2015

ADMINISTRACION DEL INVENTARIO

Marla Mucha Sedano

FINANZAS CORPORATIVAS-
UNCP
14/07/2015
 INDICE
INDICE ..........................................................................................................................................2
INTRODUCCION ............................................................................................................................3
CAPÍTULO I ...................................................................................................................................4
GENERALIDADES ..........................................................................................................................4
1. ADMINISTRACION DEL INVENTARIO.....................................................................................4
1.1. PUNTOS DE VISTA SOBRE EL NIVEL DE INVENTARIO ........................................................4
1.2. ADMINISTRACION DE INVENTARIOS ................................................................................5
1.2.1. EL ADMINISTRADOR FINANCIERO Y LA POLITICA DE INVENTARIO ...........................5
1.2.2. TIPOS DE INVENTARIO ..............................................................................................6
1.3. LOS COSTOS DE TENER INVENTARIO ................................................................................7
1.3.1. COSTO DE INVENTARIO ............................................................................................8
1.4. TECNICAS DE ADMINISTRACION DE INVENTARIOS .........................................................10
1.5. TECNICAS COMUNES PARA LA ADMINISTRACION DE INVENTARIOS ..............................10
1.5.1. EL SISTEMA ABC ......................................................................................................10
1.5.2. ABC .........................................................................................................................11
1.5.3. EL MODELO DE CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO ..............................................12
1.5.3.1. CEP .........................................................................................................................17
1.5.4. SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT) ..............................................................................19
1.5.5. SISTEMAS COMPUTARIZADOS PARA EL CONTROL DE RECURSOS ..........................20
1.6. FINANCIAMIENTO DE INVENTARIOS...............................................................................20
1.7. PLAZO MEDIO DE PRODUCCION Y DE CONSUMO DE MATERIA PRIMA ..........................21
1.8. ESTRATEGIAS DE REDUCCION DE GASTOS EN INVENTARIOS .........................................22
1.9. MANEJO DE INVENTARIOS .............................................................................................23
1.10. ADMINISTRACION DE INVENTARIOS INTERNACIONALES ...........................................26
1.11. FACTOR DE PRODUCCION- EL INVENTARIO ................................................................27
1.12. BENEFICIOS DE TENER INVENTARIO ...........................................................................27
1.13. CASO PRÁCTICO LA EXPERIENCIA DE FORD ................................................................29
1.14. CASO PRÁCTICO AKRON WIRE PRODUCTS .................................................................29
1.15. CASO PRACTICO EN DELL COMPUTER ........................................................................31
CONCLUSIONES ..........................................................................................................................33
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................35

~2~
 INTRODUCCION

En la presente monografía presenta de la administración del inventario. Para hacer

negocios, las empresas necesitan reservas de materias primas, trabajo en proceso y

artículos terminados, pero puede ser costoso almacenar estos inventarios, que

inmovilizan capital. Por lo tanto, la administración de inventarios requiere encontrar un

punto de equilibrio entre las ventajas y los costos de mantener grandes inventarios.

En las compañías manufactureras, el administrador de producción es quien está en

mejor situación para hacer este juicio, en el que no suele participar directamente el

administrador financiero.

~3~
 CAPÍTULO I
GENERALIDADES

1. ADMINISTRACION DEL INVENTARIO

El objetivo de administrar el inventario, es rotar el inventario tan rápido
como sea posible sin perder ventas debido a los desabastos.

El administrador financiero tiende a actuar como consejero o “supervisor” en

los asuntos concernientes al inventario; no tiene un control directo sobre el
inventario, pero sí proporciona asesoría en su proceso de administración.

1.1. PUNTOS DE VISTA SOBRE EL NIVEL DE INVENTARIO

Comúnmente existen diferentes puntos de vista sobre los niveles adecuados
de inventario entre los administradores financieros, de marketing,
manufactura y compras de una empresa. Cada uno considera los niveles de
inventario según sus propios objetivos.

La disposición general del administrador financiero hacia los niveles de

inventario es mantenerlos bajos para tener la seguridad de que el dinero de
la empresa no se está invirtiendo de manera imprudente en recursos
excesivos.

Por otro lado, el administrador de marketing preferiría tener grandes niveles

de inventario de los productos terminados de la empresa. Esto garantizaría
que todos los pedidos se surtieran con rapidez, eliminando los pedidos
pendientes debidos a desabastos.

La principal responsabilidad del administrador de manufactura es poner en

marcha el plan de producción para obtener la cantidad deseada de bienes
terminados, de calidad aceptable y a bajo costo. Para llevar a cabo este papel,
el administrador de manufactura mantendría niveles altos de los inventarios
de materias primas para evitar retrasos en la producción. Además,
favorecería los grandes lotes de producción para lograr menores costos de

~4~
 producción por unidad, lo que generaría niveles altos de inventarios de
bienes terminados.

El administrador de compras se relaciona únicamente con los inventarios de

materias primas. Debe tener a la mano, en las cantidades correctas, en los
momentos deseados y a un precio favorable, cualquier materia prima que se
requiera para la producción.

Sin el control adecuado, en un esfuerzo por obtener descuentos de cantidad

o anticipando aumentos de precios o la escasez de ciertos materiales, el
administrador de compras puede adquirir mayores cantidades de recursos
que los que se requieren realmente en ese momento.

1.2. ADMINISTRACION DE INVENTARIOS

Los inventarios representan una inversión considerable para muchas
empresas. En una operación manufacturera típica, los inventarios
constituyen a menudo 15% del valor de los activos. En el caso de un
minorista, los inventarios podrían representar más de 25% de los activos. Por
nuestro estudio del capítulo 26 sabemos que el ciclo de operación de una
empresa se compone del periodo de inventario y del periodo de cuentas por
cobrar. Ésta es una razón por la que las políticas de crédito y de inventario se
tratan en el mismo capítulo. Aparte de esto, tanto la política de crédito como
la de inventario se utilizan para impulsar las ventas, y es necesario
coordinarlas para asegurar que el proceso de adquirir el inventario, venderlo
y cobrar el producto de la venta marche sobre ruedas. Por ejemplo, los
cambios en la política de crédito que tienen el propósito de estimular las
ventas deben ir acompañados de la planeación del inventario adecuado.

