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R-ING-02

Versin 02

Estado R

P-IDR-300-150-15-4-1
SELECCIN MTODOS DE EXPLOTACIN PARA PROYECTO
TRES VALLES SECTORES MASIVO y SLC.

Preparado por
INGEROC SpA
Para
MINERA TRES VALLES
Marzo 2016

Rosario Sur 91, Of. 802-803, Las Condes, Santiago de Chile


Fono: (562) 2202-1502 Fax: (562) 2202-7113 email: ingeroc@ingeroc.com
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Tres Valles sector masivo


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2
3

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN .................................................................. 8
..........................................
OBJETIVOS ....................................................................... 8
.................................................
ANTECEDENTES. ................................................................. 9
..........................................

3.1

Antecedentes proporcionados por el 9


cliente..............................................................
3.2
Antecedentes de Informes anteriores de 1
Ingeroc. .................................................. 0
3.2.1 Levantamiento Geotcnico de sondajes ao
10
2013 ................................................................
3.2.2 Levantamiento Geotcnico de celdas ao
11
2013 ......................................................................

METODOLOGIA ASPECTOS
GEOTCNICOS. ...........................................................

1
2

VALIDACIN CARACTERIZACIN
GEOTCNICA ...................................................

1
9

4.1

Descripcin de los sistemas de clasificacin 1


utilizados......................................... 2
4.1.1 GSI Hoek
12
(2002) ...........................................................................................................
........................
4.1.2 RMR Bieniawski
15
(1989) ...........................................................................................................
........
4.1.3 Q Barton
16
(1974) ...........................................................................................................
........................
4.1.4 RMR Laubscher
18
(1990) ...........................................................................................................
.........

5.1

Revisin Geotcnica de
Sondajes ................................................................................
.
5.2 Estructuras ............................................................................
.............................................
5.3
Calidades
Geotcnicas ...........................................................................
..........................

MTODOS DE EXPLOTACIN SECTOR MASIVO


..........................................
6.1

2
2
2
3
2
4

2
8

Criterios de seleccin mtodo de 3


explotacin.......................................................... 1

Caractersticas geomtricas y espaciales del depsito. 3


..................................................... 1
Caractersticas geolgicas y propiedades 3
geotcnicas............................................................ 1
Consideraciones econmicas. 3
.............................................................................................. 1
....
6.1.1 Caractersticas geomtricas y espaciales del
32
depsito...............................................................
6.1.2 Caractersticas Geolgico Geotcnicas de los Cuerpos.
34
.......................................................
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6.1.3
6.2
6.3

Consideraciones econmicas.
.............................................................................................................
.
Mtodos de explotacin factibles a
aplicar. ..............................................................
SELECCIN DEL MTODO A
APLICAR ..........................................................................

3
5
3
6
4
5

7 CRITERIOS DE DISEO MTODOS DE 4


HUNDIMIENTO. .................................... 8
7.1

Flujo 4
gravitacional. ..................................................................... 9
.....................................
7.2
Definicin mtodos de 5
hundimiento. ........................................................................ 3
.
7.2.1
Block53
Caving. ..................................................................................................
...........................................
7.2.2
Sublevel55
Caving. ..................................................................................................
.....................................
7.3
Parmetros de 5
diseo. ............................................................................... 7
.....................
7.3.1
Block57
Caving. ..................................................................................................
...........................................
7.3.2
Sublevel68
Caving. ..................................................................................................
.....................................

8 7
FORTIFICACIN. .................................................................... 2
.......................................
8.1

Fortificacin de galeras de Sublevel Caving y Block Caving 7


Inclinado. ............ 2
8.1.1 Pique de dimetro igual a 72
2.5m .......................................................................................................
8.1.2 Tnel de acceso de74
4.0mx4.0m .......................................................................................................
.
8.1.3 Labores de acceso al sector del Sub Level Caving de 76
4.0mx3.6m ..................................
8.1.4 Calles y estocadas de78
3.6mx3.6m ....................................................................................................
8.2
Fortificacin de puntos de extraccin de Block Caving 8
inclinado. ..................... 0

9
8
VENTILACIN. ....................................................................... 4
........................................
9.1

Requerimiento de aire (caudal).


.......................................................................................
Requerimiento de velocidad del aire.
..............................................................................
Circuito de ventilacin propuesto.
...................................................................................

9.2
9.3

10
10.1

8
4
8
6
8
7

EXPLOTACIN FASE 8
CINCO............................................................................ 8
........

Descripcin sector, laboreos existentes y cuerpo a 8


explotar. .............................. 8
10.2
Mtodos de explotacin 9
proyectados. ........................................................................ 2
10.2.1 Sublevel shrinkage92
stoping. .........................................................................................................
10.2.2 Sub Level Caving de un nivel o Front 94
Caving. .....................................................................
10.3
Mtodo propuesto por Ingeniera de 9
Rocas. ............................................................. 5
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LISTA DE FIGURAS
Figura N 1, Ubicacin de celdas geotcnicas. Unidad 14 Mina Papomono ..................

11

Figura N 2. Macizo rocoso en el sector de la Unidad 14. Calidad GSI: D-BD/P .............

20

Figura N 3. Macizo rocoso en la zona de acceso al Sub Level Caving. Calidad GSI: BD/F
........................................................................................................................................

20

Figura N 4. Macizo rocoso en el sector de la Fase 5. Calidad GSI: BD-VB/F.................

21

Figura N 5. Ejemplo de ncleo de sondaje intemperizado ..............................................

22

Figura N 6. Densidad de Polos de Estructuras Unidad 14, Papomono .........................

23

Figura N 7. Densidad de Polos de Fallas Unidad 14, Papomono..................................

24

Figura N 8. Perfil tipo del modelo geotcnico propuesto ................................................

25

Figura N 9. Cuerpo mineralizado (Ao 2013). ...............................................................

28

Figura N

10, Planta Sectores Masivo y SLC. Izquierda: Superposicin de

slido

mineralizado ao2013 y mtodos preliminares de explotacin. Derecha: mtodos


preliminares de explotacin para Fase 5 y SLC. ............................................................... 29
Figura N
11, Vista desde SW de cuerpo mineralizado y mtodos preliminares de
explotacin. .....................................................................................................................

Figura N 12,

29
Slido cuerpo mineralizado (Modelo de bloques Ley Cu>=0,05) ............. 30

Figura N

13, Orientacin cuerpo mineralizado. .............................................................32

Figura N

14, Secciones verticales mineralizacin. .........................................................33

Figura N 15, Mineralizacin en Seccin Zona N. ........................................................... 34


Figura N 16, Unidades Geotcnicas. ..............................................................................

34

Figura N 17, Desarrollos para SLC. ...............................................................................

39

Figura N

18, Abanicos de perforacin............................................................................ 40

Figura N 19, Esquema BCI ............................................................................................

41

Figura N 20, Block Caving con nivel de produccin inclinado. ......................................43


Figura N

21, Abanicos de perforacin............................................................................ 44


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Figura N 22, Block Caving Inclinado por un solo lado del cuerpo. ................................. 46
Figura N 23, Block Caving en los contornos, SLC en retroceso. .................................... 47
Figura N 24, Isomtrico BCI y SLC ...............................................................................

47

Figura N 25, Perfil Transversal Tpico Esquema de Explotacin. ................................ 49


Figura N 26, Tiraje con elipsoide aislado. .....................................................................

50

Figura N 27, Tiraje con interaccin, sin ella, e irregular. ................................................. 51


Figura N 28. Flujo Masivo. ............................................................................................ 52
Figura N 29, Block Caving .............................................................................................

54

Figura N 30, Block Caving Inclinado. .............................................................................. 55


Figura N 31, Sublevel Caving. ........................................................................................ 56
Figura N 32, Mallas Cuadrada y Triangular. .................................................................. 60
Figura N 33, rea de Influencia Real. ........................................................................... 60
Figura N 34, Mallas Con Contorno de elipsoides. ......................................................... 61
Figura N 35, Distancia punto extraccin a punto ms lejano. ........................................ 62
Figura N 36, Isomtricos Mallas Teniente y Henderson. ................................................ 63
Figura N 37, Planta Mallas Teniente y Henderson. ....................................................... 63
Figura N 38, Malla Tres Valles. ....................................................................................

64

Figura N 39, Punto de Extraccin. ................................................................................ 66


Figura N 40, Grfico de RH para un MRMR dado, con zonas de Estabilidad, ............... 67
Figura N 41. Altura de Extraccin v/s Ancho Terico Elipsoide. ................................... 69
Figura N 42. Porcentaje efectivo de tiraje al techo en f (radio curva techo/pared). ............. 70
Figura N 43, Layout Sublevel Caving. .......................................................................... 71
Figura N 44, Grfico de sostenimiento para Tnel de acceso de 4.0mx4.0m. ................. 75
Figura N

45, Grfico de sostenimiento para galeras de acceso al sector del Sub Level

Caving de 4.0mx3.6m ......................................................................................................

77

Figura N 46, Grfico de sostenimiento para calles y estocadas de 3.6mx3.6m. ............... 79


Figura N 47, Esquema fortificacin puntos de extraccin. ............................................. 81
Figura N 48, Seccin transversal marcos metlicos. ....................................................... 81
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Figura N 49, Seccin longitudinal punto de extraccin................................................................83


Figura N 50, Circuito ventilacin.........................................................................................................87
Figura N 51, Topografa Interior Mina...............................................................................................88
Figura N 52, Perspectivas Sector en estudio.....................................................................................89
Figura N 53, Perspectivas zona Fase 5...............................................................................................90
Figura N 54, Perspectivas zona Fase 5 con caserones proyectados...........................................90
Figura N 55, Perspectiva, planta y seccin, con dimensiones.....................................................91
Figura N 56, Zona Slot (izquierda, y centro) y mineral tronado hacia la cara libre creada
(slot)................................................................................................................................................................93
Figura N 57, Casern con galeras base y de extraccin (izquierda y centro)........................93
Figura N 58, Sub Level Caving.............................................................................................................94
Figura N 59, Front Caving sin hundimiento inmediato del techo..............................................95
Figura N 60, Grfico de RH para un MRMR dado, con zonas de Estabilidad,......................96
Figura N 61, Room and Pillar bajo un techo que abarca toda el rea mineralizada..............97
Figura N 62, Parmetros del Room and Pillar..................................................................................98

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LISTA DE TABLAS
Tabla N 1 Ubicacin de sondajes. Unidad 14 Mina Papomono..............................................10
Tabla N 2. Tabla para la estimacin del GSI.....................................................................................14
Tabla N 3. Criterios de determinacin del RMR de Bieniawski.................................................15
Tabla N 4. Clasificacin del macizo rocoso segn ndice RMR de Bieniawski....................15
Tabla N 5. Rango de los valores de los parmetros del ndice Q................................................17
Tabla N 6. Clasificacin del macizo rocoso segn ndice Q........................................................17
Tabla N 7. Determinacin del Rock Mass Rating (RMR) Laubscher.......................................18
Tabla N 8. Resumen sondajes observados.........................................................................................22
Tabla N 9. Propiedades de roca intacta...........................................................................................26
Tabla N 10. Calidades Geotcnicas.....................................................................................................26
Tabla N 11. Calidades del macizo rocoso..........................................................................................35
Tabla N 12. Parmetros metodologa de Laubscher (Para SLS).................................................37
Tabla N 13. Rango y anchos admisibles metodologa Laubscher..............................................37
Tabla N 14, Factores de ajuste para hundimiento............................................................................42
Tabla N 15, Diseo de BC segn RMR..............................................................................................42
Tabla N 16, Dimetro Elipsoide Extraccin Aislado......................................................................58
Tabla N 17, Espaciamiento Puntos de Etraccin.............................................................................59
Tabla N 18, Sostenimiento para pique de dimetro igual a 2.5m...............................................74
Tabla N 19, Sostenimiento para Tnel de Acceso de 4.0m.x4.0m.............................................76
Tabla N 20, Sostenimiento para galeras de acceso al sector del Sub Level Caving de
4.0mx3.6m.....................................................................................................................................................78
Tabla N 21, Sostenimiento para calles y estocadas de 3.6mx3.6m............................................80
Tabla N 22, Caractersticas Hormign Armado y Carpeta de Rodado......................................82
Tabla N 23, Caractersticas Malla Electrosoldada...........................................................................82
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INTRODUCCIN

Minera Tres Valles, a travs del Sr. Mario Valds, ha encargado a Ingeniera de Rocas un
estudio de Ingeniera para la explotacin del sector del yacimiento denominado Cuerpo
Masivo, adems de entregar una opinin de los mtodos de explotacin definidos por
Minera Tres valles para el sector denominado Fase 5 (F5), de la Mina Subterrnea
Papomono.
Se entrega en este documento el informe final del estudio de ambos sectores.

