Mecnica da Fratura e Fadiga

Prof. Bressan

MECNICA DA FRATURA E FADIGA

EMENTA:
Introduo Mecnica da Fratura, MF. Tipos de fratura dos materiais. Resistncia
terica mxima dos materiais frgeis. Mecanismos de ruptura de materiais dcteis e
frgeis. Tenses devido entalhes. Campo de tenses na raiz de uma trinca, KI baseado na
Mecnica da Fratura. Equaes de Griffith e de Irwin. Fator de intensidade de tenso KI.
Modos de ruptura da trinca. Coeficiente de tenacidade fratura Kc. Limites para a MF,
plasticidade na raiz da fissura. Introduo aos ensaios da MF: ensaio de KIc , ensaio da
curva R, normas da ASTM. Mecnica da fratura no-linear ou elasto-plstica,
comportamento da curva R. Tcnicas avanadas de MF, mtodos J e CTOD. Crescimento
subcrtico da trinca, ruptura por fadiga e por corroso sob tenso, SCC, comportamentos.
Critrios de fadiga. Mtodos de ensaio para o crescimento da trinca: equao de Paris.
Introduo aplicaes em projeto, previso de falha. Previso de vida em fadiga e
tcnicas de aumento de vida em fadiga. Fadiga por tenso aleatria. Ensaios nodestrutivos. Estudos de caso em MF, discusso de problemas pelos participantes.
OBJETIVOS ESPECFICOS/DISCIPLINA :
- Capacitar o aluno a calcular a vida til de componentes mecnicos estruturais em servio,
conhecer os mecanismos de ruptura dos materiais e os conceitos do enfoque da Mecnica
da Fratura.
- Capacitar o aluno a determinar experimentalmente as propriedades mecnicas de fratura e
fadiga dos materiais de engenharia e relaciona-las com sua microestrutura.
- Capacitar o aluno a usar e conhecer as normas tcnicas dos ensaios de fratura e fadiga.
METODOLOGIA DE ENSINO E AVALIAO:
As aulas sero dadas usando-se a metodologia de aulas expositivas com auxlio de projetor
de slides e quadro negro, e com aula interativa. Seminrios com apresentao individual
do aluno de trabalho de reviso bibliogrfica recente e discusso em grupo dos temas.
Aulas prticas de ensaio de charpy e ensaio de tenacidade a fratura. Ser fornecida uma
apostila do curso.
AVALIAO:
Provas individuais: 1. Bi, 2. Bi e exame. Apresentao de seminrios: reviso
bibliogrfica de publicaes recentes. Tambm sero avaliados a resoluo de lista de
exerccios e relatrios de aula prtica.
BIBLIOGRAFIA:
1. BRESSAN, Jos Divo, Mecnica da Fratura e Fadiga. Apostila, CCT/UDESC, 2015.
2. ANDERSON, Ted L., Fracture Mechanics: Fundamentals and Applications. Ed. CRC
Press, 2005.
3. TADA, Hiroshi; PARIS, Paul C. e IRWIN, George R., The Stress Analysis of Cracks
Handbook. Ed. ASME, 2000.
4. EWALDS, H.L., Fracture Mechanics. Ed. Arnold, 1996.
5. MEGUID, S.A., Engineering Fracture Mechanics. Ed. Elsevier Applied Science, 1989.
1

