16/05/2014

MATERIALES AERONUTICOS
TLA

QUE SON LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS?
NDT (Non Destructive Testing)

UNIDAD 11.
NDT

Es una prueba o inspeccin de materiales

y componentes en la cual no se causa
ningn dao a estos.
NDT determina la integridad de un
componente aeronutico para obtener una
condicin o medida cuantitativa de alguna
caracterstica de este.

Karen lvarez Saldarriaga

CUANDO SON USADOS LOS NDT?

USOS DE LOS NDT

Deteccin y Evaluacin de Defectos.
Deteccin de Fugas.
Medicin Dimensional.
Caracterizacin de Estructura y Microestructura.

asistir en el diseo de un producto.

analizar materia prima.
controlar procesos de fabricacin.
verificar el adecuado ensamble.
inspeccionar por dao en servicio.

Determinacin de Caractersticas Geomtricas.

Estimacin de Propiedades Fsicas y Mecnicas.
Clasificacin de Materiales.
4

Para
Para
Para
Para
Para

16/05/2014

FINALIDAD DEL NDT

Proporcionar un alto nivel de seguridad.

Minimizar la cantidad de lesiones y prdida de
vidas.
Dar un equilibrio excelente entre el control
calidad y la relacin costo-efectividad.

MTODOS NDT
1) Visual (VT)
2) Partculas Magnticas (MT)
3) Lquidos Penetrantes (PT)
4) Ultrasonido (UT)
5) Electromagnetismo (ET)
6) Radiografa (RT)
7) Emisin Acstica (AE)
8) Ensayo Lser
9) Ensayo de Fugas (LT)
10)Radiografa Neutrnica (NRT)
11)Termal Infrarrojo (TIR)
12)Anlisis de Vibracin (VA)

MTODOS NDT MS COMUNES

1)

Visual (VT)

2)

Lquidos Penetrantes (PT)

3)

Partculas Magnticas(MT)

4)

Ultrasonido (UT)

5)

Corrientes Eddy (ET)

6)

Radiografa (RT)

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SMBOLOS NDT

TRMINOS USADOS EN ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS

MTODO DE INSPECCIN VISUAL

(VT)

MTODO RADIOGRFICO (RT)

Mtodo ms bsico de los NDT.

Envuelve el uso del ojo del inspector para detectar
defectos.
Ayudas: Lupa, espejo, boroscopio.

NDT / Testing
NDE / Evaluation, Examination
NDI / Inspection
END / Ensayo No Destructivo

Utiliza Rayos X y Gamma para detectar defectos

internos.
La radiacin penetra en el componente y la
pelcula radiogrfica.
Los Defectos en el componente son indicados
como reas oscuras o claras en la pelcula.

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MTODO ULTRASNICO (UT)

MTODO DE PARTCULAS MAGNTICAS

(MT)

Utiliza campos magnticos para magnetizar

componentes ferromagnticos.
Finas partculas de hierro sobre el componente
sern atradas hacia defectos superficiales o subsuperficiales.
Los defectos se comportan como polos magntico.

Ondas sonoras de alta frecuencia viajan dentro del

componente para detectar defectos.
La onda se refleja al hacer contacto con un
defecto. Este reflejo es monitoreado por un
instrumento.

MTODO ELECTROMAGNTICO
(ET)

MTODO LQUIDOS PENETRANTES

(PT)

El componente es cubierto con un lquido que

contiene tinta visible o fluorescente.
El exceso de lquido es removido.
Se aplica un polvo revelador que extrae el lquido
del defecto que luego es indicado sobre la
superficie.

Corrientes elctricas (Eddy Currents) son

generadas en el componente mediante una bobina
que produce electromagnetismo.
Componentes con defectos o variaciones causan
interrupcin de esta corriente la cual es indicada
en un equipo.

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SECUENCIA DE EVALUACIN DE
INDICACIONES
APLICACION DEL METODO NDT

DEFINICIONES (ASTM E 1316)

INDICACIN: Respuesta o evidencia obtenida por un NDT.

INTERPRETACIN: Es la determinacin de si una

indicacin es relevante, no relevante o falsa.

INDICACIN FALSA. Indicacin obtenido por NDT

causada por una condicin diferente a una discontinuidad.
La producen los equipos o una mala aplicacin del NDT.

INDICACIN NO RELEVANTE.- Indicacin NDT que es

causada en el componente por una condicin o tipo de
discontinuidad que no es rechazable.

INDICACION

INTERPRETACION

INDICACION FALSA

INDICACION RELEVANTE

INDICACION NO RELEVANTE

ACEPTABLE

DISCONTINUIDAD

ACEPTABLE

EVALUACION
ACEPTABLE

RECHAZABLE (defecto)

REPORTE DE INSPECCION

DEFINICIONES (ASTM E 1316)

INDICACIN RELEVANTE: Indicacin NDT que es

causada en el componente por una condicin o tipo de
discontinuidad que requiere evaluacin.
DISCONTINUIDAD: Falta de continuidad o cohesin.
Interrupcin intencional o no en la estructura fsica o
configuracin de un componente.
EVALUACIN: Determinacin de si una indicacin
relevante es causa de aceptacin o rechazo en un
componente.
DEFECTO: Discontinuidad que no rene los criterios
de aceptacin especificados en un procedimiento y es
rechazable.

