Una Publicacin

de la Editorial Feijo

Disponible en:
http://centroazucar.qf.uclv.edu.cu

VOL 43, Abril-Junio, 2016

Editora: Yailet Albernas Carvajal

ISSN: 2223- 4861_________________________________________________________________________________________

OPORTUNIDADES DE PRODUCCIN DE CIDO CTRICO POR

VA FERMENTATIVA A PARTIR DE SUSTRATOS AZUCARADOS
EN CUBA

BUSINESS OPPORTUNITIES OF CITRIC ACID PRODUCTION BY

FERMENTATION FROM SUGAR SUBSTRATES IN CUBA

Omar Prez Navarro1*, Nstor Ley Chong1, Karla Regla Rodrguez Marroqu1
y Erenio Gonzlez Surez1
____________________________________________________________
1 Departamento

de Ingeniera Qumica. Facultad de Qumica y Farmacia. Universidad Central Marta

Abreu de las Villas. Carretera a Camajuan km 5 , Santa Clara, Villa Clara, Cuba.
Recibido: Enero 4, 2016; Revisado: Enero 25, 2016; Aceptado: Marzo 9, 2016

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RESUMEN
Se ofrece una propuesta de oportunidades de produccin de cido ctrico en Cuba,
emplendose fuentes de sustratos azucarados como azcar refino, mieles finales de caa
y suero de leche, por fermentacin sumergida con Aspergillus Niger, donde se establece
una tecnologa a partir del sustrato seleccionado y del microorganismo a utilizar. Este
es un proceso exigente en trminos de costos de inversin y de operacin donde las
mejores combinaciones de productividad y costo se alcanzan con miel final seguida de
azcar refino y el suero de leche. Para el sustrato seleccionado, se realiz el balance de
masa y energa en cada una de las etapas que conforman el proceso de obtencin de
cido ctrico para diferentes de capacidades productivas de cido ctrico y se determin
el tamao mnimo econmico de 2,5 t/da. Se seleccion una capacidad de produccin
de 8 t/da de cido granulado (2 640 t/a), con inversin total estimada de $ 9 068 713,
un Valor Actual Neto (VAN) de $1 401 561, una Tasa Interna de retorno (TIR) de 27% y
un periodo de recuperacin de la inversin (PRD) de 3 aos. El proyecto es resistente al
aumento del precio de la materia prima y el costo de electricidad y se favorece cuando
el proceso est integrado a un Central Azucarero con cogeneracin, mientras que es
sensible ante una reduccin del precio de venta del producto.
Palabras clave: cido ctrico, miel final, azcar, suero, oportunidad, factibilidad.
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Copyright 2016. Este es un artculo de acceso abierto, lo que permite su uso ilimitado, distribucin y
reproduccin en cualquier medio, siempre que la obra original sea debidamente citada._______________
* Autor para la correspondencia: Omar Prez, Email: omarpn@uclv.cu

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ABSTRACT
A proposal for opportunities of citric acid production in Cuba, using sources of sugar
substrates such as refined sugar, molasses and whey, by submerged fermentation with
Aspergillus niger, where a technology is established from the selected substrate which is
provided and the microorganism used. This is a demanding process in terms of
investment costs and operation where the best combinations of productivity and cost are
achieved with molasses followed by refined sugar and whey. For the selected substrate,
the mass and energy balance in each of the steps in the process of obtaining citric acid
for different productive capacities of citric acid was made and the minimum economic
size of 2.5 t / day was determined. A production capacity of 8 t / day of granulated acid
(2 640 t / a), with estimated total investment of $ 9,068,713, NPV = $ 1,401,561, IRR =
27% and DPP = 3 years was selected. The project is resistant to the rising price of raw
materials and the cost of electricity and is favored when the process is integrated into a
sugar mill cogeneration, while it is sensitive to a reduction in the selling price of the
product.
Keywords: citric acid, molasses, sugar, whey, timeliness, feasibility.
1. INTRODUCCIN
El cido ctrico es un cido orgnico tricarboxlico que est presente en la mayora de
las frutas, sobre todo en ctricos como el limn y la naranja. Su frmula qumica es
C6H8O7 y su nombre IUPAC (International Union of Pure and Applied Chemistry), es
cido 2-hidroxi-1, 2, 3-propanotricarboxlico. En su forma industrial es un polvo
cristalino, blanco, inodoro y con sabor cido fuerte. Es un producto bien cotizado a
nivel mundial por sus propiedades como acidulante y preservante que contribuye a
asegurar el sabor original, la apariencia natural y la consistencia de los productos. Este
es producido fundamentalmente por fermentacin sumergida por ser la ms efectiva
para este proceso utilizando diversos microorganismos capaces de degradar materias
primas como almidn, sacarosa y residuos agro-industriales como bagazo, mieles
finales de caa, suero de leche y otros Rivada (2008).
En la actualidad la produccin comercial de cido ctrico se realiza fundamentalmente
por procesos de fermentacin en tanques profundos (fermentacin sumergida, que es el
mtodo ms comn) o en tanques no profundos (fermentacin de superficie), mientras
que la fermentacin en estado slido es utilizada en menor medida para la produccin
de cido ctrico.
Fermentacin sumergida: es la tcnica normalmente empleada para la produccin
de cido ctrico. Varias son las ventajas de esta tcnica, por ejemplo, los altos
rendimientos, la elevada productividad y el bajo costo de mano de obra. Existen dos
tipos de fermentadores empleados: el fermentador convencional con agitacin y el
fermentador de columna de aire, aunque el ltimo es el ms usado debido a las
ventajas que ofrece en el precio, tamao y funcionamiento. Puede llevarse a batch o
en sistemas de fed batch (Vandenberghe et al., 1999).
Fermentacin de superficie: Este mtodo requiere menos esfuerzo en el
funcionamiento e instalacin y los costos de energa son inferiores, aunque es
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necesaria ms mano de obra. A las cmaras de fermentacin se les proporciona una

