UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA

INGENIERO QUIMICO UN A EMPRESA

ANLISIS Y SIMULACIN DE PROCESOS

PROCESO DE PRODUCCIN DEL

ETILEN GLYCOL

CATEDRTICO

Ing. GUEVARA YANQUI, PASCUAL .V.

ALUMNOS

FernandezBaca Barrientos, Raul Alfonso

SEMESTRE

PERIODO ACAD. :

IX
2016-i
HUANCAYO- PER
2016

INTRODUCCIN

El etilenglicol -generalmente designado simplemente glicol- es el producto

derivado del xido de etileno (epxido cancergeno) ms importante.
Se absorbe rpidamente a travs del tracto digestivo, su absorcin respiratoria
se ve dificultada por su accin irritante y su absorcin drmica es muy escasa.
El etilenglicol (frmula qumica es C2H6O2) se obtiene mediante la adicin de
agua al xido de etileno:
En el proceso industrial, el xido de etileno se hace reaccionar con unas diez
veces en exceso molar de agua en fase lquida a presin normal y 50-70C en
presencia de un catalizador acido (por ejemplo, 0.5-1.0% H 2SO4), o hasta 140
hasta 230C y 20-40 bars sin catalizador. La obtencin del etilenglicol tiene
lugar casi exclusivamente en un reactor acoplado a la oxidacin directa del
etileno. La disolucin acuosa resultante del glicol bruto se concentra por
evaporacin hasta prximo el 70% y se fracciona por destilacin al vaco. A
pesar del gran exceso de agua la selectividad en monoetilenglicol es solamente
de un 90%. Al propio tiempo se obtiene un 9% de diglicol, un 1% de triglicol y
etilenglicoles superiores. El rendimiento total llega al 95-96%. Las exigencias
de pureza varan segn el empleo a que se destine el glicol; para obtencin de
polisteres se proporciona de calidad especialmente alta (pureza del 99.9% en
peso).
Si en la hidratacin del oxido de etileno se disminuye la parte de agua, se
forman progresivamente di, tri y polietilenglicoles.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES:

Realizar la simulacin del proceso de produccin del etilenglicol en

Hysys y en el Aspen plus, comparar los resultados.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Realizar el balance de materia y energa en cada equipo en forma

manual.
Usar el programa HYSYS para simular el proceso de produccin del
etilenglicol en estado estacionario.
Realizar una comparacin con los datos del balance y la simulacin
mediante del programa.

Simulacin en estado estacionario

PROCESO DE PRODUCCIN DE ETILEN GLYCOL
Descripcin del problema:
El Etilen Glicol (EGlycol) se obtiene por reaccin del Oxido de
Etileno (C2Oxide) y agua, y posterior separacin en una columna de
destilacin. En la Fig. 1 se presenta el flowsheet del proceso.

Diagrama de flujo del proceso de produccin de Etilen Glicol

Las condiciones de las corrientes de alimentacin al sistema, se indican en la
Tabla 1.

Las corrientes de alimentacin se mezclan previamente en un Mixer. La

corriente resultante ingresa a un reactor tanque agitado continuo que funciona
a temperatura constante y a 10 atm de presin. Las reacciones, que se
describen en Tabla 2, ocurren en fase lquida. El reactor tiene un volumen de 8
m3, se supone cada de presin nula y mantiene un nivel de lquido de 85 %.
En la Tabla 3 se indican los datos cinticos.

BALANCES

1.

DE MATERIA Y ENERGIA EN EL PROCESO DE

PRODUCCION DEL ETILEN GLICOL

Descripcin del Problema

Etilenglicol (C2H5O2) se obtiene por reaccin del Oxido de Etileno

(C2H4O) y agua (H2O). Las condiciones de las corrientes de alimentacin
al sistema, se indican en la Tabla 1.
Tabla 1: Condiciones de alimentacin
Nombre
Temperatura (C)

xido de etileno

Agua

50

50

10 atm

10 atm

1000 kgmol/h

1000 kgmol/h

xido de etileno

Fraccin molar: 1,0

Fraccin molar: 0,0

Agua

Fraccin molar: 0,0

Fraccin molar: 1,0

Etilen glicol

Fraccin molar: 0,0

Fraccin molar: 0,0

Presin
Flujo molar

Las corrientes de alimentacin se mezclan previamente en un Mixer y la

corriente resultante ingresa a un reactor tanque agitado continuo que
funciona a temperatura constante y presin atmosfrica. La reaccin,
que se describe en Tabla 2, ocurre en fase lquida. El reactor tiene un
volumen de 8 m3, se supones cada de presin nula y mantiene un nivel
de lquido de 85 %.

Tabla 2: Reacciones qumicas y datos cinticos

C2 H 4O l H2O l C2 H5O2 l

Nota: Las velocidades de reaccin estn dados en kgmol/m3.h.

Las energas de activacin estn dados en cal/mol .

Estado estacionario:

2.

A.

Resuelva el balance de materia y energa asociado al proceso.

B.

