Arranque inicial de la unidad HDCN

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DOCUMENTO Nº:
Minatitlán-PQ. 5 PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE INICIAL
DE LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA P5-UL-Z-V-ZPR-001
Contrato PR-OP-L-001/05P
DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN REVISIÓN: 0A
FECHA: FEBRERO 2011
INDICE
Pág.
1.0. OBJETIVO.………………………………………………………………………………………………….. 4
2.0. ALCANCE…………………………………………………………………………………………………….. 4
3.0. DEFINICIONES……………………………………………………………………………………………….. 4
4.0. RESPONSABILIDADES…………………………………………………………………………………….. 6
5.0. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO………………………………………………..……………….. 6
EQUIPOS MATERIALES / HERRAMIENTAS…………………………………………………………….. 6
CONDICIONES DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE…………………………………………….. 7
5.1. CONDICIONES PRECEDENTES AL ARRANQUE DE LA UNIDAD…………………………….. 8
5.2. PRUEBAS DE HERMETICIDAD A LA UNIDAD HDCN……………………………………………. 10
5.2.1. SISTEMA DE ALIMENTACION DE LA UNIDAD……………………………………………. 10
5.2.2. PRIMERA PRUEBA DE HERMETICIDAD SISTEMA DE REACCIÓN Y POSTERIOR

17
PRUEBA DEL SISTEMA DE DESPRESURIZACION RÁPIDA……………………..
5.2.3 SISTEMA SEPARADORES DE NAFTAS D-12004 / D-12005…….……………………….. 35
5.2.4 SISTEMA TORRE DESBUTANIZADORA.…………………………………………………… 41
5.2.5 SISTEMA TORRE SEPARADORA DE NAFTAS.…………………………..……………… 48
5.2.6 SISTEMA HIDROGENO DE REPOSICION.…………………………..…………………. 56
5.3. SECADO DEL SISTEMA DE REACCIÓN……………………………………………………………. 62
5.4. CARGA DE CATALIZADOR EN LOS REACTORES………………………………………………. 74

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5.4.1. CARGA DE CATALIZADOR DE LOS REACTORES DE SATURACIÓN DE

74
DIOLEFINAS R-12001 A-B……………………………………………………………………
5.4.2. CARGA DE CATALIZADOR DE LOS GUARDAS DE SILICE R-12003 A-B…………….. 79
5.4.3. CARGA DE CATALIZADOR DEL REACTOR HIDRODESULFURADOR R-12002……. 85
5.5. SEGUNDA PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL SISTEMA DE REACCIÓN…………………….. 90
5.6. ACTIVACIÓN DE LOS CATALIZADORES DE LOS REACTORES DE LA UNIDAD……………. 90
5.6.1. ACTIVACIÓN DEL CATALIZADOR DE LOS REACTORES DE SATURACION DE

90
DIOLEFINAS R-12001 A-B……………………………………………………………………..
5.6.2. ACTIVACIÓN DEL CATALIZADOR DE LOS REACTORES R-12003 A-B………………. 113
5.6.2.1. ACTIVACIÓN DEL CATALIZADOR REACTOR R-12003 A…………………….. 114
5.6.2.2. ACTIVACIÓN DEL CATALIZADOR REACTOR R-12003 B……………………. 117
5.6.3. ACTIVACIÓN DEL CATALIZADOR DEL REACTOR R-12002……………………………. 118
5.7. ARRANQUE DE LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTA DE COQUIZACION…. 122
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA…………………………………………………………………………. 164
7. REGISTROS / FORMATOS………………………………………………………………………………… 164
8. ANEXOS…………………………………………………………………………………………………. 165
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1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objetivo establecer las etapas y describir cada una de las
instrucciones de trabajo a seguir por el personal de operaciones de pruebas y arranque para
realizar el arranque inicial (Primera Puesta en Operación) de la unidad Hidrodesulfuradora de Nafta
de Coquización siguiendo una secuencia lógica, coherente y segura, con la finalidad de lograr dos
objetivos primordiales: primero garantizar y proteger la integridad física del personal, del medio
ambiente y de las conexiones y segundo tener como resultado un arranque exitoso.
2. ALCANCE
Este procedimiento ha sido elaborado para poner en operación por primera vez la unidad
Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquización de la refinería “General Lázaro Cárdenas” tomando
en consideración para este caso en particular todas las condiciones y actividades precedentes a la
admisión de carga a la unidad (Nafta amarga de arranque), tales como:
¾ Secado de la sección de reacción

¾ Carga de catalizador de los reactores R-12001AB/R-12003AB/R-12002
¾ Activación de los catalizadores de los reactores R-12001AB/R-12003AB/R-12002
¾ Arranque inicial de la Unidad HDNC
3. DEFINICIONES
3.1. Gas Nitrógeno
Es un gas inodoro e incoloro que se encuentra presente en la atmósfera terrestre en un 78% en

volumen aproximadamente, el cual pertenece al grupo de los gases inertes por consiguiente ni es
combustible, ni reacciona con ninguno de los productos presentes en los procesos de refinación del
petróleo
3.2. Prueba de Fugas
Esta prueba normalmente precede a la prueba de hermeticidad y consiste en la presurización de un

sistema previamente definido utilizando vapor, nitrógeno o aire con el objetivo de detectar e
identificar fugas por los diferentes accesorios mecánicos instalados en las diferentes líneas de la
unidad y corregirlas antes de realizar la prueba de hermeticidad.
3.3. Prueba de Hermeticidad
Consiste en presurizar un sistema a una presión previamente determinada con el propósito de

verificar la correcta instalación de los diferentes accesorios mecánicos instalados en los diferentes
sistemas de una unidad de procesos; donde se verifica el apriete de las bridas, empacaduras,
conexiones roscadas, prensa estopa de las válvulas de compuerta y válvulas de control automático,
etc.; con la finalidad de garantizar la confiabilidad del sistema para ser presionados a las presiones
de operación normal de las diferentes conexiones.
3.4. Arranque Inicial
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Consiste en todas aquellas actividades que realiza el personal de operaciones de pruebas y

arranque para poner en operación normal todos los sistemas que integran la unidad
Hidrodesulfuradora de Nafta de Coquización.
3.5. Pre-comisionado
Son todas aquellas actividades realizadas durante la etapa de construcción, tales como: Pruebas
destructivas, lavado de líneas, desengrasado de tuberías, pruebas de motores eléctricos etc.
3.6. Comisionado
Son todas aquellas actividades realizadas después de haber culminado la terminación mecánica de
la unidad y las actividades de pre-comisionado, tales como: Puesta en servicio de los servicios
auxiliares y preparación de los sistemas de procesos para el arranque inicial de la unidad.
3.7. Ácido Sulfhídrico / Sulfuro de Hidrógeno – H2S
Es un ácido inorgánico formado en nuestro caso durante el proceso de Hidrodesulfuración de la

nafta, es un gas con un olor característico a huevo putrefacto; a altas concentraciones es tóxico y
nocivo, y en algunos casos letal para el ser humano. Es conocido como ácido sulfhídrico cuando se
encuentra disuelto en agua y en estado gaseoso se le conoce como sulfuro de hidrógeno.
3.8. Catalizador
Es un compuesto químico utilizado en los procesos de manufacturación con la finalidad de agilizar,
facilitar o desacelerar la velocidad de reacción de los reactivos presentes en un proceso
previamente determinado.
3.9. Catalizador Presulfurado

Es un catalizador que ha pasado por el proceso de Sulfhidración, el cual consiste en agregar cierta
cantidad controlada de compuestos de azufre de alto peso molecular diluidos en un solvente
alifático, con la finalidad de impregnar el catalizador con estos compuestos.
3.10 Activación del Catalizador

Es un proceso donde el catalizador es sometido a ciertas condiciones operacionales previamente
definidas, con la finalidad de convertir la forma oxidada de los metales activos del catalizador a su
estado activo como sulfuro metálico, el cual es nuestro caso.
3.11 Gas Amargo
Es un gas de hidrocarburo compuesto por un alto contenido de sulfuro de hidrógeno – H2S, el cual
se encuentra presente en algunos procesos de refinación.
3.12 LPG – Gas Licuado del Petróleo
Sustancia gaseosa a temperatura ambiente, la cual es llevada al estado líquido por efecto de la
presión para facilitar el almacenaje, transporte y suministro dentro de la industria del refino.
3.13 Naftas Livianas - Pesadas

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Son una mezcla de hidrocarburos que se encuentran en los procesos de refinación del petróleo, las
cuales son conocidas como naftas livianas y pesadas. La diferencia de estos dos hidrocarburos
viene dado por el rango de destilación. Estos hidrocarburos son utilizados para la preparación y
producción de las diferentes gasolinas presentes en el mercado.
4. RESPONSABILIDADES
La gerencia de pruebas y arranque es responsable de la implementación y del contenido de este

4.1.
procedimiento.
El responsable de calidad o su designado para pruebas y arranque verificará la correcta aplicación

4.2.
y ejecución de este procedimiento, realizando la inspección y atestiguamiento durante el proceso.
El jefe de SISOPA es responsable de la implementación y verificación de los aspectos de seguridad
4.3. contenidos en este procedimiento, incluyendo permisos de trabajo, análisis de seguridad en el
trabajo, etc.
El supervisor de operaciones es responsable de asegurarse que el personal a su cargo realice
4.4.
todas las actividades establecidas en este procedimiento.
El personal de operaciones de pruebas y arranques serán los responsables del fiel

4.5.
cumplimiento y seguimiento de lo establecido en este documento.
El personal de mantenimiento mecánico debe darle todo el apoyo necesario (Equipos, materiales,
4.6. herramientas, etc.) al personal de operaciones de pruebas y arranques para la puesta en servicio
de la unidad hidrodesulfuradora de nafta de coquización.
El personal de instrumentos debe darle todo el apoyo necesario (Equipos, materiales, herramientas,
4.7. etc.) al personal de operaciones de pruebas y arranques para la puesta en servicio de la unidad
hidrodesulfuradora de nafta de coquización.
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
DISPOSICIÓN DE EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Especialidad Materiales - Herramientas
9 Herramientas para realizar trabajos de apriete y cierre de bridas

Mecánica
9 Disponer de personal de mantenimiento
9 Disponer del personal especializado
Instrumentos
9 Manómetros calibrados (Presión positiva / negativa)
9 Disponer de recurso para la construcción de andamios
Civil
9 Barras / cintas para acordonar el área
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9 Solución jabonosa
9 Disponer de mangueras para uso con vapor, aire y nitrógeno
9 Disponer de equipos de medición de gases
9 Cinta adhesiva para cubrir las bridas
9 Disponer de equipos de comunicación
Operaciones
9 Cinturones de seguridad con cabo de vida
9 Candados, Cadenas y precintos
9 Equipos de protección respiratoria
9 Disponer de detectores de H2S
9 Dispositivos para tomar las muestras
CONDICIONES DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE
Riesgos asociados Medidas de precaución

9 Mantener las manos y demás partes del cuerpo alejadas de los puntos
Atrapado por / entre de atrape / pellizco.
9 Adoptar posiciones adecuadas y seguras.
9 Utilizar herramientas adecuadas y en buen estado.
9 Utilizar el EPP adecuado.
Golpeado por / contra 9 Durante la ejecución de trabajos en altura, acordonar y señalizar el área
para prevenir la entrada de personal no autorizado durante la realización
de las actividades.
9 Utilice los EPP adecuados (overall con mangas largas, guantes de
Contacto con Superficies carnaza, etc.)
Filosas o Punzantes 9 Utilizar las herramientas adecuadas y en buen estado.
9 Proteger puntas / bordes salientes de equipos y materiales.
9 Señalizar el área donde los decibeles serán superiores a 80 dB
Altos niveles de Ruido
9 Utilizar protección auditiva durante el desarrollo de las actividades.
9 Adopte una posición corporal adecuada en la realización de la actividad

Esfuerzos o Movimientos 9 No levante piezas, equipos o accesorios que tengan un peso
Violentos. considerablemente alto
9 No transite por encima de líneas o tuberías
9 Mantener las áreas de circulación en perfecto estado de orden y
limpieza.
9 Camine por las áreas asignadas para tal fin.
Caída a un mismo nivel
9 No corra.
9 No maniobrar por encima de las tuberías
9 No camine por áreas impregnadas de hidrocarburos, aceites
9 Leer y discutir con el personal la hoja e datos de seguridad sobre el
manejo del gas inerte nitrógeno
Intoxicación Con Nitrógeno
9 No se debe respirar este gas cuando se encuentre puro o en altas
concentraciones
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9 Mantener en el área un detector de H2S

9 Disponer de equipos de protección respiratoria
Intoxicación con H2S
9 Estar adiestrado sobre manejo y control para trabajos en atmósferas con
H2S
9 Utilice al ARNÉS cuando este realizando actividades en lugares por

encima de 1.8 Metros de altura.
Caídas de un nivel diferente 9 No sobrepasar el Peso máximo permitido sobre el andamio
9 Los andamios deben estar certificados para poder ser utilizados por
el personal para poder realizar el trabajo
5.1. CONDICIONES PRECEDENTES AL ARRANQUE DE LA UNIDAD HDSNC
IMPORTANTE
Todas las maniobras operacionales descritas en este procedimientos de arranque deben ser revisadas,
evaluadas, consideradas y avaladas por el personal de operaciones, involucrado directamente con la
puestas en marcha de la unidad, razón por la cual este documento debe ser considerado como una guía
operacional que puede ser modificado por el personal responsable de la puesta en marcha de la unidad
durante las maniobras de arranque, previo acuerdo con el licenciante y el cliente, con la finalidad de
salvaguardar la unidad y llevar a cabo un arranque exitoso.
PASO Nº RESPONSABLES INSTRUCCIONES DE TRABAJO
Gerencia de Pruebas y
Arranque de EBRAMEX. Todo el personal involucrado en el arranque y operación de la unidad
Hidrodesulfuradora de Nafta de Coquización debe conocer y estar
5.1.1. Jefe de SISOPA. familiarizado con las Normas y Procedimientos de Seguridad, Higiene y
Ambiente establecidos como Políticas de Seguridad de la Refinería de
Gerencia de Operaciones
PEMEX - Refinación PEMEX-Minatitlán.
Supervisor de Operaciones de Plan de seguridad, Higiene y ambiente establecido por EBRAMEX y
Pruebas y Arranques/PEMEX.
5.1.2. aprobado por PEMEX para las maniobras operacionales de arranque
Jefe de SISOPA de la unidad.
Supervisor de Operaciones de
Pruebas y Arranques/PEMEX Todos los dispositivos de emergencias y seguridad implementadas en
5.1.3.
el área de trabajo deben estar disponibles y habilitados.
Supervisor de SISOPA
Supervisor de Operaciones de Todos los trabajos relacionados con la construcción y precomisionado

5.1.4. Pruebas y Arranques de la unidad deben haber concluido.
Disponer de los procedimientos operacionales aprobados por PEMEX
5.1.5. Pruebas y Arranques/PEMEX vinculados al arranque inicial de la unidad hidrodesulfuradora de naftas
de coquización.
Disponer de los procedimientos de emergencias operacionales
5.1.6. Pruebas y Arranques/PEMEX aprobados por PEMEX de la unidad hidrodesulfuradora de naftas de
coquización.
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Supervisor de Operaciones de Disponer del personal de apoyo técnico especializado, de los manuales
5.1.7. Pruebas y Arranques/PEMEX de operación y de los fabricantes / vendedores y licenciantes
Los servicios auxiliares y materias primas deben estar disponibles y

5.1.8. Pruebas y Arranques/PEMEX habilitados de acuerdo a las cantidades y características especificadas
contractualmente para la puesta en marcha de la unidad.
Verificar la disponibilidad y suministro de insumos, tales como:

5.1.9. Pruebas y Arranques químicos, lubricantes, nafta primaria amarga con un contenido de
azufre menor al 1% peso, etc.; así como de los servicios auxiliares.
Supervisor de Operaciones de Verificar la disponibilidad de las unidades de proceso inter-relacionadas

5.1.10. Pruebas y Arranques/PEMEX con la unidad hidrodesulfuradora de nafta de coquización.
Verificar la disponibilidad de tanques de alimentación, producción y

5.1.11. PEMEX
producto fuera de especificación de la unidad.
Fabricar e instalar las arreglos necesariOs para realizar el trabajo de

5.1.12. Pruebas y Arranques presionar con vapor - aire - nitrógeno los diferentes sistemas definidos
para las pruebas de hermeticidad de la unidad.
- Verificar que los detectores indicados en los planos se encuentren

instalados en los sitios correspondientes.
- Verificar que las válvulas de diluvio indicados en los planos operen
adecuadamente:
-Verificar que las señales de seguridad y rutas de emergencia estén
instaladas y marcadas de acuerdo al plano.
- Verificar que las válvulas de corte automático de acción remota VAAR
estén instaladas en las líneas correspondientes de acuerdo a la
relación indicada en el plano.
- Verificar que las cámaras del circuito cerrado de televisión estén
5.1.13. Supervisor de SISOPA
instaladas en los sitios correspondientes de acuerdo a la relación
indicada en el plano.
- Verificar que los extintores portátiles estén instalados de acuerdo a lo
indicado en el documento.
- Verificar que los dispositivos del sistema de litigación con bióxido de
Carbono estén instalados de acuerdo a los planos.
-Verificar el adecuado funcionamiento de la red de agua contraincendio
y sus componentes indicados en los planos
- Verificar que este completo y funcionando el sistema de seguridad
indicado en el diagrama general del sistema de seguridad.
Se debe haber completado con todo el protocolo de aceptación de

Gerente de Operaciones de
5.1.14. Pruebas y Arranques construcción y que PEMEX – Operaciones autorice el inicio de las
actividades de arranque inicial de la unidad.
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IMPORTANTE
Estas condiciones precedentes a la puesta en marcha de la unidad Hidrodesulfuradora de Nafta
de Coquización deben estar satisfechas, ya que estas son CONDICIONANTES para realizar el
arranque inicial de la unidad.
PRUEBAS DE HERMETICIDAD DE LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTA DE

5.2. COQUIZACIÓN
5.2.1. PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE LA UNIDAD
IMPORTANTE
El circuito definido como “sistema de alimentación” para la prueba de hermeticidad esta
comprendido desde las válvulas de compuerta en el límite de batería hasta la válvula de control de
flujo de carga a la unidad FV-12003.
IMPORTANTE
Esta prueba de hermeticidad también puede ser realizada utilizando vapor de baja presión. Para
realizar esta actividad el personal de operaciones de pruebas y arranques debe utilizar la
instalación de vapor de baja de presión ubicada en el tanque de carga D-12001tomando en
consideración todas las medidas de precaución previstas para el manejo de vapor de agua. En
nuestro caso el procedimiento para la prueba de hermeticidad fue desarrollado utilizando
nitrógeno para presionar el circuito a la presión de prueba de hermeticidad de 5.8 Kg/Cm2 Man. El
cual corresponde al 10% por debajo del valor de apertura de la válvula de seguridad PSV-12843
instalada en el tanque de alimentación D-12001.
5.2.1.1. PREPARATIVOS PARA LA PRUEBA DE HERMETICIDAD
PASO Nº RESPONSABLES INSTRUCCIONES DE TRABAJO
Verifique que los discos de 6”Ø instalados en las líneas de alimentación

Operador de Pruebas y de la unidad provenientes de la unidad del Coquización y de tanques
5.2.1.1.1. Arranques de Campo de almacenamiento estén en posición de bloqueo ubicados en el límite
de batería de la unidad.
Cierre la válvula de compuerta de 6”Ø asociada a la línea de

Operador de Pruebas y
5.2.1.1.2. Arranques de Campo alimentación de nafta de la unidad de coquización ubicada en el límite
de batería de la unidad.
Cierre la válvula de compuerta de 6”Ø en la línea de alimentación de

5.2.1.1.3. Arranques de Campo nafta de almacenamiento hacia la unidad hidrodesulfuradora HDNC
ubicada en el límite de batería de la unidad.
Verifique que las válvulas de compuertas ubicadas en la línea común

5.2.1.1.4. Arranques de Campo de nafta de circulación, nafta de arranque al D-12004 y al fondo de la
separadora de naftas estén en posición cerradas.
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Cierre la válvula de compuerta de 4”Ø ubicada después del arreglo de

5.2.1.1.5. Arranques de Campo la válvula de control de flujo de carga FV-12003 y de las dos válvulas
check (válvulas de retención) sistema de carga a la unidad.
Abra las válvulas de compuerta de 4”Ø y válvula de globo sistema de

5.2.1.1.6. Arranques de Campo bloqueo y bypass - directo de la válvula de control FV-12003,
simultáneamente deje abierta la válvula de control de carga de nafta.
IMPORTANTE
Esta válvula debe quedar en posición abierta, ya que el personal de operaciones para realizar el
barrido, barrido de oxigeno y prueba de hermeticidad del tramo de línea comprendido desde la
válvula de control de flujo FV-12003 hasta las válvulas de descarga de las bombas de carga P-
12001/P-12001-R-T, se admitirá nitrógeno a través de conexiones temporales por la válvula de
compuerta drenaje de ¾”Ø ubicado antes de la válvula de control de flujo FV -12003 o por la
válvula de compuerta venteo de ¾”Ø ubicado en la descarga de las bombas.
Abra todas las válvulas de bloqueo de los instrumentos asociados al
5.2.1.1.7. Arranques de Campo sistema establecido para ser sometido a la presión de la prueba de
hermeticidad de dicho sistema.
IMPORTANTE
El objetivo de esta actividad es dejar toda la instrumentación alineada para que estén sometidos a
la presión de la prueba de hermeticidad. Instrumentos tales como: Manómetros, trasmisores de
flujo, trasmisores de nivel, cámaras de nivel, cristales de nivel. Instrumentos registradores de
presión diferencial, etc.; con la excepción de los analizadores.
Operador de Pruebas y Verifique que todas las válvulas de venteo y purgas instalados en este
5.2.1.1.8. Arranques de Campo sistema estén en posición cerrada y con su respectivo tapón.
Abra las válvulas de bloqueo y bypass - directo de instrumento

5.2.1.1.9. Arranques de Campo registrador de flujo másico FT-12001 (Coriolis) ubicado antes de los
filtros de carga PF-12001 A/B.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranque debe verificar que durante la etapa de barrido
y prueba de hermeticidad los elementos internos instalados en cada uno de los filtros PF-12001
A/B deben ser removidos antes de iniciar estas etapas del procedimiento de arranque.
Abra las válvulas de compuerta de 6”Ø ubicadas antes y abajo de cada
5.2.1.1.10. Arranques de Campo uno de los filtros de carga PF-12001 A/B, conjuntamente con la válvula
de bypass - directo.
Cierre las válvulas de compuertas de 4”Ø ubicadas después de las

5.2.1.1.11. Arranques de Campo válvulas de seguridad PSV-12041 A/ PSV-12041 B ubicadas en las
líneas de entrada de los filtros de carga PF-12001 A/B respectivamente.
Operador de Pruebas y Cierre las válvulas de globo de 2” Ø directo de las válvulas de

5.2.1.1.12. Arranques de Campo
seguridad PSV-12041 A/B.
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Operador de Pruebas y Verifique que las tomas del analizador AT-12001 estén en posición
cerradas ubicado después de los filtros de carga PF-12001 A/B.
Abra las válvulas de compuerta de 6”Ø bloques de la válvula de control

Operador de Pruebas y de nivel LV-12001 del tambor de carga D-12001 conjuntamente con la
5.2.1.1.14. Arranques de Campo válvula de directo, ubicada en la línea de entrada al tambor de carga D-
12001.
Verifique que las válvulas de bloqueo de la válvula de control de
Operador de Pruebas y presión PV-12002A conjuntamente con la válvula de directo estén en
5.2.1.1.15. Arranques de Campo posición cerrada, sistema de gas combustible al tambor de carga D-
12001.
Verifique que las válvulas de bloqueo de la válvula de control de

Operador de Pruebas y presión PV-12002B conjuntamente con la válvula de bypass - directo
5.2.1.1.16. Arranques de Campo estén en posición cerrada, sistema de control de presión del tambor de
carga D-12001al sistema de desfogue de baja presión.
PRECAUCIÓN
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe estar plenamente seguro que las
válvulas de bloqueo del arreglo de las válvulas de control de rango compartido PV-12002 A/B
cierren herméticamente, ya que estas dos válvulas de control están conectadas con sistemas que
contienen hidrocarburos.
Cierre las válvulas de compuerta de ¾”Ø venteos al sistema de
5.2.1.1.17. Arranques de Campo desfogue de baja presión de la cámara del instrumento de nivel LT-
12002 y el cristal de nivel LG-12001 del tambor de carga D-12001.
Verifique que la válvula de compuerta de 6”Ø ubicada después de la

5.2.1.1.18. Arranques de Campo válvula de seguridad PSV-12843 del tambor de carga D-12001 este en
posición cerrada.
Verifique que las válvulas de compuerta de 10”Ø y 6”Ø ubicadas
Operador de Pruebas y después de las válvulas de seguridad PSV-12842 A/B del tambor de
5.2.1.1.19. Arranques de Campo carga D-12001 estén en posición cerrada conjuntamente con la válvula
de directo.
IMPORTANTE
La prueba de hermeticidad llegará involucrará las bridas ubicadas antes de las válvulas de
seguridad descritas en los dos puntos anteriores PSV-12843 y PSV-12842 A/B.
Verifique que las válvulas de compuerta de 2”Ø bloqueo de la válvula
Operador de Pruebas y de control de nivel LV-12002 de la bota del tambor D-12001 y la válvula
5.2.1.1.20. Arranques de Campo de bypass - directo estén en posición cerradas, sistema de aguas
amargas a tanque.
Verifique que la válvula de ¾”Ø del sistema anti-polimerizante entrando
5.2.1.1.21. Arranques de Campo en la línea común succión de las bomba de carga P-12001 /P-12001 R-
T, este en posición cerrada.
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Abra la válvula de aislamiento de activación remota VAAR-12001

5.2.1.1.22. Arranques de Campo ubicada en la línea común succión de las bombas de carga P-12001/P-
12001 R-T.
Operador de Pruebas y Cierre las válvulas de compuerta de 6”Ø ubicadas en las líneas de
succión de las bombas de carga P-12001/P-12001 R-T.
Operador de Pruebas y Cierre las válvulas de descarga de las bombas de carga P-12001/P-
12001 R-T.
Cierre la primera válvula de compuerta 3”Ø ubicada antes de la

5.2.1.1.25. Arranques de Campo válvulas de control de flujo mínimo y/o recirculación PV-12005 /PV-
12006 de las bombas de carga P-12001/P-12001 R-T.
Abra las válvulas de compuerta de 3”Ø ubicadas antes y después de la

Operador de Pruebas y válvula de control de presión PV-12005 y PV-12006, simultáneamente
5.2.1.1.26. Arranques de Campo cierre las válvulas de compuerta y de globo bypass - directo – directo
de las válvulas de control.
Abra las válvula de control de presión PV-12005 y PV-12006 desde la

5.2.1.1.27. Arranques de Campo/Control sala de control y/o bunkery/o bunker– SCD, verifique la apertura en
campo.
IMPORTANTE
La prueba de hermeticidad de la línea de flujo mínimo y/o recirculación de las bombas de carga P-
12001 y P-12001-R-T se realizará admitiendo nitrógeno por las válvulas de compuerta drenaje
¾”Ø ubicado antes de la válvula de control de presión PV-12005 y PV-12006.
IMPORTANTE
Con todos los pasos realizados anteriormente el circuito definido en esta sección del
procedimiento como sistema de alimentación ha quedado bloqueado en los perímetros del
circuito, en el sistema de desfogue, en la admisión de gas combustible y las bombas de carga P-
12001/P12001R-T. Después de una revisión minuciosa por parte del personal de operaciones de
prueba y arranques el sistema estará listo para iniciar la primera etapa de la prueba de
hermeticidad, la cual es el barrido con aire.
5.2.1.2. BARRIDO CON AIRE DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN
Verifique que los arreglos requeridos y construidos en el límite de

5.2.1.2.1. Arranques de Campo batería de la unidad para admitir aire al sistema estén instalados y
disponibles para iniciar el proceso de barrido de dicho sistema.
Abra las válvulas de compuerta de ¾”Ø venteos y purgas ubicados en

Operador de Pruebas y las líneas de alimentación provenientes de la unidad de Coquización y
5.2.1.2.2. Arranques de Campo de tanque en el límite de batería para comenzar a presionar el sistema
hasta 0.5 Kg/cm2 Man.
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PRECAUCIÓN
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe estar plenamente seguro que el sistema
esta listo para ser presionado a 0.5 Kg/cm2 Man. Esta presión es única exclusivamente para
presionar el sistema y poder realizar el barrido con aire.
Verifique la presión del sistema de alimentación en los manómetros PI-

5.2.1.2.3. Arranques de Campo 12001A y PI-12002A instalados en el límite de batería y en el tambor de
alimentación D-12001 respectivamente.
Abra y cierre las válvulas de venteo y purgas que se encuentran

5.2.1.2.4. Arranques de Campo sometidos a la presión de barrido para validar el libre paso del flujo de
aire a través de las tuberías y del sistema en general.
IMPORTANTE
Cuando la presión este en 0.5 Kg/cm2 Man. el personal de operaciones debe iniciar la etapa de
barrido con la finalidad de garantizar y validar el libre flujo a través de todas las ramificaciones
asociadas a este sistema, así como desplazar el contenido de agua en todos aquellos puntos
bajos de dicho circuito. Esta maniobra descrita en el paso 5.2.1.2.4. debe repetirse todas las
veces que el personal de operaciones de pruebas y arranques considere necesario hasta verificar
que el sistema esta limpio y libre de obstrucciones.
+
PRECAUCIÓN
El personal de pruebas y arranques debe utilizar el equipo de protección auditiva, y debe
acordonar el área en todos lugares por donde será barrido y drenado dicho sistema. Recuerde
que el sistema esta presionado a 0.5 Kg/cm2 Man. baja presión pero un contenido alto en
volumen.
IMPORTANTE
No se debe drenar, ni soplar al sistema de desfogue de baja presión. Una vez que el personal de
operaciones de pruebas y arranques esta convencido de que no existen problemas de obstrucción
en líneas y que el sistema ha sido drenado lo mejor posible se debe considerar concluida esta
parte del procedimiento de arranque de la unidad.
5.2.1.3. PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN
Abra las válvulas en el límite de batería para incrementar la presión en

Operador de Pruebas y el sistema de 1 Kg/cm2 Man. en un 1 Kg/cm2 Man. Hasta alcanzar en el
5.2.1.3.1. Arranques de Campo sistema los 5.8 Kg/cm2 Man. hacerle seguimiento en los manómetros
descritos en el paso 5.2.1.2.3.
Coloque cinta adhesiva en las juntas bridadas de todo el sistema para

5.2.1.3.2. Arranques de Campo facilitar la detección de fugas en el circuito que será sometido a la
presión de la prueba de hermeticidad.
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Monitoree de forma continua y permanente el comportamiento del perfil

5.2.1.3.3. Arranques de Campo de presión del sistema con la finalidad de poder determinar si existen
fugas o no en el sistema.
IMPORTANTE
La presión en el circuito debe mantenerse en 5.8 Kg/cm2 Man. Si durante el periodo de
evaluación del comportamiento de la presión al sistema, se determina que existen fuga(s)
producto de la disminución de la presión en el sistema, el personal de operaciones de pruebas y
arranques debe realizar una inspección detallada de todo el circuito revisando juntas bridadas,
prensa estopa de válvulas manuales y de control, venteos, purgas, accesorios de instrumentación
con la finalidad de detectar las fugas y poder corregirlas de manera oportuna.
IMPORTANTE
Si el comportamiento de la presión en el sistema se mantiene estable, constante y sostenida en
5.8 Kg/cm2 Man. en un periodo de evaluación de 4 horas o si la perdida de presión en el sistema
es menor de 0.28 Kg/cm2 Man. ≈ 3.98 PSIG en 4 horas, el personal responsable de las pruebas
de hermeticidad dará por concluida las pruebas. El personal de pruebas y arranques debe estar
plenamente convencido de que no existen fugas a las condiciones que fueron establecidas en
esta etapa del procedimiento para poder dar por concluida dicha prueba.
Despresione el sistema y desconecte las arreglos que fueron instaladas

5.2.1.3.4. Arranques de Campo temporalmente para admitir aire al sistema de alimentación de la unidad
Hidrodesulfuradora de naftas de coquización.
BARRIDO DE OXIGENO E INERTIZACIÓN DEL SISTEMA DE

5.2.1.4.
ALIMENTACION
Verifique que el sistema de alimentación este completamente

5.2.1.4.1. Arranques de Campo despresionado, ver manómetros en el límite de batería y tambor de
carga a la unidad.
Operador de Pruebas y Cierre las válvulas que fueron abiertas para despresionar el sistema de
5.2.1.4.2. Arranques de Campo alimentación y garantizar que el sistema se encuentra bloqueado.
Verifique que los arreglos temporales requeridos en el límite de batería

5.2.1.4.3. Arranques de Campo de la unidad para admitir nitrógeno al sistema estén instaladas y
disponibles para iniciar el barrido de oxígeno e inertización.
Abra las válvulas de compuerta de ¾”Ø venteos y purgas ubicados en
Operador de Pruebas y las líneas de alimentación provenientes de la unidad de Coquización y
5.2.1.4.4. Arranques de Campo de tanque en el límite de batería para comenzar a presionar el sistema
hasta 1 Kg/cm2 Man.
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PRECAUCIÓN
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe estar plenamente seguro que el sistema
esta listo para ser presionado a 1 Kg/cm2 Man. Esta presión es única exclusivamente para realizar
el barrido de oxigeno e inertización del circuito. El personal de pruebas y arranque presionará este
sistema las veces que considere necesario hasta garantizar que el contenido de aire ha sido
desalojado del circuito.
Verifique la presión del sistema de alimentación en los manómetros PI-

5.2.1.4.5. Arranques de Campo 12001A y PI-12002A instalados en el límite de batería y en el tanque de
carga D-12001 respectivamente.
Abra y cierre las válvulas de venteos y purgas asociados a este sistema

5.2.1.4.6. Arranques de Campo de forma intermitente e individualmente, con la finalidad de poder
desalojar el aire contenido en el sistema.
IMPORTANTE
Para las maniobras de barrido del oxígeno presente en el sistema es recomendable abrir
primeramente aquellas válvulas de purgas que se encuentren mas alejados del punto de
inyección del nitrógeno para garantizar un mejor barrido del sistema. El personal de pruebas y
arranque debe abrir y cerrar las válvulas de purgas y venteos las veces que considere necesario
hasta garantizar que el contenido de aire ha sido desalojado del circuito.
PRECAUCIÓN
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe mantener un control estricto cuando este
realizando las maniobras descritas en el paso anterior, ya que estará venteando una mezcla de
aire con una gran cantidad de nitrógeno.
Monitoree con un equipo portátil de medición de gases, la cantidad de

5.2.1.4.7. Arranques de Campo oxígeno presente durante las maniobras de barrido del oxígeno en cada
uno de los sitios por donde se este drenando el circuito.
IMPORTANTE
El monitoreo constante del oxígeno con los equipos de medición de gases durante las maniobras
de barrido del oxígeno será el punto de referencia para el personal de operaciones de pruebas y
arranques determinar si admite mas nitrógeno o no al sistema para facilitar y agilizar el
desplazamiento del oxígeno. Cuando las mediciones de oxígeno sean menores de a 0.5%
Vol/Vol. De manera constante y sostenida en todos los puntos establecidos para despresionar el
sistema, entonces el personal de operaciones responsable de esta actividad debe dar por
concluida las maniobras de barrido de oxigeno en el sistema.
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Una vez concluida la etapa de barrido de oxigeno, presione el sistema

Operador de Pruebas y con nitrógeno a 1Kg/cm2 Man. Luego cierre las válvulas de admisión
5.2.1.4.8. Arranques de Campo de nitrógeno conexiones instaladas temporalmente en el límite de
batería de la unidad.
Desconecte todos los arreglos instaladas temporalmente para realizar

5.2.1.4.9. Arranques de Campo los trabajos de barrido, pruebas de hermeticidad e inertización del
circuito definido para estas actividades.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques puede dejar el sistema levemente presionado a
1Kg/cm2 Man. o presionarlo a 2.3 Kg/cm2 Man. con nitrógeno presión de operación normal del
sistema, estas condiciones dependerán de las condiciones requeridas para iniciar el arranque de la
unidad.
5.2.2. PRIMERA PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL SISTEMA DE REACCIÓN
5.2.2.1. CONDICIONES PRELIMINARES A LA PRUEBA DE HERMETICIDAD
El compresor de hidrógeno de reposición C-12001 debe estar habilitado

5.2.2.1.1. Arranques de Control - DCS y disponible para ser colocado en servicio cuando el personal de
operaciones lo disponga.
El compresor de hidrógeno de circulación C-12002 (T) debe estar

5.2.2.1.2. Arranques de Campo habilitado y disponible para ser puesto en operación cuando el personal
de operaciones de pruebas y arranque lo disponga.
Disponer de medidores locales (Manómetros con indicaciones de

5.2.2.1.3. Arranques de Campo presión de vacío y presión positiva) de presión para vacío (760 – 100
mmHg abs.)
El sistema del eyector SJ-12001 debe estar habilitado y disponible para

5.2.2.1.4. Arranques de Campo ser colocado en servicio por el personal de operaciones de pruebas y
arranques.
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe establecer y

5.2.2.1.5. Arranques de Campo definir el circuito “SISTEMA DE REACCIÓN” sombreándolos en los
DTI’S de la unidad HDNC.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranque es el responsable de definir el alcance y las
limitaciones del circuito definido como SECCIÓN DE REACCIÓN, por esta razón debe resaltarse
sobre los DTI’S de la unidad el circuito definido para las pruebas de vacío, barrido, inertización y
prueba de hermeticidad con la finalidad de que todo el personal de operaciones responsable de
realizar estas actividades tengan conocimiento del alcance del trabajo.
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H20 - LAVADORA
VENTEOS Y PURGAS
VALVULAS DE SEGURIDAD
T-12003
SISTEMA DE REACCIÓN
D-12002 D-12011
CARGA DE NAFTA
VENTEOS Y PURGAS
NAFTA
H2 DE CIRCULACION NAFTA
H2O AMARGAS
H2 DE ARRANQUE NAFTA DE APAGADO
5.2.2.2. PREPARATIVOS PARA LA PRUEBA DE HERMETICIDAD
IMPORTANTE
Las condiciones preestablecidas para las dos pruebas son las siguientes:
¾ Prueba de Vacío (200 – 250 mmHg abs.)

¾ Prueba de hermeticidad (Presión de 48 Kg/Cm2 Man)
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe realizar primero la prueba de vacío, una
vez que la prueba este dentro de los parámetros de aceptación previamente establecidos que
permiten considerar que un sistema es hermético, una vez cumplida esta actividad el personal de
operaciones puede comenzar a realizar la prueba de hermeticidad de la sección de reacción.
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IMPORTANTE
La prueba de hermeticidad en la sección de reacción será realizada a una presión de 48 Kg/Cm2
Man. Tomando como referencia la indicación local del manómetro PI-12075 y el instrumentos
trasmisor de presión PT-12075 (DCS) ubicados en el tanque de succión del compresor de
hidrógeno de recirculación D-12003. El personal de operaciones debe tener en cuenta que las
presiones en los reactores será resultante de la capacidad de descarga del compresor de
hidrógeno de recirculación C-12002-T, por lo tanto debe tener en cuenta que las presiones
máximas permitidas en cada uno de los reactores son las siguientes:
R-12001 A-B R-12003 A-B R-12002

Presión de Prueba < 69 Kg/Cm2 Man. < 60 Kg/Cm2 Man. <5 6 Kg/Cm2 Man.
Operador de Pruebas y Cierre todas válvulas de purgas y venteos a la atmósfera asociadas al

5.2.2.2.1. Arranques de Campo sistema que será evaluado durante las pruebas de hermeticidad.
IMPORTANTE
Las válvulas de purgas y venteos asociados a líneas y equipos de la sección de reacción que
descargan o desfogan a la atmósfera y sumidero deben estar bloqueadas / cerradas con su
respectivo tapón o brida ciega, esto con el objetivo de confinar el sistema y evitar fugas del circuito
al ser presionado con nitrógeno para las pruebas de hermeticidad y evitar entrada de aire al
realizar las pruebas de vacío con el eyector SJ-12001 del sistema de reacción.
Verifique la posición de los discos ciegos en campo utilizando los DTI’s

validando su correcta posición para realizar las actividades de prueba
de vacío, barrido, inertizado y prueba de hermeticidad. Ver Anexo 8.4.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranque es responsable de validar la correcta posición
de los discos ciegos para garantizar dos condiciones:
¾ El aislamiento del sistema de reacción del resto de los sistemas de la unidad
¾ La alineación o el libre flujo dentro del circuito definido para las pruebas de vacío, barrido,
inertizado y prueba de hermeticidad.
Verifique que todos los equipos y accesorios de instrumentación

5.2.2.2.3. Arranques de Campo asociados al circuito definido como sección de reacción estén
bloqueados al proceso.
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IMPORTANTE
Los accesorios o equipos de instrumentación deben ser bloqueados durante la etapa de prueba de
vacío de la sección de reacción, una vez concluida la prueba de vacío toda la instrumentación
bloqueada debe ser alineada nuevamente al proceso con la excepción de los analizadores en
línea. Los equipos de Instrumento son los siguientes: Manómetros, tomas de trasmisores de flujo,
tomas de instrumentos trasmisores de nivel, de presión, etc.
Cierre las válvulas de compuerta / bloqueos de todas las válvulas de

5.2.2.2.4. Arranques de Campo seguridad instaladas en el circuito de reacción incluyendo las válvulas
de bypass - directo/directo asociada a estos dispositivos de seguridad.
IMPORTANTE
Las válvulas de seguridad que se encuentren dentro del circuito de reacción deben ser bloqueadas
con las válvulas de compuerta ubicadas antes y después de las válvulas incluyendo las válvulas
de bypass - directo/directo con la finalidad de aislar el circuito de reacción del sistema de
desfogue de alta presión de la unidad HDNC. Para las pruebas de hermeticidad las válvulas
ubicadas antes de las PSV’s deben ser alineadas con la finalidad de someterlas a la presión de la
prueba.
VÁLVULA DE SEGURIDAD UBICACIÓN - SISTEMA
PSV-12852 A-B Línea de entrada al reactor R-12001 A
PSV-12851 A-B Línea de entrada al reactor R-12001 B
PSV-12853 A-B Línea lado cuerpo del Intercambiador E-12004 A-B
PSV-12853 C-D Línea lado cuerpo del Intercambiador E-12004 C-D
PSV-12856 A-B-C Reactor Guarda de Sílice R-12003 A
PSV-12857 A-B-C Reactor Guarda de Sílice R-12003 B
PSV-12859 A-B-C Reactor Hidrodesulfurador de Naftas R-12002
PSV-12858 Reactor Hidrodesulfurador de Naftas R-12002
PSV-12861 A-B Línea salida del Calentador de carga H-12001
PSV-12871 A-B Tanque Separador de alta en Caliente D-12002
PSV-12872 A-B Tanque Separador de alta en Caliente D-12002
PSV-12873 A-B Tanque Separador de alta en frío D-12011
PSV-12943 A-B Torre de lavado con Aminas T-12003
PSV-12329 A-B Hidrógeno de baja pureza a la unidad de gas amargo del coque.
Cierre la válvula de compuerta de 2”Ø ubicada después de la válvula de
control de flujo FV-12004 del sistema de hidrógeno de recirculación
5.2.2.2.5. Arranques de Campo entrando a la línea de carga – Nafta por el lado cuerpo del
interenfriador E-12101 del reactor de saturación de Diolefinas R-12001
A.
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Cierre las válvulas de compuerta de 6”Ø ubicadas en el sistema de

Operador de Pruebas y admisión de hidrógeno de arranque entrando a la línea de carga –
5.2.2.2.6. Arranques de Campo Nafta por el lado cuerpo del inter-enfriador E-12101 del reactor de
saturación de Diolefinas R-12001 A.
Verifique la posición de los cómales o juntas ciegas del intercambiador

5.2.2.2.7. Arranques de Campo de calor E-12101 lado tubo / lado cuerpo deben estar en posición
abiertos. Ver lista de discos/cómales. ANEXO 8.4
Verifique la posición de los cómales o juntas ciegas del intercambiador

5.2.2.2.8. Arranques de Campo de calor E-12002 lado tubo / lado cuerpo deben estar en posición
abiertos. Ver lista de discos/cómales. ANEXO 8.5.
Operador de Pruebas y Abra la válvula de compuerta de 8”Ø ubicada en la línea de entrada al

5.2.2.2.9. Arranques de Campo reactor de saturación de Diolefinas R-12001A.
Operador de Pruebas y Verifique que las válvulas de 2”Ø del sistema de inyección de nitrógeno
al reactor estén en posición cerradas.
Operador de Pruebas y Abra la válvula de compuerta de 8”Ø línea de arranque salida del
calentador de carga H-12001 entrando al R-12001 A.
Operador de Pruebas y Abra las dos válvulas de compuerta 8”Ø directo de los reactores de
saturación de Diolefinas R-12001 AB.
Operador de Pruebas y Verifique que los discos ciegos del reactor R-12001 A estén en posición
abiertos. Ver lista de discos/cómales. ANEXO 8.5.
Abra las válvulas de compuerta de 6”Ø ubicadas antes y después de la

Operador de Pruebas y válvula de control de temperatura TV-12012B-1, simultáneamente abra
5.2.2.2.14. Arranques de Campo válvula de globo de 6”Ø bypass - directo/directo de la válvula de control
automático.

reactor de saturación de Diolefinas R-12001B.
Operador de Pruebas y Cierre la válvula de compuerta de 3”Ø del sistema de suministro de

hidrógeno entrando al reactor de saturación de Diolefinas R-12001B.
Verifique que la válvula de 2”Ø del sistema de inyección de nitrógeno

5.2.2.2.17. Arranques de Campo ubicada en la línea de salida fondo del reactor R-12001 B este en
posición cerrada.
Abra las dos válvulas de compuerta de 8”Ø ubicadas en la línea de
5.2.2.2.18. Arranques de Campo arranque salida del reactor R-12001 B hacia la entrada lado tubo de los
intercambiadores de carga / efluente E-12004 A-B-C-D.
Verifique que la válvula de compuerta 1”Ø del toma muestra ubicado
5.2.2.2.19. Arranques de Campo en la línea de salida del reactor de saturación de Diolefinas R-12001 B
este en posición cerrada.
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Abra la válvula de compuerta de 8”Ø ubicada en la línea de salida del

5.2.2.2.20. Arranques de Campo reactor de saturación de Diolefinas R-12001 B hacia el lado cuerpo de
los intercambiadores de carga / efluente E-12004 A-B-C-D.
Abra la válvula de compuerta de 12”Ø ubicada después de las dos

Operador de Pruebas y válvulas de retención (válvula check) ubicada en la línea salida del
5.2.2.2.21. Arranques de Campo fondo del reactor R-12001B hacia la entrada por el lado cuerpo de los
intercambiadores de carga/efluente E-12004 A-B-C-D.
Cierre la válvula de compuerta de 4”Ø del sistema de inyección de

5.2.2.2.22. Arranques de Campo hidrógeno de recirculación a la línea de salida del reactor de saturación
de Diolefinas R-12001 B.
Abra las válvulas de compuertas de 8”Ø ubicadas en las líneas de

5.2.2.2.23. Arranques de Campo entrada y salida lado cuerpo de los intercambiadores de carga/efluente
E-12004 A-B-C-D.
Abra las válvulas de compuerta de 10”Ø ubicadas en las líneas de

5.2.2.2.24. Arranques de Campo entrada y salida lado tubos de los intercambiadores de carga/efluente
E-12004 A-B-C-D.
Abra las válvulas de compuerta de 10”Ø ubicadas antes y después de

Operador de Pruebas y la válvula de control de temperatura TV-12012 C, simultáneamente
5.2.2.2.25. Arranques de Campo abra la válvula de globo de 8”Ø bypass - directo/directo de la válvula
de control y abra desde el DCS la válvula de control.
Operador de Pruebas y Verifique que todas las válvulas de purgas y venteos asociados a los
equipos E-12004 A-B-C-D y líneas estén en posición cerrada.
Abra las válvulas de compuerta de 8”Ø y la válvula de globo de 8”Ø

Operador de Pruebas y sistema de bloqueo y el bypass - directo/directo de la válvula de control
5.2.2.2.27. Arranques de Campo de flujo de carga FV-12136A al calentador de carga H-12001,
simultáneamente abra desde el DCS la válvula de control.

Operador de Pruebas y sistema de bloqueo y bypass - directo/directo de la válvula de control de
5.2.2.2.28. Arranques de Campo flujo de carga FV-12136 B al calentador de carga H-12001,
simultáneamente abra la válvula de control.
Verifique que los cómales o juntas ciegas en las líneas de entrada y

5.2.2.2.29. Arranques de Campo salida del calentador de carga H-12001 estén en posición abierta. Ver
lista de discos/cómales. ANEXO 8.5.
Verifique que las válvulas de seguridad asociadas a la línea de salida

5.2.2.2.30. Arranques de Campo del horno calentador H-12001 estén bloqueadas y con su válvula de
bypass - directo/directo estén en posición cerrada.
Abra las dos válvulas de compuertas de 8”Ø ubicadas en la línea de

5.2.2.2.31. Arranques de Campo arranque salida del calentador de carga H-12001 hacia la línea de
entrada del reactor de saturación de Diolefinas R-12001 A.
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Abra las válvulas de control manual HV-12018 /12019 ubicadas en las

5.2.2.2.32. Arranques de Campo/control líneas de entrada a los guardas de Sílice R-12003B y R-12003A
respectivamente.
Verifique que las válvulas de seguridad asociadas al guarda de Sílice
5.2.2.2.33. Arranques de Campo R-12003 A-B estén bloqueadas conjuntamente con la válvula de
directo.
Verifique que las válvulas de compuertas de purgas y venteos

5.2.2.2.34. Arranques de Campo asociadas a los reactores guardas de sílice R-12003 A-B y líneas estén
en posición cerradas.
Operador de Pruebas y Cierre las dos válvulas de compuerta de 3”Ø del sistema de Naftas de
apagado a los reactores guardas de Sílice R-12003 A-B.
Verifique que las válvulas de compuerta de 2”Ø del sistema de

5.2.2.2.36. Arranques de Campo inyección de nitrógeno a las líneas de salida de los reactores guardas
de sílice R-12003 A-B estén en posición cerrada.
Abra las válvulas de control manual HV-12021 /12022 ubicadas en las

5.2.2.2.37. Arranques de Campo líneas de salida de los guardas de Sílice R-12003A y R-12003B
respectivamente.
5.2.2.2.38. Arranques de Campo bypass - directo/directo de los reactores guardas de Sílice R-12003 A-
B.
Verifique que la válvula de 1”Ø de la toma muestra ubicado en la línea
5.2.2.2.39. Arranques de Campo común salida de los guardas de sílice hacia los intercambiadores E-
12004 ABCD este cerrada.
Operador de Pruebas y arranque asociada a la línea de salida del reactor guarda de sílice R-
12003 A hacia los intercambiadores de carga/efluente E-12004 A-B-C-
D.
Operador de Pruebas y arranque asociada a la línea de salida del reactor guarda de sílice R-
12003 B hacia los intercambiadores de carga/efluente E-12004 A-B-C-
D.
Abra las dos válvulas de compuerta de 10”Ø ubicada después de las
Operador de Pruebas y dos válvulas descritas en el punto anterior (línea de salida común de los
5.2.2.2.42. Arranques de Campo reactores guardas de sílice R-12003 A-B), línea de entrada a los
intercambiadores de carga/efluente E-12004 A-B-C-D.
Verifique que todas las válvulas de compuertas de los purgas y venteos

5.2.2.2.43. Arranques de Campo ubicados en las líneas de salida de los reactores guardas de sílice R-
12003 A-B estén en posición cerradas.
Operador de Pruebas y Abra la válvula de compuerta de 10”Ø ubicada en línea de entrada al

reactor de Hidrodesulfuración R-12002.
Verifique que todas las válvulas de seguridad asociadas al reactor de
5.2.2.2.45. Arranques de Campo Hidrodesulfuración Nafta R-12002 estén bloqueadas conjuntamente
con la válvula de directo de este dispositivo de seguridad.
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5.2.2.2.46. Arranques de Campo Hidrogeno de recirculación asociada a la línea de entrada del reactor de
Hidrodesulfuración de Naftas de Coquización R-12002.
Operador de Pruebas y Cierre la válvula de compuerta de 2”Ø del sistema de inyección de

Nafta de apagado al reactor de Hidrodesulfuración de Nafta R-12002.

5.2.2.2.48. Arranques de Campo nitrógeno a la línea de salida del reactor de Hidrodesulfuración de
Nafta R-12002.
Operador de Pruebas y Cierre la válvula de compuerta de 1”Ø del toma muestra ubicado en la
línea de salida del reactor de Hidrodesulfuración de Nafta R-12002.
Verifique que todos los discos asociados al reactor de

Operador de Pruebas y Hidrodesulfuración R-12002 estén en la posición requerida por el
5.2.2.2.50. Arranques de Campo personal de operaciones de pruebas y arranques. Ver lista de
discos/cómales. ANEXO 8.5.

5.2.2.2.51. Arranques de Campo reactor de Hidrodesulfuración de Nafta R-12002 hacia las líneas de
entrada lado tubos de los intercambiadores E-12004 A-B-C-D.
Verifique que los discos ciegos asociados a las líneas de entrada y

5.2.2.2.52. Arranques de Campo salida lado tubos del 2do. Intercambiador de carga/efluente E-12002
estén en posición abiertos.
Abra las válvulas de compuerta y la válvula de globo de 8”Ø sistema de

Operador de Pruebas y bloqueo y bypass - directo/directo de la válvula de control de
5.2.2.2.53. Arranques de Campo temperatura TV-12012 ubicada en la línea de bypass - directo/directo
del 2do. Intercambiador de carga/efluente E-12002.
Verifique que todos los cómales o juntas ciegas asociados al enfriador

Operador de Pruebas y con aire EA-12009 estén en posición abiertos, tal como los requiere el
5.2.2.2.54. Arranques de Campo personal de operaciones de pruebas y arranques. Ver lista de
discos/cómales. ANEXO 8.5.
Verifique que las válvulas de compuertas de los sistemas de purgas y
5.2.2.2.55. Arranques de Campo venteos asociados al enfriador con aire EA-12009 estén en posición
cerradas.
Verifique que todas las válvulas de seguridad asociadas al tanque

5.2.2.2.56. Arranques de Campo separador de alta en caliente D-12002 estén bloqueadas
conjuntamente con la válvula de bypass - directo.
Cierre la válvula de compuerta de 6”Ø del sistema anti-surge del

5.2.2.2.57. Arranques de Campo compresor de hidrógeno de recirculación C-12002 (T) en la línea de
entrada al tanque separador de alta en caliente D-12002.
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Verifique que todas las válvulas de compuerta de los sistemas de

5.2.2.2.58. Arranques de Campo purgas y venteos asociados al tanque separador en caliente D-12002
estén en posición cerradas.
Cierre la válvula de bola de 6”Ø ubicada después de la válvula de

5.2.2.2.59. Arranques de Campo control de nivel LV-12003 B del tanque separador en caliente D-12002
hacia el precalentador de naftas E-12010.
Operador de Pruebas y Abra las dos válvulas de bola de 6”Ø ubicadas antes de la válvula de
control de nivel LV-12003 B del tanque separador en caliente D-12002.

5.2.2.2.61. Arranques de Campo control de nivel LV-12003 A del tanque separador en caliente D-12002
hacia precalentador de naftas E-12010.
Abra la válvula de acción remota VAAR-12009 y cierre
Operador de Pruebas y simultáneamente las dos válvulas de bola de 6”Ø ubicadas antes de la
5.2.2.2.62. Arranques de Campo válvula de control de nivel LV-12003 A del tanque separador en
caliente D-12002.
IMPORTANTE
Las válvulas de bloqueo de las dos válvulas de control de nivel LV-12003 A-B del tanque
separador de alta en caliente D-12002 delimitan el circuito definido como sección de reacción
en este procedimiento, por lo tanto las pruebas de vacío, barrido, inertizado y pruebas de
hermeticidad llegan única y exclusivamente hasta las válvulas de control de nivel LV-12003 A-B.
Cierre la válvula de compuerta de ¾”Ø del sistema de inyección del
Operador de Pruebas y Inhibidor de corrosión en base de hidrocarburo entrando a la línea de
5.2.2.2.63. Arranques de Campo agua lavadora del primer enfriador de naftas del separador en caliente
EA-12001.
Cierre la válvula de compuerta de 2”Ø del sistema de inyección de agua

5.2.2.2.64. Arranques de Campo de lavado a las líneas de entrada del primer enfriador de naftas EA-
12001 del tanque separador de alta en caliente D-12002.
Abras las válvulas de compuerta de 6”Ø en las líneas de entrada y

5.2.2.2.65. Arranques de Campo salida del primer enfriador de naftas EA-12001 del tanque separador de
nafta en caliente D-12002.
Abra las válvulas de compuertas de 8”Ø en las líneas de entrada y

5.2.2.2.66. Arranques de Campo salida del lado tubo del 2do. Enfriador de nafta del separador en caliente
EA-12012.
Verifique que los cómales tipo figura ocho – F8 asociados al segundo

5.2.2.2.67. Arranques de Campo enfriador de nafta EA-12012 estén en posición abiertos. Ver lista de
juntas ciegas/cómales. ANEXO 8.5.
Operador de Pruebas y Abra la válvula de compuerta de 8”Ø bypass - directo/directo del 2do.
Enfriador de nafta del separador en caliente EA-12012.
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Operador de Pruebas y Verifique que todos los instrumentos asociados al 2do. Enfriador de
nafta del separador en caliente EA-12012 estén en posición cerradas.
IMPORTANTE
Todos los instrumentos instalados en el circuito de la sección de reacción deben estar bloqueados
antes de iniciar las actividades para las pruebas de vacío de la sección de reacción.
Operador de Pruebas y control manual HV-12003 del sistema de despresurización rápida de la
5.2.2.2.70. Arranques de Campo unidad HDNC ubicada en el tanque separador en frío de los productos
del reactor D-12011.
Cierre la válvula de compuerta de 3”Ø ubicada antes de la válvula de

Operador de Pruebas y control manual HV-12003 del sistema de despresurización rápida de la
5.2.2.2.71. Arranques de Campo unidad HDNC en el tanque separador en frío de los productos del
reactor D-12011.
Cierre la válvula de compuerta de 3”Ø ubicada antes de la válvula de

5.2.2.2.72. Arranques de Campo control de presión PV-12025 del sistema de control de presión del
sistema alta presión de la unidad HDNC.
Cierre las válvulas de compuerta y de globo de 2”Ø bypass -

5.2.2.2.73. Arranques de Campo directo/directo de la válvula de control de presión PV-12025 ubicada en
el tanque separador de nafta en caliente D-12011.
Abra la válvula de control de cierre hermético XV-12320 ubicada en la

Operador de Pruebas y línea de 1 ½”Ø de la bota del tanque separador de nafta en caliente D-
5.2.2.2.74. Arranques de Campo 12011, sistema de aguas amargas a las unidades despojadoras de
aguas amargas.
Cierre las válvulas de bola 1 ½”Ø ubicadas antes y después de las

5.2.2.2.75. Arranques de Campo válvulas de control de nivel LV-12005 A-B de la bota del tanque
separador de nafta en caliente D-12011.
Operador de Pruebas y Verifique que todos los instrumentos asociados al tanque de nafta en
caliente D-12011 deben estar bloqueados.

5.2.2.2.77. Arranques de Control línea salida de nafta del tanque separador de nafta en caliente D-12011
hacia el lado cuerpo del precalentador de nafta EA-12010.
Cierre las válvulas de bola de 3”Ø ubicadas antes y después de las

5.2.2.2.78. Arranques de Campo válvulas de control de nivel LV-12004 A-B nafta hidrodesulfurada al
lado cuerpo del precalentador de nafta EA-12010.
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IMPORTANTE
Las válvulas de bloqueo de las dos válvulas de control de nivel LV-12005 A-B y LV-12004 A-B
lado aguas amargas y lado naftas del tanque separador de alta en caliente D-12002 delimitan el
circuito definido como sección de reacción en este procedimiento, por lo tanto las pruebas de
vacío, barrido, inertizado y pruebas de hermeticidad llegan única y exclusivamente hasta estas
válvulas de control.
Abra la válvula de compuerta de 6”Ø ubicada en la línea de entrada a
5.2.2.2.79. Arranques de Campo la torre de lavado con Aminas T-12003 de los gases provenientes del
tanque separador en caliente D-12011.
Operador de Pruebas y Cierre las dos válvulas de compuerta y de globo de 4”Ø ubicadas en la
línea de bypass - directo de la torre de lavado con aminas T-12003.
Cierre la válvula de compuerta de 6”Ø ubicada en la línea de salida de

5.2.2.2.81. Arranques de Campo los gases de la torre de lavado con aminas T-12003 al tanque de
succión del compresor de hidrógeno de recirculación D-12003.
Verifique que las válvulas de compuerta de 3”Ø sistema de bloqueo de

Operador de Pruebas y las válvulas de seguridad PSV-12943 A-B y las válvulas de globo y
5.2.2.2.82. Arranques de Campo compuerta de 3”Ø del bypass - directo/directo asociadas a la torre de
lavado con aminas T-12003 estén bloqueadas.
Operador de Pruebas y Cierre la válvula de compuerta de 3”Ø ubicada en la línea de entrada

de amina pobre a la torre de lavado con aminas T-12003.