NIVELES NDT (NAS 410)

NIVELES DE
CALIFICACIN

NIVELES DE
CERTIFICACIN

Aprendiz
Nivel I

Nivel I

Nivel I o II Limitado

Nivel I o II Limitado

Nivel II

Nivel II

Nivel III

Nivel III

Auditor
Instructor

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NIVELES BSICOS DE CERTIFICACIN

NIVEL I NIVEL II NIVEL III
NIVEL
I:
REALIZA
INSPECCIONES,
Y
ESPECFICAS
SEGN
ESCRITAS.

CALIBRACIONES,
EVALUACIONES
INSTRUCCIONES

EL NIVEL I DEBE ESTAR BAJO UNA

VIGILANCIA
INTIMA
Y
DIRECTA
DE
PERSONAL NIVEL II III NDT.

NIVELES BSICOS DE CERTIFICACIN

NIVEL III: EST
ESTABLECER
PROCEDIMIENTOS,
DOCUMENTO,
MTODOS,
PROCEDIMIENTOS

CAPACITADO PARA
TCNICAS
Y
INTERPRETAR TODO
DESIGNAR
LOS
TCNICAS
Y
A USAR.

ENTRENA, CALIFICA Y CERTIFICA A

PERSONAL NIVEL I,
II Y SEGN
APLIQUE A PERSONAL NIVEL III.

NIVELES BSICOS DE CERTIFICACIN

NIVEL II: ADEMS DE LOS REQUISITOS

DE
NIVEL I,
DIRIGE Y REALIZA
CALIBRACIONES,
INTERPRETA
Y
EVALA INDICACIONES DE ACUERDO
CON INSTRUCCIONES ESCRITAS.
EL NIVEL II DEBE CONOCER A FONDO
LOS ALCANCES Y LIMITACIONES DE
LOS MTODOS. ORIENTA Y ENTRENA A
LOS APRENDICES Y NIVELES I.

CERTIFICACIN POR NIVEL Y MTODO NDT

La certificacin se obtiene por Nivel y Mtodo

NDT.
Tcnico Nivel I , ET (Eletromagnetic
Testing)
Tcnico Nivel II , MT (MagneticTesting)
Tcnico Nivel III , PT (Penetrant Testing)

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EDUCACIN, ENTRENAMIENTO, Y
EXPERIENCIA PARA CALIFICACIN INICIAL

PRCTICA ESCRITA

El empleador debe desarrollar un procedimiento

para definir su metodologa de Calificacin y
Certificacin del personal NDT basado en:
SNT-TC-1A / NAS 410 / CP-189 / ATA 105 / ISO
9712 / FAA AC65-31A / CAN-CGSB-48.9712-95 /
EN 4179 u otra como aplique.
Para desarrollar la prctica escrita, el empleador
debe revisar las recomendaciones presentadas en
las normas y modificarlas, como sea necesario,
para reunir las necesidades particulares.
Este procedimiento debe ser revisado y aprobado
por un Nivel III NDT.

CRITERIOS A REUNIR PARA

CERTIFICACIN INICIAL NIVEL I/II

METODO
NDT

PT
MT

Experiencia
Trabajada
Requerida
Mnima en el
Mtodo
(Horas)

TOTAL
HORAS
EN NDT

70

130

140

270

12

70

130

II

210

400

2 aos minimo
aprobados de
ingeniera o
ciencias en
universidad o
escuela
tcnica(Horas)

II

NIVEL

COMPARACIN HORAS DE EXPERIENCIA

METODO
NDT

ENTRENAMIENTO
Bachiller
Graduado o
equivalente
(Horas)

1. Educacin (High School graduate or

eqiuvalent Bachiller)
2. Entrenamiento (Clase terica-prctica)
3. Experiencia (OJT - On-the-Job Training)
4. Examinacin de agudeza visual y
diferenciacin de colores o gama de grises
(Oftalmlogo, o Nivel III)
5. Examen general, especfico y prctico
(Realizado por un Nivel III)
6. Requisito de la autoridad aeronutica.

NIVEL I - SNT-TC-1A

NIVEL I - NAS 410

HORAS
METODO

HORAS
NDT

HORAS
EXPERIENCIA

PT

70

130

130

MT

70

130

130

EDDY C.

210

400

400

UT

210

400

400

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COMPARACIN HORAS DE
ENTRENAMIENTO
METODO
NDT

NIVEL I - SNT-TC-1A

CRITERIOS A REUNIR PARA SER

CERTIFICADO NIVEL III

NIVEL I - NAS
410

BACHILLER

2 AOS
MIN. DE U.

HORAS
EXPERIENCIA

PT

16

MT

12

16

EDDY C.

