INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA.

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL.

LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO I.
PRACTICA # 4
CALIFICACION DE LA ACTUACION.
INTEGRANTES:
GIBERT FONSECA RODOLFO. 05210762.
MARROQUIN RODRIGUEZ GERARDO. 05210766.
SOLTERO FIGUEROA JORGE. 05210752.
MEZA ROBLES MARCOS ALBERTO. 05210236

INSTRUCTOR:
ING. NORA SILVIA CARDOZA OCHOA.

JUEVES 14 DE NOVIEMBRE DEL 2006, DE 11:00 A.M

A 1:00 P.M

OBJETIVO.
El alumno determinara el tiempo estandar de un proceso, aplicando el metodo de
valoracin de la actuacin de la westinghouse.

MARCO TEORICO.
QUE ES EL FACTOR DE VALORACION DE LA ACTUACION?
En el sistema de calificacin de la actuacin, o nivelacin, el analista evala la
eficiencia del operador en trminos de su concepto de un operario "normal" que ejecuta el
mismo elemento. A esta efectividad a eficiencia se la expresa en forma decimal o en por
ciento y se asigna al elemento observado. Un operario "normal" se define como un obrero
preparado, altamente calificado y con gran experiencia, que trabaja en las condiciones
que suelen prevalecer en la estacin de trabajo a una velocidad o ritmo no muy alto ni
muy bajo sino uno representativo del promedio. El trabajador normal slo existe en la
mente del analista de tiempos, y el concepto es el resultado de un exigente entrenamiento
y una amplia experiencia en la medicin de una gran variedad de trabajos.
Las evaluaciones informales, basadas en el trabajo diario, son necesarias pero
insuficientes. Contando con un sistema formal y sistemtico de retroalimentacin, el
departamento de personal puede identificar a los empleados que cumplen o exceden lo
esperado y a los que no lo hacen. Asimismo, ayuda a evaluar los procedimientos de
reclutamiento, seleccin y orientacin. Incluso las decisiones sobre promociones internas,
compensaciones y otras ms del rea del departamento de personal dependen de la
informacin sistemtica y bien documentada disponible sobre el empleado
Adems de mejorar el desempeo, muchas compaas utilizan esta informacin
para determinar las compensaciones que otorgan. Un buen sistema de evaluacin puede
tambin identificar problemas en el sistema de informacin sobre recursos humanos. Las
personas que se desempean de manera insuficiente pueden poner en evidencia procesos
equivocados de seleccin, orientacin y capacitacin, o puede indicar que el diseo del
puesto o los desafos externos no han sido considerados en todas sus facetas.
Una organizacin no puede adoptar cualquier sistema de evaluacin del
desempeo. El sistema debe ser vlido y confiable, efectivo y aceptado. El enfoque debe
identificar los elementos relacionados con el desempeo, medirlos y proporcionar
retroalimentacin a los empleados y al departamento de personal.
Por norma general, el departamento de recursos humanos desarrolla evaluaciones
del desempeo para los empleados de todos los departamentos. Esta centralizacin
obedece a la necesidad de dar uniformidad al procedimiento. Aunque el departamento de
personal puede desarrollar enfoques diferentes para ejecutivos de alto nivel,
profesionales, gerentes, supervisores, empleados y obreros, necesitan uniformidad dentro

de cada categora para obtener resultados utilizables. Aunque es el departamento de

