Travaux de Remplacement de La Chaudiere de Production de Vapeur de La Blanchisserie

Rgion Sud-Ouest
Parc dActivits de la Grande Plaine

24 Avenue Marcel Dassault
BP 15201
31079 TOULOUSE Cedex 5

T : 05.62.47.59.59
F : 05.62.47.59.58
Email : ingerop.toulouse@ingerop.com
CENTRE HOSPITALIER DU GERS

10, rue Michelet
32008 AUCH
TRAVAUX DE REMPLACEMENT DE LA CHAUDIERE DE

PRODUCTION DE VAPEUR DE LA BLANCHISSERIE
Phase DCE
CCTP
Cahier des Clauses Techniques Particulires
B
A
0
Rv.
15/03/2013
13/03/2013
Date
D. LASSERRE
D. LASSERRE
Nom
Visa
Rdaction
SS331600-PRO-CCTP-LOT1-A.docx
D.GARDEUX
D.LASSERRE
D.GARDEUX
D.LASSERRE
Nom
Visa Nom
Visa
Vrification
Approbation
INGEROP Conseil & Ingnierie
CHAUFFERIE VAPEUR BLANCHISSERIE HOPITAL DU GERS
CCTP
SOMMAIRE
1
GENERALITE .................................................................................................................................. 5
1.1
PRESENTATION DU PROJET ......................................................................................................... 5
1.2
OBJET DE LOPERATION .............................................................................................................. 5
1.3
DECOMPOSITION DES LOTS ......................................................................................................... 5
1.4
CONDITIONS DETABLISSEMENT DE LOFFRE ................................................................................. 5
1.5
PRESTATIONS A LA CHARGE DE LENTREPRISE ............................................................................. 6
1.6
ORGANISATION DU CHANTIER ...................................................................................................... 6
1.6.1
Plan d'organisation de chantier........................................................................................ 6
1.6.2
Organisation matrielle .................................................................................................... 7
1.6.3
Police du chantier - Signalisation - Responsabilit.......................................................... 7
1.6.4
Contrainte dexcution ..................................................................................................... 7
1.7
ETAT DES LIEUX ......................................................................................................................... 8
1.8
REMISE EN ETAT DES OUVRAGES DETERIORES EN COURS DE TRAVAUX.......................................... 8
1.9
MAINTENABILITE ......................................................................................................................... 8
1.10 DESCRIPTION DES EXISTANTS ..................................................................................................... 8
1.10.1
Caractristiques des productions..................................................................................... 8
1.10.2
Rseaux (cf. schma de principe existant) ...................................................................... 9
1.10.3
Chemines ..................................................................................................................... 11
1.10.4
lectricit........................................................................................................................ 11
1.10.5
Scurit des biens et des personnes............................................................................. 11
1.11 OBJECTIF ................................................................................................................................. 11
1.12 DESCRIPTION SOMMAIRES DES TRAVAUX A REALISER ................................................................. 11
SPECIFICATIONS GENERALES ................................................................................................. 12

2.1
ETUDES DEXECUTION DES OUVRAGES ...................................................................................... 12
2.1.1
Mission du B.E.T. ........................................................................................................... 12
2.1.2
tudes la charge de lentreprise ................................................................................. 12
2.1.3
Liste des plans tablis par le B.E.T................................................................................ 12
2.2
NORMES ET REGLEMENTS ........................................................................................................ 13
2.3
QUALIFICATION DE LENTREPRISE............................................................................................... 15
2.4
PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX ................................................................................ 15
2.5
ESSAIS .................................................................................................................................... 16
2.6
RECEPTION .............................................................................................................................. 16
2.7
GARANTIE ................................................................................................................................ 16
2.8
CLAUSES PARTICULIERES ......................................................................................................... 17
PRODUCTION ET DISTRIBUTION DE VAPEUR ........................................................................ 18

3.1
PRINCIPES RETENUS................................................................................................................. 18
3.2
DEPOSE FLUIDIQUE.................................................................................................................. 18
3.3
NOUVELLE LIGNE DE PRODUCTION VAPEUR ................................................................................ 19
3.3.1
Chaudire Vapeur .......................................................................................................... 19
3.3.2
Brleur gaz de la chaudire Vapeur .............................................................................. 19
3.3.3
La rampe gaz ................................................................................................................. 20
3.3.4
Alimentation en gaz........................................................................................................ 20
3.3.5
La distribution Vapeur .................................................................................................... 20
3.3.6
Rseaux condensats...................................................................................................... 21
3.3.7
Calorifuge....................................................................................................................... 22
3.4
GAZ BRULES ............................................................................................................................ 22
3.4.1
Chemine....................................................................................................................... 22
3.4.2
Etanchit ...................................................................................................................... 23
3.4.3
Carneaux........................................................................................................................ 23
3.5
ELECTRICITE ............................................................................................................................ 23
3.5.1
Armoire chaudire.......................................................................................................... 23
3.5.2
Tensions lectriques ...................................................................................................... 24
3.6
REGULATION ET DISPOSITIFS DE SECURITE ET D'ALARME ............................................................ 24
3.6.1
Niveau deau .................................................................................................................. 24
3.6.2
Pression vapeur ............................................................................................................. 24
3.6.3
Chaines de scurit ....................................................................................................... 24
3.6.4
Mode dexploitation de la chaudire .............................................................................. 24
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3.6.5
3.6.6
4
CCTP
Equipement chaufferie ................................................................................................... 25

Coffret extrieur de scurit chaufferie.......................................................................... 25
PRESTATIONS TECHNIQUES GENERALES DES EQUIPEMENTS DE CHAUFFERIE ........... 25

4.1
GENERALITE ............................................................................................................................ 25
4.2
TUYAUTERIE - MODE DE POSE ................................................................................................... 26
4.2.1
Rseaux ......................................................................................................................... 26
4.2.2
Supports ......................................................................................................................... 26
4.2.3
Calorifuge....................................................................................................................... 26
4.2.4
Vidange .......................................................................................................................... 27
4.3
ACCESSOIRES DE LIGNE............................................................................................................ 27
4.3.1
Robinet disolement........................................................................................................ 27
4.3.2
Robinet disolement de linstrumentation ....................................................................... 27
4.3.3
Soupapes de scurit .................................................................................................... 27
4.3.4
Clapets anti retour.......................................................................................................... 27
4.3.5
Dverseurs..................................................................................................................... 27
4.3.6
Purgeurs......................................................................................................................... 27
4.3.7
Casses vide.................................................................................................................... 28
4.3.8
Filtres ............................................................................................................................. 28
4.3.9
Thermomtres................................................................................................................ 28
4.3.10
Manomtres ................................................................................................................... 28
4.4
REPERAGE ET ETIQUETAGE....................................................................................................... 28
4.5
PEINTURE ................................................................................................................................ 29
4.6
OPTIONS .................................................................................................................................. 29
4.6.1
Canalisations (option 1) ................................................................................................. 29
4.6.2
Calorifuge (option 2)...................................................................................................... 29
4.6.3
Purge de ligne (option 3)................................................................................................ 29
4.6.4
Barillet Vapeur (option 4) ............................................................................................... 29
4.6.5
Soupapes de revaporisation (option 5) .......................................................................... 29
4.6.6
Soupapes du rseau 8 bar (option 6) ............................................................................ 30
4.6.7
Manomtre (option 7)..................................................................................................... 30
4.6.8
Raccordements des batteries des schoirs (option 8)................................................... 30
4.6.9
Convergents excentriques des tuyauteries (option 9) ................................................... 30
4.6.10
Pot d'clatement des purges (option 10) ....................................................................... 30
4.6.11
Fuite sur rseau vapeur (option 11)............................................................................... 31
4.6.12
Rseaux EF, Ead , ECS (option 12) .............................................................................. 31
4.6.13
Rseaux gaz (option 13) ................................................................................................ 31
4.6.14
Liaisons quipotentielles des installations vapeur existantes (option 14) ..................... 31
PRESTATIONS TECHNIQUES GENERALES DES EQUIPEMENTS ELECTRIQUES............... 31

5.1
GENERALITE ............................................................................................................................ 31
5.2
NATURE DES TENSIONS, REGIME DE NEUTRE ET PROTECTIONS ................................................... 32
5.2.1
Nature des tensions ....................................................................................................... 32
5.2.2
Rgime de neutre........................................................................................................... 32
5.2.3
Pouvoir de coupure ........................................................................................................ 32
5.3
REPERAGE............................................................................................................................... 32
5.4
CANALISATIONS........................................................................................................................ 32
5.4.1
Cbles ............................................................................................................................ 32
5.4.2
Boite de drivation ......................................................................................................... 33
5.5
CHEMINEMENTS ....................................................................................................................... 33
5.5.1
Chemins de cbles......................................................................................................... 34
5.5.2
Goulotte.......................................................................................................................... 34
5.5.3
Montage apparent .......................................................................................................... 35
5.6
CIRCUIT DE TERRE ET RESEAU DES MASSES ............................................................................... 35
5.7
VERROUILLAGE ........................................................................................................................ 35
ENTRETIEN / FORMATION / GARANTIE .................................................................................... 35

6.1
FORMATION ............................................................................................................................. 35
6.2
PIECES DE RECHANGE .............................................................................................................. 35
6.3
CONTRAT DENTRETIEN............................................................................................................. 36
6.3.1
Visites de contrle en marche........................................................................................ 36
6.3.2
Visite larrt ................................................................................................................. 36
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6.3.3
visite de remise en marche aprs arrt.......................................................................... 37
6.3.4
Visite semestrielle des tests affrents au mode dexploitation ...................................... 37
6.3.5
Visite annuelle de fin d'exercice..................................................................................... 37
6.4
GARANTIES .............................................................................................................................. 37
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CCTP
1 GENERALITE
1.1
1.2
PRESENTATION DU PROJET
Dnomination
BLANCHISSERIE
10, rue Michelet
BP 70363
31008 AUCH Cedex
Matrise d'Ouvrage
CENTRE HOSPITALIER DU GERS

Service technique
10, rue Michelet
BP 70363
31008 AUCH Cedex
BET

Rgion Sud-Ouest
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24 Avenue Marcel Dassault
BP 15201
31079 TOULOUSE Cedex 5
OBJET DE LOPERATION
Le prsent CCTP (cahier des clauses techniques particulires) a pour objet la
description des travaux relatifs au remplacement de la chaudire vapeur ainsi que ceux
de la mise niveau de la chaufferie et des installations vapeur de la blanchisserie de
l'hpital psychiatrique d'Auch (32).
1.3
DECOMPOSITION DES LOTS

Le prsent projet
/Serrurerie/lectricit
1.4
sera
trait
en
lot
unique
Fumisterie/Fluides/tanchit
CONDITIONS DETABLISSEMENT DE LOFFRE

Le contenu du prix est dfini au CCAP
Le programme dfini dans ce prsent CCTP n'est pas limitatif. De ce fait, le prix du forfait
indiqu dans la soumission et servant de base au march comprendra l'intgralit des
prestations ncessaires au complet achvement des ouvrages conformment aux
prescriptions et rglements en vigueur connus au jour de la soumission.
Lentreprise aura imprativement effectu une visite sur site avant la remise de son offre.
Pour cette visite, le candidat prendra rendez-vous avec Monsieur CABALLE
(05.62.60.65.42) ou M.TURLAN au moins 48H lavance. De ce fait, l'entreprise est
cense, par le fait de sa soumission avoir pris connaissance de la nature et de
l'emplacement des travaux, des conditions gnrales et locales et avoir une
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CCTP
connaissance complte des sujtions conscutives l'excution des travaux envisags.