1.2.1. EL ADMINISTRADOR FINANCIERO Y LA POLITICA DE

INVENTARIO
Pese a la magnitud de la inversión en inventarios de una empresa típica, su
administrador financiero no tiene normalmente el control principal sobre la
administración del inventario.

~5~
 En cambio, otras áreas funcionales, como compras, producción y marketing,
comparten por lo general la autoridad para tomar decisiones sobre el
inventario. La administración de inventarios se ha convertido en una
especialización cada vez más importante por derecho propio y la
administración financiera a menudo sólo tiene opinión en la decisión.

1.2.2. TIPOS DE INVENTARIO

Para un fabricante, el inventario se clasifica por lo común en tres categorías.
La primera es materias primas, es decir, todo lo que la compañía usa como
punto de partida en su proceso de producción. Las materias primas pueden
ser algo tan básico como el mineral de hierro para un fabricante de acero o
algo tan complejo como los discos duros para un fabricante de
computadoras.

El segundo tipo de inventario es trabajo en proceso, que es precisamente lo

que el nombre indica: el producto no terminado. La magnitud de esta parte
del inventario depende en gran parte de la duración del proceso de
producción. Por ejemplo, para un fabricante de fuselajes de aviones el
trabajo en proceso puede ser sustancial.

El tercer y último tipo de inventario es bienes terminados, esto es, los

productos listos para enviar o vender.

Recuerde tres aspectos con respecto a los tipos de inventarios: primero, los
nombres de los diferentes tipos pueden ser un tanto engañosos porque las
materias primas de una empresa pueden ser los bienes terminados de otra.
Por ejemplo, acerca del fabricante de acero, el mineral de hierro sería la
materia prima y el acero, el producto final. En una operación de troquelado
de paneles de carrocería, el acero es la materia prima y los paneles son los
bienes terminados; por último, para un armador de automóviles, los paneles
de carrocería son las materias primas y los automóviles, sus productos
terminados.

Lo segundo que hay que tener en cuenta es que los diversos tipos de
inventarios pueden ser muy diferentes en términos de su liquidez. Las

~6~
 materias primas son productos básicos o relativamente estandarizados que
con facilidad pueden convertirse en efectivo. Por otra parte, el trabajo en
proceso puede tener muy poca liquidez y poco más que valor de chatarra.
Como siempre, la liquidez de los bienes terminados depende de la naturaleza
del producto.

Por último, una distinción muy importante entre bienes terminados y otros
tipos de inventario es que la demanda de un artículo del inventario que pasa
a formar parte de otro artículo se denomina demanda derivada, o
dependiente, porque la necesidad de la firma de contar con estos tipos de
inventario depende de su necesidad de artículos terminados. En contraste,
la demanda de bienes terminados de la empresa no se deriva de la demanda
de otros artículos del inventario, por lo que a veces se dice que es
independiente.

1.3. LOS COSTOS DE TENER INVENTARIO

Como sugiere el ejemplo de Sandpoint Toy, para una empresa es costoso

tener capital en forma de inventario.

Los costos directos asociados con éste se clasifican en tres categorías:

• Costo de adquisición es el del inventario en sí durante el periodo que se

analiza (un año, por lo general).

• Costo de ordenar es el total por hacer una orden durante el periodo de

análisis.

• Costo de almacenar incluye los costos de almacenamiento, seguros,

impuestos, pérdidas, obsolescencia, y el costo de oportunidad de los fondos
inmovilizados en el inventario.

La minimización de los costos totales involucra el dejar algunas cosas por

otras.

Por ejemplo, si se acepta que no hay descuentos por cantidad, entre menor
sea el nivel de inventario que tenga una empresa, menor será su costo de
almacenamiento, pero sus costos anuales por ordenar serán mayores porque
necesita colocar más órdenes durante el año.

~7~
 En 2003, la cadena de ropa GAP redujo de manera significativa, 24%, sus días
de inventario existente.

Este cambio liberó $344 millones para otros propósitos.

GAP invirtió algo de este efectivo en títulos de valores de corto plazo —sobre
todo del gobierno de los Estados Unidos, en bonos de agencia y en
certificados bancarios de depósito con vencimientos entre tres meses y un
año.

La empresa reportó un incremento de $1.2 millones en ingresos por intereses

en el año fiscal de 2003, en comparación con el año fiscal de 2002.

Atribuyó el incremento a los aumentos en los balances promedio del efectivo

disponible para inversión.

Ciertas compañías buscan reducir sus costos de almacenamiento tanto como

sea posible.

Con la administración de inventarios “justo a tiempo (JIT)”, una compañía

adquiere el inventario precisamente cuando lo necesita, de modo que el
balance de éste siempre es igual a cero, o muy cercano a este valor.

Esta técnica requiere una coordinación excepcional con los proveedores, así
como una demanda predecible de los productos de la empresa.

Además, puede haber un efecto de contagio cuando una empresa de cierta

industria adopta el JIT.

Por ejemplo, en 1999, la compañía Toys ’R Us instituyó el JIT, lo que ocasionó

que uno de sus proveedores, el fabricante de juguetes Hasbro, hiciera
cambios en su programa de producción.

1.3.1. COSTO DE INVENTARIO

Dos tipos básicos de costos se asocian con el activo circulante en general y
con el inventario en particular. Los primeros son los costos de mantener.

Éstos representan todos los costos directos y de oportunidad de tener

inventario a la mano.

Incluyen:

1. Costos de almacenamiento y seguimiento.

2. Seguros e impuestos.

~8~
3. Pérdidas debidas a obsolescencia, deterioro o robo.

4. El costo de oportunidad del capital sobre el monto invertido.

La suma de estos costos puede ser muy considerable y varía entre 20% y 40%
del valor del inventario al año.

