UNIVERSIDAD TCNOLOGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL AVELLANEDA

CIENCIA DE LOS MATERIALES

INGENIERIA INDUSTRIAL

GUA DE TRABAJOS PRCTICOS

TP N 13: SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

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SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

OBJETO: Observar las distintas estructuras que aparecen en una unin soldada.
INTRODUCCIN: Los aceros inoxidables deben su caracterstica a presencia del
elemento aleante cromo, en una cantidad superior a 10%, hasta valores del orden de
30%. El cromo es un metal reactivo y se combina con el oxigeno del aire o en cualquier
otra condicin oxidante para formar una pelcula sobre el acero inoxidable que lo asla
del medio agresivo. Se cree que la resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables
es el resultado de la presencia de esta fina, densa (no porosa), continua, insoluble,
adherente, tenaz, autoregenerante e impermeable capa de oxido hidratado de cromo
en la superficie de estos aceros que impide, una vez formada esta, el contacto del
acero con el medio oxidante.
TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES
a) Aceros inoxidables martensticos: Segn el contenido de carbono y cromo,
algunos inoxidables, endurecen por tratamiento trmico, a travs del conocido
mecanismo de transformacin de la austenita en martensita. A estos aceros se los
conoce como aceros inoxidables martensticos y tienen aplicaciones en aquellos casos
donde se requieren simultneamente resistencia a la corrosin y resistencia a la
abrasin, por ejemplo; vlvula para motores de combustin interna, toda la gama de
hojas para cuchillera, algunos tipos de ejes y piezas de transmisin, en elementos de
ciruga, etc.
La alta templabilidad de estas aleaciones hace que se produzca Martensita tanto en el
cordn de soldadura como en la Zona Afectada por el Calor (ZAC) adyacente. La
estructura Martenstica, cuya dureza aumenta con el contenido de carbono tiene una
tendencia a la fisuracin muy importante durante la soldadura. Esto puede ser revertido
parcialmente con el Precalentamiento de la soldadura. Es prctica comn precalentar
como mnimo a 200C pero si la pieza tuviese espesores gruesos o gruesos y finos se
sugiere temperaturas ms altas (300-350C).
Debido a que algo de Martensita siempre se produce a pesar del precalentamiento, se
suele realizar un Tratamiento trmico post Soldadura de revenido a temperaturas del
orden de 600-750C.
En estos casos la zona afectada por el calor ZAC ser resistente, dura, y algo ms
frgil mientras que el cordn de soldadura ser dctil y capaz de absorber las
deformaciones por fluencia.
b) Aceros inoxidables ferrticos: Tambin tienen en la composicin carbono y
cromo, pero su relacin es tal que la estructura permanece ferritica a cualquier
temperatura (desde fusin a bajo cero), por tal causa no son tratables trmicamente.
Sus caractersticas de inoxidabilidad son mejores que las de los martensticos, en
particular a temperaturas elevadas (900C). Se emplean en hornos de mufla,
recipientes para tratamientos con sales, caeras de procesos petroqumicos, en la
industria del caucho sinttico, etc.
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En los Inoxidables Ferrticos, la presencia de Hidrgeno reduce sustancialmente la

ductilidad y cambia el modo de fractura de dctil a frgil (fragilizacin por hidrogeno). Si
la soldadura se realiza a con gases protectores con pequeos agregados de hidrogeno,
se debe hacer un recocido de deshidrogenacin inmediatamente despus de la
soldadura para evitar fisuracin. Un recocido a 150C luego de la soldadura restaura
totalmente la ductilidad mostrando que la fragilizacin es reversible.
c) Aceros inoxidables austenticos: La incorporacin de nquel (mayor al 8%), a una
aleacin de hierro-cromo, produce una estabilidad de la fase austentica, desde
temperaturas prximas a la fusin, hasta aquellas muy por debajo del 0C.
La incorporacin de nquel, adems de estabilizar la austenita, mejora sensiblemente la
resistencia a la corrosin. Son los aceros inoxidables de mayor consumo. Estos aceros
inoxidables son una excelente eleccin para la construccin de equipos para la
industria qumica, lctea, alimenticia, biotecnolgica y para usos arquitectnicos.
En la Soldadura de los Aceros Inoxidables Austenticos es prctica generalizada
mantener la temperatura del material base (y la ZAC) lo ms baja posible, (debido a la
tendencia al agrietamiento en caliente) esto se logra usando bajas intensidades de
corriente (compatibles con una adecuada penetracin y fusin), arco corto, cordones
cortos, o simplemente esperando que la pieza se enfre entre cordn y cordn. Es una
prctica corriente limitar la temperatura a valores donde el material pueda tocarse con
la mano.
d) Aceros inoxidables que endurecen por precipitacin: En estos aceros
inoxidables adems de cromo y nquel, se les agrega cobre, titanio, columbio y/o
aluminio. Esto elementos mediante un tratamiento trmico adecuado, precipitan en
forma de fases submicroscopicas, que producen un aumento considerable en la
resistencia mecnica. Se usa en casos donde deben unirse mediana resistencia a la
corrosin y resistencia a grandes esfuerzos mecnicos, por ejemplo: bombas de alta
presin, componentes de turbinas hidrulicas, piezas y dispositivos aeroespaciales, etc.
TIPOS DE SOLDADURA
a) Soldadura por arco manual con electrodos revestidos: La caracterstica ms
importante de la soldadura con electrodos revestidos, en ingls Shield Metal Arc
Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco elctrico se
produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el
interior del electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo
del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera
adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del
electrodo hasta el bao de fusin en el material base.
Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la
fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima
del cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser

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necesario reponerlos cuando se desgasten.

