UNIDAD 3

PLANEACION Y ADMINISTRACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION

3.1 Medidas de capacidad de produccin
La capacidad de produccin o capacidad productiva es el mximo nivel de actividad que
puede alcanzarse con una estructura productiva dada.
Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de
inversin o desinversin (por ejemplo, la adquisicin de una mquina adicional)
IMPORTANCIA
SASTIFACER LA DEMANDA ACTUAL Y FACTURA OPORTUNAMENTE .
VALOR DE LA INVERSION DE MAQUINARIA.
COMPETITIVIDAD
PRODUCCIN
ORGANIZACIN
FABRICANTES DE AUTOMOVILES
CERVECERIA
PRODUCTOR DE ACERO
UNIDAD DE MEDIDA
NUMERO DE AUTOMOVILES POR AO
BARRILES DE CERVEZA POR SEMANA
TONELADAS DE ACERO POR DA
Economas de escala
Es una estructura de organizacin empresarial en la que las ganancias de la produccin
se incrementan y los costos disminuyen como resultado del aumento del tamao y
eficiencia de la planta, empresa o industria. Cuanto ms produce, menos le cuesta
Producir cada unidad.
ESCALAS
CRECIENTE: Tenemos una economa de escala creciente cuando el costo de produccin
de un nico producto decrece con el nmero de unidades producidas.
DECRECIENTE: La de escala decreciente es cuando la empresa para aumentar su
produccin necesita duplicar sus costos.
FACTORES QUE FAVORECEN LA CREACIN DE ECONOMAS DE ESCALA
Input: Elemento productivo, como un terreno o una materia prima, que, una vez
combinado con otros y transformado, da lugar aun producto terminado.
Compra de inputs: Una empresa grande puede obtener descuentos de los inputs cuando
compra grandes volmenes.
Inputs especializados: La empresa puede disponer de trabajadores y mquinas ms
especializadas, lo que aumenta la eficiencia y reduce los costos.
Tcnicas y sistemas de organizacin: La empresa puede aplicar mejores tcnicas para
organizar sus activos productivos.
Aprendizaje: El aprendizaje y la experiencia adquirida durante el proceso de produccin
favorecen la reduccin de costos.

3.3 herramientas para calcular la capacidad de produccin.

El control y anlisis de la produccin consiste en la medicin del desempeo de la gestin
de los procesos productivos, con el fin de saber si sta es la adecuada y saber qu tan
cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de haber desviacin, poder
tomar las medidas correctivas.
Para medir la gestin de la produccin se hacen uso de indicadores, de los cuales los
ms importantes son:
Capacidad disponible.
Eficiencia.
Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.
Eficiencia global de equipo.
Estos se realizaran con un ejemplo de carpintera.
El control y anlisis de la produccin consiste en la medicin del desempeo de la gestin
de los procesos productivos, con el fin de saber si esta es la adecuada y saber que tan
cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de haber desviacin, poder
tomar las medidas correctivas.
Para medir la gestin de la produccin se hacen uso de indicadores, de los cuales los
ms importantes son:
Capacidad disponible
Eficiencia
Producto defectuoso o porcentaje defectuoso
Eficiencia global de equipo
Ejemplo prctico, veamos a continuacin el concepto de cada uno de ellos y algunos de
ejemplos como aplicarlos: con una carpintera
Capacidad disponible (D)
Este indicador nos muestra que porcentaje de la capacidad instalada es utilizada
exclusivamente en producir. Su frmula es:
D= ((capacidad utilizada tiempo asignado) / capacidad instalada)x 100%
Una carpintera que fabrica solo rompecabezas cuenta con una maquina especial que
corta y lija madera. Se trabaja de lunes a sbado en dos turnos de 8 horas cada uno, y se
realiza mantenimiento preventivo en el ltimo turno de la semana. Si produce 200
rompecabezas a la semana Cul es la capacidad disponible?
*capacidad instalada por semana=
7 dias/semana x 24 hrs/dia= 168 hrs/semana
Capacidad utilizada por semana=
6 dias /semana x 16 hrs/ dia= 96 hrs/semana
Tiempo asignado=8 hrs/semana.
D= ((96-8)/168) x 100 = 52.38 %
El 52.38% de la capacidad instalada se utiliza exclusivamente para producir, mientras que
el 47.62% restante se utiliza para administrar la produccin, mantenimiento, descanso,
etc.