El otro tipo de costos asociados con el inventario son los costos de escasez,
que se derivan de tener inventario insuficiente a la mano. Asimismo, tienen
dos componentes: costos de reabastecimiento y costos relacionados con las
reservas de seguridad. Dependiendo del negocio de la empresa, los costos
de reabastecimiento o pedido son los costos de colocar un pedido con los
proveedores o los costos de establecer una corrida de producción. Los costos
relacionados con las reservas de seguridad son las pérdidas de oportunidad,
como las ventas perdidas y la pérdida de buenas relaciones con los clientes
que resulta de los inventarios insuficientes.

Existe un equilibrio básico en la administración de inventarios porque los

costos de mantener aumentan con los niveles del inventario, mientras que
los costos de escasez o reabastecimiento se reducen con los niveles del
inventario. El objetivo fundamental de la administración de inventarios es,
por lo tanto, reducir al mínimo la suma de estos dos costos. Consideramos
maneras de alcanzar esta meta en la siguiente sección.

Sólo para darle una idea de lo importante que es equilibrar los costos de
mantener y los de escasez, considere el caso del Nintendo Wii. En diciembre
de 2007, los analistas estimaron que la empresa podría vender dos veces los
1.8 millones de unidades que producía en ese momento. Se culpó de la poca
producción a la escasez de componentes de los proveedores, la
administración justo a tiempo del inventario de Nintendo y la mala
administración de la cadena de suministro por parte de la compañía. Como
resultado, la firma perdió casi 1300 millones de dólares en ventas adicionales
durante la Navidad de 2007.

~9~
1.4. TECNICAS DE ADMINISTRACION DE INVENTARIOS
Como describimos antes, el objetivo de la administración de inventarios se
enmarca por lo general dentro de la reducción de costos. En esta sección
explicamos tres técnicas que van de lo relativamente simple a lo muy
complejo.

1.5. TECNICAS COMUNES PARA LA ADMINISTRACION DE

INVENTARIOS
Existen muchas técnicas disponibles para administrar eficazmente el
inventario de la empresa. Aquí consideramos brevemente cuatro técnicas
usadas con frecuencia.

1.5.1. EL SISTEMA ABC

Una empresa que usa el sistema de inventarios ABC divide su inventario que
tres grupos: A, B y C.

El grupo A incluye artículos con la mayor inversión en dólares. Por lo general,

este grupo está integrado por el 20 por ciento de los artículos en inventario
de la empresa, pero representa el 80 por ciento de su inversión en inventario.

El grupo B está integrado por artículos con la siguiente inversión más grande
en inventario.

El grupo C incluye un gran número de artículos que requieren una inversión

relativamente pequeña.

El grupo de inventario de cada artículo determina el nivel de supervisión del

artículo.

Los artículos del grupo A reciben la supervisión más intensa debido a la

enorme inversión en dólares. Comúnmente, se mantiene un registro de los
artículos del grupo A en un sistema de inventario perpetuo que permite la
verificación diaria del nivel de inventario de cada artículo.

Los artículos del grupo B reciben un control frecuente a través de

verificaciones periódicas, quizá semanales, de sus niveles.

~ 10 ~
 Los artículos del grupo C se supervisan con técnicas sencillas, como el control
de inventarios de dos contenedores.

Con el control de inventarios de dos contenedores, el artículo se almacena

en dos contenedores. A medida que un artículo se requiere, el inventario se
retira del primer contenedor. Cuando ese contenedor está vacío, se hace un
pedido para rellenar el primer contenedor en tanto que el inventario se retira
del segundo contenedor. El segundo contenedor se usa hasta que se vacía, y
así sucesivamente.

1.5.2. ABC
El método ABC es una técnica sencilla de administración de inventarios en la
que la idea básica es dividir el inventario en tres (o más) grupos. La razón de
esto es que una pequeña parte del inventario en términos de cantidad podría
representar una gran porción en términos del valor del inventario. Por
ejemplo, esta situación existe cuando un fabricante usa algunos
componentes de alta tecnología relativamente caros y algunos materiales
básicos relativamente baratos en la fabricación de sus productos.

La figura ilustra una comparación ABC en términos del porcentaje del valor
del inventario que representa cada grupo frente al porcentaje de artículos
representados.

Análisis de inventario ABC

~ 11 ~
 Como muestra la figura, el grupo A constituye sólo 10% del inventario con
base en el total de artículos, pero representa más de la mitad del valor del
inventario. Los artículos del grupo A se supervisan muy de cerca y los niveles
del inventario se mantienen relativamente bajos.

En el otro extremo, los artículos básicos del inventario, como las tuercas y
tornillos, también existen, pero como son cruciales y baratos se ordenan en
cantidades grandes que se mantienen en la mano. Éstos serían los artículos
del grupo C. El grupo B se compone de artículos intermedios.

1.5.3. EL MODELO DE CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO

El modelo de cantidad económica de pedido (EOQ, del inglés economic order
quantity) es el método más reconocido para establecer en forma explícita el
nivel óptimo de inventario. La idea básica se ilustra en la figura, que traza los
diferentes costos asociados con el manejo del inventario (en el eje vertical)
contra los niveles de inventario (en el eje horizontal). Como se muestra, los
costos de mantener el inventario aumentan y los de reabastecimiento se
reducen conforme crecen los niveles del inventario. La forma general de la
curva del costo total del inventario nos resulta conocida. Con el modelo EOQ
trataremos de localizar específicamente el punto del costo total mínimo, Q*.

~ 12 ~
En nuestra explicación que sigue es muy importante recordar que no se
incluye el costo del inventario propiamente dicho. La razón es que el monto
total de inventario que necesita una empresa en un año específico queda
establecido por las ventas. Lo que estamos analizando aquí es cuánto debe
tener a la mano la compañía en un momento dado. Más precisamente, lo
que estamos tratando de determinar es el tamaño del pedido que la empresa
debe colocar cuando reabastece su inventario.