5.2.2.2.84. Arranques de Campo/control línea del fondo de la torre de lavado con aminas T-12003 salida de
amina rica al tanque asentador de amina rica D-12022.
Cierre las válvulas de bola de 3”Ø ubicadas antes y después de la

5.2.2.2.85. Arranques de Campo válvula de control de nivel de amina rica LV-12006 A-B de la torre de
lavado de amina T-12003.
Verifique que todas las válvulas de compuertas de los sistemas de
5.2.2.2.86. Arranques de Campo purgas y venteos asociados a la torre de lavado con aminas T-12003
deben estar bloqueados.
IMPORTANTE
Las válvulas de control de nivel de amina rica LV-12006 A-B y la válvula de compuerta de 8”Ø
ubicada en las líneas de salida del fondo y domo de la torre de lavado con aminas T-12003
respectivamente DELIMITAN el circuito definido como sección de reacción dentro de este
procedimiento.
IMPORTANTE
El sistema de reacción ha quedado preparado para iniciar las pruebas de vacío, barrido, inertizado
y pruebas de hermeticidad.
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Coloque en posición abierta el cómal tipo F8 o junta ciega de 4”Ø

5.2.2.2.87. Arranques de Campo ubicado en la línea de proceso del sistema de eyector de vapor SJ-
12001.
Operador de Pruebas y Coloque a posición abierto el cómale tipo F8 o junta bridada de 1 ½””Ø
ubicado en el sistema de vapor de media presión al eyector SJ-12001.
5.2.2.3 PRUEBA DE VACIÓ DEL SISTEMA DE REACCIÓN
Instale manómetros de rango compartido (Presión positiva y negativa)

Operador de Pruebas y de medición (0 – 1 Kg/Cm2 Abs. / 0 -760 mmHg Abs) para medir
5.2.2.3.1. Arranques de Campo valores de presiones de vacío. Estos instrumentos deben ser colocados
en lugares alejados del eyector de vapor SJ-12001.
IMPORTANTE
Los manómetros pueden ser instalados donde están instalados los siguientes instrumentos o
donde el personal de operaciones considere necesarios:
¾ PI-12012 ubicada en la línea de entrada lado cuerpo del E-12101

¾ PI-12015A ubicado en la línea de entrada al reactor de saturación de Diolefinas R-12001 A
¾ PI-12529/12530 ubicados en las líneas de salida del calentador de caga H-12001
¾ PI-12163A ubicado en la línea de entrada al reactor guarda R-12003 A
¾ PI-12164A ubicado en la línea de entrada al reactor guarda R-12003 B
Verifique que todas las condiciones requeridas para iniciar las pruebas
5.2.2.3.2. Arranques de Campo de vacío en sistema de reacción están satisfechas para iniciar las
actividades que integran las pruebas de hermeticidad.
El personal de arranque debe notificar al personal responsable de este
Operador de Pruebas y servicio sobre el consumo de vapor, una vez notificados coloque en
5.2.2.3.3. Arranques de Campo servicio el eyector de vapor de media presión SJ-12001 para hacer
vacío en el sistema de reacción.
Abra la válvula de compuerta de 4”Ø ubicada en la línea que comunica
Operador de Pruebas y al eyector SJ-12001 con la línea de procesos que sale del tanque
5.2.2.3.4. Arranques de Campo separador en caliente D-12002 hacia la torre de lavado con aminas T-
12003.
Realice un seguimiento estricto a los manómetros con indicación de
5.2.2.3.5. Arranques de Campo vacío instalados en el paso 5.2.2.3.1. Con la finalidad de evaluar el
comportamiento del vacío en la sección de reacción.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe lograr un vacío entre 200 – 250 mm Hg
Abs. Si para alcanzar esta presión de vacío transcurre un tiempo muy prolongado +/- 2 horas esto
puede ser debido a una excesiva entrada de aire al sistema. Si este es el caso el personal
responsable de la prueba debe localizar la(s) fuga (s) presionando la sección de reacción con
nitrógeno a una presión entre 0.3 – 0.7 Kg/Cm2 MAN de ser necesario. Una vez detectadas y
corregidas las fugas en el sistema proceder a repetir nuevamente la prueba de vacío.
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Si la presión de vacío en el sistema no alcanza los valores predefinidos

5.2.2.3.6. Arranques de Campo (200 – 250 mmHg Abs.) Realice una inspección del sistema con la
finalidad de detectar fugas para corregirlas. Ver nota importante.
Una vez que el sistema alcance los valores pre-establecidos de presión

5.2.2.3.7.
Operador de Pruebas y de vacío (200 – 250 mmHg abs.) cierre la válvula de compuerta de 4”Ø
Arranques de Campo que comunica al eyector con la línea de procesos del D-12002. Ver nota
importante.
Si la presión de vacío en el sistema se mantiene dentro de los valores

Operador de Pruebas y permitidos, el personal de operaciones debe establecer una hora de
5.2.2.3.8. Arranques de Campo inicio de la prueba de vacío, la cual debe durar aproximadamente 3
horas.
IMPORTANTE
El periodo de evaluación para la prueba de vacío será de 3 horas.
El personal de operaciones debe tener en cuenta las siguientes condiciones:
¾ Si la perdida de vacío es menor de 25 mmHg Abs. En una hora (75 mmHg Abs/3 Horas), el
personal de operaciones debe considerar que el sistema paso la prueba de vacío y pasar a la
etapa de presionar del sistema.
¾ En caso contrario, el personal responsable de las pruebas debe realizar una revisión en todo
el sistema con la finalidad de poder detectar la fuga (colocando cinta adhesiva en todas las
juntas – bridas) para corregirlas de manera oportuna.
¾ Si el personal de operaciones no detecta en esta etapa la fuga debe proceder a presionar el
sistema con aire / nitrógeno a una presión entre 0.3 – 0.7 Kg/Cm2 MAN Una vez detectadas y
corregidas las fugas en el sistema proceder a repetir nuevamente la prueba de vacío.
Una vez concluidas las pruebas de vacío, verifique que las válvulas de
Operador de Pruebas y bola de 8”Ø ubicadas antes de la válvula de emergencia con actuador
5.2.2.3.9. Arranques de Campo neumático HV-12007 en la línea de succión del compresor C-12002-T
estén en posición cerrada.
Verifique que la válvula de compuerta de 2”Ø ubicada en la línea del

5.2.2.3.10. Arranques de Campo sistema de inyección de nitrógeno a la línea de succión del compresor
C-12002-T este en posición cerrada.
Verifique que todas las válvulas de compuerta de los sistemas de

5.2.2.3.11. Arranques de Campo purgas y venteos asociados al tanque de succión del compresor de
recirculación de hidrógeno D-12003 estén en posición cerradas.
Verifique que toda la instrumentación del tanque de succión del

5.2.2.3.12. Arranques de Campo compresor de recirculación de hidrógeno D-12003 este alineada al
proceso.
Cierre las válvulas de compuerta de 2”Ø ubicada después de la válvula

5.2.2.3.13. Arranques de Campo de control de presión PV-12075 ubicada en el tanque de succión D-
12003 del compresor de recirculación de hidrógeno C-12002-T.
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Abra la válvula de compuerta de 2”Ø ubicada antes de la válvula de

5.2.2.3.14. Arranques de Campo control de presión PV-12075 ubicada en el tambor de succión del
compresor de recirculación de hidrógeno C-12002-T.
Operador de Pruebas y Verifique que las válvulas de Bypass - directo/directo de la válvula de

control PV-12075 estén las dos abiertas.
IMPORTANTE
El personal de pruebas y arranques debe dejar estas dos válvulas abiertas al inicio de la prueba
de hermeticidad de este circuito para poder presionar el tramo de línea desde la PV-12075 hasta
la válvula de compuerta de 3”Ø que permite conectar esta línea con el cabezal de salida del gas
amargo del tambor D-12006 hacia la unidad de coquización, esto con la finalidad de poder realizar
la prueba de hermeticidad de este sistema a una presión de 10-12 Kg/Cm2 Man.
Cuando se este presionando la sección de reacción y alcance presiones
de 10 – 12 Kg/Cm2 Man. el personal de operaciones de pruebas y
5.2.2.3.16. Arranques de Campo arranque debe cerrar las válvulas descritas en el paso No. 5.2.2.3.15.
para evitar presionar este tramo de línea por encima de 12 Kg/Cm2
Man.
IMPORTANTE
Este sistema descrito anteriormente no puede ser presionado por encima de 12 Kg/Cm2
Man.Para evitar que las válvulas de seguridad PSV-12329 A-B asociadas a este sistema puedan
actuar, ya que su valor de ajuste es de 14.2 Kg/Cm2 Man. Por esta razón es que la prueba de
hermeticidad debe ser realizada para este tramo de línea entre 10 – 12 Kg/Cm2 Man.
Verifique que las válvulas de seguridad PSV-12329 A-B estén
Operador de Pruebas y bloqueadas después de las válvulas de seguridad y abiertas antes de
las válvulas, y cerrada la válvula de globo directo de este dispositivo de
seguridad.
Verifique que las válvulas de compuertas de 2”Ø ubicadas antes de las
válvulas de seguridad PSV-12945 A-B / PSV-12946 A del tanque de
5.2.2.3.18. Arranques de Campo succión del compresor D-12003 estén en posición abiertas y que las
válvulas de compuerta después de las válvulas de seguridad PSV’s
estén cerradas.
Abra la válvula de compuerta de 6”Ø ubicada en la línea salida de los

Operador de Pruebas y gases de la torre lavadora de aminas T-12003 al tanque de succión del
5.2.2.3.19. Arranques de Campo compresor de hidrógeno de recirculación D-12003. Esta válvula fue
cerrada en el paso No. 5.2.2.2.8.1.
5.2.2.4 PRIMERA PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL SISTEMA DE REACCIÓN

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IMPORTANTE
La prueba de hermeticidad del sistema de reacción consta de las siguientes etapas:
¾ Primero: Barrido del oxígeno con nitrógeno a una presión entre 0.5 – 1 Kg/cm2
¾ Segundo: Presionar con nitrógeno hasta 10 Kg/cm2
¾ Tercero: Barrido del nitrógeno con hidrógeno a una presión de 1 - 10 Kg/cm2
¾ Cuarto: Presionar con hidrógeno a 48 Kg/cm2 tomando como referencia los instrumentos de
PI-12075 y PT-12075 ubicados en el tanque de succión del compresor de hidrógeno de
recirculación D-12003. La presión en los reactores será resultante y dependerá de la capacidad
de descarga del compresor de hidrógeno de recirculación C-12002-T, ver curva de
presurización y temperatura Anexo 8.1.
El incremento de la presión con nitrógeno a 10 Kg/cm2 en la segunda etapa dependerá de la

disponibilidad este gas inerte.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques podría evaluar la posibilidad de realizar esta
primera prueba de hermeticidad solamente utilizando nitrógeno a 10 Kg/cm2 por las siguientes
razones: Se quiere verificar la hermeticidad del sistema en esta etapa del arranque de la unidad
para garantizar la hermeticidad de la sección de reacción previo a iniciar la etapa de secado de la
sección de reacción, pero la presión de operación establecida durante la etapa de secado será de
8 – 10 Kg/cm2 Man. Razón por la cual no se necesita en esta etapa darle tanta severidad a la
condición de hermeticidad de esta sección, con esto se disminuiría tiempo, ahorro de nitrógeno e
hidrógeno y disponibilidad del recurso humano. Ya que para la segunda prueba de hermeticidad si
sería obligatorio aplicar el procedimiento hasta la presión de 48 Kg/cm2 Man. tal como lo describe
este procedimiento, esta segunda prueba debe ser realizada una vez concluido los trabajos de
carga con catalizador de los reactores R-12001 A/B, R-12003 A/B y R-12002 y antes de iniciar la
etapa de activación del catalizador de los reactores.
Operador de Pruebas y Retire los manómetros con indicación de vacío instalados en el paso
5.2.2.4.1. Arranques de Campo No. 5.2.2.3.1. E instale los manómetros que fueron removidos.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranque puede alinear todos los instrumentos que
fueron bloqueados durante las pruebas de vacío del sistema de reacción.
Abra la válvula de compuerta de 2”Ø del sistema de inyección de
Operador de Pruebas y nitrógeno ubicada en la línea de entrada al reactor de saturación de
5.2.2.4.2. Arranques de Campo diolefinas R-12001A y presione la sección de reacción a 0.5 Kg/cm2
Man.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques puede abrir otros arreglos de inyección de
nitrógeno asociados al sistema dependiendo de la disponibilidad del nitrógeno, con la finalidad de
agilizar el incremento de presión en la sección de reacción. Con el paso descrito anteriormente se
comienza al barrido de oxigeno presente en la sección de reacción.
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Revise estrictamente el sistema de reacción de forma continua,

5.2.2.4.3. Arranques de Campo minuciosa y detallada para detectar fugas y poder corregirlas de
manera oportuna.
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe hacerle un seguimiento estricto al comportamiento de la presión
del sistema de reacción para definir la magnitud de la fuga y dedicarse a tiempo completo a
buscar fugas en el sistema, con la finalidad de garantizar la hermeticidad del sistema.
Abra las válvulas de purgas ubicadas dentro del circuito de reacción

Operador de Pruebas y que el personal de pruebas y arranques considere como puntos bajos
5.2.2.4.4. Arranques de Campo (con un alto potencial de retención de líquidos) y drénelos para
descartar la posibilidad de tener agua acumulada en el sistema.
Una vez drenado en los puntos bajo de la sección de reacción, ponga

Operador de Pruebas y en servicio el eyector SJ-12001 y despresione la sección de reacción
5.2.2.4.5. Arranques de Campo hasta 0.2 Kg/cm2 Man, no haga presión de vacío durante esta etapa
para evitar que entre aire al sistema de reacción.
Una vez despresionado la sección de reacción a 0.2 Kg/cm2 Man.
5.2.2.4.6. Arranques de Campo Saque de servicio el eyector SJ-12001 y presione nuevamente con
nitrógeno el sistema de reacción a 0.5 Kg/cm2.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques puede abrir otros arreglos de inyección de
nitrógeno asociados al sistema dependiendo de la disponibilidad del nitrógeno.
Despresione nuevamente con el eyector SJ-12001, simultáneamente
5.2.2.4.7. Arranques de Campo realice mediciones (equipo portátil para medir oxígeno) en varios sitios
del sistema para saber el contenido de oxígeno presente en el sistema.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques responsables de esta actividad debe repetir
las maniobras operacionales descritas entre los pasos No. 5.2.2.4.2 y 5.2.2.4.7. Todas las veces
que consideren necesario hasta que los resultados de las mediciones de oxígeno en los diferentes
puntos de la sección de reacción sean consistentes en un valor menor o igual a 0.5 % vol/vol.
Una vez cumplida con esta condición el personal de operaciones de pruebas y arranques dará por
concluida las actividades de barrido de oxígeno de la sección de reacción de la unidad
Hidrodesulfurador de nafta de coquización.
Admita nuevamente nitrógeno e incremente la presión en el sistema a
5.2.2.4.8. Arranques de Campo 10 Kg/cm2 Man. continué evaluando el sistema para detectar fugas y
poder corregirlas de manera oportuna.
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IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe incrementar la presión con nitrógeno en
el sistema de reacción hasta llegar a los 10 Kg/cm2 Man. El sistema debe ser presionado muy
lentamente de tal manera de poder hacerle un seguimiento estricto para detectar posibles fugas.
La condición de presionar la sección de reacción a la presión de 10 Kg/cm2 Man. dependerá de la
disponibilidad del nitrógeno en el momento.
Una vez evaluado el sistema de reacción a una presión de 10 Kg/cm2
Man. Despresione nuevamente el sistema de reacción con el eyector
5.2.2.4.9. Arranques de Campo SJ-12001 hasta 0.5 - 1 Kg/cm2 para facilitar el barrido del nitrógeno con
el hidrógeno en un menor tiempo y mantener el sistema bajo una
atmósfera de nitrógeno. No haga vacío en el sistema.
PRECAUCIÓN
El vapor del eyector es vapor de media presión con un rango de temperatura entre 300 – 350 ºC y
entre 19 – 23 Kg/cm2 de presión, por lo tanto se debe tener cuidado al realizar maniobras con el
eyector SJ-12001
Una vez concluido el barrido/barrido de oxígeno, inertización y

despresionado del sistema, abra las dos válvulas de compuerta de 6”Ø
Operador de Pruebas y del sistema de inyección de hidrógeno de arranque ubicadas en la línea
de entrada al lado cuerpo del inter-enfriador del reactor de saturación
de Diolefinas E-12101 y presione la sección de reacción con hidrógeno
a 2 Kg/cm2 Man.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe notificar al personal de operaciones de
área exterior responsable de suministrar este servicio sobre el consumo de hidrógeno durante
esta maniobra.
Despresione nuevamente el sistema de reacción con el eyector SJ-

5.2.2.4.11. Arranques de Campo 12001 hasta 0.5 Kg/cm2 para desalojar el nitrógeno presente en el
sistema de reacción.
Presione nuevamente la sección de reacción con hidrógeno a 5

5.2.2.4.12. Arranques de Campo Kg/cm2 Man. Abriendo las válvulas de compuertas descritas en el paso
No. 5.2.2.4.10.
Despresione nuevamente el sistema de reacción con el eyector SJ-

5.2.2.4.13. Arranques de Campo 12001 hasta 1 Kg/cm2 man. para terminar de desalojar el nitrógeno
presente en el sistema de reacción.
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PRECAUCIÓN
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe tener en cuenta que esta venteando
una mezcla de nitrógeno e hidrógeno a la atmósfera por lo tanto es recomendable despresionar al
sistema de desfogue por que este gas contiene un alto contenido de hidrógeno.
Operador de Pruebas y Abra las válvulas descritas en el paso No. 5.2.2.4.10. para comenzar a
subir la presión en el sistema de reacción con hidrógeno.
IMPORTANTE
Una vez concluido el desalojado del nitrógeno en el circuito se debe dar inicio al incremento de
presión en la sección de reacción con hidrógeno a una presión de 12 Kg/cm2 Man. Utilizando la
línea de hidrógeno de arranque abierta en el paso anterior solamente podrá presionar el sistema
a12 Kg/cm2 Man. Por que la temperatura de la sección de reacción esta por debajo de los 100 ºC.
Una vez que la sección de reacción se mantenga estable en 12 Kg/cm2
5.2.2.4.15. Arranques de Campo Man. Coloque en operación el compresor de hidrógeno de circulación
C-12002-T de acuerdo al manual de operaciones.
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe poner en servicio el compresor de hidrógeno de reposición
C-12002-T para establecer circulación de gas en la sección de reacción
Una vez estabilizada la circulación de gas en la sección, ponga el
calentador de carga H-12001 en operación de acuerdo al procedimiento
de encendido de este calentador para subir la temperatura entre 100-
5.2.2.4.16. Arranques de Campo 120 ºC a razón de 20 ºC/h, con la finalidad de poder continuar
incrementando la presión hasta los 35 Kg/cm2 Man. y posteriormente
con el compresor de hidrógeno de reposición a la presión de operación
de la sección de reacción 48 Kg/cm2 Man.
IMPORTANTE
Los incrementos de presión durante las pruebas de hermeticidad deben realizarse muy lentamente y con intervalos de espera o de evaluación de 2 a 5 horas por cada 10 Kg/cm2 Man. de presión aumentada en el sistema, esta condición debe prevalecer en ambas etapas (Nitrógeno e hidrógeno) de la prueba de
hermeticidad, de tal manera que el personal de operaciones de pruebas y arranque pueda realizar una inspección detallada y minuciosa del sistema una vez presionado, con la finalidad de detectar posibles fugas y una vez detectadas poder corregirlas de manera oportuna.
Presión
48 Kg/Cm2 Man.
100-120 ºC 40 Kg/Cm2 Man. 2-5 Horas
30 Kg/Cm2 Man. 2-5 Horas
2-5 Horas
20 Kg/Cm2 Man.
2-5 Horas
12 Kg/Cm2 Man.
2-5 Horas Tiempo

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Una vez que el sistema de reacción alcance los 35 Kg/cm2 Man. Cierre
Operador de Pruebas y las dos válvulas de compuerta de 6”Ø ubicadas en el sistema de
inyección de hidrógeno de arranque entrando al lado cuerpo del
interenfriador del reactor de saturación de Diolefinas E-12101.
Una vez alcanzada la máxima presión suministrada por el hidrógeno
Operador de Pruebas y proveniente de la unidad de hidrógeno, Coloque en servicio el
5.2.2.4.18. Arranques de Campo compresor de hidrógeno de reposición C-12001 con el objetivo de
aumentar la presión en la sección de reacción de 35 a 48 Kg/cm2 Man.
IMPORTANTE
Previo a la puesta en marcha del compresor de hidrógeno de reposición C-12001 el personal de
operaciones debe revisar y chequear todos los sistemas asociados a este equipo, tal como lo
describe el procedimiento de arranque del compresor y verificar que la alineación desde la
descarga del compresor hasta la sección de reacción a través de la válvula de control de flujo
FV-12004 este libre de cualquier bloqueo (discos, válvulas de bloqueo, purgas o venteos abiertos,
etc.) para poder iniciar las actividades de arranque del compresor C-12001.
Una vez puesto en servicio el compresor de hidrógeno de reposición C-
12001 y su comportamiento sea estable, comience abrir la válvula de
5.2.2.4.19. Arranques de Control control de flujo automático FV-12004 para dar inicio a la admisión
hidrógeno al sistema de reacción y presionar el sistema a 48 Kg/cm2
Man.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranque podrá decidir si parar o circular el compresor
una vez alcanzado la presión requerida para la prueba de hermeticidad, ya que no habrá consumo
de hidrógeno en la unidad.
IMPORTANTE
El personal de operaciones tendrá la opción de admitir hidrógeno por el directo de la válvula de
control de flujo FV-12004 de hidrógeno al sistema de reacción, si por alguna razón tiene dudas
sobre el lazo de control de flujo o para tener un control mas estricto desde campo sobre las
maniobras que se están realizando.
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe continuar inspeccionando la sección de reacción en la medida
que se vaya incrementando la presión. Esta revisión detallada del sistema se debe realizar en
bridas, prensa estopas de válvulas de compuertas, automáticas, venteos, purgas, accesorios de
instrumentación con la finalidad de detectar posibles fugas y proceder a corregirlas de manera
oportuna, ya que el hidrógeno se auto-ignita en presencia de oxigeno.
Operador de Pruebas y de presión del sistema de reacción durante la prueba de hermeticidad
5.2.2.4.20. Arranques de Campo con la finalidad de poder detectar las posibles fugas y poder tomar las
acciones correctivas de manera oportuna.
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FECHA: FEBRERO 2011
IMPORTANTE
Si el comportamiento del perfil de presión en el sistema se mantiene de forma estable y sostenida
en 48 Kg/cm2 Man. en un periodo de evaluación de 4 horas o si la perdida de presión es menor de
0.28 Kg/cm2 Man. durante el mismo periodo de tiempo, el personal de pruebas y arranques
responsable de estas actividades dará por concluida la prueba de hermeticidad del sistema de
reacción de la unidad Hidrodesulfuradora de Nafta de Coquización – HDNC.
Operador de Pruebas y Una vez concluida la prueba de hermeticidad de la sección de reacción,
Arranques de
5.2.2.4.21. Campo/Control/Supervisores de el personal de operaciones debe realizar las pruebas al sistema de
arranque despresurización rápida de la unidad HDNC.
IMPORTANTE
Las pruebas a realizar en el sistema de despresurización rápida en la sección de reacción serán
realizadas bajo las siguientes condiciones operacionales:
Presión del sistema: 48 Kg/Cm2 man.

Temperatura: 100-120 ºC
Máximo flujo de circulación con el compresor C-12002-T
El personal responsable de realizar la prueba de despresurización de la unidad debe tener

disponible las condiciones operacionales de diseño de la válvula de control HV-12003
despresurización, con la finalidad de evaluar y validar el comportamiento de este sistema
de resguardo.
PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL SISTEMA SEPARADORES DE NAFTAS D-12004

5.2.3.
/D-12005
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DESFOGUE ACIDO
PV-12034A
INHIBIDOR DE CORROSION
E-12014
GAS
D-12011 AMARGO
NITROGEN PV-12034B U-31000
D-12002
LV-12001AB D-12005
T-12001
LV-12003AB E-12011AB
P-12007/R
D-12004 AGUAS AMARGAS
P-12002/R
CONDICIONES PRELIMIARES A LA PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL

5.2.3.1
SISTEMA SEPARADORES DE NAFTAS D-12004 /D-12005
Operador de Pruebas y El sistema de distribución de nitrógeno del complejo hidrodesulfurador

5.2.3.1.1. Arranques de Campo de nafta debe estar disponible y en operación.
Operador de Pruebas y Disponer de personal de mantenimiento para los trabajos mecánicos,

5.2.3.1.2. Arranques de Campo tales como conexiones temporales.
Operador de Pruebas y Disponer de solución jabonosa y cinta adhesiva para la prueba de

5.2.3.1.3. Arranques de Campo hermeticidad.
PREPARATIVOS PARA LA PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL SISTEMA

5.2.3.2.
SEPARADORES DE NAFTA HIDRODESULFURADA D-12004/D-12005
IMPORTANTE
La prueba de hermeticidad para el sistema separadores de nafta hidrodesulfurada D-12004 / D-
12005 será realizada con nitrógeno a una presión entre 9-10 Kg/Cm2 Man.
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IMPORTANTE
La prueba de hermeticidad de este circuito definido como separadores de nafta puede ser
realizada utilizando vapor de baja presión. Este procedimiento esta desarrollado para utilizar
nitrógeno durante las prueba de hermeticidad de este sistema.
Verifique que las válvulas de bola de 6”Ø ubicadas después de las
Operador de Pruebas y válvulas de control de nivel LV-12003 A-B línea de salida de fondo del
5.2.3.2.1. Arranques de Campo tanque separador de alta en caliente D-12002 estén en posición
cerradas.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranque debe bloquear estas dos válvulas de control de
nivel para garantizar que no exista comunicación del sistema definido como sistema de reacción
con el sistema de los separadores de nafta D-12004 y D-12005.
5.2.3.2.2. Arranques de Campo válvulas de control de nivel LV-12004 A-B en línea de salida de nafta
fondo del tanque separador frío D-12011 estén en posición cerradas.
IMPORTANTE
El fondo de los tanques separadores de nafta D-12002 y D-12011 delimitan el sistema de los
separadores de nafta de baja presión D-12004 y D-12005.
Girar a la posición de bloqueo el cómales o junta ciega de 6”Ø tipo
Operador de Pruebas y figura en ocho ubicado en la brida de entrada de nafta hidrodesulfurada
5.2.3.2.3. Arranques de Campo a la torre desbutanizadora T-12001 proveniente del precalentador
carga/fondo de la torre desbutanizadora E-12011 A-B.
IMPORTANTE
Este cómale o junta ciega instalado a la entrada de la torre desbutanizadora T-12001 delimita el
sistema separadores de nafta hidrodesulfurada D-12004/D-12005 de la torre desbutanizadora.
Girar a la posición de bloqueo el cómale de 1”Ø tipo figura en ocho
5.2.3.2.4. Arranques de Campo ubicado en la línea descarga de la bomba P-12007/R nafta
hidrodesulfurada hacia la torre desbutanizadora T-12001.
IMPORTANTE
Este cómale instalado la entrada de la torre desbutanizadora T-12001 delimita el sistema
separadores de nafta hidrodesulfurada D-12004/D-12005 de la torre desbutanizadora.
Cierre las dos válvulas de compuerta de 2”Ø y la válvula de globo
Operador de Pruebas y sistema de bloqueo y bypass - directo-directo del arreglo de la válvula
5.2.3.2.5. Arranques de Campo de control de nivel LV-12020 ubicada en la línea de salida de aguas
amargas del tanque separador de nafta D-12005.
5.2.3.2.5. Arranques de Campo sistema de bloqueo y bypass - directo de la válvula de control PV-
12034B.
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FECHA: FEBRERO 2011
Cierre las dos válvulas de compuerta de 1 ½”Ø conjuntamente con la

Operador de Pruebas y válvula de globo del arreglo de la válvula de control de presión PV-
5.2.3.2.6. Arranques de Campo 12034A ubicada en el segundo tanque separador de nafta
hidrodesulfurada D-12005.
Cierre la válvula de compuerta de 3”Ø ubicada en la línea salida de gas

Operador de Pruebas y amargo del separador de nafta D-12005 a través de la válvula de
5.2.3.2.7. Arranques de Campo control de presión PV-12034 B hacia la línea de salida gas amargo de
la unidad HDNC a la unidad del coque.
Verifique que la válvula de compuerta de ¾”Ø del sistema de inyección
5.2.3.2.8. Arranques de Campo de inhibidor de corrosión a la línea del separador D-12004 al enfriador
de gas amargo E-12014 este en posición cerrada.
Verifique que todos la instrumentos asociada al circuito establecido
5.2.3.2.9. Arranques de Campo como tanque separadores de nafta D-12004 – D-12005 estén
alineados.
Cierre todas las válvulas de compuerta de los sistema de purgas y
5.2.3.2.10. Arranques de Campo venteos a la atmósfera asociadas o instaladas en el sistema que será
evaluado durante la prueba de hermeticidad.
IMPORTANTE
Las válvulas de purgas y venteos asociadas a líneas y equipos de la sección de los separadores
de nafta hidrodesulfurada que descargan / desfogan a la atmósfera deben estar bloqueadas /
cerradas con su respectivo tapón o brida ciega, esto con el objetivo de confinar el sistema y evitar
fugas del circuito durante la realización de las pruebas de hermeticidad.
Operador de Pruebas y validando la correcta posición de los discos ciegos para realizar las
5.2.3.2.11. Arranques de Campo actividades de la prueba de hermeticidad. Ver lista de discos/cómales.
ANEXO 8.5.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques es responsable de validar la correcta posición
¾ El aislamiento del sistema separadores de nafta del resto de los sistemas de la unidad
¾ La alineación o el libre flujo dentro del circuito definido para las pruebas de barrido, inertizado
y prueba de hermeticidad.
Cierre la válvula de compuerta ubicada después de la válvula de
seguridad instalada en el circuito de separadores de nafta
5.2.3.2.12. Arranques de Campo hidrodesulfurada D-12004 y D-12005, incluyendo la válvula de bypass
- directo – directo asociada a los dispositivos de seguridad descritos en
la lista siguiente:
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IMPORTANTE
Las válvulas de seguridad que se encuentren dentro del circuito definido como tanques
separadores de nafta hidrodesulfurada D-12004 y D-12005 deben ser bloqueadas todas las
válvulas de compuertas ubicadas después de dichas válvula incluyendo las válvulas de bypass -
directo – directo con la finalidad de aislar el circuito definido del sistema de desfogue ácido de la
unidad HDNC.
PSV-12882 A-B Segundo tambor separador de nafta D-12005
PSV-12883 A-B Primer tambor separador de nafta D-12004
PSV-12881 Primer tambor separador de nafta D-12004
PSV-12885X Descarga de la Bomba P-12007
PSV-12886X Descarga de la Bomba P-12007-R
Abra las dos válvulas de compuerta de 3”Ø y la válvula de globo

Operador de Pruebas y sistema de bloqueo y bypass - directo de la válvula de control de flujo
5.2.3.2.13. Arranques de Campo FV-12035 del sistema de flujo mínimo y/o recirculación de las bomba P-
12002/R.
Abra las dos válvulas de compuerta de 1”Ø y la válvula de globo
Operador de Pruebas y sistema de bloqueo y bypass - directo de la válvula de control de nivel
LV-12021 del sistema de flujo mínimo y/o recirculación y/o
Recirculación de las bomba P-12007/R.
Operador de Pruebas y Cierre las válvulas de compuerta de 1 ½”Ø ubicadas en las líneas de
succión y descarga de las bombas P-12007/R.
Operador de Pruebas y Cierre las válvulas de compuerta de 6”Ø ubicadas en las líneas de
succión y descarga de las bombas P-12002/R.
Abra las válvulas de compuerta de 6”Ø y la válvula de globo sistema de

5.2.3.2.17. Arranques de Campo bloqueo y bypass - directo de la válvula de control de flujo FV-12023
nafta hidrodesulfurada a la torre desbutanizadora T-12001.
Verifique que las dos válvulas de compuerta de 4”Ø ubicadas en la

5.2.3.2.18. Arranques de Campo línea del sistema de nafta de arranque a la línea entrada lado cuerpo
del precalentador de nafta E-12010 estén en posición cerradas.

5.2.3.2.19. Arranques de Control ubicada en la línea común succión de las bombas P-12002/R del
tanque separador de nafta D-12004.
Cierre las válvulas de compuerta de 8 y 6”Ø ubicadas en las líneas de

5.2.3.2.19. Arranques de Control succión y descarga de las bombas P-12002 y P-12002-R
respectivamente.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

5.2.3.2.20. Arranques de Campo ubicada en la línea común succión de las bombas P-12007/R del
tanque separador de nafta D-12005.
Notifique al personal de operaciones de pruebas y arranque del coque

5.2.3.2.21. Arranques de Campo sobre el consumo de nitrógeno para las pruebas de barrido, inertizado y
prueba de hermeticidad.
Abra las dos válvulas de compuerta de 2”Ø del sistema de inyección

5.2.3.2.22. Arranques de Campo nitrógeno al primer separador de nafta hidrodesulfurada D-12004 para
comenzar a presionar el circuito a 1 Kg/cm2 Man.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe presionar el sistema lentamente hasta 1
Kg/cm2 Man. En esta etapa se debe realizar una revisión detallada del sistema con la finalidad de
detectar posibles fugas para proceder a corregirlas de manera oportuna.
Haga un seguimiento estricto del perfil de presión a través de los
5.2.3.2.23. Arranques de Campo manómetros instalados en los tanques separadores de nafta
hidrodesulfurada D-12004 y D-12005.
Abra las válvulas de purgas que se consideren como puntos bajos para
5.2.3.2.24. Arranques de Campo desalojar posible líquido retenido dentro de este sistema durante las
pruebas de hidrostáticas y lavados.
IMPORTANTE
Las bombas P-12002/R y P-12007/R deben permanecer bloqueadas durante las pruebas de
hermeticidad, estas bombas solo estarán presionadas hasta las válvulas de compuerta de la
succión y descarga de cada uno de estos equipos.
Operador de Pruebas y Afloje los discos ciego de 6 y 1 ½”Ø instalados en las líneas de entrada
5.2.3.2.25. Arranques de a la torre desbutanizadora T-12001 en los pasos 5.2.3.2.3. y 5.2.3.2.3.
Campo/Mantenimiento para iniciar el barrido de oxígeno presente en este sistema.
IMPORTANTE
El personal de operaciones no debe dejar que la presión en el circuito baje de 0.2 Kg/cm2 Man.
Cuando el sistema llegue a este valor apriete nuevamente los discos y presione otra vez a 1
Kg/cm2 Man. Esta maniobra puede ser realizada hasta que los valores de oxígeno sean menores
o iguales a 0. 5% vol/vol de oxígeno.
Abra las válvulas de bloqueo de 6”Ø ubicadas después de las válvulas
de control de nivel LV-12003 A-B del separador de alta presión en
5.2.3.2.26. Arranques de Campo caliente D-12002 y abra la válvula de compuerta drenaje de ¾”Ø para
desalojar el contenido de oxígeno presente en el sistema. Ver nota
anterior.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Abra las válvulas de bloqueo de 3”Ø ubicadas después de las válvulas

Operador de Pruebas y de control de nivel LV-12004 A-B del separador de nafta D-12011 y
5.2.3.2.27. Arranques de Campo abra las válvulas de compuertas de ¾”Ø para desalojar el contenido de
oxígeno presente en el sistema. Ver nota anterior.
IMPORTANTE
El sistema ha sido venteado por los extremos, fondo de los separadores de nafta D-12002,
D-12011 y por los discos que fueron instalados en la torre desbutanizadora T-12001, el personal
de operaciones de pruebas y arranques puede drenar o ventear por donde considere necesario
hasta lograr un contenido de oxígeno menor o igual 0.5 vol/vol.
Una vez inertizado el sistema, presione nuevamente el sistema con

5.2.3.2.28. Arranques de Campo nitrógeno hasta alcanzar una presión de 10 Kg/cm2 Man. Para iniciar la
prueba de hermeticidad del sistema en cuestión.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe realizar una revisión detallada del
sistema en bridas, prensa estopas de válvulas de compuertas, automáticas, venteos, purgas,
accesorios de instrumentación con la finalidad de detectar posibles fugas y proceder a corregirlas
de manera oportuna.
IMPORTANTE
en 11 Kg/cm2 Man. En un tiempo de evaluación de 4 horas o si la perdida de presión es menor de
0.28 Kg/cm2 Man. En el mismo periodo de tiempo, el personal de operaciones dará por concluida
y aceptada la prueba de hermeticidad del sistema separadores de nafta hidrodesulfurada D-12004
y D-12005.
Una vez concluida la prueba de hermeticidad, despresione el sistema

5.2.3.2.29. Arranques de Campo hasta 1 Kg/cm2 Man. y mantenga esta presión para evitar la entrada de
aire al sistema de los separadores de nafta D-12004 y D-12005.
IMPORTANTE
El personal de pruebas y arranques dejará los discos ciegos que fueron instalados en las líneas
de entrada a la torre desbutanizadora T-12001 durante la realización de las pruebas de
hermeticidad, estos dos discos pueden ser removidos, una vez concluida las pruebas de
hermeticidad de la torre desbutanizadora T-12001 con la finalidad de integrar los dos sistemas,
estos sistemas deben mantenerse presionados con nitrógeno para evitar la entrada de aire. Este
sistema también puede ser presionado con gas combustible hasta el momento de poner en
operación la unidad durante la etapa de activación del catalizador de los reactores, esto será
decisión del personal responsable del arranque de la unidad HDNC.
5.2.4. PRUEBA DE HERMETICIDAD SISTEMA TORRE DESBUTANIZADORA T-12001

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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
CONDICIONES PRELIMINARES DE LA PRUEBA DE HERMETICIDAD

5.2.4.1.
SISTEMA TORRE DESBUTANIZADORA T-12001
Operador de Pruebas y El sistema de distribución de nitrógeno del complejo hidrodesulfurador

5.2.4.1.1. Arranques de Campo de nafta debe estar disponible y en operación.
Operador de Pruebas y Disponer de personal de mantenimiento mecánico para construir

5.2.4.1.2. Arranques de Campo arreglos para inyectar nitrógeno a la torre desbutanizadora T-12001.
Operador de Pruebas y Disponer de mangueras para la inyección de nitrógeno al sistema para

5.2.4.1.3. Arranques de Campo la prueba de hermeticidad.
PREPARATIVOS PARA LA PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL SISTEMA

5.2.4.2.
TORRE DESBUTANIZADORA T-12001
IMPORTANTE
La prueba de hermeticidad para el sistema de la torre desbutanizadora T-12001 se realizará con
nitrógeno a una presión de 10 Kg/cm2.
Verifique que todos los instrumentos que se encuentren dentro del
Operador de Pruebas y circuito establecido estén alineados para ser sometidos a la presión de
5.2.4.2.1. Arranques de Campo la prueba de hermeticidad. Este trabajo debe ser realizado utilizando
los DTI’s asociados a este sistema.
Cierre todas las válvulas compuerta del sistema de purgas y venteos a

5.2.4.2.2. Arranques de Campo la atmósfera asociados o instalados en el sistema que será evaluado
durante la prueba de hermeticidad.
IMPORTANTE
Las válvulas de purgas y venteos asociadas a las líneas y equipos del sistema de la torre
desbutanizadora T-12001 que descargan o desfogan a la atmósfera deben estar bloqueadas /
cerradas con su respectivo tapón o brida ciega, esto con el objetivo de confinar el sistema y
evitar fugas del circuito durante la realización de las pruebas de hermeticidad.
Verifique la posición de los discos ciegos en campo que se encuentran
dentro de este sistema de la torre desbutanizadora T-12001 utilizando
5.2.4.2.3. Arranques de Campo los DTI’s validando la correcta posición de los discos para realizar las
actividades de las pruebas de hermeticidad de dicho sistema. Ver lista
de cómales. ANEXO 8.5.
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FECHA: FEBRERO 2011
IMPORTANTE
¾ El aislamiento del sistema torre desbutanizadora T-12001 del resto de los sistemas de la
unidad
¾ La alineación o el libre flujo dentro del circuito definido para las pruebas de barrido, inertizado
y prueba de hermeticidad.
Abra las válvulas de compuerta ubicadas antes de las válvulas de

seguridad instaladas en el circuito de la desbutanizadora,
Operador de Pruebas y simultáneamente cierre las válvulas de bypass - directo-directo
5.2.4.2.4. Arranques de Campo asociada a estos dispositivos de seguridad. Las válvulas de compuerta
ubicadas después de las válvulas de seguridad deben ser cerradas
durante las pruebas de hermeticidad.
IMPORTANTE
Las válvulas de seguridad que se encuentren dentro del circuito del sistema de la torre
desbutanizadora T-12001 deben ser bloqueadas con las válvulas de compuertas ubicadas
después de las válvulas de seguridad incluyendo las válvulas de bypass - directo con la finalidad
de aislar el circuito definido del sistema de desfogue ácido de la unidad HDNC.
PSV-12891 A-B Torre desbutanizadora de Nafta T-12001

Tambor acumulador de reflujo D-12006 de la torre desbutanizadora T-
PSV-12891 A-B
12001
Cierre las válvulas de compuertas de 10”Ø ubicadas en las líneas de

5.2.4.2.5. Arranques de Campo succión de las bombas P-12006/R-T del sistema de recirculación del
rehervidor H-12002.

5.2.4.2.6. Arranques de Campo descarga de las bombas P-12006/R(T) del sistema de recirculación del
rehervidor H-12002.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranque debe bloquear todas las bombas que estén
dentro del circuito previamente establecido, por que los sellos de las bombas no son herméticos,
por lo tanto al presionar el sistema para la prueba abra escape del gas utilizado para la prueba
retardando la aceptación de la hermeticidad del circuito en cuestión. Por tal razón hay que
instalarle arreglos temporales en las líneas de descarga para poder hacerles las pruebas de
hermeticidad.
Operador de Pruebas y Abra la válvula de aislamiento de acción remota VAAR-12002 ubicada

5.2.4.2.7. Arranques de Control en la línea del fondo de la torre desbutanizadora T-12001.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Abra la válvula de compuerta de 6”Ø ubicada en la línea salida del

5.2.4.2.8. Arranques de Campo domo de la torre desbutanizadora T-12001 a los condensadores de la
torre desbutanizadora E-12102 A-B.
Verifique que la válvula de compuerta de ¾”Ø de inyección de inhibidor

5.2.4.2.9. Arranques de Campo de corrosión (Base HC) asociada a la línea del domo de la torre
desbutanizadora este en posición cerrada.
Abra las válvulas de compuerta de 1 ½”Ø y la válvula de globo 1 ½”Ø
Operador de Pruebas y del sistema de bloqueo y bypass - directo de la válvula de control de
5.2.4.2.10. Arranques de Campo flujo FV-12024, sistema de reflujo de la torre desbutanizadora T-
12001.
Verifique la alineación de la nafta desde la salida de la torre
desbutanizadora T-12001 hasta la entrada lado tubo del precalentador
5.2.4.2.11. Arranques de Campo de carga/fondo de la desbutanizadora E-12011AB. Verifique posición
de los cómales, válvulas de purgas y venteos deben estar cerrados,
etc..
Verifique la alineación de la nafta salida del precalentador de
5.2.4.2.12. Arranques de Campo carga/fondo de la desbutanizadora E-12011AB al precalentador de
naftas E-12010 vía torre separadora de nafta T-12002.
Cierre la válvula de globo de 6”Ø bypass - directo-directo de la válvula
Operador de Pruebas y de control de nivel de la desbutanizadora LV-12022 ubicada en la línea
5.2.4.2.13. Arranques de Campo salida de nafta de la torre desbutanizadora hacia la torre separadora T-
12002.
Cierra las válvulas de compuerta de 6”Ø bloqueos de la válvula de
5.2.4.2.14. Arranques de Campo control de nivel LV-12022 ubicada en la línea salida de nafta de la torre
desbutanizadora hacia la torre separadora T-12002.
IMPORTANTE
Esta válvula delimita el sistema definido como torre desbutanizadora T-12001 con la torre
separadora de nafta T-12002.
Abra las válvulas de compuerta y la válvula de globo de 4”Ø de la
Operador de Pruebas y válvula de control de flujo FV-12029 ubicada en la línea de recirculación
5.2.4.2.15. Arranques de Campo (paso del rehervidor/calentador) de nafta al rehervidor/calentador H-
12002.
Abra las válvulas de compuerta y la válvula de globo de 4”Ø de la
Operador de Pruebas y válvula de control de flujo FV-12031 ubicada en la línea de recirculación
5.2.4.2.16. Arranques de Campo (paso del rehervidor/calentador) de nafta al rehervidor/calentador H-
12002.
IMPORTANTE
Con las actividades descritas en los dos pasos anteriores hemos dejado el rehervidor/calentador
alineado a la torre desbutanizadora de nafta T-12001.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Cierre las válvulas de compuerta de 2”Ø y la válvula de globo 1 ½”Ø

sistema de bloqueo y bypass - directo de la válvula de control de nivel
5.2.4.2.17. Arranques de Campo LV-12024 del sistema de agua amargas del tambor de reflujo D-12006
al tanque de almacenamiento de aguas amargas para su posterior
tratamiento.
IMPORTANTE
Este arreglo de las válvula de control de nivel delimitan el sistema definido como Torre
desbutanizadora considerada en este procedimiento
Cierre las válvulas de compuertas y la válvula de globo de 2”Ø de la
válvula de control de presión PV-12046 B, sistema de control de
5.2.4.2.18. Arranques de Campo presión al desfogue de ácido – DC ubicada en la línea salida de los
gases del tanque acumulador de reflujo de la torre desbutanizadora D-
12006.
Verifique que la válvula de compuerta de 1 ½”Ø del sistema de

5.2.4.2.19. Arranques de Campo inyección de gas combustible al tanque acumulador de reflujo de la
torre desbutanizadora D-12006 este en posición cerrada.

Operador de Pruebas y succión de las bombas P-12003/R del sistema de recirculación a la
5.2.4.2.20. Arranques de Campo torre desbutanizadora T-12001 y gas LPG amargo a la unidad de
coque.

5.2.4.2.21. Arranques de Campo descarga de las bombas P-12003/R del sistema de recirculación a la
torre desbutanizadora y LPG amargo a la unidad de coque.
Abra las válvulas de compuerta con la válvula de globo de 1 ½”Ø de la

5.2.4.2.22. Arranques de Campo válvula de control de flujo FV-12044 sistema de recirculación por flujo
mínimo y/o recirculación de las bombas P-12003/R.
Cierre la válvula de compuerta de 3”Ø línea de LPG de

5.2.4.2.23. Arranques de Campo almacenamiento entrando en la línea común de succión de las bombas
de reflujo P-12003/R.
Verifique que la línea salida de LPG amargo del tanque acumulador de
recirculación D-12006 hacia la unidad del Coque U-31000 estén
alineadas las siguientes válvulas e instrumentos:
Operador de Pruebas y ¾ Válvula de control de nivel LV-12023

¾ Coriolis FT-12118
¾ Válvula de bola de 2”Ø después del Coriolis FT-12118
¾ Válvula de compuerta de 2”Ø ubicada antes de la válvula
check antes de llegar al límite de batería de la unidad.
Verifique que la válvula de compuerta de 2”Ø del sistema de desfogue

5.2.4.2.25. Arranques de Campo asociada con la línea de salida de LPG amargo del tanque acumulador
D-12006 este en posición cerrada.
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FECHA: FEBRERO 2011
Verifique que la válvula de compuerta de 2”Ø ubicada en la línea salida

5.2.4.2.26. Arranques de Campo de LPG amargo a la unidad del Coque en el límite de batería de la
unidad HDNC este en posición cerrada.
IMPORTANTE
Esta válvula del límite de batería delimita el sistema para las pruebas de hermeticidad del sistema
de la torre desbutanizadora T-12001. Es recomendable realizar la prueba de hermeticidad de esta
línea de LPG amargo a la unidad del Coque independiente para facilitar las pruebas de
hermeticidad de este sistema, ya que este opera bajo otras condiciones de presión mas alta.
Abra las válvulas de compuerta de 2”Ø y la válvula de globo de 1 ½” Ø
Operador de Pruebas y sistema de bloqueo y bypass - directo de la válvula de control de
5.2.4.2.27. Arranques de Campo presión PV-12046A, sistema de gas amargo del tanque acumulador de
recirculación D-12006 a la unidad del Coque U-31000.
Verifique que la válvula de compuerta de 3”Ø salida de gas amargo del

Operador de Pruebas y segundo tanque separador de nafta D-12005 este en posición cerrada,
5.2.4.2.28. Arranques de Campo este sistema entra en la línea salida de gas amargo de primer
separador D-12006 para salir hacia la unidad del Coque.
Verifique que la válvula de 3”Ø ubicada después del arreglo de la

válvula de control de presión PCV-12075 del sistema de hidrógeno de
Operador de Pruebas y baja pureza de la succión del compresor C-12002 este en posición
cerrada, este hidrógeno de baja pureza entra en la línea salida del gas
amargo de primer separador D-12006 para salir hacia la unidad del
Coque.
Abra las válvulas de compuerta y de bola de 4”Ø sistema de bloqueo y

5.2.4.2.30. Arranques de Campo bypass - directo del instrumento de flujo másico FT-12053 - CORIOLIS
ubicado en el sistema de gas amargo a la unidad del Coque U-31000.
Abra la válvula de bola 4”Ø después del instrumento de flujo másico

5.2.4.2.31. Arranques de Campo Coriolis FT-12053 ubicado en la línea salida de gas amargo a la unidad
del Coque U-31000.
Cierre las válvulas de compuerta de 4”Ø y la válvula de globo sistema
Operador de Pruebas y de bloqueo y bypass - directo de la válvula de control de presión PV-
5.2.4.2.32. Arranques de Campo 12092, ubicada en la línea salida de gas amargo a la unidad del Coque
U-31000.
IMPORTANTE
Este sistema de control de presión PIC-12092 conectado al cabezal de salida de gas amargo de la
unidad HDNC a la unidad del coque fue instalado con la finalidad de aliviar a través de la válvula de
control PV-12092 hacia el desfogue ácido – DC cuando el compresor de la unidad del coque este
fuera de operación, ya que este gas amargo entra en la succión de la 2da. Etapa del compresor C-
31501.
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Cierre la válvula de compuerta de 4”Ø salida del gas amargo de la

Operador de Pruebas y unidad HDNC hacia la unidad del Coque (vía compresor C-31501)
5.2.4.2.33. Arranques de Campo ubicada en el límite de batería de la unidad hidrodesulfuradora de nafta
de coquización.
IMPORTANTE
Esta válvula del límite de batería delimita el sistema para las pruebas de hermeticidad del sistema
de la torre desbutanizadora T-12001. Es recomendable realizar la prueba de hermeticidad de esta
línea de Gas amargo a la unidad del Coque independiente para facilitar las pruebas de
hermeticidad de este sistema.
Notifique al personal de operaciones de pruebas y arranque del coque

Operador de Pruebas y responsable del suministro de nitrógeno sobre el consumo de adicional
5.2.4.2.34. Arranques de Campo de nitrógeno para las pruebas de barrido, inertizado y prueba de
hermeticidad de la torre desbutanizadora.
Una vez notificado el personal de operaciones de la unidad del coque,

Operador de Pruebas y abra las válvulas de compuerta de las conexiones temporales para
5.2.4.2.35. Arranques de Campo admitir nitrógeno al sistema de la torre desbutanizadora para subir la
presión a 1 Kg/cm2 Man. E iniciar barrido de oxigeno.
IMPORTANTE
Kg/cm2 Man. en esta etapa se debe realizar una revisión detallada del sistema con la finalidad de
detectar posibles fugas y poder corregirlas de manera oportuna.
Estas pruebas de barrido de oxigeno y pruebas de hermeticidad en este sistema pueden ser
realizadas utilizando vapor, pero lo mas recomendable es utilizar nitrógeno, tal como esta
redactado este documento.
Haga un seguimiento estricto del perfil de presión por medio de los
manómetros instalados dentro del circuito, tales como los indicadores
5.2.4.2.36. Arranques de Campo locales instalados en la entrada y salidas del rehervidor/calentador H-
12002, domo de la torre desbutanizadora T-12001 y tanque
acumulador de reflujo D-12006.
Abra las válvulas de compuerta de los purgas que sean considerados

Operador de Pruebas y por el personal de operaciones como puntos bajos para drenar posible
5.2.4.2.37. Arranques de Campo líquido retenido dentro de estos sistemas durante las pruebas de
hidrostáticas y lavados.
IMPORTANTE
Las válvulas de compuertas ubicadas en las líneas de succión y descarga de las bombas
P-12003/R y P-12006/R deben permanecer bloqueadas durante las pruebas de hermeticidad.
Abra la válvula de compuerta de 2”Ø venteo ubicado en la línea de
5.2.4.2.38. Arranques de Campo salida del domo de la torre desbutanizadora T-12001 para desalojar el
contenido de oxigeno dentro del sistema.
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IMPORTANTE
El personal de operaciones no debe dejar que la presión en el circuito baje de 0.2 Kg/cm2, cuando
llegue a este valor presione otra vez a 1 Kg/cm2. Esta maniobra debe ser realizada hasta que los
valores de oxígeno en este sistema sea menor o igual a 0.5% vol/vol de oxígeno.
Abra las válvulas de compuertas asociadas a los sistemas de venteos y

5.2.4.2.39. Arranques de Campo purgas ubicados en la línea de LPG amargo hacia la unidad del Coque
para desalojar el oxígeno presente en el sistema.
Abra válvulas de compuertas asociadas a los venteos y purgas

5.2.4.2.40. Arranques de Campo ubicados en la línea de gas amargo hacia la unidad del Coque para
desalojar el oxígeno presente en el sistema.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques puede drenar o ventear por donde considere
necesario hasta lograr un contenido de oxígeno menor o igual 0.5% vol/vol. Estas maniobras
pueden ser realizadas de forma independiente para facilitar el barrido del oxígeno y garantizar un
contenido de oxígeno < 0.5% vol/vol.
5.2.4.2.41. Arranques de Campo nitrógeno hasta 10 Kg/cm2 Man. para iniciar la prueba de hermeticidad
del sistema en cuestión.
IMPORTANTE
accesorios de instrumentación con la finalidad de detectar posibles fugas y poder corregirlas de
manera oportuna.
IMPORTANTE
en 10 Kg/cm2 Man. en un tiempo de evaluación de 4 horas o si la perdida de presión es menor de
0.28 Kg/cm2 en un mismo periodo de tiempo de 4 horas. Una vez cumplida con esta condición, el
personal de operaciones debe dar por concluida y aceptada la prueba de hermeticidad del
sistema de la torre desbutanizadora de nafta T-12001.
Despresione el sistema a 1 Kg/cm2 Man. Para mantener el sistema

5.2.4.2.42. Arranques de Campo bajo una atmósfera de nitrógeno con la finalidad de evitar la entrada de
aire a este sistema.
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IMPORTANTE
Es recomendable dejar el sistema levemente presionado con nitrógeno o gas combustible para
evitar entrada de aire al sistema y de esta manera garantizar la inertización del sistema de la torre
desbutanizadora de Nafta.
IMPORTANTE
Una de las opciones para realizar el barrido y prueba de hermeticidad en el sistema de separación
de naftas torre T-12002, es integrar esta sección de la separadora de nafta con la torre
desbutanizadora de nafta T-12001 cuando se vaya a despresionar el sistema de la
desbutanizadora T-12001, una vez concluida la prueba de hermeticidad para aprovechar este
nitrógeno, por lo menos en la primera etapa de barrido, esto nos podría disminuir el consumo de
nitrógeno.
PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL SISTEMA TORRE SEPARADORA DE NAFTAS T-

5.2.5.
12002
IMPORTANTE
Una de las opciones para realizar el barrido y prueba de hermeticidad en el sistema de separación
de naftas torre T-12002, es integrar esta sección de separadora de nafta con la torre
desbutanizadora de nafta T-12001 cuando se vaya a despresionar el sistema de la
desbutanizadora T-12001 para aprovechar este nitrógeno, por lo menos en la primera etapa de
barrido, esto nos podría disminuir el consumo de nitrógeno.
La otra es presionando el sistema de separación de nafta T-12002 con nitrógeno a través de
conexiones temporales. El barrido y prueba de hermeticidad se realizará solamente en esta
sección sin integrarla con la torre desbutanizadora T-12001.
5.2.5.1 CONDICIONES PRELIMINARES A LA PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL

. SISTEMA TORRE SEPARADORA DE NAFTAS T-12002
Operador de Pruebas y El sistema de distribución de nitrógeno de la unidad hidrodesulfuradora

5.2.5.1.1. Arranques de Campo de naftas de coquización disponible y en operación.
Operador de Pruebas y Disponer del personal de mantenimiento para todos los trabajos
5.2.5.1.2. Arranques de Campo mecánicos, tales como: arreglos con mangueras, tuberías, etc.
Operador de Pruebas y Disponer del material para realizar las pruebas de fugas, aprietes de
5.2.5.1.3. Arranques de Campo bridas, mangueras, etc.
El personal de operaciones de pruebas y arranques puede tomar la

5.2.5.1.4. Arranques de Campo decisión de realizar esta prueba de hermeticidad con vapor o gas
combustible si no se dispone de nitrógeno.
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5.2.5.2 PREPARATIVOS PARA LA PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL SISTEMA

. TORRE SEPARADORA DE NAFTAS T-12002
IMPORTANTE
La prueba de hermeticidad en el sistema separador de naftas T-12002 se realizará con nitrógeno
a una presión de 1.8 Kg/cm2 Man.
El circuito definido como Torre Separadora de Naftas T-12002 para este procedimiento no incluirá
las líneas de descarga de las bombas P-12026/P-12026R (T) Nafta de apagado a los reactores de
la unidad, ya que estas líneas operan entre 55 - 60 Kg/cm2 Man. Por lo tanto este circuito se debe
realizar de forma independiente a una presión de 10 Kg/Cm2 Man. Utilizando nitrógeno, dejando
aclarado que la presión para la prueba debería ser realizada a 48 Kg/Cm2 Man. Pero no hay
manera de integrar este sistema con la sección de reacción durante la realización de la prueba de
hermeticidad de este circuito de reacción, por lo tanto la prueba de hermeticidad dede ser
realizada de forma independiente. Sin embargo el circuito definido en este procedimiento incluirá
las líneas de succión de dichas bombas.
Verifique que todos los instrumentos que se encuentran instalados

Operador de Pruebas y dentro del circuito establecido para las pruebas de hermeticidad estén
5.2.5.2.1. Arranques de Campo alineados al proceso que será sometido a la presión de la prueba de
hermeticidad.
Cierre las válvulas de compuerta de los sistemas de purgas y venteos
5.2.5.2.2. Arranques de Campo que desfogan a la atmósfera que se encuentren dentro del sistema
establecido para la prueba de hermeticidad.
IMPORTANTE
Todas las válvulas de compuerta de los sistemas de purgas y venteos deben ser bloqueadas,
cegadas con su tapón o brida ciega para evitar fugas del circuito durante la prueba de
hermeticidad.
Verifique la posición de los cómales instalados en campo dentro del
Operador de Pruebas y circuito establecido para la realización de la prueba de hermeticidad del
5.2.5.2.3. Arranques de Campo sistema separadora de naftas T-12002, estén en la posición correcta.
Ver lista de juntas ciegas/cómales. ANEXO 8.5.
IMPORTANTE
La revisión de la posición de los cómales o juntas ciegas instalados en el sistema deben ser
revisados utilizando los DTI’s de la unidad con la finalidad de validar la correcta posición de estos
dispositivos de bloqueo para garantizar dos condiciones generales:
¾ Delimitar o aislar el sistema del resto de los sistemas asociados a esta sección de la unidad
hidrodesulfurador de naftas.
¾ Garantizar el libre flujo dentro del circuito establecido para realizar las actividades de barrido,
inertizado y finalmente la prueba de hermeticidad del sistema evaluado.
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Abras las válvulas de compuerta ubicadas antes de las de seguridad

PSV’s y Cierre las válvulas de compuerta ubicadas después de las
5.2.5.2.4. Arranques de Campo válvulas de seguridad – PSV-‘s instalada en el circuito torre separadora
de nafta T-12002 incluyendo las válvulas de bypass - directo – directo
asociada a los dispositivos de seguridad descritos en la lista siguiente:
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe bloquear las válvulas de seguridad en la
válvula de compuerta después de las PSV’s que se encuentren instaladas dentro del circuito
definido para la prueba de hermeticidad.
PSV-12911 A-B Torre separadora de naftas T-12002
PSV-12912 A-B Tanque acumulador de reflujo de la torre separadora de nafta D-12007

Línea de salida de nafta ligera a almacenaje, ubicadas aguas debajo de
PSV-12913 A-B
los enfriadores E-12008 A-B-C-E
PSV-12917 A/B Línea de salida de nafta pesada a almacenaje
Cierre las válvulas de compuertas de la succión y descarga de cada

Operador de Pruebas y una de las bombas que se encuentran dentro del circuito establecido:
5.2.5.2.5. Arranques de Campo P-12004/P-12004R/P-12025/P-12025R-(T)/P-12005/P-12005R/P-
12026/P-12026R (T).
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranque debe bloquear todas las bombas que estén
dentro del circuito previamente establecido, por que los sellos de las bombas no son herméticos,
por lo tanto al presionar el sistema para la prueba se producirá un escape del gas utilizado para la
prueba, lo cual retardaría la aceptación de la hermeticidad del circuito en cuestión. Por tal razón
hay que instalarle arreglos temporales en las líneas de descarga para poder hacerles las pruebas
de hermeticidad.
Verifique que las válvula de compuerta de 6”Ø y la válvula de globo
Operador de Pruebas y sistema de bloqueo y bypass - directo - directo de la válvula de control
5.2.5.2.6. Arranques de Campo de nivel LV-12022 de la torre desbutanizadora T-12001, nafta a la
separadora de nafta T-12002 estén en posición cerradas.

5.2.5.2.7. Arranques de Campo bloqueo y bypass - directo –directo de la válvula de control de flujo FV-
12041, sistema de reflujo de la torre separadora de nafta T-12002.
Verifique que la válvula de compuerta de 4”Ø del sistema de nafta de

5.2.5.2.8. Arranques de Campo arranque entrando a la línea del fondo de la torre separadora de nafta
T-12002 este en posición cerrada y el cómale instalado lado bloqueo.
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Verifique que la válvula de compuerta de 2”Ø ubicada en el fondo de la

5.2.5.2.9. Arranques de Campo torre separadora T-12002, sistema de inyección de vapor de baja
presión a la torre separadora de nafta este en posición cerrada.
Abra la válvula de aislamiento de acción remota VAAR-12004 ubicada

Operador de Pruebas y en la línea común de las bombas P-12005-R y P-12026-R (T), salida
5.2.5.2.10. Arranques de Control de nafta hidrotratada de la torre separadora T-12002 hacia almacenaje
y nafta de apagado.
Abra la válvula de aislamiento de acción remota VAAR-12004A ubicada

5.2.5.2.11. Arranques de Control en la línea común de succión de las bombas P-12025/R circulación de
nafta al rehervidor/calentador H-12003 de la torre separadora T-12002.
Operador de Pruebas y Verifique que todos los instrumentos asociados a la torre separadora de
nafta T-12002 estén alineados al proceso.

Operador de Pruebas y bloqueo y bypass - directo de la válvula de control de flujo FV-12120
5.2.5.2.13. Arranques de Campo entrada de nafta a los pasos del rehervidor/calentador H-12003 de la
torre separadora de nafta T-12002.

Operador de Pruebas y bloqueo y bypass - directo de la válvula de control de flujo FV-12122
5.2.5.2.14. Arranques de Campo entrada de nafta a los pasos del rehervidor/calentador H-12003 de la
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe revisar la alineación desde la descarga de las bombas P-
12025/R hasta las bridas de entrada de los pasos del rehervidor H-12003, simultáneamente la
alineación de todos los instrumentos asociados a este sistema de circulación del horno H-12003.
Abra las válvula de compuerta de 3”Ø y la válvula de globo sistema de
Operador de Pruebas y bloqueo y bypass - directo - directo de la válvula de control de flujo FV-
5.2.5.2.15. Arranques de Campo 12061 del sistema de flujo mínimo y/o recirculación de las bombas P-
12005/R.
IMPORTANTE
Con esta alineación esta parte del sistema será presionado desde la torre separadora T-12002
hacia las líneas de descarga de las bombas P-12005/R y la línea salida de nafta hidrotratada a los
tanques de almacenaje.
Cierre las válvulas de compuerta de 2”Ø y la válvula de globo sistema
Operador de Pruebas y de bloqueo y bypass - directo - directo de la válvula de control de flujo
5.2.5.2.16. Arranques de Campo FV-12052 del sistema de flujo mínimo y/o recirculación de las bombas
de nafta de apagado P-12026/R (T).
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
IMPORTANTE
En este procedimiento no esta contemplado hacerle la prueba de hermeticidad al sistema de nafta
de apagado hacia los reactores R-12002/R-12003 A-B, solamente esta contemplado hacerle
prueba de hermeticidad hasta las válvulas de compuerta ubicadas en las líneas de succión de
cada una de las bombas P-12026/R (T). Este sistema debe ser presionado a una condición de
presión mas alta que la que se esta considerando en esta prueba de la separadora de nafta T-
12002. Ya que estas bombas operan con una presión en la descarga entre 55 - 60 Kg/Cm2 Man.

5.2.5.2.17. Arranques de Campo bloqueo y bypass - directo de la válvula de control de nivel LV-12027 de
la torre separadora de nafta T-12002.
Abra las válvulas de compuerta de 4”Ø ubicadas en las líneas de

5.2.5.2.18. Arranques de Campo entrada y salida del lado cuerpo del segundo enfriador de nafta
producto E-12007 A-B-C.
Abra las válvulas de compuerta de 4”Ø y la válvula de bola sistema de

5.2.5.2.19. Arranques de Campo bloqueo y bypass - directo del CORIOLIS FT-12002 ubicado en la línea
de nafta hidrotratada a tanques de almacenaje.
Abra la válvula de bola de 4”Ø ubicada después del instrumento
5.2.5.2.20. Arranques de Campo medidor de flujo másico CORIOLIS FT-12002 ubicada en la línea de
nafta hidrotratada a tanques de almacenaje.
Operador de Pruebas y Verifique que la válvula de compuerta de 4”Ø línea de recirculación de

nafta de la unidad hidrodesulfuradora de nafta este en posición abierta.
Verifique que la válvula de compuerta de 6”Ø ubicada en la línea de

5.2.5.2.22. Arranques de Campo nafta de producción a almacenaje en el límite de batería este en
posición cerrada.
IMPORTANTE
Este sistema debe estar bloqueado y el cómal tipo F8 de 6”Ø ubicado en el límite de batería debe
estar instalado en posición lado ciego.
Verifique que la válvula de compuerta de 4”Ø ubicado en la línea de
5.2.5.2.23. Arranques de Campo nafta producción fuera de especificación en el límite de batería este en
posición cerrada.

5.2.5.2.24. Arranques de Campo bloqueo y bypass - directo del instrumento registrador de flujo másico
CORIOLIS FT-12002 del sistema de nafta a la unidad U-500.

5.2.5.2.25. Arranques de Campo nafta de producción a la unidad 500 en el límite de batería este en
posición cerrada.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
IMPORTANTE
Las pruebas de hermeticidad del sistema de producción/salida de nafta en especificación, nafta
fuera de especificación y nafta a la unidad 500 pueden ser realizadas de formas independientes y
con una presión de 6 Kg/cm2 Man. Presión diferente a la usada en la torre separadora de naftas
T-12002.
Operador de Pruebas y Abra las válvulas de compuerta de 8”Ø ubicadas en las líneas de
entrada del condensador de la torre separadora de nafta EA-12003.
Operador de Pruebas y Abra las válvulas de compuerta de 4”Ø ubicadas en las líneas de salida
del condensador de la torre separadora de nafta EA-12003.

Operador de Pruebas y bloqueo y bypass - directo de la válvula de control de presión PV-12059
5.2.5.2.28. Arranques de Campo A, directo o bypass - directo del condensador de la torre separadora de
nafta EA-12003.
Cierre las válvulas de compuerta de 3”Ø y la válvula de globo de 2”Ø

5.2.5.2.29. Arranques de Campo del arreglo de la válvula de control de presión PV-12059 B desfogue al
sistema de baja presión.
IMPORTANTE
Este lazo de control compartido (PV-12059 A/ PV-12059 B) pertenecen al sistema de control de
presión de la torre separadora de nafta PIC-12059.
Verifique que la válvula de 1 ½”Ø del sistema de inyección de gas
Operador de Pruebas y combustible al tambor acumulador de reflujo de la torre separadora de
5.2.5.2.30. Arranques de Campo naftas D-12007 este en posición cerrada y con el cómal tipo F8
instalado en posición de bloqueo.

Operador de Pruebas y bloqueo y bypass - directo de la válvula de control de flujo FV-12062 del
5.2.5.2.31. Arranques de Campo sistema de flujo mínimo y/o recirculación de las bombas P-12004/R
recirculando al tambor D-12007.
Verifique que las válvulas de compuerta de 6”Ø de succión y descarga

5.2.5.2.32. Arranques de Campo de las bombas de reflujo de la torre separadora de nafta ligera P-
12004/R estén en posición cerradas.
Operador de Pruebas y Abra la válvula de compuerta de 2”Ø ubicada en las líneas de entrada
de los enfriadores de naftas ligera producto E-12008 A-B-C-D-E.

bloqueo y bypass - directo de la válvula de control de nivel LV-12028
5.2.5.2.34. Arranques de Campo del tanque acumulador de reflujo D-12007 ubicadas en la línea de
salida de nafta ligera de producción a almacenaje de la torre
separadora de naftas T-12002.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

Operador de Pruebas y boqueo y bypass - directo del instrumento registrador de flujo másico
5.2.5.2.35. Arranques de Campo CORIOLIS FT-12042 ubicada en la línea de salida de nafta ligera de
producción a almacenaje.
Abra la válvula manual de cierre hermético tipo macho con doble sello
5.2.5.2.36. Arranques de Campo ubicado después del CORIOLIS FT-12042 ubicada en la línea de salida
de nafta ligera de producción a almacenaje o Isomerización.
Verifique la alineación del sistema de nafta ligera a la unidad de

5.2.5.2.37. Arranques de Campo Isomerización, solamente debe estar cerrada la válvula de compuerta
de 4”Ø ubicada en el límite de batería de la unidad.
Verifique la alineación del sistema de nafta ligera al Pool de Gasolinas,

5.2.5.2.38. Arranques de Campo solamente debe estar cerrada la válvula de compuerta de 4”Ø ubicada
en el límite de batería de la unidad.
IMPORTANTE
Estas dos válvulas ubicadas en el límite de batería de la unidad del sistema de producción de
nafta ligera son los límites de este circuito en cuestión. Estos sistemas pueden ser segregados
para facilitar la prueba de hermeticidad, ya que esto facilita la ubicación de posibles fugas de una
forma más rápida y sencilla.
Abra las válvulas de las conexiones temporales para admitir nitrógeno

5.2.5.2.39. Arranques de Campo al sistema de la torre separadora de nafta T-12002 para subir la
presión a 1 Kg/cm2 Man.
IMPORTANTE
Kg/cm2 Man. en esta etapa se debe realizar una revisión detallada del sistema con la finalidad de
detectar posibles fugas y poder corregirlas de manera de oportuna.
El personal responsable de la prueba evaluará la posibilidad de usar gas combustible para
realizar estas pruebas, si no hay disponibilidad de nitrógeno, Tomando en consideración los
riesgos asociados al maniobrar este tipo de hidrocarburo.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques si toma la decisión de utilizar gas combustible
debe despresionar al sistema de desfogue de baja presión durante la etapa de barrido del circuito.
Haga un seguimiento estricto del comportamiento de la presión del
sistema en los diferentes manómetros instalados en todo el sistema
5.2.5.2.40. Arranques de Campo Torre separadora de naftas T-12002, tanque acumulador de reflujo de
la torre separadora de naftas D-12007, salida del rehervidor/calentador
H-12003 y línea salida a Isomerización y Pool de gasolinas.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Abra las purgas que se consideren como puntos bajos para drenar
5.2.5.2.41. Arranques de Campo posible líquido retenido/dejado dentro de estos sistemas durante las
pruebas hidrostáticas y lavados.
IMPORTANTE
Durante las maniobras de drenaje y barrido del oxígeno se debe mantener la inyección de
nitrógeno tratando de mantener en el sistema la presión a 1 Kg/cm2 Man. Con la finalidad de
facilitar el barrido de oxigeno, simultáneamente optimizar el consumo de nitrógeno.
Abra las válvulas de compuerta de 2”Ø instalado en el domo del
5.2.5.2.42. Arranques de Campo tambor acumulador de reflujo de la torre separadora de naftas D-12007
para facilitar el barrido del oxígeno presente en el sistema.
IMPORTANTE
El personal de operaciones no debe dejar que la presión en el circuito baje de 0.2 Kg/cm2 Man.
Por lo tanto se debe mantener la inyección del nitrógeno durante los venteos y purgas del circuito
para incrementar la presión a 1 Kg/cm2 Man. Esta maniobra puede ser realizada hasta que los
valores de oxígeno sean menor o iguales a 0.5% vol/vol de oxígeno.
Abra las válvulas de compuerta de ¾”Ø de los sistemas de venteos y

5.2.5.2.43. Arranques de Campo purgas ubicados en las líneas de salida de producción de nafta ligera y
pesada para desalojar el contenido de oxígeno presente en el sistema.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques puede drenar o ventear por donde considere
necesario hasta lograr un contenido de oxígeno menor o igual 0.5 vol/vol. Estas maniobras
pueden ser realizadas de forma independiente para facilitar el barrido del oxígeno y garantizar un
contenido de oxígeno menor o igual al valor predeterminado para estas pruebas.

5.2.5.2.44. Arranques de Campo nitrógeno hasta una presión de 1.8 Kg/cm2 Man. Para iniciar la prueba
de hermeticidad del sistema.
IMPORTANTE
manera oportuna.
IMPORTANTE
0.28 Kg/cm2 Man. en un periodo de 4 horas, se dará por concluida la prueba de hermeticidad del
sistema de la torre separadora de nafta T-12002.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
IMPORTANTE
Es recomendable dejar el sistema levemente presionado con nitrógeno o gas combustible para
evitar la entrada de aire al sistema y de esta manera garantizar la inertización del sistema. La
unidad hidrodesulfuradora de nafta ha quedado inertizado y con todos los sistemas
aceptados desde le punto de vista de prueba hermeticidad.
PRUEBA DE HERMETICIDAD LINEAS DE DESCARGA DE LAS BOMBAS DE NAFTA DE

APAGADO HASTA LAS VÁLVULAS DE COMPUERTA DE 2” DE DIAMETRO NAFTA DE
ENFRIAMIENTO A LOS REACTORES R-12003 A/B Y R-12002.
Abra las válvulas de bloqueo y directo de la válvula de control reflujo FV-

5.2.5.2.45. Arranques de Campo 12006 estén en posición abiertas del sistema de nafta de apagado al
reactor hidrodesulfurador R-12002.
Cierre la válvula de compuerta de 2” de diámetro ubicada después dela

5.2.5.2.46. Arranques de Campo válvula de control de flujo FV-12006 del sistema de nafta de apagado al
reactor hidrodesulfurador R-12002.

