o por encima del punto crtico
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Utilizan calentadores de aire que es el ltimo dispositivo en recuperar calor

de la caldera y se localiza en la chimenea
Utilizan precipitadores a la salida de los humo
Algunas son de tiro inducido, tiro forzado y de tiro equilibrado o balanceado.
Ventajas:
Son de horno propio interior ubicado lejos de la zona de evaporacin
Son de gran volumen y altura
Admiten gran cantidad de aire en su hogar
La combustin se puede controlar
Son de alto rendimiento y produccin de alta presin, apta para generacin
de energa elctrica
Menor tiempo para levantar presin
Entre ms alta es la caldera ms se aprovecha la energa calrica de los
gases de combustin
Mayor flexibilidad para variaciones de consumo, debido a la pequea
cantidad de agua que contienen
Puede quemar combustible lquido, gaseoso, slido y biomsico
Producen un vapor seco por lo que en el sistema de transmisin de calor
existe un mayor aprovechamiento
Desventajas:
Es de difcil realizar mantenimiento por lo incomodo el acceso a la zona de
conveccin
Mantenimiento ms costoso
El coeficiente de evaporacin est estrechamente limitado por la circulacin
interna
Para su instalacin requieren de una extensa rea de terreno.
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Componentes principales de una caldera
A continuacin se definirn los componentes ms importantes que pueden ser

encontrados en una caldera.
Vlvula de paso
Vlvulas de
seguridad
Chimenea
Cuerpo
Puerta Hogar
Hogar
Tubos
Hogar: Un hogar es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara

confina los productos de la combustin y debe resistir las altas temperaturas que
se presentan y las presiones que se utilizan. Sus dimensiones y geometra se
adaptan a la velocidad de liberacin de calor, al tipo de combustible y al mtodo
de combustin, de tal manera que se haga lo posible por tener una combustin
completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar las cenizas.
Los hogares enfriados por agua, se utilizan en la mayor parte de las unidades de
caldera y para todos los tipos de combustibles y mtodos de combustin. El
enfriamiento por agua de las paredes del hogar reduce la transferencia de calor
hacia los elementos estructurales y como consecuencia puede limitarse su
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temperatura a la que satisfar los requisitos de resistencia mecnica y resistencia

a la corrosin.
Las construcciones de tubos enfriados por agua, facilitan el logro de grandes

dimensiones del hogar, y ptimas de techos, tolvas, arcos y montajes de los
quemadores, as como el uso de pantallas tubulares, planchas o paredes
divisorias para aumentar la superficie absorbente del calor en la zona de
combustin. Tambin reducen las prdidas del calor al exterior. Las superficies
absorbentes de calor en el hogar, lo reciben de los productos de combustin y en
consecuencia contribuyen directamente a la generacin de vapor, bajando al
mismo tiempo la temperatura de los gases que salen del mismo.
Los principales mecanismos de transferencia de calor se efectan de forma

simultnea, estos mecanismos incluyen la radiacin entre slidos, que proviene
del lecho de combustible, o de las partculas de combustible, la radiacin no
luminosa de los productos de la combustin, la transferencia de calor por
conveccin de los gases del hogar, y la conduccin de calor a travs de los
materiales metlicos de los depsitos y tubos. La eficacia de la absorcin de la
superficie del hogar es influida por los depsitos de cenizas o de escoria. Las
temperaturas del gas de salida del hogar, varan considerablemente cuando se
quema carbn, debido al efecto de aislamiento de los depsitos de ceniza y
escoria sobre las superficies de absorcin de calor.
La cantidad de superficie es el factor ms importante en la absorcin global de

calor en el hogar y por tanto el calor liberado y disponible para absorcin por hora
y por pie cuadrado de rea absorbente efectiva es una base satisfactoria para
establecer una correlacin. El calor liberado y disponible para la absorcin es la
suma del contenido calorfico del combustible quemado, y el calor sensible del aire
de combustin, menos la suma del calor no disponible debido a la parte del
combustible que no se consumi y el calor latente del vapor formado por la
humedad en el combustible y la combustin del hidrgeno.
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Las paredes del hogar deben estar soportadas de forma adecuada tomando en
cuenta la expansin trmica con montantes de refuerzos para resistir las fuerzas
laterales causadas por la diferencia entre la presin del hogar y la de la atmsfera
que lo rodea. La cubierta del hogar debe evitar la infiltracin del aire, cuando se
opera con succin y debe evitar la fuga de gas, cuando se opera a presiones ms
altas que la atmosfrica.
Puerta hogar: Es una pieza metlica, abisagrada, revestida generalmente en su

interior con ladrillo refractario o de doble pared, por donde se alimenta de
combustible slido al hogar y se hacen las operaciones de control de fuego. En las
calderas que queman combustibles lquidos o gaseosos, esta puerta se reemplaza
por el quemador.
Emparrillado: Son piezas metlicas en formas de rejas, generalmente

rectangulares o trapezoidales, que van en el interior del hogar y que sirven de
soporte al combustible slido. Debido a la forma de reja que tienen, permiten el
paso del aire primario que sirve para que se produzca la combustin. Las parrillas
deben adaptarse al combustible y cumplir los siguientes requisitos:
Deben permitir convenientemente el paso del aire.
Deben permitir que caigan las cenizas.
Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez.
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Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no se

quemen o deformen.
Deben ser durables.
Algunos diseos de parrillas permiten que por su interior pase agua para
refrigerarlas y evitar recalentamientos.
Hay varios tipos de parrillas las cuales se pueden clasificar de la siguiente manera.
Segn su instalacin
Fijas o estacionarias: Son aquellas que no se mueven durante el trabajo.
Mviles o rotativas: Son aquellas que van girando o avanzando mientras se
quema el combustible.
Segn su posicin:
Horizontales
Inclinadas
Escalonadas
Cenicero: Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las
cenizas
que
caen
de
sta.
Los
residuos
acumulados deben
retirarse
peridicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario para la combustin.

En algunas calderas el cenicero es un depsito de agua.
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Puerta del cenicero: Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de
limpieza del cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar tambin
la entrada del aire primario al hogar.
Altar: Es un pequeo muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el

extremo opuesto a la puerta del hogar y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar
a sta en aproximadamente 30 cm.
Los objetivos del altar son:

Impedir que al avivar, cargar o atizar los fuegos tiren partculas de
combustibles o escoria al primer tiro de los gases.
El altar forma tambin el cierre interior del cenicero.
Imprimir a la corriente de aire de la combustin una distribucin lo ms
uniforme posible y una direccin ascensional vertical en todo el largo y
ancho de las parrillas.
Restringir la seccin de salida de los gases calientes aumentando su
velocidad, lo cual facilita su mezcla y contacto ntimo con el aire, haciendo
as que la combustin sea ms completa.
Mampostera: Se llama mampostera a la construccin de ladrillos refractarios o

comunes que tiene como objeto: Cubrir la caldera para evitar prdidas de calor al
exterior. Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.
Para mejorar el aislamiento la mampostera se dispone, a veces, en sus paredes

de espacios huecos (capas de aire) que dificultan el paso de calor al exterior. En
algunos tipos de calderas, se ha eliminado totalmente la mampostera de ladrillo,
colocndose solamente aislamiento trmico en el cuerpo principal y cajas de
humo. Para este objeto se utilizan materiales aislantes, tales como lana de vidrio
recubierta con planchas metlicas.
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Conductos de humos: Es aquella parte de la caldera por donde circulan los

humos y los gases calientes que se han producido en la combustin, en estos
conductos se realiza la transmisin de calor al agua que contiene la caldera.
Caja de humo: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los

humos y gases despus de haber entregado su calor y antes de salir por la
chimenea.
Chimenea: Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustin hacia

la atmsfera, los cuales deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar
perjuicios o molestias a la comunidad. Adems, tiene como funcin producir el
tiraje necesario para obtener una adecuada combustin, esto es, haciendo pasar
el aire necesario y suficiente para quemar el combustible, en caldera que usan
combustibles slidos.
Regulador de Tiro o Templador: Consiste en una compuerta metlica instalada