personal el que disea el sistema de evaluacin, en pocas ocasiones lleva a cabo la
evaluacin misma, que en la mayora de los casos es tarea del supervisor del empleado.
El principio bsico de la calificacin de la actuacin de un operario es el saber
ajustar el tiempo medio para cada elemento aceptable efectuado durante el estudio, al
tiempo que hubiera requerido un operario normal para ejecutar el mismo trabajo. Para
hacer una buena labor de calificacin de actuacin el analista de tiempos debe despojarse
de todo prejuicio y apreciacin personal, y de cualquier otro factor variable, y solamente
tomar en consideracin la cantidad de trabajo que hara el trabajador normal.
VENTAJAS
*Mejora el desempeo, mediante la retroalimentacin.
*Polticas de compensacin: puede ayudar a determinar quines merecen recibir
aumentos.
*Decisiones de ubicacin: las promociones, transferencias y separaciones se basan en el
desempeo anterior o en el previsto.
*Necesidades de capacitacin y desarrollo: el desempeo insuficiente puede indicar la
necesidad de volver a capacitar, o un potencial no aprovechado.
*Planeacin y desarrollo de la carrera profesional: gua las decisiones sobre posibilidades
profesionales especficas.
*Imprecisin de la informacin: el desempeo insuficiente puede indicar errores en la
informacin sobre el anlisis de puesto, los planes de recursos humanos o cualquier otro
aspecto del sistema de informacin del departamento de personal.
*Errores en el diseo del puesto: el desempeo insuficiente puede indicar errores en la
concepcin del puesto.
*Desafos externos: en ocasiones, el desempeo se ve influido por factores externos
como la familia, salud, finanzas, etc., que pueden ser identificados en las evaluaciones.
Qu papel desempea en el clculo del tiempo estndar?
TE = TP X (1 + F.C.A) X (1 + tolerancias)
El FCA es importante dentro del clculo del tiempo estndar, ya que permite tener
un tiempo de acuerdo a algunas caractersticas del operador y as tener un tiempo
estndar ms cercano al real. Como el tiempo real requerido para ejecutar cada elemento
del estudio depende en un alto grado de la habilidad y esfuerzo del operario, es necesario
ajustar hacia arriba el tiempo normal del operario bueno y hacia abajo el del menos
capacitado.
Como ya se haba mencionado en el punto anterior, El principio bsico al calificar el
desempeo es ajustar el tiempo medio observado (TO) para cada elemento ejecutado
durante el estudio al tiempo normal (TN) que requerir el operario normal para realizar el
mismo trabajo.
Diferentes sistemas de calificacin o valoracin de la actuacin.

SISTEMA WESTINGHOUSE
Uno de los sistemas de calificacin ms antiguos y de los utilizados ms
ampliamente, es el desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation, que describen
en detalle Lowry, Maynard y Stegemerten. En este mtodo se consideran cuatro factores
al evaluar la actuacin del operario, que son habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y
consistencia.
La habilidad se define como "pericia en seguir un mtodo dado" y se puede explicar ms
relacionndola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada coordinacin de la
mente y las manos.
La habilidad o destreza de un operario se determina por su experiencia y sus
aptitudes inherentes, como coordinacin natural y ritmo de trabajo. La prctica tender a
desarrollar su habilidad, pero no podr compensar por completo las deficiencias en
aptitud natural. Toda la prctica del mundo no podr nunca llegar a hacer de todo un gran
nmero de atletas, lanzadores "estrellas" de beisbol de liga mayor.
La habilidad o destreza de una persona en una actividad determinada aumenta con
el tiempo, ya que una mayor familiaridad con el trabajo trae consigo mayor velocidad,
regularidad en el moverse y ausencia de titubeos y movimientos falsos. Una disminucin
en la habilidad generalmente es resultado de una alteracin en las facultades debida a
factores fsicos o psicolgicos, como reduccin en agudeza visual, falla de reflejos y
prdida de fuerza o coordinacin muscular. De esto se deduce fcilmente que la habilidad
de una persona puede variar de un trabajo a otro, y aun de operacin a operacin en una
labor determinada.
Segn el sistema Westinghouse de calificacin o nivelacin, existen seis grados o
clases de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluacin de pericia
aceptable. Tales grados son: deficiente, aceptable, regular, buena, excelente y extrema (u
ptima). El observador debe evaluar y asignar una de estas seis categoras a la habilidad o
destreza manifestada por un operario. La tabla 15-3 ilustra las caractersticas de los
diversos grados de habilidad juntamente con sus valores numricos equivalentes. La
calificacin de la habilidad se traduce luego a su valor en porcentaje equivalente, que va
desde ms 15%, para los individuos superhbiles, hasta menos 22% para los de muy baja
habilidad. Este porcentaje se combina luego algebraicamente con las calificaciones de
esfuerzo, condiciones y consistencia, para llegar a la nivelacin final, o al factor de
calificacin de la actuacin del operario.