5.2.5.2.47. Arranques de Campo 12131A estén en posición abiertas del sistema de nafta de apagado al
reactor hidrodesulfurador R-12003A.
Cierre la válvula de compuerta de 2” de diámetro ubicada después de la

5.2.5.2.48. Arranques de Campo válvula de control de flujo FV-12131A del sistema de nafta de apagado
al reactor hidrodesulfurador R-12003A.

5.2.5.2.49. Arranques de Campo 12131B estén en posición abiertas del sistema de nafta de apagado al
reactor hidrodesulfurador R-12003B.
Cierre la válvula de compuerta de 2” de diámetro ubicada después de la

5.2.5.2.50. Arranques de Campo válvula de control de flujo FV-12131B del sistema de nafta de apagado
al reactor hidrodesulfurador R-12003B.
Instale una facilidad en la válvula de drenaje de la válvula de control

5.2.5.2.51. Arranques de Campo automático FV-12006 para admitir nitrógeno al sistema y presionarlo a
10 Kg/Cm2 Man.
IMPORTANTE
manera oportuna.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
IMPORTANTE
0.28 Kg/cm2 Man. en un periodo de 4 horas, se dará por concluida la prueba de hermeticidad del
sistema de nafta de apagado.
PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL SISTEMA DE HIDROGENO DE REPOSICION DEL

5.2.6.
COMPRESOR C-12001/C-12002-T
IMPORTANTE
Para realizar la prueba de hermeticidad al sistema definido como hidrógeno de reposición se
dividió en dos circuitos: Sistemas asociados al compresor de Hidrógeno de reposición C-12001 y
los sistemas asociados a las líneas de distribución de hidrógeno del compresor C-12001 y C-
12002 incluyendo la línea del anti-surge/anti-oleaje. Esta prueba de hermeticidad será realizada a
35 Kg/Cm2 Man.
PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL SISTEMA COMPRESOR DE HIDRÓGENO
5.2.6.1.
DE REPOSICIÓN C-12001
PREPARATIVOS PARA BARRIDO DE OXIGENO Y PRUEBA DE

5.2.6.1.1.
HERMETICIDAD
Verifique que esté en posición cerrada la válvula de 3” de diámetro
Operaciones de pruebas y ubicada en la línea de hidrógeno de reposición en el límite de batería de
5.2.6.1.1.1. arranque la unidad HDNC y el comal de 3” de diámetro este en posición de
bloqueo.
Verifique que las válvulas de compuerta de ¾” Ø purga y venteo de la
Operaciones de pruebas y
5.2.6.1.1.2. arranque línea de entrada de hidrógeno de reposición ubicadas en el límite de
batería estén cerradas.
Instale conexión temporal (Manguera) desde la válvula de purga de ¾”

Mecánico de pruebas y Ø ubicada en la línea de reposición de hidrógeno hasta la válvula de
5.2.6.1.1.3. arranque bloqueo del manómetro PI-12064 (El manómetro debe ser removido),
ambas válvulas ubicadas en el límite de batería de HDNC.
IMPORTANTE
Esta conexión temporal es para poder desviar la válvula check/retensión y de esta manera poder
ventear el sistema por la válvula de venteo de ¾” de diámetro en sentido contrario, ya que el
nitrógeno para inertizar el sistema será admitido por la conexión temporal de nitrógeno existente la
cual se conecta con la línea de succión del compresor C-12001.
Operaciones de pruebas y Abra la válvula de compuerta de 4”Ø de la línea de reposición de

5.2.6.1.1.4. arranque
hidrógeno a la unidad HDNC ubicada en el límite de batería.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Abra las válvulas de compuerta de 4”Ø y la válvula de cierre hermético

Operaciones de pruebas y tipo macho sistema de bloqueo y directo del Coriolis FT-12043
5.2.6.1.1.5. arranque instrumento registrador de flujo ubicado en la línea de hidrógeno de
reposición.
Verifique que las válvulas de compuerta de ¾”Ø purgas ubicadas antes
5.2.6.1.1.6. arranque y después del instrumento de flujo CORIOLIS FT-12043 estén en
posición cerrada.
Abra la válvula de cierre hermético tipo macho ubicada después del
5.2.6.1.1.7. arranque instrumento registrador de flujo de hidrógeno de reposición Coriolis FT-
12043.
Verifique que las válvulas dos de compuerta de 2”Ø sistema de venteo
Operaciones de pruebas y de la línea de reposición de hidrógeno ubicadas antes y después de la
5.2.6.1.1.8. arranque válvula descrita en el punto anterior estén en posición cerrada y con su
respectiva junta ciega.
Abra las válvulas de compuerta de 4”Ø y las dos válvula de globo de 3”
5.2.6.1.1.9. arranque y 1 “Ø respectivamente, sistema de bloqueo y directos de la válvula de
control de flujo FV-12013 del sistema de hidrógeno de reposición.
Operaciones de pruebas y Abra la válvula de control de flujo FV-12013 del sistema de hidrógeno
5.2.6.1.1.10 arranque – sala de control
de reposición desde la sala de control.
Verifique que la válvula de compuerta de 1”Ø del sistema de la toma de

Operaciones de pruebas y muestra ubicada en la línea de reposición de hidrógeno a la succión del
5.2.6.1.1.11 arranque compresor C-12001 ubicada después de la válvula de control de flujo
FV-12013 este en posición cerrada.
Operaciones de pruebas y Abra la válvula de compuerta de 3”Ø directo del tanque de succión D-
5.2.6.1.1.12 arranque
12009 y del compresor hidrógeno de reposición C-12002-T.
Abra la válvula de compuerta de 3”Ø directo del tanque de succión D-

Operaciones de pruebas y 12009 y del compresor hidrógeno de reposición C-12001 ubicada
5.2.6.1.1.13 arranque después de la válvula check antes de conectarse con la línea de
descarga del compresor C-12001.
IMPORTANTE
Estas dos válvulas están asociadas a la línea de bypass - directo/directo del tanque de succión D-
12009 y el compresor C-12001 la cual se conecta con la línea de descarga del compresor C-
12001, lo cual permite admitir hidrógeno a la unidad de HDNC sin tener que pasar por estos
equipos.
Operaciones de pruebas y hidrógeno de arranque utilizada para presionar el compresor C-12002-T,
5.2.6.1.1.14 arranque esta línea se conecta con la línea de 2”Ø de admisión de nitrógeno al
compresor de recirculación de hidrógeno C-12002-T.
5.2.6.1.1.15 arranque inyección de nitrógeno a la línea de succión del compresor de hidrógeno
de recirculación C-12002-T estén en posición cerrada.
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5.2.6.1.1.16 arranque purga/desfogue a la atmósfera de la línea de succión del compresor C-
12002-T este en posición cerrada.
IMPORTANTE
Esta válvula de compuerta será abierta por el personal de operaciones de pruebas y arranque una
vez que el sistema este presionado, con la finalidad de purgar o ventear para agilizar la
inertización o barrido de oxigeno del sistema definido como compresor de hidrógeno de reposición
C-12001.
Cierre la válvula de compuerta de 2”Ø inyección de nitrógeno a la línea
5.2.6.1.1.17 arranque de succión del compresor C-12002-T antes de la válvula de
bloque/cierre de emergencia HV-12007.
5.2.6.1.1.18 arranque de succión del compresor C-12002-T después de la válvula de
5.2.6.1.1.19 arranque de descarga del compresor C-12002-T después de la válvula de
IMPORTANTE
El cierre de las últimas cinco válvulas delimitan el sistema definido como compresor de hidrógeno
de reposición C-12001.
Operaciones de pruebas y Abra la Válvula de compuerta de 4”Ø ubicada en la línea de entrada al

5.2.6.1.1.20 arranque
tanque de succión D-12009 del compresor C-12001.
Verifique que la válvula de compuerta de 2”Ø conexión para lavado

5.2.6.1.1.21 arranque químico ubicada en la línea de entrada al tanque D-12009 de la succión
del compresor C-12001 este en posición cerrada y con su brida ciega.
IMPORTANTE
El personal de operaciones utilizara esta válvulas para purgar el sistema y poder desalojar el
contenido de oxigeno presente en el sistema, por lo tanto deben ser abiertas durante las
maniobras de venteo de dicho sistema.
Verifique que toda la instrumentación asociada al tanque de succión del
5.2.6.1.1.22 arranque compresor D-12009 esté alineada al proceso (Trasmisores, árbol de los
instrumentos de nivel, Cristales de nivel, etc, etc.).
Verifique que todos los comal / figuras ocho F8 estén de acuerdo al

5.2.6.1.1.23 arranque requerimientos por operaciones para poder realizar esta actividad ver
lista de comal en el anexo 8.5.
Cierre la válvula de ¾”Ø purga/venteo del árbol del instrumento de nivel

5.2.6.1.1.24 arranque LG-12036 al sistema de desfogue de alta presión ubicado en el tanque
de succión D-12009 del compresor C-12001.
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Cierre las dos válvulas de 1 ½”Ø sistema de purga al sistema de purgas

5.2.6.1.1.25 arranque de equipos del árbol del instrumento de nivel LG-12036 ubicado en el
tanque de succión D-12009 del compresor C-12001.

5.2.6.1.1.26 arranque control de nivel LV-12012 del tanque D-12009, sistema de purga al
desfogue de alta presión.

5.2.6.1.1.27 arranque control de nivel LV-12012 del tanque D-12009, sistema de purga al
desfogue de alta presión.
Verifique que las válvulas de compuerta ¾”Ø ubicadas antes y después

5.2.6.1.1.28 arranque de la válvula de control de nivel LV-12012 del tanque D-12009, sistema
de purga al desfogue de alta presión deben estar en posición cerradas.
IMPORTANTE
El personal de operaciones utilizara estas dos válvulas para purgar el sistema y poder desalojar el
Cierre la válvula de globo 1 ½”Ø directo de la válvula de control de nivel
5.2.6.1.1.29 arranque LV-12012 del tanque D-12009, sistema de purga al desfogue de alta
presión.
Abra la válvula de control de nivel LV-12012 del tanque D-12009,
5.2.6.1.1.30 arranque – Sala de control sistema de purga al desfogue de alta presión desde la sala de control
y/o bunker.
Verifique que la válvula de compuerta de 2”Ø del sistema de inyección
5.2.6.1.1.31 arranque de vapor al tanque de succión D-12009 este en posición cerrada y con
su respectiva brida ciega.
Cierre las dos válvulas compuerta y globo de 2”Ø directo de las válvulas
5.2.6.1.1.32 arranque de seguridad PSV-12931XA/PSV-12931XB asociadas al tanque de
succión D-12009.
Operaciones de pruebas y Abra las válvulas de compuerta de 2”Ø ubicadas antes de las válvulas
5.2.6.1.1.33 arranque
de seguridad PSV-12931XA/B asociadas al tanque de succión D-12009.
Cerrar las válvulas de compuerta de 4”Ø ubicadas después de las

5.2.6.1.1.34 arranque válvulas de seguridad PSV-12931XA/B asociadas al tanque de succión
D-12009.
Verifique que las válvulas de compuerta de ¾”Ø ubicadas antes y
5.2.6.1.1.35 arranque después de las válvulas de seguridad PSV-12931XA/B asociadas al
tanque de succión D-12009 estén en posición cerradas.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
IMPORTANTE
El personal de operaciones abrirá las dos válvulas ubicadas antes de las PSV-12931XA/B para
purgar el sistema y poder desalojar el contenido de oxigeno presente en el sistema, por lo tanto
deben ser abiertas durante las maniobras de venteo de dicho sistema.
Verifique que la válvula de compuerta de 2”Ø sistema de purga/venteo
5.2.6.1.1.36 arranque ubicada en la línea de succión del compresor C-12001 este en posición
cerrada y con su junta ciega.
IMPORTANTE
El personal de operaciones utilizara esta válvula para purgar el sistema y poder desalojar el
Abra desde la sala de control y/o bunker la válvula de bloqueo de
5.2.6.1.1.37 arranque – Sala de control emergencia HV-12005 ubicada en la línea de succión del compresor C-
12001.
Abras las dos válvula de cierre hermético tipo macho de 4”Ø ubicadas
5.2.6.1.1.38 arranque en la línea de succión del compresor de hidrógeno de reposición C-
12001.
Cierre las válvulas de compuerta de 2”Ø y la válvula de ¾”Ø, sistema
Operaciones de pruebas y para despresionar el tanque D-12009 y la línea de succión del
5.2.6.1.1.39 arranque
compresor C-12001 al sistema de desfogue de alta presión de la
unidad.
Abra la válvula de compuerta de 1½”Ø sistema de inyección de
5.2.6.1.1.40 arranque nitrógeno a la línea de succión del compresor de hidrógeno de
reposición C-12001.
Abra la válvula de compuerta de 1½”Ø sistema de inyección de
5.2.6.1.1.41 arranque nitrógeno a la línea de succión del compresor de hidrógeno de
reposición C-12001 ubicada después de la válvula de check.
Cierre la válvula de compuerta de ¾”Ø sistema de inyección de
Operaciones de pruebas y nitrógeno a la línea de succión del compresor de hidrógeno de
5.2.6.1.1.42 arranque
reposición C-12001 ubicada después de la válvula de check descrita en
el punto anterior.
Verifique que la válvula de compuerta de 1½”Ø del sistema de inyección
Operaciones de pruebas y de nitrógeno a la línea de succión del compresor de hidrógeno de
5.2.6.1.1.43 arranque
reposición C-12001 ubicada antes de la válvula de check este en
posición cerrada.
IMPORTANTE
Esta válvula debe ser abierta para admitir nitrógeno cuando el personal de operaciones de pruebas
y arranque vaya a comenzar la etapa de purgar e inertizar y prueba de hermeticidad del sistema de
hidrógeno de reposición del compresor C-12001.
5.2.6.1.1.44 arranque control de presión PV-12066, sistema de control presión del compresor
C-12001.
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DOCUMENTO Nº:
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5.2.6.1.1.45 arranque control de presión PV-12066, sistema de control presión del compresor
C-12001.
Operaciones de pruebas y Cierre la válvula de globo de 1 ½”Ø directo de la válvula de control de
5.2.6.1.1.46 arranque
presión PV-12066, sistema de control presión del compresor C-12001.
Cierre las válvulas de compuerta de ¾”Ø ubicadas antes y después de

5.2.6.1.1.47 arranque la válvula de control de presión PV-12066, sistema de control presión
del compresor C-12001.
IMPORTANTE
Abra desde la sala de control y/o bunker la válvula de control de presión
5.2.6.1.1.48 arranque PV-12066 del sistema de control de presión del compresor de hidrógeno
de reposición C-12001.
Verifique que las dos válvulas de compuerta de 2”Ø conexión para
Operaciones de pruebas y lavado químico ubicadas en las líneas de succión y descarga del
5.2.6.1.1.49 arranque
compresor de hidrógeno de reposición C-12001 este en posición
cerrada.
IMPORTANTE
Verifique que el compresor de hidrógeno de reposición tenga los
5.2.6.1.1.50 arranque cómales tipo figura ocho F8, instalados en la brida de succión y
descarga del compresor estén instalados al lado de bloqueo.
Abra la válvula de compuerta 1 ½”Ø sistema para inyectar nitrógeno a la
5.2.6.1.1.51 arranque línea de entrada al tanque D-12009, a través del sistema de inyección
de nitrógeno ubicado en la línea salida del tanque D-12009.
Operaciones de pruebas y Abra las dos válvulas de compuerta 1 ½”Ø sistema de inyección de
5.2.6.1.1.52 arranque
nitrógeno de la línea de descarga del compresor C-12001.
Abra la válvula de compuerta de 1 ½ “Ø del sistema descrito en punto

5.2.6.1.1.53 arranque anterior ubicada antes de llegar a la línea de descarga del compresor C-
12001.
Abra la válvula de compuerta y de globo 1 ½”Ø asociada a la línea de
5.2.6.1.1.54 arranque arranque o recirculación del compresor C-12001 la cual se conecta con
la línea de salida del enfriador E-12005 A/B.
Abra la válvula de compuerta de 1 ½”Ø ubicada antes de entrar a la
5.2.6.1.1.55 arranque línea de succión del compresor C-12001 sistema de recirculación del
equipo o línea de arranque.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Abra las válvulas de compuerta de 2”Ø antes de las válvulas de

5.2.6.1.1.56 arranque seguridad PSV-129032XA/B ubicadas en la línea de descarga del
compresor C-12001.
Cierre las válvulas de compuerta de 4”Ø después de las válvulas de

5.2.6.1.1.57 arranque seguridad PSV-12932XA/B ubicadas en la línea de descarga del
compresor C-12001.
Cierre las válvulas de compuerta de ¾”Ø purgas a la atmósfera
5.2.6.1.1.58 arranque ubicadas antes y después de las válvulas de seguridad PSV-
12932XA/B.
IMPORTANTE
El personal de operaciones abrirá las dos válvulas ubicadas antes de las PSV-12932XA/B para
purgar el sistema y poder desalojar el contenido de oxigeno presente en el sistema, por lo tanto
deben ser abiertas durante las maniobras de venteo de dicho sistema.
Operaciones de pruebas y Cierre la válvula de compuerta y de globo directos de las válvulas de
5.2.6.1.1.59 arranque
seguridad PSV-12932XA/B.
Abra la válvula de compuerta de3”Ø ubicada en la línea de descarga del

5.2.6.1.1.60 arranque compresor C-12001 antes de la válvula de bloqueo/cierre de
emergencia HV-12006.
Abra desde la sala de control y/o bunker la válvula de cierre/bloqueo de
5.2.6.1.1.61 arranque – sala de control emergencia HV-12006 ubicada en la línea de descarga del compresor
C-12001.
Abra la válvula de compuerta de 3”Ø después de la válvula check
5.2.6.1.1.62 arranque ubicada en la línea de descarga del compresor de hidrógeno de
reposición C-12001.
Abra la válvula de compuerta de 3”Ø sistema de recirculación del

5.2.6.1.1.63 arranque compresor ubicada antes del arreglo de la válvula de control de presión
PV-12073.
Abra las válvulas de compuerta de 2”Ø y la válvula de globo de 1” del
5.2.6.1.1.64 arranque sistema de bloqueo y directo de la válvula de control de presión PV-
12073.
Operaciones de pruebas y Abra desde la sala de control y/o bunker la válvula de control de presión
5.2.6.1.1.65 arranque – Sala De control
PV-12073 recirculación de hidrógeno del compresor C-12001.
Cierre las válvulas de compuerta de ¾”Ø purgas/desfogue a la

5.2.6.1.1.66 arranque atmósfera ubicadas antes y después de la válvula de control de presión
PV-12073.
Cierre la válvula de compuerta de 3”Ø sistema de hidrógeno de

5.2.6.1.1.67 arranque reposición de la descarga del compresor C-12001 entrando a la línea de
descarga del compresor de hidrógeno de recirculación C-12002-T.
Cierre la válvula de compuerta de 2”Ø del sistema de hidrógeno de

5.2.6.1.1.68 arranque reposición entrando en la línea de descarga de hidrógeno de
recirculación del compresor C-12002-T.
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IMPORTANTE
Estas dos válvulas de compuerta de 3 y 2”Ø delimitan el sistema definido como hidrogeno de
reposición del compresor C-12001 conjuntamente con la válvula de 3”Ø ubicada en el límite de
batería de la unidad HDNC, la cual fue cerrada en el paso No. 5.2.6.1.1.1.
BARRIDO DE OXIGENO – INERTIZACION DEL SISTEMA COMPRESOR

5.2.6.1.2.
DE HIDROGENO DE REPOSICION C-12001
IMPORTANTE
El sistema será barrido con nitrógeno para desalojar el contenido de oxigeno presente en este
sistema (Máximo oxigeno permitido 0.5 % Vol/Vol) y finalmente realizar una primera prueba de
hermeticidad a la máxima presión del sistema de nitrógeno 10-12 Kg/Cm2 Man.
Verifique que el comal de 1 ½”Ø instalado al lado de bloqueo en la línea
Operaciones de pruebas y de inyección de nitrógeno conectado a la línea de succión del
5.2.6.1.2.1. arranque compresor de hidrógeno de reposición C-12001 haya sido retirado y en
su lugar debe estar instalado un espaciador.
Abra la válvula de compuerta de 1 ½ “Ø del sistema de inyección de
Operaciones de pruebas y nitrógeno a la línea de succión del compresor de hidrógeno de
5.2.6.1.2.2. arranque reposición C-12001 para presionar el sistema a una presión entre 0.5 –
1 Kg/Cm2 Man, esta válvula fue cerrada en el paso No. 5.2.6.1.1.43.
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe notificarle al personal responsable del suministro de nitrógeno
sobre el consumo que será utilizado para realizar dicha actividad. Con esta actividad el personal de
operaciones estará comenzando a presionar el sistema para dar inicio a la prueba de hermeticidad.
IMPORTANTE
Con la acción del paso descrito anteriormente, el personal de operaciones de pruebas y arranque
comenzará a presionará el sistema a una presión entre 0.5 – 1 Kg/Cm2 Man para iniciar la etapa
de barrido de oxigeno (Purga e Inertización del circuito) presente en el sistema. El personal de
operaciones abrirá las válvulas que desfogan a la atmósfera indicadas en este procedimiento y
todas aquellas que consideré necesario, resaltando que es recomendable purgar/ventear por las
válvulas que se encuentren mas alejadas del punto de inyección de nitrógeno con la finalidad de
lograr un barrido del sistema de forma mas efectiva.
Una vez que el sistema definido como hidrógeno de reposición del
compresor C-12001 alcance una presión de 0.5 Kg/Cm2 Man, abra las
Operaciones de pruebas y válvulas que fueron cerradas en los siguientes pasos descritos en este
5.2.6.1.2.3. arranque
procedimiento:
5.2.6.1.1.16./ 5.2.6.1.1.21./ 5.2.6.1.1.28./ 5.2.6.1.1.35./ 5.2.6.1.1.36./
5.2.6.1.1.47./ 5.2.6.1.1.49./ 5.2.6.1.1.58./ 5.2.6.1.1.66.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
IMPORTANTE
El personal de operaciones abrirá las válvulas que desfogan a la atmósfera indicadas en este
procedimiento y todas aquellas que consideré necesario, estas válvulas deben ser abiertas
preferiblemente de forma individual, resaltando que es recomendable purgar/ventear por las
IMPORTANTE
El personal de operaciones al abrir las válvulas descritas en el paso anterior para ventear el sistema
no debe dejar que el sistema baje de 0.2 Kg/Cm2 Man. Simultáneamente el personal de
operaciones debe realizar mediciones del contenido de oxigeno en cada una de los puntos donde se
este venteando utilizando un equipo portátil medidor de oxigeno.
Cuando la presión en el sistema alcance una presión de 0.2 Kg/Cm2
5.2.6.1.2.4. arranque Man, cierre la(s) válvula(s) por donde se este venteando el sistema con
la finalidad de volver a presionar el sistema a 0.5 Kg/Cm2 Man,
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe repetir los pasos 5.2.6.1.2.3. y 5.2.6.1.2.4. las veces que
considere necesario hasta que el contenido de oxigeno presente en el sistema de hidrógeno de
reposición del compresor C-12001 este dando un valor de oxigeno menor o igual a 0.5 % Vol/Vol.
de forma continua y permanente. Con estos valores el personal de operaciones dará por concluida
la actividad de barrido de oxigeno de dicho sistema.
Deje el sistema presionado a una presión de 1 Kg/Cm2 Man con
5.2.6.1.2.5. arranque nitrógeno para evitar la entrada de aire al sistema y cierre la válvula de
compuerta de 1 ½”Ø abierta en el paso No. 5.2.6.1.2.2.
PRUEBA DE HERMETICIDAD CON NITRÓGENO A 10 Kg/Cm2 Man.
5.2.6.1.3. DEL SISTEMA DE HIDROGENO DE REPOSICION DEL COMPRESOR C-
12001
Abra la válvula de compuerta de 1 ½ “Ø del sistema de inyección de
nitrógeno a la línea de succión del compresor de hidrógeno de
5.2.6.1.3.1. arranque reposición C-12001 para incrementar la presión de 1 a 10 Kg/Cm2 Man
a razón de 1 Kg/Cm2 Man/Hora, esta válvula fue cerrada en el paso No.
5.2.6.1.2.5.
IMPORTANTE
Durante los incrementos de presión el personal de operaciones debe realizar un seguimiento
estricto a todo el sistema con la finalidad de detectar posibles fugas y poder corregirlas de manera
oportuna.
Verifique que estén cerradas las dos válvulas de compuerta de ¾”Ø
5.2.6.1.3.2. arranque venteo y purga ubicadas en el límite de batería (Donde fue instalada la
maguera temporal) con su respectivo tapón.
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IMPORTANTE
0.28 Kg/cm2 Man. En el mismo periodo de tiempo. Una vez satisfecha la condición descrita
anteriormente, El personal responsable de validar la prueba de hermeticidad debe continuar con las
actividades de la prueba de hermeticidad.
Una vez que el sistema no presente fugas a la presión de 10 Kg/Cm2
5.2.6.1.3.3. arranque Man, despresione, abriendo cualquiera de las válvulas de purga a la
atmósfera asociadas al sistema hasta una presión de 0.2 Kg/Cm2 Man.
PRUEBA DE HERMETICIDAD CON HIDROGENO A 35 Kg/Cm2 Man.

5.2.6.1.4. DEL SISTEMA DE HIDROGENO DE REPOSICION DEL COMPRESOR C-
12001
Abra la válvula de compuerta de 4”Ø admisión de hidrógeno de
5.2.6.1.4.1. arranque reposición de la unidad de Hidrógeno (área exterior) ubicada en el límite
de batería de HDNC.
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe notificarle al personal responsable de la unidad de Hidrógeno del
consumo de Hidrógeno que será utilizado para realizar dicha actividad. Con esta actividad el
personal de operaciones estará comenzando a presionar el sistema para dar inicio a la prueba de
hermeticidad.
Presione el sistema de hidrógeno de reposición del Compresor C-12001
5.2.6.1.4.2. arranque de 0.2 a 35 Kg/Cm2 Man. A razón de 5 Kg/Cm2 Man/Hora. Una vez
presionado cierre la válvula abierta en el paso anterior No. 5.2.6.1.4.1.
IMPORTANTE
Durante los incrementos de presión el personal de operaciones debe realizar un seguimiento
estricto a todo el sistema con la finalidad de detectar posibles fugas y poder corregirlas de manera
oportuna.
IMPORTANTE
0.28 Kg/cm2 Man. En el mismo periodo de tiempo. Una vez satisfecha la condición descrita
anteriormente, El personal responsable de validar la prueba de hermeticidad debe dar por concluida
y aceptada la prueba de hermeticidad de este sistema.
Abra las válvulas de compuerta y directo de 2”Ø de la válvulas de
Operaciones de pruebas y seguridad PSV-12931XA/B ubicadas en la línea de succión del
5.2.6.1.4.3. arranque
compresor C-12001 para despresionar el sistema hasta 0.1 Kg/Cm2
Man.
Operaciones de pruebas y seguridad PSV-12932XA/B ubicadas en la línea de descarga del
5.2.6.1.4.4. arranque
compresor C-12001 para despresionar el sistema hasta 0.1 Kg/Cm2
Man.
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IMPORTANTE
El personal de operaciones debe despresionar el sistema de hidrógeno de reposición del
compresor C-12001 muy lentamente con la finalidad de evitar sobre presiones y/o perturbaciones
bruscas de la llama o combustión del quemador asociado al sistema de desfogue de alta presión.
El personal de operaciones debe tomar la decisión en el momento si despresiona completamente el
sistema hasta 0.1 Kg/Cm2 Man o solamente despresiona la línea de succión y descarga tal como lo
describen los dos pasos siguientes para normalizar los discos en el compresor C-12001.
Una vez despresionado el sistema, cierre la válvula de cierre hermético
Operaciones de pruebas y tipo macho de 4”Ø ubicada después de la válvula de cierre de
5.2.6.1.4.5. arranque emergencia HV-12005 en la línea de succión del compresor de
hidrógeno de reposición C-12001.
Abra las dos válvulas de compuerta de 2”Ø sistema de purga de la línea
Operaciones de pruebas y de succión del compresor C-12001 para bajar la presión a 0 Kg/Cm2
5.2.6.1.4.6. arranque
Man en la succión del compresor C-12001 y cierre nuevamente la
válvula.
Cierre la válvula de compuerta de 3”Ø ubicada en la línea de descarga
5.2.6.1.4.7. arranque del compresor C-12001 antes de la válvula de cierre de emergencia HV-
12006.
Operaciones de pruebas y seguridad PSV-12932XA/B ubicadas en la línea de descarga del
5.2.6.1.4.8. arranque
compresor C-12001 para despresionar el sistema hasta 0 Kg/Cm2 Man.
y cierre nuevamente las válvulas.
Una vez que el compresor este despresionado, normalice los comal de
5.2.6.1.4.9. arranque 4”Ø de la línea de succión y descarga del compresor C-12001 a la
condición normal de arranque de la unidad HDNC.
IMPORTANTE
Una vez normalizado los comal en las líneas de succión y descarga del compresor C-12001, el
personal de operaciones dependiendo del estatus del arranque de la unidad HDNC puede
presionar nuevamente el sistema con hidrógeno a 35 Kg/Cm2 Man. Si se va arrancar el equipo
inmediatamente o presionar con nitrógeno si la unidad no va hacer puesta en operación después de
la prueba de hermeticidad.
PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL SISTEMA DE HIDROGENO DE

5.2.6.2.
RECIRCULACION DEL COMPRESOR C-12002
PREPARATIVOS PARA EL BARRIDO DE OXIGENO Y LA PRUEBA

5.2.6.2.1.
DE HERMETICIDAD DEL SISTEMA DEL C-12002
Verifique que las dos válvulas de compuerta de 2”Ø ubicadas en la línea

5.2.6.2.1.1. arranque de hidrógeno de arranque al compresor de recirculación C-12002-T
Operaciones de pruebas y Verifique que el comal de 2”Ø instalado entre las válvulas descritas en
5.2.6.2.1.2. arranque
paso anterior este invertido al lado abierto
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Operaciones de pruebas y Cierre la válvula de compuerta de 1 ½ “Ø hidrógeno de arranque a la

5.2.6.2.1.3. arranque
línea de succión del compresor C-12002-T.
Cierre la válvula de compuerta de 3”Ø línea directo del tanque de

5.2.6.2.1.4. arranque succión D-12009 y compresor de hidrógeno de reposición C-12001
saliendo de la línea de succión del C-12001.
Operaciones de pruebas y Cierre la válvula de compuerta de 4”Ø ubicada en la línea de succión

5.2.6.2.1.5. arranque
del compresor de hidrógeno de recirculación C-12001.
Verifique que este en posición cerrada la válvula de 3” de diámetro

ubicada en la línea de hidrógeno de reposición en el límite de batería de
5.2.6.2.1.6. arranque la unidad HDNC y el comal de 3” de diámetro este en posición de
abierto.
Verifique que las válvulas de compuerta de ¾” Ø purga y venteo de la
5.2.6.2.1.7. arranque línea de entrada de hidrógeno de reposición ubicadas en el límite de
batería estén cerradas.
Operaciones de pruebas y Abra la válvula de compuerta de 4”Ø de la línea de reposición de

5.2.6.2.1.8. arranque
hidrógeno a la unidad HDNC ubicada en el límite de batería.
Abra las válvulas de compuerta de 4”Ø y la válvula de cierre hermético

Operaciones de pruebas y tipo macho sistema de bloqueo y directo del Coriolis FT-12043
5.2.6.2.1.9. arranque instrumento registrador de flujo ubicado en la línea de hidrógeno de
reposición.
Verifique que las válvulas de compuerta de ¾”Ø purgas ubicadas antes
5.2.6.2.1.10 arranque y después del instrumento de flujo CORIOLIS FT-12043 estén en
posición cerrada.
Abra la válvula de cierre hermético tipo macho ubicada después del
5.2.6.2.1.11 arranque instrumento registrador de flujo de hidrógeno de reposición Coriolis FT-
12043.
Verifique que las válvulas dos de compuerta de 2”Ø sistema de venteo

Operaciones de pruebas y de la línea de reposición de hidrógeno ubicadas antes y después de la
5.2.6.2.1.12 arranque válvula descrita en el punto anterior estén en posición cerrada y con su
respectiva brida ciega.
Abra las válvulas de compuerta de 4”Ø y las dos válvula de globo de 3”

5.2.6.2.1.13 arranque y 1 “Ø respectivamente, sistema de bloqueo y directos de la válvula de
control de flujo FV-12013 del sistema de hidrógeno de reposición.
Operaciones de pruebas y Abra la válvula de control de flujo FV-12013 del sistema de hidrógeno
5.2.6.2.1.14 arranque – Operador de control
de reposición desde la sala de control.
Verifique que la válvula de compuerta de 1”Ø del sistema de la toma de

Operaciones de pruebas y muestra ubicada en la línea de reposición de hidrógeno a la succión del
5.2.6.2.1.15 arranque compresor C-12001 ubicada después de la válvula de control de flujo
FV-12013 este en posición cerrada.
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IMPORTANTE
El sistema de admisión de hidrógeno a quedado listo para cuando el personal de operaciones tenga
que admitir hidrógeno para realizar la prueba de hermeticidad con hidrógeno a 35 Kg/Cm2 Man.
5.2.6.2.1.16 arranque desfogue a la atmósfera del compresor de hidrógeno de recirculación C-
12002-T este en posición cerrada.
5.2.6.2.1.17 arranque inyección de nitrógeno a la línea de succión del compresor de hidrógeno
de recirculación C-12002-T estén en posición cerrada.
5.2.6.2.1.18 arranque de succión del compresor C-12002-T antes de la válvula de
bloqueo/cierre de emergencia HV-12007.
5.2.6.2.1.19 arranque de succión del compresor C-12002-T después de la válvula de
Abra la válvula de compuerta de 2”Ø inyección de nitrógeno a la línea
5.2.6.2.1.20 arranque de descarga del compresor C-12002-T después de la válvula de
bloque/cierre de emergencia HV-12008A.
Cierre la válvula de cierre hermético de 6”Ø tipo macho ubicada en la
5.2.6.2.1.21 arranque descarga del compresor C-12002-T antes de la válvula de cierre de
emergencia HV-12008A.
Cierre desde la sala de control y/o bunker la válvula de control de cierre
5.2.6.2.1.22 arranque hermético HV-12008A ubicada en la descarga del compresor C-12002-
T.
Cierre la válvula de compuerta de 3”Ø entrando a la línea de descarga
5.2.6.2.1.23 arranque del compresor C-12001 como hidrógeno de reposición proveniente de la
descarga del compresor de hidrógeno C-12001.

5.2.6.2.1.24 arranque sistema de bloqueo y directo de la válvula de control flujo FV-12853 –
sistema de anti-surge/Antioleaje del compresor C-12002-T.
Abra desde la sala de control y/o bunker la válvula de control de flujo

5.2.6.2.1.25 arranque – Operador de control FV-12853 anti-surge del compresor de hidrógeno de recirculación C-
12002-T.
Verifique que las válvulas de compuerta de ¾” Ø purga y venteo
5.2.6.2.1.26 arranque ubicados antes y después de la válvula de control de flujo FV-12853
IMPORTANTE
El personal de operaciones abrirá las dos válvulas de purga para realizar un barrido del sistema y
poder desalojar el contenido de oxigeno presente en el sistema, por lo tanto deben ser abiertas
durante las maniobras de venteo de dicho sistema.
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Verifique que las dos válvulas de 6”Ø del sistema de hidrógeno de

5.2.6.2.1.27 arranque reposición de arranque entrando al lado cuerpo del enfriador E-12101
Remueva el disco figura F8 de 6”Ø ubicado entre las válvulas descritas
5.2.6.2.1.28 arranque en el paso anterior, deje las juntas levemente separadas con una cuña
de ser necesario.
IMPORTANTE
El personal de operaciones removerá este disco/comal y dejará las juntas con cuñas para poder
ventear el sistema durante la etapa de desaojo de oxigeno, por lo tanto la válvula de compuerta de
6”Ø ubicada antes de la válvula check en este sistema debe ser abierta durante esta etapa.
Verifique que las dos válvulas de compuerta de 2”Ø del sistema de
Operaciones de pruebas y hidrógeno de arranque que sale de la descarga del compresor C-12001
5.2.6.2.1.29 arranque a la línea de hidrógeno de recirculación del compresor C-12002-T a la
válvula de control de flujo FV-12004 estén en posición cerrada.
Abra la válvula de compuerta de 2”Ø en la línea de descarga del
5.2.6.2.1.30 arranque compresor de hidrógeno de circulación C-12002-T ubicada antes de la
válvula de control de flujo FV-12004.
5.2.6.2.1.31 arranque control de flujo FV-12004 hidrógeno de circulación al lado de cuerpo del
E-12101.
5.2.6.2.1.32 arranque control de flujo FV-12004 hidrógeno de circulación al lado de cuerpo del
E-12101.
Operaciones de pruebas y Cierre la válvula de globo de 1 ½”Ø directo de la válvula de control de
5.2.6.2.1.33 arranque
flujo FV-12004 al lado cuerpo del E-120101.
5.2.6.2.1.34 arranque ubicados antes y después de la válvula de control de flujo FV-12004
IMPORTANTE
El personal de operaciones abrirá las dos válvulas de purga para realizar un barrido de este
sistema y poder desalojar el contenido de oxigeno presente en el sistema, por lo tanto deben ser
abiertas durante las maniobras de venteo de dicho sistema.
5.2.6.2.1.35 arranque – Operador de Control FV-12004 hidrógeno de circulación al lado cuerpo del enfriador E-12101
de la sección de reacción.
Abra las dos válvulas de compuerta de 3”Ø y la válvula de globo de 2”Ø

Operaciones de pruebas y del sistema de bloqueo y directo de la válvula de control de temperatura
5.2.6.2.1.36 arranque TV-12012B-2 hidrógeno de entrada al reactor de saturación de
Diolefinas R-12001B.

5.2.6.2.1.37 arranque ubicados antes y después de la válvula de control de temperatura TV-
12012 B-2 estén en posición cerradas.
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IMPORTANTE
Abra desde la sala de control y/o bunkery/o bunkerla válvula de control
5.2.6.2.1.38 arranque - Operador de control de temperatura TV-12012 B-2 hidrógeno entrando al reactor de
saturación de diolefinas R-12001B.
Cierre la válvula de compuerta de 3”Ø inyección de hidrógeno a la línea

5.2.6.2.1.39 arranque de entrada del reactor de diolefinas R-12001B ubicada después de la
válvula de control de temperatura TV-12012 B-2.
Abra las válvulas de compuerta de 3”Ø y la válvula de globo de 3”Ø del

Operaciones de pruebas y sistema de bloqueo y directo de la válvula de control de flujo FV-12006,
5.2.6.2.1.40 arranque sistema de inyección de hidrógeno a la línea de salida del reactor de
diolefinas R-12001B.
Operaciones de pruebas y ubicados antes y después de la válvula de control de flujo FV-12006 del
5.2.6.2.1.41 arranque sistema de inyección de hidrógeno a la línea de salida del reactor de
diolefinas R-12001B estén en posición cerrada.
IMPORTANTE
5.2.6.2.1.42 arranque hidrógeno a la línea de salida del reactor de diolefinas R-12001 B
ubicada después de la válvula de control de flujo FV-12006.
5.2.6.2.1.43 arranque – Operador de control FV-12006 del sistema de inyección de hidrógeno a la línea de salida del
reactor de diolefinas R-12001 B.
Abra las válvulas de compuerta de 2”Ø y la válvula de globo de2”Ø del
sistema de bloqueo y directo de la válvula de control de flujo FV-
5.2.6.2.1.44 arranque 12008B, sistema de inyección de hidrógeno a la línea de entrada al
reactor de hidrodesulfuración R-12002.
Abra desde la sala de control y/o bunker la válvula de flujo FV-12008 B
5.2.6.2.1.45 arranque inyección de hidrógeno en la línea de entrada al reactor de
hidrodesulfuración R-12002.
Operaciones de pruebas y de hidrógeno a la línea de entrada del reactor hidrodesulfurador R-
5.2.6.2.1.46 arranque
12002 ubicada después de la válvula de control FV-12008 B estén en
posición cerrada.
Operaciones de pruebas y ubicados antes y después de la válvula de control de flujo FV-12008 B
5.2.6.2.1.47 arranque
del sistema de inyección de hidrógeno a la línea de entrada del reactor
hidrodesulfurador R-12002 estén en posición cerrada.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
IMPORTANTE
El personal de operaciones abrirá las dos válvulas de purga para realizar un barrido de este sistema
y poder desalojar el contenido de oxigeno presente en el sistema, por lo tanto deben ser abiertas
durante las maniobras de venteo de dicho sistema.
BARRIDO DE OXIGENO – INERTIZACION DEL SISTEMA COMPRESOR

5.2.6.2.2.
DE HIDROGENO DE REPOSICION / CIRCULACION C-12002-T
IMPORTANTE
El sistema será barrido con nitrógeno para desalojar el contenido de oxigeno presente en este
sistema (Máximo oxigeno permitido 0.5 % Vol/Vol) y finalmente realizar una primera prueba de
hermeticidad a la máxima presión del sistema de nitrógeno 10-12 Kg/Cm2 Man.
Abra las dos válvulas de compuerta de 2”Ø del sistema de inyección de
5.2.6.2.2.1. arranque nitrógeno a las líneas de succión y descarga del compresor de
hidrógeno de circulación C-12002-T.
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe notificarle al personal responsable del suministro de nitrógeno
sobre el consumo que será utilizado para realizar dicha actividad. Con esta actividad el personal de
operaciones estará comenzando a presionar el sistema para dar inicio a la prueba de hermeticidad.
IMPORTANTE
Con la acción del paso descrito anteriormente, el personal de operaciones de pruebas y arranque
comenzará a presionará el sistema a una presión entre 0.5 – 1 Kg/Cm2 Man para iniciar la etapa
de barrido de oxigeno (Purga e Inertización del circuito) presente en el sistema. El personal de
operaciones abrirá las válvulas que desfogan a la atmósfera indicadas en este procedimiento y
todas aquellas que consideré necesario, resaltando que es recomendable purgar/ventear por las
Una vez que el sistema definido como hidrógeno de reposición del
compresor C-12002-T alcance una presión de 0.5 Kg/Cm2 Man, cerrar
Operaciones de pruebas y las válvulas que fueron abiertas en los siguientes pasos descritos en
5.2.6.2.2.2. arranque
este procedimiento:
5.2.6.2.1.26/5.2.6.2.1.47./5.2.6.2.1.29/5.2.6.2.28./5.2.6.2.1.41./5.2.6.2.1
37
IMPORTANTE
El personal de operaciones abrirá las válvulas que desfogan a la atmósfera indicadas en este
procedimiento y todas aquellas que consideré necesario, estas válvulas deben ser abiertas
preferiblemente de forma individual, resaltando que es recomendable purgar/ventear por las
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FECHA: FEBRERO 2011
IMPORTANTE
El personal de operaciones al abrir las válvulas descritas en el paso anterior para ventear el sistema
no debe dejar que el sistema baje de 0.2 Kg/Cm2 Man. Simultáneamente el personal de
operaciones debe realizar mediciones del contenido de oxigeno en cada una de los puntos donde se
este venteando utilizando un equipo portátil medidor de oxigeno.
Cuando la presión en el sistema alcance una presión de 0.2 Kg/Cm2
5.2.6.2.2.3. arranque Man, cierre la(s) válvula(s) por donde se este venteando el sistema con
la finalidad de volver a presionar el sistema a 0.5 Kg/Cm2 Man,
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe repetir los pasos 5.2.6.2.2.1. / 5.2.6.2.2.2. y 5.2.6.2.2.3. Las
veces que considere necesario hasta que el contenido de oxigeno presente en el sistema de
hidrógeno de reposición del compresor C-12002-T este dando un valor de oxigeno menor o igual a
0.5 % Vol/Vol. de forma continua y permanente. Con estos valores el personal de operaciones dará
por concluida la actividad de barrido de oxigeno de dicho sistema.
Deje el sistema presionado a una presión de 1 Kg/Cm2 Man con
Operaciones de pruebas y nitrógeno para evitar la entrada de aire al sistema y cierre las válvulas
5.2.6.2.2.4. arranque
de compuerta de 2”Ø abiertas en el paso No. 5.2.6.2.2.1. de este
procedimiento.
5.3. SECADO DE LA SECCIÓN DE REACCIÓN
IMPORTANTE
En la sección de reacción antes de cargar el catalizador en los reactores se debe eliminar el
contenido de agua libre que ha podido haber quedado entrampada en las tuberías y equipos
durante las pruebas hidrostáticas y lavados de líneas, con la finalidad de evitar daños en el
catalizador por vaporización súbita o brusca del agua durante el procesos de calentamiento de los
reactores en la etapa de arranque de la unidad.
IMPORTANTE
Las condiciones operacionales pre-establecidas en este procedimiento para el secado de la
sección de reacción son las siguientes:
¾ El perfil de temperaturas en los reactores R-12001A-B/R-12003A-B/R-12002 será de 150 ºC

¾ La presión en la sección de reacción será de 8 Kg/cm2 man.
¾ El flujo de circulación con aire debe estar por encima de 10.328 Nm3/h (Valor de disparo bajo
condiciones normales de operación, por lo tanto este valor solamente nos servirá como punto
de referencia, ya que en esta etapa el compresor estará operando con N2 o aire).
CONDICIONES PRELIMINARES AL SECADO DE LA SECCIÓN DE

5.3.1.
REACCIÓN
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Operador de Pruebas y El sistema de aire de servicio debe estar en operación y disponible para
5.3.1.1. Arranques de Campo ser utilizado en la unidad.
Operador de Pruebas y El compresor de hidrógeno de recirculación C-12002 (T) debe estar

5.3.1.2. Arranques de Campo disponible para ser colocado en operación.
Operador de Pruebas y El sistema de gas combustible debe estar en operación y disponible

5.3.1.3. Arranques de Campo para ser utilizado en el calentador de carga H-12001.
Operador de Pruebas y El sistema de agua de enfriamiento debe estar en operación y

5.3.1.4. Arranques de Campo disponible para ser utilizado en el enfriador E-12012.
Operador de Pruebas y El calentador de carga H-12001 debe estar disponible para ser puesto
5.3.1.5. Arranques de Campo en servicio en esta etapa de secado de la sección de Reacción.
Disponer de compresores portátiles temporales de ser necesario para

5.3.1.6. Arranques de Campo la inyección de aire al sistema durante la etapa de secado de la
sección de reacción.
PREPARATIVOS PRECEDENTES AL SECADO DE LA SECCIÓN DE

5.3.2.
REACCIÓN 8"
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Verifique que las válvulas de compuerta de 4”Ø y la válvula de globo

Operador de Pruebas y de 4”Ø sistema de bloqueo y bypass - directo de la válvula de control
5.3.2.1. Arranques de Campo de flujo FV-12003 sistema de control de carga de nafta a la unidad.
Este en posición cerrada.
Verifique que la válvula de compuerta de 4”Ø ubicada después del
5.3.2.2. Arranques de Campo arreglo de la válvula de control de flujo FV-12003 sistema de control de V
carga de nafta a la unidad. Este en posición cerrada.
IMPORTANTE
Estas válvulas cerradas en los dos pasos anteriores delimitan la sección de reacción del sistema
de carga, por lo tanto el personal de operaciones debe garantizar que no exista comunicación
entre estos dos sistemas durante la etapa de secado de la sección de reacción.
Verifique que las válvulas de bola del sistema de bloqueo de las dos
Operador de Pruebas y válvulas de control de nivel LV-12003A-B ubicadas en la línea de salida
5.3.2.3. Arranques de Campo de hidrocarburo del tambor separador en caliente D-12002 estén en
posición cerradas.
Cierre la válvula de aislamiento de acción remota VAAR-12009 ubicada
5.3.2.4. Arranques de Control en la línea de salida de hidrocarburo del tambor separador en caliente
D-12002.
IMPORTANTE
Estas válvulas delimitan la sección de reacción del sistema separador de nafta hidrodesulfurada
D-12002, por lo tanto el personal de operaciones debe garantizar que no exista comunicación
Operador de Pruebas y Cierre la válvula de control de cierre hermético XV-12321 ubicada en la

5.3.2.5. Arranques de Control línea de salida de hidrocarburo del tambor separador en frío D-12011.
Verifique que las válvulas de bola del sistema de bloqueo de las

Operador de Pruebas y válvulas de control de nivel LV-12004 A-B ubicadas en la línea de
5.3.2.6. Arranques de Campo salida de hidrocarburo del tambor separador en frío D-12011 estén en
posición cerradas.
IMPORTANTE
Estas válvulas delimitan la sección de reacción del sistema de separador de nafta hidrodesulfurada
D-12011, por lo tanto el personal de operaciones debe garantizar que no exista comunicación
5.3.2.7. Arranques de Campo del inhibidor de corrosión ubicada en la línea de entrada al primer
enfriador de nafta EA-12001 este en posición cerrada.
Verifique que las válvulas de compuerta de 2”Ø y la válvula de globo

Operador de Pruebas y de 1 ½”Ø sistema de bloqueo y bypass - directo de la válvula de control
5.3.2.8. Arranques de Campo de flujo FV-12021 del sistema de inyección de agua lavadora al primer
enfriador de nafta EA-12001 estén en posición cerrada.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Operador de Pruebas y Verifique que la válvula de compuerta de 4”Ø ubicada en la línea del
5.3.2.9. Arranques de Campo eyector SJ-12001 este en posición cerrada.
Verifique que las válvulas de compuerta de 3”Ø bloqueos de la válvula

de control manual HV-12003 ubicadas en la línea del sistema de
Operador de Pruebas y despresurización rápida de la unidad estén en posición abiertas y la
5.3.2.10. Arranques de Campo válvula de control manual HV-12003 disponibles y habilitadas para
entrar en operación cuando el personal de operaciones lo disponga
durante la etapa de secado.
Verifique que las válvulas de compuerta de 3”Ø y las válvulas de globo
y compuerta sistema de bloqueo y bypass - directo de la válvula de
5.3.2.11. Arranques de Campo control de presión PV-12025 sistema de control de presión o purga de
la unidad ubicada en el tanque separador D-120011 estén en posición
abierta.
Cierre la válvula de control de cierre hermético XV-12322 ubicada en la
5.3.2.12. Arranques de Campo línea salida de Amina rica fondo de la torre lavadora con aminas T-
12003 al asentador D-12022.
Verifique que las válvulas de bolas del sistema de bloqueo de las

Operador de Pruebas y válvulas de control de nivel LV-12006 A-B ubicada en la línea salida de
5.3.2.13. Arranques de Campo amina rica del fondo de la torre lavadora con aminas T-12003 al
asentador D-12022 estén en posición cerradas.

5.3.2.14. Arranques de Campo gas amargo del tanque D-12011 a la torre lavadora con aminas T-
12003 este en posición abierta.
Verifique que la válvula de compuerta y la válvula de globo de 4”Ø

Operador de Pruebas y ubicadas en la línea de bypass - directo/directo de los gases amargos
5.3.2.15. Arranques de Campo del tanque D-12011 a la torre lavadora con aminas T-12003 estén en
posición cerrada.

5.3.2.16. Arranques de Campo entrada de Amina Pobre a la torre lavadora de aminas T-12003 este en
posición cerrada.
Abra la válvula de compuerta de 6”Ø ubicada en la línea salida del gas

5.3.2.17. Arranques de Campo de recirculación al tambor de succión D-12003 del compresor de
hidrógeno de recirculación C-12002 (T).
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques responsable del proceso de secado de la
sección de reacción puede tomar la decisión de no incluir dentro del circuito de secado la torre
lavadora con aminas T-12003. Esto no alteraría en nada el objetivo principal del secado de la
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Cierre la válvula de compuerta de 3”Ø ubicada en la línea de descarga

5.3.2.18. Arranques de Campo del compresor C-12001 hidrógeno de reposición entrando en la línea
de descarga del compresor de recirculación C-12002 (T).
Cierre las válvulas de compuerta de 2”Ø ubicadas en la línea de

Operador de Pruebas y hidrógeno de arranque entrando a la línea de descarga del compresor
5.3.2.19. Arranques de Campo de recirculación de hidrógeno CT-12002 antes de la válvula de control
de flujo FV-12004.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe asegurarse que el sistema de hidrógeno
de reposición del compresor C-12001 este bloqueado/aislado del sistema de hidrógeno de
recirculación del compresor C-12002 (T) durante la etapa de secado del sistema de reacción.
Cierre las válvulas de 6”Ø del sistema de hidrógeno de arranque a la
5.3.2.20. Arranques de Campo línea de carga – Nafta entrando por el lado cuerpo del inter enfriador
del reactor de saturación de Diolefinas E-12101.
Verifique que todas las válvulas del sistema de inyección de nitrógeno

de la sección de reacción definida en este procedimiento estén
bloqueadas en los siguientes lugares:
¾ Inyecciones de nitrógeno en línea entrada del reactor R-12001A

Operador de Pruebas y ¾ Inyección de nitrógeno en la línea de salida del reactor R-12001B
5.3.2.21. Arranques de Campo
¾ Inyección de nitrógeno en la línea de salida del reactor R-12003A
¾ Inyección de nitrógeno en la línea de salida del reactor R-12003B
¾ Inyección de nitrógeno en la línea de salida del reactor R-12002
¾ Inyección de nitrógeno al compresor de recirculación C-12002
Verifique que las válvulas de compuerta del sistema de inyección de

5.3.2.22. Arranques de Campo nafta de apagado entrando en los reactores R-12003 A-B y R-12002
deben estar en posición cerradas.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe mantener las válvulas de control de flujo
del sistema de nafta de apagado FV-12131A-B Æ R-12003 A-B y FV-12006 A Æ R-12002 estén
en posición cerrada.
Cierre las válvulas de compuerta / bloqueos de todas las válvulas de
5.3.2.23. Arranques de Campo seguridad instaladas en el circuito de reacción incluyendo las válvulas
de directo asociada a estos dispositivos de seguridad.
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IMPORTANTE
Las válvulas de seguridad que se encuentren dentro del circuito de reacción deben ser bloqueadas
con las válvulas de compuertas ubicadas antes y después de las válvula seguridad incluyendo las
válvulas de bypass - directo-directo, con la finalidad de aislar el circuito de reacción del sistema
de desfogue de alta presión de la unidad HDNC. Ya que la etapa de secado será realizado
circulando aire a través de la sección de reacción.
PSV-12853 A-B Línea lado cuerpo del intercambiador E-12004 A-B
PSV-12853 C-D Línea lado cuerpo del intercambiador E-12004 C-D
PSV-12856 A-B-C Reactor R-12003 A
PSV-12857 A-B-C Reactor R-12003 B
PSV-12859 A-B-C Reactor R-12002
PSV-12858 Reactor R-12002
PSV-12861A-B Línea salida del H-12001
PSV-12871 A-B Tambor de alta D-12002
PSV-12873 A-B Tambor de alta en frío D-12011
Cierre las válvulas de compuerta de los sistemas de purgas y venteos a

5.3.2.24. Arranques de Campo la atmósfera asociadas al sistema que será evaluado durante las
pruebas de hermeticidad.
IMPORTANTE
descargan o desfogan a la atmósfera, tanquillas y/o copas y sumideros deben estar bloqueadas /
cerradas con su respectivo tapón o brida ciega, esto con el objetivo de confinar el sistema y evitar
fugas del circuito al ser presionado con aire durante el proceso de secado del sistema de reacción.
Es importante que el personal de operaciones haga una revisión muy detallada de esta actividad,
ya que la sección de reacción contiene una gran cantidad de válvulas de purgas y venteos.
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asociados al circuito definido como sección de reacción estén
5.3.2.25. Arranques de Campo alineados al proceso con la excepción de los analizadores en línea que
deben estar bloqueados durante esta etapa del arranque de la unidad
HDCN.
Verifique la posición de los cómales – juntas ciegas en campo
utilizando los DTI’s con el sistema remarcado por el personal de
5.3.2.26. Arranques de Campo operaciones de pruebas y arranques para validar la correcta posición
de los cómales para poder realizar las actividades de secado de la
IMPORTANTE

de los discos ciegos instalados en el sistema definido para las actividades de secado en la
sección de reacción con la finalidad de garantizar dos condiciones:
¾ El aislamiento del sistema de reacción del resto de los sistemas de la unidad

¾ La alineación o el libre flujo dentro del circuito definido por el personal de operaciones de
pruebas y arranques para realizar el secado de la sección de reacción.
Verifique la alineación del circuito de la sección de reacción para

5.3.2.27. Arranques de Campo garantizar el libre flujo a través de este circuito durante el secado de la
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques es responsable de realizar la alineación del
circuito de la sección de reacción para garantizar la libre circulación a través de este sistema.
D-12011 T-12003 D-12003 C-12002-T E-12101 E-12002 R-

12001A
E-12101
AIRE AIRE
EA- R-
12009 12001B
E-12002 E-12004 R-12002 R-12003AB H-12001 E-12004

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IMPORTANTE
Los reactores guardas de sílice R-12003 A-B pueden ser alineados al circuito de forma individual o
los dos simultáneamente, el personal de operaciones de pruebas y arranques tomará la decisión
en su debido momento.
5.3.3. SECADO DEL SISTEMA DE REACCIÓN
PRESIONAR EL SISTEMA DE REACCIÓN CON AIRE O

5.3.3.1.
NITROGENO
Verifique que las válvulas de bola de 8”Ø ubicadas en la línea de

5.3.3.1.1. Arranques de Campo succión del compresor de recirculación de hidrógeno C-12002-T estén
en posición cerrada.
Verifique que la válvula de bola de 6”Ø ubicadas en la línea de

5.3.3.1.2. Arranques de Campo descarga del compresor de recirculación de hidrógeno C-12002 (T)
IMPORTANTE
El compresor de recirculación de hidrógeno C-12002 -T debe permanecer bloqueado durante la
etapa de presionamiento del sistema de reacción.
Abra las válvulas de compuertas de las conexiones temporales para
5.3.3.1.3. Arranques de Campo comenzar admitir aire o nitrógeno para presionar el sistema de reacción
a 8 Kg/cm2 Man.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques definirá los sitios que sean necesarios para
admitir aire para presionar el sistema de reacción a 8 Kg/cm2 Man. Este sistema también puede
ser presionado con nitrógeno dependerá de la disponibilidad de esta gas inerte.
CIRCULACIÓN EN FRIO CON AIRE O NITRÓGENO DE LA

5.3.3.2.
SECCION DE REACCIÓN
Verifique la alineación desde la descarga del compresor de

Operador de Pruebas y recirculación de hidrógeno C-12002 (T) hasta la válvula de compuerta
5.3.3.2.1. Arranques de Campo de 2”Ø ubicada después de la válvula de control automático FV-12004
entrando en la línea de carga líquida al interenfriador E-12101.
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IMPORTANTE
Esta línea debe estar habilitada antes de poner en servicio el compresor C-12002(T), ya que el
personal de operaciones de pruebas y arranques admitirá aire al sistema de reacción a través de
la válvula de control de flujo FV-12004 o por la válvula de bypass - directo de la válvula control.
Operador de Pruebas y Ponga en operación el enfriador del efluente del reactor de

5.3.3.2.2. Arranques de Campo hidrodesulfuración el EA-12009.
Operador de Pruebas y Ponga en operación el primer enfriador de nafta del separador en

5.3.3.2.2. Arranques de Campo caliente el EA-12001.
Operador de Pruebas y Ponga en servicio el segundo enfriador de nafta del separador en

5.3.3.2.2. Arranques de Campo caliente el E-12012.
Operador de Pruebas y Ponga en operación el compresor de recirculación de hidrógeno C-

5.3.3.2.3. Arranques de Campo 12002 (T), según procedimiento de arranque de este equipo.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe cumplir y estrictamente los pasos
establecidos en el procedimiento de arranque del compresor de circulación de hidrógeno C-12002
(T). Mantenga las válvulas de las conexiones temporales abiertas admitiendo aire o nitrógeno al
sistema mientras se estabilizan las condiciones operacionales del compresor y el perfil de presión
en la sección de reacción. El personal de operaciones debe mantener la presión en el sistema en 8
Kg/cm2 Man.
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe tener presente que el compresor estará operando con un gas
diferente (en este caso aire vs. una mezcla de H2S, H2 y otros) al usado en condiciones normales
de operación. Esta condición operacional puede generar alteraciones en las condiciones operativas
de la máquina, razón por la cual se debe mantener un estricto seguimiento de las condiciones
operativas del compresor C-12002 (T).
IMPORTANTE
El compresor de recirculación de hidrógeno C-12002 (T) tiene un dispositivo de seguridad por bajo
flujo de gas de recirculación FALL-12050A ajustado en 10.328 Nm3/h, este valor es para
condiciones normales de operación del compresor (H2S+ H2), pero puede servir de referencia en el
momento de poner en operación el compresor. El personal de operaciones responsable del
arranque evaluará la posibilidad de colocar en inoperante la acción de este dispositivo de resguardo
a inicios del arranque de la máquina, con la finalidad de evitar disparos de forma frecuente.
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IMPORTANTE
Las condiciones normales de operación del compresor C-12002 (T) con respecto a las temperaturas
de succión y descarga son 57 ºC y 112ºC respectivamente, tener estos valores en cuenta para el
momento de estar operando el compresor con aire.
5.3.3.3. CIRCULACIÓN EN CALIENTE DEL SISTEMA DE REACCIÓN
Operador de Pruebas y Ponga en operación el calentador de carga H-12001, según

5.3.3.3.1. Arranques de Campo procedimiento de arranque.
IMPORTANTE
El secado del refractario del calentador de carga H-12001 debe haberse realizado durante la etapa
de precomisionado de la unidad, si durante esta etapa no se ha realizado el secado del
refractario y se decide hacer en esta etapa del arranque de la unidad, el personal de
operaciones de pruebas y arranque debe seguir estrictamente el procedimiento detallado de secado
del refractario del H-12001 P5ULZUUPR-021.
Aumente la temperatura a la entrada de los reactores R-12003 A-B a
Operador de Pruebas y razón de 20ºC/h hasta alcanzar una temperatura de 150 ºC en cada
5.3.3.3.2. Arranques de Campo uno de los reactores de la sección de reacción (R-12001 A/B-R-12003
A/B y R-12002).
IMPORTANTE
Estos incrementos de temperaturas deben ser realizados en forma manual durante el inicio del
calentamiento, con la finalidad de tener un mejor control sobre el incremento de la temperatura.
IMPORTANTE
Los enfriadores EA-12009 y EA-12001 pueden ser puestos en operación o sacados de servicio
dependiendo del comportamiento del perfil de temperatura a través del circuito de reacción sobre
todo las temperaturas de entrada en cada uno de los reactores, valor deseado 150 ºC.
Realice ajustes para controlar la temperatura de entrada al reactor

Operador de Pruebas y R-12001 A en 150 ºC a través de la válvula de control de temperatura
5.3.3.3.3. Arranques de Control TV-12012 directo del segundo intercambiador de carga efluente
E-12002.
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IMPORTANTE
Las temperaturas en los reactores de la unidad serán controladas durante la etapa de secado de
la siguiente manera:
¾ R-12001A: El control de la temperatura de entrada de este reactor dependerá del lazo control
de temperatura TV-12012, bypass - directo-directo del E-12002.
¾ R-12001B: En esta etapa de secado será la temperatura resultante del intercambio de calor con
el intercambiador E-12001.
¾ R-12003 A-B: El perfil de temperatura en estos reactores será controlada directamente por el
lazo de control de temperatura asociado al calentador H-12001.
¾ R-12002: En esta etapa de secado dependerá de la temperatura resultante de la salida de los
guardas de sílice R-12003 A-B.
Drene los tanques separadores calientes del producto o efluente del

5.3.3.3.4. Arranques de Campo reactor de hidrodesulfuración D-12002 y D-12011 para desalojar del
sistema el contenido de agua.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranque debe hacerle un seguimiento estricto al
incremento de nivel en estos equipos para drenarlos de forma oportuna. El agua drenada de estos
separadores debe ser tomada en botellas de vidrios para poder tener un perfil del volumen de
agua que esta llegando en estos tanques separadores tomando como base una hora.
IMPORTANTE
Las actividades descritas en este procedimiento son para el secado de la sección de reacción sin
catalizador dentro de cada uno de los reactores.
IMPORTANTE
Una vez estable las condiciones operacionales relacionadas con la presión, flujo y temperatura del
sistema, el personal de operaciones debe mantener estas condiciones operacionales hasta
que la cantidad de agua que este llegando en los tambores separadores D-12002 y D-12011
sea menor a 1 litro/hora, tomando como referencia un periodo de evaluación de 2 horas. Si la
condición previamente establecida se cumple el personal de operaciones de pruebas y arranques
dará por concluido el secado en la sección de reacción.
5.3.3.4. FINALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SECADO
Operador de Pruebas y Una vez concluida la etapa de secado de la sección de reacción,

5.3.3.4.1. Arranques de Campo apague el calentador de carga H-12001.
Operador de Pruebas y Abra las ventanillas de la cámara-hogar de combustión del calentador

5.3.3.4.2. Arranques de Campo de carga H-12001 para facilitar el enfriamiento de este sistema.
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Operador de Pruebas y Mantenga circulando el compresor de recirculación de hidrógeno C-

5.3.3.4.3. Arranques de Campo 12002 (T) mientras baja la temperatura en la sección de reacción.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques puede tomar la decisión de parar el compresor
de hidrógeno de recirculación C-12002 (T) inmediatamente después de haber apagado el
calentador H-12001, ya que la temperatura de descarga del compresor es de 112 ºC, por lo tanto
el sistema no se enfriará menos de esta temperatura.
Una vez apagado el compresor de recirculación C-12002 (T), Abra la
Operador de Pruebas y válvula de compuerta de 4”Ø ubicada en la línea del eyector SJ-12001
5.3.3.4.4. Arranques de Campo para despresionar el contenido de oxígeno o nitrógeno del sistema
hasta presiones cercanas a 0 Kg/cm2 Man.
Operador de Pruebas y Cierre la válvula de compuerta 8”Ø ubicada en la línea de entrada al

5.3.3.4.5. Arranques de Campo reactor de saturación de diolefinas R-12001A.
Operador de Pruebas y Cierre la válvula de compuerta 8”Ø ubicada en la línea de entrada al

5.3.3.4.6. Arranques de Campo reactor de saturación de diolefinas R-12001B.
Operador de Pruebas y Cierre la válvula de compuerta 8”Ø ubicada en la línea de salida del
5.3.3.4.7. Arranques de Campo reactor de saturación de diolefinas R-12001B.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe bloquear y despresionar completamente
estos reactores con la finalidad de abrir el entrada hombre, remover el codo/arreglo en la línea de
entrada por el domo de los reactores, las bridas de vaciado del fondo de los reactores para ventilar
y agilizar la etapa de enfriamiento de estos equipos para finalmente instalar los cómales o juntas
ciegas correspondientes en cada uno de los reactores. Para proceder con la etapa de inspección y
carga del catalizador en los reactores.
Cierre las válvulas de control manual HV-12009 y HV-12008 ubicadas
5.3.3.4.8. Arranques de Control en las líneas de entrada de los reactores R-12003 A-B
respectivamente.
Operador de Pruebas y Cierre las válvulas de control manual HV-12021 y HV-12022 ubicadas
5.3.3.4.9. Arranques de Control en las líneas de salida de los reactores R-12003 A-B respectivamente.
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IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe bloquear y despresionar completamente
estos reactores con la finalidad de abrir el entrada hombre, remover el codo/arreglo línea de
entrada domo de los reactores, las bridas de vaciado del fondo de los reactores para ventilar y
agilizar la etapa de enfriamiento de estos equipos. Para finalmente instalar los cómales
correspondientes en cada uno de los reactores, con la finalidad de proceder con la etapa de carga
de catalizador de los reactores.

al reactor de hidrodesulfuración de nafta R-12002.
Operador de Pruebas y Cierre la válvula de compuerta de 12”Ø ubicada en la línea de salida

del reactor de hidrodesulfuración de nafta R-12002.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe bloquear y despresionar completamente el
reactor con la finalidad de abrir el entrada hombre, remover el codo/arreglo línea de entrada domo
del reactor, las bridas de vaciado del fondo del reactor para ventilar y agilizar la etapa de
enfriamiento de este equipo. Para finalmente instalar los cómales o juntas ciegas correspondientes
al reactor R-12002. Para proceder con la etapa de inspección y carga del catalizador en el reactor.
CARGA DE CATALIZADOR DE LOS REACTORES DE LA UNIDAD

5.4.
HIDRODESULFURADORA DE NAFTA DE COQUIZACIÓN
CARGA DE CATALIZADOR DE LOS REACTORES DE SATURACIÓN DE

5.4.1.
DIOLEFINAS R-12001 A - B
5.4.1.1 CONDICIONES PRELIMINARES A LA CARGA DEL CATALIZADOR

. DE LOS REACTORES R-12001 A - B
Disponer de los volúmenes de catalizador y bolas de cerámicas