40

24

40

UT

40

30

40

Se debe cumplir con uno de los siguientes:

CRITERIOS A REUNIR PARA SER

CERTIFICADO NIVEL III

Graduado en ingeniera o ciencias en mnimo

4 aos en universidad, ms 1 ao adicional
de experiencia comparable al Nivel II, ms la
suma de la experiencia y entrenamiento
requerido para Nivel I y Nivel II.

PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO

2 aos aprobados mnimo de estudio de

ingeniera o ciencias en universidad, colegio o
escuela tcnica, ms 2 aos adicionales de
experiencia comparable al Nivel II, ms la
suma de la experiencia y entrenamiento
requerido para Nivel I y Nivel II.

Para certificacin inicial el tcnico debe

completar
un
entrenamiento
para
familiarizarse con los principios y prcticas
del mtodo NDT al nivel de certificacin
deseado.

Bachiller, ms 4 aos de experiencia

comparable al Nivel II, ms la suma de la
experiencia y entrenamiento requerido para
Nivel I y Nivel II.

Existen documentos que recomiendan los

temas y libros de referencia para el
entrenamiento segn mtodo y nivel NDT.

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INSPECCIN CON LQUIDOS PENETRANTES

PT

Ensayo no destructivo fsico-qumico diseado par

detectar y exponer discontinuidades conectadas
con la superficie en materiales de ingeniera no
porosos.

Detecta: corrosin, grietas, poros, falta de fusin,

y otras discontinuidades superficiales en forma
rpida y econmica con un alto grado de
confiabilidad.

La inspeccin PT es aplicable en todas las etapas

de fabricacin y uso de un componente.

PROCEDIMIENTO GENERAL PT
PRECAUCIN
Algunos
penetrantes,
reveladores
o
limpiadores utilizados en PT pueden tener
efecto perjudicial en algunos materiales
plsticos.

1. Preparacin de la superficie: La limpieza del componente

se debe realizar segn indicaciones del fabricante del
componente.
2. Aplicacin del Penetrante: Un
lquido
con
altas
caractersticas de capilaridad
superficial es aplicado sobre
la parte. El lquido debe
permancer cierto tiempo para
permitir que penetre en las
posibles
defectos.
(Dwell
Time)

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PROCEDIMIENTO GENERAL PT

PROCEDIMIENTO GENERAL PT
5. Inspeccin:

3. Remocin: El exceso del

lquido es removido de la
superficie de la parte.

a. Lquido fluorescente: La inspeccin es realizada bajo

luz ultravioleta (Luz Negra).

4.Revelador: Un polvo seco o en

suspensin es aplicado sobre la
superficie del componente para
absorber y dar contraste al
penetrante alojado en el posible
defecto. Blotting.

PROCEDIMIENTO GENERAL PT

INSPECCIN POR ULTRASONIDO - UT

5. Inspeccin:
b. Lquido visible (Tinta Roja): la inspeccin se realiza con
luz visible.

6. Limpieza final: Se debe realizar segn indicaciones del

fabricante del componente.

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PRINCIPIO FSICO DEL SONIDO

PRINCIPIO FSICO

El sonido es una onda acstica el cual comprime

y expande el aire que lo rodea.

El mtodo de Ultrasonido (UT) utiliza la energa del

sonido en forma de onda acstica a alta frecuencia
(Hertz, Hz) para detectar y evaluar defectos, hacer
mediciones
dimensionales,
y
caracterizar
materiales.

El aire transmite estas vibraciones en forma de

ondas que al llegar al odo producen sonido.

ESPECTRO DEL SONIDO

Zona Infrasnica
Zona Audible

< 16 Hz
16 Hz 20 KHz

Zona Ultrasnica

> 20 KHz

PRINCIPIO FSICO DEL ULTRASONIDO

Este mtodo NDT consiste en introducir en el material
impulsos de energa electro-mecnica de alta frecuencia
(ultrasonido) para luego analizarlos en un equipo.
El sonido se propaga a velocidades acsticas propias
de cada material.

Eco de salida

Palpador
(Transducer)

Eco de la superficie posterior

Eco de GRIETA

GRIETA
0

10

CUALIDADES DEL SONIDO

INTENSIDAD: Permite distinguir si el sonido es fuerte o
dbil. A mayor energa de vibracin, ms fuerte es el
sonido.
La intensidad del sonido es funcin de la amplitud de la
onda. Se expresa en decibeles (dB).
DURACIN: Esta cualidad est relacionada con el
tiempo de vibracin del objeto. Por ejemplo, podemos
escuchar sonidos largos, o cortos.
TONO: Cualidad del sonido que lo hace percibir como
agudo o grave. Depende de la frecuencia (Hertz-Hz)

MATERIAL

Pantalla (Equipo Pulso-Eco)

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CUALIDADES DEL SONIDO

CARACTERSTICAS DE LA ONDA
ULTRASNICA

TIMBRE: Cualidad que permite distinguir un mismo

tono, pero producido por dos materiales diferentes.

