CEMENTO

DEFINICION NATURAL:
Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir fragmentos de propiedades fsicas diferentes.
Entre estos tenemos a las calizas naturales calcinadas.
DEFINICION QUIMICA:
Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad de unir fragmento en forma slida o en
forma lquida. En esta categoria tenemos el cemento duco, acrlico (pegadit), la cal y el cemento asfltico
(asfalto).
DEFINICION DE INGENIERIA:
El cemento se conoce como cemento portlan. Es una mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a grandes
temperaturas, con adicin de yeso que al entrar en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir
fragmentos de grava y arena, para formas un slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de
concreto hidralico.
CEMENTO PORTLAND:
El cemento Portland es llamado as puesto que tiene un parecido con una piedra natural que se encuentra en
Inglaterra, precisamente en Portland, se le denomina aglomerante hidrulico ya que es capaz de desarrollar
todas sus propiedades en presencia del agua como son el Fraguado y Endurecimiento. La definicin es la
misma que tiene el cemento Actual.
RESEA HISTORICA DEL CEMENTO:
El origen del cemento es tan antiguo, como la humanidad ya que la necesidad que ha tenido el hombre de
construir su propio hbitat, as como las estructuras necesarias para su progreso, ha constituido el factor
principal en la bsqueda de materiales para esta finalidad.
Su nombre primitivo, o mejor dicho su origen viene de la ceniza calcinada, el cual era observado porque en la
noche el hombre armaba fuegos, al quedar la ceniza calcinada y mezclada con la lluvia nocturna, se endureca,
La cal comn se obtiene al calcinar la piedra caliza, la diferencia entre la cal comn y la cal hidrulica radica
en que la cal comn se endurece en presencia de CO contenido en el aire y por lo tanto no puede ocurrir bajo
el agua; la cal hidrulica por proceder de calizas impuras, se endurece por la reaccin que se produce entre los
elementos constitutivos, lo cual permite que su fraguado pueda darse bajo agua; de ah procede el nombre de
cal hidrulica. Los Egipcios usaron el yeso adems de la cal. Tanto los Romanos como los Griegos mezclaban
cal con cenizas volcnicas o con tejas de arcillas quemadas, obteniendo un material de condiciones muy
superiores a los de la cal comn. La slice activa y la almina que se encuentran en las cenizas y en las tejas
con la cal para producir lo que es conocido como cemento puzolnico, proveniente del nombre de Puzzuoli
ciudad que queda en el Golfo de Npoles, Italia, cerca del Vesubio. en este sitio los Romanos extraan el
material volcnico que mezclaban con la cal, estos utilizaron ste cemento para construir el Coliseo de Roma
y el Pont du Gard. Los Griegos obtenan estos materiales en la Isla Santorin.
En la edad media hubo una disminucin general en la calidad y uso del cemento. En 1756 Jhon Smeaton
encontr que el mejor mortero se obtena cuando se mezclaba puzolana con caliza que contena una alta
cantidad de material arcilloso, Smeaton fue el primero en conocer las propiedades qumicas de la cal
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hidrulica. Posteriormente en 1824, Jhosep Aspin conoci los estudios de Smeaton y continuo las
investigaciones llegando a obtener un material que al mezclarlo con el agua reaccionaba dando lugar al
endurecimiento de la pasta producida. Este material endurecido presentaba un aspecto similar al de unas
piedras de construccin extradas en Inglaterra, en la localidad de Portland.. El prototipo del cemento moderno
fue obtenido en 1845 por Isaac Johnson, quien quemo una mezcla de arcilla y caliza hasta la formacin del
clinker. En general el cemento portland, concebido originalmente por la semejanza de color y calidad entre el
cemento fraguado y la piedra de portland, ste cemento se ha conservado en nuestros das para describir un
cemento obtenido en la mezcla minuciosa de materiales calcreos y arcillosos y otros materiales que
contienen slice, almina y quemndolos a una temperatura da la formacin del clinker.
En 18601880 Le Chatelier investigo acerca del peso especfico del cemento, Vicat acerca del fraguado,
Abrahams acerca de la relacin agua cemento, en USA se encuentra la PCA (asociacin de Cemento
Portland), en Suiza se encuentra las casas de aditivos (sika y Toxement), en Colombia tenemos las
cementeras: Samper, diamante, Boyac, Toluviejo, colclinker.
En USA, existe la PCA
En Inglatera, existe la BRITISTL
En Suiza, existe SIKA y TOXEMENT
Las 4 instituciones que rigen las producciones del cemento son:
I.C.P.C = Industria Colombiana de Produccin del Cemento.
ICONTEC = Instituto Colombiano de Normas Tcnicas.
C.C.C.S.R = Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistente.
ASOCRETO = Asociacin Colombiana de Productores de Concreto.
FABRICACION DEL CEMENTO:
El cemento es la combinacin entre la cal (caliza) ms slice (arcilla), las calizas son grandes piedras y se
consiguen como rocas mientras que las arcillas son ms sueltas y se consiguen como barros.
Cuando se est fabricando el cemento se les agregan otras adiciones (cenizas volcnicas, puzolanas, escorias
de alto horno), que cumplen con diferentes funciones especiales. Estas materias primas se someten a un
proceso de clinkerizacin (a altas temperaturas), todo esto va a producir un polvo gris oscuro, que fragua muy
rpidamente con el agua, al finalizar este proceso se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de
fraguado.
ETAPAS DE LA FABRICACION DEL CEMENTO:
EXPLOTACION DE MATERIAS PRIMAS:
Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales
dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el material se
transporta a la fbrica.
PREPARACION Y CLASIFICACION DE LAS MATERIAS PRIMAS:

Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile
entre 5 a 10mm.
HOMOGENIZACION:
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de bandas
transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio
milmetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento,
(procesos hmedos y procesos secos).
CLINKERIZACION:
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas aproximadamente a
1450C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de
1 a 3 cm de dimetro, conocido con el nombre de clinker.
ENFRIAMIENTO:
Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la
cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se
acelera con equipos especializados.
ADICIONES FINALES Y MOLIENDA:
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste en
moler el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
EMPAQUE Y DISTRIBUCION:
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con
diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados
especiales.
COMPOSICION QUIMICA:
El cemento se compone:
Arcilla: Son silicatos hidratados de almina y de cal.
LOS COMPUESTOS DEL CEMENTO:
SILICATO TRICALCICO (c3 S) 3CaOSiO2
SILICATO BICALCICO (c2 A) 2CaOSiO2
ALUMINATO (c3 A) 3CaOAl2O3
TRICALCICO
FERROALUMINATO (c4 AF) 4CaOAl2O3Fe2O3

TETRACALCICO
La composicin anterior como compuestos de Bogue.
Segn Bogue se producen tres fases qumica del cemento.
FASES
ALITA
BELITA
FERRITA
FASES

BASE DE LA FASE
C3S
C2S
C4AF

% EN EL CEMENTO
75%
20%
5%

MENORES
EL C3 S se hidrata ms rpidamente que el C2 S, lo que ayuda al tiempo de fraguado y de su resistencia
inicial. La accin endurecedora del C3 S es de 24 horas a siete das, mientras que la del C2 S es de 7 a 28 das.
El C4 AF cumple con una funcin catalizadora y aporta poca resistencia al concreto.
CAMBIOS OCURRIDOS EN EL PROCESO DE CLINKERIZACION DENTRO DEL HORNO
ROTATORIO
TEMPERATURA
100C
> 500C
800C
> 900C

900C A 1200C
1250C A 1280C
1280C A 1500C

PROCESO
Evapoiacionde agua libre
Desidratacin de los minerales arcillosos
liberacin de CO2
Cristalizacin de los productos minerales
descompuestos
Descomposicin de carbonatos
Reaccin de CaO con los
silicoaluminatos
Se inicia la formacin de liquidos
Formacin de liquidos y de los
compuestos del cemento
(Clinkerizacin)

REACCION
endotermica
endotermica
exotermica
exotermica
endotermica
exotermica
endotermica
endotermica

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre
la base de la especificaciones ASTEM de normas para Cemento Portland (c 150). Los tipos se distinguen
segn los requisitos tanto fsicos como qumicos.
PORTLAND TIPO I:
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras de
ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia
relativa.
PORTLAND TIPO II:

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin
cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente
que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran
al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Tricalcico (C3A) y el Silicato Tricalcico (C3S) del
cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. realiza del 75 al 100% de su resistencia.
PORTLAND TIPO III:
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una
situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en
tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe
saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el
contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo mas fino; las especificaciones no exigen un mnimo de
finura pero se advierte un limite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy
pequea de humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran
desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A
presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo,su resistencia es del 90
al 100%.
PORTLAND TIPO IV :
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de
hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que mas influye en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la
mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin
del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III
durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de mas o menos un
ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28
das es de 55 a 75%.
PORTLAND TIPO V :
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los
sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido
de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra
minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el mas susceptible al ataque por el sulfato. Realiza
su resistencia relativa del 65 al 85 %.
TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES
CEMENTO PORTLAND BLANCO :
Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de la manufactura,
obteniendo el menor numero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan
la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como
estuco, pisos y concretos decorativos.
CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO :
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente molida con
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adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre
el 15% y el 85% de la masa total.
CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO :
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades apreciables
de sulfato de calcio.
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO :
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y
resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el
cemento sea puzolanico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolanico se
utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios
hmedos.
CEMENTO PORTLAND ADICIONADO :
Obtenido de la pulverizacin del clinker portland conjuntamente con materiales arcillosos o
calcareossilicosaluminosos.
CEMENTO ALUMINOSO :
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es
tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.
PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO
FINURA DEL CEMENTO
(SUPERFICIE ESPECIFICA)
La finura se define como la medida o tamao de las partculas que componen el cemento ; se expresa en
cm/gr lo cual llamamos superficie de contactos o superficies especificas ; esto se refleja en el proceso de
hidratacin del cemento ya que la mayor superficie de contacto mejor y mas rpida es el tiempo de fraguado.
Es la cantidad de rea expuesta al contacto con el agua en una determinada masa de cemento.
Entre mas fino sea el cemento mas rpido es el contacto con el agua.
Entre mayor sea la superficie de contacto mayor es la finura del cemento.
En 28 das un cemento a cumplido el 90% de su hidratacin, el otro 10% puede tardar aos.
METODOS PARA DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO
PERMEAMETRO DE BLAINE.
Es un aparato para determinar la superficie especifica del cemento, basado en la Permeabilidad (permisibidad
que tiene una sustancia para permitir el paso de otra a travs de sus poros) de una capa de cemento en cierto
grado de compactacin al paso del aire.

