Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Presentado por:
Juanita Herrera Cumaco
Cd.: 65.801.087
Julin Harley Vallejo Guerra
Cd.: 1.104.705.230
Clara Ins Florin Villarreal
Cd.: 52.897.955
Cesar Augusto Rubio Restrepo
Cd.: 5.822.788
Grupo: 207101_23
Tutora
NIDIA RINCON PARRA
INTRODUCCIN
PLAN DE
MANTENIMIEN
TO
INDUSTRIAL
Nombre de la empresa
Mquina
Sistema
Subsistema
ORDEN DE TRABAJO
COMPONENTE 1 :
Alternativas
1 remplazo
2 Reevaluar el programa de seguridad
BRASERV PETROLEO
MALACATE - DRAWWORKS
LEVANTAMIENTO
industrial
Aplicacin de grasa(especificacin
3 tcnica)
0,12 Correctivo
CONDICI CONDICION
ON
DESPUES DE LA
ACTUAL
ACCION DE MEJORA
0,4
1,0
0,6
1,0
0,0
1,0
0,0
1,0
INDICADORES DE CONTROL
ndice de disponibilidad
ndice de rendimiento
ndice de calidad
Eficiencia global del equipo
Observaciones y anlisis
Dado complejidad para la recoleccin de la informacin para el control de
este indicador, se decidi que esta informacin servira como fuente para la
revisin por parte de los jefes de turno por falta de inspeccin del operador.
COMPONENTE 2 :
Alternativas
1 Calibracin mas seguida
2 cambio del material del componente
3 Regular la carga de trabajo
FRENO DE
Tiempo
de
ejecuci
n
0,16
0,13
0,08
DISCO
Tipo de
mantenimiento
Preventivo
Preventivo
Preventivo
CONDICI CONDICION
ON
DESPUES DE LA
ACTUAL
ACCION DE MEJORA
0,6
1,0
0,7
1,0
0,6
1,0
0,3
1,0
INDICADORES DE CONTROL
ndice de disponibilidad
ndice de rendimiento
ndice de calidad
Eficiencia global del equipo
Observaciones y anlisis
Para garantizar la operacin de los frenos de disco del carrete del
Malacate , con nfasis en el equipos crtico como el Malacate, se
estableci este como indicador para el seguimiento al Proceso de
mantenimiento la disponibilidad, entendindose este indicador como el
porcentaje de tiempo que el equipo est habilitado para trabajar, frente al
tiempo programado.
COMPONENTE 3 :
SISTEMA DE REFRIGERACIN DE
DISCO
Alternativas
1 Verificacin de empaquetaduras
2 Corregir el diseo de la conexin
3 bajar las temperaturas del lquido
Tiempo
de
ejecuci
Tipo de
n
mantenimiento
0,041 Preventivo
0,12 Preventivo
0,041 Preventivo
CONDICI CONDICION
ON
DESPUES DE LA
ACTUAL
ACCION DE MEJORA
0,8
1,0
0,8
1,0
0,6
1,0
0,4
1,0
INDICADORES DE CONTROL
ndice de disponibilidad
ndice de rendimiento
ndice de calidad
Eficiencia global del equipo
Observaciones y anlisis:
Se pueden identificar las causas de las desviaciones en los indicadores. Con
la informacin recopilada, confiable y con trazabilidad es posible construir
las causas que afectan el normal desarrollo de los Procesos como son Las
mangueras para el agua en el freno auxiliario debern estar conectadas al
tanque de agua de refrigeracin cuando est montado el equipo de
perforacin.
CONCLUSIN
Identificacin de la causa
Impa
Efecto de la prdida
Alto
1. Avera
Rompimiento de cable de malacate.
Es perdida de la funcin?
Cuando el
desgaste excesivo,
sobretensin,
trabajo sobre el
lmite de
resistencia del
cable, falta de
lubrificacin y la
falta de inspeccin
por parte del
Med
operador, hace
posible que el
cable se rompa y
detenga toda la
operacin por un
espacio de 7
horas.
Es reduccin de la
funcin?
Son operaciones
externas?
2. Preparacin y Ajustes
N/A
El trabajo sobre
los lmites de
tensin del equipo
genera pequeas
rupturas de los
filamentos
internos del cable,
que generalmente
son muy difciles
de detectar.
El no
cumplimiento del
procedimiento de
seguridad de
correr el cable, la
falta de bobinas
de cable
disponibles para
realizar el cambio,
trabajos sobre los
lmites de tensin
del cable.
La falta de
lubrificacin del
cable, la
realizacin de
trabajos sobre el
lmite mximo de
tensin del cable,
la mala instalacin
del cable, son
fallos que con
llevan al
rompimiento del
cable.
La ruptura por
falta de
lubrificacin es
una falla por una
operacin externa,
ya que el engrase
del cable evita la
corrosin y disipa
el calor generado
por la friccin.
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
La instalacin del
cable del malacate
de manera
inadecuada puede
generar la ruptura
del mismo, ya que
este se puede
enrollar de forma
inadecuada en la
N/A
Tiempo de ms en la
preparacin completa
La mala
instalacin de la
bobina de cable de
malacate, reduce
la vida til de la
misma de forma
considerable,
adems que limita
la operacin en
cortos lapsos
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Presenta posible
operacin con defectos?
N/A
N/A
N/A
N/A
3. Tiempos muertos
Presenta cada de
capacidad? O
productividad?
Diferencia entre la
velocidad de operacin
prevista/ operacin real
4. Velocidad
La mquina est
trabajando en un medio
hostil.