El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su
simplicidad y, por tanto, su bajo precio. El procedimiento es excelente para trabajos,
reparacin, fabricacin y construccin.
b) Soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding): La soldadura GMAW es un proceso
semiautomtico, automtico o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo
consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en
soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG que crea la atmsfera protectora.
El principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo continuo
y la proteccin del gas inerte lo que le dan a este mtodo la capacidad de producir
cordones ms limpios (no forma escoria, por lo que se pueden formar varias capas sin
necesidad de limpieza intermedia).
El mtodo MIG (Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte (Argn, Helio o una mezcla de
ambos). Se emplea sobre todo para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas
galvanizadas y aleaciones ligeras.
c) Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas): La soldadura TIG se caracteriza por el
empleo de un electrodo permanente de tungsteno. Dada la elevada resistencia a la
temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la
punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms
utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o
mezclas de ambos.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de
cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el
resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxigeno de
la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente la
soldadura de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de
desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar.
Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la que permite obtener
soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la
movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo
que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de
la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que
puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente
en los costos de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las
inmediaciones del cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con
la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que
supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy
especializada, lo que tambin aumenta los costos. Por tanto, no es uno de los mtodos
ms utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de
acabado superficial y precisin.

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De todas formas, hoy en da se est generalizando el uso de la soldadura TIG sobre

todo en aceros inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor costo se obtiene una
muy buena soldadura.
RECOMENDACIONES SOBRE LA SOLDADURA DE ACERO INOXIDABLE
La limpieza superficial del trabajo: es necesaria para obtener una soldadura sana y
sin poros. Se debe quitar toda la suciedad, grasa y materiales extraos por medio de
limpiadores, desengrasantes, maquinado o esmerilado. Se deben usar solo cepillos de
acero inoxidable para evitar la contaminacin. El biselado con plasma o el corte con
electrodo dejan, por lo general, una capa de oxido que debe ser retirada antes de
soldar.
Para mayor resistencia a la corrosin: Los depsitos de soldadura inoxidables se
deben hacer con el mnimo amperaje que sea prctico y con cordones rectos en vez de
cordones oscilados. Los cordones rectos minimizan la entrada de calor y reducen la
tendencia al agrietamiento de las uniones soldadas. Si fuera necesario usar cordones
oscilados, debe limitarse a 2 1/2 veces el dimetro del electrodo. Llenar siempre los
crteres de las soldaduras inoxidables, antes de romper el arco.
Dificultad para remover la escoria: Puede ser ocasionada tambin por contaminantes
en las piezas, soldaduras disparejas y mal realizadas, humedad absorbida por el
revestimiento y por uniones demasiado estrechas que no permiten que la escoria se
expanda cuando se la golpea. A todas las soldaduras se les debe permitir que se
enfren algo, antes de tratar de quitar la escoria.
Grietas en soldaduras inoxidables: Pueden ser causadas por muchos factores,
incluyendo crteres sin rellenar, un arco demasiado largo al principio y al final de un
cordn de soldadura, sobrecalentamiento de la pieza, excesivas velocidades de
soldadura, mal diseo de la unin y uso incorrecto del electrodo. El excesivo
calentamiento y los crteres sin rellenar, causan la mayora de los problemas por
grietas. Esto es particularmente importante en aceros tipo 310 y 330, los cuales son
completamente austenticos y son susceptibles de agrietamiento en caliente.
Fallas en la soldadura: Descubiertas por inspeccin con rayos X, deben ser
evaluadas individualmente. Apegndose a las adecuadas tcnicas de soldadura,
normalmente se obtendrn cordones lisos y densos de los cuales se pueden quitar fcil
y totalmente toda la escoria, dejando una base limpia para el prximo cordn. Para
asegurar soldaduras de calidad "rayos-X", se debe remover toda la escoria y las
socavaduras (si es necesario con esmeril) antes de reiniciar la soldadura.
Use solo inoxidables de mxima calidad: La calidad de las piezas de acero
inoxidable y de los materiales para la soldadura varan mucho. Es necesario
asegurarse de que solo se usen piezas y electrodos que cumplan con las
especificaciones tales como las de AWS, AISI, ASME, y Mil-E-22200/2A.

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PLANILLA DE ENSAYO
Alumnos:
Grupo N:
Fecha de realizacin:

Curso:
/

T.P. N:
TITULO: SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES
EQUIPO: Elementos para el pulido de las probetas. Reactivos qumicos. Microscopio
metalogrfico.
MATERIAL:

PROCEDIMIENTO
1) Preparar segn lo visto en microscopia probetas de aceros inoxidables que
presenten unin soldada
2) Observar las nuestras en el microscopio metalogrfico. Tomar fotografas
3) Formular conclusiones

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