Segn este sistema o mtodo de calificacin, el esfuerzo o empeo se define como

una "demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia". El empeo es
representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser controlado en
alto grado por el operario. Cuando se evala el esfuerzo manifestado, el observador debe
tener cuidado de calificar slo el empeo demostrado en realidad. Con frecuencia un
operario aplicar un esfuerzo mal dirigido empleando un alto ritmo a fin de aumentar el
tiempo del ciclo del estudio, y obtener todava un factor liberal de calificacin. Igual que
en el caso de la habilidad, en lo que toca a la calificacin del esfuerzo pueden distinguirse
seis clases representativas de rapidez aceptable: deficiente (o bajo), aceptable, regular,
bueno, excelente y excesivo. Al esfuerzo excesivo se le ha asignado un valor de ms
13%, y al esfuerzo deficiente un valor de menos 17%. La tabla 15-4 da los valores
numricos para los diferentes grados de esfuerzo y describe tambin las caractersticas de
las diversas categoras.

Las condiciones a que se ha hecho referencia en este procedimiento de

calificacin de la actuacin, son aquellas que afectan al operario y no a la operacin. En
ms de la mayora de los casos, las condiciones sern calificadas, como normales o
promedio cuando las condiciones se evalan en comparacin con la forma en la que se
hallan generalmente en la estacin de trabajo. Los elementos que afectaran las
condiciones de trabajo son: temperatura, ventilacin, luz y ruido. Por tanto, si la
temperatura en una estacin de trabajo dada fuera de 17C (60F) mientras que
generalmente se mantiene en 20C a 23C (68 a 74F), las condiciones se consideraran
abajo de lo normal. Las condiciones que afectan la operacin, como herramientas o
materiales en malas condiciones, no se tomarn en cuenta cuando se aplique a las
condiciones de trabajo el factor de actuacin. Se han enumerado 6 clases generales de
condiciones con valores desde ms 6% hasta menos 7%. Estas condiciones "de estado
general" se denominan ideales, excelentes, buenas, regulares, aceptables y deficientes. La
tabla 15-5 da los valores respectivos para estas condiciones.

El ltimo de los cuatro factores que influyen en la calificacin de la actuacin es

la consistencia del operario. A no ser que se emplee el mtodo de lectura repetitiva, o que
el analista sea capaz de hacer las restas sucesivas y de anotarlas conforme progresa el
trabajo, la consistencia del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los
valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego,
consistencia perfecta. Tal situacin ocurre muy raras veces por la tendencia a la
dispersin debida a las muchas variables, como dureza del material, afilado de la
herramienta de corte, lubricante, habilidad y empeo o esfuerzo del operario, lecturas
errneas del cronmetro, y presencia de elementos extraos. Los elementos
mecnicamente controlados tendrn, como es comprensible, una consistencia de valores
casi perfecta, pero tales elementos no se califican. Hay seis clases de consistencia:
perfecta, excelente, buena, regular, aceptable y deficiente. Se ha asignado un valor de ms
4% a la consistencia perfecta, y de menos 4% a la deficiente, quedando las otras
categoras entre estos valores. La tabla 15-6 resume lo anterior.