De plus, lentreprise aura sa charge la dpose (aprs accord de la matrise douvrage
et matrise duvre) ainsi que la repose des quipements qui viendraient gner pour
des manutentions, accs des postes de travail,
Par consquent, l'entreprise ne pourra se prvaloir d'insuffisance ou omission pour
demander une indemnit quelconque.
Dans son offre, l'Entrepreneur intgrera tous les travaux prparatoires jugs ncessaires
pour linstallation du chantier, et la scurit du personnel.
Il installera ses frais les installations ncessaires son personnel (sanitaires,
cantonnements), son intervention tant ralise avant linstallation gnrale de chantier.
Dans son offre, l'Entrepreneur intgrera toutes les incidences lies au planning
des travaux.
Aucune sujtion, prvisible dans lexcution des travaux, ne donnera droit ni
une indemnit, ni une plus-value.
Le dossier de consultation des entreprises comprend un Cadre de Dcomposition
du Prix Global et Forfaitaire (D.P.G.F.) selon lequel l'Entreprise doit
imprativement prsenter sa proposition. Tout devis prsent diffremment
pourra tre refus.
1.5
PRESTATIONS A LA CHARGE DE LENTREPRISE

L'entrepreneur devra l'intgralit des installations telles que dcrites dans le prsent
C.C.T.P. et celles plus particulires dcrites ci-dessous :
Percements dans les murs porteurs crer
Tous rebouchages en creux y compris pour les rservations et trmies
Percements, scellements et rebouchage dans les cloisons pour encastrements
tuyauteries,
Scellement de ses ouvrages,
Nettoyage de ses gravois,
Collerette aprs traverse de toiture,
Raccordement lectrique
Mise en route essais, rglages,
Antirouille des lments mtalliques non protgs d'origine, ainsi que la peinture aux
teintes conventionnelles des rseaux, gaz, etc,
1.6
ORGANISATION DU CHANTIER
1.6.1 Plan d'organisation de chantier

Dans un dlai de 15 jours partir de la notification de l'ordre de service lui prescrivant de
commencer les travaux, l'entrepreneur devra soumettre l'approbation du matre
d'ouvrage et/ou matre duvre.
Le planning prcis de lexcution des travaux (tude, fabrication, livraison sur
site, installation, livraison de la documentation et rception),
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CCTP
Un plan d'organisation du chantier comprenant le trac des voiries et btiments

et des plates-formes de stockage des diffrents matriaux, les cltures et
portails, livraison du matriel- transport et grutage, ) ,
Les plans de principe de tout ou partie de linstallation,
Le Plan Particulier de Scurit et de protection de la Sant (PPSPS)
Le plan dhygine et de scurit
L'entrepreneur est rput connatre toutes les conditions et difficults de travail.
1.6.2 Organisation matrielle
Pour toute la dure de travaux, lorganisation matrielle du chantier sera dfinie de la
manire suivante.
Le candidat aura sa charge :
Linstallation de la clture de chantier avec portail daccs pour la dure globale
de chantier,
Linstallation dun coffret lectrique de chantier, pour ses propres besoins, vrifi
par un organisme de contrle pour sa priode dintervention sur le site,
Linstallation de lclairage de chantier pour la priode dintervention sur le site si
ncessaire
Linstallation de ses propres installations de chantier (vestiaires, rfectoires,
sanitaires.) ncessaires son personnel.
Leau et llectricit, pour les besoins du chantier, seront mises disposition par le
Matre dOuvrage en un point dfini ultrieurement.
Lensemble des travaux se droulera dans un btiment en activit.
Aussi, le candidat devra intgrer, dans son offre, toutes les dispositions ncessaires
afin :
De noccasionner aucune gne pour le site en exploitation durant les travaux,
De confiner les zones de travail de son personnel dans les diffrentes zones
chantier mises disposition,
De maintenir ferms les accs au chantier y compris durant la journe,
De dfinir prcisment, avec le matre douvrage, les modalits de livraison des
matriaux et matriels
1.6.3 Police du chantier - Signalisation - Responsabilit
L'entreprise assurera constamment une signalisation satisfaisante de son chantier et
prendra toutes les mesures ncessaires pour viter les accidents sur celui-ci, ses abords
et les trajets extrieurs emprunts par ses vhicules, et ce jusqu' la rception dfinitive
de son march.
L'entreprise restera seule responsable des accidents de quelque nature que ce soit et
subira les consquences des dfauts de signalisation et de nettoyage, le matre
d'ouvrage et le matre d'uvre ne pouvant tre recherchs en aucune manire pour de
tels accidents et tant couverts par l'entrepreneur de toute indemnit mise leur charge
la suite d'instances intentes par des tiers, en raison des prjudices subis par eux sur
le chantier ou ses abords.
1.6.4 Contrainte dexcution
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CCTP
Le candidat devra tenir compte des contraintes lies lactivit de la chaufferie pour les
besoins de la blanchisserie.
Afin de limiter une trop longue perturbation sur la production de vapeur et sur le rseau
de distribution, un plan de phasage sera dfini ultrieurement entre le candidat et le
matre douvrage. Ce plan de phasage devra tre scrupuleusement respect et tiendra
compte d'une dure maximale darrt technique de 2 semaines.
1.7
ETAT DES LIEUX

Le Titulaire du prsent lot tablira, sa charge, avec la maitrise douvrage, avant sa
premire intervention, un tat des lieux contradictoire.
1.8
REMISE EN ETAT DES OUVRAGES DETERIORES EN COURS DE

TRAVAUX
Lentrepreneur supportera la remise en tat dans les conditions initiales, de tous les
ouvrages quil aura endommags. Le Matre d'uvre aura tout loisir pour confier ces
travaux de rfection ou de rparation une entreprise de son choix et dans des dlais
qu'il aura fix
Toutes les indemnits qui pourraient tre demandes pour l'interruption d'un service
seront sa charge.
1.9
MAINTENABILITE
La maintenabilit de tous les quipements techniques est exige.
1.10 DESCRIPTION DES EXISTANTS

La blanchisserie a t construite en 1983, la chaufferie intgre ltablissement a t
partiellement rnove en 2012, elle est alimente en gaz (300mBar).
A lintrieur de la chaufferie, deux types de production coexistent :
Une production vapeur pour le process (blanchisserie)
Une production d'Eau Chaude Sanitaire (ECS) lectrique
1.10.1 Caractristiques des productions
La production deau chaude Sanitaire est assure par un prparateur lectrique
accumulation, implant au niveau de la mezzanine.
La production de Vapeur est assure par une chaudire Vapeur de marque Babcock
Wanson et de type Steambloc 120 fabrique en 1983. La pression de service est de 13
Bar et le dbit massique maximal est de 1350 kg/h. L'exploitation de la chaudire vapeur
est de type sans prsence humaine permanente, octohoraire selon la EN32-020.
La chaudire tubes de fume a t rcemment requalifie (29/06/2012), aprs le
remplacement de deux tubes de fume et du rfractaire.
Les 2 soupapes des chaudires ont t remplaces pour la requalification. Les
chappements de ces deux soupapes sont regroups un seul tube qui sort l'extrieur
du btiment au niveau de la toiture. Afin d'viter la dtrioration des siges des
soupapes par le retour des condensats des chasses, une purge commune a t mise en
place.
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1.10.2 Rseaux (cf. schma de principe existant)

1.10.2.1 Alimentation en nergie de la chaudire
Lalimentation du bruleur gaz est raccorde au rseau public. La pression de gaz
distribu est de 300 mbar.
La puissance amene au brleur gaz est infrieure 2MW. La chaufferie nest donc pas
soumise dclaration selon la rubrique ICPE 2910 Combustion .
La canalisation gaz alimentant le bruleur de la chaudire vapeur est en acier.
La scurit gaz est assure par une vanne de barrage, installe sous le coffret
rglementaire, complte par une lectrovanne gaz relie au systme de dtection gaz
de la chaufferie (2 capteurs: un au niveau du bruleur, l'autre en partie haute de la
chaufferie).
La vanne gaz, proximit du bruleur, est actuellement dfaillante et ne permet pas
d'obtenir un fonctionnement serein de la production de la vapeur. (Objet du projet)
La pression de l'alimentation gaz est contrle par deux pressostats et un manomtre.
Un coffret gaz d'une installation abandonne est raccord la bouteille 1/1000.
1.10.2.2 Eau froide, Eau Adoucie et Eau chaude
En chaufferie, la disconnexion des rseaux EF et eau adoucie de la chaufferie nest pas
assure.
Les canalisations sont en acier galvanis et sont fortement corrod. Il est noter que
les canalisations galvanises ne peuvent pas tre utilises sur les rseaux d'eau chaude
(inversion du couple redox)
L'efficacit du traitement de leau d'alimentation de la chaudire est contrle
rgulirement.
Le calorifuge de ces canalisations, de type armaflex, est trs dgrad.
1.10.2.3 Vapeur et condensats
La production vapeur permet de desservir les quipements de la blanchisserie soit en
vapeur perdue (machines laver) soit en vapeur avec retour des condensats dans une
bche alimentaire situe en chaufferie (1300L). Cette dernire prsente des signes de
dtrioration.
La vapeur est produite 13 bars et est distribue cette mme pression pour le tunnel
de finition.
Une partie de la vapeur produite est dtendue 8 bars pour les schoirs et les machines
laver.
Deux vases de revaporisation sur les rseaux des condensats (13 et 8 bar) permettent
de rcuprer de l'nergie en prchauffant un ballon eau chaude. Cette eau, ainsi
prpare, alimente les machines laver.
1.10.2.4 Dysfonctionnements constats
Canalisations
Les canalisations sont anciennes et leur tat (intrieur) n'a pu tre vrifi in situ. Il est
noter que des oprations curatives ont t entreprises rcemment suite des fuites
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En distribution, certaines lignes inexploites ont t laisses en place crant des zones
mortes nfastes une distribution de vapeur de qualit.
Calorifuge
Le calorifuge des lignes est soit dtrior soit absent
Purge de ligne
Les purgeurs de ligne sont absents ou mal installs.