OBJETIVOS

El objetivo de este estudio, es definir el mtodo de explotacin ms adecuado, desde


el punto de vista econmico, operacional, geotcnico y de seguridad, del cuerpo
masivo definido.
Los alcances del proyecto son los siguientes:
Seleccin del (los) Mtodo (s) de explotacin factibles.
Ingeniera para el o los mtodos seleccionados, incluyendo:
o Accesos: Disposicin y trazado.
o Mtodo (os) de Explotacin.
o Construcciones, puntos singulares, hundibilidad, etc.
Opinin de mtodos de explotacin de Fase Cinco.

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ANTECEDENTES.

Ingeniera de Rocas ha realizado estudios para Tres Valles desde el ao 2006, incluyendo
caracterizacin geotcnica y definicin de mtodos de explotacin. Inicialmente, los
estudios se orientaron en la revisin de sondajes de Papomono para caracterizar
geotcnicamente el yacimiento. Se han revisado algunos informes de seleccin de mtodos
de explotacin (NCL) y se han definido mtodos de explotacin para el sector del cuerpo
masivo (Ao 2013), es decir Ingeniera de Rocas tiene antecedentes por casi 10 aos de
estudio del yacimiento de Tres Valles. Se presentan a continuacin los antecedentes
utilizados para el estudio.
3.1

Antecedentes proporcionados por el cliente.

Dentro de los antecedentes recibidos por parte de Minera Tres Valles para la realizacin de
este trabajo se encuentran los siguientes:
Plantas de interior mina en formato CAD.
Slidos 3D de los cuerpos mineralizados y estructuras mayores.
Base de datos y fotografas de los sondajes de exploracin que atraviesan los
sectores a estudiar.
Slidos con las unidades mineras definidas el ao 2013.
Falla Papomono
Cuerpos mineralizados tipo manto y tipo veta, estos ltimos asociados a la Falla
Papomono.
Modelo de bloques con informacin de leyes

Slidos de mtodos de explotacin preliminares


Slido de cuerpo mineralizado ao 2013

Modelos entregados en Octubre de 2015 y Diciembre de 2015


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3.2

Antecedentes de Informes anteriores de Ingeroc.

3.2.1 Revisin de sondajes sector Papomono 2006


En el ao 2006 Ingeniera de Rocas analiz una base de datos con ms de 20.000m de
mapeos de sondajes, los cuales fueron revisados incluyendo datos como RQD, frecuencia
de fractura, etc.
3.2.2 Levantamiento Geotcnico de sondajes ao 2013
Tal y como se coment con anterioridad, para la determinacin de las calidades geotcnicas
del macizo rocoso, en el ao 2013, se desarroll un registro geotcnico a un total de 15
sondajes. La ubicacin y orientacin espacial de estos sondajes se detalla en la Tabla N 1.
Tabla N 1 Ubicacin de sondajes. Unidad 14 Mina Papomono
Ubicacin
Sondaje

Coordenada Coordenada
Este (m)
Norte (m)

Orientacin
Altura
(m.s.n.m)

Azimut
()

Inclinacin () Largo (m)

PPM-PPMN-DH0031

314941.77

6494661.68

1592.01

50

-74.40

230.00

PPM-PPMN-DH0049

314894.84

6494495.70

1633.36

50

-62.30

337.40

PPM-PPMN-DH0065

314983.04

6494572.88

1607.95

50

-62.40

340.00

PPM-PPMN-DH0078

314957.04

6494648.69

1594.20

-89.30

271.10

PPM-PPMN-DH0089

314959.41

6494713.31

1561.50

230

-80.60

250.00

PPM-PPMN-DH0090

314982.57

6494602.84

1599.10

230

-85.20

280.00

PPM-PPMN-DH0180

314982.78

6494603.23

1599.18

50

-69.91

180.25

PPM-PPMN-DH0050

314836.87

6494582.48

1610.71

50

-54.70

320.00

PPM-PPMT-DH0044

315049.85

6494700.93

1348.42

230

22.35

215.00

PPM-PPMT-DH0046

315050.07

6494701.26

1349.05

230

51.30

180.00

PPM-PPMT-DH0079

315013.68

6494728.68

1349.37

230

23.47

162.00

PPM-PPMT-DH0089

315059.45

6494637.34

1346.48

230

44.02

110.00

PPM-PPMT-DH0125

314985.43

6494737.40

1350.38

230

14.10

120.35

PPM-PPMT-DH0138

314962.64

6494619.33

1390.90

90

-10.00

56.35

PPM-PPMT-DH0139

314962.64

6494619.33

1390.90

90

10.00

90.25

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Se realiz un cruce de informacin entre los sondajes mapeados y los modelos de slidos
provistos por el cliente, permitiendo asignar a cada tramo del sondaje una unidad litolgica,
si presenta o no estructura y por ltimo si presenta o no mineral (tipo veta o manto).
3.2.3 Levantamiento Geotcnico de celdas ao 2013
Adicionalmente al mapeo de sondajes, se desarroll un registro geotcnico en donde se
levantaron un total de 6 celdas geotcnicas al interior de las labores de la Unidad 14. La
ubicacin de estas celdas se aprecia en la Figura N 1.
Figura N 1, Ubicacin de celdas geotcnicas. Unidad 14 Mina Papomono

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Informes ao 2013.
Se presenta a continuacin la lista de informes realizados por ingeniera de Rocas el ao
2013 para el anlisis de explotacin de Tres Valles:
P-IDR-196-150-12-1-0 y P-IDR-196-150-12-2-0 Anlisis de estabilidad de Rajo
Don Gabriel.
P-IDR-195-150-13-1-0 Mtodo de explotacin para sector masivo.
P-IDR-195-150-13-2-0 Adendum Estudio mtodos de explotacin para setor
masivo, Sublevel Shrinckage Stoping
P-IDR-195-150-3-0 Adendum Determinacin de las fortificaciones tpicas de
galeras del sector en esudio
P-IDR-195-150-13-2-0 Anlisis de Subsidencia explotacin sector masivo.

METODOLOGIA ASPECTOS GEOTCNICOS.

Para el anlisis geotcnico de las rocas del rea de estudio se consider el uso de cuatro
sistemas de clasificacin geotcnica: 1) Geological Strength Index, o GSI en funcin de sus
siglas en ingls. (Hoek, 1994; Hoek et al. 1995), 2) Rock Mass Rating o RMR segn
Bieniawski (1989), 3) Sistema Q segn Barton (1974, 2000) y 4) la adaptacin del RMR,
desarrollada para minera, efectuada por Laubscher (1990). A continuacin se describen de
manera somera cada uno de los sistemas de clasificacin ya mencionados, haciendo
referencia a la publicacin en la cual cada sistema ha sido descrito en forma extensiva.
4.1

Descripcin de los sistemas de clasificacin utilizados

4.1.1 GSI Hoek (2002)


El GSI es un sistema de clasificacin geotcnico basado en observaciones de campo, a
partir del cual se puede estimar las propiedades geomecnicas del macizo rocoso (Hoek et
al, 2002).
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Las observaciones se basan en la apariencia del macizo a nivel de la disposicin del arreglo
estructural y a nivel de la condicin de las discontinuidades geolgicas. A nivel del arreglo
estructural se consideran los distintos sets de estructuras presentes en el macizo, los que
pueden corresponder a foliaciones, diaclasas y/o fallas presentes en la roca, adems del
espaciamiento y persistencia de estos mismos. A nivel de condicin de las discontinuidades
se tiene en cuenta, entre otros, la rugosidad, alteracin y rellenos que estas pueden
presentar. El detalle de la asignacin de puntajes se aprecia en la Tabla N 2.

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Tabla N 2. Tabla para la estimacin del GSI

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4.1.2 RMR Bieniawski (1989)


La clasificacin RMR de Bieniawski (1989) considera la evaluacin de 5 parmetros
geolgico-geotcnicos de la roca, obtenindose una primera calidad RMR in situ, para
luego, en el caso de un tnel u otra obra, efectuar un ajuste por orientacin de
discontinuidades con respecto a la orientacin de sta.
En la Tabla N 3 se describe en forma general, la estructura y rango de puntuacin de la
clasificacin del sistema RMR, por otro lado en la Tabla N 4 se indica la clasificacin
geotcnica segn este ndice.
Tabla N 3. Criterios de determinacin del RMR de Bieniawski
PARMETRO

PUNTUACIN

1.- Resistencia de la roca intacta

0 a 15

2.- Calidad del testigo perforado RQD (%)

0 a 20

3.- Espaciamiento de discontinuidades

0 a 20

4.- Condicin de discontinuidades

0 a 30

5.- Agua subterrnea

0 a 15

RMR in situ (suma de parmetros)

0 a 100

Ajuste por orientacin de discontinuidades

0 a -12 tneles
0 a -25 fundaciones

Tabla N 4. Clasificacin del macizo rocoso segn ndice RMR de Bieniawski


Valor de RMR

Clasificacin del macizo rocoso

81-100

Roca muy buena

61-80

Roca buena

41-60

Roca regular

21-40

Roca mala

0-20

Roca muy mala

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Para mayor informacin favor referirse a: Bieniawski, Z.T. 1989. Engineering rock mass
classifications. New York: Wiley.

4.1.3 Q Barton (1974)

Esta metodologa fue desarrollada por Barton a partir del estudio de un gran nmero de
tneles, y corresponde a un sistema de clasificacin de macizos rocosos que permite
estimar parmetros geotcnicos del macizo y disear sostenimientos para tneles y
cavidades. El valor de Q se determina a partir de una evaluacin numrica en donde
influyen seis parmetros. La expresin para la determinacin de Q es la siguiente:
Q= (RQD/Jn)*(Jr/Ja)*(Jw/SRF)
En donde:
Jn

= ndice de diaclasado que indica el grado de fracturacin del macizo rocoso

Jr

= ndice de rugosidad de las discontinuidades

Ja

= ndice que indica la alteracin de las discontinuidades

Jw

= coeficiente reductor por la presencia de agua

SRF (Stress Reduction Factor) = coeficiente que tiene en cuenta la influencia del estado
tensional del macizo rocoso.
Los valores que puede alcanzar cada uno de los parmetros para la determinacin de Q
como tambin la clasificacin del macizo rocoso segn Q son resumidas en las Tabla N 5
y Tabla N 6 respectivamente.