No puede darse una regla general en lo referente a la aplicabilidad de la tabla de

consistencias. Algunas operaciones de corta duracin y que tienden a estar libres de
manipulaciones y colocaciones en posicin de gran cuidado, darn resultados
relativamente consistentes de un ciclo a otro. Por eso, operaciones de esta naturaleza
tendran requisitos ms exigentes de consistencia promedio, que trabajos de gran
duracin que exigen gran habilidad para los elementos de colocacin, unin y alineacin.
La determinacin del intervalo de variacin justificado para una operacin particular
debe basarse, en gran parte, en el conocimiento que el analista tenga acerca del trabajo.
El analista de estudio de tiempos debe estar prevenido contra el operario que
continuamente acta de manera deficiente tratando de engaar al observador. Esto se
logra fcilmente por uno mismo, estableciendo un ritmo que pueda ser seguido con
exactitud. Los operarios que se familiarizan con este modo de calificar, algunas veces

llegan a trabajar a un ritmo que es consistente y que, sin embargo, se halla abajo de la
curva de calificacin del esfuerzo. En otras palabras, pueden estar trabajando a un paso
que es ms deficiente que el deficiente. En casos como ste, el operario no puede
nivelarse. El estudio deber detenerse y dar aviso de la situacin al operario, al supervisor
o a ambos.
Una vez que se han asignado la habilidad, el esfuerzo, las condiciones y la
consistencia de la operacin, y se han establecido sus valores numricos equivalentes, el
factor de actuacin se determina combinando algebraicamente los cuatro valores y
agregando su suma a la unidad. Por ejemplo, si un cierto trabajo se ha calificado como C2
en habilidad, Cl en esfuerzo, D en condiciones y E en consistencia, el factor de actuacin
se obtendr como sigue:

De nuevo debe advertirse al lector acerca del hecho de que el factor de actuacin
se aplica slo a los elementos de esfuerzo, ejecutados manualmente; todos los elementos
controlados por mquinas se califican con 1.00.
El mtodo Westinghouse para calificar la actuacin est adaptado a la nivelacin
de todo el estudio, ms que a la evaluacin elemental. La aplicacin de este mtodo
resultara laboriosa si se usara para nivelar cada elemento tan pronto acaba de tener lugar.
De hecho, la forma para el estudio de tiempos no proporciona el espacio suficiente para
evaluar la habilidad, el esfuerzo, las condiciones y la consistencia para cada elemento de
cada ciclo.
Muchas compaas han modificado el sistema Westinghouse, de modo que
incluya nicamente factores de habilidad y esfuerzo que intervienen en la determinacin
del factor de actuacin. El argumento que se aduce es que la consistencia est
estrechamente relacionada con la habilidad, y que las condiciones se califican casi
siempre de tipo promedio o regular. Si las condiciones se apartan sustancialmente de lo
normal, se podra posponer el estudio o considerar el efecto de las condiciones especiales
al aplicar las tolerancias o mrgenes.
WESTINGHOUSE MODIFICADO.
La Westinghouse Electric Corporation desarroll en 1949 un nuevo mtodo de
calificacin que llam "plan para calificar actuaciones", a fin de distinguirlo del
procedimiento de nivelacin, que acaba de explicarse. Desde entonces se emplea el plan
para calificar actuaciones en la mayor parte de las plantas de Westinghouse.

En el plan mencionado, adems de utilizar los atributos fsicos exhibidos por el

operario, la compaa intent evaluar las relaciones entre esos atributos fsicos y las
divisiones bsicas del trabajo. Las caractersticas y atributos que se consideran en la
tcnica para calificar actuaciones de la Westinghouse, fueron: 1) destreza, 2) efectividad y
3) aplicacin fsica.
Estas tres clasificaciones principales no tienen en si ningn peso numrico, pero
se les han asignado atributos que si cuentan con tal peso. La tabla 15-7 da los valores
numricos de los nueve atributos que se evalan con este sistema.