circulacin de aire eficaz para controlar la temperatura y la humedad, deben estar en
condiciones aspticas principalmente durante los primeros dos das cuando las
esporas germinan (Vandenberghe et al., 1999).
Fermentacin en estado slido: consiste en el crecimiento de microorganismos
sobre partculas slidas en ausencia de agua libre en el sistema. La extraccin de
calor metablico puede convertirse en un problema serio cuando se trabaja a escala
de produccin, la velocidad de crecimiento de los microorganismos es menor que en
la fermentacin sumergida y su aplicacin se encuentra limitada a microorganismos
(fundamentalmente hongos) que pueden desarrollarse en ambientes de baja
humedad (Mendoza y Kulich, 2004).
En Cuba se aplica en procesos industriales vinculados fundamentalmente a la industria
alimentaria y de cosmticos y perspectivamente al sector agroindustrial y textil (Blanco
y col., 2005). Estos autores refieren que la menor capacidad de planta reportada en la
literatura es de 5 000 t/a de cido ctrico. Ante la carencia de tecnologas adecuadas para
su produccin, el pas se ve obligado a importarlo como nica va de obtencin, a pesar
de la disponibilidad de sustratos potenciales para su elaboracin. Existen escasos
estudios referentes a las perspectivas de produccin de cido ctrico en Cuba y el ms
abarcador de ellos (Lpez y De la Cruz, 2009) realiza un anlisis econmico para
plantas de diferentes capacidades considerando condiciones de incertidumbre y anlisis
de sensibilidad pero usando como referencia para calcular los costos de inversin una
oferta tecnolgica por lo que se hace necesario realizar un anlisis tcnico y econmico
en el que adems de considerar la sensibilidad y la incertidumbre en el diseo se
desarrolle el dimensionamiento detallado de los equipos, previo esquema tecnolgico
por variantes y un anlisis de alternativas para los sustratos disponibles en el pas con un
enfoque de oportunidad de negocios.
2.

MATERIALES Y MTODOS

2.1. Seleccin de microorganismos, sustratos y tecnologa.

El cido ctrico se puede obtener por va sinttica y por fermentacin. La va
fermentativa, a partir de la degradacin de diversas materias primas por la accin de los
microorganismos adecuados, es ms empleada industrialmente por sus altos
rendimientos a gran escala, aunque no todas las combinaciones de materias primas y
microorganismos ofrecen rendimientos aceptables. El Aspergillus niger es el
microorganismo ms empleado debido a su facilidad de manejo y habilidad de
fermentar una variedad de materias primas baratas con altos rendimientos, sin
incrementar la viscosidad del medio favorecindose la aireacin y la agitacin.
Como sustratos principales estn el almidn y la sacarosa, no obstante, en la actualidad
son tambin usados residuos agro-industriales diversos con tratamientos previos. Para
los residuos slidos, la naturaleza de la fermentacin en estas condiciones no permite
resultados econmicos positivos a gran escala por lo que la tecnologa ms extendida es
la fermentacin sumergida puesto que el contacto entre el gas y el microorganismo
disueltos en una solucin acuosa del sustrato se ve muy favorecida (Vandenberghe et
al., 1999). En el estudio de oportunidades en Cuba, la disponibilidad y los reportes de
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productividad y rendimiento de los principales sustratos azucarados a emplearse

muestran en la tabla 1.
Tabla 1. Materias primas empleadas en la produccin de cido ctrico por fermentacin
sumergida

Materias
primas

Cepas

cido ctrico (g/L)

Referencia

Mieles finales
de caa

Aspergillus niger
T 55

99,56

Gmez y col., 1987

Suero de
Leche

Aspergillus niger
NRRL 2270

30

Lpez y col., 2006

Azcar Refino

Aspergillus. niger
T 110

110

Majumder et al., 2010

La produccin mxima de cido ctrico en estudios de laboratorio que emplearon mieles

de caa como sustrato realizados por (Majumder et al., 2010) fue de (99,56 3,5 g/L)
con Aspergillus niger GCBT7, la masa celular seca y el consumo de azcar fueron de
18,5 g/L y 96,55 g/L, respectivamente. Rivada (2008) dise una planta de produccin
de cido ctrico a partir de melazas de remolacha con 50% de sacarosa, que arroj
resultados muy alentadores con Aspergillus niger, por cada 10 g/L de sacarosa en
melazas se produjeron 4 g/L de cido ctrico, con un crecimiento de la biomasa de 0,1
g/L a 1,3 g/L, la sacarosa residual fue de 1 g/L.
El suero de leche, es el lquido separado de la cuajada durante la elaboracin de queso y
contiene como promedio 4,9% de lactosa, 0.9% de protena, 0,6% de cenizas y 0,3% de
grasas, entre otros componentes (Marwaha et al., 1988), Betancourt (2003). Es el
principal desecho de la industria lctea, aprovechado muy poco como materia prima
industrial en Cuba y la mayora de los volmenes producidos son usados como
alimento animal o vertidos directamente en los cursos de agua naturales, lo que origina
un impacto ambiental negativo debido a su elevado contenido de materia orgnica. El
Aspergillus. niger tiene la capacidad de desdoblar la lactosa y convertirla directamente
en cido ctrico sin necesidad de hidrlisis previa (Snchez y col., 2004).
El empleo directo de azcar refino como medio de cultivo tambin se ha desarrollado en
la produccin de cido ctrico. Se utilizaron la cepa de Aspergillus niger CDBBH180
para la obtencin de cido ctrico empleando sacarosa como sustrato. La produccin del
cido ctrico se evalu en un medio de cultivo a 28C y 190 g/L de sacarosa,
alcanzndose una concentracin mxima de 45 g/L de cido ctrico. Otros
investigadores (Gmez y col., 1987), estudiaron las condiciones de cultivo sumergido
con Aspergillus niger 110 considerando diferentes medios de cultivos y flujos de
aireacin como influyentes en la productividad de cido ctrico, para el cual, se logr el
mejor resultado con una concentracin de 150 g/L de sacarosa y 0,25 g/L de fosfato,
con una aireacin de 1,3 vvm obtenindose concentraciones de cido ctrico de 110 g/L.
A partir de la descripcin del proceso de produccin de cido ctrico, se valoraron las
tres alternativas de fuentes de sustrato, obtenindose los resultados que muestra la tabla
2.
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Tabla 2. Aspectos fundamentales del proceso para las diferentes alternativas

Aspectos

Parmetros de la fermentacin
Concentracin de sustrato en
materia prima (g/L)
Concentracin de sustrato a
fermentar (g/L)
Concentracin de cido ctrico
producido (g/L)
Concentracin final de sustrato
(g/L)
Concentracin final de biomasa
en base seca (g/L)
Referencia

Alternativa I
Mieles finales
pH=6
30C
60rpm
120h ( 5d)