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Tabla N 5. Rango de los valores de los parmetros del ndice Q


PARMETRO

PUNTUACIN

Rock Quality Designation (RQD)

0-100

Joint Set Number (Jn)

0.5 a 2.0

Joint Roughness Number (Jr)

1.0 a 4.0

Joint Alteration Number (Ja)

0.75 a 20.0

Joint Water Reduction Number (Jw)

0.05 a 1

Stress Reduction Factor (SRF)

1.0 a 20.0

Q = (RQD/Jn) * (Jr/Ja) * (Jw/SRF)

Q=0.001 a Q=1000

Tabla N 6. Clasificacin del macizo rocoso segn ndice Q


Valor de Q

Clasificacin del macizo rocoso

400-1000

Roca excepcionalmente buena

100-400

Roca extremadamente buena

40-100

Roca muy buena

10-40

Roca buena

4-10

Roca media

1-4

Roca Mala

0.1-1

Roca muy mala

0.01-0.1

Roca extremadamente mala

0.001-0.01

Roca excepcionalmente mala

Para mayor informacin sobre el sistema de clasificacin geotcnica Q de Barton favor


referirse a: Barton, N.R., Lien, R. and Lunde, J. 1974. Engineering classification of rock
masses for the design of tunnel support. Rock Mech. 6(4), 189-239.

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4.1.4 RMR Laubscher (1990)


Por su parte, el sistema de clasificacin RMR Laubscher (1990), considera el
anlisis de tres parmetros geolgicos-geotcnicos bsicos, a partir de los cuales se
obtiene el valor de RMR in situ, en la
Tabla N 7 se presenta su forma general. El valor de RMR es ajustado de acuerdo a
parmetros de desarrollo minero (ajuste por meteorizacin, orientacin de discontinuidades,
stress inducido por minera y efectos de la tronadura) obteniendo como resultado el valor
MRMR.
Tabla N 7. Determinacin del Rock Mass Rating (RMR) Laubscher
PARMETRO

PUNTUACIN

1.- RESISTENCIA DE LA ROCA INTACTA (IRS)

0 a 20

2.- RQD (%)-FF/M AJUSTADO

0 a 40

3.- CONDICIN DISCONTINUIDADES

0 a 40

RMR in situ (suma parmetros)

0 a 100
Rugosidad Menor

CONDICIN DE DISCONTINUIDADES

Rugosidad Mayor
Alteracin Paredes
Relleno Discontinuidades
Meteorizacin

AJUSTES RMR

Orientacin Estructuras
Stress Inducido
Efecto de Tronaduras
100 -81 Roca Muy Buena
80-61 Roca Buena

MRMR

60-41 Roca Regular


40-21 Roca mala
< 20 Roca Muy Mala

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VALIDACIN CARACTERIZACIN GEOTCNICA

La primera actividad para validar la caracterizacin geotcnica, consisti en una visita a la


mina de gelogos de Ingeniera de Rocas. En visita efectuada a las galeras de los sectores
Unidad 14, S.L.C., y Fase 5, junto con la informacin disponible de estudios anteriores,
permiti validar y modificar en algunos casos los valores de calidad geotcnica de estas
unidades.
Cabe mencionar que las galeras al interior del rea de estudio se encuentran fortificadas
mediante hormign proyectado con fibra de 50-120 mm de espesor, acompaado de pernos
y malla, lo cual solo permiti observar el macizo rocoso en aquellos sectores donde el
sostenimiento se haba desprendido.
Las observaciones realizadas permitieron definir un macizo rocoso, en general, de mala
calidad. Esta condicin se hace especialmente crtica en el entorno de la Falla Papomono.
En las Figuras N 2, N 3 y N 4 puede observarse la condicin del macizo rocoso en los
tres sectores objeto de estudio.

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Figura N 2. Macizo rocoso en el sector de la Unidad 14. Calidad GSI: D-BD/P

Figura N 3. Macizo rocoso en la zona de acceso al Sub Level Caving. Calidad GSI: BD/F

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Figura N 4. Macizo rocoso en el sector de la Fase 5. Calidad GSI: BD-VB/F

Otra observacin que se pudo extraer de la visita realizada el interior de la mina subterrnea
es que el hormign proyectado aplicado, adems de utilizarse como sostenimiento del
macizo rocoso, tambin evita la intemperizacin del mismo.

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5.1

Revisin Geotcnica de Sondajes

Se revisaron los ncleos de 12 sondajes en el entorno de los cuerpos mineralizados, para los
sectores a estudiar. En la Tabla N 8 se muestra un resumen del sector objeto de estudio y
los sondajes a partir de los cuales se pudieron validar las calidades geotcnicas.
Tabla N 8. Resumen sondajes observados

En Figura N 5 se muestra un detalle de un sondaje, el cual se cort con sierra y que debido
a la intemperizacin se ha degradado. Este efecto puede observarse en las galeras de la
mina.
Figura N 5. Ejemplo de ncleo de sondaje intemperizado

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5.2

Estructuras

En el informe del ao 2013, se graficaron en red estereogrfica mediante el software Dips


las estructuras visibles que afloraban en los frentes sin fortificacin al interior de las
galeras de la Unidad 14. De este modo fue posible identificar la presencia de al menos 4
sets estructurales, los cuales de acuerdo a su orientacin segn dip/dipdirection son los
siguientes: 90/202, 53/262, 45/085 y 88/166. En la Figura N 6 se aprecia la densidad de
polos asociadas a cada set estructural.
Figura N 6. Densidad de Polos de Estructuras Unidad 14, Papomono

Adicionalmente, el cliente proporcion su registr interno de orientacin de fallas medidas


al interior de la Unidad 14, previo a la fortificacin efectuada. El grfico de densidad de
polos para fallas se aprecia en la Figura N 7. En este mismo grfico se ha orientado la
Falla Papomono, de orientacin 85/255 segn dip/dipdirection. De este ltimo tambin se
desprende que las fallas menores ubicadas en el sector presentan una orientacin promedio
de 64/084.
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Figura N 7. Densidad de Polos de Fallas Unidad 14, Papomono

5.3

Calidades Geotcnicas

La informacin geolgica-geotcnica recopilada durante esta visita, tanto del interior de la


mina subterrnea como de las observaciones realizadas en los sondajes, permiti validar los
parmetros de GSI, RMRB, RMRL y Q de Barton que se haban propuesto en el ao 2013.
Estos valores fueron calculados para las 3 unidades mineras principales: Unidad A, Unidad
B, Unidad C y la Falla Papomono. Para la Unidad A se estimaron calidades en las
subunidades geotcnicas de roca estril, roca mineralizada mantiforme, roca mineralizada
vetiforme asociada a la falla y roca mineralizada cercana a la falla Papomono. Los valores
estimados para la Falla Papomono corresponden a la zona de influencia de la falla, la cual
se asume delimitada por los modelos de slidos entregados por el cliente.
La Figura N 8 muestra una seccin tipo de orientacin SW-NE que corta al yacimiento. En
esta imagen es posible observar la disposicin de los estratos adems de la distribucin
espacial de cada unidad geotcnica.
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Figura N 8. Perfil tipo del modelo geotcnico propuesto

Para estimar estos valores se tuvieron las siguientes consideraciones:


El valor de la resistencia de la unidad geotcnica corresponde al registrado en los
mapeos de los sondajes y celdas geotcnicas efectuados en terreno durante el ao
2013 y revisado en la visita de septiembre 2015.
Las calidades geotcnicas del macizo rocoso definidas consideran su condicin insitu, es decir, condicin de roca seca y libre de esfuerzos desfavorables.
Las Tablas siguientes resumen los resultados de la caracterizacin geotcnica requerida
para el anlisis de los mtodos de explotacin y el diseo de los mismos.

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Tabla N 9. Propiedades de roca intacta


Unidad Geotcnica

Peso
especfico

Resistencia compresin

Em

simple (Mpa)

(MN/m3)

mi

MR

(MPa)

Unidad C

0,026

50

25

400

20000

0,25

Unidad B

0,026

50

25

400

20000

0,25

Unidad A roca esteril

0,026

50

25

400

20000

0,26

Unidad A mineralizado
mantiforme

0,022

35

13

300

7500

0,25

Unidad A mineralizado
vetiforme

0,026

25

19

500

12500

0,26

Unidad A mineralizado
cercano falla Papomono

0,026

15

19

500

12500

0,27

Falla Papomono

0,026

19

500

12500

0,28

Tabla N 10. Calidades Geotcnicas.


Unidad Geotcnica

GSI RMRB RMRL

Q'

Q
(SRF=5)

Rango
resistencia

Unidad C

46

51

37

2,28

0,46

R4

Unidad B

47

52

38

2,45

0,49

R4

Unidad A roca estril

43

48

35

1,61

0,32

R4

Unidad A mineralizado mantiforme

44

49

36

1,74

0,35

R3

Unidad A mineralizado vetiforme

39

44

33

1,00

0,20

R3

Unidad A mineralizado cercano falla Papomono

35

40

31

0,64

0,13

R2

Falla Papomono

30

35

28

0,37

0,07

R1

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Cabe mencionar que las galeras al interior del rea de estudio se encuentran fortificadas
mediante hormign proyectado con fibra de 50-120 mm de espesor, acompaado de pernos
ms malla lo cual solo permiti observar el macizo rocoso en aquellos sectores donde el
hormign proyectado se haba desprendido. Para tener una visin ms clara acerca de las
calidades del macizo rocoso se extendieron 12 sondajes en el entorno de los cuerpos
mineralizados.

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MTODOS DE EXPLOTACIN SECTOR MASIVO

El ao 2013 Ingeniera de Rocas realiz dos estudios para la explotacin del Cuerpo
Masivo, con informacin de la poca, la cual ha variado. En la Figura N 9, se muestra el
cuerpo mineralizado de todo el yacimiento, en ese ao.

Figura N 9. Cuerpo mineralizado (Ao 2013).

Posteriormente, el ao 2015, Minera Tres Valles entreg slidos de explotacin


preliminares para los sectores denominados Unidad 14, Sub Level Caving (SLC) y Fase 5.
Las Figuras N10 y N 11 muestran en color celeste el cuerpo mineralizado (ao 2013) y
los slidos preliminares de explotacin en color rojo y azul.
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Figura N 10, Planta Sectores Masivo y SLC. Izquierda: Superposicin de slido


mineralizado ao2013 y mtodos preliminares de explotacin. Derecha: mtodos
preliminares de explotacin para Fase 5 y SLC.

Figura N 11, Vista desde SW de cuerpo mineralizado y mtodos preliminares de


explotacin.

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Utilizando el cuerpo mineralizado del ao 2013, preliminarmente Ingeniera de Rocas


recomend la utilizacin de los mtodos de Sub Level Caving y Block Caving inclinado.
En Octubre de 2015, en acuerdo con Minera tres Valles, se redefini el cuerpo mineralizado
en base al modelo de bloques entregado, actualizando el slido de explotacin de acuerdo a
la ley de Cu>= a 0,5%.
La Figura N 12 muestra el slido generado a partir del modelo de bloques utilizado para
analizar los mtodos de explotacin.
Figura N 12, Slido cuerpo mineralizado (Modelo de bloques Ley Cu>=0,05)

Hacia el NW, se tiene una explotacin con Post Pillar Existente, quedando la zona Cuerpo
Masivo (Unidad 14) y el llamado Sector SLC en el sector central.

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Una revisin adicional del cuerpo, efectuada por Minera Tres Valles e Ingeniera de Rocas,
reevaluando conceptos de Ley de corte, mineraloga, recuperacin, implic un
ensanchamiento del cuerpo mineralizado, y un nuevo anlisis relativo a los mtodos.
Estos ltimos mtodos son los que se entregan en este documento.

