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Contenido
1.
INTRODUCCIN....................................................................................... 3
2.
OBJETIVOS............................................................................................... 3
3.
MARCO TERICO..................................................................................... 4
3.1
3.2
PRODUCTOS Y COMERCIALIZACIN.................................................4
3.3
PRINCIPALES PROCESOS...................................................................6
3.3.1
CORTE.......................................................................................... 6
3.3.2
COSTURA..................................................................................... 7
3.3.3
ACOLCHADO................................................................................ 7
3.3.4
BORDADO.................................................................................... 8
3.3.5
ACABADO.................................................................................... 8
RESULTADOS Y DISCUSIN.......................................................................9
4.1
4.1.1
SITUACIN ACTUAL......................................................................9
4.1.2
PROPUESTA.................................................................................. 9
4.2
ANLISIS FODA DE REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO........................................................................................... 9
4.2.1
SITUACIN ACTUAL......................................................................9
4.2.2
ANLISIS FODA..........................................................................10
4.3
ELABORACIN DE IPERC Y FOLLETO DE MEDIDAS BSICAS DE
PREVENCIN............................................................................................. 10
4.3.1
SITUACIN ACTUAL....................................................................10
4.3.2
ELABORACIN DE IPERC.............................................................12
4.4
INVESTIGACIN DE ACCIDENTES....................................................12
4.4.1
DESCRIPCIN DE ACCIDENTE......................................................12
4.4.2
DIAGRAMA DE ISHIKAWA............................................................12
4.4.3
MODELO DE CAUSALIDAD..........................................................13
4.4.4
RBOL DE FALLAS......................................................................14
4.4.5
REPORTE DE ACCIDENTES...........................................................15
4.5
MAPA DE RIESGOS........................................................................... 16
4.6
4.6.1
SITUACIN ACTUAL....................................................................16
4.6.2
SUGERENCIA DE EPPS................................................................16
4.7
ILUMINACIN.................................................................................. 17
E.A.P. INGENIERA TEXTIL Y CONFECCIONES
SITUACIN ACTUAL....................................................................17
4.7.2
4.8
4.8.1
4.8.2
IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD CONTRA
INCENDIOS.............................................................................................. 22
4.9
4.9.1
SITUACIN ACTUAL....................................................................24
4.9.2
5.
CONCLUSIONES..................................................................................... 29
6.
RECOMENDACIONES.............................................................................. 30
7.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................31
8.
ANEXOS................................................................................................. 32
ANEXO 1.................................................................................................... 33
ANEXO 2.................................................................................................... 34
ANEXO 3.................................................................................................... 35
ANEXO 4.................................................................................................... 36
ANEXO 5.................................................................................................... 36
ANEXO 6.................................................................................................... 37
ANEXO 7.................................................................................................... 38
ANEXO 8.................................................................................................... 38
ANEXO 9.................................................................................................... 39
ANEXO 10.................................................................................................. 40
ANEXO 11................................................................................................... 41
ANEXO 12.................................................................................................... 0
ANEXO 13.................................................................................................... 1
ANEXO 14.................................................................................................... 2
ANEXO 15.................................................................................................... 2
ANEXO 16.................................................................................................... 3
ANEXO 17.................................................................................................... 3
ANEXO 18.................................................................................................... 4
ANEXO 19.................................................................................................... 4
ANEXO 20.................................................................................................... 5
ANEXO 21.................................................................................................... 5
ANEXO 22.................................................................................................... 6
2. OBJETIVOS
Identificar los distintos peligros y valorar los riesgos que existen en el rea de
bordado y planchado de PLUMAS E.I.R.L., con el uso de la herramienta
IPERC.
Elaborar un nuevo IPERC con la adopcin de mejoras propuestas
Analizar el mapa de riesgos de la empresa
Identificar los EPPs necesarios para las reas estudiadas
Proponer un folleto de medidas bsicas de prevencin
Identificar los factores de riesgos mediante Formatos de Higiene
Proponer un formato de Reporte de Accidentes
Calcular la cantidad de extintores necesarios en el rea.
Calcular la cantidad de lmparas para una iluminacin adecuada en el rea.