Alternativa II
Azcar Refino
pH=4
30C
60rpm
168h (7 d)

Alternativa III
Suero de Leche
pH=3
28C
60rpm
192h (8 d)

363,8

1055,5

50

214

159,12

50

99,56

110.00

30

21,4

10

27,8

11,5

18

(Gmez y
col., 1987

Rivada (2008)

(Lpez y col.,
2006)

En el anlisis de la tabla, se observa que los valores obtenidos con respecto a los
parmetros de la etapa fermentativa, la alternativa de mieles finales presenta los mejores
resultados y por consiguiente es la ms atractiva, debido a que presenta el menor tiempo
de duracin, menor cantidad de fermentadores y menor consumo de energa. Adems de
obtener el mayor valor de concentracin final de biomasa de las alternativas valoradas
lo que se infiere mayores ganancias por la venta del micelio. Por estas razones el
anlisis econmico desarrollado se efectu considerando como sustrato la miel final.
2.2. Tecnologas de obtencin de cido ctrico a partir de mieles finales de caa.
El proceso de produccin de cido ctrico por fermentacin superficial comienza en el
pretratamiento de la materia prima que consiste en la purificacin del sustrato a utilizar
e incluye procesos de clarificacin, esterilizacin y remocin de materias que puedan
provocar disturbios en la etapa de fermentacin. La esterilizacin se efecta a 100C
por intercambio indirecto con vapor de baja presin y evita la presencia de otros
microorganismos que compitan por el alimento. Se suplementan los nutrientes
requeridos y se inocula el microorganismo, fijando el pH entre 3 y 6. Durante la
fermentacin se suministra aire u oxgeno al medio fermentativo y se circula agua a
25C a travs de la chaqueta de los biorreactores, contrarrestando el efecto exotrmico
de la reaccin y manteniendo la temperatura entre 28 y 30C.
La suspensin fermentada pasa a floculacin, decantacin, centrifugacin, separacin y
filtracin con el objetivo de separar la biomasa (micelio) del licor. La precipitacin del
citrato se realiza para separar al cido ctrico del caldo de fermentacin, se basa en tratar
el licor madre con hidrxido de calcio para formar el citrato de calcio, el cual es slido y
precipita. Posteriormente el citrato de calcio es descompuesto con cido sulfrico para
formar cido ctrico libre, que queda solubilizado, donde el sulfato de calcio o yeso
precipita. En ambas etapas la reaccin qumica que ocurre es exotrmica y se emplea

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agua a 25C como medio de enfriamiento para mantener la temperatura del medio a
50C.
Tras el craqueo del citrato clcico, la solucin cruda pasa a evaporacin y cristalizacin.
La evaporacin se efecta en un evaporador de doble efecto, que emplea vapor a 140C
y la concentracin resultante es de 67% de cido ctrico (Messing y Schmitz, 1976).
2.3. Produccin de cido ctrico.
En la etapa de pretratamiento, una vez terminado el proceso de esterilizacin,
comenzar a circular agua por las chaquetas de los fermentadores hasta tener la
temperatura idnea de fermentacin (30C), el valor del pH debe ser 6. Luego se
introduce el inculo (1 % del volumen efectivo del fermentador), la preparacin del
inculo se efecta a menor escala en dos fermentadores con caractersticas similares a
los de la produccin y bajo las mismas condiciones de fermentacin, solo que el tiempo
de fermentacin es de 2 das debido a que solo se pretende el crecimiento del
microrganismo y no la produccin de cido ctrico, aqu por cada 10 g/L de sacarosa se
producen 2,1 g/L de cido ctrico y al finalizar habrn 1 g/L de biomasa y 6 g/L de
sacarosa . El sistema de agitacin estar conformado por tres pares de paletas de
tabiques verticales a una velocidad de 60 rpm. El proceso consumir 3 moles de
oxgeno por cada mol de sacarosa, el aire proveniente del compresor entrar por las
paletas del agitador a distintos puntos del fermentador. La reaccin que va a tener lugar
en los fermentadores es:
+
+3 2
+4
(1)
La fermentacin va a ser la etapa ms duradera de todo el proceso, aproximadamente 5
das (120 h), por esta razn la seccin de fermentacin dispondr de 25 fermentadores
(5 fermentadores en cada ciclo) para que la planta trabaje 330 das al ao sin tener que
esperar a terminar un ciclo para comenzar otro. Al terminar esta etapa la suspensin
fermentada contendr 99,56 g/L de cido ctrico, 27,8 g/L de microorganismo (en base
seca), 21,4 g/L de sacarosa y el 10% de los nutrientes que se agregaron al comienzo de
la etapa, adems en el proceso se desprende CO2 que sale junto con el aire que no se
consumi hacia un filtro de gases. La suspensin fermentada pasa a la seccin de
separacin. Los parmetros fundamentales y datos cinticos para la conformacin de
esta planta fueron tomados de los estudios realizados por Rivada (2008). En la Figura 1
se aprecia el diagrama de bloques para las dos primeras partes del proceso de
produccin de cido ctrico a partir de mieles.

Figura 1. Diagrama de bloques de las secciones de pretratamiento y fermentacin del proceso a

partir de mieles finales de caa

En la Figura 2 se observa el diagrama de bloques que representan las etapas que

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completan el proceso de obtencin de cido ctrico y que son comunes para las tres
alternativas de sustrato.

Figura 2. Diagrama de bloques de las secciones comunes para las tres alternativas

2.4. Resultados del balance de masa y energa para la obtencin de cido ctrico a
partir de mieles finales
Para la realizacin de estos balances se consideraron todas las corrientes en kg/da. Cada
ciclo tendr 7das de duracin.
2.4.1. Variables informativas del proceso.
Se parti de unas mieles que contenan un 34% de sacarosa, estas mieles se diluyeron
hasta que su contenido baj a 20 % de sacarosa. La densidad de las mieles diluidas es de
1070 g/L por tanto se tuvo una concentracin de sacarosa de 214 g/L. Segn Rivada
(2008), por cada 10 g/L de sacarosa se obtienen 4 g/L de cido ctrico, entonces para
214 g/L de sacarosa se obtuvieron 99,56 g/L de cido ctrico. En dependencia del cido
ctrico a obtener en la fermentacin se obtuvieron el valor de mieles sin diluir y la
cantidad de sacarosa en ellas. Este valor de cido ctrico dependi de la cantidad de
cristales deseados al finalizar la etapa de secado, la ecuacin que se ajust a esta
relacin fue:
= 1,2895
0,0026
(2)
La cantidad de sacarosa en mieles (SM) sin diluir respondi a la ecuacin:
=

Si 1 kg de mieles tiene 0,34 kg de sacarosa, entonces:

,
,

(3)

(4)

A continuacin se muestran en la tabla 3 y la tabla 4, las etapas de los diagramas

presentados, los datos y los resultados de los balances de masa y energa realizados en
las secciones del proceso de obtencin de cido ctrico.

