Relatorio de Estagio FINALIZADO PDF

1
ALAYDE DA CRUZ LORCIO NETA
RELATRIO DE ESTGIO 01
ENGENHARIA CIVIL
2015/02
Professora orientadora:
Andrea Resende
Dbora Felten
Geovane Duarte Pinheiro
Janana Bedin
Karina Sanderson
Ligia Eleodora Francovig Rachid
Maria Vnia Peres
Ricardo Paganin
Thalyta Mayara Basso
Cascavel PR
2015
SUMRIO
1.INTRODUO.....................................................................................................................................................6
2. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS....................................................................................................................7
2.1 COLETA DE MATERIAIS NA USINA........................................................................................................7
2.2 LABORATRIO.........................................................................................................................................10
2.2.1Separao da massa que ser utilizada..............................................................................................10
2.2.2 Ensaio de extrao de betume.............................................................................................................11
2.2.3Preparao de corpo de prova(CP)......................................................................................................15
2.2.4 Determinao de estabilidade e Fluncia..........................................................................................18
2.2.5 Teste de Rice...........................................................................................................................................20
2.2.6 Equivalente de areia..............................................................................................................................21
2.3 RESULTADOS............................................................................................................................................26
3.CONSIDERAES FINAIS............................................................................................................................31
4.REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...............................................................................................................32
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Organograma ................................................................................................6
Figura 2: Central de gs...............................................................................................7
Figura 3: Painel de controle..........................................................................................8
Figura 4: Viso superior do silo de abastecimento........................................................8
Figura 5: Viso inferior do silo de abastecimento..........................................................9
Figura 6: Secador dos agregados.................................................................................9
Figura 7: Misturador de agregados e CAP....................................................................9
Figura 8: Silo de descarga..........................................................................................10
Figura 9: Elevador.......................................................................................................10
Figura 10: Quarteador.................................................................................................11
Figura 11: Prato centrifugador.....................................................................................11
Figura 12: Extrator de betume rotarex manual............................................................12
Figura 13: Solvente tricloroetileno...............................................................................12
Figura 14: Funil porca.................................................................................................13
Figura 15: Estufa.........................................................................................................13
Figura 16: Balana......................................................................................................14
Figura 17: Peneira......................................................................................................14
Figura 18: Corpo de prova (CP)..................................................................................15
Figura 19: Molde......................................................................................................... 16
Figura 20: Pedestal para molde..................................................................................16
Figura 21: Soquete Marshall.......................................................................................17
Figura 22: Extrator......................................................................................................17
Figura 23: Banho maria...............................................................................................18
Figura 24: Prensa.......................................................................................................19
Figura 25: Fixadora para molde Marshall....................................................................20
Figura 26: Equipamento Rice......................................................................................21
Figura 27: Peneira 4,8mm...........................................................................................22
Figura 28: Proveta cilndrica de plstico.....................................................................22
Figura 29: Rolha emborrachada.................................................................................22
Figura 30: Tubo lavador de cobre...............................................................................23
Figura 31: Cpsula de alumnio..................................................................................23
Figura 32: Funil........................................................................................................... 23
Figura 33: Soluo de equivalente de areia................................................................24
Figura 34: Soquete de lato........................................................................................24
Figura 35: Rgua........................................................................................................ 25
LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Resultados do teste de Rice e determinao de estabilidade e fluncia .....26
Tabela 2: Resultados do teste de Rice e determinao de estabilidade e fluncia......27
Tabela 3: Tabela de granulomtrica.............................................................................28
Tabela 4: Tabela de granulomtrica.............................................................................28
Tabela 5: Tabela de extrao de betume e umidade da massa...................................30
Tabela 6: Tabela de extrao de betume e umidade da massa...................................30
LISTA DE GRFICOS
Grfico 1: Faixa Granulomtrica9
Grfico 2: Faixa Granulomtrica9
1.INTRODUO
O estgio supervisionado foi realizado na empresa PEDREIRA UBIRAT, que