Operador de Pruebas y requeridos de acuerdo al esquema de distribución de carga
5.4.1.1.1. Arranques de Campo preestablecida para el llenado de los reactores de saturación de
diolefinas.
Disponer de la hoja de datos de seguridad del material para estar

Operador de Pruebas y informado y dictarle charlas de seguridad sobre los peligros asociados
5.4.1.1.2. Arranques de Campo al manejo de este tipo de productos al personal contratista que realizará
la carga del catalizador.
Disponer de gas inerte (Nitrógeno) durante las maniobras de carga del

Operador de Pruebas y catalizador y las bolas de cerámicas con finalidad de garantizar una
5.4.1.1.3. Arranques de Campo atmósfera inerte y de esta manera evitar la entrada de aire a los
reactores durante la etapa de carga del catalizador.
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Disponer de guías generales y recomendaciones que debe tener en

5.4.1.1.4. Arranques de Campo cuenta el personal técnico para el manejo del catalizador
presulfurizado.
Operador de Pruebas y El personal debe estar certificado, calificado y con experiencia laboral
5.4.1.1.5. Arranques de Campo para realizar este tipo de trabajos.
Disponer de todo el equipo necesario para la realizar el trabajo de

5.4.1.1.6. Arranques de Campo carga de los reactores de saturación de diolefinas R-12001A-B (Tolvas,
grúas, monta carga, andamios, mangas de cargado, etc.
El catalizador y las bolas de cerámicas deben ser movilizados a un

5.4.1.1.7. Arranques de Campo lugar estratégico dentro de las conexiones para facilitar la movilización
antes, durante y después del llenado de los reactores.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques responsable de los preparativos para la carga
del catalizador deberá tener mucho cuidado con los tambores de catalizador y bolas de cerámicas
durante las maniobras de movilización de estos tambores del área a las conexiones de la unidad
hidrodesulfuradora de nafta.
El personal especializado debe disponer de todo el material, equipos y
5.4.1.1.8. Arranques de Campo recurso necesario para poder realizar el trabajo de carga del catalizador
en los reactores.
Operador de Pruebas y El procedimiento requerido para la carga del catalizador en los

5.4.1.1.9. Arranques de Campo reactores será realizado utilizando el método de carga densa.
PREPARATIVOS PRECEDENTES A LA CARGA DEL

5.4.1.2.
CATALIZADOR Y LAS BOLAS DE CERÁMICAS
Operador de Pruebas y Conectar las conexiones temporales para inyectar nitrógeno por el
5.4.1.2.1. Arranques de Campo fondo de los reactores de saturación de diolefinas R-12001 A-B.
IMPORTANTE
Estos reactores tienen el arreglo para la inyección de nitrógeno ubicada en la línea del fondo de
estos reactores, las conexiones temporales serán instaladas por el personal de operaciones de
pruebas y arranque si son necesarias para realizar dicha actividad.
Operador de Pruebas y Verifique que las válvulas de compuerta de entrada y salida de los
5.4.1.2.2. Arranques de Campo reactores R-12001 A-B estén en posición cerradas.
Verifique que los reactores R-12001 A-B estén despresionados y las

5.4.1.2.3. Arranques de Campo entradas - hombre (Manway) estén abiertos. Estos fueron abiertos
durante la etapa de enfriamiento de estos reactores.
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Retire el codo de 8”Ø ubicado en las líneas de entrada en ambos

5.4.1.2.4. Arranques de Campo reactores de saturación de diolefinas R-12001 A-B y coloque brida/junta
ciega en el extremo libre de la tubería.
IMPORTANTE
Este tramo de tubería y las entradas – hombres de estos dos reactores fueron retirado y abiertos
respectivamente, por el personal de operaciones de pruebas y arranques durante la etapa de
enfriamiento de los reactores R-12001 A-B.
Operador de Pruebas y Instale el cómal tipo anteojo de 8”Ø ubicado en las líneas de salida de
5.4.1.2.5. Arranques de Campo los reactores R-12001 A-B a posición cerrada.
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe instalar el cómale temporal antes mencionado en la brida salida
del fondo de los reactores R-12001 A-B que permita admitir el nitrógeno por el fondo de estos
reactores durante las maniobras de carga del catalizador.
Instale un cómale tipo paleta de 1 ½”Ø en las líneas del sistema de
5.4.1.2.6. Arranques de Campo purgas de equipos (DE) ubicadas en las líneas de salida del fondo de
los reactores de saturación de diolefinas R-12001 A-B.
Una vez que los reactores estén aislados y con las entradas -hombres
5.4.1.2.7. Arranques de Campo abiertos a la atmósfera el personal de operaciones debe realizar una
inspección interna de los reactores R-12001 A-B.
PRECAUCIÓN
El personal de operaciones de pruebas y arranques responsable de las actividades de carga del
catalizador debe realizar una evaluación de las condiciones atmosféricas de los reactores antes de
autorizar el ingreso a la parte interna de los reactores R-12001 A-B, y debe tomar todas las
medidas y previsiones de seguridad correspondientes para trabajos en espacios confinados tal
como lo establecen las normas y procedimientos de seguridad de la petrolera PEMEX.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques conjuntamente con los licenciante deben
entrar en el reactor antes de iniciar el proceso de carga para realizar las siguientes actividades:
¾ Verificar que los elementos y/o accesorios internos en el reactor estén de acuerdo a los planos
de construcción del fabricante /licenciante o armar las partes internas.
¾ Verificar que el reactor se encuentra limpio y seco, de ser necesario planificar una cuadrilla de
trabajadores para realizar limpieza interna antes de cargar el catalizador en el reactor.
¾ Marcar con creyones u otro tipo de lapiceros el esquema de distribución de carga en las
paredes del reactor, después de haber realizado la limpieza interna del equipo.
Operador de Pruebas y Realice limpieza interna en el reactor para retirar cualquier escombro y
5.4.1.2.8. Arranques de Campo la humedad presente en las paredes de los reactores R-12001 A-B.
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Una vez realizada la limpieza interna y haber concluido todos los

trabajos relacionados con la instalación y remoción de accesorios
mecánicos en la parte interna de los reactores, el personal de
Operador de Pruebas y operaciones y el licenciante deben realizar una segunda inspección
5.4.1.2.9. Arranques de Campo para validar las condiciones internas de los reactores, si todo esta bien
realice las marcas del esquema de distribución de carga en esta
actividad debe estar presente el contratista responsable de la carga del
catalizador.
PRECAUCIÓN
Todo el personal técnico debe utilizar los equipo de protección personal y herramientas
recomendadas como resultado del análisis de trabajo seguro realizado con todas las personas
responsables de estas actividades (Equipo de suministro de aire directo, over-all - traje de trabajo,
etc. Ver el análisis de riesgos) para poder ingresar y trabajar en la parte interna del reactor.
IMPORTANTE
El análisis de trabajo seguro es un documento redactado en mutuo acuerdo entre el personal de
Operaciones, Mantenimiento y Contratista ejecutor, donde se analizan los riesgos y se establecen
todas las condiciones y medidas preventivas de seguridad que se deben tomar en cuenta antes,
durante y después del trabajo con el fin proteger la integridad física del trabajador, evitar
contaminación al medio ambiente y evitar daños a las conexiones, con la finalidad de realizar el
trabajo de forma segura y confiable, tal como lo establecen las normas y procedimientos de
seguridad de PEMEX Refinación.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe estar plenamente seguro de que las
condiciones de seguridad dentro del reactor son aptas para realizar el trabajo y de esta manera
poder autorizar el ingreso del personal técnico al interior del reactor para iniciar los trabajos de
carga del catalizador.
5.4.1.3. CARGA DEL CATALIZADOR EN LOS REACTORES R-12001 A- B
Verifique que las válvulas de inyección de nitrógeno en las conexiones

14Operador de Pruebas y
5.4.1.3.1. Arranques de Campo temporales para mantener inertizado los reactores estén en posición
abiertas.
Verifique que el personal contratista responsable de la carga del

5.4.1.3.2. Arranques de Campo catalizador disponga del esquema de distribución de carga y toda la
información requerida para realizar esta actividad.
Operador de Pruebas y Cargue los reactores de saturación de diolefinas R-12001 A-B de

5.4.1.3.3. Arranques de Campo acuerdo al procedimiento de carga de catalizador.
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IMPORTANTE
La responsabilidad del procedimiento de carga del catalizador nuevo en los reactores de
saturación de diolefinas será de la empresa contratada para este trabajo de acuerdo a los
requerimientos establecidos en los lineamientos específicos del licenciante para cargar los
reactores R-12001 A-B.
Operador de Pruebas y Durante el proceso de cargado del catalizador se deben tomar
5.4.1.3.4. Arranques de Campo muestras del catalizador para futuras referencias de composición.
IMPORTANTE
El personal de operaciones conjuntamente con el licenciante debe verificar cada capa de bolas de
cerámicas y de catalizador para validarlo con el esquema de distribución de carga de los
reactores.
IMPORTANTE
Es recomendable mantener los tambores protegidos con algún material plástico durante las
maniobras de carga para evitar exponer al catalizador al vapor, la lluvia, niebla o humedad. Se
debe evitar exponer el catalizador a largos periodos de tiempo en presencia de aire
PRECAUCIÓN
El personal de operaciones de pruebas y arranques conjuntamente con el personal de seguridad
del contratista responsable del cargado del catalizador las maniobras de carga del catalizador en
periodos de lluvia fuerte o mal tiempo, con la finalidad de evitar la posible hidratación del
catalizador.
IMPORTANTE
Una vez que el reactor contenga catalizador en la parte interna del reactor, el personal de
operaciones de pruebas y arranques debe ser mas estricto con la inyección del nitrógeno por la
línea del fondo de los reactores para evitar la entrada de aire al reactor, esto debido a que el
oxígeno reacciona con los compuestos azufrados del catalizador generando dióxido de azufre
(SO2) y calor dentro del reactor.
El personal de operaciones de pruebas y arranques conjuntamente con

el personal contratista responsable del cargar los reactores deben
Operador de Pruebas y mantener un estricto seguimiento a los indicadores de temperatura y a
5.4.1.3.5. Arranques de Campo la presencia de SO2 con la finalidad de tomar las acciones correctivas
de manera oportuna admitiendo más nitrógeno por la línea del fondo de
los reactores R-12001 A-B.
Operador de Pruebas y Coloque una junta ciega temporal con plástico alrededor en las bridas
5.4.1.3.6. Arranques de Campo del domo de los reactores R-12001 A-B.
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FECHA: FEBRERO 2011
IMPORTANTE
Esta brida en el domo de los reactores debe ser cerrada o tapada con una brida ciega o una lona
(Cuando el contratista este en su hora descanso), sin ser ajustada o apretada de tal manera que
deje salir algo del nitrógeno que se esta inyectando por la línea del fondo de los reactores con la
finalidad de mantener una presión positiva dentro de los reactores.
Una vez finalizada la carga del catalizador en los reactores, el personal
Operador de Pruebas y de operaciones de pruebas y arranques conjuntamente con el
5.4.1.3.7. Arranques de Campo licenciante del proceso debe revisar nuevamente los reactores,
tuberías, instrumentos con la finalidad de avalar la instalación de todos
los accesorios internos/externos del reactor.
NORMALIZACIÓN E INERTIZADO DE LOS REACTORES R-12001

5.4.1.4.
A-B
Operador de Pruebas y Normalice todas las tuberías que fueron removidas para los trabajos de
5.4.1.4.1. Arranques de Campo carga del catalizador de los reactores.
Operador de Pruebas y Normalice los discos de 8”Ø instalados en las líneas del fondo de los
5.4.1.4.2. Arranques de Campo reactores de saturación de diolefinas R-12001 A-B.
Operador de Pruebas y Normalice la tubería codo en el domo de los reactores de saturación de

5.4.1.4.3. Arranques de Campo diolefinas R-12001 A-B.
Retire las conexiones temporales utilizadas para admitir nitrógeno
5.4.1.4.4. Arranques de Campo durante los trabajos de preparación y carga del catalizador en los
reactores R-12001 A-B.
Retire los discos ciegos de 1 ½”Ø instalados en las líneas de purgas de
5.4.1.4.5. Arranques de Campo equipos (DE) ubicados en las líneas fondo de los reactores R-12001 A-
B.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe mantener presionado a 1 Kg/cm2 Man.
con nitrógeno los reactores de saturación de diolefinas R-12001 A-B hasta la etapa de activación
del catalizador.
CARGA DEL CATALIZADOR EN LOS REACTORES GUARDAS DE SÍLICE R-

5.4.2.
12003 A-B
CONDICIONES PRELIMINARES A LA CARGA DEL CATALIZADOR

5.4.2.1.
DE LOS REACTORES GUARDAS DE SÍLICE R-12003 A-B.

5.4.2.1.1. Arranques de Campo requeridos de acuerdo al esquema de distribución de carga
preestablecida para el llenado de los guardas de sílice R-12003 A-B.
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FECHA: FEBRERO 2011


5.4.2.1.3. Arranques de Campo atmósfera inerte y de esta manera evitar la entrada de aire a los
reactores durante la etapa de carga del catalizador.

5.4.2.1.4. Arranques de Campo cuenta el personal técnico para el manejo de catalizadores
presulfurizados.
Operador de Pruebas y El personal debe estar certificado, calificado y debe tener experiencia
5.4.2.1.5. Arranques de Campo en este tipo de trabajo.
Disponer de todo el equipo necesario para realizar el trabajo de carga

5.4.2.1.6. Arranques de Campo los guardas de sílice R-12003 A-B (Tolvas, grúas, monta carga,
andamios, mangas de cargado, etc…)

Operador de Pruebas y lugar estratégico dentro de las conexiones para facilitar la movilización
5.4.2.1.7. Arranques de Campo antes, durante y después del llenado de los reactores guardas de sílice
R-12003 A-B.
IMPORTANTE
durante las maniobras de movilización de estos tambores desde su lugar de resguardo a las
conexiones de la unidad hidrodesulfuradora de nafta.

en los reactores.
El procedimiento previamente establecido para la carga del catalizador

5.4.2.1.9. Arranques de Campo en los reactores guardas de sílice R-12003 A-B es el método de carga
densa.
PREPARATIVOS PARA LA CARGA DEL CATALIZADOR Y BOLAS

5.4.2.2. DE CERÁMICAS EN LOS REACTORES DE GUARDA DE SÍLICE
R-12003 A-B
Operador de Pruebas y Conecte las conexiones temporales para inyectar nitrógeno por el fondo
5.4.2.2.1. Arranques de Campo de los reactores guardas de sílice R-12003 A-B.
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IMPORTANTE
Las conexiones temporales para la inyección de nitrógeno deben estar disponibles de ser
necesario, ya que los reactores R-12003 A-B tienen líneas para la inyección de nitrógeno en las
líneas de salida de cada uno de los reactores.

5.4.2.2.2. Arranques de Campo en las líneas de entrada de los reactores guardas de sílice R-12003 A-B
respectivamente.

5.4.2.2.3. Arranques de Campo en las líneas de salida de los reactores guardas de sílice R-12003 A-B
respectivamente.
Verifique que los reactores guardas de sílice R-12003 A-B estén

5.4.2.2.4. Arranques de Campo despresionados y los entrada hombres (Manway) estén abiertos. Estos
fueron abiertos durante la etapa de enfriamiento de estos reactores.
Retire el codo de 10”Ø ubicado en las líneas de entrada en ambos

5.4.2.2.5. Arranques de Campo reactores guardas de sílice R-12003 A-B y coloque junta brida terminal
en el extremo libre de la tubería.
IMPORTANTE
Este tramo de tubería o codo y los pasa – hombres de estos dos reactores fueron retirados y
abiertos respectivamente por el personal de operaciones de pruebas y arranques durante la etapa
de enfriamiento de los guardas de sílice R-12003 A-B.
Instale una junta ciega/cómal tipo paleta de 1 ½”Ø en las líneas del
5.4.2.2.6. Arranques de Campo sistema de purgas de equipos (DE) ubicadas en las líneas de salida del
fondo de los guardas de sílice R-12003 A-B.
Verifique que las válvulas de compuerta de 10”Ø ubicadas en las líneas

5.4.2.2.7. Arranques de Campo de arranque salida de los reactores guardas de sílice R-12003 A-B
Una vez que los reactores han sido aislados con los cómales o
Operador de Pruebas y juntas ciegas y estando abiertos a la atmósfera el personal de
5.4.2.2.8. Arranques de Campo operaciones debe realizar una inspección interna de los guardas de
sílice R-12003 A-B.
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PRECAUCIÓN
catalizador debe realizar una evaluación de las condiciones atmosféricas de los reactores antes de
autorizar el ingreso a la parte interna de los reactores R-12003 A-B, y debe tomar todas las
medidas y previsiones de seguridad correspondientes para trabajos en espacios confinados tal
como lo establecen las normas y procedimientos de seguridad de la petrolera PEMEX.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques conjuntamente con los licenciantes deben
entrar en los guardas de sílice antes de iniciar las actividades de carga para realizar las siguientes
actividades:
¾ Marcar con creyones u otro tipo de lapiceros el esquema de distribución de carga en las paredes
del reactor, después de haber realizado la limpieza interna del equipo.
Realice limpieza interna en los reactores guarda de sílice R-12003 A-
5.4.2.2.9. Arranques de Campo B para retirar cualquier escombro y la humedad presente en las
paredes de los reactores.

Operador de Pruebas y operaciones y el licenciante del proceso deben realizar una segunda
5.4.2.2.10 Arranques de Campo
inspección para validar las condiciones internas de los reactores, si
todo esta bien realice las marcas del esquema de distribución de carga
en esta actividad debe estar presente el contratista responsable de la
carga del catalizador.
PRECAUCIÓN
responsables de estas actividades (Equipo de suministro de aire directo, overall - traje de trabajo,
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IMPORTANTE

IMPORTANTE
condiciones de seguridad dentro del reactor son aptas para realizar el trabajo y poder autorizar el
ingreso del personal técnico al interior del reactor para iniciar los trabajos de carga del catalizador.
CARGA DEL CATALIZADOR EN LOS REACTORES GUARDAS DE

5.4.2.3.
SÍLICE R-12003 A-B
Verifique que las válvulas de inyección de nitrógeno en las conexiones

5.4.2.3.1. Arranques de Campo temporales para mantener inertizado los reactores guardas de sílice R-
12003 A-B estén en posición abiertas.
información requerida para realizar de esta actividad.

IMPORTANTE
La responsabilidad final del procedimiento de carga del catalizador nuevo en los reactores de
guardas de sílice R-12003 A-B será de la empresa contratada para este tipo de trabajo, la cual
debe regirse por los requerimientos establecidos en los procedimientos específicos del licenciante.
IMPORTANTE
cerámicas y de catalizador para validarlo con el esquema de distribución de carga de los reactores.
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IMPORTANTE
maniobras de carga para evitar exponer al catalizador al vapor de agua, la lluvia, niebla o humedad.
Se debe evitar exponer el catalizador a largos periodos de tiempo en presencia de aire ya que el
oxigeno reacciona con los compuestos azufrados del catalizador.
PRECAUCIÓN
El personal de operaciones de pruebas y arranques conjuntamente con el personal contratista del
cargado del catalizador deben detener las maniobras de carga del catalizador en periodos de lluvia
fuerte o mal tiempo, con la finalidad de evitar la posible hidratación del catalizador.
IMPORTANTE
Una vez que el reactor contenga catalizador en la parte interna el personal de operaciones de
pruebas y arranques debe ser mas estricto con la inyección del nitrógeno en la línea del fondo de
los reactores para evitar la entrada de aire a los reactores guardas de sílice R-12003 A-B, esto
debido a que el oxígeno reacciona con los compuestos azufrados del catalizador generando dióxido
de azufre (SO2) y calor dentro del reactor.
El personal de operaciones de pruebas y arranques y el personal

contratista responsable del cargado de los reactores guardas de sílice
deben mantener un estricto seguimiento a los indicadores de
5.4.2.3.5. Arranques de Campo temperatura y a la presencia de SO2 dentro de los reactores, con la
finalidad de tomar las acciones correctivas de manera oportuna
admitiendo más nitrógeno por la línea del fondo de los reactores R-
12003 A-B.
Coloque un cómal o junta bridada terminal temporal con plástico
5.4.2.3.6. Arranques de Campo alrededor de las bridas del domo de los reactores de los reactores
IMPORTANTE
Esta brida en el domo de los reactores debe ser cerrada o tapada con una brida ciega o una lona
(Cuando el contratista este en su hora descanso), sin ser ajustada o apretada de tal manera que
deje salir algo del nitrógeno que se esta inyectando por la línea del fondo de los reactores con la
finalidad de mantener una presión positiva dentro de los reactores y de esta manera evitar la
entrada de aire a la sección interna de los reactores.

de operaciones de pruebas y arranques conjuntamente con el
5.4.2.3.7. Arranques de Campo licenciante del proceso debe revisar nuevamente los reactores,
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NORMALIZACIÓN E INERTIZACIÓN DE LOS REACTORES

5.4.2.4.
GUARDAS DE SÍLICE R-12003 A-B
Normalice todas aquellas tuberías que fueron removidas para los

5.4.2.4.1. Arranques de Campo trabajos de carga del catalizador de los reactores guardas de sílice R-
12003 A-B.
Operador de Pruebas y Normalice los cómales de 10”Ø instalados en las líneas del fondo de
5.4.2.4.2. Arranques de Campo los reactores de guardas de sílice R-12003 A-B.
Operador de Pruebas y Normalice la tubería o codos del domo de los reactores de guardas de
5.4.2.4.3. Arranques de Campo sílice R-12003 A-B.
Retire las conexiones temporales para admitir nitrógeno que fueron

5.4.2.4.4. Arranques de Campo construidas en la etapa de preparativos a la carga del catalizador en los
reactores guardas de sílice R-12003 A-B.
Retire los cómales ciegos de 1 ½”Ø instalados en las líneas de purgas

5.4.2.4.5. Arranques de Campo de equipos (DE) ubicados en las líneas de fondo de los reactores de
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe mantener presionado a 1 Kg/cm2 Man.
con nitrógeno los reactores de guardas de sílice R-12003 A-B hasta la etapa de activación del
catalizador.
CARGA DE CATALIZADOR EN EL REACTOR HIDRODESULFURADOR DE

5.4.3.
NAFTA DE COQUIZACIÓN R-12002
5.4.3.1. CONDICIONES PRECEDENTES A LA CARGA DEL CATALIZADOR

Operador de Pruebas y requeridos de acuerdo al esquema de distribución de carga
5.4.3.1.1. Arranques de Campo preestablecida para el llenado del reactor de hidrodesulfuración de
nafta R-12002.

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5.4.3.1.3. Arranques de Campo atmósfera inerte y por ende evitar la entrada de aire a los reactores, y el
contacto del oxigeno con el catalizador.

5.4.3.1.4. Arranques de Campo cuenta el personal técnico para el manejo de catalizadores
presulfurizados.
Operador de Pruebas y El personal debe estar certificado, calificado y con experiencia en este
5.4.3.1.5. Arranques de Campo tipo de trabajos.
Disponer de todo el equipo necesario para realizar el trabajo de carga

5.4.3.1.6. Arranques de Campo del catalizador en el reactor de hidrodesulfuración R-12002 (Tolvas,
grúas, monta carga, andamios, mangas de cargado, etc.).

5.4.3.1.7. Arranques de Campo lugar estratégico dentro de las conexiones para facilitar la movilización
antes, durante y después del llenado del reactor.
IMPORTANTE
durante las maniobras de movilización de estos tambores del área de almacén a las conexiones de
la unidad hidrodesulfuradora de nafta.
en el reactor de hidrodesulfuración de nafta R-12002.

PREPARATIVOS PARA LA CARGA DEL CATALIZADOR EN EL

5.4.3.2.
REACTOR DE HIDRODESULFURACIÓN R-12002.
Operador de Pruebas y Instale las conexiones temporales para admitir / inyectar nitrógeno por
5.4.3.2.1. Arranques de Campo la línea de fondo del reactor de hidrodesulfuración de nafta R-12002.
IMPORTANTE
Las conexiones temporales para la inyección de nitrógeno deben estar disponibles de ser
necesario, ya que el reactor R-12002 tiene línea para la inyección de nitrógeno en la línea de salida
del reactor.
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FECHA: FEBRERO 2011
Verifique que el reactor de hidrodesulfuración de nafta de coquización

Operador de Pruebas y este despresionado y con los entrada-hombres (Manway)
5.4.3.2.2. Arranques de Campo completamente abiertos. Estos pasa-hombres fueron abiertos durante
la etapa de enfriamiento del reactor R-12002.

5.4.3.2.3. Arranques de Campo al reactor de hidrodesulfuración de nafta R-12002.
Operador de Pruebas y Cierre la válvula de compuerta de 12”Ø ubicada en la línea de salida

5.4.3.2.4. Arranques de Campo del fondo del reactor de hidrodesulfuración de nafta R-12002.
Retire el codo de 10”Ø ubicado en las líneas de entrada domo del

5.4.3.2.5. Arranques de Campo reactor R-12002 y coloque junta ciega terminal en el extremo libre de la
tubería del codo desmontado.
IMPORTANTE
Este tramo de tubería o codo y los pasa – hombres del reactor hidrodesulfurador fueron retirados y
abiertos respectivamente por el personal de operaciones de pruebas y arranques durante la etapa de
enfriamiento del reactor R-12002.
Instale un cómale tipo paleta de 2”Ø en la línea del sistema de purgas

5.4.3.2.6. Arranques de Campo de equipos (DE) ubicada en la línea salida del fondo del reactor de
hidrodesulfuración de nafta R-12002.
Una vez que el reactor ha sido aislados con los cómales o

juntas ciegas y abierto a la atmósfera. El personal de operaciones
5.4.3.2.7. Arranques de Campo debe realizar una evaluación de las condiciones atmosféricas en la
parte interna del reactor para poder autorizar la entrada reactor
hidrodesulfurador R-12002.
PRECAUCIÓN
catalizador debe realizar una evaluación de las condiciones atmosféricas del reactor antes de
autorizar el ingreso a la parte interna del reactor R-12002, y debe tomar todas las medidas y
previsiones de seguridad correspondientes para trabajos en espacios confinados tal como lo
establecen las normas y procedimientos de seguridad de la petrolera PEMEX.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques conjuntamente con los licenciante deben entrar
en el reactor R-12002 antes de iniciar las actividades de carga para realizar las siguientes
actividades:
¾ Una vez limpiado el reactor, marcar con creyones u otro tipo de lapiceros el esquema de
distribución de carga en las paredes del reactor.
Realice limpieza interna en el Reactor R-12002 para retirar cualquier
5.4.3.2.8. Arranques de Campo escombro, escoria, virutas y la posible humedad presente en las
paredes del reactor de hidrodesulfuración de nafta.
Operador de Pruebas y operaciones y el licenciante deben realizar una segunda inspección
5.4.3.2.9. Arranques de Campo para validar las condiciones internas de los reactores, si todo esta bien
realice las marcas del esquema de distribución de carga en esta
actividad debe estar presente el contratista responsable de la carga del
catalizador.
PRECAUCIÓN
responsables de estas actividades (Equipo de suministro de aire directo, overall - traje de trabajo,
IMPORTANTE
IMPORTANTE
condiciones de seguridad dentro del reactor son aptas para realizar el trabajo y autorizar el ingreso
del personal técnico al interior del reactor para iniciar los trabajos de carga del catalizador.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
CARGA DEL CATALIZADOR EN EL REACTOR DE

5.4.3.3.
HIDRODESULFURACIÓN R-12002
Verifique que las válvulas de inyección de nitrógeno de las conexiones

5.4.3.3.1. Arranques de Campo temporales estén en posición abierta para mantener inertizado el
reactor.
información requerida para realizar esta actividad.
Una vez verificada toda la información requerida proceda autorizar al

contratista responsable de la carga del catalizador a iniciar las
5.4.3.3.3. Arranques de Campo actividades para cargar el catalizador en el reactor de
hidrodesulfuración de nafta de coquización R-12002 de acuerdo al
procedimiento de carga de catalizador.
IMPORTANTE
Los trabajos de ejecución de la carga del catalizador nuevo en el reactor de hidrodesulfuración es
responsabilidad de la empresa contratada por EBRAMEX para realizar este trabajo. De acuerdo a
los requerimientos previamente establecidos por el licenciante del proceso y el consorcio de
EBRAMEX. El procedimiento de ejecución de la carga debe ser revisado y avalado por el personal
de operaciones de pruebas y arranques de EBRAMEX.

IMPORTANTE
cerámicas y de catalizador para validarlo con el esquema de distribución de carga del reactor.
IMPORTANTE
maniobras de carga para evitar exponer al catalizador al vapor, la lluvia, niebla o humedad. Se debe
evitar exponer el catalizador a largos periodos de tiempo en presencia de aire.
PRECAUCIÓN
El personal de operaciones de pruebas y arranques conjuntamente con el personal contratista del
cargado del catalizador debe detener las maniobras de carga del catalizador en periodos de lluvias
fuerte o mal tiempo, con la finalidad de evitar la posible hidratación del catalizador.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
IMPORTANTE
Una vez que el reactor contenga catalizador en la parte interna el personal de operaciones de
pruebas y arranques debe ser mas estricto con la inyección del nitrógeno por la línea del fondo del
reactor para evitar la entrada de aire al reactor hidrodesulfurador R-12002, esto debido a que el
oxígeno reacciona con los compuestos azufrados del catalizador generando dióxido de azufre (SO2)
y calor dentro del reactor.
El personal de operaciones de pruebas y arranques y el personal

contratista responsable del cargado del reactor de hidrodesulfuración
Operador de Pruebas y de nafta R-12002 deben mantener un estricto seguimiento a los
5.4.3.3.5. Arranques de Campo indicadores de temperatura y a la presencia de SO2 con la finalidad de
tomar las acciones correctivas de manera oportuna admitiendo más
nitrógeno por la línea del fondo del reactor.
Coloque una brida ciega temporal con plástico alrededor en la brida del
5.4.3.3.6. Arranques de Campo domo del reactor de hidrodesulfuración de nafta de coquización R-
12002.
IMPORTANTE
Esta brida en el domo de los reactores debe ser cerrada o tapada (en las horas que el contratista
esta de descanso), de tal manera que deje salir apenas algo del nitrógeno que se esta inyectando
en la línea del fondo de los reactores para evitar que se presionen los equipos, pero manteniendo
un presión positiva con el nitrógeno dentro de los reactores.

de operaciones de pruebas y arranques conjuntamente con el
5.4.3.7. Arranques de Campo licenciante del proceso debe revisar nuevamente los reactores,
5.4.3.4. NORMALIZACIÓN E INERTIZACIÓN DEL REACTOR R-12002
Normalice todas las tuberías que fueron removidas para realizar los
5.4.3.4.1. Arranques de Campo trabajos de carga del catalizador en el reactor de hidrodesulfuración de
nafta R-12002.
Operador de Pruebas y Normalice el cómale ciego de 12”Ø instalado en la línea del fondo del
5.4.3.4.2. Arranques de Campo reactor de hidrodesulfuración de nafta R-12002.
Operador de Pruebas y Normalice la tubería o codo del domo del reactor de hidrodesulfuración
5.4.3.4.3. Arranques de Campo de nafta R-12002.
Operador de Pruebas y Retire las conexiones temporales para admitir nitrógeno durante la
5.4.3.4.4. Arranques de Campo etapa de carga del catalizador del reactor R-12002.
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FECHA: FEBRERO 2011
Retire el disco ciego de 2”Ø instalados en la línea de purgas de equipos

5.4.3.4.5. Arranques de Campo (DE) ubicada en la línea del fondo del reactor de hidrodesulfuración R-
12002.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe mantener presionado a 1 Kg/cm2 con
nitrógeno el reactor de hidrodesulfuración de nafta de coquización R-12002 hasta la etapa de
activación del catalizador.
5.5. SEGUNDA PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL SISTEMA DE REACCIÓN
IMPORTANTE
Para realizar la segunda prueba de hermeticidad del sistema de reacción el personal de
operaciones debe seguir el procedimiento descrito en la sección 5.2. Pruebas de Hermeticidad de la
Unidad de HDNC de Nafta de Coque el aparte 5.2.2. Referido a la Primera Prueba de Hermeticidad
de la Sección de Reacción de este procedimiento.
ACTIVACIÓN DEL CATALIZADOR DE LOS REACTORES DE LA UNIDAD

5.6. HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN R-12001 A-B / R-12003 A-
B / R-12002
ACTIVACIÓN DEL CATALIZADOR DE LOS REACTORES DE SATURACIÓN

5.6.1.
DE DIOLEFINAS R-12001 A-B
IMPORTANTE
El proceso de activación del catalizador presulfurado / sulfhidrato de los reactores de saturación de
Diolefinas R-12001 A-B será activado de forma simultánea. El circuito establecido para activar este
catalizador no incluye los reactores de guardas de sílice R-12003 A-B ni el reactor de
hidrodesulfuración de nafta R-12002.
DIAGRAMA ESTABLECIDO
D-12011 T-12003 D-12003 C-12002-T E-12101 E-12002 E-12004
D-12002 H-12001
HIDROGENO
EA-12009 E-12002 E-12004 R-12001B E-12101 R-12001A

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CONDICIONES PRECEDENTES AL PROCESO DE ACTIVACIÓN

5.6.1.1.
DEL CATALIZADOR DE LOS REACTORES R-12001 A-B
Operador de Pruebas y Disponer de nafta amarga de arranque con un contenido de azufre

menor a 1% p/p con un bajo contenido de Olefinas y Aromáticos.
La sección de fraccionamiento torres Desbutanizadora T-12001 y

Operador de Pruebas y Separadora de Nafta T-12002 deben estar circulando, ver
5.6.1.1.2. Arranques de Campo procedimiento de arranque de la unidad sección de puesta en servicio
de la sección de fraccionamiento.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranque debe poner en operación la sección de
fraccionamiento, con la excepción de los hornos H-12002/H-12003 antes de admitir carga líquida
(Nafta Amarga menor 1% S p/p) en la sección de reacción durante la etapa de activación del
catalizador. Este sistema debe estar circulando de la siguiente manera: P-12005/R Æ EA-12006 Æ
E-12007ABC Æ Línea de arranque vía D-12002 Æ D-12004 Æ P-12007/R Æ T-12001 Æ E-
12011 Æ E-12010 Æ T-12002 Æ P-12005/R.
Los compresores de hidrógeno de reposición C-12001 y recirculación
5.6.1.1.3. Arranques de Campo de hidrógeno C-12002 (T) deben estar disponibles y habilitados para
ser puestos en operación.
IMPORTANTE
El sistema de distribución de hidrógeno de recirculación del compresor C-12002 (T) debe estar
disponible y habilitado para ser alineado durante la etapa de activación del catalizador de los
reactores de la sección de reacción
Operador de Pruebas y El calentador de carga H-12001 debe estar disponible y habilitado para
ser puesto en servicio durante la etapa de activación del catalizador.
La recirculación de amina pobre a través de la torre lavadora con

5.6.1.1.5. Arranques de Campo aminas T-12003 debe estar detenida durante la etapa de activación del
catalizador.
IMPORTANTE
Durante el proceso de activación del catalizador de los reactores de la unidad hidrodesulfuradora de
nafta de coquización la torre lavadora T-12003 solamente estará alineada, sin estar recirculando
Amina Pobre a través de la torre. El personal de operaciones de pruebas y arranques durante las
diferentes etapas del proceso de activación del catalizador, evaluará si es necesario recircular
amina.
El sistema de alimentación de nafta a la unidad HDNC debe estar

Operador de Pruebas y recirculando al tambor amortiguador de carga D-12001. Ver la sección
5.6.1.1.6. Arranques de Campo de arranque de las bombas de carga procedimiento de arranque de la
unidad HDS de Nafta de Coque.
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IMPORTANTE
El sistema de alimentación debe estar recirculando bomba de carga P-12001/T al tambor de carga
D-12001, a través de la válvula de control de presión PV-12006 sistema de recirculación de la
bomba de carga P-12001/P-12001-T.
Los enfriadores con aire EA-12009 y EA-12001 deben estar en servicio

5.6.1.1.7. Arranques de Campo o disponibles para ser puestos en operación cuando lo requiera el
personal de operaciones.
El enfriador con agua E-12012 debe estar en servicio o disponible para

5.6.1.1.8. Arranques de Campo ser puesto en operación cuando sea requerido por el personal de
operaciones durante el proceso de activación del catalizador.
La bota del separador de alta en frío D-12011 debe tener nivel con
5.6.1.1.9. Arranques de Campo agua. Ver procedimiento de arranque de la unidad HDS de Nafta de
Coque.
Las maniobras de activación del catalizador de los reactores de la
unidad de HDNC de Nafta de Coque deben realizarse bajo la
Operador de Pruebas y supervisión del personal proveedor del catalizador, por lo tanto este
procedimiento puede tener modificaciones y/o adecuaciones
dependiendo de las recomendaciones emitidas por el licenciante del
catalizador.
IMPORTANTE
Para hacer nivel con agua en la bota de este separador D-12011 se debe poner en servicio el
sistema de inyección de agua lavador al EA-12001. Esto es lo más recomendable, pero no es una
actividad que limita realizar las actividades del procedimiento de activación del catalizador de la
PREPARATIVOS PARA EL PROCESO DE ACTIVACIÓN DEL

5.6.1.2.
CATALIZADOR DE LOS REACTORES R-12001 A-B
Cierre todas válvulas de compuerta de los sistemas de purgas y

5.6.1.2.1. Arranques de Campo venteos a la atmósfera asociadas al sistema definido para la activación
del catalizador de los reactores.
IMPORTANTE
Las válvulas de purgas y venteos asociados a líneas y equipos de la sección de reacción definida
para la activación del catalizador de los reactores de saturación de diolefinas R-12001 A-B que
al ser presionado con hidrógeno durante el proceso de activación del catalizador.
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5.6.1.2.2. Arranques de Campo validando la correcta posición de los discos ciego para realizar las
actividades de activación de los reactores R-12001 A-B.
IMPORTANTE
¾ El aislamiento del sistema de reacción definido para la activación del catalizador de los
reactores R-12001 A-B del resto de los sistemas de la unidad
¾ La alineación o el libre flujo dentro del circuito previamente definido para realizar esta actividad
de activación.
Operador de Pruebas y asociados al circuito definido para la activación del catalizador de los
5.6.1.2.3. Arranques de Campo reactores de saturación de diolefinas R-12001 A-B estén todos
alineados al proceso.
IMPORTANTE
Los accesorios y/o equipos de instrumentación dentro del circuito definido deben estar alineados
con la excepción de los analizadores en línea. Los accesorios y/o equipos de Instrumento son los
siguientes: Válvulas de manómetros, tomas de trasmisores de flujo, tomas de instrumentos
trasmisores de nivel, de presión, etc.
Verifique que todas las válvulas de seguridad dentro del circuito de
Operador de Pruebas y reacción estén alineadas al sistema de desfogue de alta presión y con
5.6.1.2.4. Arranques de Campo la válvula de directo de este dispositivo de seguridad en posición
cerrada.
IMPORTANTE
Las válvulas de seguridad que se encuentren dentro del circuito de reacción deben ser alineadas
abriendo las válvulas de compuertas ubicadas antes y abajo de dichas válvulas y dejando cerradas
las válvulas de directo asociadas a este dispositivo de seguridad

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PSV-12861 A-B Línea salida del H-12001

Cierre las válvulas de compuerta de 6”Ø del sistema hidrógeno de
5.6.1.2.5. Arranques de Campo arranque entrando a la línea de carga – Nafta al lado cuerpo del E-
12001 vía reactor de saturación de Diolefinas R-12001 A.
Operador de Pruebas y Cierre la válvula de compuerta de 8”Ø ubicada en la línea de entrada al

5.6.1.2.6. Arranques de Campo reactor de saturación de Diolefinas R-12001A.
Operador de Pruebas y Abra las dos válvulas de compuerta 8”Ø directo de los reactores de
5.6.1.2.7. Arranques de Campo saturación de Diolefinas R-12001 A-B.
Operador de Pruebas y Abra la válvula de compuerta de 8”Ø línea de arranque salida del
5.6.1.2.8. Arranques de Campo calentador de carga H-12001 entrando al R-12001 A.
IMPORTANTE
El reactor de saturación de diolefinas R-12001A ha quedado desviado directo a los E-12004 A-B-C-
D Æ al calentador de carga H-12001 Æ R-12001 A por la línea de arranque saliendo del
calentador.

5.6.1.2.9. Arranques de Campo arranque salida del reactor R-12001 B hacia el lado tubo de los
intercambiadores de carga / efluente E-12004 A-B-C-D.
Cierre la válvula de de compuerta de 8”Ø ubicada en la línea de salida

5.6.1.2.10. Arranques de Campo del reactor de saturación de Diolefinas R-12001 B hacia el lado cuerpo
de los intercambiadores de carga / efluente E-12004 A-B-C-D.

5.6.1.2.11. Arranques de Campo válvulas de retención (válvula check) en la línea de proceso entrada a
los intercambiadores de carga/efluente E-12004 A-B-C-D.
Cierre la válvula de compuerta de 4”Ø del sistema de suministro de

Operador de Pruebas y Abra las válvulas de compuertas de 8”Ø entrada y salida lado cuerpo
de los intercambiadores de carga/efluente E-12004 A-B-C-D.
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Operador de Pruebas y Abra las válvulas de compuerta de 10”Ø entrada y salida lado tubos de
Abra las válvulas de compuerta de 10”Ø y cierre la válvula de globo de

Operador de Pruebas y8”Ø sistema de bloqueo y bypass - directo de la válvula de control de
5.6.1.2.15. Arranques de Campo temperatura TV-12012 C y verifique que la válvula de control este en
posición cerrada.
sistema de bloqueo y bypass - directo – directo de la válvula de control
5.6.1.2.16. Arranques de Campo/Control de flujo de carga FV-12136A al calentador de carga H-12001,
simultáneamente verifique que la válvula de control este en posición
cerrada.
IMPORTANTE
Las válvulas de control automático deben quedar habilitadas desde el punto vista de comisionado
(comisionado válvulas de bloqueo y directo), pero las válvulas de control deben quedar
preferiblemente cerradas hasta que el personal de operaciones las accione durante la activación del
catalizador.
Abra las dos válvulas de compuertas de 8”Ø ubicadas en la línea de
5.6.1.2.17. Arranques de Campo arranque salida del calentador H-12001 hacia la línea de entrada del
reactor de saturación de Diolefinas R-12001 A.
Cierre las válvulas de control manual HV-12018 /12019 ubicadas en las

5.6.1.2.18. Arranques de Campo líneas de entrada a los reactores guardas de Sílice R-12003B y R-
12003A respectivamente.
Cierre las dos válvulas de compuerta de 10”Ø ubicadas en la línea de

5.6.1.2.19. Arranques de Campo bypass - directo – directo de los reactores guardas de Sílice R-12003 A-
B.
IMPORTANTE
Estas válvulas cerradas en los dos pasos anteriores limitan el circuito de activación del catalizador
de los reactores de saturación de diolefinas R-12001 A-B.
Cierre las dos válvulas de compuerta de 10”Ø ubicadas después de las

Operador de Pruebas y válvulas de control remoto manual HV-12021/HV-12022 línea de salida
5.6.1.2.20. Arranques de Campo común de los reactores guardas de sílice R-12003 A-B, en la línea de
entrada a los intercambiadores de carga/efluente E-12004 A-B-C-D.

5.6.1.2.21. Arranques de Campo Hidrogeno de recirculación asociado a la línea de entrada del reactor de
hidrodesulfuración de Naftas de Coquización R-12002.
Cierre la válvula de compuerta de 12”Ø ubicada en la línea de salida

5.6.1.2.21. Arranques de Campo del reactor de hidrodesulfuración de Nafta R-12002 hacia las líneas de
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Verifique que los cómales ciegos asociados a las líneas de entrada y


Operador de Pruebas y 8”Ø sistema de bloqueo y bypass - directo de la válvula de control de
5.6.1.2.24. Arranques de Campo temperatura TV-12012 y verifique que la válvula de control este en
posición cerrada.
Cierre la válvula de compuerta de 6”Ø del sistema de anti-surge de la

5.6.1.2.25. Arranques de Campo descarga del compresor de circulación C-12002 (T) al tambor de alta en
caliente D-12002.

5.6.1.2.26. Arranques de Campo control de nivel LV-12003 B del tanque D-12002 hacia el enfriador E-
12010.
Cierre las dos válvulas de bola de 6”Ø ubicadas antes de la válvula de

5.6.1.2.27. Arranques de Campo control de nivel LV-12003 B del tanque separador de alta en caliente
D-12002.

5.6.1.2.28. Arranques de Campo control de nivel LV-12003 A del tanque D-12002 hacia el enfriador E-
12010.
Abra las dos válvulas de bola de 6”Ø ubicadas antes de la válvula de

5.6.1.2.29. Arranques de Campo control de nivel LV-12003 A del tambor separador de alta en caliente D-
12002.
IMPORTANTE
Las válvulas de bloqueo de las dos válvulas de control de nivel LV-12003 A-B del tanque separador
en alta en caliente D-12002 DELIMITAN EL CIRCUITO definido para la activación del catalizador en
este procedimiento, por lo tanto el circuito definido llega hasta estas válvulas de control LV-12003 A-
B.
Cierre la válvula de compuerta de ¾”Ø del sistema de inyección del

5.6.1.2.30. Arranques de Campo Inhibidor de corrosión en base de hidrocarburo entrando a la línea de
agua lavadora del ventilador EA-12001.
Cierre la válvula de compuerta de 2”Ø del sistema de inyección de agua

5.6.1.2.31. Arranques de Campo de lavado a las líneas de entrada del primer enfriador de Naftas EA-
12001 del separador de alta en caliente D-12002.

5.6.1.2.32. Arranques de Campo salida del primer enfriador de Naftas EA-12001 del separador de Nafta
en caliente.
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Operador de Pruebas y Abra las válvulas de compuertas de 8”Ø en la línea de entrada y salida
lado tubo del segundo enfriador de Nafta EA-12012.
Abra la válvula de compuerta de 8”Ø ubicada después de la válvula de

5.6.1.2.34. Arranques de Campo control manual HV-12003 del sistema de despresurización rápida de la
unidad HDNC ubicada en el tanque separador de alta frío D-12011.

unidad HDNC en el tanque separador de alta frío D-12011.

5.6.1.2.36. Arranques de Campo control de presión PV-12025 en el tanque separador de alta en frío
D-12011de la sección de reacción de la unidad HDNC.

Operador de Pruebas y 2”Ø sistema de bloqueo y bypass - directo- directo de la válvula de
5.6.1.2.37. Arranques de Campo control de presión PV-12025 ubicada en el tanque separador de alta en
frío D-12011.

Operador de Pruebas y línea de 1 ½”Ø de la bota del tanque separador de alta en frío
5.6.1.2.38. Arranques de Campo D-12011, sistema de aguas amargas a las unidades despojadoras de
aguas agrias.
Cierre las válvulas de bola 1 ½”Ø ubicadas antes y después de las

5.6.1.2.39. Arranques de Campo válvulas de control de nivel LV-12005 A-B de la bota del tambor de alta
en caliente D-12011.
IMPORTANTE
Este sistema de purgas o salida de aguas amargas será abierto por el personal de pruebas y
arranques durante la activación del catalizador con la finalidad de drenar el contenido de agua
generado durante esta etapa del proceso.

5.6.1.2.40. Arranques de Campo línea de 3”Ø Nafta del tanque separador de alta en frío D-12011 al lado
tubo enfriador EA-12010.
Cierre las válvulas de bola de 3”Ø ubicadas antes y después de las

5.6.1.2.41. Arranques de Campo válvulas de control de nivel LV-12004 A-B Nafta hidrodesulfurada al
enfriador EA-12010.
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IMPORTANTE
Las válvulas de bloqueo de las dos válvulas de control de nivel LV-12005 A-B y LV-12004 A-B lado
aguas amargas y lado naftas del tanque separador de alta en caliente D-12002 DELIMITAN EL
CIRCUITO definido para la activación del catalizador de los reactores de saturación de diolefinas R-
12001 A-B en este procedimiento.

5.6.1.2.42. Arranques de Campo la torre lavadora con Aminas T-12003 de los gases provenientes del
tanque separador de alta en caliente D-12011.
Cierre las dos válvulas de compuerta y de globo de 4”Ø ubicadas en la

5.6.1.2.43. Arranques de Campo línea de bypass - directo – directo de la torre lavadora con Aminas T-
12003.
Abra la válvula de compuerta de 6”Ø ubicada en la línea de salida de

5.6.1.2.44. Arranques de Campo los gases de la torre lavadora con aminas T-12003 al tanque D-12003
succión del compresor de hidrógeno de circulación C-12002 (T).

de Amina pobre a la torre lavadora con aminas T-12003.

5.6.1.2.46. Arranques de Campo línea del fondo de la torre lavadora con Aminas T-12003, sistema de
Amina rica al tanque asentador de amina rica D-12022.
Cierre las válvulas de bola de 3”Ø ubicadas antes y después de la

5.6.1.2.47. Arranques de Campo válvula de control de nivel de Amina Rica LV-12006 A-B de la torre
lavadora de Amina T-12003.
IMPORTANTE
Las válvulas de control de nivel de Amina Rica LV-12006 A-B de la torre lavadora con Aminas T-
12003 y la válvula de compuerta de 3”Ø del sistema de circulación de Amina Pobre a la torre
DELIMITAN EL CIRCUITO definido para la activación del catalizador de los reactores de saturación
de diolefinas R-12001 A-B en este procedimiento.
IMPORTANTE
El circuito definido para realizar los trabajos de activación del catalizador de los reactores de
saturación de diolefinas R-12001 A-B ha quedado alineado, disponible y habilitado para establecer
circulación a través de este circuito.
PROCESO DE ACTIVACIÓN DEL CATALIZADOR DE LOS

5.6.1.3.
REACTORES R-12001 A-B
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
ACTIVACIÓN EN FASE GASEOSA DEL CATALIZADOR

5.6.1.3.1.
DE LOS REACTORES R-12001 A-B

Operador de Pruebas y admisión de hidrógeno de arranque (Hidrógeno de reposición) a la
5.6.1.3.1.1. Arranques de Campo línea de carga antes de entrar por el lado cuerpo del intercambiador del
reactor de saturación de diolefinas E-12101.
Operador de Pruebas y Incremente lentamente la presión en el circuito definido para activar el

5.6.1.3.1.2. Arranques de Campo catalizador hasta los 12 Kg/cm2 man.
IMPORTANTE
El sistema puede ser presionado a 12 Kg/cm2 man. con el hidrógeno proveniente de la unidad de
hidrógeno, ya que las condiciones del H2 hasta el límite de batería de la unidad HDNC será de
presión de operación 35 Kg/cm2 y 38º C.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranque debe tener en cuenta que la sección de reacción
no puede ser presionada por encima de un cuarto de la presión de operación, cuando el perfil de
temperatura de la sección de reacción (reactores y tanques separadores) esta por debajo de los
100 – 120 ºC. Por lo tanto, en esta etapa del procedimiento de activación del catalizador no se
puede subir la presión con hidrógeno a valores por encima de 12 Kg/cm2 man. La cual corresponde
a un 1/4 de la presión de operación de la unidad HDNC, la cual es 48 Kg/cm2 man. Por lo tanto la
máxima presión sería de aproximadamente 12 Kg/cm2 man. Todo esto con la finalidad de evitar
difusión de hidrógeno en el metal de los reactores de la sección de reacción.
Una vez compactado el sistema a la presión de 12 Kg/cm2 man. Y de
Operador de Pruebas y no existir ninguna anormalidad para continuar, ponga en operación el
5.6.1.3.1.3. Arranques de Campo compresor de recirculación de hidrógeno C-12002 (T), tal como lo
indica el procedimiento de arranque.
IMPORTANTE
condiciones normales de operación del compresor (H2S+ H2), por lo tanto se debe tener en cuenta
para el momento de poner en operación el compresor. El personal de operaciones responsable del
arranque evaluará la posibilidad de colocar en inoperante la acción de este dispositivo de
resguardo a inicios del arranque de la máquina, con la finalidad de evitar disparos de forma
frecuente.
El flujo de gas de recirculación en los reactores debe ser mayor a 100 Nm3/h para garantizar una
buena distribución del gas a través de los lechos del catalizador.
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DOCUMENTO Nº:
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IMPORTANTE
Las condiciones normales de operación del compresor C-12002 (T) con respecto a las temperaturas
de succión y descarga son 57 ºC y 112 ºC respectivamente.
La circulación del circuito es a través de la válvula de control automático FV-12004 admisión de
hidrógeno al reactor de saturación de diolefinas R-12001A, por lo tanto el disparo por bajo flujo de
este sistema el instrumento FT-12005 debe ser colocado en inoperante al inicio de la etapa de
activación para evitar disparos en el sistema, valor de disparo ajustado en 890 Nm3/h
Los instrumentos de disparo por bajo flujo FT-12135 y FT-12137 deben ser colocados en
inoperante, flujo a través de los pasos del horno H-12001, valor de disparo 8019 Kg/h.
Una vez estabilizada la circulación del compresor a través del circuito,

5.6.1.3.1.4. Arranques de Campo ponga en operación el calentador de carga H-12001, tal como lo indica
su procedimiento de arranque.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe garantizar la estabilidad del compresor y
las condiciones operacionales del circuito (Flujo, presión y temperatura) antes de proceder al
encendido del horno calentador de carga H-12001.
Aumente la temperatura a la entrada del reactor R-12001A a 115 ºC a
5.6.1.3.1.5. Arranques de Campo razón de 30 ºC/h, verifique los ajustes de la temperatura en el
instrumento TIC-12012.
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe tener en cuenta que el compresor de recirculación de hidrógeno C-
12002 (T) dará una temperatura de descarga de 112 ºC según diseño, por lo tanto los ajustes para
incrementar la temperatura dependerá del valor que tenga para el momento la entrada del reactor
R-12001A. El personal de operaciones debe realizar los ajustes operacionales necesarios
(encenderá uno, dos o los tres quemadores pilotos, los pilotos y un quemador) con la finalidad de
ajustar la temperatura a 115 ºC, tal como lo describe el procedimiento.
IMPORTANTE
La integración del lazo de control TIC-12351 durante esta etapa debe operar en forma manual, ya
que el elemento primario en condiciones normales de operación (variable operacional) de este lazo
esta en el primer lecho de los reactores R-12003 A-B y para esta etapa del procedimiento de
activación de los reactores R-12001 A-B estos dos reactores están completamente bloqueados.
Por lo tanto, los ajustes para incrementar la temperatura a la entrada del reactor R-12001A (salida
del calentador de carga H-12001) deben ser realizados de forma manual a través del lazo del
control del recalentador de carga TIC-12351 (Este lazo de control de maestro – esclavo debe estar
completamente desintegrado en esta etapa).
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Una vez alcanzado los 115 ºC en los reactores R-12001 A-B de forma
Operador de Pruebas y estable y sostenida, realice análisis del gas de recirculación cada hora
5.6.1.3.1.6. Arranques de Campo utilizando tubos de medición (Drager’s) a través del toma muestra
ubicado en la línea de succión del compresor C-12002 (T).
IMPORTANTE
Este análisis o muestreo debe ser realizado ya que a estas condiciones de temperatura se inicia el
proceso de descomposición de los compuestos azufrados impregnados en el catalizador durante
la etapa de Sulfhidración e iniciándose las reacciones de activación del catalizador.
Una vez alcanzado un perfil de temperatura entre 100-120 ºC en la
Operador de Pruebas y sección de reacción, el personal de operaciones puede seguir
5.6.1.3.1.7. Arranques de Campo incrementando la presión en el sistema hasta una presión de 35
Kg/Cm2 man.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranque puede incrementar la presión en la sección de
reacción de 12 a 35 Kg/Cm2 man. Utilizando las válvulas de compuerta del sistema de hidrógeno de
arranque. Para incrementar la presión de 35 a 40 Kg/Cm2 man. a la condición requerida para
la activación del catalizador el personal de operaciones debe colocar en servicio el
compresor de hidrógeno de reposición C-12001.
IMPORTANTE
contenido de H2S presente en el gas de recirculación este no debe ser MENOR de 300 ppm Vol.
Utilice tubos de medición – Drager’s con rangos entre 100 – 2000 ppm.
5.6.1.3.1.7 Operador de Pruebas y Drene el contenido de agua que se pueda acumulador en los
. Arranques de Campo separadores D-12002 y D-12011.
PRECAUCIÓN
El personal de operaciones debe utilizar el equipo de protección respiratoria OBLIGATORIO para
tomar este tipo muestra, y debe estar adiestrado y/o entrenado sobre el control y riesgos del sulfuro
de hidrógeno H2S.
Monitoree continuamente el perfil de temperatura de los reactores de

saturación de diolefinas y la presión del sistema establecido para la
5.6.1.3.1.8 Operador de Pruebas y
Arranques de Campo/Control activación del catalizador de los reactores de diolefinas poniendo en
.
operación el compresor de hidrógeno de reposición, tal como lo indica
el procedimiento de arranque del compresor C-12001.
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IMPORTANTE
El personal de operaciones debe tener en cuenta que en la medida que se incremente la
temperatura favorecerá la velocidad de reacción de los oxisulfuros (especialmente el azufre) con el
hidrógeno presente en el gas de recirculación, por lo tanto la presión en el sistema tenderá a
disminuir. El operador debe reponer este hidrógeno con la finalidad de garantizar todo el tiempo una
presión parcial del hidrógeno en el gas de recirculación por encima del 50 % Vol/Vol. Para
garantizar que se den las reacciones de activación y evitar daños prematuros en el catalizador.
IMPORTANTE
Los incrementos de temperaturas producidos en el lecho de los reactores son indicios de que están
ocurriendo las reacciones de conversión de los óxidos metálicos a sulfuros metálicos.
Reacciones de activación:
MOOXSY + H2Æ MOS2+H2O + H2S

▲
Liberación de Calor
MOS2+H2S+H2Æ MOS2+H2O
Estas reacciones son favorecidas por la presencia del H2S y el H2, este último desplaza el oxígeno
para formar H2O.
5.6.1.3.1.9 Operador de Pruebas y Incremente la temperatura a la entrada del reactor de saturación de

. Arranques de Campo/Control diolefinas R-12001A a 150 ºC a razón de 30 ºC/H.
Operador de Pruebas y Monitoree continuamente el perfil de temperatura de los reactores de

5.6.1.3.1.10 Arranques de Campo/Control
saturación de diolefinas R-12001 A-B.
IMPORTANTE
Si el diferencial de temperatura en el lecho del catalizador excede los 30 ºC, detenga el aumento de
la temperatura hasta que la presión diferencia a través de los lechos del catalizador sea menor de
30 ºC.
Una vez alcanzado los 150 ºC en los reactores R-12001 A-B de forma
Operador de Pruebas y estable y sostenida, realice análisis del gas de recirculación cada hora
5.6.1.3.1.11 Arranques de Campo/Control utilizando tubos de medición Drager’s de H2S a través del toma muestra
ubicado en la línea de succión del compresor C-12002 (T).
IMPORTANTE
Con el aumento de la temperatura a la entrada de los reactores se produce un incremento en el
proceso de descomposición de los compuestos azufrados impregnados en el catalizador
originándose una aceleración de las reacciones de activación del catalizador. Por lo tanto se debe
mantener una estricta vigilancia en el perfil de temperaturas del lecho de catalizador de los
reactores (Máximo delta de temperatura 30 º C).
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PRECAUCIÓN
tomar este tipo muestra, y debe estar adiestrado y/o entrenado sobre el control y riesgos del sulfuro
de hidrógeno H2S.
IMPORTANTE
contenido de H2S presente en el gas de recirculación este no debe ser MENOR de 300 ppm Vol/vol.
Si el contenido de H2S en el gas de recirculación es MENOR de 300 ppm Vol/vol. Esto significa que
el catalizador esta reteniendo los compuestos azufrados. Utilice tubos de medición con rangos entre
100 – 2000 ppm.
Mantener esta temperatura por un tiempo de 2 horas, con la finalidad
5.6.1.3.1.12 Arranques de Campo/Control de lograr una distribución homogénea del perfil de temperatura a
través del lecho catalítico.
Operador de Pruebas y Drene el contenido de agua que se pueda acumular en los tanques
5.6.1.3.1. 13 Arranques de Campo/Control
separadores D-12002 y D-12011 durante esta etapa de la activación.
PRECAUCIÓN
realizar esta actividad, y debe estar adiestrado y/o entrenado sobre el control y riesgos del sulfuro
de hidrógeno H2S.
Realice los ajustes operacionales necesarios sobre el control de la

válvula de control de flujo FV-12013 en la succión del compresor C-
5.6.1.3.1.14 Arranques de Campo/Control 12001 para mantener la presión del sistema en 40 Kg/cm2 man.
Admitiendo hidrógeno fresco al circuito a través del compresor de
hidrógeno de reposición C-12001.
PRECAUCIÓN
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe tener en cuenta que bajo las condiciones
actuales en los reactores de saturación de diolefinas R-12001 A/B se esta produciendo sulfuro de
hidrógeno H2S razón por la cual se debe realizar un monitoreo en campo del sistema con la
finalidad de detectar de forma oportuna cualquier anormalidad.
PRECAUCIÓN
Los permisos de trabajos para realizar cualquier actividad de mantenimiento dentro de la unidad
debe ser muy bien analizada por el personal de operaciones responsable de las actividades de
activación del catalizador de los reactores para poder autorizar la realización de dicho trabajo.
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IMPORTANTE
Las reacciones de conversión de oxisulfuros a sulfuros metálicos químicamente activos, se

incrementan con mayor velocidad de reacción a partir de los 150 ºC. Las variables o las condiciones
operacionales que le indican al personal de operaciones que dentro del reactor se están llevando a
cabo las reacciones de activación del catalizador son las siguientes.
¾ Variación en el diferencial de temperaturas a través de los lecho del reactor entre 10 – 45 ºC

¾ Incremento del sulfuro de hidrógeno (H2S) en el gas de recirculación
¾ El incremento de nivel de agua en los separadores de alta D-12002/D-12011, producto de las
reacciones de activación del catalizador.
¾ Disminución en la presión del sistema, producto del consumo de hidrógeno
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe tener muy presente que lo máximo permitido con respecto al
diferencial de temperatura de los lechos del catalizador de los reactores de saturación de diolefinas
R-12001 A-B es de 30 ºC por tal razón debe tomar todas las acciones preventivas para controlar el
proceso de reacción del catalizador.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranque debe admitir carga líquida para continuar la
activación del catalizador bajo las siguientes premisas o condiciones operacionales:
¾ Cuando deje de subir el nivel en los separadores de D-12002 y D-12011 por no estar llegando
líquido en estos equipos, producto del equilibrio en las reacciones de activación.
¾ Cuando no se observe variación en los diferenciales de temperatura a través del lecho catalítico
de los reactores y muestre tendencia a igualarse el perfil de temperatura del lecho del
catalizador(Disminución del delta T del lecho)
¾ Cuando el contenido de sulfuro de hidrógeno – H2S en el gas de recirculación se observe con
una tendencia a mantenerse constante o dar indicios de comenzar a bajar.
¾ Disminución del consumo de hidrógeno de reposición (Hidrógeno fresco)
¾ La tendencia a subir la presión en el sistema
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IMPORTANTE
El análisis o muestreo con tubos de medición del sulfuro de hidrógeno en el gas de recirculación es
de vital importancia durante la etapa de activación del catalizador por lo tanto el personal de
operaciones debe hacerle un seguimiento estricto al contenido de H2S en el gas de recirculación.
Cuando el contenido de sulfuro de hidrógeno disminuye esto es indicativo de que la mayor parte del
azufre se ha utilizado para la conversión de los oxisulfuros a sulfuros metálicos, en este momento el
catalizador no ha sido activado en un 100%, por lo tanto el personal de operaciones debe admitir
carga líquida (Nafta amarga al 0.09 - 1% peso de azufre) con la finalidad de incrementar el
contenido del sulfuro de hidrógeno por medio de la hidrodesulfuración de la nafta para la
sulfhidración en sitio del catalizador y reactivar las reacciones de activación del catalizador, ya
que las reacciones de activación del catalizador se ven favorecidas con la presencia del sulfuro de
hidrógeno.
IMPORTANTE
Todas las actividades de activación del catalizador deben ser realizadas bajo la supervisión del
licenciante del proceso y el personal proveedor del catalizador, por lo tanto las actividades descritas
en este procedimiento deben ser avaladas por este personal. Aclarando que este documento puede
ser modificado durante la realización de activación del catalizador.
ACTIVACIÓN EN FASE LIQUIDA DE LOS REACTORES

5.6.1.3.2.
R-12001 A-B
IMPORTANTE
Durante esta etapa del procedimiento el personal de operaciones añadirá azufre al catalizador en
proceso de activación, este proceso es conocido como SULFHIDRACION EN SITIO y luego se
generará el proceso de activación o las reacciones de activación. Este proceso de sulfhidración y
activación del catalizador es muy difícil de distinguir uno del otro, ya que este proceso catalítico
ocurre de forma simultánea.
IMPORTANTE
Durante los procesos de SULFHIDRACIÓN y ACTIVACIÓN DE CATALIZADORES, es muy
importante utilizar una carga con un contenido bajo en olefinas y aromáticos, y con un contenido de
azufre de aproximadamente de 0.09- 1 % peso, ya que estos compuestos reaccionan rápidamente
generando altas temperaturas en el lecho del catalizador, ya que las reacciones que ocurren son
reacciones exotérmica, razón por la cual el personal de operaciones debe estar muy atento, por que
estos incrementos bruscos de temperatura pueden llegar a craquear la nafta originando depósitos
de carbón sobre el catalizador, ocasionándole daños prematuros.
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Operador de Pruebas y Verifique que la bomba de alimentación P-12001 / P-12001 R (T) este
5.6.1.3.2.1 Arranques de Campo
en operación circulando al tambor de carga D-12001.
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe haber comisionado el sistema de alimentación desde el límite
de batería hasta el tambor de carga D-12001 y la bomba de alimentación debe estar circulando al
tambor amortiguador de carga, tal como se describió en la sección de condiciones precedentes
en el paso No. No. 5.6.1.1.6.
Esta actividad debe ser comisionada en paralelo con la activación del catalizador de los reactores
de saturación de diolefinas R-12001 A-B durante la activación en fase gaseosa.
Coloque un punto de ajuste de 85.7 Kg/cm2 man. En el instrumento de

5.6.1.3.2.2. Arranques de Control controlador de presión PIC-12005 y/o PIC-12006, flujo mínimo y/o
recirculación de las bombas de carga P-12001’s.
IMPORTANTE
Es recomendable operar este control durante la admisión de carga en posición manual y luego
colocarlo en control automático, tal como se describe en el paso anterior.
Operador de Pruebas y Deshabilite la acción del disparo por bajo flujo de alimentación
5.6.1.3.2.3 Arranques de Control
instrumento FALL-12003 A.
Abra lentamente la válvula de control de flujo FV-12003 para comenzar