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Tabla 3. Resultados del balance de masa y energa a partir de las mieles finales de caa

Resultados en (kg/d)
para 10 t/da de cristales
cido ctrico

Etapa

Datos

Filtracin 1

Xim =0,1 ; El agua de filtrado representa el 4,5% de las

mieles, xAlA = 0,3

Dilucin

XSM=0,34; MF; AMF; SMF; xSMD=0,2

Adicin de
nutrientes
Esterilizacin

Fermentacin

Filtracin 2

Formacin de
citrato
Filtracin 3

Craqueo del
citrato

Filtracin 4

MD; MD = 1,07 kg/L; cNH4Cl= 50*10-6 kg/L

cKH2PO4= 33,75*10-6 kg/L; cMgSO4*7H2O= 22,5 *10-6kg/L;
cFeSO4*7H2O= 11,5*10-6 kg/L; cZnCL2= 11,5*10-6 kg/L;
cCuSO4*5H2O= 11,5*10-6 kg/L
MN
ME ; xIN= 0,01; Mo= 0,02 kg/mol; csacdil; Msac= 0,342
kg/mol; x0= 0,21; MC02= 0,044 kg/mol
Por cada mol de sacarosa se consumen 3 moles de oxgeno
y se producen 2,41 de dixido de carbono.
ME= 1,101 kg/L; SF= 1,079 kg/L; cMicSF= 0,0278 kg/L;
cSSF= 0,0214 kg/L
SF; MicSF; SSF; ASF; NSF; ACSF
El agua de filtrado es el 5% de la suspensin fermentada.
El agua de la torta es el 3,4 % de la suspensin fermentada.
SFIL2; ASFIL2; NSFIL2; SSFIL2; ACSFIL2; xcal= 0,33
Por cada 1kg de cido ctrico hay 0,58 kg de hidrxido de
calcio
SC; CCSC; ASC; NSC; CALSC; SSC; ACSC; xATC = 0,3
El agua de filtrado representa el 8,5 % de la solucin de
citrato
TC; CCTC; ATC
Por cada kg de citrato en torta hay 5,3 kg de cido sulfrico
diluido.
Por cada kg de citrato en torta se forman 0,78 kg de yeso.
Por cada kg de citrato en torta se liberan 0,68 kg de cido
ctrico
ACD; AACD; ASACD; CCACD; YACD; ACACD;
xAYl = 0,294
El agua de filtrado representa el 5,6% del cido ctrico en
disolucin

Evaporacin

SFIL4; ASFIL4; ACSFIL4; xACSFIL4= 0,11

xAC SLNC2= 0,67; xAC SLNC1= 0,40
xA SFIL4= 0,90; CpA SFIL4(T= 60 C) = 4,18 kJ/kg C;
xAC SFIL4 = 0,10
CpAC SFIL4(T=60 C) = CpAB (T=60 C)= 1,20 kJ/kg C
Tent SFIL4 = 40 C; Tef1 = 80 C; v1= 2 311,6 kJ/kg;
Tv = 120 C; v1= 2 311,6 kJ/kg; xA SLNC1 = 0,60;
CpA SLNC1(T =60 C) = 4,18 kJ/kg C; xAC SLNC1 =0,40;
Tent SLNC1 = 80 C; Tef2 = 40 C; Tv2 = 40 C;
v2= 2 420,5 kJ/kg

Cristalizacin

SLNC2; ASLNC2; ACSLNC2

Centrifugacin

CRSln; ACLCRSln; CRCRSLN; ACRSln; xA CRH = 0,05

M=94 816,20
Afilt1= 4 266,73
IA= 13 545,17
MF= 85 537,75
Adil = 59 876,43
MD = 145 414,18
MN = 145 433,21
N = 19,03
ME = 145 433,21
= 1 320,92
= 20 800,47
SF = 136 744,33
G = 29 489,35
Afilt2= 6937,22
Tfilt2= 4 649;31
SFIL2= 138 932,24
HID = 7 471,62
SC = 146 403,86
Afilt3 = 12 444,33
LF = 133 048,90
TC = 25 779,29

ASD = 80 660,29
ACD = 106 459,58
= 5961,74
= 18325,22
4 = 94096,10
AET = 132 093, 82
SLNC2 = 15 448,61
SLNC1 = 25 876, 43
V1= 68 219,67
Mv1 = 78 223,61
V2 = 63 874,15

CRSln = 15 448,61
LM = 4 974,6
CRH = 10 474,01

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Secado
Envasado

CRH; ACRH; ACLCRH; CRCRH; xo = 0,21

Por cada kg de cristales hmedos entran 1,48 kg de aire

CRS; ACLCRS; CRCRS; ACRS; Peso = 25 kg

AIR = 15 501,54
AIRH = 15 975,24
CRS = 10 000
CRSS = 10 000
(400 sacos)

Leyenda de los balances de masa.

: cido ctrico solucin fermentada, kg/da.
: Cristales secos cido ctrico, kg/da.
: Sacarosa en mieles, kg/da.
,
: Concentracin de cido ctrico y sacarosa
respectivamente, kg/L
,
: Mieles y Mieles filtradas respectivamente, kg/da
: Agua de filtrado 1, kg/da
: Corriente impurezas y agua, kg/da
,
: Impurezas en mieles y en corriente impurezas y
agua respectivamente, kg/da
,
: Agua en mieles y en corriente impurezas y agua
respectivamente, kg/da
: Fraccin de impurezas en mieles.
: Fraccin de agua en impurezas y agua.
: Agua en mieles filtradas, kg/da
: Sacarosa en miles filtradas, kg/da
: Agua de dilucin, kg/da
: Mieles diluidas, kg/da
: Fraccin de sacarosa en miles.
: Fraccin de sacarosa en mieles diluidas.
: Agua en mieles diluidas, kg/da
: Sacarosa en mieles diluidas, kg/da
: Mieles y nutrientes, kg/da
: Nutrientes, kg/da
: Concentracin de
, kg/L
: Concentracin de
, kg/L
: Concentracin de
7
, kg/L