La primera categora principal, la destreza, se ha dividido en tres atributos, el

primero de los cuales es: 1. Habilidad exhibida en el empleo de equipo y
herramientas, y en el ensamblaje de piezas.
Al considerar este atributo el analista considera principalmente la porcin "hacer" del
ciclo de trabajo despus de que se han efectuado las operaciones "obtener" (alcanzar,
sujetar, mover).
El segundo atributo en la destreza es: 2. Seguridad de movimientos.
Al evaluar este atributo el analista tiene que considerar el nmero y el grado de
vacilaciones, pausas y movimientos sin objeto. Las divisiones bsicas del trabajo que
tendern a dar una baja calificacin al trabajador por este atributo son: direccin de
cambio, plan de trabajo y retraso evitable. Todos ellos afectan la certeza del movimiento.
El ltimo atributo relativo a la destreza es: 3. Coordinacin y ritmo.
Este atributo se manifiesta por el grado de actuacin exhibido, por la suavidad de
los movimientos, y por ausencia de esfuerzos sbitos y retrasos intermitentes.
La segunda clase de importancia, la efectividad, ha sido definida como un modo de
accin eficiente y ordenado. Esta clasificacin se ha dividido en cuatro atributos.
El primero es: I. Aptitud manifiesta para reponer y tomar continuamente
herramientas y piezas con automatismo y exactitud.

En este caso, el analista evala la aptitud del trabajador para colocar

repetidamente herramientas, materiales y piezas en sitios y localizaciones especificados,
y para retornarlos automtica y precisamente, eliminando divisiones bsicas de trabajo
inefectivas como buscar y seleccionar.
El segundo de los atributos individuales en la efectividad es: 2. Aptitud
manifiesta para facilitar, eliminar, combinar o acortar movimientos.
Aqu el analista evala la pericia en la realizacin de las divisiones bsicas,
precolocar y colocar en posicin, soltar e inspeccionar. Los therbligs de transporte
generalmente se determinan por el mtodo establecido. Sin embargo, un trabajador
diestro podr, mediante su habilidad para trabajar con las manos, eliminar o acortar los
elementos de precolocar y colocar en posicin e inspeccionar.
El tercer atributo referente a la efectividad es: 3. Aptitud manifiesta para usar
ambas manos con igual soltura. Aqu se califica el grado de utilizacin efectiva de ambas
manos.
El cuarto y ltimo atributo de la efectividad es: 4. Aptitud manifiesta para limitar los
esfuerzos al trabajo necesario.
Este atributo se emplea para calificar la presencia de trabajo innecesario que no es
factible eliminar al efectuar el estudio. Se le adscribe un peso negativo, ya que cuando el
trabajo se limita al necesario, no se agrega ningn porcentaje, pues es de esperar
semejante condicin.
La tercera clase principal, la aplicacin fsica, se define como el grado de
actuacin demostrado, y tiene dos atributos. El primero de stos es: 1. Ritmo de trabajo.
El ritmo de trabajo se califica comparando la velocidad de los movimientos con
estndares preestablecidos para un tipo particular de trabajo.
El segundo atributo referente a la aplicacin fsica es: 2. Atencin.
La atencin se considera como el grado manifiesto de concentracin.
Ambas tcnicas de calificacin de la Westinghouse exigen mucho entrenamiento a
fin de que el analista de tiempos reconozca los diferentes niveles de cada uno de los
atributos. Su adiestramiento comprende un curso de 30 horas, en el cual
aproximadamente 25 horas se emplean para calificar pelculas, y analizar los atributos y
el grado en que se manifiesta cada uno. El procedimiento que se sigue generalmente es:
1. Se proyecta una pelcula y se explica la operacin.
2. La pelcula se vuelve a proyectar y se califica.
3. Las calificaciones individuales se comparan y estudian.
4. La pelcula se proyecta de nuevo, y se sealan y explican los atributos.
5. El paso 4 se repite tan frecuentemente como sea necesario para alcanzar la
comprensin y el acuerdo.
La calificacin por elementos no es prctica si se usa alguno de los sistemas
Westinghouse. Excepto en el caso de elementos muy grandes, el analista carecera de
tiempo para evaluar la destreza, efectividad y aplicacin fsica de cada elemento del
estudio. Los procedimientos de calificacin Westinghouse son apropiados tanto para la
calificacin de ciclo como para la calificacin global del estudio.