El principio de este mtodo consiste en hacer pasar una cantidad determinada de aire a travs de una capa de
cemento de porosidad definida. La cantidad y el tamao de los poros existentes en dicha capa, son funcin del
tamao de las partculas y determinan el gasto de aire a travs de la capa.
El cemento se coloca en un recipiente, ste es compactado por un mbolo y mediante una pera de caucho
conectada se hace pasar aire el cual al pasar mueve un liquido que se encuentra en un manometro o instalado
al recipiente.
TURBIDIMETRO DE WAGNER.
Consiste fundamentalmente en una fuente de luz de intensidad constante, ajustada de tal manera que produce
un haz de rayos paralelos que pasan a travs de una muestra de cemento en suspencin y llegan a una
fotocelda.
La corriente generada por la fotocelda se debe medir con un Microampermetro cuya lectura indica la medida
de la Turbidez de la suspencin.
FORMULA DE CARMAN .

Donde = Peso especfico del cemento.

= Porosidad de la capa.
A = Area de la seccin transversal del estrato o
capa
L = Longitud de la muestra o capa.
.h1 = Cada de presin en la capa.
.h2 = Cada de presin en el medidor.
K = Constante de fabricacin del aparato.
Para fines prcticos se form un mtodo ms prctico, que fue el del tamiz # 200, que consiste en pasar una
masa de cemento por ste tamiz que tiene 200 abertura por una pulgada lineal, se resta dela masa inicial y el
residuo es la que se llama finura del cemento. Los lmites de la finura son 225 300 m/kg. La finura debe ser
mayor al 95%.
PESO ESPECIFICO O DENSIDAD APARENTE DEL CEMENTO :
El peso especfico expresa la relacin entre la muestra de cemento y el volumen absoluto.
= m / V absoluto.
Donde : m = muestra del cemento.
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V absoluto = Volumen de la materia slida.

El peso especfico del cemento debe estar entre 3.10 a 3.15 gr/cm . El valor del peso especfico no indica la
calidad de un tipo de cemento, sino que su valor es usado para el diseo de la mezcla . Con el valor del peso
especfico se pueden encontrar otra caractersticas del concreto.
Se puede decir a manera de conclusin de que el cemento utilizado en el laboratorio, es un cemento
adicionado. Un bajo valor de densidad absoluta nos indica poca presencia del clinker y alta de yeso.
METODOS PARA DETERMINAR EL PESO ESPECIFICO
Para determinar el peso especfico del cemento existen cuatro mtodos:
1. Mtodo De Le Chetalier.
2. Mtodo de Schuman.
3. Mtodo de Candlot.
4. Mtodo Picnmetro.
Todos los mtodos anteriores tienen la misma finalidad , que es determinar el volumen del lquido que
desplaza una cantidad de cemento, el lquido no debe reaccionar con el cemento, los ms utilizados son el De
Le Chetalier y el de Picnmetro .
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO
Al agregar agua al cemento se produce una pasta ( cemento + agua ), contiene fludez a medida que se le va
aumentando el contenido de agua.
La consistencia normal es un estado de fludez alcanzado por la pasta del cemento que tiene una propiedad
optima de hidratacin . Se expresa como un porcentaje en peso o volumen de agua con relacin al peso seco
del cemento.
Wagua / Wcemento = % Consistencia Normal .
Por ejemplo 30% de la consistencia significa que por cada 100gr de cemento hay que agregar el 30% de agua.
El factores que influye en la consistencia normal del cemento puede ser la finura.
Los que determinan la consistencia son:
La viscosidad en la pasta (cemento).
La lubricacin en los agregados (concreto).
Los valores de la consistencia normal no dependen del tipo del cemento.