en el conducto de humo que comunica con la chimenea o bien en la chimenea
misma. Tiene por objeto dar mayor o menor paso a la salida de los gases y humos
de la combustin. Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para
regular la cantidad de aire en la combustin, al permitir aumentar (al abrir) o
disminuir (al cerrar) el caudal. Generalmente se usa en combinacin con la puerta
del cenicero
Tapas de registro o puertas de inspeccin: Son aperturas que permiten

inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos dependiendo de su
tamao:
Puertas de hombres: Como su nombre lo indica, estas puertas tienen el
tamao suficiente para permitir el paso de un hombre para inspeccionar
interiormente la caldera y limpiarla.
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Tapas de registro: Todas las calderas tienen convenientemente distribuidas

cierto nmero de tapas que tienen por objeto inspeccionar ocularmente el
interior de las calderas o lavarlas, si es necesario extraer en forma
mecnica o manual, los lodos que se hayan acumulado y que no hayan
salido por las purgas.
Puertas de explosin: Son puertas metlicas con contrapeso o resortes,

ubicadas generalmente en la caja de humos y que se abren en caso de exceso de
presin en la cmara de combustin, permitiendo la salida de los gases y
eliminando la presin. Solo son utilizables en calderas que trabajen con
combustibles lquidos o gaseosos.
Cmara de agua: Es el volumen de la caldera que est ocupado por el agua que
contiene y tiene como lmite superior un cierto nivel mnimo del que no debe
descender nunca el agua durante su funcionamiento. Es el comprendido del nivel
mnimo visible en el tubo de nivel hacia abajo.
Cmara de vapor: Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior

mximo de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera.
Mientras ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen
de esta cmara. En este espacio o cmara, el vapor debe separarse de las
partculas de agua que lleva en suspensin. Por esta razn, algunas calderas
tienen un pequeo cilindro en la parte superior de esta cmara, llamado domo y
que contribuye a mejorar la calidad del vapor.
Cmara de alimentacin de agua: Es el espacio comprendido entre los niveles

mximos y mnimos de agua. Durante el funcionamiento de la caldera se
encuentra ocupado por agua y/o vapor, segn sea donde se encuentre el nivel de
agua.
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Los accesorios de la caldera son todos los elementos tiles y necesarios para
permitir y o controlar el buen funcionamiento del equipo generador de vapor. Cada
uno de los accesorios tiene una funcin especfica que cumplir cuando el equipo
est en servicio. Y se pueden clasificar como sigue:
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A.) Accesorios de Observacin

Indicadores de nivel de agua: Toda caldera deber estar provista, a lo
Menos, de dos indicadores de nivel de agua, independientes entre s. Uno
de ellos deber ser de observacin directa del nivel de agua, del tipo tubo
de vidrio.
Indicadores de presin: Toda caldera deber estar provista de uno o ms

manmetros que se conectarn a la cmara de vapor de la caldera
Mediante un tubo que forme un sello de agua.
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Analizadores de gases de la combustin: Son aparatos que sirven para

controlar la calidad de la combustin dentro del hogar, a travs del anlisis
de los gases que salen por la chimenea
Indicadores de temperaturas: Son instrumentos destinados a medir la

temperatura, ya sea del agua de alimentacin, del vapor, de los gases de la
combustin del petrleo, etc.
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B).- Accesorios de Seguridad

Vlvulas de seguridad: Tiene por objeto dar salida al vapor de la caldera
cuando sta sobrepasa a la presin mxima de trabajo
Tapn fusible: El tapn fusible, es un elemento que permite el paso de

vapor y agua hacia el hogar, cuando el nivel de agua en la caldera baja ms
all del mnimo permitido
Alarmas: Toda caldera dispondr de un sistema de alarma, acstica o
visual, que funcione cuando el nivel de agua alcance el mnimo o el
mximo, deteniendo a la vez, el funcionamiento del sistema de combustin,
cuando se alcance el nivel mnimo de agua.
C).- Accesorios de Alimentacin de Agua:
Bombas: Este accesorio al igual que el inyector, nos permite reponer l
agua que se ha vaporizado en el interior de la caldera. Entre stas,
tenemos las Bombas Centrfugas y las de mbolo.
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Inyectores: Los inyectores, son dispositivos que funcionan con el mismo

vapor que produce la caldera y son capaces de descargar agua a una
presin mayor que la presin interna de la caldera
D).- Accesorios de Limpieza

Puertas de inspeccin: Segn sus dimensiones se llaman puertas de
hombre o tapas de registro. stas ltimas slo permiten el paso de un
brazo. Ambas puertas sirven para efectuar limpiezas o inspecciones en el
interior de los colectores principales o de los tubos segn sea su ubicacin.
Llaves de purga: Entre las llaves de purga, se pueden distinguir las
vlvulas de extraccin de fondo y las de extraccin de superficie. La
primera de ellas va ubicada en las partes ms bajas de la caldera y sirven
para extraer los lodos o barros provenientes de la vaporizacin de las
aguas duras y accin del uso de los desincrustantes.
E).- Accesorios de Control

Retardadores: Consisten en una plancha lisa, del mismo ancho que el
dimetro interior del tubo, torcida en forma de hlice, la que se mete en el
tubo de caldera. Los gases calientes tienen ahora que recorrer un camino
mayor, siendo ms lento el paso de ellos por el interior de los tubos y
entregando mayor cantidad de calor al agua. La eficiencia de la caldera se
aumenta entre un 2 % y 8 % con el uso de retardadores.
Presostatos: Son accesorios que funcionan sobre la base de la mxima y
mnima presin de trabajo de la caldera. Actan sobre el quemador,
apagndolo al llegar a la mxima presin para lo cual fue regulado y
encendindolo al alcanzar la mnima presin deseada.
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Termostato: Son accesorios que funcionan de acuerdo a la temperatura

del agua. Apagan el quemador cuando se obtiene la mxima temperatura
para la cual fue regulada.
Control de nivel de agua: Los controles de nivel de agua, tienen por objeto
controlar que el agua, dentro de la caldera, se mantenga en un valor o en
un rango pre-determinado.
Control de la llama: Mediante una celda fotoelctrica se controla la llama
(su largo) impidiendo la alimentacin de combustible, en caso de que sta
no exista en el hogar.
Control del encendido (chispa): Por medio de este control, se impide que
salga combustible sin que exista la chispa para encender
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57

Introduccin con el personal operativo.
El familiarizarse con el personal operativo de la empresa es un punto muy

importante para llevar a cabo los conocimientos de fabricacin y elaboracin del
producto, su funcionamiento, su historia, la trayectoria que ha tenido a lo largo de
los aos y como principal el conocer y convivir con cada uno de los integrantes de
la empresa pero primordialmente conocer a la persona que estar a cargo del
seguimiento del proyecto.
El habituarse en la empresa y con sus integrantes operativos fue una etapa muy
importante para obtener informacin sobre la caldera y as poder obtener la
informacin para sus anlisis que se implementara en el proyecto, el operario de
caldera
Anlisis de los equipos de la caldera, recopilacin de datos
Proceso de combustin
La combustin es una forma de oxidacin de los elementos constitutivos de un

combustible con el oxigeno del aire en la cual las partculas del combustible y el
oxigeno se combinan rpidamente y producen calor.
El objetivo de una buena combustin es liberar todo el calor minimizando las

perdidas por combustin imperfecta y aire innecesario; es decir que mientras ms
completa y limpia es la combustin, mayor es el calor producido y aprovechado y
menor la contaminacin del aire
Reaccin bsica: Durante el proceso de la combustin se producen muchas

transformaciones y reacciones qumicas, dependiendo de la composicin del tipo
de combustible utilizado y de las condiciones en que se realiza la combustin.
Bsicamente, cuando se quema un hidrocarburo, el hidrogeno contenido en este
58

se combina con el oxigeno del aire para producir agua, el carbn se combinara en
el oxigeno del aire para formar bixido de carbono y, adems se libera energa en
forma de calor.
Para iniciar la combustin se requiere:

Calor,
Combustible,
Oxigeno
Aire Ambiente por Volumen
En donde:
C = Carbn
H = Hidrogeno
O = Oxigeno
N = Nitrgeno
Calculo Estequiomtrico
Reactivos
Productos
+ 18.5
Diesel
12
+ 13
+ 69.56
Aire
Se balancea primero el hidrogeno, despus el carbn, luego el oxigeno y por

ltimo el Nitrgeno
59

Masas Molares de las sustancias utilizadas en Kmol / Kg

ELEMENTO
MASA MOLAR
12
14
16
Resultado de la Composicin del Aire Ambiente Volumtrica
NITROGENO
78 %
OXIGENO
21 %
OTROS GASES
1%
La relacin Aire Combustible se define como:
=
Para nuestro caso
= 14.939 Kg de Aire por 1 Kg de Diesel

La relacin estequiomtrica indica la proporcin de combustible necesario para
lograr una combustin completa. La relacin entre Aire y combustible es de 14.9
kilogramos de aire por 1 de diesel.
60

Prcticamente nunca es posible tener combustin completa sin una cantidad

mayor del aire tericamente calculado, por ejemplo para quemar completa y
correctamente 1 kg de carbn combustible, se requieren 2.5444 kg de oxigeno.
Cuando se aumenta el aire (exceso de aire), el % del dixido de carbono

permanece constante con respecto al combustible, pero disminuye al diluirse por
la presencia de mayor cantidad
de aire y el porcentaje del O 2 aumenta, la
cantidad de O2 en los gases de combustin es significativa para definir las

condiciones del proceso de combustin. Su presencia siempre significa que se
est introduciendo ms aire del necesario.
Beneficios obtenidos en operacin con bajo exceso de aire
1) Aumento de la eficiencia de la unidad

2) Reduccin de la potencia de los ventiladores
3) Reduccin en las temperaturas de la chimenea
4) Reduccin de las emisiones acidas y por ende, de la corrosin y
reemplazos del sobre calentador y elementos del precalentador de aire
5) Condiciones optimas para una transferencia de calor
6) Reduccin en las operaciones de limpieza de la caldera, lavados hmedos
y sopladores de holln
7) Facilidad para el cumplimiento con los reglamentos de emisiones para la
proteccin del medio ambiente.
Entre ms pesado es un combustible ms cantidad de exceso de aire requiere

para su combustin y la zona de trabajo se puede hacer ms ancha, tal como la
muestra la siguiente tabla:
61

COMBUSTIBLE
EXCESO DE AIRE
EXCESO DE OXIGENO
GAS
13 21%
3 5%
DIESEL
21 26%
5 6%
GASOLEO
26 31%
5 8%
COMBUSTOLEO
26 40%
6 9%
Primera ley de la termodinmica
La primera ley de la termodinmica establece que la energa no se crea, ni se

destruye, sino que se conserva. Entonces esta ley expresa que, cuando un
sistema es sometido a un ciclo termodinmico, el calor cedido por el sistema ser
igual al trabajo recibido por el mismo, y viceversa. Es decir:
En que Q es el calor suministrado por el sistema al medio ambiente y W el trabajo

realizado por el medio ambiente al sistema durante el ciclo.
Esta ecuacin dice simplemente que la suma de todos los calores es igual a la
suma de todos los trabajos que atraviesan un sistema cuando ste cumple con un
ciclo. Esta suma de calores y trabajos, debe hacerse en forma algebraica es decir,
debe tomarse en cuenta los signos tanto de los trabajos como de los calores.
Energa almacenada en un sistema .

Esta energa puede estar presente en una variedad de formas:
Energa Cintica: Debida al traslado de las molculas. EC
Energa Potencial: Debida a las acciones mutuas de atraccin o de repulsin entre
las molculas. EP
Energa Interna: Esta asociada con la estructura interna de la materia. U
62

De esta forma se puede expresar la energa almacenada, como la suma de la

energa cintica, la energa potencial y la energa interna.
Para enunciar la primera ley para un sistema que cumple con un cambio de
estado, se considera el siguiente sistema mostrado en la Figura
Sistema cerrado que cumple con un cambio de estado.
El sistema mostrado en la Figura posee inicialmente una energa almacenada E1,

pero debido a una interaccin con el medio exterior, el sistema es obligado a
cambiar a otro estado en donde la energa almacenada es E2. Haciendo un
balance de energa, se puede decir que la energa almacenada E2, debe ser igual
a la suma de la energa almacenada E1 ms la energa que entra al sistema
menos la energa que sale del sistema. Este balance se puede escribir de la
siguiente forma:
Arreglando los trminos
63

Se observa que el signo negativo que acompaa al calor Qs,, es el signo que le
corresponde por ser un calor que sale, mientras el signo negativo que acompaa
al trabajo We , es el signo que le corresponde por ser trabajo que entra. En
general, la ecuacin se puede escribir como:
Esta ecuacin corresponde a la primera ley para un sistema cerrado que cumple
un cambio de estado. En la mayora de los casos, las variaciones de la energa
cintica y potencial son despreciables, por lo que la ecuacin de la primera ley se
puede expresar nicamente en funcin de la energa interna.
Tanto la energa almacenada E, como la energa interna U, son propiedades y

como tales se evalan dentro del sistema. Tienen como unidades las mismas
unidades del calor y el trabajo pero no se evalan en los lmites del sistema. U es
una funcin de estado que introducimos por primera vez en este tema y que recibe
el nombre de energa interna del sistema. As, se puede enunciar la Primera Ley
de la Termodinmica como:
La variacin de energa interna de un sistema es igual a la suma del calor y el
trabajo que intercambia con su entorno.
Entalpia de combustin
La entalpia estndar de combustin, Hc, de un compuesto es el calor
desprendido en la reaccin de combustin completa de un mol de compuesto con
oxgeno molecular. En esta reaccin, el compuesto en cuestin se encuentra en
64

su estado normal, comenzando y terminando la combustin a la temperatura de

25C y a la presin de una atmsfera.
Entalpa es una magnitud termodinmica, simbolizada con la letra H mayscula,

cuya variacin expresa una medida de la cantidad de energa absorbida o cedida
por un sistema termodinmico, es decir, la cantidad de energa que un sistema
intercambia con su entorno.
Observa que la entalpia de combustin se define en trminos de un mol de

reactivo, mientras que la entalpia de formacin se defina en trminos de un mol
de producto.
La mayora de los productos finales de una reaccin de combustin son,

generalmente, dixido de carbono gaseoso y agua lquida. Sin embargo, al oxidar
un compuesto orgnico de cloro, puede formarse cloro gaseoso o cloruro de
hidrgeno; esto depende de las condiciones de combustin, o si el compuesto
contiene azufre, los productos finales pueden ser S0 2, S03 o los cidos
correspondientes.
A partir de la entalpia de combustin de un compuesto puede calcularse su

entalpia de formacin, conocidas las entalpias de formacin de cada uno de los
productos que forman parte de la reaccin de combustin
65

Anlisis de inventario de partes de la caldera
Quemador
El quemador es el dispositivo que mecaniza el proceso de la combustin, debe

mezclar aire y combustible en proporciones dentro de los lmites de inflamabilidad
para el encendido, as lograr una flama continua. La importancia de la flama radica
en que de su forma, tamao, y propiedades radiantes, dependen los patrones de
flujo de calor en el hogar del generador de vapor
66

El propsito principal de un quemador es generar la energa en forma de calor al

sistema donde est instalado. El quemador se encarga de intervenir directamente
en el proceso de la combustin y es el equipo mecnico destinado a generarla
Para quemar eficientemente el combustleo o diesel se requiere una relacin muy

alta entre la superficie de la partcula de combustible y su volumen; dicho de otro
modo se requiere de un alto grado de atomizacin del combustible. Por lo
consiguiente el optimo tamao de las partculas estn en 20m y lo 40m.
Las partculas mayores de 40m tienden a ser transportadas a travs de la
flama sin completar el proceso de la combustin
Las partculas menores a los 20m pueden viajar tan rpido que pasan a
travs de la flama sin quemarse
La caldera MYRGGO tiene adaptado un quemador ECOFLAM en donde no est

formalmente realizando su funcionamiento real
Partes del quemador ECOFLAM
67

Al analizar el quemador la forma en que esta puede corregirse es implementando

un aditamento que consta de un atomizador o boquilla para que este a su vez el
combustible se disperse en optimas pequeas partculas que logren la combustin
del arranque de la caldera y sea ms rpido su combustin de arranque de la
caldera.
La funcin de atomizadores o boquillas es inyectar el combustible en la cmara de

combustin en forma de pequeas gotas con velocidad y trayectorias tales, que
propician un buen mezclado con el aire de combustin, el mecanismo de
formacin de gotas depende de las propiedades fsicas del lquido a atomizar. Las
propiedades fsicas que ms influyen en la calidad de atomizacin son la
viscosidad y la tensin superficial
68