: Concentracin de
7
, kg/L

: Concentracin de
, kg/L
:Concentracin de
5
, kg/L

: densidad de mieles diluidas, kg/L

: Mieles esterilizadas, kg/da
: Inculo, kg/da
: Aire, kg/da
: Suspensin fermentada, kg/da
: Gases, kg/da
: fraccin de inculo en mieles esterilizadas
: densidad de mieles esterilizadas, kg/L
: oxgeno en el aire, kg/da
: Fraccin de oxgeno en el aire.
: cantidad de sustancia de oxgeno, mol
: Masa molar oxgeno, kg/mol
: cantidad de sustancia de sacarosa, mol
: concentracin molar de sacarosa diluida, mol/L
: Masa molar sacarosa, kg/mol
: nitrgeno en el aire, kg/da
: Oxgeno en gases, kg/da
: nitrgeno en gases, kg/da
2 : Dixido de carbono en gases, kg/da
: cantidad de sustancia de dixido de carbono, mol
: Masa molar dixido de carbono, kg/mol
: Micelio en suspensin fermentada, kg/da
: Sacarosa en suspensin fermentada, kg/da
:Agua en suspensin fermentada, kg/da
: Nutrientes en suspensin fermentada, kg/da
: concentracin del micelio en suspensin
fermentada, kg/L
: concentracin de sacarosa en suspensin fermentada,
kg/L

: cido ctrico en disolucin, kg/da

: Agua en cido sulfrico diluido, kg/da
: cido sulfrico en cido sulfrico diluido, kg/da
: Agua en cido ctrico en disolucin,kg/da
: cido sulfrico en cido ctrico en disolucin, kg/da
: citrato de calcio en cido ctrico en disolucin,
kg/da
:Yeso en cido ctrico en disolucin, kg/da
: cido ctrico en cido ctrico en disolucin, kg/da
: Agua de filtrado 4, kg/da
: Yeso e impurezas, kg/da
4: Solucin filtrada 4, kg/da
: Yeso en yeso e impurezas, kg/da
: cido ctrico en yeso e impurezas, kg/da
: citrato de calcio en yeso e impurezas, kg/da
: cido sulfrico en yeso e impurezas, kg/da
: Agua en yeso e impurezas, kg/da
: Fraccin de agua en yeso e impurezas.
: Agua en solucin filtrada 4, kg/da
: cido ctrico en solucin filtrada 4, kg/da
: Calor especfico de solucin filtrada 4, kJ/kg*C
: Temperatura en el efecto 1, C
: Temperatura entrada de solucin filtrada 4, C
: Vapor en el efecto 1, kg/da
: Calor latente de vapor en el efecto 1, kJ/kg
: Agua evaporada total, kg/da
: vapor de entrada,kg/da
: Calor latente de vapor de entrada, kJ/kg
: Fraccin de agua en solucin filtrada 3
: Calor especfico de agua en solucin filtrada 4,
kJ/kg*C
:Fraccin de cido ctrico en solucin filtrada 4
: Calor especfico de .cido ctrico en solucin
filtrada 4, kJ/kg*C
: Temperatura de vapor de entrada, C
2
: Calor ganado en el efecto 2, kJ
2
: Calor cedido en el efecto 2, kJ
1: Solucin concentrada 1, kg/da
:Calor especfico de solucin concentrada 1,
kJ/kg*C
: Temperatura en el efecto 2, C
: Temperatura entrada de solucin concentrada 1,
C
: Vapor en el efecto 2, kg/da
: Calor latente de vapor en el efecto 2,kJ/kg
: Fraccin de agua en solucin concentrada 1
: Calor especfico de agua en solucin concentrada
1, kJ/kg*C
: Fraccin de cido ctrico en solucin concentrada
1
: Calor especfico de cido ctrico solucin
concentrada 1, kJ/kg*C
2: Solucin concentrada 2, kg/da
: Agua en solucin concentrada 2,kg/da
:cido ctrico en solucin concentrada 2, kg/da
: fraccin de cido ctrico en solucin concentrada
2, kg/da
: cido ctrico en solucin concentrada 1, kg/da
: Agua en solucin concentrada 1, kg/da

_____________________________________________________________________________________

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Prez et al. / Centro Azcar Vol 43, No. 2, Abril-Junio 2016 (pp. 85-99)
: Agua de filtrado 2, kg/da
: Torta de filtrado 2, kg/da
2: Solucin filtrada filtracin 2, kg/da
: Agua en torta de filtrado 2, kg/da
: micelio en torta de filtrado 2, kg/da
: Sacarosa en torta de filtrado 2, kg/da
: cido ctrico en torta de filtrado 2, kg/da
: agua en solucin filtrada filtracin 2, kg/da
: nutrientes en solucin filtrada filtracin 2, kg/da
: Sacarosa en solucin filtrada filtracin 2, kg/da
: cido ctrico en solucin filtrada filtracin 2, kg/da
: Hidrxido de calcio, kg/da
: Solucin con citrato, kg/da
: Agua en hidrxido, kg/da
: xido de calcio en hidrxido, kg/da
: Fraccin de cal en hidrxido.
: citrato de calcio en solucin con citrato, kg/da
: Agua en solucin con citrato, kg/da
: nutrientes en solucin con citrato, kg/da
: xido de calcio en solucin con citrato, kg/da
: sacarosa en solucin con citrato, kg/da
: cido ctrico en solucin con citrato, kg/da
: Agua de filtrado 3, kg/da
: Lquido filtrado, kg/da
: Torta con citrato, kg/da
: Agua en lquido filtrado, kg/da
: nutrientes en lquido filtrado, kg/da
: xido de calcio en lquido filtrado, kg/da
: sacarosa en lquido filtrado, kg/da
: cido ctrico en lquido filtrado, kg/da
: citrato de calcio en torta con citrato, kg/da
:Agua torta con citrato, kg/da
: fraccin de agua en torta con citrato
: cido sulfrico diluido, kg/da
: Sacarosa en azcar, kg/ciclo.
: azcar, kg/ciclo
: Agua en azcar, kg/ciclo
: azcar diluida, kg/da
: Fraccin de sacarosa en azcar.
: Fraccin de sacarosa en azcar diluida.
: Agua en azcar diluida, kg/da
: Sacarosa en azcar diluida, kg/da
: azcar y nutrientes, kg/da
: Concentracin de (
)
, kg/L
: Concentracin de
, kg/L
: Concentracin de
7
, kg/L