Sabiendo que el Databook es una facilidad del HYSYS que permite

registrar el valor de las variables claves de un proceso ante
diferentes escenarios, utilice esta herramienta para examinar como
varan la carga de enfriamiento al reactor y la velocidad de
produccin del etilenglicol con la temperatura del reactor, cuando
sta asume el valor de 98C, 180C y 271C.
Diagrama de Flujo

Figura 1: Diagrama de flujo del Problema

Donde:
Las corrientes de flujo de materia (color azul):
Oxietileno: Alimentacin del xido de Etileno.
Agua: Alimentacin de Agua.
Mezcla: Mezcla de alimentacin al reactor.
Producto: Productos finales a la salida del reactor.
Venteo: Corriente de prevencin para los gases que se
pudieran formar en la reaccin.
Las corrientes de flujo de energa (color rojo):
Q reactor: Carga trmica del reactor.
3.

Balances de materia y energa

3.1

Mezclador

Agua
mezcla

oxietileno
MIX - 100

Figura 2: Mezclador
A. Balance de materia

Entrada Salida Generacin Acumulacion

[1]

Consideraciones:

 Estado estacionario (Acumulacin = 0).

No existe reaccin qumica (Generacin =0)
Mezcla de fluidos lquidos incompresibles.
Entrada Salida
oxietileno agua mezcla

[2]

Se utilizar las unidades inglesas como base, y las

corrientes estn en kgmol/h.

Clculo del la corriente oxietileno:

De la tabla 1:
Oxietileno = 1000 kgmol /h
Clculo de la corriente agua:
De la tabla 1:
agua 1000 kgmol / h

Clculo de la corriente mezcla:

Reemplazando los valores anteriores en [2]:
mezcla 1000 1000 2000 kgmol / h

Tabla 3: Resumen del balance de materia en el mezclador

Especie i
Oxido de
Etileno
Agua

oxietileno
kgmol/h

agua
kgmol/h

mezcla
kgmol/h

xi, fraccin molar

en mezcla

1000

1000

0,500

1000

1000

0,500

B. Balance de energa
o

Q W E cintica E potencial U

P
F

[3]

Consideraciones
Estado estacionario (Acumulacin = 0).
o

No existe considerable generacin de energa y trabajo de eje ( W 0

).

 Mezcla de fluidos lquidos incompresibles.

Las prdidas de energa por las tuberas y accesorios son
despreciables F 0
Las variaciones de energa cintica y potencial, de trabajo de flujo
son despreciables ( E cintica

0, E potencial 0

).

El calor de mezclado es despreciable por la rapidez que ocurre en el

o

proceso Q 0 .
Finalmente:
U 0 (El proceso es isotrmico)

Tabla 4: Condiciones fsicas de la mezcla a la salida del mezclador

Parmetros

Corriente
oxietileno

Corriente
agua

Corriente
mezcla

Temperatura, C

50

50

50

Presin, atm

10

10

10

Flujo molar, kgmol/h

1000

1000

2000

Fraccin
vapor

3.2

molar

de 0

Reactor CSTR
venteo
Mezcla

CSTR - 100
Producto
q
q

Figura 3: Reactor CSTR

A. Balance de materia
Entrada Salida Generacin Acumulaci n

.. [4]

Consideraciones:
Estado estacionario (Acumulacin = 0).
La reaccin ocurre en la fase lquida, por lo tanto no existe aumento
de volumen.
La composicin de la salida del reactor es la misma que se origina
dentro del equipo por la agitacin constante y completa.
La presin de operacin es la atmosfrica (10 atm) y a una
temperatura constante de 98 C (isotrmico).
El reactivo limitante es el xido de etileno por encontrarse en menor
proporcin que la cantidad estequiometria.
Entrada Salida Generacin 0

FA0 FA r AV 0
FA0 FA0 1 X A r AV 0
XA

r A V
FA0

[5]

Clculo de la velocidad de reaccin:

De la ley de velocidad:

rA k xH2O xOE
Donde:

k 1,2 x1016 e

18971,3

RT

kmol / m3 h

[6]

N A 0 NB 0

N A Nxido de etileno N A 0 1 X A
NB N Agua NB 0 N A 0 X A N A 0 1 X A
NT N A NB 2N A 0 1 X A
xOE
xH2O

NA0 1 X A

2N A 0 1 X A

0,5

NA0 1 X A

0,5

2N A 0 1 X A

Clculo del volumen de la mezcla reaccionante:

Viene a ser el 85% del volumen del reactor:
V 0,85Vreactor 0,85 8 m 3 6,8 m 3

Reemplazando estos valores en [5]:

k x

XA

xOE V

H2O

FA 0

Reemplazando todos los valores calculados a una temperatura de 98C:

16
1,2 x10 e

XA

18971,3

1,987 x 98

0,5 0,5 6,8

1000

X A 0,957

Clculo de los flujos molares de los productos de reaccin:

kgmol
h
kgmol
Fagua FB 0 FA 0 X A 1000 1000 0,957 43
h
kgmol
Fetilenglicol FC 0 FA 0 X A 0 1000 0,957 957
h
kgmol
producto 43 43 957 1043
h
Fxido de etileno FA 0 FA 0 X A 1000 1000 0,957 43

Tabla 5: Resumen del balance de materia en el reactor

xi,
Especie i

mezcla
kgmol/h

producto
en kgmol/h

fraccin
molar
mezcla

xi
fraccin
molar
en
producto

Oxido de
Etileno

1000

0,500

43

0,041

Agua

1000

0,500

43

0,041

957

0,918

Etilenglicol

B. Balance de energa
o

Q W

T
i 1

i0

Fi 0Cp i dT H Rx T FA0 X A

[7]

Consideraciones
Estado estacionario (Acumulacin = 0).
o

No existe trabajo de eje ( W 0 ).