Eficiencia (E)
Este indicador mide la discrepancia o variacin que existe entre la produccin estndar (o
ideal) y la produccin actual ( o real) La frmula para hallar la eficiencia es:
E= (produccin actual/produccin estndar) x 100%
3.4 CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS EN LA CADENA PRODUCTIVA
En esta seccin se reconoce el desarrollo de procesos en la cadena productiva Se dan al
interior de cada empresa, entre empresas y con el mercado.
En trminos fsicos, permite conocerla trazabilidad del producto desde los insumos hasta
la elaboracin final.
En trminos monetarios, se expresan las relaciones de transaccin entre las empresas,
pero principalmente se conforma la cadena de valor al recorrer la generacin del mismo
hasta el comprador final.
Se facilita la comprensin de este tema a travs del mapa de procesos de la cadena, una
diagramacin en bloques, con entradas y salidas para cada uno de ellos. Las entradas y
salidas corresponden a flujos de materiales y de informacin.
Esta presentacin tiene varias ventajas:
*Se puede desagregar hasta el nivel de actividades
*Se pueden asociar indicadores para evaluar el desempeo de las partes y de la cadena
en total presentacin tiene varias ventajas:
El proceso de una cadena va asi. CL, PE,----PI-----TR-----DM----CL
CL: Clientes
PE: Proveedores externos
PI: Proveedores internos
TR: Transformacin
DM: Distribucin minorista
La representacin simplificada que se acompaa, ilustra el sentido de un mapa de
procesos. Aunque no imprescindible, los procesos se presentan asociados a los
componentes de la cadena (de esta manera es ms fcil asignar responsabilidades). En
este caso, cada proceso agrupa a empresas con actividades afines.
Como es usual en sistemas de gestin de la calidad, en este caso los procesos en una
cadena pueden agruparse de la siguiente manera:
PROCESOS PARA LA REALIZACIN DEL PRODUCTO
Se basan en los procesos generadores de valor, directamente o que son indispensables
para ello, como el aprovisionamiento de insumos, la transformacin y la distribucin
PROCESOS DE APOYO
Contribuyen a los de realizacin del producto. Como: gestin de recursos, capacitacin,
innovacin, informacin, comunicacin, gestin del financiamiento.
PROCESOS DE GESTIN
Asociados a la conduccin de los procesos de realizacin y su mejora continua. Como la
fijacin de polticas y objetivos, estrategia, auditorias internas, evaluacin del desempeo.
PROCESOS DEAPROVISIONAMIENTO EXTERNO
A travs de los cuales se abastecen los proveedores internos. Incluye informacin de
disponibilidad, precios y despacho.

PROCESOS DIRECTAMENTE RELACIONADOS CON LOS CLIENTES

Cada proceso tiene entradas y salidas, y a su interior se desarrollan actividades.
Por ejemplo, a partir del mapa simplificado se ilustra lo que hay que desarrollar en cada
caso especfico, como para el proceso de aprovisionamiento interno en la cadena
Brindando informacin sobre sus requerimientos. Adquiriendo los productos finales y
evidenciando satisfaccin
Capacidad
La capacidad es la mxima velocidad de produccin de una operacin.
La importancia de las inversiones en capacidad de produccin plantea a las empresas el
reto de cmo utilizar la capacidad mxima disponible de sus instalaciones.
El gerente debe suministrar la capacidad necesaria para satisfacer la demanda actual y
futura. La planificacin de la capacidad es fundamental para el xito a largo plazo de una
organizacin. La capacidad excesiva puede ser tan fatal como la capacidad insuficiente.
Capacidad mxima
La planificacin de la capacidad requiere el conocimiento de la capacidad actual y su
utilizacin. La utilizacin, sea, el grado en que el equipo, el espacio o la mano de obra se
emplean actualmente, se expresa como un porcentaje:
Utilizacin= Tasa de produccin promedio x 100
capacidad mxima
La tasa de utilizacin indica la necesidad de conseguir capacidad adicional o eliminar
aquella que es innecesaria. Dos definiciones de capacidad mxima son:
La capacidad pico y la capacidad efectiva.
La mxima produccin que se puede lograr en un proceso o instalacin bajo condiciones
ideales se llama capacidad pico. La capacidad pico solo puede sostenerse durante cortos
periodos como algunas horas al da o unos cuantos das al mes.
La mxima salida de produccin que un proceso o que una empresa es capaz de
sostener econmicamente, en condiciones normales, es su capacidad efectiva. En
algunas organizaciones, la capacidad efectiva implica operar con un solo turno; en otras
requiere una operacin de tres turnos.
Segn la INDEC (instituto nacional de estadstica y censos) define la capacidad como el
mas alto nivel de produccin que una empresa puede sostener razonablemente con
horarios realistas de trabajo para sus empleados y el equipo que ya tiene instalado
Conocer y aplicar tcnicas de medicin de la capacidad en la solucin de problemas
En un ambiente de calidad, la identificacin y resolucin de problemas debe ser la
prctica habitual en el trabajo diario. En este sentido, los empleados pueden intervenir en
estas actividades si tienen los conocimientos y las tcnicas adecuadas.
Los pasos a seguir para la resolucin de un problema pueden establecerse con el ciclo
PHVA de mejora continua.
PLANIFICAR
1. encontrar un problema
2. identificar las posibles causas del problema
3 seleccionar las causas que parecen mas importantes
4. fijar la solucin al problema
HACER