Boquilla y el orificio
La foto ilustra el tamao del dispositivo y el pequeo orificio cuyo dimetro puede
variar entre 0.5 y 4 mm, en funcin del flujo del combustible a inyectar y la presin
manomtrica en la lnea de alimentacin
En las Calderas Pirotubular existen 3 tipos de atomizadores: mecnico, vapor/aire

(fluido pulverizador) y rotativos.
El tipo ms recomendable y viable para la caldera pirotubular resulta ser el

atomizador que utiliza como energa de atomizacin la aportada por el fluido
pulverizador, resultando ms favorable el vapor que el aire comprimido; entre los
ms difundidos encontramos el de Cleaver Brooks que trabaja satisfactoriamente
y el Distral que consideramos el que atomiza mejor;
Atomizador DISTRAL, el mejor en Calderos Pirotubulares

69

Cuerpo
En primera instancia encontramos el cuerpo de la caldera MYRGGO pirotubular

que es el lugar hermticamente cerrado que tiene por objeto almacenar el agua y
vapor, adems almacena otros elementos como el tubo Fluxes. Mamparas y
espejos
Cuerpo de la
caldera MYRGGO
Cuerpo de la caldera en tercera dimensin
70

El espejo forma lo que seria las tapas del recipiente a presin cuenta con orificios
llamados Palacios donde se insertan lo tubos Fluxes, En la caldera MYRGGO el
lugar donde produce la combustin se le llama HOGAR que es un tubo de gran
dimetro con perfil corrugado
Se desconoce cmo se encuentra el espejo, el tubo fluxes y el cuerpo de la

caldera internamente ya que para ello se requiere abrir las tapas y para ello no ha
sido programado para su observacin, aunque el coordinador de mantenimiento
comenta que tiene aproximadamente dos aos y medio sin conocer en qu
condiciones se encuentran estas partes internas. Considerando que el manual de
operacin de la caldera indica que debe ser al menos cada doce meses para
conocer su estado de funcionamiento
Con respecto al mantenimiento del cuerpo de la caldera y sus partes internas se

propone rehabilitar el tiempo recomendado por el fabricante de llevar la inspeccin
peridicamente de dichas partes para asegurar el buen funcionamiento de esta
caldera.
71

Chimenea
Es el conducto por el que escapan los gases de la combustin
a un lugar
conveniente. Esta chimenea se encuentra fsicamente deteriorada por la corrosin

de medio ambiente independientemente de su manmetro de temperatura no tiene
la vigencia de calibracin, por lo que se requiere su mantenimiento inmediato para
evitar fugas y problemas legales con inspectores en sus respectivas calibracin
Manmetro de temperatura de
chimenea
Chimenea de la
caldera MYRGGO
En la caldera son los dispositivos de operacin control y seguridad indispensables

para un funcionamiento confiable.
Controles de presin: La caldera opera con tres controles de presin
1) Control de presin lmite mximo de operacin (CPLMO): Interrumpe un

circuito para detener el funcionamiento del quemador al subir la presin de
la caldera por sobre un ajuste seleccionado. Se ajusta para apagar el
72

quemador a una presin preseleccionada que este por sobre el ajuste de

control de limite de funcionamiento. El control de limite de alta presin
normalmente cuenta con un reinicio manual
2) Control de presin limite de operacin (CPLO): Interrumpe un circuito para

detener el funcionamiento del quemador al subir la presin de la caldera a
un ajuste seleccionado. Se ajusta para apagar o encender el quemador en
un ajuste de presin preseleccionado.
3) Control modulante de presin (CPM): Detecta los cambios de presin de la

caldera y trasmite la informacin del motor de modulacin para cambiar el
rgimen de encendido del quemador cuando el interruptor automtico
manual se ajusta en automtico. Los controles del quemador correctamente
ajustados, responden a las demandas de vapor.
Ajustes de controles de presin
CPM. Girar el tornillo de ajuste hasta que el indicador apunte hacia el valor menor
de rango de modulacin que se desee. El encendido modulado ira desde el punto
bajo al punto superior obtenido de la suma del valor de la escala principal mas el
valor de la escala diferencial.
En los controles de 0 a 103,4 kPa (0 a 15 psi), el rango es de 0,2 kg (1/2 libra), en

controles de 34,5 a 1.034,2 kPa (5 a 150 psi), el rango es de 2,3 kg (5 libras); en
controles de 68,9 a 2.068,4 kPa (10 a 300 psi), el rango es de 5,4 kg (12 libras).
CPLO. Se ajusta el diferencial en la escala corta girando el tornillo de ajuste

pequeo hasta que el indicador apunte hacia la diferencia que desee entre las
presiones de conexin y de desconexin.
73

CPLMO: el control apagara el quemador cuando la presin llegue a cierto punto.

El ajuste debe ser mayor
que el CPLO a fin de evitar las detenciones, de
preferencia, no debe superar el 90% del ajuste de la vlvula de seguridad.
Accesorios de seguridad
Reducen los riesgos en la operacin del equipo y dan confianza al operativo al

realizar su trabajo algunos de estos accesos son:
Vlvula de seguridad: Dispositivo que descarga automticamente el exceso de

presin, acta por efecto de la presin esttica ejercida en contra de la vlvula y
se caracteriza por su rpida apertura total o sbito disparo como se muestra en la
figura
74

Vlvula de alivio: dispositivo que descarga automticamente exceso de presin,

acta por la presin esttica ejercida sobre la vlvula y su apertura se realiza en
proporcin al incremento de presin sobre la presin de apertura.
Una vlvula de seguridad se compone de un cuerpo de ngulo recto con la

conexin de entrada o boquilla, instalada en sistema sujeto a presin. La conexin
de salida debe ser roscada o sujeta con bridas a una tubera o sistema de
descarga
Estos dispositivos son de alto riesgo y de un control adecuado para el buen

funcionamiento del sistema y sobre todo para mantener la seguridad de una
contingencia, por lo que es importante que estn calibrados y requieren de un
pronto mantenimiento para asegurar que no falle en un determinado momento.
75

Controles de nivel de agua
Este dispositivo de seguridad se encuentra en la caldera es llamado columna de

gua, un accesorio que se compone de un cuerpo metlico de hierro fundido que va
montado a un costado de la caldera y se conecta a este atreves de tubera de 1
que la alimenta de vapor la parte de arriba como de agua por la parte inferior
Para efectuar el funcionamiento normal en la columna de agua contiene un

flotador un flotador que se mueve de arriba abajo, segn el nivel, para accionar un
mecanismo de fuelle a travs de una varilla, el fuelle soporta las capsulas de
mercurio que son ampolletas de vidrio con electrodos incrustados en sus extremos
y que hacen contacto a trabes de una gota de mercurio que se nueve libremente
en su interior.
Columna de
nivel
convencional
Nivel de
agua (mirilla)
La columna de agua cumple con tres funciones bsicas
1) Verificacin visual de nivel: permite observar fsicamente el nivel de agua,

se realiza con el cristal indicador (mirilla)
76

2) Control de suministro de agua: Suministra el agua de repuesto cuando sea

necesario, dependiendo del nivel; esta funcin la realiza la capsula de dos
hilos y arranca el motor de la bomba de alimentacin de agua
3) Corte por bajo nivel: El paro por bajo nivel de agua lo realiza la capsula de
tres hilos desconectando elctricamente el quemador de la caldera al llegar
el nivel de agua a una altura de 32 mm y conectando al mismo una alarma.
Este sistema debe de estar controlado en particular debe tener observado

peridicamente puesto que por medio de un nivel controla la alimentacin del
suministro de agua hacia la caldera de no estar en condiciones adecuadas puede
ser sumamente peligroso, actualmente requiere de su mantenimiento ya que
presenta cierto deterioro externa y posiblemente internamente porque visualmente
no presenta ningn mantenimiento correctivo previo
Bomba de alimentacin para la caldera
Una bomba es un dispositivo empleado para elevar, transferir o comprimir lquidos