Los calores especficos son constantes en el intervalo de integracin.
El calor de reaccin debe evaluarse a la temperatura de operacin
del reactor, la temperatura de referencia para las entalpas de
formacin es de 25 C.

Q Fi 0Cpi T Ti 0 H Rx T FA0 X A
i 1

[8]

Clculo de las capacidades especficas:

Del texto: Elementos de Ingeniera de las reacciones qumicas, H. Scout
Fogler, tercera edicin:
kJ
kgmol . C
kJ
Cpxido de etileno 96,5
kgmol . C
kJ
Cpetilenglicol 185,9
kgmol . C
Cpagua 75,9

Clculo del calor de reaccin a la temperatura de operacin:

o
HRx 98 C HRx
25 C Cp 98 25

[9]

Clculo del calor de reaccin la temperatura de referencia (25C): Las

entalpas de formacin se obtuvieron del texto Elementos de Ingeniera
de las reacciones qumicas, H. Scout Fogler, tercera edicin:
kJ
kgmol
kJ
o
Hxido
52 669,9
de etileno ,f
kgmol
kJ
o
Hetilenglicol
234 963,2
,f
kgmol
o
Hagua
241 997,0
,f

o
HRx
25 C 234963,2 52669,9 241997,0 96400

Cp 185,9 96,5 75,9 13,5

kJ
kgmol

kJ
kgmol

Reemplazando en [9]:
HRx 98 C 96400 13,5 98 25 95414,5

kJ
kgmol

Clculo de la carga trmica del reactor

Reemplazando todos los valores calculados en [8]:
o

Q 1000 75,9 1000 96,5

o

98 50 95414,5 1000 0,957

Q 8,30 x107

4.

kJ
h

Resumen de los resultados obtenidos en los balances

Tabla 4: Resumen del balance de materia en el mezclador

Parmetros

Corriente
oxietileno

Corriente
agua

Corriente
mezcla

Temperatura, C

50

50

50

Presin, atm

10

10

10

1000

1000

2000

Flujo molar, kgmol/h

Fraccin
vapor

molar

de

Tabla 5: Resumen del balance de materia en el reactor

Especie i

Oxido
Etileno

de

Agua

xi

kgmol/
h

fraccin molar en
F

kgmol/h

1000

0,500

43

0,041

1000

0,500

43

0,041

957

0,918

Etilenglicol

product
o

xi

mezcla

fraccin molar
en
producto

Tabla 6: Condiciones fsicas y composiciones de las corrientes

Parmetros

oxietileno

agua

mezcla

Producto

Temperatura, C

50

50

50

98

Presin, atm

10

10

10

10

Flujo molar, kgmol/h

1000

1000

2000

1043

Fraccin molar de vapor

PASOS PARA REALIZAR LA SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO EN

EL PROGRAMA HYSYS
Abrir el programa Hysys y aparecer la siguiente ventana:

Fig.1
El primer paso en la construccin de un nuevo caso (New Case) de
simulacin es elegir el conjunto de unidades con el que se prefiere
trabajar. HYSYS no permite modificar los tres conjuntos de unidades
bsicos ( SI, EuroSI, Field ) que trae incorporado, pero si posibilita
generar a partir de ellos, un nuevo set que se ajuste a nuestras
exigencias/preferencias.
Para cambiar las unidades debemos seleccionar Tools del men principal;
posicionar el cursor sobre Preferences, aparecer una pantalla titulada
Session Preferences (HYSYS.prf). Posicionar el cursor sobre la pgina
Units y hacer click; esto puede verse en la Fig. 2. El Set de Unidades por
defecto es el conjunto SI, pero se puede modificar desde esta pantalla.

Para cambiar las unidades utilizadas se procede de la siguiente manera

Click en SI en la lista Available Unit Set para asegurarnos que

ste sea el set activo. Notar que la unidad por defecto para la presin

es kPa. Deseamos cambiarla a atm.

Presionar el botn Clone. NewUser aparecer resaltado en Unit

Set Name. Este es el nombre que asigna HYSYS al nuevo set de
unidades; para cambiarlo debemos ingresar EG (nombre que
decidimos asignarle al set de unidades que se utilizar para este caso)
en esta casilla.

Inicio de la simulacin: Construccin del Flowsheet

1. Comenzar un nuevo caso seleccionando

File
New
Case es
decir un nuevo caso e inmediatamente aparecer el asistente para
iniciar la simulacin el cual se muestra en la figura 2.