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Prof. Bressan

6. DOWLING, Norman E., Mechanical Behavior of Materials. 3rd edit.,Prentice-Hall, 2006.

7. BANNANTINE, Julie A.; COMER, Jess J.; HANDROCK, James L., Fundamentals of
metal fatigue analysis. Prentice Hall, 1989.
8. SCHIJVE, Jaap, Fatigue of Structures and Materials. Ed. Springer, 2009.
9. SMITH, R.A., Fracture Mechanics: Current Status, Future Prospects. 1979.
10. HERTZBERG, R.W., Deformation and Fracture Mechanics of Engineering Materials.
Ed. Wiley, 1976.
11. BROEK, D., Elementary Engineering Fracture Mechanics. Ed. Kluwer Academic
Publishers, Londres, 1986.
12. BROEK, D., The Practical use of Fracture Mechanics. Ed. Kluwer Academic
Publishers, Londres, 1989.
13. KNOTT, J.K., Fundamentals of Fracture Mechanics. Ed. John Wiley & Sons, New
York, 1976.
14. RICH, T.P. and Cartwrigth, D.J., Editores. Case Studies in Fracture Mechanics. Army
Materials and Mechanics Research Center. Watertown, MA, 1977.
15. ASTM STP 918, Case histories involving fatigue & fracture mechanics. Hudson, C.M.
and Rich, T.P., editors, 1986.
16. COTTRELL, A.H., The Mechanical Properties of Matter. Ed. Wiley, 1964.
17. FROST, N. E.; Marsh, K.J. ; Pook, L.P. , Metal Fatigue. 1974.
18. SURESH, S., Fatigue of Materials. Ed. Cambridge University Press, 1998.
Revistas Cientficas:
1.
2.
3.
4.

Engineering Fracture Mechanics. Editora Elsevier

International Journal of Fatigue. Editora Elsevier
Acta Materialia. Editora Elsevier
Theoretical and Applied Fracture Mechanics. Editora Elsevier.

Mecnnica da Fraturra e Fadiga

Prof.. Bressan

1. IN
NTRODU
O
HISTRIA DA
A MECN
NICA DA FRATURA
A E DA FA
ADIGA

P
Professor
George R. Irrwin Univ
versity of Maryland,
M
11978.

Professo
or Paul Parris University of Leh
high / USA
A.
3

Mecnnica da Fraturra e Fadiga

Prof.. Bressan

A
August Wh
hler

A. A. Grriffith

H
Henry Besseemer

BREVE HISTRICO DA MECNICA DA FRATURA

DATA
1825
Estrada de Ferro
quebra dos eixos

TCNICAS EXPERIMENTAIS
MATERIAIS
Teste de flexo 3 pontos
( ferro forjado )

IDIAS

TEORIA
Emprica

NOMES IMPORTANTES
Trevithick
Albert 1830
Rankine 1840
Hodgkison e Faibairn 1849 - 65

1850
Ponte Britnia

Metal Cristalino ?
Importncia do Kt

1856

Inveno do Ao

1879

Specimen de Laboratrio
ensaio de flexo rotativa

1900

Microscpio tico
Metalogrfico

R. Stephenson, Presidente
Bessemer

Importncia da faixa da
tenso
/ N dados de vida

Whler 1867

Projeto de vida infinita

Bandas de cisalhamento
Microtrincas
Efeito da tenso mdia

1912
Titanic
1914
14 Bis
1920
Eixos e
Molas de
automveis

Discusses no Institute of Mech.

Eng. em Londres 1849-52

Kt

para elipse

0 / md ia

Ewing 1902
Inglis 1912
Goodman 1914
Estaleiro da Irlanda
Belfast
Santos Dumont

Flexo e toro

Fadiga multiaxial
Importncia das trincas
na fratura frgil;
equilbrio de energia
numa placa com trinca

Gough
a = constante

f a = 2 E

f a = G cE

A.A. Griffith 1921

BREVE HISTRICO DA MECNICA DA FRATURA

DATA

TCNICAS EXPERIMENTAIS
MATERIAIS

1930

IDIAS

TEORIA

NOMES IMPORTANTES

Tenses Residuais

Anlise de
deformao
Deformao
do entalhe

Haigh 1930

Conceito de discordncia
em bloco elementar
1940
Fratura frgil em
solda de navios
na segunda guerra
mundial
1953 - 1955
Jato
Havilland Comet
Fratura de rotor
turbina geradora
de eletricidade

Taylor, Orowan, 1943

Neuber 1937
Tipper

Ni

Dano cumulativo

=1

Miner 1945

Anlise de Tenses
em trinca, singularidade
Mquina Servo-hidrulica de
ciclo fechado,
microscpio eletrnico,
surgimento dos computadores

Efeito da plasticidade
no equilbrio de energia
Fratura um "processo"
continuo e no um "evento"

Sneddon 1946
Orowan 1955

Conceito de KI
para trincas

George Irwin 1957

BREVE HISTRICO DA MECNICA DA FRATURA

DATA

TCNICAS EXPERIMENTAIS
MATERIAIS

IDIAS

TEORIA

Melhora nos dados coletados e

anlise de dados armazenados

Baixo ciclo de fadiga,

fratura elstica/plstica,
propagao de trinca,
deformaes trmicas.