Y gases. En todas ellas se toman medidas para evitar la cavitacin (formacin de
un vacio), que reducira el flujo y daara la estructura de la bomba
La bomba de agua es uno de los factores principales para la operacin ptima de

la caldera, existen dos tipos de sistemas alimentacin de agua, Operacin
Continua y Operacin Intermitente
Estos dispositivos suministran el insumo de agua y combustible a la caldera,

actualmente se observa que se encuentran al intemperie por lo que se encuentran
algunas de sus partes con corrosin y sus rodamientos requieren mantenimiento
peridico para evitar ciertos consecuencias por el mal funcionamiento de ellas
77

Bomba de alimentacin
de agua para la caldera
MYRGGO
Accesorios del cuarto de caldera
A) Suavizador Industrial
Se realiza un inventario fsico en los accesorios del cuarto de caldera y en primer

estancia se requiere un suavizador industrial porque que actualmente cuentan
con uno en malas condiciones ya que sus conductos se encuentran obstruidos y
su capacidad no es la idnea para tal fin, en este caso se est sugiriendo obtener
un suavizador industrial para que ayude a la buena alimentacin de agua para
caldera.
Suavizador en mal
funcionamiento
78

El agua de alimentacin se debe tratar:
1) Reduccin de los SDT. Desmineralizacin, smosis inversa, etc.

2) Ablandamiento. modificacin de sales incrustantes por sales solubles
3) Deareacin por medios mecnicos, qumicos o trmicos. eliminacin de
oxgeno disuelto
4) Adicin de qumicos para mantener las condiciones en la caldera.
precipitacin de slidos en suspensin prevenir el ataque corrosivo y
mantener alcalinidad
El tratamiento que se debe emplear para tratar el agua en un caso particular

depende de la calidad del agua.
Los SDT (Slidos Disueltos Totales) se cuantifican en
mg/l
equivalentes al
trmino ms usual de partes por milln (ppm).
Minerales ms comunes:
Fe Na Ca Mg SiO2
Cl SO4 NO3 CO3 PO4
Cationes (+)
Aniones (-)
Las unidades de concentracin se miden en Partes por Milln (ppm) entonces

decimos que:
1 kg en 1 000 000 kg (1 000 Ton.) de agua
Entonces Miligramos por litro (mg/l)
1 mg en 1 000 000 mg de agua

1 mg en 1 litro de agua
PPM = mg/l
79

El filtro de agua contiene
Remocin de Impurezas del Agua Cruda

Sedimentos
Hierro y Arena
Slidos Orgnicos/Slidos en Suspensin
Cloro libre
Filtros
Carbono
Mltiples Partculas
Arena o Hierro
Suavizador en
buen estado
La mayora de las sales inorgnicas incrementan su solubilidad al aumentar la

temperatura del agua, sin embargo, las sales de Mg y Ca presentan un
comportamiento inverso, es decir, su solubilidad disminuye. De esta forma se
incrustan en superficies de calentamiento
80

Dependiendo de las sales de estos metales, hablamos de:

Dureza alcalina (o temporal): causada por iones carbonato (o bicarbonato)
Dureza no alcalina (o permanente): causada por iones sulfato y cloruro
Objetivo del ablandamiento:

Eliminar los iones de Mg y Ca que pueden causar serios problemas en la
caldera
Usado Para Ablandar el Agua Dura
Remover Dureza Utilizando el Sodio Mediante la Zeolita
Requiere Regeneracin
Disponible en Unidades Simples o Dplex
Resinas de intercambio inico
Los tomos de Ca y Mg son sustituidos por Na El ablandamiento reduce la dureza,

y no disminuye la concentracin de SDT
81

El agua natural contiene oxgeno disuelto y bixido de carbono que obtiene del
aire. O2 y CO2 causan corrosin en los metales ferrosos. Oxgeno disuelto
cavitacin por oxgeno y el bixido de carbono al combinarse con agua produce
cido carbnico:
B) Tanque de condensado (desaereador)
El agua de alimentacin de la caldera contiene principalmente dos gases

disueltos, oxigeno (O2) y bixido de carbono (CO2), el propsito de la
desaereacion es eliminarlos antes de que se liberen dentro de la caldera, pues
producen corrosin, as como en las lneas de vapor y en las lneas de
condensado, por que el oxigeno busca formar xidos, principalmente con el hierro
contenido en el acero.
La mayora de los desaereadores estn diseados para operar con vapor de la

caldera, vapor residual de retorno de alta presin o ambos. El equipo consiste de
un tanque presurizado y lleva incluido controle de nivel y de presin que
resguardan la seguridad se alimenta con agua fra y vapor, en su interior lleva la
principal parte desaereadora que son las boquillas de pulverizacin y atomizacin.
El tanque es fabricado con forme al cdigo ASME, para una presin de diseo de
3.5 kg/cm (150 psi)
Desaereador
82

El agua de abastecimiento entra al desaereador
atreves de la boquilla de
pulverizacin autolimpiable en la seccin de calentamiento primario y ventilacin

de gases concentrados que se encuentra llena de vapor.
El tanque de condensado del cuarto de caldera remueve el oxigeno y dixido de

carbono previniendo la corrosin en la caldera, as tambin como en las lneas de
vapor, y lneas de condensados, y reduce requerimientos qumicos pero de igual
manera se encuentra en mal estado
Este sistema actualmente est fuera de servicio no logrando suministrar el

abastecimiento del agua en forma requerida por lo que se propone rehabilitar este
equipo para ayudar al buen funcionamiento y proteccin de la caldera evitando
corrosin y aprovechamiento la temperatura idnea del suministro del agua
previamente tratada.
Desaereador
en mal estado
83

84

RESULTADOS
Mediante el anlisis elaborado con respecto a dar mantenimiento al equipo

conociendo y analizando cada una de las partes que integran el sistema de
caldera se logro involucrar de tal manera que se conoci el funcionamiento de
cada una de las partes que integra el generador de vapor estudiando as mismo
cuales son los lmites mximos de aprovechamiento de sus partes para el buen
funcionamiento de la caldera.
Se determino por medio de un anlisis de las partes que son requeridas de un

mantenimiento inmediato y qu pueden continuar con su vida til y de las que
prcticamente requieren ser sustituidas.
Mantto Reemplazo % Mantto % Reemplazo

Insumos
Tratamiento de agua
Condensador
Bomba de alimentacin
caldera
Vlvulas
Acumulador de vapor
Trampas de vapor
Total
Porcentaje
62%
38%
85