Fig.3
Aparecer la ventana del Simulation Basis Manager como se muestra
en la Fig. 3.
2. El prximo paso es crear el Fluid Package. Este contiene los
componentes y el mtodo elegido para la prediccin de propiedades
fisicos-qumicas.

Fig.4
Para agregar un nuevo Fluid Package , estando en la pgina Fluid Pkgs,
presionar el botn Add. La eleccin del paquete de propiedades se realiza en
la pgina Prop Pkg. Para nuestro ejemplo utilizaremos Wilson.
Utilizando la barra de desplazamiento buscar Wilson en la lista Base Property
Package Selection. Ubicar el cursor sobre la palabra Wilson y hacer click.
Aparecer un cartel en amarillo con la leyenda Wilson al pie de la ventana,
como se muestra en la Fig. 5

Fig. 5
El siguiente paso es agregar los compuestos utilizados en el caso, para ello
seleccionar la pgina Components como se muestra en la Fig. 6.
En la celda Match, ingresar water. Una vez que aparece el componente en
azul, presionar el botn Add pure. . En la seccin Current Component List
aparecer H2O.

Fig.6
Volver a la celda Match, hacer click, borrar Water e ingresar Ethylene_Glycol,
presionar Add pure.
Volver a la celda Match, ingresar EthyleneOxide, presionar el botn Add pure.
Una vez seleccionados todos los componentes aparecer en la pantalla, dentro
de la seccin Current Component List, una lista con los cuatro componentes
adicionados.

Fig.7
Clculo de los coeficientes binarios faltantes
Ir a la pgina Binary Coeffs, si aparecen algunos coeficientes binarios sin
calcular (esto es, si hay guiones de color rojo), presionar el botn Unknows
Only tal como se muestra en la Fig. 8.

Fig.8

Definicin de la reaccin qumica

Recordemos que la definicin de la reaccin qumica pertenece a las

actividades bsicas o preliminares.
Por lo tanto, lo primero que debemos hacer es acceder al denominado Basis
Manager, si es que no estamos all. Para ello se puede seleccionar el botn:
Si estamos en la ventana Fluid Package se puede proceder de la siguiente
manera:
Ir a la pgina Rxns. Presionar el botn Simulation Basis Mgr..., aparece la
pantalla Simulation Basis Manager. Ver Fig. 9.
Ir a la pgina Reactions.
Presionar el botn Add Comps..., aparecer la pantalla Reaction Component
Selection.
Presionar el botn Add this Group of Components. Aparecern los
componentes en el recuadro Selected Reaction Components.

Fig.9
Presionar el botn Add Rxn..., aparecer una pantalla titulada Reactions. Ver
Fig. 10.
Seleccionar el tipo de reaccin: posicionar el cursor sobre Kinetic. Presionar el
botn Add Reaction.
Aparecer la pantalla Kinetic Reaction: Rxn-1, en su primera pgina:
Stoichiometry.
Agregar los componentes de la reaccin seleccionndolos de la lista
desplegable en el campo superior de la pantalla. Aparecern los pesos
moleculares de cada componente. En primer lugar definiremos la reaccin para
la obtencin del Etilenglicol, por lo tanto se seleccionan los compuestos H 2O,
Eglycol y C2Oxide. Ver Fig. 11

Fig.10

Fig.11

Completar los coeficientes estequiomtricos, recordando que se deben asumir

valores negativos cuando los coeficientes correspondan a reactivos. Verificar
que el campo denominado Balance Error sea igual a cero. Ntese que los
rdenes de reaccin aparecen automticamente, y son iguales a los
coeficientes, pero pueden ser modificados ya que HYSYS los ha colocado en
color rojo.
Pasar a la pgina Basis. Ver Fig. 12. En el campo Basis seleccionamos Mole
Fraction. En el campo Base Component colocar C2Oxide seleccionndolo de
la lista desplegable del campo superior. En el campo Rxn Phase, colocar
LiquidPhase , tambin seleccionndolo de la lista desplegable del campo
superior. Tomar en cuenta las unidades de velocidad utilizadas, las cuales son
independientes del Set de Unidades seleccionado, y son las que determinarn
las unidades de la constante en la ecuacin de Arrhenius.

Fig.12
Pasar a la pgina Parameters e ingresar los valores de los parmetros de la
reaccin con las unidades que correspondan. Para el caso de E, es posible
ingresar el valor y seleccionar la unidad correspondiente de la lista desplegable,
en nuestro caso podemos ingresar E con el valor dado al inicio y seleccionar
cal/gmol de la lista desplegable (Ver Fig. 13). Una vez ingresados los
parmetros de la reaccin directa, el cartel en rojo Not Ready cambiar por el
de Ready en color verde. Esto significa que para HYSYS estos datos son
suficientes ya que hemos elegido una reaccin cintica y no una cintica
reversible, y si bien se podran agregar los datos para la reaccin indirecta, esto
no es necesario.