Anlise de tenso
por elementos
finitos
b
= const.
P .N

NOMES IMPORTANTES

1960
Ps de turbina
da GE II

da / dN = C ( K ) n
C.O.D.
Integral J
1970
Avio Concord
Crise do petrleo
e conservao
de energia

Tecnologia de micro-chip
Primeiros microcomputadores

Zienkiewicz 1960

Manson / Coffin, 1962

Paul Paris 1963
Wells 1963
Rice 1968

S a histria nos ensinar as contribuies realmente importantes

desta recente era.

Escalas de Observao nos Estudos de Materiais e Estruturas

Physicist

Metallurgists

Mechanics

Structural Engineers

Theologians

Escalas de Observao nos Estudos de Materiais e Estruturas

Meterial science

Mechanics

Structural Engineers

25

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2. TIPOS DE FRATURA, MECANISMOS DE FRATURA E MAPAS DE

CARACTERIZAO DA FRATURA.
Os materiais de engenharia esto sujeitos a diversos tipos de falhas quando
solicitados em servio. Cada um tem seu mecanismo particular de falha que depende da
natureza dos fenmenos envolvidos: fsico, qumico, metalrgico, etc.. No projeto
mecnico e na seleo de materiais deve-se reconhecer os mecanismos potenciais de falha
afim de se prever ou estimar a vida til do componente.
De modo geral, os principais tipos de falhas que se conhece em componentes
mecnicos em servio so os seguintes :
1. Fratura dutil
2. Fratura frgil
3. Fadiga
4. Fragilizao por hidrognio nascente
5. Fluncia
6. Deformao plstica excessiva localizada
7. Flambagem ou colapso
8. Corroso
9. Corroso sob tenso
10. Fadiga por corroso (solicitao cclica e meio quimicamente agressivo)
11. Fadiga e fluncia (solicitao cclica sob alta temperatura)
12. Desgaste (ex.: abraso, deslizamento, adeso, fretting ou fadiga por contato
mecnico, delaminao)
Fatores que Influenciam na Fratura dos Materiais :
Portanto, os principais fatores que governam os diferentes tipos de ruptura vistos
acima so os seguintes :
1. Material: sua microestrutura, elementos de liga, tipo de reforo na microestrutura,
fase, tratamento trmico, defeitos internos, porosidade, tamanho de gro e seu
estado mecnico (encruamento), tenses residuais.
2. Estado de tenses aplicado
3. Temperatura
4. Taxa ou velocidade de deformao
5. Geometria ou concentradores de tenso.
6. Agressividade qumica do meio.
Fatores que Afetam o Comportamento Fadiga:
Os fatores que afetam o comportamento fadiga de metais e o limite de fadiga fad
podem ser agrupados em:
composio qumica , microestrutura , tamanho de gro , fase ,
tratamentos trmi cos e termoqumi cos,

1. Material
tenso residual , defeitos int ernos , etc.
rugosidade sup erficial ,int egridade sup erficial .

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temperatura
2. Ambiente
agressividade do meio ambiente : humidade , gua , gases ,etc.
dim enses ,

3. Geometria concentrao de tenses ,

forma

tipo de carregamento : regular ou aleatrio

dano acumulado

frequncia
4. Carregamento
razo de tenso
tenso mdia

int ervalo ou faixa de tenso

1 Material:
Composio qumica:
Uniformidade de composio e gros regularidade de propriedades mecnicas.
Tratamentos trmicos / termoqumicos:
Acrscimo no fad (sem tratamento)

Tratamento

Nitretao ............................. 40 a 80 %

Termoqumico Cianetao ............................ 40 a 60 %

Cementao........................... 30 a 60 %

Trmico

Tempera Induo..................... 30 a 50 %

Tempera Chama.................... 30 a 50 %

Mecnico

Deformao frio..................... 10 a 30 %

Jateamento, shot peening.......... 20 a 50 %

Fragilidade ao Hidrognio:
Deve ser controlada sempre que o material seja exposto ao hidrognio nascente.
2 Ambiente:

Temperatura:
Diminuio de resistncia e acelerao a oxidao.
Agressividade:
Corroso do material, o qual poder deixar de apresentar o limite de fadiga
6

fad

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Os produtos de corroso em geral acumulam-se na regio de fadiga:

produtor de corroso
regio lisa ou de fadiga
linhas de
sobrecarga
ou servio

regio rugosa ou de ruptura instantnea

3 Geometria:

Dimenses:
Quanto maiores forem as dimenses, mais possibilidade h de serem encontrados
defeitos e que resultem em diminuio do limite de fadiga fad .
Para um corpo de prova padro pode-se, inclusive definir um "Fator de Dimenso":

,fad
fad

fad Padro

,
fad C.D.P. Padro

Observa-se que 0,5 em Flexo.

Concentrao de Tenses:
Depende de vrios fatores:
- Material;
- Tipo de Solicitao;
- Tipo de Concentrao de Tenses.
Define-se "Fator de Concentrao de Tenses" em fadiga como:
KF =

fad d o corpo de prova sem ent al he

fad d o corpo de prova com ent al he

4 - Carregamento

Dano Acumulado:
Existem diversas teorias que propem, com base em dados experimentais, prever o
comportamento de um corpo de prova sujeito ao dano acumulado.
Define-se:
Dano =

n
para um dado nvel de tenso
Nf

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Dentre as diversas teorias existentes: Palmgren-Miner; Shanley; Corten; Heller ,

etc. , a mais usada a primeira (Palmgren-Miner), pela qual admite-se que o dano linear
e que:

Ni

para tenses > fad

=K

fi

K = 1 (mais comum)
K 1 (menos usual)

Pode-se supor

Energia de Deformao:
O principal desafio da Engenharia de Materiais na Mecnica da Fratura produzir
um material de alta resistncia mecnica, leve e de alta tenacidade para dar ao projeto
mecnico um material de alta qualidade e desempenho. Em geral, como vemos na figura
abaixo, os materiais de alta resistncia mecnica so frgeis, isto , tem baixa tenacidade.
Por outro lado, os materiais de alta ductilidade tem baixo limite de escoamento ou baixa
resistncia mecnica. Tenacidade e limite de escoamento so propriedades mecnicas
antagnicas.
Portanto, necessrio otimizar essas duas propriedades para se fabricar um material
de bom desempenho ou boa performance. Isto significa o material ter uma elevada
energia de deformao at a ruptura ou uma rea grande sob a curva tenso versus
deformao total como mostrado abaixo na Figura 1.

Frgil

o
menor ............................
Dctil

..........................

Dctil
rea total =
...............

Fig. 1 Comparao da energia total de fratura ou tenacidade para diferentes

tipos de materiais.
Material frgil ...............................................
Material dctil ...............................................
8

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Aparncia Microscopica: Mecanismos microscpio de fratura .

Material Dctil

Material Frgil

partcula dura
ou precipitado
porosidade

plano de
clivagem

vista lateral

..........................................................

............................................

Fig.2 Diferenas no aspecto da superfcie de fratura de materiais dcteis e frgeis.

Micrografia da superfcie de fratura (Ensaio de Impacto)

Microscpio Eletrnico de Varredura MEV de ao 1010

40 m

........................................... - Temperatura: -100 0C

Aumento: 500x
Observa-se fratura ......................................................

40 m

....................................... - Temperatura: 100 0C

Aumento: 500x
Observa-se formao de ......................................................

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10 m

20 m

................................................. ... Temperatura: -100 0C

Aumento: 1000x.

.......................................................... Temperatura: 100 0C

Aumento: 2000x.

FRATURA FRGIL E DCTIL EM AO

....................................
..

...................................
....

10

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Mecanismos microscpio da fadiga em metais:

Fig. Marcas de fadiga na superfcie de fratura de um eixo.

Fig. a) Marcas de fadiga ou .........................na superfcie da fratura. b) ........................ de

material na superfcie de corpo de prova devido a fadiga.

11

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1.3 CLCULO DA RESISTNCIA IDEAL DE FRATURA DE MATERIAL

FRGIL
Da Fsica da Matria Condensada, sabemos que a fora resultante entre dois tomos
dada pela seguinte equao e segue a curva conforme Figura 3 abaixo,

Fora
Fora de .................................... Fm

Fora ............................. FR

Fmax

dddd

ao

Distncia interatmica

Forca de ...................................
devido a cargas eltricas iguais Fel

Fig.3 - Foras interatmicas existente entre dois tomos.