LONGITUD DE ONDA (l): Es la distancia entre ondas.

El tono producido por un tubo de acero, tendr un

timbre diferente al mismo tono producido por una
barra de acero.
Esta es la cualidad que nos permite detectar si una
pieza tiene o no defectos, debido a que el sonido en
una pieza sana es diferente al sonido en una pieza
con algn defecto.

FRECUENCIA (f): Es el nmero de ondas que pasan

por un punto en un tiempo dado.
1 Hertz = 1 oscilacin por segundo.

VELOCIDAD ACSTICA

CARACTERSTICAS DE LA ONDA
ULTRASNICA
V=lf

AMPLITUD: Es el mximo recorrido que realizan las

partculas sometidas a vibracin

l = Longitud de onda
f = Frecuencia
V = Velocidad acstica

La VELOCIDAD ACSTICA (V) es funcin del medio que

propaga el sonido.

VELOCIDAD ACSTICA (V): Distancia recorrida por

la onda sonora en unidad de tiempo. La velocidad del
sonido depende de las propiedades mecnicas del
medio que lo propaga.

La FRECUENCIA (f) es funcin del cristal o palpador

(Transducer) utilizado para producir el ultrasonido.
La LONGITUD DE ONDA (l) es funcin del medio que
propaga el sonido y del palpador.

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ELEMENTOS ESENCIALES PARA

INSPECCIN POR ULTRASONIDO

DETECCIN DE DEFECTOS
En una inspeccin con ultrasonido al disminuir la longitud
de onda, aumentamos la sensibilidad para detectar
defectos pequeos. Esto se logra aumentado la
frecuencia.
Debido a que el odo no es sensible a detectar pequeos
defectos y como a mayor frecuencia mayor sensibilidad
(menor l), entonces es necesario trabajar en la zona
ultrasnica (no audibles) donde las frecuencias son altas.

Equipo electrnico de ultrasonido.

Cable.
Palpador.
Material a inspeccionar.
Acoplante
Patrones de Referencia.

> f < l > sensibilidad para detectar defectos

BLOQUES DE CALIBRACIN

TCNICAS DE INSPECCIN
ULTRASNICA
Tcnica por Reflexin o pulso-eco:
Por Contacto directo.
Por Inmersin
Con Palpador Emisor-Receptor
Tcnica por Transmisin.
Tcnica por Resonancia.

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TCNICA POR REFLEXIN O PULSO-ECO

La tcnica de reflexin es la ms utilizada en
ultrasonido por su sencillez en su aplicacin e
interpretacin.
La tcnica se basa en el principio de la reflexin del
haz ultrasnico sobre cualquier interfase.
Contacto directo: Palpador acoplado directamente
sobre la pieza con acoplante

TCNICA POR REFLEXIN O PULSO-ECO

Palpador Emisor-Receptor:
Similar a la de contacto directo, con la diferencia de
que el palpador posee 2 cristales. Se aplica en
medicin de espesores y deteccin de defectos cerca
de la superficie.

TCNICA POR REFLEXIN O PULSO-ECO

Inmersin:
El acoplante entre el palpador y la pieza es agua.

TCNICA POR TRANSMISIN

Consiste en aplicar en uno de los extremos de la
pieza una vibracin ultrasnica la cual es recogida
en el extremo opuesto. Utiliza dos palpadores, uno
emisor, otro receptor.
La amplitud de la seal recibida es el elemento de
anlisis.

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VENTAJAS DEL ULTRASONIDO

Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
La profundidad de penetracin es mejor que en otros
mtodos NDT.
Con la tcnica de pulso-eco solamente se necesita
acceso por un lado.
Altamente exacto en determinar la posicin del
defecto y estimar tamao y forma.
Proporciona resultados instantneos.
Se pueden obtener imgenes detalladas en sistemas
automticos.

LIMITACIONES DEL ULTRASONIDO

LIMITACIONES DEL ULTRASONIDO

La superficie debe ser adecuada para transmitir el
sonido.
El personal necesita de habilidad y entrenamiento
ms extenso que algunas otros mtodos.
Se requiere de un medio de acople para transmitir la
energa del sonido dentro del material de ensayo.
Materiales rugosos, de forma irregular, muy
pequeos, muy delgados o no homogneos son
dificiles de inspeccionar.

INSPECCIN VISUAL - VT

Materiales de grano grueso como el hierro gris son

dificiles de inspeccionar debido a la baja transmisin
del sonido y alta seal de ruido.
Defectos lineales paralelos a haz del sonido pueden
llegar a ser no detectados.
Se requieren patrones de referencia para calibrar el
equipo.