: Concentracin de
2
, kg/L
: densidad de azcar diluida, kg/L
: Azcar esterilizada, kg/da
: densidad de azcar esterilizada, kg/L
: Torta de filtrado 1, kg/da
: Lactosa en suero, kg/da
: Concentracin de lactosa, kg/L

: Fraccin de cido ctrico en solucin concentrada

1, kg/da
: Cristales en solucin, kg/da
: cido ctrico lquido en cristales en solucin,
kg/da
: Cristales en cristales en solucin, kg/da
: Agua en cristales en solucin, kg/da
: Licor madre, kg/da
: Cristales hmedos, kg/da
: Agua en licor madre, kg/da
: cido ctrico lquido en licor madre, kg/da.
: Cristales en licor madre, kg/da.
: cido ctrico lquido en cristales hmedos, kg/da
: Agua en cristales hmedos, kg/da
: Cristales en cristales hmedos, kg/da.
: Fraccin de agua en cristales hmedos, kg/da.
2: Aire de secado, kg/da.
: Aire hmedo, kg/da.
: Oxgeno en aire de secado, kg/da
: Nitrgeno en aire de secado, kg/da
: Agua en aire hmedo, kg/da
: Oxgeno en aire hmedo, kg/da.
: Nitrgeno en aire hmedo, kg/da
: Agua en cristales secos, kg/da
: cido ctrico lquido en cristales secos, kg/da
: Cristales en cristales secos, kg/da
: Cristales secos en sacos, kg/da
1: Solucin filtrada filtracin 1, kg/da
: Agua en torta de filtrado 1, kg/da
: micelio en torta de filtrado 1, kg/da
: Sacarosa en torta de filtrado 1, kg/da
: cido ctrico en torta de filtrado 1, kg/da
: agua en solucin filtrada filtracin 1, kg/da
: nutrientes en solucin filtrada filtracin 1, kg/da
: Sacarosa en solucin filtrada filtracin 1, kg/da
: cido ctrico en solucin filtrada filtracin kg/da
3: Solucin filtrada 3, kg/da
: Agua en solucin filtrada 3, kg/da
: cido ctrico en solucin filtrada 3, kg/da
: Masa molar lactosa, kg/mol
: Lactosa en suspensin fermentada, kg/da
: concentracin de lactosa en suspensin fermentada,
kg/L
: Lactosa en torta de filtrado 2, kg/da
: Lactosa en solucin filtrada filtracin 2, kg/da
: lactosa en solucin con citrato, kg/da
: Lactosa en lquido filtrado, kg/da
: Impurezas y grasa en suero, kg/da
: Agua en suero, kg/da
: Impurezas y grasa en impurezas, grasa y agua, kg/da
: Suero, kg/da
: Impurezas, grasa y agua, kg/da
: Suero filtrado, kg/da
: concentracin molar de lactosa, mol/L

Tabla 4. Resultados del balance de energa del proceso a partir de mieles finales

Etapa
Esterilizacin
Fermentacin
Enfriamiento de
las mieles
esterilizadas.

Resultados para 10 t/da

de cristales cido ctrico

Datos
MN; Tv est =120 C; v est = 2202,7 kJ/kg
CpMN(T = 60 C)= 3,3 kJ/kg C; Tent MN =20 C;
Tsal MN =100 C
ME; CpME(T= 100C) = 3,45kJ/kg C
Tent ME =100 C; Tsal ME =30 C
Cp A1 fer(T=35C) = 4,18 kJ/kg C
Tent A1 fer =25 C; Tsal A1 fer = 45 C

Qg est = - Qcest=38394367 kJ
Vest = 17429,86 kg/d
Q1g fer = -Q1cfer = 3512212
kJ
A1 fer= 420 121 kg/d

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Mantenimiento
de la
temperatura de
mieles e inculo
Formacin de
citrato
Para mantener
mezcla con cal
50C

Cp ME(T=30 C) = 3,19 kJ/kg C; Tent ME =30,5 C;

Tsal ME = 30 C ; Cp A2 fer(T=30 C)= 4,18 kJ/kg C
Tent A2 fer =25 C; Tsal A2 fer =35 C
SFIL2; HID; Cp MEZ(T=30 C)= 3,82 kJ/kg C;
Cp A MEZ(T=30 C)= 4,18 kJ/kg C;
Cp AC MEZ(T=30 C)=Cp AB (T=30 C)= 1,20 kJ/kg C;
xA MEZ = 0,88; xAC MEZ = 0,12; Tent MEZ=50,5 C
Tsal MEZ=50 C

Para aumentar
la solucin con
citrato a 90C

Cp A MEZ(T=30 C)= 4,18 kJ/kg C; Tent A1 fc =25 C

Tsal A1 fc =45 C; SC; Tv fc=120 C; vfc=2202,7 kJ/kg;
Cp SC (T=90 C)=Cp A (T=90 C)= 4,18 kJ/kg C;
Tent SC= 50 C; Tsal SC = 90 C

Craqueo del
citrato

TC; ASD;
Cp MEZCQ (T=50 C)= Cp ASD (T=50 C)=3,84 kJ/kg C
Tent MEZCQ= 50,5 C; Tsal MEZCQ = 50 C
Cp A CQ(T=35 C)= 4,18 kJ/kg C; Tent A CQ =25 C
Tsal A CQ =45 C

Evaporacin
Efecto 1
Efecto 2
Secado

mv; v; V1; v1

AIR2; Tv sec=120 C; v sec=2202,7 kJ/kg

Cp AIR2(T=45 C)= 0,25 kJ/kg C; Tent AIR2 =25 C
Tsal AIR2=60 C

Q2g fer =-Q2cfer =234072 kJ

A2fer = 5599,83 kg/d

Q1g fc = -Q1c fc=279821,12 kJ

A1 fc = 3347,14 kg/d
Q2c fc = -Q2c fc =
24278725,68 kJ
Vfc = 11112,59 kg/d

=
= 204402,39
= 2445,00 /

Q1gEV=Q1cEV=172310340,9 kJ
Q2gEV=Q2cEV=157698497,04 kJ
Qg sec =-Qc sec= 135638,46
kJ
Vsec= 61,58 kg/da

Leyenda de los balances de energa.