Pode-se aproximar a curva acima por uma senoide afim de se ter uma equao simples que
relacione a forca resultante FR com a distncia interatmica x, pois estamos interessados
em determinar somente a fora mxima de coeso atmica. Isto , estamos interessados na
parte da curva que vai de 0 < FR < Fmax . Dividindo a fora resultante pela rea da clula
elementar, temos a tenso,

/(

que pode ser representada no mesmo grfico em funo da distancia interatmica x.

Portanto, esquematicamente temos,

Tenso

......
tenso
resultante

ao

distncia interatmica x

.....
aproximao por
...........................

Fig. 4 Aproximao da Tenso de coeso interatmica por uma

senoide. A inclinao inicial a curva o modulo de elasticidade E.
13

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Assumindo que a variao da tenso coesiva resultante pode ser aproximada por
uma senoide de comprimento em funo da distancia interatmica x, tem-se,

= t sen

x = t sen

(1)

Onde t a resistncia mxima de ruptura. Para pequenos alongamentos da clula

unitria em x , pode-se aproximar o seno pelo valor do angulo, isto , elasticidade linear,

dx
sen

ao
Derivando-se a equao (1) acima em relao a distncia x , tem-se,
d
= t
dx

(2)

Por outro lado, partindo-se da equao da lei de Hooke da elasticidade = E.e , obtem-se,
d = E. de = E
d
=
dx

(3)

Igualando-se as equaes (2) e (3), vem,

=

e portanto,

t =

uma estimativa mais realista :

Esta estimativa mais realista devido a influncia dos outros tomos vizinhos na estrutura
cristalina que no foram considerados no modelo simples inicial de apenas dois tomos.
Alguns valores experimentais da resistncia mxima de ruptura de materiais:

Tabela 1: Valores experimentais de resistncia

mecnica mxima.
Material

Fibra de slica
Whisker de ferro
Corda de piano
Ao estrutural
14

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Observar que com um coeficiente de segurana da ordem de 10, o ultimo valor da

tabela acima, o ao estrutural representa a maior falha da metalurgia moderna, pois no
utiliza todo o potencial possvel para o ao. Isto , poderamos ter aos com resistncia 100
vezes maior que os encontrados comercialmente para uso no projeto de componentes
mecnicos e estruturas metlicas.
Porque isto acontece ? como podemos explicar a baixa resistncia mecnica dos aos
e outros metais em geral ?
A resposta a esta pergunta est no fato de ocorrerem defeitos internos nos materiais
devidos aos processos iniciais de fabricao do material.

1.4 MECANISMOS DE FRATURA EM MATERIAIS FRGEIS

Os principais mecanismos de ruptura de materiais frgeis so devidos a presena de
defeitos internos no material. Os principais tipos de defeitos so:
1. Microtrincas e porosidades internas nos gros provenientes do processo de
solidificao, exemplo Fig.5a .
2. Discordncias: o movimento das discordncias no gro em metais vo originar
as micro-trincas no contorno do gro, Fig.5b.
Ambos tipos de microtrincas propagam-se, produzindo a fratura por clivagem.

2c

2c

.........................

a- Materiais frgeis contem

......................... originais de
tamanho........

b- as ........................tambm podem ser geradas

pelo movimento das............................ que se
acumulam no contorno de gro. Seu tamanho
2c da ordem do tamanho mdio de gro d.
Fig. 5 Tipos de defeitos na microestrutura de metais.

Em geral, todos os materiais cristalinos rompem por clivagem, desde que a temperatura
esteja suficientemente baixa.

15

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Outros exemplos de mecanismos de formao de microtrincas por ..............................

..................................... em metais que se acumulam no contorno de gro:

contorno do gr o
............................