Aucune des lignes de purges des canalisations vapeurs (en point bas: amont dtente 8
bar ou en bout de ligne: schoir ou mme le barillet) ne possdent de pot de purge
permettant d'assurer un drainage efficace
barillet
Elment non calorifug

Absence de purge dair avec vanne manuelle
Absence de manomtre
Mauvaise rcupration des condensats: pas de pot de purge
Soupapes de revaporisation
Les chappements des soupapes des vases de revaporisation sont raccords sur l'vent
des soupapes de la chaudire
Les conduits d'chappement de ces deux soupapes ne sont pas drains, proximit de
ces dernires, ce qui risque de dtriorer les siges des soupapes par l'accumulation de
condensat.
Ces soupapes doivent tre fuyardes: prsence d'coulement au niveau de la purge prs
de la chaudire.
Soupapes du rseau 8 bar
La canalisation d'chappement de cette soupape prsente un trac peu conventionnel

avec des points bas, des bras morts, de nombreux coudes en fait un cheminement non
direct.
Manomtre
Les manomtres associs aux pressostats de la chaudire nont pas t mis lair
(ttines toujours intactes) des erreurs daffichage sont possibles.
Raccordements des batteries des schoirs
Au moment du redmarrage, prsence de coups de blier dans les tuyauteries.

Le trac des canalisations de cette partie de l'installation semble tre l'origine du
problme des coups de blier
Pot d'clatement des purges
Les purges de l'installation ne sont pas raccordes un pot d'clatement permettant de

limiter la temprature de rejet conforme la rglementation.
Cependant, ces purges sont collectes et envoyes vers la cuve de dcantation destine
principalement aux rejets chauds de la blanchisserie.
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CCTP
Compteur sur la canalisation de l'alimentation en eau de la chaudire
Prsence de fuite au niveau du compteur
Fuite sur rseau vapeur
Fuite au niveau de la tige de la vanne de rgulation de pression du rseau 8 Bar : presse

toupe contrler
Fuite au niveau de la vanne de prise de pression pour la vanne de rgulation : rgulation
de pression peu prcise
Fuite au niveau des sondes de niveau deau dans la bche
1.10.3 Chemines
Lvacuation des gaz brls seffectue par un conduit de fume positionn l'aplomb de
la sortie des fumes de la chaudire. Ce conduit est hauban en toiture mais les tirants
sont dtendus et donc partiellement inefficaces.
Cette mise en uvre entraine des contraintes mcaniques sur la chaudire (poids
propre du conduit, moments engendrs par le vent et non repris par les haubans
dtendus,) mais aussi les retours de la condensation des fumes dans le corps de
chauffe.
1.10.4 lectricit
Les liaisons quipotentielles entre les diffrents quipements mtalliques (adoucisseur,
canalisations,..) ne sont que partiellement assures.
Remarque: le site dispose d'un contrat EJP, la bascule de linverseur de source (secteurGE) est lente et pourra entrainer une mise hors tension de la vanne gaz
1.10.5 Scurit des biens et des personnes
La chaufferie est implante dans un tablissement recevant des travailleurs (autre que
bureau). La puissance installe est infrieure 2MW.
Les contraintes constructives dcrites dans les rubriques de l'ICPE 2910 ou bien dans
l'arrt du 23 juin 1978 ou le DTU 65 ne peuvent mise en uvre.
Des dtecteurs gaz sont disposs au-dessus de la panoplie gaz et en partie haute de la
chaufferie
1.11 OBJECTIF
Lobjectif de cette restructuration est de remplacer la production de vapeur et de
ladapter aux besoins de linstallation existante, afin de limiter les dpenses nergtiques
et dassurer la mise en conformit de linstallation.
1.12 DESCRIPTION SOMMAIRES DES TRAVAUX A REALISER

Les prestations comprennent :
Remplacement de la chaudire vapeur
Remplacement de la chemine et du carneau de la chaudire vapeur
Remplacement de la bche alimentaire en chaufferie
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Adaptation des rseaux Vapeur, gaz, condensat

Mise en place de disconnecteurs
Mise en place de liaisons quipotentielles sur les quipements mtalliques
lectricit et rgulation
Mise niveau de la tlsurveillance
Cration de chevtre en toiture et reprise de l'tanchit
2 SPECIFICATIONS GENERALES
2.1
ETUDES DEXECUTION DES OUVRAGES
2.1.1 Mission du B.E.T.

La mission de base du B.E.T. selon le dcret du 29 novembre 1993 (loi MOP) a pour
objet de dterminer l'implantation et l'encombrement des quipements techniques et de
prciser les tracs des alimentations et vacuations des fluides (plans guides).
Les tudes d'excution (EXE) ne font pas partie du contenu de la mission du B.E.T.
L'entreprise sera tenue de raliser les tudes et plans dexcution, les plans d'ateliers et
de chantier qui devront tre soumis l'approbation du B.E.T. avant ralisation des
travaux.
Dans le cas o des modifications seraient apportes au projet, lentreprise devra prendre
sa charge toutes les tudes ncessaires la bonne ralisation de ces travaux.
2.1.2 tudes la charge de lentreprise
Elles ont pour objet, d'tablir tous les plans d'excution, ainsi que les plans de synthse
correspondants.
Notes de calcul justifiant le dimensionnement de tous les quipements en place
Plans dexcution des ouvrages
Schmas de principes sous AUTOCAD 2010 ou versions ultrieures
Analyse fonctionnelle
Dossier DESP
Proposition de fournitures justifiant la slection de tous les quipements mis en place
Schmas lectriques,
Plans datelier et de chantier (plans, coupes ou lvation prcisant les dtails de
mise en uvre).
Planning
2.1.3 Liste des plans tablis par le B.E.T.
SS331600-PRO-PLAN-FLU-00001-0 Production et distribution Vapeur- Vue en plan
installation existante
SS331600-PRO-PLAN-FLU-00002-0 Production et distribution Vapeur- Vue en plan
installation Projet
SS331600-PRO-SCHP-FLU-00001-0 Production et distribution Vapeur- schma de
principe existant
SS331600-PRO-SCHP-FLU-00002-0 Production et distribution Vapeur- schma de
principe projet
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Ces plans sont sous le format AUTOCAD 2010.
2.2
NORMES ET REGLEMENTS
La qualit des matriaux utiliss et lexcution des ouvrages seront conformes aux
normes, rgles et rglements techniques en vigueur au premier jour du mois
dtablissement des prix du prsent dossier.
Ci-joint la liste non exhaustive des documents contractuels et rglementaires :
Fascicule du CCTG approuv par dcret (dernier en date)
Spcifications techniques et documents techniques unifis (DTU) en vigueur au
premier jour du mois M0
Avis technique du CSTB et agrments concernant les matriaux
Notices techniques des fournisseurs et fabricants donnant toutes les caractristiques
des matriaux utiliss.
Code du travail.
Arrt prfectoral
Tous les D.T.U. en vigueur sont applicables, notamment :
N12
N13 - 11
N13 - 12
N13 - 3
N20 - 1
N20 - 12
Terrassements pour le btiment

Fondations superficielles
Rgles pour le calcul des fondations superficielles
Dallages
Ouvrage en maonnerie de petits lments - parois et murs
Conception du gros uvre en maonnerie des toitures destines
recevoir un revtement dtanchit.
N21
Excution des travaux en bton
N23 - 1
Parois et murs en bton banch
N26 -1
Enduits au mortier de ciment, de chaux arienne
N26 - 2
Chapes et dalles base de liant hydraulique
NFP 06-001 Bases de calcul des constructions - Charges d'exploitation des
btiments (juin 1986)
NFP 06-002 Rgles NV65 dfinissant les effets de la neige et du vent sur les
constructions et annexes - modificatif n1 relatif aux actions de la
neige sur les constructions de septembre 1996 & modificatif n3
relatif aux charges de neiges davril 2000.
NFP 06-003 Rgles dfinissant les effets de la neige et du vent
NFP 06-013 : Rgles de constructions Parasismiques applicables aux btiments, dite
PS 92
Dcret 91-461 Dcret du 14 mai 1991 relatif la prvention du risque sismique
Arrt du 10 mai 1993 fixant les rgles parasismiques applicables aux installations
soumises la lgislation sur les installations classes
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Arrt du 29 mai 1997 fixant la classe des ouvrages en fonction du nombre de

personnes considr
Accessoires de couvertures - support, crochets, chssis, chatires, crochet colliers
NFP 37.404 et 405, 407, 408, 409, 410, 411, 412, 413, 414, 415
Assainissement - gouts pices de voirie siphons
NFP 16 401 - NFP 98 311, 321, 322
Evacuation des eaux pluviales
Canalisations fonte, PVC, soudes en zinc
DTU 60.2 - 6032 - NFP 36 302 - 403, 404, 405, 406
DTU 40.5 travaux dvacuation des eaux pluviales
Fumisterie, boisseaux carneaux, conduits de fumes
DTU 24.1. - NFP 16 302 - NFP 51 301, 302, 311, 321
Rgles de calcul des chemines fonctionnant en tirage naturel
Arrt du 20 juin 1975
Environnement
Arrt du 1er mars 1993 - rejets des installations classes soumises autorisation.
Installations de chauffage
DTU 65 - 65.11 - 65.2 - 65.3 - 65.4 - 65.5 - 65.6 - 65.7 - 65.9
NFD 35 331 - 35 332 - NFE 29 539 - NFP 50 401 - NFP 52 001, 002, 003 - P 52 004
- NFP 52 012 - P 52 101 - 52 102
Arrt du 23 juin 1978
Acoustique : Application de la Nouvelle Rglementation Acoustique
Arrt du 9 janvier 1995 - limitation du bruit
Dcret du 25 janvier 1995 - lutte contre le bruit
Dcret du 18 avril 1995 - lutte contre les bruits de voisinage
Tuyauteries industrielles NFE 29 002 - E 29 010 - E 29 801.
Les tuyauteries d'alimentation, de scurit ou vidange rpondront dans leur choix,
type, diamtres, aux rglements du comit de normalisation. Il en sera de mme
pour les pressions d'preuve hydraulique, de rsistance, d'tanchit.
Plomberie sanitaire l'usage d'habitations, canalisations PVC, fonte, acier
robinetterie
DTU 60 1 - 60 2 - 60 31 - 60 32 - 60 33 - 60 41
NFD 18 001 - 18 201 - NFE 29 064
NFP 41 101, 102, 201 - NFP 43 001
NF EN 12056.1.2.3.4.5 Novembre 2000
Rglements sanitaires types applicables
Lutte contre l'incendie
Outre les spcifications particulires APSAI ou services techniques de scurit
l'agrment des matriels de lutte pour tuyaux dvidoirs, bouches, colonnes sches,
extincteurs, robinets arms.
NFS 61 112, 113, 201, 211, 221 521, 522, 703, 750, 751
9D1 - NFS 62 201.
Qualification scurit et dtection incendie : L'entreprise devra bnficier de la
qualification AP MIS.
Code du travail.
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Installation lectrique concernant la partie lectrique

