LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

Esquivia Lpez Aurelio1, Gonzlez Hernndez Diombel1, Leal Navarro Jaime1,

Marrugo Mendoza Rafael1, Rovira Florin Jos.
Herrera Adriana2.
Programa Ingeniera Qumica3
1

Estudiantes De Laboratorio De Operaciones Unitarias.

2
Profesor De Laboratorio De Operaciones Unitarias.
3
Programa de la Facultad de ingenieras, universidad de Cartagena.

MANEJO DE SLIDOS: UNA PERSPECTIVA DE LAS OPERACIONE

SUNITARIAS EN INGENIERA QUMICA
Las operaciones unitarias son la columna vertebral de ingeniera qumica, un proceso
qumico puede considerarse como la suma de un conjunto de operaciones llevadas a cabo,
para convertir una materia prima, en un producto de mayor valor agregado, en dicha
transformacin, se presentan fenmenos de trasporte: transferencia de masa, calor y
cantidad de movimiento, los cuales pueden ocurrir simultneamente. Por lo tanto, las
operaciones unitarias pueden ser consideradas como una aplicacin especfic

a de stos tres procesos o fenmenos fundamentales, y la combinacin de operaciones

unitarias puede ser considerada como una tecnologa o proceso fisicoqumico de
trasformacin (Woinaroschy, 2015).
Si bien es cierto que la mayor parte de los procesos qumicos involucran fluidos (gases y
lquidos), bien sea como materias primas, productos o corrientes intermedias del proceso;
sin embargo, en la prctica de la ingeniera qumica podemos encontrar partculas slidas
en muchos procesos y operaciones unitarias, tales como la industria farmacutica, industria
cementera, cermicos, entre otras; el conocimiento de las propiedades de las partculas
individuales, de las masas de slidos y los fenmenos de transporte asociadas a stas
(generalmente de momentum) es indispensable para el dimensionamiento, operacin y
optimizacin de equipos relacionados con stas (Duarte, 1998)

Entre las operaciones unitarias ms comunes que involucran slidos encontramos la

reduccin de tamao, en las cual los slidos son cortados, triturados por accin de impacto
y abrasin, a fin de adecuarlos a caractersticas determinadas, asociadas con la calidad de
producto, como en el procesamiento de harinas; asegurar mezclado homogneo como en la
produccin del Clinker en el procesamiento del cemento (Osorio, 2009); o para asegurar
mayor rea superficial, como es el caso de la sntesis de catalizadores. Industrialmente
encontramos diversidad de equipos determinamos para llevar a cabo dicha operacin,
siendo los molinos los ms comunes, sus tipos varan de acuerdo al tamao de partcula
deseado, los podemos encontrar de rodillos, de disco de atricin o de bolas si se quieren
gruesos, finos-intermedios o finos-ultrafinos. Los molinos de bolas son de los equipos ms
sencillos, fciles de controlar y de relativo bajo costo que se encuentran en la industria
(Ocampo et al., 2016), stos estn (Woinaroschy, 2015)provistos de un cuerpo cilndrico,
posee en su interior bolas libres de distintos tamaos (Lders et al., 2012), stas giran y
caen en forma de cascada, fracturando y rompiendo el material que se encuentra en la
cmara cilndrica.
Uno de los parmetros de caracterizacin de slidos ms comunes es el tamao de
partcula. Luego de la aplicacin de las operaciones de disminucin de tamao
anteriormente descritas, las partculas de componen un material no son trituradas o molidas
uniformemente, por consiguiente sus partculas presentan tamaos variados, que siguen
una distribucin determinada, la distribucin de tamao es una de las caractersticas ms
importantes en un material particulado, y sirve para determinar algunas de sus propiedades
fsico-qumicas en un gran nmero de procesos industriales tales como la produccin de
alimentos en polvo, colorantes y farmacuticos principalmente (Liu, 2009).
El tamizado es una de las operaciones unitarias ms ampliamente usadas para la separacin
de partculas por diferencia de tamaos, se puede aplicar a escala laboratorio o a escala
industrial, stos se diferencian porque operar en rgimen continuo y batch, respectivamente.
El tamizado a escala laboratorio se realiza como un ensayo de caracterizacin a ciertos
materiales, a fin de obtener la distribucin, sta sirve como un criterio de fabricacin y
como parmetro de calidad, en este ensayo se realiza mediante tamices individuales (de 6 a
7) apilados verticalmente de dimetros o aberturas conocidas ubicados de arriba hacia abajo