5.6.1.3.2.4 Arranques de Control admitir carga de nafta amarga a la unidad HDNC con incrementos de
1000 BPDS/h hasta ajustar el flujo en 4400 BPDS.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe colocar en inoperante la acción de
disparo por bajo flujo de carga debido a que el incremento de carga será realizado de 1000 en 1000
BPDS/h ≈ 6.6 m3/h y como el valor de disparo por bajo flujo de carga esta ajustado en 14.85 m3/h ≈
14.85 m3/h ≈ 2113 BPDS de no colocarlo en inoperante actuaría el sistema de resguardo por bajo
flujo, por lo tanto al colocarlo en inoperante o deshabilitarlo nos evitaríamos disparos recurrentes al
inicio de arranque. El personal de operaciones para el momento del arranque puede decidir si en el
primer intento ajusta un flujo por encima del valor de disparo 2113 BPDS.
Realice ajustes en el control de gas combustible del horno TIC-12349
5.6.1.3.2.5 Arranques de Control para mantener la temperatura en 150 ºC mientras se estabiliza la
unidad.
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IMPORTANTE
La máxima temperatura permitida en la fase gaseosa es de 150 ºC esto es con la finalidad de evitar
el contacto de los metales activos del catalizador (en forma de óxidos) con hidrógeno caliente,
razón por la cual se debe admitir carga líquida para realizar un remojado con hidrocarburo del
catalizador antes de incrementar la temperatura del sistema de reacción y de esta manera evitar
posibles daños prematuros en el catalizador por contacto de hidrógeno caliente, tal como fue
descrito anteriormente.
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe tener en cuenta que la temperatura a la salida del calentador de
carga H-12001 tenderá a disminuir producto de la admisión de carga líquida al proceso, por lo tanto
tiene que estar pendiente para hacer ajustes en el horno con la finalidad de evitar que la
temperatura baje demasiado a la entrada del reactor R-12001 A.
Operador de Pruebas y Verifique el flujo de gas de recirculación del compresor C-12002 (T) a
través de la válvula de control de flujo FV-12004.
IMPORTANTE
El flujo de hidrógeno de reposición posiblemente tienda a disminuir, por lo tanto el personal de
operaciones de pruebas y arranques debe realizar ajustes sobre la turbina de vapor del compresor
C-12002 (T) para ajustar el flujo al máximo posible (En el caso de que la turbina este operando de
forma manual), siempre tomando en cuenta el valor de disparo por bajo flujo en este sistema.
Verifique la presión del sistema si la tendencia es disminuir, realice os
Operador de Pruebas y ajustes necesarios para admitir hidrógeno fresco al sistema a través de
5.6.1.3.2.7. Arranques de Control la válvula de control de flujo FV-12013 ubicada en la succión del
compresor C-12001.
IMPORTANTE
Una vez admitida la carga líquida la presión del sistema de reacción establecido en este
procedimiento para la activación del catalizador de los reactores de saturación de diolefinas tenderá
a disminuir por lo tanto el personal de operaciones debe hacerle un seguimiento estricto a esta
variable con la finalidad de poder tomar las acciones correctivas de forma oportuna y de esta
manera garantizar que la presión en el sistema no baje de 40 Kg/cm2.
Operador de Pruebas y Verifique que el flujo a través de los pasos del horno sean iguales y no
5.6.1.3.2.8. Arranques de Control
exista flujo preferenciales.
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IMPORTANTE
Los flujos a través de las válvulas de control de flujo FV-121361AB en los pasos del horno
calentador de carga H-12001 deben ser estables e iguales en cada uno de los pasos, de no ser así
el personal de operaciones de operaciones debe realizar los ajustes respectivos para corregir y
normalizar estas condiciones de operación del calentador de carga.
Una vez estable las condiciones de flujo a través de los pasos del horno el personal de operaciones
debe normalizar el disparo por bajo-bajo flujo en este calentador de carga H-12001.
Cuando el instrumento de nivel LV-12003 A-B ubicado en el tambor

5.6.1.3.2.9. Arranques de Control separador de alta D-12002 comience a detectar nivel en el equipo, abra
la válvula de aislamiento de acción remota VAAR-12009.
Cuando el nivel en el tambor separador de nafta D-12002 alcance un

5.6.1.3.2.10. Arranques de Control valor de 60% por el instrumento de nivel LIC-12003 A-B, abra la
válvula de control de nivel LV-12003 A-B (abrir una sola)
IMPORTANTE
El personal de operaciones una vez que observe nivel en este tambor debe alinear cualquiera de
las dos válvulas de control de nivel LV-12003 A-B, en este momento se estará integrando la sección
de reacción con la sección de fraccionamiento de la unidad.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranque debe tener en operación la sección de
fraccionamiento T-12001 y T-12002 antes de admitir carga a la unidad, tal como esta descrito en la
sección de condiciones precedentes a la activación del catalizador de los reactores de saturación
de diolefinas R-12001 A-B. Punto No. 5.6.1.1.2.
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe hacerle un seguimiento estricto a las variaciones de nivel en el
primer separador de nafta D-12004, en la torre desbutanizadora T-12001 y en la torre separadora
de nafta T-12002.
Cuando el instrumento de nivel LIC-12027 ubicado en la torre

separadora de nafta T-12002 comience a subir, cierre las válvulas de
5.6.1.3.2.11 Arranques de Control 4”Ø sistema de recirculación de nafta desde la torre separadora de
nafta al primer separador D-12004 y abra la válvula de nafta a
producción ubicada en el límite de batería de la unidad HDNC.
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe mantener la producción de nafta corriendo o saliendo de la unidad
a los tanques de almacenamiento previamente establecidos para esta actividad por un tiempo
estimado de una hora (1 hora), con la finalidad de remover partículas, sólidos antes de poner a
recircular la nafta a través de la unidad Hidrodesulfuradora de nafta de coquización.
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Verifique que las presiones en los separadores D-12005/D-12006/D-

Operador de Pruebas y 12007 se mantengan estables en caso contrario, realice los ajustes
5.6.1.3.2.12. Arranques de Control
correspondientes para mantener las presiones de operación de estos
sistemas.
IMPORTANTE
La presión de estos separadores tenderán a subir producto de la nafta caliente proveniente de la
sección de reacción por esta razón el personal de operaciones debe realizar ajustes con el gas
combustible en los separadores D-12006/D-12007 y en las válvulas que desfogan al quemador de
desfogue. Con respecto al segundo separador de nafta D-12005 se debe ajustar la presión con la
válvula de control PV-12034 A al sistema de desfogue ácido.
IMPORTANTE
Las bombas de reflujo P-12007/R, P-12003/R, P-12004/R serán colocadas en operación si el
personal de operaciones de pruebas y arranque observa aumentos de nivel en los separadores D-
12005, D-12006 y D-12007 con la finalidad de enviar esta nafta a las torres T-12001 y T-12002 para
continuar el circuito de recirculación de la nafta en la unidad. Lo mas probable es que esta
actividad sea realizada por bache o intermitentemente cada vez que aumenten los niveles en estos
tambores se paradores y de reflujo.
Una vez transcurrido el tiempo establecido para el desplazamiento de

posibles partículas dentro de las diferentes tuberías de la unidad,
5.6.1.3.2.13 Arranques de Control/Campo integre la recirculación larga de la unidad cerrando en el límite de
batería y abriendo de forma simultáneamente hacia el tambor de carga
D-12001, utilizando la línea de recirculación de arranque.
IMPORTANTE
Durante esta maniobra el personal de operaciones de pruebas y arranque debe estar atento o
vigilante del comportamiento del instrumento de nivel LIC-12001 del tambor amortiguador de carga
D-12001 antes de proceder a cerrar la válvula de admisión de nafta amarga primaria de arranque
en el límite de batería de la unidad de HDNC.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques decidirá si establece la circulación larga de la
unidad o mantiene saliendo la nafta del proceso de activación del catalizador (Nafta producto)
saliendo hacia los tanques de almacenaje previamente definido antes de iniciar la activación del
catalizador de los reactores de saturación de diolefinas R-12001 A-B.
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Una vez estabilizada la recirculación de nafta en la unidad o nafta

producto almacenaje con un el flujo de 4400 BPDS (60% de la
5.6.1.3.2.14 Arranques de Control/Campo capacidad de diseño), incremente la temperatura a la entrada del
reactor de saturación de diolefinas R-12001 A a 230 º C a razón de 20-
30 ºC/h.
IMPORTANTE
Durante los incrementos de temperatura en el circuito definido para la activación del catalizador se
observarán cambios en las variables operacionales tales como: Presión del sistema, Consumo de
hidrógeno, incrementos de temperatura en el lecho del catalizador, variación del flujo de carga,
variación en el nivel del tambor de carga D-12001, variación de los niveles en los separadores y
torres de la sección de fraccionamiento, Por lo tanto el personal de operaciones debe hacerle un
seguimiento estricto a todas estas variables de la unidad, con la finalidad de detectar a tiempo las
variaciones del procesos y tomar las acciones correctivas pertinentes a cada caso y de esta forma
poder controlar de manera efectiva el proceso de activación de la unidad HDNC.
Operador de Pruebas y Continué drenando el contenido de agua en los separadores D-12002,

5.6.1.3.2.15 Arranques de Control/Campo
D-12011, D-12005, D-12006, puntos de purgas de bombas.
IMPORTANTE
Durante la fase líquida los incrementos de diferencial de temperaturas a través de los lechos de los
reactores serán menos perceptibles, mas controlados que en la etapa de fase gaseosa.
Realice análisis del gas de recirculación cada hora utilizando tubos de

5.6.1.3.2.16 Arranques de Campo medición de sulfuro de hidrógeno a través del toma muestra ubicado en
la línea de succión del compresor C-12002 (T).
PRECAUCIÓN
realizar esta actividad, y debe estar adiestrado y/o entrenado sobre el control y riesgos del sulfuro
de hidrógeno H2S.
Si observa una disminución pronunciada y sostenida del sulfuro de

5.6.1.3.2.17. Arranques de Campo/Control hidrógeno y la nafta esta recirculando, admita nafta fresca y saque la
nafta producto hacia SLOP o tanques de almacenamiento.
Realice ajustes en el sistema del calentador de carga H-12001 para

5.6.1.3.2.18. Arranques de Campo/Control incrementar la temperatura a la entrada del reactor R-12001 A de
230 a 290 ºC a razón de 20 ºC/h.
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IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe realizar estos incrementos de temperatura
tomando en cuenta la cantidad de sulfuro de hidrógeno-H2S en el gas de recirculación del
compresor C-12002 (T), el personal de operaciones debe mantener esta condición de 290 ºC por 2
horas.
Admita agua de lavado en la línea de entrada del primer enfriador de

5.6.1.3.2.19 Arranques de Campo/Control nafta del separador en caliente EA-12001, ajuste el flujo de agua
lavadora entre 2.5 y 4.1 m3/h.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques evaluará de acuerdo a las condiciones
operacionales y el resultado del contenido de sulfuro de hidrógeno -H2S en el gas de recirculación si
ponen en operación el sistema de agua lavadora de los enfriadores con aire EA-12001.
Realice ajustes en el sistema del calentador de carga H-12001 para

5.6.1.3.2.20 Arranques de Campo/Control incrementar la temperatura a la entrada del reactor R-12001 A de
290 a 315 ºC a razón de 20 ºC/h.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe realizar estos incrementos de temperatura
tomando en cuenta la cantidad de sulfuro de hidrógeno - H2S en el gas de recirculación del
compresor C-12002 (T), el personal de operaciones debe mantener esta condición de 315 ºC por 2
horas.
IMPORTANTE
Condiciones operacionales que indican que las reacciones de activación se han llevado a cabo y
que el catalizador ha sido activado en un alto porcentaje:
¾ Disminución de los purgas de agua en los separadores alta D-12002 y D-12011

¾ El contenido de sulfuro de hidrógeno permanece constante o tiende a subir bajo las mismas
condiciones de temperatura, presión y flujo de carga.
¾ Los diferenciales de temperatura a través del lecho catalítico es constante con variaciones
imperceptibles.
Estas condiciones pueden ser encontradas antes de llegar ajustar la temperatura en 315 ºC a la
entrada de los reactores de saturación de diolefinas R-12001 A-B.
Cumplidas estas condiciones el personal de operaciones dará por concluida la activación del
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FINALIZACIÓN DE LA ACTIVACIÓN DEL CATALIZADOR DE LOS

5.6.1.4.
REACTORES R-12001 A-B
Realice ajustes en el sistema de control del calentador de carga

5.6.1.4.1. Arranques de Campo/Control H-12001 a través del instrumento TIC-12351 para bajar la temperatura
hasta 60 ºC a razón de 20 – 30 ºC/h.
IMPORTANTE
Los ajustes en este sistema para bajar la temperatura a las condiciones requeridas en este
procedimiento, el personal de operaciones debe realizarlo lento y de acuerdo a los movimientos
observados en la unidad con respecto a otras variables operacionales, tales como: Presión del
sistema, flujo de carga y el flujo de gas de recirculación del compresor C-12002 (T).
Operador de Pruebas y Cuando la temperatura en el reactor R-12001 A/B este en 290 ºC, quite
5.6.1.4.2. Arranques de Campo/Control la inyección de agua lavadora al enfriador EA-12001.
Cuando la temperatura a la salida del calentador de carga H-12001 o

Operador de Pruebas y en la entrada del reactor R-12001 A este en 260 ºC, quite la carga de
5.6.1.4.3. Arranques de Campo/Control nafta amarga cerrando la válvula de control automático FV-12003 y
deje circulando la sección de fraccionamiento al separador D-12004.
IMPORTANTE
El personal de operaciones puede bajar LENTAMENTE la carga de 4400 BPDS a 3000 BPDS
antes de quitar la carga completamente, recordando que el valor de disparo por bajo de carga esta
ajustado en 2113 BPDS.
Las bombas de alimentación P-12001/P-12001R (T) (Dependiendo de la que este en servicio, en

este procedimiento no se especifica cual es la bomba que esta en servicio, por lo tanto estamos
generalizando) deben quedar preferiblemente circulando a través de la válvula de control de presión
PV-12005/PV-12006.
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe realizar todos los ajustes operacionales
necesarios para mantener la unidad lo mas estable posible, una vez cortado el flujo de carga a la
unidad.
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IMPORTANTE
Los condiciones operacionales requeridas en este procedimiento una vez finalizada la etapa de
activación del catalizador de los reactores de saturación son las siguientes:
¾ La presión del sistema debe ser menor de 12 Kg/cm2 man. (Mientras la temperatura sea
menor de 100-120 ºC)
¾ Mantener una temperatura de 60 ºC o la temperatura resultante del compresor C-12002 (T),
(Si es necesario mantenga el horno encendido)
¾ Un flujo de gas de recirculación alto (Flujo máximo). Recuerde que hay sistemas de protección
asociados a este flujo recirculación, razón por la cual debe estar lo más alto posible.
¾ La sección de fraccionamiento ha quedado circulando Nafta producto al primer separador de
nafta D-12004, utilizando el sistema de recirculación de esta sección.
¾ La sección de alimentación circulando bomba de carga P-12001 hacia el tambor D-12001
IMPORTANTE
Una vez realizados los ajustes anteriores en el circuito de activación del catalizador de los reactores
de saturación de diolefinas R-12001, el personal de operaciones debe dejar circulando el sistema
con el compresor de recirculación de hidrógeno C-12002 -T, probablemente la temperatura quede
por encima de los 60 ºC recordando que el compresor esta diseñado para una temperatura en la
descarga de 122 ºC.
ACTIVACIÓN DEL CATALIZADOR DE LOS REACTORES DE GUARDAS DE

5.6.2.
SÍLICE R-12003 A-B
IMPORTANTE
Las premisas para iniciar la activación del catalizador de los reactores de guardas de sílice R-
12003 AB son las siguientes.
¾ La activación en los reactores de guardas de sílice R-12003 A-B será realizado

inmediatamente después de la activación del catalizador de los reactores de diolefinas R-
12001 A-B.
¾ Las condiciones operacionales en la sección son las siguientes:
¾ La presión del sistema debe estar en 12 Kg/cm2 man.

¾ La temperatura del sistema debe estar en 60 ºC o la temperatura resultante del compresor C-
12002 –T. (Si es necesario mantenga el calentador H-12001 prendido)
¾ El flujo de gas de recirculación debe ser alto (Flujo máximo). Recuerde que hay sistemas de
resguardo asociados a este flujo recirculación, razón por la cual debe estar lo más alto
posible.
¾ La sección de fraccionamiento se encuentra circulando Nafta producto al primer separador de
nafta D-12004, utilizando el sistema de recirculación de esta sección.
¾ La sección de alimentación circulando bomba carga P-12001 hacia el tambor D-12001.
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CONDICIONES PRECEDENTES A LA ACTIVACIÓN DEL

5.6.2.1.
CATALIZADOR DE LOS REACTORES GUARDAS R-12003 A-B
Operador de Pruebas y El catalizador de los reactores de guardas de sílice R-12003 A-B serán
5.6.2.1.1. Arranques de Campo activados de forma individual.
IMPORTANTE
El resto de las condiciones preliminares que debe tomar en cuenta el personal de operaciones de
pruebas y arranques para realizar el procedimiento de activación del catalizador de los reactores de
guardas de sílice R-12003 A-B son las mismas consideradas y descritas en la sección de activación
del catalizador de los reactores de saturación de diolefinas R-12001 A-B.
PREPARATIVOS PARA LA ACTIVACIÓN DEL CATALIZADOR DE

5.6.2.2.
LOS REACTORES GUARDAS R-12003 A-B.
Verifique que las válvulas de control manual HV-12021/HV-12022

5.6.2.2.1. Arranques de Campo ubicadas en las líneas de salida de los reactores de guardas de sílice
R-12003 A y B respectivamente, estén en posición cerradas.

5.6.2.2.2. Arranques de Campo entrada al reactor de hidrodesulfuración de nafta R-12002 este en
posición cerrada.

Operador de Pruebas y salida del reactor de hidrodesulfuración R-12002 hacia los
5.6.2.2.3. Arranques de Campo intercambiadores de carga efluente E-12004 A-B-C-D este en posición
cerrada.
IMPORTANTE
El reactor de hidrodesulfuración de nafta de coquización R-12002 ha quedado bloqueado o aislado
del resto de la unidad.
ACTIVACIÓN DEL CATALIZADOR DE LOS REACTORES

5.6.2.3.
GUARDAS R-12003 A-B.
ACTIVACIÓN EN FASE GASEOSA DEL REACTOR

5.6.2.3.1.
R-12003 A
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IMPORTANTE
En esta etapa el personal de operaciones comenzará a poner en línea el reactor R-12003 A con la
recirculación del compresor C-12002.
El sistema en este momento esta circulando a través de los reactores de saturación de diolefinas R-
12001 A-B, por lo tanto al integrar el reactor guarda de sílice R-12003 A debe desintegrarse
simultáneamente la recirculación a través de los reactores R-12001 A-B para que todo el flujo del gas
de recirculación pase a través del reactor de guarda de sílice R-12003 A.
Abra muy lentamente la válvula de control manual HV-12019 ubicada
Operador de Pruebas y en la línea de entrada al reactor de guarda de sílice R-12003 A con la
5.6.2.3.1.1 Arranques de Control finalidad de presionar el reactor a la presión que tiene el sistema en
circulación12 Kg/cm2 man.
arranque del reactor de guarda de sílice R-12003 A con la finalidad de
5.6.2.3.1.2 Arranques de Control presionar el sistema hasta las dos válvulas de compuertas de 10”Ø
ubicadas en la línea común de ambos guardas de sílice hacia los
intercambiadores de carga efluente E-12004 A-B-C-D.
IMPORTANTE
El objetivo de presionar el sistema hasta las dos válvulas antes de entrar a los E-12004 A-B-C-D es
con la finalidad de evitar perturbaciones bruscas en el sistema durante la maniobra de integración
del reactor de sílice R-12003 A y la desintegración de los reactores de saturación de diolefinas R-
12001 A-B.
Operador de Pruebas y Abra lentamente las dos válvulas de compuerta de 10”Ø ubicadas en la
línea común salida de los reactores de guarda de sílice R-12003 A-B.
Monitoree las condiciones operacionales del gas recirculando a través

5.6.2.3.1.4 Arranques de Control del calentador de carga H-12001 y de todo el sistema involucrado en
esta maniobra para tomar las acciones correctivas de forma oportuna.
Cierre muy lentamente las dos válvulas de compuerta de 8”Ø ubicadas

5.6.2.3.1.5 Arranques de Campo en la línea de arranque de los reactores de saturación de diolefinas R-
12001 ubicadas a la salida del calentador de carga H-12001.
Operador de Pruebas y Cierre las dos válvulas de compuerta de 8”Ø ubicadas en la línea de
arranque salida del reactor de saturación de diolefinas R-12001B.
Operador de Pruebas y Cierre la válvula de compuerta de 8”Ø ubicada en la línea de entrada al

reactor de saturación de diolefinas R-12001 B.
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IMPORTANTE
Las actividades descritas desde el pasos 5.6.2.2.6 hasta 5.6.2.2.9 deben ser realizadas
simultáneamente y en sincronía una con la otra con la finalidad de evitar variaciones y/o
perturbaciones bruscas en la sección de reacción.
Con la maniobra operacional descrita en los pasos anteriores el flujo de recirculación del compresor
C-12002 (T) ha quedado integrado con el reactor de guardas de sílice R-12003 A, en este momento
se dará inicio a la primera etapa de activación del catalizador del reactor R-12003 A en fase
gaseosa.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe tener en cuenta que el gas de

recirculación pasando a través del reactor de guarda de sílice R-12003 A contiene SULFURO DE
HIDROGENO, por lo tanto debe mantener una estricta vigilancia en las condiciones operacionales
del lecho del reactor para detectar de manera oportuna cualquier desviación desde el punto de vista
operacional para poder tomar las acciones correctivas de forma oportuna.
IMPORTANTE
Recuerde que el catalizador contiene compuestos azufrados que serán descompuestos a medida
que se vaya incrementando la temperatura durante el proceso de activación del catalizador, estos
compuesto de azufre mas el sulfuro de hidrógeno presente en el gas de recirculación del compresor
C-12002 (T), aceleran el proceso de activación.
IMPORTANTE
Una vez admitido el gas de recirculación del compresor C-12002 -T en el reactor de guarda de sílice
R-12003 A, refiérase a la sección de activación del catalizador de los reactores de saturación de
diolefinas R-12001 A-B como guía para el resto de los ajustes operaciones, medidas de precaución
y acciones operacionales correctivas en caso de ser necesarias.
IMPORTANTE
Una vez concluido la activación del catalizador del reactor de guarda de sílice R-12003 A
proceda, tal como esta definido en la sección número 5.6.1.4. Finalización de activación del
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IMPORTANTE
Las condiciones operacionales en la sección de reacción son las siguientes:

¾ La temperatura del sistema debe estar en 60 ºC o la temperatura resultante del compresor
C-12002 –T, (Si es necesario mantenga el calentador de carga H-12001 encendido)
¾ El flujo de gas de recirculación debe ser alto (Lo más alto que se pueda). Recuerde que hay
sistemas de resguardo asociados a este flujo recirculación, razón por la cual debe estar lo
más alto posible.
¾ La sección de fraccionamiento se encuentra circulando Nafta producto al primer separador
de nafta D-12004, utilizando el sistema de recirculación de esta sección.
¾ La sección de alimentación circulando la bomba de carga P-12001 hacia el tanque D-12001.
¾ El reactor de guarda de sílice R-12003 A esta alineado al circuito
ALINEACION DEL REACTOR DE GUARDA DE SILICE R-12003 B
Abra muy lentamente la válvula de control manual HV-12018 ubicada

Operador de Pruebas y en la línea de entrada al reactor de guarda de sílice R-12003 B con la
5.6.2.3.1.8 Arranques de Control finalidad de presionar el reactor a la presión que tiene el sistema en
circulación 12 Kg/cm2 man.
Una vez que el reactor este presionado a la presión del sistema

Operador de Pruebas y circulando, abra las dos válvulas de compuerta de 10”Ø ubicadas en la
5.6.2.3.1.9 Arranques de Campo línea de arranque del reactor de guarda de sílice R-12003 B hacia los
E-12004 A-B-C-D.
IMPORTANTE
En este momento están alineados los dos reactores de guardas de sílice R-12003 A-B, proceda a
bloquear el reactor de guarda de sílice R-12003 A.

5.6.2.3.1.10 Arranques de Campo arranque a la salida del reactor de guarda de sílice R-12003 A con la
finalidad de dejar presionado el reactor.
Cierre la válvula de control manual HV-12019 ubicada en la línea de

Operador de Pruebas y entrada al reactor de guarda de sílice R-12003 A con la finalidad de
presionar el reactor a la presión que tiene el sistema en circulación 12
Kg/cm2 man.
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IMPORTANTE
Con los pasos descritos anteriormente se ha iniciado el procedimiento de activación del reactor de
guardas de sílice R-12003 B.
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe seguir el mismo procedimiento utilizado
para la activación del reactor de guarda de sílice R-12003 A.
IMPORTANTE
Una vez admitido el gas de recirculación del compresor C-12002 (T) en el reactor de guarda de
sílice R-12003 B, refiérase a la sección de activación del catalizador de los reactores de
saturación de diolefinas R-12001 A-B guía para el resto de los ajustes operaciones, medidas
de precaución y acciones operacionales correctivas en caso de ser necesarias.
IMPORTANTE
Las condiciones del reactor son las siguientes:
¾ El reactor R-12003 A ha quedado bloqueado a la entrada y salida

¾ Presionado con gas de recirculación (H2S + H2) a 12 Kg/cm2 man.
¾ Temperatura de 100-120 ºC
En espera para poner en servicio la unidad Hidrodesulfuradora de nafta de coquización.
Condición para espera en periodos corto:

Es recomendable dejar el reactor activado bajo una atmósfera de Hidrógeno y con una
concentración de sulfuro de hidrógeno - H2S mayor a 1000 PPMV y una temperatura menor a 150
ºC.
Condición para espera en periodos largos:

Es recomendable desplazar con nitrógeno el contenido de hidrógeno hasta que la concentración del
H2 sea menor de 10000 PPMV ≈ 1% Volumen, tratando de mantener al mismo tiempo un contenido
por lo menos 1000 PPMV de sulfuro de hidrógeno H2S (Si es posible), esto es con la finalidad de
evitar que en el catalizador se den reacciones de reducción por la presencia excesiva de hidrógeno
a las condiciones de alta presión en un periodo de tiempo muy prolongado.
IMPORTANTE
Una vez concluido la activación del catalizador del reactor de guarda de sílice R-12003 B proceda,
tal como esta definido en la sección número 5.6.1.4. Finalización de activación del catalizador de
los reactores de saturación de diolefinas R-12001 A-B.
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ACTIVACIÓN DEL CATALIZADOR DEL REACTOR DE

5.6.3.
HIDRODESULFURACION DE NAFTA DE COQUIZACIÓN R-12002
IMPORTANTE
La activación del catalizador del reactor de hidrodesulfuración de nafta de coquización R-12002
será realizada de forma independiente, los reactores R-12001 A-B y R-12003 A-B bloqueados:
Las condiciones operacionales en la sección son las siguientes:

¾ La temperatura del sistema debe estar en 60 ºC o la temperatura resultante del compresor C-
12002 (T) (Si es necesario mantenga el calentador de carga H-12001 encendido)
¾ El flujo de gas de recirculación debe ser alto (Flujo máximo). Recuerde que hay sistemas de
resguardo asociados a este flujo recirculación, razón por la cual debe estar lo más alto
posible.
¾ El sistema esta recirculando a través del reactor de guarda de sílice R-12003 B.
CONDICIONES PRECEDENTES A LA ACTIVACIÓN DEL

5.6.3.1.
CATALIZADOR DEL REACTOR R-12002
IMPORTANTE
Las condiciones preliminares que debe tomar en cuenta el personal de operaciones de pruebas y
arranques para realizar el procedimiento de activación del catalizador del reactor de
hidrodesulfuración de nafta de coquización R-12002 son las mismas consideradas y descritas en la
sección de activación del catalizador de los reactores de saturación de diolefinas R-12001 A-B.
PREPARATIVOS LA ACTIVACIÓN DEL CATALIZADOR DEL

5.6.3.2.
REACTOR R-12002
Verifique que la válvula de compuerta de 3”Ø ubicada en el sistema de

5.6.3.2.1. Arranques de Campo inyección de hidrógeno al reactor de hidrodesulfuración este en
posición cerrada.

5.6.3.2.2. Arranques de Campo reactor de hidrodesulfuración R-12002.
Verifique que la válvula de compuerta de 2”Ø ubicada en la línea del

5.6.3.2.3. Arranques de Campo sistema de inyección de nafta de apagado al segundo lecho del reactor
de hidrodesulfuración R-12002 este en posición cerrada.
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Abra muy lentamente las válvulas de compuerta de 10”Ø ubicadas en la

5.6.3.2.4. Arranques de Campo línea de directo de los reactores de guarda de sílice R-12003 A-B con la
finalidad de presionar el reactor de hidrodesulfuración R-12002.
Una vez presionado el reactor de hidrodesulfuración R-12002 a la

Operador de Pruebas y presión del sistema en circulación, abra la válvula de compuerta de
5.6.3.2.5. Arranques de Campo 12”Ø ubicada en la línea del fondo del reactor hacia los E-12004 A-B-C-
D.
5.6.3.2.6. Arranques de Campo arranque salida del reactor de guarda de sílice R-12003 B hacia los E-
12004 A-B-C-D.
IMPORTANTE
Las actividades descritas en los pasos 5.6.3.2.5 y 5.6.3.2.6 deben ser realizadas simultáneamente
y en sincronía una con la otra con la finalidad de evitar variaciones bruscas en el sistema de
reacción. Con esta maniobra operacional el flujo de recirculación del compresor C-12002 (T) ha
quedado integrado con el reactor de Hidrodesulfuración de nafta del coque, dando inicio al proceso
de activación del catalizador del reactor R-12002 en fase gaseosa.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe tener en cuenta que el gas de

recirculación pasando a través del reactor R-12002 contiene SULFURO DE HIDROGENO-H2S, por
lo tanto debe mantener una estricta vigilancia en las condiciones operacionales del lecho del reactor
para detectar de manera oportuna cualquier desviación desde el punto de vista operacional para
poder tomar las acciones correctivas de forma oportuna.
IMPORTANTE
Recuerde que el catalizador contiene compuestos azufrados que serán descompuestos a medida
que se vaya incrementando la temperatura durante el proceso de activación del catalizador, estos
compuesto de azufre más el sulfuro de hidrógeno presente en el gas de recirculación del compresor
C-12002 -T, aceleran el proceso de activación.
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IMPORTANTE
Una vez admitido el gas de recirculación del compresor C-12002 (T) en el reactor de
Hidrodesulfuración R-12002, refiérase a la sección de activación del catalizador de los
reactores de saturación de diolefinas R-12001 A-B guía para el resto de los ajustes
operaciones, medidas de precaución y acciones operacionales correctivas en caso de ser
necesarias.
IMPORTANTE
Una vez concluido la activación del catalizador del reactor de hidrodesulfuración de nafta de
coquización R-12002 proceda, tal como esta definido en la sección número 5.6.1.4. Finalización de
activación del catalizador de los reactores de saturación de diolefinas R-12001 A-B.
IMPORTANTE
Las condiciones operacionales en la sección de reacción son las siguientes:

¾ La temperatura del sistema debe estar en 60 ºC o la temperatura resultante del compresor
C-12002 (T) (Si es necesario mantenga el calentador de carga H-12001 encendido)
¾ El flujo de gas de recirculación debe ser alto (Lo más alto que se pueda). Recuerde que hay
sistemas de resguardo asociados a este flujo recirculación, razón por la cual debe estar lo
más alto posible.
¾ El reactor hidrodesulfurador de nafta de coquización R-12002 esta alineado al circuito.
IMPORTANTE
Una vez concluido la activación del catalizador del reactor de hidrodesulfuración de nafta de
coquización R-12002 proceda, tal como esta definido en la sección número 5.6.1.4. Finalización de
activación del catalizador de los reactores de saturación de diolefinas R-12001 A-B.
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IMPORTANTE
En caso de no disponer de nafta craqueada en especificación para el arranque de la unidad

Hidrodesulfuradora proceda a dejar los reactores alineados y/o integrados y presionados listos
para el arranque inicial de la unidad Hidrodesulfuradora de nafta de coquización, la sección de
fraccionamiento debe quedar circulando al D-12004 y el sistema de alimentación debe estar
circulando bomba de carga P-12001 al tanque de carga D-12001. Estas actividades dependerán del
tiempo de espera para iniciar las actividades de arranque de la unidad HDNC.
Apague el calentador de carga H-12001, si en esta etapa estaba en

5.6.3.2.7. Arranques de Campo operación para mantener la temperatura de 60 ºC en toda la sección de
reacción (todos los reactores).
IMPORTANTE
Este paso de apagar el calentador de carga H-12001 dependerá si el horno esta en servicio para
mantener la condición de 60 ºC, ya que si el compresor C-12002 (T) logra suministrar esta
temperatura, entonces lo mas recomendable es poner fuera de operación el calentador de carga H-
12001.
Operador de Pruebas y Pare el compresor de recirculación de hidrógeno C-12002 (T), tal como
5.6.3.2.8. Arranques de Campo lo describe el procedimiento de parada de este equipo.
Cierre la válvula de compuerta de 12”Ø ubicada en la línea de salida

5.6.3.2.9. Arranques de Campo del reactor hidrodesulfurador de nafta de coquización R-12002 hacia los
intercambiadores de calor de carga efluente E-12004 A-B-C-D.
Cierre la válvula de compuerta de 12”Ø ubicada en la línea de entrada

Operador de Pruebas y del reactor hidrodesulfurador de nafta de coquización R-12002 con la
5.6.3.2.10. Arranques de Campo finalidad de dejar el reactor presionado a la presión del sistema de
reacción definido para la activación de este catalizador.
IMPORTANTE
Las condiciones del reactor son las siguientes:
¾ El reactor ha quedado bloqueado en las válvulas ubicadas en entrada y salida del equipo
¾ Presionado con gas de recirculación (H2S + H2) a 12 Kg/cm2 man.
¾ Temperatura menor 60 ºC
En espera para poner en servicio la unidad Hidrodesulfuradora de nafta de coquización.
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IMPORTANTE
Condición para espera en periodos corto:
Es recomendable dejar el reactor activado bajo una atmósfera de Hidrógeno y con una
concentración de sulfuro de hidrógeno - H2S mayor a 1000 PPMV y una temperatura menor 150 ºC.
Condición para espera en periodos largos:
Es recomendable desplazar con nitrógeno el contenido de hidrógeno hasta que la concentración del
H2 sea menor de 10000 PPMV ≈ 1% Volumen, tratando de mantener al mismo tiempo un contenido
de por lo menos 1000 PPMV de sulfuro de hidrógeno H2S (Si es posible), esto es con la finalidad
de evitar que en el catalizador se den reacciones de reducción por la presencia excesiva de
hidrógeno a las condiciones de alta presión en un periodo de tiempo muy prolongado.
IMPORTANTE
Las condiciones generales de la unidad Hidrodesulfuradora de nafta de coquización son las
siguientes:
Caso de arranque inmediatamente después de haber activado el catalizador del R-12002.
¾ La sección de reacción esta circulando C-12002 (T) a través del reactor R-12002
¾ Los reactores R-12001 A-B están bloqueados
¾ Los reactores R-12003 A-B están bloqueados
¾ Las bombas de carga P-12001/T están circulando al tambor de carga D-12001
¾ La sección de fraccionamiento esta circulando en frío a través del separador D-12004
IMPORTANTE
Si el personal de operaciones de pruebas y arranques decide realizar el cambio de alimentación de
nafta amarga primaria a nafta craqueada de la unidad del coque debe realizar las siguientes
actividades:
¾ Integrar los reactores R-12001 A-B y R-12003 A ó B al circuito de circulación del compresor C-
12002 (T)
¾ Ajustar la presión y temperatura en la sección de reacción
¾ Establezca circulación de Amina a través de la torre T-12003
¾ Ponga en servicio los pilotos de los rehervidotes /calentadores H-12002 / H-12003
¾ Admitir carga de nafta amarga primaria
¾ Realice el cambio de alimentación de nafta primaria a nafta craqueada del coque
¾ Ajuste las condiciones operacionales en la unidad HDNC
Ver procedimiento de arranque detallado para realizar cada una de las actividades descritas
anteriormente.
ARRANQUE INICIAL DE LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTA DE

5.7.
COQUIZACIÓN
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IMPORTANTE
El desarrollo de este procedimiento tomará en cuenta las actividades descritas en los pasos y/o
secciones anteriores, por lo tanto algunas instrucciones de trabajo serán consideradas y redactadas
en forma general, por que fueron ejecutadas y/o realizadas en alguna de las etapas previas a la
sección correspondiente al arranque inicial de la unidad Hidrodesulfuradora de nafta.
IMPORTANTE
Todas las maniobras operacionales descritas en este procedimientos de arranque deben ser
revisadas, evaluadas, consideradas y avaladas por el personal de operaciones involucrado
directamente con la puestas en marcha de la unidad, razón por la cual este documento debe ser
considerado como una guía operacional que puede ser modificado por el personal responsable de
la puesta en marcha de la unidad durante las maniobras de arranque, previo acuerdo con el
licenciante y el cliente, con la finalidad de salvaguardar la conexiones y llevar a cabo un arranque
exitoso.
5.7.1. CONDICIONES PRECEDENTES AL ARRANQUE DE LA UNIDAD HDNC
Operador de Pruebas y El catalizador de los reactores de la unidad de hidrodesulfuración

5.7.1.1. Arranques de Campo deben estar activados R-12001 A-B / R.12002/R-12003 A-B.
Operador de Pruebas y Todas las condiciones preestablecidas en la sección 5.1 de este

5.7.1.2. Arranques de Campo procedimiento deben estar cumplidas.
Operador de Pruebas y Notificar y coordinar el arranque de la unidad con todas las áreas de la
5.7.1.3. Arranques de Campo refinería interrelacionadas con la unidad de HDNC.
Todos los sistemas de inyección de químicos deben estar disponibles y

habilitados para ser colocados en operación en el momento oportuno
5.7.1.4. Arranques de Campo durante el arranque de la unidad. Sistemas tales como: Sistema
inhibidor de corrosión, sistema antiespumante, sistema antipo-
limerizante.
Durante el arranque de la unidad el personal de operaciones deberá

Supervisor de Operaciones de desviar o deshabilitar algunos sistemas de protección por breves
5.7.1.5. Pruebas y Arranques periodos de tiempo con la previa autorización del equipo de natural de
arranque.
Operador de Pruebas y Establecer el plan de seguridad requerido en la sección No. 5.1.2

5.7.1.6. Arranques de Campo antes de iniciar el arranque de la unidad de HDNC.
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PREPARATIVOS, ALINEACIÓN, COMISIONAMIENTO Y PUESTAS EN

5.7.2.
SERVICIO DE LA UNIDAD HDNC
5.7.2.1 PREPARATIVOS, ALINEACIÓN, COMISIONAMIENTO Y PUESTAS

. EN SERVICIO DE LA SECCIÓN DE FRACCIONAMIENTO
IMPORTANTE
D-12002
D-12011
Gas Combustible
NAFTA
Línea de Recirculación Sist. Aguas

EA-12003
Amargas
NAFTA PCV-12059A
Desfogue de
XV-12320 Baja Presión
FCV-12062
PCV-12059B
D-12007
E-12010 PCV-12046 A
Sist. Desfogue Acido LV-12022
Desfogue
FCV-12041
Acido E-12008 A-E
Gas Amargo
E-12102 AB U-31000 EA-12006
A.E.R. EAE AER

PCV-12046 B
P-12004 / R
PCV-12034 B
Sist. Desfogue Acido

FCV-12061
PCV-12034 A Nafta Ligera a
D-12004
D-12006 FCV-12028 Isomerización
A.E.R. FCV-12062
LV-12024 E-12007ABC
A.E. A.E.R.
AGUA AMARGA - DAA
E-12014
P-12003 / R P-12005 / R
E-12011 AB
P-12002/R EA-12013
8"
H-12003 Nafta Ligera a
Nafta Fuera de
D-12005 U-500 Especificaciçon
8"
Nafta de
H-12002 Arranque
XV-12320 P-120026 / RT
P-120025 / RT
Sistema de Gas Combustible
Nafta fuera de
Especificación
Sistema de Gas
P-120006 / RT
Sist. Aguas RT Combustible
P-12007 / R TV-212/213
Amargas Nafta a Tanque
Línea de Recirculación

5.7.2.1.1. Arranques de Campo válvulas de control de nivel LV-12003 A-B línea de salida de fondo del
D-12002 estén cerradas.

5.7.2.1.2. Arranques de Campo válvulas de control de nivel LV-12004 A-B línea de salida del fondo del
D-12011 estén cerradas.
Verifique que la válvula de compuerta de 2”Ø del sistema de LPG a la

5.7.2.1.3. Arranques de Campo unidad del coque ubicada en el límite de batería de HDNC este en
posición cerrada.
Verifique que la válvula de compuerta de 4”Ø del sistema de LPG de

5.7.2.1.4. Arranques de Campo almacenamiento ubicada en el límite de batería de la unidad de HDNC
Verifique que la válvula de compuerta de 4”Ø gas amargo a la unidad

5.7.2.1.5. Arranques de Campo del coque ubicada en el límite de batería de la unidad HDNC este en
posición cerrada.
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Verifique que la válvula de compuerta de 4”Ø nafta ligera al pool de

5.7.2.1.6. Arranques de Campo gasolinas ubicada en el límite de la unidad HDNC este en posición
cerrada.
Operador de Pruebas y Verifique que la válvula de compuerta de 4”Ø nafta ligera a la planta de
5.7.2.1.7. Arranques de Campo Isomerización ubicada en el límite de batería este en posición cerrada.
Verifique que la válvula de compuerta de 6”Ø nafta pesada a la unidad

5.7.2.1.8. Arranques de Campo 500 ubicada en el límite de batería de la unidad HDNC este en posición
cerrada.
Verifique que la válvula de compuerta de 4”Ø nafta pesada a

5.7.2.1.9. Arranques de Campo almacenaje ubicada en el límite de batería de la unidad HDNC este en
posición cerrada.
Verifique que la válvula de compuerta de 4”Ø nafta pesada a tanque

5.7.2.1.10. Arranques de Campo fuera de especificación ubicada en el límite de batería de la unidad
HDNC este en posición cerrada.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe estar plenamente seguro de que todas las
válvulas ubicadas en el límite de batería de la unidad de HDNC que sirven de interconexión con las
unidades de la refinería estén en posición cerrada antes de iniciar las maniobras operacionales,
estas válvulas serán alineadas por el personal de operaciones durante el proceso de arranque de la
unidad.
Cierre todas las válvulas de purgas y venteos que desfogan a la

Operador de Pruebas y atmósfera asociadas a la sección de fraccionamiento definida en este
5.7.2.1.11. Arranques de Campo procedimiento estén cerradas con su respectivo tapón o brida ciega
dependiendo del caso. Ver DTI’s.
Verifique la posición de los cómal – junta ciega en campo utilizando los

5.7.2.1.2. Arranques de Campo DTI’s para validar la correcta posición para el arranque de la sección
de fraccionamiento 8.5.1.
IMPORTANTE
de las juntas ciegas/Figuras F8 antes de iniciar el proceso de arranque del sistema para garantizar
dos condiciones:
¾ El aislamiento y/o bloqueo de la sección de fraccionamiento del resto de los sistemas de la

unidad que no serán involucrados en este arranque.
¾ La alineación y/o comunicación de las líneas de proceso asociadas a la sección de
fraccionamiento que serán puesta en servicio en este procedimiento, con la finalidad de
garantizar la libre circulación de la nafta a través de este sistema.
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Operador de Pruebas y asociados al circuito definido en este procedimiento como sección de
5.7.2.1.13. Arranques de Campo fraccionamiento estén alineados, habilitados y listos para ser colocados
en operación. Ver DTI’s.
IMPORTANTE
El personal de operaciones es responsable de la alineación de estos instrumentos asociados a las
líneas de proceso en la sección de fraccionamiento antes de iniciar los preparativos de comisionado
y arranque de esta sección. Los únicos equipos de instrumentos que son colocados en línea o en
servicio después de haber estabilizado las variables operacionales asociados al sistema son los
ANALIZADORES EN LÍNEA.
Abra las válvulas de compuerta - bloqueos de todas las válvulas de
seguridad instaladas en el circuito definido como sección de
5.7.2.1.14. Arranques de Campo fraccionamiento, simultáneamente verifique que las válvulas de bypass
- directo-directo asociada a estos dispositivos de seguridad estén en
posición cerrada.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe verificar en campo utilizando los DTI’s que
todos los dispositivos de seguridad (válvulas de seguridad) de este sistema estén alineadas al
sistema de desfogue antes de iniciar el proceso de arranque de la sección de fraccionamiento.
PSV-12882 A-B Segundo tambor separador de nafta D-12005
PSV-12883 A-B Primer tambor separador de nafta D-12004
PSV-12881 Primer tambor separador de nafta D-12004
PSV-12891 A-B Torre desbutanizadora de Nafta T-12001

Tambor acumulador de reflujo D-12006 de la torre desbutanizadora T-
PSV-12891 A-B
12001
PSV-12911 A-B Torre separadora de naftas T-12002
PSV-12912 A-B Tambor acumulador de reflujo D-12007
Línea de salida de nafta ligera a almacenaje, ubicadas aguas debajo de

PSV-12913 A-B
los enfriadores E-12008 A-B-C-D-E
Ponga en operación los enfriadores con agua de enfriamiento,

5.7.2.1.15. Arranques de Campo intercambiadores de calor y ventiladores ubicados en la sección de
fraccionamiento definido en este procedimiento.
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IMPORTANTE
El personal de operaciones debe colocar en operación previo al arranque de la sección de
fraccionamiento todos los enfriadores e intercambiadores de calor de acuerdo a los procedimientos
de arranque establecido para cada uno de estos equipos.
EQUIPOS UBICACIÓN – SISTEMA ASOCIADO
Enfriador con agua de los gases del domo del primer separador de
E-12014
nafta D-12004 hacia el segundo separador de nafta D-12005
Enfriador con agua de los gases del domo de la torre T-12001 hacia el
E-12012 A-B
tambor de reflujo D-12006
Enfriador con agua de la producción de la nafta liviana hacia

E-12008 A-B-C-D-E
almacenaje
Enfriador con agua de la producción de la nafta pesada hacia

E-12007 A-B-C
almacenaje
Intercambiador de calor de la nafta proveniente del fondo de los

E-12010 separadores D-12002/D-12011 con la nafta del fondo de la torre T-
12001
Intercambiador de calor de la nafta proveniente del fondo del separador

E-12011
D-12004 con la nafta del fondo de la torre T-12001
Ventilador enfriador de la producción de la nafta pesada salida del

EA-12006
fondo de la torre T-12002 hacia almacenaje
Ventilador enfriador de los gases del domo de la torre T-12002 hacia el

EA-12003
tambor de reflujo D-12007
Ventilador enfriador del sistema de nafta de apagado hacia los

EA-12013
reactores R-12003AB y R-12002.
Verifique que todas las bombas asociadas a la sección de

5.7.2.1.16. Arranques de Campo fraccionamiento deben estar bloqueadas las válvulas de succión y
descarga.
IMPORTANTE
Las bombas que estén dentro de la sección de fraccionamiento definida en este procedimiento de
arranque deben estar cerradas hasta que el personal de operaciones las ponga en servicio de
acuerdo al procedimiento de arranque establecido para cada uno de estos equipos.
EQUIPOS UBICACIÓN – SISTEMA ASOCIADO

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FECHA: FEBRERO 2011
Nafta hidrodesulfurada del primer separador D-12004 a la torre

P-12002 / P-12002R
desbutanizadora T-12001
Nafta hidrodesulfurada del segundo separador D-12005 a la torre

P-12007 / P-12007R
desbutanizadora T-12001
Bomba de reflujo a la torre desbutanizadora T-12001 y salida de LPG a

P-12003 / P-12003R
la unidad del Coque – U31000.
Bomba de recirculación de nafta a través del rehervidor/calentador de la

P-12006 / P-12006R(T)
torre desbutanizadora T-12001
Bomba de recirculación de nafta a través del rehervidor/calentador de la

P-12005 / P-12005R(T)
torre desbutanizadora T-12002
Bomba del sistema de nafta de apagado del fondo de la torre

P-12026 / P-12026R(T)
separadora T-12002 a los reactores R-12003AB y R-12002.
Bomba de nafta pesada al sistema de recirculación de la unidad, de la

P-12005 / P-12005R sección de fraccionamiento y salida hacia los tanques de
almacenamiento.
Bomba de recirculación a la torre separadora de nafta, nafta a la planta

P-12004 / P-12004R de Isomerización y nafta al pool de gasolina (nafta fuera de
especificación).
Verifique que las siguientes válvulas de control automático cumplan con

5.7.2.1.17. Arranques de Campo las condiciones de abiertas o cerradas de acuerdo a la tabla descrita a
continuación. Ver tabla en el procedimiento.
Válvula
Válvula de Bloques Directo
Control UBICACIÓN – SISTEMA ASOCIADO
Control Abiert
Cerrada Abierta Cerrada Abierta Cerrada
a
LV-12003 A-
B
X N/A N/A X Nafta del separador D-12002
LV-12005A-B X N/A N/A X Bota de agua amarga D-12011
LV-12004A-B x N/A N/A X Nafta del separador D-12011
VAAR-12010 N/A N/A N/A N/A X Línea de succión bombas P-12002/R
FV-12023A X X X Descarga bomba P-12002/R

Recirculación flujo mínimo y/o
FV-12035 X X X
recirculación P-12002/R
LV-12020 X X X Aguas amargas del D-12005 a tanque
VAAR-12011 N/A N/A N/A N/A x Línea de succión bomba P-12007/R

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PV-12034A X X X Alivio del D-12005 al desfogue ácido
PV-12034 B x x X Gas amargo D-12005 al Coque U-31000
FV-12046 A X X X Gas amargo D-12006 al Coque U-31000
PV-12092 X X X Gas amargo D-12006 a desfogue ácido
FV-12046 B X X X Alivio del D-12006 al desfogue ácido
FV-12024 X X X Reflujo D-12006 a la T-12001

Flujo mínimo y/o recirculación P-12003/R
FV-12044 X X X
al D-12006
LV-12023 X X X P-12003/R LPG a la unidad del Coque
LV-12024 X X X Aguas amargas del D-12006 a tanque
VAAR-12002 N/A N/A N/A N/A x Fondo de la torre T-12001
FV-12029 X X X Pasos del rehervidor/calentador H-12002
LV-12022 X X X Nafta de la T-12001 a la T-12002
FV-12041 X X X Reflujo D-12007 a la T-12002

Flujo mínimo y/o recirculación P-12004/R
FV-12062 X X X
al D-12007
LV-12028 X X X Nafta liviana a ISOM/Tanques almac.
PV-12059 A X X X T-12002 al D-12007
PV-12059 B X X X D-12007 a desfogue de baja presión

VAAR-12004
A
N/A N/A N/A N/A x Línea de succión bombas P-12025/R
VAAR-12004 Línea de succión bombas P-12026/R (T) y

N/A N/A N/A N/A x
B P-12005/R
FV-12052 X X X Reflujo bomba P-12026/R(T) a T-12002
FV-12061 X X X Reflujo bomba P-12005/R a T-12002
LV-12027 X X X Nafta pesada a almacenaje
Operador de Pruebas y Verifique que la válvula del sistema de hidrógeno de baja pureza al
cabezal de gas amarga a la unidad del coque este en posición cerrada.
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Verifique que la válvula de compuerta de 4”Ø que comunica la línea de

5.7.2.1.19. Arranques de Campo nafta amarga primaria de arranque con la línea de nafta de almacenaje
como carga a la unidad de HDNC este en posición cerrada.
Operador de Pruebas y Verifique los siguientes alineamientos en el sistema definido como

sección de fraccionamiento para el desarrollo de este procedimiento:
Verifique la alineación desde la inyección de nafta de arranque entrando antes del

▲ intercambiador de calor E-12010 para hacer nivel con nafta al separador D-12004 este con
libre circulación de flujo.
La línea de los gases del domo del separador de nafta D-12004 al separador de nafta D-12005
▲
esté alineada y habilitada para entrar en operación.
La línea de nafta desde el separador D-12004 hasta las Bombas P-12002/R y la línea de
descarga hasta la entrada a la torre desbutanizadora este alineada y habilitada para ser
▲
colocada en servicio con producto cuando el personal de operaciones la ponga en servicio de
acuerdo al procedimiento de arranque.
La línea de salida de los gases amargos del tambor D-12005 al sistema de desfogue y a la
▲
unidad de Coquización U-31000 este disponible y habilitada para ser colocada en servicio.
La línea de nafta del fondo del separador D-12005 hacia la torre desbutanizadora T-12001
▲
debe estar disponible y habilitada.
La línea de salida de los gases del domo de la torre desbutanizadora T-12001 pasando por el
tambor de reflujo saliendo al cabezal de salida del gas amarga a la unidad del coque debe
▲
estar alineada y habilitada para ser colocada en operación cuando el personal de operaciones
lo disponga.
La línea de reflujo del tambor D-12006 a la torre desbutanizadora T-12001 y la línea de salida
▲
de LPG a la unidad del Coque este disponible y habilitada para ser puesta en servicio.
La línea de recirculación de nafta desde el fondo de la torre desbutanizadora a través del

▲ rehervidor/calentador H-12002 hasta la línea de circulación del fondo de la torre T-12001 debe
estar habilitada para entrar en servicio.
La línea salida de nafta hidrodesulfurada desde la torre desbutanizadora T-12001 hasta la

▲ línea de entrada de la torre separadora de nafta debe estar habilitada para ser colocada en
servicio cuando el personal de operaciones lo disponga.
La línea del domo de la torre separadora de nafta pasando por el ventilador, el tambor de
▲ reflujo hasta la válvula de control de presión PV-12059 debe estar habilitada para colocarla en
servicio.
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La línea de recirculación de nafta liviana del tambor de reflujo D-12007 a la torre separadora
▲ de nafta T-12002 y la nafta de salida de la nafta producto hacia almacenaje debe estar
habilitada a disposición del personal de operaciones para colocarla en operación.
La línea de reflujo de nafta desde el fondo de la torre separadora a través del

▲ rehervidor/calentador H-12003 hasta la línea de entada a la torre T-12002 debe estar
habilitada para entrar en servicio.
El sistema de nafta de apagado debe estar disponible y habilitado para ser puesto en
▲
operación cuando sea requerido de acuerdo al procedimiento de arranque de la unidad.
El sistema de salida de la nafta pesada producto debe estar disponible y habilitado para entrar
▲ en servicio cuando el personal de operaciones lo disponga de acuerdo al procedimiento de
arranque.
La línea de recirculación de la bomba P-12005/R debe estar alineada y habilitada para ser
▲ colocada en operación cuando se ponga en operación la bomba de salida de nafta producto
almacenaje.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques es responsable de validar el correcto
alineamiento de las líneas de procesos de la sección de fraccionamiento antes de iniciar el proceso
de arranque del sistema con la finalidad de garantizar dos condiciones:

fraccionamiento que será puesta en servicio en este procedimiento, con la finalidad de
garantizar la libre circulación de la nafta a través de este sistema.
IMPORTANTE
La sección de fraccionamiento definida en este procedimiento ha quedado lista para iniciar la etapa
de admisión de nafta amarga de arranque para establecer la circulación de nafta a través de este
sistema.
Verifique que la compuerta de 4”Ø inyección de nafta amarga primaria

5.7.2.1.21. Arranques de Campo de arranque a la línea de succión de las bombas de nafta pesada P-
12026 y P-12005 este en posición cerrada.
Verifique que la válvula de compuerta de 4”Ø inyección de nafta

5.7.2.1.22. Arranques de Campo amarga primaria de arranque a la línea de entrada al lado cuerpo del
precalentador de naftas E-12010 este en posición cerrada.
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Verifique que el cómal tipo figura en ocho de 4”Ø ubicada en el límite

5.7.2.1.23. Arranques de Campo de batería de la unidad del sistema de nafta amarga primaria de
arranque este instalado al lado abierto.
Abra las válvulas de compuerta de 4”Ø ubicadas en el límite de batería

5.7.2.1.24. Arranques de Campo de la unidad del sistema de nafta de amarga primaria de arranque del
lado interno de HDNC.
ADMISION DE NAFTA AMARGA
Abra la válvula de compuerta de 6”Ø ubicada en el límite de batería de

5.7.2.1.25. Arranques de Campo la unidad del sistema de nafta amarga primaria de arranque del lado
externo de la unidad.
IMPORTANTE
Con la actividad descrita en el paso anterior el personal de operaciones comienza a presionar y
empacar las líneas de arranque con nafta primaria hasta la línea de entrada al precalentador de
naftas E-12010 y hasta la línea de entrada a la torre separadora de nafta T-12002, una vez llena las
líneas proceder alinear el D-12004 y torre separadora T-12002 para colocarles un nivel de nafta de
80% a cada equipo.
Abra la válvula de compuerta de 4”Ø inyección de nafta amarga

5.7.2.1.26. Arranques de Campo primaria de arranque a la línea de entrada al lado cuerpo del
precalentador de naftas E-12010.
IMPORTANTE
Con esta actividad el personal de operaciones comienza a introducir nafta amarga primaria de
arranque al primer separador de nafta D-12004 hasta colocarle un nivel de 80% por el instrumento
de nivel LIC-12019.
Operador de Pruebas y Una vez que el nivel en el separador de nafta D-12004 alcance el valor
de nivel de 80%, cierre la válvula de admisión de nafta a este tambor.
Una vez con nivel de nafta en el separador de nafta D-12004, abra

Operador de Pruebas y lentamente las válvulas de compuerta de 2”Ø ubicadas en la línea de
5.7.2.1.28. Arranques de Campo inyección de nitrógeno al primer separador de nafta D-12004 hasta
presionar el tambor a 3 Kg/cm2.
Una vez cumplidas las dos condiciones anteriores de nivel en el

separador y presión proceder a poner en operación la bomba P-
5.7.2.1.29. Arranques de Campo 12002/R circulando al separador a través de la válvula de control de
presión FV-12035 (Flujo mínimo y/o recirculación de las bombas 34.8
m3/h.
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Una vez estable la operación de la bomba P-12002/R, abra 10% la

Operador de Pruebas y válvula de control de flujo FV-12032A para transferir nafta del
5.7.2.1.30. Arranques de Control separador D-12004 a la torre desbutanizadora T-12001 hasta colocarle
un 70% de nivel a la torre.

5.7.2.1.31. Arranques de Campo primaria de arranque a la línea de entrada al lado cuerpo del
precalentador de naftas E-12010.
IMPORTANTE
Las maniobras operacionales realizadas en los pasos 5.7.2.1.30 y 5.7.2.1.31 deben ser realizadas
simultáneamente y en sincronía una con la otra con la finalidad de no bajar el nivel del separador D-
12004 a condiciones riesgosas para la operación de la bomba P-12002/R.
El operador de control y de campo deben estar en constante comunicación durante esta maniobra
operacional.
Una vez colocado un nivel de nafta en la torre de 70% registrado por el
instrumento LIC-12022, abra las válvulas de compuerta y de globo de 1
5.7.2.1.32. Arranques de Campo ½”Ø ubicadas en el sistema de inyección de gas combustible al tambor
de reflujo D-12006 de la torre desbutanizadora T-12001 para presionar
el sistema a 5.8 Kg/cm2 presión del sistema de gas combustible.
Abra 50% las válvulas de control de flujo FV-12029 y FV-12031

5.7.2.1.33. Arranques de Control asociadas a los pasos del rehervidor/calentador H-12002 de la torre T-
12001 con la finalidad de establecer circulación a través del horno.
Con un nivel de nafta de 70% y una presión de 5.8 Kg/cm2 en la torre

Arranques de Campo desbutanizadora de nafta T-12001, ponga en operación de acuerdo al
5.7.2.1.34. procedimiento de arranque las bombas P-12006/R (Flujo mínimo y/o
recirculación 90 m3/h) y establezca circulación a través de los pasos del
rehervidor/calentador H-12002 hasta la torre.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques realizará los ajustes operacionales necesarios
en las válvulas descritas en el paso 5.7.2.1.33. de acuerdo al comportamiento del nivel en la torre
desbutanizadora T-12001. Si el nivel de la torre baja considerablemente admita nafta del D-12004.
El sistema esta operando de la siguiente manera:
¾ El primer separador de nafta D-12004 esta circulando nafta con las bombas P-12002/R
retornando nuevamente al separador a través de la válvula de reflujo FV-12035.
¾ La sección de la torre desbutanizadora esta circulando con las bombas P-12006/R a través de
los pasos del rehervidor/calentador H-12002 retornando a la torre T-12001.

5.7.2.1.35. Arranques de Campo primaria de arranque a la línea de succión de las bombas de nafta
pesada P-12026 y P-12005.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
IMPORTANTE
Con esta actividad el personal de operaciones comienza a introducir nafta amarga primaria de
arranque a la torre separadora de nafta T-12002 hasta colocarle un nivel de 80% por el instrumento
de nivel LIC-12027.
Operador de Pruebas y Una vez que el nivel en la torre separadora de nafta T-12002 alcance
80%, cierre la válvula de 4”Ø admisión de nafta a la torre.
Una vez con nivel en la torre separadora de nafta T-12002, abra las
válvulas de compuerta y de globo de 1 ½”Ø ubicadas en la línea de
5.7.2.1.37. Arranques de Campo inyección de gas combustible al tanque acumulador de reflujo D-12007
de la torre separadora T-12002 para presionar el sistema a 1
Kg/cm2man.
Abra 50% las válvulas de control de flujo FV-12120 y FV-12122

5.7.2.1.38. Arranques de Control asociadas a los pasos del rehervidor/calentador de H-12003 de la torre
separadora de nafta T-12002 con la finalidad de establecer circulación.
Con un nivel de 80% y una presión de 1 Kg/cm2 man. en la torre

separadora de naftas T-12002, ponga en operación de acuerdo al
5.7.2.1.39. Arranques de Campo procedimiento de arranque las bombas P-12025/R y establezca
circulación a través de los pasos del rehervidor/calentador H-12003
retornando nuevamente a la torre separadora de nafta.
Arranque las bombas P-12026 / P-12026R (T) recirculando a la torre

5.7.2.1.40. Arranques de Campo separadora de nafta T-12002 a través de la válvula de control de flujo
FV-12052 (flujo mínimo y/o recirculación 15.03 m3/h).
Comisione el sistema de nafta de apagado hasta las válvulas de control

Operador de Pruebas y de flujo de cada uno de los reactores, desaloje el nitrógeno dentro del
5.7.2.1.41. Arranques de Campo sistema por la válvula de purgas ubicada antes de las válvulas de
control descritas anteriormente.
IMPORTANTE
Es recomendable realizar esta maniobra de forma independiente para cada uno de los reactores
hasta dejar empacado con nafta cada una de estas ramificaciones.
El flujo en condiciones normales de operación a través de cada uno de los pasos del
rehervidor/calentador es de 49.95 m3/h.
T-12002 Æ P-12026/R Æ FV-12008 A Æ R-12002

T-12002 Æ P-12026/R Æ FV-12131 A Æ R-12003 A
T-12002 Æ P-12026/R Æ R-12003 B Æ FV-12131 B
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Reestablezca el nivel con nafta amarga primaria de arranque en la

5.7.2.1.42. Arranques de Campo torre separadora de nafta T-12002 de ser necesario, abriendo la válvula
de 4”Ø ubicada en la línea de nafta de arranque.
Arranque las bombas P-12005/R recirculando a la torre separadora de

5.7.2.1.43. Arranques de Campo nafta T-12002 a través de la válvula de control de flujo FV-12061 (flujo
mínimo y/o recirculación de las bombas 16.3 m3/h.
Abra lentamente la válvula de control de nivel LV-12027 para empacar

Operador de Pruebas y la línea de nafta pesada producto a la unidad 500 y luego empaque la
5.7.2.1.44. Arranques de Campo línea de salida de nafta producto a tanques en especificación y fuera de
especificaciones.
IMPORTANTE
Las líneas de recirculación de nafta pesada producto al tambor de carga D-12001 y la línea de
recirculación de nafta producto al E-12010/D-12004 serán empacadas con nafta una vez que se
establezca circulación entre las secciones de la torre desbutanizadora T-12001 y la sección de la
Con los niveles balanceados en la sección de la torre desbutanizadora

T-12001 y los niveles estables y balanceados en la sección de la torre
Operador de Pruebas y separadora de nafta T-12002, abra lentamente la válvula de control de
nivel LV-12022 asociada a la torre desbutanizadora para comenzar a
transferir nafta de la torre desbutanizadora T-12001 a la torre
separadora de nafta T-12002 y dejar integrada las dos torres.
Abra las válvulas de compuerta del sistema de recirculación de nafta

producto desde la línea de descarga de las bombas P-12005/R hasta la
5.7.2.1.46. Arranques de Campo línea de entrada lado cuerpo del precalentador de nafta E-12010 para
establecer circulación a través del circuito definido en este
procedimiento de arranque como sección de fraccionamiento.
IMPORTANTE
Las actividades operacionales descritas en los pasos 5.7.2.1.45 y 5.7.2.1.46 deben ser realizadas
de forma simultáneamente y sincronizada, con la finalidad de mantener todos los tambores y torres
involucrados en esta recirculación de nafta entre 50 – 70% de nivel. El personal de operaciones
dejará de admitir nafta amarga primaria de arranque cuando este plenamente seguro que la
recirculación en la sección de fraccionamiento este balanceada desde el punto de vista de flujo y
niveles. Los niveles de los separadores y torres tienen un comportamiento estable sin
perturbaciones relevantes.
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FECHA: FEBRERO 2011
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques tomará la decisión de dejar la sección de
fraccionamiento bajo dos modos:
¾ Recirculando en frío, tal como esta descrito en los pasos anteriores, los
rehervidores/calentadores en esta etapa del procedimiento han quedado fuera de servicios
manteniendo la presión en el sistema con la inyección de gas combustible.
¾ Recirculación en caliente, Donde los rehervidores/calentadores están en operación bajo

ciertas condiciones de temperatura, la puesta en servicio de estos recalentadores dependerá
del estatus en el avance del procedimiento establecido para el arranque de la unidad
Revise y comisione el sistema de inyección de propano – LPG a la

5.7.2.1.47. Arranques de Campo línea de succión de las bombas P-12003/R sistema de reflujo de la torre
T-12001 para hacerle nivel al tambor de reflujo D-12006.
Abra la válvula de 3”Ø ubicada en el sistema de inyección de propano

Operador de Pruebas y al tanque acumulador de reflujo D-12006 para hacer nivel en este
5.7.2.1.48. Arranques de Campo equipo hasta un 60% de acuerdo a la indicación del Instrumento LIC-
12023.
Una vez que el tambor de reflujo tenga las condiciones de 60% de nivel
por el instrumento LIC-12023 y una presión de 10 Kg/cm2 man.
5.7.2.1.49. Arranques de Campo (Presión con nitrógeno), poner en operación de acuerdo al
procedimiento de arranque de las bombas P-12003/R. (Flujo mínimo
y/o recirculación de 27 m3/h).
Revise y comisione el sistema de gas combustible del rehervidor

5.7.2.1.50. Arranques de Campo /calentador H-12002 de la torre desbutanizadora de nafta T-12001
antes de proceder a encendido del rehervidor / calentador.
Realice el encendido del rehervidor/calentador H-12002, tal como esta

Operador de Pruebas y descrito en el procedimiento de encendido del horno
5.7.2.1.51. Arranques de Campo rehervidor/calentador H-12002 de la torre desbutanizadora de nafta T-
12001.
PRECAUCIÓN
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe tomar en consideración todas las medidas
de seguridad establecidas en el procedimiento de arranque del rehervidor/calentador H-12002
antes de iniciar con el procedimiento de encendido del horno rehervidor/calentador H-12002.
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FECHA: FEBRERO 2011
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe estar plenamente seguro de que están
dadas las condiciones operacionales en la sección de fraccionamiento para iniciar con el
procedimiento de encendido del horno rehervidor/calentador H-12002 de la torre desbutanizadora
de nafta T-12002.
Realice los ajustes operacionales correspondientes en la temperatura

Operador de Pruebas y de acuerdo a los requerimientos operacionales en el momento, ver
5.7.2.1.52. Arranques de Control / Campo estos ajustes en el instrumento de TIC-12139 ubicado a la salida de los
pasos del rehervidor / calentador H-12002.
IMPORTANTE
En esta etapa el rehervidor/calentador H-12002 del fondo de la desbutanizadora T-12001 ha
quedado en operación con una temperatura ajustada de acuerdo al procedimiento de arranque de
la unidad HDNC.
Revise y comisione el sistema de gas combustible del

5.7.2.1.53. Arranques de Campo rehervidor/calentador H-12003 de la torre separadora de nafta T-12002
antes de proceder a encendido.
Realice el encendido del rehervidor/calentador H-12003, tal como esta

5.7.2.1.54. Arranques de Campo descrito en el procedimiento de encendido del horno
rehervidor/calentador H-12003 de la torre separadora de nafta T-12002.
PRECAUCIÓN
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe tomar en consideración todas las medidas
de seguridad establecidas en el procedimiento de arranque del rehervidor/calentador H-12003
antes de iniciar con el procedimiento de encendido del horno rehervidor/calentador H-12003.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe estar plenamente seguro de que están
dadas las condiciones operacionales en la sección de fraccionamiento para iniciar con el
procedimiento de encendido del horno rehervidor/calentador H-12003 de la torre separadora de
nafta T-12002.
Realice los ajustes operacionales correspondientes en la temperatura
Operador de Pruebas y de acuerdo a los requerimientos operacionales en el momento, ver
5.7.2.1.55. Arranques de Control / Campo estos ajustes en el instrumento de TIC-12141 ubicado a la salida de los
pasos del rehervidor/calentador H-12003.
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FECHA: FEBRERO 2011
IMPORTANTE
En esta etapa el rehervidor/calentador H-12003 del fondo de la separadora de nafta T-12002 ha
quedado en operación con una temperatura ajustada de acuerdo al procedimiento de arranque de
la unidad HDNC.
IMPORTANTE
Las condiciones normales de operacionales de los sistemas torre desbutanizadora de nafta T-12001
y la torre separadora de naftas T-12002 de acuerdo al diseño son las siguientes:
Condiciones operacionales de T-12001
¾ Temperatura 269 ºC, de acuerdo al instrumento TIC-12139 ubicado a la salida de los pasos del
rehervidor/calentador H-12002.
¾ Presión 12.2 Kg/cm2 man. de acuerdo al instrumento de presión PIC-12046 ubicado en el
tambor de reflujo D-12006.
Condiciones operacionales de T-12002
¾ Temperatura 192 ºC, de acuerdo al instrumento TIC-12141 ubicado a la salida de los pasos del
rehervidor/calentador H-12003.
¾ Presión 1.5 Kg/cm2, de acuerdo al instrumento de presión PIC-12059 ubicado en el tambor de
reflujo D-12007.
El personal de operaciones debe tener a alcance la sección No. IX del manual de operación donde
están todos los valores de operación normal de operación de la unidad hidrodesulfuradora de nafta
HDNC.
PREPARATIVOS, ALINEACIÓN, COMISIONAMIENTO Y PUESTAS

5.7.2.2.
EN SERVICIO DE LA SECCIÓN DE ALIMENTACIÓN
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
IMPORTANTE
El alcance descrito en este procedimiento de arranque del sistema de alimentación de la unidad

hidrodesulfuradora HDNC comprende comisionado de los sistemas, hacer nivel en el tambor de
carga D-12001, arranque de las bombas de carga P-12001 /P-12001R (T) recirculando al tambor
D-12001, desplazamiento y/o empaque de la línea de descarga de las bombas hasta la válvula de
4”Ø ubicada después de la válvula de control de flujo FV-12003 y la admisión de carga a la unidad

5.7.2.2.1. Arranques de Campo nafta de alimentación de la unidad de la coquización retarda en el límite
de batería este en posición cerrada.