2c

contorno de gro
.........................
(101)
(001)

2c
(101)

Estes tipos de microtrincas propagam-se, produzindo a fratura. A existncia desses

defeitos internos na microestrutura dos gros permitem explicar os valores experimentais
baixos da resistncia mecnica ( do limite de resistncia t ).
A seguir, calcula-se o tamanho do defeito ou da microtrinca ou da porosidade em
metais necessrios para reduzir a resistncia de um material frgil. Partindo-se de uma
nanotrinca (trinca a nvel da escala de nanometros) dentro de uma estrutura cristalina de
tomos como visto abaixo, tem-se que a tenso na raiz da nanotrinca segue a equao da
mecnica da fratura de Griffith (ser deduzida posteriormente),

yy =

..........

ao

Fig. 6- Tenses na raiz de uma nanotrinca

na estrutura cristalina do gro.
16

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Admitindo-se que a resistncia mxima das ligaes interatomicas efetivas na

estrutura cristalina yy = E / 10 ( isto , a tenso na raiz da nanotrinca), e considerando
que a ligao interatomica se quebra quando penetra numa distancia r = ao , temos que a
tenso nominal de ruptura num ponto afastado da fissura ou seja, o limite de resistncia de
engenharia t dado por (substituindo-se acima),

=
Para ao estrutural, temos que experimentalmente o seu limite de resistncia
aproximadamente t = E / 1000 , e portanto,

c=

mas, a distncia interatomica da clula elementar do ferro ao = 4 Ao = 4x10-10m , e

portanto, o tamanho da microtrinca suficiente para reduzir a resistncia do ao estrutural
em aproximadamente 100 vezes de,
c

(muito pequeno)

este o tamanho que em geral ocorrem dentro da microestrutura dos gros dos aos na
forma de porosidades, lamelas de grafite, impurezas, etc.. O nmero de discordncias
necessrias para gerar esta microtrinca no contorno de gro seria,
c = n . ao

( onde o vetor de Burger ao )

e portanto , temos n 2 x 104 discordncias que um nmero relativamente pequeno,

considerando-se a quantidade de discordncias normalmente existentes dentro dos gros de
um ao ou metal em geral.
Concluindo, pode-se afirmar que a existncia de defeitos internos na microestrutura
dos metais e ligas produz, na escala macroscopica, uma diminuio substancial na sua
resistncia mecnica. Isto , um defeito a nivel microscopio da ordem de 8 suficiente
para reduzir a sua resistncia mecnica, a nivel macroscopio, em 100 vezes do seu valor
teorico mximo esperado de limite de resistncia. Portanto, o potencial de resistncia dos
aos pode ser grandemente melhorado por meio do controle de sua microestrutura.

1.5 MECANISMOS DE FRATURA EM MATERIAIS DCTEIS

De modo geral, os materiais dcteis na temperatura ambiente ou a quente, rompem
devido a presena de porosidade na microestrutura. Estes poros ou vacncias so formados
nos materiais devido a presena de gases no processo de fundio, defeitos de
empacotamento da estrutura cristalina e defeitos do crescimento de gros na solidificao.
Alem disso, durante os processos de conformao mecnica ocorrem deformao plstica
que induzem o movimento e gerao de discordncias, formando os poros.
17

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Tem-se dois tipos de mecanismos de formao de poros. Estes mecanismos so os

seguintes:
- Nucleao, crescimento e coalescncia de poros ou buracos em torno de
partculas duras ou precipitados,
- Gerao e crescimento de poros ou microtrincas no contorno de gro devido ao
movimento de discordncias (como visto acima para material frgil) .
A seguir apresenta-se um resumo dos principais mecanismos de fratura dos materiais:

Temperatura de Fluencia
T > 0.3 Tfusao

Temperatura Ambiente
T < 0.3 Tfusao

FRGIL

DCTIL

Clivagem
Clivagem
transgranular intergranular

Crescimento por deformao

plstica de porosidade :
Intergranular e transgranular

Ruptura por estrico

ou por cisalhamento
de metais puros.

FRAGIL

DCTIL

Fratura
intergranular

Crescimento por deformao

plstica de porosidade :
Intergranular e transgranular

Ruptura por estrico

ou por cisalhamento
de metais puros.

Fig. 7 Resumo geral dos principais mecanismos de ruptura dos metais.