70
60
50
40
30
porcentaje
20
10
0
mantto
reemplazo
Grfica del anlisis del mantenimiento/ reemplazo
Se muestra el diagrama de flujo del sistema de operacin del generador de vapor

desde su inicio hasta su acumulacin de la energa de vapor para el consumo de
la produccin, se muestra una recopilacin de costos del programa de
mantenimiento de la caldera MYRGGO de todas las partes que sern intervenidas
para mantener el buen funcionamiento de la misma as mismo se muestra el
presupuesto del activo nuevo
86
EVALUACIN Y ANLISIS DE COSTOS PARA LA TOMA DE DESICIONES EN CALDERA DE VAPOR MYRGGO DE LA EMPRESA POLIESSA.
Lnea de
vapor
VAPOR
Vlvula
Reductora
Trampa
de vapor
Acumulador de
vapor
Condensado
Agua
Desmineraliza
da
TANQUE DE
CONDENSADO
CALDERA
Fabricacin de
bloques de
Poliestirenos
BLOKON
Bomba de
alimentacin
Tanque de
almacenamiento de
agua de red
SUAVIZADOR
Agua de
red
87
COSTOS Y PRESUPUESTOS
CONCEPTO
PRESUPUESTO
reparacion/reemplazo
Mano de Obra directa
costos fijos
Costo Real
MANTENIMIENTO
2015
2016
13,440.00 $14,657.76
$51,388.00 $3,600.00
$72,900.00 $3,013.92
137,728.00 $21,271.68
2017
$19,543.68
$3,744.00
$9,655.28
$32,942.96
MANTTO
2024,
MANTTO
$31,788.64
2023,
$23,886.72
MANTTO
2022,
$27,246.08
MANTTO
2021,
$18,771.12
2019 2018
$24,153.52 $19,942.72
$4,032.00 $3,888.00
$17,490.89 $3,181.98
$45,676.41 $27,012.70
2020
$33,686.40
$4,176.00
$12,878.72
$50,741.12
MANTTO
MANTTO
2016,
2015, $14,657.76
13,440.00
2021
$18,771.12
$4,320.00
$18,418.94
$41,510.06
2022
$27,246.08
$4,464.00
$21,467.52
$53,177.60
2023
$23,886.72
$4,608.00
$20,737.37
$49,232.09
2024
$31,788.64
$4,752.00
$21,467.52
$58,008.16
TOTAL
$227,116.64
$88,972.00
$201,212.13
$517,300.77
MANTTO
2017,
$19,543.68
MANTTO
2019,
$24,153.52
MANTTO
2020,
$33,686.40
MANTTO
2018,
$19,942.72
88
CONCEPTO
PRESUPUESTO
INVERSION
MANTTO PREVENTIVO
TOTAL
MANTENIMIENTO
2015
2016
2017 2018
$855,500.00 $0.00
$0.00
$0.00
$7,600.00 $7,904.00 $8,220.16 $8,548.97
2019 2020
2021 2022
2023 2024
TOTAL
$0.00
$0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $855,500.00
$8,890.93 $9,246.56 $9,616.42 $10,001.08 $10,401.12 $10,817.17 $91,246.41
$946,746.41
TOTAL
TOTAL
$946,746.41
INVERSION
$855,500.00
MANTTO
PREVENTIVO
$91,246.41
89

CONCLUSIONES
Al trmino de este proyecto se resume que se cumpli con los objetivos trazados
que es el de obtener la toma de decisiones para el beneficio de la empresa por lo
que se trabajo desde un principio y dando un buen resultado.
Es satisfactorio lograr la meta propuesta dejando como resultado el conocimiento

del proceso de generacin de vapor y as mismo poder dar un diagnostico de las
propuestas de mantenimiento de las partes para alcanzar el buen funcionamiento
sin invertir en un equipo nuevo el cual representara un costo adicional a los
equipos de operacin de la caldera.
Al invertir un capital en el mantenimiento propio de la caldera y de sus sistemas,

se tiene la certeza de hacerla funcionar satisfactoriamente al mantener y generar
un programa de mantenimiento correctivo.
Despus del anlisis de este proyecto se deduce es factible el llevar a cabo un

mantenimiento correctivo al equipo que ya existe, ya que se demuestra que no
hace falta desprenderse de un gran capital para poder mantener la produccin
requerida, adicionando las mejoras que se les propuso a la empresa, esto llegara
a alcanzar los objetivos deseados y elevar sus ganancias satisfactoriamente.
90

RECOMENDACIONES
Tomando como base los anlisis de operacin e investigacin se encontr que
existen situaciones de mejora para el buen desempeo de la caldera.
Se recomienda que en el sistema de combustin por medio del combustleo o

diesel suministrado como insumo de combustin este requiere de un sistema de
atomizador del producto para agilizar la combustin y poder alcanzar su mxima
combustin en menor tiempo que el actual. Este sistema es tomado como base
como garanta de suministrar el combustible en pequeas partculas (20 micras)
que estas hacen acelerar dicha combustin y como resultado de esta aceleracin
se obtiene ms horas del producto energtico.
Otra mejora con respecto al agua suministrada de la red por habilitar o cambiar el
sistema de tratamiento de agua desmineralizada, la cual tiene costo-beneficio, ya
que dicha agua evita la corrosin internamente en la caldera y en la lnea de
conduccin del vapor
Tambin se recomienda rehabilitar o cambiar el Tanque de condensado y

recuperacin de agua facilita el desempeo de la caldera, al suministrar dicha
agua a temperatura escasos grados menor utilizada en la caldera
Se recomienda Un programa de mantenimiento para evitar paros innecesarios y
reparaciones costosas y a su vez aumenta la seguridad del equipo. El programa
deber tener un listado de procedimiento para ser llevados a cabo en diferentes
tiempos a travs de un ao de trabajo. Es recomendable llevar este reporte de
mantenimiento con todas las anotaciones necesarias, para ser llevadas a cabo
durante el mantenimiento programado as como las operaciones llevadas a cabo.
Este reporte deber encontrarse siempre en el cuarto de caldera y con acceso a
los supervisores y operadores del equipo. Se deber llevar un reporte de las
operaciones diarias, semanales, mensuales y anuales.
91

Se recomienda al realizar un mantenimiento general en una caldera pirotubular,

primero hay que realizar las siguientes actividades por seguridad del equipo y
personal que va a laborar en dicho mantenimiento.
1) Desenergizar elctricamente interruptor general de la caldera.
2) Cerrar vlvulas de suministro de gas.
3) Cerrar vlvulas de suministro de agua a la caldera.

4) Cerrar vlvulas de salida de vapor a cabezal.
5) Quitar aire a los actuadores de las vlvulas neumtica control de entrada

agua caliente a la caldera.
6) Acordonar el rea donde se va a realizar mantenimiento.
7) Antes de empezar el mantenimiento correctivo, se debe llenar la hoja de

seguridad y colocar libranzas en cada una de las reas interrumpidas para
mantener al personal operativo en forma segura.
92

COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS

Para la generacin de este proyecto se utilizo las herramientas de Microsoft, libros
contables, manuales, paginas Web de internet as mismo se tomo como base las
materias que fueron impartidas en el ciclo escolar.
Se logro obtener la meta de generar este proyecto con una actitud positiva,
haciendo equipo de trabajo interactuando con personal operativo de la empresa
para lograr el objetivo de dicho proyecto.
Se integro a la forma de trabajo y horario de la empresa de tal manera que no

interferimos en ningn proceso ni atraso en labor operativa, as mismo se utilizo el
equipo de seguridad solicitado y adecuarnos a sus procedimientos de seguridad
93

BIBLIOGRAFA
OCHOA SETZER Guadalupe A. Saldvar del A. R. Administracin Financiera Ed.
F.T., S.A. de C.V., Mex. 2012
DON R. HANSEN, MARYANNE M. MOWEN Administracin de costos,
contabilidad y control, Ed. Thomson, Mex, 2004
http://www2.ib.edu.ar/becaib/cd-ib/trabajos/Gobbi.pdf
http://www.quimitube.com/videos/termoquimica-teoria-5-primera-ley-de-latermodinamica-aplicacion-a-las-reacciones-quimicas
http://www.empresaeficiente.com/es/catalogo-de-tecnologias/generacion-de-vapor
http://es.scribd.com/doc/78184429/parada-de-planta
http://es.scribd.com/doc/76332625/20/Tipos-de-costos-de-mantenimiento
www.energianow.com
http://www.energianow.com/tools/tool3/efic_energboilers.php
94