est no ramo de Explorao e beneficiamento de outras pedras da rocha basalto e
usinagem de asfalto, tendo posse da empresa a famlia Sucupira, residente do
municpio de Ubirat no estado do Paran. A fundao da pedreira foi no ano de
1990.
A organizao encontra-se na estrada Inubia, tendo acesso pela BR 369. Esta
empresa de capital privado existe h 25 anos, sendo que a expectativa mdia de
vida para uma empresa nesse ramo de atividade de 6 anos no Brasil.
Atualmente, organiza-se a empresa com entorno de 25 funcionrios, divididos
em operadores de mquinas, secretria, cozinheira, motoristas, encarregados e
gerente geral, como verifica-se no organograma da Figura 1. Apresenta um nmero
excelente de funcionrios tendo como base que no Brasil empresas desse porte tm
em mdia 16 empregados.
S
G
L
E
O
M
A
S
N
P
O
E
R
B
E
T
C
E
A
O
R
N
G
A
R
E
A
R
D
I
T
T
E
O
S
A
O
G
D
T
R
G
R
E
A
I
E
I
O
D
S
A
R
S
A
O
A
(
T
E
D
L
A
N
U
P
E
G
S
E
.
I
D
M
N
R
A
C
A
E
Q
)
I
U
V
R
I
I
A
N
L
A
S
Figura 1 Organograma.
(Fonte: Pedreira Ubirat.)
2. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
2.1 COLETA DE MATERIAIS NA USINA
A coleta de materiais feita diretamente na usina mostrada nas figuras 2,3,4,

5, 6, 7, 8 e 9 sendo coletado material para todos os ensaios que sero realizados.
Para o funcionamento da usina necessrio aquecer, a uma temperatura
mdia de 150 c a 180 c, valor mostrado pela central de Gs (Figura 2). Aciona se
as funes da usina atravs de um computador e de um painel de controle (Figura
3).
Figura 2 - Central de gs.

Figura 3 - painel de controle.

(fonte: Pedreira Ubirat.)
A coleta que foi feitada mistura dos materiais que sero colocados nos silos
de abastecimento mostrados nas figuras 4 e 5, sendo levadas atravs da correia
transportadora at o secador (Figura 6), aps secar o material ele vai at o
misturador (Figura 7) onde se mistura os agregados ao CAP, sendo transportado
para o silo de descarga (Figura 8) pelo elevador (Figura 9). Abrindo a comporta do
silo de descarga, carrega-se o caminho com a massa asfltica pronta para a
utilizao em uma temperatura mdia de 170.
Figura 4 - viso superior do silo de abastecimento.

Figura 5 - Viso inferior do silo de abastecimento.

(fonte: pereira Ubirat.)
Figura 6 - Secador dos agregados.

Figura 7 - Misturador de agregados e CAP

10
Figura 8 - Silo de Descarga.

Figura 9 elevador.
2.2 LABORATRIO
2.2.1Separao da massa que ser utilizada
Iniciam-se os ensaios passando toda massa coletada na usina, em um

equipamento chamado quarteador (Figura 10) que tem como objetivo dividir ou
quartear amostras, com absoluta preciso e rapidez. Divide-se uma amostra em partes
iguais e homogneas.
11
Figura 10 - Quarteador utilizado em laboratrio.

(Fonte:Google imagens.)
2.2.2 Ensaio de extrao de betume

Coloca-se em mdia 1000 g de massa asfltica no prato centrifugador (Figura
11), levando-o para o extrator de Betume Rotarex Manual (Figura 12) que
acionado por manivela com sistema de desengate quando da parada da rotao.
Figura 11 - prato centrifugador.

(Fonte:pedreira Ubirat.)
12
Figura 12 - Extrator de betume rotarex manual.