CALIFICACION SINTETICA
En un intento por desarrollar un mtodo de calificacin que no descanse en el
criterio o juicio del observador de estudio de tiempos y que d resultados consistentes, R.
L. Morrow estableci un procedimiento conocido como "nivelacin sinttica".
El procedimiento de nivelacin sinttica determina un factor de actuacin para elementos
de esfuerzo representativos del ciclo de trabajo por la comparacin de los tiempos reales
elementales observados con los desarrollados por medio de los datos de movimientos
fundamentales. Por 1o tanto, el factor de actuacin puede expresarse algebraicamente
como:

El promedio de stos es 123%, y este es el factor utilizado para calificar todos los
elementos de esfuerzo. Puede verse fcilmente que la tcnica de calificacin sinttica de
la actuacin es una tcnica de muestreo.

Es esencial que se emplee ms de un elemento al establecer un factor de

calificacin sinttica, pues la investigacin ha probado que la actuacin del operario
variar significativamente de elemento a elemento, especialmente en trabajos complejos.
En realidad, todos los analistas experimentados siguen inconscientemente, hasta
cierto punto, el procedimiento de calificacin sinttica. La mente del analista de tiempos
est llena de puntos de referencia establecidos por experiencias anteriores en trabajos
semejantes. Por consiguiente, sabe que la actuacin normal para hacer avanzar la broca
de un taladro Delta, de un solo husillo y de 17 pulgadas, es de 0.03 min; que el indizado
de un torno revver Warner & Swasey con torre hexagonal No. 4, es de 0.06 min; que el
sopletear un tornillo de banco o un dispositivo de fijacin con una manguera de aire, y
poner la pieza terminada a un lado, es de 0.08 min. Estas referencias y muchas otras,
cuando se comparan con la actuacin real, influyen ciertamente, y aun determinan, el
factor de calificacin dado al operario.
Tal vez una de las mayores objeciones a la aplicacin del procedimiento de
nivelacin sinttica, es el tiempo que se requiere para elaborar un diagrama de mano
derecha y mano izquierda de los elementos seleccionados para el establecimiento de los
tiempos de movimientos bsicos. El lector podra juzgar conveniente que se estableciera
un estndar para todo el trabajo al modo sinttico.
Esto eliminara la tarea laboriosa de anotar los tiempos elementales, efectuar
restas, determinar el tiempo medio transcurrido, y realizar la determinacin sinttica del
tiempo normal para diversos elementos, a fin de llegar a un factor de realizacin y
aplicarlo. Muchos estndares se establecen de esta forma usando "datos estndar" o
"datos de movimientos fundamentales".
CALIFICACION POR VELOCIDAD.
La calificacin por velocidad es un mtodo de evaluacin de la actuacin en el
que slo se considera la rapidez de realizacin del trabajo (por unidad de tiempo). En este
mtodo, el observador mide la efectividad del operario en comparacin con el concepto
de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje
para indicar la relacin o razn de la actuacin observada a la actuacin normal. Hay que
insistir, particularmente, en que el observador ha de tener un conocimiento perfecto del
trabajo antes de estudiarlo. Es evidente que para el principiante, el ritmo de trabajo de los
obreros de una fbrica que produce piezas de motores de aviacin, parecer
considerablemente ms lento que el de los operarios que fabrican elementos de
maquinaria agrcola. La gran precisin que se requiere en la fabricacin aeronutica exige
tanto cuidado, que los movimientos de los operarios pareceran desmesuradamente lentos
a quien no estuviera bien familiarizado con la clase de trabajo que se ejecuta.
Al calificar por velocidad, 100% generalmente se considera normal. De manera
que una calificacin de 110% indicara que el operario acta a una velocidad 10% mayor
que la normal, y una calificacin de 90% significara que acta con una velocidad de 90%
de la normal. Algunas empresas que emplean la tcnica de la calificacin por velocidad
han escogido 60% como valor estndar o normal. Con el procedimiento de calificacin
por velocidad, el analista realiza en primer lugar una estimacin acerca de la actuacin, a
fin de averiguar si est por encima o por debajo de su concepto de lo normal. Luego
formula un segundo juicio tratando de ubicar la actuacin en el sitio preciso de la escala,