DTU 701 2 - NFC 14 100 - NFC 15 100
C 12 101 textes officiels relatifs la protection des travailleurs dans les
tablissements qui mettent en uvre les courants lectriques
.
UTE C 15 103 choix des matriels lectriques (y compris les canalisations) en
fonction des influences externes.
2.3
QUALIFICATION DE LENTREPRISE
Le critre de qualit de soudage sera gal la classe II du document IS 319 20
2.4
PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX

Tous les matriels ncessaires la ralisation des ouvrages seront fournis par
l'entrepreneur.
Ils seront neufs et devront tre conformes aux DTU et normes en vigueur de l'AFNOR et
pour les matriaux non traditionnels aux prescriptions des agrments dlivrs par le
Centre Scientifique et Technique du Btiment. (CSTB)
NOTA : lutilisation, la mise en uvre de matriaux ou de procds innovants (nayant
donc pas reu davis technique du CSTB) devra faire lobjet dune Apprciation
Technique dExprimentation (ATEx) mise par une commission technique dexperts
mandate par le CSTB. Les frais inhrents cette procdure, ltablissement du dossier
de demande dATEx et son rapport auprs de la commission par lorganisme de contrle
sont lentire charge de lentreprise.
Afin que le B.E.T accorde son visa au matriel propos par l'entreprise, celle-ci devra
fournir un mois avant la pose du matriel une documentation technique et une note de
calcul justifiant le dimensionnement dudit matriel et ce mme si celui-ci est identique en
tout point celui dcrit au prsent CCTP.
Les rfrences des marques utilises dans les plans et spcifications techniques n'ont
pas pour objet d'exclure d'autres fabrications qui leur seraient quivalentes et qui
pourraient tre acceptes si elles taient reconnues comme satisfaisant au prsent
CCTP. Les marques et types proposs dfinissent un niveau de prestation minimal, le
matriel propos par l'entreprise devra tre quivalent ou de qualit suprieure.
Les marques engageant la qualit des matriels proposs par l'entreprise devront
obligatoirement tre prcises sur son devis (il pourra tre propos 2 ou 3 marques par
matriel au choix de la Matrise d'uvre) et ne devront pas tre modifies lors de la
phase d'excution sauf avis contraire du B.E.T.
Le B.E.T. se rserve le droit d'accepter ou de refuser les quipements qu'il n'estimerait
pas quivalent aux spcifications techniques du prsent CCTP.
Les matriels prsentant des vices de fabrication ou ayant reu des chocs qui pourraient
tre nuisibles leur bon fonctionnement ou leur esthtique seront refuss et remplacs
sans supplment de prix.
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2.5
CCTP
ESSAIS
Les essais qui seront effectus par l'entreprise porteront sur :
Les canalisations de distribution de vapeur et condensats
Le fonctionnement des appareillages de production, de distribution et transfert, etc.
Les canalisations de distribution d'eau froide, d'eau chaude, deau froide adoucie,
Le fonctionnement de l'installation dans son ensemble (appareillage, robinetterie,
etc.)
Conformment aux dispositions figurant dans le document technique COPREC
Construction - octobre 1998 publi dans le "MONITEUR" de novembre 1998
L'entreprise sera tenue d'informer le bureau d'tude sur la date laquelle celle-ci
procdera ces essais.
Les rsultats seront transcrits sur des procs-verbaux tablis suivant les modles
figurant dans le document COPREC publi dans le "MONITEUR" de novembre 1998 et
transmis au matre d'uvre et au bureau de contrle avant la rception.
Des essais complmentaires portant sur le fonctionnement de l'installation dans son
ensemble pourront tre demands lors de la rception. Ils pourront faire l'objet de
rserves sur le fonctionnement de l'installation dans son ensemble.
2.6
RECEPTION
La rception qui aura lieu en fin de travaux portera sur :
La vrification de la conformit des prestations et fournitures
L'analyse des procs-verbaux concernant les essais de l'installation
Le contrle gnral du bon fonctionnement de l'installation
Le dossier DESP complet
Si au cours de la rception des anomalies concernant les travaux taient observs,
celles-ci feraient l'objet d'une liste de rserves qui serait adresse l'entreprise
concerne.
Cette dernire devra intervenir pour remdier ces dfauts dans un dlai de huit jours.
2.7
GARANTIE
L'installateur sera tenu pendant la priode comprise entre l'achvement des travaux et la
fin du dlai de garantie de remplacer ses frais, toutes les pices dfectueuses, soit par
vice de construction, par vice de montage, dfaut de matire ou usure anormale.
La dtrioration due un mauvais usage est exclue de la garantie.
Il demeure responsable de tous les accidents qui pourraient rsulter d'un vice de
fabrication ou de mise en uvre de ces appareils. De ce fait, les dommages et intrts
qui pourraient tre rclams par suite de ces accidents lui incomberaient.
S'il survient, pendant le dlai de garantie, une avarie dont la rparation incombe
l'installateur, un procs-verbal circonstanci sera adress et lui sera notifi. S'il ngligeait
de faire cette rparation dans le dlai fix par l'architecte, l'avarie serait rpare d'office
ses frais.
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2.8
CCTP
CLAUSES PARTICULIERES
Quinze jours aprs la rception de l'ordre de service, l'entrepreneur transmettra au
matre d'uvre les plans dtaills dexcution, les schmas et notice technique
ncessaires la ralisation des travaux.
Ces documents devront comporter tous les lments (diamtre, dbit, vitesse, type de
matriel) ncessaire leur approbation.
A la demande du matre d'uvre, l'entreprise prsentera les quipements tels que
appareils, robinetterie, accessoires etc.
A noter que certains quipements, appareillages, accessoires, etc. pouvant apporter une
modification ou une influence sur l'esthtique des locaux devra tre signal et faire l'objet
d'une demande la matrise douvrage de l'opration.
En fin de travaux et au plus tard le jour de la rception des travaux, l'entrepreneur
transmettra les plans conformes l'excution (D.O.E.) sur AUTOCAD 2010
(4exemplaires au format papier et cd) .
Ces documents comprendront :
Planning annuel d'interventions d'entretien et de maintenance
Documentations et spcifications techniques des matriels installs
PV d'essais COPREC
PV de tenue au feu des quipements spcifiques
Plans des ouvrages excuts conformes l'excution
Schmas hydrauliques
Schma de principe de linstallation plastifi sur support rigide (PVC)
Schmas lectriques
Programmation et analyse fonctionnelle de la rgulation
Dossier DESP
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3 PRODUCTION ET DISTRIBUTION DE VAPEUR

3.1
PRINCIPES RETENUS
La chaudire vapeur Babcock tubes de fume, Steambloc 120, va tre remplace par
une chaudire tube de fume double parcours et quipe d'un rcuprateur d'nergie
sur les fumes. Les rseaux vapeur et condensat seront partiellement modifis avec le
remplacement du barillet vapeur (option), Remplacement de la bche alimentaire,
calorifugeage des lignes condensat et des panoplies vapeur. Le trac de la ligne
dalimentation de la chaudire sera lui aussi modifi pour limiter les pertes de charges en
amont des pompes. Le mode dexploitation de la chaudire vapeur sera de type sans
prsence humaine en chaufferie 72h.
3.2
DEPOSE FLUIDIQUE
Le candidat prvoira la dpose, la manutention et lvacuation en dchetterie de :
De la chaudire vapeur proprement dit
La panoplie gaz de la chaudire vapeur jusqu la vanne de barrage proche du
collecteur
Le dpart vapeur
Le barillet vapeur et purges (option)
La ligne dalimentation en eau des chaudires depuis la bche alimentaire
Les lignes des rejets eau et fumes des chaudires
La bche condensat en chaufferie
Les lignes de distribution inexploites
Le conduit de chemine et quipements associs
Afin de maintenir lactivit sur le site et pratiquer les remplacements des quipements, des
travaux prparatoires pourront tre raliss pendant des arrts techniques courts demands
antrieurement par lentreprise et accepts par la matrise douvrage.
Avant toute coupure d'un rseau fluidique ou lectrique, l'installateur vrifiera que le rseau
est effectivement hors service et que la coupure ne risque pas de mettre en pril les
quipements existants ainsi que le fonctionnement du btiment.
Il est noter que les quipements sont potentiellement rcuprables par le maitre douvrage.
Cest pourquoi un inventaire des quipements sera tablir, en dbut de chantier entre la
matrise douvrage / le matre duvre et lentreprise sur les mises disposition des
accessoires
L'ensemble des installations et d'une faon gnrale tous les quipements et canalisations
non rutiliss sont dposer.
Cette dpose comprend implicitement :
- l'enlvement des supports et fixations y compris toutes sujtions pour
refouillements, calfeutrements des trous de passage et de fixation avec des
matriaux de mme nature que ceux composant les parois concernes;
- l'enlvement et le transport dans un centre de tri autoris par arrt prfectoral.
Tous les dchets feront l'objet d'un suivi grce l'tablissement des bordereaux de suivi des
dchets qui contiendra les informations suivantes :
- nature et identit de l'metteur du bordereau (producteur, dtenteur, collecteur...)
- identit de l'installation de destination des dchets (date / cachet/ visa),
- nature, caractristiques, quantits, conditionnement des dchets
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Ce bordereau de suivi des dchets devra tre remis au matre d'ouvrage.
3.3
NOUVELLE LIGNE DE PRODUCTION VAPEUR
3.3.1 Chaudire Vapeur