Costos de mantener inventario

AGOTAMIENTO DEL INVENTARIO Para desarrollar el modelo EOQ,

supondremos que el inventario de la empresa se vende a una tasa constante
hasta que llega a cero. En este punto, la firma reabastece su inventario hasta
cierto nivel óptimo. Por ejemplo, suponga que Eyssell Corporation empieza
hoy con 3 600 unidades de un artículo específico en inventario. Las ventas
anuales de este producto son de 46 800 unidades, lo que equivale a 900 por
semana. Si

~ 13 ~
Eyssell vende 900 unidades de inventario cada semana, todo el inventario
disponible se venderá al cabo de cuatro semanas y para reabastecerse,
Eyssell tendrá que ordenar (o fabricar) otras 3 600 y empezar de nuevo. Este
proceso de venta y reabastecimiento produce un patrón en zigzag de la
tenencia de inventario; este patrón se ilustra en la figura.

Tenencia de inventarios de Eyssell Corporation

Como muestra la figura, Eyssell siempre comienza con 3 600 unidades en

inventario y termina con cero. En promedio, el inventario es la mitad de 3
600, o 1800 unidades.

LOS COSTOS DE MANTENER Como revela la figura, de ordinario se supone

que los costos de mantener son directamente proporcionales a los niveles de
inventario. Sea Q la cantidad de inventario que Eyssell ordena cada vez (3
600 unidades); llamaremos a esto cantidad de reabastecimiento. El
inventario promedio sería entonces Q/2, o 1800 unidades. Sea CC el costo de
mantener por unidad al año. Entonces, los costos totales de mantener de
Eyssell serán:

~ 14 ~
Costos totales de mantener = Inventario promedio x Costos de mantener
por unidad

Costos totales de mantener =(Q/2) x CC

En el caso de Eyssell, si los costos de mantener fueran de .75 dólares por

unidad al año, los costos totales de mantener serían el inventario promedio
de 1 800 multiplicado por .75 dólares, o 1350 dólares al año.

LOS COSTOS DE ESCASEZ Por ahora nos centraremos nada más en los costos
de reabastecimiento. En esencia, supondremos que la empresa nunca tiene
déficit de inventario, por lo que los costos relativos a las reservas de
seguridad no son importantes.

De manera habitual se supone que los costos de reabastecer son fijos. En

otras palabras, cada vez que colocamos un pedido hay costos fijos que se
asocian con él (recuerde que el costo del inventario no se toma en
consideración aquí). Sea T las ventas totales de unidades por año de la
compañía. Si ésta ordena Q unidades cada vez, tendrá que colocar un total
de T/Q pedidos. En el caso de Eyssell, las ventas anuales son de 46800 y el
tamaño del pedido es de 3600. Eyssell coloca entonces un total de
46800/3600 =13 pedidos al año. Si el costo fijo por pedido es F, el costo total
de reabastecer en el año sería:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒𝑐𝑒𝑟

= 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 × 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

𝑻
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒂𝒃𝒂𝒔𝒕𝒆𝒄𝒆𝒓 = 𝑭 × ( )
𝑸

Para Eyssell, los costos de pedido son de 50 dólares por pedido, así que el
costo total de reabastecer de 13 pedidos sería de $50 x 13 = 650 dólares al
año.

LOS COSTOS TOTALES Los costos totales asociados con la tenencia de

inventario son la suma de los costos de mantener y los costos de reabastecer:

~ 15 ~
 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒𝑐𝑒𝑟

𝑄 𝑇
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = ( ) × 𝐶𝐶 + 𝐹 × ( )
2 𝑄

Nuestra meta es encontrar el valor de Q, cantidad de reabastecer, que

reduce al mínimo este costo. Para lograrlo calculamos los costos totales para
algunos valores diferentes de Q. Para Eyssell Corporation tenemos costos de
mantener (CC) de .75 dólares por unidad al año, costos fijos (F) de 50 dólares
por pedido y ventas totales (T) de 46 800 unidades.

Con estas cifras, a continuación se presentan algunos posibles costos totales

(compruebe algunas cantidades para practicar):

Después de inspeccionar las cifras nos damos cuenta de que los gastos
totales empiezan en casi 5 000 dólares y disminuyen a poco menos de 1 900.
La cantidad que reduce al mínimo el costo es de alrededor de 2 500.

Para calcular la cantidad que minimiza el costo examinemos de nuevo la

figura. Lo que observamos es que el punto mínimo se sitúa exactamente
donde las dos líneas se cruzan.

En este punto, los costos de mantener y los de reabastecer son iguales. Para
los tipos específicos de costos que hemos supuesto aquí, esto siempre será

~ 16 ~
 válido; por lo tanto, para encontrar el punto mínimo sólo tenemos que
igualar estos dos costos y resolver Q*:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒𝑐𝑒𝑟

(𝑄 ∗/2) 𝑥𝐶𝐶 = 𝐹𝑥(𝑇/𝑄 ∗)

1.5.3.1. CEP
El modelo CEP toma en cuenta diversos costos de inventario y después
determina que tamaño del pedido disminuye al mínimo el costo total del
inventario. El modelo CEP asume que los costos relevantes del inventario se
dividen en costos de pedido y costos de mantenimiento (el modelo excluye
el costo real del artículo en inventario). Cada uno de estos costos tiene
componentes y características clave.

Los costos de pedido incluyen los costos administrativos fijos de la solicitud

y recepción de pedidos: el costo de redactar una orden de compra, procesar
el papeleo resultante, recibir un pedido y verificarlo contra la factura. Los
costos de pedido se establecen en dólares por pedido.

Los costos de mantenimiento son los costos variables por unidad de un

artículo mantenido en inventario durante un periodo específico, los costos
de mantenimiento incluyen los costos de almacenamiento, los costos de
seguro, los costos de deterioro y desuso, y el costo de oportunidad o
financiero de tener fondos invertidos en inventario. Estos costos se
establecen en dólares por unidad por periodo.

Los costos de pedidos disminuyen conforme el tamaño de pedido aumenta.

Sin embargo, los costos de mantenimiento se incrementan cuando aumenta
el tamaño del pedido. El modelo CEP analiza el equilibrio entre los costos de
pedido y los costos de mantenimiento para determinar la cantidad de pedido
que disminuye al mínimo el costo total del inventario.