que d la evaluacin correcta de la diferencia numrica entre la actuacin estndar y la

que se estudia.
La industria bsica del acero ha estudiado detalladamente una forma de
calificacin por velocidad llamada "calificacin por ritmo o marcha". En efecto, calificar
el ritmo equivale a calificar la velocidad. Sin embargo, en un intento por definir por
completo una marcha normal en diferentes labores, se ha establecido un cierto nmero de
puntos de referencia para una amplia gama de trabajos. De este modo, adems de la
manipulacin de tarjetas, operaciones de esfuerzo como palear arena, hechura de
corazones para fundicin, puesta de ladrillos y caminar, se han identificado claramente en
lo que respecta a mtodo, y cuantificado en lo referente a rapidez normal de produccin.
Una vez que el analista de tiempos se familiariza con una serie de puntos de referencia
muy cercanamente relacionados con el trabajo que va a estudiar, estar mejor preparado
para evaluar la velocidad a rapidez desarrollada.
Las personas del estudio de tiempo usan calificaciones rpidas para calificaciones
elementales, de ciclo y total.
CALIFICACION OBJETIVA
El procedimiento de calificacin conocido coma "calificacin objetiva",
desarrollado por M. E. Mundel, trata de eliminar las dificultades para establecer un
criterio de velocidad a rapidez normal para cada tipo de trabajo. En este mtodo se
establece una asignacin de trabajo con la que se comparan, en cuanto a marcha se
refiere, todos los dems trabajos. Despus de la apreciacin del ritmo a marcha, se asigna
al trabajo un factor secundario para tener en cuenta su dificultad relativa. Los factores
que influyen en el ajuste de dificultades son: 1) extensin a parte del cuerpo que se
emplea, 2) pedales, 3) bimanualidad, 4) coordinacin ojo-mano, 5) requisitos sensoriales
o de manipulacin y 6) peso que se maneja a resistencia que hay que vencer.
Se han asignado valores numricos a una serie de grados de cada factor,
aprovechando resultados experimentales. La suma de los valores numricos para cada
uno de los seis factores comprende el ajuste secundario. Segn este mtodo el tiempo
normal puede expresarse coma sigue:

Este procedimiento para calificar la actuacin tiende a dar resultados consistentes, ya que
la comparacin de la marcha de la operacin que se estudia con una operacin con la que
est completamente familiarizado el observador, puede llevarse a cabo ms fcilmente
que juzgar al mismo tiempo todos los atributos de una operacin, comparndolos con el
concepto de normalidad para ese trabajo especifico. El factor secundario no dar lugar a
inconsistencia, pues tal factor solamente ajusta el tiempo calificado por la aplicacin de
un porcentaje. Este valor porcentual se toma de una tabla que valoriza los efectos de
diversas dificultades presentes en la operacin que se lleva a cabo.

RITMO DE TRABAJO.
Proporcin de un movimiento con relacin al tiempo o con otro
movimiento paralelo. El ritmo de trabajo o el ritmo de la produccin son frases
que se usan para indicar la cantidad de trabajo realizado en un tiempo
determinado o la produccin registrada de acuerdo al cronometraje sealado por
las mquinas, los porcentajes o clculos establecidos.
Y aqu es
muy
importante MAS VALE PASO QUE DURE, QUE TROTE QUE CANSE.