Fig.13
La reacciones que hemos definido se encuentran en el Grupo de Reacciones
denominado Global Rxn Set, y es necesario adicionarlo al Paquete de
propiedades que hemos definido, para ello, posicionados en la pgina
Reactions de la vista Simulation Basis Manager, seguir los siguientes pasos:
Presionar el botn Add to FP. Aparecer una pantalla titulada Add Global
Rxn Set, seleccionar con el cursor el Paquete de Propiedades BASIS-1 NC:4
PP:Wilson, y cuando se haya coloreado en azul, presionar el botn Add Set to
Fluid Package. La palabra Basis-1 aparecer en el recuadro Assoc. Fluid
Pkgs. Ver Fig. 14

Fig.14
Hasta aqu hemos definido las bases de nuestro caso. Presionando el botn
Enter to Simulation Enviroment se ingresa al mbito de simulacin.

Definir las corrientes de alimentacin.

Primero activaremos la planilla para el ingreso de datos denominada Workbook
presionando el botn

En la pgina Material Streams, posicionarse en la celda **New** y agregar los

siguientes datos:

Name

Oxido Etileno

Agua

Vapour/Phase
Fraction

Temperature (C)

20

Pressure (atm)

10

10

Molar
(kgmol/h)

Flow 1000

1000

Una vez ingresados estos valores se puede observar que las dems celdas
permanecen con la palabra <empty>, porque an es necesario agregar la
composicin de cada corriente. Ver Fig. 15
Seleccionar la pgina Compositions, y agregar las composiciones molares
para cada componente:

Fig.15

Despus de ingresar el primer valor de la composicin de la corriente

OxidoEtileno, aparecer una pantalla llamada Input composition for Stream:

OxidoEtileno. Ingresar el resto de los valores, verificar que el valor de la celda

Total sea 1, y luego presionar el botn OK. Ver Fig. 16. Repetir la operacin
para la corriente de Agua.

Fig.16
Antes de continuar con la simulacin, volver a la pgina Material Streams y
verificar que se hayan calculado el resto de los valores para cada corriente.
Ingresar al PFD (diagrama de flujo): hacer click en el icono PFD. Aparecer una
pantalla titulada PFD - Case Main. All aparecen las dos corrientes ya
definidas. Podemos moverlas de lugar haciendo click sobre cada una y
arrastrando con el mouse.
2.- Seleccionar el Mixer
Posicionar el cursor sobre el icono del Mixer en la paleta de objetos (Object
Palette), y hacer click, luego posicionar el cursor en la posicin del PFD dnde
deseamos ubicar el Mixer, y hacer nuevamente click, aparecer el diseo de
un objeto cuya nica funcin es la de mezclar varias corrientes para obtener
una sola de salida. Ver Fig. 17

Fig.17

3.- Definir las propiedades del Mixer o mezclador

Hacer doble click sobre el icono del Mixer, aparecer una pantalla titulada MIX100, en su primera pgina. Aqu debemos definir:

Connections: Podemos ingresar varias corrientes de alimentacin (Inlets).

Posicionar el cursor en **Add Stream**, abrir la lista desplegable de la barra
situada en la parte superior de esta pantalla.
Seleccionar Agua con el cursor, y automticamente aparecer esta corriente
como alimentacin del reactor. Repetir la operacin para OxidoEtileno.
Posicionarse en la celda Outlet e ingresar el nombre Mezcla. Los datos
ingresados hasta el momento son suficientes para que se efecten los clculos
correspondientes para determinar las propiedades de la corriente de salida del
Mixer. Ver Fig. 18

Fig.18
Parameters: Se puede continuar sin modificar los valores de esta pgina.

4.- Seleccionar el Reactor de Tanque Agitado (CSTR)

Posicionar el cursor sobre el icono del CSTR de la paleta de objetos (Object
Palette), y hacer click, luego posicionar el cursor en la posicin del PFD dnde
deseamos ubicar el reactor, y hacer nuevamente click, aparecer el diseo del
reactor. Ver Fig. 19.

Fig.19

5.- Definir los parmetros del reactor

Hacer doble click sobre el icono del reactor, aparecer una pantalla titulada
CSTR: CSTR -100, en su primera pgina. Aqu debemos definir:
Connections: Podemos ingresar varias corrientes de alimentacin (Feeds).
Posicionar el cursor en <New Feed>, abrir la lista desplegable de la barra
situada en la parte superior de esta pantalla.
Seleccionar Mezcla con el cursor, y automticamente aparecer esta corriente
como alimentacin del reactor.
Posicionarse en la celda Vapour Outlet e ingresar el nombre Venteo, hacer lo
mismo en la celda Liquid Outlet ingresando la palabra Productos, y luego en
Energy (Optional) ingresar Qreactor. Aparecer un cartel en amarillo con la
leyenda Not Solved, pues an faltan datos para que HYSYS pueda efectuar
los clculos.
Parameters: aqu se encuentran colocados por defecto el volumen del reactor.
En la seccin Optional Heat Transfer seleccionar Cooling, ya que la reaccin
es exotrmica.