6.1

Criterios de seleccin mtodo de explotacin.

Para la seleccin del mtodo de explotacin, se consideraron los siguientes aspectos:


Caractersticas geomtricas y espaciales del depsito.
Caractersticas geolgicas y propiedades geotcnicas.
Consideraciones econmicas.

Se expondr a continuacin los criterios, para luego, en base a ellos, evaluar los mtodos y
efectuar la recomendacin pertinente.

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6.1.1 Caractersticas geomtricas y espaciales del depsito.

El cuerpo, se dispone con un rumbo N40W, atravesado longitudinalmente por la falla


Papomono, sta con rumbo N32W, estructura principal verde (Figura N 13 ) en que el
cuerpo aparece en secciones.
Por ello, Hacia el N, la mineralizacin se dispone principalmente al NW de la Falla, y hacia
el S, preferentemente hacia el SE. Esto se cumple en gran medida en la zona en estudio.

Figura N 13, Orientacin cuerpo mineralizado.

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El cuerpo mineralizado, con un largo de 230 m, disminuye su rea transversal hacia el SE;
la Figura N 14 muestra 2 secciones Tpicas: 120 m de ancho, 50 de alto, en los primeros
80 m y 40 m de ancho y 90 m de alto en los 150 m restantes, con algunas irregularidades el
cuerpo a explotar se puede considerar como masivo.
Las secciones en ambos tramos tienen forma parecida a las tpicas, con variaciones en las
dimensiones mostradas.
La mineralizacin prcticamente desaparece en torno a los 90 a 100 m de profundidad.
Figura N 14, Secciones verticales mineralizacin.

La Figura N 15, muestra, una seccin al N, con registro de leyes: amarillo, en torno a 0.5
%, verde, 1.5 %, y magenta, 2.5 %. Las mejores leyes se ubican hacia el NE.
La mineralizacin en la zona N se ubica desde la cota 1395 hacia arriba, con forma
semejante a un cono truncado, ya sea porque la ley bajo esa cota es inferior a 0.5, o la
existencia de una explotacin previa (Post Pillar).

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Figura N 15, Mineralizacin en Seccin Zona N.

6.1.2 Caractersticas Geolgico Geotcnicas de los Cuerpos.

La Figura N 16 muestra un perfil de la unidad 14; en amarillo, se muestra el estril, en


algunos casos mineral de baja ley, correspondiente a secuencias volcnicas (Andesitas y
Tobas); en naranja y rojo se ubican mantos y veta, compuestos por tobas y cenizas
volcnicas.
Figura N 16, Unidades Geotcnicas.

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Las rocas se encuentran fracturadas a muy fracturadas en bloque, con una condicin
estructural regular a mala.
El hecho de que la mineralizacin se disponga en tobas y cenizas, la hace muy sensible al
intemperismo.
La Tabla N 11. Calidades del macizo rocoso., muestra los ndices RMR de Bieniaswky y
de Laubscher, el ndice Q de Barton, los que evidencian una roca de baja calidad
2

geotcnica .
Tabla N 11. Calidades del macizo rocoso.

6.1.3 Consideraciones econmicas.


A mediados de Octubre, habiendo recomendado Ingeniera de Rocas los mtodos Block
Caving Inclinado y Sub Level Caving para el cuerpo masivo y el sector SLC, Minera Tres
Valles solicit un costo mina estimativo para cada uno de ellos.
Se estimaron los siguientes valores en forma preliminar:
Block Caving con nivel de Produccin Inclinado: 10.9 US$ / ton
Sub Level Caving: 18.4 US$/ton

En general el cuerpo mineralizado se encuentra en las unidades A y la Falla Papomono.


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Los costos incluyen: Perforacin, Tronadura y Carguo de Produccin, Transporte a Planta


y Servicios, costos de Preparacin y Desarrollo.
Un clculo ms exacto se obtendr, luego de la eleccin del mtodo, con todos los
antecedentes adicionales que entrega el desarrollo del estudio y aplicacin del mtodo para
el caso en particular.
Sin que se haya realizado un estudio de costos de otros mtodos, se pueden entregar
estimaciones aproximadas para Post Pillar (Mtodo usado en otros sectores de la mina) y
para el Sublevel Stoping (Mtodo que se ha sugerido para el cuerpo masivo) de sobre
US$40/Ton y US$30 respectivamente.

6.2

Mtodos de explotacin factibles a aplicar.

De acuerdo a la informacin presentada, se descartan mtodos como el Sub Level Stoping


(SLS) por lo reducido que seran los caserones y la baja recuperacin que resultara debido
a lo anterior. El Post Pillar, utilizado en otros sectores del yacimiento, tambin se descarta
debido igualmente a la baja recuperacin y a los altos costos del mtodo, considerando
calles de tamao reducido y pilares grandes, adems de la necesidad de una fortificacin
intensa.
Para el caso del SLS, los parmetros que validan la estabilidad son el ancho mnimo y el
radio hidrulico, determinados en funcin del ndice MRMR (Mining Rock Mass Rating),
por D. H. Laubscher, recomendaciones basadas en modelamientos y mltiples casos reales.
La Tabla N 12 muestra, en su columna 2 el ndice de estabilidad Rock Mass Rating
(Laubscher), que es afectado por la operacin minera con los factores ubicados en las
columnas 3 a 6, que determinan el MRMR, Mining Rock Mass Rating columna 7, en
funcin del cual Laubscher ha determinado anchos, radio hidrulico y largos mximos de
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cavidades abiertas (Columnas 9 a 10 de Tabla N 12), eventualmente excavadas en las rocas


en anlisis,
Tabla N 12. Parmetros metodologa de Laubscher (Para SLS).

Las dimensiones de diseo, mostradas en la Tabla N 12, se basan en las recomendaciones


de Laubscher que se muestran en la Tabla N 13 para los distintos rangos de MRMR
posibles.
Tabla N 13. Rango y anchos admisibles metodologa Laubscher.

Slo con el criterio geomecnico, basta para concluir que, dada la baja calidad de la roca,
validada por el trabajo de caracterizacin geotcnica, NO es posible aplicar un mtodo con
caserones abiertos, salvo si tuvieran 5 a 7 m de ancho, muy limitados en altura, lo cual sera
muy costoso, inseguro, con demasiada fortificacin para anchos mayores, y con una
cantidad de pilares corona, longitudinales y transversales, a recuperar en peores
condiciones econmicas y de seguridad que la explotacin primaria. Eventualmente sin
posibilidad de recuperacin o con una alta dilucin.
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El Mtodo podra ser aplicable en cuerpos satlites, pequeos, con una tronadura masiva
adicional, que aumentara el ancho a extraer.
Un mtodo como el Sub Level Caving (SLC), presenta las mejores opciones de xito en
cuerpos masivos, en que el mineral es de buena calidad geotcnica y el estril que se ubica
sobre o en el contorno del mineral es de baja calidad geotcnica. Como el SLC es un
mtodo intenso en desarrollo para la explotacin del mineral, si la roca es de baja calidad
geotcnica, requerir de una fortificacin intensa. En este caso, el mineral es de baja
calidad, por lo que el costo de fortificacin sera muy alto. El estril es de baja calidad, lo
que significa que no habra problema de hundibilidad, condicin bsica para el xito del
mtodo. La aplicacin del SLC no sera adecuada, pero otras razones geomtrica y de
distribucin del mineral, se propondr su uso al menos parcialmente, como se ver ms
adelante.
Los prrafos y figuras siguientes muestran cmo podra, eventualmente, aplicarse este
mtodo para el sector en estudio.

La Figura N 17, muestra, a la izquierda, una vista desde el SE, con una mineralizacin,
como ya se ha descrito, hacia el NW a la izquierda de la Falla, y hacia el SE hacia la
derecha de la misma. A la derecha, se muestra en la misma seccin vertical, la disposicin
de los desarrollos para la aplicacin del mtodo en la zona.

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Figura N 17, Desarrollos para SLC.

En rojo, se disponen galeras cabecera o cruzados de acceso, en sentido del plano de la


falla, y un tramo rojo y luego azul, perpendicular al plano de la falla. La parte roja de ste
es un tramo de acceso no mineralizado, y la azul se dispone en mineral y corresponde a la
galera de Produccin, para las operaciones de perforacin, carguo de mineral y transporte
en retroceso hacia la cabecera. Notar que la explotacin requerira acceso por ambos
costados de la falla.
La Figura N 18 muestra, a la izquierda, una perspectiva, y hacia la derecha, la disposicin
de los abanicos de perforacin, que se deben ejecutar a lo largo de todas las galeras de
produccin; misma Figura, abajo.

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Figura N 18, Abanicos de perforacin

En el extremo de cada galera de Produccin, contiguo a la Falla, se debera construir una


zona Slot, cara libre para la tronadura de los abanicos. Se desarrolla all un tramo de labor
perpendicular a la galera de produccin, y una chimenea Slot; con perforaciones verticales
en el tramo, se desquincha la chimenea y se tiene as una tajada vertical, contra la cual se
queman los abanicos.
La aplicacin del mtodo implica desarrollar galeras de produccin, y abanicos en todo el
cuerpo mineralizado a extraer.
La construccin de las zonas Slot, en cada una de las galeras de produccin, es difcil e
insegura. Junto a lo anterior, se encarece la aplicacin.

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Otro mtodo considerado como atractivo para las caractersticas de forma, tamao,
propiedades geotcnicas, es el Block Caving (BC). Sin embargo, por razones de forma del
cuerpo y por lo costoso que sera preparar un BC con base plana,en el caso del cuerpo en
estudio, se ha considerado una Block Caving Inclinado (BCI). El BCI requiere un menor
desarrollo, una preparacin menos costosa y en este caso particular, permitira una mejor
recuperacin del cuerpo mineralizado, sin la necesidad de extraer columnas de material
estril, que sera necesario si se aplica un BC convencional con base y nivel de produccin
en un plano.
La Figura N 19 muestra en forma esquemtica cmo sera un BCI, mirando slo un
costado de la explotacin. En la prctica, la misma figura se replicara en el lado opuesto,
aunque como se ver ms adelante, ello no siempre es necesario, ya que depende del ancho
del cuerpo a explotar.
Figura N 19, Esquema BCI

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La Tabla N 14, entrega los parmetros del MRMR, en este caso para evaluar la factibilidad
de un mtodo por hundimiento. Notar que los parmetros de ajuste son diferentes que en el
caso del SLS.
Tabla N 14, Factores de ajuste para hundimiento

Los valores de MRMR resultantes muestran que es absolutamente factible el empleo de un


mtodo por hundimiento, ya que la hundibilidad, factor fundamental, se podra obtener con
un radio hidrulico relativamente reducido. La Tabla N 15, tomado de Laubscher, entrega
algunas caractersticas de diseo para un BC para el rango de MRMR estimado.
Tabla N 15, Diseo de BC segn RMR

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En los prrafos y figuras siguientes, se muestran las caractersticas que podra tener un BCI
aplicado al cuerpo en estudio.
La Figura N 20 muestra la aplicacin de un Block Caving con Nivel de Produccin
Inclinado. En rojo, se disponen galeras cabecera o cruzados de acceso, en sentido del plano
de la falla, y un tramo en dos tonos de naranja, perpendicular al plano de la falla. ste
corresponde a estocadas que acceden desde la galera cabecera a la galera en azul, paralela
a sta. Desde esta galera, llamada de hundimiento, se perforan los abanicos para efectuar el
pre corte o socavacin del bloque mineralizado.