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APLICACIONES DE LA INSPECCIN
VISUAL

INSPECCIN VISUAL
Es el proceso de utilizar el ojo, solo o con ayudas,
para detectar y evaluar defectos que se encuentran
abiertos a la superficie y que pueden afectar los
requerimientos de calidad de los materiales.
La inspeccin visual hace parte de cualquier otro
mtodo NDT. Casi el 80% de la inspeccin en una
aeronave es visual.
Es la ms econmica y rpida manera para evaluar un
componente.

La mayora de defectos encontrados en una aeronave

son por el mtodo visual.

FACTORES QUE AFECTAN LA

INSPECCIN VISUAL
Existen varios factores que ayudan a incrementar la
probabilidad de efectividad del ensayo visual, tales
como:

Valorar la condicin estructural de un sistema o

componente.
Detectar defectos antes que estos adquieran
tamao crtico.
Detectar errores en proceso de manufactura.
Proporcionar informacin sobre el
comportamiento de un componente con evidencia
de un defecto (damage-tolerant).

2. ACCESO AL REA DE INSPECCIN

Acceso primario: se refiere a la obtencin de

una buena posicin fsica para la inspeccin.

Acceso secundario: es la realizacin de la

inspeccin visual.

1. entrenamiento y calificacin del personal

2. acceso al rea de inspeccin
3. iluminacin
4. pre-limpieza
5. factores ambientales

3. ILUMINACIN

Debe ser
adecuada.

La fatiga visual y la experiencia de adaptacin

que sufre el ojo al paso de superficies brillantes a
oscuras y viceversa, pueden reducir la deteccin
de defectos.

de

buena

calidad

intensidad

16

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DEFECTOS TPICOS ENCONTRADOS

POR VT

4. PRELIMPIEZA

Una inspeccin antes de la limpieza puede

ayudar a identificar y evaluar defectos.

Es necesario que el
componente
inspeccionar se encuentre limpio.

1. GRIETAS

(CRACKS):

discontinu idades

pr oducidas

por

esfuer zos de fatiga, ch oqu es trmicos. su m orfologa es de

de lnea dentada en la mayora de los casos.

5. FACTORES AMBIENTALES

Los factores climticos como

excesiva
temperatura, viento, lluvia, excesivo ruido,
pueden afectar de manera adversa la inspeccin,
reduciendo el desempeo del inspector.

DEFECTOS TPICOS ENCONTRADOS

POR VT
2. CORROSIN: deterior o electr oqumico qu e sufre un
material causado por la inter accin de este con su
medio ambiente.

DEFECTOS TPICOS ENCONTRADOS

POR VT
3. DESPEGUES (DISBONDING): muchas estructuras
de aeronaves son la unin de lminas metal-metal,
metal-compuesto o compuesto-compuesto. estas
uniones pueden presentar despegues debido a:
corrosin, adhesivos malos, fatiga por servicio, golpes,
etc.

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NIVELES DE INSPECCIN VISUAL

Existen 4 niveles de inspeccin que se clasifican

segn la dificultad y grado de efectividad:

a. NIVEL I, WALKAROUND: chequeo general en una

aeronave a nivel del suelo para detectar
discrepancias y determinar condiciones generales y
de seguridad.
ES SOLAMENTE UNA DE LAS 4 INSPECCIONES
EN QUE LA PUEDE REALIZAR PERSONAL DE
VUELO O MANTENIMIENTO.
HERRAMIENTAS: linterna, trapo, libro de notas.

a. NIVEL I, WALKAROUND
b. NIVEL II, VT GENERAL
c. NIVEL III, VT DETALLADA
d. NIVEL IV, VT ESPECIAL DETALLADA

b.

NIVEL II, VT GENERAL: se realiza cuando se

sospecha de un problema para identificar su grado.
Es usado tambin cuando se abren paneles en un
mantenimiento normal.
HERRAMIENTAS: linterna, espejo, libro de notas.

c. NIVEL III, VISUAL DETALLADA: examinacin

minuciosa de un rea o componente especfico para
detectar daos, fallas o irregularidades.
HERRAMIENTAS: linterna, espejo, lupa, lmparas,
lquidos penetrantes, libro de notas.
d. NIVEL
IV,
VISUAL
DETALLADA
especial:
examinacin minuciosa de un rea o componente
especfico
para
detectar
daos,
fallas
o
irregularidades.
utiliza equipos y tcnicas
especiales.
HERRAMIENTAS:
linterna,
espejo,
video
boroscopio, libro de notas, equipos de grabacin,
lquido penetrante.

AYUDAS PARA LA INSPECCION

VISUAL
LAS T RES AYUDAS INDISPENSABL ES
INSPECCIN VISUAL SON:

PARA

LA

A. ILUMINACIN
A. LMPARAS, LINTERNAS
B. AYUDAS PTICAS
A. ESPEJO
B. MAGNIFICADOR (LUPA)
C. BOROSCOPIO, FIBROSCOPIO
C. EQUIPOS DE MEDICIN
A. MICRMETRO, MEDIDORES DE PROFUNDIDAD.