Fourniture et mise en uvre dune nouvelle chaudire. Elle sera tubes de fume, deux
parcours avec conomiseur sur les fumes.
De type BWB 100 de chez Babcock Wanson ou techniquement quivalent
Principales caractristiques:
Dbit horaire de vapeur
Puissance calorifique
Pression de service (Utilisation)
Brleur
Combustible
pompe
1000 kg/h
703 kW
13 Bar
modulant
gaz 300mBar
dbit variable
Corps de chaudire :
Le corps de la chaudire sera conforme la DESP 97/23/CE
Le corps sous pression, en acier carbone, est quip de :
Ouvertures pour visites ou inspections, sur gnratrices suprieure et
infrieure,
Un dispositif de rpartition de leau alimentaire,
Un sparateur vapeur plac sous le dpart vapeur,
Tubulures de pitements pour recevoir lappareillage,
Un regard de flamme,
Oreilles de levage,
Une bote de fumes avant, avec panneau dmontable, permettant un accs ais
aux faisceaux tubulaires,
Une bote de fumes arrire quipe de trappes de ramonage et permettant le
raccordement la chemine,
Un support par berceaux reposant sur une semelle de forte paisseur,
La partie cylindrique du corps est revtue dun calorifuge en laine de roche protg
par une tle alu/zinc.
Lchangeur thermique de construction tubulaire
La chambre de combustion, contenant lchangeur et formant un ensemble 2
parcours de fumes, est isole
Lair comburant, en passant sera prchauff avant darriver au brleur afin
damliorer la combustion et le rendement de la chaudire
Cet quipement comportera
1 robinet de sectionnement et 1 clapet de retenue (Alimentation eau)
1 robinet de sectionnement (Prise de vapeur)
2 indicateurs de niveau visuels dont 1 minima en lecture directe (Niveau deau)
1 soupape ressort ,1 manomtre indicateur cadran rglementaire avec
siphon, robinet darrt et de contrle (Pression vapeur)
1 robinet de sectionnement (Vidange)
3.3.2 Brleur gaz de la chaudire Vapeur
Le brleur sera monobloc et permettra un fonctionnement entirement automatique.
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Il est compos :
du brleur
du groupe ventilateur
de la rampe gaz.
Le brleur comprend :
une carcasse avec bride de montage
un caisson dair comburant avec systme de distribution
une buse de distribution gaz
un ventilateur dair comburant
un pressostat de scurit d'air
un moteur lectrique d'entrainement du ventilateur
un systme de commande du volet dair comburant,
un transformateur dallumage haute tension,
un systme dallumage par lectrode,
un contrle de flamme.
3.3.3 La rampe gaz
Lensemble sera conforme la norme europenne EN 676 et se compose :
un robinet disolement,
un filtre,
deux pressostats de scurit,
une lectrovanne principale,
une lectrovanne de scurit,
une rampe dallumage avec lectrovanne et rglage du dbit,
un contrle dtanchit gaz,
un rgulateur de dbit.
Le bloc gaz commande lectrique de la vanne principale et des vannes de scurits
est quip de deux pressostats de scurit en cas de pression trop haute ou trop basse.
Le bloc assure, aussi, la rgulation de dbit.
3.3.4 Alimentation en gaz
Le trac du collecteur gaz ne sera pas modifi, le raccordement de la nouvelle panoplie
gaz seffectuera au niveau de la vanne de barrage sur le collecteur.
Il sera mis en place un compteur pour le gnrateur.
3.3.5 La distribution Vapeur
3.3.5.1 Dpart vapeur
Le dpart vapeur de la chaudire sera modifi conformment au schma de principe
0002-0.
La ligne de dpart vapeur se connectera sur le barillet situ proximit.
Le candidat prvoira, en autre, sur cette ligne :
Une vanne soupape en sortie chaudire
1 piquage DN15 pour manomtre avec lyre en cor de chasse
Un clapet anti retour pour protger la chaudire
Lensemble des joints des accessoires vapeur sera de type joint fibre arm
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3.3.5.2 Distribution vapeur

En distribution, les collecteurs existants ne seront pas modifis.
3.3.6 Rseaux condensats
3.3.6.1
Bche alimentaire
Lentreprise prvoira le remplacement de la bche, de ses accessoires ainsi que de la

structure porteuse:
Lentreprise installera une bche horizontale dune capacit quivalente la production
horaire de la chaudire (au minimum: 1000L) de forme cylindrique et calorifuge finition
isoxal. Elle sera quipe de :
1 piquage darrive deau avec vanne, clapet de non-retour et lectrovanne,
1 piquage bride pour trop plein ,
1 vidange avec robinet darrt et de prise dchantillon
1 piquage pour raccordement pompe doseuse,
1 piquage bride pour vent,
1 trou de visite,
3 lectrodes de niveau, Indicateur de niveau
1 piquage bride pour retour de condensats,
1 dpart vers chaudire avec vanne,
1 coffret lectrique,
1 thermomtre.
Laltimtrie de la bche (position du plan deau) devra tre compatible avec la
temprature de stockage et le NPSH de la pompe alimentaire
Les adaptations des canalisations sont la charge du prsent lot.
La qualit de leau tant un paramtre important dans le fonctionnement des chaudires.
Un contrleur de qualit deau avec renvoi dalarme sera mis en place sur alimentation
en eau adoucie. Ce systme, Testmat, contrlera en permanence la duret de leau
injecte dans le rseau vapeur.
3.3.6.2 Alimentation en eau de la chaudire
Afin de diminuer les pertes de charges des lignes daspiration des pompes, les
canalisations depuis la bche seront remplaces. Le cheminement revu limitera le
nombre daccidents. En sortie de bche, une vanne gnrale, tournant sphrique
isolera le dpart.
Lentrepreneur prvoira sur la ligne daspiration des pompes
Une vanne manuelle darrt fermeture rapide
Un compteur
Deux lignes pompes
Chaque ligne pompe sera quipe de
Une vanne manuelle
Un filtre a tamis
1 pompe simplex
Manomtres avec vannes
Un clapet anti retour
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Une vanne manuelle

3.3.6.3 Pompe dalimentation de la chaudire
Une attention particulire sera apporte quant au choix de la technologie des pompes.
Le fait daugmenter la temprature de la bche favorise les performances de la
chaudire en contrepartie, le NPSH disponible diminue, les phnomnes de cavitation
peuvent apparatre. Pour lviter, le NPSH requis devra tre infrieur la NPSH
disponible.
Un groupe motopompe centrifuge pour une installation directe sous la bche alimentaire.
La pompe est prvue pour un fonctionnement une temprature de leau < 110C et
une hauteur manomtrique minimale de 3 mCe.
3.3.6.4
Economiseur
Afin d'augmenter les performances nergtiques de l'installation, il sera mis en place un

conomiseur sur les fumes. Ce dernier sera raccord hydrauliquement entre les
pompes et l'entre de la chaudire.
Cet conomiseur, d'une puissance de 45kW, est constitu dun casing en acier dans
lequel est monte en tiroir une batterie de faisceau ailett, en acier carbone, compose
de tubes sur lesquels sont serties les ailettes.
La batterie sera dimensionne pour un fonctionnement
la pression de timbrage de la chaudire
sans condensation des fumes (temprature minimale 125C)
Lentrepreneur prvoira
Une vanne manuelle en amont et aval de la batterie
Une lectrovanne de by-pass de la batterie (normalement ferme) pour
dcharge
1 thermomtre pour entre et pour sortie eau,
1 thermomtre pour sortie fumes,
1 robinet dvent,
1 robinet de vidange.
Circuit dcharge de la batterie : mise en place d'une canalisation avec lectrovanne
(normalement ferme) reliant la sortie de la batterie la bche alimentaire. Ce dispositif
permettra d'assurer un dbit minimum des pompes et un "maintien en temprature de
l'changeur avant la mise en route de bruleur (limitation des contraintes)
3.3.7 Calorifuge
L'ensemble des tuyauteries modifies et des quipements de ligne remplacs sera
calorifug except le rseau gaz.
3.4
GAZ BRULES
3.4.1 Chemine
Lentreprise chiffrera la pose et fourniture de la chemine autoportante pour la chaudire
vapeur
Constitution de la chemine :
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La chemine sera en un lment

Le fut sera en inox 304L
Isolation du ft en laine minrale 50mm densit 80kg/m3
Jaquette Isoxal 8/10
Fond de condensat
Piquage 135
Bavette hors d'eau
Raccordement du recueil des condensats au rseau des condensats du site
La chemine sera
- fixes au sol sur la dalle de la chaufferie par tige expansion
- repris #+7.5 m avec un collier sceller avec rsiliant priphrique
La chemine sera de type CHEMINNOV de Beirens ou techniquement quivalent
La prestation comprendra le renforcement des structures si ncessaire, les prises
NFX44 052, le raccordement des condensats
3.4.2 Etanchit
L'entreprise prvoira pour le passage du nouveau conduit :
- la cration d'un chevtre en toiture
- les costires, reprise de l'tanchit au droit du percement
- les calfeutrements au passage du conduit
L'entreprise prvoira l'obturation de la trmie (lie au passage de l'ancien conduit)
- mise en place d'un capot mtallique galvanis double peau isol
3.4.3 Carneaux
Le raccordement de lvacuation fume sera ralis par un conduit soud inox 2mm
recouvert d'une laine minrale de 50mm avec jaquette isoxal de 8/10.
Dans sa prestation, lentreprise chiffrera toutes les sujtions ncessaires au parfait
achvement de linstallation c'est--dire le percement si ncessaire des parois, le
calfeutrement,.... pour le passage des carneaux ainsi que les pices d'adaptation
ncessaires au raccordement de l'conomiseur
3.5
ELECTRICITE
3.5.1 Armoire chaudire

Cet appareillage est rassembl dans un coffret de puissance et dautomaticit en conformit
la norme EN 60204 - 1.
Cette armoire conue pour fonctionner avec une temprature ambiante comprise entre 0 et
40C max.
Larmoire de puissance et dautomaticit comprend :
- Un interrupteur gnral,
- Un arrt durgence,
- Un transformateur disolement,
- Les appareils de rgulation de niveau et de pression,
- Le contrleur de surveillance de flamme et le rgulateur de charge,
- Les contacteurs avec la protection thermique des moteurs,
- Les coupes circuits et les fusibles pour la force motrice et lautomaticit,
- La signalisation sonore et lumineuse ncessaire lexploitation.
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Un onduleur pour l'lectrovanne gaz
Larmoire lectrique est installe sur le corps du gnrateur et raccorde sur l'armoire
chaufferie. La protection en amont de l'armoire chaudire sera adapte si ncessaire
Lentreprise prvoira la mise en place de larmoire et du variateur de vitesse ventilateur, le
cble blind de liaison entre le variateur et larmoire, les chemins de cbles, le montage des
cbles et leurs raccordements
3.5.2 Tensions lectriques
-
3.6
Le circuit automatique est prvu pour un courant alternatif monophas 230 V 50 Hz.
Le circuit de puissance est prvu pour un courant alternatif triphas 400 V 50 Hz.
REGULATION ET DISPOSITIFS DE SECURITE ET D'ALARME
3.6.1 Niveau deau