Figura N 20, Block Caving con nivel de produccin inclinado.

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La Figura N 21 muestra, a la izquierda, una perspectiva, y a la derecha, la disposicin de


los abanicos de perforacin, que se deben ejecutar a lo largo de todas las galeras de
hundimiento; misma Figura, abajo.
Figura N 21, Abanicos de perforacin.

En un extremo de las galeras de hundimiento, se construye una Zona Slot, como en el caso
Sub Level Caving, esta vez slo una por Nivel, perpendicular al plano de la Falla, y,
excepto el inferior, lejos de ella.
En la Figura se pueden ver los contornos de una fila de elipsoides de extraccin.
Con la tronadura, la Galera de Hundimiento desaparece; un equipo LHD carga el mineral
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al final de la estocada y, con el flujo en forma de elipsoides, se forman embudos en material


quebrado de forma natural.
Eb este caso no se precisa la construccin de embudos o zanjas que requiere un nivel de
produccin horizontal.
Se debe tener la precaucin de fortificar cuidadosamente el extremo de la estocada, con
hormign y marcos de acero, para conservar la estabilidad del punto, llamado Punto de
Extraccin

6.3

SELECCIN DEL MTODO A APLICAR

De acuerdo a los criterios y la modificacin, tanto en forma como en tamao del cuerpo
mineralizado, se propone aplicar un mtodo de explotacin mediante hundimiento.
Segn el anlisis efectuado, con un mtodo por descarte, se puede sugerir dos Mtodos:
Block Caving con Nivel de Produccin Inclinado, entre las secciones 9 y 22
(enumeradas desde NW a SE), en que se precisa de un nivel de produccin slo a un
costado del cuerpo, por forma y dimensin.

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Figura N 22, Block Caving Inclinado por un solo lado del cuerpo.

Block Caving con Nivel de Produccin Inclinado, combinado con Sublevel Caving,
entre secciones 1 a 8.
Segn la forma, es factible un Block Caving Inclinado a ambos lados del cuerpo, pero no es
posible extender este BCI a niveles ms profundos debido a que se extraeran columnas de
estril. Se propone extraer el mineral en esa zona, mediante un Sublevel Caving en
retroceso, desde el halo de la falla hacia las estocadas de extraccin del primer mtodo.

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Figura N 23, Block Caving en los contornos, SLC en retroceso.

Figura N 24, Isomtrico BCI y SLC

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El BCI, en todo caso, es el mtodo a aplicar en la mayor parte del yacimiento.


Presenta las siguientes ventajas:
Requiere menor cantidad de desarrollos,
Requiere menor cantidad de perforacin y explosivos para lograr
el hundimiento.
Los desarrollos, en su gran mayora, se ubican lejos de la falla, lo cual facilita
su construccin, con menor cantidad de insumos y mejores condiciones de
seguridad y menores requerimientos de fortificacin.

CRITERIOS DE DISEO MTODOS DE HUNDIMIENTO.

Se expone a continuacin: Conceptos de Flujo Gravitacional, Definicin de Mtodos a


Aplicar, Parmetros de Diseo que dimensionan los mtodos en funcin de las
caractersticas Geotcnicas y Morfolgicas del Cuerpo o Macizo a explotar, evalundolos
para el caso de Tres Valles.
De acuerdo a lo expuesto en el punto anterior, se aplicar una combinacin de BCI en los
contornos E y W del cuerpo mineralizado, y un SLC en retroceso, desde las proximidades
de la Falla Papomono hacia los Puntos de Extraccin del BCI.
En el lado E, en general, no se ha considerado labores de SLC, pues los puntos de
Extraccin (Estocadas), estn muy prximos a la Falla, con lo cual el mineral hundir
directamente a ellos (Ver Figura N 25).

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Figura N 25, Perfil Transversal Tpico Esquema de Explotacin.

Para desarrollar los criterios de diseo, se expone a continuacin la teora de Flujo


Gravitacional, se definen los mtodos, y se definen los Parmetros, aplicndolos al caso de
Tres Valles.
7.1

Flujo gravitacional.

Al extraer el mineral desde un punto de extraccin, la gravedad causar un flujo preferente


de mineral en la zona central de un elipsoide de extraccin, con un ancho limitado por
granulometra, calidad geotcnica, humedad, y otras caractersticas del mineral. Ver Figura
N 26.

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Figura N 26, Tiraje con elipsoide aislado.

El dimetro del elipsoide de movimiento, crece, a medida que aumenta la extraccin, hasta
un llamado Dimetro de Tiraje Aislado, que se mantiene constante si contina la extraccin.
En caso de alturas de extraccin considerables el elipsoide adopta una forma cilndrica.
El techo, colapsado, an sin la ocurrencia de tronadura, tendr una mayor facilidad a fluir
que el material de las paredes, lo cual limita el ancho de extraccin. La Figura N 27
muestra un Elipsoide de extraccin aislado.
Su zona central se mueve como una columna, (flujo de masa o de columna). Si se llega a
zona de estril, ste entra rpidamente al punto de extraccin; si llega a superficie, el
material cae a la zona de flujo con su ngulo de reposo.
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Si el tiraje se efecta con en ms de un punto, y la distancia entre stos es adecuada, se


produce la Interaccin. El tiraje del elipsoide contiguo produce menor resistencia en la
pared del que era aislado, la cual cae al flujo, por lo cual el elipsoide se ensancha.
Figura N 27, Tiraje con interaccin, sin ella, e irregular.

El grado de interaccin depender de la granulometra, la distancia entre los puntos de


extraccin, la regularidad del tiraje y la velocidad de extraccin.
Tiraje irregular o distanciamiento en los puntos de tiraje, pueden provocar entrada temprana
de dilucin y / o altas presiones en los pilares.
Si el tiraje se efecta en varios puntos contiguos, en forma regular, uniforme, luego de una
zona de interaccin, las capas de mineral bajan con una misma velocidad en toda su
superficie, producindose un Flujo Masivo (Figura N 28).

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Figura N 28. Flujo Masivo.

Un tiraje controlado y uniforme minimiza la dilucin, facilita la conminucin del mineral e


impide la formacin de bvedas y colgaduras, evitando fenmenos de air gaps, derrumbes
repentinos, masivos, de zonas colgadas, que provocaran salidas de flujos de aire a gran
presin y velocidad, por los tneles y piques, con consecuencias que podran ser graves.

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7.2

Definicin mtodos de hundimiento.

7.2.1 Block Caving.

Se aplica a Yacimientos masivos, en que debe producirse hundimiento del mineral.


El Block Caving (BC) es un mtodo de explotacin de alta productividad en que se extrae
el mineral mediante un nivel base de extraccin, con labores que acceden a embudos o
zanjas distribuidos regularmente en dicho nivel.
El material es arrancado luego de la socavacin de la base del bloque. La propagacin del
hundimiento masivo se produce cuando el radio hidrulico de la cavidad supera al valor
crtico de la roca excavada, dependiente de la calidad de la roca, estructuras y de los
esfuerzos presentes.
La socavacin consiste en perforar y quemar una franja, horizontal o inclinada, de
mineral sobre el Nivel Base de Extraccin.
El resto de la columna falla y hunde en un proceso complejo de falla por corte, traccin,
comminucin, a medida que baja, por los puntos de carguo, la superficie de mineral en
produccin.

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Figura N 29, Block Caving

Una variante, cuando el piso mineralizado no es horizontal, es el BC con nivel de


extraccin inclinado.
Los puntos de extraccin se disponen en un plano con una inclinacin respecto a la
horizontal. Para efectos de anlisis, la distancia entre puntos, la disposicin e interaccin
de elipsoides, se analiza y acta segn la proyeccin horizontal del plano inclinado, para
asimilarlo al caso de base plana, ver Figura N 30.

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Figura N 30, Block Caving Inclinado.

7.2.2 Sublevel Caving.


Se aplica a Yacimientos masivos, con roca circundante, -pared techo -, de baja calidad,
para que hunda fcilmente y rellene el hueco del mineral, extrado en forma descendente,
en retroceso, desde subniveles, dispuestos en toda la altura a explotar.
Los tneles de extraccin sirven adems para perforar y tronar el mineral, operaciones a
realizar en toda la altura del yacimiento. Su vida til es corta y no requieren una
fortificacin permanente.

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Figura N 31, Sublevel Caving.

La operacin consiste bsicamente en la perforacin de tiros en abanico desde los


subniveles hacia arriba, su posterior tronadura, y el carguo y transporte del mineral hacia
piques de traspaso y/o galeras o rampas, y su posterior transporte principal hacia su destino
final.
La operacin es descendente, es decir, para explotar determinado sector debe haberse
explotado el superior correspondiente, con un desfase que asegure la estabilidad de las
labores remanentes del mismo.
Al comienzo de la explotacin se debe producir el hundimiento desde el extremo superior
de la roca mineralizada. Esto se consigue generando un rea de radio hidrulico superior al
que mantiene estable el techo.
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A medida que se extrae el mineral, el estril adyacente hunde, rellenando el espacio creado.
Al producirse la extraccin en los frentes de las galeras de produccin, se produce el
escurrimiento del mineral y del estril quebrado.
La extraccin desde un frente de galera de produccin, llamado tambin punto de
extraccin, contina hasta que ingresa estril en una cantidad tal que la ley extrada ya no
es econmica. En ese momento se efecta la tronadura de las corridas de abanicos
contiguas y se repite el proceso.

7.3

Parmetros de diseo.
Se exponen a continuacin conceptos relativos a los distintos parmetros que definen los
mtodos a aplicar, evaluando cada uno de ellos para el caso de Tres Valles.

7.3.1

Block Caving.
7.3.1.1 Ancho de Elipsoides de Extraccin Aislados
La Tabla N 16 entrega, segn el MRMR de la roca a hundir, el ancho de un elipsoide
aislado. En el caso de Tres Valles, con un MRMR para el manto mineralizado de alrededor
de 21 puntos, se tiene en la clase 4, un ancho de elipsoide de 9 m para una galera de
extraccin de 4 m de ancho.

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Tabla N 16, Dimetro Elipsoide Extraccin Aislado

7.3.1.2 Ancho de Elipsoides de Extraccin con Interaccin entre ellos. Distancia entre
puntos de extraccin.
Cuando interactan varios puntos contiguos, disminuye la resistencia y cohesin de las
paredes de los elipsoides; al haber flujo por uno de ellos, en la zona de contacto con los
vecinos hay inestabilidad, por lo cual dichos elipsoides se ensanchan.
La Tabla N 17 entrega el espaciamiento ms frecuente entre puntos de extraccin,
recomendado por D. Laubscher, en el caso de Tres Valles se considerar de 10 m, para
operacin con equipo LHD, roca clase 4, MRMR= 21.3.

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Tabla N 17, Espaciamiento Puntos de Etraccin.

7.3.1.3 Malla de Extraccin.


a. Conceptos.
Se exponen a continuacin conceptos sobre Mallas, para justificar aqulla diseada para
Tres Valles.
En la Figura N 32, se muestran mallas de extraccin de forma cuadrada y triangular. El
rea de influencia de cada punto de tiraje, representada por cuadrados, es el producto de la
distancia entre filas a por la distancia entre columnas, en este caso tambin a.
2

El rea de influencia es a en ambos casos. Se denominan Mallas Equivalentes.

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Figura N 32, Mallas Cuadrada y Triangular.

