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CAMPINA GRANDE- PB
2015
CAMPINA GRANDE PB
2015
Jos
Carlos
de
BANCA EXAMINADORA
_____________________________________________
Orientador (a)
_____________________________________________
Examinador (a)
_____________________________________________
Examinador (a)
CAMPINA GRANDE- PB
2015
Dedicatria
A minha me Jacira Maria dos Santos e ao meu pai Jos Leones de Sousa
Lima, que contriburam do comeo ao fim deste curso de forma motivacional
e inspiradora, mim fizeram acreditar que o estudo o melhor caminho para
minhas realizaes.
Agradecimentos
Resumo
ABSTRACT
The related work is related to the practice of calcination of limestone extracted in St.
Andrew and St. Anthony's Creek region in the state of Paraiba, the analysis was
conducted in the Minerals CT lab, block this integrated into the National Industrial
Apprenticeship Service (SENAI). The characterization of amid loss on ignition (PF)
was divided into cycles correlating time and temperature te as minimum temperature
900c and a maximum of 1200 degrees whose minimum time was 30 minutes and 90
minutes maximum, to be observed loss of CO2 generating CaO (quicklime). It cited
knowledge regarding geology, mineralogy, mining and behavior mineral (limestone)
and its applications in marketplace in according to data obtained from the calcination.
The calcination is divided into nine cycles with temperatures and times
miscellaneous, which was used material with a grain size between 2.36 mm and 4.75
mm, consideration was utilizadl a material with a particle size of # 200 divided in
seven cycles at a fixed temperature of 1000c and varying times in order to observe
the influence of particle size on the loss on ignition.
SUMRIO
Sumrio
1.
INTRODUO........................................................................................... 10
2.
OBJETIVO................................................................................................. 12
3.
FUNAMENTAO TERICA.......................................................................13
3.1.
Termodinmica da Calcinao...................................................................13
3.2.
Aspectos Mineralgicos............................................................................ 14
3.3.
3.4.
3.5.
transformaes fiscas.............................................................................. 16
3.6.
4.
METODOLOGIA......................................................................................... 18
procedimentos metodolgicos...................................................................19
RESULTADOS............................................................................................ 23
5.2.
primeira etapa......................................................................................... 23
5.3.
Segunda etapa........................................................................................ 25
6.
6.2.
Primeira etapa......................................................................................... 28
6.3.
segunda etapa........................................................................................ 28
7.
CONSIDERAES FINAIS..........................................................................30
8.
REFERNCIAS.......................................................................................... 31
9.
ANEXOS................................................................................................... 32
9.1.
9.2.
9.3.
10
1. INTRODUO
11
entrementes, a sua ocorrncia com elevada pureza corresponde a menos que 10%
das reservas de carbonatos lavradas em todo mundo.
Para definir calcinao Nestor Cezar Heck - DEMET / UFRGS (2001) diz
que: o tratamento de remoo da gua, CO2 e de outros gases ligados
fortemente, quimicamente a uma substncia tipicamente hidratos e carbonatos. A
calcinao um processo vigorosamente endotrmico usada principalmente na
produo de xidos.
12
2. OBJETIVO
13
3. FUNAMENTAO TERICA
14
Calcita(CaCO3)
CaO 56%
Dolomita
CaCO3.MgCO3
CaO 30,4%
MgO 21,95%
Magnesita
(MgCO3)
15
Aragonita
(CaCO3) CaO
56%
Ankerita
(Ca2MgFe(CO3)
16
elemento muito presente. De acordo com Joo Alves Sampaio e Salvador Luiz
Matos de Almeida, afirma:
Esse tipo de calcrio, quando calcinado, produz cal com
propriedades hidrulicas. Calcrios contendo entre 5 e 10% de material
argiloso produzem cal fracamente hidrulica, entretanto, com uma
contaminao entre 15 e 30%, resultam numa cal altamente hidrulica.
Outras impurezas silicosas, que no argilominerais, comprometem o
aproveitamento econmico do calcrio.
(Rochas e Minerais Industriais CETEM/2008, 2 Edio).
17
3.6. Normatizao ABNT/NBR 6473 - Cal Virgem e Cal Hidratada Anlise Qumica
Onde:
PF a perda ao fogo, em porcentagem;
m5 a massa do cadinho com a amostra antes da calcinao, em gramas;
m6 a massa do cadinho com a amostra aps a calcinao, em gramas;
m4 a massa inicial da amostra, em gramas.
18
19
4. METODOLOGIA
Britador de mandbulas;
Moinho de bolas;
Dissecador;
Peneira;
Balana de preciso ;
Forno/Mufla;
Pina de ao;
Esptula;
Cadinhos.
4.2.
Procedimentos Metodolgicos
20
Britagem
Peneiramento
Primeira etapa:
21
aos tempos de 30, 60 e 90 min. Para melhor ilustrar o processamento desta etapa
verificamos o quadro a baixo:
Tempo (minutos)
30
60
90
900
Temperatura (C)
1000
Resultado 1 AM I
Resultado 1 AM
II
Resultado 2 AM I
Resultado 2 AM
II
Resultado 4 AM I
Resultado 4 AM
II
Resultado 5 AM I
Resultado 5 AM
II
Resultado 3 AM I
Resultado 3 AM
II
Resultado 6 AM I
Resultado 6 AM
II
1200
Resultado 7 AM I
Resultado 7 AM II
Resultado 8 AM I
Resultado 8 AM II
Resultado 9 AM I
Resultado 9 AM II
22
Segunda etapa:
Na continuidade dos ensaios foi iniciada nova etapa, sendo utilizada uma
alquota do material de estudo (rocha calcria), previamente britada e peneirada
para a remoo de impurezas, obtidas para a realizao da primeira etapa e
reservadas para a continuidade do trabalho. Este material ento foi remetido a um
processamento em moinho de bolas, cuja dimenso (mm) de: L= 750 x P=450 x
A=380, motor de induo blindado, velocidade fixa em +/- 200 RPM no rolo de
trao, alimentao de 220 vots, usando-se um jarro de 5 l, com intuito de se obter
uma matriz de granulomtria fina, para posterior uso como substrato dos ensaios.