Desarrollo matemático de la CEP es posible desarrollar una fórmula para

determinar la CEP de la empresa para un artículo específico en inventario, en
la que:

~ 17 ~
S=uso en unidades por periodo

O= costo de pedido por pedido

C= costo de mantenimiento por unidad por pedido

Q= cantidad de pedido en unidades

El primer paso consiste en obtener las funciones de costos para el costo de

pedido y el costo de mantenimiento. El costo de pedido se expresa como el
producto del costo por pedido y el número de pedidos. Como el número de
pedidos es igual al uso durante el periodo dividido entre la cantidad de
pedido (S/Q), el costo de pedido se expresa de la manera siguiente:

Costo de pedido=O x S/Q

El costo de mantenimiento se define como el costo de mantener una unidad

de inventario por periodo multiplicado por el inventario promedio de la
empresa. El inventario promedio es la cantidad de pedido dividida entre 2
(Q/2) porque se supone que el inventario se agota a una tasa constante. Así,
el costo de mantenimiento se expresa de la manera siguiente:

Costo de pedido=C x Q/2

El costo total del inventario de la empresa se obtiene sumando el costo de

pedido y el costo de mantenimiento. Por lo tanto, la función del costo total
es:

Costo total = (O x S/Q ) + ( C x Q/2 )

Puesto que la CEP se define como la cantidad de pedido que disminuye al

mínimo la función de costo total, debemos resolver la función de costo total
para la CEP. La ecuación resultante es

𝟐×𝑺×𝑶
𝑪𝑬𝑷 = √
𝑪

~ 18 ~
 Aunque el modelo CEP tiene debilidades, es ciertamente mejor que la toma
subjetiva de decisiones. A pesar del hecho de que el uso del modelo CEP está
fuera del control del administrador financiero, éste debe estar consciente de
su utilidad y proporciona ciertas recomendaciones, específicamente con
respecto a los costos de mantenimiento del inventario.

Punto de pedido Una vez que la empresa ha calculado su cantidad económica

de pedido, debe determinar el momento para solicitar un pedido. El punto
de pedido refleja el uso diario que hace la empresa del artículo en inventario
y el número de días necesarios para solicitar y recibir un pedido. Si asumimos
que el inventario se usa a una tasa constante, la fórmula para determinar el
punto de pedido es:

Punto de pedido = días de tiempo de entrega X uso diario

1.5.4. SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT)

Se usa para disminuir al mínimo la inversión en inventario. Su filosofía es que
los materiales deben llegar justo en el momento en que se requieren para la
producción.

Ésta es una técnica contemporánea que se ha utilizado en aquellas empresas

comerciales e industriales que no desean manejar grandes cantidades en los
inventarios, o bien, tener inventarios innecesarios, como se manejaban con
anterioridad en la filosofía clásica de comprar y guardar; en esta técnica se
compra únicamente lo necesario para vender o producir, y para ello se debe
realizar un análisis de las compras, de la producción y de las ventas.

El proceso de conectar a todos los departamentos (deIsde la venta, la

producción hasta la compra) para que el departamento de compras se
alimente con los insumos o las materias primas que se necesitan para la
transformación se le denomina jalar el sistema.

Con esta técnica, también es más fácil detectar los cuellos de botella para
aplicar las medidas preventivas o correctivas en su caso, es por ello que varias

~ 19 ~
 empresas han adoptado esta técnica de trabajo con la finalidad de minimizar
su inversión y aumentar su productividad.

1.5.5. SISTEMAS COMPUTARIZADOS PARA EL CONTROL DE

RECURSOS
Sistema de planificación de materiales (MRP) se usa para determinar que
materiales ordenar y cuando ordenarlos.

El MRP aplica conceptos de modelo CEP para determinar cuánto material

debe pedirse. Con el uso de una computadora, El MRP simula la lista de
materiales, el estado de inventario y el proceso de manufactura de cada
producto.

La planificación de recursos de manufactura II (MRP II) integra datos de

muchas más áreas, como finanzas, contabilidad, marketing, ingeniería y
manufactura por medio del uso de un complejo sistema de cómputo.

1.6. FINANCIAMIENTO DE INVENTARIOS

La administración financiera de inventarios se refiere a adquirir, salvaguardar
y almacenar en óptimas condiciones de productividad y rentabilidad para la
producción o venta, los inventarios de materias primas o de mercancías.

Por ello es importante conocer la inversión necesaria o el financiamiento de

los inventarios para manejar adecuadamente los productos o insumos de
producción y no tener desperdicios, mermas, robos o faltantes en los
inventarios.

Existen varios tipos de inventarios como los siguientes:

1. Empresas industriales

 De materia prima
 De productos en proceso
 De productos terminados

2. Empresas comerciales

~ 20 ~
  De mercancías

De manera contable, la cuenta de inventarios se clasifica en el activo

circulante pues es de rápida conversión en efectivo, sin embargo, una
administración inadecuada puede llevar tiempo para recuperar la inversión
de los inventarios, además de los productos que no tienen ningún
movimiento o rotación, por lo que es una inversión innecesaria. Existen
algunas causas para calcular la inversión en los inventarios:

a) El número de unidades vendidas o producidas.

b) La duración del proceso de producción y la tecnología a emplear:
las empresas industriales tienen grandes inventarios porque su
periodo de trabajo en los procesos es largo, aunque depende del
producto, ya que los productos perecederos se compran en
cantidades pequeñas para que no caduquen.
c) La moda o estilo: hay industrias que tienen productos por ciclos o
estaciones en cierta temporada del año, entonces tienen que
diversificar sus productos para disminuir el riesgo. En las empresas
comerciales la mayor inversión debe ser en los inventarios debido a
que su actividad primordial es la compra y venta de artículos, por eso
es fundamental saber administrar los inventarios, así como comprar
los productos de mayor rotación, rentabilidad y preferencia del
consumidor. En las empresas industriales o de transformación una
buena parte de su inversión está en los inventarios, aunque la mayor
parte se encuentra en el activo fijo por el valor de la maquinaria, no
obstante también es fundamental la administración de los
inventarios.