Fig.20

Reactions: abrir la lista desplegable en la celda Reaction Set y seleccionar

Global Reaction Set. Aparecer un cartel verde con la leyenda Ready. Esto
significa que ha sido asignada una reaccin al reactor. En la seccin Vessel
Parameters, modificar el volumen del reactor a 8 m3 y el nivel del lquido
(Liquid Level) a 85%. Ver Fig. 21

Fig.21

Worksheet: en esta pgina observamos todas las corrientes que entran o

salen del reactor, mientras en la parte inferior se observa la leyenda Not
Solved en color amarillo, esto es porque HYSYS no dispone de todos los datos
necesarios para resolver el modelo del reactor. El reactor puede funcionar de
las siguientes maneras:
I) Isotrmico: Para ejemplificar ingresar el valor 98.6212 C (valor
correspondiente a la mezcla de reactivos) en la celda de temperatura de la
corriente Productos. La leyenda Not Solved debe cambiar a OK, en color
verde. Ver Fig. 22. Ntese que se han completado todos los valores de las
corrientes Productos y Venteo. Podemos ir a la pgina Reactions para ver el
% de conversin alcanzado.

Fig.22

II) Adiabtico: volver a la pgina Worksheet, posicionar el cursor sobre la

temperatura de la corriente Productos y presionar <SUPR>, con ello se
volver al valor original <empty> de sta celda y de todas las que se calcularon
a partir de ella. Luego posicionarse en Heat Flow de la corriente Qreactor e
ingresar el valor cero. HYSYS comienza a calcular y despus de algunos

momentos mostrar los valores calculados (271 C para los productos), con
una conversin del 100%. Analizar estos resultados.
III) Politrpico: Siguiendo los procedimientos anteriores se pueden resolver
casos de funcionamiento no isotrmico-no adiabtico. En este caso ingresar
180F en la celda de temperatura de la corriente Productos.
El PFD desarrollado hasta este momento debe modificarse, si es necesario,
para que su apariencia sea similar a la Fig. 25. Grabar el caso seleccionando
File
Save.

Fig.23
Aparecer la casilla de dilogo Save Simulation Case As.
b) Escribir un nuevo nombre, por ejemplo CASOEG, en la celda File Name.
Ntese nuevamente que no es necesario ingresar la extensin .HSC; HYSYS lo
aadir automticamente.
c) Presionar el botn OK, y HYSYS salvar el caso bajo el nuevo nombre.
Aplicacin de Columnas de Destilacin
En este ejercicio se deber comenzar a trabajar con el archivo Planta1.hsc que
contiene el diagrama de flujo, representado en la Fig. 23
El primer paso consiste en incorporar una vlvula cuya nica funcin es
disminuir la presin de la corriente que fluye del reactor. Presionando F4
aparecer la paleta de objetos, la vlvula corresponde al icono mostrado en la
Fig. 24.

En la seccin Parameters se introducir la cada de presin correspondiente a

8 atm

Fig.24
Agregando la columna de destilacin
Haciendo doble click en el esquema de la columna aparecer el Distillation
Column Input Expert (ver Fig. 25) a fin de guiar en el llenado de los datos que
definen a este sistema.
En la pgina 1 de 4 ingresar los siguientes datos:
Nmero de etapas: 10
Plato de alimentacin: 5
Nombre de la alimentacin: FeedColumna
Tipo de condensador: Total
Nombres de las corrientes de materia y energa segn se muestra en la Fig.
26.
Completada la pgina 1 se habilitar el botn Next. Presionando este
pasaremos a la pgina siguiente.
En la pgina 2 de 4 se define el perfil de presin dentro de la columna. Los
valores son:
Presin en el condensador: 15.00 psia

 Presin en el rehervidor: 17.00 psia

Cada de presin en el condensador: 0 psia

Fig.25
En la pgina siguiente (3/4) se pueden ingresar estimaciones. Estos valores
son opcionales y no se consideran en este ejemplo.
En la ltima pgina (4/4) se ingresan las especificaciones operativas de la
columna:
Relacin de reflujo: 0.7
Flujo: Base molar
Al terminar presionar el botn DONE.

Fig.26
Los datos del sistema quedan completamente definidos. Una vez posicionados
en el libro de clculo correspondiente a la columna en la hoja Specs se debe
notar que las especificaciones establecidas deben ser tales que garanticen que

los grados de libertad sean igual a 0 indicando que la columna ya esta lista
para ser resuelta. Adems el INPUT EXPERT indica que se requiere la
especificacin en 2 variables a fin de conformar el conjunto de datos que
configuren esta condicin (grados de libertad = 0). La adicin de
especificaciones distintas de las sugeridas por el INPUT EXPERT se realiza
como se muestra en la Fig. 27. Presionando el botn ADD aparece una
ventana con todas las posibles variables que pueden ser especificadas.