5. implantar la solucin
VERIFICAR
6. Comprobar los resultados
ACTUAR
7. Aplicar los cambios necesarios a toda la organizacin y documentar el sistema
Robertine Maynard afirm: "Cualquiera comete un error. Slo un tonto insiste en repetirlo."
Brechas de capacidad y elaboracin de estrategias para subsanarlas
Que es una brecha de capacidad? Es cualquier diferencia (positiva, negativa) entre la
demanda proyectada y la capacidad actual
Estrategias para subsanar las brechas de capacidad
Estrategias de capacidad: antes de tomar decisiones referentes a la capacidad, los
gerentes de operaciones tienen que examinar :
1. Tamao de los colchones de capacidad
2. Momento oportuno y magnitud de la expansin
3. Vinculacin de la capacidad con otras decisiones
1. colchn de capacidad
Cantidad de capacidad que una empresa mantiene como reserva para afrontar los
incrementos repentinos de la demanda o las perdidas temporales de su capacidad de
produccin
Colchn de capacidad = a 100% - %utilizacin
2. momento oportuno y magnitud
Estrategias expansionistas
Estrategias de esperar y ver
3. vinculacin de la capacidad con otras decisiones
Prioridades competitivas
Administracin de la calidad
Intensidad de capital
Flexibilidad de recursos
Inventarios
Programacin

UNIDAD 3
PLANEACION Y ADMINISTRACION DE LA CAPACIDAD
DE PRODUCCION
3.1 Medidas de capacidad de produccin
La capacidad de produccin o capacidad productiva es el
mximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una
estructura productiva dada.
Los incrementos y disminuciones de la capacidad
productiva provienen de decisiones de inversin o
desinversin (por ejemplo, la adquisicin de una mquina
adicional)
IMPORTANCIA

SASTIFACER LA DEMANDA ACTUAL Y

FACTURA OPORTUNAMENTE .

VALOR DE LA INVERSION DE MAQUINARIA.

COMPETITIVIDAD
PRODUCCIN
ORGANIZACIN
FABRICANTES DE AUTOMOVILES
CERVECERIA
PRODUCTOR DE ACERO
UNIDAD DE MEDIDA
NUMERO DE AUTOMOVILES POR AO
BARRILES DE CERVEZA POR SEMANA
TONELADAS DE ACERO POR DA
Economas de escala
Es una estructura de organizacin empresarial en la que
las ganancias de la produccin se incrementan y los
costos disminuyen como resultado del aumento del

Capacidad disponible (D)

Este indicador nos muestra que porcentaje de la
capacidad instalada es utilizada exclusivamente en
producir. Su frmula es:
D= ((capacidad utilizada tiempo asignado) / capacidad
instalada)x 100%
Una carpintera que fabrica solo rompecabezas cuenta
con una maquina especial que corta y lija madera. Se
trabaja de lunes a sbado en dos turnos de 8 horas cada
uno, y se realiza mantenimiento preventivo en el ltimo
turno de la semana. Si produce 200 rompecabezas a la
semana Cul es la capacidad disponible?

*capacidad instalada por semana=

7 dias/semana x 24 hrs/dia= 168 hrs/semana

tamao y eficiencia de la planta, empresa o industria.