5.7.2.2.2. Arranques de Campo nafta de alimentación de tanque de almacenamiento en el límite de
batería este en posición cerrada.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

Operador de Pruebas y nafta amarga primaria de arranque que se comunica con la línea de
5.7.2.2.3. Arranques de Campo alimentación de nafta de tanque en el límite de batería este en posición
cerrada.
Verifique que la válvula de compuerta de 4”Ø ubicada después de la

5.7.2.2.4. Arranques de Campo válvula de control de flujo FV-12003 del sistema de admisión de carga a
los reactores R-12001 A-B este en posición cerrada.
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe mantener esta válvula en posición cerrada hasta el momento de
admitir carga a la unidad hidrodesulfuradora de nafta de coquización con la finalidad de garantizar el
bloqueo o aislamiento de este sistema con el resto de los sistemas de la unidad.
Cierre todas las válvulas de compuerta de los sistemas de purgas y
venteos que desfogan a la atmósfera asociadas al sistema de
5.7.2.2.5. Arranques de Campo alimentación de la unidad definida en este procedimiento estén
cerradas con su respectivo tapón o brida ciega dependiendo del caso.
Ver DTI’s.
Verifique la posición de los cómales – juntas ciegas en campo

5.7.2.2.6. Arranques de Campo utilizando los DTI’s para validar la correcta posición para la puesta en
servicio del sistema de alimentación de la unidad.
IMPORTANTE
de las juntas ciegas / cómales tipo F8 antes de iniciar el proceso de arranque del sistema para
garantizar dos condiciones:
¾ El aislamiento y/o bloqueo del sistema de alimentación de la unidad del resto de los sistemas de
la planta que no serán involucrados en este arranque.
¾ La alineación y/o comunicación de las líneas de proceso asociadas al sistema de alimentación
de la unidad que serán puesta en servicio en este procedimiento, con la finalidad de garantizar
la libre circulación de la nafta a través de este sistema.

Operador de Pruebas y asociados al circuito definido en este procedimiento como sistema de
5.7.2.2.7. Arranques de Campo alimentación de la unidad HDNC estén alineados, habilitados y listos
para ser colocados en operación. Ver DTI’s.
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IMPORTANTE
El personal de operaciones es responsable de colocar en línea la instrumentación asociada al
sistema de alimentación de la unidad, como parte de los preparativos de comisionado y arranque de
esta sección. Los únicos equipos de instrumentos que son colocados en línea o en servicio después
de haber estabilizado las variables operacionales de un sistema determinado son los
Verifique que todas las válvulas de seguridad dentro del circuito

Operador de Pruebas y establecido como sistema de alimentación estén alineadas al sistema
5.7.2.2.8. Arranques de Campo de desfogue de baja presión y ácido, y con su respectiva válvula de
bypass - directo o directo en posición cerrada.
IMPORTANTE
Las válvulas de seguridad que se encuentren dentro del sistema de alimentación deben ser
comisionadas y alineadas antes de admitir hidrocarburo como carga a la unidad.
VÁLVULAS DE
UBICACIÓN – SISTEMA ASOCIADA
SEGURIDAD
PSV-12841A Filtro de carga PF-12001A
PSV-12841B Filtro de carga PF-12001B
PSV-12842A Tanque amortiguador de carga T-12001
PSV-12842B Tanque amortiguado de carga T-12001
PSV-12843 Tanque amortiguador de carga T-12001
Verifique que las válvulas de compuerta de 6”Ø ubicadas en las líneas

Operador de Pruebas y de succión de las bombas P-12001/P-12001 R (T) y las válvulas de
5.7.2.2.9. Arranques de Campo compuerta de 4”Ø ubicadas en las líneas de descarga estén en
posición cerrada.
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe mantener las bombas de carga P-12001/P-12001R-T bloqueadas

en las líneas de succión y descarga hasta que sean requeridas para ponerlas en operación de
acuerdo al procedimiento de arranque del sistema de alimentación de carga de la unidad
Verifique que las siguientes válvulas de control automático descritas en

Operador de Pruebas y este procedimiento cumplan con las condiciones marcadas con la letra
5.7.2.2.10. Arranques de Campo X, tal como lo describe la tabla descrita a continuación. Ver tabla en el
procedimiento.
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Válvulas de Válvula de Válvula de

Nombre de Bloqueo Directo Control
UBICACIÓN – SISTEMA ASOCIADO
la Válvula Abier
Cerrada Abierta Cerrada Abierta Cerrada
ta
VAAR-
12001
N/A N/A N/A N/A X Succión bombas P-12001/R (T)
PV-12002 A X X X Inyección de N2 al D-12001
D-12001 al sistema de Desfogue

PV-12002 B X X X
de baja presión
Reflujo mínimo y/o recirculación P-
PV-12005 X X X
12001
Reflujo mínimo y/o recirculación P-
PV-12006 X X X
12001/R (T)
FV-12003 X X X Carga líquida a la unidad HDSNC
LV-12001 X X X Control de nafta del D-12001
LV-12002 X X X Control de agua amarga D-12001
Operador de Pruebas y Verifique los siguientes sistemas por separado del sistema definido
como sistema de alimentación de nafta a la unidad de HDSNC.
Revise y comisione el sistema de alimentación desde la válvula de 4”Ø ubicada en el límite de

▲ batería del sistema de nafta amarga primaria de arranque hasta los filtros PF-12001 A-B. El
personal de operaciones dejará un solo filtro alineado al proceso de caga.
Revise y comisione desde los filtros de carga PF-12001 A-B hasta la línea de entrada al
▲ tambor de carga, la válvula de control de nivel LV-12001 del tambor de carga D-12001 debe
estar comisionada.
Revise y comisione el tambor de carga D-12001 y las bombas de carga de nafta P-12001 / P-
▲ 12001R (T) a la unidad HDNC.
Revise y comisione el sistema de alimentación desde las válvulas de descarga de las bombas
▲ P-12001 / P-12001 R (T) hasta la válvula de control de admisión de caga FV-12003, esta tiene
que estar comisionado en pasos anteriores.
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IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques es responsable de validar el correcto
alineamiento de las líneas de procesos del sistema de alimentación de la unidad HDNC antes de
iniciar el proceso de arranque del sistema con la finalidad de garantizar dos condiciones:

alimentación de la unidad HDNC que será puesta en servicio en este procedimiento, con la
finalidad de garantizar la libre circulación de la nafta a través de este sistema.
Verifique cuál es el estatus o posición que tienen las dos válvulas de

Operador de Pruebas y compuertas de 4”Ø que permiten el flujo de nafta amarga primaria a la
5.7.2.2.12. Arranques de Campo sección de fraccionamiento T-12001/T-12002 para hacer niveles en los
separadores y torres D-12004, T-12001 y T-12002 respectivamente.
IMPORTANTE
Estas dos válvulas para el momento de admitir nafta amarga primaria al tambor de carga
D-12001 puede ser que estas válvulas estén abiertas, de ser así ciérrelas manteniendo un estricto
seguimiento a la sección de fraccionamiento T-12001/T-12002 esto con la finalidad de tomar toda
la nafta amarga disponible para agilizar la puesta en servicio del sistema de alimentación.
Abra la válvula de compuerta de 4”Ø ubicada en el límite de batería
5.7.2.2.13. Arranques de Campo para comenzar admitir nafta amarga primaria para desplazar y empacar
el sistema hasta el tanque de carga D-12001
IMPORTANTE
El sistema será empacado y presionado con nafta amarga desde el límite de batería hasta la válvula
de control de nivel LV-12001 pasando a través de un solo filtro de carga PF-12001 A-B.
Una vez admitida la nafta, abra lentamente en modo manual la válvula

de control de nivel LV-12001 para permitir la entrada de la nafta al
5.7.2.2.14. Arranques de Control tanque de carga D-12001 y de esta manera poder hacerle nivel con
nafta en este tanque, ajuste un nivel de 70% de acuerdo al instrumento
de control de nivel LIC-12001del tanque de carga D-12001.
Una vez establecido el nivel de hidrocarburo en el tambor de carga

D-12001, abra lentamente en modo manual la válvula de control de
5.7.2.2.15. Arranques de Control presión PV-12002 A para presionar el tambor de carga a una presión
de 2.3 Kg/cm2 de acuerdo al instrumento de control de presión PIC-
12002.
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Una vez que el tambor de carga D-12001 cumpla con las condiciones
de nivel y presión, ponga en operación la bomba de carga P-12001
recirculando completamente al tambor de carga D-12001 a través de la
5.7.2.2.16. Arranques de Campo válvula de control de presión PV-12005 (Sistema de flujo mínimo y/o
recirculación de la bomba P-12001 punto de ajuste de operación de
85.7 Kg/cm2 man), tal como lo describe el procedimiento de arranque
de la bomba de carga P-12001.
IMPORTANTE
Es recomendable colocar este control de presión PIC-12005 en modo manual durante el inicio de la
puesta en operación de la bomba de carga P-12001 para minimizar las perturbaciones durante la
admisión de carga a la unidad y luego colocarlo en control automático con punto de operación 85.7
Kg/cm2 man. tal como lo describe el manual de operaciones de la bomba de carga P-12001.
Operador de Pruebas y Coloque en inoperante la acción de disparo por bajo flujo de carga
5.7.2.2.17. Arranques de Control
líquida (Nafta) a la unidad HDNC el instrumento FT-12003A.
Abra lentamente la válvula de control de flujo FV-12003 para comenzar

5.7.2.2.18. Arranques de Control admitir carga de nafta amarga primaria de arranque a la unidad HDNC
con incrementos de 1000 BPDS/h hasta ajustar el flujo en 3770 BPDS.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe colocar en inoperante la acción de disparo

por bajo flujo de carga debido a que el incremento de carga será realizado de 1000 en 1000
2113 BPDS de no colocarlo en inoperante actuaría el sistema de resguardo por bajo flujo de carga
líquida, por lo tanto al colocarlo en inoperante se evitaría el disparo por bajo flujo al inicio de la
admisión de nafta a la sección de reacción. El personal de operaciones para el momento del
arranque puede evaluar la posibilidad de ajustar el flujo de carga en el primer intento por encima del
valor de disparo 2113 BPDS.
IMPORTANTE
Todos los ajustes y condiciones operacionales que el personal de operaciones de pruebas y

arranque tiene que realizar durante la admisión de carga para estabilizar la sección de reacción
serán descritos en la etapa de puesta en operación de la sección de reacción.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
PREPARATIVOS, ALINEACIÓN, COMISIONADO Y PUESTA EN

5.7.2.3.
SERVICIO LA SECCIÓN DE REACCIÓN
8"
Operador de Pruebas y El compresor de hidrógeno de reposición C-12001 debe estar habilitado

5.7.2.3.1. Arranques de Campo y disponible para ser colocado en servicio en su debido momento.
El compresor de hidrógeno de circulación C-12002 (T) debe estar

5.7.2.3.2. Arranques de Campo habilitado y disponible para ser puesto en operación cuando el personal
de pruebas y arranque lo disponga.
Disponer de inventario de productos, tales como: químicos, lubricantes,

5.7.2.3.3. Arranques de Campo nafta primaria amarga con un contenido de azufre menor al 1% peso,
etc.
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe establecer y

5.7.2.3.4. Arranques de Campo definir el circuito “SISTEMA DE REACCIÓN” sombreándolos en los
DTI’S.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranque es el responsable de definir el alcance y las
limitaciones del circuito definido como SECCIÓN DE REACCIÓN, por esta razón debe resaltarse
sobre los DTI’S asociados a este sistema, con la finalidad de que todo el personal de operaciones
responsable de la puesta en servicio de este sistema conozca el alcance del trabajo.
Cierre las válvulas de compuertas de los sistemas de purgas y venteos
Operador de Pruebas y que desfogan a la atmósfera asociadas a este sistema de reacción
5.7.2.3.5. Arranques de Campo simultáneamente verifique que tengan tapón o brida ciega dependiendo
del caso, esta actividad debe ser realizar con los DTI’s en mano.
IMPORTANTE
al ser presionado durante la etapa de arranque de la unidad.

5.7.2.3.6. Arranques de Campo validando la correcta posición de los discos ciego para realizar las
actividades de arranque de la sección de reacción.
IMPORTANTE
¾ El aislamiento y/o bloqueo de la sección de reacción del resto de los sistemas de la unidad que
no serán involucrados en este arranque.
¾ La alineación y/o comunicación de las líneas de proceso asociadas a la sección de reacción la
cual será puesta en servicio en este procedimiento, con la finalidad de garantiza el libre flujo de
Gas de recirculación + Nafta durante el arranque y en condiciones normales de la unidad
HDNC.
Verifique que todos los equipos y accesorios de instrumentos asociados

Operador de Pruebas y al circuito definido como sección de reacción en este procedimiento
5.7.2.3.7. Arranques de Campo estén alineados, habilitados y listos para ser colocados en servicio. Ver
DTI’s de la sección de reacción.
IMPORTANTE
El personal de operaciones es responsable de la alineación de estos instrumentos asociados a las
líneas de proceso en la sección de reacción antes de iniciar los preparativos de comisionado
arranque de esta sección. Los únicos equipos de instrumento que son colocados en línea o en
servicio después de haber estabilizado las variables operacionales asociadas al sistema son los
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Abra las válvulas de compuerta – bloqueos de todas las válvulas de

Operador de Pruebas y seguridad instaladas en el circuito de reacción y simultáneamente
5.7.2.3.8. Arranques de Campo verifique que las válvulas de bypass - directo o directos asociadas a
estos dispositivos de seguridad estén en posición cerrada.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranque debe verificar en campo utilizando los DTI’s que
todos los dispositivos de seguridad (Válvulas de seguridad) de este sistema estén alineadas al
sistema o cabezal de desfogue de alta presión antes de iniciar el proceso de arranque de la sección
de reacción.
PSV-12861 A-B Línea salida del H-12001

Ponga en operación los enfriadores con agua de enfriamiento,
5.7.2.3.9. Arranques de Campo intercambiadores de calor y ventiladores asociados a la sección de
reacción.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranque debe colocar en operación previo al arranque de
la sección de reacción todos los enfriadores e intercambiadores de calor de acuerdo al
procedimiento de arranque establecido para cada uno de estos equipos. Los intercambiadores
deben ser alineados antes de admitir carga en la unidad.
EQUIPOS UBICACIÓN – SISTEMAS ASOCIADOS

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FECHA: FEBRERO 2011
E-12004 A-B-C-D Primer intercambiadores de calor de carga efluente del reactor
E-12002 Segundo intercambiadores de calor de carga efluente del reactor
E-12101 Intercambiador del reactor de saturación de diolefinas
E-12012 Enfriador del domo de la torre desbutanizadora T-12001
EA-12001 Enfriador Ventilador de las gases del domo del D-12002
EA-12009 Enfriador Ventilador del efluente del reactor R-12002
Verifique que las siguientes válvulas de control automático descritas en

Operador de Pruebas y este procedimiento cumplan con las condiciones marcadas con la letra
5.7.2.3.10. Arranques de Campo X, tal como lo describe la tabla descrita a continuación. Ver tabla en el
procedimiento.
Válvulas de Válvulas de Válvula de

Nombre Bloqueos Directo Control UBICACIÓN – SISTEMA
Válvula ASOCIADO
Cerrada Abierta Cerrada Abierta Cerrada Abierta
FV-12004 X X x Hidrógeno al reactor R-12001A
Hidrógeno a la entrada del reactor R-

TV-12012 B-1 X X x 12001B
Hidrógeno de recirculación de H2 al R-
TV-12012 B-2 X X x 12001 A
FV-12008 B X X x Hidrógeno al reactor R-12002
Hidrógeno a la salida del reactor R-

FV-12006 X X x 12001 B
HV-12019 N/A N/A N/A N/A X Entrada al reactor R-12003 A
HV-12021 N/A N/A N/A N/A X Salida del reactor R-12003 A
HV-12018 N/A N/A N/A N/A x Entrada al reactor R-12003 B
HV-12022 N/A N/A N/A N/A x Salida del reactor R-12003 B
FV-12131 A x x x Nafta de apagado al R-12003 A
FV-12131 B x x x Nafta de apagado al R-12003 B
FV-12008 A x x x Nafta de apagado al R-12002
VAAR-12009 N/A N/A N/A N/A X Fondo del separador HC D-12002
LV-12003 A x x x Fondo del separador HC D-12002
LV-12003 B x x x Fondo del separador HC D-12002

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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Fondo lado de agua amargas del D-

XV-12320 N/A N/A N/A N/A X 12011
LV-12005 A x x x 12011
LV-12005 B x x x 12011
XV-12321 N/A N/A N/A N/A X Fondo lado HC del D-12011
LV-12004 A x x x Fondo lado HC del D-12011
LV-12004 B x x x Fondo lado HC del D-12011
HV-12003 x x x Domo del separador D-12011
PV-12025 x x x Domo del separador D-12011
Sistema de agua lavadora al EA-

FV-12021 x x x 12001
XV-12322 N/A N/A N/A N/A X Fondo de la torre T-12003
LV-12006 A x x x Fondo de la torre T-12003
LV-12006 B x x x Fondo de la torre T-12003
Amina pobre entrando a la torre T-

FV-12051 x x x 12003
Recirculación de amina pobre

FV-12074 x x x descarga de la bomba P-12015/R
FV-12136 A x x x Entrada al horno de carga H-12001
FV-12136 B x x x Entrada al horno de carga H-12001
Abra la válvula de compuerta de 2”Ø del sistema de hidrógeno de

5.7.2.3.10. Arranques de Campo recirculación entrando a la línea de carga – Nafta al reactor de
diolefinas R-12001A.
Verifique que las válvulas de 6”Ø del sistema de hidrógeno de arranque

5.7.2.3.11. Arranques de Campo entrando a la línea de carga – Nafta al reactor de Diolefinas R-12001 A
Operador de Pruebas y Verifique la posición de los discos ciegos del intercambiador de calor E-
12101 lado tubo / lado cuerpo deben estar en posición abiertos.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Verifique la posición de los cómales del intercambiador de

5.7.2.3.12. Arranques de Campo carga/efluente E-12002 del lado tubo / lado cuerpo estén colocados en
posición abiertos.
Operador de Pruebas y Abra la válvula de compuerta de 8”Ø ubicada en la línea de entrada

carga al reactor de saturación de Diolefinas R-12001A.
Operador de Pruebas y Verifique que las válvulas de compuerta de 2”Ø del sistema de
inyección de nitrógeno al reactor R-12001A estén en posición cerradas.
Verifique que la válvula de compuerta de 8”Ø línea de arranque salida

5.7.2.3.15. Arranques de Campo del calentador de carga H-12001 entrando al R-12001A este en
posición cerrada.
Verifique que las dos válvulas de compuerta 8”Ø directo de los

5.7.2.3.16. Arranques de Campo reactores de saturación de Diolefinas R-12001 A-B estén en posición
cerrada.
Operador de Pruebas y Verifique que los cómales en el reactor R-12001 A estén instalados en
posición abiertos.
Operador de Pruebas y Abra la válvula de compuerta de 8”Ø ubicada en la línea de entrada

carga al reactor de saturación de Diolefinas R-12001B.
Operador de Pruebas y Abra la válvula de compuerta de 3”Ø del sistema de suministro de

hidrógeno entrando al reactor de saturación de Diolefinas R-12001B.
Verifique que la válvula de 2”Ø del sistema de inyección de nitrógeno

5.7.2.3.20. Arranques de Campo entrando en la línea de salida del reactor R-12001 B este en posición
cerrada.

Operador de Pruebas y línea de arranque salida del reactor R-12001 B hacia el lado tubo de los
5.7.2.3.21. Arranques de Campo intercambiadores de carga / efluente E-12004 A-B-C-D estén en
posición cerrada.
Verifique que la válvula de compuerta 1”Ø del toma muestra ubicado

5.7.2.3.22. Arranques de Campo en la línea de salida del reactor de saturación de Diolefinas R-12001 B

5.7.2.3.23. Arranques de Campo reactor de saturación de Diolefinas R-12001 B hacia el lado cuerpo de
los intercambiadores de carga / efluente E-12004 A-B-C-D.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

5.7.2.3.24. Arranques de Campo válvulas de retención (válvula check) en la línea de proceso entrada a
Abra la válvula de compuerta de 4”Ø del sistema de suministro de

Operador de Pruebas y Abra las válvulas de compuertas de 8”Ø entrada y salida lado cuerpo
de los intercambiadores de carga/efluente E-12004 A-B-C-D.
Operador de Pruebas y Abra las válvulas de compuerta de 10”Ø entrada y salida lado tubos de
Verifique que las válvulas de compuertas de los sistemas de purgas y

5.7.2.3.28. Arranques de Campo venteos a la atmósfera asociados a los E-12004 A-B-C-D estén en
posición cerrada.
Operador de Pruebas y Verifique que los cómales en las líneas de entrada y salida del
calentador de carga estén en posición abiertos.
Verifique que las dos válvulas de compuertas de 8”Ø ubicadas en la

Operador de Pruebas y línea de arranque salida del calentador de carga H-12001 hacia la línea
5.7.2.3.30. Arranques de Campo de entrada del reactor de saturación de Diolefinas R-12001A estén en
posición cerrada.
Operador de Pruebas y Abra la válvula de control manual HV-12019 ubicadas en la línea de

entrada al guarda de Sílice R-12003 A.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques tomará la decisión en su momento cual de los
dos reactores de guardas de sílice R-12003 A-B será puesto en operación para este procedimiento
alinearemos para el arranque de la unidad el R-12003 A.
Operador de Pruebas y Verifique que las válvulas de purgas y venteos asociadas al guarda de
sílice R-12003 A-B y líneas estén cerradas.
Operador de Pruebas y Abra las dos válvulas de compuerta de 3”Ø del sistema de Naftas de
apagado a los guardas de Sílice R-12003 A-B.

5.7.2.3.34. Arranques de Campo inyección de nitrógeno a las líneas de salida de los guardas de sílice R-
12003 A-B estén en posición cerrada.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Operador de Pruebas y Abra la válvula de control manual HV-12021 ubicada en la línea de

salida de los guardas de Sílice R-12003 A

5.7.2.3.36. Arranques de Campo línea de directo de los guardas de Sílice R-12003 A-B estén en posición
cerradas.
Verifique que la válvula de 1”Ø de la toma muestra ubicado en la línea

5.7.2.3.37. Arranques de Campo común salida de los guardas de sílice hacia los intercambiadores
E-12004 A-B-C-D este en posición cerrada.

Operador de Pruebas y línea de arranque asociada a la línea de salida del guarda de sílice R-
5.7.2.3.38. Arranques de Campo 12003 A hacia los intercambiadores de carga/efluente E-12004 A-B-C-
D estén en posición cerradas.

Operador de Pruebas y línea de arranque asociada a la línea de salida del guarda de sílice R-
5.7.2.3.39. Arranques de Campo 12003 B hacia los intercambiadores de carga/efluente E-12004 A-B-C-
D estén en posición cerradas.
Verifique que las dos válvulas de compuerta de 10”Ø ubicada después

Operador de Pruebas y de las dos válvulas descritas en el punto anterior (línea de salida común
5.7.2.3.40. Arranques de Campo de guardas de sílice), línea de entrada a los intercambiadores de
carga/efluente E-12004 A-B-C-D estén en posición cerradas.
Operador de Pruebas y Verifique que todas las válvulas de purgas y venteos en las líneas de
salida de los guardas de sílice R-12003 A-B estén cerradas.
Operador de Pruebas y Abra la válvula de compuerta de 10”Ø ubicada en línea de entrada al

reactor de Hidrodesulfurador R-12002.
Abra la válvula de compuerta de 3”Ø del sistema de inyección de

5.7.2.3.43. Arranques de Campo Hidrogeno de recirculación asociado a la línea de entrada del reactor de
Hidrodesulfuración de Naftas de Coquización R-12002.
Operador de Pruebas y Abra la válvula de compuerta de 2”Ø del sistema de inyección de Nafta
de apagado al reactor de Hidrodesulfuración de Nafta R-12002.

5.7.2.3.45. Arranques de Campo de nitrógeno asociado a la línea de salida del reactor de
Hidrodesulfuración de Nafta R-12002 este en posición cerrada.
Operador de Pruebas y Cierre la válvula de compuerta de 1”Ø de la toma muestra ubicado en la

línea de salida del reactor de Hidrodesulfuración de Nafta R-12002.
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Verifique que todas las juntas ciegas o cómales tipo F8 asociados al

Operador de Pruebas y reactor de Hidrodesulfuración R-12002 estén en la posición de
5.7.2.3.47. Arranques de Campo arranque de acuerdo al esquema generado por el personal de
operaciones de pruebas y arranques.

5.7.2.3.48. Arranques de Campo reactor de Hidrodesulfuración de Nafta R-12002 hacia las líneas de
Verifique que los discos ciegos asociados a las líneas de entrada y

Verifique que Todas las juntas ciegas o cómales tipo F8 asociados al

5.7.2.3.50. Arranques de Campo enfriador con aire EA-12009 estén en posición abiertos tal como los
requiere el personal de operaciones de pruebas y arranques.
Operador de Pruebas y Verifique que las válvulas de purgas y venteos asociados al EA-12009
estén en posición cerrados.
Abra la válvula de compuerta de 6”Ø del sistema de recirculación H2 del

5.7.2.3.52. Arranques de Campo compresor de circulación C-12002 (T) / (Sistema de anti -surge del
compresor) al tambor de alta en caliente D-12002.
Operador de Pruebas y Verifique que todas las válvulas de purgas y venteos asociados al
tambor separador caliente D-12002 estén cerradas.

5.7.2.3.54. Arranques de Campo del Inhibidor de corrosión en base de hidrocarburo entrando a la línea
de agua lavadora del ventilador EA-12001 este en posición cerrada.
Abra la válvula de compuerta de 2”Ø del sistema de inyección de agua

5.7.2.3.55. Arranques de Campo de lavado a las líneas de entrada del primer enfriador de Naftas
EA-12001 del separador de alta en caliente D-12002.

5.7.2.3.56. Arranques de Campo salida del primer enfriador de Naftas EA-12001 del separador de Nafta
en caliente.
Operador de Pruebas y Abra las válvulas de compuertas de 8”Ø en la línea de entrada y salida
lado tubo del segundo enfriador de Nafta EA-12012.
Operador de Pruebas y Verifique que Todas las juntas ciegas o cómales tipo F8 asociados al
segundo enfriador de nafta EA-12012 estén en posición abiertos.
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Operador de Pruebas y Verifique que la válvula de compuerta de 8”Ø directo del segundo
enfriador de Nafta EA-12012 este en posición cerrada.

unidad HDNC ubicada en el tambor D-12011.

unidad HDNC en el tambor D-12011.
Operador de Pruebas y Abra la válvula de compuerta de 3”Ø ubicada después de la válvula de

control de presión PV-12025 del sistema de alta presión de la unidad.
Cierre la válvula de compuerta y globo de 2”Ø directos de la válvula de

5.7.2.3.63. Arranques de Campo control de presión PV-12025 ubicada en el tanque separador de Nafta

Operador de Pruebas y línea de 1 ½”Ø de la bota del tambor D-12011, sistema de aguas
5.7.2.3.64. Arranques de Campo amargas a los tanques de alimentación de las unidades despojadoras
de aguas agrias.
Abra las válvulas de bola 1 ½”Ø ubicadas antes y después de las

5.7.2.3.65. Arranques de Campo válvulas de control de nivel LV-12005 A-B de la bota del tambor de alta
Operador de Pruebas y Abra la válvula de control de cierre hermético XV-12321 ubicada en la

línea de 3”Ø Nafta del D-12011 al lado tubo enfriador EA-12010.
Abra las válvulas de bola de 3”Ø ubicadas antes y después de las

5.7.2.3.67. Arranques de Campo válvulas de control de nivel LV-12004 A-B Nafta hidrodesulfurada al
enfriador EA-12010.

5.7.2.3.68. Arranques de Campo la torre lavadora con Aminas T-12003 de los gases provenientes del
tanque separador de nafta de alta en caliente D-12011.
Verifique que las dos válvulas de compuerta y de globo de 4”Ø

5.7.2.3.69. Arranques de Campo ubicadas en la línea de directo de la torre lavadora con Aminas T-12003
Abra la válvula de compuerta de 8”Ø ubicada en la línea de salida de

5.7.2.3.70. Arranques de Campo los gases de la torre de Aminas T-12003 al tanque de succión D-12003
del compresor de hidrógeno de circulación C-12002 (T).
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Operador de Pruebas y Abra la válvula de compuerta de 3”Ø ubicada en la línea de entrada de

Amina pobre a la torre lavadora con Aminas T-12003.
IMPORTANTE
En este procedimiento están descritas algunas actividades generales con respecto a la torre
lavadora de gases con amina pobre los pasos detallados para la puesta en operación de la
circulación con amina pobre de la sección de aminas y por ende circulación a través de la torre
lavadora T-12003 estarán descritas mas detalladamente en el procedimiento de arranque de
aminas.
Para esta etapa del procedimiento de arranque de la unidad se tomo como premisa que la torre de
aminas tiene nivel de amina pobre siguiendo las instrucciones descritas en el procedimiento de
arranque de aminas donde se enuncian cada una de las actividades de arranque para poder hacerle
nivel a esta torre T-12003.
El personal de operaciones establecerá recirculación de amina pobre a través de la torre cuando la

sección de arranque este circulando en frío con una presión de operación de 16 Kg/cm2 man. en el
instrumento controlador de presión PIC-12075 ubicado en la succión del compresor de recirculación
de hidrógeno C-12002 (T).
5.7.2.3.72. Arranques de Campo línea del fondo de la torre lavadora con aminas T-12003, sistema de
amina rica al tanque asentador de Amina rica D-12022.
Abra las válvulas de bola de 3”Ø ubicadas antes y abajo de la válvula

5.7.2.3.73. Arranques de Campo de control de nivel de Amina Rica LV-12006 A-B de la torre lavadora de
Amina T-12003.
Verifique que las válvulas de compuerta de los sistemas de purgas y

5.7.2.3.74. Arranques de Campo venteos asociados a la torre lavadora con aminas T-12003 estén en
posición cerrada.
IMPORTANTE
El sistema de reacción esta listo para comenzar a recibir hidrógeno para iniciar el proceso de
arranque de la unidad, tal como lo describe el manual de arranque de la unidad de
hidrodesulfuradora de nafta de coquización HDNC.
ADMITIR HIDROGENO A LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTA

5.7.3.
DE COQUIZACIÓN – HDNC.

Operador de Pruebas y admisión de hidrógeno de arranque (Hidrógeno de reposición) a la
5.7.3.1. Arranques de Campo línea de carga antes de entrar por el lado cuerpo del precalentador de
naftas E-12101.
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Incremente lentamente la presión en la sección de reacción hasta los

Operador de Pruebas y 12 Kg/cm2 man. a razón de 1Kg/cm2 /h. Ver indicación de presión en el
5.7.3.2. Arranques de Campo instrumento PIC-12075 ubicado en la succión del compresor de
recirculación de hidrógeno C-12002 (T).
IMPORTANTE
Con la descripción del paso anterior lo que se quiere es presionar el sistema a la misma presión de
operación que tiene el hidrógeno proveniente de la unidad de Hidrógeno de reposición de refinería –
U-24000, según los PFD’S presión de operación 35 Kg/cm2 man y 38º C. Esta actividad hay que
realizarla primero hasta los 12 Kg/Cm2 Man y finalmente al valor de operación del Hidrógeno
proveniente de la unidad de Hidrógeno.
Durante el proceso de ir incrementando la presión en la sección de reacción el personal de
operaciones de pruebas y arranque debe revisar el circuito con la finalidad de poder detectar
cualquier fuga para que sea corregida de manera oportuna.
Una vez compactado el sistema a la presión de 12 Kg/cm2 man. y de

Operador de Pruebas y no existir ninguna anormalidad para continuar; ponga en operación el
5.7.3.3. Arranques de Campo compresor de recirculación de hidrógeno C-12002 (T), tal como lo
indica su procedimiento de arranque.
IMPORTANTE
condiciones normales de operación del compresor (H2S+ H2), por lo tanto se debe tener en cuenta
en el momento de poner en operación el compresor. El personal de operaciones responsable del
arranque evaluará la posibilidad de colocar en inoperante la acción de este dispositivo de
resguardo a inicios del arranque de la máquina, con la finalidad de evitar disparos de manera
recurrente por inestabilidad en el flujo de descarga del compresor C-12002-T.
El flujo de gas de recirculación en los reactores debe ser mayor a 11.060 Nm3/h para garantizar una
buena distribución del gas y el líquido a través de los lechos del catalizador.
IMPORTANTE
Las condiciones normales de operación del compresor C-12002 (T) con respecto a las
temperaturas de succión y descarga son 57 ºC y 112ºC respectivamente.
La circulación del circuito es a través de la válvula de control automático FV-12004 admisión de

hidrógeno al reactor de saturación de diolefinas R-12001 A, por lo tanto el disparo por bajo flujo de
este sistema el instrumento FT-12005 debe ser colocado en inoperante al inicio de la etapa de
activación para evitar disparos en el sistema, valor de disparo ajustado en 118 Kg/h.
Los instrumentos de disparo por bajo flujo FT-12135 y FT-12137 deben ser colocados en
inoperante, flujo a través de los pasos del calentador de carga H-12001, valor de disparo 6015
Kg/h.
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Cuando la presión y el flujo de circulación a través de la sección de

Operador de Pruebas y reacción mantengan un comportamiento estable, ponga a circular la
5.7.3.4. Arranques de Campo solución de amina pobre, tal como lo describe el procedimiento de
arranque de la sección de aminas.
Una vez estabilizada la circulación del compresor a través del circuito o

5.7.3.5. Arranques de Campo sección de reacción, ponga en operación el calentador de carga H-
12001, tal como lo indica su procedimiento de arranque.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe garantizar la estabilidad del compresor y

las condiciones operacionales del circuito (Flujo, presión y temperatura) antes de proceder al
encendido del calentador de carga H-12001.
Aumente la temperatura a la entrada del reactor de guarda de sílice R-

Operador de Pruebas y 12003 A hasta 150 ºC a razón de 30 ºC/h, verifique los ajustes de
5.7.3.6. Arranques de Campo incremento de la temperatura en el instrumento TI-12350 ubicado en la
línea común entrada a los reactores de guardas de sílice R-12003 A-B.
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe tener en cuenta que el compresor de recirculación de hidrógeno

C-12002 (T) dará una temperatura en la descarga de 112 ºC según diseño, por lo tanto los ajustes
para incrementar la temperatura dependerá del valor que tenga para el momento la entrada del
reactor R-12003A. El personal de operaciones encenderá uno, dos o los tres quemadores pilotos,
los pilotos y un quemador con la finalidad de ajustar la temperatura a 150 ºC, tal como lo describe el
procedimiento.
IMPORTANTE
La integración del lazo de control TIC-12349 del reactor guarda de sílice R-12003 A durante esta
etapa de encendido del calentador de carga H-12001 es recomendable que el personal de
operaciones maniobre en forma manual este lazo, con la finalidad de tener un mejor control de los
incrementos de temperatura a la entrada del reactor del reactor guarda de sílice R-12003 A.

de temperatura a través de los reactores R-12001 A-B, R-12003 A y
R-12002 para la temperatura de entrada del reactor de saturación de
Operador de Pruebas y diolefinas el personal de operaciones debe hacer ajustes en la válvula
5.7.3.8. Arranques de Campo de control de temperatura TV-12012 C directo del intercambiador de
calor E-12002, con la finalidad de alcanzar 150 ºC a la entrada del
reactor antes de admitir carga de nafta amarga primaria de arranque a
la unidad HDNC.
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Una vez que la sección de reacción este en 35 Kg/Cm2 Man de forma

estable, Ponga en operación el compresor de hidrógeno de reposición
5.7.3.9. Arranques de Campo C-12001, tal como lo describe su procedimiento su arranque, para
incremente la presión en la sección de reacción de 35 Kg/Cm2 Man
hasta 48 Kg/cm2 man.
IMPORTANTE
La sección de reacción de la unidad HDNC esta presionando con hidrógeno a una presión de 35
Kg/Cm2 Man. máxima presión de operación del hidrógeno proveniente de área exterior – U-24000.
Una vez estabilizada las condiciones operacionales en la sección de
Operador de Pruebas y reacción temperatura, presión y flujo, ponga en operación la bomba de
5.7.3.10. Arranques de Campo carga P-12001 y/o abra la válvula de control de flujo de carga de nafta
amarga primaria de arranque.
IMPORTANTE
Una vez estabilizada las condiciones operacionales del sistema de reacción: temperaturas, flujo y
presión, el personal de operaciones debe poner en operación la bomba de carga P-12001 o abrir la
válvula de control de flujo de carga FV-12003 en este procedimiento este sistema esta circulando al
tambor de carga a través de la válvula de control de presión PV-12005 / sistema de protección por
flujo mínimo y/o recirculación de la bomba P-12001, por lo tanto el operador solo deberá comenzar
a realizar maniobras con la válvula de control de flujo FV-12003 y la válvula de control de presión
PV-12005 con la finalidad de ajustar un flujo de carga de 3700 BPDS a la unidad HDNC.
ADMITIR CARGA LIQUIDA A LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTA
Admita nafta amarga primaria de arranque mediante la válvula de

5.7.3.11. Arranques de Campo control de flujo FV-12003 a razón de 1000 BPDS/h hasta llegar a una
carga de 3700 BPDS.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranque debe realizar los incrementos del flujo de carga
a la unidad lentamente con la finalidad de evitar una disminución brusca de la temperatura en los
lechos de los reactores R-12001 A-B, R-12003 A y R-12002 de la sección de reacción.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe colocar en inoperante la acción de
disparo por bajo flujo de carga debido a que el incremento de carga será realizado de 1000 en 1000
2113 BPDS de no colocarlo en inoperante actuaría el sistema de resguardo por bajo flujo, al
colocarlo en inoperante nos evitaríamos disparos recurrentes al inicio de arranque. El personal de
operaciones para el momento del arranque puede decidir si en el primer intento ajusta un flujo por
encima del valor de disparo 2113 BPDS.
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Realice ajustes en la válvula de control de flujo FV-12013 ubicada en la

línea de succión del compresor C-12001 para mantener la presión de la
5.7.3.12. Arranques de Campo sección de reacción en 48 Kg/cm2 man. Por el instrumento PIC-12075
ubicada en la línea de succión del compresor de recirculación C-12002
(T).
Realice ajustes sobre el control de temperatura TIC-12349 para
5.7.3.13. Arranques de Campo incrementar la temperatura a la salida del calentador de carga H-12001
y por ende a la entrada del reactor de guarda de sílice R-12003 A.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe realizar en paralelo las dos actividades
descritas anteriormente, ya que al admitir carga líquida a la unidad las condiciones operacionales
de temperatura y presión en el sistema tienden a disminuir en el momento de admitir la carga de
nafta.
Una vez que establecido el flujo de carga y la presión en la sección de
Operador de Pruebas y reacción este estable, incremente la temperatura en el instrumento
5.7.3.14. Arranques de Campo TIC-12349 hasta 250 ºC a razón de 20 ºC/h, instrumento ubicado a la
entrada del reactor guarda de sílice R-12003 A.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques debe hacerle un seguimiento estricto al
comportamiento de la presión y temperatura por que en la medida que incremente la temperatura y
la carga de nafta a la sección de reacción la presión tenderá a disminuir producto del consumo de
hidrógeno en el proceso de hidrodesulfuración de la nafta, en el proceso de saturación de diolefinas
y en el reactor de guarda de sílice.
Una vez ajustada la temperatura a la entrada del reactor de guarda de
Operador de Pruebas y sílice R-12003 A, inicie la dosificación de agua lavadora al ventilador
5.7.3.15. Arranques de Campo EA-12001 a través de la válvula de control de flujo FV-12021 entre 2.1 y
4.1 m3/h.
Mantenga un seguimiento estricto al flujo de nafta pasando por los

Operador de Pruebas y instrumentos de flujo FV-12136 A-B, flujo de nafta a través de los pasos
5.7.3.16. Arranques de Campo del horno H-12001 en la medida que se estén realizando ajustes para
incrementar la temperatura en la sección de reacción.
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IMPORTANTE
El personal de operaciones debe ajustar las variables operacionales de la sección de reacción a las
condiciones de operación de cada uno de los reactores R-12001 A-B, R-12003 A y R-12002 a los
siguientes valores de diseño a inicio de corrida.
¾ Reactor de saturación de diolefinas R-12001 A, temperatura a la entrada 180 ºC

¾ Reactor de saturación de diolefinas R-12001 B, temperatura a la entrada 198 ºC
¾ Reactor de guarda de sílice R-12003 A, temperatura a la entrada 250 ºC
¾ Reactor de hidrodesulfuración R-12002, temperatura a la entrada 290 ºC
¾ Presión del sistema de reacción monitoreado en el instrumento PIC-12075 ubicada en la
succión del compresor de recirculación C-12002 (T) en 48 Kg/cm2 man.
Cuando el instrumento de nivel LV-12003 A-B ubicado en el tanque

separador de alta D-12002 comience a detectar nivel en el equipo, abra
5.7.3.17. Arranques de Campo la válvula de aislamiento de acción remota VAAR-12009. Si esta
cerrada en ese momento, ya que esta válvula se mando a poner en
posición abierta en la etapa de preparativos.
Cuando el nivel en el tanque separador de nafta D-12002 alcance un

5.7.3.18. Arranques de Campo valor de 60% por el instrumento de nivel LIC-12003 A-B, abra la válvula
de control de nivel LV-12003 A-B (abrir una sola).
IMPORTANTE
El personal de operaciones una vez que observe nivel en este tambor debe alinear cualquiera de
las dos válvulas de control de nivel LV-12003 A-B, en este momento se estará integrando la sección
de reacción con la sección de fraccionamiento de la unidad.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranque debe tener en operación la sección de
fraccionamiento T-12001 y T-12002 antes de admitir carga a la unidad, tal como esta descrito en la
sección puesta en servicio del sistema de fraccionamiento de nafta Punto No. 5.7.2.1.
IMPORTANTE
El personal de operaciones debe hacerle un seguimiento estricto a las variaciones de nivel en el
primer separador de nafta D-12004, en la torre desbutanizadora T-12001 y en la torre separadora
de nafta T-12002.
Algunas de las actividades que hay que realizar en la sección de fraccionamiento una vez que la
nafta de alimentación comience a llegar a esta sección están descritas en el procedimiento de
arranque de la sección de fraccionamiento, otras instrucciones ya estarán hechas debido a que esta
sección para este momento estaba circulando.
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DOCUMENTO Nº:
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Cuando el instrumento de nivel LIC-12027 ubicado en la torre

separadora de nafta T-12002 comience a subir, cierre las válvulas de
Operador de Pruebas y 4”Ø sistema de recirculación de nafta desde la torre separadora de
5.7.3.19. Arranques de Campo nafta al primer separador D-12004 y abra la válvula de nafta a
producción ubicada en el límite de batería de la unidad HDNC a tanque
fuera de especificación.
Comience a incrementar la temperatura en la torre desbutanizadora de

Operador de Pruebas y nafta T-12001 con la finalidad de ir ajustando los valores de operación a
5.7.3.20. Arranques de Campo inicio de corrida para este sistema de acuerdo al manual de
operaciones.
Comience a incrementar la temperatura en la torre separadora de nafta

T-12002 con la finalidad de ir ajustando los valores de operación a
5.7.3.21.
inicio de corrida para este sistema de acuerdo al manual de
operaciones.
IMPORTANTE
Estos hornos rehervidor/calentadores H-12002/H-12003 deben haber sido colocados en servicio
durante el arranque de la sección de fraccionamiento de nafta, por lo menos los pilotos por lo tanto
los ajustes que debe realizar el personal de operaciones serán para ir ajustando la temperatura y la
presión de estos sistemas a las condiciones normales de operación.
Verifique que las presiones en los separadores D-12005/D-12006/D-

12007 se mantengan estables en caso contrario, realice los ajustes
5.7.3.22. Arranques de Campo correspondientes para mantener las presiones de operación de estos
sistemas. Ver procedimiento de arranque de la sección de
fraccionamiento.
IMPORTANTE
La presión de estos separadores tenderán a subir producto de la nafta caliente proveniente de la
sección de reacción por esta razón el personal de operaciones debe realizar ajustes con el gas
combustible en los separadores D-12006/D-12007 y en las válvulas que desfogan al quemador de
desfogue. Con respecto al segundo separador de nafta D-12005 se debe ajustar la presión con la
válvula de control PV-12034 A al sistema de desfogue ácido.
IMPORTANTE
Las bombas de reflujo P-12007/R, P-12003/R, P-12004/R serán colocadas en operación cuando el
personal de operaciones de pruebas y arranque observe aumentos de nivel en los separadores D-
12005, D-12006 y D-12007 con la finalidad de enviar esta nafta a las torres T-12001 y T-12002 y
establecer la circulación de estos sistemas.
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Una vez estabilizada la alimentación de nafta en la unidad y estable la

sección de fraccionamiento de nafta y la salida de producto almacenaje
con un de flujo de 3700 BPDS (50% de la capacidad de diseño de la
5.7.3.23. Arranques de Campo alimentación a la unidad), el personal de operaciones debe continuar
realizando ajustes en las temperaturas y en el consumo de hidrógeno
a la entrada de los reactores de saturación de diolefinas R-12001 A-B,
R-12003 A y R-12002 a las condiciones de operación.
IMPORTANTE
Durante las maniobras de arranque se observarán cambios en las variables operacionales tales
como: Presión del sistema, Consumo de hidrógeno, incrementos de temperatura en el lecho de los
catalizadores de cada uno de los reactores en línea, variación del flujo de carga, variación en el
nivel del tambor de carga D-12001, variación de los niveles en los separadores y torres de la
sección de fraccionamiento T-12001/T-12002, Por lo tanto el personal de operaciones debe hacerle
un seguimiento estricto a todas estas variables de la unidad con la finalidad de detectar a tiempo
cualquier desviación en las variaciones del procesos y tomar las acciones correctivas pertinentes a
cada caso, y de esta forma poder controlar de manera efectiva el procedimiento de arranque inicial
de la unidad HDNC.
IMPORTANTE
El personal de operaciones de pruebas y arranques tomará la decisión si la unidad se debe dejar
operando por tres días continuos con nafta amarga primaria de arranque y luego hacer el cambio en
el tipo de alimentación a la unidad.
IMPORTANTE
La carga de nafta amarga primaria de arranque es un tipo de carga con bajo contenido de azufre
razón por la cual la unidad no estará exigida operacionalmente para lograr las especificaciones del
producto en cuanto al contenido de azufre en la nafta pesada/liviana a producción durante esta
etapa del procedimiento de arranque de la unidad HDNC.
Una vez transcurrido el periodo de corrida de la unidad

Operador de Pruebas y hidrodesulfuradora con nafta amarga primaria de arranque, cambie el
5.7.3.24. Arranques de Campo modo de alimentación por nafta craqueada de tanque o directo de la
unidad de coquización.
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IMPORTANTE
El personal de operaciones debe realizar este cambio de alimentación muy lentamente con la
finalidad de evitar cambios bruscos en las condiciones operacionales de los reactores R-12001 A-B,
R-12003 A y R-12002 de la sección de reacción.
Durante el cambio de alimentación se observarán los siguientes cambios:
¾ Mayor consumo de hidrógeno

¾ Disminución en la presión del sistema de reacción.
¾ Incremento en el diferencial de temperaturas de los reactores
Estas variables son las que tiene el personal de operaciones que controlar para que sus variaciones
no sean tan bruscas.
IMPORTANTE
Los reactores de saturación de diolefinas R-12001AB operarán con una relación de hidrógeno –
hidrocarburo de 350 ft3 std de H2 puro por cada barril de carga, lo cual es equivalente a 58.3 Nm3/h
de H2 puro por m3/h de carga de los que solo se consumirán 150 ft3 ≈ 25Nm3/h de H2 puro por m3/h
de carga.
El flujo de hidrógeno en estos reactor R-12001 A-B será ajustado por el FIC-12004 de acuerdo a la
carga que tenga la unidad hidrodesulfuradora HDNC.
IMPORTANTE
Los reactores de guarda de sílice R-12003 A-B operarán con una relación de hidrógeno –
hidrocarburo de 2846 ft3 std de H2 puro por cada barril de carga, lo cual es equivalente a 475
Nm3/h de H2 puro por m3/h de carga de los que solo se consumirán 150 ft3 ≈ 25Nm3/h de H2 puro
por m3/h de carga.
El flujo de hidrógeno en estos reactores R-12003 A-B será ajustado automáticamente de acuerdo a
la carga registrada por el instrumento de flujo FIC-12006.
IMPORTANTE
El reactor hidrodesulfurador operará con una relación de hidrógeno – hidrocarburo de 3991 ft3 std
de H2 puro por cada barril de carga, lo cual es equivalente a 665 Nm3/h de H2 puro por m3/h de
carga de los que solo se consumirán 150 ft3 ≈ 25Nm3/h de H2 puro por m3/h de carga.
El flujo de hidrógeno en el reactor R-12002 será ajustado por el FIC-12008 esclavo del control de
temperatura del lecho del reactor TIC-12036 maestro.
Una vez estabilizadas las condiciones operacionales de la unidad
Operador de Pruebas y hidrodesulfuradora de nafta de coquización tomar muestras de las
5.7.3.25. Arranques de Campo naftas de producción (Nafta liviana y pesada) para que sean analizadas
en el laboratorio.
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FECHA: FEBRERO 2011
IMPORTANTE
Especificaciones de La Nafta Liviana - Producto Especificaciones de La Nafta Pesada - Producto

TFE (ASTM D-86) : 95 ºC TFE (ASTM D-86) : 101 ºC
Contenido de azufre: 0.50 ppm Contenido de azufre: 0.50 ppm
Nitrógeno total: 0.50 ppm Nitrógeno total: 0.50 ppm
Número de bromo: 1 g Br/100 g Número de bromo: 1 g Br/100 g
Plomo: 20 ppb Plomo: 20 ppb
Contenido de agua: 0.10 ppm Contenido de agua: 5 ppm
Arsénico: 0.10 ppb Arsénico: 0.10 ppb
Cloruros: 0 ppm Cloruros: 1 ppm
Si el resultado del análisis de laboratorio esta dentro de las

Operador de Pruebas y especificaciones requeridas, el personal de operaciones debe solicitar
5.7.3.26. Arranques de Control el cambio a tanque bueno o producto dentro de las especificaciones
requeridas.
Operador de Pruebas y Incremente la carga de nafta craqueada del coque a la unidad

5.7.3.27. Arranques de Control hidrodesulfuradora de nafta de coquización hasta 7400 BPDS.
Realice todos los ajustes operacionales para ajustar la unidad
hidrodesulfuradora de nafta de coquización a sus condiciones normales
Operador de Pruebas y de operación a inicio de corrida. Normalice todas aquellas arreglos
5.7.3.28. Arranques de Control construidas antes y durante la puesta en marcha de la unidad
hidrodesulfuradora de nafta de coquización. (para alarmas y puntos de
ajuste ver Anexo 8.2 y 8.3)
IMPORTANTE
La unidad Hidrodesulfuradora de nafta de coquización ha quedado en operación con una carga de
nafta craqueada de 7400 BPDS. El personal de operaciones evaluará de acuerdo al
comportamiento de las condiciones operacionales de la unidad HDNC para coordinar y planificar la
fecha en la cual se dará inicio a las pruebas de comportamiento.
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6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
6.1. Manual de Operaciones de la unidad Hidrodesulfuradora de Nafta de Coquización
6.2. Diagramas de Flujo, P&ID P5ULEAA40-20-03
7. REGISTROS Y FORMATOS
8. Anexos
8.1. Curva de Presurización del sistema de reacción
8.2. Curvas de Activación de Catalizadores
8.3 Listado de Puntos de consignas/Parámetros Operacionales
8.4. Listado de Alarmas
8.5. Listado de comales /Juntas ciegas
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ANEXO 8.1
P (kg/cm2man) Curva de Presurización de los Reactores

(Prueba hermeticidad)
2-5 h. (*)
48 kg/cm2man
6
5-10 kg/cm2/h
5 2-5 h. (*)
T (ºC)
4
- Presionamiento con H2 hasta 10 5-10 kg/cm2/h
kg/cm2man, a una velocidad de 5 a 10
2-5 h. (*)
4 kg/cm2/h (línea de arranque).
- Prueba de hermeticidad. Duración - Aumentar la presión de 20 a 48
aproximada de 2 a 5 horas. kg/cm2man, a una velocidad de 5-10
- Posterior presionamiento con H2 hasta kg/cm2/h, realizando la prueba de
3 12 kg/cm2man (línea de arranque). hermeticidad aproximadamente en
5-10 kg/cm2/h cada incremento de 10 kg/cm2 de
presión.
2-5 h. (*) - Duración aproximada de cada
3 verificación de hermeticidad: 2-5
10 kg/cm2man
(verificación hermeticidad)
2
5-10 kg/cm2/h
2-5 h. (*) - Presionamiento con H2 hasta 20
2
20 kg/cm2man kg/cm2man, a una velocidad de 5 a 10
(verificación hermeticidad) kg/cm2/h.
- Prueba de hermeticidad. Duración
1 aproximada de 2 a 5 horas.
12 kg/cm2man - Poner en operación el compresor C-12001
5-10 kg/cm2/h
2-5 h. (*) 200 ºC
1
20ºC/h 150 ºC
5-10 kg/cm2/h 100 ºC
5 Calentamiento hasta 120-150ºC
38 ºC
N2 H2 2 4 6 8 1 1 1 1 1 2 22 24
(*) Representado para un período aproximado de 2 horas. Tiempo (h)
- Previa prueba de vacío del sistema de

reacción (200-250 mmHg abs), usando el
eyector SJ-12001. Rotura de vacío con N2
(0.5 kg/cm2man). Repetir hasta tener un
contenido de O2 en el sistema <
0 5%vol/vol
NOTA: PRESIÓN REFERIDA AL TANQUE DE SUCCIÓN DEL COMPRESOR DE HIDRÓGENO DE RECIRCULACIÓN D-12003.
LOS TIEMPOS INDICADOS EN CADA ETAPA SON APROXIMADOS Y DEBERÁN AJUSTARSE EN PLANTA.
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ANEXO Nº 8.2
Curvas de Activación de los Catalizadores
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ANEXO 8.3
Listado de puntos de consigna en el SCD
A continuación, se incluyen los puntos de consigna de cada controlador (flujo, presión, presión diferencial,
temperatura y nivel) de la planta, de modo que el operador tenga la facilidad de consultar las condiciones de
operación asociadas a cada controlador:
Flujo
Punto de ajuste Alarma

3 3 3 3
(L: m /h@T, V: Nm /h) (L: m /h@T, V: Nm /h)
Estado
Nº DTI Nº etiqueta Servicio Notas
(L-V)
INICIO DE FINAL DE
ALTO BAJO
CORRIDA CORRIDA
Disparo
UL-10-06 FIC-12003 DESCARGA P-12001/R 49.5 49.5 60 22 L (FALL)
= 14.85
UL-10-06 FIC-12004 HIDROGENO A E-12101 2974 2974 -
3 3 3 3 3 3 Control
537 Nm /m 460 Nm /m 564 Nm /m
UL-10-07 FFIC-12006 RELACION H2/CARGA 1472 - de
std std std
relación
UL-10-09 FIC-12131A NAFTA PESADA A R-12003A 20.7 16 - 9 L
UL-10-09 FIC-12131B NAFTA PESASA A R-12003B 20.7 16 - 9 L
HIDROGENO APAGADO A
UL-10-10 FIC-12008B 11911 11290 - 5081 V
R-12002
NAFTA APAGADO A R-
UL-10-10 FIC-12008A 9.7 8.9 - 4 L
12002
15361
6920 Nm3/h IDC = L +
Nm3/h (V) 31075
UL-10-11 FIC-12134 CARGA A H-12001 - (V) + 0.7 V
+1.62 m3/h Nm3/h
m3/h (L) FDC = V
(V)
6920 Nm3/h IDC = L +

19201 kg/h 31075
UL-10-11 FIC-12136 CARGA A H-12001 - (V) + 0.7 V
+1.62 m3/h Nm3/h
m3/h (L) FDC = V
UL-10-13 FIC-12021 AGUA LAVADO L.B. 4.1 4.1 - 1.8 L
UL-10-14 FIC-12035 MIN. FLUJO P-12002/R 38.3 38.3 - 34.8 L
UL-10-14 FIC-12023 DESCARGA P-12002/R 92.7 85.7 - - L
UL-10-17 FIC-12024 REFLUJO A T-12001 9.7 9.4 11.8 2 L
UL-10-18 FIC-12044 MIN. FLUJO P-12003/R 3 3 12 2.7 L

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UL-10-19 FIC-12028 CARGA A H-12002 166.5 153 220 75 L

3 3 3 3
Estado
(L-V)
INICIO DE FINAL DE
ALTO BAJO
CORRIDA CORRIDA
0.5 que 0.5 que Control

UL-10-19 FFIC-12029 SERPENTIN 1 A H-12002 equivale a equivale a - 0.45 L de
3 3
83.25m /h 76.5 m /h relación

UL-10-19 FFIC-12031 SERPENTIN 2 A H-12002 equivale a equivale a - 0.45 L de
3 3
83.25m /h 76.5 m /h relación
UL-10-20 FIC-12041 REFLUJO A T-12002 42.8 39.7 - - L
UL-10-21 FIC-12061 MIN. FLUJO P-12005/R 18 18 - 16.3 L
UL-10-21 FIC-12052 DESCARGA P-12026/R(t) 35.4 29 42.5 15 L
UL-10-22 FIC-12062 MIN. FLUJO P-12004/R 13.2 13.2 55 12 L
UL-10-23 FIC-12119 NAFTA A H-12003 74 72.3 89 33.4 L

UL-10-23 FFIC-12120 NAFTA A H-12003 equivale a equivale a - 0.45 L de
3 3
37m /h 36.2m /h relación

UL-10-23 FFIC-12122 NAFTA A H-12003 equivale a equivale a - 0.45 L de
3 3
37m /h 36.2m /h relación
HIDROGENO DE
UL-10-25 FIC-12013 6555 6484 - - V
REPOSICION
UL-10-25 FIC-12045 HIDROGENO DE C-12001 6555 6484 8577 2924 V
UL-10-27 FIC-12055 DESCARGA P-12020/R 13.8 13.6 15.2 6.2 L
UL-10-28 FIC-12074 MIN. FLUJO P-12015/R 5.8 5.8 14.6 5.3 L
UL-10-28 FIC-12051 DESCARGA P-12015/R 13.8 13.6 14.6 6 L
3 3 Control
209 kg/m 213 kg/m 3
UL-10-30 FFIC-12056 VAPOR BP A E-12020 - 94 kg/m std V de
std std
relación
AMINA POBRE POR

UL-10-31 FIC-12060 2.6 2.6 3.4 1 L
FILTROS
UL-10-31 FIC-12059 AMINA POBRE 10.6 10.5 14.6 6 L

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FECHA: FEBRERO 2011
UL-10-32 FIC-12057 REFLUJO A T-12004 1.5 1.5 2 1 L

3 3 3 3
Estado
(L-V)
INICIO DE FINAL DE
ALTO BAJO
CORRIDA CORRIDA
UL-10-32 FIC-12173 HC DE D-12024 10.3 10.3 12.4 8.3 L
UL-10-41 FIC-12176 DESCARGA P-12024/R 2.6 2.6 - 2.4 L
Presión

2 2
(kg/cm man) (kg/cm man)
INICIO DE FINAL DE
ALTO BAJO
CORRIDA CORRIDA
TANQUE DE CARGA D-
UL-10-05 PIC-12002 2.3 2.3 3.5 1.0
12001
UL-10-05 PIC-12005 RECIR. P-12001 82.9 82.9 83.5 -
UL-10-05 PIC-12006 RECIR. P-12001R(T) 82.9 82.9 83.5 -
UL-10-11 PIC-12019 GAS COMB. A H-12001 0.65 0.65 1.05 0.11
SEPARADOR FRIO D-
UL-10-13 PIC-12025 49.0 48.0 51.0 47.0
12011
UL-10-16 PIC-12034 SEPARADOR D-12005 9.5 9.5 10.0 9.0
UL-10-18 PIC-12046 ACUMULADOR D-12006 12.2 12.2 13.2 11.2
UL-10-18 PIC-12092 GAS AMARGO A L.B. 6.0 6.0 - -
UL-10-19 PIC-12048 GAS COMB. A H-12002 0.5 0.5 1.05 0.11
UL-10-22 PIC-12059 ACUMULADOR D- 12007 1.5 1.5 2.0 1.0
UL-10-23 PIC-12055 GAS COMB. A H-12003 0.5 0.5 1.05 0.12
UL-10-25 PIC-12066 TANQUE D-12009 35.5 35.5 37.5 33.0
UL-10-25 PIC-12073 TANQUE D-12009 33.5 33.5 - 33.0

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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
UL-10-26 PIC-12075 TANQUE D-12003 48.7 47.7 52.0 43.0

2 2
(kg/cm man) (kg/cm man)
INICIO DE FINAL DE
ALTO BAJO
CORRIDA CORRIDA
UL-10-27 PIC-12172 DESCARGA P-12011/R 7.7 7.7 - -
UL-10-27 PIC-12091 TANQUE D-12022 0.7 0.7 3.0 0.4
UL-10-32 PIC-12131 MIN. FLUJO P-12019/R 6.5 6.5 6.6 5.2
UL-10-32 PIC-12098 ACUMULADOR D-12024 0.9 0.9 1.4 0.5
UL-10-35 PIC-12175 MIN. FLUJO P-12010/R 7.8 7.8 7.9 -
UL-10-35 PIC-12136 TANQUE D-12017 0.6 0.6 1.0 0.3
UL-10-39 PIC-12722 MIN. FLUJO P-12031/R 7.6 7.6 7.7 -
UL-10-43 PIC-12367B TANQUE D-12031 0.2 0.2 - -
UL-10-45 PIC-12414 ACUMULADOR D-12041 0.7 0.7 - 0.4
Arranque
Compresor = 6.0
2
UL-10-46 PT-12321 ACUMULADOR D-12034 - - - - kg/cm man
Paro Compresor
2
= 7.5 kg/cm man
Arranque
Compresor = 6.5
2
UL-10-47 PT-12320 ACUMULADOR D-12040 - - - - kg/cm man
Paro Compresor
2
= 8.0 kg/cm man
RESPALDO DE AIRE
UL-20-06 PIC-12143 6.4 6.4 - 5.5 -
PLANTA
UL-20-06 PIC-12144 RESPALDO DE AIRE INST. 5.5 5.5 - - -
Presión diferencial
El único control de presión diferencial existente en la unidad se encuentra ubicado en la lógica del controlador
lógico programable (PLC) del Compresor de Hidrógeno de Recirculación C-12002(T). El número de plano de
vendedor donde se muestra el PLC es P5ULPBR11-0502-C-12002-0002. Los puntos de ajuste para inicio y
final de corrida son los siguientes:
IDC: 21.1 kg/cm2; FDC: 24.4 kg/cm2.