1.7. PLAZO MEDIO DE PRODUCCION Y DE CONSUMO DE

MATERIA PRIMA
Las compras se controlan mediante la administración de inventarios, que son
parte fundamental del manejo del efectivo y del número de unidades o
productos que existen en los almacenes, esta administración permitirá

~ 21 ~
 contestar algunas preguntas como: ¿Cuánto se debe comprar? ¿Cuál es la
reserva que se debe tener? ¿Cuánto se consume a diario de materia prima?
¿Cuántos artículos se venden?

Estos cuestionamientos se originan durante las operaciones de las empresas,

y no es posible contestar cuando no existe un verdadero análisis, sino que
sencillamente se compran cantidades o artículos de acuerdo al monto de
dinero que existe en efectivo en las empresas o a un número determinado
de compras rutinarias.

Por ello, es sumamente importante realizar un estudio para determinar los

volúmenes de compra más económicos, así como la reserva de materiales, el
consumo diario de materia prima, entre otros.

1.8. ESTRATEGIAS DE REDUCCION DE GASTOS EN

INVENTARIOS
Como estrategia de reducción de los gastos se puede utilizar o aplicar algún
método para el control de los inventarios como el ABC, el costo-beneficio o
el justo a tiempo, y se debe apegar a las necesidades de cada industria o
empresa comercial.

El control de los inventarios puede ser:

- Control físico: en el que se lleve de manera eficiente el control, conociendo

la ubicación de los artículos y las características del producto o insumo, para
su mejor manejo y rápido acceso.

- Control contable-financiero: se utilizan diversos métodos contables para el

control de los inventarios como: PEPS (primeras en entrar, primeras en salir),
UEPS (últimas en entrar, primeras en salir) y costo promedio, que son los más
utilizados, también está el detallista y precios de mercado.

De esta manera, se pretende que en los inventarios no existan grandes

cantidades de productos o materias primas que se deterioren, se hagan

~ 22 ~
 obsoletas, o que no tengan movimiento, y se conviertan en dinero estancado
sin producir rendimientos o ganancias

1.9. MANEJO DE INVENTARIOS

La mayor parte de las empresas necesita mantener inventarios de materias
primas, de trabajo en proceso o de artículos terminados que esperan su
venta y envío.

Mantener un nivel adecuado de inventarios es principalmente tarea del

administrador de producción, pero cuando las ventas se hunden de manera
inesperada, la producción no siempre reacciona de inmediato y el
incremento en inventarios puede requerir algunas acciones bastante
drásticas.

Una sencilla regla de inventario. La compañía espera hasta que los

inventarios de materiales estén a punto de agotarse y luego reordena una
cantidad constante.

Las empresas no están obligadas a llevar inventarios de materiales o artículos

terminados.

Por ejemplo, podrían comprar sus materiales día tras día, conforme los
necesitaran, pero pagarían mayores precios por comprar en pequeños lotes

~ 23 ~
y se arriesgarían a tener retrasos en la producción si los materiales no se
entregaran a tiempo. Pueden evitar ese riesgo pidiendo una mayor cantidad
de insumos que la requerida para sus necesidades inmediatas. De modo
similar, las empresas podrían arreglárselas con inventarios de artículos
terminados, produciendo sólo lo que esperan vender al día siguiente, pero
ésa también podría ser una estrategia peligrosa. Un inventario pequeño de
artículos terminados puede implicar corridas de producción más cortas y más
costosas, y tal vez no sea suficiente para atender un inesperado incremento
en la demanda.

También hay costos derivados de mantener los inventarios, que deben

sopesarse contra estas ventajas. El dinero invertido en los inventarios no
gana intereses, se deben pagar seguros y almacenamiento, y tiene riesgos
como el de obsolescencia y las mermas. Por lo tanto, las empresas necesitan
alcanzar un equilibrio razonable entre los beneficios y los costos de mantener
un inventario.

Conforme crece el tamaño de la orden para inventario, bajan los costos de

dicha orden y suben los costos de llevar el inventario. Los costos totales se

~ 24 ~
minimizan cuando el ahorro en los costos de la orden es igual al incremento
de los costos de llevarlo.

Por ejemplo, la mayor parte de las empresas no usa su inventario de materias

primas a un ritmo constante, y no esperaría hasta que sus existencias se
hubieran agotado totalmente antes de reabastecerse, pero este sencillo
modelo sí captura algunas características esenciales de la administración de
inventarios:

• Los niveles óptimos de inventario exigen encontrar un equilibrio entre los

costos de mantenerlo y los costos de la orden.

• Los costos de mantener el inventario incluyen el costo de almacenamiento

de los bienes, así como el costo del capital invertido en él.

• Una empresa puede administrar sus inventarios esperándose hasta que

alcancen un nivel mínimo y luego reabasteciéndose ordenando una cantidad
predeterminada.

Esto se conoce como sistema de punto de reorden (o de dos-cajones). Algunas

empresas utilizan un sistema de revisión periódica, en el que la compañía
revisa de tiempo en tiempo sus niveles de inventario y va llenando el
inventario hasta la cantidad deseada.

• Cuando los costos de mantenimiento son altos y los de ordenar son bajos,
conviene hacer pedidos más frecuentes y mantener niveles de inventario
más altos.

• Los niveles de inventario no suben en proporción directa con las ventas.

Conforme las ventas suben, también lo hace el nivel óptimo de inventario,
pero en forma menos que proporcional.

Parece que los costos de mantenimiento han estado bajando, porque las
corporaciones se manejan hoy con menores niveles de inventario que en el
pasado. Hace 30 años, los inventarios de las empresas estadounidenses
representaban 12% de sus activos. Hoy día, alrededor de 9%. Una de las

~ 25 ~
 formas en las que las compañías han reducido sus niveles de inventario es
porque cambiaron al enfoque justo a tiempo.

Por ejemplo, La compañía pionera del justo a tiempo fue TOYOTA, en Japón.