ANEXOS
Anexos N1.-
Diagrama de flujo en la generacin de vapor de la industria
Poliessa
95
Anexo N 2.- Hoja de clculo y graficas de costos de mantenimiento correctivo
CONCEPTO
PRESUPUESTO
reparacion/reemplazo
Mano de Obra directa
costos fijos
Costo Real
COSTOS FIJOS
Agua
Energia Electrica
renta equipo pesado (800 x hr)
Mano de Obra Indirecta
Combustible para pruebas
Adaptacion de tecnologia
Total
MANTENIMIENTO
2015
2016
13,440.00 $14,657.76
$51,388.00 $3,600.00
$72,900.00 $3,013.92
137,728.00 $21,271.68
498.00
600.00
2,400.00
1,800.00
142.00
8,000.00
13,440.00
517.92
624.00
2017
$19,543.68
$3,744.00
$9,655.28
$32,942.96
538.64
648.96
2019 2018
$24,153.52 $19,942.72
$4,032.00 $3,888.00
$17,490.89 $3,181.98
$45,676.41 $27,012.70
582.59
701.92
7,400.00
1,872.00
3,013.92
147.68
153.59
8,320.00 8,652.80
9,655.28 17,490.89
2020
$33,686.40
$4,176.00
$12,878.72
$50,741.12
2021
$18,771.12
$4,320.00
$18,418.94
$41,510.06
2022
$27,246.08
$4,464.00
$21,467.52
$53,177.60
2023
$23,886.72
$4,608.00
$20,737.37
$49,232.09
2024
$31,788.64
$4,752.00
$21,467.52
$58,008.16
560.18
674.92
605.89
729.99
630.13
759.19
6,400.00
681.55
821.14
6,400.00
1,946.88
2,024.76
655.33
789.56
6,400.00
2,105.75
655.33
789.56
6,400.00
2,105.75
TOTAL
$227,116.64
$88,972.00
$201,212.13
$517,300.77
159.73
166.12
9,518.08 10,469.89 11,516.88 12,668.56 11,516.88
3,181.98 12,878.72 18,418.94 21,467.52 20,737.37 21,467.52
gasto
tipo
consumo
1,992.00 gasto x mes
25%
2,400.00 gasto x mes
25%
800.00 por hora
3
300.00 por turno
6
14.20
litro
10
8,000.00
PLC
1.00
96
MATERIAL A CAMBI0/REPARACION
material
Valvula de seguridad
Valvula purga de cristal
Cuerpo pirotubular
Hogar de la caldera
Chimenea
Quemador
block de valvulas
Motor modular
Precalentador (combustleo)
Manometros
Modulo de compresion
Leva dosificadora
Fotoceldas
Refractario
Equipo tratamiento de aguas
Controles de Oxigeno
Sensor de flama
Sist. electronico (sensores)
cantidad
3
2
1
1
1
1
3
1
1
4
1
1
5
1
1
3
1
1
costo total x pzas

$1,350.00 $4,050.00
$700.00 $1,400.00
$1,500.00 $1,500.00
$1,500.00 $1,500.00
$800.00 $800.00
$3,000.00 $3,000.00
$1,500.00 $4,500.00
$1,200.00 $1,200.00
$3,200.00 $3,200.00
$900.00 $3,600.00
$3,000.00 $3,000.00
$1,300.00 $1,300.00
$450.00 $2,250.00
$1,800.00 $1,800.00
$3,500.00 $3,500.00
$1,200.00 $3,600.00
$900.00 $900.00
$3,200.00 $3,200.00
tiempo de
vida en aos
5
5
6
6
6
3
5
6
7
1
8
7
3
3
5
2
1
4
10
total + iva
$4,698.00
$1,624.00
$1,740.00
$1,740.00
$928.00
$3,480.00
$5,220.00
$1,392.00
$3,712.00
$4,176.00
$3,480.00
$1,508.00
$2,610.00
$2,088.00
$4,060.00
$4,176.00
$1,044.00
$3,712.00
$51,388.00
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
$4,885.92 $5,073.84 $5,261.76 $5,449.68 $5,637.60 $5,825.52 $6,013.44 $6,201.36 $6,389.28

$1,883.84
$2,088.00
$2,088.00
$1,113.60
$3,758.40
$4,176.00
$4,593.60
$6,055.20
$7,099.20
$1,670.40
$4,602.88
$4,343.04 $4,510.08 $4,677.12 $4,844.16 $5,011.20 $5,178.24 $5,345.28 $5,512.32 $5,679.36
$4,454.40
$1,869.92
$2,818.80
$3,132.00
$3,445.20
$2,255.04
$2,505.60
$2,756.16
$4,709.60
$5,521.60
$4,343.04
$4,677.12
$5,011.20
$5,345.28
$5,679.36
$1,085.76 $1,127.52 $1,169.28 $1,211.04 $1,252.80 $1,294.56 $1,336.32 $1,378.08 $1,419.84
$4,157.44
$4,751.36
$14,657.76 $19,543.68 $19,942.72 $24,153.52 $33,686.40 $18,771.12 $27,246.08 $23,886.72 $31,788.64
97
MANO DE OBRA DIRECTA ($1350.00 POR TURNO, 8 HRS, 3 TECNICOS Y UN SUPERVISOR)

EQUIPO
Valvula de seguridad
Valvula purga de cristal
Cuerpo pirotubular
Hogar de la caldera
Chimenea
Quemador
block de valvulas
Motor modular
Precalentador (combustleo)
Manometros
Modulo de compresion
Leva dosificadora
Fotoceldas
Refractario
Equipo tratamiento de aguas
Controles de Oxigeno
Sensor de flama
Sistema electronico
Mantenimiento preventivo anual
se calcula un inflacion de 4% anual

SUPERVICION
tecnicos
PZAS
3
2
1
1
1
1
3
1
1
4
1
1
5
1
1
3
1
1
costo x hr
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$168.75
$300.00
total de la obra total hrs
total de la obra 2 meses
1
3
450
300
HORAS
5.0
5.0
81.0
54.0
54.0
27.0
54.0
18.0
16.0
5.0
8.0
5.0
4.0
54.0
14.0
6.0
6.0
16.0
12.0
432.0
432.0
450
900
1350
Un tecnico mantto. Preventivo Mantto. Anual 300 x turno 1 persona
tiempo de
vida en aos
1
2
4
4
4
1
2
4
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
10
TOTAL
$843.75
$843.75
$13,668.75
$9,112.50
$9,112.50
$4,556.25
$9,112.50
$3,037.50
$2,700.00
$843.75
$1,350.00
$843.75
$675.00
$9,112.50
$2,362.50
$1,012.50
$1,012.50
$2,700.00
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
$3,600.00 $3,744.00 $3,888.00 $4,032.00 $4,176.00 $4,320.00 $4,464.00 $4,608.00 $4,752.00

$72,900.00 $3,600.00 $3,744.00 $3,888.00 $4,032.00 $4,176.00 $4,320.00 $4,464.00 $4,608.00 $4,752.00
56.25
112.5
168.75
$300
diarios
98

Grafica de costo de mantenimiento correctivo
Combustible para Mano de

pruebas , 142.00 Obra
Indirecta,
1,800.00
Energia
Electrica,
Agua,
600.00
498.00
Adaptacion de Total, PRESUPUESTO,