Despeja-se em mdia 150 ml do solvente (Figura 13), pelo funil porca (Figura
14) e aguarda-se 15 minutos para acionar a manivela. Atravs desse sistema de
regulagem, o solvente pode ser adicionado sem a parada total da mquina.Com o
controle da velocidade do ensaio, evita-se perda excessiva de finos. Conforme
norma DNER-ME053.
Figura 13 - Solvente tricloroetileno

13
Figura 14 - Funil porca.

O solvente (figura 13) utilizado o tricloroetileno que tem as mesmas

caractersticas do percloroetileno. Porm, a vantagem de ter um inibidor de cheiro e
ser menos agressivo camada de oznio.
Aps retirar o prato do equipamento aguarda-se evaporar o mximo de
solvente, depois conforme norma DNER-ME053. Levar estufa (Figura15) com uma
temperatura de 80C 100Cat a consistncia do peso, sendo que em laboratrio
seca-se a amostra em um fogareiro, para elaborar o procedimento mais rpido.
Figura 15 Estufa.
(Fonte:Pedreira Ubirat.)
14
Depois de seco pesa-se atravs da balana (Figura 16) a amostra. O peso da

amostra antes do ensaio menos o do agregado recuperado o valor do betume
extrado.
Figura 16 Balana.
Aps a anlise aproveita-se o agregado para verificao granulomtrica da

massa asfltica utilizando as peneiras 3/4, , 3/8, 4, 8, 30,50,100 e 200 (Figura 17).
Aps peneiramento lana o valor retido em cada peneira e verifica-se se a curva
granulomtrica est dentro da faixa definida por projeto.
Figura 17 Peneiras.
(Fonte:Pedreira Ubirat.)
O estagirio auxiliou na execuo de todo o processo, procurando seguir ao

mximo a norma.
15
2.2.3 Preparao de corpo de prova (CP)

Preparam-se dois corpos de prova (Figura 18) para o teste de compresso e
um para o teste de trao diametral, para anlise em laboratrio, e mais dois corpos
de prova para anlise pela VIAPAR.
Figura 18 - Corpo de prova.

Pesa-se em torno de 1200 g para cada CP. A seguir colocam-se as amostras

em estufa para manter a sua temperatura. Aps retirar da estufa realiza-se a
compactao dos CP.
Para a compactao utiliza-se o molde (Figura 19) que construdo em ao
zincado com cilindro, corpo e base intercambiveis, conforme norma DNER-ME
043/95. Coloca-se o mesmo no pedestal para molde (Figura 20), se introduz uma
folha de papel filtro, logo aps a mistura e outro papel filtro.
16
Figura 19 MoldeMarshall.
(Fonte: catalogo solotest.)
Figura 20 Pedestal.
(Fonte: Pedreira Ubirat.).
Aplicar exatos 75 golpes que sero efetuados pelo soquete Marshall (Figura
21), com peso de impacto de 4.540g, construdo em ao zincado. Conforme norma
DNER-ME 043/95.
17
Figura 21 - Soquete.
Aps a compactao retira-se o CP do pedestal para molde e deixa em

repouso durante no mnimo 12 horas a temperatura ambiente. Aps retirar do molde
com ajuda do equipamento extrator de amostras para molde Marshall (Figura 22)
para determinao de estabilidade e fluncia.
Figura 22 - Extrator de CP.

18
O laboratorista responsvel por cada etapa citada e o estagirio apenas o

auxilia fazendo as anotaes necessrias, seguindo rigorosamente a norma.
2.2.4 Determinao de estabilidade e Fluncia
Com os trs CP moldados, utilizam-se dois para o ensaio de fluncia e um
para o ensaio de estabilidade.
Os dois corpos de prova que sero utilizados para o ensaio de fluncia sero
colocados a banho Maria (figura 23) em um equipamento construdo internamente
em ao inoxidvel, com tampa tipo pingadeira e base perfurada que garante
circulao livre de gua na parte superior e inferior da amostra. Suas grandes
dimenses possibilitam a acomodao de diversos corpos de prova. Dimenses
internas: 52 x 35 x 12 cm. Possui termostato digital, permitindo a programao da
temperatura. Faixa de operao: ambiente a 110C. Conforme norma NBR 12891 (Dosagem de misturas betuminosas pelo mtodo Marshall-1993).
Figura 23 - Banho Maria.