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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Temperatura

(ºC) (ºC)
INICIO DE FINAL DE
ALTO BAJO
CORRIDA CORRIDA
EFLUENTE REACTOR DE
UL-10-06 TIC-12012A 175 175 180 170 -
EA-12009
UL-10-07 TIC-12012 NAFTA A R-12001A 180 200 205 - TAHH = 215ºC
UL-10-07 TIC-12012B REACTOR R-12001B 198 218 222 - TAHH = 232ºC
EFLUENTE REACTOR DE E-
UL-10-08 TIC-12012C 233-250 236-260 265 225 -
12004 A/D
UL-10-09 TIC-12351 REACTOR R-12003A 280 290 295 275 TAHH = 305ºC
UL-10-09 TIC-12349 REACTOR R-12003B 280 290 295 275 TAHH = 305ºC
UL-10-09 TIC-12441 REACTOR R-12003A 280 290 295 - TAHH = 305ºC
UL-10-09 TIC-12458 REACTOR R-12003B 280 290 295 - TAHH = 305ºC
UL-10-10 TIC-12035 ENTRADA A R-12002 290 300 305 - TAHH = 315ºC
UL-10-10 TIC-12370 2º LECHO R-12002 310 320 315 - TAHH = 325ºC
UL-10-11 TDIC-12088 SALIDA PASOS H-12001 0 0 5 -
UL-10-13 TIC-12095 SALIDA EA-12001 55 55 - -
UL-10-17 TIC-12107 PLATO SENSIBLE T-12001 87 87 89 85
UL-10-19 TIC-12139 SALIDA H-12002 369 269 274 264
UL-10-20 TIC-12144 PLATO SENSIBLE T-12002 107 107 109 105
NAFTA
UL-10-20 TIC-12141 REHERVIDOR/CALENTADOR 192 192 197 187
A T-12002
UL-10-21 TIC-12148 NAFTA PESADA A R-12002 55 55 60 50
UL-10-22 TIC-12152 SAILDA EA-12003 86 86 91 81
UL-10-24 49 SALIDA EA-12006 62 62 67 57
UL-10-29 TIC-12201A SALIDA EA-12010 55 55 60 50
UL-10-32 TIC-12194 SALIDA EA-12021 A/D 43 43 48 38

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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

(ºC) (ºC)
INICIO DE FINAL DE
ALTO BAJO
CORRIDA CORRIDA
UL-10-34 TIC-12162 SALIDA EA-12007 90 90 100 80
UL-10-41 TIC-12205 SALIDA EA-12011 55 55 - 45 TALL = 40ºC
Nivel

(%) (%)
INICIO DE FINAL DE
ALTO BAJO
CORRIDA CORRIDA
UL-10-05 LIC-12001 TANQUE CARGA 60 60 80 25
UL-10-05 LIC-12002 TANQUE CARGA (PIERNA) 50 50 80 25
UL-10-12 LIC-12003A FONDO D-12002 60 60 80 25
UL-10-12 LIC-12003B FONDO D-12002 60 60 80 25
UL-10-13 LIC-12004A SEPARADOR D-12011 60 60 80 25
UL-10-13 LIC-12004B SEPARADOR D-12011 60 60 80 25
SEPARADOR D-12011
UL-10-13 LIC-12005A 70 70 94 10
(PIERNA)
SEPARADOR D-12011
UL-10-13 LIC-12005B 70 70 94 10
(PIERNA)
UL-10-14 LIC-12019 SEPARADOR D-12004 60 60 80 25
SEPARADOR D-12005 CONTROL ON-

UL-10-16 LIC-12020 - - 80 25
(PIERNA) OFF
UL-10-17 LIC-12022 FONDO T-12001 60 60 80 25
UL-10-18 LIC-12023 ACUMULADOR D-12006 60 60 80 25
ACUMULADOR D-12006 CONTROL ON-

UL-10-18 LIC-12024 - - 80 25
(PIERNA) OFF
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

(%) (%)
INICIO DE FINAL DE
ALTO BAJO
CORRIDA CORRIDA
UL-10-20 LIC-12027 FONDO T-12002 60 60 80 25
ACUMULADOR
UL-10-22 LIC-12028 60 60 80 25
D-12007
CONTROL ON-
UL-10-25 LIC-12012 TANQUE D-12009 - - 75 40
OFF
CONTROL ON-
UL-10-26 LIC-12007 TANQUE D-12003 - - 75 40
OFF
UL-10-27 LIC-12029 TANQUE D-12022 (AMINA) 60 60 80 25
CONTROL ON-
UL-10-27 LIC-12037 TANQUE D-12022 (HC) - - 80 25
OFF
LAHH = 90 %
UL-10-28 LIC-12006A TORRE AMINA T-12003 60 60 80 25
LALL = 13%
LAHH = 90 %
UL-10-28 LIC-12006B TORRE AMINA T-12003 60 60 80 25
LALL = 13%
UL-10-30 LIC-12031 TORRE REG. T-12004 60 60 80 25
ACUMULADOR D-12024
UL-10-32 LIC-12032 60 60 80 25
(AMINA)
CONTROL ON-
UL-10-32 LIC-12038 ACUMULADOR D-12024 (HC) - - 64 25
OFF
CONTROL ON-
UL-10-33 LIC-12035 TANQUE D-12033 - - 80 25
OFF
UL-10-34 LIC-12186 TANQUE D-12026 60 60 80 25
UL-10-35 LIC-12041 TANQUE D-12017 60 60 80 25
UL-10-41 LIC-12177 TANQUE D-12025 48 48 87 9
CONTROL ON-
OFF
LAHH = 80%
UL-10-42 LI-12315 TANQUE D-12030 - - 68 19 ARRANQUE =
68%
PARO = 19%
LALL = 6%
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

(%) (%)
INICIO DE FINAL DE
ALTO BAJO
CORRIDA CORRIDA
CONTROL ON-
OFF
LAHH = 89%
UL-10-42 LI--12316 TANQUE D-12030 - - 89 21 ARRANQUE =
75%
PARO = 21%
LALL = 7%
CONTROL ON-
OFF
89%
PARO = 27%
CONTROL ON-
OFF
UL-10-44 LI-12052A FOSA F-12002 - - - - ARRANQUE =
35%
PARO = 20%
CONTROL ON-
UL-10-45 LIC-12396 ACUMULADOR D-12041 - - 97 1
OFF
CONTROL ON-
UL-10-45 LI-12419A ACUMULADOR D-12041 - - - 1 OFF
PARO = 1%
CONTROL ON-
OFF
UL-20-11 LI-12531A TANQUE D-12019 - - 75 26 ARRANQUE =
75%
PARO = 26%
CONTROL ON-
OFF
89%
PARO = 20%
CONTROL ON-
OFF
44%
PARO = 11%
CONTROL ON-
OFF
72%
PARO = 20%
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Análizador
Alarma
Punto de (ppm)
Nº DTI Nº etiqueta Servicio ajuste Notas
(ppm)
ALTO BAJO
CONTENIDO DE HC. UNA

CONTENIDO DE HC EN VEZ ALCANZADO EL
UL-10-34 AT-12152 CONDENSADO 50 40 - PUNTO DE AJUSTE SE
ACEITOSO A L.B. MOVERA LA VALVULA DE
TRES VIAS AV-12
Calor (duty)

(MMkcal/h) (MMkcal/h)
INICIO DE FINAL DE
ALTO BAJO
CORRIDA CORRIDA
UL-10-11 QIC-12002 CALOR A H-12001 2.58 2.58 3.24 1.08
UL-10-19 QIC-12022A CALOR A H-12002 2.72 2.52 4.08 1.35
UL-10-23 QIC-12022B CALOR A H-12003 1.85 1.80 2.79 0.93
Manuales

(%) (%)
INICIO DE FINAL DE
ALTO BAJO
CORRIDA CORRIDA
UL-10-05 HIC-12003 TURBINA DE P-12001R(T) 3540 rpm 3540 rpm - - -
VALVULA
NORMALM
UL-10-09 HIC-12021 HV-12021 FONDO R-12003A 100 100 - - ENTE
ABIERTA
VALVULA
NORMALM
UL-10-09 HIC-12022 HV-12022 FONDO R-12003B 100 100 - - ENTE
ABIERTA
VALVULA
HV-12019 ENTRADA A R- NORMALM
UL-10-09 HIC-12019 100 100 - -
12003A ENTE
ABIERTA
PÁGINA 194 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

(%) (%)
VALVULA
HV-12020 ENTRADA A R- NORMALM
UL-10-09 HIC-12020 100 100 - -
12003B ENTE
ABIERTA
VALOR A
UL-10-11 HIC-12001 DAMPER DE H-12001 80 80 - - AJUSTAR
EN CAMPO
VALVULA
DESPRESURIZACION D- NORMALM
UL-10-13 HIC-12003A 0 0 - -
12011 ENTE
CERRADA
VALOR A
EN CAMPO
VALOR A
EN CAMPO
AMINA POBRE POR

UL-10-31 HC-12060 20 20 - - -
FILTROS
PÁGINA 195 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
ANEXO 8.4
Listado de alarmas y disparos de la unidad
A continuación se incluyen los listados de los transmisores de la unidad con las alarmas y disparos que se
presentarán en las pantallas del Sistema de Control Distribuido. Estos listados se dividen según la variable del
proceso que se mida. Para detalles de los transmisores correspondientes al compresor C-12001, ver Doc. Nº.
P5ULPBR11-0503-C-12001-0022.
Flujo
ALTO FLUJO BAJO FLUJO
Caudal normal Alarma (FAH) Disparo (FAHH) Alarma (FAL) Disparo (FALL)
Nº 3 3 3 3 3
Servicio V: Nm /h V: Nm /h V: Nm /h V: Nm /h V: Nm /h
Etiqueta 3 3 3 3 3
L: m /h @ T L: m /h @ T L: m /h @ T L: m /h @ T L: m /h @ T
NAFTA DE
FT-12001 50.1 - - - -
COQUIZACIÓN
NAFTA PESADA A
FT-12002 56.5 58 - 35 -
ALMACENAMIENTO
NAFTA LIGERA A
FT-12042 2.6 - - - -
ISOMERIZADORA
HIDROGENO DE
FT-12043 6466 - - - -
REPOSICION
GAS AMARGO A
FT-12053 2190 - - - -
U-31000
FT- HC´s RECUPERADOS

30.5 - - - -
12055A A SLOPS
Nº 3 3 3 3 3
Etiqueta 3 3 3 3 3
LPG AMARGO A
FT-12118 1.27 - - - -
U-31000
FT- NAFTA PESADA A

56.5 68 - - -
12002A U-500
NAFTA CARGA A
FT-12023 1.2 - - - -
T-12001
HIDROGENO DE
FT-12090 30953 - - - -
C-12002
PÁGINA 196 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
DESCARGA DE
FT-12003 49.5 60 - 22 14.85
P-12001/R
HIDROGENO A
FT-12004 2974 - - 1472 -
E-12101
HIDROGENO A
FT-12005 2974 - - 1472 980
E-12101
HIDROGENO DE
FT-12006 22512 27239 - 10130 -
C-12002
HIDROGENO DE
FT-12007 22512 - - - 6750
C-12002
FT- HIDROGENO DE
11911 - - 5081 -
12008B APAGADO
FT-12021/
AGUA DE LAVADO 4.1 - - 1.8 -
FT-12014
FT- DESCARGA DE
92.7 - - - -
12023A P-12002/R
FT-12024 REFLUJO A T-12001 8.49 11.8 - 2 -
NAFTA
FT-12119 RECIRCULACION A 72.27 - - - -
H-12003
NAFTA A SERPENTIN
FT-12120 37.1 - - 17 -
1 DE H-12003
FONDOS
FT-12028 DESBUTANIZADORA 166.5 220 - 75 -
A H-12002
Nº 3 3 3 3 3
Etiqueta 3 3 3 3 3
CARGA A
PEND. POR IMP
FT-12029 SERPENTIN 1 DE 83.25 - - 37
(FT-12030)
H-12002
CARGA A
PEND. POR IMP
FT-12031 SERPENTIN 2 DE 83.25 - - 37
(FT-12032)
H-12002
NAFTA A SERPENTIN
FT-12122 37.10 - - 16.70 -
2 DE H-12003
FT-12041 REFLUJO DE T-12002 42.8 - - - -

PÁGINA 197 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
FT- HIDROGENO DE
30431 40200 - 13700 10644
12050A RECIRCULACION
HIDROGENO DE
FT-12045 6555 8577 - 2924 -
REPOSICION
DESCARGA DE
FT-12046 6555 8577 - 2924 -
C-12001X
FT-
FONDOS D-12009 6.81 8.3 - - -
12047A
HIDROGENO DE
FT-12054 1305 1579 - 587 -
BAJA PUREZA
DESCARGA DE
FT-12055 13.8 15.2 - 6.20 -
P-12020/R
VAPOR DE BAJA A
FT-12056 2819 Kg/h - - 1250 Kg/h -
E-12020
FT-12058 GAS ACIDO A L.B. 296 355.2 - 118 -
DESVIO FILTRO
FT-12059 10.6 14.6 - 6 -
AMINA
AMINA POBRE A
FT-12051 13.3 14.6 - 6 -
T-12003
FT-12060 DEA A TV-12001 2.64 3.4 - 1 -
DESCARGA DE
FT-12057 1.8 2 - 1 -
P-12019/R
SALIDA DE
FT-12047 6466 7824 - - -
C-12001 A E-12005
Nº 3 3 3 3 3
Etiqueta 3 3 3 3 3
FT- HIDROGENO DE
14269 - - 6421 -
12006A RECIRCULACION
FT- NAFTA PESADA A

20.7 - - 9 -
12131A R-12003A
FT- NAFTA PESADA A

20.7 - - 9 -
12131B R-12003B
FT- NAFTA PESADA A

9.7 - - 4 -
12008A R-12002
PÁGINA 198 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
FT-12135/
19201 kg/h (V)
8650 kg/h (V) +
CARGA A H-12001 + 1.62 m3/h - - -
0.7 m3/h (L)
FT- (L)
12134
19201 kg/h (V)

FT/FT- 8650 kg/h (V) +
CARGA A H-12001 + - - -
12137 0.7 m3/h (L)
1.62 m3/h (L)
GAS COMBUSTIBLE
FT-12010 290 - - - -
A H-12001
GAS COMBUSTIBLE
FT-12123 304 - - - -
A H-12002
GAS COMBUSTIBLE
FT-12128 202 - - - -
A H-12003
GAS COMBUSTIBLE
FT-12011 796 - - - -
A H-12001/2/3
75,47 m3/h (L)

NAFTA DE D-12002 A
FT-12132 + - - - -
E-12010
1010 Kg/h (V)
16,57 m3/h (L)

NAFTA DE D-12011 A
FT-12133 + 24,5 - - - -
E-12010
Kg/h (V)
HIDROGENO
FT-12050 REPOSICION 30285 - - - -
D-12002
HIDROCARBUROS
FT-12173 RECUP. DE 10.3 12.4 - 8.25 -
P-12016/R
CONDENSADO
FT-12156 2.91 - - 1 -
ACEITOSO A L.B.
Nº 3 3 3 3 3
Etiqueta 3 3 3 3 3
AGUA AMARGA A
FT-12067 5.7 12 - - -
TRATAMIENTO
FONDOS T-12001 A
FT-12012 107.68 - - 48 -
E-12011A/B
HIDROGENO DE
FT-12013 6555 - - - -
REPOSICION
PÁGINA 199 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
CONDENSADO
FT-12208 LIMPIO DE P-12024 A 14.8 - - - -
L.B.
AGUA ACEITOSA A
TRATAMIENTO DE
FT-12210 11 - - - -
P-12035 A
L.B.
HIDROCARBUROS
FT-12366 10 - - - -
DE P-12036 A SLOPS
SISTEMA CERRADO
FT-12373 ENFRIAMIENTO 14.8 18 - 7 -
COND. LIMPIO
SISTEMA CERRADO
FT-12539 ENFRIAMIENTO 10 13 - 5 -
COND. LIMPIO
SISTEMA CERRADO
FT-12541 ENFRIAMIENTO 81.6 99 - 37 -
COND. LIMPIO
CABEZAL
FT-12500 SUMINISTRO AGUA 856 - - - -
ENFRIAMIENTO
CABEZAL RETORNO
FT-12501 AGUA 856 - - - -
ENFRIAMIENTO
CABEZAL AGUA DE
FT-12502 4 - - - -
SERVICIOS
SUMINISTRO GAS
FT-12503 720 kg/h - - - -
COMBUSTIBLE
SUMINISTRO
FT-12504 50 - - - -
NITROGENO
RESPALDO AIRE DE
FT-12505 200 - - - -
PLANTA
Nº 3 3 3 3 3
Etiqueta 3 3 3 3 3
RESPALDO AIRE DE
FT-12506 270 - - - -
INSTRUMENTOS
VAPOR DE MEDIA
FT-12507 24155 kg/h - - - -
PRESION
VAPOR DE BAJA
FT-12508 3429 kg/h - - - -
PRESION
PÁGINA 200 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
CONDENSADO
FT-12509 24155 kg/h - - - -
LIMPIO
DESFOGUE DE BAJA
FT-12525 5 - - - -
DE P-12012
DESFOGUE DE ALTA
FT-12499 20 - - - -
DE P-12013
SLOPS ACIDOS DE
FT-12516 10 - - - -
P-12014 A L.B.
HIDROGENO DE
FT-12013 6466 - - - -
REPOSICION
NAFTA DE CARGA
FT-12035 DE P-12002 A E- 92.7 - - 34.8 -
12011B
IMPULSION
FT-12044 9.7 - - 2.7 -
P-12003/R
NAFTA PESADA DE
FT-12061 P-12005/R A EA- 56.5 - - 16.3 -
12006
RECIRCULACION
FT-12062 45.6 - - 12 -
D-12007
RECIRCULACION DE
FT-12088 P-12020 A D- 13.8 - - 2.3 -
12022
CONDENSADO
FT-12158 ACEITOSO DE 3 - - 0.63 -
P-12023/R
RECIRCULACION DE
FT-12052 35.4 42.5 - 15 -
P-12026
RECIRCULACION DE
FT-12074 13.3 14.6 - 5.2 -
P-12015
Nº 3 3 3 3 3
Etiqueta 3 3 3 3 3
RECIRCULACION DE
FT-12176 15.5 - - - -
P-12024
CONDESADO
FI-12831 PROCEDENTE DE 6 - - - -
TC-12002
PÁGINA 201 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
DESFOGUE DE BAJA Mínimo

FT-12522 - - - -
A QUEMADOR despreciable
DESFOGUE DE ALTA
FT-12497 326 Kg/h - - - -
A QUEMADOR
DESFOGUE ACIDO A
FT-12512 - - - - -
QUEMADOR
AMINA FRESCA 98%

FI-12065 DE TANQUES A 0 - - - -
D-12033
INHIBIDOR DE
FI-12093 CORROSION BASE 7.7 l/h - - - -
AGUA
INHIBIDOR DE
AGUA
INHIBIDOR DE
FI-12095 CORROSION BASE 5,7 l/h - - - -
HIDROCARBUROS
INHIBIDOR DE
FI-12098 CORROSION BASE 2 l/h - - - -
HIDROCARBUROS
INHIBIDOR DE
HIDROCARBUROS
AGENTE
FI-12096 4 l/h - - - -
ANTIESPUMANTE
AGENTE
FI-12100 4.1 l/h - - - -
ANTIESPUMANTE
AGENTE
FI-12097 2,9 l/h - - - -
ANTIPOLIMERIZANTE
CARBONATO DE
FI-12063 38 - - - -
SODIO
Presión
ALTA PRESIÓN BAJA PRESIÓN
Presión
Alarma Disparo Alarma Disparo
Nº etiqueta Servicio normal 2 2 2 2
2 (kg/cm man) (kg/cm man) (kg/cm man) (kg/cm man)
(kg/cm man)
PÁGINA 202 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
PT/PI-12001 NAFTA DE COQUIZACION 4.5 - - 3 -
PI-12001A NAFTA DE COQUIZACION 4.5 - - - -
NAFTA DE COQUIZACION A
PI-12510 4.5 - - - -
PF-12001A/B
NAFTA DE COQUIZACION
PI-12511 3.8 - - - -
DE PF-12001A/B
PI-12002A/
GAS COMBUSTIBLE A D-
2.3 3.5 - 1 -
12001
PT-12002
PI-12513 NAFTA DE P-12001 75.1 - - - -
PI-12514 NAFTA DE P-12001R (T) 75.1 - - - -
NAFTA DE P-12001 A PV-

PT-12005 82.9 83.5 - - -
12005
NAFTA DE P-12001R (T) A

PT-12006 82.9 83.5 - - -
PV-12006
NAFTA DE P-12001 A E-
PI/PT-12011 75.1 - - 60 -
12101
PI-12011B 75.1 - - - -
12101
PT/PI-12012 ENTRADA A E-12101 67.4 - - - -
EFLUENTE DEL REACTOR

PI-12313 50.4 - - - -
DE E-12002 A EA-12009A-D
Presión
(kg/cm man)

PI-12311A 50.4 - - - -
DE E-12002 A EA-12009A/B
PÁGINA 203 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

PI-12311B 50.4 - - - -
DE E-12002 A EA-12009C/D

PI-12311C 50.4 - - - -
DE EA-12009A/B A D-12002

PI-12311D 50.4 - - - -
DE EA-12009C/D A D-12002

PI-12312 50.8 - - - -
DE E-12004A/D A E-12002
NAFTA DE
PI-12314 66.2 - - - -
E-12002 A R-12001
NAFTA DE REACTOR
PI-12011C SATURACION A 64.5 - - - -
E-12101
HIDROGENO DE
PI-12521A RECIRCULACION DE 66.7 - - - -
E-12101 A E-12002
NAFTA DE E-12101 A R-
PI-12521B 63.8 - - - -
12001
PI-12852A/B NAFTA A PSV-12852A/B 66 - - - -
PI-12851A/B NAFTA A PSV-12851A/B 66 - - - -
Presión
(kg/cm man)
PT-12004C/
NAFTA DE E-12002A/B A R-
PI/PT- 66 - - - -
12001A
12015A
PT-12015B/
NAFTA DE R-12001A A E-
PI- 64.5 - - - -
12101
12015B
PÁGINA 204 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
PT-12016A/
PI- 63.8 - - - -
12001B
12016A
PT-12004B / EFLUENTE REACTOR DE R-

12001B A E- 66 - - - -
PI/PT-12016B 12004A/D
PT-12014A/ EFLUENTE REACTOR DE R-

PI- 12001B A E- 62.3 - - - -
12014B 12004A/D
EFLUENTE REACTOR DE R-
PI-12853A/B/
12001B A 62.3 - - - -
C/D
PSV-12853A/B/C/D
PI-12416D 62.3 - - - -
12001B A E-12004A/B
PI-12416H 62.3 - - - -
12001B A E-12004C/D
PI-12416C 50.8 - - - -
12004A/B A E-12002
PI-12416G 50.8 - - - -
12004C/D A E-12002
Presión
(kg/cm man)
PI-12416B 12004A/B A H- 61.3 - - - -
12001
PI-12416E 12004C/D A H- 61.3 - - - -
12001
PI-12416A 12002 A 51.8 - - - -
E-12004A/B
PI-12416E 12002 A 51.8 - - - -
E-12004C/D
PÁGINA 205 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
PT/PI-12163A/ NAFTA DE H-12001 A

57.8 - - - -
PT-12027A R-12003A
PT/PI-12164A/ NAFTA DE H-12001 A

57.8 - - - -
PT-12043A R-12003B
NAFTA DE H-12001 A
PT-12043C 57.8 - - - -
R-12003A/B
NAFTA DE H-12001 A
PI-12856A/B/C 57.8 - - - -
PSV-12856A/B/C
NAFTA DE H-12001 A
PI-12857A/B/C 57.8 - - - -
PSV-12857A/B/C
PT-12028B/ SALIDA FONDOS R-

54.8 - - - -
PT/PI-12163B 12003A A R-12002
PT-12044B/ SALIDA FONDOS R-

54.8 - - - -
PT/PI-12164B 12003B A R-12003
NAFTA PESADA DE
PT-12027B 56.7 - - - -
APAGADO A R-12003A
Presión
(kg/cm man)
NAFTA PESADA DE
PT-12028A 56.7 - - - -
APAGADO A R-12003A
NAFTA PESADA DE
PT-12044A 56.7 - - - -
APAGADO A R-12003B
NAFTA PESADA DE
PT-12043B 56.7 - - - -
APAGADO A R-12003B
PT/PI-12017A/ SALIDA FONDOS R-

54.8 - - - -
PT-12018A 12003A/B A R-12002
NAFTA DE CARGA A PSV-

PI-12858 54.8 - - - -
12858
PÁGINA 206 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

PI-12859A 54.8 - - - -
12859A

PI-12859B/C 54.8 - - - -
12859B/C
PT-PI-12017B/
NAFTA DE R-12002 A E-
PT- 51.8 - - - -
12004A/D
12020B
NAFTA PESADA DE
PT-12020A 57.3 - - - -
APAGADO A R-12002
NAFTA PESADA DE
PT-12018B 54.8 - - - -
APAGADO A R-12003
CARGA DEL REACTOR A H-

PI-12525 60 - - - -
12001
CARGA DEL REACTOR A H-

PI-12526 60 - - - -
12001
-0.0777
PT/PI-12023A CHIMENEA H-12001 - - - -
inWC
Presión
(kg/cm man)
-0.0534
PT/PI-12023B CHIMENEA H-12001 - - - -
inWC
PT/PI-12023F PRESION HORNO H-12001 0.0 inWC - +0.8 inWC - -
0.0
PT-12023G PRESION HORNO H-12001 +0.5 inWC +0.8 inWC - 0.5 inWC -
inWC
0.0
PT-PI-12023C PRESIONH-12001 - - - -
inWC
-0.297
PT-PI-12023D PRESIONH-12001 - - - -
inWC
-0.22
PT-12023E PRESIONH-12001 - - - -
inWC
PÁGINA 207 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
CARGA DE H-12001 A R-
PI-12529 57.8 - - - -
12003A/B
CARGA DE H-12001 A R-
PI-12530 57.8 - - - -
12003A/B
CARGA DE H-12001 A PSV-

PI-12861A/B 57.8 - - - -
12861A/B
GAS COMBUSTIBLE A H-
PT/PI-12021 0.7 - 0.8 - 0.56
12001
PT/PI-12177 0.7 0.78 - 0.6 -
12001
PI-12101 4.8 - - - -
12001
PI-12203 4.8 - - - -
12001
PI/PT-12019A 4.8 7 - 3 -
12001
PI/PT-12019 0.65 1.05 - 0.11 -
12001
Presión
(kg/cm man)
PI/PT-12022 0.65 - 1.1 - 0.1
12001
NAFTA DE
PI/PT-12024 50.4 53 - - -
D-12002 A EA-12001
NAFTA DE D-12002 A
PI-12871A/B 50.4 - - - -
PSV-12871A/B
NAFTA DE
PI-12102 50.4 - - - -
D-12002 A EA-12001
AGUA DE LAVADO DE L.B. A

PT/PI-12029 85 - - - -
EA-12001
PÁGINA 208 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
NAFTA DE EA-12001 A E-
PI-12105D 49.7 - - - -
12012
AGUA DE ENFRIAMIENTO
PI-12105B 5.6 - - - -
(SUMINISTRO)
PI-12105A 3.6 - - - -
(RETORNO)
NAFTA DE E-12012 A D-
PI-12105C 49 - - - -
12011
DESFOGUE ACIDO DE D-
PT/PI-12025 49 51 - 47 -
12011
PI-12873A/B 49 - - - -
12011 A PSV-12873A/B
PI-12532 - - - -
12011 A SJ-12001
VAPOR DE MEDIA PRESION

PI-12533 19.7 - - - -
A SJ-12001
Presión
(kg/cm man)
GAS AMARGO DE D-12004

PI-12881A 10.2 - - - -
A PSV-12881A

PI-12883A/B 10.2 - - - -
A PSV-12883A/B
VENTEO NIVEL DE
PI-12165 10.2 - - - -
D-12004

PI-12104A 10.2 - - - -
A E-12014
PI-12104C 5.6 - - - -
(SUMINISTRO)
PÁGINA 209 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
PI-12104B 3.6 - - - -
(RETORNO)
GAS AMARGO DE E-
PI-12104D 9.5 - - - -
12014 A D-12005
NAFTA DE CARGA DE P-
PI-12557 16.8 - - - -
12002 A E-12011B
PI-12558 16.8 - - - -
12002 A E-12011B
PT/PI-12035 17.8 17.8 - - -
12002 A E-12011B
PI-12107C NAFTA A E-12010 11 - - - -
PI-12107A 10.2 - - - -
12004
FONDOS TORRE DE
PI-12107D 11.5 - - - -
E-12011 A T-12002
Presión
(kg/cm man)
PI-12107E 14.6 - - - -
12011A/B
FONDOS TORRE DE
PI-12107F E-12011A/B A E- 12.2 - - - -
12010
FONDOS TORRE DE
PI-12107B - - - -
E-12011A/B A E-12011
NAFTA DE E-12011A/B A T-
PI-12100 13.8 - - - -
12001
FONDOS TORRE T-12001 A

PI-12100A 12.6 - - - -
E-12011/B
PÁGINA 210 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
NAFTA DE E-12011A/B A
PI-12884A/B 13.8 - - - -
PSV-12884A/B
PI-12882A/B 12005 A PSV- 9.5 - - - -
12882A/B
GAS AMARGO DE
PT/PI-12034 9.5 10 - 9 -
D-12005 A ENDULZAMIENTO
NAFTA DE P-12007 A
PI-12542 15.6 - - - -
T-12001
NAFTA DE P-12007R A T-
PI-12543 15.6 - - - -
12001
NAFTA DE P-12007/R A T-
PT/PI-12030 15.6 17 - - -
12001
HIDROCARBURO CABEZA T-
PI-12891A/B 12.5 - - - -
12001 A PSV-12891A/B
PT-12040 12.5 - 14 10.5 .
12001 A E-12012A/B
Presión
(kg/cm man)
PT-12081 12.5 13.5 - 11.25 -
12001 A E-12012A/B
PT/PI-12037 VENTEO NIVEL DE T-12001 12.5 14 - - -
FONDOS T-12001DE P-
PI-12544 20.1 - - - -
12006 A H-12002
FONDOS T-12001DE P-
PI-12545 20.1 - - - -
12006R A H-12002
FONDOS T-12001DE P-
PT/PI-12041 20 20.3 - 17 -
12006R A H-12002
PÁGINA 211 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
PI-12109C 5.6 - - - -
(SUMINISTRO)
PI-12109A 3.6 - - - -
(RETORNO)
PI-12109B 12.5 - - - -
12001 A E-12012A/B
HIDROCARBURO DE DE E-
PI-12109D 12.2 - - - -
12102A/B A D-12006
PT/PI-12052 LPG AMARGO A U-31000 18.5 19.5 - 17 -
PT/PI-12045 IMPULSION -12003/R 19.8 20.4 - 18 -
LPG ALMACENAMIENTO DE
PT/PI-12054 12.4 - - - -
L.B. A ASP. P-12003
NAFTA DE P-12003 A T-
PI-12548 20.2 - - - -
12001
Presión
(kg/cm man)
NAFTA DE P-12003R A
PI-12549 20.2 - - - -
T-12001
PI-12892/ DESFOGUE ACIDO DE D-

12.2 - - - -
12892B 12006 A PSV-12892A/B
PT/PI-12046 PRESION D-12006 12.2 13.2 - 11.2 -
PT/PI-12092 GAS AMARGO A U-31000 6 - - - -
HIDROGENO DE BAJA
PI-12327 6 - - - -
PUREZA A PSV-12329B
PÁGINA 212 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
HIDROGENO DE BAJA
PI-12330 6 - - - -
PUREZA A PSV-12329A
PI-12551 NAFTA A H-12002 16.85 - - - -
PI-12552 NAFTA A H-12002 16.85 - - - -
-0.1173
PT/PI-12051A CHIMENEA H-12002 - - - -
inWC
-0.2467
PT/PI-12051B CHIMENEA H-12002 - - - -
inWC
0.0
PT/PI-12051C PRESION H-12002 - - - -
inWC
0.0
PT/PI-12051 PRESION H-12002 +0.5 inWC +0.8 inWC - 0.5 inWC -
inWC
0.0
PT-12051F PRESION H-12002 - +0.8 inWC - -
inWC
-0.2912
PT/PI-12051D PRESION H-12002 - - - -
inWC
Presión
(kg/cm man)
-0.2235
PT/PI-12051E PRESIONH-12002 - - - -
inWC
PI-12555 NAFTA SALIDA H-12002 12.9 - - - -
PI-12556 NAFTA SALIDA H-12002 12.9 - - - -
PT/PI-12049 0.7 - 0.8 0.6 0.56
12002
PT/PI-12169 0.7 0.78 - 0.6 -
12002
PÁGINA 213 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
PT/PI-12047 4.8 7 - 3 -
12002
PT/PI-12048 0.46 1.05 - 0.11 -
12002
PT-12050 0.46 - 1.1 - 0.1
12002
DOMOS T-12002 A EA-

PT/PI-12056 1.8 2.5 - 1 -
12003
PT/PI-12053 DOMOS T-12002 A EA-12003 1.8 - 3 - -
NAFTA RECIRCULACION DE
PT/PI-12119 2.2 - - - -
H-12003 A T-12002
PT/PI-12122 PRESION T-12002 2.1 - - - -
NAFTA DE P-12025 A
PI-12569 8.6 - - - -
RECIRCULACION
NAFTA DE P-12025R A
PI-12570 8.6 - - - -
RECIRCULACION
Presión
(kg/cm man)
NAFTA DE P-12025/R A
PT/PI-12150 8.6 10 - 6 -
RECIRCULACION
NAFTA PESADA DE P-
PI-12560 9.2 - - - -
12005 A EA-12006
NAFTA PESADA DE P-
PI-12561 9.2 - - - -
12005R A EA-12006
PT-12057/
NAFTA PESADA DE P-
PI- 8.9 10 - - -
12005/R A EA-12006
12057A
NAFTA PESADA DE P-12026

PI-12118 58.5 - - - -
A EA-12013A/B
PÁGINA 214 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
NAFTA PESADA DE P-12026

PT/PI-12057A 60.8 61 - 55 -
A EA-12013A/B
NAFTA PESADA DE P-
PT/PI-12038 63.2 - - - 50.8
12026 A A-12013A/B
NAFTA PESADA DE P-
PI-12560 64.5 - - - -
12026 A EA-12013A/B
NAFTA PESADA DE P-
PI-12561A 64.5 - - - -
12026R A EA-12013A/B
PI-12061B 5.6 - - - -
(SUMINISTRO)
PI-12061A 3.6 - - - -
(RETORNO)
DOMOS T-12002 A EA-

PI-12162B 1.8 - - - -
12003
NAFTA LIGERA DE E-
PI-12061D 12008A/E A 8.5 - - - -
ISOMERIZADORA
Presión
(kg/cm man)
NAFTA LIGERA DE P-12004

PI-12562 9.31 - - - -
A E-12008A/E
NAFTA LIGERA DE P-12004R

PI-12563 9.31 - - - -
A E-12008A/E
NAFTA LIGERA DE P-
PI-12061C 8.7 - - - -
12004/R A E-12008A/E
PT/PI-12058 RECIRCULACION D-12007 8.9 9 - 8.0 -
DOMOS T-12002 DE
PI-12162A 1.5 - - - -
EA-12003 A D-12007
PT/PI-12059 PRESION D-12007 1.5 2 - 1 -

PÁGINA 215 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
PT-12165/ NAFTA DE P-12025 A

5.7 - - - -
PI-12429A H-12003
PT-12166/ NAFTA DE P-12025 A

5.7 - - - -
PI-12429 H-12003
-0.0917
PT/PI-12062A CHIMENEA H-12003 - - - -
inWC
-0.1042
PT/PI-12062B CHIMENEA H-12003 - - - -
inWC
0.0
PT/PI-12062C PRESIONH-12003 - - - -
inWC
0.0
PT-12062F PRESIONH-12003 - +0.8 inWC - -
inWC
0.0
PT/PI-12062 PRESIONH-12003 +0.5 inWC +0.8 inWC - 0.5 inWC -
inWC
-0.291
PT/PI-12062D PRESIONH-12003 - - - -
inWC
Presión
(kg/cm man)
-0.2166
PT/PI-12062E PRESIONH-12003 - - - -
inWC
NAFTA SALIDA H-12003 A T-

PT/PI-12167 2.2 - - - -
12002
PT/PI-12168 NAFTA SALIDA

2.2 - - - -
H-12003 A T-12002
PT/PI-12063 0.7 - 0.8 - 0.56
12003
PT/PI-12170 0.7 0.78 - 0.6 -
12003
PT/PI-12068 4.8 7 - 3 -
12003
PT/PI-12065 0.45 1.05 - 0.12 -
12003
PÁGINA 216 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
PT/PI-12067 0.45 - 1.1 - 0.11
12003
NAFTA PESADA DE P-
PI-12070A 7.93 - - - -
12005 A EA-12006A/B
NAFTA PESADA DE
PI-12070B 8.2 - - - -
EA-12006A/B A E-12007A/C
NAFTA PESADA A
PT/PI-12014 5.7 - - 5 -
U-500
NAFTA PESADA A
PI-12077C 6.5 - - - -
E-12007A/C
PI-12077B 5.6 - - - -
(SUMINISTRO)
PI-12077A 3.6 - - - -
(RETORNO)
Presión
(kg/cm man)
NAFTA PESADA DE
PT/PI-12013 E-12007A/C A 4.7 - - 4 -
ALMACENAMIENTO
NAFTA PESADA DE
PI-12077D E-12007A/C A 5.05 - - - -
ALMACENAMIENTO
HIDROGENO DE
PT/PI-12064 REPOSICION A 35 - - - -
D-12009
HIDROGENO DE
PT/PI-12066 33.5 37.5 - 33 -
REPOSICION A D-12009
DESFOGUE DE D-12009 A
PI-12931XA/B 33.5 - - - -
SV-12931XA/B
PI-12566 NITROGENO A C-12001 9.6 - - - -

PÁGINA 217 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
PI-12355 H2 DE C-12001 A E-12005 34.2 - - - -
PI-12356 3.6 - - - -
(RETORNO)
PI-12357 5.6 - - - -
(SUMINISTRO)
PI-12358 SALIDA DE E-12005 33.5 - - - -
HIDROGENO SALIDA C-
PT/PI-12071 72 75 - 68 -
12001
HIDROGENO SALIDA C-
PI-12932A/B 72 - - - -
12001 A PSV-12932XA/B
PT/PI-12072 DESCARGA DE C-12001 72 - - - -
Presión
(kg/cm man)
PI-12945A/B 48.6 - - - -
PSV-12945A/B
PI-12946A 48.6 - - - -
PSV-12946A
HIDROGENO DE BAJA
PT/PI-12075 PUREZA A CABEZAL GAS 47.4 52 - 43 -
AMARGO
PI-12568 NITROGENO A C-12002 9.6 - - - -
HIDROGENO DE D-12003 A
PI/PT-12653B 48.6 - - 39 -
C-12002
HIDROGENO DE
PI/PT-12653 C-12002 A REPOSICION Y 72.3 - - - -
RECIRCULACION
PÁGINA 218 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
PI-12942A/B 0.7 - - - -
PSV-12942A/B
DESFOGUE DE -12022 A
PI-12941A 0.7 - - - -
PSV-12941A
PI/PT-12091 DESFOGUE ACIDO D-12022 0.7 3.0 - 0.4 -
PT-12171 DESFOGUE ACIDO D-12022 0.7 - 2.8 - -
RECIRCULACION DE
PI/PT-12088 5.7 8.9 - 5.1 -
P-12020 A D-12022
AMINA RICA DE P-12020 A E-

PI-12571 5.8 - - - -
12019
AMINA RICA DE P-12020R A

PI-12572 5.8 - - - -
E-12019
Presión
(kg/cm man)
HIDROCARBUROS DE P-
PI-12594 7.7 - - - -
12011R A SLOPS
HIDROCARBUROS DE P-
PI-12595 7.7 - - - -
12011 A SLOPS
HIDROCARBUROS DE P-
PT/PI-12172 7.65 - - - -
12011/R A SLOPS
HIDROCARBUROS DE P-
PT/PI-12087 5.5 - - - -
12011/R A E-12029
HIDROCARBUROS DE P-
PT/PI-12086 5 - - - -
12011/R A SLOPS
PI-12359 3.6 - - - -
(RETORNO)
PI-12360 5.6 - - - -
(SUMINISTRO)
PÁGINA 219 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
HC´s RECUPERADOS A
PI-12361 5 - - - -
SLOPS
AMINA POBRE DE P-12015R

PI-12573 56 - - - -
A T-12003
AMINA POBRE DE P-12015

PI-12574 56 - - - -
A T-12003
AMINA POBRE DE P-
PT/PI-12095 55.7 - - - -
12015/R A T-12003
AMINA POBRE DE P-
PT/PI-12074 53.7 53.7 - 48.3 -
12015/R A RECIRC.
AMINA RICA A
PI-12943A/B 48.7 - - - -
PSV-12943A/B
Presión
(kg/cm man)
GAS RECIRCULACION DE T-
PT/PI-12082 48.7 - - - -
12003 A D-12003
PI-12083A PRESION T-12003 48.7 - - - -
PI-12083B PRESION T-12003 49 - - - -
AMINA RICA DE E-
PT/PI-12128 2.8 - - 2 -
1219A/B A T-12004
AMINA DE T-12004 A
PI-12031 1.3 - - - -
E-12019A/B
AMINA REGENERADA DE E-
PI-12108A 12019A/B A 0.8 - - - -
P-12021
AMINA RICA DE P-12020 A

PI-12108B 5.5 - - - -
E-1219A/B
PÁGINA 220 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
AMINA REGENERADA DE P-
PI-12576 6.7 - - - -
12021R A EA-12010
PI-12577 6.7 - - - -
12021 A EA-12010
PT/PI-12093 6.7 - - - -
12021/R A EA-12010
PI-12182 4.97 - - - -
12021 A EA-12010
Presión
(kg/cm man)
AMINA REGENERADA DE
PI-12183 4.3 - - - -
EA-12010 A TV-12001
GAS ACIDO A PSV-

PI-12961A/B 1.1 - - - -
12961A/B
DOMOS DE T-12004 A EA-

PI-12097A 1.1 - - - -
12008
DOMOS DE T-12004 A EA-

PT/PI-12133 1.1 2 - - -
12008
PI-12097B NIVEL DE T-12004 1.3 - - - -
AMINA DE EA-12008 A E-
PI-12113 1.1 - - - -
12021A/B
PI-12580 NIVEL DE D-12023 2.8 - - - -

PÁGINA 221 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
NITROGENO DE L.B. A PCV-

PI-12592 9.6 - - - -
12117
NITROGENO DE
PI-12581 0.01 - - - -
PCV-12117 A TV-12001
AMINA POBRE DE
PI-12125A 4.3 - - - -
PF-12002
AMINA POBRE DE
PI-12125B 3.6 - - - -
PF-12002
AMINA POBRE DE
PI-12126A 3.6 - - - -
PF-12003
Presión
(kg/cm man)
AMINA POBRE DE
PI-12126B 2.9 - - - -
PF-12003
AMINA POBRE DE
PI-12127A 2.9 - - - -
PF-12004
AMINA POBRE DE
PI-12127B 2.2 - - - -
PF-12004
AMINA POBRE DE
PI-12963 2.2 - - - -
PF-12004
AMINA POBRE DE
PI-12964 3.6 - - - -
PF-12003
AMINA POBRE DE
PI-12965 3.6 - - - -
PF-12002A
AMINA POBRE DE
PI-12965A 3.6 - - - -
PF-12002B
AMINA DE EA-12008 A E-
PI-12114A 1.1 - - - -
12021A/B
PÁGINA 222 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
PI-12114B 3.6 - - - -
(RETORNO)
PI-12114C 5.6 - - - -
(SUMINISTRO)
AMINA DE E-12021A/D A D-
PT/PI-12130 0.9 1.5 - - -
12024
AGUA AMARGA DE P-
PT/PI-12131 4.9 4.9 - 4.0 -
12019/R
AGUA AMARGA DE P-
PI-12578 5.5 - - - -
12019
Presión
(kg/cm man)
AGUA AMARGA DE P-
PI-12579 5.5 - - - -
12019R
HIDROCARBUROS RECUP.
PI-12423 7.7 - - - -
DE P-12016
PI-12424 7.7 - - - -
DE P-12016R
PT/PI-12173 DE 6.65 8.7 - 6.8 -
P-12016/R
PT/PI-12098 0.9 1.4 - 0.5 -
12024
PI-12099 0.74 - - - -
12024 A L.B.
PI-12962A/B 12024 A PSV- 0.9 - - - -
12962A/B
NITROGENO DE L.B. A PCV-

PI-12425 9.6 - - - -
12026
NITROGENO DE
PI-12582 0.02 - - - -
PCV-12026 A D-12033
PÁGINA 223 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
AMINA POBRE DE P-
PI-12575 3.4 - - - -
12022
AMINA POBRE DE P-
PI-12971 3.4 - - - -
12022 A PSV-12971
PI-12134A PRESION PF-12005 2.7 - - - -
PI-12134B PRESION PF-12005 3.4 - - - -
VAPOR DE MEDIA PRESION

PI-12426 19.7 - - - -
A SJ-12002
Presión
(kg/cm man)
CONDENSADO DE BAJA A
PI-12161A 0.7 - - - -
E-12007
CONDENSADO DE
PI-12161B 0.1 - - - -
EA-12007 A D-12026
PI-12174 PRESION D-12026 0.1 - - - -
CONDENSADO ACEITOSO
PI-12174B 7.7 - - - -
DE P-12023
CONDENSADO ACEITOSO
PI-12174C 7.7 - - - -
DE P-12023R
CONDENSADO ACEITOSO
PT/PI-12158 7.7 - - 7 -
DE P-12023/R
CONDENSADO ACEITOSO A
PT/PI-12153 6.87 - - - -
L.B.
PI-12493 3.6 - - - -
(RETORNO)
PI-12494 6.5 - - - -
E-12028
PÁGINA 224 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
PI-12495 0.1 - - - -
D.D.
PI-12496 5.6 - - - -
(SUMINISTRO)
DESFOGUE DE
PI-12091 0.6 - - - -
D-12017 A PSV-12991
PI-12992A/B 0.6 - - - -
PSV-12992A/B
Presión
(kg/cm man)
PT/PI-12136 0.6 1 - 0.3 -
12017
AGUA AMARGA DE
PI-12590 6.9 - - - -
P-12010
AGUA AMARGA DE
PI-12591 6.9 - - - -
P-12010R
AGUA AMARGA DE
PT/PI-12175 6.8 6.8 - - -
P-12010/R
AGUA AMARGA A
PT/PI-12138 4.5 - - - -
TRATAMIENTO
CARBONATO SODICO DE P-
PI-12723 5.7 - - - -
12031RX
PI-12724 5.7 - - - -
12031X
PT-12722 5.7 7.7 - - -
12031X/RX
VAPOR DE TURBINAS A EA-

PI-12178A 3.5 - - - -
12011
PÁGINA 225 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
CONDENSADO DE
PI-12178B 2.5 - - - -
EA-12011 A D-12025
CONDENSADO DE
PI-12178C 8.5 - - - -
P-12024
CONDENSADO DE
PI-12178D 8.5 - - - -
P-12024R
CONDENSADO DE
PT/PI-12176 8.5 - - - -
P-12024/R
CONDENSADO DE
PT/PI-12207 6 - - - -
P-12024/R
Presión
(kg/cm man)
DESFOGUE TANQUE
PI-12334 2.5 - - - -
CONDENSADO LIMPIO
PI-12354A 7 - - - -
DE P-12028
PI-12354B 7 - - - -
DE P-12028R
PT/PI-12209 7 - - - -
DE P-12028/R
AGUA ACEITOSA DE
PI-12354C 7.71 - - - -
P-12035
AGUA ACEITOSA DE
PI-12354D 7.71 - - - -
P-12035R
AGUA ACEITOSA DE
PT/PI-12208 7.71 - - - -
P-12035/R
HIDROCARBUROS DE P-
PI-12367A 7.4 - - - -
12036
HIDROCARBUROS DE P-
PI-12367C 7.4 - - - -
12036R
PÁGINA 226 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
HIDROCARBUROS DE P-
PT/PI-12365 7.4 - - - -
12036/R A SLOPS
PT/PI-12367B PRESION DE D-12031 0.1 - - - -
CONDENSADO LIMPIO A E-
PT/PI-12372 6 - - 6.5 -
12027
CONDENSADO LIMPIO A E-
PT/PI-12537 2.2 - - - -
12027
CONDENSADO DE SIST.
PI-12421B 2.2 - - - -
ENFRIAMIENTO A E-12027
Presión
(kg/cm man)
CONDENSADO DE E-12027
PI-12421D 1.5 - - - -
A D-12041
PI-12421A 3.6 - - - -
(RETORNO)
PI-12421C 5.6 - - - -
(SUMINISTRO)
RESPALDO AGUA
PI/PT-12538 5.6 - - 2.5 -
ENFRIAMIENTO
AGUA ENFRIAMIENTO DE P-
PI-12422A 5.6 - - - -
12037
PI-12422B 5.6 - - - -
12037R
PI/PT-12540 5.6 - - 2.5 -
12037/R
PRESION ACUMULADOR
PI/PT-12414 0.7 - - 0.4 -
COND. LIMPIO D-12041
PÁGINA 227 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
PT/PI-12500 5.6 - - 2 -
(SUMINISTRO)
PT/PI-12501 3.6 - - 2.5 -
(RETORNO)
PT/PI-12502 AGUA DE SERVICIOS 6 - - - -
PI-12503/
SUMINISTRO GAS
5.8 6.5 - 5.3 -
COMBUSTIBLE
PI-12503A
PI-12504 SUMINISTRO NITROGENO 9.6 - - - -
Presión
(kg/cm man)
PI-12505/
CABEZAL AIRE DE PLANTA 8 - - - -
PI-12505A
PI-12506/
CABEZAL AIRE DE
7.5 - - - -
INSTRUMENTOS
PI-12506A
PT/PI-12143 AIRE DE PLANTA 7 - - - -
PT/PI-12144 AIRE DE INSTRUMENTOS 7 - - - -
PI-12507/
VAPOR DE MEDIA PRESION 19.7 - - 17.7 -
PI-12507A
PI-12508/
VAPOR DE BAJA PRESION 3.3 3.5 - 2.5 -
PI-12508A
PT/PI-12160 VAPOR DE MEDIA PRESION 19.7 - - - -
PT/PI-12192 VAPOR DE BAJA PRESION 3.3 - - - -

PÁGINA 228 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
PT/PI-12509 CONDENSADO - - - -
PI-12032 4.8 - - - -
12021
PI-12033 4.8 - - - -
12020
GAS COMBUSTIBLE A
PI-12190 CABEZAL DESFOGUE DE 4.8 - - - -
BAJA
GAS COMBUSTIBLE A
PI-12191 CABEZAL DESFOGUE DE 4.8 - - - -
ALTA
Presión
(kg/cm man)
GAS COMBUSTIBLE A
PI-12042 CABEZAL FUEGO 4.8 - - - -
DESFOGUE ACIDO
GAS COMBUSTIBLE A
PI-12039 CABEZAL FLUJO INVERSO 4.8 - - - -
DESFOGUE ACIDO
TANQUE DESFOGUE BAJA

PT/PI-12527 0.1 - - - -
PRESION
DESFOGUE DE BAJA DE P-
PI-12534A 7 - - - -
12012R A P-12203
PI-12534B 7 - - - -
12012 A P-12203
PT/PI-12523 7 - - - -
12012/R A P-12203
TANQUE DESFOGUE ALTA

PT/PI-12498 0.1 1.5 - - -
PRESION
DESFOGUE ALTA PRESION

PT/PI-12497 0.1 - - - -
A QUEMADOR
PÁGINA 229 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
DESFOGUE DE ALTA DE P-
PI-12489 7 - - - -
12013R A L.B.
PI-12488 7 - - - -
12013 A L.B.
PT/PI-12142 7 - - - -
12013/R A .B.
DESFOGUE ACIDO A
PT/PI-12512 0.1 - - - -
QUEMADOR
Presión
(kg/cm man)
PT/PI-12519 TANQUE DESFOGUE ACIDO 0.1 1.5 - - -
HIDROCARBURO DE
PI-12487 DESFOGUE DE P- 7 - - - -
12014
HIDROCARBURO DE
PI-12517 DESFOGUE DE P- 7 - - - -
12014R
AGUA AMARGA DE
PI-12490 DESFOGUE DE 5.5 - - - -
P-12041
AGUA AMARGA DE
PI-12491 DESFOGUE DE 5.5 - - - -
P-12041R
SLOPS ACIDOS DE P-
PT/PI-12515 7 - - - -
12014/R A L.B.
TANQUE GAS
PI-12121 COMBUSTIBLE D- 4.8 - - - -
12032
TANQUE DE AIRE DE
PT-12321 7 - - - -
INSTRUMENTOS
PÁGINA 230 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
TANQUE DE AIRE DE
PI-12323 7 - - - -
INSTRUMENTOS
TANQUE DE AIRE DE
PT-12320 7 - - - -
PLANTA
TANQUE DE AIRE DE
PI-12322 7 - - - -
PLANTA
GAS COMBUSTIBLE A
PI-12193 QUEMADOR 1 DE H- 1 - - - -
12001
Presión
(kg/cm man)
GAS COMBUSTIBLE A
PI-12194 1 - - - -
QUEMADOR 2 DE H-12001
GAS COMBUSTIBLE A
PI-12195 1 - - - -
GAS COMBUSTIBLE A
PI-12196 1 - - - -
GAS COMBUSTIBLE A
PI-12197 1 - - - -
GAS COMBUSTIBLE A
PI-12198 1 - - - -
GAS COMBUSTIBLE A
PI-12199 1 - - - -
GAS COMBUSTIBLE A
PI-12200 1 - - - -
GAS COMBUSTIBLE A
PI-12201 1 - - - -
PÁGINA 231 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
GAS COMBUSTIBLE A
PI-12202 1 - - - -
PSH-12374 BOMBA DE CARGA P-12001 - 0.5 0.5 - -
PSH-12375 BOMBA DE CARGA P-12001 - 0.5 0.5 - -
BOMBA DE CARGA P-
PSH-12376 - 0.5 0.5 - -
12001R
Presión
(kg/cm man)
BOMBA DE CARGA P-
PSH-12377 - 0.5 0.5 - -
12001R
BOMBA DE DESFOGUE DE
PSH-12402 - 0.5 0.5 - -
BAJA PRESIÓN P-12012
PSH-12403 - 0.5 0.5 - -
BAJA PRESIÓN P-12012R
PSH-12404 - 0.5 0.5 - -
ALTA PRESIÓN P-12013
PSH-12405 - 0.5 0.5 - -
ALTA PRESIÓN P-12013R
BOMBA DE DESFOGUE
PSH-12406 - 0.5 0.5 - -
ÁCIDO P-12014
BOMBA DE DESFOGUE
PSH-12407 - 0.5 0.5 - -
ÁCIDO P-12014R
BOMBA DE CONDENSADO
PSH-12347 - 0.5 0.5 - -
ACEITOSO P-12023
PÁGINA 232 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
BOMBA DE CONDENSADO
PSH-12348 - 0.5 0.5 - -
ACEITOSO P-12023R
BOMBA DE AMINA
PSH-12343 - 0.5 0.5 - -
REGENERADA P-12021
BOMBA DE AMINA
PSH-12344 - 0.5 0.5 - -
REGENERADA P-12021R
Presión
(kg/cm man)
BOMBA DE CARGA A
PSH-12386 DESBUTANIZADORA P- - 0.5 0.5 - -
12002
BOMBA DE CARGA A
12002R
BOMBA DE REFLUJO A
PSH-12337 SEPARADORA DE NAFTAS - 0.5 0.5 - -
P-12004
BOMBA DE REFLUJO A
PSH-12338 SEPARADORA DE NAFTAS - 0.5 0.5 - -
P-12004R
BOMBA DE NAFTA PESADA

PSH-12382 - 0.5 0.5 - -
PRODUCTO P-12005

PSH-12383 - 0.5 0.5 - -
PRODUCTO P-12005R
BOMBA DEL
REHERVIDOR/CALENTADOR
PSH-12378 - 0.5 0.5 - -
DE LA DESBUTANIZADORA
P-12006
BOMBA DEL
PSH-12379 - 0.5 0.5 - -
DE LA DESBUTANIZADORA
P-12006R
PÁGINA 233 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
BOMBA DEL
PSH-12380 - 0.5 0.5 - -
DE LA SEPARADORA DE
NAFTAS P-12025
BOMBA DEL
PSH-12381 - 0.5 0.5 - -
DE LA SEPARADORA DE
NAFTAS P-12025R
Presión
(kg/cm man)
BOMBA DE REFLUJO DE LA
PSH-12345 REGENERADORA DE AMINA - 0.5 0.5 - -
P-12019
PSH-12346 REGENERADORA DE AMINA - 0.5 0.5 - -
P-12019R
BOMBA DE AMINA RICA P-

PSH-12339 - 0.5 0.5 - -
12020
BOMBA DE AMINA RICA P-

PSH-12340 - 0.5 0.5 - -
12020R
BOMBA DE
PSH-12390 HIDROCARBUROS - 0.5 0.5 - -
RECUPERADOS P-12016
BOMBA DE
RECUPERADOS P-12016R
12003
12003R
PÁGINA 234 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
BOMBA DE AGUAS
PSH-12349 - 0.5 0.5 - -
AMARGAS P-12010
BOMBA DE AGUAS
PSH-12350 - 0.5 0.5 - -
AMARGAS P-12010R
BOMBA DE CARBONATO DE
PSH-12351 - 0.5 0.5 - -
SODIO P-12031
Presión
(kg/cm man)
BOMBA DE CARBONATO DE
PSH-12352 - 0.5 0.5 - -
SODIO P-12031/R
BOMBA DE
PSH-12388 HIDROCARBUROS A SLOP - 0.5 0.5 - -
P-12011
BOMBA DE
PSH-12389 HIDROCARBUROS A SLOP - 0.5 0.5 - -
P-12011R
BOMBA DE
RECUPERADOS P-12028
BOMBA DE
RECUPERADOS P-12028R
BOMBA DE AGUA ACEITOSA

PSH-12395 A TRATAMIENTO DE AGUAS - 1.5 1.5 - -
P-12035
BOMBA DE AGUA ACEITOSA

PSH-12397 A TRATAMIENTO DE AGUAS - 1.5 1.5 - -
P-12035R
BOMBA DE
PSH-12398 HIDROCARBUROS DE - 1.5 1.5 - -
VACIADO A SLOP P-12036
PÁGINA 235 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
BOMBA DE
PSH-12399 HIDROCARBUROS DE - 1.5 1.5 - -
VACIADO A SLOP P-12036R
BOMBA DE DRENAJE
PSL-12400 - - - 7.1 7.1
QUÍMICO P-12038
BOMBA DE DRENAJE
PSL-12401 - - - 7.1 7.1
QUÍMICO P-12038R
Presión
(kg/cm man)
BOMBA DE LA FOSA DE
PSH-12392
AMINA P-12022
- 1.5 1.5 - -
BOMBA DE AMINA POBRE P-

PSH-12341
12015
- 0.7 0.7 - -
BOMBA DE AMINA POBRE P-

PSH-12342
12015R
- 0.7 0.7 - -

PSH-12384
DE APAGADO P-12026
- 0.7 0.7 - -

PSH-12385
DE APAGADO P-12026R
- 0.7 0.7 - -
DRENAJE QUIMICO A
PI-12204 TRATAMIENTO DE 6.5 - - - -
EFLUENTES
DRENAJE QUIMICO A
PI-12205 TRATAMIENTO DE 6.5 - - - -
EFLUENTES
PT-12440 AIRE DE RESPIRACIÓN 4 - - - -

PÁGINA 236 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Presión
(kg/cm man)
PI-12363 AIRE DE RESPIRACIÓN 4 - - - -
PI-12855 5.6 - - - -
(SUMINISTRO)
PI-12419 3.6 - - - -
(RETORNO)
PI-12409 5.6 - - - -
(SUMINISTRO)
PI-12410 3.6 - - - -
(RETORNO)
PI-12411 5.6 - - - -
(SUMINISTRO)
PI-12415 3.6 - - - -
(RETORNO)
PÁGINA 237 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
PI-12368 RECIPIENTE DE MUESTREO 0.1 - - - -
Presión
(kg/cm man)
PI-12420 5.6 - - - -
(SUMINISTRO)
PI-12431 3.6 - - - -
(RETORNO)
PI-12432 5.6 - - - -
(SUMINISTRO)
PI-12437 3.6 - - - -
(RETORNO)
PI-12438 5.6 - - - -
(SUMINISTRO)
PI-12439 3.6 - - - -
(RETORNO)
PI-12720 CONDENSADO LIMPIO 8.5 - - - -
PI-12721 CONDENSADO LIMPIO 8.5 - - - -
PI-12833C VAPOR DE MEDIA PRESIÓN 19.7 - - - -

PÁGINA 238 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
HIDROGENO DE
PT-12090 47.6 - - - -
RECIRCULACIÓN
Presión diferencial
LADO ALTA LADO BAJA ALTA PRESION DIF BAJA PRESION DIF
Disparo
Alarma Disparo Alarma (PADLL)
Presión normal Presión normal
Nº Etiqueta Servicio 2 2 (PDAH) (PDAHH) (PDAL)
(kg/cm man) (kg/cm man) 2 2 2
(kg/cm ) (kg/cm ) (kg/cm ) 2
(kg/cm )
PRESION
PDT-12003 DIFERENCIAL 4.5 3.8 0.7 - - -
PF-12001
PRESION
PDT-12083 DIFERENCIAL 49 48.7 0.4 - - -
T-12003
PRESION
PDT-12097 DIFERENCIAL 1.3 1.1 0.4 - - -
T-12004
PRESION
PDT-12125 DIFERENCIAL 4.3 3.6 0.7 - - -
PF-12002
PRESION
PDT-12126 DIFERENCIAL 3.6 2.9 0.7 - - -
PF-12003
PRESION
PDT-12127 DIFERENCIAL 2.9 2.2 0.7 - - -
PF-12004
PRESION
PDT-12134 DIFERENCIAL 3.4 2.7 0.7 - - -
PF-12005
PRESION
PDT-12120 DIFERENCIAL 5.5 4.8 0.7 - - -
PF-12008
Temperatura
PÁGINA 239 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
ALTA TEMPERATURA BAJA TEMPERATURA
Temperatura
Alarma (TAH) Disparo Alarma (TAL) Disparo
Nº etiqueta Servicio normal
(ºC) (TAHH) (ºC) (ºC) (TALL) (ºC)
(ºC)
NAFTA DE
TI-12001 38 - - - -
COQUIZACION
HIDROGENO DE
RECIRCULACION DE
TI-12003 87.5 - - - -
E-12101
A E-12002
NAFTA DE REACTOR
TI-12011 SATURACION A 234 - - - -
E-12101
TI-12011B 200 - - 195 -
12001
HIDROGENO DE
RECIRCULACION DE
TI-12011C 42 - - - -
C-12002
A E-12101
EFLUENTE DEL
TI-12011D REACTOR DE E-12002 216 - - - -
A EA-12009A-D
EFLUENTE DEL
TI-12311A REACTOR DE E-12002 216 - - - -
A EA-12009A/B
EFLUENTE DEL
TI-12311B REACTOR DE E-12002 175 - - - -
A EA-12009C/D
EFLUENTE DEL
TI-12311C REACTOR DE EA- 175 - - - -
12009A/B A D-12002
EFLUENTE DEL
TI-12311D REACTOR DE EA- 175 - - - -
12009C/D A D-12002
EFLUENTE DEL
TT-12012A REACTOR DE EA- 175 180 - 170 -
12009A/D A D-12002
EFLUENTE DEL
TI-12313 REACTOR DE E-12002 216 - - - -
A EA-12009A-D
EFLUENTE DEL
TI-12312 REACTOR DE E- 248 258 - - -
12004A/D A E-12002
PÁGINA 240 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Temperatura
(ºC)
NAFTA DE E-12002 A
TI-12314 200 205 - 175 -
R-12001
NAFTA DE E-12101
TI-12012D 200 - - - -
A R-12001B
NAFTA DE E-12002
TT/TI-12012 200 205 215 - -
A R-12001
TEMPERATURA LECHO
TI-12415 217 222 232 - -
REACTOR R-12001B
TEMPERATURA
TI-12415A CABEZA REACTOR 200 205 215 - -
R-12001A
TEMPERATURA LECHO
TI-12397 217.5 223 233 - -
REACTOR R-12001B
EFLUENTE REACTOR
TI-12025 DE R-12001B A 236 241 - 211 -
E-12004A/D
TE/TI-12013-
218 223 233 - -
12024 CONTROL
TEMPERATURA LECHO
TE/TI-12376- REACTOR R-12001A
218 223 233 - -
12389
TE/TI-12390-
217 222 232 - -
12395
CONTROL
TE/TI-12398-
TEMPERATURA LECHO 217 222 232 - -
12413
REACTOR R-12001B
TE/TI-12475-
217 222 232 - -
12478
EFLUENTE REACTOR
TI-12028A DE R-12001B A 193 198 - 174 -
E-12004A/D
Temperatura
(ºC)
PÁGINA 241 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
EFLUENTE REACTOR
TI-12416A DE E-12004A/B A 260 - - - -
H-12001
EFLUENTE REACTOR
TI-12416C DE E-12004C/D A 260 - - - -
H-12001
EFLUENTE REACTOR
TI-12416 DE E-12004A/D A 260 265 - 225 -
H-12001
EFLUENTE REACTOR
TT-TI-
DE E-12004A/D A 260 265 - 225 -
12012C
H-12001
EFLUENTE REACTOR
TI-12417 DE R-12002 A 310 330 - 300 -
E-12004A/D
EFLUENTE REACTOR
TI-12416B DE E-12004A/B A 248 - - - -
E-12002
EFLUENTE REACTOR
TI-12416D DE E-12004C/D A 248 - - - -
E-12002
EFLUENTE REACTOR
TI-12418 DE E-12004A/D A 248 258 - 234 -
E-12002
NAFTA DE H-12001 A
TT/TI-12350 260 265 - 245 -
R-12003A/B
NAFTA DE H-12001 A
TT-12439A 260 - 270 - -
R-12003A
NAFTA DE H-12001 A
TT-12439B 260 - 270 - -
R-12003B
TE-TT-
12327A TEMPERATURA
290 - 330 - -
CABEZA R-12003A
-12332A
TE-TI- CONTROL
12317- TEMPERATURA LECHO 290 295 305 - -
12332 CABEZA R-12003A
TE-TI- CONTROL
12317A- TEMPERATURA LECHO 290 295 305 - -
12326A CABEZA R-12003A

PÁGINA 242 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Temperatura
(ºC)
TEMPERATURA
TI-12355A 260 265 275 - -
CABEZA R-12003A
TEMPERATURA ZONA
TI-12353 260 265 275 - -
MEDIA R-12003A
TE-TT- TEMPERATURA
12327C- LECHO FONDO 320 - 330 - -
12332C R-12003A
CONTROL
TE-TI-
TEMPERATURA LECHO
12323B- 290 295 305 - -
FONDO
12332B
R-12003A
CONTROL
TE-TI-
TEMPERATURA LECHO
12442- 290 295 305 - -
FONDO
12457
R-12003A
TEMPERATURA LECHO
TI-12355B FONDO 320 325 335 - -
R-12003A
TT-TI- SALIDA FONDOS

320 325 335 - -
12440A R-12003A A R-12002
TE-TT-
TEMPERATURA
12343A- 290 - 330 - -
CABEZA R-12003B
12348A
CONTROL
TE-TT-
TEMPERATURA LECHO
12333- 290 295 305 - -
CABEZA R-
12348
12003B
CONTROL
TE-TT-
TEMPERATURA LECHO
12333A- 290 295 305 - -
CABEZA
12342A
R-12003B
TEMPERATURA
TI-12358A 260 265 275 - -
CABEZA R-12003B
TEMPERATURA ZONA
TI-12356 260 265 275 - -
MEDIA R-12003B
TE-TT- TEMPERATURA
12333B- LECHO FONDO 320 - 330 - -
12338B R-12003B

PÁGINA 243 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Temperatura
(ºC)
TE-TI- CONTROL
12339B- TEMPERATURA LECHO 290 295 305 - -
12348B FONDO R-12003B
TE-TI- CONTROL
12459- TEMPERATURA LECHO 290 295 305 - -
12474 FONDO R-12003B
TEMPERATURA LECHO
TI-12358 320 325 335 - -
R-12003B
TT-TI- SALIDA FONDOS

320 325 335 - -
12440B R-12003B A R-12002
SALIDA FONDOS
TI-12359 R-12003A/B A R- 320 - - - -
12002
SALIDA FONDOS
TT-TI-12371 R-12003A/B A R- 320 - 330 - -
12002
SALIDA FONDOS
TT-TI-12035 R-12003A/B A R- 320 325 - - -
12002
TEMPERATURA
TI-12370B CABEZA REACTOR 300 305 315 - -
R-12002
TE-TI- TEMPERATURA
12039A- CABEZA REACTOR 315 320 330 - -
12054A R-12002
TE-TI- TEMPERATURA
12481- CABEZA REACTOR 315 320 330 - -
12482 R-12002
TE-TT- TEMPERATURA
12483- CABEZA REACTOR 315 - 340 - -
12488 R-12002
TEMPERATURA
TI-12364 CABEZA REACTOR 300 305 315 - -
R-12002
TE-TT- TEMPERATURA FONDO

12491B- REACTOR 310 - 330 - -
12496B R-12002

PÁGINA 244 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Temperatura
(ºC)
TE-TI- TEMPERATURA FONDO

12039B/C- REACTOR 310 315 325 - -
12054B/C R-12002
TE-TI- TEMPERATURA FONDO

12489- REACTOR 310 315 325 - -
12490 R-12002
TEMPERATURA FONDO
TI-12370A REACTOR 320 325 335 - -
R-12002
CARGA DEL REACTOR

TI-12075 260 - - - -
A H-12001
CARGA DEL REACTOR

TI-12076 260 - - - -
A H-12001
GAS COMBUSTIBLE A
TT-12019A 47 - - - -
H-12001
TI-12080 CHIMENEA H-12001 325 358 - - -
TI-12082 CHIMENEA H-12001 325 358 393 - -
TEMPERATURA
TI-12079 668.3 735 802 - -
H-12001
TI-12081 TEMPERATURA
246 271 - - -
A/B H-12001
296 326 - - -
A/B H-12001
337 371 - - -
A/B H-12001
CARGA DE H-12001 A
TT-12087 260 265 - 245 -
R-12003A/B
CARGA DE H-12001 A
TT -12088 260 265 - 245 -
R-12003A/B
NAFTA DE
TI-12092 D-12002 A EA- 175 - - 170 -
12001
NAFTA DE EA-12001 A
TI-12360 55 - - - -
E-12012
NAFTA DE EA-12001 A
TI-12361 55 - - - -
E-12012
PÁGINA 245 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Temperatura
(ºC)
NAFTA DE EA-12001 A
TT-12095 55 - - - -
E-12012
NAFTA DE EA-12001 A
TI-12105A 55 - - - -
E-12012
AGUA DE LAVADO DE
TI-12096 110 - - - -
L.B. A EA-12001
AGUA DE
TI-12105B ENFRIAMIENTO 32 - - - -
(SUMINISTRO)
AGUA DE
TT-TI-12094 ENFRIAMIENTO 42 - - - -
(RETORNO)
TI-12093 43 48 - - -
12011
GAS AMARGO DE
TI-12374 160 165 - - -
D-12004 A E-12014
GAS AMARGO DE
TI-12375B 43 - - - -
E-12014 A D-12005
AGUA DE
(SUMINISTRO)
AGUA DE
TI-12104A ENFRIAMIENTO - - - -
(RETORNO)
AGUA DE
TT/TI-
ENFRIAMIENTO 42 - - - -
12375A
(RETORNO)
TI-12179 NAFTA A E-12010 152 - - - -
TI-12072 160 - - - -
12004
TI-12098 160 - - - -
12011A/B
NAFTA DE E-12011A/B
TI-12100 220 - - - -
A T-12001
FONDOS TORRE
TI-12100A 259 - - - -
T-12001 A E-12011/B
PÁGINA 246 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Temperatura
(ºC)
FONDOS TORRE
TI-12010 259 - - 254 -
T-12001
FONDOS TORRE DE
TI-12099 206 - - - -
E-12011A/B A E-12010
FONDOS TORRE DE
TI-12103 206 - - - -
E-12011A/B A E-12010
FONDOS TORRE DE
TI-12180 198 - - - -
E-12011 A T-12002
CARGA A TORRE
TI-12101 43 - - - -
T-12001
HIDROCARBURO
TI-12106 CABEZA T-12001 A 84 89 - - -
E-12012A/B
CONTROL
TT-TI-12107 TEMPERATURA 84 89 - 79 -
DOMOS T-12001
FONDOS DE T-12001 A
TI-12010 259 - - - -
P-12006
LPG AMARGO A
TI-12074 39 - - - -
U-31000
LPG
ALMACENAMIENTO DE
TI-12118 39 - - - -
L.B. A ASP.
P-12003
HIDROCARBURO
TI-12078 CABEZA T-12001 A 83.5 - - - -
E-12012A/B
HIDROCARBURO DE
TI-12117 DE E-12102A/B A 39 49 - 29 -
D-12006
AGUA DE
TI-12027 ENFRIAMIENTO 32 - - - -
(SUMINISTRO)
AGUA DE
TT/TI-12116 ENFRIAMIENTO 42 - - - -
(RETORNO)