5. Defectos de calidad
bobina lo que
podra iniciar el
rompimiento de
El tiempo de
cambio de una
bobina de cable es
de 4 horas
aproximadamente,
por motivos como:
El cable ya
cumpli su vida
til, o se
detectaron
condiciones
anormales que
podran generar
una ruptura.
De acuerdo con
las causas
reconocidas:
Falta de
lubricacin
Falta de inspeccin
Trabajos sobre
el lmite de
tensin.
La falta de
lubrificacin
genera una
temperatura alta
por la friccin que
permite la
humedad del
ambiente de
trabajo inicie el
proceso de
correccin del
cable.
N/A
En presencia de
N/A
N/A
N/A
defectos crnicos u
ocasionales en el
producto resultante.
Existe Prdida de
rendimiento durante la
fase de arranque?
N/A
N/A
N/A
La falta de
cumplimiento y
seguimiento de los
procedimiento de
seguridad y de las
indicaciones del
fabricante sobre
los lmites de
operacin, son los
principales
desencadenadores
de la avera.
N/A
Anexo B. Presupuesto
Empresa: Brasero petrleo
Equipo crtico: Malacate
PRESUP
Tipo de Avera
Rompimiento
de cable de
malacate.
Falla
Perdida
de la
Funcin
Accin de Mejora
Componete 1:
Cable Roto del Malacate
1. Reemplazo del cable del malacate: Se requiere
cambiar el cable roto, para ello se deber comprar una
bobina de 550 de cable 1 1/8", se debe atender al
procedimiento de seguridad el cual indica una serie de
parmetros a la hora de retirar el cable Damnificado e
instalar el cable nuevo, se requiere la presencia el
mecnico 1, 1 auxiliar de mantenimiento y 1 operador
que trabajen en conjunto para llevar a cabo esta tarea de
mejora.
Es tambin necesario cambiar los rodamientos del eje del
tambor de la bovina principal los cuales estn con un
desgaste avanzado y de este modo evitar paradas
imprevistas.
2. Reevaluacin del procedimiento de seguridad: el
procedimiento de seguridad de para el proceso de corrida
de cable de los malacates es un procedimiento riguroso
basado en clculos analticos que tiene en cuenta los
siguientes factores:
Propiedades del cable utilizado
Propiedades y estado del malacate.
Tolerancias de trabajo y esfuerzo mecnico
Para realizar una reevaluacin del procedimiento con el
fin de encontrar los criterios que no se tuvieron en cuenta
se requiere de la participacin de un equipo especial de
trabajo que relacione los sectores de SMS, operacin y
Reque
1 Mecnico
1 Operador
1 Auxiliar de M
Cable 1.1/8 A
Rodamiento d
lebus
1 ingeniero de
1 supervisor d
1 Mecnico
mantenimiento con el fin de abarcar el tema de
diferentes puntos de vista.
3. Tarea de lubrificacin del cable: La realizacin de
los trabajos de lubrificacin requieren tanto de una
programacin como del anlisis de las condiciones de
trabajo a las que se expone el cable.
Luego de conocer y determinar estos factores: se
requiere de 7 kilos de grasa calcium GR2, un mecnico y
un auxiliar de mantenimiento, los cuales realizaran esta
tarea de acuerdo con la programacin definida por la
empresa.
Falla en el
accionamiento
del freno de
disco
Fallos
ocultos
1 Mecnico
1 Auxiliar de M
Grasa calcium
Componente 2:
Freno de disco
1 Ingeniero de
1 juego de pas
1 Resorte Actu
Actuador)
1 boquilla eng
1 Centre Hing
1 Mecnico
1 Auxiliar de M
1 Ingeniero de
1 operador
1 Mecnico
Fuga de
lquido
refrigerante
del sistema de
frenos
1 ingeniero in
1 operario
1 ingeniero in
1 Mecnico
1 Auxiliar de m
realizada por el ingeniero industrial, con el apoyo del
mecnico y el auxiliar de mantenimiento
Total Costo
s)
utos)
ucto terminado)
entrada)
s)
utos)
ucto terminado)
Componente 1
Componente 2
FRENO DE DISCO
Componente 3
SISTEMA DE REFRIGERACIN DE
DISCO
Cable roto
Fuga de lquidos
Correctivo
Preventivo
Preventivo
remplazo
Verificacin de empaquetaduras
Aplicacin de grasa(especificacin
tcnica)
CONDICION ACTUAL
1440
1440
1440
840
532,8
360
1440
1440
1440
2280
1972,8
1800
1440
1440
300
180
1440
1
1440
1
1440
1
entrada)
1740
1740
1620
14
8,88
ementacin de las acciones de mejora sobre las averas fueron los siguientes:
la cual genero una prdida de 14 horas de operacin que afecto la produccin en una relacin del 37%
n del servicio lo que amento los costos por horas extras y disminuyo el valor pagado por multa.
la herramienta TPM para solucionar las fallas e integrar la fuerza laboral, realizando un anlisis de
nar el problema se requiri de 5 horas operaciones y una hora de planeacin que no afecta la produccin
iempo adicional en la operacin de realizada.
stema de freno de disco el problema genero una prdida operacional de 6 horas que representa un 20%
ra una 1 para el anlisis de una alternativa secundaria que no afectara la operacin, se realizara una
eracin y esto representa un 11% de tiempo adicional en la operacin efectuada.
considerablemente la produccin y el normal desarrollo de las actividades, pero una vez se realiz las
nto de nuevo los ndices de produccin. Pasando de tiempo de disponibilidad del 63% al 83%.