Colocam-se dois corpos de prova a uma temperatura de 60 por exatos 30

minutos para a determinao da fluncia e o terceiro CP ficara em torno de 2 horas a
uma temperatura de 25.
Aps o tempo necessrio os 2 CP para ensaio de fluncia sero colocados
no Molde de Compresso (Placa de Ruptura), construdo em ferro fundido com guias
encamisadas por bucha de lato, o que garante maior uniformidade e paralelismo
durante o ensaio. Conforme norma DNER-ME 043/95.
O outro CP ser colocado no Molde de Compresso (Placa de Ruptura),
construda em ferro fundido com guias encamisadas por bucha de lato, o que
19
garante maior uniformidade e paralelismo durante o ensaio, conforme norma DNERME 043/95.
Leva-se para Prensa Marshall (Figura 24), no fixador para molde Marshall
(Figura 25), para medir a fluncia e estabilidade das misturas. Conjunto composto
por anel dinanomtrico capacidade 5.000 Kgf, estrutura reforada e com o auxlio do
Medidor de Fluncia com extensmetro composto por dispositivo adaptvel ao
molde de compresso. Conforme norma NBR 12891(Dosagem de misturas
betuminosas pelo mtodo Marshall-1993). A prensa operada de tal modo que seu
mbolo se eleve a uma velocidade de cinco cm por minuto at o rompimento do CP,
o que observado no defletmetro pela indicao mxima.
Figura 24 - Prensa.
20
Figura 25 - Fixadora para molde Marshall.

Adota-se anotada a leitura do mximo e convertida em N (kgf), pelo grfico de

anel dinamomtrico.
A carga necessria para produzir o rompimento do CP anotada como
estabilidade lida, sendo que o valor de fluncia obtido simultaneamente ao da
estabilidade.
Utiliza-se a carga mdia de dois CP para o clculo da fluncia e para a trao
diametral usa-se somente a leitura do relgio.
Nessa etapa o estagirio responsabilizou-se pelos clculos de estabilidade e
fluncia, procurando sempre seguir o que a norma determina, e lanar os valores
obtidos em planilhas no Excel.
2.2.5 Teste de Rice
utilizado para determinar a mxima gravidade, densidade especifica e
volume de vazios.
Coloca-se no recipiente de tronco metlico em torno de 1,5 k de mistura
betuminosa a uma temperatura ambiente de em mdia 25c, acrescenta-se gua at
cobrir a mistura.
Leva-se o recipiente de tronco metlico at a mesa vibratria aciona-se a
mesma para funcionar por 15 minutos. Aps os 15 minutos, retira-se o cone da
21
mesa. Ele completado com gua e pesado. Pesa-se tambm o cone completo com
gua.
Com o valor do frasco com apenas gua, o peso somente da amostra e o do
frasco com a gua e a amostra, levando em conta que antes de ligar a plataforma
necessrio retirar todo o ar presente no recipiente cnico metlico com o auxlio da
bomba de vcuo e o manmetro de presso residual (Figura 26).
O teste de Rice at a data de finalizao do relatrio no estava normatizado.
A empresa utiliza o manual fornecido pela empresa fabricante do
equipamento para a realizao do teste.
Figura 26 - Rice.
2.2.6 Equivalente de areia.

Faz - se a coleta do p de pedra diretamente da bica do britador.
Para o ensaio de equivalente de areia utiliza-se peneira de 4,8mm (Figura
27), trs provetas cilndricas transparentes de plstico com 32 mm de dimetro
interno e 43cm de altura (Figura 28) e rolha de borracha (Figura 29), tubo lavador de
cobre de 50 cm de comprimento e 6,4 mm de dimetro e pina de Mohr (Figura
30),cpsula de alumnio de 88ml (Figura 31), funil (Figura 32) facilitando para colocar
a amostra nas provetas, soluo concentrada para equivalente de areia (figura 33) e
soquete de lato de 1Kg (Figura 34). Todo - o equipamento conforme norma DNERME 054.
22
Figura 27 - Peneira 4,8 mm.

Figura 28 - Provetas cilndricas de plstico.

Figura 29 - Rolha de borracha.