Toyota mantiene los inventarios de autopartes al mínimo, pidiendo

suministros sólo conforme los va necesitando. Así que las entregas de
componentes en sus plantas se realizan a todo lo largo del día, con pequeños
intervalos de menos de una hora.

Toyota puede operar exitosamente con estos inventarios tan bajos sólo
porque tiene un conjunto de planes para asegurar que ni huelgas, ni
problemas de tráfico ni otras situaciones impidan el flujo de componentes y
detengan la producción.

Muchas compañías en Estados Unidos han aprendido del ejemplo de Toyota.

Hace 30 años, Ford rotaba sus inventarios alrededor de cinco veces al año;
hoy esa cifra es mayor que 20.

Las empresas están descubriendo que también pueden reducir su inventario

de artículos terminados produciendo bajo pedido.

Por ejemplo, Dell Computer se dio cuenta de que no necesitaba mantener

una gran existencia de computadoras terminadas. Sus clientes pueden
comunicarse por internet para especificar las características que desean en
sus PC. Luego la computadora se arma conforme a su pedido y se envía al
cliente.

1.10. ADMINISTRACION DE INVENTARIOS INTERNACIONALES

La administración de inventarios internacionales es mucho mas compleja
para las empresas puramente nacionales.

Las economías de escala en producción y manufactura que se esperan de la

venta global de productos pueden ser difíciles de lograr si los productos
deben adaptarse a los mercados locales individuales, como ocurre conmucha

~ 26 ~
 frecuencia, o si la producción real se lleva a cabo en fabricas ubicadas en todo
el mundo.

El administrador de inventarios internacionales favorece la flexibilidad, por

lo general, se interesa menos en solicitar la cantidad sino en asegurarse de
que se entreguen suficientes cantidades de inventario donde se necesiten,
cuando se requieran y en una condición que permita su uso de acuerdo con
lo planeado.

1.11. FACTOR DE PRODUCCION- EL INVENTARIO

Como ya se dijo, en un esquema de mercados perfectos, las empresas no
necesitarían tener cuentas por pagar o por cobrar.

Las tasas de interés del crédito comercial serían competitivas y las compañías
podrían usar fuentes de financiamiento alternativas.

Sin embargo, a diferencia del crédito comercial, el inventario representa uno

de los factores requeridos por la producción.

Por ello, aun en un mundo con mercados perfectos en el que se cumplieran

las propuestas de Modigliani-Miller, las organizaciones necesitarían
inventarios.

La administración de inventarios recibe una cobertura extensa en un curso

de administración de operaciones. No obstante, es el administrador
financiero de la empresa quien debe ocuparse del financiamiento necesario
para apoyar la política de inventarios de la empresa, y quien es responsable
de asegurar la rentabilidad conjunta de la empresa.

Por tanto, el papel del administrador del inventario es balancear los costos y
beneficios que se asocian con éste.

Como el inventario en exceso consume efectivo, administrarlo con eficiencia

incrementa el valor de la compañía.

1.12. BENEFICIOS DE TENER INVENTARIO

Una empresa necesita por varias razones tener un inventario con el que
operar.

En primer lugar, el inventario ayuda a minimizar el riesgo de que la empresa

no sea capaz de obtener los insumos necesarios para la producción.

~ 27 ~
Si una organización tuviera muy poco inventario quizá ocurrieran faltantes,
situación en la que una empresa se queda sin dinero, lo que llevaría a perder
ventas.

Los clientes frustrados cambiarían a alguna de las empresas competidoras.

En segundo lugar, las compañías tienen inventario porque factores tales

como la estacionalidad de la demanda significan que las compras de los
clientes no se ajustan a la perfección con el ciclo de producción más eficiente.

Considere el caso de Sandpoint Toy Company.

Como es común para muchos fabricantes de juguetes, el 80% de las ventas

anuales de Sandpoint ocurren entre septiembre y diciembre, en previsión de
los regalos de la época navideña.

Para Sandpoint es más eficiente fabricar juguetes a lo largo del año, a niveles
relativamente constantes.

Si la empresa produjera sus juguetes con una tasa constante, sus niveles de
inventario se incrementarían demasiado hacia agosto, en anticipación del
aumento de las ventas que comienza en septiembre.

Por el contrario, si Sandpoint considerara una estrategia estacional de

manufactura, produciría más juguetes entre septiembre y diciembre, cuando
suben las ventas.

Con esta estrategia, el inventario no se acumularía, lo que liberaría un flujo

de efectivo del capital de trabajo y reduciría los costos del inventario.

Sin embargo, con la manufactura estacional se incurre en costos adicionales,

tales como mayor uso y descomposturas del equipo de fabricación durante
la demanda pico, y la contratación y capacitación de trabajadores
estaciónales.

Sandpoint debe ponderar los costos de acumular inventario con una

producción constante, contra los beneficios de una fabricación más eficiente.

Es probable que la elección óptima implique un compromiso entre los dos

extremos, por lo que Sandpoint tendrá cierta cantidad en inventario.

~ 28 ~
1.13. CASO PRÁCTICO LA EXPERIENCIA DE FORD
En el verano de 2000, la creciente preocupación por la seguridad de la popular
camioneta Explorer de Ford llevó a una abrupta caída de sus ventas. Los inventarios
de la Explorer comenzaron a acumularse en las plantas y en las salas de exhibición
de los distribuidores. Ford podría haber optado por recortar la producción para
hacer retroceder los inventarios a un nivel más normal. Sin embargo, las plantas de
montaje de autos suelen operar a toda velocidad o no operar en absoluto, así que
los fabricantes son reacios a reducir la producción si esperan que la baja en la
demanda sea temporal. La respuesta inicial de Ford a la acumulación de inventarios
fue, por lo mismo, reducir los precios ofreciendo incentivos especiales a sus clientes
y distribuidores, pero las reducciones de precios no tuvieron el efecto esperado y la
compañía se vio forzada a cerrar la producción de la Explorer para lograr que el
inventario bajara a su nivel normal.
La experiencia de Ford ilustra el efecto de aturdimiento que provocan los cambios
imprevistos en los inventarios. El lector puede tener la seguridad de que en el año
2000 toda la alta administración de Ford, incluidos los directivos de producción,
marketing y finanzas, estuvo participando de cerca en la política de inventarios.