en orden descendente procurando que en el primer tamiz no quede material, los tamices son
sometidos a vibracin para promover la separacin de las partculas, luego de esto se
determina la masa de cada fraccin separada y con dicha informacin se construyen las
curvas de distribucin de tamao. A escala industrial se usa generalmente para la separacin
del material, generalmente, en dos fracciones, conocidas como finos y gruesos,
correspondiendo a las de mayor y menor tamao, respectivamente; mediante la aplicacin
de vibracin o fuerzas centrfugas.
Gases y lquidos pueden ser transportados con facilidad a travs de tubera, por accin de la
gravedad o por diferencia de presin, con una relativa facilidad; sin embargo, los slidos
requieren de bandas transportadoras, tornillos sinfn o bandejas, que pueden llegar a genera
problemas ambientales por la presencia de material particulado en el aire, los sistemas de
transporte neumtico poseen la ventaja de ser sistemas cerrados y por lo tanto no
contaminantes, pero se limitan a slidos finamente divididos, son muy adecuados para
slidos secos, finos y a granel y resultan relativamente econmicos en la mayora de los
casos(Cabrejos et al., 2004).
El transporte neumtico ofrece algunas desventajas, y van relacionadas con el tipo de
material que a trasportar, se deben transportar solo materiales secos y no cohesivos para
evitar obstrucciones o taponamientos en los conductos empleados para dicho transporte,
adems se debe tener en cuenta la rugosidad del material, puesto que si es muy abrasivo
puede genera deterioro prematuro de las tuberas y sitios con cambios de direccin. Otros
aspectos relevantes a considerar son el tamao de partcula mximo y la distancia a
transportar, ambas pueden ser limitantes en el procesos (Cabrejos et al., 2004).
En la industria es importante conseguir eficiencia en las operaciones aplicadas en solidos ya
que esto contribuye a una mayor rentabilidad monetaria, por costos energticos. En el
manejo de solidos el proceso de molienda y tamizado lleva un objetivo principal y es el de
lograr la homogeneizacin del tamao de partculas de uno, dos o ms slidos procesados,
lograr el tamao de partcula uniforme ideal de los slidos facilita el mezclado con otros
solidos previamente procesados.

El mezclado con slidos adems de tener en cuenta el tamao homogneo de las partculas,
tiene en cuenta ciertos aspectos ms detallados como, la capacidad de absorcin de los
slidos, la estructura cristalina, la reologa, la dureza, el volumen real y volumen aparente,
entre otras, estas consideraciones permiten la estabilidad o inestabilidad de la mezcla, ya
que una mezcla de solidos debe poseer buenas propiedades, tales como: la poca absorcin
de humedad, punto de fusin bajo, capacidad de oxidacin, dispersin granulomtrica de la
mezcla entre otras .
El mezclado de solidos solo es conveniente si existe un tamao uniforme de partculas de
manera que esto se convierte en el fundamento de la industria y de all el concepto de
granulacin aparece como la solucin para lograr tal uniformidad, ya que este mtodo
permite que los slidos que no logren obtener un tamao ideal para el mezclado se adhieran
a otros que si tiene el tamao ideal facilitando el aumento de la precisin en la dosificacin
del principio activo, mejora la fluidez de las partculas, mejora la capacidad de unin entre
partculas y aumenta la densidad aparente de la mezcla de polvos.
El estudio de las operaciones unitarias en el proceso de formacin de nosotros como
ingenieros qumicos es de valor apreciable y conocer cada uno de los fundamentos de los
fenmenos ocurrentes en dichas operaciones lleva consigo la consecucin de experiencia,
en el estudio del manejo de solidos es importante tener en cuenta todas las variables que
aparecen, ya que estas describen el fenmeno y nos permiten manipular el proceso de tal
forma que obtengamos resultados requeridos.
Si bien es importante el aprovechamiento de los conocimientos aprehendidos de manera
terica, la practica ayuda a entender la importancia de las variables en la obtencin de
resultados a nivel industrial, el tamao de partcula por ejemplo es el parmetro ms
relevante a la hora de las operaciones con slidos por eso es importante entender y, aplicar
el mtodo y los equipos adecuados que me permitan lograr los objetivos.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Ocampo, A., Hernndez, L., Fernndez, D., Fernndez, D., Urriolagoita, G (2016).
Evaluacin de la integridad estructural de un molino de bolas usando elemento finito,
25(2), 516.
Cabrejos, F., Isabel, M., & Rojas, J. (2004). Transporte neumtico de materiales slidos a
granel. Congreso CONAMET.
Duarte, A. (1998).operaciones de transferencia de momentum y manejo de slidos.
Universidad nacional de colombiaT. Santa Fe De Bogot
Liu, K. (2009). Some factors affecting sieving performance and efficiency. Powder
Technology, 193(2), 208213.
Lders, M., Walter, H.J., Nold, P., Lbe., R., Mler, M., & Gerl, S . (2012).Ecoperp:la
preparacin rentable de masas cermicas., Boletn de la sociedad espaola de
cermica y vidrio. 51(2), 5053.
Osorio, A,.Restrepo, G., & Marn, J. (2009). Molienda de Clinker de cemento: evaluacin
de la influencia de la velocidad de giro del molino, el tiempo de residencia y la carga
de los medios de molienda. Dyna, 6977.
Woinaroschy, A. (2015). A paradigm-based evolution of chemical engineering. Chinese
Journal of Chemical Engineering. Chemical Industry Press.