Para efectos de simplificar clculos, las reas de influencia mostradas son vlidas. En
realidad, su forma real est determinada por las simetrales a las lneas que unen un punto de
extraccin con sus contiguos.
La simetral es la distancia equidistante entre dos puntos, por lo cual delimita el rea de
influencia entre ellos, la cual es cuadrada en el caso de malla del mismo nombre y
hexagonal en el caso de malla triangular. Ver Figura N 33.
Figura N 33, rea de Influencia Real.

Obviamente, el rea de cuadrado y hexgono sigue siendo a , si las distancias entre filas y
columnas son a; el hexgono resulta regular en una malla triangular equiltera.
En la Figura N

34, para ambas mallas, se han trazado crculos que representan supuestos
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elipsoides. Para la malla cuadrada, se han trazado elipsoides que no cubren toda el rea de
influencia (malla sobredimensionada); en el caso triangular, la cubren en forma exacta. Es el
traslape mnimo, con crculos circunscritos al rea de influencia.

Figura N 34, Mallas Con Contorno de elipsoides.

La ventaja de una configuracin respecto a otra, viene dada por la regularidad de su


disposicin y la distancia al punto ms desfavorable o lejano del punto de extraccin.
La Figura N 35, muestra dicha distancia para los casos analizados. Obviamente, en una
malla triangular hay un mayor traslape, para un material dado.

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Figura N 35, Distancia punto extraccin a punto ms lejano.

La Figura N 36 muestra isomtricos de la malla horizontal LHD Teniente , a la


izquierda, y Henderson, a la derecha.
En la Figura N 37 se observa que la malla Teniente es triangular irregular y la
4

Henderson es mixta, triangular y rectangular.


Su dimensin es 15 m, Nominal, pues la distancia entre filas es 15, y la distancia entre
columnas es 13 y 17, para puntos de una misma zanja, y puntos enfrentados, de zanjas
distintas, respectivamente (15 m promedio).
Un retroceso por desgaste en las viseras, alargara las zanjas y la malla tendera a ser ms
regular.

3Malla diseada en la Divisin El Teniente de Codelco y tambin utilizada en otras minas.


4Malla diseada en la mina Henderson de Estados Unidos.
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Figura N 36, Isomtricos Mallas Teniente y Henderson.

Figura N 37, Planta Mallas Teniente y Henderson.

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b. Malla Aplicada en Cuerpo Masivo Tres Valles.

Como se indic en Introduccin, para Tres valles se propone una Malla Mixta, BCI en los
contornos, y Sublevel Caving en las zonas en que el primero no presenta interaccin en
puntos de tiraje.
Las Figura N 38 muestra la malla triangular regular, de 10 * 10, con distancia vertical
entre niveles de 15 m, con un ngulo de 56.
En azul, se dispones las calles, desde las cuales se desarrollan estocadas, en rojo, en cuyo
extremo se ejecutan operaciones para provocar el pre corte y hundimiento del macizo.
Por las calles circula equipo LHD, que extrae el mineral desde la estocada, retrocede y lo
lleva por la calle hacia un pique, el cual termina en su parte inferior en un buzn, en una
labor que conecta al tnel de transporte, donde camiones de carretera llevan el mineral a
planta.
Este diseo elimina el transporte intermedio de LHD a Dumper y Vaciado intermedio a
piques cortos y camiones carretera.
Figura N 38, Malla Tres Valles.

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La interseccin entre las estocadas (rojo) y las calles (azul) puede ser en forma
perpendicular y necesariamente en ngulo, suavizando las esquinas para el ingreso del
LHD.
Figura N 38a, Malla Tres Valles

El punto de extraccin, Figura N 39, se ubica al centro de un embudo en forma de cono


truncado simtrico, (la parte inferior del elipsoide), y en el caso en anlisis, en la cara
vertical, dispuesta en el extremo de la estocada de extraccin.
El eje del elipsoide, centro del punto de extraccin, lnea verde, se ubica muy prxima la
visera; se considera en este anlisis que est en la visera.

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Figura N 39, Punto de Extraccin.

El embudo se construye en forma natural, a medida que se extrae mineral desde la


estocada.

Cuando la altura de mineral a extraer, por ende, el tonelaje, es significativo, y la


granulometra es mediana a gruesa, el desgaste y retroceso de viseras hace necesario
construir embudos o zanjas.
Las viseras en el diseo propuesto deben llevar una adecuada fortificacin, con marcos de
acero embebidos en hormign armado.
El plano de la visera es paralelo a la direccin preferencial de las estructuras (Falla
Papomono), el eje delas estocadas perpendicular, disposicin ptima respecto a estabilidad.

7.3.1.4 Condicin de Hundibilidad.


Para analizar la hundibilidad, se utiliza el baco de Laubscher, Figura N 40.

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Figura N 40, Grfico de RH para un MRMR dado, con zonas de Estabilidad,


Transicin y Hundibilidad.

Segn ste, para un MRMR de alrededor de 22 pts. se precisa un RH en torno a los


12m. para que se produzca el Hundimiento.
ste se obtiene con un rea socavada de 72 m de largo y 33 m de ancho aprox.

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7.3.1.5 Velocidad de extraccin


La velocidad de extraccin es un parmetro crtico del mtodo de explotacin y para
determinarlo, es necesario compatibilizar diferentes criterios. Si bien, por una parte, una
velocidad alta implica que se requiere una menor cantidad de puntos activos, dicha velocidad
puede implicar un mayor riesgo de contaminacin por dilucin. La prdida de puntos por
diferentes problemas geomecnicos u operacionales, puede implicar dificultades para cumplir
las metas productivas. Una baja velocidad hace necesario contar con una cantidad alta de
puntos activos requirindose mayor desarrollo inicial y, eventualmente, una mayor cantidad de
equipos para cubrir todos los puntos. La experiencia de muchas minas muestra velocidades en
2

un rango de 0.25 ton/m -da a 0.5 ton/m -da, en algunos casos, velocidades an mayores. La
experiencia muestra adems, que si se utilizan velocidades altas, es fundamental una estricta
disciplina operacional, la que no siempre se consigue en las minas por diferentes problemas,
normalmente asociados a no cumplimiento de los metas de produccin en el corto plazo
(turnos, das, semanas). Una velocidad elevada, aumenta el peligro de que zonas de mineral
entren en contacto con zonas de estril, en especial si las alturas de columnas de mineral son
variables. La recomendacin de esta asesora es iniciar la explotacin con velocidades cercanas
al extremo inferior del rango indicado.

7.3.2 Sublevel Caving.


Los parmetros fundamentales para una explotacin mediante Sublevel Caving son:
Ancho Terico del Elipsoide de Extraccin en funcin de la Altura estimada de Extraccin.
La separacin entre galeras de un mismo subnivel.
El ancho efectivo de la galera de produccin.
La distancia vertical entre subniveles.
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7.3.2.1 Separacin entre Galeras de un mismo Subnivel.


Se usarn como referencia inicial las relaciones planteadas por Kvapil. Luego se comparan
los resultados con reglas empricas actuales y con la experiencia de Ingeniera de Rocas en
diversos proyectos. Con esto finalmente se determina el valor para Tres valles.
Se ha determinado en forma emprica que el ancho total del elipsoide de extraccin
(Wt), es funcin de la geometra de las galeras de produccin, es decir, del ancho,
y forma del techo. En la Figura 40, para una altura de extraccin de 25 m, estimada
para la roca del caso en estudio, se tiene un Ancho W terico de 9.5 m.
Figura N 41. Altura de Extraccin v/s Ancho Terico Elipsoide.

El ancho real Wr, es:


Wr = W + a - 1,8
Donde "a" corresponde al ancho efectivo de extraccin en el techo del drift o galera de
extraccin y depende de la forma del techo de sta.
Para El Sublevel Caving de Tres Valles, se ha elegido un ancho de labor de 4m. Medida
menor implica menor ancho del elipsoide extraccin; mayor medida implica inestabilidad y
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mayor fortificacin.
Si el radio de curva techo / pared es 1 m, del ancho, el grfico de la Figura 41, indica que
el ancho efectivo es 50% de 4m= 2m, por tanto:
Wr= W + a - 1.8= 9.5 + 2 - 1.8= 9.7 m.
El ancho entre calles se aproxima a 10 m, lo cual coincide con la distancia entre galeras
en Block Caving e indica una semejanza en consideraciones de Laubscher y Kvapil,
habiendo trabajado uno en elipsoides de gran altura y otro de alturas menores.

Figura N 42. Porcentaje efectivo de tiraje al techo en f (radio curva techo/pared).

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7.3.2.2 Separacin entre Subniveles


Segn el modelo de Kvapil, la distancia entre subniveles debe ser igual a 2/3 de la altura de

extraccin.
Ds = 2/3 x 25 = 17 m
Esta se rebaja a 15m, que corresponde a la distancia entre
subniveles de BCI.
Figura N 43, Layout Sublevel Caving.

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8
8.1

FORTIFICACIN.
Fortificacin de galeras de Sublevel Caving y Block Caving Inclinado.

De acuerdo a los antecedentes recibidos, en la explotacin estaran proyectadas las


siguientes excavaciones:
Pique de dimetro igual a 2.5m
Tnel de acceso de 4.0mx4.0m

Labores de acceso al sector del Sub Level Caving de


4.0mx3.6m Calles y estocadas de 3.6mx3.6m
En la Figura N 43, se muestra un esquema de las diferentes secciones.
Figura N43, Dimensiones de las excavaciones del proyecto

Se presenta a continuacin el sostenimiento definido para las distintas galeras mediante el


mtodo Q. El Anexo 5 contiene los planos de sostenimiento definidos.
8.1.1 Pique de dimetro igual a 2.5m
o Parmetros:
o Ancho(B) = 2.5m
o ESR=2
o Ancho modificado=B/ESR=2.5/2=1.25m
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La Figura N 44 muestra el grfico de sostenimiento de acuerdo al sistema Q.


Figura N 44, Grfico de sostenimiento para pique de dimetro igual a 2.5m

El largo de los pernos se calcula de acuerdo a la siguiente ecuacin:

L 2

0.15B
ESR

0.15 4

2.15 2.2m

1.3

De acuerdo a la Figura N 44, la Tabla N 18 define el sostenimiento para pique de


dimetro igual a 2.5m.

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Tabla N 18, Sostenimiento para pique de dimetro igual a 2.5m


Rango de Q
0.1-100

Sostenimiento para pique de dimetro igual a 2.5m


Pernos aislados segn requerimiento lechados a columna completa, largo de pernos
2.2m, 22mm en acero A63-42H

Pernos puntuales lechados a columna completa, largo de pernos 2.2m, 22mm en acero

0.02-0.1

A63-42H, malla de empernado 1.0m0.25 x 1.0m0.25 al tresbolillo. Shotcrete 5090mm de espesor en puntas de roca con fibras (E700-500 J), equivalente a hormign
H30.
Pernos puntuales lechados a columna completa, largo de pernos 2.2m, 22mm en acero

0.006-0.02

A63-42H, malla de empernado 1.0m0.25 x 1.0m0.25 al tresbolillo. Shotcrete 90120mm de espesor en puntas de roca con fibras (E700 J), equivalente a hormign H30.
Pernos puntuales lechados a columna completa, largo de pernos 2.2m, 22mm en acero

0.001-0.006

A63-42H, malla de empernado 1.0m0.25 x 1.0m0.25 al tresbolillo. Shotcrete 120150mm de espesor en puntas de roca con fibras (E1000-700 J), equivalente a hormign
H30.

8.1.2 Tnel de acceso de 4.0mx4.0m


o Parmetros:
o Ancho(B)=4.0m
o ESR=1.3
o Ancho modificado=B/ESR=4.0/1.3=3.0m
La Figura N 44 muestra el grfico de sostenimiento de acuerdo al sistema Q.