Cuanto ms produce, menos le cuesta Producir cada
unidad.
ESCALAS
CRECIENTE: Tenemos una economa de escala creciente
cuando el costo de produccin de un nico producto
decrece con el nmero de unidades producidas.
DECRECIENTE: La de escala decreciente es cuando la
empresa para aumentar su produccin necesita duplicar
sus costos.
FACTORES QUE FAVORECEN LA CREACIN DE
ECONOMAS DE ESCALA
Input: Elemento productivo, como un terreno o una
materia prima, que, una vez combinado con otros y
transformado, da lugar aun producto terminado.
Compra de inputs: Una empresa grande puede obtener
descuentos de los inputs cuando compra grandes
volmenes.
Inputs especializados: La empresa puede disponer de
trabajadores y mquinas ms especializadas, lo que
aumenta la eficiencia y reduce los costos.
Tcnicas y sistemas de organizacin: La empresa
puede aplicar mejores tcnicas para organizar sus activos
productivos.
Aprendizaje: El aprendizaje y la experiencia adquirida
durante el proceso de produccin favorecen la reduccin
de costos.
3.3 herramientas para calcular la capacidad de
produccin.

El control y anlisis de la produccin consiste en la

medicin del desempeo de la gestin de los procesos
productivos, con el fin de saber si sta es la adecuada y
saber qu tan cerca estamos de los objetivos propuestos,
para que, en caso de haber desviacin, poder tomar las
medidas correctivas.
Para medir la gestin de la produccin se hacen uso de
indicadores, de los cuales los ms importantes son:

Capacidad disponible.

Eficiencia.

Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.

Eficiencia global de equipo.

Estos se realizaran con un ejemplo de carpintera.

El control y anlisis de la produccin consiste en la
medicin del desempeo de la gestin de los procesos
productivos, con el fin de saber si esta es la adecuada y
saber que tan cerca estamos de los objetivos propuestos,
para que, en caso de haber desviacin, poder tomar las
medidas correctivas.
Para medir la gestin de la produccin se hacen uso de
indicadores, de los cuales los ms importantes son:
Capacidad disponible
Eficiencia
Producto defectuoso o porcentaje
defectuoso
Eficiencia global de equipo
Ejemplo prctico, veamos a continuacin el concepto de
cada uno de ellos y algunos de ejemplos como aplicarlos:
con una carpintera

D= ((96-8)/168) x 100 = 52.38 %

El 52.38% de la capacidad instalada se utiliza
exclusivamente para producir, mientras que el 47.62%
restante se utiliza para administrar la produccin,
mantenimiento, descanso, etc.
Eficiencia (E)
Este indicador mide la discrepancia o variacin que existe
entre la produccin estndar (o ideal) y la produccin
actual ( o real) La frmula para hallar la eficiencia es:

E= (produccin actual/produccin estndar) x 100%

3.4 CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS EN LA
CADENA PRODUCTIVA
En esta seccin se reconoce el desarrollo de procesos en
la cadena productiva Se dan al interior de cada empresa,
entre empresas y con el mercado.
En trminos fsicos, permite conocerla trazabilidad del
producto desde los insumos hasta la elaboracin final.
En trminos monetarios, se expresan las relaciones de
transaccin entre las empresas, pero principalmente se
conforma la cadena de valor al recorrer la generacin del
mismo hasta el comprador final.
Se facilita la comprensin de este tema a travs del mapa
de procesos de la cadena, una diagramacin en bloques,
con entradas y salidas para cada uno de ellos. Las
entradas y salidas corresponden a flujos de materiales y
de informacin.
Esta presentacin tiene varias ventajas:
*Se puede desagregar hasta el nivel de actividades
*Se pueden asociar indicadores para evaluar el
desempeo de las partes y de la cadena en total
presentacin tiene varias ventajas:
El proceso de una cadena va asi. CL, PE,----PI-----TR----DM----CL
CL: Clientes
PE: Proveedores externos
PI: Proveedores internos
TR: Transformacin
DM: Distribucin minorista

La representacin simplificada que se acompaa, ilustra el

sentido de un mapa de procesos. Aunque no
imprescindible, los procesos se presentan asociados a los
componentes de la cadena (de esta manera es ms fcil
asignar responsabilidades). En este caso, cada proceso
agrupa a empresas con actividades afines.
Como es usual en sistemas de gestin de la calidad, en
este caso los procesos en una cadena pueden agruparse
de la siguiente manera:
PROCESOS PARA LA REALIZACIN DEL PRODUCTO
Se basan en los procesos generadores de valor,
directamente o que son indispensables para ello, como el
aprovisionamiento de insumos, la transformacin y la
distribucin
PROCESOS DE APOYO
Contribuyen a los de realizacin del producto. Como:
gestin de recursos, capacitacin, innovacin,
informacin, comunicacin, gestin del financiamiento.
PROCESOS DE GESTIN
Asociados a la conduccin de los procesos de realizacin
y su mejora continua. Como la fijacin de polticas y
objetivos, estrategia, auditorias internas, evaluacin del
desempeo.
PROCESOS DEAPROVISIONAMIENTO EXTERNO
A travs de los cuales se abastecen los proveedores
internos. Incluye informacin de disponibilidad, precios y
despacho.
PROCESOS DIRECTAMENTE RELACIONADOS CON
LOS CLIENTES