LISTA DE MATERIAL.
1.- Cronometro digital.
2.- til para la valoracin de la actuacin.

DESARROLLO.
El desarrollo consistio en poner los palitos del util para la valoracin de la actuacin,
dentro de la caja ( util de valoracin), e implementar un metodo en el cual seria mas
facil de meter los palitos, para que asi observemos como un operarario debe de tener
un ritmo normal para que no se canse al realizar el mismo proceso durante todas las
horas de trabajo.
Al realizar esta practica, en la que participamos 4 integrantes, consistio en que uno
metiera los palitos (1), otro integrante tomara el tiempo con el cronometro (2), y los
otros dos calificaran la actuacin (3). Para despus turnarnos en meter los palitos y que
se calificaran a todos los integrantes.
Foto 1

foto 2

foto 3

RESULTADO

OBSERVACIONES
En las calificaciones siempre hubo variaciones de los dos integrantes que en ese momento
estabamos calificando, ya que no tenemos la misma percepcin, por eso creemos que es muy
importante realizar mas de este tipo de ejercios para asi tenr una mejir conocimiento acerca de
como calificar, ya que esta fue nuetras primera vez y no sabiamos muy como se debia de
calificar.
Creemos que el que califica debe de estar bien capacitado para la asignacin de la calificacin,
conocer bien el campo que de cada uno de los puntos a calificar, ya que si no se conocen bien
se puede evaluar de la manera incorrecta.
Tambin otro punto que observamos fue que debemos de saber cundo observar al
operador,ademas de tambien como observarlo, ya que a veces se nos ha comentado que
los operadores en una fabrica suelen tardarse mas al ahcer el trabajo o a aveces menos para
que los estudios que se estan realizando salgan mal, y eso trae como resultado obtener una
calificacin de acciones mal hechas, acciones que no son las que se hacen frecuentemente y lo
unico que ocasionara es que los tiempos promedios y los demas puntos a conocer o evaluar
salgan mal, y no pueda ayuidar tener una eficiencia al maximo ni que la produccin cresca o
sea la idonea que el proceso necesita.

CONCLUSIONES
Para que un FCA se correcto debe crecer en relacin directa con la habilidad y experiencia, del
operador, variando en una menor cantidad por algunos otros factores. Una persona que obtiene
un FCA por debajo de 1 despus del debido entrenamiento y considerando un tiempo de
prctica, se considera un operador ineficiente que no cumple con los requerimientos del puesto,
pero un operador por arriba de 1 debe mostrar una calificacin que haya aumentado
principalmente en funcin de lo ya mencionado. Por lo tanto es necesario elegir correctamente al
operador (seleccin que se puede hacer previamente, en caso de estar tomando tiempos
estndar).
Se debe tomar en cuenta la capacitacin de los operadores, no solo se les debe ensear cual es
su operacin y ya, sino que se les debe capacitar de una manera ms integral, ensendoles en
que consiste la toma de tiempos y la valoracin de desempeo, as como otras actividades, para
que su comportamiento ante tales sea el correcto, esto beneficiar a los analistas en su trabajo y
en productividad a la empresa, as como en una exigencia laboral justa para el operador.
Es importante elegir un sistema y la manera de evaluar (por elemento o proceso completo) de
acuerdo al proceso (largo, corto, cambian mucho las operaciones son muy parecidas, etc.).

La valoracin de la actuacin es una parte importante en la toma de tiempos, ya que sin esta las
producciones de las empresas estaran basadas en tiempos incorrectos, y cambiaran mucho
incluso en un mismo operador. Por eso se deben de conocer bien los mtodos y tener prctica.

BIBLIOGRAFIA.

Ingeniera Industrial mtodos, estndares y diseo del trabajo, 10 edicin, Niebel y

Freivalds, Edit. Alfaomega.
Introduccin a la Ingeniera Industrial, 2 edicin, R.C. Vaughh, Edit. Revert S.A.,
Mxico, 1993.

www.google.com.mx