O peneiramento feito a seco usando tempo de 15 min., onde foram usados
50% de corpo moedor. Aps passar pela moagem o material foi peneirado, sendo
utilizado apenas o material passante da peneira de 200# (abertura: 0.075 mm).
Como esta segunda etapa teve como base as normas da ABNT, os cadinhos
utilizados eram levados ao forno antes da calcinao do material durante 15 min.
Nesta etapa da analise manteve-se a temperatura constante de 1000 graus
e tempos variados que vo de 10, 15, 20, 25, 30, 45 e 60 min. Para melhor ilustrar o
processamento desta etapa verificamos o quadro a baixo :
Quadro de Resultados esperados de acordo com a metodologia adotada
Temperatura (c)
Tempo (min.)
1000
60
Resultado AM I
Resultado AM II
45
Resultado AM I
Resultado AM II
30
Resultado AM I
Resultado AM II
25
20
Resultado AM I
Resultado AM II
Resultado AM I
Resultado AM II
23
15
Resultado AM I
Resultado AM II
10
Resultado AM I
Resultado AM II
24
5.
RESULTADOS
5.2.
Primeira etapa
Amostra I
Tempo
(t)
30
60
90
30
60
90
30
60
90
Temperat Massa
ura (T)
Cadinho
900
900
900
1000
1000
1000
1200
1200
1200
23,54
25,24
24,20
22,99
24,13
23,08
23,07
25,42
Massa
Inicial
Massa
da
Amostra
49,09
52,04
51,22
54,56
53,77
50,81
54,50
52,96
25,55
26,80
27,02
31,57
29,64
27,73
31,43
27,54
Massa
Final
42,91
40,77
39,45
42,42
40,91
38,71
40,86
41,00
Massa
Amostr.
Calcinad
a
19,37
15,53
15,25
19,43
16,78
15,63
17,79
15,58
Tabela 2- Amostra II
Tempo
(t)
30
60
90
30
60
Temperat
ura (T)
900
900
900
1000
1000
Massa
Cadinho
25,24
25,42
23,54
23,86
22,98
Massa
Inicial
51,22
51,28
55,22
54,47
51,28
Massa
da
Amostra
25,98
25,86
31,68
30,61
28,30
Massa
Final
45,89
42,05
42,35
41,96
39,15
Massa
Amostr.
Calcinad
a
20,65
16,63
18,81
18,10
16,17
P.R.
24,19%
42,05%
43,56%
38,45%
43,39%
43,64%
43,40%
43,43%
P.R.
20,52%
35,69%
40,63%
40,87%
42,86%
25
90
30
60
90
1000
1200
1200
1200
24,20
25,42
22,99
-
51,78
53,42
50,18
27,58
28,00
27,19
39,86
41,27
38,43
15,66
15,85
15,44
Tempo (minutos)
900
Temperatura (C)
1000
1200
30
AM I = 24,19%
AM II = 20,52%
AM I = 38,45%
AM II = 40,87%
AM I = 43,40%
AM II = 43,39%
60
AM I = 42,05%
AM II = 35,69%
AM I = 43, 39%
AM II = 42,86%
AM I = 43,43%
AM II = 43,21%
90
AM I = 43,56%
AM II = 40,63%
AM I = 43,64%
AM II = 43,22%
43,22%
43,39%
43,21%
26
P.R.
P.R.
5.3.
Segunda etapa
27
Tabela 3- Amostra I
Tabela 4 - amostra II
28
Tempo (min)
60
AM I = 43,52%
AM II = 43,14%
45
AM I= 42,34%
AM II= 42,34%
30
AM I= 42,485
AM II = 42,57%
25
AM I = 42,74%
AM II = 42,57%
20
AM I = 42,20%
AM II = 42,61%
15
AM I = 41,90%
SM II = 42,73%
10
AM I = 41,44%
AM II = 42,06%
29
30
6.
Primeira etapa
31
6.3.
Segunda etapa
32
7.
CONSIDERAES FINAIS
33
8.
REFERNCIAS
9.
ANEXOS
34
9.1.
Geologia Regional
A geologia regional restringe-se as formaes geolgicas e unidades distintas por
perodos na regio do municpio de Santo Andr e Parar e procura situar o presente
plano de pesquisa no contexto geolgico existente. No intuito deste trabalho
apresentar maiores detalhamentos, uma vez que h previso para tal feito na
oportunidade da apresentao do relatrio de pesquisa.
Estudos preliminares revelaram que na regio dos municpios em questo, podem
ser identificadas formaes dos perodos Neoproterozico e Mesoproterozico.
Geologia Local
Especificamente na regio do requerimento, concentram-se na regio de formao
da Sute Calcialcalina e Complexo So Caetano, sendo a litologia apontada bastante
favorvel a descoberta de reservas viveis do mineral ao qual est voltada a
pesquisa. Seguem abaixo os respectivos mapas detalhando os elementos da
geologia Regional.
35
36
37
Formao Caroalina-Surubim. Litologia: Granada-biotita gnaisse, sillimanitagranada-biotita xisto, biotita gnaisse, incluindo calcrio cristalino (ca) ,
quartzito (qt) e rocha calcissilictica.
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