23
Figura 30 - Tubo lavador de cobre.

Figura 31 - Cpsula de alumnio

Figura 32 - Funil.
24
Figura 33 - Soluo equivalente.

Figura 34 - Soquete de lato de 1Kg.

Deve-se umedecer e peneirar a amostra coletada, utilizando somente o

material retido na peneira de 4,8 mm.
Utilizando a cpsula de alumnio e o funil, coloca-se uma amostra do material
preparado e rasado na superfcie em cada proveta batendo no fundo da mesma para
auxiliar da deslocao das bolhas de ar para superfcie. Insere-se a soluo
concentrada para equivalente de areia at cobrir a amostra e deixa-se de repouso
por exatos 10 minutos.
Aps o perodo de 10 minutos, utiliza-se a rolha de plstico para tapar a
amostra e agit-la em movimento horizontal, durando entorno de 30 segundos com
uma repetio de 90 repeties para cada proveta.
25
Retira-se a rolha e introduz-se o tubo lavador de cobre. Lava-se rapidamente

a rolha e as paredes da proveta e inserir-se o tubo at o fundo da proveta fazendo
um leve movimento para auxlio do levantamento do material pedregulhoso,
deixando o lquido atingir o crculo superior presente na proveta. Deixa-se o material
descansar por mais 20 minutos.
Aps os vinte minutos inserir-se o soquete de lato de 1kg, at assentar
completamente a areia e com o auxlio de uma rgua (Figura 35) verifica-se a altura
da areia e a altura da brita.
Divide-se o valor da altura da areia pelo valor da altura da brita e multiplica-se
por 100 e tem-se a porcentagem de areia presente no material.
Para a realizao do equivalente de areia utiliza-se a norma DNERME054/97, sendo que no laboratrio segue-se rigorosamente a norma, passando
valores precisos para os fiscais para a liberao da utilizao do material.
Figura 35 - Rgua.
26
2.3 RESULTADOS
As tabelas 1 e 2 podem nos mostrar todos os dados obtidos pelos ensaios
executados em laboratrio. Tendo como finalidade facilitar e dar resultados mais
precisos para volume de vazios, densidade aparente, densidade terica, estabilidade
e fluncia do material coletado, onde o mesmo ser aplicado na BR 369.
Tabela 1 -Tabela com resultados do teste de Rice e determinao de estabilidade e
fluncia
CARACTERSTICAS MARSHAL DA MISTURA
Corpo de
prova
Peso ao ar
1.208,4
1.206,1
Peso ao ar SSS
1.208,4
1.206,1
741,1
738,7
Peso imerso
ESPECIFICA
3
O
1.204,
9
1.204,
9
FRASCO+AG
UA
7872,3
737,5
AMOSTRA
1400,9
8755,6
RICE TEST
Volume
BC
467,3
467,4
467,4
FRASCO
+AG+AM
Dens. Aparente
Dens. Terica
Rice
B/D
2,586
2,580
2,578
VOLUME
2,707
2,707
2,707
TERICA
ndice vazios
100 (F-E /
F)
4,46
4,66
4,75
V.C.B.
E(%Lig./d.Li
g)
13,4
13,4
13,3
17,8
18,0
R.B.V.
G+H
(I-G)/
I*100
75,0
Leitura
Prensa
V.A.M.
Estabilidade
Fluencia
Altura
(cm)
Diametro
(cm)
Area
Trao
Diametral
(cm2)
25 C,
Mpa
UMIDADE
1/2'
3/8'
0,90%
1,20%
25,6%
15,2%
60- 70
PO
3,50%
48,4%
> 700
2,5 - 4,0
AREIA
3,80%
CAL
MISTUR
A
0,00%
4,7%
1,0%
18,1
74,1
73,7
620
1.201.5
60
760
1.472.88
0
685
3,0
2,9
59,8
60
10
1.885,0
790,00
152,45
60,30
10,20
1.932,
3
137,4
1
2,707
COMPOSI
O
4- 6
***
>12
10,1
517,6
2,29%
94,9%
PRODUO
TEMPERATU
RA
75
168
>1,0
FONTE: Pedreira Ubirat,( ensaio realizado dia 07/08/2015)
27
Tabela 2 - Tabela com resultados do teste de Rice e determinao de estabilidade e