Fig.27
Se seleccionar COMPONENT FRACTION (Fig. 28) y aparecer una nueva
ventana como la que se muestra en la Fig. 29, en la que debern consignarse
los datos que all aparecen. Luego apretar Close y esa opcin queda incluido
en la lista de especificaciones. Es importante notar que pueden aparecer en la
hoja Monitor varias especificaciones a la vez, sin embargo las nicas con las
que efecta el clculo es con las que tienen la x en la columna ACTIVE.
Volviendo a la hoja Monitor si se presiona Group Active se reordenan las
especificaciones activas.
Finalmente presionando el botn Run comienza el clculo en estado
estacionario de la columna. El mismo consiste en cerrar los balances de masa
y energa bajo la suposicin de que las entradas son iguales a las salidas.

Fig.28

Fig.29

Cuando el clculo ha culminado con xito aparece el cartel en fondo verde

CONVERGED (ver Fig. 30) indicando que se han podido evaluar correctamente
las variables de inters respetando las especificaciones dadas.
Notar que la mayora de los datos de inters aparecen en la hoja SUMMARY
as como los perfiles de las variables tales como temperatura, presin, flujos de
lquido y vapor se hallan presentados en la hoja PROFILE.

Fig.30

Los resultados del caso principal pueden verse en el WORKBOOK

desplegando la informacin detallada segn se observa en la Fig. 31.

Fig.31

Fig.32
Tareas Propuestas
i.
ii.

Resuelva el balance de materia y energa asociado al proceso.

Sabiendo que el Databook es una facilidad del HYSYS que permite
registrar el valor de las variables claves de un proceso ante diferentes
escenarios, utilice esta herramienta para examinar como varan la carga
de enfriamiento al reactor y la velocidad de produccin del etilen glicol
con la temperatura del reactor, cuando sta asume el valor de 98C,
180C y 271C.
A T=98C

A T=180C

iii.

Utilizando la operacin lgica SET, compare la calidad del producto

obtenido cuando se establece la relacin molar de los reactivos OE/H2O
en la entrada al Mixer en: 0.2; 1 y 1.5. Sugerencia: Utilizar adems la
herramienta Case Study (Databook).

Relacin molar de los reactivos OE/H2O: 1

Relacin molar de los reactivos OE/H2O: 1.5

Tareas Propuestas

Resuelva el balance de materia y energa asociado al proceso.

Sabiendo que el Databook es una facilidad del HYSYS que permite
registrar el valor de las variables claves de un proceso ante diferentes
escenarios, utilice esta herramienta para examinar como varan la carga
de enfriamiento al reactor y la velocidad de produccin del etilen glicol
con la temperatura del reactor, cuando sta asume el valor de 98C,

180C y 271C.
Utilizando la operacin lgica SET, compare la calidad del producto
obtenido cuando se establece la relacin molar de los reactivos OE/H2O
en la entrada al Mixer en: 0.2; 1 y 1.5. Sugerencia: Utilizar adems la

herramienta Case Study (Databook).

Calcule el caudal de agua necesario para producir 7500 Kg/h de Eglicol,
si la relacin de reactivos OE/H2O es 0.2. Utilice la operacin lgica
ADJUST.

3.3

Resultados obtenidos en el HYSYS en estado estacionario

Tabla 7: Resumen del balance de materia en el mezclador

oxietileno

Agua

mezcla

xi

kgmol/h

kgmol/h

kgmol/h

fraccin molar en F

Oxido de Etileno

1000

1000

0,500

Agua

1000

1000

0,500

Especie i

Tabla 8: Resumen del balance de materia en el reactor

Especie i

mezcla
kgmol/h

xi
fraccin molar
en mezcla

producto
kgmol/h

xi
fraccin molar
en producto

Oxido de Etileno

1000

0,500

43,506

0,0417

Agua

1000

0,500

43,506

0,0417

Etilenglicol

956,49

0,9166

Tabla 9: Condiciones fsicas y composiciones de las corrientes

Parmetros

oxietileno

agua

mezcla

Producto

Temperatura, C

50

50

50

98

Presin, atm

10

10

10

10

Flujo molar, kgmol/h

1000

1000

2000

1044

Fraccin molar de vapor

3.5
Variacin de la carga de enfriamiento en el reactor mediante el
HYSYS:
Se utiliz el Databook de HYSYS como herramienta para examinar
como varan la carga de enfriamiento al reactor y la velocidad de
produccin del etilenglicol con la temperatura del reactor cuando sta
asume el valor de 98 C, 180 C y 271 C.
Tabla 10: Variacin de la carga de enfriamiento y produccin de etilenglicol
Temperatura del

Carga trmica

Produccin del

Reactor, C

kJ/h

Etilenglicol, kgmol/h

98

8,008x107

956,5

180

6,726x107

995,8

271

4,607x107

999,3

Figura 4: Variacin de la carga de enfriamiento y produccin de etilenglicol en

el Databook

Informe Tcnico:

A) Las hiptesis, consideraciones y datos que se han tenido en cuenta para

calcular e ingresar la informacin del proceso al modelo del simulador HYSYS
fueron:
Datos sobre las corrientes de entrada (temperatura, presin, flujo molar, etc.).
. Eleccin del paquete de propiedades: WILSON
. Fijar el sistema de unidades: SI
. Determinar el nmero de platos de la torre de destilacin:
- Modelo: columna de destilacin shortcut.
- Presin de tope = 15 psia y de fondo = 17 psia.
- Fraccin molar del componente clave liviano en el fondo = 0.004
- Fraccin molar del componente clave pesado en el tope = 0.014
- Relacin de reflujo = 0.50
B) Los resultados parciales y las condiciones de las corrientes de entrada y
salida para cada equipo que se obtuvieron durante la simulacin estacionaria
fueron:
Datos obtenidos a partir del Reactor
a)
b)
c)
d)
e)

Volumen del reactor :8m3

Nivel del liquido: 85%
Volumen del liquido: 6.8m3
Base del componente para la reaccin: Oxido de Etileno
Temperatura del producto:
Isotrmica; 98.6212C
Adiabtica: 271C
Politropico: 180C

Datos obtenidos a partir del Destilador:

a- Componente clave liviano: Agua
b- Componente clava pesado: Etilen Glicol
d- Relacin de reflujo: 0.7
e- Presin en el condensador: 15 psia.
f- Presin en el rehervidor: 17 psia.
f- Cada de presin en el condensador: 0.0 psia
i- Tipo de condensador: Total
j- Nmero actual de etapas: 10
k- Etapa ptima de alimentacin: 5

Datos de las corrientes materiales:

Datos de las composiciones en las corrientes:

Corrientes que entran y salen de cada equipo

D) El impacto de las diferentes bases termodinmicas sobre los obtenidos no

es muy notoria. Tanto el paquete de propiedades Wilson como el paquete de
actividades Antoine dan resultados muy similares en cuanto a temperaturas,
presiones y composiciones, entre otros. Por lo tanto optar por uno u otro, no
influye de manera muy significante a los resultados finales.
RESUMEN DEL RESULTADO OBTENIDO POR EL PROGRAMA
TABLA N1: RESULTADOS DEL PROGRAMA HYSYS

TABLAN2: FLUJO DE CADA CORRIENTE

PROGRAM
A

MEZCLA
kgmol/h

PRODUCTO FEEED
COLUMN
kgmol/h
A

DESTILAD
O

FONDO
kgmol/h

kgmol/h

kgmol/h
HYSYS

2000

1043

1043

84.17

958.4

Tabla N 3: COMPOSICION EN FRACCION DE LOS COMPONENTES

COMPONENTES
HYSYS

AGUA

OXIDO
DE
ETILENO

MEZCLA

PRODUCTO

FEED
COLUMNA

DESTILADO

FONDO

Comp.Mol.Fra
c. C2Oxide
Comp.Mol.Fra
c. H2O

0.5

0.0408

0.0408

0.5057

0.00

0.5

0.0408

0.0408

0.4943

0.001

Comp.Mol.Fra
c. EGlycol

0.9183

0.9183

0.00

DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

Los parmetros de operacin de este proceso como son temperatura, presin y
las corrientes de alimentacin son las mismas esto se considero para hacer un
comparacin de las corrientes de salida: destilado y fondo, donde el producto
de inters (etilenglicol) se obtiene en corriente de fondo de la columna de
destilacin, es ah donde se realiza la comparacin para ver en cuanto difiere
los resultados del programa y los datos calculados manualmente.
En HYSYS se produce 958.4 kgmol/h, y en el clculo manualmente obtenemos
957 kgmol/h Estos resultados difieren debido a que los equipos que se
trabajan son similares y no iguales
Todos los programas de simulacin son confiables solo que debemos saber
con que componentes vamos a trabajar para elegir el mtodo termodinmico
que vamos a usar por ejemplo en nuestro casos utilizamos el agua y el oxido
de etileno estos son un sistema binario a bajas concentraciones por eso
elegimos el mtodo termodinmico de WILLSON. Tambin debemos tener en

0.999

cuenta los equipos que vamos a trabajar y las especificaciones de cada uno de
ellos.

CONCLUSIONES

Se uso para simular el proceso de produccin del Etilen Glycol, los

programas el HYSYS y ASPEN PLUS
Se realizo la simulacin y se obtuvo resultados, como se muestra en el
siguiente cuadro:
Programa

T c

Xe (fraccin molar)
alimentacin a la
columna

Alimnetacion a
columna(kgmol/h)

Calculo
manual

98

0.9180

1043

HYSYS

98

0.9183

1044

programa

T C

DESTILADO
(Kgmol/h)

FONDO(Kgmol/
h)

HYSYS

98

84.17

958.4

Calculo
manual

98

83.5

957.0

Se realizo el balance de materia y energa como se indica en el cuadro:

PROGRAMA

T C

Q (kJ/h)

Calculo
manual

98

8.30x10^7

HYSYS

98

8.008x10^7

BIBLIOGRAFIA

www.frro.utn.edu.ar/.../4.../2003_practico14.pdf
www.invenia.es/oepm:e98962949
www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/.../spar1p3.htm
www.tesisymonografias.net/produccion-del-etilenglicol/5/
www.slideshare.net/.../problemas-propuestos-hysys-presentation Estados Unidos