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BOROSCOPIO CON FUENTE DE LUZ

AYUDAS PTICAS
BOROSCOPIO
Es un instrumento ptico tubular de precisin,
diseado para la inspeccin de superficies internas
o reas de no fcil acceso.
La imagen vista por el inspector llega a l por
medio de un tren de lentes y espejos. su forma
tubular puede ser rgida o flexible con una amplia
variedad de lentes y dimetros.

MTODO DE PARTCULAS MAGNTICAS

NIVEL II

INTRODUCCIN

La
inspeccin
con
partculas
magn ticas (ipm) es un mtodo de
ensayos no destructivos ( en d) usado
par a detectar defectos su perficiales
y su bsu perficiales en m ateriales
ferromagnticos.

Es r pida y r elativam ente fcil de

aplicar.
La preparacin superficial de la parte
no es tan crtica como en algunos otros
mtodos END.
Esto hace que la IPM sea la ms
utilizada en END para inspeccin de
materiales ferromagnticos.

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SECUENCIA DE EXAMEN

Realizar el examen con partculas magnticas

despus de:

LUCES DE INSPECCIN

Forjado, tratamiento trmico, electroplateado,

soldadura,
esmerilado,
enderezamiento,
maquinado y prueba bajo carga.

Realizar el examen con partculas magnticas

antes de:

Acabados protectores como primer, pintura,

electroplateado o cualquier otro recubrimiento.

LUCES DE INSPECCIN

TIPO DE PARTCULAS MAGNTICAS

Partculas magnticas visibles:

luz visible: iluminacin mnima de 100 fc (1000

lx) de intensidad medido en la superficie bajo
examen.

Partculas magnticas fluorescente:

luz visible ambiental: no deber exceder de 2
fc (20 lx) en la superficie bajo el examen.
luz ultravioleta (luz negra): proveer un mnimo
de 1000 uw/cm a 15 plg de distancia.
para verificar indicaciones encontradas con luz
negra se utiliza luz visible a mnimo 100 fc
(1000 lx) de intensidad

PARTICULAS MAGNETICAS
PARTICULAS VISIBLES

SECAS

HUMEDAS

ACEITE

AGUA

PARTICULAS FLUORESCENTES

HUMEDAS

ACEITE

AGUA

20

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TIPO DE PARTCULAS MAGNTICAS

Las partculas secas son un polvo de material

ferromagntico generalmente usado con
equipos mviles.

Las partculas hmedas son un polvo de

material ferromagntico mezcladas en un
lquido que puede ser un aceite liviano de
petrleo o agua acondicionada.

Al lquido que contiene las partculas se le

denomina vehculo de suspensin

VEHCULO DE SUSPENSIN

Aceite destilado liviano de petrleo

El ms recomendado
aeropartes
por
sus
anticorrosivas.

en la inspeccin de
buenas
propiedades

Agua acondicionada

INSPECCIN CON YOKE Y PARTCULAS

MAGNTICAS VISIBLES HMEDAS

PREPARACIN DE LAS PARTES

DESMAGNETIZACIN PRE-INSPECCIN
La parte debe ser chequeada por
magnetismo para asegurar que campos
residuales extraos no interfieran con la
inspeccin (gaussmeter).

Se debe agregar agentes acondicionadores al

agua para:

LIMPIEZA Y ACABADO DE LA SUPERFICIE

La parte a inspeccin deber estar suave, limpia, seca y libre

de pintura, aceite, escamas, marcas de maquinado, u otros
contaminantes o condiciones que puedan interferir con la
eficiencia de la inspeccin.

proteger de la corrosin los componentes.

mejorar humectabilidad del componente.
minimizar la formacin de espuma.

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16/05/2014

MEDIOS DE MAGNETIZACION
CAMPO MAGNETICO

CORRIENTE ELECTRICA

IMAN PERMANENTE

PUNTAS

NATURAL

ARTIFICIAL

INSPECCIN RADIOGRFICA - RT

YOKE

BOBINA
ENVOLVENTE

BOBINA

CABEZALES

INTRODUCCIN

IMGENES RADIOGRFICAS

Mtodo NDT por medio del cual se obtiene una

imagen radiogrfica de una pieza, mostrando
cualquier defecto superficial o interno, cambio
de espesor, cambios estructurales, detalles de
montaje, etc.
La inspeccin radiogrfica es utilizada en todo
tipo de materiales metlicos y no metlicos.
La radiografa nos permite tener un registro
permanente, ventaja no comn en otros
mtodos NDT.

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16/05/2014

IMGENES RADIOGRFICAS

IMGENES RADIOGRFICAS

IMGENES RADIOGRFICAS

FUENTES DE RADIACIN
RADIACIN X - RADIACIN GAMMA
Los rayos x y gamma son fuentes de radiaciones
electromagnticas de la misma naturaleza que la
luz, la radiacin calorfica o las ondas de radio.
Su caracterstica les permiten penetrar cualquier
material.
La radiacin son ondas electromagnticas de
muy elevada energa y corta longitud de onda.
La radiacin puede provenir de un generador de
rayos x o de una fuente radiactiva.