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Figura N 44, Grfico de sostenimiento para Tnel de acceso de 4.0mx4.0m.

El largo de los pernos se calcula de acuerdo a la siguiente ecuacin:

L 2

0.15B
ESR

0.15 4

2.46 2.5m

1.3

De acuerdo a la Figura N 44, la Tabla N 19 define el sostenimiento para galeras


permanentes de 4.0m.x4.0m.

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Tabla N 19, Sostenimiento para Tnel de Acceso de 4.0m.x4.0m


Rango de Q
2-100

Sostenimiento para Tnel de Acceso de 4.0m.x4.0m


Pernos aislados segn requerimiento lechados a columna completa, largo de pernos
2.2m, 22mm en acero A63-42H

Pernos puntuales lechados a columna completa, largo de pernos 2.5m, 22mm en acero

0.7-2

A63-42H, malla de empernado 1.2m0.25 x 1.3m0.25 al tresbolillo.

Shotcrete 50-

60mm de espesor en puntas de roca con fibras (E500 J), equivalente a hormign H30.
Pernos puntuales lechados a columna completa, largo de pernos 2.5m, 22mm en acero

0.2-0.7

A63-42H, malla de empernado 1.2m0.25 x 1.2m0.25 al tresbolillo.

Shotcrete 60-

90mm de espesor en puntas de roca con fibras (E500 J), equivalente a hormign H30.
Pernos puntuales lechados a columna completa, largo de pernos 2.5m, 22mm en acero

0.04-0.2

A63-42H, malla de empernado 1.0m0.25 x 1.0m0.25 al tresbolillo.

Shotcrete 90-

120mm de espesor en puntas de roca con fibras (E700 J), equivalente a hormign H30.
Marco reticular o RRS III espaciado 2.3-2.9m Pernos puntuales lechados a columna
0.01-0.04

completa, largo de pernos 2.5m, 22mm en acero A63-42H, malla de empernado

1.0m0.25 x 1.0m0.25 al tresbolillo. Shotcrete 120-150mm de espesor en puntas de


roca con fibras (E1000-700 J), equivalente a hormign H30.
Marco reticular o RRS II espaciado 1.7-2.3m Pernos puntuales lechados a columna
0.004-0.01

completa, largo de pernos 2.5m, 22mm en acero A63-42H, malla de empernado

1.0m0.25 x 1.0m0.25 al tresbolillo. Shotcrete 150-250mm de espesor en puntas de


roca con fibras (E1000 J), equivalente a hormign H30.
Marco reticular o RRS II espaciado 1.0-1.7m. Pernos puntuales lechados a columna
0.001-0.004

completa, largo de pernos 2.5m, 22mm en acero A63-42H, malla de empernado

1.0m0.25 x 1.0m0.25 al tresbolillo. Shotcrete 150-250mm de espesor en puntas de


roca con fibras (E1000 J), equivalente a hormign H30.

8.1.3 Labores de acceso al sector del Sub Level Caving de 4.0mx3.6m


o Parmetros:
o Ancho(B)=4.0m
o ESR=3
o Ancho modificado=B/ESR=4.0/3=1.33m
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La Figura N 45 muestra el grfico de sostenimiento de acuerdo al sistema Q.


Figura N 45, Grfico de sostenimiento para galeras de acceso al sector del Sub Level
Caving de 4.0mx3.6m

El largo de los pernos se calcula de acuerdo a la siguiente ecuacin:

L 2

0.15B
ESR

0.15 4

2.18 2.2m

1.3

De acuerdo a la Figura N 45, la Tabla N 20 define el sostenimiento para galeras de


acceso al sector del Sub Level Caving de 4.0mx3.6m.

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Tabla N 20, Sostenimiento para galeras de acceso al sector del Sub Level Caving de
4.0mx3.6m
Rango de Q

Sostenimiento galeras de acceso al sector del Sub Level Caving de 4.0mx3.6m


Pernos puntuales lechados a columna completa, largo de pernos 2.5m, 22mm en acero

0.3-100

A63-42H

Pernos puntuales lechados a columna completa, largo de pernos 2.2m, 22mm en acero 0.06-0.3 A63-42H, malla de empernado 1.0m0.25 x
1.0m0.25 al tresbolillo. Shotcrete 60-

90mm de espesor en puntas de roca con fibras (E500 J), equivalente a hormign H30.
Pernos puntuales lechados a columna completa, largo de pernos 2.2m, 22mm en acero 0.015-0.06 A63-42H, malla de
empernado 1.0m0.25 x 1.0m0.25 al tresbolillo. Shotcrete 90-120mm de espesor en puntas de roca con fibras (E700 J),
equivalente a hormign H30.
Pernos puntuales lechados a columna completa, largo de pernos 2.2m, 22mm en acero

A63-42H, malla de empernado 1.0m0.25 x 1.0m0.25 al tresbolillo. Shotcrete 1200.003-0.015

150mm de espesor en puntas de roca con fibras (E1000-700 J), equivalente a hormign
H30.
Pernos puntuales lechados a columna completa, largo de pernos 2.2m, 22mm en acero

A63-42H, malla de empernado 1.0m0.25 x 1.0m0.25 al tresbolillo. Shotcrete 1500.001-0.003

250mm de espesor en puntas de roca con fibras (E1000 J), equivalente a hormign H30.

8.1.4 Calles y estocadas de 3.6mx3.6m


o Parmetros:
o Ancho(B)=3.6m
o ESR=3
o Ancho modificado=B/ESR=3.6/3=1.2m
La Figura N 46 muestra el grfico de sostenimiento de acuerdo al sistema Q.

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Figura N 46, Grfico de sostenimiento para calles y estocadas de 3.6mx3.6m.

El largo de los pernos se calcula de acuerdo a la siguiente ecuacin:

L 2

0.15B
ESR

0.15 4

2.18 2.2m

1.3

De acuerdo a la Figura N 46, la Tabla N 21 define el sostenimiento para calles y


estocadas de 3.6mx3.6m.

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Tabla N 21, Sostenimiento para calles y estocadas de 3.6mx3.6m


Rango de Q
0.3-100

Sostenimiento calles y estocadas de 3.6mx3.6m


Pernos puntuales lechados a columna completa, largo de pernos 2.5m, 22mm en acero

A63-42H
Pernos puntuales lechados a columna completa, largo de pernos 2.2m, 20mm en acero

0.05-0.3

A63-42H, malla de empernado 1.0m0.25 x 1.0m0.25 al tresbolillo.

Shotcrete 60-

90mm de espesor en puntas de roca con fibras (E500 J), equivalente a hormign H30.
Pernos puntuales lechados a columna completa, largo de pernos 2.2m, 22mm en acero

0.015-0.05

A63-42H, malla de empernado 1.0m0.25 x 1.0m0.25 al tresbolillo.

Shotcrete 90-

120mm de espesor en puntas de roca con fibras (E700 J), equivalente a hormign H30.
Pernos puntuales lechados a columna completa, largo de pernos 2.2m, 22mm en acero

0.002-0.015

A63-42H, malla de empernado 1.0m0.25 x 1.0m0.25 al tresbolillo.

Shotcrete 120-

150mm de espesor en puntas de roca con fibras (E1000-700 J), equivalente a hormign
H30.
Pernos puntuales lechados a columna completa, largo de pernos 2.2m, 22mm en acero

0.001-0.002

A63-42H, malla de empernado 1.0m0.25 x 1.0m0.25 al tresbolillo.

Shotcrete 150-

250mm de espesor en puntas de roca con fibras (E1000 J), equivalente a hormign
H30.

8.2

Fortificacin de puntos de extraccin de Block Caving inclinado.

Debido a que los puntos de extraccin sufren desgaste por la extraccin del mineral, se
debern fortificar con Hormign y tres marcos metlicos de seccin doble T espaciados
cada 1 m. La figura muestra una seccin transversal con el esquema de fortificacin de los
puntos de extraccin.

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Figura N 47, Esquema fortificacin puntos de extraccin.

La Figura N 48 muestra una seccin transversal de los marcos y sus caractersticas.


Figura N 48, Seccin transversal marcos metlicos.

Perfil Viga Marco


Caractersticas Viga:
A 36
Tensin a la Fluencia:

y: 250 (MPa)

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Tensin a la Rotura:
Geometra de la Seccin:
Altura H:

204(mm)

Base B:

165(mm)

Espesor alma:
rea:

S: 400 550 (MPa)

8(mm)
54(cm2)

Momento de Inercia Ixx: 3052 (cm4)


Tabla N 22, Caractersticas Hormign Armado y Carpeta de Rodado.

Tabla N 23, Caractersticas Malla Electrosoldada.

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Figura N 49, Seccin longitudinal punto de extraccin.

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VENTILACIN.

Se evalan en este captulo parmetros de Ventilacin regulados por la legislacin chilena


al respecto, para determinar necesidades de aire, (Caudal), y proponer un esquema global
del circuito correspondiente a los mtodos de explotacin diseados para el Cuerpo
Masivo.
El objetivo es verificar si el caudal requerido puede ser cubierto por la capacidad instalada
actual de la Mina (en torno a 300.000 cfm), y si es necesario el desarrollo de subniveles y
chimeneas de ventilacin.
Se recomendar un esquema general del circuito.
9.1

Requerimiento de aire (caudal).

El caudal necesario para la ventilacin est determinado por las siguientes necesidades:
1

a) Caudal requerido por las personas al interior de la mina .


3

La Ley fija en 3 m /min/trabajador.


Estimando 20 personas, cifra promedio para minas similares (en mtodo y produccin).
3

Se precisa: 3 * 20= 600 m /min = 21,192 pie /min. (Art. 132 y 138, D.S. N 132,
Reglamento de Seguridad Minera, Ministerio de Minera, CHILE)
2

b) Caudal requerido por equipo diesel en operacin .


El mayor contaminante ambiental producido en la aplicacin de la mayora de los mtodos
de explotacin, en particular Block y Sublevel Caving, son los gases emitidos por los
equipos diesel.
3

La normativa dice: suministrar 2.83 m /min por cada HP motor de todo equipo diesel en
3

operacin (equivalente a 100 pie /min por cada HP motor).


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En la mina se tiene los siguientes Equipos Diesel:


1 Jumbo Boomer S1 D.

78 HP

2 Scooptram LHD ST 3.5.

185 HP

1 Jumbo Tiros Largos Simba S7 D.

(propulsion)

78 HP

1 Jumbo Empernador Boltec S.

(propulsin)
78 HP

2 Equipos Utilitarios

110 HP

2 Camiones4 Carretera 30 ton

440 HP

(ptopulsin)

pie3 / min
1 Jumbo: 78 HP * 100 pies3/min por HP=
2 Scooptram:

7,800

18,500

185 HP * 100 pies /min por HP=


3

+ (185 HP * 100 pies /min por HP) * .75 =

13,875

7,800

7,800

11,000

1 Simba

78 HP * 100 pies /min por HP=

1 Boltec S.

78 HP * 100 pies /min por HP=

2 Utilitarios

110 HP * 100 pies /min por HP=


3

+ (110 HP * 100 pies /min por HP) * .75 =


2 Camiones 440 HP * 100 pies3/min por HP=
3

8,250
44,000

+ (440 HP * 100 pies /min por HP) * .75 =

33,000
152,025

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Estimando un 15 % adicional por Filtraciones:


3

174,829

174,829 pies /min= 4,949 m /min (MENOR A CAPACIDAD INSTALADA).