tecnologia , 13,440.00 2015
8,000.00
reparacion/reempla
zo, 13,440.00
Mano de Obra
directa, $51,388.00
renta equipo
pesado (800 x
hr), 2,400.00
Costo Real,
137,728.00
costos fijos,
$72,900.00
99
Hoja de clculo y graficas de costos de un equipo nuevo
ESTADO DE RESULTADOS
CONCEPTO
PRESUPUESTO
INVERSION
MANTTO PREVENTIVO
TOTAL
VALOR DE LA CALDERA NUEVA modelo YUANDA BOILER
Costo Real
MANTENIMIENTO
2015
2016
2017
$855,500.00 $0.00
$0.00
$7,600.00 $7,904.00 $8,220.16
$50,000.00
$737,500.00
$118,000.00
$855,500.00
2018
$0.00
$8,548.97
2019
$0.00
$8,890.93
2020
2021 2022
2023 2024
TOTAL
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00 $855,500.00
$9,246.56 $9,616.42 $10,001.08 $10,401.12 $10,817.17 $91,246.41
$946,746.41
US
PESOS
IVA
TOTAL
frecuencia
costo x costo total anual
mantenimiento preventivo
x mes total anual evento
2015
cambios de filtros de agua, aceite combustible y lubricante trimestral
4
$300.00 $1,200.00
purgar y quitar lodos o acumulaciones
trimestral
4
$200.00
$800.00
Desholline el refractario del hogar y cambie empaques
trimestral
4
$600.00 $2,400.00
Lavado con agua a presin internamente de la caldera
semestral
2
$200.00
$400.00
Asentar o cambiar valvulas de alivio y reguladores de presin anual
1
$600.00
$600.00
Reemplace baleros defectuosos de transmiciones o motores
anual
1
$1,500.00 $1,500.00
cambio de lubricante por aceite SAE 10
anual
1
$700.00
$700.00
$7,600.00
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
total en 10
aos
$1,248.00
$1,297.92
$1,349.84
$1,403.83
$1,459.98
$1,518.38
$1,579.12
$1,642.28
$1,707.97
$14,407.33
$832.00
$865.28
$899.89
$935.89
$973.32
$1,012.26
$1,052.75
$1,094.86
$1,138.65
$9,604.89
$2,496.00
$2,595.84
$2,699.67
$2,807.66
$2,919.97
$3,036.77
$3,158.24
$3,284.57
$3,415.95
$28,814.66
$416.00
$432.64
$449.95
$467.94
$486.66
$506.13
$526.37
$547.43
$569.32
$4,802.44
$624.00
$648.96
$674.92
$701.92
$729.99
$759.19
$789.56
$821.14
$853.99
$7,203.66
$1,560.00
$1,622.40
$1,687.30
$1,754.79
$1,824.98
$1,897.98
$1,973.90
$2,052.85
$2,134.97
$18,009.16
$728.00
$757.12
$787.40
$818.90
$851.66
$885.72
$921.15
$958.00
$996.32
$8,404.27
$7,904.00
$8,220.16
$8,548.97
$8,890.93
$9,246.56
$9,616.42
$10,001.08
$10,401.12 $10,817.17
$91,246.41
100

Grafica del costo de equipo nuevo y mantenimiento preventivo
MANTTO
PREVENTIVO,
$91,246.41
INVERSION,
$855,500.00
Anexo N3.- Manual de plan de mantenimiento en la caldera MYRGGO

MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MYRGGO
Desarrollar un programa de mantenimiento permite que la caldera funcione con un
mnimo de paradas en produccin, minimiza costos de operacin y permite un
seguro funcionamiento. El mantenimiento en calderas puede ser de tres tipos:
1) Correctivo.
2) Preventivo.
3) Predictivo.
El mantenimiento en calderas debe ser una actividad rutinaria, muy bien

controlada en el tiempo. Es por ellos que se recomiendan las siguientes
actividades a corto, medio y largo plazo.
101

Mantenimiento diario.
El mantenimiento diario tiene relacin principalmente con el monitoreo de las

condiciones de operacin de la caldera y el funcionamiento de los sistemas de
seguridad
1.- Verificacin condiciones de operacin: presin de vapor, presin del

combustible del quemador, presin combustible de la lnea, color del humo de la
chimenea, nivel del agua de la caldera, temperatura de los gases de la salida por
la chimenea, purga de fondo, temperatura tanque desaereador, bomba en servicio,
filtros en servicio, suavizadores en servicio , nivel tanque acumulador, temperatura
tanque acumulador, purga de nivel, disparo vlvula de seguridad, control de
presin, bomba de alimentacin de agua paro y arranque, paro por falla de flama,
todas estas lecturas se anotan en el siguiente formato de una bitcora.
2.- Verificacin forma y color de la llama. A travs de la mirilla controlar que la

llama no est tocando las paredes de la cmara de combustin (fogn en una
caldera pirotubular) y que el color sea el correcto segn el combustible que se est
siendo utilizado.
3.- Verificacin de la operacin de la detencin del quemador por bajo nivel de

agua. Este es uno de los procedimientos ms importantes, ya que, la mayora de
los accidentes en calderas tienen relacin con fallas en el control de nivel.
4.- Verificacin de la operacin de las vlvulas de seguridad de la caldera
102

Vlvula de cierre
de rpido
Vlvula de
cierre lento
103
BITACORA CHECK LIST PARA CALDERA
104

Mantenimiento semanal
El servicio semanal tiene relacin con trabajos de limpieza menores, lubricacin y

ajuste de la posicin de ciertos componentes de los quemadores.
Revise los niveles de control del agua
Revise la vlvulas de combustible
Revise que abran y cierren visualmente
Revise fugas de las vlvulas de venteo
Operacin manual de la manivela
Revise los acoplamientos de combustible y aire

Revise los controles de operacin y lmites
Revise los niveles de lubricacin
Revise el equipo de deteccin de flama
Registre la fuerza de la seal
Limpie los lentes
Limpie el tubo visor
Revise los empaques de las vlvulas

Revise la mirilla de cristal
Revise las luces indicadoras y alarmas
Revise la operacin de todos los motores
Revise los controles de seguridad
Revise fugas, ruidos, vibracin, condiciones inusuales, etc.
Mantenimiento quincenal
Verificar niveles de bomba de agua a la caldera
Limpieza filtro de agua
Limpieza boquilla
Limpieza filtro aire compresor
Limpieza y ajuste electrodo
105

Mantenimiento mensual
Revise las purgas de la caldera
Inspeccione la operacin del quemador
Realice un anlisis de gases
Revise si existen fugas de gases de escape
Revise las levas
Revise el quemador
Revise zonas calientes
Purga lnea de controles y manmetro
Anlisis qumico del agua
Verificar Corriente en motores y circuito de control
Verificar corte por falla de flama
Verificar corte por bajo nivel de agua
Revise el suministro de aire de combustin
Revise los elementos de filtro
Revise el sistema de combustible
Revise las bandas
Mantenimiento semestral
El mantenimiento semestral tiene relacin con la realizacin de trabajos de

limpieza ms profundos y ajustes de instrumentos de control
Limpie la columna de agua
Revise el tratamiento de agua
Limpie los estranguladores y filtros de la bomba de combustible
Repare el refractario
Limpie el filtro de aire y el tanque aire/aceite
Inspeccione los interruptores
106

Revise los cables que van a los interruptores

Inspeccione los interruptores
Revise los cables que van a los interruptores
Revise el alineamiento del acoplamiento de la bomba
Reinicie la combustin
Mantenimiento anual
El mantenimiento anual corresponde a los trabajos de limpieza ms importantes,

que deben ser realizados en una caldera; as como tambin la calibracin del
quemador.
1) Al dejar fuera de servicio la caldera dejar como mnimo 2 das en proceso

de enfriamiento, para poder abrir la caldera lado humo
2) Apertura de la caldera por la tapa delantera para inspeccin y limpieza de

materiales aislantes y refractarios
3) Apertura de la caldera por la tapa de atrs para inspeccin y limpieza de

material aislante y refractario
4) Deshollinamiento: limpieza de tubos fluxes, limpieza de espejo por lado

humo, limpieza de tubo de combustin
5) Revisin de refractarios y en caso necesario, resane de los mismos

(siempre y cuando los refractarios presenten grietas que se puedan
resanar)
6) Cambio de tapn fusible.
107

7) Limpieza interna no agresiva ni qumica de la columna de nivel para

eliminar sarro de incrustaciones.
8) Limpieza lado agua no agresiva ni qumica.
9) Limpieza y ajuste de los controles de presin as como la lnea de los

mismos.
10) Cambio de empaques en el lado humo del equipo y cierre de la caldera.
11) Remplazo empaquetaduras tapas registro hombre y mano acceso a lado

agua.
12) Limpieza de varillas de bajo nivel de la caldera.
13) Cambio de grifos de prueba de la columna de agua.
14) Cambio de vlvulas del cristal indicador de la columna de agua.
15) Cambio del cristal y empaques del indicador de la columna de agua.
16) Limpieza de sifones en los que se encuentran instalados los presostactos.
17) Transmisores de presin y manmetros de vapor de la caldera.
18) Cambio de empaques y refractario en compuertas de alivio de presin de

gases de combustin.
108

Se anexa el equipo de seguridad requerido para el mantenimiento preventivo de la

caldera MYRGGO
Guantes dielctricos y de carnaza

Tapones auditivos
Zapatos de seguridad
Lentes de seguridad
Mascarillas (si aplica)
Uniforme (ropa de algodn)
Polainas y petos
Generar anlisis de riesgo en cada intervencin
109

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