Sbanas Encimeras
Sbanas Bajeras
Almohadas
-
Almohadas de pluma
Almohadas de fibra
Cojines
Edredones
-
Edredn de pluma
Edredn de fibra
Mantas
Fundas
-
Fundas de almohadas
E.A.P. INGENIERA TEXTIL Y CONFECCIONES
Tapices
Cubreduvet
Retail.
Cuenta con 3 tiendas y una en proceso de apertura. Dirigidas a un pblico de un
NSE A, ubicadas en los distritos de:
Tienda Miraflores
Miraflores, 18, Av. Comandante Espinar, n 671
Tienda El Polo
Surco, Jr. El Polo, 660 - 670 Block B-101 Monterrico
Tienda La Molina
Av. Raul Ferrero, 1531
Tienda El Jockey (en proceso de apertura)
Jockey Plaza
Corporativo
Sus principales clientes son hoteles de 4 y 5 estrellas. Entre sus principales clientes
tenemos:
Con su empresa Los Delfines Hotel & Casino, ubicado en San Isidro, es uno de
los clientes con mayor facturacin mensual, mediante la adquisicin de
almohadas y sbanas.
Belmond Hotel
CORTE
El rea de corte representa una de las fortalezas en la cadena de produccin, con una
gran capacidad entre tela slida y listada.
Dicho volumen es resultado de la combinacin de mltiples factores como son la
correcta utilizacin del factor humano (Balances de lnea), una programacin adecuada
de la produccin y coordinacin con las dems reas.
FOTO N1
3.3.2
COSTURA
FOTO N 2
3.3.3
FOTO N 3
ACOLCHADO
Contamos con una mquina que est diseada para hacer diferente diseos (zigzag,
capullo de seda, etc.) en diferentes productos.
Nos caracterizamos por presentar un diseo delicado y a la vez exclusivo, acorde con la
exigencia del cliente y del mercado
FOTO N 4
3.3.4
BORDADO
La demanda actual de prendas con bordados est en constante crecimiento, es por ello
que contamos con tecnologa de punta basada en unidades productivas industriales
individuales, lo que nos permite tener mayor flexibilidad y efectividad en la produccin
as como trabajar los artes en cualquier etapa de la cadena de confeccin y satisfacer
cualquier requerimiento del cliente.
Contamos con un equipo calificado en diseo y desarrollo de bordados capaz de
desarrollar y reproducir la diversidad de artes que demande el mercado.
FOTO N 5
3.3.5
ACABADO
En esta rea se finalizan las prendas y se llevan a cabo diferentes procesos, de acuerdo a
los requerimientos de nuestros clientes.
Estos procesos son:
1. Planchado o vaporizado: Mediante diferentes tcnicas se procede al
planchado de las prendas
2. Doblado, Embolsado, Embalaje: Una vez que las prendas se etiquetan se
realiza el doblado, embolsado y encajado, lo cual comprende la verificacin
por talla y color, as como la distribucin de la prenda para su posterior
lectura.
FOTO N 6
RESULTADOS Y DISCUSIN
4.1 POLTICAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
4.1.1
SITUACIN ACTUAL
Actualmente PLUMAS, no cuenta con Polticas de Seguridad y Salud, por lo que hemos
sugerido la implementacin de stas y asegurndonos que cumplan con las
caractersticas esenciales segn la Ley N 29783 de ser especfica, concisa, difundida y
actualizada.
4.1.2
PROPUESTA
o
o
4.2.1
SITUACIN ACTUAL
1
0
4.2.2
ANLISIS FODA
CUADRO N1- FODA DE RISST
OPORTUNIDADES
1.- Cumplir con
unaobligacinlegal.
2.- Trabajo diario ms efciente
que contribuye al logro de los
objetivos.
3.- Ambiente de trabajo ms
justo basado en las mismas
normas para todos.
FORTALEZAS
FODA
DEBILIDADES
AMENAZAS
1.- Los trabajadores no
conocen sus derechos y
obligaciones ya que no se
sienten obligados a leerlo.