PÁGINA 247 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Temperatura
(ºC)
GAS AMARGO A
TI-12119 47.2 - - - -
U-31000
GAS COMBUSTIBLE A
TT-12029 47 - - - -
H-12002
TI-12123 NAFTA A H-12002 259 - - - -
TI-12124 NAFTA A H-12002 259 - - - -
TI-12128 CHIMENEA H-12002 284 312 - - -
TI-12130 CHIMENEA H-12002 284 312 - - -
TEMPERATURA
TI-12127 733.3 807 880 - -
H-12002
262 288 - - -
A/B H-12002
289 318 - - -
A/B H-12002
299 329 - - -
A/B H-12002
NAFTA SALIDA
TI-12135 269 274 - 264 -
H-12002
NAFTA SALIDA
TI-12136 269 274 - 264 -
H-12002
NAFTA SALIDA
TT/TI-12139 269 274 - 264 -
H-12002 A T-12001
TI-12145 NAFTA A T-12002 198 - - - -
NAFTA
RECIRCULACION DE
TT/TI-12141 192 197 - 187 -
H-12003 A T-
12002
FONDOS T-12002 A
TI-12142 182 - - - -
P-12025
FONDOS T-12002 A
TI-12147 182 - - - -
H-12003
NAFTA DE P-12025 A
TI-12149A 182 - - - -
RECIRCULACION

PÁGINA 248 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Temperatura
(ºC)
TEMPERATURA
TI-12146 182 - - - -
T-12002
TEMPERATURA
TT/TI-12144 100 105 - 95 -
CABEZA T-12002
DOMOS T-12002 A
TI-12143 100 - - - -
EA-12003
NAFTA PESADA DE
TI-12120 P-12026 A 182 - - - -
EA-12013A/B
NAFTA PESADA DE
TT-12148 EA-12013A/B A R- 55 60 - 50 -
12002
AGUA DE
(SUMINISTRO)
AGUA DE
(RETORNO)
NAFTA LIGERA DE
TI-12155 86 - - - -
P-12004 A E-12008A/E
NAFTA LIGERA DE
TI-12154 E-12008A/E A 38 - - 28 -
ISOMERIZADORA
DOMOS T-12002 DE
TT-12152 86 91 - 81 -
EA-12003 A D-12007
GAS COMBUSTIBLE A
TI-12149B 47 - - - -
H-12003
NAFTA DE P-12025 A
TI-12137A 182 - - - -
H-12003
NAFTA DE P-12025 A
TI-12137B 182 - - - -
H-12003
TI-12150A CHIMENEA H-12003 214 235 - - -
TI-12151A CHIMENEA H-12003 214 235 257 - -
TEMPERATURA
TI-12139A/B 188 207 - - -
H-12003

PÁGINA 249 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Temperatura
(ºC)
TI-12140A/B TEMP. H-12003 221 243 - - -
TI-12141A/B TEMP. H-12003 235 259 - - -
TI-12121 TEMP. H-12003 648.8 714 779 - -
NAFTA SALIDA
TI-12145A 192 197 - 187 -
H-12003 A T-12002
NAFTA SALIDA H-
TI-12145B 192 197 - 187 -
12003 A T-12002
NAFTA PESADA DE
TI-12070A P-12005 A EA- 182 - - - -
12006A/B
NAFTA PESADA DE
TT-12149 EA-12006A/B A 62 67 - 57 -
E-12007A/C
NAFTA PESADA DE
TI-12070B EA-12006A/B A 62 - - - -
E-12007A/C
NAFTA PESADA A
TI-12314A 62 72 - - -
U-500
NAFTA PESADA A
TI-12004 62 - - - -
E-12007A/C
AGUA DE
(SUMINISTRO)
AGUA DE
(RETORNO)
AGUA DE
TI-12077A ENFRIAMIENTO - - - -
(RETORNO)
NAFTA PESADA DE
TI-12017 E-12007A/C A 38 43 - - -
ALMACENAMIENTO
HIDROGENO DE
TI-12157 REPOSICION A D- 38 - - - -
12009
TI-12160 SALIDA DE E-12005 38 43 - - -

PÁGINA 250 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Temperatura
(ºC)
H2 DE C-12001 A E-
TI-12357 122 - - - -
12005
AGUA DE
(RETORNO)
CARGA AL REACTOR
TI-12359 320 - - - -
R-12002
HIDROGENO DE
TI-12163 38 - - - -
D-12009 A C-12001
HIDROGENO DE
TT-12168 56 - 140 - -
D-12003 A C-12002
VB DE TURBINA
TE-12171A COMPRESION A 148 - - - -
E-12025X
HIDROGENO DE
C-12002 A
TT-12170 112 140 - - -
REPOSICION Y
RECIRCULACION
HC´s RECUPERADOS A
TI-12066A 55 60 - - -
SLOPS
HIDROCARBUROS DE
TI-12363 132.5 - - - -
P-12011/R A E-12029
AGUA DE
(RETORNO)
AGUA DE
(SUMINISTRO)
FONDOS TORRE
TI-12206 55 - - - -
T-12003
GAS RECIRCULACION
TI-12166 56 - - - -
DE T-12003 A D-12003
AMINA RICA DE
TI-12187 55 - - - -
P-12020 A E-1219A/B
AMINA RICA DE
TI-12196 92 - - - -
E-1219A/B A T-12004
AMINA DE T-12004 A
TI-12188 125 135 - 110 -
E-12019A/B
PÁGINA 251 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Temperatura
(ºC)
AMINA REGENERADA
TI-12203 DE E-12019A/B A 89 - - - -
P-12021
AMINA REGENERADA
TI-12184 DE P-12021 A 89 - - - -
EA-12010
AMINA REGENERADA
TI-12479 DE EA-12010 A 55 - - - -
TV-12001
AMINA REGENERADA
TI-12480 DE EA-12010 A 55 - - - -
TV-12001
AMINA REGENERADA
TT-12201A DE EA-12010 A 55 65 - 45 -
TV-12001
TEMPERATURA TORRE
TI-12181 REGENERADORA DE 119 - - - -
AMINA
AMINA DE T-12004 A
TI-12190 126 - - - -
E-12020
AMINA DE P-12019/R A
TI-12192 43 48 - - -
T-12004
AMINA DE E-12020 A
TI-12191 126 131 - 121 -
T-12004
DOMOS DE T-12004 A
TI-12189 119 124 - 114 -
EA-12008
DOMOS DE T-12004 A
TI-12113A 119 - - - -
EA-12008
AMINA DE EA-12008 A
TI-12113B 60 - - - -
E-12021A/B
AMINA POBRE DE
TI-12040 55 - - - -
TV-12001
AMINA POBRE DE
TI-12200 TV-12001 A P- 55 60 - - -
12015
AGUA DE
(SUMINISTRO)
PÁGINA 252 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Temperatura
(ºC)
AGUA DE
(RETORNO)
AMINA DE EA-12008 A
TI-12114A 60 - - - -
E-12021A/B
AMINA DE E-12021A/D A
TT/TI-12194 43 48 - 38 -
D-12024
DESFOGUE ACIDO DE
TE-12058 43 - - - -
D-12024 A L.B.
AMINA DE E-12021A/D A
TI-12197 43 - - - -
D-12024
CONDENSADO DE
TI-12161 115 - - - -
BAJA A E-12007
CONDENSADO DE
TT-12162 90 100 - 80 -
EA-12007 A D-12026
CONDENSADO
TI-12156 90 - - - -
ACEITOSO A L.B.
AGUA DE
(SUMINISTRO)
AGUA DE
(RETORNO)
CONDENSADO
TI-12511 90 - - - -
ACEITOSO A E-12028
CONDENSADO
TI-12513 60 70 - - -
ACEITOSO A D.D.
AGUA AMARGA A
TI-12198 43 - - - -
TRATAMIENTO
VAPOR DE TURBINAS A
TI-12178 269 - - - -
EA-12011
CONDENSADO DE
TT-12205 EA-12011 A D- 55 65 - 40 -
12025
CONDENSADO LIMPIO
TI-12208 55 - - - -
A L.B.
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Temperatura
(ºC)
TEMPERATURA
TANQUE
TI-12368 260 - - - -
ACUMULADOR
VACIADO EQUIPOS
AGUA DE
TI-12421C ENFRIAMIENTO 32 - - - -
(SUMINISTRO)
AGUA DE
TT/TI-
ENFRIAMIENTO 42 - - - -
12421A
(RETORNO)
RESPALDO AGUA DE
(SUMINISTRO)
CONDENSADO LIMPIO
TI-12431 55 - - - -
A E-12027
CONDENSADO DE
TI-12421B SIST. ENFRIAMIENTO A 55 - - - -
E-12027
CONDENSADO DE
TI-12421D 45 - - - -
E-12027 A D-12041
AGUA DE
(SUMINISTRO)
AGUA DE
(RETORNO)
TI-12502 AGUA DE SERVICIOS 33 - - - -
SUMINISTRO GAS
TI-12503 47 - - - -
COMBUSTIBLE
SUMINISTRO
TI-12504 38 - - - -
NITROGENO
CABEZAL AIRE DE
TE-12505 40 - - - -
PLANTA
CABEZAL AIRE DE
TE-12506 40 - - - -
INSTRUMENTOS
VAPOR DE MEDIA
TI-12507 335 - - - -
PRESION
PÁGINA 254 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Temperatura
(ºC)
VAPOR DE BAJA
TI-12508 148 - - - -
PRESION
VAPOR DE MEDIA
TT-12158 335 - - - -
PRESION
VAPOR DE BAJA
TT-12199 148 - - - -
PRESION
TI-12509 CONDENSADO - - - -
TANQUE DESFOGUE
TI-12528 32 - - - -
BAJA PRESION
DESFOGUE DE BAJA
TI-12524 100 - - - -
DE P-12012 A P-12203
DESFOGUE ALTA
TI-12497 PRESION A 32 - - - -
QUEMADOR
TANQUE DESFOGUE
TI-12498 32 - - - -
ALTA PRESION
DESFOGUE ALTA
TI-12499 PRESION DE P-12013 A 150 - - - -
L.B.
DESFOGUE ACIDO A
TI-12512 32 - - - -
QUEMADOR
TANQUE DESFOGUE
TI-12519 32 - - - -
ACIDO
DESFOGUE ACIDO DE
TI-12516 100 120 - - -
P-12014 A L.B.
AGUA ACEITOSA DE
P-12035/R A
TI-12030 60 - - - -
TRATAMIENTO DE
AGUAS
TANQUE AIRE DE
TI-12315 40 - - - -
PLANTA
TANQUE AIRE DE
TI-12316 40 - - - -
INSTRUMENTOS

PÁGINA 255 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Temperatura
(ºC)
SUMINISTRO GAS
TE-12503 47 - - - -
COMBUSTIBLE
SUMINISTRO
TE-12504 38 - - - -
NITROGENO
RETORNO DE
TI-12424 55 - - - -
CONDENSADO LIMPIO
RETORNO DE
TI-12425 55 - - - -
CONDENSADO LIMPIO
RETORNO DE
TI-12426 55 - - - -
CONDENSADO LIMPIO
RETORNO DE
TI-12427 55 - - - -
CONDENSADO LIMPIO
RETORNO DE
TI-12429 55 - - - -
CONDENSADO LIMPIO
AGUA DE
(RETORNO)
AGUA DE
(SUMINISTRO)
AGUA DE
(RETORNO)
AGUA DE
TI-12831C ENFRIAMIENTO 42 - - - -
(RETORNO)
AGUA DE
(RETORNO)
AGUA DE
(SUMINISTRO)
AGUA DE
(SUMINISTRO)
RECIPIENTE DE
TI-12432 45 - - - -
MUESTREO

PÁGINA 256 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Temperatura
(ºC)
RECIPIENTE DE
TI-12433 45 - - - -
MUESTREO
RECIPIENTE DE
TI-12434 45 - - - -
MUESTREO
AGUA DE
(SUMINISTRO)
AGUA DE
(RETORNO)
AGUA DE
(SUMINISTRO)
AGUA DE
(RETORNO)
AGUA DE
(SUMINISTRO)
AGUA DE
(RETORNO)
TI-12831A CONDENSADO LIMPIO 52 - - - -
Nivel
Nivel normal Alarma de nivel

(%) (%)
Nº etiqueta Servicio Notas
INICIO DE FINAL DE
ALTO BAJO
CORRIDA CORRIDA
LIC-12001 TANQUE CARGA 60 60 80 25
TANQUE CARGA
LIC-12002 50 50 80 25
(PIERNA)
LIC-12003A FONDO D-12002 60 60 80 25
LIC-12003B FONDO D-12002 60 60 80 25
LIC-12004A SEPARADOR D-12011 60 60 80 25

PÁGINA 257 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
LIC-12004B SEPARADOR D-12011 60 60 80 25
SEPARADOR D-12011
LIC-12005A 70 70 94 10
(PIERNA)
SEPARADOR D-12011
LIC-12005B 70 70 94 10
(PIERNA)
LIC-12019 SEPARADOR D-12004 60 60 80 25
SEPARADOR D-12005
LIC-12020 - - 80 25 CONTROL ON-OFF
(PIERNA)
LIC-12021 SEPARADOR D-12005 60 60 80 25
LIC-12022 FONDO T-12001 60 60 80 25
LIC-12023 ACUMULADOR D-12006 60 60 80 25
ACUMULADOR D-12006
(PIERNA)
LIC-12027 FONDO T-12002 60 60 80 25
LIC-12028 ACUMULADOR D-12007 60 60 80 25
LIC-12012 TANQUE D-12009 - - 75 40 CONTROL ON-OFF
LIC-12007 TANQUE D-12003 - - 75 40 CONTROL ON-OFF
TANQUE D-12022
LIC-12029 60 60 80 25
(AMINA)
LIC-12037 TANQUE D-12022 (HC) - - 80 25 CONTROL ON-OFF
LAHH = 90 %
LIC-12006A TORRE AMINA T-12003 60 60 80 25
LALL = 13%

(%) (%)
Nº etiqueta Servicio Notas
INICIO DE FINAL DE
ALTO BAJO
CORRIDA CORRIDA
LAHH = 90 %
LIC-12006B TORRE AMINA T-12003 60 60 80 25
LALL = 13%
LIC-12031 TORRE REG. T-12004 60 60 80 25
LIC-12030 SEPARADOR D-12023 60 60 80 25
ACUMULADOR D-12024
LIC-12032 60 60 80 25
(AMINA)
ACUMULADOR D-12024
(HC)
PÁGINA 258 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
TANQUE
D-12033
LIC-12186 TANQUE D-12026 60 60 80 25
LIC-12041 TANQUE D-12017 60 60 80 25
LIC-12177 TANQUE D-12025 48 48 87 9
CONTROL ON-OFF
LI-12315 TANQUE D-12030 - - 80 6 ARRANQUE = 68%
PARO = 19%
CONTROL ON-OFF
LI--12316 TANQUE D-12030 - - 89 7 ARRANQUE = 75%
PARO = 21%
CONTROL ON-OFF
LI-12357 TANQUE D-12031 - - 94.5 13.7 ARRANQUE = 89%
PARO = 27%
CONTROL ON-OFF
LI-12052A FOSA F-12002 - - - - ARRANQUE = 35%
PARO = 20%
ACUMULADOR D-
12041
CONTROL ON-OFF
LI-12419A ACUMULADOR D-12041 - - - 1
PARO = 1%
CONTROL ON-OFF
LI-12531A TANQUE D-12019 - - 75 26 ARRANQUE = 75%
PARO = 26%

Notas
(%) (%)
Nº etiqueta Servicio
INICIO DE FINAL DE
ALTO BAJO
CORRIDA CORRIDA
CONTROL ON-OFF
PARO = 20%
CONTROL ON-OFF
PARO = 11%
CONTROL ON-OFF
LI-12501 TANQUE D-12021 - - 72 20 ARRANQUE = 72%
PARO = 20%
Nota
PÁGINA 259 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Las alarmas de muy alto nivel y de muy bajo nivel correspondientes a acciones de disparo en el ESD se muestran
en valor absoluto en cada uno de los Diagramas de Tuberías e Instrumentos de la Unidad.
Análizadores
VALOR ALTO VALOR BAJO
Nº Etiqueta Servicio Alarma Disparo Alarma Disparo
CONTENIDO DE AZUFRE TOTAL EN

AT-12001 - - - -
NAFTA DE L.B. (COQUIZACIÓN)
CONTENIDO DE AZUFRE TOTAL EN

AT-12004 0.5 ppm peso - - -
NAFTA PESADA A L.B.
CONTENIDO DE H2S EN NAFTA

AT-12014 0.008 ppm - - -
LIGERA A PLANTA ISOMERIZADORA
CONTENIDO DE H2 EN DESCARGA
AT-12012 - - 96.5% mol -
DE C-12002 (T)
CONTENIDO DE HUMEDAD EN
AE-12013-1
NAFTA PESADA A PLANTA 4.9 ppm peso - 0.09 ppm peso -
AT-12013
REFORMADORA
CONTENIDO DE HUMEDAD EN
AE-12013-2
NAFTA LIGERA A PLANTA 0.09 ppm peso - 0.01 ppm peso -
AT-12013
ISOMERIZADORA
VALOR ALTO VALOR BAJO
Nº Etiqueta Servicio Alarma Disparo Alarma Disparo
CONTENIDO DE O2 DE GASES DE
AT-12003 2% mol - 7% mol -
COMBUSTIÓN EN H-12001
PÁGINA 260 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
AT-12006 2% mol - 7% mol -
AT-12009 2% mol - 7% mol -
Índice de Índice de
Wobbe: Wobbe:
8400 kcal/m3 12600 kcal/m3
ST ST
CALORÍMETRO DE GAS
AT-12002 - -
COMBUSTIBLE A H-12001/02/03
Poder Caloríf. Poder Caloríf.
Neto: Neto:
7000 kcal/m3 13000 kcal/m3
ST ST
CONTENIDO DE H2S EN GAS ÁCIDO

AT-12016 - - 95% mol -
A L.B.
CONTENIDO DE SO2 / NOX / CO2 EN

AE-12025-1 - - - -
GASES DE COMBUSTIÓN DE H-12001

AE-12025-2 - - - -

AE-12025-3 - - - -
CONTENIDO DE HC EN
AT-12152 40 ppm - - -
CONDENSADO ACEITOSO A L.B.
CONTENIDO DE CO EN AIRE DE
AT-12360 10 ppm - - -
RESPIRACIÓN
CONTENIDO DE H2S EN AIRE DE

AT-12361 10 ppm - - -
RESPIRACIÓN
PÁGINA 261 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
ANEXO 8.5
LISTA DE COMALES / JUNTAS CIEGAS
CONDICION DEL
DIAMETRO RATING COMAL
Nº EQUIPO UBICACIÓN (PULGADAS) (ASA) ABIERTO CERRADO DTI
1 P-12001 Línea de succión 6 150 X 10-05
2 P-12001 Línea de descarga 4 600 X 10-05
Línea drenaje de la carcasa de la
3 P-12001 bomba 3/4 600 X 10-50
4 P-12001R Línea de succión 6 150 X 10-05
5 P-12001R Línea de descarga 4 600 X 10-05
6 P-12001R bomba 3/4 600 X 10-50
9 P-12002 bomba 3/4 300 X 10-51
12 P-12002R bomba 3/4 300 X 10-51
13 P-12007 Línea de succión 1 1/2 150 X 10-16
14 P-12007 Línea de descarga 1 1/2 300 X 10-16
15 P-12007R Línea de succión 1 1/2 150 X 10-16
16 P-12007R Línea de descarga 1 1/2 300 X 10-16
19 P-12006 bomba 3/4 300 X 10-51
22 P-12006R bomba 3/4 300 X 10-51
LISTADO DE CIEGOS/COMALES EN LAS BOMBAS
DIAMETRO CONDICION DEL

(PULGADAS RATING( COMAL
Nº EQUIPO UBICACIÓN ) ASA) ABIERTO CERRADO DTI
25 P-12003 bomba 3/4 300 X 10-52
PÁGINA 262 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

28 P-12003R bomba 3/4 300 X 10-52
31 P-12025 bomba 3/4 300 X 10-51
34 P-12025R bomba 3/4 300 X 10-51
37 P-12005 bomba 3/4 150 X 10-51
40 P-12005R bomba 3/4 150 X 10-51
43 P-12026 bomba 1 600 X 10-54
46 P-12026R bomba 1 600 X 10-54

49 P-12004 bomba 3/4 150 X 10-51
52 P-12004R bomba 3/4 150 X 10-51
55 P-12011 bomba 3/4 150 X 10-52
58 P-12011R bomba 3/4 150 X 10-52
PÁGINA 263 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

61 P-12020 bomba 3/4 150 X 10-51
64 P-12020 bomba 3/4 150 X 10-51
67 P-12015 bomba 1 600 X 10-54
70 P-12015R bomba 1 600 X 10-54

73 P-12021 bomba 3/4 150 X 10-50
76 P-12021R bomba 3/4 150 X 10-50
79 P-12016 bomba 3/4 150 X 10-51
82 P-12016R bomba 3/4 150 X 10-51
85 P-12019 bomba 3/4 150 X 10-51
88 P-12019R bomba 3/4 150 X 10-51
91 P-12023 Línea drenaje de la carcasa de la 3/4 150 X 10-50
PÁGINA 264 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
bomba
94 P-12023R bomba 3/4 150 X 10-50

97 P-12010 bomba 3/4 150 X 10-52
100 P-12010R bomba 3/4 150 X 10-52
103 P-12031 bomba 3/4 150 X 10-52
106 P-12031R bomba 3/4 150 X 10-52
109 P-12024 bomba 3/4 150 X 10-51
112 P-12024R bomba 3/4 150 X 10-51
115 P-12037 bomba 3/4 150 X 10-51
118 P-12037R bomba 3/4 150 X 10-51

PÁGINA 265 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

121 P-12012 bomba 3/4 150 X 10-50
124 P-12012R bomba 3/4 150 X 10-50
127 P-12013 bomba 3/4 150 X 10-50
130 P-12013R bomba 3/4 150 X 10-50

133 P-12014 bomba 3/4 150 X 10-50

136 P-12014R bomba 3/4 150 X 10-50
137 P-12041 Línea de succión 1 1/2 150 X 20-13

138 P-12041 Línea de descarga 1 1/2 150 X 20-13
139 P-12041R Línea de succión 1 1/2 150 X 20-13
140 P-12041R Línea de descarga 1 1/2 150 X 20-13
DIAMETRO
CONDICION DEL COMAL
(PULGADAS RATING(
Nº EQUIPO UBICACIÓN ) ASA) Abierto Cerrado DTI
1 C-12001 Línea de succión del compresor 4 300 X 10-25
2 C-12001 Línea de descarga del compresor 3 600 X 10-25
Línea de hidrogeno para presurizar el
3 C-12001 comprsor en arranque 1 1/2 300 X 10-25
Línea de nitrógeno para purgar el
4 C-12001 compresor en arranques y paradas 1 1/2 150 X 10-25
5 C-12001 Línea de by pass del compresor ! 1/2 600 X 10-25
Línea de arranque que va de la
descarga del compresor a la línea de
6 C-12001 entrada al tanque de succión D- ! 1/2 600 X 10-25
PÁGINA 266 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
12009
DIAMETRO CONDICION DEL COMAL

(PULGADAS RATING(
Línea de hidrogeno para presurizar el

1 C-12002 compresor en arranque 2 300 X 10-26
Línea de nitrógeno para purgar el

2 C-12002 compresor en arranques y paradas 2 150 X 10-26
3 C-12002 Línea de venteo a la atmosfera 1 1/2 150 X 10-26
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN LA TORRE DESBUTANIZADORA T-12001

(PULGADAS RATING(
1 T-12001 Entrada de carga al plato Nº 9 1 1/2 300 X
2 T-12001 Entrada de carga al plato Nº 14 6 300 X
Línea común de válvulas de

3 T-12001 seguridad PSV-12891 A y B 3 300 X
4 T-12001 Línea salida de vapores del domo 6 300 X
5 T-12001 Línea de entrada de reflujo a la torre 2 300 X
Línea de entrada del

6 T-12001 rehervidor/calentador a la torre 12 300 X
Línea del fondo succión de las

7 T-12001 bombas P-12006/R 12 300 X
8 T-12001 Vapor de limpieza (steam out) 2 150 X

LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN LA TORRE SEPARADORA DE NAFTA T-12002

(PULGADAS RATING(
PÁGINA 267 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
1 T-12002 Entrada de carga al plato Nº 14 6 300 X 10-20
Entrada de producto desde el

2 T-12002 rehervidor/calentador 12 150 X 10-20

3 T-12002 seguridad PSV-12911 A, B y C 8 150 X 10-20
4 T-12002 Línea salida de vapores del domo 12 150 X 10-20
5 T-12002 Línea de entrada de reflujo a la torre 4 150 X 10-20
Línea de recirculación de las bombas

6 T-12002 P-12005/R y P-12026/R 3 150 X 10-20

7 T-12002 bombas P-12025/R 8 150 X 10-20

8 T-12002 bombas P-12005/R 8 150 X 10-20
9 T-12002 Vapor de limpieza (steam out) 2 150 X 10-20
DIAMETRO
CONDICION DEL COMAL
(PULGADAS RATING(
Entrada de vapores desde el

1 T-12003 separador frio a la torre 6 600 X 10-28
Entrada de amina pobre descarga de

2 T-12003 la bomba P-12015/R 3 600 X 10-28

3 T-12003 seguridad PSV-12943 A y B 3 600 X 10-28
Línea salida de gases del domo hacia

4 T-12003 el tanque de succión del compresor 8 600 X 10-28
5 T-12003 Línea del fondo de la torre 3 600 X 10-28

PÁGINA 268 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN LA TORRE REGENERADORA DE AMINA T-12004
DIAMETRO RATING(AS CONDICION DEL COMAL

Nº EQUIPO UBICACIÓN DTI
(PULGADAS) A)
Abierto Abierto
1 T-12004 Entrada de amina rica a la torre 4 150 X 10-30
2 T-12004 Entrada de reflujo a la torre 1 1/2 150 X 10-30

3 T-12004 seguridad PSV-12961 A y B 4 150 X 10-30
4 T-12004 Línea salida de vapores del domo 8 150 X 10-30
Línea de salida hacia el fondo del

5 T-12004 rehevidor E-12020 6 150 X 10-30
Línea de entrada del fondo del
rehervidor/calentador E-12020 a la
6 T-12004 torre 4 150 X 10-30
Línea de entrada de vapores del
rehervidor/calentador E-12020 a la
7 T-12004 torre 8 150 X 10-30
8 T-12004 Línea del fondo de la torre 4 150 X 10-30
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL D-12002

Nº EQUIPO UBICACIÓN
(PULGADAS) A)
ABIERTO CERRADO DTI
1 D-12002 Línea entrada al separador 10 600 X 10-12
2 H-12001 Línea salida del domo del separador 8 600 X 10-12
3 H-12001 Línea salida del fondo del separador 6 600 X 10-12

PÁGINA 269 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

(PULGADAS) A)
ABIERTO ABIERTO DTI
1 D-12001 Entrada de nafta de carga 6 150 X 10-05
Línea de entrada de gas combustible

2 D-12001 ó salida a desfogue baja presión 2 150 X 10-05
Línea de válvula de seguridad PSV-

3 D-12001 12843 4 150 X 10-05

4 D-12001 12842A 6 150 X 10-05

5 D-12001 P-12001/R 3 150 X 10-05
Línea succión de las bombas P-

6 D-12001 12001/R 6 150 X 10-05
Línea salida de aguas amargas de la

7 D-12001 bota 2 150 X 10-05
8 D-12001 Vapor de limpieza (steam out) 2 150 X 10-05

(PULGADAS) A)
ABIERTO ABIERTO DTI
2 D-12011 Línea de despresurización 4 600 X 10-13

3 D-12011 seguridad 6 600 X 10-13
4 D-12011 Línea salida de vapores del domo 6 600 X 10-13
5 D-12011 Línea salida lado hidrocarburos 3 600 X 10-13

PÁGINA 270 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
6 D-12011 Línea salida de agua amarga 2 600 X 10-13
Línea purga de agua amarga al

7 D-12011 sistema de drenaje aceitoso 2 600 X 10-13
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL REHERVIDOR/CALENTADOR H-12003

(PULGADAS) A)
ABIERTO ABIERTO DTI
1 H-12003 Entrada de carga al paso Nº 1 4 300 X 10-23
3 H-12003 Salida de carga del paso Nº 1 10 150 X 10-23
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL PRIMER SEPARADOR DE NAFTA D-12004

(PULGADAS) A)
ABIERTO ABIERTO DTI

2 D-12004 12881A 3 150 X 10-14

3 D-12004 seguridad PSV-12883 A y B 8 150 X 10-14
Línea entrada de recirculación de las

4 D-12004 bombas P-12002/R 3 150 X 10-14
Línea salida lado de vapores del

5 D-12004 domo 3 150 X 10-14

6 D-12004 12002/R 8 150 X 10-14

PÁGINA 271 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL SEGUNDO SEPARADOR DE NAFTA D-12005

(PULGADAS) A)
ABIERTO ABIERTO DTI
2 D-12005 Línea salida de gases del domo 2 150 X 10-16

Línea salida de agua amarga de la

4 D-12005 bota 2 150 X 10-16

5 D-12005 12007/R 2 150 X 10-16

(PULGADAS) A)
ABIERTO ABIERTO DTI


4 D-12006 P-12003/R 2 150 X 10-18
5 D-12006 Línea de gas combustible al tanque 1 1/2 150 X 10-18

6 D-12006 bota 2 150 X 10-18

7 D-12006 12003/R 3 150 X 10-18
PÁGINA 272 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

(PULGADAS) A)
ABIERTO ABIERTO DTI
Línea entrada al separador salida del

1 D-12007 condensador 6 150 X 10-22
Línea entrada al separador by pass

2 D-12007 del condensador 4 150 X 10-22


4 D-12007 P-12004/R 2 150 X 10-22

7 D-12007 12004/R 6 150 X 10-22

(PULGADAS) A)
ABIERTO ABIERTO DTI
Línea entrada al separador de

1 D-12009 hidrogeno 4 300 X 10-25
Línea salida del domo a succión del

2 D-12009 compresor C-12001 4 300 X 10-25

3 D-12009 seguridad PSV-12931X A y B 2 300 X 10-25
4 D-12009 Línea del fondo del separador 2 300 X 10-25

PÁGINA 273 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

(PULGADAS) A)
ABIERTO ABIERTO DTI

1 D-12003 hidrogeno de recirculación 8 600 X 10-26

2 D-12003 compresor C-12002 8 600 X 10-26
seguridad PSV-12945 A y B, PSV-
3 D-12003 12946 A 2 600 X 10-26
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL ASENTADOR DE AMINA RICA D-12022

(PULGADAS) A)
ABIERTO ABIERTO DTI
Línea entrada de amina rica al

1 D-12022 asentador 4 150 X 10-27

2 D-12022 12941A 3 150 X 10-27


4 D-12022 P-12011/R 2 150 X 10-27
Línea de entrada común de nitrógeno

5 D-12022 ó salida al desfogue ácido 2 150 X 10-27

6 D-12022 P-12020/R 2 150 X 10-27

7 D-12022 12020/R 4 150 X 10-27

8 D-12022 12011/R 3 150 X 10-27
PÁGINA 274 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL SEPARADOR DE CONDENSADO D-12023

(PULGADAS) A)
ABIERTO ABIERTO DTI
1 D-12023 Línea entrada de condensado 3 150 X 10-30

2 D-12023 12956 A y B 3 150 X 10-30
3 D-12023 Línea de balance 2 150 X 10-30
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL TANQUE DE AMINA POBRE TV-12001

(PULGADAS) A)
ABIERTO ABIERTO DTI
Línea entrada de amina pobre al

1 TV-12001 tanque 3 150 X 10-31
2 TV-12001 Línea entrada de nitrógeno al tanque 1 1/2 150 X 10-31
Línea salida del tanque succión de

3 TV-12001 las bombas P-12015/R 4 150 X 10-31
4 TV-12001 Conexión de servicio 2 150 X 10-31
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN ACUMULADOR REFLUJO DE REGENERADORA D-

12024
(PULGADAS) A)
ABIERTO ABIERTO DTI
Línea entrada de amina al

1 D-12024 Acumulador 4 150 X 10-32
Línea salida de gases ácidos a planta

2 D-12024 de azufre ó desfogue ácido 4 150 X 10-32

PÁGINA 275 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

4 D-12024 P-12019/R 2 150 X 10-32

5 D-12024 12016/R 3 150 X 10-32

6 D-12024 P-12016/R 1 1/2 150 X 10-32

7 D-12024 12019/R 3 150 X 10-32
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL TANQUE DE LA FOSA DE AMINA D-12033

Nº EQUIPO UBICACIÓN DTI
(PULGADAS) A)
ABIERTO ABIERTO
1 D-12033 Línea entrada de nitrógeno al tanque 1 1/2 150 X 10-33
Línea entrada de condensado limpio

2 D-12033 descarga de la P-12037/R 2 150 X 10-33
Línea común recirculación de la
bomba P-12022 y entrada de amina
3 D-12033 fresca de tambores 3 150 X 10-33
Línea salida de vapores hacia el filtro

4 D-12033 PF-12006 3 150 X 10-33
Línea común de las válvulas de

5 D-12033 seguridad PSV-12980A y B 4 150 X 10-33
Línea entrada del sistema de drenaje

6 D-12033 de DEA 4 150 X 10-33
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL TANQUE DE CONDENSADO ACEITOSO D-12026

(PULGADAS) A)
ABIERTO ABIERTO
Línea entrada de condensado al

1 D-12026 tanque 2 150 X 10-34

2 D-12026 12175A 2 150 X 10-34
PÁGINA 276 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
3 D-12026 Línea venteo a la atmosfera 3 150 X 10-34
Línea recirculación de las bombas P-

4 D-12026 12023/R 2 150 X 10-34

5 D-12026 12023/R 3 150 X 10-34
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL TANQUE DE AGUAS AMARGAS D-12017

(PULGADAS) A)
ABIERTO ABIERTO
Línea entrada de aguas amargas al

1 D-12017 tanque 3 150 X 10-35

2 D-12017 12991 3 150 X 10-35

Línea común entrada de gas

4 D-12017 combustible y salida a desfogue ácido 2 150 X 10-35

5 D-12017 12010/R 3 150 X 10-35

6 D-12017 P-12010/R 2 150 X 10-35
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL TANQUE DE TV-12002

(PULGADAS) A)
ABIERTO ABIERTO

1 TV-12002 para dilución 3 150 X 10-39

2 TV-12002 12031/R 4 150 X 10-39
PÁGINA 277 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL TANQUE DE CONDENSADO LIMPIO D-12025
Línea entrada de condensado al

1 D-12025 tanque 4 150 X 10-41
Línea común del domo entrada de

2 D-12025 nitrógeno ó salida a la atmosfera 2 150 X 10-41


4 D-12025 P-12024/R 3 150 X 10-41

5 D-12025 12024/R 4 150 X 10-41
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN TANQUE ACUMULADOR DE HIDROCARBUROS D-

12030
(PULGADAS) A)
ABIERTO ABIERTO DTI
Línea entrada del colector de drenaje

1 D-12030 aceitoso 8 150 X 10-42
2 D-12030 Línea de venteo a la atmosfera 3 150 X 10-42
3 D-12030 Drenaje de conexión de servicio 2 150 X 10-42

Línea de descarga de la bomba P-
X
12028
4 D-12030 Línea de descarga de la bomba P- 2 150
5 D-12030 12028R 2 150 X 10-42

6 D-12030 12035 2 150 X 10-42

7 D-12030 12035R 2 150 X 10-42
Línea de vapor de media presión al

8 SJ-12007 ejector 1 300 X 10-42

1 D-12030 aceitoso 8 150 X 10-42
PÁGINA 278 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

4 D-12030 12028 2 150 X 10-42

5 D-12030 12028R 2 150 X 10-42

6 D-12030 12035 2 150 X 10-42

7 D-12030 12035R 2 150 X 10-42

8 SJ-12007 ejector 1 300 X 10-42

1 D-12030 aceitoso 8 150 X 10-42

4 D-12030 12028 2 150 X 10-42

5 D-12030 12028R 2 150 X 10-42

6 D-12030 12035 2 150 X 10-42

7 D-12030 12035R 2 150 X 10-42

8 SJ-12007 ejector 1 300 X 10-42
DIAMETRO RATING(A CONDICION DEL COMAL

Nº EQUIPO UBICACIÓN (PULGADAS) SA) ABIERTO CERRADO DTI
PÁGINA 279 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
1 D-12001 Entrada de nafta de carga 6 150 X 10-05
Línea de entrada de gas combustible ó

2 D-12001 salida a desfogue baja presión 2 150 X 10-05
3 D-12001 12843 4 150 X 10-05
4 D-12001 12842A 6 150 X 10-05
Línea de recirculación de las bombas P-
5 D-12001 12001/R 3 150 X 10-05
6 D-12001 12001/R 6 150 X 10-05
7 D-12001 bota 2 150 X 10-05
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL SEPARADOR FRIO D-12011

2 D-12011 Línea de despresurización 4 600 X 10-13
3 D-12011 Línea común de válvulas de seguridad 6 600 X 10-13
4 D-12011 Línea salida de vapores del domo 6 600 X 10-13
5 D-12011 Línea salida lado hidrocarburos 3 600 X 10-13
6 D-12011 Línea salida de agua amarga 2 600 X 10-13

Línea purga de agua amarga al sistema
7 D-12011 de drenaje aceitoso 2 600 X 10-13
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL REHERVIDOR/CALENTADOR H-

12003

PÁGINA 280 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL PRIMER SEPARADOR DE NAFTA D-12004


2 D-12004 12881A 3 150 X 10-14
Línea común de válvulas de seguridad
3 D-12004 PSV-12883 A y B 8 150 X 10-14
Línea entrada de recirculación de las
4 D-12004 bombas P-12002/R 3 150 X 10-14
5 D-12004 Línea salida lado de vapores del domo 3 150 X 10-14

6 D-12004 12002/R 8 150 X 10-14


3 D-12005 PSV-12882 A y B 3 150 X 10-16
PÁGINA 281 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
4 D-12005 Línea salida de agua amarga de la bota 2 150 X 10-16

5 D-12005 12007/R 2 150 X 10-16


3 D-12006 PSV-12892 A y B 3 150 X 10-18
4 D-12006 12003/R 2 150 X 10-18

6 D-12006 bota 2 150 X 10-18
7 D-12006 12003/R 3 150 X 10-18

Línea entrada al separador salida del
1 D-12007 condensador 6 150 X 10-22
Línea entrada al separador by pass del
2 D-12007 condensador 4 150 X 10-22
3 D-12007 PSV-12912 A y B 4 150 X 10-22
PÁGINA 282 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

4 D-12007 12004/R 2 150 X 10-22

7 D-12007 12004/R 6 150 X 10-22

1 D-12009 hidrogeno 4 300 X 10-25
2 D-12009 compresor C-12001 4 300 X 10-25
3 D-12009 PSV-12931X A y B 2 300 X 10-25

1 D-12003 hidrogeno de recirculación 8 600 X 10-26
2 D-12003 compresor C-12002 8 600 X 10-26

3 D-12003 PSV-12945 A y B, PSV-12946 A 2 600 X 10-26
PÁGINA 283 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL ASENTADOR DE AMINA RICA D-12022

Línea entrada de amina rica al
1 D-12022 asentador 4 150 X 10-27
2 D-12022 12941A 3 150 X 10-27
3 D-12022 PSV-12942 A y B 6 150 X 10-27
4 D-12022 12011/R 2 150 X 10-27
Línea de entrada común de nitrógeno ó
5 D-12022 salida al desfogue ácido 2 150 X 10-27
6 D-12022 12020/R 2 150 X 10-27
7 D-12022 12020/R 4 150 X 10-27
8 D-12022 12011/R 3 150 X 10-27
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL SEPARADOR DE CONDENSADO D-12023

1 D-12023 Línea entrada de condensado 3 150 X 10-30

2 D-12023 12956 A y B 3 150 X 10-30
3 D-12023 Línea de balance 2 150 X 10-30
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL TANQUE DE AMINA POBRE TV-12001

PÁGINA 284 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

TV-
1 12001 Línea entrada de amina pobre al tanque 3 150 X 10-31
TV-
2 12001 Línea entrada de nitrógeno al tanque 1 1/2 150 X 10-31
TV- Línea salida del tanque succión de las
3 12001 bombas P-12015/R 4 150 X 10-31
TV-
4 12001 Conexión de servicio 2 150 X 10-31
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN ACUMULADOR REFLUJO DE REGENERADORA D-12024

1 D-12024 Línea entrada de amina al Acumulador 4 150 X 10-32

Línea salida de gases ácidos a planta
2 D-12024 de azufre ó desfogue ácido 4 150 X 10-32
3 D-12024 PSV-12962 A y B 3 150 X 10-32
4 D-12024 12019/R 2 150 X 10-32
5 D-12024 12016/R 3 150 X 10-32
6 D-12024 12016/R 1 1/2 150 X 10-32
7 D-12024 12019/R 3 150 X 10-32
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL TANQUE DE LA FOSA DE AMINA D-12033

1 D-12033 Línea entrada de nitrógeno al tanque 1 1/2 150 X 10-33

PÁGINA 285 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

2 D-12033 descarga de la P-12037/R 2 150 X 10-33
Línea común recirculación de la bomba
P-12022 y entrada de amina fresca de
3 D-12033 tambores 3 150 X 10-33
Línea salida de vapores hacia el filtro
4 D-12033 PF-12006 3 150 X 10-33
Línea entrada del sistema de drenaje
6 D-12033 de DEA 4 150 X 10-33
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL TANQUE DE CONDENSADO ACEITOSO D-12026

1 D-12026 Línea entrada de condensado al tanque 2 150 X 10-34

2 D-12026 12175A 2 150 X 10-34
3 D-12026 Línea venteo a la atmosfera 3 150 X 10-34

Línea recirculación de las bombas P-
4 D-12026 12023/R 2 150 X 10-34
5 D-12026 12023/R 3 150 X 10-34
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL TANQUE DE AGUAS AMARGAS D-12017

Línea entrada de aguas amargas al
1 D-12017 tanque 3 150 X 10-35
2 D-12017 12991 3 150 X 10-35
3 D-12017 PSV-12992A y B 4 150 X 10-35
PÁGINA 286 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Línea común entrada de gas

4 D-12017 combustible y salida a desfogue ácido 2 150 X 10-35
5 D-12017 12010/R 3 150 X 10-35
6 D-12017 12010/R 2 150 X 10-35
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL TANQUE DE CARBONATO DE SODIO TV-12002

TV- Línea entrada de condensado limpio
1 12002 para dilución 3 150 X 10-39
TV- Línea succión de las bombas P-
2 12002 12031/R 4 150 X 10-39
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL TANQUE DE CONDENSADO LIMPIO D-12025


3 D-12025 PSV-12332A y B 3 150 X 10-41
4 D-12025 12024/R 3 150 X 10-41
5 D-12025 12024/R 4 150 X 10-41
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN TANQUE ACUMULADOR DE HIDROCARBUROS D-12030

PÁGINA 287 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

1 D-12030 aceitoso 8 150 X 10-42

4 D-12030 12028 2 150 X 10-42
5 D-12030 12028R 2 150 X 10-42
6 D-12030 12035 2 150 X 10-42
7 D-12030 12035R 2 150 X 10-42
SJ- Línea de vapor de media presión al
8 12007 ejector 1 300 X 10-42
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES TANQUE ACUMULADOR DE VACIADO DE EQUIPOS D-12031

Línea entrada del colector de vaciado
1 D-12031 de equipos 4 150 X 10-43

nitrógeno ó salida al desfogue de baja
4 D-12031 presión 4 150 X 10-43
5 D-12031 12036 2 150 X 10-43
6 D-12031 12036R 2 150 X 10-43
Sj- Línea de vapor de media presión al
7 12008 ejector 1 300 X 10-43
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES FOSA DE NEUTRALIZACIÓN F-12002

PÁGINA 288 DE 305
DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

1 F-12002 12038 3 150 X 10-44
2 F-12002 12038R 3 150 X 10-44
JUNTAS CIEGAS/COMALES EN ACUMULADOR DE CONDENSADO LIMPIO DE ENFRIAMIENTO D-12041


3 D-12041 PSV-12434A y B 4 150 X 10-45
4 D-12041 12037/R 6 150 X 10-45
JUNTAS CIEGAS/COMALES EN ACUMULADOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS D-12034

1 D-12034 Línea entrada de aire al acumulador 3 150 X 10-46

2 D-12034 PSV-12325A y B 3 150 X 10-46
Línea del domo del tanque al sistema
3 D-12034 de aire de instrumentos 3 150 X 10-46
4 D-12034 Línea del fondo del tanque 2 150 X 10-46
JUNTAS CIEGAS/COMALES EN ACUMULADOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS D-12040

1 D-12040 Línea entrada de aire al acumulador 2 150 X 10-47

2 D-12040 PSV-12324A y B 3 150 X 10-47
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Línea del domo del tanque al sistema

3 D-12040 de aire de planta 2 150 X 10-47
4 D-12040 Línea del fondo del tanque 2 150 X 10-47
JUNTAS CIEGAS/COMALES EN TANQUE DE DESFOGUE DE BAJA PRESIÓN D-12019

Línea del cabezal entrada de gases al
1 D-12019 tanque 12 150 X 20-11
Línea de salida del domo hacia el
2 D-12019 quemador 12 150 X 20-11
Línea del fondo a la succión de las
3 D-12019 bombas P-12012/R 3 150 X 20-11
JUNTAS CIEGAS/COMALES EN TANQUE DE DESFOGUE DE ALTA PRESIÓN D-12020

Línea del cabezal entrada de gases al
1 D-12020 tanque 18 150 X 20-12
Línea de salida del domo hacia el
2 D-12020 quemador 18 150 X 20-12
3 D-12020 bombas P-12013/R 4 150 X 20-12
JUNTAS CIEGAS/COMALES EN TANQUE DE DESFOGUE ÁCIDO D-12021

Línea del cabezal entrada de gases
1 D-12021 ácidos al tanque 10 150 X 20-13
Línea del cabezal entrada de gases
2 D-12021 ácidos al tanque (flujo inverso) 12 150 X 20-13
Línea salida del domo hacia el
3 D-12021 quemador 12 150 X 20-13
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

4 D-12021 bombas P-12014/R 3 150 X 20-13
5 D-12021 bombas P-12041/R 1 1/2 150 X 20-13
JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL TANQUE DE GAS COMBUSTIBLE D-12032

Línea entrada de gas combustible al
1 D-12032 tanque 3 150 X 20-14
Línea salida del domo hacia los
2 D-12032 quemadores de los hornos 3 150 X 20-14
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL CALENTADOR DE CARGA H-12001
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
Nº EQUIPO UBICACIÓN (PULGADAS) RATING(ASA) ABIERTO CERRADO DTI

12002
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL

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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

12003
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN LOS REACTORES R-12001 A/B
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
R-
1 12001A Entrada por el domo al reactor 8 600 X 10-07
R-
2 12001A Salida por el fondo del reactor 8 600 X 10-07
R-
3 12001B Entrada por el domo al reactor 8 600 X 10-07
R-
4 12001B Salida por el fondo del reactor 8 600 X 10-07
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL REACTOR R-12002
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
1 R-12002 Entrada por el domo al reactor 12 600 X 10-10
2 R-12002 Salida por el fondo del reactor 12 600 X 10-10

Entrada de nafta de apagado
3 R-12002 enfriamiento inter lechos 2 600 X 10-10
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN LOS REACTORES R-12003 A/B
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
R-
1 12003A Entrada por el domo al reactor 10 600 X 10-09
R-
2 12003A Salida por el fondo del reactor 10 600 X 10-09
enfriamiento inter lechos
R- inmediatamente después de la
3 12003A válvula de compuerta 3 600 X 10-09
R-
4 12003B Entrada por el domo al reactor 10 600 X 10-09
R-
5 12003B Salida por el fondo del reactor 10 600 X 10-09
enfriamiento inter lechos
R- inmediatamente después de la
6 12003B válvula de compuerta 3 600 X 10-09
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL E-12101
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
1 E-12101 Entrada lado carcasa 6 600 X 10-06
2 E-12101 Salida lado carcasa 6 600 X 10-06
3 E-12101 Entrada lado tubos 6 600 X 10-06

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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
4 E-12101 Salida lado tubos 6 600 X 10-06

LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL EA-12001
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
1 EA-12001 Entrada lado norte 6 600 X 10-13
2 EA-12001 Entrada lado sur 6 600 X 10-13
3 EA-12001 Salida lado norte 6 600 X 10-13
4 EA-12001 Salida lado sur 6 600 X 10-13
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
1 E-12002 Entrada lado carcasa 8 600 X 10-06
2 E-12002 Salida lado carcasa 8 600 X 10-06
3 E-12002 Entrada lado tubos 12 600 X 10-06
4 E-12002 Salida lado tubos 12 600 X 10-06
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
EQUIPO UBICACIÓN (PULGADAS) RATING(ASA) ABIERTO CERRADO DTI
E-12009 Entrada lado norte 8 600 X 10-06
E-12009 Entrada lado sur 8 600 X 10-06
E-12009 Salida lado norte 8 600 X 10-06

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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
E-12009 Salida lado sur 8 600 X 10-06
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN LOS E-12004 A/B/C/D

1 E-12004B Entrada lado carcasa 8 600 X 10-08
2 E-12004D Entrada lado carcasa 8 600 X 10-08
3 E-12004A Salida lado carcasa 8 600 X 10-08
4 E-12004C Salida lado carcasa 8 600 X 10-08
5 E-12004A Entrada lado tubos 10 600 X 10-08
6 E-12004C Entrada lado tubos 10 600 X 10-08
7 E-12004B Salida lado tubos 10 600 X 10-08
8 E-12004D Salida lado tubos 10 600 X 10-08
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
1 E-12012 Entrada de producto lado tubos 8 600 X 10-13
2 E-12012 Salida de producto lado tubos 8 600 X 10-13

Entrada de agua de enfriamiento
3 E-12012 lado carcasa 4 150 X 10-13
Salida de agua de enfriamiento
4 E-12012 lado carcasa 4 150 X 10-13
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
1 E-12014 Entrada de producto lado carcasa 3 150 X 10-14
2 E-12014 Salida de producto lado carcasa 3 150 X 10-14

Entrada de agua de enfriamiento
3 E-12014 lado tubos 3 150 X 10-14
Salida de agua de enfriamiento
4 E-12014 lado tubos 3 150 X 10-14
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
1 E-12010 Entrada de nafta lado carcasa 10 300 X 10-15
2 E-12010 Salida de nafta lado carcasa 10 300 X 10-15
3 E-12010 Entrada de producto lado tubos 6 300 X 10-15
4 E-12010 Salida de producto lado tubos 6 300 X 10-15
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL E-12011 A/B
CONDICION DEL
DIAMETRO RATING( COMAL
Nº EQUIPO UBICACIÓN (PULGADAS) ASA) ABIERTO CERRADO DTI
Entrada de nafta combinada lado

1 E-12010 carcasa 6 300 X 10-15
2 E-12010 Salida de nafta combinada lado carcasa 6 300 X 10-15
3 E-12010 Entrada de nafta pesada lado tubos 6 300 X 10-15
4 E-12010 Salida de nafta pesada lado tubos 6 300 X 10-15

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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL E-12102 A/B

E-
1 12102A Entrada de producto lado carcasa 6 300 X 10-18
E-
2 12102B Salida de producto lado carcasa 4 150 X 10-18
E- Entrada de agua de enfriamiento
3 12102B lado tubos 6 150 X 10-18
E- Salida de agua de enfriamiento
4 12102A lado tubos 6 150 X 10-18
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
1 EA-12013 Entrada de nafta de apagado 3 600 X 10-21
2 EA-12013 Salida de nafta de apagado 3 600 X 10-21
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL E-12008 A,B,C,D,E
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
E-
1 12008A Entrada de nafta ligera lado carcasa 2 150 X 10-22
E-
2 12008E Salida de nafta ligera lado carcasa 2 150 X 10-22
3 12008E lado tubos 1 1/2 150 X 10-22
E- Salida de agua de enfriamiento lado
4 12008A tubos 1 1/2 150 X 10-22
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
1 EA-12003 Entrada de producto lado norte 8 150 X 10-22
2 EA-12003 Entrada de producto lado sur 8 150 X 10-22
3 EA-12003 Salida de producto lado norte 4 150 X 10-22
4 EA-12003 Salida de producto lado sur 4 150 X 10-22
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
1 EA-12006 Entrada de producto lado norte 3 150 X 10-24
2 EA-12006 Entrada de producto lado sur 3 150 X 10-24
3 EA-12006 Salida de producto lado norte 3 150 X 10-24
4 EA-12006 Salida de producto lado sur 3 150 X 10-24
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL E-12007 A,B,C
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
E-
1 12007A Entrada de nafta pesada lado carcasa 4 150 X 10-24
E-
2 12007C Salida de nafta pesada lado carcasa 4 150 X 10-24
E- Entrada de agua de enfriamiento lado
3 12007C tubos 4 150 X 10-24
E- Salida de agua de enfriamiento lado
4 12007A tubos 4 150 X 10-24
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL E-12005 A,B
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
E-
1 12005A Entrada de hidrogeno lado carcasa 3 600 X 10-24
E-
2 12005B Salida de hidrogeno lado carcasa 3 600 X 10-24
3 12005B lado tubos 4 150 X 10-24
E- Salida de agua de enfriamiento
4 12005A lado tubos 4 150 X 10-24
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
1 E-12029 Entrada de Hidrocarburos lado carcasa 4 150 X 10-27
2 E-12029 Salida de Hidrocarburos lado carcasa 4 150 X 10-27

Entrada de agua de enfriamiento lado
3 E-12029 tubos 6 150 X 10-27
Salida de agua de enfriamiento lado
4 E-12029 tubos 6 150 X 10-27
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL EA-12019 A y B
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
EA-
1 12019A Entrada de amina pobre lado carcasa 4 150 X 10-29
EA-
2 12019B Salida de amina pobre lado carcasa 4 150 X 10-29
EA-
3 12019B Entrada de amina rica lado tubos 3 150 X 10-29
EA-
4 12019A Salida de amina rica lado tubos 3 150 X 10-29
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
1 EA-12010 Entrada de amina pobre 3 150 X 10-29
2 EA-12010 Salida de amina pobre 3 150 X 10-29
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL REHERVIDOR E-12020

CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
Entrada lado norte por el fondo del
rehervidor que viene de la torre T-
1 EA-12020 12004 4 150 X 10-30
Entrada lado sur por el fondo del
rehervidor que viene de la torre T-
2 EA-12020 12004 4 150 X 10-30
Salida de amina por el fondo del
3 EA-12020 rehervidor que va a la torre T-12004 4 150 X 10-30
Salida de vapores lado norte del
4 EA-12020 rehervidor a la torre T-12004 6 150 X 10-30
Salida de vapores lado sur del
5 EA-12020 rehervidor a la torre T-12004 6 150 X 10-30
Entrada de vapor de baja presión
6 EA-12020 lado tubos al rehervidor 6 150 X 10-30
Salida de condensado lado tubos
7 EA-12020 del rehervidor 3 150 X 10-30
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL E-12021 A, B, C, D
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
Entrada de vapores del domo de la
1 E-12021A regeneradora lado carcasa 4 150 X 10-32
Salida de vapores del domo de la
2 E-12021D regeneradora lado carcasa 4 150 X 10-32
3 E-12021D tubos 1 1/2 150 X 10-32
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011

4 E-12021A tubos 1 1/2 150 X 10-32
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL ENFRIADOR DE CONDENSADO ACEITOSO E-12007
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
Entrada de condensado de baja
1 E-12007 presión 2 150 X 10-34
Salida de condensado de baja
2 E-12007 presión 2 150 X 10-34
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL ENFRIADOR CON AGUA COND. ACEITOSO E-12028
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
1 E-12028 Entrada de condensado lado carcasa 2 150 X 10-32
2 E-12028 Salida de condensado lado carcasa 2 150 X 10-32

3 E-12028 tubos 3 150 X 10-32
4 E-12028 tubos 3 150 X 10-32
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL ENFRIADOR DE CONDENSADO LIMPIO EA-12011
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
Entrada de condensado lado norte
1 EA-12011 sección 1 8 150 X 10-41
Entrada de condensado lado sur
2 EA-12011 sección 1 8 150 X 10-41
Entrada de condensado lado norte
3 EA-12011 sección 2 8 150 X 10-41
Entrada de condensado lado sur
4 EA-12011 sección 2 8 150 X 10-41
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
5 EA-12011 Salida de condensado sección 1 2 150 X 10-41
6 EA-12011 Salida de condensado sección 2 2 150 X 10-41
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL ENFRIADOR DE CONDENSADO LIMPIO E-12027
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
Entrada de condensado enfriamiento
1 E-12027 de equipos dinámicos lado carcasa 6 150 X 10-45
Salida de condensado enfriamiento
2 E-12027 de equipos dinámicos lado carcasa 6 150 X 10-45
3 E-12027 tubos 6 150 X 10-45
4 E-12027 tubos 6 150 X 10-45
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN LOS FILTROS DE CARGA PF-12001A/B
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
PF-
1 12001A Entrada de nafta al filtro 6 150 X 10-04
PF-
2 12001A Salida de nafta del filtro 6 150 X 10-04
PF-
3 12001A Drenaje al sistema aceitoso 1 1/2 150 X 10-04
PF-
4 12001B Entrada de nafta al filtro 6 150 X 10-04
PF-
5 12001B Salida de nafta del filtro 6 150 X 10-04
PF-
6 12001B Drenaje al sistema aceitoso 1 1/2 150 X 10-04
Línea de nafta pesada de
arranque al fondo de la
separadora de nafta entre las 2
7 T-12002 Válvulas de compuerta 4 150 X 10-04
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
Línea de nafta pesada de

arranque al fondo de la
separadora de nafta entre la
8 T-12002 válvula de compuerta y el check 4 150 X 10-20
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES FILTROS DE CARBON TANQUE AMINA POBRE PF-12007A/B
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
PF-
1 12007A Entrada de vapores al filtro 6 150 X 10-31
PF- Salida de vapores del filtro a lugar
2 12007A seguro 6 150 X 10-31
PF-
3 12007A Conexión de servicio 2 150 X 10-31
PF-
4 12007B Entrada de vapores al filtro 1 1/2 150 X 10-31
PF- Salida de vapores del filtro a lugar
5 12007B seguro 6 150 X 10-31
PF-
6 12007B Conexión de servicio 2 150 X 10-31
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES POST FILTRO DE CARTUCHO AMINA POBRE PF-12004
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
1 PF-12004 Entrada al filtro 2 150 X 10-31

PF-
2 12007A Salida del filtro 2 150 X 10-31
PF-
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES FILTRO DE CARBON AMINA POBRE PF-12003
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
1 PF-12003 Entrada al filtro 2 150 X 10-31

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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
2 PF-12003 Salida del filtro 2 150 X 10-31

Línea de válvula de seguridad
3 PF-12003 PSV-12964 2 150 X 10-31
4 PF-12003 Conexión de servicio 2 150 X 10-31
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES FILTROS DE CARTUCHO AMINA POBRE PF-12002A/B
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
PF-
1 12002A Entrada de amina al filtro 2 150 X 10-31
PF-
2 12002A Salida de amina del filtro 2 150 X 10-31
PF-
PF-
4 12002B Entrada de amina al filtro 2 150 X 10-31
PF-
5 12002B Salida de amina del filtro 2 150 X 10-31
PF-
6 12002B Conexión de servicio 2 150 X 10-31
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES FILTRO DE FOSA DE AMINA PF-12005
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
PF-
1 12005 Entrada de amina fresca al filtro 3 150 X 10-33
PF-
2 12005 Salida de amina fresca del filtro 3 150 X 10-33
PF-
3 12005 Línea de venteo a lugar seguro 2 150 X 10-33
PF-
4 12005 Conexión de servicio 2 150 X 10-33
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
LISTADO DE JUNTAS CIEGAS/COMALES EN EL LÍMITE DE BATERÍA DE LA UNIDAD
CONDICION DEL
DIAMETRO COMAL
L. Nafta proveniente de la unidad
1 Batería 31000 (Coque) 6 300 X 10-04
L. Nafta proveniente de
2 Batería almacenamiento 6 300 X 10-04
L. Entrada de agua
3 Batería desmineralizada de lavado 3 300 X 10-13
L. LPG amargo a unidad 31000
4 Batería (Coque) 2 300 X 10-18
L.
5 Batería Entrada LPG de almacenamiento 4 150 X 10-18
L. Gas amargo a unidad 31000
6 Batería (Coque) 4 150 X 10-18
L.
7 Batería Nafta ligera a Isomerizadora 4 150 X 10-22
L.
8 Batería Nafta ligera a pool de gasolinas 4 150 X 10-22
L.
9 Batería Nafta pesada a almacenamiento 6 150 X 10-24
L. Nafta pesada a tanques de
10 Batería gasolina amarga 4 150 X 10-24
L. Nafta pesada a Unidad 500
11 Batería (Reformador de nafta) 6 150 X 10-24
L. Hidrogeno reposición de la planta
12 Batería de hidrogeno 3 600 X 10-25
L. Hidrocarburos recuperados a
13 Batería slops 4 150 X 10-27
L.
14 Batería Gas ácido a planta de azufre 4 150 X 10-27
L.
15 Batería Salida de condensado aceitoso 3 150 X 10-34
L. Salida de agua amarga a
16 Batería tratamiento 3 150 X 10-35
L.
17 Batería Salida de condensado limpio 4 150 X 10-41
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DOCUMENTO Nº:
FECHA: FEBRERO 2011
L. Agua aceitosa a tratamiento de

18 Batería aguas 4 150 X 10-42
L. Entrada de agua
19 Batería desmineralizada 3 600 X 10-56
L.
20 Batería Entrada de agua de enfriamiento 16 150 X 20-01
L.
21 Batería Retorno de agua de enfriamiento 16 150 X 20-01
L.
22 Batería Entrada de agua de servicios 2 150 X 20-01
L.
23 Batería Suministro de gas combustible 3 150 X 20-03
L.
24 Batería Suministro de nitrógeno 4 150 X 20-03
L.
25 Batería Respaldo de aire de planta 3 150 X 20-05
L. Respaldo de aire de
26 Batería instrumentos 3 150 X 20-05
L.
27 Batería Entrada vapor de media presión 8 300 X 20-07
L.
28 Batería Entrada vapor de baja presión 8 150 X 20-07
L. Salida desfogue de baja presión
29 Batería a quemador 12 150 X 20-11
L. Salida desfogue de alta presión a
30 Batería quemador 18 150 X 20-12
L. Salida desfogue ácido a
31 Batería quemador 10 150 X 20-13

Arranque inicial de la unidad HDCN

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PÁGINA 2 DE 305

5.0. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO………………………………………………..……………….. 6

EQUIPOS MATERIALES / HERRAMIENTAS…………………………………………………………….. 6

CONDICIONES DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE…………………………………………….. 7

5.1. CONDICIONES PRECEDENTES AL ARRANQUE DE LA UNIDAD…………………………….. 8

5.2. PRUEBAS DE HERMETICIDAD A LA UNIDAD HDCN……………………………………………. 10

5.2.1. SISTEMA DE ALIMENTACION DE LA UNIDAD……………………………………………. 10

5.2.2. PRIMERA PRUEBA DE HERMETICIDAD SISTEMA DE REACCIÓN Y POSTERIOR

5.2.3 SISTEMA SEPARADORES DE NAFTAS D-12004 / D-12005…….……………………….. 35

5.2.4 SISTEMA TORRE DESBUTANIZADORA.…………………………………………………… 41

5.2.5 SISTEMA TORRE SEPARADORA DE NAFTAS.…………………………..……………… 48

5.2.6 SISTEMA HIDROGENO DE REPOSICION.…………………………..…………………. 56

5.3. SECADO DEL SISTEMA DE REACCIÓN……………………………………………………………. 62

5.4. CARGA DE CATALIZADOR EN LOS REACTORES………………………………………………. 74

5.4.1. CARGA DE CATALIZADOR DE LOS REACTORES DE SATURACIÓN DE

5.4.2. CARGA DE CATALIZADOR DE LOS GUARDAS DE SILICE R-12003 A-B…………….. 79

5.4.3. CARGA DE CATALIZADOR DEL REACTOR HIDRODESULFURADOR R-12002……. 85

5.5. SEGUNDA PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL SISTEMA DE REACCIÓN…………………….. 90

5.6. ACTIVACIÓN DE LOS CATALIZADORES DE LOS REACTORES DE LA UNIDAD……………. 90

5.6.1. ACTIVACIÓN DEL CATALIZADOR DE LOS REACTORES DE SATURACION DE

5.6.2. ACTIVACIÓN DEL CATALIZADOR DE LOS REACTORES R-12003 A-B………………. 113

5.6.2.1. ACTIVACIÓN DEL CATALIZADOR REACTOR R-12003 A…………………….. 114

5.6.2.2. ACTIVACIÓN DEL CATALIZADOR REACTOR R-12003 B……………………. 117

5.6.3. ACTIVACIÓN DEL CATALIZADOR DEL REACTOR R-12002……………………………. 118

5.7. ARRANQUE DE LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTA DE COQUIZACION…. 122

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA…………………………………………………………………………. 164

7. REGISTROS / FORMATOS………………………………………………………………………………… 164

¾ Secado de la sección de reacción

3.1. Gas Nitrógeno

Es un gas inodoro e incoloro que se encuentra presente en la atmósfera terrestre en un 78% en

Esta prueba normalmente precede a la prueba de hermeticidad y consiste en la presurización de un

Consiste en presurizar un sistema a una presión previamente determinada con el propósito de

Consiste en todas aquellas actividades que realiza el personal de operaciones de pruebas y

3.7. Ácido Sulfhídrico / Sulfuro de Hidrógeno – H2S

Es un ácido inorgánico formado en nuestro caso durante el proceso de Hidrodesulfuración de la

3.9. Catalizador Presulfurado

3.10 Activación del Catalizador

3.12 LPG – Gas Licuado del Petróleo

3.13 Naftas Livianas - Pesadas

La gerencia de pruebas y arranque es responsable de la implementación y del contenido de este

El responsable de calidad o su designado para pruebas y arranque verificará la correcta aplicación

El personal de operaciones de pruebas y arranques serán los responsables del fiel

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

DISPOSICIÓN DE EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Especialidad Materiales - Herramientas

9 Herramientas para realizar trabajos de apriete y cierre de bridas

CONDICIONES DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE

Riesgos asociados Medidas de precaución

9 Adopte una posición corporal adecuada en la realización de la actividad

9 Mantener en el área un detector de H2S

9 Utilice al ARNÉS cuando este realizando actividades en lugares por

5.1. CONDICIONES PRECEDENTES AL ARRANQUE DE LA UNIDAD HDSNC

PASO Nº RESPONSABLES INSTRUCCIONES DE TRABAJO

Supervisor de Operaciones de Todos los trabajos relacionados con la construcción y precomisionado

Los servicios auxiliares y materias primas deben estar disponibles y

Verificar la disponibilidad y suministro de insumos, tales como:

Supervisor de Operaciones de Verificar la disponibilidad de las unidades de proceso inter-relacionadas

Verificar la disponibilidad de tanques de alimentación, producción y

Fabricar e instalar las arreglos necesariOs para realizar el trabajo de

- Verificar que los detectores indicados en los planos se encuentren

Se debe haber completado con todo el protocolo de aceptación de

PRUEBAS DE HERMETICIDAD DE LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTA DE

5.2.1. PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE LA UNIDAD