-
2 scurits de niveau bas, indpendantes des organes de rgulation et dexploitation,

implantes directement dans le corps,
1 rgulation de niveau, du type Tout ou rien le fonctionnement des pompes
alimentaire est dclench par le contrleur de niveau tout ou rien.
Le basculement de fonctionnement des pompes par pressostat
Le dbit deau alimentaire est rgul par la variation de vitesse du moteur de la pompe
eau pilote par le contrleur de niveau modulant et une lectrovanne TOR pour retour en
bche (dcharge).
3.6.2 Pression vapeur

- 1 pressostat de scurit indpendant des organes de rgulation et dexploitation,
- 1 rgulation de pression pour pilotage de lquipement de chauffe de type Modulant
par 1 capteur de pression
3.6.3 Chaines de scurit
Lensemble des organes de scurit de pression et de niveau, ainsi que la surveillance du
brleur, constitue la chane des scurits qui arrte et verrouille lquipement de chauffe.
Son redmarrage ncessite une intervention humaine.
3.6.4 Mode dexploitation de la chaudire

Exploitation sans prsence humaine permanente en chaufferie autocontrl 72H (certifi par
organismes agrs)
Armoire chaudire
Mise en scurit du gnrateur par 1 chane de scurit relais,
Les contrles des dispositifs de scurit sont effectuer par lexploitant sous sa
responsabilit, et leur enregistrement est effectuer sur le cahier chaufferie,
Une pr- alarme 30 min avant, avertissement de lexploitant quil doit venir effectuer
la visite en chaufferie.
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Acquittement de la visite ralis via un bouton poussoir sur le pupitre chaudire:

remise zro de la temporisation 72 heures,
Enregistrement des drives, des alarmes, des tests et des oprations dentretien
est effectu par lexploitant sur le cahier de chaufferie.
1 automate compatible avec le mode dexploitation pour la gestion des tests,
1 alarme et 1 pr-alarme sonores en fin de priode 72 heures et en fin de priode
mensuelle,
3.6.5 Equipement chaufferie
Une attention particulire doit tre apporte la surveillance de la qualit de leau en
chaufferie en ce qui concerne les paramtres suivants:
Duret de leau alimentaire,
Pollutions des retours de condensats.
La qualit de leau tant un paramtre important dans le fonctionnement des chaudires. Un
contrleur de qualit deau avec renvoi dalarme sera mis en place sur alimentation en eau
adoucie. Le systme contrlera en permanence la duret de leau injecte dans le rseau
vapeur.
3.6.6 Coffret extrieur de scurit chaufferie
Raccordement des dfauts chaudire sur le coffret extrieur
4 PRESTATIONS TECHNIQUES GENERALES DES EQUIPEMENTS

DE CHAUFFERIE
4.1
GENERALITE
Indpendamment des normes auxquelles devront obir les diffrents matriels proposs, le
Candidat proposera un matriel :
Neuf
Conforme aux performances dcrites dans les prsents chapitres
Robuste
Dun entretien ais (facilit daccs, interchangeabilit des pices consommables)
Comportant des organes dont la fabrication devra tre maintenue dans le temps
pour un rapprovisionnement ventuel (prototype exclu)
Le matriel devra tre estampill NF ou garanti Normes Europennes
Le Matre douvrage ou son reprsentant pourra refuser tout matriel ou appareillage qui ne
lui paratrait pas correspondre aux besoins de linstallation ou aux prescriptions du prsent
descriptif, sans que cette dcision puisse motiver une modification des conditions de
march, de leur application ou provoquer ltablissement dun additif.
Aucune substitution dappareil ou de matriel prvu et agr ni modification des
emplacements ne seront tolrs, sauf cas de force majeure et avec autorisation crite.
Tous les matriaux et travaux prsentant des dfectuosits seront refuss et toutes les
consquences de ce refus (dmontage, enlvement, raccords, retard.) seront imputes
la charge du Candidat.
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4.2
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TUYAUTERIE - MODE DE POSE
4.2.1 Rseaux
4.2.1.1 Alimentation
Les tuyauteries gaz seront ralises en tube acier conforme aux normes en vigueur.
4.2.1.2 Distribution
Les rseaux sont excuts en tube acier conforme la norme NF EN 10216 (tubes sans
soudure acier pour service sous pression)
Les canalisations dalimentation en eau froide seront ralises en acier galvanis.
4.2.1.3 Conception
Tous les collecteurs auront des fonds bombs.
Les branchements et drivations seront effectus en pied de biche pour le rseau des
Condensats.
Les branchements et drivations seront effectus en col de cygne pour le rseau Vapeur.
Le trac des rseaux permettra de compenser les phnomnes de dilatation-retrait,
dfauts des lyres seront mises en uvre.
4.2.2 Supports
Les tuyauteries seront fixes sur des supports en acier noir peint ou galvanis.
Tous les supports seront quips dantivibratiles et seront en nombre suffisant pour viter
toute flche.
Les tuyauteries seront fixes par tige filete aux supports.
Les supports et les tuyauteries devront tre disposs de manire ne pas gner laccs aux
diffrents quipements du rseau hydraulique.
Les phnomnes de dilatation sont prendre en compte dans le dimensionnement des
supports
4.2.3 Calorifuge
Les tuyauteries seront calorifuges avec des coquilles en laine de roche dont lpaisseur
sera fonction du diamtre de la canalisation et permettra de respecter la temprature de
peau rglementaire des quipements. Les gros quipements seront calorifugs par des
matelas de laine de roche.
La finition sera ralise en tle aluminium isoxal.
.
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4.2.4 Vidange
Tous les points bas des tuyauteries seront munis dun dispositif permettant la vidange par
gravit.
4.3
ACCESSOIRES DE LIGNE
Tous les appareils dmontables (chaudires, pompes,.) seront isols par des organes de
coupure.
4.3.1 Robinet disolement
La robinetterie disolement des quipements sera du type robinet soupape soufflet PN25
en fonte srie BSA2T de chez Spirax Sarco ou techniquement quivalent
4.3.2 Robinet disolement de linstrumentation

La robinetterie disolement de linstrumentation sera du type robinet tournant sphrique en
acier carbon srie TSA10 de chez Spirax Sarco ou techniquement quivalent
4.3.3 Soupapes de scurit

Les soupapes de scurit seront de type ressort PN 25, corps et chapeau en fonte, sige
et disque en acier inox Srie SVL607 de chez Spirax Sarco ou techniquement quivalent
Les conduites dchappement devront tre calcules de telle manire quil ny ait pas de
contre-pression qui puisse influencer le fonctionnement de la soupape. Leur montage sera
tel quil permettra lvacuation de leau et le nettoyage des impurets.
Limplantation du dbouch latmosphre sera ralise de telle sorte quil ny ait aucun
danger.
4.3.4 Clapets anti retour
Les clapets anti retour seront de type clapet de retenue disque Srie DCV3 de chez
Spirax Sarco ou techniquement quivalent
Ils seront brides PN 40, constitus dun corps, dun disque et dun ressort en acier inox.
Ils devront tre faibles pertes de charge.
4.3.5 Dverseurs
Ils seront de type dverseurs avec soufflet dtanchit action directe en fonte GS Srie
DEP7 de chez Spirax Sarco ou techniquement quivalent
Ils seront brides PN 25, constitus dun corps et chapeau en fonte et sige et clapet en
acier inox.
Ils seront monts sur une canalisation horizontale. Le servomoteur sera en position tte
basse . Un pot de condensation sera install entre la prise de pression et le servomoteur
pour ne pas altrer la membrane. Un ressort de rappel maintiendra le dverseur en position
ouverte par dfaillance de ce dernier.
4.3.6 Purgeurs
Pour les schoirs:
Ils seront de type purgeurs flotteur ferm en fonte GS, modle FT14 de chez Spirax Sarco
ou techniquement quivalent.
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Ils seront brides PN 16 et quips d'accessoires internes en acier inox et d'un purgeur d'air
incorpor.
Ces quipements seront monts sur une canalisation horizontale et pourront tre rpars en
ligne.
Pour le barillet
Ils seront de type purgeurs flotteur ferm en acier carbone avec un purgeur d'air
thermostatique incorpor. Equipement destin pour la purge des procds rendement
lev de variations de dbit et de pression.
Modle FTC32 LR de chez Spirax Sarco ou techniquement quivalent
Ils seront monts sur une canalisation horizontale.
4.3.7 Casses vide
Les casses vides seront fonctionnement automatique avec un corps en acier inox PN25
Srie SB21 de chez Spirax Sarco ou techniquement quivalent.
Ils seront installs sur une tuyauterie verticale et isolable du rseau vapeur par
lintermdiaire dune vanne tournant sphrique.
4.3.8 Filtres
Les filtres seront de type filtre 'Y' en fonte PN 25 ou 40 avec raccordement brides. Ce
filtre est quip dune crpine en acier inoxydable en tle perfore de 0,8 mm.
Srie FIG34 de chez Spirax Sarco ou techniquement quivalent.
4.3.9 Thermomtres
Ils seront de type industriel verre grossissant et lecture directe.
Les graduations seront adaptes la plage de variation des tempratures. Leur prcision
devra tre de 1.0% sur toute ltendue de lchelle de graduation.
Les thermomtres bimtalliques cadran seront placs lintrieur dune gaine de
protection en laiton et le plongeur aura une longueur minimale de 100mm. Ils seront placs
sur les canalisations ou les quipements par lintermdiaire dun doigt de gant en acier inox.
4.3.10 Manomtres
Les manomtres auront une plage de mesure 0-16 Bar et seront lecture directe.
Ils seront raccords aux tuyauteries par lintermdiaire dun siphon en cor de chasse et
seront isolables par robinet pointeau en acier carbone.
4.4
REPERAGE ET ETIQUETAGE
Les quipements (vannes, chaudires, .) seront reprs par une tiquette grave
indiquant leur fonction. Tous le symboles seront conformes aux normes et seront reports
sur les plans, les schmas et notices dentretien.
La norme NF X 08-100 dsigne les couleurs et signes distinctifs qui sont apposer sur un
rseau de fluides circulant dans les tuyauteries
Le sens du fluide est indiqu par une flche. Lidal est dindiquer en clair nom_du_fluide.
La signalisation du fluide seffectue ct de chaque point terminal dutilisation, de part et
dautre dune traverse de paroi, aux changements de direction et tous les 10 m de partie
droite.
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PEINTURE
Toutes les pices mtalliques recevront une couche de protection anticorrosion et deux
couches de finition.
4.6
OPTIONS
4.6.1 Canalisations (option 1)