1
1
FOTO N7
FOTO N8
1
2
4.3.2
ELABORACIN DE IPERC
DESCRIPCIN DE ACCIDENTE
4.4.2
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
E.A.P. INGENIERA TEXTIL Y CONFECCIONES
1
3
4.4.3
MODELO DE CAUSALIDAD
CUADRO N4 - MODELO DE CAUSALIDAD
CAUSAS
INMEDIATAS
F.PERSONALES
-Estrs fsico y
mental
-Falta
de
-Sistema de SST
reconocimiento de
inexistente.
riesgos.
-Falta
de
estndares
de
F.TRABAJO
trabajo.
-Supervisin
inadecuada.
-Falta
de
capacitacin
ACCIDENTE PRDIDAS
ACTO
SUBESTNDAR
No
seguir
procedimientos
adecuados
CONDICIN
SUBESTNDAR
- Espacio reducido
-Falta de sealizacin
-Falta de orden y
limpieza
Trabajador
cose el dedo
PERSONA
-Incapacidad
temporal
de
se usar la mano.
PROCESO
-Atraso en el
trabajo.
1
4
4.4.4
RBOL DE FALLAS
Secuencia de hechos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1
5
REPORTE DE ACCIDENTES
1
6
SUGERENCIA DE EPPS
CUADRO N 6- EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL (EPP)
REA
Bordado
Planchado
C: Cumple
PROCESO
Bordar sbanas,
almohadas, etc.
Planchar
sbanas, cojines,
almohadas, etc.
EPPs
PREVENCIN
CUMPLIMIENT
O
C
NC
Protector
auditivo
Molestias
auriculares y
futura sordera
Mscara
respiratoria
desechable
Aspiracin de
polvo de algodn y
plumas
Mscara
respiratoria
desechable
Mandiles de
asbesto
Aspiracin de
polvo de algodn y
plumas
Quemaduras
NC: No cumple
1
7
4.7.2
Para realizar este clculo utilizaremos el mtodo de los lmenes y como primer
paso es conocer el nivel de iluminacin mnima requerida para el tipo de actividad,
para ello nos basaremos en la NORMA EUROPEA (ver CUADRO N7 en anexos),
de aqu obtenemos que por ser nuestra actividad del sector textil necesitaremos
1500 luxes.
Luego hallaremos el ndice de local K segn el siguiente cuadro:
1
8
FUENTE: http://recursos.citcea.upc.edu/llum/interior/iluint2.html
k=
8 m 4 m
=0.64
(5 m0.85 m)(8+ 4)
FUENTE: http://recursos.citcea.upc.edu/llum/interior/iluint2.html
Techo: claro (0.7)
Paredes: oscuras (0.1)
1
9
FUENTE: http://recursos.citcea.upc.edu/llum/interior/iluint2.html
CU= 0.60
Determinamos el factor de mantenimiento FM o conservacin de la instalacin. Este
coeficiente depender del grado de suciedad ambiental y de la frecuencia de la limpieza
del local:
CUADRO N 11- FACTOR DE MANTENIMIENTO
FUENTE: http://recursos.citcea.upc.edu/llum/interior/iluint2.html
FM= 0.8
Luego, aplicaremos la siguiente frmula:
Cant.Lmparas = NI (luxes) x S (m2)
Lm/lmpara x CU x FM
N Lmparas fluorescentes=
1500luxes (8 m 4 m)
=8
12 500 Lum 0. 60 0.8
2
0
FOTO N 11
FOTO N 12
2
1
2
2
4.8.2
IMPLEMENTACIN
INCENDIOS
DEL
SISTEMA
DE
SEGURIDAD
CONTRA
a) CLCULOS DE EXTINTORES
Para el clculo de la cantidad necesaria de acuerdo al riesgo de la ocupacin se utilizar
de gua la ver CUADROS 12, 13 Y 14 de la NTP 350.043-1 1998 EXTINTORES
PORTTILES. Seleccin, distribucin, inspeccin, mantenimiento, recarga y prueba
hidrosttica. Extintores de agentes halogenados.
