CAPITULO IV

4.1

Estudio del rea donde se va a realizar la investigacin

CVG Venalum tiene instalado y en funcionamiento, un sistema de aire

comprimido, el cual esta integrado por cuatro (4) salas principales de

compresores; la sala central de facilidad (18); la sala de compresores de
(V lnea) y las dos (2) salas de compresores de los complejos I y II.
Por las exigencias de este nuevo proyecto de Adecuacin
Tecnolgica del sistema de aire comprimido. Fue decidido tomar en
consideracin la sala de compresores de (facilidad 18) como espacio fsico
para desarrollar las innovaciones y mejoras del aire comprimido, la sala
central tiene veinticinco (25) aos en operacin continua, siendo la mas
antigua dentro de planta . Esta conformada por ocho (8)
Ingersoll Rand, Modelo

compresores

XL/ L, cada uno de 2016 SCFM de capacidad

nominal a 125 PSIG de los ocho compresores uno se considera de reserva,

aunque actualmente se encuentra trabajando los ocho (8) compresores
debido a la perdida de eficiencia y capacidad por el cumplimiento de su vida
til y la obsolescencia tecnolgica a la que ha sido sometidas. Esta sala
cuenta con dos (2) secadoras por refrigeracin, cada uno de 1950 SCFM de
capacidad nominal. antes de la instalacin de la quinta (V)

lnea

de

reduccin y otras mejoras operativas , esta sala fue la nica abastecedora de

aire para la planta en general , alimentando las unidades de : Reduccin
( complejo I y II ) Colada , Crisoles , Molienda , Envarillado , Hornos de
coccin , Reacondicionamientos de celdas , Pasta de ctodos , Talleres y
otros consumos menores .

4.2 Descripcin de los diferentes sistemas a desarrollar

SISTEMA ELCTRICO

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO (AGUA)

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO (Refrigerante GLICOL)

SISTEMA DE COMPRESIN

SISTEMA DE SECADO

SISTEMA SUPERVISORIO

4.2.1 Sistema Elctrico

Por lo general

la adecuacin tecnolgica de aire comprimido de

facilidad 18 de C.V.G Venalum fue necesario crear una sub-estacin que

suministre la alimentacin elctrica de la nueva sala de compresores. Este
proyecto elctrico fue creado ya que la fuente elctrica general de la antigua
sala no cubre con las exigencias de los nuevos equipos que van hacer
instalados en la innovacin. Por ello con los estudios breves realizados por
los representantes de la gerencia de proyecto se tomo la decisin de instalar
nuevos transformadores y nuevas celdas de distribucin que se encarga de
suministrarles energa a los equipos, donde tenemos:

Transformadores de capacidad nominal (13.8/ 4.16)

Transformadores de capacidad nominal (13.8/ 0.48)

Celda de distribucin (4160 V)

Celdas de distribucin (480 V)

Celdas de consumo general (13.8 KV)

4.2.2 Sistema Enfriamiento por (agua)

En las instalaciones del proyecto de innovacin tecnolgica del Aire
comprimido se hace presente un importante factor, enfriamiento por agua.
Cuya misin es garantizar el funcionamiento de los compresores Ingersoll
Rand y mantenerlos en la temperatura adecuada en su operacin. Para
lograr este objetivo la nueva sala va hacer instalada, torres de enfriamiento
(4), bombas centrifugas (8), las bombas va a estar en conexin con las
torres la cual va estar en operacin (5) de ellas y (3) stan bayss . Este
mtodo garantiza el suministro de agua a las placas intercambiadores de
calor que se encarga que el agua circule libremente por las paredes del
compresor, Donde ocurre un ciclo entre torres, placas y compresores
logrando as el proceso de enfriamiento por agua.
4.2.3 Sistema de Enfriamiento (Refrigerante Glicol)
Este proceso forma parte del mtodo de enfriamiento del sistema de
compresin por medio de las placas intercambiadores de calor acta como
refrigerante garantizando transparencia y efectividad de los equipos
regeneradores de aire comprimido en el momento de ponerlos en marcha,
su libre desenvolvimiento es posible por medio de un conjuntos de bombas
centrifugas con capacidad de (100 hp) que se encuentra dentro de las placas
ocurriendo un fenmeno que es llamado transferencia de calor . En estas
distintas reas de interpretacin como sistema de enfriamientos por el motivo
de circulacin del refrigerante (glicol) usando como medio de transporte una
tubera desde los intercambiadores de calor hasta los compresores Ingersoll
Rand. Dentro de los parmetros del rea este es un sistema muy importante
sin la eficiencia de el la operacin no se puede llevar a cabo.

4.2.4 Sistema de Compresin

La Gerencia de Mantenimiento Industrial y Proyectos proponen la
centralizacin de la generacin de aire comprimido con esta innovacin se
quiere lograr una sala central de compresores donde es considerablemente
el reemplazo de los antiguos equipos por compresores Ingersoll Rand de
10000 scfm. Este sistema esta caracterizado por ser la matriz principal de
esta adecuacin por medio de el se puede lograr

la presin adecuada en

las lneas de distribucin para las diferentes reas apoyada de diferentes

componentes auxiliares que en conjunto se puede esperar de ellos buenos
resultados para la industria.
La compresin se encarga de generar

aire comprimido a altas

temperaturas luego es incorporada al proceso a la cual le entrega a las

distintas instalaciones de produccin a temperatura cercana a las del medio
ambiente.
4.2.5 Sistema de Secado
Por lo general un proceso de aire comprimido necesita de un sistema
de secado para controlar la temperatura generada por los equipos en este
caso, la secadora Ingersoll Rand de capacidad 10000 cfm y 3800 cfm
forman parte de este nuevo proyecto. El aire comprimido es entregado a
altas tas temperaturas donde ocurre una transformacin

y el aire pierde

calor y mantiene su presin a la salida superando las exigencias del campo

laboral con eficiencia.

4.2.6 Sistema Supervisorio

El proyecto de la adecuacin tecnolgica de aire comprimido va hacer
manejado por un sistema de control y supervisin que se encarga de
incorporar o desincorporar cualquier equipo que este bajo de su rgimen de
supervisin, tambien tiene como objetivo la lectura de su comportamiento
desde su puesta en marcha, su tiempo de operacin y tiempo de parada, as
poder ser eficiente en el momento que se vaya a intervenir un equipo con
propiedad. Se requiere de la instalacin de un software que se encargue de
controlar y supervisar todo el sistema de aire comprimido.

El software

desarrollado debe mostrar pantalla 3D con despliegue por trigger, con un

anidado mximo de tres (3) pantallas por cada una de las principales, las
cuales tendr acceso por claves. El control de los equipos son sujetas a las
variables que sea consideraradas por el fabricante de los equipos monitorear
como minino.