Fratura Dutil Transgranular durante a deformao plstica na Fluncia de Metais :

estrico
local

2h

(a)

2l
(c)

(b)
18

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(a) A fratura dctil transgranular que ocorre na fluncia de metais requer a existncia
inicial de incluses ou partculas duras ou buracos onde as tenses se concentram,
(b) os poros se alongam a medida que o corpo de prova se alonga,
(c) os poros se ligam, causando a ruptura. Neste momento, o seu comprimento 2h
aproximadamente igual a distncia 2l que os separa.
Fratura Dctil Intergranular durante a deformao plstica na Fluncia dos Metais:

(a)

(b)

(a) o escorregamento de gro no seu contorno produz a nucleao de porosidade no

contorno de gro,
(b) a porosidade cresce devido a difuso de tomos em sua volta, mas as regies de
difuso no se sobrepem de modo que cada porosidade fica dentro de uma matriz
de material que obedece a lei da potencia de fluncia (lei de Norton).
Portanto, em geral um material slido pode romper-se devido a um mecanismo
dentre os vrios tipos de mecanismos microestruturais de fratura que competem como:
clivagem, fratura dctil transgranular na fluncia, fratura dctil intergranular na fluncia,
etc.. O mecanismo predominante depende do material, do estado de tenso e da
temperatura.
Fratura Dctil Transgranular e Intergranular durante a deformao plstica de Metais na
Temperatura Ambiente:
Em geral, os materiais dcteis se rompem devido a nucleao, crescimento e
coalescncia de poros dentro dos gros ou nos seus contornos. A etapa critica para muitas
ligas metlicas a nucleao, quando a matriz metlica se separa das incluses ou
partculas duras que existem dentro dos gros. Para ligas metlicas de baixa ductilidade,
esta etapa inicial coincide com a fratura do material, e portanto, relevante se conhecer a
tenso de nucleao da porosidade n .
A seguir apresenta-se um esquema da sequncia da nucleao, crescimento e
coalescncia das porosidades dentro do gro devido a presena de partculas duras de
segunda fase na microestrutura,

19

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(a) .....................................................

(b) ....................................................

.....................................................

..................................................

1
(c) ............................................................

(d) ..........................................................

..............................................................

............................................................
...........................................................

(e) ..............................................................

.............................................................

20

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Clculo da Frao Volumtrica de incluses ou partculas na microestrutura :

A seguir apresenta-se a relao entre o tamanho r da partcula ou incluso com a
sua frao volumtrica ..........,
Frao volumtrica da partcula
com relao ao metal de base ou
matriz,
f =

l=

poro

para uma distribuio em trs

dimenses teremos,
l=

Portanto, a deformao de ruptura devido a coalescencia ou unio de poros calculada

como segue. Partindo-se do tamanho inicial do poro 2 ro , na etapa de nucleao, at a sua
ruptura quando o seu tamanho atinge 2 l , tem-se ,

d =

Portanto, a deformao verdadeira total de fratura f dada por,

f =
Onde n a deformao de incio da nucleao de poros ou do descolamento da matriz
metlica da superfcie da partcula de incluso. Geralmente, atribue-se um critrio para o
incio da nucleao em termos da tenso de nucleao n ou da deformao plstica de
nucleao n , quando a matriz metlica se rompe e se separa da partcula dura de incluso.
Abaixo apresentam-se alguns valores experimentais da deformao de ruptura f na
trao simples.
Aco 1020
Aco inox
Cobre

f =
f =
f =

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Mecnica da Fratura e Fadiga

Prof. Bressan

Resumo geral dos principais defeitos microestruturais dos metais:

Fig. 8 Principais defeitos microestruturais dos metais [EWALDS, H.L.; 1996].