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ESPECTRO ELECTROMAGNTICO

CARACTERSTICAS DE LAS RADIACIONES

Son invisibles.
Se propagan en lnea recta y a la velocidad
de la luz.
No es posible desviar las radiaciones por
medio de una lente, prisma, campo
magntico o elctrico.
La radiacin atraviesa la materia. daan los
tejidos vivos, no siendo detectados por
nuestros sentidos.

ELEMENTOS ESENCIALES DE LA
RADIOGRAFA

1. Fuente de
radiacin
(X o gamma)
2. Objeto a ser
ensayado
3. Pelcula
radiogrfica

PRINCIPIOS DE LA RADIOGRAFA

El procedimiento para obtener una radiografa

industrial consiste en pasar radiacin de alta
energa a travs del componente a examinar.
La radiacin que pasa es detectada por la
pelcula, formndose sobre esta una imagen del
rea radiada.
La pelcula es procesada fotogrficamente
(revelado, fijado, lavado, secado), y luego
examinada
sobre
una
pantalla
luminosa
(negatoscopio).

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PRINCIPIOS DE LA RADIOGRAFA

PRINCIPIOS DE LA RADIOGRAFA
Piezas con reas delgadas, con huecos, o
con materiales de diferente densidad atmica,
al ser radiadas producen pelculas con
diferentes grados de oscurecimiento.

Las zonas de la pelcula

que recibe ms radiacin
aparecern ms oscuras.
Pelcula Radiogrfica

La cantidad de radiacin que alcanza la

pelcula despus de atravesar un material
depende del tipo (Al, Fe, Cu, etc.), geometra,
densidad atmica y de la defectologa que
pueda contener el material.

Menos Radiacin Recibida

Mas Radiacin Recibida

CARN DE PROTECCIN
RADIOLGICA
Carn que certifica que el radilogo
est
capacitado
en
proteccin
radiolgica
para
operar
fuentes
radiactivas.
Carn otorgado por Ingeominas, previo
a una capacitacin y examen.
Vigencia del carn, 4 aos.

AUMENTO DE LA DEFINICIN
Con el uso pantallas o filtros de plomo se consigue
aumentar la definicin de una radiografa as:
1. el plomo al ser radiado se ioniza y emite
electrones los cuales atacan la pelcula
produciendo mayor definicin en la radiografa.
2. la radiacin dispersa que puede entrar
nuevamente a la pelcula es absorbida por el
plomo
debido
a
su
baja
energa
electromagntica.

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AUMENTO DE LA DEFINICIN

SEGURIDAD RADIOLGICA

DMP (DOSIS MXIMA PERMISIBLE)

Mxima
dosis
que
puede recibir todo el
cuerpo o un rgano
de una persona y que
se espera no cause
daos en esta ni en
sus descendientes.
SIN PANTALLA DE
PLOMO

CON PANTALLA DE PLOMO

FACTORES BSICOS PARA SEGURIDAD

RADIOLGICA

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INSTRUMENTOS PARA SEGURIDAD

RADIOLGICA
Son aparatos utilizados para medir los efectos de
la radiacin ionizante.
Todo radilogo debe
disponer
de
estos
equipos para proteccin
contra la radiacin.

SUMADORES
Aparatos que a lo largo del tiempo acumulan cualquier
efecto medible de la radiacin (exposicin o dosis)
Dosmetros de lectura directa: es un sumador de dosis.
con ellos se puede conocer la radiacin sufrida por un
individuo de manera inmediata.

Existen dos tipo de

medidores:
Sumadores
Intensmetros

SUMADORES

INTENSMETROS

Dosmetro de pelcula: son pelculas contenidas en una

envoltura hermtica que al absorber radiacin se
ennegrecen. al revelar estas pelculas se cuantifica la
dosis de radiacin absorbida por la persona.

Aparatos que, en cualquier instante, dan efecto medible

de la radiacin. (ndice de dosis (mrem/h), ndice de
exposicin mr/h)

Esta dosis se controla

normalmente
cada
mes.
Cada radilogo debe
llevar registro diario y
mensual de la dosis
de radicacin recibida
para el control de
DMP.

Contador geiger-mller: mide la intensidad de radiacin

en un instante dado.
Controla la existencia o no
de radiacin en un instante
dado.
Seala el ndice de
exposicin en cualquier
punto.
Determina si el blindaje de
una fuente Gamma ha
sufrido dao.

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INSTRUMENTOS DE SEGURIDAD

SEAL DE RADIACTIVIDAD

Toda compaa de inspeccin radiogrfica deber

suministrar a cada tcnico un dosmetro de lectura
directa y un dosmetro de pelcula y adems
poseer un intensmetro por cada fuente radiactiva.
Seales de seguridad radiolgica
Cualquier rea donde se realice inspeccin
radiogrfica o se almacenen fuentes radiactivas
deben estar debidamente sealizadas por medio
de cintas, cuerdas y avisos de peligro de radiacin.