Calculamos el rea superficial
Largo: 8 m
Ancho: 4 m
rea=8 *4 m = 32 m2 (344,45 pie2)
AREA EVALUADA m2
N extintor tipo A=
2
AREA MAX . m
32m2
=0.11 1extintor tipo A
280 m 2
32 m2
=0,07 1 extintor tipo B
450 m2
ANLISIS DE RESULTADOS
Segn nuestros clculos la necesidad de extintores en cada piso es de 1 extintor
tipo A y 1 extintores tipo B.
b) TIPO DE EXTINTOR
Para seleccionar el tipo de extintor que necesitaremos haremos uso de las tablas
otorgadas por ASEPEYO (Mutua de Accidentes de Trabajo y Enfermedades
Profesionales de la Seguridad Social) en GUIA PARA LA SELECCIN,
E.A.P. INGENIERA TEXTIL Y CONFECCIONES
2
3
c) UBICACIN E INSTALACIN
Los extintores deben estar ubicados de manera que estn visibles en todo
momento, e instalados en lugares estratgicos que permitan estar fcilmente
accesible y de disponibilidad inmediata en caso de un inicio de incendio.
La presente NORMA TCNICA PERUANA NTP 350.043-1 2011 indica lo
siguiente:
ARTICULO 8.1.4.8.1
E.A.P. INGENIERA TEXTIL Y CONFECCIONES
2
4
FOTO N14
FOTO N 15
2
5
4.9.2
Leyenda:
1: Riesgo bajo
2: Riesgo moderado
3: Riesgo alto
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
2
6
2
7
2
8
2
9
5. CONCLUSIONES
o La implementacin del RISST segn nuestro anlisis FODA presenta mayores
o
correctivas y preventivas.
La seguridad y prevencin de riesgos es responsabilidad de todas las personas
que participan del proceso productivo, pero especialmente de los niveles de
conduccin, capaces de tomar las decisiones necesarias para modificar una
situacin de riesgo.
Considerando que el rea evaluada es muy reducida, determinamos que solo
ser necesario un extintor del tipo ABC de 6kg y su ubicacin ser determinada
o
o
o
asbesto.
El rea estudiada necesita 8 lmparas para una iluminacin adecuada.
El agente fsico de mayor riesgo es el ruido ocasionado por la bordadora.
La empresa tiene deficiencias en el orden y limpieza, ocasionando obstruccin.
3
0
6. RECOMENDACIONES
o Se recomienda la implementacin de las polticas propuestas, esto crear un
ambiente de compromiso entre la empresa, trabajadores y Estado, dando a saber que
o
estn expuestos.
Se sugiere hacer capacitaciones con temas relacionados a seguridad e higiene
laboral.
No utilice superficies reflejantes en el rea de visin del trabajador, ya que el reflejo
trabajador).
Es importante verificar que el alumbrado en las reas de trabajo no incida
directamente en los ojos del usuario, o que est a sus espaldas de tal forma que l
3
1
7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/curzoz/dge017_a1_1_1982.pdf
2. http://recursos.citcea.upc.edu/llum/interior/iluint2.html
3. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL AUTOR: CARLOS MAXIMO
CHAMOCHUMBI BARRUETO CAPITULO II,IX y X
3
2
8.
ANEXOS
3
3
ANEXO 1
FIGURA N 1- MAPA DE MACROPROCESOS
FUENTE: LA EMPRESA
3
4
ANEXO 2
FIGURA N 2 TRPTICO
3
5
ANEXO 3
FIGURA N 3 TRPTICO
3
6
ANEXO 5
3
7
ANEXO 6
FIGURA N 9 - Altura de la instalacin de extintor igual o menos a 18 kg
3
8
ANEXO 8
FIGURA N 11 - Espacio entra la parte ms baja del extintor y el piso
ANEXO 9
E.A.P. INGENIERA TEXTIL Y CONFECCIONES
3
9
4
0
ANEXO 10
FIGURA N 13 MAPA DE LA EMPRESA
4
1
4
2
4
3
4
4
ANEXO 15
CUADRO N 12
4
5
ANEXO 16
CUADRO N 13
ANEXO 17
4
6
ANEXO 19
CUADRO N 16 -. USO DEL EDIFICIO
4
7
ANEXO 21
CUADRO N 18 - SELECCIN DE EXTINTORES PARA FUEGOS DE CLASE A
ANEXO 22
E.A.P. INGENIERA TEXTIL Y CONFECCIONES
4
8
4
9