fluncia
CARACTERSTICAS MARSHAL DA MISTURA
Corpo de
prova
Peso ao ar
1.200,9
1.204,0
Peso ao ar SSS
1.200,9
1.204,0
736,6
735,2
Peso imerso
ESPECIFICA
3
O
1.203,
4
1.203,
4
FRASCO+AG
UA
7872,3
735,3
AMOSTRA
1495,4
8817,1
RICE TEST
Volume
BC
464,3
468,8
468,1
FRASCO
+AG+AM
Dens. Aparente
Dens. Terica
Rice
B/D
2,586
2,568
2,571
VOLUME
2,716
2,716
2,716
TERICA
ndice vazios
100 (F-E /
F)
4,77
5,44
5,34
V.C.B.
E(%Lig./d.Li
g)
12,5
12,5
12,5
17,3
17,9
R.B.V.
G+H
(I-G)/
I*100
72,5
Leitura
Prensa
V.A.M.
Estabilidade
Fluencia
Altura
(cm)
Diametro
(cm)
Area
Trao
Diametral
(cm2)
25 C,
Mpa
UMIDADE
1/2'
3/8'
0,90%
1,20%
25,6%
15,2%
60- 70
PO
3,50%
48,4%
> 700
2,5 - 4,0
AREIA
CAL
MISTUR
A
3,80%
4,7%
1,0%
17,8
69,6
70,0
685
1.327.5
30
700
1.356.60
0
660
2,8
2,7
60,1
60
10
1.885,0
810,00
141,16
59,98
10,20
1.922,
0
133,1
0
2,716
COMPOSI
O
4- 6
***
>12
10,1
550,6
0,00%
2,29%
94,9%
PRODUO
TEMPERATU
RA
75
168
>1,0
Fonte: pedreira Ubirat. (Ensaio realizado dia 06/08/2015)
A anlise granulomtrica e feita atravs das britas que so obtidas aps a

extrao do betume, a analise e feita para verificar se o material que est sendo
utilizado o mesmo material definido em projeto (Tabela 3 e 4).
28
Tabela 3 - Tabela Granulomtrica

ANLISE GRANULOMTRICA
Peneiras
Mm
Retido
Peso pass
%Passado
faixa
especificao
Projeto
Faixa de Trabalho
1'
25,400
1.217,60
100,00
100
100
100,00
100,00
3/4'
19,100
1.217,60
100,00
100
100
100,00
100,00
1/2'
12,700
15,80
1.201,80
98,70
100
100
85,00
100,00
3/8'
9,520
106,20
1.095,60
89,98
100
100
70,00
90,00
4,800
276,90
818,70
67,24
100
100
50,00
70,00
2,380
281,20
537,50
44,14
100
100
35,00
50,00
30
0,660
232,80
304,70
25,02
100
100
18,00
29,00
50
0,330
87,10
217,60
17,87
100
100
13,00
23,00
100
0,150
66,20
151,40
12,43
100
100
8,00
16,00
200
0,075
38,90
112,50
9,24
100
100
4,00
10,00
Ensaio realizado dia 07/08/2015

(fonte: pedreira ubirat)
Tabela 4 - Tabela Granulomtrica

ANLISE GRANULOMTRICA
Peneiras
Mm
1'
Retido
faixa
especificao
Peso pass
%Passado
Projeto
25,400
1.238,00
100,00
100
100
100,00
100,00
3/4'
19,100
1.238,00
100,00
100
100
100,00
100,00
1/2'
12,700
17,40
1.220,60
98,59
100
100
85,00
100,00
3/8'
9,520
111,70
1.108,90
89,57
100
100
70,00
90,00
4,800
360,90
748,00
60,42
100
100
50,00
70,00
2,380
244,30
503,70
40,69
100
100
35,00
50,00
30
0,660
224,80
278,90
22,53
100
100
18,00
29,00
50
0,330
77,30
201,60
16,28
100
100
13,00
23,00
100
0,150
66,40
135,20
10,92
100
100
8,00
16,00
200
0,075
34,60
100,60
8,13
100
100
4,00
10,00
Faixa de Trabalho