2. MECNICA DA FRATURA LINEAR ELSTICA: Avaliao da Integridade
Estrutural
A Mecnica da Fratura pode ser definida como sendo Cincia e Tecnologia que
trata da influncia dos defeitos na capacidade dos materiais e estruturas de suportar
cargas.
A Mecnica da Fratura garante a segurana das estruturas de engenharia que podem
ter trincas ou defeitos. Alm de garantir a segurana de vidas humanas, isto resulta em
grandes economias financeiras. Estima-se que o custo anual devido s quebras ou falhas
em estruturas e equipamentos em geral est na ordem de 4% do PIB nos EUA. No Brasil a
situao deve ser semelhante. Este custo poderia ser reduzido em 50% por meio de
implementao das melhores prticas disponveis, incluindo o controle da fratura,
avaliao de defeitos, inspeo, manuteno e estratgias de reparos. Educao e
treinamento com pessoal capacitado e experiente so aspectos fundamentais na
transferncia de tecnologia para a prtica industrial.
A falha de um componente ou estrutura em funcionar propriamente durante o servio
pode ser causada por combinaes de defeitos no material, carregamentos e meio
ambiente. Em estruturas e equipamentos mecnicos como aeronaves, nibus, automveis,
prteses, mquinas, motores, eixos, transmisses, etc.., os componentes esto sujeitos a
diversos tipos de esforos como trao, compresso, toro, flexo e combinaes destes.
Sobreposto a estes, os carregamentos podem ser estticos constantes, dinmicos, cclicos
de amplitude constante ou varivel ou aleatrio, alm da influncia da temperatura e
agentes corrosivos do meio ambiente. O projeto de estruturas e componentes mecnicos
adequados deve levar em conta esses aspectos para que no ocorra um sobredimensionamento e nem falha prematura indesejada, alm dos requisitos de custo,
eficincia energtica e sustentabilidade vistos acima.
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Mecnica da Fratura e Fadiga

Prof. Bressan

A principal responsabilidade de qualquer projetista mecnico assegurar a

resistncia mecnica e as funes prescritas inicialmente no projeto da pea ou estrutura,
sobrevivncia na vida em servio estipulada e ao mesmo tempo ser competitivo no
mercado. O sucesso em projetar produtos competitivos e que garantam a no ocorrncia de
falhas prematuras pode somente ser conseguido reconhecendo-se e avaliando-se todos os
modos potenciais de falha possveis na fase de concepo e desenvolvimento do projeto do
componente, equipamento ou estrutura. Mudanas nas etapas posteriores de
desenvolvimento do produto (fases de prottipo, try-out, produo em linha e distribuio
no mercado) acarretam elevados custos.
Tradicionalmente, a Mecnica da Fratura divide-se em duas grandes classes de
comportamento fratura dos materiais: Mecnica da Fratura Linear Elstica (MFLE) e
Mecnica da Fratura No Linear (MFNL) ou Elasto-Plstica. Entretanto, possvel
tambm utilizar-se a abordagem do Planejamento do Experimento (DOE) para investigar a
relao entre as propriedades de fratura, microestrutura do material e meio ambiente.
A Mecnica da Fratura parte do pressuposto que todo material tem defeito interno. A
principal vantagem da Mecnica da Fratura sua abordagem quantitativa que calcula o
fator de intensidade de tenso na raiz da trinca KI para avaliar se a trinca estvel ou no,
dependendo da propriedade do material chamada tenacidade fratura Kc ou da taxa critica
de liberao de energia Gc, de acordo com as teorias de Irwin e Griffith.

2.1 CONCENTRAO DE TENSES DEVIDO A ENTALHES

O Fator de Concentrao de Tenses em entalhes definido como segue,

Kt =

onde max a tenso mxima na raiz do entalhe,

e nom a tenso nominal no mesmo ponto mas
sem o entalhe .

A primeira estimativa foi feita para furos elpticos. De acordo com Inglis (1780),
para furo elptico tem-se,
nominal

Kt = 1 +
Onde D o dimetro maior da elipse e
o raio de curvatura do ponto considerado.

Para furos circulares o fator de concentrao de

tenso ( D = ),
Kt =
nominal

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Mecnica da Fratura e Fadiga

Prof. Bressan

Para outras geometrias, tem-se,

nominal

nominal

nominal

nominal

nominal
nominal

Uma melhor aproximao do Kt para as geometrias acima e diferentes carregamentos seria:

Kt = 1 +
Onde min o ................................................................................................................, c a
dimenso caracterstica da geometria (tanto a metade da espessura de ligamento restante
como a metade do comprimento do entalhe ou profundidade do entalhe), vale
aproximadamente ................................................................

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Mecnnica da Fraturra e Fadiga

Prof
. . Bressan

Exerrccio:
Calcuular o fatorr de concen
ntrao de tenses na raiz de um
ma trinca ellptica num
ma placa,
tendoo o raio maiior da elipsee a = 100 nm
m e raio meenor b = 1 nm.

max

nom
Soluo:

Kt 1 2 .

b 2 10 18

10 11

7
a
10

Kt 1 2 .

10 7
110 11

201
2

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