Cada proceso tiene entradas y salidas, y a su interior se

desarrollan actividades.
Por ejemplo, a partir del mapa simplificado se ilustra lo
que hay que desarrollar en cada caso especfico, como
para el proceso de aprovisionamiento interno en la cadena
Brindando informacin sobre sus requerimientos.
Adquiriendo los productos finales y evidenciando
satisfaccin
Capacidad La capacidad es la mxima velocidad de
produccin de una operacin.
La importancia de las inversiones en capacidad de
produccin plantea a las empresas el reto de cmo utilizar
la capacidad mxima disponible de sus instalaciones.
El gerente debe suministrar la capacidad necesaria para
satisfacer la demanda actual y futura. La planificacin de
la capacidad es fundamental para el xito a largo plazo de
una organizacin. La capacidad excesiva puede ser tan
fatal como la capacidad insuficiente.
Capacidad mxima
La planificacin de la capacidad requiere el conocimiento
de la capacidad actual y su utilizacin. La utilizacin,
sea, el grado en que el equipo, el espacio o la mano de
obra se emplean actualmente, se expresa como un
porcentaje:
Utilizacin= Tasa de produccin promedio x 100
capacidad mxima
La tasa de utilizacin indica la necesidad de conseguir
capacidad adicional o eliminar aquella que es innecesaria.

Dos definiciones de capacidad mxima son:

La capacidad pico y la capacidad efectiva.
La mxima produccin que se puede lograr en un proceso
o instalacin bajo condiciones ideales se llama capacidad
pico. La capacidad pico solo puede sostenerse durante
cortos periodos como algunas horas al da o unos cuantos
das al mes.
La mxima salida de produccin que un proceso o que
una empresa es capaz de sostener econmicamente, en
condiciones normales, es su capacidad efectiva. En
algunas organizaciones, la capacidad efectiva implica
operar con un solo turno; en otras requiere una operacin
de tres turnos.
Segn la INDEC (instituto nacional de estadstica y
censos) define la capacidad como el mas alto nivel de
produccin que una empresa puede sostener
razonablemente con horarios realistas de trabajo para sus
empleados y el equipo que ya tiene instalado
Conocer y aplicar tcnicas de medicin de la capacidad
en la solucin de problemas
En un ambiente de calidad, la identificacin y resolucin
de problemas debe ser la prctica habitual en el trabajo
diario. En este sentido, los empleados pueden intervenir
en estas actividades si tienen los conocimientos y las
tcnicas adecuadas.
Los pasos a seguir para la resolucin de un problema
pueden establecerse con el ciclo PHVA de mejora
continua.

PLANIFICAR
1. encontrar un problema
2. identificar las posibles causas del problema
3 seleccionar las causas que parecen mas importantes
4. fijar la solucin al problema
HACER
5. implantar la solucin
VERIFICAR
6. Comprobar los resultados
ACTUAR
7. Aplicar los cambios necesarios a toda la organizacin y
documentar el sistema
Robertine Maynard afirm: "Cualquiera comete un error.
Slo un tonto insiste en repetirlo."
Brechas de capacidad y elaboracin de estrategias
para subsanarlas
Que es una brecha de capacidad? Es cualquier
diferencia (positiva, negativa) entre la demanda
proyectada y la capacidad actual
Estrategias para subsanar las brechas de capacidad
Estrategias de capacidad: antes de tomar decisiones
referentes a la capacidad, los gerentes de operaciones
tienen que examinar :
1.
Tamao de los colchones de capacidad
2.
Momento oportuno y magnitud de la expansin
3.
Vinculacin de la capacidad con otras decisiones
1. colchn de capacidad
Cantidad de capacidad que una empresa mantiene como
reserva para afrontar los incrementos repentinos de la

Capacidad utilizada por semana=

6 dias /semana x 16 hrs/ dia= 96 hrs/semana

Tiempo asignado=8 hrs/semana.

demanda o las perdidas temporales de su capacidad de

produccin

Colchn de capacidad = a 100% - %utilizacin

2. momento oportuno y magnitud
Estrategias expansionistas
Estrategias de esperar y ver
3. vinculacin de la capacidad con otras decisiones

Prioridades competitivas

Administracin de la calidad

Intensidad de capital

Flexibilidad de recursos

Inventarios

Programacin