: Calor ganado en la esterilizacin, kJ
: Calor cedido en la esterilizacin, kJ
: Mieles y nutrientes, kg/ciclo
: Calor especfico mieles y nutrientes, kJ/kg*C

: Variacin temperatura mieles y nutrientes, C

: Vapor en la esterilizacin, kg/ciclo
: Calor latente vapor esterilizacin, kJ/kg
: Temperatura entrada mieles y nutrientes, C
: Temperatura salida mieles y nutrientes, C
1
: Calor ganado enfriamiento fermentacin, kJ
1
: Calor cedido enfriamiento fermentacin, kJ
: Mieles esterilizadas, kg/ciclo
: Calor especfico mieles esterilizadas kJ/kg*C

: Variacin temperatura mieles esterilizadas, C

1 : Agua para enfriar en la fermentacin, kg/ciclo
: Calor especfico agua para enfriar en la
fermentacin, kJ/kg*C

: Variacin de temperatura del agua para

enfriar en la fermentacin, C
: Temperatura entrada mieles esterilizadas, C
: Temperatura salida mieles esterilizadas, C
: Temperatura de entrada del agua para
enfriar las mieles esterilizadas, C
: Temperatura de salida del agua para
enfriar las mieles esterilizadas, C
2
: Calor ganado al mantener la temperatura en
la fermentacin, kJ

: Fraccin del cido ctrico en la mezcla.

: Calor especfico cido ctrico mezcla,
kJ/kg*C.
: Calor especfico cido benzoico, kJ/kg*C.
: Temperatura entrada de mezcla, C
: Temperatura salida de mezcla, C
: Temperatura de entrada de agua agua para
mantener la temperatura de mezcla, C
: Temperatura de salida agua para mantener
la temperatura de mezcla, C
2 : Calor ganado calentar solucin de citrato, kJ
2 : Calor cedido calentar solucin de citrato, kJ
: Solucin con citrato, kg/da
: Calor especfico solucin citrato, kJ/kg*C

: : Variacin temperatura solucin citrato, C

: Vapor en la formacin de citrato, kg/da
: Calor latente en la formacin de citrato, kJ/kg
: Temperatura vapor formacin de citrato, C
(
) : Calor especfico de agua, kJ/kg*C
: Temperatura entrada solucin citrato, C
: Temperatura salida solucin citrato, C
: Calor ganado en el craqueo, kJ
: Calor cedido en el craqueo, kJ
: Mezcla en el craqueo, kg/da
: Calor especfico mezcla craqueo, kJ/kg*C

: Variacin temperatura mezcla craqueo, C

: Torta con citrato, kg/da

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Prez et al. / Centro Azcar Vol 43, No. 2, Abril-Junio 2016 (pp. 85-99)
2
: Calor cedido al mantener la temperatura en
la fermentacin, kJ
: Inculo, kg/ciclo
2 :Agua circulada en la fermentacin, kg/ciclo
: Calor especfico agua mantener
temperatura en la fermentacin, kJ/kg*C

: Variacin de temperatura del agua para

mantener la temperatura en la fermentacin, C
: Temperatura de entrada del agua para
mantener la temperatura en la fermentacin, C
: Temperatura de salida del agua para
mantener la temperatura en la fermentacin, C
1 : Calor ganado mantener temperatura mezcla,
kJ
1 : Calor cedido mantener temperatura mezcla,
kJ
: Mezcla, kg/da
: Calor especfico de la mezcla, kJ/kg*C

: Variacin de temperatura de la mezcla, C

2: Solucin filtrada filtracin 2, kg/da
: Hidrxido de calcio, kg/ciclo
1 : Agua mantener temperatura mezcla, kg/da
: Calor especfico de agua para mantener la
temperatura de la mezcla, kJ/kg*C

: Variacin de temperatura del agua para

mantener la temperatura de mezcla, C
: Fraccin del agua en la mezcla.
: Calor especfico agua mezcla, kJ/kg*C.
: Azcar y nutrientes, kg/da
: Calor especfico azcar y nutrientes,
kJ/kg*C

:Variacin temperatura azcar y nutrientes, C

:Temperatura entrada azcar y nutrientes, C
: Temperatura salida azcar y nutrientes, C
: azcar diluida y esterilizada, kg/da
: Calor especfico del azcar diluida y
esterilizada, kJ/kg*C

: Variacin de temperatura del azcar diluida y

esterilizada, C
: Temperatura entrada azcar esterilizada, C
:Temperatura salida azcar esterilizada, C
: Suero y nutrientes, kg/da
: Calor especfico suero y nutrientes, kJ/kg*C

:Variacin temperatura suero y nutrientes, C

: Temperatura de salida del suero esterilizado,
C C

: cido sulfrico diluido, kg/da

: Agua en el craqueo, kg/da
: Calor especfico agua craqueo, kJ/kg*C

: Variacin temperatura agua craqueo, C

: Calor especfico cido sulfrico diluido
craqueo, kJ/kg*C
: Temperatura entrada mezcla craqueo, C
: Temperatura salida mezcla craqueo, C
: Temperatura entrada agua craqueo, C
: Temperatura salida agua craqueo, C
1
: Calor ganado en el efecto 1, kJ
1
: Calor cedido en el efecto 1, kJ
: Vapor en el efecto 1, kg/da
: Calor latente de vapor en el efecto 1, kJ/kg
2
: Calor ganado en el efecto 2, kJ
2
: Calor cedido en el efecto 2, kJ
: Vapor de entrada, kg/da
: Calor latente de vapor de entrada, kJ/kg
: Calor ganado en el secado, kJ
: Calor cedido en el secado, kJ
2: Aire de secado, kg/da.
: Calor especfico de aire de secado, kJ/kg*C

: Variacin temperatura de aire de secado, C

:Vapor de secado, kg/da
: Calor latente de vapor de secado, kJ/kg
: Temperatura de vapor de secado, C
: Temperatura entrada vapor secado, C
: Temperatura de vapor de secado, C
1: Solucin filtrada filtracin 1, kg/da
3: Solucin filtrada 3, kg/da
: Calor especfico solucin filtrada 3,
kJ/kg*C
:Temperatura entrada solucin filtrada 3, C
: Fraccin de agua en solucin filtrada 3
: Calor especfico de agua en solucin
filtrada 3, kJ/kg*C
:Fraccin cido ctrico solucin filtrada 3
: Calor especfico cido ctrico en solucin
filtrada 3, kJ/kg*C
: Suero esterilizado, kg/da
: Calor especfico del suero esterilizado,
kJ/kg*C
: Temperatura entrada suero y nutrientes, C
: Temperatura de salida del suero y nutrientes,
: Variacin temperatura suero esterilizado, C
: Temperatura entrada suero esterilizado, C