(fonte: pedreira Ubirat)
Aps a extrao do betume e o peneiramento, lanam-se os valores na tabela

e consequentemente, a faixa ser lanada e atravs dela podemos analisar a
qualidade da massa, sendo a faixa vermelha a faixa obtida atravs dos ensaios e as
faixas pretas so as faixas limites, no podendo ultrapass-la (Grfico 1 e 2).
Grfico 1 - Faixa granulomtrica
29
Fonte: Pedreira Ubirat, ensaios realizados dia 07/08/2015
Grfico 2 - Faixa granulomtrica
A extrao de betume e feita para verificar o teor de CAP encontrado na

massa, e se o mesmo e o valor que foi definido em projeto (tabela 5 e 6).
30
Tabela 5 - Tabela de extrao de Betume e Umidade da massa

EXTRAO DE BETUME
Tara
0,00
UMIDADE
TARA
0,00
Amostra + Tara
1.286,60
P.UMIDO
800,00
Amostra
1.286,60
P.SECO
798,60
Am seca + Tara
1.217,60
AGUA
Solvel
69,00
% Ligante
Amostra seca
1,40
%UMIDADE
5,36
TEORREAL
1.217,6
TEORPROJETO
0,18
5,19
5,10
LIMITES
RELAO FINOS BETUME
1,77
0,8
1,2
Fonte : Pedreira Ubirat, ensaio realizado dia 07/08/2015
Tabela 6 - Tabela de extrao de Betume e Umidade da massa

EXTRAO DE BETUME
UMIDADE
Tara
0,00
TARA
0,00
Amostra + Tara
1.303,40
P.UMIDO
766,20
Amostra
1.303,40
P.SECO
765,00
Am seca + Tara
1.238,00
AGUA
1,20
Solvel
65,40
%UMIDADE
% Ligante
5,02
TEORREAL
Amostra seca
1.238,0
TEORPROJETO
RELAO FINOS BETUME
LIMITES
1,66
0,8
0,16
4,86
5,10
1,2
3. CONSIDERAES FINAIS
Com a realizao do estgio, aplicaram-se vrios conhecimentos tericos,
como frmulas, normas, entre outros.
31
Comprovou-se como vasta a quantidade de normas, aprendendo a

importncia de cada uma delas.
O ambiente de trabalho influencia na produo, por isso bom o manter
sempre bem organizado, levando em conta que o estgio foi executado no ptio e
no laboratrio da empresa pedreira Ubirat, onde verificou-se que a empresa tem
funcionrios bem treinados sempre utilizando os equipamentos de segurana.
O estgio foi de extrema importncia para o desenvolvimento profissional,
considerando que um bom engenheiro deve estar sempre atento s normas e se
manter sempre atualizado.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
32
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS - NBR-12891 - Dosagem de

misturas betuminosas pelo mtodo Marshall. Rio de Janeiro ,1993.
CATALOGO
MARCONI:
Disponvel
em:
http://www.marconi.com.br/capa.asp?
idpaginainst=exibeproduto&procodigo=505
ACESSO: 25 outubro 2015 S 11h 10mim.
CATALOGO
SOLOTEST:
Disponvel
em:
http://www.solotest.com/catalogos/Catalogo_SOLOTEST_Asfalto_Betume.pdf .
ACESSO: 17agosto 2015 S 11h 58mim.
CATALOGO
VIATEST:
Disponvel
em:
http://viatest.com.br/novo_site/modules/rmms/prods.php?idp=215
ACESSO: 17 outubro 2015 S 11h 10mim.
DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS E RODAGEM, DNER-ME-054-97
Equivalente de areia. Rio de janeiro, 1997.
DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS E RODAGEM, DNER - ME043-95 Misturas betuminosas a quente. Rio de janeiro, 1995.
DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS E RODAGEM, DNER - ME053-94
-Misturas betuminosas-porcentagem de betume. Rio de janeiro, 1994.
PEDREIRA
UBIRAT:
Disponvel
http://publicacoes.findthecompany.com.br/l/145969552/Pedreira-Ubirata-Ltda-emUbirata-PR.
ACESSO: 13 de agosto de 2015 S 15h 06mim.
em:

Relatorio de Estagio FINALIZADO PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Relatorio de Estagio FINALIZADO PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

1

ALAYDE DA CRUZ LORCIO NETA

O estgio supervisionado foi realizado na empresa PEDREIRA UBIRAT, que

A coleta de materiais feita diretamente na usina mostrada nas figuras 2,3,4,

Figura 2 - Central de gs.

Figura 3 - painel de controle.

Figura 4 - viso superior do silo de abastecimento.

Figura 5 - Viso inferior do silo de abastecimento.

Figura 6 - Secador dos agregados.

Figura 7 - Misturador de agregados e CAP

Figura 8 - Silo de Descarga.

Iniciam-se os ensaios passando toda massa coletada na usina, em um

Figura 10 - Quarteador utilizado em laboratrio.

2.2.2 Ensaio de extrao de betume

Figura 11 - prato centrifugador.

Figura 12 - Extrator de betume rotarex manual.

Figura 13 - Solvente tricloroetileno

Figura 14 - Funil porca.

O solvente (figura 13) utilizado o tricloroetileno que tem as mesmas

Depois de seco pesa-se atravs da balana (Figura 16) a amostra. O peso da

Aps a anlise aproveita-se o agregado para verificao granulomtrica da

O estagirio auxiliou na execuo de todo o processo, procurando seguir ao

2.2.3 Preparao de corpo de prova (CP)

Figura 18 - Corpo de prova.

Pesa-se em torno de 1200 g para cada CP. A seguir colocam-se as amostras

Aps a compactao retira-se o CP do pedestal para molde e deixa em

Figura 22 - Extrator de CP.

O laboratorista responsvel por cada etapa citada e o estagirio apenas o

Figura 23 - Banho Maria.

Colocam-se dois corpos de prova a uma temperatura de 60 por exatos 30

Figura 25 - Fixadora para molde Marshall.

Adota-se anotada a leitura do mximo e convertida em N (kgf), pelo grfico de

2.2.6 Equivalente de areia.

Figura 27 - Peneira 4,8 mm.

Figura 28 - Provetas cilndricas de plstico.

Figura 29 - Rolha de borracha.

Figura 30 - Tubo lavador de cobre.

Figura 31 - Cpsula de alumnio

Figura 33 - Soluo equivalente.

Figura 34 - Soquete de lato de 1Kg.

Deve-se umedecer e peneirar a amostra coletada, utilizando somente o

Retira-se a rolha e introduz-se o tubo lavador de cobre. Lava-se rapidamente

FONTE: Pedreira Ubirat,( ensaio realizado dia 07/08/2015)

Tabela 2 - Tabela com resultados do teste de Rice e determinao de estabilidade e

Fonte: pedreira Ubirat. (Ensaio realizado dia 06/08/2015)

A anlise granulomtrica e feita atravs das britas que so obtidas aps a

Tabela 3 - Tabela Granulomtrica

Ensaio realizado dia 07/08/2015

Tabela 4 - Tabela Granulomtrica

Ensaio realizado dia 06/08/2015

Aps a extrao do betume e o peneiramento, lanam-se os valores na tabela

Grfico 1 - Faixa granulomtrica

Fonte: Pedreira Ubirat, ensaios realizados dia 07/08/2015

Grfico 2 - Faixa granulomtrica

Ensaio realizado dia 06/08/2015

A extrao de betume e feita para verificar o teor de CAP encontrado na

Tabela 5 - Tabela de extrao de Betume e Umidade da massa

RELAO FINOS BETUME

Fonte : Pedreira Ubirat, ensaio realizado dia 07/08/2015

Tabela 6 - Tabela de extrao de Betume e Umidade da massa

RELAO FINOS BETUME

Ensaio realizado dia 06/08/2015

Comprovou-se como vasta a quantidade de normas, aprendendo a