1.14. CASO PRÁCTICO AKRON WIRE PRODUCTS

Aquí tenemos un problema sencillo de inventario. Akron Wire Products usa

255 000 toneladas anuales de varillas de alambre. Supongamos que ordena

cada vez Q toneladas del fabricante. Justo antes de la entrega, Akron no tiene
ningún inventario. Justo después de la entrega, tiene un inventario de Q
toneladas. Así que el inventario de varillas de alambre de Akron sigue
aproximadamente el patrón de sierra.

Hay dos tipos de costo asociados con el mantenimiento de este inventario.

~ 29 ~
  Primero, están los costos de mantenerlo, es decir: el costo de
almacenarlo y el costo del capital que está invertido en él. Para Akron,
estos costos ascienden a una cifra anual de 55 dólares por tonelada.
 El segundo tipo de costo es el costo de la orden o pedido. Cada pedido
que Akron hace al fabricante incluye un costo fijo de manejo y entrega
de 450 dólares.

Aquí está, entonces, el punto central del problema de los inventarios:

conforme Akron incrementa el tamaño de su orden, baja el número de
órdenes pero sube el inventario promedio.

La figura muestra que bajan los costos que se relacionan con el número de
órdenes, aunque a una tasa decreciente; pero que suben aquellos que se
relacionan con el tamaño del inventario.

Conviene incrementar el tamaño del pedido mientras el costo de éste

sobrepase el alza en el costo de mantener el inventario. La política óptima de
inventario es aquella en la que estos dos efectos se cancelan mutua y
exactamente.

En nuestro ejemplo, esto ocurre cuando la empresa coloca unas 250 órdenes
anuales (más o menos una orden cada día laborable) y el tamaño de cada
orden es Q=2043 toneladas.

~ 30 ~
 El tamaño óptimo de la orden (2043 toneladas en nuestro ejemplo) se conoce
como cantidad económica de la orden, o CEO. Cuando calculamos la cantidad
económica de la orden para Akron Wire, hicimos varios supuestos no
realistas.

Cuando la empresa utiliza material a una tasa constante como en nuestro

ejemplo, hay una fórmula simple para calcular la cantidad económica de la
orden (o CEO). El tamaño económico de la orden es:

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛

𝑄 = √(2 × 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 × )
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑣𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛

450
𝑄 = √(2 × 255000 × )
55

𝑄 = 2043 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

1.15. CASO PRACTICO EN DELL COMPUTER

Con la administración de inventario “justo a tiempo”, las existencias necesarias se
suministran al proceso de manufactura en el momento adecuado. Entre los fabricantes
de computadoras personales más exitosos, Dell Computer se considera la mejor
empresa en cuanto al empleo de las técnicas “justo a tiempo”. Las existencias totales de
Dell representan sólo 13 días de venta en comparación con los 25 días de Compaq.

En lo que respecta a compras, Dell comienza a solicitar componentes y ensamblar

computadoras hasta que los pedidos de sus clientes se han recibido. En consecuencia,
los componentes de las computadoras Dell son, en promedio, 60 días más nuevos que
las partes de las computadoras IBM o Compaq que se venden al mismo tiempo. Dado
que los precios de las partes de las PC pueden disminuir rápidamente con el tiempo, Dell
calcula que esta política le da una ventaja de 6% en cuanto al costo de componentes en
comparación con otras empresas del mismo ramo.

~ 31 ~
Además, Dell, ha hecho que casi todos sus proveedores almacenen los componentes en
bodegas que están a unos cuantos minutos de distancia de sus tres plantas de
ensamblaje. Hoy en día, una empresa independiente y especializada en logística
administra una bodega que está a solo 15 minutos de la planta de Dell. En comparación,
si otras compañías fabricantes de computadoras necesitan un determinado
componente, por ejemplo, una tarjeta de gráficos en video de STB system, la entrega
puede tomar entre 12 y 18 horas en Compaq o 2 días en IBM.

En el caso De los componentes más costosos, como las tarjetas de circuitos principales,
Dell cuenta ahora con tres proveedores regionales que se ubican más cerca de sus
plantas de ensamblaje. Anteriormente, Dell compraba todas sus tarjetas de circuitos a
un fabricante en la India, al cual le llevaba 22 días entregarlos a la planta, ya que debía
enviarlos vía marítima. En la actualidad, Dell obtiene su tarjetas se circuitos de un
proveedor en México, al cual le toma solo 15 horas en entregarlos vía terrestre. Los
ahorros en el tiempo de entrega de los tres proveedores regionales compensan con
mucho los descuentos por cantidad perdidos de un solo proveedor.

Cuando las empresas invierten fondos en inventarios, incurren en costos y obtienen

beneficios. Entre los costos se encuentran el rendimiento requerido sobre el capital
invertido en los inventarios, los costos de almacenamiento y el manejo de existencias.
Entre los beneficios se encuentran no solo la posibilidad de programar eficazmente la
producción y así satisfacer oportunamente a los pedidos de los clientes, sino también
evitar el agotamiento de existencias.

~ 32 ~
 CONCLUSIONES

 Los administradores financieros de una determinada empresa deben de

medir y comparar los costos y beneficios asociados al inventario.

 Los administradores financieros deben aplicar modelos de control de

inventarios porque ayudan a manejar eficazmente el nivel de inversión en

inventarios de una empresa.

 La administración de inventarios es fundamental para todas aquellas

empresas comerciales e industriales, debido a que un gran porcentaje de

su inversión se encuentra en ese rubro, por eso es importante el manejo

correcto de los productos para lograr mayores ventas, así como también

~ 33 ~
es esencial la materia prima para producir más rápidamente un artículo

para su venta.

~ 34 ~
 BIBLIOGRAFIA

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México, 2008.

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