2.5. Evaluacin econmica de la produccin de cido ctrico a partir de las mieles

finales de caa.
El costo total invertido (CTI) y costo total de produccin (CTP) se estim segn la
metodologa de (Peters y Timmerhaus, 1991). En la tabla 5 se muestran los resultados
de estos indicadores econmicos para diferentes capacidades de produccin en
toneladas diarias, adems de los ingresos por ventas y las ganancias obtenidas. Los
precios de los productos en $/kg son: cido ctrico 2,70, Micelio, 0,68, Licor Madre
0,68 y yeso 0,07.

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Tabla 5. Principales resultados econmicos para el proceso a partir de mieles finales de caa a
diferentes capacidades de planta
Capacidad de
CTI ($)
CTP ($/a)
Ventas ($/a)
Ganancias ($/a)
planta (t/da)
1
-4 247 525,93
1 915 326,53
1 200 038,87
-715 287,66
2
-5 540 206,73
2 609 016,83
2 400 077,2
-208 939,63
3
-6 578 252,11
3 224 522,2
3 600 115,53
375 593,33
4
-7 484 484,85
3 802 291,59
4 800 153,86
997 862,27
5
-8 306 499,68
4 357 766,53
6 000 192,19
1 642 425,66
6
-9 068 713,15
4 898 747,86
7 200 230,52
2 301 482,66
7
-9785633,11
5 429 797,21
8 400 268,85
2 970 471,64
8
-10 466 713,96 5 953 838,28
9 600 307,18
3 646 468,9
9
-11 118 523,77 6 472 867,42 10 800 345,51
4 327 478,09
10
-11 745 845,38 6 988 312,53 12 000 383,84
5 012 071,31

Figura 3. Principales resultados econmicos de produccin de cido ctrico para el proceso a

partir de mieles finales de caa a diferentes capacidades productivas

En la figura 3, se observa que con una capacidad productiva de 2,5 t/d, se logra el punto
de equilibrio para este proceso.
En la Tabla 6 se muestran los valores de VAN, TIR y PRD a los 10 aos de puesta en
marcha de la planta para diferentes capacidades de planta en la alternativa de mieles.
Tabla 6. Valores de los Indicadores econmicos para diferentes capacidades en la alternativa de
mieles a los 10 aos de puesta en marcha de la planta

Capacidad (t/d)
4
6
8
10

VAN ($)
6961615,07
14501561,24
22250171,46
30102777,00

TIR (%)
10
27
38
47

PRD (aos)
6
3
2,3
2

Para la planta de cido ctrico a partir de mieles al incrementar la capacidad de la planta

aumentaron los valores del VAN y el TIR, y el Tiempo de Recuperacin disminuy. A
partir de una capacidad de 8 t/da se obtuvieron valores ms optimistas en los
indicadores econmicos.

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3.

RESULTADOS Y DISCUSIN

3.1. Anlisis de sensibilidad de la alternativa de mieles finales.

Se realiz un estudio de sensibilidad para la variante de mieles finales, donde se vari el
costo del consumo elctrico, el costo de la miel final y precio de venta del cido ctrico.
Para este anlisis se fij la capacidad de la planta a 8 t/da de cido ctrico. En las tablas
7, 8 y 9 se presentan los resultados de CTI, VAN, TIR y PRD al efectuar las variaciones
correspondientes.
Tabla 7. Resultados obtenidos al variar el precio de la electricidad

Valor (%)
-25
0
+25

CTI ($)
10466713,96
10466713,96
10466713,96

VAN ($)
23526022,98
22250171,46
20974319,94

TIR (%)
40
38
36

PRD (aos)
2,1
2,3
2,5

Tabla 8. Resultados obtenidos al variar el precio de las mieles

Valor (%)
-25
0
+25

CTI ($)
10 466 713,96
10 466 713,96
10 466 713,96

VAN ($)
24 917 615,97
22 250 171,46
20 249 588,07

TIR (%)
43
38
34

PRD (aos)
2,0
2,3
2,5

Tabla 9. Resultados obtenidos al variar el precio del cido ctrico

Valor (%)
-25
0
+25

CTI ($)
10 466 713,96
10 466 713,96
10 466 713,96

VAN ($)
12 213 912,78
22 250 171,46
32 286 430,14

TIR (%)
17
38
56

PRD (aos)
4,4
2,3
1,7

Los resultados muestran que el proyecto es robusto ante variaciones del precio de la
electricidad y la materia prima fundamental. El anlisis con respecto a la electricidad se
realiz por a la alta influencia de este elemento en los costos de operacin,
principalmente en la etapa de fermentacin y resulta evidente la mejora de este
elemento de costo al ubicar la instalacin anexa a un Central Azucarero con
cogeneracin. Respecto al precio de las mieles el proyecto se favoreci desde el punto
de vista de la competitividad frente a otras alternativas consumidoras de miel como la
produccin de etanol, sin embargo, como puede apreciarse que el proyecto no resiste
disminuciones considerables del precio del cido ctrico puesto que el PRD se
incrementa por encima de los 4 aos si el precio disminuye en un 25%.
4. CONCLUSIONES
1.

2.

La principal va de obtencin de cido ctrico es la fermentativa y el proceso de

produccin se conduce ms eficientemente por va sumergida a partir de
sustratos azucarados preferentemente con el Aspergillus niger.
La alternativa ms ventajosa para la produccin de cido ctrico es utilizar como
sustrato las mieles finales de la caa de azcar donde se logra alta
concentraciones de cido ctrico con un menor tiempo de fermentacin.

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3.

El proyecto para una capacidad de 8 t/da es sensible con respecto a la reduccin

del precio del cido ctrico, no ocurre de esta manera ante variaciones del precio
de las mieles y el costo de electricidad, este ltimo favorecido con la
cogeneracin de un central azucarero.

REFERENCIAS
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en cultivo lquido., Trabajo de grado en la modalidad de Proyecto final para optar por
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