Suppression des canalisations inexploites (vapeur ou condensat)
Sur l'ensemble des rseaux vapeur et condensat, toutes les tuyauteries inutilises seront
supprims ou ramenes au plus proche du collecteur.
Reprise peinture
Reprise du calorifuge
Les canalisations ne pourront tre supprimes qu'aprs accord de la maitrise d'ouvrage.
4.6.2 Calorifuge (option 2)
Pour les canalisations non impactes directement par le remplacement de la chaudire,
Reprise du calorifuge de lensemble des lignes vapeur ou condensat (aprs travaux de
modification ventuelle) : coquille de laine de verre +isoxal
4.6.3 Purge de ligne (option 3)
Nota: Cette prestation est lie une mise niveau des lignes de distribution. Certains de ces
postes peuvent tre incorpors dans d'autres options
Modification des collecteurs pour mise en place de pot purge +ligne de purge
- 1 ensemble pour le barillet (compris avec option 4)
- 1 ensemble sur ligne 8 bars avant partie ascendante
- 1 ensemble sur extrmit du collecteur schoirs (compris avec option 8)
- 1 ensemble sur extrmit du collecteur tunnel
Reprise peinture
4.6.4 Barillet Vapeur (option 4)

Le candidat prvoira le remplacement du barillet existant par la mise en place dun barillet
en acier, calorifug, constitu de:
-
1 arrive piquage avec vanne soupape avec soufflet DN65 PN25 (chaudire)
1 dpart piquage avec vanne soupape avec soufflet DN65 PN 25 (tunnel)
1 dpart piquage avec vanne soupape avec soufflet DN50 PN25 (MAL, schoirs)
1 piquage avec vanne soupape DN65 PN25 (attente pour chaudire secours)
1 piquage robinet tour DN40 PN16/40 (purge vapeur)
1 pot de purges (avec vanne tour, purgeur,...)
1 piquage DN15 pour manomtre avec lyre en cor de chasse
Reprise peinture
Lensemble des joints des accessoires des rseaux vapeur sera de type joint fibre arm
4.6.5 Soupapes de revaporisation (option 5)
Remplacement des soupapes
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Cration de conduits dchappement spcifiques avec rejet direct en toiture et tuyauterie de

purge des condensats
Reprise peinture
4.6.6 Soupapes du rseau 8 bar (option 6)
Remplacement de la soupape du rseau 8 bar
Modification du conduit dchappement spcifique avec rejet direct en toiture et tuyauterie de
purge des condensats
Reprise peinture
4.6.7 Manomtre (option 7)
Mise en place de manomtres avec lyre et vanne pointeau- 4 ensembles
Nota: Cette prestation est lie une mise niveau des lignes de distribution. Certains de ces
postes peuvent tre incorpors dans d'autres options
- 1 ensemble pour le barillet (compris avec option 4)
- 1 ensemble sur ligne 8 bars prs de la vanne de rgulation de pression
- 1 ensemble sur extrmit du collecteur schoirs
- 1 ensemble sur extrmit du collecteur tunnel
- Reprise peinture
- Reprise du calorifuge
4.6.8 Raccordements des batteries des schoirs (option 8)
Modification de la position de la ligne vapeur et mise en place d'une purge de ligne en
extrmit du rseau
Modification de la position des lignes des condensats par rapport la position des sorties
batteries
Remplacement des lignes de purge des condensats
Reprise peinture
4.6.9 Convergents excentriques des tuyauteries (option 9)
Modification de rductions excentriques sur les canalisations vapeur : 3 ensembles
- 2 ensembles sur ligne 8 bars
- 1 ensemble sur ligne du collecteur tunnel
Reprise peinture
4.6.10 Pot d'clatement des purges (option 10)
Mise en place dun pot dclatement y compris raccordement EF et vent, et vidange
Le pot dclatement recevra les fluides issus :

- De l'extraction de fond manuelle.
- De la vanne de dconcentration TDS.
- Des bouteilles de niveau et des indicateurs de niveau.
- Des quipements dont le rejet est directement envoy dans la bche de dcantation.
Le ballon d'clatement sera conu et fabriqus pour une utilisation la pression
atmosphrique
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4.6.11 Fuite sur rseau vapeur (option 11)

Fuite au niveau de la tige de la vanne de rgulation de pression du rseau 8 Bar : presse
toupe contrler et rgler
Fuite au niveau de la vanne de prise de pression pour la vanne de rgulation : remplacement
de la vanne
4.6.12 Rseaux EF, Ead , ECS (option 12)
A lentre de la chaufferie, ces deux rseaux ne sont pas disconnects du reste de
linstallation.
Le candidat prvoira la mise en uvre dune panoplie de disconnection sur les deux rseaux
cest dire vanne tournant sphrique filtre - disconnecteur- vanne tournant sphrique.
Le disconnecteur sera de type BA disconnecteur hydraulique zone de pression rduite
non contrlable.
Lentreprise prvoira le raccordement de lvacuation du disconnecteur au rseau EU le plus
proche.
Reprise des rseaux en chaufferie et calorifuge
4.6.13 Rseaux gaz (option 13)
Suppression de la canalisation dsaffecte de l'ancienne chaudire (chauffage)
Remplacement manomtre sur arrive gaz
4.6.14 Liaisons quipotentielles des installations vapeur existantes (option 14)
Mise en place de liaisons quipotentielles sur les quipements de l'installation vapeur non
affects par les travaux.
5 PRESTATIONS TECHNIQUES GENERALES DES EQUIPEMENTS

ELECTRIQUES
5.1
GENERALITE
Indpendamment des normes auxquelles devront obir les diffrents matriels proposs, le
Candidat proposera un matriel :
- Neuf
- Conforme aux performances dcrites dans les chapitres
- Robuste
- Dun entretien ais (facilit daccs, interchangeabilit des pices consommables)
- Comportant des organes dont la fabrication devra tre maintenue dans le temps pour
un rapprovisionnement ventuel (prototype exclu)
Le matriel devra tre estampill NF ou garanti Normes Europennes
Le Matre douvrage ou son reprsentant pourra refuser tout matriel ou appareillage qui ne
lui paratrait pas correspondre aux besoins de linstallation ou aux prescriptions du prsent
descriptif, sans que cette dcision puisse motiver une modification des conditions de
march, de leur application ou provoquer ltablissement dun additif.
Aucune substitution dappareil ou de matriel prvu et agr ni modification des
emplacements ne seront tolrs, sauf cas de force majeure et avec autorisation crite
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Tous les matriaux et travaux prsentant des dfectuosits seront refuss et toutes les
consquences de ce refus (dmontage, enlvement, raccords, retard.) seront imputes
la charge du Candidat.
5.2
NATURE DES TENSIONS, REGIME DE NEUTRE ET PROTECTIONS
5.2.1 Nature des tensions

Basse tension (BTA)= 400 V / 230V - 50Hz
5.2.2 Rgime de neutre
Le rgime de neutre de la chaufferie est en TN
5.2.3 Pouvoir de coupure
Chaque circuit devra tre protg contre
- Les surcharges
- Les courts circuits
Toutes les protections sont omnipolaires, chaque conducteur actif tant protg en fonction
de sa section.
5.3
REPERAGE
Tous les matriels et appareillages seront convenablement reprs :

-
5.4
Reprage en face avant des armoires par des tiquettes graves et rivetes
Reprage de lappareillage sur les appareils eux-mmes ou sur les parties fixes du
tableau
Reprage des diffrentes tensions dans chaque armoire en face avant,
Reprage des boutons de commande et des voyants de signalisation
Reprage de toute la filerie aux deux extrmits
Reprage des bornes et borniers avec les accessoires proposs par le constructeur
avec sparation par bornier
Reprage numrique de tous les cbles aux deux extrmits avec indication du
tenant et de laboutissant, reprage rsistant la corrosion et impermable
Reprage numrique des cbles sur chaque partie accessible, tous les 15m et
chaque changement de direction
Reprage des jeux de barres des armoires
CANALISATIONS
5.4.1 Cbles
Basse tension :
-
Cble U1000 R2V ou H07RNF avec conducteur de protection vert/jaune pour la

puissance
Cble U1000 R2V ou H07RNF multiconducteur pour la commande
Les cbles H07RNF seront utiliss pour toutes liaisons avec des quipements susceptibles
dengendrer des vibrations
Trs basse tension (liaison entre armoire et communication distance):
-
Cble multipaires avec blindage gnral, diamtre 0.9mm, pour la signalisation
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CCTP
Cble multipaires avec blindage par paires, diamtre 0.9mm, pour la mesure
(4/20mA)
Cble multipaires crant, non arm, diamtre 0.9mm, type SYT1 pour liaison
tlphonique
Le choix des cbles seffectue en fonction de leur lieu de passage, de la puissance

transiter et de la chute de tension admissible, conformment aux normes en vigueur.
Les chutes de tension maximum prendre en compte sont de :
3 % pour lclairage et 5 % pour la force en rgime tabli en fin de circuit et cela avec le
courant maximum du rglage de la protection thermique
En tout tat de cause et en rgle gnrale, les sections minimales imposes pour les cbles
et conducteurs seront de :
-
1,5mm pour les circuits clairages

2,5mm pour autres usages
Les divers calculs devront tre raliss avec la valeur maximale du rglage du thermique et
le nombre maximum de cbles en pose jointive.
La protection mcanique des cbles est fonction du matriel sur lequel ou dans lequel ils
cheminent.
Toutes les prcautions doivent tre prises pour quils ne souffrent pas de la proximit des
matriels susceptibles de les dtriorer ( tuyauterie chaude, choc mcanique,....)
Tous les qui cheminent entre 0 et 2 mtres devront tre protgs mcaniquement.
5.4.2 Boite de drivation

Les boites de drivations devront avoir une tenue au feu de 960 C et IP 55. Elles devront
tre installes dans des zones facilement accessibles (grande hauteur viter).
Elles devront permettre la drivation dun seul circuit et tre repres en rappelant le numro
du dpart ainsi que larmoire qui lalimente.
Elles devront tre places imprativement dans les circulations afin dviter dventuels
dpannages lorsque les locaux sont occups. Elles seront fixes sur laile dun chemin de
cble et ceci du mme ct.
Elles seront fermes laide de vis de tour et auront une dimension minimale 100x100.
Elles seront composes par des entres de type ttine. La dcoupe de ces dernires sera
excute en conservant la boite de raccordement son indice de protection.
Les couvercles de ces botes seront quips dun systme imperdable . Ceci permettra
de ne pas garer le couvercle du botier.
5.5
CHEMINEMENTS
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5.5.1 Chemins de cbles