INSPECCIN POR CORRIENTES EDDY ET

CORRIENTES EDDY
La inspeccin por corrientes eddy es una de las tcnicas que utiliza
el principio de ELECTROMAGNETISMO como la base para
realizar examinaciones. Muchos otros mtodos descritos abajo
tambin usan este principio.
EXPERIENCIA - HORAS RECOMENDADAS SNT-TC-1A
NIVEL I
METODO NDT

TECNICA

NIVEL II

EXPERIENCIA
EN LA
TECNICA

TOTAL
HORAS EN
NDT

EXPERIENCI
A EN LA
TECNICA

TOTAL
HORAS EN
NDT

210

400

630

1200

MEDICION DE
CAMPO AC
ELECTROMAG
NETISMO

CORRIENTE
EDDY

ET

FUGA DE
FLUJO
CAMPO
REMOTO

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FUNCIONAMIENTO GENERAL
INTRODUCCIN
Espirales de
Campo Magntico

Bobina

Campos magnticos
De Corrientes de Eddy

Corrientes de
Eddy
Material
Conductivo

La Corriente Eddy utiliza electromagnetismo mediante

el cual se determina la caracterstica o condicin de un
material.
La tcnica consiste en inducir pequeas corrientes
elctricas en un conductor elctrico mediante un campo
magntico y observar los cambios causados por estas
corrientes sobre el conductor.
El flujo de corrientes eddy es fcilmente afectado por
muchas variables del material (grietas, corrosin,
estructura, temperatura) las cuales son indicadas en un
equipo de corrientes eddy para evaluacin.

APLICACIONES

CARACTERSTICAS
Sus seales se mueven a la velocidad de la luz, y
por tal motivo sus mediciones son hechas muy
rpidamente.
Las EC es muy sensitiva a variaciones de
temperatura, tipo y geometra del material a
inspeccionar, diseo de la bobina.
No existe contacto directo entre la bobina y la
pieza. El acople lo produce el campo
electromagntico generado.

Deteccin de grietas

Medicin de espesor de materiales

Medicin de espesor de recubrimientos

Medicin de conductividad para:

1.
2.
3.
4.

Identificacin de materiales
Deteccin de daos por calor
Determinacin de la dureza de un metal
Monitoreo de tratamiento trmico

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EQUIPOS

EQUIPOS

BOBINAS - PROBES (COILS)

EFECTOS EXTERNOS QUE AFECTAN LA
INSPECCIN
TEMPERATURA: La ET es afectada por los cambios
de temperatura. Los patrones y los componentes
utilizados para el ajuste (calibracin) y prueba deben
estar siempre a la misma temperatura.
Muchas veces, el cambio de temperatura causado por
el contacto de la mano es suficiente para causar error.
No se debe tocar directamente los patrones de prueba
o las partes en el desarrollo de una prueba.

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EFECTOS EXTERNOS QUE AFECTAN LA

INSPECCIN

SEGURIDAD

SUPERFICIE CONDUCTIVA: Cuando se miden

espesores de partes, estas deben ser colocadas sobre
superficies no conductoras.

Las pruebas con corriente Eddy utilizan circuitos elctricos

de alta frecuencia. Por consiguiente, se deben observar las
normas de seguridad que van asociadas con los aparatos
operados elctricamente.

CONDICIN
SUPERFICIAL:
Los
tratamientos
superficiales y las asperezas pueden afectar la
inspeccin por corrientes eddy. La superficie de
examen tiene que estar limpia y libre de grasa. Las
superficies deben ser uniformes y libres de costras y
pintura suelta, discontinuidades tales como picaduras
o estras, salpicaduras de soldadura, suciedad, u otro
material extrao.

VENTAJAS

Las pruebas con corriente eddy no presentan ningn otro

peligro conocido a la seguridad del personal.

LIMITACIONES
Se aplica solamente a materiales conductores elctricos

ET puede ser utilizada en el vaci

La superficie debe ser asequible a la bobina

Sensitivo a pequeas grietas y otros defectos

La habilidad y entrenamiento requerido es ms extenso que

otras tcnicas

Detecta defectos superficiales y sub-superficiales

La inspeccin proporciona resultados inmediatos
El equipo es muy porttil
La preparacin de la parte es mnima
La bobina no necesita estar en contacto con la parte
Inspecciona formas y tamaos complejos de materiales
conductivos

Superficies rugosas pueden afectar la inspeccin

Se requieren procedimientos, bobinas y patrones de referencia
(Reference Standard) especficos para cada aplicacin
La profundidad de penetracin es limitada. La concentracin de
ET es mayor en la superficie y disminuye con la profundidad
Es afectada por muchas variables: Temperatura, frecuencia,
geometra, velocidad de inspeccin, conductividad

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