Con este caudal se considera suficiente para evacuar gases de tronadura (en general a fin
de turno), polvo en suspensin, (ms que caudal, para el polvo se requiere una velocidad
mnima del aire en zonas de trabajo de 15 m/min y 35 a 45 m/min lo que se recomienda
ms comnmente; esta cifra se ver es superada en el caso de Tres Valles.
0.75 y 0.50 corresponde a factores de correccin utilizados para la estimacin de caudal en
los casos en que equipos, del mismo tipo, operen en serie dentro del mismo circuito (0.75,
para segundo equipo en serie; 0.50, para tercero y posteriores). (No todos trabajan
simultneamente a potencia mxima).
9.2

Requerimiento de velocidad del aire.

En reas en que circule o trabaje personal, se debe tener una velocidad mxima del aire de
150 m/min.
En el caso de Tres Valles, en que se recomienda entrada de aire fresco por ambos extremos
del tnel principal, (situacin actual), se recomienda la mitad del caudal por cada entrada.
3

Con esto se tendr: 4,949 m /min / 2= 2475 m /min.


2,

El tnel principal tiene un rea promedio estimada de 20 m con lo cual la velocidad del
aire ser= 124 m/min.
El caudal luego se divide hacia ambos lados de la mina, y se subdivide principalmente a
calles y estocadas de produccin, con lo cual la velocidad se mantiene bajo el lmite
estipulado.
Con ello, No Se Precisa Subniveles, chimeneas ni labores adicionales.
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9.3

Circuito de ventilacin propuesto.

En la Figura se muestra un Esquema de Ventilacin Aspirante, en que entra la mitad del


caudal, aire fresco (en Rojo), por bocas N y S del Tnel Principal, luego se divide por
Rampas hacia el W y E, donde se concentra la mayor parte de la produccin.
El aire se reparte por la labores de Produccin, y es conducido por Labores y Rampas al
Pique de Extraccin Existente.
Se debe confeccionar un diagrama o circuito equivalente del recorrido del aire en distintas
etapas del perodo de produccin. Con esto, y la resistencia ofrecida por las paredes de las
labores al flujo de aire, se determina la Mxima cada de Presin Esttica. La simulacin se
hace computacionalmente. Con el caudal y la cada mxima, se selecciona el (los)
ventiladores que funcionen en ese Punto de Operacin.
Figura N 50, Circuito ventilacin.

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Se determinan Tapados, Salas, extractores de humedad, si es necesario, refugios, sealtica


e implementos contra incendio, etc.

10 EXPLOTACIN FASE CINCO.


Este captulo corresponde a una revisin efectuada por Ingeniera de Rocas a dos opciones
de explotacin proyectadas por Minera Tres Valles para el referido sector. En l se dispone
una explotacin existente mediante Post Pillar, con una mineralizacin remanente en la
parte superior con una altura de 10 a 15 m, la cual se quiere extraer con un mtodo ms
econmico, seguro y continuo.
10.1 Descripcin sector, laboreos existentes y cuerpo a explotar.
La Figura N 51 muestra una planta de la Topografa Interior Mina del yacimiento.
El sector Fase 5 se ubica al sur del cuerpo mineralizado, y al lado E de la Falla Papomono.
Figura N 51, Topografa Interior Mina

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La Figura N 52 muestra, a la izquierda, una vista en perspectiva desde el S, del sector en


estudio, en que se aprecia labores del Sector Cuerpo Masivo (en caf), al lado E, izquierda
de la Falla (en verde).
La Figura N 52, de la derecha muestra una vista desde el SE, con el Post Pillar existente
en el llamado Cuerpo Fase 5. Se aprecia una labor de acceso que cruza la falla.
Figura N 52, Perspectivas Sector en estudio.

En la Figura N 53 se muestran vistas ms cercanas del Post Pillar existente, con calles y
pilares con un ancho en torno a los 5 m.

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Figura N 53, Perspectivas zona Fase 5.

La Figura N 54 muestra los caserones definidos por las reservas y las dos opciones de
explotacin proyectadas.
Figura N 54, Perspectivas zona Fase 5 con caserones proyectados.

La Figura N 55 muestra una perspectiva, planta y seccin vertical longitudinal con las
dimensiones de los caserones.

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Figura N 55, Perspectiva, planta y seccin, con dimensiones.

Las dimensiones dela Figura central, indican un rea del techo proyectada en horizontal
de 2525 m2, un permetro de 240 m, lo cual implica un Radio hidrulico de 10.5 m.
Esta figura corresponde a una regularizacin realizada por Ingeniera de Rocas del ancho
de caserones y distancia entre ejes de galeras de extraccin, 10 m estas ltimas.

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En Figura 4 se aprecian 6 galeras, distanciadas entre ellas por medidas variables, entre 9
y 12 m.
Se revisar a continuacin las opciones proyectadas, planteando, al final de cada
descripcin, las objeciones por las cuales ingeniera de Rocas recomienda una tercera
opcin.

10.2 Mtodos de explotacin proyectados.


Minera Tres Valles ha proyectado 2 mtodos de explotacin: Sub Level Shrinkage Stoping
y Front Caving.

10.2.1 Sublevel shrinkage stoping.


Dado que no es posible explotar caserones abiertos estables de un ancho mayor que 5 m,
dada la baja calidad de la roca, se plantea, con una cara libre o slot inicial, ir tronando
tajadas delgadas, 1 o 2 corridas, para, luego de tronadas, extraer slo una cantidad que
provoque un esponjamiento del mineral remanente, lo cual har posible un nuevo evento de
tronadura, luego una extraccin parcial, para as mantener el casern lleno de mineral,
sosteniendo de esta forma el techo.
Al final, quedar un casern lleno de mineral esponjado, el cual entonces se extraer, con
un derrumbe controlado del techo, lo cual implica una cierta dilucin.
La Figura N 56 muestra una secuencia de las operaciones descritas.

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Figura N 56, Zona Slot (izquierda, y centro) y mineral tronado hacia la cara libre creada
(slot).

Ingeniera de Rocas objeta el mtodo, principalmente por la imposibilidad de extraer el


mineral en la etapa final. Se necesita una galera de extraccin paralela a la galera base del
casern, con estocadas que comuniquen ambas. Ver Figura N 57, izquierda y centro.
Figura N 57, Casern con galeras base y de extraccin (izquierda y centro).
Explotacin Proyectada (derecha).

La situacin proyectada, a la derecha, en la figura, no permite espacio para galera central.


Hacer caserones ms anchos para distanciar galeras, provoca inestabilidad de zona slot, y
para conservar las paredes de las zanjas con un el ngulo que permita escurrimiento de
material, minimizara el tonelaje de mineral a extraer.
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10.2.2 Sub Level Caving de un nivel o Front Caving.

Consiste en una sucesin de operaciones de perforacin, tronadura y extraccin, de 2 a 3


tajadas de mineral, con un hundimiento continuo de techo y paredes, lo cual va llenando el
hueco dejado por la extraccin, y presionando el material a tronar, para extraerlo en
retroceso, por la misma galera en que se perfora. Ver Figura N 58.
Figura N 58, Sub Level Caving.

Dada la calidad de la roca, este mtodo es factible, siempre que el hundimiento ocurra en
un tiempo cercano al inicio de la explotacin, pues de la contrario, el equipo de extraccin
debera entrar en un espacio vaco, y las tajadas tronadas se proyectaran lejos de la frente,
con el consiguiente riesgo de derrumbe en cualquier momento, o cadas de colpas que
destruiran el equipo, o contaminaran el material proyectado, llegando a imposibilitar la
extraccin del mismo, y el xito del mtodo.Figura N 59.

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Figura N 59, Front Caving sin hundimiento inmediato del techo.

La objecin de Ingeniera de Rocas, es que el hundimiento global se producira al final de


la explotacin, es decir, los caserones estaran semivacos, con hundimientos locales, alta
dilucin, imposibilidad de extraccin impedida por derrumbes, y peligro de un air blast o
efecto pistn por derrumbe global o colapso repentino del techo como un bloque.

10.3 Mtodo propuesto por Ingeniera de Rocas.

Al calcular el radio hidrulico del techo, resulta de 10.5 m; para asegurar hundibilidad,
Laubscher propone un baco emprico, Figura N 60, que indica, para el ndice de calidad
de la roca, MRMR= 21.3, el Radio hidrulico RH de 10.5 a 11 m, indica situacin de
hundibilidad. Esto es, se tendra hundimiento masivo cuando se haya explotado todo el
cuerpo.

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Figura N 60, Grfico de RH para un MRMR dado, con zonas de Estabilidad,


Transicin y Hundibilidad.

Por tanto, en el caso de Fase 5, con un Front Caving como el descrito, no se tendra
tronadura contra techo hundido, con los inconvenientes sealados y el riesgo de un Air
Blast en las etapas finales de la explotacin.
Una solucin adecuada, consiste en una variante del Front Caving proyectado, realizando
un pre corte, abriendo un rea en todo el techo mineralizado, en una altura pequea, para
provocar hundimiento de toda ella.
Se propone un esquema con galeras cada 10 m, entre ejes; esto asegura interaccin de
elipsoides de extraccin, condicin necesaria para la factibilidad del mtodo.
Segn lo visto en el captulo Criterios de Diseo de Block Caving, el ancho de un
elipsoide aislado en la roca mineralizada es de 9 m. Con interaccin, el ancho de los
elipsoides aumenta a 12 m.
Por tanto, espaciamientos de 10 m permiten la interaccin.
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El Pre Corte, con colapso masivo, se lograra con las siguientes operaciones:
Bajo el techo de los caserones de menor altura, ver Figura N 61, se desarrolla un
Room And Pillar que abarcara toda el rea a explotar.
Posteriormente, con dos o tres sucesivas tronaduras masivas de los pilares, se tendr
un rea sin soporte, con el RH requerido para hundibilidad, haciendo posible el
colapso masivo del techo, para luego efectuar la explotacin con Front Caving.
Figura N 61, Room and Pillar bajo un techo que abarca toda el rea mineralizada

Las etapas de tronadura debieran proyectarse con la condicin de tener situacin de


operacin segura en todo momento.
Para calcular las dimensiones de los pilares y calles, se tiene, segn Figura N 62:
rea de Pilares: a2; multiplicndola por 2.7 (ton/m3), para una altura de 1 m, se
tiene el tonelaje in situ por pilar, a tronar masivamente. (Es unitario: para 1 m de
altura, para efectos de simplificacin).

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La dimensin de las calles debe ser tal que, su volumen pueda ser ocupado por el
esponjamiento producto de la tronadura masiva de los pilares.
rea Tributaria: (a + x)2: siendo x el ancho de las calles, corresponde al espacio
disponible
a ser ocupado por el material tronado; multiplicndola por 1.65
(ton/m3), para una altura de 1 m, se tiene el tonelaje esponjado, que debe ser igual
o mayor que el tonelaje in situ.
Figura N 62, Parmetros del Room and Pillar.

Para la condicin de igualdad, se tiene:


a2 * 2,7 = (a + x)2 * 1.65
Resolviendo la ecuacin:
x= 0,2792 * a
Ejemplo: Para Pilares de 14 m de lado:

a= 14m, resulta

x= 0,2792 * 14= 3,9 m

4m
Si el lado de los pilares se reduce a 6m, conservando caserones de 4 m, se tiene, in situ:
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6 * 6 * 2,7 = 97,2
El rea tributaria sera:
10 * 10 *1,65 = 165
Los pilares tronados ocuparan 97,2 / 165:

el 59 % del volumen total disponible.

Dado el Post Pillar de pilares y calles de 5 m de ancho desarrollado bajo la zona a


explotar, las dimensiones propuestas aseguran condicin de estabilidad.

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