Les chemins de cbles seront poss en drapeau (lutilisation de chaise est proscrire) de
faon navoir aucun problme lors des droulages. Les pendards seront implants sur un
seul ct du chemin de cbles.
Les supports des chemins de cbles seront installs tous les 1.50m.
Ils possderont tous une hauteur daile minimale de 48 mm sur bord arrondi. Ils seront de
type dalle galvanise avant perforation (les CDC type fil sont INTERDITS). Les clissages se
feront par pices pliage automatique.
Les chemins de cbles de prcblage seront distants des appareils dclairage quips de
lampes fluorescentes ou dcharge dune distance au moins gale 30 cm.
Les changements de directions se feront laide de pices fabriques en usine et
respecteront les rayons de courbures des divers cbles.
Leurs cheminements seront parallles ou perpendiculaires aux faades. Ils seront implants
dans les circulations.
Leur mise la terre sera ralise par une cblette de cuivre nu de 35 mm fixe laide de
bornes laiton de type BB sur laile du support sur tous son parcours.
Tous les cbles dune section infrieure 10 mm pourront tre poss sur 2 nappes et fixs
par collier plastique (cheminement H tous les 2ml - cheminement V tous les 0.35ml).
Les cbles de sections suprieures ne seront disposs que sur une seule couche.
Ils devront possder une rserve de 30 % sur un bord du support. Toutefois, ils devront
respecter au minimum, les dimensionnements indiqus sur les plans march. Aucun cble
courant fort ne devra tre fix sur laile du support. Leurs extrmits devront tre protges
par des embouts spcifiques prfabriqus.
Lentrepreneur doit lintgralit de son support y compris toutes suggestions de fixations.
Lorsque les chemins de cbles sont une hauteur infrieure 2ml, lentrepreneur protgera
tous les angles par un systme robuste et capoter les supports.
Lorsque plus de 4 cbles cheminent en parallle, il sera install un chemin de cble.
Afin dintgrer les directives europennes EN61537 le marquage CE est obligatoire sur les
chemins de cbles.
Une demande crite (par recommand) sera transmise par lentrepreneur au bureau dtude
pour rceptionner tous les chemins de cbles, avant la pose des cbles.
5.5.2 Goulotte
Les goulottes ou moulures composants les supports terminaux devront tre travaills laide
doutillage spcifique afin dobtenir une parfaite finition (boite onglet, scie lectrique...).
Des embouts de finitions viendront obturer les extrmits.
Le cloisonnement de la goulotte sera perc tous les mtres linaires.
Les changements de directions prfabriqus en usine permettront des jointures parfaites.
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5.5.3 Montage apparent

Les montages se feront sous tube Isolant Rigide Lisse tulip. Les fixations seront espaces
de 40 cm.
Elles ne pourront supporter quun tube et seront de type instacble ou quivalent.
Les jonctions entre lments se feront par manchon ou accessoires (t, coude, etc.).
Ces conduits ne pourront contenir plus de 3 cbles.
5.6
CIRCUIT DE TERRE ET RESEAU DES MASSES
Le rseau gnral des masses a une fonction de protection contre les courants de dfauts
ainsi que la protection contre les perturbations lectromagntiques.
Tous les chemins de cbles seront mis la terre.
Tous les quipements lectromagntiques (tableau, armoires,....) installs seront mis la
terre (liaisons quipotentielles) par lintermdiaire dune cblette nue de section approprie.
Indpendamment des rgles concernant les mises la terre des installations lectriques,
tous les lments mtalliques de construction ( gaine ou conduit de toute fluide, chssis,
ossature , charpente, treillis, huisserie .....) seront galement raccords au rseau de terre
(collecteur gnral) par lintermdiaire dun conducteur dquipotentialit, conformment la
NF C15.100
Tous les raccordements sur la borne gnrale de terre seront identifis par tiquettes.
5.7
VERROUILLAGE
Toutes les armoires lectriques seront quipes de serrures cl.
6 ENTRETIEN / FORMATION / GARANTIE

6.1
FORMATION
Le titulaire du prsent lot prvoira pour quelques membres du personnel du site une
formation thorique et pratique de l'installation.
Une instruction thorique : dfinition et fonctionnement de linstallation
Une instruction pratique : essais chaudire (marche, dfauts, ), contrles
Cette formation devra tre dispense par le service de formation du fournisseur de la
chaudire. Ce formateur devra disposer d'un agrment.
6.2
PIECES DE RECHANGE
Il n'est pas prvu de redondance ou secours permanent sur le site. Associ la fourniture
de la chaudire, l'entreprise prvoira dans son offre une liste dtaille (rfrence,
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disponibilit habituelle,), quantifie et chiffre, de pices de remplacement indispensable

la remise en service trs rapide en cas de dfectuosit de ces lments (brleur, contacts de
niveau, API brochable paramtr aux conditions nominales de service,).
6.3
CONTRAT DENTRETIEN
Le titulaire du prsent lot proposera un contrat d'assistance technique qui devra tre ralis
par le fabricant rpondant la maintenance prventive du corps de chauffe, bruleur, systme
de scurit.
Associ au contrat de maintenance prventive, le prestataire devra assurer les
maintenances curatives. Pour ces oprations, le dlai dintervention devra tre clairement
mentionn et deviendra contratuel.
La fourniture des produits de conditionnement de l'eau devra tre valide par le fabricant de
la chaudire. L'analyse des eaux sera assure chaque visite par un technicien et un suivi
sera assur par un ingnieur.
6.3.1 Visites de contrle en marche
Il sera effectu trois visites de contrle de linstallation en marche chaque anne. Ces visites
seront effectues sans pravis, en jours ouvrs et pendant les heures normales de travail.
Au cours de ces visites, seront effectus les contrles suivants, en prsence dun
reprsentant qualifi du client :
Vrification de la partie automatisme,
vrification du rglage et du fonctionnement des pressostats et thermostats,
contrle de lensemble des scurits,
Vrification des tanchits, joints, accouplements et transmissions.
Vrification du brleur et rglage ventuel.
Contrle rglementaire de la combustion dans le respect notamment des articles
R224-16 R224-41 du Code de l'Environnement,
Contrle de lensemble des paramtres de fonctionnement,
Examen du cahier de chaufferie tenu par le client,
Contrle du poste de traitement des eaux,
Vrification des consommations de ractifs de traitement deau,
Analyse des :
- eaux brutes,
- eaux adoucies (en sortie des adoucisseurs),
- eaux de bche,
- eaux de chaudire,
- eaux de retour de condensat,
Commentaires et conseils de maintenance auprs des responsables dexploitation de
linstallation.
6.3.2 Visite larrt
Il sera effectu une visite de linstallation larrt chaque anne. Cette visite sera effectue
un jour ouvr et pendant les heures normales de travail, la date tant convenir avec le
client,
Au cours de cette visite, il sera procd, avec laide du personnel qualifi du client :
A la vidange et louverture ct eau,
Au rinage des boues non incrustantes,
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A louverture ct feu,
A la vrification du corps de chauffe, ct eau, ct feu, rfractaires,
A linspection des pompes.
En outre, un technicien de l'entreprise de maintenance sera prsent lors de la visite de
linspecteur de lorganisme officiel de contrle.
6.3.3 visite de remise en marche aprs arrt
Il sera effectu une visite de linstallation en marche aprs arrt chaque anne. Cette visite
sera effectue un jour ouvr et pendant les heures normales de travail.
Au cours de cette visite, il sera procd, avec laide du personnel qualifi du client :
A la fermeture, ct eau et ct feu,
A la rfection des joints douteux,
Au contrle des hauteurs de couches de rsines et de leur pouvoir dchange,
Au cycle de chaque changeur dions,
A la vrification des ttes des adoucisseurs,
Au contrle du bon fonctionnement des osmoseurs,
A la vrification des consommations de ractifs,
Au remplissage,
A la vrification des pressostats et thermostats,
A la vrification de la partie automatismes de la chaudire,
Au contrle des scurits de surchauffe et de manque deau,
A la vrification et au rglage ventuel du brleur,
Au contrle de la combustion,
Au contrle de lensemble des paramtres de fonctionnement,
A la remise en service, rglage gnral, contrle des scurits,
A lexamen du cahier de chaufferie.
6.3.4 Visite semestrielle des tests affrents au mode dexploitation
Il sera effectu deux visites de linstallation pour ralisation des tests prescrits dont une
effectue lors de la visite annuelle.
Cette visite sera effectue un jour ouvr et pendant les heures normales de travail
Au cours de ces visites, il sera procd :
A la vrification de la partie automatisme, vrification du rglage et du fonctionnement
des pressostats, contrle des scurits brleurs et de manque deau des quipements
en test rel.
Au relev des tests.
6.3.5 Visite annuelle de fin d'exercice
Une runion de synthse sera programme chaque fin d'exercice, au cours de laquelle un
bilan des nergies et des cots des consommables sera ralis. Les dispositions et actions
de progrs seront dfinies en commun pour l'exercice venir.
6.4
GARANTIES
Une extension de garantie (pices et main d'uvre) devra tre propose pour:
le bruleur
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le corps de chauffe
l'conomiseur
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DEVIS CADRE QUANTITATIF ESTIMATIF DES TRAVAUX
Gnralits
L'entreprise est tenue d'indiquer en regard de chaque article le prix unitaire dans le
bordereau
Le prix au regard de chaque article s'entend pour une prestation termine comprenant toutes
les sujtions de fourniture et mise en uvre inhrentes celle-ci.
L'entreprise est tenue de vrifier qu'aucune omission ne subsiste dans l'numration et les
quantits des ouvrages du descriptif ou du bordereau de prsentation pour mener leur
terme les travaux faisant l'objet de la prsente tude.
En consquence, le prsent bordereau n'est pas limitatif, il pourra tre le cas chant,
complt par l'entreprise compte tenu de l'tude ralise et de l'apprciation qui lui est
laisse pour dfinir les travaux qui lui incombent.
Il est galement spcifi que pour chaque solution prsente (solution de base et solution
variante), l'entreprise reprendra pour chaque proposition un bordereau de prsentation
mentionnant tous les articles y compris ceux ne faisant l'objet d'aucune variation.
L'offre de l'entreprise sera donc prsente obligatoirement sous peine d'annulation suivant le
modle ci-joint de prsentation du bordereau complt si besoin tait par l'entreprise et
fourni en autant de solutions que l'entreprise prsentera de propositions distinctes.
Chaque offre devra comporter imprativement les caractristiques des quipements et
rfrences, valeurs et performances des quipements.
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Travaux de Remplacement de La Chaudiere de Production de Vapeur de La Blanchisserie

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ENTRETIEN / FORMATION / GARANTIE .................................................................................... 35

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